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Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS215ANEXO IESTUDIOS DE CASO DE CURTIEMBRES EN BOLIVIA QUEIMPLEMENTARON MEDIDAS DE PMLEn el presente anexo se presentan 11 estudios de caso de curtiembres bolivianas que han implementadomedidas de produccin ms limpia. El estudio describe brevemente la empresa en cuestin, y describe lamedida implementada, as como sus beneficios ambientales. Cuando se puede, se calculan los beneficioseconmicos.El anexo incluye los siguientes estudios:1.CASO:CIENSA /CURTIEMBRE TOMMYMedida:Descarnado antes de pelambre o descarnado en verde.2.CASO:CURTIEMBRE ZAMORAMedida:Descarnado antes de pelambre o descarnado en verde.3.CASO:INDUSTRIAS DIAMANTEMedidas:Predescarnado.Pelambre enzimtico.Separacin de los lodos del pelambre.Recoleccin y reciclaje de residuos del dividido.Instalacin de un banco de capacitores (eficiencia energtica).4.CASO:CURTIEMBRE VALENZUELAMedida:Reciclaje de soluciones de pelambre.Pretratamiento de efluentes.5.CASO:CURTIEMBRE SAN LORENZOMedida:Reciclado de baos de curtido vegetal al tanino.6.CASO:CURTIEMBRE FLORESMedidaReciclado de baos de curtido al cromo.7.CASO:PROYECTO PILOTOMedida:Produccin de cuero reconstituido.8.CASO:MATADERO SAN JORGEMedida:Produccin de grasa a partir de carnazas.9.CASO:CURTIEMBRE HRCULESMedida:Reuso un buen principio.10. CASO:CURTIEMBRE CURMAMedida:Controlar el pH y reducir el contenido de slidos en el efluente.Reciclaje de las aguas de pre-remojo y de lavado de pelambre.Control de inventarios y buenas prcticas operativas.Reciclaje de la solucin de piquelado y curtido.11.CASO:CURTIEMBRE SAN LORENZOMedida:Reducir el consumo de sal comn.Descarnado antes del pelambre.Optimizar el funcionamiento de la divididora y emplear cal de buena calidad.para incrementar el rendimiento en las operaciones de dividido.Reciclar los licores agotados del curtido.Reducir el consumo de energa trmica.Emplear tarugos de tamao proporcional a las dimensiones de los fulones.

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS216CASO 1: CIENSA /CURTIEMBRE TOMMYDESCARNADO ANTES DE PELAMBRE O DESCARNADO EN VERDE1. IntroduccinCIENSA, empresa establecida en la ciudad deCochabamba enel ao 1958, comenz suactividad con la Curtiembre Tomy curtiendocueros de lagarto y caimn. Actualmente, lamayor parte de la produccin es cuero de res. En1991, instal una planta en el parque industrial deSanta Cruz para obtener wet-blue y abastecer a lacurtiembre en Cochabamba, donde se realiza elrecurtido y acabado. La produccin mensual deCIENSA Santa Cruz llega a 2,500 cueros,aunque su capacidadinstaladaes de 5,000cueros (datos del 2001).Figura I.1.1 Artculos producidos por CIENSA a partirde pieles de vacuno, lagarto, patas de polloCIENSA continuamente ha tomado medidas parareducir los impactos ambientales de su actividad.As, en 1996, particip con el proyecto EP3/Bolivia(ahora CPTS) enuna evaluacin sobreprevencin de la contaminacin.A continuacin, se describe una de las medidasimplementadas por CIENSA.2.Medida de PML implementada: Descarnadoantes de pelambreEsta medida ha sido implementada en CIENSA -Santa Cruz, desde sus inicios, en vista de losbuenos resultados obtenidos en