Chambilla Acero E FAIN Ingenieria Minas 2012
180
UNIVERSIDAD NACIONAL “JORGE BASADRE GROHMANN" - TACNA Facultad de Ingeniería Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas DISEÑO DE MALLAS Y ORE CONTROL EN MS3D, MINA SOUTHERN UNIDAD TOQUEPALA TRABAJO INFORME Presentado por: BACHILLER: EDGAR CHAMBILLA ACERO Para Optar el Título Profesional de: INGENIERO DE MINAS TACNA - PERÚ 2011
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UNIVERSIDAD NACIONAL “JORGE BASADRE GROHMANN" - TACNA
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
DISEÑO DE MALLAS Y ORE CONTROL EN MS3D, MINA SOUTHERN UNIDAD
TOQUEPALA
TRABAJO INFORME
Presentado por:
BACHILLER: EDGAR CHAMBILLA ACERO
Para Optar el Título Profesional de:
INGENIERO DE MINAS
TACNA - PERÚ
2011
UNIVERSIDAD NACIONAL “JORGE BASADRE GROHMANN" - TACNA
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
DISEÑO DE MALLAS Y ORE CONTROL EN MS3D, MINA SOUTHERN UNIDAD
TOQUEPALA
Tesis sustentada y aprobada el día 13 de Enero del 2012, estando
integrado el Jurado Calificador por:
PRESIDENTE ………….……………………….…….
Ing. Salomon Ortiz Quintanilla
SECRETARIO ………….……………………….…….
Dr. Julio Fernandez Prado
VOCAL ………….……………………….…….
MSc. Carlos Huisa Ccori
3
A mi familia: Nelly, Moisés, Lucciana y Rebecca, que son la razón de mí existir.
Mi mayor agradecimiento a mi madre: María, por su bondad, inmenso sacrificio y eterna confianza.
A mis hermanos, cuñados y familia: como estímulo para el logro de mis ideales.
Y en especial a mi Alma Mater UNJBG por Intermedio de Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
Edgar
AGRADECIMIENTO
• Agradezco a Dios por todo lo que me ha dado durante el largo camino
de mi vida y por darme el aliento de vida a diario.
• A cada una de las personas que me apoyaron en la trayectoria de mi
idea, fortaleciéndola con su asesoría, sugerencia y experiencia que
han ganado a lo largo de su vida.
• Al Ingeniero Luis Ticona, Gerente de la Mina Toquepala por la
oportunidad brindada dentro la empresa, lo cual me permitió
desarrollar el presente informe.
CONTENIDO
DEDICATORIA III
AGRADECIMIENTO IV
RESUMEN IX
ABSTRACT X
INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1 Ubicación 3
1.2 Accesibilidad 4
1.3 Clima 5
1.4 Vegetación 6
1.5 Recursos y Suministros 6
1.6 Referencia Histórica 7
CAPÍTULO II
GEOLOGÍA
2.1 Geología Regional 11
2.2 Geología Local 14
2.3 Estratigrafía 15
2.4 Geología Estructural 16
2.5 Geología Económica 17
2.6 Reservas Minables 17
VI
CAPÍTULO III
DISEÑO MALLAS Y ORE CONTROL CON SISTEMA MS3D EN
MINERÍA TOQUEPALA
3.1 Diseño de mallas en Ingeniería Toquepala 19
3.2 Definición Mine Sight 20
3.3 Proceso para el planeamiento de Diseño Malla 20
3.3.1 Parámetros Técnicos para Diseño de Mallas 20
3.3.2 Planeamiento de Proyectos 23
3.3.3 Elaboración de Diseño Malla de perforación 25
3.3.4 Elaboración de mallas en MS3D 27
3.4 Carguío de Datos al MIS 44
3.4.1 Proceso de carga de datos al MIS 44
3.4.2 Interface con Dispatch y Trimble Geomatics 47
3.4.3 Importación de Datos Dispatch-MIS 48
3.4.4 Muestreo, Levantamiento, Topográfico, Laboratorio 49
3.5 Filtración de datos por Acquire 50
3.5.1 Cargado de archivo *.bhs 51
3.5.2 Cargado de archivo *.bhs al Acquire 53
3.5.3 Visualización de Taladros (Tcu) en MineSight 54
3.5.4 Interpolación y extensión por Nivel 57
3.5.5 Clasificación real de materiales 59
3.6 Verificación Técnica del Control de leyes 60
3.6.1 Sumario del Sistema Control de Mineral 61
3.7 Diseño de polygonos IP (Interactive Planer). 68
