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PRODUCTIVIDAD EN OBRAS

DOCENTE: MBA Ing. Hugo Cana Paullo

LOGO Silabo del curso

DATOS GENERALES

ASIGNATURA : PRODUCTIVIDAD EN OBRAS.

CDIGO : IC-45

CATEGORIA : EFP

CREDITOS : 03 crditos

PRE REQUISITO : IC-19

N DE HORAS : 04 horas semanales

PAG. WEB DEL CURSO :

www.gestioneningenieria.tz.to

E_MAIL : hugocp@peru.com

LOGO Sumilla

Terico - Prctico

Lean Management

Productividad en obras

Last Planner

Manejo de desperdicios

Flujos de valor y lneas

de balance

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Competencia

Durante el desarrollo del ciclo acadmico el estudiante:

Conoce, comprende y aplica los conceptos de productividad real en obra en base a dicha informacin los estudiantes tendrn la capacidad de planificar estratgicamente y determinar los trabajos productivos, contributorios y no contributorios en el quehacer diario de las cuadrillas de trabajo en obra, as como tambin calcular los desperdicios en obra y minimizar su efecto en la construccin, el estudiante tambin ser capaz de administrar el flujo y la cadena de abastecimiento de materiales a travs del manejo de restricciones (lneas de balance y cartas de balance), todo dentro del marco de los procesos del lean managment.

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Capacidades

4.1 Identifica y analiza y adquiere conceptos generales sobre las herramientas del lean management y la nueva tendencia en la productividad dentro de la construccin conociendo la planificacin maestra, intermedia y semanal y el manejo de restricciones por partidas, as como el uso del valor ganado en obra.

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Capacidades

4.2 Identifica, analiza calcula la productividad de la mano de obra en el desarrollo de las partidas y/o actividades en obra, conociendo y entendiendo el trabajo productivo, contributario y no contributorio en forma terica y prctica.

4.3 Identifica, analiza y describe el manejo de desperdicios en obra, los conceptos de flujo de valor y mejora de la cadena de abastecimiento de materiales en obra (lneas de balance y cartas de balance) y la importancia del last planner, check list, feed back, dentro del marco de los procesos del lean managment.

LOGO Contenidos de aprendizaje 1ra Unidad

Unidad de

aprendizaje Capacidades Contenidos

I Unidad: Conceptos

Generales sobre las

herramientas del lean

management y valor

ganado en obra.

Identifica y analiza y

adquiere conceptos

generales sobre las

herramientas del lean

management y la nueva

tendencia en la

productividad dentro de la

construccin conociendo la

planificacin maestra,

intermedia y semanal y el

manejo de restricciones por

partidas, as como el uso

del valor ganado en obra.

Exposicin de temas.

Presentacin del silabo en versin impresa y

exposicin por medio de diapositivas.

Ejecuta la evaluacin de entrada virtual.

Maneja los conceptos generales sobre lean

construction.

Adquiere conocimientos sobre el uso de

herramientas lean para el manejo de la

productividad en obra.

Manejo de planificacin maestra, planificacin

intermedia y planificacin diaria.

Manejo de restricciones por partida.

Aprende la importancia de la sectorizacin y

comprensin de trenes de trabajo en campo.

Maneja y aplica los conceptos y la importancia

del valor ganado en obra.

LOGO Contenidos de aprendizaje 2da Unidad

Unidad de

aprendizaje Capacidades Contenidos

II. Unidad: Clculo de

productividad de la

mano de obra en

campo y uso del

trabajo productivo,

contributorio y no

contributorio en obra.

Identifica, analiza calcula la

productividad de la mano de

obra en el desarrollo de las

partidas y/o actividades en

obra, conociendo y

entendiendo el trabajo

productivo, contributario y

no contributorio en forma

terica y prctica.

Comprende la importancia de la productividad de

la mano de obra en cada una de las partidas y/o

actividades de obra.

Maneja, identifica y aplica conceptos del trabajo

productivo.

Maneja, identifica y aplica conceptos del trabajo

contributorio.

Maneja, identifica y aplica conceptos del trabajo

no contributorio.

Valora la incidencia en costos para la obra del

trabajo productivo, contributorio y no

contributorio; el desarrollo de mejora continua

en el desarrollo de las actividades de obra.

