Curtiembres en Bolivia

8/18/2019 Curtiembres en Bolivia

http://slidepdf.com/reader/full/curtiembres-en-bolivia 1/12

Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres

Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles - CPTS

215

ANEXO IESTUDIOS DE CASO DE CURTIEMBRES EN BOLIVIA QUE

IMPLEMENTARON MEDIDAS DE PML

En el presente anexo se presentan 11 estudios de caso de curtiembres bolivianas que han implementadomedidas de producción más limpia. El estudio describe brevemente la empresa en cuestión, y describe lamedida implementada, así como sus beneficios ambientales. Cuando se puede, se calculan los beneficioseconómicos.

El anexo incluye los siguientes estudios:

1. CASO: CIENSA /CURTIEMBRE TOMMYMedida: Descarnado antes de pelambre o “descarnado en verde”.

2. CASO: CURTIEMBRE ZAMORAMedida: Descarnado antes de pelambre o descarnado en verde.

3. CASO: INDUSTRIAS DIAMANTEMedidas: Predescarnado.Pelambre enzimático.Separación de los lodos del pelambre.Recolección y reciclaje de residuos del dividido. Instalación de un banco de capacitores (eficiencia energética).

4. CASO: CURTIEMBRE VALENZUELAMedida: Reciclaje de soluciones de pelambre.

Pretratamiento de efluentes.

5. CASO: CURTIEMBRE SAN LORENZOMedida: Reciclado de baños de curtido vegetal al tanino.

6. CASO: CURTIEMBRE FLORESMedida Reciclado de baños de curtido al cromo.

7. CASO: PROYECTO PILOTOMedida: Producción de cuero reconstituido.

8. CASO: MATADERO SAN JORGEMedida: Producción de grasa a partir de carnazas.

9. CASO: CURTIEMBRE HÉRCULESMedida: Reuso un buen principio.

10. CASO: CURTIEMBRE CURMA

Medida: Controlar el pH y reducir el contenido de sólidos en el efluente.Reciclaje de las aguas de pre-remojo y de lavado de pelambre.Control de inventarios y buenas prácticas operativas.Reciclaje de la solución de piquelado y curtido.

11. CASO: CURTIEMBRE SAN LORENZOMedida: Reducir el consumo de sal común.

Descarnado antes del pelambre.Optimizar el funcionamiento de la divididora y emplear cal de buena calidad.para incrementar el rendimiento en las operaciones de dividido.Reciclar los licores agotados del curtido.Reducir el consumo de energía térmica.Emplear tarugos de tamaño proporcional a las dimensiones de los fulones.





216

CASO 1: CIENSA /CURTIEMBRE TOMMYDESCARNADO ANTES DE PELAMBRE O “DESCARNADO EN VERDE”

1. Introducción

CIENSA, empresa establecida en la ciudad deCochabamba en el año 1958, comenzó suactividad con la “Curtiembre Tomy” curtiendocueros de lagarto y caimán. Actualmente, lamayor parte de la producción es cuero de res. En1991, instaló una planta en el parque industrial deSanta Cruz para obtener wet-blue y abastecer a lacurtiembre en Cochabamba, donde se realiza elrecurtido y acabado. La producción mensual deCIENSA – Santa Cruz llega a 2,500 cueros,aunque su capacidad instalada es de 5,000cueros (datos del 2001).

Figura I.1.1 Artículos producidos por CIENSA a partirde pieles de vacuno, lagarto, patas de pollo

CIENSA continuamente ha tomado medidas parareducir los impactos ambientales de su actividad.

Así, en 1996, participó con el proyecto EP3/Bolivia(ahora CPTS) en una evaluación sobreprevención de la contaminación.

A continuación, se describe una de las medidasimplementadas por CIENSA.

2. Medida de PML implementada: Descarnadoantes de pelambre

Esta medida ha sido implementada en CIENSA -Santa Cruz, desde sus inicios, en vista de losbuenos resultados obtenidos en la “CurtiembreTomy”.

Las pieles empleadas por CIENSA – Santa Cruz,provienen del matadero “Frigorífico del Oriente”,FRIGOR, donde son lavadas antes y después delfaenado. Llegan a CIENSA y se las clasifica en:

pieles frescas que ingresan al procesoinmediatamente y en pieles a salarse para suconservación y posterior procesado.

