Curso de Flotación Avances Molibdenita

MolyCop Adesur S. A. / Curso de Flotacin 1

Curso de FlotacinMolyCop Adesur S. A.

Avances y Optimizacin de Flotacin de Molibdenita

Cerro Verde, 4 de Septiembre de 2008

Curso de FlotacinMolyCop Adesur S. A.

Avances y Optimizacin de Flotacin de Molibdenita

Cerro Verde, 4 de Septiembre de 2008


OPTIMIZACIONOPTIMIZACIONOPTIMIZACION

Modificar el Proceso:

Diseo nuevo, ejemplos: Cambio de bombas, cambio de vlvulas, cambio de accesorios, etc.

Modificar el Proceso:Modificar el Proceso:

DiseDiseo nuevo, ejemplos: Cambio o nuevo, ejemplos: Cambio de bombas, cambio de vde bombas, cambio de vlvulas, cambio de accesorios, lvulas, cambio de accesorios, etc.etc.

Modificar los Materiales:

Cambio de reactivos, usar otros elementos de alimentacin, etc.; en todo esto se estudia por ejemplo cul es la

temperatura ptima para una reaccin de primer orden?, Qu

catalizador es el perfecto?, Etc.

Modificar los Materiales:Modificar los Materiales:

Cambio de reactivos, Cambio de reactivos, usar otros elementos de alimentaciusar otros elementos de alimentacin, etc.; en n, etc.; en todo esto se estudia por ejemplo todo esto se estudia por ejemplo cucul es lal es latemperatura temperatura ptima para una reacciptima para una reaccin de primer n de primer orden?, orden?, QuQu

catalizador es el perfecto?, Etc.catalizador es el perfecto?, Etc.

No Modificar lo Anterior:

Simplemente las cantidades de alimentacin o cambiar los puntos de operacin en pocas palabras realizar control.

No Modificar lo Anterior:No Modificar lo Anterior:

Simplemente las Simplemente las cantidades de alimentacicantidades de alimentacin o cambiar los n o cambiar los puntos de operacipuntos de operacin en pocas palabras realizar n en pocas palabras realizar control.control.


En la flotacin de los minerales Cobre Molibdeno, el fuel oil (diesel 2, Molyflo) o el kerosene es aadido a la molienda para mejorar la recuperacin de Molibdeno.

En algunos casos tanto el kerosene como el fuel oil interfieren con la espumacin y frecuentemente la adicin de hidrocarburos es evitada usualmente.

En vez de esto, los aceites hidrocarburos son aadidos usualmente a la etapa de separacin Cobre - Molibdeno.

En la flotacin de los minerales Cobre Molibdeno, el fuel oil (diesel 2, Molyflo) o el kerosene es aadido a la molienda para mejorar la recuperacin de Molibdeno.

En algunos casos tanto el kerosene como el fuel oil interfieren con la espumacin y frecuentemente la adicin de hidrocarburos es evitada usualmente.

En vez de esto, los aceites hidrocarburos son aadidos usualmente a la etapa de separacin Cobre - Molibdeno.

Flotacin y separacin de Molibdeno de los minerales prfido de Cobre

Molibdeno

FlotaciFlotacin y separacin y separacin de Molibdeno de los n de Molibdeno de los minerales pminerales prfido de Cobre rfido de Cobre

MolibdenoMolibdeno


Los aceites de viscosidad alta dan recuperacin de Molibdeno alta con grados de concentrado de MoS2 ligeramente menores que los obtenidos con aceites de viscosidad baja. En contraste stos dan menores recuperaciones que los de viscosidad alta pero con un grado de concentrado un poco ms alto.

Efecto del tipo de aceite en la recuperacin y grado de concentrado rougher de molibdeno adiciones de aceite 80 g/t de concentrado

Los aceites de viscosidad alta dan recuperacin de Molibdeno alta con grados de concentrado de MoS2 ligeramente menores que los obtenidos con aceites de viscosidad baja. En contraste stos dan menores recuperaciones que los de viscosidad alta pero con un grado de concentrado un poco ms alto.

Efecto del tipo de aceite en la recuperacin y grado de concentrado rougher de molibdeno adiciones de aceite 80 g/t de concentrado

Efecto del tipo de aceiteEfecto del tipo de aceiteEfecto del tipo de aceite


. .

___


La recuperacin de Mo tanto en el concentrado bulk y en la separacin depende muchsimo del tipo de espumante usado.

Los alcoholes aromticos (tipo aceite de pino) y las alcoxi parafinas dan mejor recuperacin de Mo que los alcoholes lineales (MIBC) o los glicoles.

Durante la separacin el uso de un aceite lineal crea una espuma seca que colapsa. El uso de un emulsificador mejora la recuperacin de Mo significativamente.

Un emulsificador como el aceite de coco sulfatado H-C-O-C-C11H23 ha sido usado extensamente en un nmero de plantas.

Otros emulsificadores adecuados son diferentes sulfatos de lauril (C12-H23-SO4-Me).

La ventaja del aceite de coco es que no reacciona con los iones de la pulpa como los sulfatos de lauril lo cual lo hace ms estable y usualmente resulta en mejor recuperacin de Mo durante la separacin.

La recuperacin de Mo tanto en el concentrado bulk y en la separacin depende muchsimo del tipo de espumante usado.

Los alcoholes aromticos (tipo aceite de pino) y las alcoxi parafinas dan mejor recuperacin de Mo que los alcoholes lineales (MIBC) o los glicoles.

Durante la separacin el uso de un aceite lineal crea una espuma seca que colapsa. El uso de un emulsificador mejora la recuperacin de Mo significativamente.

Un emulsificador como el aceite de coco sulfatado H-C-O-C-C11H23 ha sido usado extensamente en un nmero de plantas.

Otros emulsificadores adecuados son diferentes sulfatos de lauril (C12-H23-SO4-Me).

La ventaja del aceite de coco es que no reacciona con los iones de la pulpa como los sulfatos de lauril lo cual lo hace ms estable y usualmente resulta en mejor recuperacin de Mo durante la separacin.

Efecto del tipo de espumanteEfecto del tipo de espumanteEfecto del tipo de espumante


La separacin puede ser considerada como un proceso complejo y depende de la naturaleza y composicin del concentrado bulk Cu-MoS2.

Tipo de colector usado en la flotacin bulk: Si el xantato es usado solo como un colector bulk, entonces la desorcin del colector de la superficie mineral se obtiene ya sea con Na2S o NaSH.

Este NO es el caso si los colectores ditiofosfato o tionocarbamato son usados. La desorcin de estos colectores usando Na2S o NaSH no es completa y

Consecuentemente, una tcnica alternativa de separacin Cu-MoS2 es usada.

La separacin puede ser considerada como un proceso complejo y depende de la naturaleza y composicin del concentrado bulk Cu-MoS2.

Tipo de colector usado en la flotacin bulk: Si el xantato es usado solo como un colector bulk, entonces la desorcin del colector de la superficie mineral se obtiene ya sea con Na2S o NaSH.

Este NO es el caso si los colectores ditiofosfato o tionocarbamato son usados. La desorcin de estos colectores usando Na2S o NaSH no es completa y

Consecuentemente, una tcnica alternativa de separacin Cu-MoS2 es usada.

Parmetros principales que afectan la seleccin de las tcnicas de separacin

ParParmetros principales que afectan la metros principales que afectan la selecciseleccin de las tn de las tcnicas de separacicnicas de separacinn


Tipo de minerales de Cobre presentes en el concentrado bulk: En el caso que la calcopirita est presente como el mineral de Cobre primario, el mtodo de separacin incluye el mtodo Na2S o el NaSH.

Si el concentrado de Cobre es calcocita u otro mineral tal como bornita, covelita, digenita, etc., entonces otro mtodo disponible de separacin es usado.

Contenido de impurezas del concentrado bulk: Puede contener impurezas tales como Oro, Plata, Zinc y ganga no-sulfuros flotable. Para rechazar estas impurezas, diferentes depresores son usados.

Tipo de minerales de Cobre presentes en el concentrado bulk: En el caso que la calcopirita est presente como el mineral de Cobre primario, el mtodo de separacin incluye el mtodo Na2S o el NaSH.

Si el concentrado de Cobre es calcocita u otro mineral tal como bornita, covelita, digenita, etc., entonces otro mtodo disponible de separacin es usado.

Contenido de impurezas del concentrado bulk: Puede contener impurezas tales como Oro, Plata, Zinc y ganga no-sulfuros flotable. Para rechazar estas impurezas, diferentes depresores son usados.

Parmetros principales que afectan la seleccin de las tcnicas de separacin

ParParmetros principales que afectan la seleccimetros principales que afectan la seleccin de n de las tlas tcnicas de separacicnicas de separacinn


Mtodo de Tostacin. Tratamiento con Vapor. Mtodo con Ferrocianuro, Na4Fe(CN)6. Mtodo con Nokes. Mtodo de Sulfidizacin.

Mtodo de Tostacin. Tratamiento con Vapor. Mtodo con Ferrocianuro, Na4Fe(CN)6. Mtodo con Nokes. Mtodo de Sulfidizacin.

Tcnicas de separacin Cobre- Molibdeno

TTcnicas de separacicnicas de separacin Cobren Cobre-- MolibdenoMolibdeno

En la mezcla de calcopirita bornita, el Na2S es usado ms que el NaSH.

El reactivo de Nokes ahora es usado slo en unas pocas plantas y est siendo remplazado por otros mtodos porque incluye en su preparacin una operacin muy peligrosa ya que puede generar copiosamente gas Na2S. La especie depresora son los compuestos fosforados.

Del reactivo Arsnico Nokes (Anamol D) se considera que la especie depresora ms importante es el SH-.