LOGO Contenidos de aprendizaje 3ra Unidad

Unidad de

aprendizaje Capacidades Contenidos

III. Unidad: Manejo

de desperdicios,

flujo de valor y

mejora de la

cadena de

abastecimiento de

materiales.

Identifica, analiza y describe

el manejo de desperdicios en

obra, los conceptos de flujo

de valor y mejora de la cadena

de abastecimiento de

materiales en obra (lneas de

balance y cartas de balance) y

la importancia del last

planner, check list, feed back,

dentro del marco de los

procesos del lean

managment.

Comprende la teora y las herramientas para el manejo de

desperdicios en obra.

Comprende los conceptos de flujo de valor en obra.

Aplica las herramientas: lneas de balance y cartas de

balance para la mejora de la cadena de abastecimiento de

materiales en obra.

Entiende los conceptos del last planner, check list, feed

back y las nuevas tendencias para el manejo de obras hoy

en dia.

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Recursos pedaggicos

Infraestructura: Se usar las aulas designadas para cada grupo en la Facultad de Ingeniera.

Pizarra y plumones.

Pizarra interactiva.

Resmenes y hojas de prctica.

Artculos de libros.

Fotocopias.

Informacin de internet.

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Criterios de evaluacin

El sistema de evaluacin es continuo e integral segn el Art. 4. Reglamento de Evaluacin de Estudiantes.

Al ser una asignatura de naturaleza prctica el estudiante debe tener como mnimo el 90% de asistencia en cada unidad de aprendizaje para poder obtener el promedio parcial o aporte de cada unidad. Art. 13. Reglamento de Evaluacin de Estudiantes.

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Criterios de evaluacin Los profesores responsables de las asignaturas

procurarn a travs de diferentes estrategias y mediante evaluaciones peridicas de desempeo del estudiante el logro de las competencias de la asignatura, pudiendo otorgarle la oportunidad de recuperacin acadmica dentro de cada unidad de aprendizaje, por nica vez. No existen exmenes sustitutorios, subsanatorios, por ser el proceso de evaluacin permanente Art. 22. Reglamento de Evaluacin de Estudiantes.

El estudiante que sin justificacin no rinda una evaluacin o no cumpla con la entrega de algn trabajo acadmico, o realizacin de prcticas recibir la calificacin de cero en la misma, sin derecho a solicitar nueva evaluacin. Art. 23. Reglamento de Evaluacin de Estudiantes.

LOGO Pesos de la evaluacin Para todos las unidades de aprendizaje

Actividades Formativas : 70%

Actividades de Investig. Formativa: 15%

Actividades de Proyeccin Social : 15%

TOTAL : 100%

El sistema de calificacin: Escala vigesimal (0-20)

Nota mnima aprobatoria: Catorce (14)

LOGO Otros criterios de evaluacin

Para la evaluacin formativa: se aplicarn evaluaciones escritas y/o virtuales por medio de la pgina del curso y asistencia puntual

Para la evaluacin de Invest. Formativa: Se calificarn los trabajos grupales, informes presentados, intervenciones, y entrega de trabajo final en formato APA.

Para la evaluacin de Resp. Social: se calificar el conocimiento, actitudes y habilidades del estudiante.

Integracin y trabajo en equipo.

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Importancia de las 4P y qu es?

Puntualidad,

Preparacin,

Participacin y

Presencia

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Referencias Bibliogrficas

Virgilio G. (2001). Productividad en obras de construccin: Diagnostico, Crtica y Propuesta, Per: Universidad Catlica del Per.

Tesis digitales suministradas por el docente del Curso.

Reglamento Nacional de Construcciones Actualizado.

Fichas resumen de la pgina www.gestioneningenieria.tz.to

LOGO Ultimas consideracines

Para todas las actividades del curso, el ingreso ser a la hora exacta, segn horario sealado en el silabo. Hasta los primeros (15) minutos luego de que el docente se encuentra en clase, se considerara tardanza, luego de ese lmite los alumnos no ingresaran al aula.

Queda terminantemente prohibido con pena de retirarse del aula y consideracin de inasistencia el uso de celulares dentro del saln de clase y en das de exposicin y exmenes.

LOGO Reiteracin final

No existe subsanatorios, sustitutorios, conversatorios, suplicatorios, apadrinatorios, recomendatorios y todos los dems torios, que pueda existir, que quede claro.