Figura I.1.2 Recorte antes de pelambre

Dos personas realizan el recorte de retazos depiel no aptos para el curtido. Además, otras dospersonas se encargan del descarnado en verde opre-descarnado de 150 pieles frescas por hora.

Figura I.1.3: Descarnado antes de pelambre

El recorte y pre-descarnado de pieles frescasreduce el peso de las pieles frescas de 28.5kg/piel a 20.5 kg/piel, lo que significa unadisminución del 28% del peso.

En el caso de las pieles saladas, que sonremojadas previamente al recorte y pre-descarnado, la reducción es de 24 kg a 20 kg, esdecir una reducción aproximada del 15%.

Se efectúa un segundo descarnado antes deldesencalado (debido a que algo de carnazaemerge después del pelambre) para mejorar la





217

calidad del cuero. En éste segundo descarnado,se obtienen aproximadamente 0.5-1 kg decarnazas por piel.

3. Beneficios ambientales y económicos

Las ventajas del pre-descarnado, según estaempresa, son:

• Mejora la penetración de los reactivosquímicos durante el pelambre debido,principalmente, a que se reduceconsiderablemente la grasa en la piel,

además, facilita las demás operacionesporque el curtido se realiza en piel entera (sindividido).

• Reduce el consumo de reactivos químicos. • Reduce el contenido de sal, sulfuro, grasa y

materia orgánica en el efluente.

A continuación, el Cuadro I.1 muestra los ahorrosobtenidos por la reducción del peso de las pieles,cuando se aplica el descarnado antes delpelambre o “descarnado en verde”.

Cuadro I.1: Reducción de costos con “descarnado en verde”

Reducción para pieles

frescas(por cada 1,000 kg piel sereduce 280 kg piel )

Reducción para pieles

saladas(por cada 1,000 kg piel sereduce 150 kg piel )

Operaciones einsumosusados

Costo porinsumo

Dosificación(% sobre el

peso de piel) Insumos(kg/t piel)

Costos(US$/t piel)

Insumos(kg/ t piel)

Costos(US$/t piel)

Lavado -- Agua paralavado (1) (2), 2veces

0.3 US$/m3 400 1,120 0.34 600 0.18

Pelambre

Agua(2)(3)

0.3 US$/m3 130 364 0.11 195 0.06

Sulfuro 0.8 US$/kg 2-3 7 5.60 3.75 3.00

Cal0.14

US$/kg 3-4 9.8 1.37 5.25 0.74Jabón industrial(tensoactivo)

1.1 US$/kg 0.10 0.28 0.31 0.15 0.17

Agua paralavado(1) (2), 4-5veces

0.3 US$/m3 800 2,240 0.67 1,200 0.36

Total 8.40 4.51

(1) El consumo de agua está calculado a partir de las recetas de CIENSA, porque ésta no se mide. Los lavados son a fulón conpuerta abierta y la empresa ha estimado que un lavado de 10 a 15 minutos corresponde a 200% de agua sobre el peso de laspieles (mediciones del caudal realizadas por el CPTS en la visita en Noviembre 2001 indican que el consumo en lavadopuede ser aún más alto que los 200% indicados, y que la curtiembre posiblemente todavía no ha realizado todas lasreducciones en agua posibles).

(2) El costo de agua de pozo se ha estimado en 0.3 US$/m3

en base a las experiencias del CPTS que incluyen estimaciones delos costos correspondientes al consumo de energía, gastos de mantenimiento de bombas, etc.

(3) El volumen de agua se expresa en litros.





218

CASO 2: CURTIEMBRE ZAMORADESCARNADO ANTES DE PELAMBRE O DESCARNADO EN VERDE

1. Introducción

La “Fabrica Nacional de Calzados y CurtiduríaZAMORA S.A”, inició sus operaciones en el año1910 en la ciudad de Oruro, en las mismasinstalaciones donde actualmente trabaja. Susactividades se centran en la fabricación decalzados y la curtiduría. Procesa pieles devacuno, pero recientemente ha incursionado en lacurtiduría de pieles de llama, debido alprometedor mercado. Durante el año 2000procesó 29 toneladas de vacuno y 5 toneladas depieles de camélido (llama).