3.7.1. Herramienta IP (Interactive Planer) 69
3.7.2. Design Cuts (Diseño de cortes). 70
VII
3.7.3. Propiedades de Objeto Geométrico (*.msr ) 73
3.8 Ejemplos de Scripts 74
3.9 Ploteo de planos 76
3.10 Interface Minesight- Dispatch 77
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS Y RESULTADOS DEL MINESIGHT EN LA MINERA
TOQUEPALA
4.1 Optimización de productividad y Producción Minera 79
4.2 Otras Aplicaciones en Minesight en la Minera Toquepala 82
4.2.1 Interfaces entre Minesight – MIS- ACQUIRE TRIMBLE
GEOMATICS y DISPATCH 82
4.2.2 Actualización Topografía Semanal 84
4.2.3 Planeamiento a corto plazo 85
4.2.4 Planeamiento de Botaderos 85
4.2.5 Simulación de Acarreo de Volquetes 85
CAPÍTULO V
CASO PRÁCTICO DE DISEÑO DE MALLAS CON MINESIGHT EN
MINERA TOQUEPALA
5.1 Diseño de Malla 86
5.2. Cargar malla al MIS 92
5.3 Carga de Malla al DISPATCH 93
5.4. Procedimiento de bloques 96
5.5. Diseño de Polígonos 98
VIII
Conclusiones 114
Recomendaciones 116
Referencia Bibliográfica 119
Anexos
Anexo 01 Guía de Aprendizaje de PYTHON 121
Anexo 02 Guía elaboración de mallas 126
Anexo 03 Proceso MIS-ACQUIRE-MINESIGHT 135
Anexo 04 Sistema de control de material minado DISPATCH. 147
Anexo 05 Configuraciones básicas requeridas MS+ACQ 152
Anexo 06 Cómo crear una conexión ODBC para ACQUIRE 154
Anexo 07 Cómo crear una conexión ODBC MINESIGHT IP 158
Anexo 08 Pasos para el cargado de mallas al DISPATCH. 160
Glosario de Términos 164
RESUMEN
En la actualidad las empresas utilizan diferentes softwares para
llevar un control sobre el proceso de operación minera, los cuales realizan
uno o varios eventos del proceso.
Para la continuidad del proceso, generalmente se está
transfiriendo información de un sistema a otro, con riegos de perder y/o
modificar la data, así como tener personal exclusivamente dedicado a la
mantención del mismo.
El presente trabajo informe muestra el proceso de la elaboración
de malla y control de mineral mediante la interacción de software, en mina
Toquepala. El Software Minesight es la herramienta que interactúa, con
diversos Sistemas, MIS, Dispatch, Trimble Geomatics y software de
oficina, que permite medir y realizar seguimiento de la producción.
X
ABSTRACT
Currently companies use different software to track the process of
mining operation, which performs one or more events of the process.
For continuity of the process generally is transferring information
from one system to another, with risks of losing and / or modify data, and
have staff dedicated exclusively to the maintenance of it.
This study report shows the process of developing mineral mesh
and control through the interaction of software in Toquepala mine.
Minesight Software is the tool that interacts with various systems, MIS,
Dispatch, Trimble Geomatics Office software, to measure and track
production.
INTRODUCCIÓN
El Objetivo Principal del presente Trabajo-Informe, titulado “Diseño
de Mallas y Ore Control en MS3D en Mina Southern Unidad
Toquepala”, es el de obtener el Título Profesional de Ingeniero de Minas
y contribuir al conocimiento e información de una parte de la tecnología
moderna aplicada a la Minería a Tajo Abierto, en este trabajo encontrarán
una descripción de la Elaboración de Mallas y Control de Mineral
(MineSight), interactuando con el sistema automatizado Truck Dispatch,
(polígonos de minado, cargado de mallas para navegación ), con el fin de
mejorar la calidad de la información permitiendo apoyar a la gestión y
toma de decisiones.