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Ejemplo de notas de alumno

Activ. Formativas

Activ. Invest. Formativa

Act. Responsab. Social

LOGO La perseverancia es importante para lograr el xito en la vida

Las reglas de juego ya estn

lanzadas, les deseo todo lo mejor

durante el desarrollo del curso.

Recuerden siempre la meta a

donde quieren llegar

LOGO Acerca de la pagina del curso

En qu consiste y como

ayuda a los alumnos?

LOGO Conceptos Generales

A qu nos referimos con

lean management? http://www.revistaproyecta.com/noticias/capeco-se-acabo-la-era-

de-las-grandes-rentabilidades-en-la-construccion/

LOGO Tringulo del proyecto

Tiempo: el tiempo para completar el proyecto

Dinero: el presupuesto del proyecto

mbito: los objetivos y las tareas del proyecto, as como el trabajo necesario para realizarlos

LOGO Antecedentes

Un proyecto es un esfuerzo temporal, con un comienzo definido y un final (generalmente limitado por fechas)

Pero puede ser limitado tambin por la financiacin o productos), llevado a cabo para alcanzar las metas y los objetivos Particulares.

Por lo general para producir un cambio

beneficioso o valor aadido.

LOGO Antecedentes

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Gestin de Proyectos

El concepto de gestin de proyectos ha ido evolucionando y se ha convertido en un proceso por el cual se planifica, dirige y

controla el desarrollo de un sistema, con un costo mnimo, dentro de un perodo de tiempo

especfico, orientado a la satisfaccin del cliente y que implica la interrelacin de un

conjunto heterogneo de actividades.

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Fases y etapas de un proyecto

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Lean Manufacturing

Lean Manufacturing (manufactura esbelta): filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los siete tipos de "desperdicios:

Sobreproduccin

Tiempo de espera

Transporte

Exceso de procesado

Inventario

Movimiento

Defectos

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Herramientas Lean Manufacturing

Cinco Eses (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)

Kanban

Just in Time (Justo a Tiempo)

SMED (Single Minute

Exchange of Die)

Jidoka

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Herramientas Lean Manufacturing

Andon

Poka Yoke

TPM (Total Productive

Maintenance) Kaisen

O.E.E (Overall Equipment

Effectiveness)

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Las 5S

Este concepto se refiere a aplicar housekeeping, es decir, la creacin y mantenimiento de reas de trabajo limpias, organizadas y seguras. Se trata de mejorar la calidad de vida en el trabajo. Las 5S provienen de trminos japoneses Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke

Seiri (Clasificar), Seiton (Ordenar), Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina)

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Beneficios de las 5S

Algunos de los beneficios que generan las estrategias de las 5S son:

Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de los empleados

Mayor calidad

Tiempos de respuesta ms cortos

Aumenta la vida til de los equipos

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Kanban

El sistema Kanban tambin se ha llamado el " Mtodo de Supermercado", porque la idea fue tomada de los supermercados.

Supermercados y grandes tiendas de retail usan tarjetas de control para los productos donde existe importante informacin como el nombre del producto, el cdigo de producto y la ubicacin del producto en el almacn. En un supermercado las existencias de productos son los que necesita el cliente; estn disponibles cuando el cliente los necesita y en la cantidad requerida.

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Kanban

El sistema Kanban tambin se ha llamado el " Mtodo de Supermercado", porque la idea fue tomada de los supermercados.

Supermercados y grandes tiendas de retail usan tarjetas de control para los productos donde existe importante informacin como el nombre del producto, el cdigo de producto y la ubicacin del producto en el almacn. En un supermercado las existencias de productos son los que necesita el cliente; estn disponibles cuando el cliente los necesita y en la cantidad requerida.

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Just-in-Time

Just-in-Time fue creado y desarrollado en la empresa Toyota por el ingeniero Taiichi Ohno. Su concepto principal es que define el despilfarro como cualquier actividad que no aporta valor para el cliente. Toyota adopt la estrategia de eliminar todo uso de recursos por encima del mnimo terico necesario (mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energa), adems, de comprar los productos en el momento preciso y en las cantidades requeridas.

LOGO SMED (Single Minute Exchange of Die)

El SMED naci en 1950 cuando Shigeo Shingo diriga un estudio de mejora de eficacia para Toyo Kogyo (Mazda). Esta pretenda eliminar los grandes cuellos de botella provocadas por las prensas de moldeado de carroceras.