En el año 2001, el equipo del CPTS realizó undiagnóstico de producción más limpia (DPML),donde se identificaron varias oportunidades paramejorar el desempeño ambiental y productivo.

2. Medida de PML implementada

Anteriormente el descarnado se realizabamanualmente con cuchillo, a pesar de tener unamáquina descarnadora, después de la operaciónde pelambre.

Por recomendaciones del CPTS (2001) se probórealizar el descarnado a máquina antes delpelambre, siendo los resultados exitosos yobteniéndose piel de mejor calidad (el descarnadoa mano tiene más cortes en la piel), en menortiempo y con menor esfuerzo del trabajador.

3. Beneficios ambientales y económicos.

• Reduce el peso de la piel en 15%,consecuentemente una reducción en laoperación de pelambre también del 15% encal, sulfuro y agua en 15 %.

• Mejora la penetración de químicos en elpelambre.

• Mejora la calidad de la piel (sin cortes) loque significa que la mayor parte de la pielpuede utilizarse para oscaria (aprox. 5%ahorros en pieles).

• Los residuos de descarnado (4 kg por piel)no contienen químicos por lo que se puede

vender o regalar como alimento paraanimales.

• Reduce la contaminación hídrica con grasay carne.

• Reduce la contaminación con sulfuro enaproximadamente 15%.

Los ahorros en insumos suman 7 US$/t piel. Además, se ahorra aproximadamente un 5 % encompras de pieles, equivalentes a 30 US$/t piel,porque se puede usar un 5 % más de la superficiede cada piel para productos. Otra ventaja es lareducción de horas en la mano de obra para esta

operación.

Como la fábrica ya tenía una máquinadescarnadora, no era preciso hacer inversiones.

Figura I.2.1: Piel de vacuno después de descarnado Figura I.2.2: Piel de vacuno después de pelambrea máquina y su posterior pelambre. y su posterior descarnado manual.





219

CASO 3: INDUSTRIAS DIAMANTEMEDIDAS VARIAS

1 Descripción de la empresa

Las actividades industriales de CurtiembreDiamante se iniciaron en 1989, sus instalacionesse hallan en el parque industrial de Santa Cruz.Procesa alrededor de 4,000 pieles/mes al estadowet-blue aunque su capacidad instalada es de8,000 pieles/mes. Las pieles frescas provienen delmatadero “Frigorífico del Oriente”, FRIGOR,cercano a la planta; las pieles saladas del Beni.

Diamante ha implementado diferentes mejoras. Acontinuación, se describen algunas de ellas.

2 Medidas de PML implementadas

2.1 Pre-descarnado

Apenas llegan las pieles frescas son descarnadasen verde. Las pieles saladas antes de ingresar alproceso productivo se remojan y luego sepredescarnan. Concluido el pelambre las pieles,sin lavar, son descarnadas por segunda vez paralograr mejores resultados.

Beneficios ambientales y económicos

•

Reducción del consumo de insumos en elpelambre.• Reduce el contenido de sulfuro, grasa y

material orgánico en el efluente.• Mejora la calidad de la piel.

2.2 Pelambre enzimático

Anteriormente se practicada el pelambreconvencional con sulfuro y cal.

Actualmente éste ha sido sustituido por pelambreenzimático. El cambio fue suscitado porexigencias de clientes de mercados extranjerosque solicitaban medidas de protección ambiental.

Las condiciones de operación hoy son muchomás estrictas, la calidad del cuero se mantiene yse han obtenido reducciones importantes en elconsumo de sulfuro. Como los pelos no sedestruyen totalmente, es más fácil separarlos delas aguas residuales. Los lodos y pelos seretienen mediante rejillas y tanques desedimentación.

Diamante opina que el pelambre convencional, encomparación con el pelambre enzimático, a pesardel alto contenido en sulfuro y cal, es un métodomás barato, más rápido y menos sensible apequeñas variaciones en la operación, además laadquisición de los insumos en Bolivia es fácil.


Las ventajas encontradas con el uso de enzimas,según Diamante, son:

• Reduce el consumo y emisión de sulfuro, y

con ello la disminución de malos olores.• Reduce los sólidos en el efluente.

