Bombas Centrifugas Pemex-2012

NRF-050-PEMEX-2012

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

REVISIN: 0

14 de julio 2012 SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS PAGINA 1 DE 56

BOMBAS CENTRFUGAS (Esta norma cancela y sustituye a la NRF-050-PEMEX-2007 del 05 de Enero de 2008)

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Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin

extraordinaria 01-12, celebrada el 27 de abril de 2012.


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CONTENIDO C A P T U L O PGINA

0. INTRODUCCIN. 4

1. OBJETIVO. 4 2. ALCANCE 4

3. CAMPO DE APLICACIN 5

4. ACTUALIZACIN 5 5. REFERENCIAS 5

6. DEFINICIONES 8 7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS 10

8. REQUERIMIENTOS 11 8.1. Requerimientos de Diseo 11

8.2. Requerimientos de Materiales 24

8.3. Requerimientos de Inspeccin y Pruebas 31

8.4. Requerimientos de Embalaje, Transportacin y Almacenaje 36

8.5. Documentacin requerida 36

9. Responsabilidades y Obligaciones. 39

10. Concordancia con Normas Internacionales. 39 11. Bibliografa. 44

12. Anexos 44

12.1. Contenido de la hoja de especificacin. 44 12.2. Requisitos que debe cumplir un documento equivalente. 53

12.3. Requerimientos especficos por tipo de Bomba 54


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0. INTRODUCCIN

Esta Norma de Referencia toma como base la Norma Internacional ISO-13709:2009, modificando, definiendo y en su caso adicionando los requerimientos de sta, conforme a los requerimientos particulares de PEMEX. La concordancia y requisitos adicionales se listan en la seccin 10 de esta NRF. Esta Norma de Referencia se realiz en atencin y cumplimiento a la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, su Reglamento, la Ley de Petrleos Mexicanos, su reglamento, Disposiciones y Estatuto Orgnico de PEMEX, reglas de operacin del CNPMOS y la Gua CNPMOS-001, con la participacin de:

PEMEX-Exploracin y Produccin PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica PEMEX-Refinacin PEMEX-Petroqumica Petrleos Mexicanos Instituto Mexicano del Petrleo Sulzer Pumps Mexico S.A. de C.V. Flowserve Pump Division ICA Flour Dragados Offshore ITT Goulds Pump KSB de Mxico S.A. de C.V. ESIQUIE/IPN Fluidos Tcnicos S.A de C.V.

1. OBJETIVO.

Establecer los requisitos tcnicos y documentales que deben cumplir las Bombas centrfugas que se contratan, adquieran o arriendan por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2. ALCANCE

Esta NRF es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin, adquisicin o arrendamiento de Bombas centrfugas completas o parcial, que lleve a cabo Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que se debe incluir en todo proceso de licitacin, invitacin a cuando menos tres personas o adjudicacin directa y contratos, como parte de los requerimiento que se deben cumplir.

Esta Norma de Referencia no incluye:

a) Bombas para red contra incendio. b) Bombas de desplazamiento positivo.


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Esta Norma de Referencia NRF-050-PEMEX-2012 cancela y sustituye a la NRF-050-PEMEX-2007 del 5 de enero de 2008.

3. CAMPO DE APLICACIN

Esta NRF es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin, adquisicin o arrendamiento completa o parcial de Bombas centrfugas alcance de la misma que lleve a cabo Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, para lo que se debe incluir en el contrato, invitacin a cuando menos tres personas o adjudicacin directa y contratos con materia en esta NRF, como parte de los requerimiento que se deben cumplir.

4. ACTUALIZACIN

La revisin y actualizacin de la NRF debe ser dentro de los cinco aos siguientes a su publicacin de declaratoria de vigencia publicada en el Diario oficial de la federacin, debiendo notificar a la Comisin Nacional de Normalizacin, la revisin o actualizacin.

Las observaciones y comentarios a esta Norma de Referencias se deben enviar al Comit de Normalizacin de Petrleo Mexicanos y Organismos en el formato CNPMOS-001-F01, para analizar su procedencia y responder oficialmente a los mismos.

Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos. Avenida Marina Nacional No. 329, Piso 23, Torre Ejecutiva. Colonia Huasteca, C.P. 11311, Mxico D.F. Telfono Directo: (55)1944-9240; Conmutador: (55)1944-2500 Extensin: 54997. Correo electrnico: [email protected].

5. REFERENCIAS

5.1. NOM-004-STPS-1999 Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo

5. 2. NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

5. 3. NOM-010-STPS-1999 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral.

5. 4. NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

5. 5. NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.

5. 6. NOM-026-STPS-2008 Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.


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5.7. NRF-009-PEMEX-2004 Identificacin de instalaciones fijas (est NRF est en Proyecto de modificacin).

5.8. NRF-020-PEMEX-2012 Calificacin y Certificacin de Soldadores y Soldadura (est NRF est en Proyecto de modificacin).

5.9. NRF-027-PEMEX-2009 Esprragos y tornillos de aleacin de acero inoxidable para servicio de alta y baja temperatura

5.10. NRF-028-PEMEX-2010 Diseo y Construccin de Recipientes A Presin

5.11. NRF-032-PEMEX-2005 Sistemas de tuberas en plantas industriales. Diseo y especificaciones de materiales (est NRF est en Proyecto de modificacin).

5.12. NRF-036-PEMEX-2010 Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico.

5.13. NRF-048-PEMEX-2007 Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales.

5.14. NRF-049-PEMEX-2009 Inspeccin de Bienes y Servicios

5.15. NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de Proteccin Anticorrosiva A Base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales (est NRF est en Proyecto de modificacin).

5.16. NRF-095-PEMEX-2004 Motores elctricos (est NRF est en Proyecto de modificacin).

5.17. NRF-100-PEMEX-2009 Turbinas de gas para accionamiento de equipo mecnico en instalaciones costa afuera.

5.18. NRF-111-PEMEX-2012 Equipos de Medicin y Servicios de Metrologa (est NRF est en Proyecto de modificacin).

5.19. NRF-148-PEMEX-2011 Instrumentos para medicin de temperatura.

5.20. NRF-164-PEMEX-2011 Manmetros.

5.21. NRF-213-PEMEX-2011 Turbinas de vapor para servicio generales.

5.22. NRF-241-PEMEX-2010 Instrumentos transmisores de presin y de presin diferencial.

5.23. NRF-250-PEMEX-2010 Sistema de lubricacin por niebla.

5.24. NMX-CC-9001-IMNC-2008

Sistemas de gestin de la calidad-requisitos.

5.25. NMX-CC-9004-IMNC-2008

Gestin para el xito sostenido de una organizacin-enfoque de gestin de la calidad.

5.26. NMX-EC-17020-IMNC-2000

Criterios generales para la operacin de varios tipos de unidades (organismos) que desarrollan la verificacin (inspeccin)


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5.27. NMX-EC-17025-IMNC-2006

Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibracin.

5.28. ISO 1940-1:2003

Mechanical vibration Balance quality requirements of rigid rotors Part 1: Specification and verification of balance tolerances (Vibracin mecnica requerimientos de calidad del balanceo de rotores rgidos - parte 1: Especificacin y verificacin de las tolerancias del balanceo).

5.29. ISO 9001:2009 Quality Management Systems Requirements (Sistemas gestin de calidad - Requerimientos).

5.30. ISO 9004:2009 Managing for the sustained success of an organization - A quality management approach (Manejo para el xito continuo de una organizacin - un acercamiento a la gerencia de calidad).

5.31. ISO 9712:2005 Non-destructive testing Qualification and certification of personnel (Pruebas no destructives Calificacin y certificacin del personal).

5.32. ISO 10438-1:2007

Petroleum, petrochemical and natural gas industries Lubrication, shaft-sealing and control-oil systems and auxiliaries (Industrias del petrleo y del gas natural sistemas de aceite y auxiliares de lubricacin, sello de flechas y control).

5.33. ISO 10438-3:2007

Petroleum, petrochemical and natural gas industries Lubrication, shaft-sealing and control-oil systems and auxiliaries Part 3: General-purpose oil systems

5.34. ISO 10441:2007 Petroleum and natural gas industries Flexible couplings for mechanical power transmission Special purpose applications (Industrias del petrleo y del gas natural - Coples flexibles para transmisin de energa mecnica - usos de fines especiales).

5.35. ISO 13709:2009 Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas industries (Bombas centrfugas para las industrias del petrleo, petroqumica y gas natural).

5.36. ISO 15156:2009 Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Parts 1, 2, and 3 (Industrias del petrleo y gas natural Materiales para uso de medio ambiente con contenido de H2S en la produccin de gas y aceite).

5.37. ISO 15649:2001 Petroleum and natural gas industries Piping (Industrias del petrleo y del gas natural - Tubera).

5.38. ISO 21049-1:2012 Pumps Shaft sealing systems for centrifugal and rotary pumps (Bombas - Sistemas de sello de flechas para Bombas centrfugas y rotatorias).

5.39. ISO 3744:2010 Acoustics Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane (Acstica - Determinacin de los


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niveles de potencia del sonido y niveles de energa de la fuente del sonido usando la presin del sonido - mtodos de la Ingeniera para un campo esencialmente libre sobre un plano reflejando)

6. DEFINICIONES.

Para esta norma de referencia aplican las definiciones de ISO 13709:2009.

6.1. Bomba de proceso. Bomba que maneja las sustancias del proceso de produccin o aquella para petrleo, gas natural, hidrocarburos y sus derivados.

6.2. Bomba de servicios auxiliares o usos generales. Bomba que maneja sustancias para la operacin de un proceso de produccin; como son bombas para agua (pluvial, potable, tratada, cruda, desmineralizada, de enfriamiento, entre otras), condensados de vapor de agua, reactivos o aditivos qumicos, diesel combustible, entre otras.

6.3. Cojinete: Pieza o conjunto de piezas en que se apoya y gira el eje de un mecanismo.

6.4. Curva de comportamiento y sumario de datos (Certified test curve and data). Curva que representa los valores y datos reales de la bomba obtenidos del informe de resultados de la prueba de comportamiento, de acuerdo con el anexo M de ISO 13709:2009; avalada por el represntate legal del fabricante.

6.5. Curva del sistema: Es la representacin grfica de las cargas que el sistema de tuberas impone a una bomba o bombas, para dejar pasar un caudal determinado; incluye tanto las cargas estticas, que constituyen la ordenada al origen, como las dinmicas, que son funcin de la velocidad (el caudal) al cuadrado.

6.6. Dato de elevacin. Elevacin a la cual los datos de NPSH son referidos.

6.7. Elemento tipo cartucho. Ensamble de todas las partes intercambiables de la bomba, excepto la carcasa.

6.8. Fluido Barrera. Fluido, a una presin ms alta que la presin de sello del proceso, introducido entre sellos mecnicos dobles (dual) para aislar completamente el lquido de proceso bombeado del ambiente.