la CurtiembreTomy.Las pieles empleadas por CIENSA Santa Cruz,provienen del matadero Frigorfico del Oriente,FRIGOR, donde son lavadas antes y despus delfaenado. Llegan a CIENSA y se las clasifica en:pieles frescas que ingresan al procesoinmediatamente y en pieles a salarse para suconservacin y posterior procesado.Figura I.1.2 Recorte antes de pelambreDos personas realizan el recorte de retazos depiel no aptos para el curtido. Adems, otras dospersonas se encargan del descarnado en verde opre-descarnado de 150 pieles frescas por hora.Figura I.1.3: Descarnado antes de pelambreEl recorte y pre-descarnado de pieles frescasreduce el peso de las pieles frescas de 28.5kg/piel a 20.5 kg/piel,loque significaunadisminucin del 28% del peso.En el casode las pieles saladas, que sonremojadaspreviamente al recorte y pre-descarnado, la reduccin es de 24 kg a 20 kg, esdecir una reduccin aproximada del 15%.Se efecta un segundo descarnado antes deldesencalado (debido a que algo de carnazaemerge despus del pelambre) para mejorar la

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS217calidad del cuero. En ste segundo descarnado,seobtienenaproximadamente 0.5-1 kg decarnazas por piel.3. Beneficios ambientales y econmicosLas ventajas del pre-descarnado, segn estaempresa, son:Mejora la penetracinde los reactivosqumicos duranteel pelambre debido,principalmente, a quese reduceconsiderablemente lagrasa enlapiel,adems, facilita las demsoperacionesporque el curtido se realiza en piel entera (sindividido).Reduce el consumo de reactivos qumicos.Reduce el contenido de sal, sulfuro, grasa ymateria orgnica en el efluente.A continuacin, el Cuadro I.1 muestra los ahorrosobtenidos por la reduccin del peso de las pieles,cuandoseaplica eldescarnado antesdelpelambre o descarnado en verde.Cuadro I.1: Reduccin de costos con descarnado en verdeReduccin para pielesfrescas(por cada 1,000 kg piel sereduce 280 kg piel )Reduccin para pielessaladas(por cada 1,000 kg piel sereduce 150 kg piel ) Operaciones einsumosusadosCosto porinsumoDosificacin(% sobre elpeso de piel)Insumos(kg/t piel)Costos(US$/t piel)Insumos(kg/ t piel)Costos(US$/t piel) Lavado-- Aguaparalavado(1) (2), 2veces0.3 US$/m34001,1200.346000.18 Pelambre Agua(2)(3)0.3 US$/m31303640.111950.06 Sulfuro 0.8 US$/kg2-37 5.603.753.00 Cal0.14US$/kg3-49.8 1.375.250.74 Jabn industrial(tensoactivo)1.1 US$/kg0.100.280.310.150.17 Aguaparalavado(1)(2), 4-5veces0.3 US$/m3800 2,2400.671,2000.36 Total8.404.51 (1) El consumo de agua est calculado a partir de las recetas de CIENSA, porque sta no se mide. Los lavados son a fuln conpuerta abierta y la empresa ha estimado que un lavado de 10 a 15 minutos corresponde a 200% de agua sobre el peso de laspieles (mediciones del caudal realizadas por el CPTS en la visita en Noviembre 2001 indican que el consumo en lavadopuede ser an ms alto que los 200% indicados, y que la curtiembre posiblemente todava no ha realizado todas lasreducciones en agua posibles).(2) El costo de agua de pozo se ha estimado en 0.3 US$/m en base a las experiencias del CPTS que incluyen estimaciones de3los costos correspondientes al consumo de energa, gastos de mantenimiento de bombas, etc.(3) El volumen de agua se expresa en litros.