2.3 Separación de los lodos del pelambre

Debido a que no se realiza el lavado de pelambre,se genera una mayor cantidad de residuos en eldescarnado y dividido.

Figura I.3.1: Residuos del descarnado después depelambre (no se realizó el lavado de pelambre).

Para evitar que los lodos de pelambre ingresen enlos efluentes, éstos se disponen en un canalseparado de las aguas industriales, el cualdesemboca en una fosa (con una profundidad deun metro). Los lodos son depositadosmanualmente en una plataforma inclinada paraque las aguas puedan escurrirse y caer porgravedad a la fosa.





220

Figura I.3.2: Trampa de separación de lodos delpelambre

Los lodos se colocan en turriles y se llevan alrelleno sanitario municipal. Una vez extraídos loslodos, manualmente se abre una compuerta paraque el agua se descargue al canal. Los sólidos ygrasas remanentes son retenidosrespectivamente por una rejilla y una trampa degrasas; éste sencillo sistema ayuda a bajar lacontaminación del agua.

Si los lodos permanecen más de un día, se añade40 kg de cal/turril de 200 litros para evitar ladescomposición y malos olores. Generalmenteesto no ocurre debido a que cada noche se losenvía al relleno sanitario.

Figura I.3.3: Rejilla para separar sólidos


• Reduce los lodos o sólidos en el efluente,debido a que las pieles no se lavan despuésdel pelambre. Entonces los residuos, en formade lodo, que se generan en el segundodescarnado y dividido se separan antes deque éstos pasen al efluente.

• Reduce los sólidos suspendidos y la cargaorgánica de las aguas residuales. Los lodosse envían al relleno sanitario.

2.4 Recolección y reciclaje de residuos deldividido

Los residuos de dividido provienen generalmentede costras muy delgadas, pequeñas, con muchoscortes por lo cual no es posible utilizarlos paracurtir. Debido a que el dividido se realiza antes delcurtido, estos residuos están exentos de cromo, loque posibilita su venta en mercados argentinos(aprox. 10 US$/t) donde se usa para producciónde gelatina, margarina o galleta para perros. Parala exportación, los residuos de dividido se colocanen un contenedor cerrado y se tratan con 1 % decal para evitar la putrefacción.


• Reduce en 10 t/mes (o 100 kg/t piel) deresiduos enviados al relleno sanitario.

⇒ Ahorro en la disposición = 1.3 US$/t piel⇒ Ventas de residuos = 1.1 US$/t piel⇒ Total(a) = 2.4 US$/t piel(a)

El total no incluye el ahorro en el transporte de los residuosal relleno sanitario. En cuanto al transporte de residuos a la Argentina, la empresa compradora se encarga del mismo.

2.5 Instalación de un banco de capacitores(eficiencia energética)

La empresa tenía un factor de potencia bajo, porlo que era penalizada por la empresa distribuidorade energía eléctrica. Hoy ha instalado un bancode capacitores para incrementar su factor depotencia y reducir los costos energéticos que ellosignificaba.


• Reduce la energía reactiva y el costo deésta.

• Reduce el consumo de energía eléctrica ysu costo asociado.

• Las reducciones anteriores en beneficiosambientales significan una reducción degeneración de energía de la empresageneradora de electricidad.

⇒ Ahorro (sin energía eléctrica) = 3 US$/t piel⇒ Ahorro en energía eléctrica

(a)= 40 kWh/t piel

fresca = 1.6 US$/t piel⇒ Ahorro total = 4.6 US$/t piel = 5,000 US$/año⇒ Inversión = 3,000 US$⇒ Retorno inversión = 8 meses(a) Costo energía eléctrica = 0.04 US$/kWh

Trampa de lodos

Agua más limpia

Antes

Después





221

CASO 4: CURTIEMBRE VALENZUELARECICLAJE DE SOLUCIONES DE PELAMBRE Y PRE-TRATAMIENTO DE EFLUENTES

1. Descripción de la empresa

Curtiembre Valenzuela comenzó sus actividadesen el año 1991 en la ciudad de Cochabamba. En1998, se trasladó a su nueva y actual instalación,en las cercanías del aeropuerto de la mismaciudad. Procesa 900 pieles de vacuno por mes(capacidad instalada de 2,500 pieles/mes) y 330pieles de llama por mes (capacidad instalada de530 pieles/mes).