El SMED contiene tres elementos esenciales:

Es un mtodo de pensamiento bsico sobre la produccin.

Es un sistema realista.

Es un mtodo practico.

LOGO Kaisen

Kaisen significa mejoramiento continuo. El concepto fue desarrollado por el Dr. Masaaki Imai quien determino que kaisen es como una sombrilla que cubre todos los aspectos para la mejora de los procesos productivos y el control de calidad.

Kaisen se define a partir de dos palabras japonesas Kai que significa cambio y Zen que quiere decir para mejorar, as, podemos decir que Kaizen es cambio para mejorar o mejoramiento continuo, como comnmente se le conoce.

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Lean Manufacturing

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Lean Construction

Tiene sus races en los conceptos de Lean Manufacturing o Lean

Production

Filosofa de Gerencia de Proyectos con

principal nfasis en la Gestin de Produccin

LOGO Introduccin

LOGO Introduccin

LOGO Introduccin

LOGO Introduccin

LOGO Introduccin

LOGO Introduccin

LOGO Introduccin

LOGO Orgenes

A finales de la segunda guerra mundial, Toyota se queda sin recursos para competir con

empresas americanas.

Investigadores de la Toyota desarrollan innovador proceso de

manufactura (TPS -Toyota ProductionSystem)

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Lean Construction en Per

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Lean Construction

Maximizar el valor del producto

Minimizar el

desperdicio

Construccin Sin Prdidas

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Desperdicios

Sobre - Produccin

Esperas

Transporte

Sobre - Procesamiento

Inventario

Movimientos

Defectos (Trabajos Rehechos)

Producir ms de lo que demanda

el cliente. De las peores formas de

desperdicio porque genera otra

forma grave de desperdicio: el

inventario.

Tiempo durante un proceso que no

agrega valor. Incluye las esperas

de material, informacin,

mquinas, herramientas, cuellos

de botella, etc.

Mover el material ms de lo

necesario. Incluye ubicar cosas en

lugares temporales.

Mayor trabajo del necesario a un

producto o servicio que no es

parte del proceso ptimo y que el

cliente no est dispuesto a pagar.

Es la ms difcil de identificar y

eliminar.

Acumulacin de productos y/o

materiales en cualquier parte del

proceso. Genera otros tipos de

desperdicios: esperas, transporte.

Cualquier movimiento que no es

necesario para completar de

manera adecuada una operacin o

actividad. Pueden ser de personas

como de mquinas.

Defectos de produccin generan

consumo de materiales, mano de

obra para reprocesar, re trabajar y

atender las quejas de los clientes.

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Lean Thinking

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Identificando al cliente

LOGO Mapa de proceso

LOGO Mapa de proceso Sistema Lean

LOGO Mapa de proceso Sistema Lean

LOGO Mapa de proceso Sistema Lean

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Modelo de conversin

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Modelo de flujos

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Comparacin

Sigue el modelo de conversin

El diseo de producto se termina y despus empieza el diseo de proceso

No todas las etapas del ciclo de vida del producto son consideradas durante el diseo

Las actividades se llevan a cabo tan pronto como sea posible

Se eligen los subcontratistas debido al costo

Sigue el modelo de flujos

Productos y procesos son diseados conjuntamente

Todas las etapas del ciclo de vida del producto son consideradas durante el diseo

Las actividades se llevan a cabo al ltimo momento responsable (last responsable moment)

Se eligen los subcontratistas debido a su capacidad de colaboracin

Sistema Tradicional Sistema Lean

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Lean Construction en Per

La filosofa Lean propone que el cliente se lleve un producto que lo satisfaga ms, le cueste menos, y el productor gane ms. Todos ganan y es sostenible. S SE PUEDE!!

Jorge Luis Izquierdo, Presidente del Captulo (Graa y Montero)

Hablar de Lean es hablar de productividad y calidad en toda la cadena de abastecimiento desde nuestros proveedores hasta nuestros clientes finales

Csar Guzmn, Gerente de Operaciones de Edifica

LOGO Problemtica

La principal problemtica en la construccin es la VARIABILIDAD

Es la principal fuente de prdidas en la construccin

Tambin se encuentra la informalidad, la baja productividad, el bajo nivel de industrializacin,

etc

Ocurrencia de eventos distintos a los

previstos...