Sistemas computacionales integrados en la Operación Minera y su
enlace con otras áreas como: Perforación & Disparos, Geología,
Geotecnia, Exsa, y Logística utilizados en Toquepala la cual es una de las
minas más grandes y antiguas del Perú.
Los capítulos que se desarrollan en el presente trabajo comprende:
El capítulo I, Generalidades, ubicación accesibilidad clima,
- 2 -
vegetación, recursos y suministros y referencia histórica.
El capítulo II Geología: geología regional, geología local,
estratigrafía, geología estructural, geología económica y reservas
minables.
El Capítulo III: Diseño Mallas y Ore Control con sistema MS3D en
minería Toquepala, describe el diseño de mallas en Minas Toquepala,
descripción del minesight, proceso para el planeamiento de diseño malla,
parámetros técnicos para diseño de mallas, secuencia de planeamiento
de proyectos, elaboración de diseño malla de perforación, elaboración de
mallas en MS3D, carguío de datos al MIS, filtración de datos por Acquire,
verificación técnica del control de leyes, diseño de polygonos ip
(interactive planer), ejemplos de Scripts, Ploteo de planos, interface
Minesight- Dispatch.
El Capítulo IV: Análisis y Resultados del Minesight en la Minera
Toquepala, donde se describe la optimización de productividad y
producción en la minera Toquepala, aplicaciones en Minesight, Interfaces
Software: Minesight– MIS – Acquire Trimble- Geomatics y Dispatch.
Para terminar, las conclusiones recomendaciones, referencias
bibliográficas y anexos.
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1 Ubicación
El Yacimiento mineralizado de Toquepala está situado en el
Flanco Occidental de los Andes del Sur del Perú, departamento de
Tacna, Distrito de Ilabaya, Provincia Jorge Basadre Grohmann, en la
localidad del mismo nombre, según la Figura 1.1.
Fuente: SPCC. Figura 1.1. Ubicación Geográfica
- 4 -
Su posición geográfica está determinada por las siguientes
coordenadas:
Latitud Sur : 17°14’
Longitud Oeste : 70°36’
Altitud : 2890 y 3600 m.s.n.m.
1.2 Accesibilidad
A 92 km en línea recta de Tacna, 85 km de Ilo y 35 km de
Moquegua y es accesible desde estas ciudades mediante la
carretera Panamericana hasta la localidad de Camiara, de donde
parte una carretera afirmada de 78 km hacia la mina.
Toquepala se une con el Puerto de Ilo mediante línea férrea de
167 km y con la Fundición con una extensión de 17 km, desde el
Puerto.
Según la Figura 1.2. podemos visualizar la accesibilidad a la
mina Toquepala desde su misma zona de ubicación.
- 5 -
Fuente: SPCC. Figura 1.2. Accesibilidad a mina Toquepala
1.3 Clima
El clima de Toquepala es, en gran parte del año, seco,
existiendo por los meses de enero a marzo un régimen de lluvias no
muy fuertes y neblinas. La precipitación local alcanza en promedio
de 80 mm durante dicho período y evaporación media anual de 1
500 mm. En general, el escurrimiento de la región es pequeño. En
todo el sur del Perú los ríos y las fuentes se encuentran muy
distanciados.
- 6 -
1.4 Vegetación
La región es árida, por lo tanto, se puede encontrar sólo
plantas silvestres. Hacia el valle de Moquegua y Locumba se va
incrementando las condiciones que favorecen la agricultura.
La mayor parte del terreno sólo reverdece en épocas de lluvias,
se encuentra gran cantidad de cactus y la fauna propia del lugar se
limita a animales típicos de zonas semi desérticas, como vizcachas,
zorros, lagartijas e insectos.
1.5 Recursos y Suministros
Como recursos hídricos se puede mencionar que a 55 km al
N.E. de la mina se encuentra el lago Suches, que es la principal
fuente de agua, la misma que se da para uso minero e industriales
en Toquepala y Cuajone.
En cuanto a recursos energéticos el suministro de energía a
Toquepala se realiza a través de un sistema interconectado con
Cuajone e Ilo.
- 7 -
Los grupos existentes en cada uno de ellos son :
• Ilo: Cuatro grupos térmicos, con turbinas de vapor, dos de 22
Mw y dos de 66 Mw.