La planta está instalada en una zona donde elagua es sumamente escasa y de baja calidad porcontener mucho material particulado. Esta

situación encarece el costo del tratamiento delagua de pozo para proceso, por lo que suprioridad es la eficiente utilización del agua.

2. Medidas de PML implementadas: Reciclajede soluciones de pelambre y pre-tratamiento de sus efluentes

Las principales medidas para reducir el consumode agua e insumos se han llevado a cabo en elproceso de ribera. Estas medidas están referidasal reciclaje de las soluciones, baños cortos ylavados en turril.

Antes no existía ningún tipo de reciclaje, ni pre-tratamiento de efluentes. Hoy las pieles lleganfrescas en un 80% e ingresan directamente alfulón, para su remojo y posterior pelambre (conagua al 125% en peso de las pieles).

Figura I.4.1: Lavado de pelambre

Los lavados de pelambre se realizan en un turril,pieza por pieza, con 100 a 150 L de agua, deforma manual, con lo que ha reducido el consumo

de agua (solo agua, 80% en peso de las pieles)

en esta etapa aunque la labor manual es másesforzada.

Las aguas residuales resultantes del pelambre semanejan como sigue:

• Las aguas provenientes del pelambre devacuno pasan a través de rejillas para separarlos sólidos gruesos, e ingresan a 3 pozos desedimentación donde los sólidos suspendidosse separan. Los lodos obtenidos se disponenen turriles y son secados al ambiente.

• Las aguas libres de sólidos suspendidos, son

enviadas nuevamente al proceso depelambre, ésta agua se recicla 3 veces.

• Luego del tercer reciclado se eliminan lasaguas al sistema de pre-tratamiento y se iniciael pelambre con agua limpia.

• El pre-tratamiento del efluente se realiza enun tanque, en el cual los sulfuros se oxidan asulfatos mediante la introducción de airedesde el fondo del tanque, empleando comocatalizador sulfato de manganeso.

3. Beneficios ambientales y económicos

De acuerdo con la empresa esta medida halogrado los siguientes beneficios:

• Reduce la dosificación de sulfuro de sodio(Na2S) de 2 % (sobre el peso de pieles) a1.5%, mientras que el consumo de cal hapermanecido constante.

• Reduce en 75% en el consumo de agua enpelambre.

• Reduce el sulfuro, agua y sólidos suspendidosen las descargas a los efluentes.

Ahorros:

Na2S = 4.3 US$/t piel

(a)

Agua = 0.28 US$/t piel (b)

(a) El costo del Na2S es 0.86 US$/kg(b) Los costos del agua del pozo se han estimado a 0.3US$/m

3 basados en las experiencias del CPTS que incluyen

estimaciones de los costos correspondientes al consumo deenergía, gastos de mantenimiento bombas, etc.

La implementación de la medida requiere deinversión en cuanto a la adquisición de tanques,bombas y filtros. Los costos de operaciónimplican electricidad, insumos (sulfato demanganeso) y mano de obra.





222

CASO 5: CURTIEMBRE SAN LORENZORECICLADO DE BAÑOS DE CURTIDO VEGETAL AL TANINO


Curtiembre San Lorenzo está ubicada en laciudad de Tarija, sus actividades industriales seiniciaron en 1989. Procesa especialmente pielesde vacuno, pero también pieles de oveja y cabra.Su producción está dedicada principalmente a laindustria del calzado. Durante el año 2001 seprocesaron 117 t piel vacuno (equivalentes a3,400 piezas de piel). En febrero del 2002, unequipo del CPTS realizó el diagnóstico deproducción más limpia en “San Lorenzo”.

2. Medida de PML implementada

Uno de los principales productos que fabrica essuela para calzados en base a curtición vegetalcon tanino.

Antes de implementar esta medida, los efluentesde curtido al tanino eran descargadosdirectamente al río. Actualmente San Lorenzo hadesarrollado una técnica de reciclaje de lassoluciones agotadas de tanino, la cual ha tenidoéxito y ha permitido a la empresa ahorrar insumosy reducir la contaminación en el efluente.

