Criterios Diseño Bombas Pemex

Nmero de Documento NRF-182-PEMEX-2013

SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

25 de junio de 2013

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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO: DOSIFICADORAS

Esta norma cancela y sustituye a la NRF-182-PEMEX-2007 del 04 de septiembre de 2007

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO

POSITIVO: DOSIFICADORAS

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HOJA DE APROBACIN

Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin 92,

celebrada el 04 de abril de 2013





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CONTENIDO

CAPTULO PGINA 0. INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 5

1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5

2. ALCANCE ............................................................................................................................................. 5

3. CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6

4. ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6

5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6

6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8

7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 10

8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 12

8.1 Diseo bsico ............................................................................................................................ 12

8.1.1 Generalidades .............................................................................................................. 12

8.1.2 Partes sujetas a presin .................................................................................. 13

8.1.3 Conexiones de extremo lquido ........................................................................ 14

8.1.4 Vlvulas de retencin Check para bombas ..................................................... 15

8.1.5 Diafragmas (bombas de diafragma) ............................................................................. 15

8.1.6 mbolo empaquetado (bomba de mbolo empaquetado) .......................................... 15

8.1.7 Vlvula de alivio .............................................................................................. 16

8.1.8 Engranes ......................................................................................................... 16

8.1.9 Caja o carcasa de transmisin ......................................................................... 16

8.1.10 Rodamientos ................................................................................................... 16

8.1.11 Lubricacin ...................................................................................................... 17

8.1.12 Ajustes de capacidad ....................................................................................... 17

8.1.13 Materiales ....................................................................................................... 17

8.1.14 Placa de datos y flecha de sentido de rotacin ................................................. 18





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CONTENIDO

CAPTULO PGINA 8.2 Accesorios ................................................................................................................................. 19

8.2.1 Accionadores................................................................................................... 19

8.2.2 Coples y guardacoples .................................................................................... 20

8.2.3 Base de montaje .............................................................................................. 20

8.2.4 Control e instrumentacin ................................................................................ 21

8.2.5 Tubera ........................................................................................................... 24

8.2.6 Dispositivos amortiguadores de pulsacin ........................................................ 25

8.2.7 Herramientas especiales .................................................................................. 26

8.3 Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque .............................................................. 26

8.3.1 Generalidades ................................................................................................. 26

8.3.2 Inspeccin ....................................................................................................... 27

8.3.3 Inspeccin de materiales ................................................................................. 27

8.3.4 Inspeccin mecnica ....................................................................................... 28

8.3.5 Pruebas .......................................................................................................... 29

8.4 Preparacin para embarque .................................................................................................... 30

8.5 Documentacin a entregar por el proveedor o contratista ................................................... 31

8.6 Garantas.................................................................................................................... 34

9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 34

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 35

11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 35

12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 40





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0. INTRODUCCIN Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se encuentra el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos, para cumplir con los objetivos de PEMEX. En este sentido, la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, establece el objetivo de modernizar y adecuar el marco normativo vigente respecto a los procedimientos para la emisin de Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas y Normas de Referencia, as como la comprobacin de las mismas a fin de mejorar la calidad, seguridad y eficiencia de los procesos, bienes y servicios nacionales. En vista de lo anterior, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. En vista de lo anterior y con objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emite esta Norma de Referencia con la finalidad de establecer, los requisitos para el diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas, para la adquisicin de Bombas de Desplazamiento Positivo: Dosificadoras. En la elaboracin de esta Norma participaron: PEMEX Corporativo. PEMEX-Exploracin y Produccin. PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica PEMEX-Petroqumica. PEMEX-Refinacin. Participantes externos: Fluidos Tcnicos, S.A. de C.V. Luis Buriol, S.A. de C.V. Instituto Mexicano del Petrleo. 1. OBJETIVO Establecer los requisitos de diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas para la adquisicin de Bombas de Desplazamiento Positivo: Dosificadoras. 2. ALCANCE Esta Norma de Referencia establece los requisitos de diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas para las Bombas de Desplazamiento Positivo: Dosificadoras, utilizadas en las instalaciones de PEMEX. Se incluyen, bombas tipo pistn y de diafragma. Se excluyen las bombas de diafragma que utilizan actuadores mecnicos directos. Esta norma de referencia cancela y sustituye a la norma NRF-182-PEMEX-2007.





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3. CAMPO DE APLICACIN Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en las adquisiciones de Bombas de Desplazamiento Positivo: Dosificadoras, que se utilizan en PEMEX, por lo que la norma se debe incluir en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante. 4. ACTUALIZACIN Las sugerencias para la revisin y actualizacin de la presente Norma de Referencia, se deben enviar al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP), quien debe programar y realizar la revisin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, inscribirla en el programa anual de normalizacin de PEMEX. Sin embargo, esta Norma de Referencia se debe revisar y actualizar, por lo menos cada cinco aos, o antes si las sugerencias de cambio o recomendaciones lo ameritan. Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 y dirigirse a: PEMEX-Exploracin y Produccin. Subcomit tcnico de Normalizacin Representacin de la Gerencia de Administracin del Mantenimiento, Sede Mxico. Baha del Ballenas No. 5, Edificio D Planta Baja, entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures. Mxico, D.F. C.P. 11300. Telfono directo: 1944-9286. Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54 Correo electrnico: [email protected] 5. REFERENCIAS 5.1 NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida. 5.2 NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo. 5.3 NMX-B-482-1991. Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no destructivos. 5.4 NMX-EC-17020-IMNC-2000. Criterios generales para la operacin de varios tipos de unidades (organismos) que desarrollan la verificacin (inspeccin) 5.5 NMX-J-235-1-ANCE-2008. Envolventes-Envolventes para uso en equipo elctrico-parte 1: consideraciones no ambientales-especificaciones y mtodos de prueba (cancela a LA NMX-J-235/1-ANCE-2000). 5.6 NMX-J-235-2-ANCE-2000. Envolventes-Envolventes (gabinetes) para uso en equipo elctrico-parte 2 requerimientos especficos-especificaciones y mtodos de prueba.





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5.7 ISO 281:2007. Rolling bearings; dynamic load ratings and rating life (Rodamientos; capacidades de carga dinmica y vida nominal). 5.8 ISO 286-1:2010. Geometrical product specifications (GPS) ISO code system for tolerances on linear sizes Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits (Especificaciones geomtricas de producto: sistema de cdigo ISO para las tolerancias en tamaos lineales: parte 1: bases de tolerancias, desviaciones y ajustes) 5.9 ISO 5753-1:2009. Rolling bearings Internal clearance Part 1: Radial internal clearance for radial bearings (Rodamientos: claros internos: parte 1: claros radiales internos para rodamientos radiales) 5.10 ISO 6708:1995. Pipework components - Definition and selection of DN (nominal size) [Componentes para tubera Definicin y seleccin del DN (dimetro nominal)]. 5.11 ISO 7005-1:2011. Pipe flanges Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems (Bridas de tubera: parte 1: bridas de acero para sistemas de tuberas de servicio industrial y general) 5.12 ISO 9712:2005. Non-destructive testing Qualification and certification of NDT personnel (Pruebas no destructivas Calificacin y certificacin del personal) 5.13 ISO 10438-1:2007. Petroleum, petrochemical and natural gas industries -Lubrication shaft-sealing and control-oil systems and auxiliaries Part 1: General requirements. (Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural. Sistemas de lubricacin y sello de flechas, control de aceite y auxiliares Parte 1: requerimientos generales). 5.14 ISO 10438-3:2007. Petroleum, petrochemical and natural gas industries -Lubrication shaft-sealing and control-oil systems and auxiliaries Part 3: General-purpose oil systems. (Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural. Sistemas de lubricacin y sello de flechas, control de aceite y auxiliares Parte 3: Sistemas de aceite de propsito general). 5.15 ISO 14691:2008. Petroleum, petrochemical and natural gas industries Flexible couplings for mechanical power transmission General-purpose applications (Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural. Coples flexibles para transmisin de potencia mecnica Aplicaciones para propsitos generales). 5.16 NACE MR0175/ISO 15156:2009. Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing Environments in oil and gas production Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials - Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys - Second Edition; Incorporates MR0175/ISO 15156-1, MR0175/ISO 15156-2 and MR0175/ISO 15156-3. (Industrias del petrleo y gas natural materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 1: TC 1-2005: principios generales para la seleccin de materiales resistentes al agrietamiento; Parte 2: TC 1-2005: aceros al carbono y de baja aleacin resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de hierro; Parte 3: TC 2-2005: aleaciones resistentes al agrietamiento (ara) y otras aleaciones). 5.17 ISO 15649:2001. Petroleum and Natural Gas Industries Piping (Industrias del petrleo y gas natural Tubera). 5.18 NRF-020-PEMEX-2012. Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura. 5.19 NRF-027-PEMEX-2009. Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero Inoxidable para servicios de alta y baja temperaturas





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5.20 NRF-036-PEMEX-2010. Clasificacin de reas peligrosa y seleccin de equipo elctrico. 5.21 NRF-046-PEMEX-2012. Protocolos de Comunicacin en Sistemas Digitales de Monitoreo y Control. 5.22 NRF-048-PEMEX-2007. Diseo de instalaciones elctricas. 5.23 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 5.24 NRF-095-PEMEX-2004. Motores Elctricos. 5.25 NRF-105-PEMEX-2012. Sistemas Digitales de Monitoreo y Control. 5.26 NRF-148-PEMEX-2011. Instrumentos para medicin de temperatura. 5.27 NRF-164-PEMEX-2011. Manmetros. 5.28 NRF-181-PEMEX-2010. Sistemas elctricos en plataformas marinas. 5.29 NRF-245-PEMEX-2010. Vlvulas Solenoides. 6. DEFINICIONES Para los fines de la presente Norma de Referencia, se establecen las siguientes definiciones: 6.1 Alimentadores. Combinacin de dos o ms elementos de bombeo con un accionador comn. 6.2 Bomba de diafragma. Bomba en donde el fluido de proceso se asla del mbolo por medio de un actuador hidrulico plano o por un diafragma flexible. 6.3 Bomba de mbolo empaquetado. Bomba donde el fluido de proceso est en contacto directo con el mbolo. 6.4 Bomba dosificadora (de volumen controlado). Bomba reciprocante en la cual el control exacto del volumen se da al variar la longitud efectiva de la carrera. Estas bombas tambin se conocen como: proporcionadoras, de inyeccin de qumicos, dosificadoras o de medicin. 6.5 Capacidad nominal. Cantidad de fluido que realmente se entrega por unidad de tiempo a las condiciones de operacin solicitadas. La capacidad nominal incluye lquido y cualquier disolvente, gases o slidos de entrada y est basada en las condiciones de succin. 6.6 Carga de aceleracin. Cambio calculado de presin como consecuencia de los cambios de velocidad en el sistema de tuberas. 6.7 Carga neta positiva de succin CNPS (NPSH). Presin total a la entrada (en la conexin de la succin) de la bomba, menos la presin de vapor del lquido, medida en metros.