En la mezcla de calcopirita bornita, el Na2S es usado ms que el NaSH.

El reactivo de Nokes ahora es usado slo en unas pocas plantas y est siendo remplazado por otros mtodos porque incluye en su preparacin una operacin muy peligrosa ya que puede generar copiosamente gas Na2S. La especie depresora son los compuestos fosforados.

Del reactivo Arsnico Nokes (Anamol D) se considera que la especie depresora ms importante es el SH-.


El tioglicerol HSCH2CH(OH)CH2OH es usado solo o en combinacin con otros depresores.

El Xantato clorinado R3NCH2CH2OCS ha sido usado en varias plantas durante un perodo corto de tiempo.

Otros procesos auxiliares usados tambin en mejorar el Molibdeno y remover la ganga no-sulfuro incluye la depresin de la MoS2 y la flotacin de la ganga usando un colector catinico.

Algunos de estos depresores usados incluyen el sulfonato de lignina amonio o la dextrina (o el quebracho) y tambin el azul de metileno.

En la separacin del Cobre-Molibdeno, el tiempo de acondicionamiento, la densidad de la pulpa y los puntos de adicin de reactivos son muy importantes y durante el desarrollo de las tcnicas de separacin estas variables siempre tienen que ser tomadas en cuenta.

El tioglicerol HSCH2CH(OH)CH2OH es usado solo o en combinacin con otros depresores.

El Xantato clorinado R3NCH2CH2OCS ha sido usado en varias plantas durante un perodo corto de tiempo.

Otros procesos auxiliares usados tambin en mejorar el Molibdeno y remover la ganga no-sulfuro incluye la depresin de la MoS2 y la flotacin de la ganga usando un colector catinico.

Algunos de estos depresores usados incluyen el sulfonato de lignina amonio o la dextrina (o el quebracho) y tambin el azul de metileno.

En la separacin del Cobre-Molibdeno, el tiempo de acondicionamiento, la densidad de la pulpa y los puntos de adicin de reactivos son muy importantes y durante el desarrollo de las tcnicas de separacin estas variables siempre tienen que ser tomadas en cuenta.

Tcnicas de separacin Cobre-MolibdenoTTcnicas de separacicnicas de separacin Cobren Cobre--MolibdenoMolibdeno


La informacin de los reactivos de planta cambia significativamente a lo largo de los aos a medida que el grado del mineral y la mineraloga cambian.

La mayora de estos cambios fueron atribuidos al uso de colectores secundarios y espumantes diferentes en la operacin rougher y cleaner de Cobre.

En los circuitos de Molibdeno, algunos cambios en el uso de las tcnicas de separacin ocurrieron durante los ltimos aos.

Recientemente han sido construidas plantas nuevas y los esquemas de reactivos en algunas de estas plantas ya han sido cambiados.

Informacin operacional de planta en la flotacin de Cobre y bulk Cobre-Molibdeno.

La informacin de los reactivos de planta cambia significativamente a lo largo de los aos a medida que el grado del mineral y la mineraloga cambian.

La mayora de estos cambios fueron atribuidos al uso de colectores secundarios y espumantes diferentes en la operacin rougher y cleaner de Cobre.

En los circuitos de Molibdeno, algunos cambios en el uso de las tcnicas de separacin ocurrieron durante los ltimos aos.

Recientemente han sido construidas plantas nuevas y los esquemas de reactivos en algunas de estas plantas ya han sido cambiados.

Informacin operacional de planta en la flotacin de Cobre y bulk Cobre-Molibdeno.

Informacin de esquemas de reactivos y factores que influyen la metalurgia

InformaciInformacin de esquemas de reactivos n de esquemas de reactivos y factores que influyen la metalurgiay factores que influyen la metalurgia


. .

___


. .

Esquema de reactivos en plantaEsquema de reactivos en plantaEsquema de reactivos en planta


. .

___


Esquema de reactivos en plantaEsquema de reactivos en plantaEsquema de reactivos en planta


Caractersticas Tecnolgicas de PlantasCaracterCaractersticas Tecnolsticas Tecnolgicas de Plantasgicas de PlantasPlanta de Molibdeno

F. Primar. celdas

F. 1 Limp. celdas

F. 2Limp. celdas

Celdas Columnas

Eh, mV (calomel.)

Depresores Dosis, kg/t

Toquepala Wemco 100 pies3 cerradas

Wemco 100 pies3 cerradas

Agitair 48 pies3 2do 6to clean.

7mo 9no cleaner

-500 5,0

Chuqui Denver 500 pies3 abiertas

Denver 300 pies3

2 columnas 72x72

2da y 4 etapa de cleaner

-550 5,5

El Teniente Wemco 100 pies3 abiertas

Wemco 60 pies3

2 columnas 72x72

2do, 3er y 4to cleaner

-100 5,5-6,5

El Salvador Agitair -120 abiertas

Agitair 48 pies3

Agitair 48 pies3

2do, 3er cleaner

-450 8,7

Andina Wemco 300 pies3 cerradas

Denver 22,5 pies3

Denver 22,5 pies3

2da y 4 etapa de cleaner.

-800 4,0

Las Trtolas Wemco 300 pies3 cerradas

Wemco 300 pies3

Columna 1,5m Dim.

2da etapa cleaner

-450 4,0

Pelambres Wemco 300 pies3 abiertas

Columna 36 Dim.

Columna 1,8 Dim

2da y 4 etapa de cleaner

-350 4,0


Depresores de Cu y Fe: Sulfhidrato de sodio NaSH Sulfuro de sodio Na2S Anamol-D 80% Na2S + 20% As2O3 Nokes o LR-744 P2S5 + NaOH

Depresores de Cu y Fe: Sulfhidrato de sodio NaSH Sulfuro de sodio Na2S Anamol-D 80% Na2S + 20% As2O3 Nokes o LR-744 P2S5 + NaOH

Esquema de reactivos Cobre - Molibdeno

Esquema de reactivos Cobre Esquema de reactivos Cobre -- MolibdenoMolibdeno


. .

___


Reactivos Usados en PlantasReactivos Usados en PlantasReactivos Usados en Plantas

Planta Molibdeno

Colector aceite

Acido Sulfrico

Carbn Activado Gr/t

Nitrgeno/aire con bajo ox.

pH Primario

Toquepala kerosene Si No nitrgeno 11,5 Chuqui diesel Si No nitrgeno 8,5 El Teniente Diesel/keros. No 150 No 11,5-12,0 El Salvador Diesel/keros. No No No 11,5-12,0 Andina diesel No No Aire bajo ox. 11,5-12,0 Las Trtolas diesel Si No Aire bajo ox. 7,5 Pelambres diesel Si No nitrgeno 9,5


El factor ms perjudicial para la flotacin es la presencia de arcilla. Causa una prdida en la recuperacin, debida posiblemente a la presencia de recubrimientos de lamas sobre las superficies del mineral o sobre las burbujas de aire.

La arcilla aumenta el consumo de reactivos y puede crear problemas de espumacin (o no espumacin) serios. Como resultado, grandes cantidades de lamas son transferidas al concentrado durante las etapas rougher o scavenger.

Hay varias maneras posibles de reducir el efecto perjudicial de las lamas arcillosas en la flotacin, algunas de las cuales incluyen:

Uso de un flowsheet alternativo, Flotacin a densidad de pulpa (porcentaje de slidos)

reducida, Uso de espumantes especiales y Uso de modificadores alternativos (floc-flotacin).

El factor ms perjudicial para la flotacin es la presencia de arcilla. Causa una prdida en la recuperacin, debida posiblemente a la presencia de recubrimientos de lamas sobre las superficies del mineral o sobre las burbujas de aire.

La arcilla aumenta el consumo de reactivos y puede crear problemas de espumacin (o no espumacin) serios. Como resultado, grandes cantidades de lamas son transferidas al concentrado durante las etapas rougher o scavenger.

Hay varias maneras posibles de reducir el efecto perjudicial de las lamas arcillosas en la flotacin, algunas de las cuales incluyen:

Uso de un flowsheet alternativo, Flotacin a densidad de pulpa (porcentaje de slidos)

reducida, Uso de espumantes especiales y Uso de modificadores alternativos (floc-flotacin).

Factores que afectan la seleccin del esquema de reactivos

Factores que afectan la selecciFactores que afectan la seleccin del n del esquema de reactivosesquema de reactivos


Efecto del tipo de espumante en la flotacin de Cu con arcillas

Efecto del tipo de espumante en la flotaciEfecto del tipo de espumante en la flotacin de Cu n de Cu con arcillascon arcillas


Ocurren diferencias en el tamao de molienda entre el laboratorio y la planta. En el caso del mineral prfido, la molienda para flotacin es bastante difcil a imposible de reproducir.

La razn principal para esto es el que un mineral prfido de Cobre contiene una gran parte de ganga ligera (g. e. 2.6-2.7) y durante la clasificacin con ciclones, los sulfuros pesados tienden a concentrarse en el underflow del cicln y consecuentemente, una parte es sobre molida.

Una informacin de evaluacin de planta mostr tan alto como 80% de Cobre en el mineral en las cargas circulantes en el circuito de molienda en molino de bolas.

Ocurren diferencias en el tamao de molienda entre el laboratorio y la planta. En el caso del mineral prfido, la molienda para flotacin es bastante difcil a imposible de reproducir.

La razn principal para esto es el que un mineral prfido de Cobre contiene una gran parte de ganga ligera (g. e. 2.6-2.7) y durante la clasificacin con ciclones, los sulfuros pesados tienden a concentrarse en el underflow del cicln y consecuentemente, una parte es sobre molida.

Una informacin de evaluacin de planta mostr tan alto como 80% de Cobre en el mineral en las cargas circulantes en el circuito de molienda en molino de bolas.