La técnica es la siguiente:• Se introducen 50 lonjas de piel en tripa

(después del desencalado) a un baño depiquelado que contiene 40% de agua, 0.8%de ácido fórmico, 1 % de ácido sulfúrico y 6%de sal común (los porcentajes se aplican alpeso de tripa) y se realiza la agitaciónmecánica del fulón durante un período de 13h. A este mismo baño se añade luego taninoen polvo, en un 40 a 45% (sobre el peso tripa)dependiendo del grosor de la suela; se agitael fulón durante 13 h y luego se deja enreposo 24 h y posteriormente se descarganlas lonjas curtidas.

• Al licor de curtido que queda en el fulón seintroducen un nuevo lote de 50 lonjas y serepone el volumen de solución perdida consolución de piquelado en un 10 – 20% (sobreel peso de tripa), o también del licor de curtidode crupon o vaqueta. En esta partida se vaagregando el tanino de la misma forma queen la primera partida, con la única variaciónde que ésta ya no se curtirá con la mismacantidad de tanino sino solo con 30% detanino (en peso en tripa). En este proceso latemperatura no debe pasar de 35 – 40ºC y elpH debe alcanzar un valor entre 3.5 – 4.

• El reciclaje de la solución de tanino se realiza

de 6 hasta 8 veces de acuerdo alprocedimiento indicado. Al final de la sexta uoctava operación queda una solución con un10 – 15% de tanino. En esta solución seintroducen pieles de cabra u oveja, paraagotar totalmente el tanino. Estas pieles seagitan durante 4 h, se enjuagan con bajovolumen de agua y continúan con el procesode curtido.

• La solución agotada, conteniendo lodo, esfiltrada en un side hill para retener los sólidossuspendidos (los cuales son eliminados comoresiduo sólido).

• Para determinar el porcentaje de tanino aañadir, se mide la concentración en undensímetro. Otro método es aumentar poco apoco la cantidad, de acuerdo al atravesadodel mismo en la piel que se está curtiendo.

Figura I.5.1 Líquidos de curtido al tanino

En la Figura I.5.1, el vaso de la derecha contienesolución agotada de tanino después del primercurtido del crupón para suelas. El vaso de laizquierda contiene una solución de taninodespués de reciclarse 6 veces también para elcurtido de suelas, aquí se ve que gran parte de

los sólidos han sedimentado y que gran parte deltanino se ha agotado.

3. Beneficios de la medida de PML.- Disminuye las concentraciones de tanino,

sal común y ácidos en el efluente final.- Elimina residuos sólidos en el efluente final.- Disminuye el consumo de agua.- Disminuye los costos de tanino, sal común,

ácidos y agua.

Ahorro en tanino = 174 US$/t piel tripaCosto tanino = 1.36 US$/kg





223

CASO 6: CURTIEMBRE FLORESRECICLADO DE BAÑOS DE CURTIDO AL CROMO


Curtiembre Flores es una empresa ubicada en laciudad de El Alto, cuyas actividades se iniciaronen el año 1995. Procesa semanalmente 100pieles de res, 400 de oveja y 100 de llama.Principalmente procesa pieles de vacuno enalrededor de 125 t piel fresca/año. Obtiene comoproductos wet blue y cuero acabado los cuales secomercializan en el mercado local y sondestinados principalmente para vestimenta.

2. Medida de PML implementada: Reciclaje

de baños de curtido al cromo de flor paracurtido de costra

El reciclaje de licores de curtido al cromo sepractica desde el inicio de sus actividades.

Los licores de flor se emplean para curtir costra.El procedimiento que se sigue es el siguiente:

• El proceso de curtido de flor comienza conel desencalado el cual es preparado con2% de sulfato de amonio, 0.2 % de ácidofórmico, 50% de agua fresca, 0.2 % de

desengrasante y 0.2% de purga. El agua eseliminada y las pieles lavadas.

• La solución de piquelado, se prepara con80% de agua limpia a 20°C, 7% de sal,1.8% de ácido fórmico y 0.5% de formiatode sodio. El baño para el curtido de flor seprepara en el mismo baño del piquelado, nose adiciona agua, si existiera un excesoéste es eliminado. Se adiciona 8% de salde cromo (autobasificante) y 0.5% de grasacatiónica, la temperatura sube a 30 a 35°Csimplemente por la fricción de las pielesdurante la rotación del fulón.

