¿Cuáles son las novedades? · hyperMILL® 2014.2 admite dos nuevos tipos de herramientas para el...
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¿Cuáles son las novedades? Versión 2014.2
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¿Cuáles son las novedades?
Versión2014.2
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Nuevos tipos de herramientas 3
Base de datos de herramientas
Fresado de contornos 2D para modelos 3D
Fresado de descenso 2D 4 Aspecto destacado Acabado de planos de molde 3D Aspecto destacado Mecanizado de material restante 3D
Repasado de mecanizado de 5 ejes
hyperMILL® ShopViewer 5Mayor perspectiva, menos errores
Aspecto destacado hyperMAXX® 6
Base de datos de macros
Editor de tablas de colores
Requisitos del sistema: Windows® 7 (64 bits) y Windows® 8.1 Pro, unidad de DVDIntegraciones de CAD: hyperCAD®, hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS, ThinkDesignIdiomas del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw
Contenido
¿Cuáles son las novedades de 2014.2?Más funciones, mayor comodidad de uso: todo esto
es lo que ofrece la nueva versión 2014.2. Las estrate-
gias CAM de hyperMILL® son ahora aún más rápidas
y fl exibles. En hyperCAD®-S, nuestra innovación CAD
para CAM, los usuarios de CAM podrán benefi ciarse
del nuevo modelado volumétrico.
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Trayectorias de herramienta HPC con hyperMAXX® 7
hyperCAD®-S Una clase propia entre los sistemas de CAD 8
Aspecto destacado Tecnología Smart-Selector 9
Plano de recorte
Mejor rendimiento
Aspecto destacado Solids: 10modelado volumétrico efi ciente
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General
Estrategias CAM
Nuevos tipos de herramientas
hyperMILL® 2014.2 admite dos nuevos tipos de herramientas para el torneado: ■ Herramienta de ranurar ■ Placas de roscado completas
Ventajas: mayor fl exibilidad.
Base de datos de herramientas
Se ha mejorado la funcionalidad de la base de datos de herramientas y se han ampliado las opciones de defi nición de fórmulas.
Ventajas: mayor seguridad y más fl exibilidad.
Fresado de contornos 2D para modelos 3D
El fresado de contornos 2D para modelos 3D se ha ampliado con tres nuevas funciones:
Avance en espiral
Con hyperMILL® 2014.2 es posible un avance en espiral en los modelos 3D. Estos mecanizados se pueden programar de forma segura mediante la comprobación de colisiones.
Ventajas: mecanizado más rápido y efi ciente.
Recorte de trayectorias de herramienta
Por medio de un parámetro, ahora es posible determinar hasta qué longitud se generarán las trayectorias de fresado aunque se recorten.
Ventajas: mayor seguridad. Funcionamiento más uniforme de la máquina gracias a trayectorias de herramienta optimizadas.
Fresado de contornos en operación de cajera
Programación sencilla de cajeras con diferentes tolerancias de las paredes laterales y superfi cies axiales.
Ventajas: mejor manejo.
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Estrategias CAM
Fresado de descenso 2D
El ciclo de fresado de descenso basado en curva 2D permite el desbaste y acabado efi cientes de contornos verticales en materi-ales muy duros.
Ventajas: mecanizado más rápido.
Acabados de planos de molde 3D
En este nuevo ciclo se utiliza ahora el concepto de Soft Bound-ing. De este modo, se calcula de forma más exacta la delimitaci-ón con las superfi cies adyacentes y se puede mejorar el meca-nizado de aristas externas agudas. Una nueva función permite referenciar superfi cies axiales curvas, de modo que la fresadora encaja de forma óptima en la arista limítrofe entre la superfi cie axial y la pared. Por medio de la superfi cie axial se crean márge-nes para el cálculo de la trayectoria de fresado.
Ventajas: calidades de superfi cie optimizadas. Tiempos de programación y mecanizado reducidos.