• Cuajone: Dos grupos hidráulicos de 5 625 MVA y 0,8 de factor
de potencia.
• Toquepala: Cinco grupos diesel de 1 Mw cada uno.
1.6 Referencia Histórica
Etimológicamente la expresión “Toquepala” significa “toque” :
esconder y “pala” : lampa, parece indicar que los aborígenes
escondían las lampas con que los españoles los hacían trabajar. En
el año 1900, el Ingeniero Velarde menciona por primera vez el
yacimiento cuprífero de Toquepala, en sus estudios sobre la Minería
en el Perú, publicado por el Cuerpo de Ingenieros de Minas.
Posteriormente, en 1918, Carlos Basadre cita a Toquepala y
Quellaveco como yacimientos cupríferos de baja ley, en su “Estado
Actual y Porvenir de la Industria Minera en los Departamentos del
Sur”.
Por vez primera fue reconocido como zona mineralizada de
- 8 -
importancia real por el geólogo alemán Steimann durante un viaje de
exploración por cuenta de la Cerro de Pasco Copper Corporation, en
1937. El descubrimiento fue tardío en comparación con
reconocimientos anteriores de Chuquicamata, Potrerillos, Braden en
Chile y Cerro Verde en el sur del Perú .Esto se debió parcialmente a
la difícil accesibilidad de la región, pero principalmente al carácter
oscuro de la evidencia de cobre en la superficie.
Desde 1939 hasta 1942 la Cerro de Pasco Copper
Corporación, exploró parcialmente el depósito por túneles y
perforaciones diamantinas. Esta campaña fue abastecida por una
recua de 60 mulas que iban y venían recorriendo un camino de 46
kms. La Northern Peru Mining and Smelting Co, una subsidiaria
enteramente dependiente de la American Smelting Co, realizó
estudios regionales de ingeniería en 1945 y exploración por
perforación, en 1949. El 12 de diciembre de 1952 se crea Southern
Peru Cooper Corporation (SPCC), empresa minera para desarrollar
proyectos y concesiones mineras en el Perú.
El 11 de noviembre de 1954 SPCC firmó un convenio bilateral
con el Gobierno del Perú para la explotación de la mina Toquepala,
estableciéndose los derechos y deberes de la Empresa de acuerdo
- 9 -
con el Código de Minería Peruana. El 1ro. de julio de 1956 se
iniciaron en Toquepala los trabajos de minado (preparación de la
mina) y obras civiles. Tres años más tarde en julio de 1959 se inició
la producción.
En la actualidad Southern Peru Copper Corporación viene
operando la mina de Toquepala, la cual se trabaja a cielo abierto
siendo las dimensiones del pit actual 2 km Este/Oeste por 1,8 km
Norte/Sur y una profundidad de 700 m. Las operaciones de desbroce
empezaron en 1957 y la producción de mineral en 1960, así mismo,
la operación fue mejorada en 1962 con la puesta en marcha de la
planta de concentrado de molibdeno y en 1995 con la puesta en
operación de la planta de lixiviación de sulfuros.
1.6.1 Yacimiento de Toquepala
El yacimiento de Toquepala pertenece al tipo
denominado “Pórfido de Cobre” donde la mineralización no se
encuentra en vetas ni en filones, sino rellenando angostas e
irregulares fracturas (1-2 mm de ancho) así como en
pequeños granos diseminados a través de un complejo de
- 10 -
rocas fuertemente alteradas.
En el año 1956 se inició la explotación de la mina,
aprovechando el desarrollo de nuevos métodos de minado y
el empleo de equipo especializado, lo que permitió mover
grandes volúmenes de roca a bajo costo; esto aunado a los
progresos evidenciados en las grandes técnicas de
concentración y fundición. El depósito se trabaja mediante el
sistema de tajo abierto, constituyendo por ahora la mina más
grande de cobre en explotación en el país.