6.9. Grafica del sistema: Representacin en la que se sobrepone la Curva del sistema, Curva del NPSHA, Curvas de las bombas, Curva de eficiencia, Curva de NPSHR, y de Potencia al freno requerida, de la o las bombas que se suministran, e identifican los puntos de PME y PON

6.10. Informe de resultado de las pruebas. El que emite un laboratorio acreditado para la prueba particular, y se firma por la persona facultada por el propio laboratorio para hacerlo, bajo los preceptos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.

6.11. Inspeccin atestiguada (W: Witnessed inspection). Prueba o inspeccin que se debe llevar a cabo con la presencia de PEMEX o su inspector, y que de lo contrario no se puede realizar o no es vlida.


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6.12. Inspeccin observada (O: Observed inspection). Prueba o inspeccin que el Proveedor notifica con antelacin a PEMEX de su ejecucin, y que con o sin la presencia de PEMEX o su inspector se puede realizar y puede ser vlida.

6.13. Inspeccin de verificacin (C: Certification only). Constatacin ocular o comprobacin mediante muestreo, medicin, pruebas de laboratorio, o examen de documentos, que se realizan para evaluar la conformidad en un momento determinado.

6.14. Nominal. Se refiere a la condicin a la cual el Proveedor certifica que el comportamiento de la Bomba esta dentro de las tolerancias establecidas en esta norma.

6.15. Normal. Se refiere a la condicin a la cual el equipo debe operar regularmente.

6.16. Presin mxima de descarga. Es la suma de la presin mxima de succin especificada que pudiera presentarse, ms la mxima presin diferencial que la Bomba sea capaz de desarrollar con el impulsor suministrado cuando opera a la velocidad nominal con el fluido y gravedad especfica mxima especificados.

6.17. Presin mxima de sello esttica. Es la presin ms alta, excluyendo las presiones de la prueba hidrosttica, a la cual los sellos pueden estn sometidos mientras la Bomba esta fuera de operacin.

6.18. Presin mxima de succin. Es la presin ms alta de succin a la que la Bomba est sometida durante la operacin.

6.19. Presin mxima de trabajo permisible (MAWP por sus siglas en ingls). Es la presin mxima continua para la cual el Fabricante ha diseado la Bomba (o a cualquier parte al que este concepto aplique) manejando el fluido especificado a la temperatura de operacin mxima especificada (no incluye el sello mecnico).

6.20. Presin nominal de succin. Es la presin de succin a las condiciones de operacin en el punto de garanta.

6.21. Punto de mejor eficiencia (BEP por sus siglas en ingls). Flujo nominal en el que la Bomba centrfuga logra su eficiencia ms alta.

6.22. Punto de operacin normal (PON). Punto al cual se espera que la Bomba centrfuga opere bajo las condiciones normales del proceso.

6.23. Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [Certified Material Test Report - CMTR Material Test Report - MTR]. Registro de los resultados obtenidos de composicin qumica, propiedades mecnicas y otros requerimientos solicitados por la Norma o Especificacin de produccin del material o producto, as como de los requerimiento suplementarios solicitados por el comprador; Emitido por el fabricante del material o producto, con nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los resultados de los informe de resultados de pruebas emitidos por el correspondiente laboratorio acreditado y que cumplen con los requerimientos de la Norma, Especificacin as como con los suplementarios solicitados por el comprador.

6.24. Sustancia peligrosa (Fluido peligroso). Aqulla que por sus propiedades fsicas y qumicas, al ser manejada, transportada, almacenada o procesada presenta la posibilidad de riesgos a la salud, de inflamabilidad, de reactividad o especiales, y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daos materiales a las instalaciones, de conformidad con la NOM-018-STPS-2000 y aquellas sometidas a una


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temperatura mayor de 50C o a baja temperatura que pueda causar lesin al contacto con ste y/o cuando la presin manomtrica es de 686 kPa, (7 kg/cm2), o mayor de conformidad con la NOM-026-STPS-2008.

6.25. Flujo mnimo continuo estable. Es el flujo ms bajo con el cual la Bomba centrfuga, es capaz de operar sin daarse, sin exceder los lmites de ruido y de vibracin establecidos por esta NRF.

6.26. Tren de accionamiento. Accesorio del equipo, usado en serie para accionar la Bomba centrfuga. Por ejemplo, motor elctrico, engranes, turbina, motor de combustin, fluido accionador, embrague.

6.27. Velocidad crtica seca. Velocidad crtica calculada del impulsor asumiendo que no hay efectos del lquido, que el impulsor est soportado solamente por sus cojinetes y que los cojinetes son de rigidez infinita.

6.28. Velocidad especfica de succin. Es un ndice que relaciona el flujo, la NPSHR y la velocidad de rotacin para Bombas de geometra similar, calculada a partir del comportamiento de la Bomba centrfuga, en el punto de mejor eficiencia y con el mayor dimetro del impulsor.

6.29. Velocidad especfica. Es un ndice que relaciona el flujo, la carga total y la velocidad de rotacin para Bombas centrfugas de geometra similar, calculado a partir del comportamiento de la Bomba centrfuga en el punto de mejor eficiencia y con el mayor dimetro del impulsor.

6.30. Velocidad nominal. Es el nmero de revoluciones por minuto (r/min) que requiere la Bomba centrfuga para satisfacer las condiciones nominales de operacin.

7. SMBOLOS y ABREVIATURAS API Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute). ASME Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical Engineers). ASTM Asociacin Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials). BEP Punto de Mejor Eficiencia (Best Efficiency Point). CNPMOS Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. DN Dimetro Nominal. HAZ Zona afectada por el calor (Heat Affected Zone). HPRT Turbinas de recuperacin de energa hidrulica (Hydraulic Power Recovery Turbines). HD/HE Hoja de Datos/Hoja de Especificacin. HV Dureza Vickers. ISO Organizacin Internacional para Normalizacin (International Organization for Standarization). LFMN Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. MAWP Presin mxima de trabajo permisible (Maximum Allowable Working Pressure). NACE Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin (National Association of Corrosion Engineers). NPSH Carga neta positiva a la succin (Net Positive Suction Head). NPSHA Carga neta positiva a la succin disponible (Net Positive Suction Head Available). NPSHR Carga neta positiva a la succin requerida (Net Positive Suction Head Required). NPS Dimetro nominal de tubera (Nominal Pipe Size). NPT Designacin para roscas cnicas para tubera (National Pipe Taper). NRF Norma de Referencia. NSS Velocidad especfica de succin (Suction specific speed). PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. PMI Identificacin positiva de materiales (Positive Material Identification). PON Punto de Operacin Normal (Normal Operating Point).


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PWHT Tratamiento trmico de relevado de esfuerzos (Post Weld Heat Treatment). PTFE Politetrafluoro etileno. RMS Raz media cuadrtica (Root Mean Square). TMDM Temperatura Mnima de Diseo del Metal (Minimum Design Metal Temperature). VDDR Requerimientos de datos y dibujos del Vendedor (Vendor Drawing and Data Requirements).

8. REQUERIMIENTOS

8.1 Requerimientos de Diseo

8.1.1 Generalidades

8.1.1.1 Todas las Bombas centrfugas incluyendo las que funcionan en sentido inverso como turbinas de recuperacin de energa hidrulica (HPRT) deben cumplir con los requerimientos de esta Norma de Referencia y de ISO 13709:2009.

8.1.1.2 Las Bombas centrfugas deben ser de impulsor en voladizo, impulsor montado entre cojinetes, o impulsor verticalmente suspendido, y clasificar de conformidad con el diagrama 1 y tabla 1.

8.1.1.3 Las Bombas centrfugas para proceso o en servicio con sustancias peligrosas con uno o ms grados de riesgo de 1 o superior, no deben ser de clasificacin OH1, OH4, OH5 BB4.

8.1.1.4 Las Bombas centrfugas que operen por arriba de una o ms de las siguientes condiciones de operacin, no deben ser de la clasificacin OH1, OH4, OH5 BB4.

a) Presin mxima de descarga: 1 900 kPa (275 psi).

b) Presin mxima de succin: 500 kPa (75 psi).

c) Temperatura mxima de bombeo: 150C (300F).

d) Mxima velocidad rotativa: 3 600 r/min.

e) Carga total mxima: 120 m (400 pies).

8.1.1.5 Las Bombas centrfugas para servicios auxiliares(i) o de usos generales que operan por debajo de las condiciones de operacin de 8.1.1.4 y con sustancias no peligrosas pueden ser del tipo OH1, OH4, OH5 y BB4 cumpliendo con esta NRF, a menos que PEMEX especifique lo contrario.

Las bombas centrfugas para servicios auxiliares (i) o de usos generales del tipo OH1, OH2, OH3 y OH4 pueden ser fabricadas cumpliendo con ASME B73.1: 2001; ASME B73.2:2008 o equivalente a menos que PEMEX especifique el cumplimiento con esta NRF.

(i) Excepto bombas para torres de enfriamiento.

8.1.1.6 Las Bombas centrfugas se deben disear y construir cumpliendo con lo especificado en 6.1.1 de ISO 13709:2009.

8.1.1.7 El Proveedor de las Bombas centrfugas debe suministrar la Bomba completamente ensamblada y montada sobre su base de montaje (incluyendo sellos con su plan de lubricacin y enfriamiento, tuberas y accesorios, coples, barreras de proteccin o guardas, sistema de enfriamiento cuando es requerido, accionador,


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motor-reductor entre otros, para la operacin normal de la Bomba) de acuerdo con lo requerido en la HD/HE de la bomba centrfuga.

8.1.1.8 Cuando en el Anexo 12.1 de esta NRF, se solicite el reemplazo de Bombas centrfugas existentes, el Proveedor o Contratista debe suministrar las partes, componentes o en su caso Bombas centrfugas completamente ensambladas, las cuales deben cumplir con los requisitos de esta NRF.

8.1.1.9 Las Bombas centrfugas deben tener como mnimo una diferencia de 1.0 m entre el NPSHA y NPSHR, para el flujo y temperatura normal de operacin de la bomba.

8.1.1.10 La velocidad especfica de succin de la Bomba centrfuga se debe calcular de acuerdo con el Anexo A de ISO 13709:2009, limitada hasta 11 000 y bajo aprobacin explcita de PEMEX, valores mayores de 11 000; si no se indica otro valor en la HD/HE.

8.1.1.11 Las Bombas centrfugas deben desarrollar curvas de comportamiento estables, con incremento continuo de carga hasta vlvula cerrada. El incremento de carga a vlvula cerrada debe ser como mnimo del 10 por ciento de la carga a flujo nominal.