Factores que afectan la selecciFactores que afectan la seleccin del esquema de n del esquema de reactivosreactivos


Como resultado, cerca de 50% de las prdidas de Cobre en las colas de las plantas estn contenidas en la fraccin -20 micrones a pesar del hecho que la mayora de las plantas usa una molienda gruesa.

Cuando se desarrolla un esquema de reactivos para un mineral nuevo o se evala el mineral de alimentacin al molino de laboratorio, este factor jams es tomado en cuenta y como resultado, usualmente se desarrolla un esquema de reactivos inadecuado.

Como resultado, cerca de 50% de las prdidas de Cobre en las colas de las plantas estn contenidas en la fraccin -20 micrones a pesar del hecho que la mayora de las plantas usa una molienda gruesa.

Cuando se desarrolla un esquema de reactivos para un mineral nuevo o se evala el mineral de alimentacin al molino de laboratorio, este factor jams es tomado en cuenta y como resultado, usualmente se desarrolla un esquema de reactivos inadecuado.


Factores que afectan la selecciFactores que afectan la seleccin del esquema de n del esquema de reactivosreactivos


Flowsheet

tpico usado en la flotacin de minerales prfido de Cu

FlowsheetFlowsheet

ttpico usado en la flotacipico usado en la flotacin n de minerales pde minerales prfido de Curfido de Cu


Flowsheet de El Salvador (Codelco-Chile).

Flowsheet de El Salvador (Codelco-Chile).

___


Flotacin Selectiva de MolibdenoFlotaciFlotacin Selectiva de Molibdenon Selectiva de Molibdeno

Molibdenita (MoSMolibdenita (MoS22 ) en roca (cuarzo)) en roca (cuarzo) Molibdenita pura sin procesarMolibdenita pura sin procesar

Molibdenita asociada a ganga (ocurrencia Molibdenita asociada a ganga (ocurrencia laterallateral))

Molibdenita Molibdenita lliberada en iberada en aalimentacilimentacin a n a fflotacilotacin n pprimariarimaria


___

Enrejado Cristalino de la estructura de MoS2 ; cada tomo de molibdeno est rodeado por seis tomos de sulfuro en las esquinas de un prisma

triangular


Enlaces y sitios creados en la Molibdenita

Enlaces y sitios creados en la Enlaces y sitios creados en la MolibdenitaMolibdenita

SS

S

SSS

SS

S

SSitios caras

se desfoliao se dobla

Sitios bordes

partculaburbuja

Relacin cara/bordes de la Molibdenita Contacto de la burbuja con la particula de MoS2

Mo Mo Mo

S S S S

S S S S

Mo Mo Mo

capaEnlaces de Van der Waals

capa

Enlace Covalente


La Cal acta como depresor de Mo al ser empleada como regulador de pH en circuitos de flotacin colectiva Cu/Mo.

El Mo se recubre superficialmente de especies del tipo Ca(MoO4), perdiendo flotabilidad natural.

La pulpa de concentrado colectivo Cu/Mo se acondiciona con H2SO4, para limpiar la superficie de Molibdenita, en especial el Ca, el cual precipita como CaSO4.

La Cal acta como depresor de Mo al ser empleada como regulador de pH en circuitos de flotacin colectiva Cu/Mo.

El Mo se recubre superficialmente de especies del tipo Ca(MoO4), perdiendo flotabilidad natural.

La pulpa de concentrado colectivo Cu/Mo se acondiciona con H2SO4, para limpiar la superficie de Molibdenita, en especial el Ca, el cual precipita como CaSO4.

Tratamiento Acido de la PulpaTratamiento Acido de la PulpaTratamiento Acido de la Pulpa


Estado : Liquido (solucin al 41%). Peso Molecular : 56,1 Densidad : 1,286 Solubilidad : Altamente soluble Apariencia y Olor : Lquido de color desde mbar a

rojo oscuro fuerte olor huevos podridos

Estado : Liquido (solucin al 41%). Peso Molecular : 56,1 Densidad : 1,286 Solubilidad : Altamente soluble Apariencia y Olor : Lquido de color desde mbar a

rojo oscuro fuerte olor huevos podridos

Propiedades fsicas y qumicas del NaSH

Propiedades fPropiedades fsicas y qusicas y qumicas del micas del NaSHNaSH


Bsicamente el Sulfhidrato de Sodio no es otra cosa que cido sulfhdrico gaseoso absorbido en una solucin de hidrxido de sodio:

H2S + NaOH = NaSH + H2O Al estar este en solucin se hidroliza y el H2S formado se

disocia enseguida segn las ecuaciones: H2S = H+ + HS- HS- = H+ + S= Siendo sus constantes de disociacin:

K1 = [H+] * [HS-] = 10-7 [H2 S]

K2 = [H+] * [S=] = 2 * 1015[HS-]

Bsicamente el Sulfhidrato de Sodio no es otra cosa que cido sulfhdrico gaseoso absorbido en una solucin de hidrxido de sodio:

H2S + NaOH = NaSH + H2O Al estar este en solucin se hidroliza y el H2S formado se

disocia enseguida segn las ecuaciones: H2S = H+ + HS- HS- = H+ + S= Siendo sus constantes de disociacin:

K1 = [H+] * [HS-] = 10-7 [H2 S]

K2 = [H+] * [S=] = 2 * 1015[HS-]

Equilibrio qumico del H2

SEquilibrio quEquilibrio qumico del Hmico del H22

SS


. .

Equilibrio qumico del H2

SEquilibrio quEquilibrio qumico del Hmico del H22

SS

Equilibrio Qumico del Acido Sulfhdrico(25C)

0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0,700

0,800

0,900

1,000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Alcalinidad (ph)

F

r

a

c

c

i

n

M

o

l

a

r

(

0

/

1

)

(H2S) (HS-) (S-2) Sumatoria


CuX + HS- + OH- = CuS + H2O + X- + e-xantato-Cu covelita xantato

2X2 + HS- + 3/2 H2O = 4X- + 1/2S2O3= + 4H+dixantgeno xantato tiosulfato

3X2 + HS- + 3H2O = 6X- + SO3= + 7H+dixantgeno xantato sulfito

CuX + HS- + OH- = CuS + H2O + X- + e-xantato-Cu covelita xantato

2X2 + HS- + 3/2 H2O = 4X- + 1/2S2O3= + 4H+dixantgeno xantato tiosulfato

3X2 + HS- + 3H2O = 6X- + SO3= + 7H+dixantgeno xantato sulfito

Mecanismo de accin del sulfhidrato de sodio NaSH

Mecanismo de acciMecanismo de accin del sulfhidrato de n del sulfhidrato de sodio NaSHsodio NaSH


El sulfuro de sodio, Na2S, y el sulfhidrato de sodio, NaSH, depresan a todos los minerales sulfurados, excepto a la molibdenita (que tiene flotabilidad natural) y a la esfalerita.

Ejerce la accin depresora a los siguientes sulfuros metlicos: pirita, calcopirita, galena, esfalerita, calcosita, covelina, bornita.

El sulfuro de sodio, Na2S, y el sulfhidrato de sodio, NaSH, depresan a todos los minerales sulfurados, excepto a la molibdenita (que tiene flotabilidad natural) y a la esfalerita.

Ejerce la accin depresora a los siguientes sulfuros metlicos: pirita, calcopirita, galena, esfalerita, calcosita, covelina, bornita.

NaSHNaSHNaSH


El sulfhidrato de sodio, NaSH, tiene una doble funcin: Descompone el recubrimiento de colector. Puede reducir al disulfuro (dixantgeno).

El sulfhidrato de sodio, NaSH, tiene una doble funcin: Descompone el recubrimiento de colector. Puede reducir al disulfuro (dixantgeno).

NaSHNaSHNaSH

Mineralsulfurado

MS 2X

SHNa+

qumicamente adsorbido

fsicamente coadsorbido-MX

2

X2

MX2

2+

2X -=


El colector se desorbe. Reduccin de X2 a X- que pasa a la solucin. La superficie vuelve a su estado original como especie

sulfurada, pero es un estado reversible que depende de la concentracin de SH- residual.

El colector se desorbe. Reduccin de X2 a X- que pasa a la solucin. La superficie vuelve a su estado original como especie

sulfurada, pero es un estado reversible que depende de la concentracin de SH- residual.

La accin del NaSH produce:La acciLa accin del NaSH produce:n del NaSH produce:

%R

Se recupera laflotabilidad original-con [SH ] = 0

t0

100

SH -

comienza nuevamentela flotacin

( )*

x t

[HS ]-

[SH ]-crtica

0 .


El SH- se descompone con el O2 ambiente, catalticamente a S2O3=, o polisulfuros (por eso disminuye [SH-] con el tiempo).

Se puede ahorrar SH- trabajando con gas nitrgeno, en vez de aire en la celda. Algo similar se ha conseguido con el desarrollo de celdas hermticas que trabajan con aire enrarecido y que se logra por recirculacin del aire en la celda.

El SH- se descompone con el O2 ambiente, catalticamente a S2O3=, o polisulfuros (por eso disminuye [SH-] con el tiempo).

Se puede ahorrar SH- trabajando con gas nitrgeno, en vez de aire en la celda. Algo similar se ha conseguido con el desarrollo de celdas hermticas que trabajan con aire enrarecido y que se logra por recirculacin del aire en la celda.

Consideraciones TcnicasConsideraciones TConsideraciones Tcnicascnicas



[SH]c

[SH]c

.E

t

= -600 mVcrtico

E

[SH]


Por lo expuesto anteriormente, el NaSH se adiciona en etapas.