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS218CASO 2: CURTIEMBRE ZAMORADESCARNADO ANTES DE PELAMBRE O DESCARNADO EN VERDE1. IntroduccinLa Fabrica Nacional de Calzados y CurtiduraZAMORA S.A, inici sus operaciones en el ao1910 en la ciudad de Oruro, en las mismasinstalaciones dondeactualmentetrabaja. Susactividades se centran en la fabricacin decalzados y lacurtidura. Procesapielesdevacuno, pero recientemente ha incursionado en lacurtidura de pieles dellama, debidoalprometedormercado. Duranteel ao2000proces 29 toneladas de vacuno y 5 toneladas depieles de camlido (llama).En el ao 2001, el equipo del CPTS realiz undiagnstico de produccin ms limpia (DPML),donde se identificaron varias oportunidades paramejorar el desempeo ambiental y productivo.2.Medida de PML implementadaAnteriormente el descarnadoserealizabamanualmente con cuchillo, a pesar de tener unamquina descarnadora, despus de la operacinde pelambre.Por recomendaciones del CPTS (2001) se probrealizar el descarnado a mquina antes delpelambre, siendo los resultadosexitosos yobtenindose piel de mejor calidad (el descarnadoa mano tiene ms cortes en la piel), en menortiempo y con menor esfuerzo del trabajador.3.Beneficios ambientales y econmicos.Reduceelpesode lapiel en15%,consecuentementeuna reduccinen laoperacin de pelambre tambin del 15% encal, sulfuro y agua en 15 %.Mejora la penetracin de qumicos en elpelambre.Mejora la calidad de la piel (sin cortes) loque significa que la mayor parte de la pielpuede utilizarse para oscaria (aprox. 5%ahorros en pieles).Los residuos de descarnado (4 kg por piel)no contienen qumicos por lo que se puedevender o regalarcomo alimento paraanimales.Reduce la contaminacin hdrica con grasay carne.Reduce la contaminacin con sulfuro enaproximadamente 15%.Los ahorros en insumos suman 7 US$/t piel.Adems, se ahorra aproximadamente un 5 % encompras de pieles, equivalentes a 30 US$/t piel,porque se puede usar un 5 % ms de la superficiede cada piel para productos. Otra ventaja es lareduccin de horas en la mano de obra para estaoperacin.Comola fbrica ya tena una mquinadescarnadora, no era preciso hacer inversiones.Figura I.2.1: Piel de vacuno despus de descarnadoFigura I.2.2: Piel de vacuno despus de pelambrea mquina y su posterior pelambre.y su posterior descarnado manual.

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS219CASO 3: INDUSTRIAS DIAMANTEMEDIDAS VARIAS1Descripcin de la empresaLas actividades industrialesdeCurtiembreDiamante se iniciaron en 1989, sus instalacionesse hallan en el parque industrial de Santa Cruz.Procesa alrededor de 4,000 pieles/mes al estadowet-blue aunque su capacidad instalada es de8,000 pieles/mes. Las pieles frescas provienen delmataderoFrigorficodel Oriente,FRIGOR,cercano a la planta; las pieles saladas del Beni.Diamante ha implementado diferentes mejoras. Acontinuacin, se describen algunas de ellas.2 Medidas de PML implementadas2.1 Pre-descarnadoApenas llegan las pieles frescas son descarnadasen verde. Las pieles saladas antes de ingresar alproceso productivoseremojanyluegosepredescarnan. Concluido el pelambre las pieles,sin lavar, son descarnadas por segunda vez paralograr mejores resultados.Beneficios ambientales y econmicosReduccin del consumo de insumos en elpelambre.Reduce el contenido de sulfuro, grasa ymaterial orgnico en el efluente.Mejora la calidad de la piel.2.2 Pelambre enzimticoAnteriormente sepracticadael pelambreconvencional con sulfuro y cal.Actualmente ste ha sido sustituido por pelambreenzimtico.El cambiofuesuscitadoporexigencias de clientes de mercados extranjerosque solicitaban medidas de proteccin ambiental.Las condiciones de operacin hoy son muchoms estrictas, la calidad del cuero se mantiene yse han obtenido reducciones importantes en elconsumode sulfuro. Comolos pelos no sedestruyen totalmente, es ms fcil separarlos delasaguasresiduales. Loslodos ypelosseretienen mediante rejillas ytanques desedimentacin.Diamante opina que el pelambre convencional, encomparacin con el pelambre enzimtico, a pesardel alto contenido en sulfuro y cal, es un mtodoms barato, ms rpido y menos sensible apequeas variaciones en la operacin, adems laadquisicin de los insumos en Bolivia es fcil.Beneficios ambientales y econmicosLas ventajas encontradas con el uso de enzimas,segn Diamante, son:Reduce el consumo y emisin de sulfuro, ycon ello la disminucin de malos olores.Reduce los slidos en el efluente.2.3Separacin de los lodos del pelambreDebido a que no se realiza el lavado de pelambre,se genera una mayor cantidad de residuos en eldescarnado y dividido.Figura I.3.1: Residuos del descarnado despus depelambre (no se realiz el lavado de pelambre).Para evitar que los lodos de pelambre ingresen enlos efluentes, stos se disponen en un canalseparadodelasaguasindustriales,el cualdesemboca en una fosa (con una profundidad deunmetro). Los lodos sondepositadosmanualmente en una plataforma inclinada paraque las aguas puedan escurrirse y caer porgravedad a la fosa.

