Ayuda de La Semana 2 - Diagramas

7/25/2019 Ayuda de La Semana 2 - Diagramas

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Mag. Ing. Gustavo Manuel Yez Wendorff

CICLO 2013-I Mdulo: II

Unidad: I I Semana:2

DIAGRAMAS


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DIAGRAMAS DE FL!"

Mag. Ing. Gustavo Manuel Yez WendorfMag. Ing. Gustavo Manuel Yez Wendorf


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"RIE#$A%I"#ES

Considerar los elementos bsicos para elaborar

adecuadamente los diagramas respectivos,

considerando los sectores hacia donde se

encuentran orientadas las organizaciones.



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REGIS$R"S

Es el registro el examen critico, sistemtico de los

procesos existentes y proyectados en llevar a cabo un

trabajo como medio de ideas y aplicar mtodos mssencillos y eficaces y reducir costos.



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"&!E$I'"S

"&!E$I'" (RI#%I(AL

Eliminar cuellos de botella, tiempos muertosen la lnea de producci!n"



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%"#FE%%I"# DE DIAGRAMAS

E$A(AS#$eleccionar la tarea.#%egistrar todos los hechos pertinentes del mtodo

actual.#Examinar crticamente .#&esarrollar el mtodo ms econ!mico y eficaz.

#'doptar el mtodo como practica uniforme.#(antener y controlar mediante comprobaciones

regulares y peri!dicos



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2DA E$A(A

REGIS$R"S# $e realiza mediante la observaci!n directa

REGIS$R" (R"(IAME#$E DI%)"

# Es la parte escrita y literal, el como se hace el producto,indica desde el ingreso de la materia prima hasta elproducto terminado , en cada uno de los proceso se detallalo )ue se esta ejecutando.


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# Es la expresi!n grafica de lo )ue dice el registro o

ficha de proceso, recurriendo a procedimientos

es)uematizados de adaptaci!n en la cual se aprecia el

flujo de producci!n.

DIAGRAMAS


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# &.*.+. &iagrama &e *peraci!n &el +roceso.

# &.'.+. &iagrama &e 'nlisis &el +roceso.# &..+. &iagrama &e lujo &el +roceso.# &.-.(. &iagrama -imanual.# &.'.(. &iagrama &e 'ctividades (ultiples.# &..(. &iagrama ombre ()uina.# &.E. &iagrama de E)uilibrio.


DE A%ERD" A LA SE%E#%IA DE

(R"%ES"S


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# &.. &iagrama de ilos.

# &.C. &iagrama de circulaci!n.

# &.+.(. &iagrama de productos multiples.

# &.(.$. &iagrama de movimientos simultaneos.


DE A%ERD" AL M"'IMIE#$" "

DES(LA*AMIE#$"


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DIAGRAMA DE "(ERA%I"# DE (R"%ES"S

D.".(.Es la representaci!n grafica de la asociaci!n de todas las

operaciones e inspecciones )ue consta el proceso e

indica el momento en )ue realiza la conjunci!n o

ensamblaje de los componentes, retroceso, salida demateriales, cambios se las propiedades fsicas o

bio)umicas.



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DIAGRAMA DE "(ERA%I"# DE (R"%ES"S

D.".(.Es una representaci!n grfica de los puntos en los )ue se

introducen materiales en el proceso y del orden de las

inspecciones y de todas las operaciones, excepto las

incluidas en la manipulaci!n de los materiales/ puedeadems comprender cual)uier otra informaci!n )ue se

considere necesaria para el anlisis, por ejemplo el

tiempo re)uerido, la situaci!n de cada paso o si sirven los

ciclos de fabricaci!n.



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# 0isualizar todos los detalles del proceso demanufactura de un producto.

# +ermite estandarizar y simplificar productos

componentes, as como dise1o y la calidad de los

mismos para obtener manufactura ms c!moda.# 0isualiza la entrada y la salida del componente del

producto y el como se hace del producto.

# $e realiza para mejorar y dise1ar nuevas

distribuciones de planta o para mejorar lasexistentes ya )ue nos indica desde el ingreso de la

materia prima hasta la salida del producto

terminado.


"&!E$I'"S


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# $on dar una imagen clara de toda la secuencia delos acontecimientos del proceso.

# Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica.

(ejorar la disposici!n de los locales y el manejo de

los materiales.# Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar

dos mtodos, estudiar las operaciones, para eliminar

el tiempo improductivo.

# inalmente, estudiar las operaciones y lasinspecciones en relaci!n unas con otras dentro de un

mismo proceso.


"&!E$I'"S


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2

2

3

3

(.+.