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6.8 Carga neta positiva de succin disponible CNPSD (NPSHA). Carga en metros, descontando la carga de aceleracin preliminar esperada del sistema, que determina PEMEX para el sistema de bombeo, con el fluido a la capacidad nominal y temperatura de operacin normal. 6.9 Carga neta positiva de succin requerida CNPSR (NPSHR). Carga en metros, incluyendo la carga de aceleracin que determina el proveedor o contratista en las pruebas, usualmente con agua, se mide en la brida a la succin. La CNPSR es la CNPS mnima a la capacidad nominal que se solicita para prevenir ms del 3 por ciento de cada de capacidad por la cavitacin de la bomba. 6.10 Controlador remoto. Dispositivo que se sita lejos del equipo a controlar, tpicamente en un cuarto de control. 6.11 Equipo. Se refiere a la (s) Bomba (s) dosificadora (s), su accionador (es) y sus sistemas auxiliares. En algunos casos incluye el tanque de almacenamiento del fluido bombeado. 6.12 Documento extranjero. el emitido por un organismo de normalizacin extranjero que no es norma internacional en los trminos de la LFMN. 6.13 Repetitividad de flujo. Porcentaje de la capacidad nominal, describe la repetibilidad del flujo nominal de la bomba bajo ciertas condiciones dadas, cuando se varan los ajustes de capacidad y despus se regresa al punto de ajuste que est en prueba. 6.14 Linealidad. Relacin entre el volumen real del lquido que se descarga a cierta capacidad que se establece y la mejor lnea recta que se dibuja por los puntos trazados de volumen y la capacidad que se determinan durante las pruebas de calibracin de la bomba. La desviacin desde esta lnea se expresa como un porcentaje de la capacidad nominal de la bomba. 6.15 Local. Ubicacin de un instrumento el cual no se encuentra montado en un tablero o consola, ni en el cuarto de control. Los instrumentos locales comnmente estn cerca de un elemento primario o de un elemento final de control. 6.16 Precisin de estado estable. Variacin de flujo, que se expresa como un porcentaje del flujo medio que se entrega bajo condiciones fijas del sistema. La precisin del estado estable se aplica sobre la relacin de capacidad. 6.17 Presin de descarga. Presin de descarga que se requiere de acuerdo a lo que se indica en las hojas de datos del equipo (ver Anexo 1 de esta Norma de Referencia). 6.18 Presin diferencial. Diferencia entre la presin de descarga y la presin de succin. 6.19 Presin mxima permisible de trabajo. Presin mxima continua para la cual el fabricante disea el equipo (o cualquier parte a la que este concepto aplique) cuando se maneja el fluido que se especifica a la temperatura que se especifica. 6.20 Punto de alarma. Valor preestablecido de un parmetro o condicin anormal el cual requiere atencin. 6.21 Punto de paro. Valor preestablecido de un parmetro el cual inicia un paro automtico o manual de un equipo o sistema.





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6.22 Relacin de capacidad Turndown ratio. Relacin que se obtiene de dividir la capacidad nominal de la bomba entre la capacidad mnima que se puede obtener mientras se mantiene la precisin y linealidad del estado estable que se especifica para la bomba. 6.23 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [Certified Material Test Report - CMTR o Material Test Report - MTR]: Registro de los resultados obtenidos de composicin qumica, propiedades mecnicas y otros requerimientos que se solicitan en la Norma o Especificacin de produccin del material o producto, as como de los requerimientos suplementarios que solicita el comprador; que es emitido por el fabricante del material o producto, con nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los resultados de los IRP, que emite el correspondiente Laboratorio acreditado en trminos de LFMN y que cumplen con los requerimientos de la Norma o Especificacin, as como con los requerimientos suplementarios solicitados por el comprador. 6.24 Serie (de bridas o flange serie). Sistema de clasificacin para diseo de bridas que se derivan en Clase serie y PN serie, de acuerdo con ISO 7005:2011 6.25 Tablero. Estructura metlica cuyo propsito es el de alojar la instrumentacin y/o interfaces del proceso con el operador, puede estar formado por una o ms secciones. 6.26 Velocidad mxima (en emboladas por minuto). Velocidad ms alta a la cual el dise del fabricante permite una operacin continua. 6.27 Velocidad mnima (en emboladas por minuto). Velocidad ms baja a la cual el dise del fabricante permite una operacin continua. 7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS Para los efectos de esta NRF con relacin a los smbolos de las unidades de medida, referirse a la NOM-008-SCFI-2002. ABMA American Bearing Manufacturers Association (Asociacin Americana de Fabricantes de

Cojinetes). AGMA American Gear Manufacturers Association (Asociacin Americana de Fabricantes de

Engranes). ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estndares). API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo). ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

Mecnicos). ASNT American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas no

Destructivas). ASTM American Society for testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y

Materiales).





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AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura). CNPS (NPSH) Carga Neta Positiva a la Succin. CNPSD (NPSHA) Carga Neta Positiva Disponible a la Succin. CNPSR (NPSHR) Carga Neta Positiva Requerida en la Succin. DN Dimetro nominal (ver ISO 6708). EMT Especificacin de Materiales de Tubera Gr. Grado de material. HD/HE Hoja de datos/Hoja de especificacin HRC Hardness Rockwell C (Dureza Rockwell C). IRP Informe de Resultados de Pruebas ISO International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de

Normalizacin). in Pulgadas. LFMN Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en

Corrosin). NFPA National Fire Protection Association (Sociedad Nacional de Proteccin Contra Incendios). NMX Norma Mexicana. NPS Nominal Pipe size (Dimetro nominal de tubera). NRF Norma de Referencia. PEMEX Petrleos mexicanos y organismos subsidiarios. PLC (Programmable Logic Controller). Controlador Lgico Programable. PN Presin Nominal. psi libra por pulgada cuadrada. in pulgada RPM Reporte de Pruebas de Materiales SDMC Sistema Digital de Monitoreo y Control.





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TFT Thin film transistor (Transistor de pelcula fina) UNS Unified numbering system (Sistema de numeracin unificado). 8. DESARROLLO 8.1 Diseo bsico 8.1.1 Generalidades 8.1.1.1 El equipo (incluyendo sistemas auxiliares) se debe disear y construir para una vida mnima de servicio de 20 aos y 3 aos de operacin ininterrumpida siguiendo las recomendaciones de mantenimiento del fabricante. 8.1.1.2 El proveedor o contratista debe suministrar el equipo para las condiciones de operacin que se indican en las hojas de datos del equipo (ver Anexo 1 de esta Norma de Referencia). 8.1.1.3 El nivel mximo de ruido de los equipos debe ser 80 dB (A) medidos a 1,5 m de distancia. 8.1.1.4 El equipo debe operar hasta las condiciones de paro y hasta el ajuste de la vlvula de alivio o de seguridad sin sufrir dao. 8.1.1.5 Los motores elctricos, arrancadores, instalacin y componentes elctricos deben cumplir con la clasificacin de reas peligrosas que se indique en la hoja de datos y con la NRF-036-PEMEX-2010, la NRF-048-PEMEX-2007 y/o la NRF-181-PEMEX-2010. 8.1.1.6 Los depsitos de aceite y compartimientos que encierran partes lubricadas en movimiento (como cojinetes, sellos de flecha, partes altamente pulidas, instrumentos y elementos de control) se deben disear para minimizar la contaminacin por humedad, polvo y otros materiales extraos durante periodos de operacin y espera. 8.1.1.7 El equipo se debe disear para permitir un mantenimiento fcil y accesible, particularmente a los empaques y vlvulas. Las partes mayores se deben disear y fabricar para asegurar su alineacin correcta en el re-ensamble. 8.1.1.8 El diseo del equipo debe permitir el acceso para ajustar o remplazar los componentes del extremo lquido incluyendo empaques, sellos, vlvulas de retencin check y otras partes hmedas que requieran de mantenimiento. 8.1.1.9 Las vlvulas de retencin check se deben remover desde el extremo lquido para su servicio o reemplazo y deben ser parte integral de la bomba. 8.1.1.10 Las Bombas se deben disear y operar a las condiciones ambientales (incluyendo temperaturas mximas y mnimas, humedad anormal y polvo o condiciones de corrosin) del centro de trabajo donde se instalan y que se especifican en la HD/HE. 8.1.1.11 Las partes de repuesto del equipo y los sistemas auxiliares que se suministren deben cumplir con esta Norma de Referencia.