8.1.1.12 El nivel de ruido del conjunto Bomba-Accionador y en su caso moto-reductor, debe ser mximo de 85 dB(A) a un metro y medio de distancia, cumpliendo con la NOM-011-STPS-2001.

Diagrama 1. Clasificacin de Bombas centrfugas.

En voladizo Montada entre

cojinetes Verticalmente suspendidas

Acoplamiento flexible

Acoplamiento rgido

Acoplamientocubierto 1 y 2 Etapas Multietapas

Carcasa Sencilla Carcasa Doble

Horizontal Vertical en lnea

Montada al pie

Montada en la lnea de centros

Vertical en lnea con

cojinetes en soportes

Vertical en lnea

Alta velocidad con

engranaje integrado

Dividida axialmente

Dividida radialmente

Dividida axialmente

Dividida radialmente

Carcasa sencilla

Carcasa doble

Descarga a travs de la

columna

Descarga separada

Voluta

Flujo axial

Difusor

Voluta

Flecha en lnea

Con impulsor

en voladizo

OH1 OH3 OH2 OH4 OH5 OH6 BB1 BB2 BB3 BB4 BB5 VS1 VS2 VS3 VS4 VS5 VS6 VS7


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8.1.1.13 El plan de enfriamiento de las Bombas centrfugas debe ser de conformidad con el Anexo B de ISO 13709:2009, con presin y temperatura del fluido de enfriamiento y de la fuente (suministro) en el centro de trabajo, como se seale en la HD/HE de la Bomba centrfuga; y con circuito cerrado de agua de condensados cuando PEMEX lo indique en el Contrato.

8.1.1.14 La temperatura mnima del fluido de enfriamiento debe ser superior a la temperatura mnima ambiente de invierno para el centro de trabajo.

8.1.1.15 Los motores, componentes elctricos y las instalaciones elctricas deben cumplir con clasificacin de rea indicada en la HD/HE y cumplir con los requisitos especificados en la NRF-036-PEMEX-2010; as tambin las conexiones e instalaciones elctricas deben cumplir con lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2008.

8.1.1.16 Los tornillos, esprragos, pernos y tuercas deben cumplir con lo especificado en la NRF-027-PEMEX-2009, y los requerimientos mnimos establecidos por ISO-13709:2009.

8.1.1.17 Las Bombas centrfugas horizontales de dos pasos, deben tener el rotor apoyado entre cojinetes.

8.1.1.18 No se aceptan Bombas centrfugas con impulsores en voladizo para presiones diferenciales de 2 068 kPa (300 psi) y mayores.

8.1.1.19 Las Bombas centrfugas de alta velocidad con engrane integral tipo OH6 se aceptan bajo explicita solicitud de PEMEX, para flujos reducidos y altas cargas dinmicas totales, para lo que el Proveedor debe demostrar y fundamentar que su diseo satisface las condiciones de operacin indicadas en la HD/HE.

8.1.1.20 Las Bombas centrfugas verticales con flecha roscada se deben suministrar con un trinquete de no retroceso.

BO

MB

AS

CE

NT

RF

UG

AS

Tabla 1. Clasificacin y tipo de identificacin de Bombas centrfugas Tipo de Bomba Orientacin Cdigo

En

vola

dizo

Acoplamiento flexible

Horizontal Montada al pie OH1 Soportada en la lnea de centros OH2

Vertical en lnea con cojinetes en soportes OH3 Acoplamiento rgido Vertical en lnea

OH4

Acoplamiento cubierto (cerrado)

Vertical en lnea OH5 Alta velocidad con engranaje integrado OH6

Mon

tada

ent

re

cojin

etes

1 y 2 etapas Dividida axialmente BB1 Dividida radialmente BB2

multietapas Dividida axialmente BB3

Dividida radialmente Carcasa sencilla BB4 Carcasa doble BB5

Ver

tical

men

te

susp

endi

da

Carcasa sencilla

Descarga a travs de la columna Difusor VS1 Voluta VS2 Flujo axial VS3

Descarga separada Flecha en lnea VS4 Con impulsor en voladizo VS5


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Carcasa doble Difusor VS6 Voluta VS7

8.1.1.21 Cuando la presin nominal de succin es mayor de cero o la presin diferencial es mayor de 345 kPa (50 psi), la Bomba centrfuga se debe disear para minimizar la presin en la(s) caja(s) de estoperos, a menos que los requerimientos de balance axial indiquen otra cosa.

8.1.1.22 La Bomba centrfuga se debe disear para operacin continua a 105 por ciento de la velocidad nominal. Debe ser capaz de operar hasta la velocidad de disparo del accionador por requerimientos del proceso.

8.1.2 Bombas centrfugas de alta energa

8.1.2.1 Las Bombas centrfugas con el punto de operacin normal localizado 50 por ciento a la izquierda del BEP y con valores de NPSHR de 3 a 5 m (10 a 16 pies), no son aceptables an cuando la NPSHA exceda al NPSHR en 1.0 m (3 pies) o ms.

8.1.3 Carcasas de presin

8.1.3.1 El fabricante de la Bomba centrfuga debe determinar la presin mxima de descarga de la carcasa, cumpliendo con 6.3.2 de ISO 13709:2009.

8.1.3.2 A menos de que se indique otro valor, las carcasas (seccin de succin y descarga) de Bombas centrfugas verticalmente suspendidas, de doble carcasa, de alta velocidad con engranaje integral (tipo OH6) y Bombas centrfugas horizontales de etapas mltiples se deben disear para 1.1 veces la presin normal o 206.85 kPa (30 psi) lo que sea mayor; y la seccin de succin debe resistir la misma MAWP que la seccin de descarga.

8.1.3.3 Las carcasas de corte radial, incluyendo los empaques de la brida del sello mecnico, deben tener ajuste metal con metal, con empaques confinados de compresin controlada.

8.1.3.4 Las carcasas de corte radial deben tener ajustes metal con metal, con empaques de compresin controlada tipo enrollado en espiral. Las juntas y pernos de carcasas de corte radial sometidos a presin en Bombas centrfugas tipo VS, deben asentar el empaque tipo enrollado en espiral cumpliendo con lo indicado en 9.3.2.3 de ISO 13709:2009.

8.1.3.5 Las Bombas centrfugas axialmente divididas se deben suministrar con orejas o con pernos de ojo para izaje en la carcasa superior.

8.1.3.6 El espesor de la carcasa de presin, debe resistir la presin mxima de descarga ms los incrementos permisibles de carga y velocidad de acuerdo con 6.1.4 y 6.1.6 de ISO 13709:2009, a la temperatura de bombeo y a la presin de prueba hidrosttica a temperatura ambiente.

8.1.3.7 Las Bombas centrfugas horizontales con temperatura de operacin de 150 C (300F) o mayores, deben ser soportadas en lnea de centro, o lo ms prximo de la lnea de centros en Bombas centrfugas entre baleros.

8.1.3.8 Las cajas de estoperos deben ser para el uso de sellos mecnicos, de acuerdo a lo indicado en 6.8 de ISO 13709:2009


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8.1.3.9 Las Bombas centrfugas horizontales con carcasa de corte radial se deben disear para permitir remover los impulsores, flecha, cojinetes, entre otros, sin desensamblar las tuberas de succin y descarga.

8.1.3.10 La tornillera interior, debe ser de un material resistente al ataque corrosivo del lquido bombeado, de acuerdo a lo indicado en la tabla H.1 de ISO 13709:2009.

8.1.3.11 Las conexiones que no se interconectan con el sistema de tuberas del centro de trabajo, se deben suministrar con sus tapas, empaques y tornillera.

8.1.3.12 Las cajas roscadas no pasadas para tornillos, esprragos entre otros, deben tener una longitud efectiva mnima de 1.5 veces su dimetro nominal y sin rosca en el fondo equivalente a tres hilos de cuerda.

8.1.4 Boquillas y conexiones

8.1.4.1 Las conexiones deben ser: a) DN 15 (NPS 1/2) como mnimo para Bombas centrfugas con boquilla de descarga de DN 50

(NPS 2) o menores; b) DN 20 (NPS 3/4) para Bombas centrfugas con boquilla de descarga de DN 80 (NPS 3) y

mayores; c) Las conexiones para la tubera de lavado del sello y de indicador de presin, deben ser DN 15

(NPS 1/2) como mnimo, sin importar el tamao de la Bomba centrfuga.

8.1.4.2 El dimetro interior de boquillas y conexiones no debe ser menor al equivalente de tubos cdula XXS para DN de 25 a 80 o cdula 160 para DN de 100 a 300 y al dimetro nominal menos 50 mm para boquillas de 350 DN y mayores.

8.1.4.3 Las boquillas y conexiones de las bombas deben ser de la misma clase, tipo y en su caso cara de brida, que la del sistema de tuberas con que se interconecta, en cumplimiento con la especificacin de materiales de la tubera correspondiente, la NRF-032-PEMEX-2005, as como con los siguientes documentos extranjeros o sus equivalentes, aplicando las tolerancias a sus espesores y de la misma composicin y tipo de material que la carcasamaterial:

a) ASME B16.5(3) Bridas para tubera y accesorios bridados. Donde: 1. El dimetro interior de las bridas forjadas no debe exceder el dimetro interior de una brida

tipo sobrepuesta del mismo DN, dado en el ASME B16.5(1) o su equivalente. 2. El dimetro exterior de bridas forjadas de cuello soldable, debe ser al menos igual al dimetro

del hombro de una brida tipo sobrepuesta del mismo DN y clase del ASME B16.5(1) o su equivalente.

b) ASME B16.9(4) Accesorios para soldar a tope de acero forjado, hechos en fbrica. Calculados como tubo recto sin costura de acuerdo con esta Norma de Referencia, incluyendo el esfuerzo mximo permisible.

c) ASME B16.11(5) Accesorios forjados con extremos soldables o roscados. Calculados como tubo recto sin costura de acuerdo con esta Norma de Referencia, incluyendo el esfuerzo mximo permisible.

d) ASME B16.15(6) Accesorios roscados de bronce fundido, clase 125 y 250.


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e) ASME B16.20(7) Empaques metlicos, tipo anillo, espirales, enchaquetados, para bridas de tubera.

f) ASME B16.24(8) Bridas para tubera de aleaciones de cobre fundido y accesorios bridados, clase 150, 300, 400, 600, 900 1 500 y 2 500.

g) ASME B16.42(9) Bridas para tubera de hierro dctil y accesorios bridados, clase 150 y 300, donde:

Las bridas de PN 16 (clase 125) deben tener un espesor mnimo igual que el de las bridas clase 250 para los tamaos de DN 200 (NPS 8) y menores.

h) ASME B16.47(10) Bridas de acero de gran dimetro, de DN 650 a DN 1500, donde: 1. Las bridas deben ser de la serie A (MSS SP-44) de acuerdo con ASME B16.47(8) o su

equivalente, a menos que se indique lo contrario en la HD/HE de la Bomba centrfuga. 2. El dimetro interior no debe exceder el dimetro de hombro soldable A, dado en este

documento extranjero o su equivalente. 3. El dimetro exterior del hombro debe ser al menos igual al dimetro X dado en las tablas de

este documento extranjero o su equivalente. 4. El dimetro mayor del hombro debe ser limitado por la distancia radial del crculo de barrenos

al hombro necesaria para alojar las tuercas.