Mecanizado de material restante 3D
Las zonas abiertas y profundas, así como las zonas inclinadas y planas de las cavidades, se pueden mecanizar en un trabajo evitando las colisiones. Las zonas de material restante detecta-das por la función para evitar colisiones se transmiten automáti-camente al trabajo siguiente, donde se realiza el fresado con una herramienta más larga o una posición modifi cada. Este ciclo es especialmente adecuado para el mecanizado de puntos estrechos profundos y de ranuras. Es posible evitar el paso por encima de las aristas externas agudas seleccionando curvas adicionales.
Ventajas: mayor facilidad de uso. Manejo más sencillo y calidad de superfi cies optimizada.
Repasado de mecanizado de 5 ejes Al convertir trayectorias de herramienta de 3 ejes en trayectori-as de herramienta de 5 ejes, se pueden utilizar todos los tipos de herramientas (incluso fresas de disco o las nuevas fresas de corona). Además de la proyección axial, se pueden seleccionar también proyecciones laterales o radiales. Al convertir datos de re-ferencia para la nueva herramienta de mecanizado, están siempre disponibles los datos de tecnología anteriores y los nuevos.
Ventajas: considerable reducción de los tiempos de cálculo, programación y mecanizado.
Aspecto destacado
Aspecto destacado
5 ejes
3 ejes
Mayor perspectiva, menos errores: visualización y comprobación de datos CAM/CAD de fabricación
Hasta ahora, los operadores de máquinas solo tenían disponibles los programas de NC para el posiciona-
miento. Con el nuevo hyperMILL® ShopViewer, la solución de visualización para el taller, es posible visualizar
datos de hyperCAD®-S e hyperMILL® directamente junto a la máquina. Ahora, cada operación de fabricación se
puede comprobar con todo detalle en el monitor antes de su ejecución.
El entorno claramente estructurado de la programación CAM se integrará mucho mejor en el taller gracias a
hyperMILL® ShopViewer. Los operadores de máquinas con gran experiencia práctica en fabricación podrán así
visualizar y simular procesos de CAM/CAD de forma autónoma. Esto permitirá comprender mucho mejor el
proceso de fabricación real.
Visualización, análisis y documentación
más sencillos y rápidos de datos CAM/CAD
NOTA: hyperMILL® ShopViewer olo está disponible para hyperCAD®-S.
■ Lugar de uso: hyperMILL® ShopViewer está pensado para un acceso rápido en el entorno de fabricación en la fase posteri-or a la programación CAM.
■ Grupo de destinatarios: los opera-dores de máquinas pueden aportar su experiencia de fabricación con hyperMILL® ShopViewer. De este modo, se pueden evitar errores graves, como la selección de una herramienta incorrecta o de operaci-ones improductivas.
Información: hyperMILL® ShopViewer
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Estrategias CAM
Tecnología de macros y de operaciones
hyperMAXX®
hyperMAXX®, el módulo de corte de alto rendimiento para hyperMILL®, se ha ampliado con tres nuevas y potentes funciones.
Descenso
En hyperMAXX® existe ahora la posibilidad de dejar que la her-ramienta para el mecanizado HPC descienda en el material por agujeros pretaladrados. hyperMAXX® busca automáticamente entre los diferentes agujeros iniciales posibles la mejor posici-ón para iniciar el mecanizado. Todo el mecanizado se realiza a prueba de colisiones.
Ventajas: protección de las herramientas.
Modo Zig-zag
En la ventana de menú se puede seleccionar el modo Zig-zag. En este modo se pueden realizar piezas especialmente grandes de forma muy efi ciente, ya que se evitan los largos recorridos en vacío.
Ventajas: gran reducción del tiempo de mecanizado y reducci-ón de movimientos innecesarios de la máquina.
Selección del mecanizado en oposición
En hyperMILL® 2014.2 se puede seleccionar el mecanizado en oposición. Esta clase de mecanizado es necesaria para el uso de fresas cerámicas. También se debe utilizar en el mecanizado de materiales blandos, como plásticos.
Base de datos de macros
En la base de datos de macros se ha mejorado considerable-mente la funcionalidad de defi nición de macros y reglas.
Ventajas: más fácil de usar.