Cuando el potencial llega -600 mV, se comienza a agregar [SH-] para que no flote conjuntamente lo depresado. Si Eh se maneja entre -300 -400 disminuye la eficiencia de la depresin. Esto es un ejemplo del control en lnea de la separacin Cu - Mo.

Por lo expuesto anteriormente, el NaSH se adiciona en etapas.

Cuando el potencial llega -600 mV, se comienza a agregar [SH-] para que no flote conjuntamente lo depresado. Si Eh se maneja entre -300 -400 disminuye la eficiencia de la depresin. Esto es un ejemplo del control en lnea de la separacin Cu - Mo.



Partculas finas de molibdenita con cintica lenta de flotacin.

Partculas de molibdenita parcialmente depresadas por el exceso de cal, provenientes de la flotacin colectiva Cu/Mo.

Control y uso inadecuado de los reactivos depresores de cobre.

Exceso de espumacin provocado por los reactivos residuales de flotacin.

Falta de liberacin: no es econmicamente conveniente moler el mineral de cobre al punto ptimo de liberacin de la molibdenita.

Partculas finas de molibdenita con cintica lenta de flotacin.

Partculas de molibdenita parcialmente depresadas por el exceso de cal, provenientes de la flotacin colectiva Cu/Mo.

Control y uso inadecuado de los reactivos depresores de cobre.

Exceso de espumacin provocado por los reactivos residuales de flotacin.

Falta de liberacin: no es econmicamente conveniente moler el mineral de cobre al punto ptimo de liberacin de la molibdenita.

Problemas Asociados a la Recuperacin de Molibdenita en Circuitos Cu/Mo

Problemas Asociados a la RecuperaciProblemas Asociados a la Recuperacin n de Molibdenita en Circuitos Cu/de Molibdenita en Circuitos Cu/MoMo


Formacin de grandes laminillas: aunque puedan flotar es muy difcil que permanezcan en la capa espuma.

Recubrimiento de xidos: la oxidacin superficial y la existencia de recubrimiento de especies oxidadas de molibdeno, tipo powelita Ca(MoW)O4, es una fuente importante de prdidas.

Formacin de grandes laminillas: aunque puedan flotar aunque puedan flotar es muy difes muy difcil que permanezcan en la capa espuma.cil que permanezcan en la capa espuma.

Recubrimiento de xidos: la oxidacila oxidacin superficial y la n superficial y la existencia de recubrimiento de especies oxidadas de existencia de recubrimiento de especies oxidadas de molibdeno, tipo molibdeno, tipo powelitapowelita Ca(MoW)O4, es una fuente , es una fuente importante de pimportante de prdidas.rdidas.

Problemas Asociados a la Recuperacin de Molibdenita en Circuitos Cu/Mo

Problemas Asociados a la RecuperaciProblemas Asociados a la Recuperacin n de Molibdenita en Circuitos Cu/de Molibdenita en Circuitos Cu/MoMo


Planta de Molibdenita

ToquepalaPlanta de Molibdenita Planta de Molibdenita

ToquepalaToquepala

4 to. Cleaner

Circuito Rougher

THICKENER140'

TO FILTER PLANT

1 2

3

MIDDLING 3

RECL. CONC.

2 1

3 4

FINAL COPPER CONC.

AGEING TANKS

FINAL MOLY CONC.

THICKNER 50'

ACOND.1

REVISADO AL02/02/26

1er. Cleaner2do. Cleaner

7CLB

7ClA

9Cl

FLOW SHEET FOR MOLY PLANT

5to. Cleaner

Tk

Espera

6 to. Cleaner

Tk

Espera

8Cl

3er. Cleaner

Tk

Espera


Planta de Molibdenita -

CuajonePlanta de Molibdenita Planta de Molibdenita --

CuajoneCuajone



Los PelambresPlanta de Molibdenita Planta de Molibdenita

Los PelambresLos Pelambres

Concentrado Cu-Mo TK 10

1 Vertimill150 HP

Concentrado Cu TK 12

TK 1327 Celdas Rougher300 pies3 c/u

18 Celdas 1ra Limpieza300 pies3 c/u

TK 55ESPESADOR

75`

4 Celdas Wemco Inert Gas300 pies3 c/u

TK 10

TK 10

TK 56ESPESADOR

50`A PLF

2da Limpieza1Celdas Columna1.8m x 14m

3ra Limpieza1Celdas Columna1.6m x 14m

A CONCENTRADUCTO

S

G

Celdas neumticasSiemens

Celdas neumticasG-cell G-22



Codelco El Salvador

Planta de Molibdenita Planta de Molibdenita

Codelco El Codelco El SalvadorSalvador

ConcentradoMixto Cu-Mo

Flotacin Rougher3 Bancos Agitair 400 pie3

1 Limpieza 4 celdasAgiatir 40 pie3

2 Estanques de produccin

Secado a vapor

Filtro DiscosEimco 4

Espesador N1(45.5 m)

A Planta de Filtros


Espesador N3(45,5 m)

1 Estanques decantadores continuo

Columna N1

Columna N2

PLANTA MOLIBDENO

Estanque Coccin

Columna N3

Columna N5

Purificacin

Filtro de tuboColumna N4

MOLYUSS

A planta de agua

Otros equipos

ConcentradoMixto Cu-Mo

Flotacin Rougher3 Bancos Agitair 400 pie3

1 Limpieza 4 celdasAgiatir 40 pie3

2 Estanques de produccin

Secado a vapor

Filtro DiscosEimco 4


A Planta de Filtros


Espesador N3(45,5 m)

1 Estanques decantadores continuo

Columna N1

Columna N2

PLANTA MOLIBDENO

Estanque Coccin Estanque Coccin

Columna N3

Columna N5

Purificacin

Filtro de tuboColumna N4

MOLYUSS

A planta de agua

Otros equipos



Codelco El Teniente

Planta de Molibdenita Planta de Molibdenita

Codelco El Codelco El TenienteTeniente

307/8

87

P-4

P-2

Cto. Cu Columnas

Cto. Cu a Pta. Filtro

5

P-7

6

P-8

Standby Standby

D

e

n

v

e

r

Lixiviacin Fsforo(H2SO4)

EmpaqueMolibdenita

Filtros

533/4

657/8

535/6

21/22 (Bombas Alternativas 2a Lpza.)

377/8

1-2

303/4

Col.4

301/2

315/6

Fundicin Caletones

Molino Harding

Eimco

P-6 350/83

Carbn Activado

Aguas de Rebose (30%)

2da LimpiezaCircuito C

Scavenger 2da Lpza. 3ra Limpieza 4ta LimpiezaCircuito E (5ta Lpza.)

Remolienda Mo.LR-744

BP

BP

Planta de MolibdenitaDibujo: Vicente Rojas Sols

BP : By-pass

---------- : Flujos Alternativos.

: Flujos Actuales.

: Bombas.

: Repartidotres de Carga

: Cajones Repartidores

Optimizacin de la Flotacin Columnar

50% PTRA

Aguas Turbias

3-4

650/1

P-5Circuito A (Rougher)

Circuito B (1ra Limpieza)

545/6

KeroseneDieselLR-744

LR-744

LR-744

BP

5 Bancos.

4 Bancos.

2 Bancos.

2 Bancos.5 Bancos.

% Mo : 51,17

% Cu : 3,41

% P : 0,07

% Humedad : 16,61

Circuito D`

1 Banco.

LR-744

LR-744

LR-744

Cortador Courier 300

307/8

8877

P-4

P-2P-2

Cto. Cu Columnas

Cto. Cu a Pta. Filtro

55

P-7P-7

66

P-8P-8

Standby Standby

D

e

n

v

e

r

Lixiviacin Fsforo(H2SO4)

EmpaqueMolibdenita

Filtros

533/4533/4

657/8

535/6

21/22 (Bombas Alternativas 2a Lpza.)

377/8

1-21-2

303/4

Col.4

301/2

315/6

Fundicin Caletones

Molino Harding

EimcoEimcoEimco

P-6 350/83P-6 350/83350/83

Carbn Activado

Aguas de Rebose (30%)

2da LimpiezaCircuito C

Scavenger 2da Lpza. 3ra Limpieza 4ta LimpiezaCircuito E (5ta Lpza.)

Remolienda Mo.LR-744

BP

BP

Planta de MolibdenitaDibujo: Vicente Rojas Sols

BP : By-pass

---------- : Flujos Alternativos.

: Flujos Actuales.

: Bombas.

: Repartidotres de Carga

: Cajones Repartidores

Optimizacin de la Flotacin Columnar

50% PTRA

Aguas Turbias

3-43-4

650/1

P-5P-5Circuito A (Rougher)

Circuito B (1ra Limpieza)

545/6545/6

KeroseneDieselLR-744

LR-744

LR-744

BP

5 Bancos.

4 Bancos.

2 Bancos.

2 Bancos.5 Bancos.

% Mo : 51,17

% Cu : 3,41

% P : 0,07

% Humedad : 16,61

Circuito D`

1 Banco.

LR-744

LR-744

LR-744

Cortador Courier 300



Codelco AndinaPlanta de Molibdenita Planta de Molibdenita

Codelco AndinaCodelco Andina

Flotacin Prim aria (R ougher)

CO N C ENTR AD O M IX TOCu : 29,5 % M o : 0 ,35 %

C O NC EN TR AD OC O BR E A

ESPESAM IE NTO

N aS H

W EM CO selladasRougher 6x500 Pie3

Espe sador N 2C onc entr ado

C olasR ougher

C ajn 29

Cajn 19

Acondicionadorde 220 M 3

Poz oE m erg encia N 1

NaSH

N aSH G as

Cortadorautom tico

W EM CO selladasRougher 10x300 Pie 3

A PRIM ERA L IM PIEZ ACO LA PR IM ER A LIM PIEZA

C ortadorautom tico

Est. Disipadorade Ener ga N 2



Codelco AndinaPlanta de Molibdenita Planta de Molibdenita

Codelco AndinaCodelco Andina

CONCENTRADOMOLIBDENOMo : 46 %Cu : 5,0 %

5 Celdas Wemco 500 Pi31era LIMPIEZA

2da.LIMP.3ra.