CAPÍTULO II
GEOLOGÍA
2.1 Geología Regional
El depósito está situado en un terreno que fue sometido a
intensa actividad ígnea; incluyendo una gran variedad de fenómenos
eruptivos, los que se registraron hace 70 millones de años
(Cretáceo-terciario); esta actividad produjo enormes cantidades de
material volcánico, el cual se acumuló en una serie de mantos de
lava volcánica, hasta completar un espesor de 1 500 mts.
constituyendo el basamento regional, el mismo que está compuesto
por derrames alternados de riolitas, andesitas y aglomerados,
inclinados ligeramente hacia el Oeste y que constituyen el llamado
“Grupo Toquepala”.
Posteriormente, la actividad ígnea fue principalmente
subterránea y produjo grandes masas de roca en fusión que
intrusionaron, rompiendo y fundiendo las lavas enfriadas del “Grupo
- 12 -
Toquepala”. Estas rocas intrusivas constituyen apófisis del batolito
andino y fueron emplazadas en diferentes etapas, debido a que
provinieron de un magma de composición química variable,
resultaron diferentes tipos de rocas: (dioritas, dacita porfirítica, etc.).
La actividad tectónica regional que está relacionada con la
formación de la Cordillera de los Andes, está representada
estructuralmente en el área de Toquepala por la falla Micalaco y el
alineamiento Toquepala.
Estas zonas de debilitamiento de la corteza se interceptan en el
área de la mina. La formación de la falla Micalaco puede haber sido
favorecida por el contacto volcánico-intrusivo, mientras que el
alineamiento Toquepala se habría desarrollado como subsidiaria del
fallamiento principal y ocasionada por el levantamiento del bloque
situado al Norte de la falla Micalaco; ambas fallas determinaron un
área extensa de debilitamiento.
Soluciones fluidas a elevada temperatura, resultantes de una
etapa de diferenciación magmática, atravesaron todas las rocas
existentes destruyéndolas y alterando su composición química,
- 13 -
haciéndolas más permeables. Estas soluciones favorecidas por el
debilitamiento pre existente, produjeron la alteración y mineralización
primaria.
Luego de las diferentes etapas de intrusión y de la secuencia
de brechamiento (Chimenea de brecha) relacionadas a las últimas
manifestaciones hidrotermales, se formó una ventana explosiva,
confinada al Norte del depósito, ventana que fue rellenada
posteriormente por un magma de composición porfirítica que
englobó fragmentos de diferentes tipos de roca de varias formas y
tamaños (aglomerado de dacita).
También confinadas a las últimas etapas de alteración
hidrotermal y localizadas en las vecindades del depósito (Cerro
Toquepala) se encuentran las brechas de turmalina, constituidas por
fragmentos angulosos alterados hidrotermalmente y cementados por
una matriz de cuarzo-turmalina. Intrusiones de diques porfiríticos,
emplazados a lo largo de la falla Toquepala, representan en la zona
la última fase de vulcanismo.
- 14 -
2.2 Geología Local
A esta actividad volcánica le siguieron etapas sucesivas de
intensa erosión, asociadas a variaciones del nivel freático que
ocasionaron el lavado (Lixiviación) de la parte superior de la zona
mineralizada, dando como resultado una concentración de minerales
de cobre en profundidad (Zona de Enriquecimiento Secundario).
Erosiones subsiguientes no afectaron la distribución de cobre
en el depósito, pero dieron a la superficie la configuración existente
antes del inicio de la explotación.
2.2.1 Características del Depósito
• Depósito de gran tamaño (más de 2 km de diámetro por
más de 1 km de profundidad).
• De forma exterior cónica y de paredes verticales.
• Pórfido de Cobre subordinado a una chimenea de brecha y
pórfido dacítico.
• Ha sufrido procesos de erosión, oxidación y
enriquecimiento secundario.
- 15 -
• Su sobrecarga estéril está compuesta aproximadamente
por 150 m de material lixiviado. Antes de iniciarse la
explotación se calculó en más de 150 millones de
toneladas.
• Explotable a bajo costo y en gran escala, por el sistema de
“Tajo a Cielo Abierto”.
2.3 Estratigrafía
Está relacionado con una intensa actividad ígnea de Cretácico
Superior al Terciario inferior, el basamento consiste en derrames
alternados de riolita y andesitas de posición casi horizontal, con un
espesor acumulado superior a los 1 500 m y que constituyen el
“Grupo Toquepala”.