Editor de tablas de colores
Con el editor de tablas de colores se pueden asignar colores a determinadas características de fabricación. Con ello se sim-plifi ca la transferencia de propiedades geométricas de datos externos, ya que la asignación de propiedades se puede utilizar en el reconocimiento de operaciones de geometrías.
Ventajas: incremento de la seguridad gracias al uso de colores claramente defi nidos para propiedades geométricas.
Aspecto destacado
Trayectorias de herramienta HPC con hyperMAXX®: máximos resultados
hyperMAXX® es la estrategia de corte de alto rendimiento (HPC) para hyperMILL® . Esta estrategia se basa en
VoluMill™, una tecnología HPC probada de primer nivel de Celeritive Technologies, y en desarrollos especiales
de gran efi cacia de OPEN MIND. El resultado: hyperMAXX® es uno de los paquetes de HPC más completos y
potentes para la creación de trayectorias de herramienta de apariencia trocoidal.
Con esta estrategia es posible generar de forma muy sencilla trayectorias HPC 2D, 3D y de 5 ejes con una distribución
óptima. Con ella, los programadores de CAM podrán sacar siempre el mejor partido de las máquinas.
Roland Maschke, programador de CNC en Construcción
de herramientas en Gebr. Kemmerich GmbH
„Aprender a utilizar hyperMAXX® fue muy rápido: en menos de una hora ya estábamos familiarizados. En nuestros componentes hemos mejorado los tiempos de parada en un 500 %. Por eso, ahora nuestra máxima es: todo con hyperMAXX®, y todo irá bien.“
Información: hyperMAXX®
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Una clase propia entre los sistemas de CAD
Solo el que sabe de CAM High-End puede manejar un sistema CAD para CAM. Por ello, OPEN MIND Tech-
nologies AG, conocida por ser pionera en innovación, ha desarrollado un sistema CAD totalmente nuevo
que se adapta de forma óptima a hyperMILL®. Con un núcleo CAD 3D propio de OPEN MIND. El resultado
es un sistema CAD único para programadores CAM con el que es muy fácil familiarizarse y que acelera
enormemente los procesos de programación de NC.
Con hyperCAD®-S se aprovecha al máximo el rendimiento de los sistemas de hardware más modernos
para crear datos digitales de fabricación. El sistema avanzado y extremadamente potente de 64 bits es la
respuesta perfecta a muchos requisitos diarios cuando se trabaja con mallas, superfi cies y volumen para
crear componentes y herramientas precisos. Permite preparar con sencillez, seguridad y rapidez grandes
cantidades de datos de importación, de forma totalmente independiente del sistema CAD original, para
la posterior programación de NC. hyperCAD®-S es auténticamente „CAD para CAM“.
Información: hyperCAD®-S
■ Óptimo aprovechamiento
del hardware
■ Multiaplicación de 64 bits
■ CAD para CAM
■ Rendimiento excelente
■ Extraordinaria interacción
■ Ergonomía optimizada
CAD para CAM
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Integración CAD: hyperCAD®-S
Tecnología Smart Selector
Nuevas y mejoradas opciones de selección para superfi cies y curvas. ■ Selección de cadena optimizada■ Superfi cies con límite: selecciona una zona de superfi cie que
se limitará con las superfi cies seleccionadas. ■ Superfi cies tangenciales: se marcan las superfi cies tangencia-
les seleccionadas. ■ Superfi cies coplanares: selecciona todas las superfi cies
coplanares de una superfi cie de referencia dentro de una tolerancia lineal o angular.
■ Caras coaxiales: selecciona todas las superfi cies con los mismos ejes coaxiales.
■ Redondeo: selecciona todos los redondeos dentro de una zona defi nida.
■ Caras de chafl án: selecciona todos los chafl anes dentro de una zona defi nida.
Ventajas: ahorro de tiempo. Más fácil de usar, menos clics.
Plano de recorte
Mediante la función Plano de corte se genera un corte más nivelado a través de la pieza. El plano de corte seleccionado permanece activo en otras funciones, pero no afecta a la geo-metría existente de la pieza.
Ventajas: más fácil de usar. Mejor análisis y mecanizado de piezas.