8.1.4.4 El Licenciante, Contratista y/o PEMEX debe indicar en la HD/HE, las bridas conforme al fluido de servicio, la ingeniera del sistema de tuberas y las condiciones de operacin/diseo, conforme a la NRF-032-PEMEX-2005.

8.1.4.5 Las boquillas de succin y descarga de las Bombas centrfugas deben ser bridadas, de DN 40 (NPS 1 ) como mnimo.

8.1.4.6 Las bridas deben ser integrales, de cuello soldable o deslizables, de la misma PN (Clase) que la tubera que se interconecta.

8.1.4.7 Las bridas deslizables (Slip-on), slo se aceptan en PN 20 (clase 150), a temperaturas entre 0 y 250 C, y en servicios con sustancias no peligrosas o con grados de riesgo de 1 de acuerdo con NOM-018-STPS-2000.

8.1.4.8 Las bridas tipo sobrepuestas (Lap Joint), de caja soldable (Socket Weld) o roscadas (Threaded) no son aceptadas.

8.1.4.9 Las bridas mayores de 1 520 DN se deben calcular de acuerdo con ASME Seccin VIII(12) o equivalente, las dimensiones se deben detallar en los planos de diseo o construccin de la Bomba centrfuga.

8.1.4.10 El acabado de la cara realzada de bridas debe ser de acuerdo con ASME B16.5(5) o equivalente, con rugosidad resultante de 3.2 a 6.3 micrmetros (125 a 250 Ra) a menos que se indique otro valor en la HD/HE de la Bomba centrfuga.

8.1.4.11 Las caras de brida tipo caja y lengeta, cuando aplique, la caja debe estar en el Bomba centrfuga y las lengetas en la tubera.

8.1.4.12 Los cuellos de las conexiones deben ser integrales a la carcasa de la Bomba centrfuga. No se aceptan cuellos soldados o roscados.


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8.1.4.13 Las conexiones de caja roscadas se aceptan en Bombas centrfugas en servicios con sustancias no peligrosas o con grados de riesgo de 1, las que deben ser de caja no pasada, de DN 25 (NPT 1) como mximo, de rosca tipo NPT de acuerdo con ASME B1.20.1(12) y ASME B16.11(5) o equivalentes. Estar selladas con una junta contenida con una cara maquinada para contencin de la junta como en la figura 19 de ISO-13709:2009, con espesor de pared y longitud de cuerda de clase 3 000 6 000.

8.1.4.14 Las tuberas de interconexin entre la Bomba centrfuga y los sistemas (enfriamiento, plan de sello, entre otros) deben tener conexiones que permitan su desacoplamiento.

8.1.4.15 Las boquillas y conexiones de la carcasa de la bomba no se deben rigidizar o reforzar.

8.1.4.16 No se permiten conexiones auxiliares maquinadas en el cuerpo de la bomba.

8.1.4.17 No se deben roscar las volutas de succin o descarga, ni reas de alta velocidad. Si se requieren conexiones de drenaje, venteo o para indicadores de presin, las conexiones se deben solicitar y autorizar por escrito por PEMEX, antes de la fabricacin de la Bomba centrfuga.

8.1.5 Fuerzas y momentos externos en boquillas

8.1.5.1 Las Bombas centrfuga independientemente del material de construccin de la carcasa y tipo, se deben disear para soportar como mnimo las fuerzas y momentos en la succin y descarga de la tabla 5 de ISO 13709:2009 o en su caso con los valores que PEMEX indique en la HD/HE.

8.1.5.2 Las carcasas de las Bombas centrfugas horizontales se deben disear para el doble de fuerzas y momentos indicados en la tabla 5 de ISO 13709:2009, aplicados simultneamente, en adicin a la presin interna, sin que estas ocasionen rozamiento interno, deformaciones o dao en la Bomba centrfuga y sello mecnico.

8.1.5.3 La Bomba centrfuga y conjunto acoplado, Bomba y accionador, se deben disear para que el desplazamiento de la flecha de la Bomba, medido en el cople despus de instalada y en operacin a condiciones de diseo, no exceda de 127 micrmetros (0.005 in) en cualquier direccin, cuando est sujeta a las fuerzas y momentos de la tabla 5 de ISO 13709:2009. Aplicados individualmente en cada conexin y simultneamente a la Bomba centrfuga a travs de las conexiones de succin y descarga.

8.1.5.4 Los mtodos del Anexo F de ISO 13709:2009 se pueden utilizar bajo previa aprobacin de PEMEX. El Proveedor o Contratista al solicitar la aprobacin, debe indicar el grado de desalineamiento que ocurrir usando los mtodos del Anexo F de ISO 13709:2009, mismo que no debe ser mayor del 50 por ciento.

8.1.6 Rotores

8.1.6.1 Los impulsores deben ser de fundicin de una sola pieza, del tipo cerrado, a menos que el Licenciante o PEMEX indique otro tipo de impulsor en la HD/HE.

8.1.6.2 La flexin total de la flecha bajo las ms severas condiciones dinmicas a lo largo de toda la curva carga-flujo en Bombas centrfugas horizontales de uno y dos pasos, y verticales en lnea, se debe limitar a 50 micrmetro (0,002 in) en la cara de la caja del estopero o en la cara primaria del sello con el impulsor de dimetro mximo a la velocidad y fluido especificado.

8.1.6.3 La rigidez requerida de las flechas se debe obtener en cumplimiento con 6.9.1.3 de ISO 13709:2009.


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8.1.6.4 Los impulsores para Bombas centrfugas de etapas mltiples se deben asegurar individualmente contra movimientos axiales en ambas direcciones a lo largo de la flecha.

8.1.6.5 Las flechas deben transmitir el mximo par de torsin requerido bajo cualquier condicin de operacin. Las flechas para accionadores de velocidad variable se deben disear para al menos el 105 por ciento de la velocidad mxima y todos los esfuerzos, incluyendo el peso propio, el empuje axial, arranques a baja tensin y arranque a tensin plena.

8.1.6.6 Las mangas se deben asegurar o amordazar a la flecha, y deben ser de material resistente al desgaste, la corrosin y la erosin, con un espesor mnimo de 2,5 mm (0,1 in), despus del rectificado y pulido en su superficie externa, o terminado especfico.

8.1.6.7 Las mangas se deben sellar en el extremo del lado del proceso. El ensamble manga-flecha (o tuerca) se debe extender ms all de la cara exterior del prensa estopas o de la brida del sello.

8.1.6.8 Para Bombas centrfugas verticales en lnea y Bombas centrfugas horizontales con accionadores de 2.2 kW y menores que operan por debajo de las condiciones de operacin de 8.1.1.4 en servicios con sustancias no peligrosos; con sello mecnico, las mangas pueden ser omitidas, y la flecha se debe construir de un material resistente al desgaste y corrosin con acabado, igual al de la manga, as como que las flechas o mamelones deben tener centros para permitir su re-acabado.

8.1.6.9 Las flechas de Bombas centrfugas, excepto las verticales suspendidas, se deben maquinar y terminar adecuadamente en toda su longitud de forma que la excentricidad total indicada (run out) no exceda de 25 m (0,001 in). En el ensamble de manga-flecha, la excentricidad total indicada (run out) no debe ser mayor de 51 m (0,002 in), para dimetros menores a 50 mm (2 in); para dimetros entre 50 y 100 mm (2 y 4 in), de 80 micras (0,003 in) y de 100 m (0,004 in) para dimetros mayores de 100 mm (4 in). 8.1.6.10 El dimetro de la flecha o mangas de la flecha en la seccin de los sellos mecnicos, debe cumplir dimensionalmente con ISO 21049:2012, para dimetros mayores debe ser en mltiplos de octavos de pulgada.

8.1.6.11 Las Bombas centrfugas horizontales y secciones de interpasos se deben suministrar con bujes removibles en la carcasa y mangas de la flecha.

8.1.6.12 Las flechas verticales se deben suministrar con bujes de tazones reemplazables en todos los interpasos y todos los puntos de apoyo.

8.1.6.13 La flecha de Bombas centrfugas verticales en la seccin de impulsores debe ser de una pieza, a menos que PEMEX indique otra cosa en la hoja de especificacin

8.1.6.14 La rigidez de la flecha en Bombas centrfugas horizontales de ms de tres pasos debe ser el doble que lo especificado en 6.9.1.3 de ISO 13709:2009 y no se debe considerar en el diseo la rigidez del fluido.

8.1.6.15 Los claros entre elementos en rotacin especificados en 6.7.4 de ISO 13709:2009, no aplican para los claros de cojinetes o bujes.

8.1.7 Sellos mecnicos

8.1.7.1 Las Bombas centrfugas que manejen sustancias peligrosas con al menos un grado de riesgo de 3 de conformidad con la NOM-18-STPS-2000, o hidrocarburos, se deben suministrar con sellos mecnicos duales.


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8.1.7.2 Las cmaras del sello con calentamiento deben ser por chaqueta para productos con punto de fusin elevado.

8.1.7.3 Las Bombas centrfugas que manejen sustancias peligrosas de conformidad con la NOM-18-STPS-2000 se deben suministrar con sellos mecnico.

8.1.7.4 Los sellos mecnicos duales no presurizados, deben se balanceados, diseados para la presin del fluido barrera y deben tener un balance interno para resistir diferenciales de presin sin que se abran.

8.1.7.5 Las Bombas centrfugas en servicio con fluidos con presiones de vapor de 69 kPa (10 psi) absoluta o mayores y/o presiones de sello mayores de 517 kPa (75 psi) manomtrica, a temperatura de bombeo, se deben suministrar con sellos mecnicos balanceados.

8.1.7.6 No se aceptan sellos mecnicos construidos internamente (Built-in).

8.1.7.7 Los materiales de los sellos y los fluidos del sistema de lubricacin y enfriamiento no deben ser contaminantes al medio ambiente laboral en cumplimiento con la NOM-010-STPS-1999.

8.1.7.8 Las Bombas centrfugas se deben suministrar con sello mecnico, del tipo cartucho; o en su caso bipartido cuando PEMEX lo indique en la hoja de especificacin de la Bomba centrfuga.