Intrusión a través del basamento de apófisis y cuerpos mayores
de granodiorita y diorita pertenecientes al batolito andino y su
diferenciación a dacita porfirítica.
Presenta los cuatro tipos de alteraciones más comunes:
- 16 -
• Alteración propilítica (epídota, calcita, pirita). Presente en diorita
mayormente.
• Alteración argílica supérgena: Caolín y arcillas en general.
Presente en diorita y rocas volcánicas.
• Alteración fílica: Cuarzo-sericita y pirita. Presente en el intrusivo
de dacita y brechas en general.
• Alteración Fílico-Potásica: Biotita- clorita-sericita. Presente en el
intrusivo de dacita y brecha.
La zona de alteración abarca un área mayor a la del cuerpo
mineralizado, las rocas del basamento e intrusivas han sido
alteradas, a excepción de los diques de pórfido de latita. La
alteración a sílice ocurre mayormente en el pórfido cuarcífero
Quellaveco.
2.4 Geología Estructural
Enmarcado regionalmente dentro del alineamiento tectónico
NW-SE formado durante el Cretáceo Superior-Terciario Inferior y
que tiene orientación paralela a la Cordillera Andina (Falla Micalaco
y Alineamiento Toquepala).
- 17 -
Relacionados con la formación de brechas y fracturamiento tipo
Stockwork en áreas amplias de debilitamiento, constituyendo en
conjunto la chimenea de brecha (“Brecha Pipe”).
Las Principales Fallas mapeadas en el tajo coinciden con las
quebradas de la topografía original, siendo las más representativas:
Sargento, Yarito y Toquepala que en general son fallas de alto
ángulo.
2.5 Geología Económica
Posee una mineralización simple siendo la distribución de leyes
de cobre uniforme, tanto lateralmente como en profundidad. Los
minerales económicos se encuentran en estado de sulfuros
diseminados a través de toda la roca, en pequeñas venillas
rellenando vacíos o en pequeños agregados.
Presenta una mineralización compuesta por Calcopirita
(CuFeS2 ) y Calcosita ( Cu2S ) como minerales de cobre;
molibdenita ( MoS2 ) como mineral mena de molibdeno y pirita
(FeS2) mineral de fierro no económico. La mineralización es del tipo
mesotermal.
- 18 -
2.6 Reservas Minables
Según el Cuadro 2.1. la mina Toquepala cuenta con una
reserva proyectada hasta el 2015, las cuales son consideradas para
el diseño de mallas y explotación.
Cuadro 2.1. Reservas Minables
RESERVAS MINABLES (KTONS) AÑO MINERAL LUXIVIABLE DESMONTE 2000 13 605 20 014 31 210 2001 14 012 29 995 36 228 2002 15 264 16 279 50 966 2003 16 800 20 807 59 405 2004 17 389 8 636 78 213 2005 17 520 15 434 72 122 2006 17 026 41 737 46 660 2007 17 049 56 026 33 462 2008 17 104 58 515 37 712 2009 17 148 60 809 43 082 2010 17 360 63 302 56 002 2011 17 220 43 311 93 834 2012 17 304 35 855 111 057 2013 17 127 50 774 116 077 2014 24 259 72 995 86 789 2015 34 099 96 142 53 721
Fuente: Departamento de Geología SPCC.
CAPÍTULO III
DISEÑO DE MALLAS Y ORE CONTROL CON SISTEMA
MINESIGHT 3D EN LA MINERA TOQUEPALA
3.1. Diseño de mallas en Ingeniería Toquepala
El área de ingeniería de la Minera Toquepala dentro de sus
funciones está encargado de:
• Planificar el diseño de mallas.
• Elaborar las mallas.
• Replantear el diseño de mallas.
Por el cual el sistema de procedimientos tecnológicos ha ido
innovando a fin de maximizar la productividad minera. A partir de los
años 90´ la minera cogió dentro de su tecnología e innovaciones el
Software denominado Minesight, con la única finalidad de mejorar
los procedimientos de ingeniería minera.
- 20 -
3.2. Software Minesight
El Minesight Planner es un nuevo estado del arte con toda la
utilización de las herramientas interactivas, para edición y
manipulación de data de la interface Minesight 3D. La generación
de planes de corto y mediano plazo es una tarea altamente
compleja, la variabilidad y número de posibilidades se hacen
flexibles con las herramientas interactivas.