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS220Figura I.3.2: Trampa de separacin de lodos delpelambreLos lodos se colocan en turriles y se llevan alrelleno sanitario municipal. Una vez extrados loslodos, manualmente se abre una compuerta paraque el agua se descargue al canal. Los slidos ygrasasremanentes sonretenidosrespectivamente por una rejilla y una trampa degrasas; ste sencillo sistema ayuda a bajar lacontaminacin del agua.Si los lodos permanecen ms de un da, se aade40 kg de cal/turril de 200 litros para evitar ladescomposicin y malos olores. Generalmenteesto no ocurre debido a que cada noche se losenva al relleno sanitario.Figura I.3.3: Rejilla para separar slidosBeneficios ambientales y econmicosReduce los lodos o slidos en el efluente,debido a que las pieles no se lavan despusdel pelambre. Entonces los residuos, en formade lodo, que se generan en el segundodescarnado y dividido se separan antes deque stos pasen al efluente.Reduce los slidos suspendidos y la cargaorgnica de las aguas residuales. Los lodosse envan al relleno sanitario.2.4 Recoleccin y reciclaje de residuos deldivididoLos residuos de dividido provienen generalmentede costras muy delgadas, pequeas, con muchoscortes por lo cual no es posible utilizarlos paracurtir. Debido a que el dividido se realiza antes delcurtido, estos residuos estn exentos de cromo, loque posibilita su venta en mercados argentinos(aprox. 10 US$/t) donde se usa para produccinde gelatina, margarina o galleta para perros. Parala exportacin, los residuos de dividido se colocanen un contenedor cerrado y se tratan con 1 % decal para evitar la putrefaccin.Beneficios ambientales y econmicosReduce en 10 t/mes (o 100 kg/t piel) deresiduos enviados al relleno sanitario.Ahorro en la disposicin = 1.3 US$/t pielVentas de residuos= 1.1 US$/t pielTotal(a)= 2.4 US$/t piel(a)El total no incluye el ahorro en el transporte de los residuosal relleno sanitario. En cuanto al transporte de residuos a laArgentina, la empresa compradora se encarga del mismo.2.5 Instalacin de un banco de capacitores(eficiencia energtica)La empresa tena un factor de potencia bajo, porlo que era penalizada por la empresa distribuidorade energa elctrica. Hoy ha instalado un bancode capacitores para incrementar su factor depotencia y reducir los costos energticos que ellosignificaba.Beneficios ambientales y econmicosReduce la energa reactiva y el costo desta.Reduce el consumo de energa elctrica ysu costo asociado.Las reducciones anteriores en beneficiosambientales significan una reduccin degeneracin deenerga dela empresageneradora de electricidad.Ahorro (sin energa elctrica) = 3 US$/t pielAhorro en energa elctrica(a)= 40 kWh/t pielfresca = 1.6 US$/t pielAhorro total = 4.6 US$/t piel = 5,000 US$/aoInversin = 3,000 US$Retorno inversin = 8 meses(a)Costo energa elctrica = 0.04 US$/kWh Trampa de lodosAgua ms limpia AntesDespus