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8.1.1.12 El flujo nominal de la bomba se debe poder ajustar por arriba de la relacin de capacidad turndown ratio mientras la bomba se encuentre en funcionamiento. 8.1.1.13 La capacidad nominal debe ser por lo menos 10 por ciento mayor a la capacidad mxima que se especifica en la hoja de datos (ver Anexo 1 de esta Norma de Referencia). 8.1.1.14 La precisin de flujo del estado estable de la bomba debe estar entre 1 por ciento sobre la relacin de capacidad por lo menos 10:1; la precisin se debe garantizar a partir del 10 por ciento del flujo nominal. 8.1.1.15 La repetitividad de flujo debe estar entre 3 por ciento del flujo nominal sobre la relacin de capacidad que se especifica en la hoja de datos. 8.1.1.16 La desviacin de la linealidad no debe exceder 3 por ciento del flujo nominal sobre la relacin de capacidad que se especifica. 8.1.1.17 El proveedor o contratista debe proveer la bomba con la precisin de flujo que se requiere a la correspondiente presin diferencial mnima que se indica en la HD/HE. 8.1.1.18 Cuando se especifique en la hoja de datos, el extremo lquido se debe proveer de chaquetas para calentar o enfriar el fluido que se bombea. (Ver Anexo 1 de esta Norma de Referencia) 8.1.2 Partes sujetas a presin 8.1.2.1 Los valores del esfuerzo con que se disean las partes sujetas a presin no deben exceder los valores de esfuerzo mximo permisible, que se especifican en ASME seccin VIII divisin 1:2010 o equivalente, a la correspondiente temperatura de diseo del metal. 8.1.2.2 Las partes sujetas a presin se deben unir con tornillos, birlos o esprragos con tuerca (no se deben utilizar tornillos de mariposa, prisioneros y abrazaderas). 8.1.2.3 Se debe evitar al mximo los agujeros roscados en partes sujetas a presin. Para prevenir fugas en las secciones a presin de la carcasa, el espesor del metal que se deja por abajo y alrededor de los agujeros roscados y sin roscar debe ser por lo menos la mitad del dimetro nominal del perno adems del que se requiere por corrosin. La profundidad de los agujeros roscados debe ser por lo menos 1,5 veces el dimetro del esprrago. 8.1.2.4 Las conexiones atornilladas se deben suministrar con los esprragos y tuercas colocados. Se deben eliminar las primeras 1 cuerdas en ambos extremos de los esprragos. 8.1.2.5 La tornillera debe cumplir con la NRF-027-PEMEX-2009 de acuerdo a lo siguiente: a) Los detalles de las roscas deben cumplir con ASME B1.1:2008 o equivalente. b) Se deben suministrar birlos, a menos que tornillos tipo cachucha sean aprobados por PEMEX. c) Se debe dejar espacio suficiente para permitir el uso de llaves de estras o de caja. El proveedor o

contratista debe suministrar cualquier herramienta especial o dispositivo que se requiera. d) No se deben utilizar tuercas almenadas o con cabezas especiales, a menos que se apruebe por PEMEX. e) La marca del grado de la especificacin ASTM o equivalente del esprrago y la tuerca se debe localizar en

sus extremos. 8.1.2.6 Se deben suministrar los tornillos de nivelacin, las orejas o tornillos de ojo para izaje, los pasadores gua, y los pasadores de alineacin para facilitar el desensamble y reensamble. Se deben suministrar tornillos





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de nivelacin para separar caras en contacto, donde una de las caras debe ser realzada o en caja, para evitar fugas en juntas o un ajuste inadecuado en el ensamble. Las barras gua deben tener la longitud requerida para prevenir daos a los internos o bridas de cualquier componente durante el desensamble y reensamble. 8.1.3 Conexiones del extremo lquido 8.1.3.1 Las conexiones de succin y descarga deben ser DN 50 (NPS 2) o mayores, tipo bridada en cumplimiento con la correspondiente EMT de la Tubera, orientadas como se especifique en la HD/HE. 8.1.3.2 Los materiales de las conexiones soldadas al extremo lquido deben cumplir con los requerimientos del material del extremo lquido y con los valores de impacto, antes que los requisitos de la conexin de tuberas. Las soldaduras en conexiones se deben realizar antes de las pruebas hidrostticas (ver 8.3.5.2 de esta Norma de Referencia). 8.1.3.3 Las aberturas para conexiones de tuberas no deben ser menores de DN 15 (NPS ), y ser bridadas y atornilladas. Cuando sea imprctico, se pueden utilizar aberturas roscadas en tamaos que van desde DN 15 (NPS ) hasta DN 40 (NPS 1). Estas aberturas roscadas se deben instalar de acuerdo a lo siguiente: a) Los niples roscados no deben ser mayores de 150 mm (6 in) de longitud, y se deben atornillar en los orificios

roscados. b) Los niples deben ser sin costura de cdula 160 para DN 25 (NPS 1) y menores; y de cdula 80 para DN 40

(NPS 1) con brida de cuello soldable o de caja soldable. c) Los materiales del niple y la brida deben cumplir con 8.1.3.2 de esta Norma de Referencia. d) Las conexiones roscadas se deben sellar con soldadura, sin embargo, no se permite soldadura de sello en

conexiones de instrumentos, o donde se requiere el desensamble para mantenimiento. Las uniones con soldadura de sello deben cumplir con la ISO 15649:2001 y se debe complementar con ASME B31.3 o equivalente.

e) Las aberturas y tomas roscadas para tubera deben cumplir con 6.12.1 de ASME B16.5 o equivalente. f) Las roscas para tubera deben ser cnicas y cumplir con el prrafo 3 de ASME B1.20.1 o equivalente. 8.1.3.4 No se permiten conexiones de los siguientes dimetros: DN 32 (NPS 1), DN 65 (NPS 2), DN 90 (NPS 3), DN 125 (NPS 5), DN 180 (NPS 7) y DN 225 (NPS 9). 8.1.3.5 Las aberturas roscadas que no se conecten a tubera se deben sellar con tapones slidos de acero con cabeza redonda los cuales deben cumplir con ASME B16.11 o equivalente, as como, cumplir con los requerimientos del material del extremo lquido y ser resistentes a la corrosin. El lubricante que se utiliza para las conexiones roscadas debe resistir la temperatura de bombeo. No se debe colocar cinta a las cuerdas de tapones de los conductos de aceite. No se permiten tapones de plstico. 8.1.3.6 Las bridas de succin y descarga, deben cumplir con la Especificacin de la Tubera para el servicio sealado en la Hoja de Datos y de conformidad con la NRF-032-PEMEX-2012, aplicando las tolerancias a sus espesores y de la misma composicin y tipo de especificacin de material que la carcasa de la bomba; Las bridas deben cumplir con la ISO 7005-1:2011 Serie Clases (Class serie) para DN hasta 600 (NPS 24), deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.5:2009 y para DN 650 a 1500 (NPS 26 a 60) deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.47 Clase serie A. : Las bridas no se deben fabricar de material de placa o hierro fundido independientemente del DN y Clase. El acabado de las caras de las bridas debe cumplir con 6.4.5 de ASME B16.5:2009 o equivalente, como corresponda para el servicio y empaque especificado en la EMT.





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8.1.3.7 Las conexiones de succin y descarga maquinadas en los cabezales, deben cumplir con las dimensiones de bridas cumpliendo con 8.1.3.6. El proveedor debe suministrar las conexiones con los birlos o esprragos y tuercas ya instalados. Se deben eliminar las primeras 1 cuerdas del roscado en ambos extremos de cada esprrago. 8.1.3.8 Todas las conexiones deben ser accesibles para el desensamble sin que el equipo se retire de su lugar. 8.1.4 Vlvulas de retencin check para bombas 8.1.4.1 El cartucho o los asientos y elementos de las vlvulas de retencin Check de succin y descarga de la bomba, deben ser reemplazables en campo. Estas vlvulas se deben suministrar con un elemento gua. Cuando se especifique en la hoja de datos, se deben suministrar vlvulas de retencin dobles, en la succin y descarga. 8.1.5 Diafragmas (bombas de diafragma) 8.1.5.1 Los materiales del diafragma deben ser compatibles con los fluidos en contacto y para las temperaturas que se especifican en las hojas de datos del equipo (ver Anexo 1 de esta Norma de Referencia). Se deben disear para resistir la mxima flexin, sin importar el ajuste de la carrera por embolada y deben ser de tal espesor y densidad para prevenir cualquier filtracin. 8.1.5.2 Los diafragmas pueden ser sencillos o dobles y deben cumplir con lo siguiente: a) Los diafragmas sencillos como los primarios en una bomba de diafragma doble deben estar provistos para

evitar la flexin excesiva. b) Los diseos de diafragma doble hechos para prevenir la extensin excesiva del diafragma secundario se

deben proveer con una cmara intermedia llena de lquido para transmitir el movimiento del diafragma primario al diafragma secundario. El fluido intermedio debe ser compatible tanto con el fluido de proceso como con el fluido hidrulico.

8.1.5.3 A menos que se especifique otra cosa en la hoja de datos (ver Anexo 1 de esta Norma de Referencia), el diseo de diafragmas dobles que requieran tener medios para detectar fallas en ellos, deben contar con un agujero roscado para instalar, ya sea una probeta de conductividad en el fluido intermedio o un detector de presin entre los diafragmas con un diseo seco. Si la probeta o detector no se especifican, se debe instalar un tapn en fbrica en el agujero roscado. 8.1.6 mbolo empaquetado (bomba de mbolo empaquetado) 8.1.6.1 El extremo lquido del mbolo empaquetado se debe suministrar para guiar el pistn a travs del ciclo completo, con una carga lateral mnima contra el empaque. Se debe instalar un anillo de cierre hidrulico en la caja del estopero para la limpieza o lubricacin del empaque. El cuerpo de la bomba debe tener en la parte superior e inferior un barreno roscado por lo menos de DN 8 (NPS ), alineado con el anillo de cierre hidrulico que permita la entrada y salida para la limpieza. Cuando se utiliza un empaque lubricado, en el barreno del fondo se debe instalar un tapn roscado. 8.1.6.2 Se deben hacer previsiones entre el mecanismo de transmisin y el extremo lquido del mbolo para contener fugas en el prensaestopas o para proporcionar acondicionamiento especial del extremo lquido. Nota: PEMEX y el proveedor o contratista deben revisar cualquier fuga potencial en los sistemas de recoleccin para

asegurar que se cumplan las regulaciones ambientales aplicables.