8.1.7.9 Todos los sellos se deben disear para ser removidos sin desmontar el accionador.

8.1.7.10 Los sellos mecnicos se deben disear para las condiciones de operacin y diseo de la Bomba centrfuga y para la presin mxima de descarga de la Bomba centrfuga. El Proveedor debe indicar en la hoja de especificacin de la Bomba centrfuga el valor mximo de presin de sello y el mximo rango de presin del sello durante cualquier condicin de operacin incluyendo el arranque y paro, para determinar el valor mximo de presin de sello, se debe utilizar la presin mxima de succin, presin de inyeccin, los cambios en los claros internos, entre otros.

8.1.7.11 Los sellos mecnicos de las Bombas deben cumplir con ISO-21049:2012, usando el procedimiento de seleccin del anexo A, codificacin del anexo D y materia del Anexo B de ISO-21049:2012.

8.1.7.12 La camisa del sello mecnico debe cumplir las siguientes condiciones: a) Ser de material resistente a la corrosin, erosin y al desgaste.

b) Estar sellada por el extremo lado proceso.

c) Extenderse ms all de la cara exterior de la brida del sello.

d) Estar construida de una pieza.

e) Tener un claro diametral G7/H6 con la flecha de acuerdo con ISO 286:2010, que permita el fcil ensamble y desensamble.

8.1.7.13 Las partes componentes de la brida del sello deben resistir cuando menos la presin mxima de diseo de la cmara del sello a la temperatura de bombeo y debe tener la suficiente rigidez para evitar la distorsin que dae la operacin del sello, incluyendo aquella que pueda ocurrir durante el apriete de los birlos para la colocacin del empaque.

8.1.7.14 Las bridas de los sellos se deben suministrar con agujeros o ranuras para birlos, excepto en cajas axialmente divididas. Se deben prever facilidades para el centrado de la brida del sello con la entrada de la caja


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de sello (estoperos), con el dimetro interior o algn otro medio. No se acepta el alineamiento por tornillos de los componentes del sello mecnico. La tornillera de la brida de succin debe utilizar la temperatura especfica de bombeo y la presin de diseo de la cmara y debe estar de acuerdo con ASME Seccin VIII, Divisin 1 (9), o equivalente, con al menos cuatro pernos.

8.1.7.15 La caja de sello (estoperos) o cmara del sello se debe disear para soportar la mxima carga aplicada por los birlos.

8.1.7.16 Las conexiones en la brida del sello se deben identificar con letras grabadas de forma permanente de acuerdo a la tabla 2 de esta NRF. Cuando se especifique lavado a brida con vapor, la conexin de entrada se debe localizar en la parte superior de la brida y la conexin de drenado se debe localizar en la parte inferior de la brida para prevenir la formacin de bolsas de agua.

8.1.7.17 La cmara del sello debe tener un venteo (interno o externo) que permita un venteo completo de la cmara, previo al arranque.

8.1.7.18 El Proveedor debe suministrar el plan de lubricacin y enfriamiento del sello mecnico con sus tuberas y accesorios, el que debe cumplir con el Anexo G de ISO 21049:2012.

8.1.7.19 El sistema de tubera del sello, incluyendo tubera, conexiones, vlvulas, coladores, orificios y separadores, deben estar de acuerdo con el numeral 7.5.2 de ISO 13709:2010. El Proveedor del sello y el Proveedor de la Bomba centrfuga deben establecer conjuntamente la cantidad de lquido a circular en la cmara del sello y se debe indicar a PEMEX las condiciones requeridas en la cmara para asegurar una pelcula estable en las cmaras de sello y una operacin apropiada del sello. La presin en las caras del sello debe ser mayor que la presin atmosfrica.

Tabla 2. Smbolos para conexiones de Bomba y

brida Smbolo Conexiones

F Inyeccin de fluido para lubricacin y enfriamiento L Fuga B Inyeccin de fluido para barrera X Inyeccin de fluido externo Q Lavado C Enfriamiento H Calentamiento G Lubricacin E Fluido de balance P Fluido bombeado

Sufijo I Entrada O Salida S Llenado D Drenado V Venteo

8.1.7.20 En servicio de vaco, el diseo del sello debe ser adecuado para sellar contra la presin atmosfrica cuando la Bomba centrfuga no est operando. Para Bombas centrfugas que manejen lquidos en condiciones cercanas a su presin de vapor (lquidos saturados), la presin en la cmara del sello mecnico, para sellos


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sencillos y para sellos internos duales no presurizados, debe estar al menos 345 kPa (50 psi) o 10 por ciento por arriba de la presin de vapor del fluido a la temperatura del fluido en la cmara de sello.

8.1.7.21 Se deben suministrar chaquetas de enfriamiento o calentamiento en la cmara de sello de la Bomba centrfuga, para los siguientes casos o cuando PEMEX lo indique en la hoja de especificacin.

a) Para lquidos con temperatura superior a 149 C (300 F), a menos que se use sello de fuelle metlico.

b) Productos con alto punto de fusin.

c) Bombas centrfugas para alimentacin a calderas.

d) Sellos con conexiones canceladas (sin inyeccin ni lavado).

e) Lquidos con bajo punto de vaporizacin.

f) Fluidos a temperaturas superiores a 316 C (600 F). 8.1.7.22 Se debe suministrar un buje de estrangulamiento antichispa, colocado a presin en la brida del sello y recargado contra un hombro exterior, en sellos sencillos para minimizar las fugas en una falla total del sello y para permitir el control de una fuga menor. El claro diametral en el dimetro anterior del buje, no debe ser mayor de 0.635 mm (0.025 in). Bujes de estrangulamiento de tipo flotante son permitidos con claros ms cerrados.

8.1.7.23 Se debe suministrar un deflector en Bombas centrfugas verticales que no estn equipadas con empaque auxiliar o cubierta que prevenga que materiales extraos entren al espacio entre la manga y la flecha.

8.1.7.24 Los sellos mecnicos y las bridas no se deben usar durante la prueba hidrosttica, pero si se deben usar durante las pruebas mecnicas y de comportamiento. Los sellos mecnicos y las bridas se deben instalar en la Bomba centrfuga antes del embarque y deben estar limpios, lubricados y listos para su operacin inicial. En las Bombas centrfugas que requieren ajuste final en el campo, el Proveedor debe fijar a la Bomba centrfuga una placa metlica indicando este requerimiento.

8.1.7.25 Cajas de sello (estoperos) para empaque convencional a) Las cajas de sello (estoperos) en cualquier Bomba centrfuga, se deben suministrar con anillo o

jaula de enfriamiento para introducir un lquido de enfriamiento directamente al empaque. Se deben de proveer conexiones de entrada y salida para dichas jaulas de enfriamiento.

b) Se debe de proveer un espacio amplio para reemplazar los empaques y la jaula de enfriamiento, sin remover o desmantelar cualquier otra parte que no sea el prensa estopas.

c) Se deben suministrar chaquetas de enfriamiento en cajas de sello (estoperos) de Bombas centrfugas con empaques cuando se especifique cualquiera de las siguientes condiciones: la temperatura del lquido est por arriba de 149 C (300 F) o la presin de vapor sea mayor de 69 kPa (10 psi) absoluta.

d) Debe ser empacado por separado para instalarlo en campo.

e) Cuando la caja de sello (estoperos) de una Bomba centrfuga vertical est sujeta a la presin de descarga y se use una lnea de balanceo, sta debe ser por medio de una tubera interna.

f) Se debe suministrar un drenaje en las Bombas centrfugas verticales para que el lquido no se acumule en la pieza que soporta el accionador.

8.1.8 Dinmica


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8.1.8.1 Anlisis torsional

8.1.8.1.1 El anlisis torsional lo debe realizar el Proveedor del equipo de conformidad con ISO 13709:2009, incluyendo 6.9.2.2 de ISO 13709:2009.

8.1.8.1.2 El anlisis debe incluir todo el conjunto, a menos que se tenga un mecanismo de acoplamiento dinmico dbil, como es un cople hidrulico o convertidor de torque.

8.1.8.1.3 Si se especifica un estado esttico para las frecuencias variables ASDs, se debe realizar el anlisis de respuesta amortiguado para todas las frecuencias resonantes a travs de 12 veces la frecuencia lineal.

8.1.8.1.4 El anlisis transitorio torsional se debe realizar si se especifica un motor sncrono operando a 500 kW (670 hp) o mayor.

8.1.8.1.5 El Proveedor debe realizar el informe detallado del anlisis de conformidad con 6.9.2.10 de ISO 13709:2009.

8.1.8.1.6 Los espectros de vibraciones se deben incluir con los resultados de las pruebas de las Bombas centrfugas.

8.1.8.1.7 Los impulsores, tambores de balance y componentes rotativos similares de las Bombas centrfugas indicadas se deben balancear dinmicamente al grado G2.5 de acuerdo con ISO 13709:2009 e ISO 1940-1:2003.

8.1.9 Cojinetes y alojamiento o soporte de cojinetes

8.1.9.1 El tipo y arreglo de los cojinetes se deben seleccionar de acuerdo con la tabla 10 de ISO 13709:2009. El arreglo de cojinetes debe ser uno de los siguientes: antifriccin para el radial y el de empuje, hidrodinmico para el radial y antifriccin para el de empuje, o hidrodinmicos para el radial y para el de empuje. Los cojinetes radiales deben ser de diseo normalizado (bolas, rodillos, mangas o zapatas pivoteadas).

8.1.9.2 La vida del sistema de cojinetes se debe calcular de conformidad con 6.10.1.5 o 6.10.1.6 de ISO 13709:2009.

8.1.9.3 Las chumaceras hidrodinmicas radiales deben ser: bipartidas para facilidad el ensamble, del tipo manga o de zapatas con precisin en el dimetro interno, con metales reemplazables de acero recubiertos con babbitt para conchas o zapatas.

8.1.9.4 Los cojinetes se deben equipar con un perno que evite que giren y los aseguren firmemente en la direccin axial.

8.1.9.5 El diseo del cojinete debe evitar la inestabilidad hidrodinmica y proveer suficiente amortiguamiento para limitar la vibracin del rotor a las amplitudes mximas especificadas durante la operacin con carga o sin carga a las velocidades de operacin especificadas, incluyendo operacin en cualquier frecuencia crtica.

8.1.9.6 Los metales, zapatas o conchas deben estar en alojamientos o soportes axialmente divididos y ser reemplazables. Para reemplazar estos elementos no se deben requerir remover la media carcasa superior de Bombas centrfugas con corte axial o la tapa de Bombas centrfugas de corte radial. El diseo del cojinete no


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debe requerir quitar el mameln del cople para permitir la sustitucin de los metales, bujes o zapatas del cojinete.

