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    DIAGRAMA DE ISHIKAWA /ESPINA DEPESCADO/ CAUSA-EFECTO

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    El Diagrama de Ishikawa, es una de las herramientasgraficas ms eficaces y ms utilizadas en acciones de

    mejoramiento y control de calidad en las organizaciones,ya que permite, de una forma sencilla, agrupar y

    visualizar las razones que han de estar en el origen de

    un cualquier problema o resultando que se pretenda

    mejorar.

    Fue creado por l Gur de la Calidad, Dr. Kaoru Ishikawa

    en el ao 1953.

    DEFINICIN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA /DE PESCADO/ CAUSA-EFECTO

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    VENTAJAS GENERALES DEL USO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA(DI):

    El DI sirve de guia objetiva para la discusion

    Las causas del problema se buscan activamente y losresultados quedan plasmados en el diagrama.

    Un DI sirve para sealar todas las posibles causas de unproblema y como se relacionan entre si , con lo cual lasolucion de un problema se vuelve un reto y se motiva asiel trabajo por la calidad.

    Para iniciar la busqueda de la solucin de un problemaen general, y para obtener la informacin para construirun DI en particular , a menudo se utiliza una sesion delluvia de ideas.

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    METODOS PARA LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DEISHIKAWA

    Existen tres mtodos para construir un Diagrama deIshikawa.Ellos son : 6M , Flujo del Proceso yEstratificacion.

    METODO DE 6M

    Este es el mtodo de construccin ms comn y ,consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramasprincipales: metodos de trabajo, mano de obra,materiales, maquinaria,medicin y medio ambiente.

    Estos seis elementos definen de manera global todoproceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad ( yde la calidad) final del producto o servicio.Por lo que esnatural enfocar los esfuerzos de mejora hacia cada unode estos elementos de un proceso.

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    Diagrama de Ishikawa: TIPO 6M

    Mano deObra

    Maquinaria

    Mtodos deTrabajo

    MedioAmbiente

    Materiales

    Medicin

    OperarioSupervisin

    Capacitacin

    Inadecuado. Fuera deespecs.

    No estandarizado

    Mntto.

    deficiente

    Equipoinadecuado

    Presencia depolvos

    Equipo noadecuado.

    Chasis

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    VENTAJAS

    Obliga a considerar una gran cantidad de elementosasociados con el problema .

    Puede ser usado cuando el proceso no se conoce adetalle.

    Se concentra en el proceso y no en el producto.

    DESVENTAJAS

    En una sola rama se identifican demasiadas causas

    potenciales.Tiende a concentrarse en pequeos detalles del proceso.

    El mtodo no es ilustrativo para quienes desconocen elproceso.

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    METODO DE FLUJO DE PROCESO

    Con este mtodo de construccin , la lnea principal delDiagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal delproceso de produccin o de administracin. Los factoresque pueden afectar la caracteristica de calidad seagregan en el orden que les corresponde, segun el

    proceso.

    Este metodo permite explorar formas alternativas detrabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemasocultos,etc.

    Para ir agregando , en el orden del proceso, lascausas potenciales , se puede realizar la siguientepregunta : la variabilidad en esta parte del proceso

    afecta en esta parte del proceso afecta el problemaespecificado.

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    Rolado

    MateriaPrima

    Hechurade tubo

    Correcion Aplana-miento

    Pruebade agua

    Removercordon

    Inspeccin

    Cicatri-ces entubosdeacero

    Rolado

    Amontonamiento

    Peso

    Diferencia

    Pulimento

    Pulimento

    Movimiento

    Vlvula

    Colocacion

    PinturaSuperficial

    Movimiento enbanda

    Impurezas

    Ensanchamiento

    RoladoMovimiento

    Aflojamiento

    Cadas

    Amontonamiento

    Individual

    En grupo

    Colocacin

    Movimientos

    Peso

    Diagrama de Ishikawa: Tipo Flujo de Proceso

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    VENTAJAS Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.

    Se pueden llegar a descubrir otros problemas noconsideramos inicialmente.

    Permite que las personas que desconocen el proceso sefamiliaricen con l.

    DESVENTAJAS Es fcil no detectar las causas potenciales , puesto quela gente puede estar muy familiarizada con el proceso

    hacindosele todo normal.Es difcil usarlo por mucho tiempo , sobre todo enprocesos complejos.

    Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas

    veces.

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    La idea de este mtodo de construccin de Diagramade Ishikawa es ir directamente a las principalescausas potenciales de un problema.

    La seleccin de estas causas muchas veces se hacea travs de una sesin de lluvia de ideas. Esimportante preguntarse al menos cinco veces , elporqu del problema.

    Con esto se construir el Diagrama de Ishikawa ,

    partiendo de ste anlisis previo, con lo que elabanico de bsqueda ser ms reducido y losresultados ms positivos.

    METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DECAUSAS

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    El mtodo de estratificacin contrasta con elmtodo 6M , ya que en ste se va de lo muygeneral a lo particular, mientras que en el

    mtodo de estratificacin se va directamente acausas potenciales del problema.

    Esta manera de construir el Diagrama deIshikawa es natural cuando las categoras delas causas potenciales pueden subdividirse,por ejemplo un producto terminado puededividirse fcilmente en sus subensambles.

    METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DECAUSAS

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    Porcentaje deconservacin

    Vehculo

    Pigmento

    Frecuencia

    Encerado

    Acabado

    Impresin

    Temperatura

    Exposicin al sol

    Contaminacin

    Calidad de lapintura

    Mantenimiento

    Tiempo deexposicin.

    Mtodo depintado

    Atmsfera

    Diagrama de Ishikawa:TIPO Estratificacin

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    VENTAJAS

    Proporciona un agrupamiento claro de las causaspotenciales del problema, lo que permite centrarsedirectamente en el anlisis del mismo.

    Este diagrama es por lo general menos complejo que los

    obtenidos mediante los otros procedimientos.

    DESVENTAJAS

    Se puede dejar de contemplar algunas causas

    potenciales importantes.Se requiere un mayor conocimiento del producto o elproceso.

    Puede ser difcil definir subdivisiones principales.

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    PASOS EN LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DEISHIKAWA ( DI ):

    1. Elegir el aspecto de calidad que se quiere mejorar , lo cualse puede hacer con la ayuda de un Diagrama de Pareto, unhistograma o alguna accin preventiva/correctiva que debarealizarse.

    2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad ala derecha del diagrama. Trazar una flecha ancha deizquierda a derecha , y decidir que tipo de DI se va aemplear ( 6M , Flujo o Estratificacin).

    3. Buscar todas las causas probables , lo mas concretasposibles, que pueden afectar a la caracterstica de calidad.Generalmente esto se hace a travs de una lluvia de ideas.

    4. Representar en el DI las ideas obtenidas y, analizando eldiagrama , preguntarse si faltan algunas otras causas an

    no consideradas.; si existen entonces agregarlas.

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    5. Decidir cules son las causas ms importantes , a travsde un consenso o votacin, o bien si se tienen disponibles

    empleando datos.

    6.Decidir sobre cules causas se va a actuar. Para ello setoma en consideracin el punto anterior y lo factible queresulta corregir cada una de las causas.

    7.Preparar un plan de accin para cada una de las causasa ser investigadas o corregidas.