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8.1.7 Vlvula de alivio 8.1.7.1 Las bombas de diafragma deben tener integrada una vlvula de alivio hidrulica ajustable para proteger los mecanismos de la transmisin de la bomba de una presin de descarga excesiva. El ajuste de la vlvula de alivio debe estar por lo menos 10 por ciento o 175 kPa (25 psi), por arriba de la presin nominal de descarga, la que sea mayor. La vlvula de alivio debe ser ajustable y de fcil acceso para su ajuste, reparacin o reemplazo. 8.1.7.2 Las bombas de mbolo empaquetado se deben suministrar con vlvulas de alivio externas que cumplan con la NOM-093-SCFI-1995, y se deben instalar en las tuberas, ver 8.2.4.4 e) de esta Norma de Referencia. 8.1.8 Engranes Los engranes que se utilizan en el ensamble de la transmisin de la bomba deben ser de metal. Y se deben disear con los criterios del estndar AGMA o equivalente como gua, y con un factor de servicio mnimo de 1,5 cumpliendo con ANSI/AGMA 6022-C93 ANSI/AGMA 6010-F97 o equivalentes, el que aplique. El sistema de lubricacin de los engranes debe ser auto contenido. 8.1.9 Caja o carcasa de transmisin 8.1.9.1 Se deben utilizar materiales con tal resistencia y espesor para proporcionar estabilidad y alineamiento correcto de las piezas de la transmisin. 8.1.9.2 La carcasa se debe suministrar con dren de aceite en el punto ms bajo de la misma, de modo que se pueda cambiar el aceite sin interferir con la instalacin de la bomba. 8.1.9.3 Las juntas y empaques de la caja, no deben tener fugas por lo menos en tres aos de operacin. Los sellos dinmicos deben ser fcilmente reemplazables. 8.1.10 Cojinetes Todos los cojinetes deben ser del tipo rodamientos. 8.1.10.1 Los rodamientos deben tener un mnimo de vida nominal L10 y cumplir con la ISO 281; 2007, es decir 25 000 horas en operacin continua en condiciones nominales o 16 000 horas con cargas mximas axial y radial a la velocidad nominal. Nota: La vida nominal es el nmero de horas a la velocidad y cargas nominales de los cojinetes, que deben completar o

exceder el 90 por ciento de un grupo de cojinetes idnticos antes de la primera evidencia de falla.

8.1.10.2 Los rodamientos se deben sujetar en la flecha y estar fijos en la caja de rodamientos, y deben cumplir con ISO 286-1; 2010, complementndose con ANSI/ABMA 7 o equivalente. Sin embargo, los dispositivos que se utilicen para asegurar los rodamientos de empuje a la flecha deben ser tuercas y rondanas tipo lengeta. 8.1.10.3 Con excepcin de los rodamientos de contacto angular, stos deben tener una holgura interna cumpliendo con ISO 5753-1; 2009 o ANSI/ABMA smbolo 3 o equivalentes como se define en ANSI/ABMA 20 o equivalente. Los rodamientos de rodillos deben tener un claro como se describe en ANSI/ABMA 11 o equivalente. Los rodamientos de una o dos hileras deben ser del tipo Conrad (sin rellenos laterales).





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8.1.11 Lubricacin 8.1.11.1 El sistema de lubricacin puede ser del tipo alimentacin forzada, salpicado o sumergido; y debe lubricar los engranes reductores, los rodamientos y el resto de los puntos que se requieran excepto el accionador. Se deben suministrar rodamientos y soportes de rodamientos para lubricacin con aceite de hidrocarburo (aceite mineral). 8.1.11.2 El proveedor o contratista debe indicar en el manual de operacin la cantidad y las especificaciones del aceite lubricante e hidrulico que se requiere. 8.1.12 Ajustes de capacidad 8.1.12.1 La capacidad de la bomba se debe ajustar por medio del cambio en longitud efectiva de la carrera del pistn, o por la velocidad del pistn de la bomba. 8.1.12.2 La bomba debe ser capaz de aceptar un control de capacidad de la carrera del pistn, manual o automtico, ya sea instalada en fbrica o por conversin en campo. 8.1.12.3 Los dispositivos integrales de las bombas que se utilizan para variar la capacidad ya sea manual o automticamente, se deben suministrar con un indicador visual de ajuste de capacidad, que muestre como porcentaje del flujo nominal del que se indica en la placa de datos. El control manual debe incluir un dispositivo de bloqueo para mantener la capacidad que se elija. 8.1.12.4 La direccin del movimiento para incrementar o disminuir el flujo de la bomba se debe marcar con claridad. Los medios de ajuste e indicadores deben ser de fcil acceso con la bomba instalada. 8.1.13 Materiales 8.1.13.1 Generalidades a) Todos los materiales deben ser como se especifique en la HD/HE y cumpliendo con los anexos 2 y 5 de esta

Norma de Referencia. b) Los materiales en servicio amargo, deben cumplir con los requisitos ISO 15156:2009 Part 1, 2 y 3 o NACE

MR0103:2010 o equivalente, como corresponda. c) Los materiales deben ser tratados trmicamente cuando sea obligado por el mtodo de fabricacin del

material, as como por requerimiento de un estndar NACE o API aplicable por el fluido de servicio a manejar.

8.1.13.2 Fundiciones Deben cumplir lo siguiente: a) Las fundiciones deben estar libres de fallas por contracciones, grietas, escoria, burbujas y defectos

perjudiciales similares. La porosidad no debe exceder los lmites que se indican en los criterios de aceptacin en la inspeccin de los materiales, ver 8.3.3 de esta Norma de Referencia. Las superficies de las fundiciones se deben limpiar por chorro de arena, por chorro de granalla, por bao qumico o cualquier otro mtodo estndar. Las rebabas y restos de la fundicin se deben eliminar por esmerilado u otro medio apropiado.

b) Los soportes en las fundiciones sujetas a presin deben ser mnimos. Los soportes se deben limpiar y estar libres de corrosin, pueden ser recubiertos de una composicin compatible con la fundicin.

c) Las fundiciones sujetas a presin no se deben reparar con soldadura, taponamiento o impregnacin.





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d) No se aceptan huecos encerrados y huecos taponados. e) No se permiten fundiciones de hiero fundido o hierro dctil para partes sujetas a presin. 8.1.13.3 Forjas A menos que PEMEX especifique otra cosa, los materiales de forja se deben seleccionar de aquellos descritos en la lista del Anexo 2 de esta Norma de Referencia. 8.1.13.4 Soldadura a) Se deben inspeccionar las soldaduras de tubera y partes sujetas a presin, as como tambin cualquier

soldadura en materiales dismiles y reparaciones de soldadura, con operadores y procedimientos calificados, cumpliendo con los prrafos UW-47 y UW-48 de la seccin VIII divisin 1 del cdigo ASME o equivalente, y con lo descrito en la NRF-020-PEMEX-2012 y se deben complementar con la seccin IX del cdigo ASME o equivalente.

b) Las soldaduras reparadas se deben inspeccionar con pruebas no destructivas, utilizando el mismo mtodo que se utiliz para detectar la falla original. Para materiales magnticos se debe cumplir con 8.3.3.4, para materiales no magnticos se debe cumplir con 8.3.3.5 de esta Norma de Referencia.

c) A menos que otra cosa se especifique, las soldaduras no cubiertas por la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo ASME y el ASME B31.3 o equivalentes, tales como conductos no sujetos a presin, mamparas y paneles de control deben cumplir con el Cdigo AWS D1.1/D1.1M o equivalente.

d) Los componentes sujetos a presin fabricados con materiales forjados o conformados, deben cumplir con lo siguiente: d1) Se deben inspeccionar los bordes de las placas por partculas magnticas o lquidos penetrantes y

deben cumplir con el prrafo UG-93(d)(3) de la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente. d2) Se deben inspeccionar las superficies de soldaduras accesibles utilizando la inspeccin por partculas

magnticas o lquidos penetrantes despus de la limpieza posterior o escariado y nuevamente despus de aplicar un tratamiento trmico a la soldadura. Para materiales ferromagnticos debe cumplir con 8.3.3.4 y para materiales no magnticos con 8.3.3.5 de esta Norma de Referencia.

d3) Las soldaduras sujetas a presin, incluyendo las soldaduras en las bridas de unin, deben ser de penetracin completa.

e) Las conexiones soldadas a componentes sujetos a presin, se deben instalar cumpliendo con lo siguiente: e1) Adems de 8.1.13.4 a) de esta Norma de Referencia y s PEMEX lo indica en la hoja de datos del

equipo, se debe realizar la inspeccin radiogrfica al 100 por ciento de las soldaduras. e2) La tubera auxiliar soldada a componentes de aleacin al cromo-molibdeno o componentes de acero al

12 por ciento de cromo deben ser del mismo material, excepto que la tubera al cromo-molibdeno pueda ser sustituida por tubera de acero al 12 por ciento de cromo.

e3) Cuando se requiera tratamiento trmico, la soldadura en tuberas se debe efectuar antes del tratamiento trmico de los componentes.

e4) El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX el diseo de las conexiones antes de iniciar la fabricacin, que muestre el diseo de soldadura, dimensin, materiales y tratamiento trmicos antes y despus de la soldadura.

e5) Las soldaduras se deben tratar trmicamente y deben cumplir con el prrafo UW-40 de la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente.