+roducto terminado

*peraci!n

4nspecci!n

DIAGRAMA DE (R"%ES"S



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# *curre cuando un objeto est siendo modificado en sus

caractersticas, se est creando o agregando algo o se estpreparando para otra operaci!n, transporte, inspecci!n oalmacenaje. 5na operaci!n tambin ocurre cuando se est dando orecibiendo informaci!n o se est planeando algo.

# Ejemplo6

# $e monta o se desmonta con relaci!n a otro 7preparaciones8.# $e prepara para una fase siguiente inspecci!n demora o

almacenamiento

# $e facilita o se recibe informaci!n o se hace clculos o planes# 9ornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en

un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar unplano, etc.


"+era,-n


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# *curre cuando un objeto o grupo de ellos son examinadospara su identificaci!n o para comprobar y verificar la calidado cantidad de cuales)uiera de sus caractersticas.

# Ejemplo6

# %evisar las botellas )ue estn saliendo de un horno, pesarun rollo de papel, contar un cierto n:mero de piezas, leerinstrumentos medidores de presi!n, temperatura, etc.


Ins+e,,-n


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# *curre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a

otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de unaoperaci!n o inspecci!n.

# Ejemplo6

# (over material a mano, en una plataforma en monorriel, en bandatransportadora, etc. $i es una operaci!n tal como pasteurizado, unrecorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre unabanda y no se consideran como transporte esos movimientos.


$rans+orte


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# *curre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de

ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado.

# Ejemplo6

# Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola

para ser pesada o hay varios materiales en una plataformaesperando el nuevo paso del proceso


De/ora


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# *curre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos

contra movimientos o usos no autorizados.

# Ejemplo6

# 'lmacn general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje

entre las m)uinas. $i el material se encuentra depositado en uncuarto para sufrir alguna modificaci!n necesaria en el proceso, nose considera almacenaje sino operaci!n/ tal sera el caso de curartabaco, madurar cerveza, etc


Al/a,ena0e


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# Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismooperario en el mismo punto de trabajo, los smbolos empleados paradichas actividades 7operaci!n e inspecci!n8 se combinan con elcrculo inscrito en el cuadro.


A,t-v-dad ,o/1-nada


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# 4dentificaci!n

# Comprende la informaci!n inicial del diagrama en dondese identifica entre otros la empresa y el diagrama,mtodo, plano operario, ma)uina, diagramador,verificador, fecha o comienzo del diagrama.

# Cuerpo# Es el diagrama propiamente dicho donde se dice la

descripci!n de las actividades y el tiempo, nombre de losmateriales y smbolos de operaci!n e inspecci!n.

# %esumen# Es cuando nos muestra el total de operaciones einspecciones, con sus respectivos tiempos.


(AR$ES DEL D.".(.


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ELA&"RA%I# DEL DIAGRAMA DE "(ERA%I"#ES

3. 4dentificar el material oel componente del

producto o el

componente )ue se

desarrolla al mayor

numero de operacionesen una lnea horizontal

se identifica el material

o componente, donde le

extremo derecho de

esta se traza una lneavertical donde se

grafica las operaciones

e inspecciones.

(edir

&oblar

Cortar

$oldar

(edir

Cortar

+ulir

lujo

+rincipal

+arrilla

;


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2.>Cuando hay varioscomponentes )ue se

deben de procesar

inicialmente la

4mportancia otorgar

prioridad paraseleccionar el

material va de

derecha o 4z)uierda,

las lneas verticales

de los otroscomponentes se

predominan lneas de

flujo secundario.

lujo+rincipal

+> ' +> - + > C

lujos

$ecundarios




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;.>Cuando unaoperaci!n o

inspecci!n se

monta por debajo

de una lnea

horizontal, )uieredecir )ue se

realiza sobre

conjunto y no

sobre el

componente )ueesta sobre su

vertical.




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?.> +ara representar laentrada de un materialo de un accesorio )ueno sigue ning:nproceso dentro de laplanta. $e traza

solamente la horizontalhacia la lneaprincipal o secci!n deflujo y sobre ella seanota el nombre en

Componente.

1

Clavar

(.+.

Clavo




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@. +ara indicar

desechos o salida

de material, se

traza unahorizontal hacia la

derecha de la

lnea de flujo.




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A. +ara indicar el

reprocesadode unproducto.




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B. +ara indicar losdesmontajes dondelos componentesvan a seguir

procesos diferentesa la avera odesperfecto )uetienen pero al finalvuelven a montarse

nuevamente.




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=. $i los componentes

semi>elaborados

sirven comomateria prima para

varios productos

terminados.