• Al concluir el curtido de la flor, los licorescontienen un 2% de sal de cromo que no seha agotado (aproximadamente el 6% hasido fijado en la piel). Estos licores sondescargados en 6 turriles de 200 L, paraalmacenarlos y utilizarlos en el próximopiquelado y curtido de la costra (el excesoes eliminado). Los licores se sedimentan enlos turriles por una noche. Al día siguientese los utiliza.

• Por su parte, la costra es desencalada con50% de agua fresca, 2% de sulfato deamonio y 0.4 % de bisulfito de sodio. Elagua es eliminada y las pieles lavadas.

• El baño para el piquelado de la costra seprepara con la solución recolectada delcurtido de la flor a la que se añade 4% desal común, 0.5% de ácido fórmico1 y 80%de agua reciclada. Posteriormente para elcurtido se añade de 1 a 2 % de sal decromo (autobasificante), para alcanzar el 4-5% requerido para el curtido. La

temperatura alcanza al final del curtidoentre 20 – 25°C con un pH final de 4-5.

• El reciclaje de licor de cromo se realiza unasola vez.

3. Beneficios ambientales y económicos de lamedida de PML

- Reduce el consumo y por tanto los costosde sal de cromo, sal común y de agua.

- Reduce las descargas de cromo y sal alefluente.

-

Reduce el volumen de agua descargado alefluente.

Reducción sal de cromo = 25 kg/t piel fresca Ahorro sal cromo = 41 US$/t costra o

= 27.5 US$/t piel frescaReducción agua = 0.5 m

3/t piel fresca

Ahorro agua = 1 US$/t costra o= 0.63 US$/t piel fresca

Reducción sal común = 20 kg/t piel fresca Ahorro sal común = 0.8 US$/t costra o

= 0.5 US$/t piel frescaTotal = 42.8 US$/t costra o

= 28.6 US$/t piel frescaCostos de referencia:

Sal de Cromo = 1.10 US$/kg Agua = 1.18 US$/m

3

Sal = 0.025 US$/kg

1 No se ahorra ácido fórmico pues a pesar del reciclaje se

emplea la misma cantidad de ácido para la costra.





224

CASO 7: PROYECTO PILOTOPRODUCCIÓN DE CUERO RECONSTITUIDO

1. Descripción del empresa

El trabajo, descrito a continuación, sobreproducción de cuero reconstituido a partir devirutas con contenido de cromo, es fruto de unproyecto piloto establecido en la ciudad deCochabamba y dirigido por el Ing. Héctor Fuentes.El producto obtenido, en base al cueroreconstituido, es plantilla para zapatos. Dados losbuenos resultados, en cuanto a calidad delproducto y beneficios ambientales, se estáestudiando la factibilidad económica para suimplementación a nivel industrial.

2. Medida de PML implementada: Producciónde cuero reconstituido

Este proyecto pretende recuperar los residuos devirutas de cromo, para producir cueroreconstituido y a partir de éste plantillas parazapatos. Las operaciones de transformación de laviruta de cromo en cuero reconstituido son:

• Recepción: Las virutas de cromo sonentregadas directamente, en la plantaprocesadora de cuero reconstituido.También, se puede usar el polvo

proveniente de la lijadora, dependiendo deque el tamaño de partícula no seademasiado pequeño.

• Molienda: Las virutas se muelen, hastaalcanzar el diámetro de molienda óptimo,en tres molinos pequeños: uno de martillo,uno de dientes y uno de piedras.

• Aglomeración y precipitación: La virutase mezcla en un tanque, con resina y aguablanda, a pH neutro. La resina tiene lapropiedad de aglomerar las partículas, lasque posteriormente por su propio pesoprecipitan. La resina le otorga al producto,cuerpo, resistencia al doblado y color. Si sequiere un producto de consistencia muyrígida, se adiciona quebracho o mimosa(resina fenólica); para una mayorflexibilidad, puede emplearse latex oresinas acrílicas. Al final, el precipitado esseparado y vaciado en moldesrectangulares.