8.1.14 Placa de datos y flecha de sentido de rotacin 8.1.14.1 La placa de datos se debe colocar en un lugar visible y accesible en el equipo. 8.1.14.2 La flecha que indica el sentido de rotacin de la bomba, debe ser fundida o fijada sobre ella en cada pieza importante del equipo rotativo en un lugar visible. Si se fijan a la bomba, las placas de datos y la flecha de





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indicacin de rotacin deben ser de acero inoxidable cumpliendo con ASTM A 240/A 240M 11b Tipo 316L o equivalente, ASTM B 127 aleacin N04400 o equivalente o ASTM A 351/A 351M Gr. CF8M (UNS J92900) o equivalente o ASTM A 494/A 494M Gr. M30H (UNS N24030) o equivalente. Los remaches o tornillos de fijacin deben ser del mismo material de la placa. 8.1.14.3 A la placa de datos se le deben estampar con letra de golpe: el nmero de identificacin de PEMEX, el nombre del proveedor o contratista, el nmero de serie, el tamao y el tipo de bomba, as como sus lmites mnimos y mximos de diseo permisibles y datos nominales como son: presiones, temperaturas, velocidades y potencia, las presiones y temperaturas de operacin mximas permitidas y presiones para pruebas hidrostticas. Las unidades mostradas en la placa deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002. 8.2 Accesorios 8.2.1 Accionadores 8.2.1.1 El tipo de accionador se especifica en la hoja de datos del equipo y su tamao debe satisfacer las condiciones mximas de operacin que se solicitan, incluyendo las prdidas externas por acoplamientos y caja de engranes. El accionador debe operar con las caractersticas que se especifican de la instalacin y del lugar. 8.2.1.2 Las variaciones anticipadas del proceso que pueden afectar el tamao del accionador tales como: cambios en la presin, temperatura o las propiedades del flujo manejado. Se especifican en las hojas de datos. 8.2.1.3 Las condiciones de arranque para el equipo accionado y los mtodos de arranque se deben convenir mutuamente entre PEMEX y el proveedor o contratista. La capacidad del par de arranque del accionador elctrico debe exceder los requerimientos del par de arranque del equipo accionado. 8.2.1.4 Los motores elctricos deben cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004. incluyendo lo siguiente: a) Caractersticas elctricas. b) Tipo de carcasa. c) Nivel de ruido. d) Clasificacin de reas. e) Tipo de aislamiento. f) Factor de servicio requerido. g) Temperatura ambiente y altura sobre el nivel del mar. 8.2.1.5 Para unidades accionadas por motor elctrico, la potencia indicada en la placa de datos del equipo (sin considerar el factor de servicio) debe ser por lo menos un 10 por ciento ms de la mxima potencia que se requiere (incluyendo prdidas por engranes y coples) para cualquiera de las condiciones de operacin que se especifica. La potencia que se indique en la placa de datos, incluyendo el factor de servicio debe operar al 10 por ciento ms del ajuste de presin de la vlvula de alivio. 8.2.1.6 Para accionadores con un peso mayor a 250 kg (551 lb), el proveedor o contratista debe suministrar los tornillos de nivelacin para la base. 8.2.1.7 Para bombas de accionamiento neumtico que operen con gas dulce o amargo estos debern tener una conexin para que se recupere el gas para evitar emisiones a la atmosfera. Para el caso de operacin en servicio amargo, deben cumplir con la norma ISO 15156:2009 o NACE MR 0103 o su equivalente, segn corresponda.





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8.2.2 Coples y guardacoples 8.2.2.1 Los coples y guardacoples entre el accionador y el equipo accionado se deben suministrar por el proveedor de la bomba. 8.2.2.2 Los coples deben cumplir con la ISO 14691:2008. 8.2.2.3 Los guardacoples para las flechas o coples expuestos deben ser de tipo antichispa. 8.2.3 Base de montaje 8.2.3.1 Cuando se indique en la hoja de datos o la especificacin tcnica del equipo, la bomba, el accionador y sus sistemas auxiliares se deben montar en un solo conjunto, y se deben suministrar en una base para montaje permanente. Las bases se deben suministrar con preparaciones para fijacin con tornillos para su completa sujecin al sitio de instalacin. 8.2.3.2 Las bombas con accionadores independientes, se deben suministrar con base de montaje para la bomba y el accionador. La base debe abarcar la bomba y al accionador para que cualquier goteo se contenga dentro de la base. Para minimizar el dao accidental a los componentes, todas las uniones de tubera y bridas de tubera, incluyendo las bridas de succin y descarga deben de estar dentro del rea del canal o charola de drenaje. Todas las dems proyecciones del equipo que se suministre deben caer dentro del permetro de la base de montaje. 8.2.3.3 Los soportes del equipo se deben disear para limitar el cambio de alineacin que cause la peor

combinacin de presin, par motor y esfuerzos de la tubera permisibles a 50 m (0,002 in) en la unin de las bridas. 8.2.3.4 Cuando se especifique lechada epxica, el proveedor o contratista debe utilizar la limpieza por chorro de arena comercial, cumpliendo con la NACE No.3/PSC-SP 6 o equivalente. En las superficies donde se aplica la lechada de las bases de montaje se deben precubrir stas con un epxico catalizador primario al metal previamente desengrasado. El primario epxico debe ser compatible con la lechada epxica. El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX las instrucciones para la preparacin en campo del primario epxico. 8.2.3.5 No se deben utilizar los pernos de anclaje para sujetar el equipo a las bases de montaje. 8.2.3.6 El proveedor o contratista debe suministrar un paquete de lainas de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o equivalente de 3 mm (0.125 in) de espesor mnimo entre las patas del equipo y la base de montaje. Los paquetes de lainas deben librar los tornillos de montaje. 8.2.3.7 El responsable de la instalacin del equipo debe suministrar los tornillos de anclaje. 8.2.3.8 El proveedor o contratista debe suministrar los tornillos de montaje para unir los componentes a las bases de montaje y tambin los tornillos niveladores. 8.2.3.9 Se deben suministrar tornillos niveladores para un ajuste vertical de las bases de montaje en unidades que exceden los 450 kg (992 lb) de peso total. 8.2.3.10 Se deben suministrar zapatas de montaje para la bomba y los elementos del tren accionador. Las zapatas de montaje deben ser ms grandes que los pedestales del equipo montado para permitir su nivelacin sin desmontar el equipo. Las zapatas deben ser maquinadas, planas y paralelas. Las superficies correspondientes deben estar en el mismo plano dentro de 166 m/m (0,002 in/pie) de distancia entre las





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zapatas de montaje. Este requisito se debe cumplir al soportar y sujetar la base slo a los agujeros de los tornillos de montaje. Las previsiones hechas para las lainas de acero entre esas superficies no elimina este requisito. 8.2.4 Control e instrumentacin 8.2.4.1 Generalidades Deben cumplir lo siguiente: a) A menos que PEMEX especifique otra cosa, la instrumentacin y la instalacin deben cumplir con ISO

10438-1:2007 e ISO 10438-3:2007. b) A menos que PEMEX especifique otra cosa, la envolvente del controlador y la instrumentacin se deben

suministrar para ambiente marino y corrosivo. c) Cuando aplique, el control neumtico y la instrumentacin deben cumplir con el API RP 551 o equivalente. 8.2.4.2 Sistemas de control 8.2.4.2.1 Ajuste del flujo nominal Debe cumplir lo siguiente: a) Para el ajuste del flujo nominal de la bomba el control puede ser: mecnico, neumtico, electrnico o

cualquier combinacin entre stos. La operacin del control para el ajuste del flujo puede ser manual (localmente) o automtico (remoto) proveniente de un SDMC de la instalacin. El proveedor o contratista debe solicitar a PEMEX las caractersticas elctricas de la seal de control remota para la funcin que va desempear.

b) El rango total de la seal de control que se especifique debe corresponder al rango de operacin que requiere el equipo accionado. A menos de que se indique lo contrario, la seal de control mxima debe corresponder a la velocidad mxima continua o al flujo mximo.