LIMP.

O 6,2 M2O 1,5 M2

NaSHNaSH

Espesador N2

EIMCO 11 piesTk1

Tk3

Tk2

3 Celdas Wemco 500 Pi3Repaso 2da Limpieza

COLA PRIMERALIMPIEZA A CABEZA

ROUGHER

CONCENTRADOPRIMARIO ROUGHER

Circuito de limpiezas

TKs deConcentrado Mo final


Durante las ltimas dcadas, numerosas investigaciones se han llevado a cabo para el procesamiento de minerales finamente diseminados, se presentan varias tcnicas de separacin; estas tcnicas pueden ser clasificadas en dos categoras, Aumento del tamao de partcula a travs de

agregacin y Ampliar el lmite de tamao de concentracin de los

mtodos de separacin comunes. Lo anterior incluye los mtodos de floculacin hidrofbica

(Koh and Warren, 1977; Song and Trass, 1977) y floculacin magntica (van Kleef, et al, 1984), etc.

Durante las ltimas dcadas, numerosas investigaciones se han llevado a cabo para el procesamiento de minerales finamente diseminados, se presentan varias tcnicas de separacin; estas tcnicas pueden ser clasificadas en dos categoras, Aumento del tamao de partcula a travs de

agregacin y Ampliar el lmite de tamao de concentracin de los

mtodos de separacin comunes. Lo anterior incluye los mtodos de floculacin hidrofbica

(Koh and Warren, 1977; Song and Trass, 1977) y floculacin magntica (van Kleef, et al, 1984), etc.

Recuperacin de partculas finas y ultrafinas mediante flotacin no-convencional

RecuperaciRecuperacin de partn de partculas finas y culas finas y ultrafinasultrafinas mediante flotacimediante flotacin non no--convencionalconvencional


La floculacin hidrofbica es un mtodo por la cual las partculas de una suspensin acuosa se hidrofobizan debido a la interaccin entre las partculas y la energa cintica. Este proceso se caracteriza por su alta selectividad, lo cual en un sistema mixto dejara a los materiales no valiosos en dispersin. Los mtodos de separacin basados en la floculacin hidrofbica han sido mejorados enormemente debido al mejor conocimiento sobre las teoras de interaccin y floculacin hidrofbica.

La floculacin hidrofbica es un mtodo por la cual las partculas de una suspensin acuosa se hidrofobizan debido a la interaccin entre las partculas y la energa cintica. Este proceso se caracteriza por su alta selectividad, lo cual en un sistema mixto dejara a los materiales no valiosos en dispersin. Los mtodos de separacin basados en la floculacin hidrofbica han sido mejorados enormemente debido al mejor conocimiento sobre las teoras de interaccin y floculacin hidrofbica.






Dispersin(Ajuste pH, reactivos)

Coleccin Selectiva(Colectores, activadores)

Separacin de Flculos(Flotacin, separacin magntica)

Floculacin selectiva(reactivo no polar, energa cintica)

Finos

Concentrado

Relave


Se ha comprobado que la dispersin y una mayor agitacin de partculas coaguladas, permite la ruptura del coagulo ganga-mineral facilitando la Floc-Flotacin mediante la formacin de flculos de mineral valioso.

La implementacin de la tecnologa de Floc-Flotacin es totalmente factible, ya que permite mejorar la cintica de partculas finas en forma de flculos y por ende mejorar la recuperacin global de especies valiosas de la planta.

La implementacin de la tecnologa de Floc-Flotacin tiene una alta tasa de retorno de la inversin, lo cual queda explicado por la relativa baja inversin de capital requerida para su implementacin y por altos ingresos econmicos obtenidos con su implementacin.

Se ha comprobado que la dispersin y una mayor agitacin de partculas coaguladas, permite la ruptura del coagulo ganga-mineral facilitando la Floc-Flotacin mediante la formacin de flculos de mineral valioso.

La implementacin de la tecnologa de Floc-Flotacin es totalmente factible, ya que permite mejorar la cintica de partculas finas en forma de flculos y por ende mejorar la recuperacin global de especies valiosas de la planta.

La implementacin de la tecnologa de Floc-Flotacin tiene una alta tasa de retorno de la inversin, lo cual queda explicado por la relativa baja inversin de capital requerida para su implementacin y por altos ingresos econmicos obtenidos con su implementacin.




Fueron estudiados el Acondicionamiento de Alta Intensidad (AAI) y la flotacin extender, extensora, con aceites emulsionados.

Los resultados, expresados en trminos de recuperaciones globales (Cu y Mo) y flotacin verdadera (va unidad burbuja partcula) y cinticas, fueron comparados con el ensayo Estndar" de la empresa que procesa los sulfuros.

Estos parmetros fueron adems evaluados, por fraccin granulomtrica, en el intervalo de inters (< 38 micrones).

El nfasis fue puesto en la flotacin extensora, donde aceites son utilizados en la forma de emulsin (gotas del orden de 3-10 micrones), en concentraciones del orden de 30-120 g/t, despus de la adsorcin de los colectores tradicionales.

Fueron estudiados el Acondicionamiento de Alta Intensidad (AAI) y la flotacin extender, extensora, con aceites emulsionados.

Los resultados, expresados en trminos de recuperaciones globales (Cu y Mo) y flotacin verdadera (va unidad burbuja partcula) y cinticas, fueron comparados con el ensayo Estndar" de la empresa que procesa los sulfuros.

Estos parmetros fueron adems evaluados, por fraccin granulomtrica, en el intervalo de inters (< 38 micrones).

El nfasis fue puesto en la flotacin extensora, donde aceites son utilizados en la forma de emulsin (gotas del orden de 3-10 micrones), en concentraciones del orden de 30-120 g/t, despus de la adsorcin de los colectores tradicionales.

Flotacin extensora y con acondicionamiento de alta intensidad de finos y ultrafinos

de sulfuros de Cu y Mo

FlotaciFlotacin extensora y con acondicionamiento de n extensora y con acondicionamiento de alta intensidad de finos y alta intensidad de finos y ultrafinosultrafinos

de sulfuros de sulfuros de Cu y Mode Cu y Mo





de sulfuros de sulfuros de Cu y Mode Cu y Mo


La eficiencia metalrgica y la cintica de flotacin fueron, en todos los casos, superiores con las tcnicas estudiadas y los resultados son interpretados en funcin de la optimizacin de la captura de partculas por las burbujas.

Con la flotacin extensora, empleando aceite Diesel emulsionado (> 60 g/t), las recuperaciones de Cu y Mo (globales y verdaderas) y sus cinticas fueron entre 2-5 % superiores, para leyes similares al estndar.

En el caso del AAI, la recuperacin global de Cu fue entre 2-3 % superior al Estndar y la de Mo de 1-2 %.

Fue evaluado el efecto del tipo y concentracin de diferentes aceites minerales y vegetales y los mejores resultados fueron obtenidos con aceites combustibles y principalmente con el aceite Diesel, solamente en la forma emulsionada (> 60 g/t).

La eficiencia metalrgica y la cintica de flotacin fueron, en todos los casos, superiores con las tcnicas estudiadas y los resultados son interpretados en funcin de la optimizacin de la captura de partculas por las burbujas.

Con la flotacin extensora, empleando aceite Diesel emulsionado (> 60 g/t), las recuperaciones de Cu y Mo (globales y verdaderas) y sus cinticas fueron entre 2-5 % superiores, para leyes similares al estndar.

En el caso del AAI, la recuperacin global de Cu fue entre 2-3 % superior al Estndar y la de Mo de 1-2 %.

Fue evaluado el efecto del tipo y concentracin de diferentes aceites minerales y vegetales y los mejores resultados fueron obtenidos con aceites combustibles y principalmente con el aceite Diesel, solamente en la forma emulsionada (> 60 g/t).




de sulfuros de sulfuros de Cu y de Cu y MoMo


Tcnicas: Flotacin de aire disuelto, Electro-flotacin, Floc flotacin, Floculacin-flotacin selectiva y Flotacin carrier.

Problemas: El atrapamiento mecnico de las gangas minerales finas. Este es

un problema general de la flotacin de partculas finas, es agravado por las tecnologas que generan micro burbujas o aumentan el tamao de las partculas hidrofbicas.

La oxidacin de los minerales sulfuros que resulta en recubrimientos hidroflicos producto de la oxidacin. Las partculas finas oxidadas podran no ser recuperadas efectivamente por las tecnologas de flotacin de partculas finas.

Tcnicas: Flotacin de aire disuelto, Electro-flotacin, Floc flotacin, Floculacin-flotacin selectiva y Flotacin carrier.

Problemas: El atrapamiento mecnico de las gangas minerales finas. Este es

un problema general de la flotacin de partculas finas, es agravado por las tecnologas que generan micro burbujas o aumentan el tamao de las partculas hidrofbicas.

La oxidacin de los minerales sulfuros que resulta en recubrimientos hidroflicos producto de la oxidacin. Las partculas finas oxidadas podran no ser recuperadas efectivamente por las tecnologas de flotacin de partculas finas.

Algunas soluciones a los problemas de la flotacin de partculas finas

Algunas soluciones a los problemas de la Algunas soluciones a los problemas de la flotaciflotacin de partn de partculas finasculas finas


El acondicionamiento de alta intensidad y la sulfidizacin con potencial controlado fueron capaces de remover los recubrimientos hidroflicos producto de la oxidacin de los minerales sulfuros finos oxidados o restaurar las superficies frescas.