3.3. Proceso para el planeamiento de diseño Malla en el área de
Ingeniería de la Minera Toquepala
Sección dedicada al Sistema Minesight, para la elaboración de
Mallas y control de mineral, presentando mucha flexibilidad y
versatibilidad.
3.3.1. Parámetros Técnicos Para Diseño de Mallas
a) Archivos de Topografía Mina
A partir del ingreso de datos, se genera el file topografía
con un rango menor y mayor a 5 m en base al levantamiento
de campo, los cuales son actualizados cada semana, una vez
- 21 -
que hayan minado las palas en los diversos frentes de
minado.
b) Líneas de diseño Cresta, Toe y Rampa
Una vez creado el file topografía contiene la Línea
Media correspondiente al Nivel. A partir de ella se diseña la
línea de Toe y Cresta del nivel, acorde a los ángulos de
diseño por zonas.
Aplicando un offset de 3,5 m (según el diseño de
taludes, ángulo de 65° para bancos de 15 m) hacia adelante
y hacia atrás de la Línea Media obtendremos el Toe y la
Cresta. Aplicando el rango de aproximadamente cinco metros
con el propósito de captar la topografía propia del nivel.
Nomenclaturas:
• DToe, Diseño de toe
• DCst, Diseño de la Cresta
• DRam, Diseño de la Rampa, incluye cabeza y pie.
Todos estas líneas servirá para el control de toes y
crestas a minar por la Pala” X”.
- 22 -
c) Archivos de diseño Geo-Structurales.
El file topografía son proporcionados, por los
departamentos de Geología y Geotecnia de la Minería
Toquepala, se localizan en el siguiente Path:
• g:\ingtoqt\user\mapeos\geotecnia\2093\Estruc.2093 2093,
es la semana Southern
• g:\ingtoqt\user\mapeos\geologia\3Rhi03 (Esto se refiere
al mes marzo del año 03). El geólogo y los
departamentos involucrados realizarán los contactos con
las características geomecánicas que se exige, siguiendo
el plan de minado, de rellenado de huecos, y la
perforación de los diferentes proyectos.
• Los contactos de niveles superiores sirven como
referencia, para el presente nivel. Estos files se añade al
plano preliminar para determinar los tamaños de mallas.
d) Archivos de Huecos Históricos y Topografía Antigua
Los Huecos perforados se representan de color celeste;
para ser minadas o como reservas, nos sirve para evitar
perforaciones en lugares donde ya se ha perforado. Evitando
- 23 -
la reperforación. La topografía de color Rosado, representa
que una vez se dejó por razones de minado, con el tiempo
pueden sufrir desprendimientos, como también pueden ser
rellenadas dichas zonas. Seguidamente, se procede a la
comparación de topografías la antigua vs. la actual, para no
caer en reperforaciones que acarrean costos.
3.3.2. Planeamiento de Proyectos
En esta secuencia se define los proyectos a perforarse de
acuerdo al plan tentativo semanal. Se tendrá en cuenta la
operación, de ancho de minado, para un desplazamiento cómodo
de la pala y volquete.
a) Preparación de Proyectos y Cantidad de Huecos
Debe cumplir un standard de taladros, lo que significa
que no deben exceder más de 100 huecos, sugeridos por
Geotecnia por la presencia de fallas y debilitamiento de la
pared del banco.
- 24 -
En la Figura 3.1. se visualiza las contabilización de
huecos que se realiza con los siguientes comandos quick
select\select objects\wp(window polyline), el contorneado
polygono\Object type(point)\layer (huecos), en la línea de
comando se visualiza el total del diseño de huecos.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.1. Proyectos de Perforación.
- 25 -
3.3.3. Elaboración del Diseño Mallas de Perforación
Una vez preparado los proyectos y cantidad huecos, se
detalla ciertos criterios de pre-elaboración de malla:
a) Preparación de las filas de huecos para el Trim y Buffer
Estos parámetros son usados en un diseño Típico:
• La fila de huecos del trim se diseñan en la misma línea de
Toe (esto varía, en zonas de prefacturamiento, el trim corre
3 metros hacia la cresta, la zona de Yeso se trata como
taladros de producción, incluyendo la línea de toe).