8.2.4.2.2 Control, Arranque y paro remotos Cuando se solicite en la hoja de datos o en la especificacin del equipo, un controlador electrnico, se debe cumplir con lo siguiente: a) Debe ser digital a base de microprocesadores y cumplir con los requisitos tcnicos indicados en 8.1.1,

8.1.10, 8.2.1, 8.2.2 y 8.2.4 de la NRF-105-PEMEX-2012. b) Debe incluir display o pantalla tipo TFT de 178 mm (7 in) con resolucin de 840 pixeles x 480 pixeles,

puerto serial y Ethernet, con proteccin tipo 4x, para usarse en condiciones ambientales de 0 C a 50 C y de 10 por ciento a 95 por ciento de humedad relativa no condensada, debe tener la(s) licencia(s) permanente(s) de software para su operacin.

c) Debe desempear las funciones de arranque, operacin y paro de la unidad completa; se debe comunicar mediante seal protocolizada cumpliendo con la NRF-046-PEMEX-2012 hacia el SDMC de la instalacin para el envi/recepcin de datos (arranque remoto, paro manual remoto); tambin se debe comunicar por medio de cable fsico (punto a punto) con el sistema de paro de emergencia de la instalacin (paro automtico por proceso).

d) Se debe suministrar con gabinete para alojar el controlador y la pantalla display al ras, debe ser tipo 4x, conforme a NMX-J-235-1-ANCE-2008, NMX-J-235-2-ANCE-2000 y con la clasificacin de reas indicada en la hoja de datos del equipo y cumpliendo con la NRF-036-PEMEX-2010. La pantalla debe quedar al ras del





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tablero y a una altura mxima de 1 600 mm sobre el nivel del piso, para que el operador tenga accesibilidad visual y del teclado para su operacin.

e) El tablero del gabinete se debe suministrar con toda la instrumentacin, PLC y componentes interconectados.

f) El acceso a todos los componentes del tablero debe ser desde la parte frontal. g) Para la construccin del tablero se debe cumplir con 6.4 de la NMX-J-235-1-ANCE-2008. Se debe

dimensionar cumpliendo el requerimiento de su contenido. 8.2.4.3 Tableros de instrumentacin y control Deben cumplir lo siguiente: a) Cuando PEMEX lo requiera, el proveedor o contratista debe suministrar un tablero con todos los

instrumentos montados para el equipo accionado y el accionador. Se debe disear y fabricar cada tablero cumpliendo con la descripcin de PEMEX (si el tablero debe ser independiente, ubicarse en la base de la unidad o tener otra localizacin). Los instrumentos en el tablero deben ser visibles al operador desde el punto de control del accionador. Se debe incluir un botn de presin de lmpara de prueba. El proveedor o contratista debe especificar los instrumentos que se van a instalar en el tablero.

b) Los tableros se deben ensamblar, para que requieran solamente una conexin a la tubera externa de PEMEX y al circuito de alambrado. Cuando se requiera ms de un punto de alambrado en una unidad para el control o la instrumentacin, el alambrado para cada interruptor o instrumento se debe entregar en una sola caja con tablillas terminales montados en la unidad (o en su base, segn convenga). Se debe instalar el alambrado en tubera conduit o en gabinetes metlicos. Se deben marcar con una etiqueta para su identificacin, los alambres, conductores, tablillas terminales, interruptores y los instrumentos.

8.2.4.4 Instrumentacin Debe cumplir lo siguiente: a) Indicadores de temperatura. Deben cumplir con la NRF-148-PEMEX-2011.

a1) Los indicadores locales de temperatura se deben suministrar para servicio pesado y resistentes a la corrosin, con cartula blanca de 125 mm (5 in) de dimetro y caracteres negros, tipo bimetlico o de llenado lquido. Se debe seleccionar la gama de los indicadores de temperatura de modo que la temperatura de operacin normal est a la mitad de la escala total.

a2) Los elementos sensores de los indicadores de temperatura deben estar en el caudal de flujo. b) Termopozos. Deben cumplir con 8.1.5 de la NRF-148-PEMEX-2011 c) Indicadores de presin (manmetros). Deben cumplir con la NRF-164-PEMEX-2011.

En ningn caso, la lectura mxima en la cartula debe ser menor al ajuste de la vlvula de alivio ms un 10 por ciento. Se debe entregar cada indicador de presin con un dispositivo, tal como un inserto de disco o cola de cochino para aliviar el exceso de presin en la carcasa.

d) Vlvulas solenoides. Deben cumplir con la NRF-245-PEMEX-2010. Las bobinas de las vlvulas solenoides deben tener un aislamiento al menos Clase F, con el nivel SIL que se especifique en la HD/HE.

e) Vlvulas de alivio Deben cumplir lo siguiente: e1) El proveedor o contratista debe suministrar las vlvulas de alivio que se van a instalar sobre el equipo o

en la tubera que suministra el proveedor o contratista, para proteccin de la bomba. Cuando se especifique en la hoja de datos del equipo, el proveedor o contratista debe suministrar las vlvulas de alivio para su instalacin en la tubera de PEMEX.

e2) El material de los cuerpos de las vlvulas de alivio debe cumplir con 8.1.2 de esta Norma de Referencia.





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f) Vlvulas de contrapresin El proveedor o contratista debe indicar si se requiere una vlvula de contrapresin. Cuando sta se requiera, las de tipo interno se deben suministrar por el proveedor o contratista y las de tipo externo por PEMEX. Los materiales de las vlvulas de contrapresin deben cumplir con 8.1.2 de esta Norma de Referencia. Estas vlvulas deben funcionar para asegurar la operacin correcta de las vlvulas de retencin de las bombas.

8.2.4.5 Sistema elctrico Debe cumplir con la NRF-048-PEMEX-2007 o NRF-181-PEMEX-2010, segn aplique y lo siguiente: a) Las caractersticas del suministro de energa para motores, calentadores e instrumentacin debe ser

cumpliendo lo que se indique en la hoja de datos del equipo. Se debe suministrar una luz indicadora del lado entrante de cada circuito para indicar que el circuito est energizado. Las luces piloto se deben instalar en el tablero de control.

b) El equipo elctrico que se localice en la unidad o en cualquier tablero separado debe cumplir con la clasificacin de rea peligrosa que se especifique. El arranque elctrico y los controles de supervisin pueden ser c.a. o c.c.

c) El cableado de energa y control que se localiza dentro de los lmites de la base de montaje debe ser resistente al aceite, al calor, a la humedad y al desgaste. Los conductores trenzados se deben utilizar dentro de los lmites de la base de montaje y en otras reas sometidas a vibracin. El cableado en los tableros de medicin y control remoto deben ser conductores slidos para las temperaturas ambientales. Se debe utilizar aislamiento termoplstico cubierto por policloropreno ASTM D-2000 Clase BC o BE o equivalente para proteccin contra la abrasin.

d) Los cables conductores en las partes terminales de las cintas, interruptores e instrumentos se deben marcar con una etiqueta para su identificacin. Las terminales de los tableros en cajas de distribucin y tableros de control deben tener por lo menos un 20 por ciento de reserva en las puntas terminales.

e) Se deben considerar para facilitar el mantenimiento, espacios libres para las partes energizadas (tal como los bornes de tableros y relevadores) en el equipo. Los espacios que se requieran para un servicio de 600 V, se deben considerar tambin para voltajes menores. Las partes energizadas se deben confinar para resguardo y evitar un contacto accidental.

f) Los materiales elctricos, incluyendo el aislamiento, deben ser resistentes a la corrosin y no ser higroscpicos. Para lugares tropicales los materiales se deben someter a tratamientos y deben cumplir lo siguiente: f1) Las partes (tales como bobinas y devanados) se deben proteger contra ataques de hongos. f2) Las superficies sin pintura se deben proteger contra la corrosin y debe cumplir con la NRF-053-

PEMEX-2006. g) Los cables de control, instrumentacin y de potencia (incluyendo los cables de elementos de temperatura)

dentro de los lmites de la base de montaje se deben instalar en tubos conduit rgidos metlicos y en cajas metlicas, se deben fijar para reducir al mnimo la vibracin y aislar o blindar para prevenir interferencias entre los niveles de voltaje. Los tubos conduit pueden terminar (y en el caso de las puntas de elementos de temperatura se debe terminar) con un conduit metlico flexible de acuerdo a la clasificacin del rea y al ambiente, lo suficientemente largo para permitir el acceso a la unidad para el mantenimiento sin la necesidad de retirar el conduit. S elementos de temperatura se exponen a temperaturas por arriba de los 60 C (140 F), se debe utilizar una manguera de bronce de 20 mm (0.750 in) de construccin entrelazada de cuatro capas y articulaciones con acoplamiento a prueba de calor.

h) Para reas clasificadas como Divisin 2, los conductos metlicos flexibles deben tener una chaqueta externa termofija o temoplstica hermtica y accesorios aprobados. Para reas clasificadas como Divisin 1, se debe entregar un conector aprobado por NFPA o equivalente.

i) Los circuitos de c.c. y c.a. se deben etiquetar claramente y conectar en tableros de bornes separados y aislados uno del otro.





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8.2.5 Tubera 8.2.5.1 Generalidades Deben cumplir lo siguiente: a) El diseo de la tubera y la fabricacin de las juntas, pruebas e inspeccin deben cumplir con la ISO

15649:2001 y se debe complementar con ASME B31.3 o equivalente. b) Las tuberas para los sistemas auxiliares se clasifican en los siguientes grupos de servicio:

b1) Grupo I b1.1) Fluido de limpieza al prensaestopas. b1.2) Drenajes y venteos.

b2) Grupo II b2.1) Aire de Instrumentacin y control. b2.2) Drenajes y venteos.

b3) Grupo III b3.1) Agua de enfriamiento. b3.2) Drenajes y venteos.

b4) Grupo IV b4.1) Aceite lubricante. b4.2) Drenajes y venteos. La tubera para los sistemas auxiliares deben cumplir los requisitos del Anexo 5 de esta Norma de Referencia.

c) Los sistemas de tuberas deben incluir tubera, vlvulas de seccionamiento, vlvulas de control, vlvulas de alivio, reductor de presin, placa de orificios, indicadores de temperatura y termopozos, indicadores de presin, indicadores de flujo visible, y todo lo relacionado a drenajes y venteos.

d) El proveedor o contratista debe suministrar todos los sistemas de tuberas, incluyendo el montaje de los accesorios que se localizan dentro de los lmites del rea de la base de la unidad principal, en cualquier rea de la consola de lubricacin o en cualquier rea de la base auxiliar. La tubera se debe terminar con conexiones bridadas en el borde de la base.

e) El diseo de los sistemas de tuberas debe cumplir lo siguiente: e1) Soporte y proteccin adecuados para evitar daos por vibracin o de transportacin, operacin y

mantenimiento. e2) Flexibilidad y accesibilidad normal para operacin, mantenimiento y limpieza. e3) El arreglo de instalacin se debe ordenar y adaptar al contorno del equipo sin obstruir el acceso a

ninguna conexin. e4) La eliminacin de bolsas de aire por el uso de venteos con vlvulas o de arreglos de tubera. e5) Permitir el drenaje en puntos bajos sin necesidad de desensamblar la tubera.

f) Se debe fabricar la tubera por medio de doblado y por soldadura para reducir el uso de bridas u otros accesorios.