Despus del AAI (HIC) o de la sulfidizacin con potencial controlado, se obtuvieron recuperaciones altas de estos minerales sulfuros con las tcnicas de flotacin de partculas finas.

Por otro lado, el atrapamiento de los gangas minerales finas podra ser minimizado con depresores polimricos con funciones de depresin y de floculacin.

La flotacin mejorada de las partculas valiosas finas y el atrapamiento reducido de las gangas finas result en la separacin por flotacin mucho mejor de las partculas finas.

El acondicionamiento de alta intensidad y la sulfidizacin con potencial controlado fueron capaces de remover los recubrimientos hidroflicos producto de la oxidacin de los minerales sulfuros finos oxidados o restaurar las superficies frescas.

Despus del AAI (HIC) o de la sulfidizacin con potencial controlado, se obtuvieron recuperaciones altas de estos minerales sulfuros con las tcnicas de flotacin de partculas finas.

Por otro lado, el atrapamiento de los gangas minerales finas podra ser minimizado con depresores polimricos con funciones de depresin y de floculacin.

La flotacin mejorada de las partculas valiosas finas y el atrapamiento reducido de las gangas finas result en la separacin por flotacin mucho mejor de las partculas finas.




Los sistemas inyectores Microcel fueron instalados en una columna del circuito cleaner de Molibdeno.

El sistema es conocido por generar burbujas ms finas que los inyectores tipo jet.

Las burbujas pequeas han sido asociadas con recuperaciones altas en flotacin.

Pruebas alternativas fueron llevadas a cabo en la columna de Molibdeno usando inyectores tipo jet.

Condiciones experimentales de velocidad de flujo de gas, flujo de agua de lavado y altura de colchn de espuma fueron probadas.

Los sistemas inyectores Microcel fueron instalados en una columna del circuito cleaner de Molibdeno.

El sistema es conocido por generar burbujas ms finas que los inyectores tipo jet.

Las burbujas pequeas han sido asociadas con recuperaciones altas en flotacin.

Pruebas alternativas fueron llevadas a cabo en la columna de Molibdeno usando inyectores tipo jet.

Condiciones experimentales de velocidad de flujo de gas, flujo de agua de lavado y altura de colchn de espuma fueron probadas.

Mejoras en la flotacin en columna con el uso de inyectores Microcel

en Antamina

Mejoras en la flotaciMejoras en la flotacin en columna con el uso n en columna con el uso de inyectores de inyectores MicrocelMicrocel

en en AntaminaAntamina


Mejoras en la flotacin en columna con el uso de inyectores Microcel en Antamina

Mejoras en la flotaciMejoras en la flotacin en columna con el uso de n en columna con el uso de inyectores inyectores MicrocelMicrocel en en AntaminaAntamina

Instalacin nueva

Nitrgeno


En la columna del primer cleaner de Moly el tamao de burbuja se redujo de 2.8 mm a 1.8 mm.

La presin requerida para obtener el tamao de burbuja reducido fue de 240 kPa.

En la columna la recuperacin aument 30%. A la vez, el grado del concentrado aument 6%.

Debido a la configuracin del circuito de Moly, las recuperaciones ms altas disminuyeron la carga circulante y mejoraron el control del circuito.

El impacto total en la planta, de la conversin de las tres etapas cleaner fue estimado en 0.8% adicional de recuperacin de Molibdeno.

En la columna del primer cleaner de Moly el tamao de burbuja se redujo de 2.8 mm a 1.8 mm.

La presin requerida para obtener el tamao de burbuja reducido fue de 240 kPa.

En la columna la recuperacin aument 30%. A la vez, el grado del concentrado aument 6%.

Debido a la configuracin del circuito de Moly, las recuperaciones ms altas disminuyeron la carga circulante y mejoraron el control del circuito.

El impacto total en la planta, de la conversin de las tres etapas cleaner fue estimado en 0.8% adicional de recuperacin de Molibdeno.

Mejoras en la flotacin en columna con el uso de inyectores Microcel en Antamina

Mejoras en la flotaciMejoras en la flotacin en columna con el uso de n en columna con el uso de inyectores inyectores MicrocelMicrocel en en AntaminaAntamina


La flotacin neumtica ha dado resultados promisorios aplicada a la flotacin de Molibdeno.

Las ltimas aplicaciones, con partculas de Molibdeno ultrafinas en plantas operativas, estn mostrando a las Celdas V y G como una alternativa tecnolgica real a la flotacin convencional.

La Celda G es una mquina de flotacin de velocidad extremadamente alta con selectividad alta lo cual introduce la posibilidad de producir un concentrado de Molibdeno final con pocas etapas cleaner.

Este es un desarrollo nuevo en la flotacin de Molibdeno en circuito industrial el cual tiene el potencial para reducir la carga circulante en el circuito cleaner.

La adecuacin de la Celda G tendr que ser determinada en una base de caso por caso pero provee un flowsheet alternativo.

La flotacin neumtica ha dado resultados promisorios aplicada a la flotacin de Molibdeno.

Las ltimas aplicaciones, con partculas de Molibdeno ultrafinas en plantas operativas, estn mostrando a las Celdas V y G como una alternativa tecnolgica real a la flotacin convencional.

La Celda G es una mquina de flotacin de velocidad extremadamente alta con selectividad alta lo cual introduce la posibilidad de producir un concentrado de Molibdeno final con pocas etapas cleaner.

Este es un desarrollo nuevo en la flotacin de Molibdeno en circuito industrial el cual tiene el potencial para reducir la carga circulante en el circuito cleaner.

La adecuacin de la Celda G tendr que ser determinada en una base de caso por caso pero provee un flowsheet alternativo.

Celda G tecnologa de flotacin neumtica para aplicaciones de Molibdeno

Celda G tecnologCelda G tecnologa de flotacia de flotacin neumn neumtica para tica para aplicaciones de Molibdenoaplicaciones de Molibdeno


La flotacin neumtica tiene circuitos simples con buena dispersin de gas y operacin estable.

Con el uso de etapas de rougher y cleaner es posible producir un concentrado final a partir de partculas de Mo liberadas.

Esto tiene el efecto de reducir la carga circulante la cual existe en muchas plantas de Molibdeno.

La produccin de gas H2S, la cual es tpica en muchas plantas Cu-Mo no ocurre.

El ruido se minimiza por lo que el medio ambiente alrededor de las celdas es de mejor calidad que las plantas convencionales.

Las celdas estn sujetas a las variaciones normales de la pulpa de alimentacin pero aun as producen un producto de calidad consistente.

Menos mantenimiento, espacio y costo de capital.

La flotacin neumtica tiene circuitos simples con buena dispersin de gas y operacin estable.

Con el uso de etapas de rougher y cleaner es posible producir un concentrado final a partir de partculas de Mo liberadas.

Esto tiene el efecto de reducir la carga circulante la cual existe en muchas plantas de Molibdeno.

La produccin de gas H2S, la cual es tpica en muchas plantas Cu-Mo no ocurre.

El ruido se minimiza por lo que el medio ambiente alrededor de las celdas es de mejor calidad que las plantas convencionales.

Las celdas estn sujetas a las variaciones normales de la pulpa de alimentacin pero aun as producen un producto de calidad consistente.

Menos mantenimiento, espacio y costo de capital.




Carga circulante de planta de MolibdenoCarga circulante de planta de MolibdenoCarga circulante de planta de Molibdeno


La planta fue estudiada y algunas de sus variables operacionales fueron evaluadas a escala industrial luego de ser estudiadas a escala de laboratorio.

Determinacin porcentaje de slidos. Estudio del reactivo depresor. Estudio del cianuro de sodio. Efecto de modificadores de pH. Estudio de colectores. Estudio de nuevos reactivos depresores. Efecto del acondicionador de cabeza.

La planta fue estudiada y algunas de sus variables operacionales fueron evaluadas a escala industrial luego de ser estudiadas a escala de laboratorio.

Determinacin porcentaje de slidos. Estudio del reactivo depresor. Estudio del cianuro de sodio. Efecto de modificadores de pH. Estudio de colectores. Estudio de nuevos reactivos depresores. Efecto del acondicionador de cabeza.

Optimizacin integral de la planta de flotacin diferencial de Cu/Mo

de Codelco, El Salvador

OptimizaciOptimizacin integral de la planta de flotacin integral de la planta de flotacin n diferencial de Cu/diferencial de Cu/MoMo

de Codelco, El Salvadorde Codelco, El Salvador


Efecto de la dosis de depresor sobre las recuperaciones

Efecto de la dosis de depresor sobre las Efecto de la dosis de depresor sobre las recuperacionesrecuperaciones


El porcentaje de slidos fue incrementado a 50%, reduccin de consumo de agua e incremento del tiempo de residencia.

Se demostr que es posible eliminar la adicin de cianuro de sodio en la etapa de purificacin final del concentrado.

Ahorro econmico: equipos y reactivos. Un gran beneficio ambiental. Hay una relacin entre el tiempo de acondicionamiento y el

potencial rdox.

El porcentaje de slidos fue incrementado a 50%, reduccin de consumo de agua e incremento del tiempo de residencia.

Se demostr que es posible eliminar la adicin de cianuro de sodio en la etapa de purificacin final del concentrado.

Ahorro econmico: equipos y reactivos. Un gran beneficio ambiental. Hay una relacin entre el tiempo de acondicionamiento y el

potencial rdox.

Optimizacin integral de la planta de flotacin diferencial de Cu/Mo de Codelco, El Salvador

OptimizaciOptimizacin integral de la planta de flotacin integral de la planta de flotacin n diferencial de Cu/diferencial de Cu/MoMo de Codelco, El Salvadorde Codelco, El Salvador


La recuperacin de Molibdenita en el circuito de flotacin bulk es consistentemente menor que la de los sulfuros de Cobre y mucho ms variable.