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS221CASO 4: CURTIEMBRE VALENZUELARECICLAJE DE SOLUCIONES DE PELAMBRE Y PRE-TRATAMIENTO DE EFLUENTES1.Descripcin de la empresaCurtiembre Valenzuela comenz sus actividadesen el ao 1991 en la ciudad de Cochabamba. En1998, se traslad a su nueva y actual instalacin,en las cercanas del aeropuerto de la mismaciudad. Procesa 900 pieles de vacuno por mes(capacidad instalada de 2,500 pieles/mes) y 330pieles de llama por mes (capacidad instalada de530pieles/mes).La planta est instalada en una zona donde elagua es sumamente escasa y de baja calidad porcontenermucho materialparticulado. Estasituacin encarece el costo del tratamiento delagua de pozo para proceso, por lo que suprioridad es la eficiente utilizacin del agua.2.Medidas de PML implementadas: Reciclajede solucionesdepelambreypre-tratamiento de sus efluentesLas principales medidas para reducir el consumode agua e insumos se han llevado a cabo en elproceso de ribera. Estas medidas estn referidasal reciclaje de las soluciones, baos cortos ylavados en turril.Antes no exista ningn tipo de reciclaje, ni pre-tratamiento de efluentes. Hoy las pieles lleganfrescas en un 80% e ingresan directamente alfuln, para su remojo y posterior pelambre (conagua al 125% en peso de las pieles).Figura I.4.1: Lavado de pelambreLos lavados de pelambre se realizan en un turril,pieza por pieza, con 100 a 150 L de agua, deforma manual, con lo que ha reducido el consumode agua (solo agua, 80% en peso de las pieles)en esta etapa aunque la labor manual es msesforzada.Las aguas residuales resultantes del pelambre semanejan como sigue:Las aguas provenientes del pelambredevacuno pasan a travs de rejillas para separarlos slidos gruesos, e ingresan a 3 pozos desedimentacin donde los slidos suspendidosse separan. Los lodos obtenidos se disponenen turriles y son secados al ambiente.Las aguas libres de slidos suspendidos, sonenviadas nuevamente al proceso depelambre, sta agua se recicla 3 veces.Luego del tercer reciclado se eliminan lasaguas al sistema de pre-tratamiento y se iniciael pelambre con agua limpia.El pre-tratamiento del efluente se realiza enun tanque, en el cual los sulfuros se oxidan asulfatosmediantela introduccin deairedesde el fondo del tanque, empleando comocatalizador sulfato de manganeso.3.Beneficios ambientales y econmicosDe acuerdo con la empresa esta medida halogrado los siguientes beneficios:Reduce la dosificacin de sulfuro de sodio(Na S) de 2 % (sobre el peso de pieles) a21.5%, mientras que el consumo de cal hapermanecido constante.Reduce en 75% en el consumo de agua enpelambre.Reduce el sulfuro, agua y slidos suspendidosen las descargas a los efluentes.Ahorros:Na S = 4.3 US$/t piel2(a)Agua = 0.28 US$/t piel(b) (a) El costo del Na S es 0.86 US$/kg2(b) Los costos del agua del pozo se han estimado a 0.3US$/m3basados en las experiencias del CPTS que incluyenestimaciones de los costos correspondientes al consumo deenerga, gastos de mantenimiento bombas, etc.La implementacin de la medida requiere deinversin en cuanto a la adquisicin de tanques,bombasy filtros.Loscostos deoperacinimplican electricidad, insumos (sulfatodemanganeso) y mano de obra.