Se aceptan las bridas soldadas nicamente en las conexiones del equipo en el borde de cualquier base, para facilitar el mantenimiento. Se permite utilizar bridas en otros puntos con la aprobacin de PEMEX. Con excepcin de conexiones T y de reducciones, se permiten los accesorios soldados para facilitar la disposicin de la tubera dentro de las reas congestionadas. Se debe reducir el uso de las conexiones roscadas. No se acepta el uso de bujes roscados.

g) Las roscas para tubera deben ser cnicas y cumplir con ASME B1.20.1 o equivalente. Las bridas deben cumplir con ISO 7005-1: 2011. Las bridas deslizables se deben someter a la aprobacin de PEMEX. En las bridas de caja se debe dejar entre el extremo de la tubera y la caja una holgura de 1,6 mm (0.063 in).

h) No se deben usar conexiones, tuberas, vlvulas y accesorios con los siguientes dimetros nominales: DN 32 (NPS 1), DN 65 (NPS 2), DN 90 (NPS 3 ), DN 125 (NPS 5), DN 180 (NPS 7) o DN 225 (NPS 9).





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i) Donde el espacio no permita el uso de tubera de DN 15 (NPS ), DN 20 (NPS ) o DN 25 (NPS 1), se puede suministrar tubera tubing sin costura cumpliendo con el Anexo 5 de esta Norma de Referencia.

j) A menos que PEMEX especifique otra cosa, el dimetro mnimo de cualquier conexin debe ser DN 15 (NPS ).

k) Los sistemas de tuberas que suministre el proveedor o contratista se deben fabricar, instalar y soportar. Los barrenos para la unin de las bridas deben ocupar lneas paralelas a la lnea de centro horizontal o vertical del equipo.

l) Se debe realizar la soldadura por soldadores y procedimientos calificados y deben cumplir con la NRF-020-PEMEX-2012 y se debe complementar con la Seccin IX del Cdigo ASME o equivalente.

m) Los tapones para la tubera deben cumplir con 8.1.3.5 de esta Norma de Referencia. 8.2.5.2 Tubera de instrumentos Deben cumplir lo siguiente: a) El proveedor o contratista debe suministrar la tubera, vlvulas y accesorios necesarios para los

instrumentos y tableros de instrumentos, y stos deben cumplir con 8.2.4.3, b) de esta Norma de Referencia. b) Las conexiones en equipos y tuberas para los instrumentos de presin y puntos de prueba deben cumplir

con 8.2.5.1, d) de esta Norma de Referencia. Se puede utilizar tubera de DN 15 (NPS ), vlvulas y accesorios despus de la primera vlvula de aislamiento de DN 20 (NPS ). Se puede utilizar una conexin comn para los instrumentos montados remotamente que midan la misma presin. El proveedor o contratista debe suministrar una vlvula aisladora secundaria de DN 15 (NPS ) para cada instrumento en una conexin comn. Si se va a utilizar un indicador de presin para probar interruptores de alarmas y paros por presin las conexiones deben ser comunes.

8.2.5.3 Tubera de proceso Cuando PEMEX lo especifique en la hoja de datos del equipo, el proveedor o contratista debe suministrar la tubera de proceso, dentro del lmite de batera del sistema de dosificacin, que debe cumplir con los requerimientos de la NRF-032-PEMEX-2012 y la correspondiente Especificacin de los Servicios de la misma. 8.2.6 Dispositivos amortiguadores de pulsacin 8.2.6.1 Cuando PEMEX lo especifique en la hoja de datos del equipo, el proveedor o contratista debe suministrar los dispositivos para la supresin de pulsaciones, y se deben situar en las conexiones de succin y/o descarga de la bomba. Los dispositivos amortiguadores de pulsaciones pueden ser: a) Botellas de pulsacin sin internos. b) Amortiguadores de pulsacin que utilizan una cmara llena de gas aislado del fluido bombeado por un pistn

o un diafragma de elastmero. c) Filtros y atenuadores de pulsacin, incluyendo los diseos comerciales con base en las tcnicas de

supresin acstica. 8.2.6.2 Si no se indica en la hoja de datos el tipo y arreglo de los dispositivos de amortiguamiento de pulsacin que se deben utilizar para cada sistema de bombeo, PEMEX y el proveedor o contratista lo deben convenir mutuamente. Se deben considerar los siguientes factores: a) Potencia de la bomba. b) Presin a la succin y descarga. c) Nmero de cilindros por bomba. d) Nmero de bombas que operan en paralelo y cualquier interaccin potencial de pulsacin.





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e) Cargas en la bomba y boquilla de succin de la botella. f) Arreglo del soporte de la botella. g) Naturaleza crtica de la instalacin. h) Nivel(es) de pulsacin residuales. 8.2.7 Herramientas especiales 8.2.7.1 Cuando se requieran herramientas y accesorios especiales, el proveedor o contratista debe suministrar dichas herramientas y accesorios como parte inicial del equipo. Para instalaciones de unidades mltiples, la cantidad de herramientas especiales y accesorios se deben convenir mutuamente entre PEMEX y el proveedor o contratista. Estas herramientas especiales se deben utilizar durante el montaje en taller y el desmontaje posterior a la prueba del equipo. 8.2.7.2 Las herramientas especiales, se deben empaquetar por separado, en cajas de metal robustas y marcadas como Herramientas especiales para (clave del equipo / nmero de parte). Cada herramienta se debe estampar o etiquetar para indicar su uso previsto. 8.3 Inspeccin y pruebas El personal y procedimiento del fabricante deben estar certificados y calificados segn corresponda, para el mtodo y tcnica a emplear, cumpliendo con ISO 9712:2005, o NMX-EC-17020-IMNC-2000 en trminos de la LFMN. 8.3.1 Generalidades 8.3.1.1 PEMEX debe especificar el alcance de su participacin en la inspeccin y pruebas de materiales y equipos, as como la cantidad de notificaciones que requiere. 8.3.1.2 Los representantes de PEMEX y del proveedor o contratista deben indicar su aprobacin a las pruebas cumpliendo con la lista de inspeccin del Anexo 3 de esta Norma de Referencia, mediante la firma, la fecha y el envo de la lista completa a PEMEX antes de su embarque. 8.3.1.3 El representante de PEMEX debe tener acceso a todas las plantas del proveedor o contratista donde la manufactura, prueba o inspeccin del equipo se realice, previa notificacin con anticipacin. 8.3.1.4 Es responsabilidad del proveedor o contratista notificar a los subcontratistas los requerimientos de PEMEX para las inspecciones y pruebas. 8.3.1.5 El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX con suficiente anticipacin el programa de inspeccin y la agenda de pruebas del equipo antes de realizar cualquier inspeccin o pruebas que PEMEX desee atestiguar u observar y debe cumplir lo siguiente: a) Para las pruebas e inspecciones de taller que especifique PEMEX, se debe realizar una junta entre PEMEX

y el proveedor o contratista para coordinar los programas de fabricacin y visitas de inspeccin en la fbrica. b) Para la prueba de comportamiento, se requiere que el proveedor o contratista envi notificacin escrita de

los resultados satisfactorios de la prueba preliminar. c) La inspeccin o prueba se debe realizar de acuerdo al programa acordado entre PEMEX y el proveedor o

contratista. Si PEMEX o su representante no se encuentra presente, el proveedor o contratista puede proceder a realizarla.

8.3.1.6 El proveedor o contratista debe proporcionar el equipo para la inspeccin y pruebas.





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8.3.1.7 El inspector de PEMEX debe tener acceso para revisar el programa de calidad del proveedor o contratista. 8.3.2 Inspeccin 8.3.2.1 Generalidades Debe cumplir lo siguiente: a) El proveedor o contratista debe tener disponible la informacin de los siguientes documentos para su

consulta o reproduccin por parte de PEMEX o de su representante. a1) RPM de materiales, tal y como se reporta en las pruebas de fbrica. a2) Datos de pruebas para verificar que los requerimientos de la especificacin se han cumplido. a3) Registros de las pruebas y de inspecciones incluyendo tratamientos trmicos y radiografas. a4) Registro de claros para mantenimiento y durante el ensamble final.

b) Las piezas sujetas a presin no se deben pintar hasta que se termine la inspeccin de estas. c) Adems de lo que se indica en 8.1.13.4, a) de esta Norma de Referencia, PEMEX puede especificar para

cada componente de la bomba lo siguiente: c1) Una inspeccin superficial e interna. c2) Tipo de inspeccin que se requiere, por ejemplo partculas magnticas, lquidos penetrantes, radiografa

y ultrasonido. 8.3.3 Inspeccin de materiales 8.3.3.1 Generalidades Cuando se requiera o especifique la inspeccin de soldaduras o materiales por radiografa, ultrasonido, partculas magnticas o lquidos penetrantes, se deben cumplir con 8.3.3.2 al 8.3.3.5 de esta Norma de Referencia. Las fundiciones ferrosas se deben inspeccionar y cumplir con 8.3.3.4 y 8.3.3.5 de esta Norma de Referencia. Las soldaduras y materiales fundidos se deben inspeccionar cumpliendo con 8.3.3.2 al 8.3.3.5 de esta Norma de Referencia. El personal que realice pruebas no destructivas debe ser nivel II y estar calificado con la NMX-B-482-1991, complementada con SNT-TC-1A de la ASNT o equivalente. 8.3.3.2 Inspeccin radiogrfica Debe cumplir lo siguiente: a) La radiografa de las soldaduras y la fundicin se debe realizar cumpliendo con el artculo 2 de la seccin V

del cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente. b) Los criterios de aceptacin que se utilicen para soldaduras en funcin de la eficiencia de la soldadura, deben

cumplir con los prrafos UW-51 o UW-52 de la parte UW del inciso B de la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.

c) Los criterios de aceptacin para fundiciones deben cumplir con el apndice 7 de la seccin VIII, divisin 1 del cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.