Se us una metodologa sistemtica para identificar los factores que contribuyen a la recuperacin de Molibdenita.

Varios cambios operacionales se hicieron para capitalizar los resultados de la investigacin:

El tratamiento separado de un tipo de mineral que contiene minerales de ganga que reaccionan mal.

La optimizacin del ratio espumante a colector para asegurar estabilidad adecuada de la espuma.

La recuperacin de Molibdenita en el circuito de flotacin bulk es consistentemente menor que la de los sulfuros de Cobre y mucho ms variable.

Se us una metodologa sistemtica para identificar los factores que contribuyen a la recuperacin de Molibdenita.

Varios cambios operacionales se hicieron para capitalizar los resultados de la investigacin:

El tratamiento separado de un tipo de mineral que contiene minerales de ganga que reaccionan mal.

La optimizacin del ratio espumante a colector para asegurar estabilidad adecuada de la espuma.

Mejora de recuperacin de Molibdenita en el circuito de flotacin bulk

Kennecott

Utah Copper

Mejora de recuperaciMejora de recuperacin de Molibdenita en el n de Molibdenita en el circuito de flotacicircuito de flotacin n bulkbulk

KennecottKennecott

Utah Utah CopperCopper


Improving the recovery of molybdenite in the Kennecott Utah Copper bulk flotation circuit ImprovingImproving thethe recoveryrecovery ofof molybdenitemolybdenite in in thethe KennecottKennecott Utah Utah CopperCopper bulkbulk flotationflotation circuitcircuit


Recuperacin por tamaos con las prdidas ocurriendo en las fracciones fina y gruesa y la recuperacin ms alta ocurriendo en los tamaos intermedios de 20 a 150 micrones.

La recuperacin de Molibdenita en las fracciones fina y gruesa cae en una mayor cantidad que los sulfuros de Cobre.

La variacin en la recuperacin total de Cobre y Molibdenita es controlada en gran medida por la recuperacin de las partculas gruesas ms que la de las finas con la Molibdenita siendo afectada mucho ms que el Cobre.

Por lo menos 70% de las prdidas de Molibdenita estaban como partculas liberadas y en una cantidad significativa ms de 90%. Se concluy que la recuperacin de Molibdenita no es controlada generalmente por su estado de liberacin.

La recuperacin de Molibdenita est negativamente correlacionada con la ocurrencia de talco, antracita, calcita y anfboles.

Recuperacin por tamaos con las prdidas ocurriendo en las fracciones fina y gruesa y la recuperacin ms alta ocurriendo en los tamaos intermedios de 20 a 150 micrones.

La recuperacin de Molibdenita en las fracciones fina y gruesa cae en una mayor cantidad que los sulfuros de Cobre.

La variacin en la recuperacin total de Cobre y Molibdenita es controlada en gran medida por la recuperacin de las partculas gruesas ms que la de las finas con la Molibdenita siendo afectada mucho ms que el Cobre.

Por lo menos 70% de las prdidas de Molibdenita estaban como partculas liberadas y en una cantidad significativa ms de 90%. Se concluy que la recuperacin de Molibdenita no es controlada generalmente por su estado de liberacin.

La recuperacin de Molibdenita est negativamente correlacionada con la ocurrencia de talco, antracita, calcita y anfboles.

Mejora de recuperacin de Molibdenita en el circuito de flotacin bulk Kennecott Utah Copper

Mejora de recuperaciMejora de recuperacin de Molibdenita en el n de Molibdenita en el circuito de flotacicircuito de flotacin n bulkbulk KennecottKennecott Utah Utah CopperCopper


Anlisis del desempeo de la planta de flotacin, pruebas metalrgicas de diagnstico, muestreos de planta y evaluaciones mineralgicas han identificado oportunidades de optimizacin con poca inversin de capital.

Las oportunidades de mejora buscan reducir las prdidas debidas a las partculas mixtas gruesas en las colas rougher y las prdidas de finos en las colas cleaner.

Redirigir el concentrado de la la primera etapa rougherdirectamente a las columnas primarias sin remolienda o directamente al concentrado final si el grado es adecuado.

Reciclar una fraccin del concentrado cleaner scavenger a remolienda adicional para liberar las partculas mixtas.

Mejorar la distribucin de reactivos para dar la flexibilidad de la adicin de reactivos por etapas.

Anlisis del desempeo de la planta de flotacin, pruebas metalrgicas de diagnstico, muestreos de planta y evaluaciones mineralgicas han identificado oportunidades de optimizacin con poca inversin de capital.

Las oportunidades de mejora buscan reducir las prdidas debidas a las partculas mixtas gruesas en las colas rougher y las prdidas de finos en las colas cleaner.

Redirigir el concentrado de la la primera etapa rougherdirectamente a las columnas primarias sin remolienda o directamente al concentrado final si el grado es adecuado.

Reciclar una fraccin del concentrado cleaner scavenger a remolienda adicional para liberar las partculas mixtas.

Mejorar la distribucin de reactivos para dar la flexibilidad de la adicin de reactivos por etapas.

Distribucin ptima de la capacidad del circuito de flotacin basada en las caractersticas del

mineral y los equipos

Un caso estudio de planta

DistribuciDistribucin n ptima de la capacidad del circuito ptima de la capacidad del circuito de flotacide flotacin basada en las caractern basada en las caractersticas del sticas del

mineral y los equipos mineral y los equipos

Un caso estudio de plantaUn caso estudio de planta


Distribucin ptima de la capacidad del circuito de flotacin basada en las caractersticas del mineral y los equipos Un caso estudio de

planta

DistribuciDistribucin n ptima de la capacidad del circuito de flotaciptima de la capacidad del circuito de flotacin basada n basada en las caracteren las caractersticas del mineral y los equipos sticas del mineral y los equipos Un caso estudio de Un caso estudio de

plantaplanta


Oportunidades adicionales: Mejorar la flotacin de las partculas gruesas. Dividir el banco rougher existente en secciones rougher y

scavenger y tratar los concentrados en las columnas primarias y secundarias respectivamente.

Cleaner mecnico adicional para el concentrado cleaner scavenger existente.

Oportunidades adicionales: Mejorar la flotacin de las partculas gruesas. Dividir el banco rougher existente en secciones rougher y

scavenger y tratar los concentrados en las columnas primarias y secundarias respectivamente.

Cleaner mecnico adicional para el concentrado cleaner scavenger existente.

Distribucin ptima de la capacidad del circuito de flotacin basada en las caractersticas del mineral y los equipos Un caso estudio de

planta

DistribuciDistribucin n ptima de la capacidad del circuito de flotaciptima de la capacidad del circuito de flotacin basada n basada en las caracteren las caractersticas del mineral y los equipos sticas del mineral y los equipos Un caso estudio de Un caso estudio de

plantaplanta


Se estudi como funcin del potencial de pulpa controlado usando dos tipos de sulfuro de sodio.

Las mediciones de potencial se tomaron en las celdas roughery se demostr que era vital para la flotacin de Molibdenita.

Pruebas de flotacin con potenciales reductores entre -525 y -575 mV dieron la recuperacin de Molibdeno ms alta 93%.

Estos potenciales no cambiaron considerablemente aadiendo cantidades mayores de sulfuro de sodio.

A potenciales ms oxidantes, ms de -450 mV la recuperacin de Cobre aumenta mientras que la recuperacin de Molibdenita cae.

Se estudi como funcin del potencial de pulpa controlado usando dos tipos de sulfuro de sodio.

Las mediciones de potencial se tomaron en las celdas roughery se demostr que era vital para la flotacin de Molibdenita.

Pruebas de flotacin con potenciales reductores entre -525 y -575 mV dieron la recuperacin de Molibdeno ms alta 93%.

Estos potenciales no cambiaron considerablemente aadiendo cantidades mayores de sulfuro de sodio.

A potenciales ms oxidantes, ms de -450 mV la recuperacin de Cobre aumenta mientras que la recuperacin de Molibdenita cae.

Flotacin de Molibdenita controlando el potencial de pulpa

FlotaciFlotacin de Molibdenita controlando el n de Molibdenita controlando el potencial de pulpapotencial de pulpa



FlotaciFlotacin de Molibdenita controlando el potencial n de Molibdenita controlando el potencial de pulpade pulpa


Los cambios de potencial en las celdas rougher de Mo entre los cajones que las conectan son constantes. Sin embargo, la variacin de potencial en el circuito rougher es entre -510 y -620 mV la cual es considerable.

Se determin que el potencial de -550 mV puede ser obtenido usando 8.1 kg/tm de Na2S con Nitrgeno o 14 kg/tm sin N2.

El potencial de pulpa de -550 mV es un punto altamente crtico para obtener la mejor recuperacin de Mo, la depresin ms alta de Cu y el consumo ptimo de Na2S.

A condiciones ms oxidantes (menos de -450 mV), la recuperacin de Mo cae mientras que la recuperacin de Cu aumenta. Este es el punto crtico menor para el potencial de pulpa.

Los cambios de potencial en las celdas rougher de Mo entre los cajones que las conectan son constantes. Sin embargo, la variacin de potencial en el circuito rougher es entre -510 y -620 mV la cual es considerable.

Se determin que el potencial de -550 mV puede ser obtenido usando 8.1 kg/tm de Na2S con Nitrgeno o 14 kg/tm sin N2.

El potencial de pulpa de -550 mV es un punto altamente crtico para obtener la mejor recuperacin de Mo, la depresin ms alta de Cu y el consumo ptimo de Na2S.