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. El &*+ debeelaborarse de manera)ue las lneasverticales de flujo y lashorizontales )ue

representan la entradade materiales nodeben cruzarse, si poralguna raz!n esnecesario el cruce, se

usa los puentes, paraevitar pensar )uepuede existir unaconexi!n entre ellos.




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3D.Cuando el componente

cambia de propiedades

)umicas o se va

obteniendo solo

ensambles o semi>

elaborados se utiliza la

interrupci!n por medio

de 2 lneas horizontales,

entre las )ue se anotan

el nombre del material o

componente, asimismo

se utiliza para indicar elproducto terminado en

el proceso.




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33.Cuando la misma actividad

o actividades se repitevarias veces se utiliza uncorchete unido a la verticalpor el lado iz)uierdoabarcando a las

actividades )ue se repite.*tra forma es utilizandolas lneas horizontales enla )ue se indica cuantasveces mas se van a repetirlas actividades en amboscasos se obtendrn elmismo n de operacionese inspecciones.



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# 5na vez )ue el analista ha terminado su diagrama deoperaciones deber prepararse para utilizarlo. &eberevisar cada operaci!n y cada inspecci!n desde el puntode vista de los enfo)ues primarios del anlisis deoperaciones.


$ILI*A%I# DEL D.".(.


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# Fos siguientes enfo)ues se aplican, en particular,

cuando se estudia el diagrama de operaciones6

3. +rop!sito de la operaci!n.

2. &ise1o de la parte o pieza.

;. 9olerancias y especificaciones.?. (ateriales.

@. +roceso de fabricaci!n.

A. +reparaci!n y herramental.

B. Condiciones de trabajo.

=. (anejo de materiales.

. &istribuci!n en la planta.

3D. +rincipios de la economa de movimientos.




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# El procedimiento del analista consiste en adoptar una

actitud in)uisitiva acerca de cada uno de los diez criteriosenumerados, en lo )ue respecta a su influencia en elcosto y la producci!n del producto en estudio.

# Fa cuesti!n ms importante )ue el analista tiene )ueplantear cuando estudia los eventos del diagrama deoperaciones es G+or )uHG Fas preguntas tpicas )ue se

deben hacer son6

# GI+or )u es necesaria esta operaci!nHG# GI+or )u esta operaci!n se efect:a de esta maneraHG# GI+or )u son tan estrechas estas toleranciasHG

# GI+or )u se ha especificado este materialHG# GI+or )u se ha asignado esta clase de operario para

ejecutar el trabajoHG




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# El analista no debe considerar nada como cosa ya

sabida. &ebe hacer citas y otras preguntaspertinentes acerca de todas las fases del proceso, yluego proceder a reunir la informaci!n necesaria paracontestar adecuadamente todas las preguntas demodo )ue pueda introducirse una mejor manera de

hacer el trabajo.

# Fa interrogante GI+or )uHG sugiere de inmediatootras como JGICulHG, GIC!moHG, GIKuinHGGI&!ndeHG y GICundoHG +or tanto, el analista podra

preguntar6




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3. ICul es la finalidad de laoperaci!nH

2. IC!mo podra efectuarse mejorla operaci!nH

;. IKuin la podra realizar mejorH

?. I&!nde podra ejecutarse ams bajo costo la operaci!nH

@. ICundo debe llevarse a cabola operaci!n para )ue elmanejo de materiales sea

mnimoH



ICulH

IC!moH

IKuinH

I&!ndeH

ICundoH

I+or)uH


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# %espondiendo a estas preguntas, el analista

advertir otras cuestiones )ue pueden conducir almejoramiento. 5nas ideas parecen generar otras, yun analista experimentado encontrar siempre variasposibilidades de mejoramiento.

# &ebe mantener la mente abierta y no dejar )uecontratiempos anteriores lo desanimen de ensayarlas nuevas ideas.




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# El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda

a visualizar en todos sus detalles el mtodo presente,pudiendo as vislumbrar nuevos y mejores procedimientos.

# El diagrama indica al analista )u efecto tendra un cambioen una operaci!n dada sobre las operaciones precedente ysubsecuente.

# Fa sola elaboraci!n del diagrama de operaciones se1alarinevitablemente diversas posibilidades de mejoramiento alanalista avizor.

# Lo es raro realizar un ;DM de reducci!n en el tiempo deejecuci!n utilizando los principios de anlisis de operacionesen relaci!n con el diagrama de operaciones de proceso.




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# Este diagrama de proceso indica la afluencia general de

todos los componentes )ue entrarn en un producto y, comocada paso aparece en su orden o secuencia, cronol!gicaapropiada/ es en s un, diagrama de la distribuci!n ideal enla planta o taller.