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS222CASO 5: CURTIEMBRE SAN LORENZORECICLADO DE BAOS DE CURTIDO VEGETAL AL TANINO1.Descripcin de la empresaCurtiembre SanLorenzo est ubicada en laciudad de Tarija, sus actividades industriales seiniciaron en 1989. Procesa especialmente pielesde vacuno, pero tambin pieles de oveja y cabra.Su produccin est dedicada principalmente a laindustria del calzado. Durante el ao 2001 seprocesaron 117 t piel vacuno (equivalentes a3,400 piezas de piel). En febrero del 2002, unequipo del CPTS realizel diagnsticodeproduccin ms limpia en San Lorenzo.2.Medida de PML implementadaUno de los principales productos que fabrica essuela para calzados en base a curticin vegetalcon tanino.Antes de implementar esta medida, los efluentesdecurtido al taninoeran descargadosdirectamente al ro. Actualmente San Lorenzo hadesarrollado una tcnica de reciclajedelassoluciones agotadas de tanino, la cual ha tenidoxito y ha permitido a la empresa ahorrar insumosy reducir la contaminacin en el efluente.La tcnica es la siguiente:Se introducen 50 lonjas de piel en tripa(despus del desencalado) a un bao depiquelado que contiene 40% de agua, 0.8%de cido frmico, 1 % de cido sulfrico y 6%de sal comn (los porcentajes se aplican alpesode tripa)y serealiza la agitacinmecnica del fuln durante un perodo de 13h. A este mismo bao se aade luego taninoen polvo, en un 40 a 45% (sobre el peso tripa)dependiendo del grosor de la suela; se agitael fuln durante 13 h y luego se deja enreposo 24 h y posteriormente se descarganlas lonjas curtidas.Al licor de curtido que queda en el fuln seintroducen un nuevo lote de 50 lonjas y serepone el volumen de solucin perdida consolucin de piquelado en un 10 20% (sobreel peso de tripa), o tambin del licor de curtidode crupon o vaqueta. En esta partida se vaagregando el tanino de la misma forma queen la primera partida, con la nica variacinde que sta ya no se curtir con la mismacantidad de tanino sino solo con 30% detanino (en peso en tripa). En este proceso latemperatura no debe pasar de 35 40C y elpH debe alcanzar un valor entre 3.5 4.El reciclaje de la solucin de tanino se realizade6hasta8 vecesdeacuerdo alprocedimiento indicado. Al final de la sexta uoctava operacin queda una solucin con un10 15% de tanino. En esta solucin seintroducen pieles de cabra u oveja, paraagotar totalmente el tanino. Estas pieles seagitan durante 4 h, se enjuagan con bajovolumen de agua y continan con el procesode curtido.La solucin agotada, conteniendo lodo, esfiltrada en un side hill para retener los slidossuspendidos (los cuales son eliminados comoresiduo slido).Para determinar el porcentaje de tanino aaadir, semidela concentracin en undensmetro. Otro mtodo es aumentar poco apoco la cantidad, de acuerdo al atravesadodel mismo en la piel que se est curtiendo.Figura I.5.1 Lquidos de curtido al taninoEn la Figura I.5.1, el vaso de la derecha contienesolucin agotada de tanino despus del primercurtido del crupn para suelas. El vaso de laizquierda contieneunasolucinde taninodespus de reciclarse 6 veces tambin para elcurtido de suelas, aqu se ve que gran parte delos slidos han sedimentado y que gran parte deltanino se ha agotado.3.Beneficios de la medida de PML.-Disminuye las concentraciones de tanino,sal comn y cidos en el efluente final.-Elimina residuos slidos en el efluente final.-Disminuye el consumo de agua.-Disminuye los costos de tanino, sal comn,cidos y agua.Ahorro en tanino = 174 US$/t piel tripa Costo tanino = 1.36 US$/kg

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS223CASO 6: CURTIEMBRE FLORESRECICLADO DE BAOS DE CURTIDO AL CROMO1.Descripcin de la empresaCurtiembre Flores es una empresa ubicada en laciudad de El Alto, cuyas actividades se iniciaronen el ao 1995. Procesa semanalmente 100pieles de res, 400 de oveja y 100 de llama.Principalmenteprocesapielesdevacuno enalrededor de 125 t piel fresca/ao. Obtiene comoproductos wet blue y cuero acabado los cuales secomercializan en el mercadolocal y sondestinados principalmente para vestimenta.2.Medida de PML implementada: Reciclajede baos de curtido al cromo de flor paracurtido de costraEl