A condiciones ms oxidantes (menos de -450 mV), la recuperacin de Mo cae mientras que la recuperacin de Cu aumenta. Este es el punto crtico menor para el potencial de pulpa.


FlotaciFlotacin de Molibdenita controlando el potencial n de Molibdenita controlando el potencial de pulpade pulpa


El efecto de la distribucin de la velocidad superficial del gas (perfil Jg) en la respuesta metalrgica a lo largo del banco fue probado en el banco rougher scavenger en el circuito de separacin Cu/Mo.

Tres perfiles Jg fueron probados: Como se encontr en la prctica tpica, Aumentando en las primeras celdas y disminuyendo en las

ltimas celdas. Disminuyendo en las primeras celdas y aumentando en las

ltimas celdas.

El efecto de la distribucin de la velocidad superficial del gas (perfil Jg) en la respuesta metalrgica a lo largo del banco fue probado en el banco rougher scavenger en el circuito de separacin Cu/Mo.

Tres perfiles Jg fueron probados: Como se encontr en la prctica tpica, Aumentando en las primeras celdas y disminuyendo en las

ltimas celdas. Disminuyendo en las primeras celdas y aumentando en las

ltimas celdas.

Gerencia de la dispersin de gas en un circuito de separacin Cobre/Molibdeno

Gerencia de la dispersiGerencia de la dispersin de gas en un n de gas en un circuito de separacicircuito de separacin Cobre/Molibdenon Cobre/Molibdeno



Gerencia de la dispersiGerencia de la dispersin de gas en un circuito de n de gas en un circuito de separaciseparacin Cobre/Molibdenon Cobre/Molibdeno


Controlar la velocidad a la cual el gas es transportado de la fase pulpa a la capa de espuma el Jg efectivo y como es distribuido a las celdas en el banco (perfil de gas) demostrtener un impacto significativo en el desempeo metalrgico.

Un perfil aumentando-disminuyendo (aumentando en los roughers y disminuyendo en los scavengers) dio los mejores resultados metalrgicos (el grado/recuperacin ms alto a lo largo del banco y la separacin Cu/Mo ms eficiente) comparado a los perfiles como se encontr en la prctica tpica y al disminuyendo-aumentando.

Los resultados llevaron a la implementacin del perfil aumentando-disminuyendo.

Controlar la velocidad a la cual el gas es transportado de la fase pulpa a la capa de espuma el Jg efectivo y como es distribuido a las celdas en el banco (perfil de gas) demostrtener un impacto significativo en el desempeo metalrgico.

Un perfil aumentando-disminuyendo (aumentando en los roughers y disminuyendo en los scavengers) dio los mejores resultados metalrgicos (el grado/recuperacin ms alto a lo largo del banco y la separacin Cu/Mo ms eficiente) comparado a los perfiles como se encontr en la prctica tpica y al disminuyendo-aumentando.

Los resultados llevaron a la implementacin del perfil aumentando-disminuyendo.


Gerencia de la dispersiGerencia de la dispersin de gas en un circuito de n de gas en un circuito de separaciseparacin Cobre/Molibdenon Cobre/Molibdeno


El grado/recuperacin a lo largo de la plantaEl grado/recuperaciEl grado/recuperacin a lo largo de la plantan a lo largo de la planta


Concepto de Circuito Flexible. Instalacin de instrumentacin redundante para variables

operacionales crticas. Implementacin de Sistema Brainwave. Incorporacin de un circuito de celdas neumticas en circuito

tradicional. Instalacin de Sistema Microcel en columna convencional de

tercera limpieza. Incorporacin de celdas encapsuladas.

Concepto de Circuito Flexible. Instalacin de instrumentacin redundante para variables

operacionales crticas. Implementacin de Sistema Brainwave. Incorporacin de un circuito de celdas neumticas en circuito

tradicional. Instalacin de Sistema Microcel en columna convencional de

tercera limpieza. Incorporacin de celdas encapsuladas.

Optimizacin planta flotacin Molibdeno Los Pelambres

OptimizaciOptimizacin planta flotacin planta flotacin Molibdeno n Molibdeno Los PelambresLos Pelambres



OptimizaciOptimizacin planta flotacin planta flotacin Molibdeno Los n Molibdeno Los PelambresPelambres

FIC

SPPulp

PP207

Thickener

TK

15

TK

16

ST 10

ST

17

TK

58

ST 199

pHpH pHpH pHpH

pHpH pHpH pHpH

NaHS

/NpH*

PP208

H2SO4

FIC

FIC

Water

pHpHFF

Brainwave es un sistema de controlestabilizante que permite, mediantela generacin de modelos numricos,absorber los retardos en las respuestasdel proceso frente a la manipulacin devariables.

EquipoNuevo


Mejorar los resultados metalrgicos bajo condiciones adversas y cumplir con las metas (calidad y produccin)

Monitoreo de descalibracin por diferencia en la indicacin de ambos instrumentos Mensaje va PINotify

Mayor estabilidad del proceso Mejora recuperacin de partculas finas de difcil flotabilidad

en celdas convencionales Perspectivas de aumento de recuperacin y selectividad Menor consumo nitrgeno.

Mejorar los resultados metalrgicos bajo condiciones adversas y cumplir con las metas (calidad y produccin)

Monitoreo de descalibracin por diferencia en la indicacin de ambos instrumentos Mensaje va PINotify

Mayor estabilidad del proceso Mejora recuperacin de partculas finas de difcil flotabilidad

en celdas convencionales Perspectivas de aumento de recuperacin y selectividad Menor consumo nitrgeno.


OptimizaciOptimizacin planta flotacin planta flotacin Molibdeno Los n Molibdeno Los PelambresPelambres


Flotacin en el rango ptimo de porcentaje de slidos. Probar colectores especficos para Mo, Fuel Oil, Kerosene

y otros. Dosificacin de reactivos alternativos y dosificacin

adicional de los colectores estndar. Sacrificar el grado de Cu en el concentrado del cleaner

del scavenger cleaner. Minimizar la variabilidad de la ley de cabeza.

Flotacin en el rango ptimo de porcentaje de slidos. Probar colectores especficos para Mo, Fuel Oil, Kerosene

y otros. Dosificacin de reactivos alternativos y dosificacin

adicional de los colectores estndar. Sacrificar el grado de Cu en el concentrado del cleaner

del scavenger cleaner. Minimizar la variabilidad de la ley de cabeza.

Alternativas para Mejorar la Recuperacin de MolibdenoAlternativas para Mejorar la RecuperaciAlternativas para Mejorar la Recuperacin de Molibdenon de Molibdeno


Hay hermanos

mucho por

hacer!!!Hay Hay hermanoshermanos

mucho mucho porpor

hacerhacer!!!!!!


. .

___


. .

___

Nmero de diapositiva 1Nmero de diapositiva 2Nmero de diapositiva 3Nmero de diapositiva 4Nmero de diapositiva 5Nmero de diapositiva 6Nmero de diapositiva 7Nmero de diapositiva 8Nmero de diapositiva 9Nmero de diapositiva 10Nmero de diapositiva 11Nmero de diapositiva 12Nmero de diapositiva 13Nmero de diapositiva 14Nmero de diapositiva 15Nmero de diapositiva 16Nmero de diapositiva 17Nmero de diapositiva 18Nmero de diapositiva 19Nmero de diapositiva 20Nmero de diapositiva 21Nmero de diapositiva 22Nmero de diapositiva 23Nmero de diapositiva 24Nmero de diapositiva 25Nmero de diapositiva 26Nmero de diapositiva 27Nmero de diapositiva 28Nmero de diapositiva 29Nmero de diapositiva 30Nmero de diapositiva 31Nmero de diapositiva 32Nmero de diapositiva 33Nmero de diapositiva 34Nmero de diapositiva 35Nmero de diapositiva 36Nmero de diapositiva 37Nmero de diapositiva 38Nmero de diapositiva 39Nmero de diapositiva 40Nmero de diapositiva 41Nmero de diapositiva 42Nmero de diapositiva 43Nmero de diapositiva 44Nmero de diapositiva 45Nmero de diapositiva 46Nmero de diapositiva 47Nmero de diapositiva 48Nmero de diapositiva 49Nmero de diapositiva 50Nmero de diapositiva 51Nmero de diapositiva 52Nmero de diapositiva 53Nmero de diapositiva 54Nmero de diapositiva 55Nmero de diapositiva 56Nmero de diapositiva 57Nmero de diapositiva 58Nmero de diapositiva 59Nmero de diapositiva 60Nmero de diapositiva 61Nmero de diapositiva 62Nmero de diapositiva 63Nmero de diapositiva 64Nmero de diapositiva 65Nmero de diapositiva 66Nmero de diapositiva 67Nmero de diapositiva 68Nmero de diapositiva 69Nmero de diapositiva 70Nmero de diapositiva 71Nmero de diapositiva 72Nmero de diapositiva 73Nmero de diapositiva 74Nmero de diapositiva 75Nmero de diapositiva 76Nmero de diapositiva 77Nmero de diapositiva 78Nmero de diapositiva 79Nmero de diapositiva 80Nmero de diapositiva 81Nmero de diapositiva 82Nmero de diapositiva 83Nmero de diapositiva 84Nmero de diapositiva 85Nmero de diapositiva 86Nmero de diapositiva 87Nmero de diapositiva 88Nmero de diapositiva 89Nmero de diapositiva 90Nmero de diapositiva 91Nmero de diapositiva 92Nmero de diapositiva 93Nmero de diapositiva 94Nmero de diapositiva 95Nmero de diapositiva 96Nmero de diapositiva 97Nmero de diapositiva 98Nmero de diapositiva 99Nmero de diapositiva 100Nmero de diapositiva 101Nmero de diapositiva 102

Curso de Flotación Avances Molibdenita

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