Mejor rendimiento
Gracias al multithreading, el cálculo del teselado se distribuye de forma óptima entre todos los procesadores disponibles, de modo que se reducen signifi cativamente los tiempos de carga de modelos.
Ventajas: ahorro de tiempo. El modelo está disponible más rápidamente para el mecanizado.
Aspecto destacado
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Integración CAD: hyperCAD®-S
Solids: modelado volumétrico eficiente
hyperCAD®-S Solids, el módulo para modelado volumétrico, se ha desarrollado, como es obvio, para progra-
madores CAM principalmente. A diferencia de los constructores y diseñadores, este grupo de usuarios ne-
cesita operaciones sin historial para el modelado volumétrico. ¿Por qué complicarlo si se puede hacer más
rápido? Con el enfoque innovador del modelado directo en hyperCAD®-S Solids, el modelado volumétrico
es un auténtico placer: tras seleccionar las superfi cies u operaciones del modelo volumétrico, se pueden
modifi car en tiempo real la forma y posición de las superfi cies de un modelo volumétrico simplemente
girando los botones y manipuladores. Y lo mejor es que el modelado directo no funciona solamente con
datos nativos, sino también con datos externos leídos sin información sobre el historial de la operación.
Con la ampliación Solids de hyperCAD®-S se pueden leer, generar, transformar, modifi car y combinar entre
sí todos los modelos volumétricos. El trabajo con modelos volumétricos resultará en conjunto claramente
más sencillo e intuitivo: los chafl anes, redondeos y agujeros se pueden mover, reducir, aumentar o eli-
minar directamente mediante operaciones reconocidas. El uso de operaciones existentes con sus corre-
spondientes funcionalidades aumenta la productividad y fl exibilidad de los programadores CAM cuando
trabajan con superfi cies y sólidos.
Modelado directo
Muchas operaciones
Mayor comodidad
Mayor fl exibilidad
Modelado de sólidos para
la unión de mordazas
Eliminación orientada
de zonas volumétricas
Resultado: modelo
volumétrico cerrado
Aspecto destacado
■ Lectura fi able de datos externos: los datos externos se tratan como datos CAD nativos durante la lectura. Se transfi eren todos los datos de construcción, como bocetos, superfi cies, piezas individuales o conjuntos completos, y se pueden modifi car según convenga.
■ Numerosas operaciones estándar: generación de cuerpos básicos, extrusiones lineales, cuerpos de rotación, ranuras lineales y giratorias, cajeras, agujeros simples y complejos, patrones, chafl anes y redondeos.
■ Operación de zonas que ahorra tiempo: con la operación de zonas se pueden crear también operaciones específi cas del usuario. Las zonas se pueden transformar, copiar, eliminar o incluso seleccionar con hyperMILL®.
■ Generación de modelos volumétricos a partir de superfi cies:
con unos pocos clics se pueden crear rápidamente modelos volumétricos a partir de combinaciones de superfi cies, y a la inversa.
■ Trabajo cómodo con operaciones: las operaciones generadas no tienen historial ni una disposición especial. Se guardan para poder seleccionarlas fácilmente en el árbol de modelos. Las superfi cies de operaciones se pueden mover mediante arrastrar y colocar, por ejemplo para cambiar la posición de agujeros. La forma la recalculará automáticamente el sistema después del modelado directo. Para el mecanizado de las operaciones hay numerosas funciones disponibles: Eliminar, Simetría, Disponer como patrón, Establecer margen, Mover, Escalar y Desagrupar.
■ Reconocimiento seguro de operaciones: al hacer doble clic en las superfi cies importadas, se inicia el reconocimiento de operaciones. Los chafl anes y redondeos reconocidos se crearán automáticamente como operaciones cuyas dimen-siones se podrán volver a modifi car con un Smart Click.
■ Todas las operaciones booleanas: Unión, Diferencia, Intersec-ción y Partir.
Modelado directo
para ampliar la unión
Ranura de revolución Extrusión de revolución
Ranura linealPatrón
Operaciones estándar
Retirada de la pieza de la
geometría de unión por
medio de la operación
de diferencia booleana
© T
odos
los
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pro
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