reciclaje de licores de curtido al cromo sepractica desde el inicio de sus actividades.Los licores de flor se emplean para curtir costra.El procedimiento que se sigue es el siguiente:El proceso de curtido de flor comienza conel desencalado el cual es preparado con2% de sulfato de amonio, 0.2 % de cidofrmico, 50% de agua fresca, 0.2 % dedesengrasante y 0.2% de purga. El agua eseliminada y las pieles lavadas.La solucin de piquelado, se prepara con80% de agua limpia a 20C, 7% de sal,1.8% de cido frmico y 0.5% de formiatode sodio. El bao para el curtido de flor seprepara en el mismo bao del piquelado, nose adiciona agua, si existiera un excesoste es eliminado. Se adiciona 8% de salde cromo (autobasificante) y 0.5% de grasacatinica, la temperatura sube a 30 a 35Csimplemente por la friccin de las pielesdurante la rotacin del fuln.Al concluir el curtido de la flor, los licorescontienen un 2% de sal de cromo que no seha agotado (aproximadamente el 6% hasido fijado en la piel). Estos licores sondescargados en 6 turriles de 200 L, paraalmacenarlos y utilizarlos en el prximopiquelado y curtido de la costra (el excesoes eliminado). Los licores se sedimentan enlos turriles por una noche. Al da siguientese los utiliza.Por su parte, la costra es desencalada con50% de agua fresca, 2% de sulfato deamonio y 0.4 % de bisulfito de sodio. Elagua es eliminada y las pieles lavadas.El bao para el piquelado de la costra seprepara con la solucin recolectada delcurtido de la flor a la que se aade 4% desal comn, 0.5% de cido frmico1y 80%de agua reciclada. Posteriormente para elcurtido se aade de 1 a 2 % de sal decromo (autobasificante), para alcanzar el 4-5%requerido parael curtido. Latemperatura alcanza al final del curtidoentre 20 25C con un pH final de 4-5.El reciclaje de licor de cromo se realiza unasola vez.3.Beneficios ambientales y econmicos de lamedida de PML-Reduce el consumo y por tanto los costosde sal de cromo, sal comn y de agua.-Reduce las descargas de cromo y sal alefluente.-Reduce el volumen de agua descargado alefluente.Reduccin sal de cromo= 25 kg/t piel fresca Ahorro sal cromo= 41 US$/t costra o = 27.5 US$/t piel fresca Reduccin agua = 0.5 m /t piel fresca3 Ahorro agua= 1 US$/t costra o = 0.63 US$/t piel fresca Reduccin sal comn= 20 kg/t piel fresca Ahorro sal comn= 0.8 US$/t costra o = 0.5 US$/t piel fresca Total= 42.8 US$/t costra o = 28.6 US$/t piel fresca Costos de referencia:Sal de Cromo = 1.10 US$/kgAgua = 1.18 US$/m3Sal = 0.025 US$/kg 1No se ahorra cido frmico pues a pesar del reciclaje seemplea la misma cantidad de cido para la costra.

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS224CASO 7: PROYECTO PILOTOPRODUCCIN DE CUERO RECONSTITUIDO1. Descripcin del empresaEl trabajo,descrito a continuacin, sobreproduccin de cuero reconstituido a partir devirutas con contenido de cromo, es fruto de unproyecto pilotoestablecido en laciudad deCochabamba y dirigido por el Ing. Hctor Fuentes.El producto obtenido, enbaseal cueroreconstituido, es plantilla para zapatos. Dados losbuenos resultados, encuanto a calidad delproducto ybeneficiosambientales, se estestudiandola factibilidad econmica parasuimplementacin a nivel industrial.2.Medida de PML implementada: Produccinde cuero reconstituidoEste proyecto pretende recuperar los residuos devirutas de cromo, paraproducir cueroreconstituido y a partir de ste plantillas parazapatos. Las operaciones de transformacin de laviruta de cromo en cuero reconstituido son:Recepcin:Lasvirutasdecromo sonentregadas directamente, enla plantaprocesadora de cuero reconstituido.Tambin, sepuedeusarel polvoproveniente de la lijadora, dependiendo deque el tamaodepartcula noseademasiado pequeo.Molienda: Las virutas se muelen, hastaalcanzar el dimetro de molienda ptimo,en tres molinos pequeos: uno de martillo,uno de dientes y uno de piedras.Aglomeracin y precipitacin: La virutase mezcla en un tanque, con resina y aguablanda, a pH neutro. La resina tiene lapropiedad de aglomerar las partculas, lasque posteriormenteporsu propiopesoprecipitan. La resina le otorga al producto,cuerpo, resistencia al doblado y color. Si sequiere un producto de