8.1.9.7 Los cojinetes hidrodinmicos de empuje axial deben ser del tipo de segmentos mltiples con bao de Babbitt, diseados para una capacidad de empuje igual en ambas direcciones y para una lubricacin continua presurizada en cada lado. Ambos lados deben ser del tipo de zapatas con auto nivelacin, asegurando que cada segmento soporte una parte igual de la carga axial con la menor variacin del espesor del segmento.

8.1.9.8 El disco de empuje debe ser reemplazable cuando PEMEX lo indique en la hoja de especificacin y se debe asegurar firmemente a la flecha para evitar que gire. Cuando se suministren discos integrales de empuje, se deben proveer con espesor adicional mnimo de 3.2 mm (1/8 in), para rectificarlos cuando se lleguen a daar. El acabado de las superficies de ambas caras del disco no debe exceder 0.4 micras (1.6 x 10-5 in) RMS, y la excentricidad axial (Run Out) total de cada cara no debe exceder 12.7 micras (0.0005 in).

8.1.9.9 Para presiones de succin de 1034 kPa (150 psi) manomtricas y mayores, el Proveedor debe suministrar cojinetes de empuje para el mximo empuje desarrollado a travs de todo el rango de operacin de la Bomba centrfuga.

8.1.9.10 Para coples del tipo de engranes, la fuerza externa se debe calcular con la siguiente ecuacin:

Pr ........................................................................................................................... (2)

Donde: F = Fuerza externa (kN). Nr = Velocidad nominal (r/min). D = Dimetro de la flecha en el cople (mm). Pr = Potencia nominal en kW.

8.1.9.11 Las Bombas centrfugas, cojinetes y caja de cojinetes se deben disear y suministrar para lubricacin por sistema de lubricacin de niebla de aceite cumpliendo con NRF-250-PEMEX-2010 e ISO 13709:2009, o con sistema de lubricacin forzada, a menos que PEMEX indique otro sistema de lubricacin en la HD/HE. Las

Bombas centrifugas, cojinetes y caja de cojinetes se deben suministrar con sellos que no emanen aceite de niebla a la atmsfera en operacin o en reposo.

8.1.9.12 Los alojamientos o soportes de cojinetes, para cojinetes lubricados por nivel de aceite no presurizado, deben tener conexiones roscadas NPT con tapn macho de al menos 15 DN (1/2 NPS), mirilla de nivel o indicador de nivel, para todo el rango que permita detectar el sobre llenado de los alojamientos con marcas permanentes, claras y visibles que identifiquen el nivel normal, mnimo y mximo. La mirilla o indicador de nivel debe ser de cristal templado inastillable, resistente a los rayos ultravioleta, alta temperaturas, y que no se opaque por efectos del ambiente y servicio.

8.1.9.13 Las conexiones para montar permanentemente los transductores de vibracin deben ser roscadas y de acuerdo con API 670(14) o equivalente. Las roscas de sujetadores milimtricos debe ser M8, de acuerdo con las figuras 31 a 33 de ISO 13709:2009.

8.1.9.14 Para los transductores de vibracin, magnticos se debe proveer una superficie plana de por lo menos 25 milmetros (1 pulgada) de dimetro.

0,25 ( 9550 )

Nr D F =


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8.1.9.15 La caja de alojamiento de cojinetes y de sellos que no son mantenidos durante su almacenaje con sistema de lubricacin a base de niebla, se debe proteger con recubrimiento anticorrosivo como aceites compatibles con la lubricacin de los elementos y que no produzcan slidos o cualquier otro residuo, como son pinturas, que dae los elementos internos.

8.1.9.16 Los alojamientos o soportes con cojinetes internos deben tener una brida semicircular de montaje, as como soportes de acero entre la carcasa de la Bomba centrfuga y el alojamiento o soporte de cojinetes, cuando se manejen lquidos inflamables o txicos.

8.1.9.17 El Proveedor debe suministrar calentadores de aceite para cojinetes lubricados presurizados, cuando se requiera mantener la temperatura de operacin del aceite a una temperatura constante de manera controlada; y las condiciones ambientales del centro de trabajo son un factor que no lo permita de manera natural.

8.1.9.18 Los cojinetes de empuje axial integrados al accionador en Bombas centrfugas verticales deben ser de conformidad con 7.1.8 de ISO 13709:2009 y cuando el cojinete de empuje axial est integrado a la Bomba centrfuga vertical estos deben ser de conformidad con 6.10.1.1 y 6.10.2.2 de ISO 13709:2009.

8.1.10 Lubricacin

8.1.10.1 Las Bombas centrfugas, su accionador y en su caso caja de engranes, se deben suministrar con preparacin para lubricacin con sistema de lubricacin por niebla; o con sistema de lubricacin forzada; a menos que PEMEX indique en la HD/HE de la Bomba centrfuga lubricacin por nivel de aceite o por grasa, segn corresponda.

8.1.10.2 El sistema de lubricacin por niebla debe ser de conformidad con ISO 13709:2009 y NRF-250-PEMEX-2010.

8.1.10.3 El sistema de lubricacin forzada debe ser conforme a ISO 10438-3:2007 y a menos de que se solicite otra cosa en la HD/HE, el calentador debe ser elctrico de inmersin con termostato de control cumpliendo ISO 10438-3:2007.

8.1.10.4 Los salpicadores o anillos de aceite deben tener una sumergencia de 3 a 6 mm (1/8 a 1/4 in) por arriba del borde inferior de un salpicador o por arriba del borde inferior del agujero de un anillo de aceite. Los salpicadores de aceite deben tener mamelones de montaje para mantener la concentricidad y asegurarse firmemente a la flecha.

8.1.10.5 Cuando la Bomba y el accionador requieran de lubricacin forzada, se debe proporcionar un sistema comn. 8.1.11 Requerimientos particulares por tipo de Bomba de acuerdo con Anexo 12.3 de esta NRF.

8.2 Requerimientos de Materiales

8.2.1 Generalidades

8.2.1.1 Todos los materiales que integran las Bombas centrfugas, incluyendo forja, fundiciones, tuberas, accesorios de tuberas, flechas, partes sujetas a presin o en contacto con el fluido entre otras, deben ser nuevos, suministrados por el Fabricante, de conformidad con esta Norma de Referencia y la especificacin de la Bomba centrfuga, con su correspondiente informe de pruebas y certificado de materiales, los que se deben


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conservar para la inspeccin, e integrar el expediente de la Bomba centrfuga. Los certificados de materiales deben tener los datos qumicos y propiedades mecnicas 8.2.1.2 Todos los materiales, componentes, entre otros que integran la Bomba centrfuga deben ser rastreables durante todo el proceso de construccin y aun despus de construidos con respecto a su certificado de materiales.

8.2.1.3 Los materiales para carcasas de las Bombas centrfugas deben estar de acuerdo con ISO-13709:2009 y lo siguiente:

a) La carcasa y partes de la carcasa a presin en Bombas centrfugas de doble carcasa deben ser de acero al carbono o acero aleado, como se indique en la HD/HE.

b) La carcasa y partes de la carcasa a presin de Bombas centrfugas en servicio con sustancias peligrosas deben ser de acero al carbono o acero aleado.

c) La carcasa y partes de la carcasa a presin de Bombas centrfugas para servicios auxiliares o generales localizadas fuera del rea de proceso, que no manejen sustancias peligrosas y que no excedan de los valores de 8.1.1.4. de esta NRF, deben ser de acero al carbono, acero aleado, o en su caso de hierro fundido, como se indique en la HD/HE.

8.2.1.4 Los materiales de las Bombas centrfugas y partes en contacto con el fluido deben resistir la presencia de agentes corrosivos en el fluido y en el ambiente, incluyendo componentes que puedan causar agrietamiento, erosin y corrosin.

8.2.1.5 Los componentes rotatorios con recubrimiento se deben balancear antes y despus de la aplicacin del recubrimiento. Los procedimientos y secuencias del recubrimiento y balanceo deben ser aceptados por PEMEX.

8.2.1.6 La dureza de los materiales debe ser de acuerdo con el servicio y fluido a manejar.

8.2.1.7 Las Bombas centrfugas y materiales en Servicio amargo o Servicios de Acido sulfhdrico deben cumplir con:

a) ISO15156:2009 para Bombas centrfugas en produccin de Petrleo y Gas, y Plantas de tratamiento de gas natural, y

b) NACE MR0103:2007(14) o equivalente, para Bombas centrfugas en Refinacin de petrleo, y procesamientos relacionados conteniendo H2S en gas o disuelto en fase acuosa, con o sin procesos de hidrocarburos

8.2.1.8 En el impulsor no se deben usar anillos de desgaste con durezas mayores al 22 Rockwell C en servicio amargos o de cido sulfhdrico.

8.2.1.9 Los materiales en contacto con el fluido deben resistir el ataque qumico y fsico a las condiciones de diseo y operacin, incluyendo arranque, paro y espera lleno de lquido, con trazas de lquido.

8.2.1.10 Los materiales de Bombas centrfugas en servicio custico, deben cumplir con NACE SP0403:2008(14) o equivalente.

Nota 1. El incremento de la temperatura de metal por radiacin solar debe ser incluido en la seleccin de materiales y el diseo, cuando la carcasa, tuberas y tanques de almacenamiento de fluidos custicos, no estn aislados y estn expuestos a la radiacin solar.


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8.2.1.11 Las Bombas centrfugas y materiales en servicio de Aminas, deben cumplir con NACE SP0472:2008(15) o equivalente y el API RP 945:2008(17) o equivalente. 8.2.1.12 Las Bombas centrfugas y materiales en servicio de hidrogeno, se deben seleccionar de acuerdo con API 941:2008(18) Nelson Chart o equivalente, donde toda combinacin de las condiciones de operacin, ms 30 C (en adicin a la correspondiente temperatura), deben quedar por debajo de la curva del material. 8.2.1.13 Las Bombas centrfugas y materiales en servicio o que contenga cido Fluorhdrico HF o Fluoruro de Hidrgeno Anhidro, deben cumplir con la especificacin del Licenciante.

8.2.2 Fundiciones

8.2.2.1 El uso de salientes o soportes en fundicin deben ser mnimos. Los salientes o soportes deben estar limpios y sin corrosin (pueden ser recubiertos) y de una composicin compatible con la fundicin. Los salientes no se deben usar en fundiciones del impulsor.

8.2.2.2 No se aceptan fundiciones reparadas aun cuando stas estn permitidas por la especificacin del material de fundicin en Bombas centrfugas, en servicio con sustancias peligrosas con uno o ms grados de riesgo de 2 o que excedan de los valores de 8.1.1.4.

8.2.3 Bajas temperaturas

8.2.3.1 El fabricante de la Bomba centrfuga debe determinar la TMDM y disear las bombas cumpliendo con 6.12.4 de ISO 13709:2009.