#En consecuencia, los analistas de mtodos, los ingenierosde distribuci!n de e)uipo en la planta y otras personas )uetrabajen en campos relacionados, hallarn extremadamente:til este medio grfico para poder efectuar nuevasdistribuciones o mejorar las existentes.

# El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar unmtodo propuesto determinado. Como proporcionaclaramente una gran cantidad de informaci!n, es un mediode comparaci!n ideal entre dos soluciones competidoras.




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# 9razar el diagrama de proceso de la operaci!n.3. Eje

2. (oldura de plstico

;. 9ope


E!EM(L" #ro. 3 DE D.".(.


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# *peraciones re)ueridas en el eje6

3. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno rev!lver 7D.D2@hr8.

2. Cepillar extremo opuesto 7D.D3D hr8.

;. 4nspecci!n.?. resar 7D.DBD hr8.@. Eliminar rebaba 7D.D2D hr8.A. 4nspecci!n del fresado.B. &esengrasar 7D.DD3@ hr8.

=. Cadminizar 7D.DD= hr8.. 4nspecci!n.


E!EM(L" #ro. 3 DE D.".(.


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# *peraciones re)ueridas en la moldura de plstico6

3D. Cepillar la parte de plstico 7D.=D hr8.

33. 9aladrar para el pernete de tope 7D.D22 hr8.

32. 4nspecci!n.

3;. (ontar el moldeado en la parte pe)ue1a del eje ytaladrar de lado para el pernete de tope.


E!EM(L" #ro. 3 DE D.".(.


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# *peraciones a realizar en el pernete de tope6

3?. 9ornear una espiga de 2 mm/ biselar extremo y cortar en torno rev!lver 7D.D2@ hr8.

3@. Kuitar rebaba con una pulidora 7D.DD@ hr8.

3A. &esengrasar 7D.DD3@ hr8.

3B. Cadminizar 7D.DDA hr8.

3=. 4nspecci!n.

3. ijar el pernete al montaje 7D.D?@ hr8.

2D. 4nspecci!n.


E!EM(L" #ro. 3 DE D.".(.


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E!EM(L"#ro. 3

DE D.".(.


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# +roceso de una ventana 6


E!EM(L" #ro. 2 DE D.".(.


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3. %ecepci!n del pedido2. 9raslado al rea de producci!n;. Calculo de cantidad exacta de materiales a utilizar

?. 9raslado a almacn para la entrega de materiales@. 4nspecci!n de materialesA. 9raslado del vidrio y tubos a la cortadoraB. Corte del vidrio y tubo a medida=. 9raslado a la lijadora. Fijado de los extremos del vidrio y tubos

3D. 9raslado de materiales a lugar donde se va a colocar laventana

33. $e hace los agujeros respectivos para la colocaci!n del tubom:ltiple


E!EM(L" #ro. 2 DE D.".(.


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32. $e coloca el 9ubo (:ltiple a presi!n y se asegura con pernos.

3;. $e coloca el 5>3; y se asegura con los pernos de ;


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# +roceso deunaventana6


E!EM(L" #ro.2 DE D.".(.


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E!EM(L" #ro. 4 DE D.".(.

# 9ratamiento de 'guas %esiduales &omsticas para riego de

reas verdes6


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E!EM(L" #ro. 4 DE D.".(.# &*+ de 'guas %esiduales &omsticas para riego de reas

verdes6


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E!EM(L" #ro. 4 DE D.".(.&*+ de 'guas %esiduales &omsticas para riego de reas verdes6


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E!EM(L" #ro. 5DE D.".(.

&*+ de %ectificaci!nde (otores -iodiesel


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E!EM(L" #ro.

5 DE D.".(.

&*+ de %ectificaci!nde (onoblocP


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E!EM(L" #ro. 5DE D.".(.&*+ de %ectificaci!n

de Cigue1al


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E!EM(L" #ro.5 DE D.".(.&*+ de %ectificaci!n

de Culata


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E!EM(L" #ro.5 DE D.".(.

&*+ de %ectificaci!nde -ielas


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E!EM(L" #ro.5 DE D.".(.

&*+ de %ectificaci!nde (otores -iodiesel


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E!EM(L" #ro. 6 DE D.".(.Elaboraci!n de +apas Laturales (r Chips


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E!EM(L" #ro.6 DE D.".(.

&*+ de Elaboraci!n de+apas Laturales

(r Chips


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%"#%LSI"#ES Y7" A%$I'IDADES DEI#'ES$IGA%I# SGERIDAS

# -uscar aplicaciones de &iagramas de *peraciones

de +roceso



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GRA%IAS

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