consistencia muyrgida, se adiciona quebracho o mimosa(resina fenlica);para una mayorflexibilidad, puede emplearse latex oresinas acrlicas. Al final, el precipitado esseparado yvaciado enmoldesrectangulares.Secado:El precipitadode los moldesconstituye en s el cuero reconstituido. Estees secado al ambiente.Prensado y cortado: Finalmente, lasplanchasobtenidassonprensadasycortadas, en forma de plantillas.3. Beneficios ambientales y econmicos de lamedida de PMLAmbientalmente, se reduce el impacto de ladisposicin devirutasde cromo (quenormalmente son dispuestas en el rellenosanitario), debido a su transformacin enproducto.Econmicamente, se da valor agregado aun residuo. Actualmente, este producto estcompitiendo con sus similares del Brasil,que tienenuncosto bajo, que nosecompara con los costos de la produccinboliviana, lo que la hace no competitiva. Sinembargo, es necesario estudiarmecanismosde apoyoparaqueesteproyecto sea econmicamente factible.Figura I.7.1: Molinos para virutas de cromoFigura I.7.2: Prensa y cuero reconstituido PlantillasMolinos Plancha de cueroreconstituido PrensaCueroreconstituido

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS225CASO 8: MATADERO SAN JORGEPRODUCCIN DE GRASA A PARTIR DE CARNAZAS1.Descripcin de la empresa.El Matadero San Jorge S.R.L. est ubicado en laciudad de Cochabamba. Inicio sus actividades elao 1992. Actualmente faena 1,500 reses/mes.Los residuos del matadero, son usados paraobtener grasa fundida de primera, queescomercializada en el mercado local, para laproduccin de jabones. La produccin promedioes de 10 t grasa/mes.2.Medida dePML implementada:Produccin de grasa.Mediante este proyecto se recuperan todos losresiduos slidos que contienen grasa (carnazas),para la obtencin de grasa fundida de primera ycuyo procesamiento se indica a continuacin:Seleccin: Se recoge el material provenientedel matadero y se procede a separar lasgrasas, quesonoreadashasta el dasiguiente. Los desperdicios decarnesondestinados para comida de cerdos; y el restode los desechos se eliminan en el horno paracremado de desechos.Molienda: La grasa oreada es nuevamenteclasificada. Se separan las grasas secas parasu molienda y posterior carga al reactor.Fusin de la grasa: El reactor (Figura I.8.1)tiene en su interior un serpentn en forma decono (Figura I.8.2) para facilitar el escurridode la grasa, su separacin de la borra y delaceite que se acumula sobre sta, ayudandotambin al desplazamiento de la grasa molida.Por el interior del serpentn circula vapor queentra a 100 C, provoca la fusin de lasgrasas, y salen condensados a 85 90 C.El reactor tiene dos salidas para controlar lacalidad del material que se produce:-En el nivel superior se colecta la grasafundida de primeracalidadaunatemperatura mxima de 55 C, que nopresenta turbidez (debida a la ausencia deagua), y no ha sido tostada un tiempo largo.Esta grasa es depositada en baldes de 10 Lde capacidad y cubierta luego con plstico,o es directamente cargada al cisterna degrasa fundida.-En la salida del nivel inferior se colectagrasa a 30 45 C y su calidad dependedel tiempo de asentamiento que se le da encaliente.Figura I.8.1: Reactor para fundir grasasFigura I.8.2: Vista interna del reactor,se observa el serpentnEl reactor tiene una salida principal para facilitar laextraccin de la borra. La borra y el sebo demenor calidad que se obtienen, son recicladospara incrementar la extraccin de la grasa demayor calidad. El vapor condensado en aguacaliente, a la salida del reactor, es usado para la

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS226limpieza del equipo, el material y rea deproduccin de grasa, as como en las operacionesde la curtiembre que se encuentra contigua almatadero.3.Beneficios ambientales y econmicos de lamedida de PML.El beneficio ambiental de esta medida es quese evita la acumulacin de materia grasagenerada por el matadero, ya sea en unrelleno sanitario, en un botadero de basura noautorizado o en un curso de agua.El beneficio econmico de esta medida, lacual cont con una inversin deaproximadamente 3,500 US$, es que permiteun ingreso de alrededor de 1 Bs/kg grasa, porla venta de la grasa.