• Secado: El precipitado de los moldesconstituye en sí el cuero reconstituido. Estees secado al ambiente.

• Prensado y cortado: Finalmente, lasplanchas obtenidas son prensadas ycortadas, en forma de plantillas.

3. Beneficios ambientales y económicos de lamedida de PML

• Ambientalmente, se reduce el impacto de ladisposición de virutas de cromo (quenormalmente son dispuestas en el rellenosanitario), debido a su transformación enproducto.

• Económicamente, se da valor agregado aun residuo. Actualmente, este producto estácompitiendo con sus similares del Brasil,que tienen un costo bajo, que no secompara con los costos de la producción

boliviana, lo que la hace no competitiva. Sinembargo, es necesario estudiarmecanismos de apoyo para que esteproyecto sea económicamente factible.

Figura I.7.1: Molinos para virutas de cromo

Figura I.7.2: Prensa y cuero reconstituido

Plantillas

Molinos

Plancha de cueroreconstituido

Prensa

Cueroreconstituido





225

CASO 8: MATADERO SAN JORGEPRODUCCIÓN DE GRASA A PARTIR DE CARNAZAS

1. Descripción de la empresa.

El Matadero San Jorge S.R.L. está ubicado en laciudad de Cochabamba. Inicio sus actividades elaño 1992. Actualmente faena 1,500 reses/mes.Los residuos del matadero, son usados paraobtener grasa fundida de primera, que escomercializada en el mercado local, para laproducción de jabones. La producción promedioes de 10 t grasa/mes.

2. Medida de PML implementada:Producción de grasa.

Mediante este proyecto se recuperan todos losresiduos sólidos que contienen grasa (carnazas),para la obtención de grasa fundida de primera ycuyo procesamiento se indica a continuación:

• Selección: Se recoge el material provenientedel matadero y se procede a separar lasgrasas, que son oreadas hasta el díasiguiente. Los desperdicios de carne sondestinados para comida de cerdos; y el restode los desechos se eliminan en el horno paracremado de desechos.

• Molienda: La grasa oreada es nuevamenteclasificada. Se separan las grasas secas parasu molienda y posterior carga al reactor.

• Fusión de la grasa: El reactor (Figura I.8.1)tiene en su interior un serpentín en forma decono (Figura I.8.2) para facilitar el escurridode la grasa, su separación de la borra y delaceite que se acumula sobre ésta, ayudandotambién al desplazamiento de la grasa molida.

Por el interior del serpentín circula vapor queentra a 100 ºC, provoca la fusión de lasgrasas, y salen condensados a 85 – 90 ºC.

El reactor tiene dos salidas para controlar lacalidad del material que se produce:

- En el nivel superior se colecta la grasafundida de primera calidad a unatemperatura máxima de 55 ºC, que nopresenta turbidez (debida a la ausencia deagua), y no ha sido tostada un tiempo largo.Esta grasa es depositada en baldes de 10 Lde capacidad y cubierta luego con plástico,

o es directamente cargada al cisterna degrasa fundida.

- En la salida del nivel inferior se colectagrasa a 30 – 45 ºC y su calidad dependedel tiempo de asentamiento que se le da encaliente.

Figura I.8.1: Reactor para fundir grasas

Figura I.8.2: Vista interna del reactor,se observa el serpentín

El reactor tiene una salida principal para facilitar laextracción de la borra. La borra y el sebo demenor calidad que se obtienen, son recicladospara incrementar la extracción de la grasa demayor calidad. El vapor condensado en aguacaliente, a la salida del reactor, es usado para la





226

limpieza del equipo, el material y área deproducción de grasa, así como en las operacionesde la curtiembre que se encuentra contigua almatadero.

3. Beneficios ambientales y económicos de lamedida de PML.

• El beneficio ambiental de esta medida es quese evita la acumulación de materia grasa

generada por el matadero, ya sea en unrelleno sanitario, en un botadero de basura noautorizado o en un curso de agua.

• El beneficio económico de esta medida, lacual contó con una inversión deaproximadamente 3,500 US$, es que permiteun ingreso de alrededor de 1 Bs/kg grasa, porla venta de la grasa.

Curtiembres en Bolivia

Documents

Transcript of Curtiembres en Bolivia