8.2.3.2 La TMDM se debe estampar en la placa de nombre de la Bomba a la coincidente MAWP de la Bomba o componente

8.2.3.3 El Fabricante o Proveedor de la Bomba centrfuga debe verificar si se requieren pruebas de impacto Charpy V-notch para materiales y soldaduras, en relacin a la TMDM y la mnima temperatura ambiente registrada en el centro de trabajo.

8.2.3.4 Los materiales de las clases I-1 e I-2 de la tabla H-1 de ISO 13709:2009, no son aceptables para las Bombas centrfugas indicadas en los incisos a, b y c del numeral 8.1.1.4 de esta NRF.

8.2.3.5 El Proveedor debe indicar el grado del material a suministrar en la hoja de especificacin.

8.2.3.6 En partes cuyo espesor predominante es mayor a 25 mm (1 in), la prueba de impacto se debe definir de acuerdo con el prrafo UCS-66(16) de la Seccin VIII, Divisin 1 del cdigo ASME o su equivalente. La curva B se debe usar para materiales de acero al carbono y bajas aleaciones que no estn listadas especficamente en las curvas A, C o D. La temperatura mnima de diseo del metal que no requiere prueba de impacto se puede reducir de acuerdo a la figura UCS-66.1 del mismo documento. Si los materiales se deben probar por impacto, los requerimientos mnimos de energa del impacto para la prueba Charpy-V, se deben apegar al prrafo UG-84(17), de la seccin VIII Divisin 1 del cdigo ASME BPVC.

8.2.4 Soldadura

8.2.4.1 Todas las soldaduras se deben efectuar en cumplimiento con la NRF-020-PEMEX-2005(2011) y ASME seccin IX(21) o equivalente.


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8.2.4.2 Todas las soladuras en contacto con la sustancia y que son susceptibles de agrietamiento o corrosin por picadura o ampolla por la sustancia a contener, deben estar libres de valles, crestas, muescas, socavaciones, y deben tener una superficie lisa uniforme, con todas las aristas en contacto con la sustancia esmeriladas con un radio minino de 6 mm.

8.2.4.3 Todas las soldaduras interiores y exteriores en recipientes o componentes en servicio de hidrgeno severo o acido sulfhdrico severo a alta temperatura, servicio a alta temperatura, o servicio cclico, deben ser de penetracin completa, libres de valles, crestas, muescas, socavaciones, con todas aristas esmeriladas con un radio mnimo igual la dimensin de la pierna del filete de soldadura, pero no menor a 6 mm o la que resulte del clculo.

8.2.5 Placa de datos

8.2.5.1 Las Bombas centrfugas, accionadores y en su caso moto-reductor se deben suministrar con una placa de identificacin y datos de acero inoxidable 18Cr-8Ni o de 1,6 mm de espesor mnimo, grabada o estampada con litografa tipo Arial de 5 mm de altura como mnimo, en idioma Espaol y sistema de unidades de acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002. Las placas de identificacin se deben fijacin de manera permanente, firme e intransferible, sin que permita el estancamiento de lquidos, con proyeccin exterior con respecto a la superficie de apoyo, Aislamiento o Recubrimiento.

8.2.5.2 La placa de nombre e identificacin debe contener en adicin a 6.13 de ISO 13709:2009 la siguiente informacin:

a) Nombre del fabricante. b) Nmero de serie. c) Clave (o, tem, Tag) y servicio. d) El ao de fabricacin. e) Logotipo de origen HECHO EN MXICO o su equivalente extranjero, o en su defecto porcentaje

de integracin nacional. f) Temperatura Mnima de Diseo de Metal TMDM y su correspondiente MAWP. g) Material de los componentes principales. h) Tratamientos trmicos, como PWHT, relevado de esfuerzo, Revenidos, templados, entre otros,

cuando aplique. i) Grados de riesgo de la sustancia contenida. j) Peso total vacio, y peso lleno de agua.

8.2.6. Accesorios

8.2.6.1. Accionadores

8.2.6.1.1. Los accionadores deben ser suministrados cumpliendo con la ISO 13709:2009 y esta NRF.

8.2.6.1.2. Los motores elctricos se deben suministrar cumpliendo con NRF-095-PEMEX-2004 y la HD/HE de la Bomba centrfuga.

8.2.6.1.3. El par de arranque del accionador debe exceder los requisitos de par-velocidad del equipo accionado, de acuerdo con lo solicitado en la hoja de especificacin.

8.2.6.1.4. Los accionadores de turbinas de gas, debe cumplir con la NRF-100-PEMEX-2008 y la hoja de especificacin de la Bomba centrfuga, adecuados para el rea de clasificacin peligrosa.


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8.2.6.1.5. Los accionadores de turbinas de vapor, deben cumplir con la NRF-213-PEMEX-2008 y la hoja de especificacin de la Bomba centrfuga, adecuados para el rea de clasificacin peligrosa.

8.2.6.2. Coples y guarda coples

8.2.6.2.1. Los coples, sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad entre los accionadores y las Bombas centrfugas deben ser suministrados y montados por el Fabricante de la Bomba centrfuga.

8.2.6.2.2. Los coples deben cumplir con los requerimientos de ISO-10441:2007. Los coples dinmicamente balanceados deben ser grado G 6.3 de ISO 1940-1:2003.

8.2.6.2.3. Los sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad deben cumplir con NOM-004-STPS-1999. Las guardas (dispositivo de proteccin) deben ser antichispa, en Bombas centrfugas en servicio con sustancias peligrosas o instaladas en reas de clasificacin peligrosa.

8.2.6.2.4. Las guardas de coples de Bombas centrfugas en servicio con sustancia con grado de riesgo de inflamabilidad de 4 se deben clasificar para rea Clase I, Zona 1; o Bombas centrfugas en rea Clase I, Zona 0, deben cumplir con 7.2.15 de ISO 13709:2009.

8.2.6.2.5. Las Bombas centrfugas horizontales se deben suministrar con coples con extremo flotante, limitado con manga para evitar rozamiento del rotor en su punto de apoyo. La flotacin mxima del cople se indica en la tabla 3 de esta NRF.

8.2.6.2.6. Las Bombas centrfugas verticales se deben suministrar con coples de acero del tipo rgido ajustable, con excepcin de las verticales en lnea con cojinete de empuje soportado, que se deben suministrar con cople flexible.

8.2.6.2.7. Los coples y en su caso el espaciador de los coples, deben permitir el reemplazo de los sellos de la bomba, sin que la bomba, accionador o caja de engranes se tengan que desmontar, soltar o aflojar de la base.

8.2.6.2.8. Los cople se deben disear de tal forma que se pueda remover sin aplicar calor.

Tabla 3. Flotacin mxima del cople

Flotacin mnima del rotor del motor

Flotacin mxima del cople

mm (in) mm (in)

6 (0,250) 2 (0,090)

13 (0,500) 5 (0,190)

8.2.6.3. Bases de montaje

8.2.6.3.1. El Fabricante de la Bomba centrfuga debe suministrar la base de montaje para la Bomba centrfuga, accionador, as como en su caso para la caso caja de engranes y plan de lubricacin y enfriamiento del sello mecnico como corresponda. La base debe ser de acero, diseada para acoplar y resistir las cargas y vibraciones de operacin, para el izado, transporte y almacenamiento de la Bomba centrfuga con el accionador, y en su caso caja de engranes, plan de lubricacin y enfriamiento del sello mecnico, y todo accesorio requerido e instalado en la base de montaje.


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El plan de lubricacin y enfriamiento del sello mecnico se debe suministrar e instalar por el proveedor. Para bombas horizontales, el plan de lubricacin y enfriamiento de los sellos se debe localizar en la base de montaje. La ubicacin y localizacin del plan no debe obstruir la operacin, mantenimiento y acoplamientos.

8.2.6.3.2. Las bases de montaje, deben ser tipo charola con pendiente mnima de 1:120 hacia las conexiones para drenaje. Las conexiones para drenaje deben ser DN 50 NPT, localizado en la parte ms baja para drenado completo.

El fabricante de la Bomba centrfuga debe disear y suministrar la base y pedestales de la Bomba centrfuga, accionador, as como en su caso para la caja de engranes, y plan de lubricacin y enfriamiento; para trabajo pesado y para limitar el desplazamiento de la flecha (medido en el cople, sobre la Bomba centrfuga instalada) a un mximo de 127 micras (0.005 in) en cualquier direccin para las fuerzas y momentos de la tabla 5 de ISO 13709:2009 o las que se PEMEX especifique en la HD/HE; aplicadas individualmente en cada conexin y simultneamente a la Bomba centrfuga a travs de las conexiones de succin y descarga, sin la aportacin de la lechada de la cimentacin.

8.2.6.3.3. Se deben suministrar soportes de montaje para la Bomba centrfuga y todos los componentes del tren accionador, tales como motores y caja de engranes cumpliendo con 7.3.5 y 7.3.6 de ISO 13709:2009. No se deben usar cuas debajo de la Bomba centrfuga, accionador y caja de engranes.

8.2.6.3.4. La base de montaje debe ser rgida y limitar el desplazamiento de la flecha de la Bomba centrfuga en el extremo de la flecha del conductor o al ajuste del cubo del cople a los valores mostrados en la tabla 13 de ISO 13709:2009, sin usar la lechada como medio para obtener la rigidez requerida.

8.2.6.3.5. El Proveedor debe probar la Bomba centrfuga y el ensamble de la base en cumplimiento con 7.3.21 de ISO 13709:2009; que se instalan en centros de trabajo costa afuera o cuando PEMEX lo indica en la hoja de especificacin de la Bomba centrfuga.

8.2.6.3.6. Los pedestales para Bombas centrfugas accionadas con motor elctrico, soportadas en lnea de centro que manejen fluidos calientes con temperatura mayor de 371C (700F), se deben disear con un enfriamiento suplementario para mantener el alineamiento, cuando PEMEX lo indica en la hoja de especificacin de la Bomba centrfuga.

8.2.6.3.7. Cuando se requiere el alineamiento del accionador y de la caja de engranes, debe ser con cuatro tornillos posicionadores como mnimo, para cada elemento del tren de accionamiento, para facilitar los ajustes horizontales.

8.2.6.3.8. Las Bombas centrfugas verticales de doble carcasa deben tener una base de montaje de acero sujeta directamente en la parte exterior de la cubeta o barril y las anclas no se deben usar para fijar la brida de la Bomba centrfuga.

8.2.6.4. Instrumentacin.

8.2.6.4.1 Los indicadores de temperatura y presin en los sellos de las flechas, plan de lubricacin y enfriamiento de los sellos mecnicos y sistema auxiliares relativos, deben ser conforme a ISO 10438-1:2007 e ISO 10438-3:2007.