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8.3.3.3 Inspeccin ultrasnica a) Se debe realizar cumpliendo con los artculos 4 y 5 de la seccin V del cdigo ASME-2010 con adenda 2011

y errata 2012 o equivalente. b) Los criterios de aceptacin para soldaduras deben cumplir con el apndice 12 de la seccin VIII, divisin 1,

del cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente. 8.3.3.4 Inspeccin con partculas magnticas Debe cumplir lo siguiente: a) Se debe realizar con partculas magnticas hmedas o secas cumpliendo con el artculo 7 de la seccin V

del cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente. b) Los criterios de aceptacin para soldaduras deben cumplir con el apndice 6 de la seccin VIII divisin 1 del

cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente. 8.3.3.5 Inspeccin con lquidos penetrantes Debe cumplir lo siguiente: a) Se debe realizar cumpliendo con el artculo 6 de la seccin V del cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y

errata 2012 o equivalente. b) Los criterios de la aceptacin de soldaduras deben cumplir con el Apndice 8 de la Seccin VIII Divisin 1

del Cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente. Nota: Independientemente de los lmites generalizados en 8.3.3 de esta Norma de Referencia, es responsabilidad del

proveedor o contratista revisar los lmites de diseo de los equipos, en el caso de que sean necesarios requisitos ms estrictos. Los defectos que excedan los lmites impuestos en 8.3.3 de esta Norma de Referencia se deben remover para cumplir los estndares de calidad citados, como se determine por medio de los mtodos de inspeccin que se especifican.

8.3.4 Inspeccin mecnica 8.3.4.1 Durante el ensamble del equipo y antes de las pruebas, cada componente (incluyendo los pasajes internos de las partes fundidas), la tubera y sus accesorios se deben limpiar qumicamente para eliminar material extrao, corrosin e incrustaciones. 8.3.4.2 El sistema de lubricacin que se suministre debe cumplir con los requisitos de limpieza de ISO 10438-3: 2007. 8.3.4.3 Cuando se especifique, PEMEX puede examinar la limpieza del equipo, de la tubera y sus accesorios que se suministren por medio de o a travs del proveedor o contratista antes que sean soldadas las tapas de los recipientes, antes de cerrar las aberturas en recipientes o enfriadores, o antes del ensamble final de la tubera. 8.3.4.4 Cuando se especifique, la dureza de las partes, soldadura y zona afectada por el calor se deben verificar y estar dentro de los valores permisibles que se establecen para el servicio, cumpliendo con la norma o estndar correspondiente.





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8.3.5 Pruebas 8.3.5.1 Generalidades Debe cumplir lo siguiente: a) El proveedor o contratista debe suministrar los procedimientos para las pruebas especiales. b) El equipo se debe probar y cumplir con lo que se establece en 8.3.5.2 y 8.3.5.3 de esta Norma de

Referencia. c) Por lo menos 6 semanas antes de la primera prueba programada, o en una fecha mutuamente acordada, el

proveedor o contratista debe entregar a PEMEX, para revisin y comentarios, los procedimientos detallados para las pruebas en fbrica, incluyendo los criterios de aceptacin para los parmetros que se van a medir.

d) El proveedor o contratista debe notificar a PEMEX con 5 das hbiles de anticipacin la fecha en que el equipo debe estar listo para la prueba. Si la prueba se reprograma, el proveedor o contratista debe notificar a PEMEX con 5 das hbiles antes de la nueva fecha de la prueba.

8.3.5.2 Prueba hidrosttica Debe cumplir lo siguiente: a) Se deben probar hidrostticamente las partes sujetas a presin (incluyendo auxiliares) a una presin mnima

de 1,5 veces la presin mxima permisible de trabajo, pero no menos de 150 kPa (20 lb/in2). El lquido de

prueba debe estar al menos a una temperatura de 17 C (62 F) por arriba de la temperatura mnima de diseo de la parte que se va a probar.

b) Si la parte a probar opera a una temperatura a la cual la resistencia de un material es menor que la resistencia del material a la temperatura ambiente, entonces la presin de prueba hidrosttica se debe multiplicar por un factor obtenido de dividir el esfuerzo a la temperatura ambiente entre el esfuerzo a la temperatura de operacin. Los valores del esfuerzo que se utilicen para tuberas deben cumplir con los indicados en el Cdigo ASME B31.3 o equivalente, o para recipientes a presin la Seccin II parte D del Cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente. La presin as obtenida debe ser la presin mnima a la cual se debe realizar la prueba hidrosttica. En la hoja de datos se debe listar el valor real de las presiones de la prueba hidrosttica.

c) Donde sea aplicable, las pruebas deben cumplir con la Seccin VIII divisin 1 del Cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente. En caso de que exista discrepancia entre las presiones de prueba indicadas en el Cdigo y las presiones de prueba indicadas en esta Norma de Referencia, debe aplicar la presin ms alta.

d) El contenido de cloruros en los lquidos que se utilicen en las pruebas para materiales de acero inoxidable austentico, no debe de exceder 50 partes por milln. Para evitar la acumulacin de cloruros como resultado de un secado por evaporacin, al finalizar la prueba se debe eliminar de las partes probadas todos los residuos de lquidos.

e) Las pruebas se deben mantener el tiempo necesario para permitir una completa inspeccin de las partes sujetas a presin. Se considera satisfactoria la prueba hidrosttica cuando no se observen fugas ni filtraciones a travs de los componentes sometidos a presin por un tiempo mnimo de 30 minutos. Las fundiciones grandes y pesadas pueden requerir un perodo mayor de observacin, el cual se debe acordar entre PEMEX y el proveedor o contratista. Son aceptables pequeas fugas a travs de los cierres internos que se requieren para pruebas de carcasas segmentadas, as como en la operacin de la bomba de prueba para mantener la presin.





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8.3.5.3 Prueba de Comportamiento Debe cumplir lo siguiente: a) A menos que PEMEX especifique otra cosa, el lquido de prueba debe ser agua y la succin debe ser

inundada. La prueba de comportamiento se debe realizar cumpliendo con el Hydraulic Institute Standards (Estndares del Instituto de Hidrulica) o equivalente.

b) Las bombas deben cumplir con el flujo y presin nominales y deben demostrar precisin de estado estable a flujo nominal y presin de descarga entre dos pruebas consecutivas de capacidad. La variacin de presin no debe exceder 1 por ciento del valor de la capacidad nominal. Los perodos de prueba individuales no deben exceder de 5 minutos.

c) Las bombas con control automtico se deben operar utilizando sus controles. d) Cuando PEMEX especifique las pruebas de repetitividad y linealidad de flujo, se deben realizar al 100 por

ciento, 75 por ciento, 50 por ciento, 25 por ciento, y 10 por ciento de la capacidad nominal en orden descendente y ascendente. Las variaciones de flujo no deben exceder 3 por ciento del valor a la capacidad nominal.

e) Si es necesario el reemplazo o la modificacin de partes para mejorar la operacin mecnica o corregir las deficiencias de funcionamiento, no se acepta la prueba inicial, y las pruebas finales se deben realizar despus de que se hayan hecho los reemplazos o correcciones.

8.4 Preparacin para embarque y transporte 8.4.1 Preparacin para embarque 8.4.1.1 La preparacin debe considerar un almacenamiento de 6 meses a la intemperie a partir del tiempo de embarque, sin requerir desensamblar antes de la operacin. Si el almacenaje requiere un periodo mayor el proveedor o contratista debe entregar a PEMEX los procedimientos que se deben seguir para conservar en buen estado el equipo. 8.4.1.2 El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX las instrucciones para conservar la integridad de la preparacin del almacenaje despus de que el equipo llegue al sitio de trabajo y antes del arranque. 8.4.1.3 El equipo se debe preparar para el embarque despus de que las pruebas e inspecciones se concluyan y el equipo se apruebe por PEMEX. La preparacin debe cumplir con lo siguiente: a) Las superficies exteriores sujetas a corrosin atmosfrica, con excepcin de superficies maquinadas, se

deben limpiar y pintar cumpliendo con la NRF-053-PEMEX-2006. b) Se deben cubrir las superficies maquinadas externas con un compuesto que evite su oxidacin. c) Las conexiones bridadas se deben suministrar con tapas de placa metlica de 5 mm (0.188 in) de espesor

mnimo, con empaques de hule y por lo menos cuatro tornillos del dimetro de los agujeros de las bridas. Se deben utilizar las tuercas suministradas para operacin con el fin asegurar la unin de las boquillas.

d) Las conexiones roscadas abiertas se deben proveer con tapones metlicos. En ningn caso se debe usar tapones o cubiertas no metlicos (por ejemplo, plstico). Nota: Estos tapones son de embarque. Los tapones permanentes deben cumplir con 8.1.3.5 de esta Norma de

Referencia.

e) Se deben identificar claramente los puntos y orejas de izaje en el equipo o en el paquete del equipo. Se debe identificar el arreglo de elevacin recomendado en el equipo empacado o embalado.

f) Se debe identificar el equipo con el nmero de partida y nmero de serie. Se deben identificar los materiales embarcados separadamente con una etiqueta de metal resistente a la corrosin y fijar con seguridad, indicando la partida y el nmero de serie del equipo para el cual es destinado. Adems, se debe embarcar el equipo embalado con una lista de empaque por duplicado, una dentro y otra en el exterior del recipiente para embarque.

Comit de Normalizacin

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