8.2.6.4.2 Los Instrumentos de medicin para temperatura deben cumplir con la NRF-148-PEMEX-2011.

8.2.6.4.3 Los indicadores de presin deben cumplir con la NRF-164-PEMEX-2011.


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8.2.6.4.4 Los transmisores de presin y de presin diferencial deben cumplir con la NRF-241-PEMEX-2010.

8.2.6.4.5 Los detectores de vibracin, posicin y temperatura, deben ser suministrados por el fabricante de la Bomba centrfuga cumpliendo con ISO 13709:2009, cuando stos son requeridos segn corresponda.

8.2.6.4.6 Los instrumentos deben tener la escala en unidades del Sistema General de Unidades cumpliendo con la NOM-008-SCFI-2002.

8.2.6.5. Tuberas y sus accesorios.

8.2.6.5.1. Los depsitos del fluido del plan de lubricacin y/o enfriamiento de los sellos mecnicos se deben suministrar en cumplimiento con la NRF-028-PEMEX-2010.

8.2.6.5.2. Las tuberas deben ser de una sola pieza con conexin en sus extremos.

8.2.6.5.3. No se aceptan tuberas y accesorios de acero inoxidable para fluidos con cloruros por arriba de 10 mg/kg (10 ppm).

8.2.6.5.4. Las lneas de retorno de agua de enfriamiento se deben suministrar con indicadores de flujo.

8.2.6.5.5. La entrada y salida de agua de enfriamiento deben tener vlvula de bloqueo, a menos que PEMEX especifique lo contrario.

8.2.6.5.6. Los sistemas de tubera se deben disear y soportar para:

a) Las vibraciones a condiciones operacin y de diseo, con la flexibilidad adecuada. b) Ser accesibles y permitir la operacin, mantenimiento y limpieza, de la Bomba centrfuga,

accionador y en su caso caja de engranes. c) Un arreglo ordenado y agrupado en el contorno del equipo sin obstruir el acceso a ninguna

conexin, instrumento o abertura. d) Permitir la remocin de la tubera para mantenimiento. e) Drenado y venteo sin necesidad de desensamblar. f) Minimizar el uso de conexiones.

8.2.6.5.7. Los componentes de la tubera para: el buje de garganta y sellos duales hmedos y secos (de contacto y no contacto), incluyendo el depsito externo y sus indicadores de vidrio se deben disear para una presin manomtrica mnima de 4481 kPa (650 psi) a temperatura ambiente.

8.2.6.5.8. El material para la tubera del sistema de lubricacin forzada y sus componentes dentro del alcance de suministro de la Bomba centrfuga debe ser acero inoxidable, si PEMEX no indica otro material en la HD/HE.

8.2.6.5.9. Cuando se suministren orificios de restriccin, no deben ser menores de 3,2 mm (1/8 in) de dimetro. Cuando se utilicen orificios ajustables, se debe asegurar un flujo continuo.

8.2.6.5.10. El Proveedor de la Bomba centrfuga debe suministrar la tubera de agua de enfriamiento cumpliendo con Anexo B y Anexo H de ISO 13709:2009.

8.2.6.5.11. La tubera de agua de enfriamiento no debe tener bolsas de agua o trampas de aire y se debe proveer de drenes en los puntos bajos y disear para eliminar las bolsas de aire en las chaquetas de enfriamiento.


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8.2.6.5.12. Tubera de aceite lubricante del alcance de suministro de la Bomba centrfuga. a) Los drenes para aceite lubricante se deben dimensionar de manera que manejen no ms de la mitad de

su flujo y ubicados para asegurar un buen drenado (an en el supuesto que exista espuma). Los vertederos horizontales deben tener una inclinacin continua mnima de 1:50 hacia el depsito de aceite.

b) La tubera de acero al carbono para aceite lubricante se debe limpiar con un bao qumico. La tubera de acero inoxidable se debe limpiar con un solvente adecuado. No se debe usar tubera galvanizada. El Proveedor debe limpiar la tubera antes de ensamblar a la Bomba centrfuga.

8.3 Requerimientos de Inspeccin y Pruebas

8.3.1. Generales

8.3.1.1. El Proveedor o Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o su Inspector, a las instalaciones donde se disee, fabrique y pruebe el bien o servicio contratado, y suministrar toda documentacin, exmenes y pruebas entre otros, relacionados con el Contrato.

8.3.1.2. La inspeccin de PEMEX o su omisin, no libera al Contratista o Proveedor del cumplimiento con esta NRF. La inspeccionar debe ser al menos para un nivel II en lo que se refiere a fabricacin y nivel IV para servicios relacionados, de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009.

8.3.1.3. La Bomba se debe inspeccionar por el Departamento de Calidad e Inspeccin del Contratista o Proveedor, llenando la lista de verificacin del Anexo E de ISO 13709:2009, de acuerdo con lo siguiente:

a) Nivel 1 para Bombas centrfugas para servicios auxiliares y/o intermitentes que operan por debajo de las condiciones de 8.1.1.4 y con sustancias no peligrosas.

b) Nivel 2 para Bombas centrfugas en servicio con sustancias con grados de riesgo igual o menor de 3, que operan por debajo de las condiciones de 8.1.1.4.

c) Nivel 3 para Bombas centrfugas en servicio con sustancias con grados de riesgo de 4, que operan por arriba de las condiciones de 8.1.1.4. o de potencia mayor a 1 MW.

Nota 2. La prueba de fuerzas y momentos en bombas en servicio con sustancias con grados de riesgo de 4, o que operan por arriba de las condiciones de 8.1.1.4. se puede demostrar por anlisis de elemento finito o equivalente que garantice la deformacin y este dentro de los requerimientos a menos que PEMEX indique lo contrario en la HD/HE.

8.3.1.4. El Contratista o Proveedor debe entregar y avisar con antelacin a PEMEX del plan de inspeccin, procedimiento e informacin requerida para las inspecciones y pruebas, identificando el evento como punto de inspeccin de verificacin, observacin o atestiguada como corresponda y de acuerdo con la HD/HE de la Bomba centrfuga y el Contrato, cumpliendo con lo siguiente:

a) Es responsabilidad del Proveedor obtener la aceptacin del plan y fechas de inspeccin y/o pruebas, as como la coordinacin de las visitas de PEMEX.

b) Entregar a PEMEX el plan de inspecciones y pruebas, incluyendo fechas programadas, con antelacin al primer punto de inspeccin programado.

c) Entregar con el plan de inspeccin los procedimientos detallados y los criterios de aceptacin para todos los parmetros monitoreados durante la pruebas.

d) Adicional a las pruebas de banco realizadas por el proveedor, se deben realizar las pruebas de campo bajo las condiciones de operacin especificadas en las HD/HE.


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8.3.1.5. En el caso de puntos de inspeccin a ser observados y/o atestiguados por PEMEX; su representante o inspector, debe firmar el informe de resultados en el acto con su nombre y nmero de ficha o en su caso n nmero de cdula profesional, como testimonio de que observ.

8.3.1.6. Para toda actividad o punto de inspeccin, se debe generar y registrar la Conformidad o No Conformidad como evidencia documental, conservando la evidencia fsica que corresponda. Registrando todos los hallazgos, en el plan de inspeccin y anexando en el expediente de la Bomba centrfuga, tanto registro de conformidad o no conformidad, como la evidencia fsica.

8.3.1.7. El Personal y procedimiento deben estar certificados y calificados segn corresponda, para el mtodo y tcnica emplear, de acuerdo con ISO 9712:2005, o NMX-EC-17020-IMNC-2000 en trminos de Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN(20)).

8.3.1.8. Aparatos, equipo e instrumentos, usados en pruebas deben tener informes de calibracin vigentes y cumplir con NRF-111-PEMEX-2012.

8.3.1.9. Las pruebas, se deben realizar por laboratorios o personas acreditadas en el mtodo de prueba en particular; y los informes de los resultados deben ser firmados por la persona facultada para hacerlo; en trminos de LFMN(20).

8.3.1.10. El Proveedor debe hacer las pruebas e inspeccin opcional o adicional que PEMEX indique en la hoja de especificacin de la Bomba centrfuga, incluyendo 8.2.1.3 de ISO 13709:2009.

8.3.1.11. Las soldaduras efectuadas en partes sujetas a presin de acero al carbono y baja aleacin para servicios con sustancia con grados de riesgo 2, 3, o 4, deben tener control de dureza en la soldadura y zona afectada por el calor, de acuerdo con lo siguiente: a) Las pruebas se deben realizar por el interior; o por el exterior cuando se tenga revestimientos o no sea

factible por el interior. b) Las pruebas se deben realizar despus del PWHT, cuando ste es requerido. c) Se debe tomar una lectura por cada cordn longitudinal, entendiendo por lectura una toma en la corona de

la soldadura, una a cada lado de la soldadura y en la HAZ. d) Se deben tomar dos lecturas por cada cordn circunferencial. e) Se debe tomar una lectura por cada boquilla en la junta cuello-carcasa. f) La dureza mxima debe ser de acuerdo con la tabla 4 de esta NRF, a menos que se indique otro valor en

la hoja de especificacin o sea requerido para el servicio crtico.

8.3.1.12. Las Bombas centrfugas en servicio crtico de acuerdo con el anexo 1 de la NRF-028-PEMEX-2010, debe tener control de dureza, y a menos que un muestreo ms estricto se indique por el Licenciador o PEMEX, se deben tomar:

a) Dos lecturas (entendiendo por lectura, las tomas en la soldadura, zonas afectadas por el calor y material base) para cada cordn de soldadura longitudinal, pero no menos de una por cada proceso de soldadura utilizado y una por cada 4 m o fraccin de soldadura longitudinal depositada.

b) Tres lecturas a cada 120 para cada cordn de soldadura circunferencial pero no menos de una por cada 3 m de soldadura y una por cada proceso de soldadura utilizado.

c) Una lectura por cada soldadura en las boquillas (una para la soldadura cuello-brida, una para cuello-carcasa, una para cada soldadura longitudinal o circunferencial del cuello, y por cada proceso de soldadura utilizado).

d) Una lectura por cada componente interior no a presin soldado a compontes a presin. pero no menos


Subsidiarios

BOMBAS CENTRIFUGAS

NRF-050-PEMEX-2012

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de una toma por cada 4 m de soldadura depositada. e) Los lmites de dureza deben ser de acuerdo con el anexo 1 de esta la NRF-028-PEMEX-2010.

Las lecturas se deben realizar despus del tratamiento trmicos final, por el lado en que la soldadura est en contacto con la sustancia del proceso, y slo en casos excepcionales por el exterior cuando no sea posible por el interior.

8.3.1.13. Las boquillas y conexiones soldadas se deben inspeccionar de acu

Bombas Centrifugas Pemex-2012

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