• La filas de huecos del Buffer se diseñan a 7 m de la línea de
Toe (actualmente se ha obviado, ya que las paredes no son
las finales, son diseños intermedios).
• Las filas de producción se diseñan de acuerdo al apotema
que presenta cada malla equilátera y/o triangular.
• Se presenta un cuadro del diámetro de la broca y tamaño de
malla, empleados en nuestro Pit (tajo).
- 26 -
b) Preparación de las filas de producción
• Para el diseño de las filas de producción se genera un
offset de la línea del trim y/o buffer, en función del
apotema y tamaño de malla equilátera esto está dado por
(Apotema= L*sqrt(3)/2). Se debe tener en cuenta que para
diseñar las filas de producción deben partir de líneas rectas
manteniendo siempre el apotema de distancia
perpendicularmente con respecto al trim y/o buffer; como
consecuencia habrá que ajustar los huecos (color azul) que
se entrecrucen entre dos sectores que conformen dos líneas
rectas buscando mantenerlos equidistantes.
En la primera fila de producción
• Se aplica sobre la línea base definida el comando measure,
nos pide la longitud del segmento, recuerde que la malla
depende del tipo de roca.
En la segunda fila de producción
• Se dibuja dos circunferencias a partir de dos puntos
continuos de la Primera fila de producción, una en cada
punto, aquí aplicamos el comando Circle, se da un Radio =
tamaño de malla, en este caso 10.
- 27 -
• Se dibuja un punto en la intersección de las dos
circunferencias, con el comando Point.
• De esta manera se consigue formar un triángulo equilátero,
punto de partida para completar todas las filas de
producción del sector a diseñar.
• Se copia los puntos que incluyen la 1ra. de producción y la
generada por la intersección de las circunferencias, en
bloque, con punto base de desplazamiento, tipo Múltiple, se
da el segundo punto de desplazamiento hacia la cresta, así
sucesivamente hasta llegar a la Cresta Original donde debe
terminar la perforación.
3.3.4. Elaboración de Mallas en MS3D
Las Herramientas de Blasthole Layout (Esquema de Taladros
de Voladura) conjuntamente con la herramienta Blast Pattern
Editor(editor de patrón de voladura), permite trazar
interactivamente un patrón de voladura.
Según la Figura 3.2. podemos visualizar la ventanilla de
diálogo del Blast Pattern Editor, tiene cuatro fichas que controlan
- 28 -
cada fase de trazado: Grid (Cuadricular), Adjust(ajustar), Line Fill
(Llenar Línea) y Defaults (Valores por convención).
Fuente: Elaboración Propia.
Figura 3.2. Menú de MS3D para elaboración de mallas.
- 29 -
3.3.4.1. Grid (Cuadricular)
El origen se determina, eligiendo un punto base, el
ángulo (es el valor formado en función del norte con el row),
La Extensión de la Columna y Row se define en función de
ancho de minado.
En el caso de la figura, la malla es 12x12, tomando
como base la columna, el apotema está dado por
(L/2)*sqrt(3), es 10,39 y para que sea malla equilátera se
da a la columna un offset de la mitad del lado de la malla.
(para este caso 6 m.).
Clipping boundary, elige un polígono cerrado, como
limitante de los taladros.
Clip before numbering, al darle un check esta va a
enumerar en forma correlativa.
En la numeración se está iniciando desde el 71, con un
incremento de 1 unidad en forma correlativa, la opción Up
and Back on rows, permite enumerar en forma de gusano
cada vez que pasemos de fila en fila, como muestra la
Figura 3.3.
- 30 -
Según la Figura 3.3. podemos visualizar el menú
Grid, esta ventanilla se abre inicialmente en la ficha Grid y
no hay barrenos de voladura en el patrón.
Fuente: Elaboración Propia Figura 3.3. Menú elaboración de mallas (Grid)
Una casilla se despliega en el visualizador,
correspondiente a las coordenadas y los valores del tamaño
en la ventanilla del blast Pattern Editor.
La Figura 3.4. visualiza el área rectangular, para
definir un área rectangular, resalte las coordenadas en las
ventanillas de la coordenada Este, la coordenada Norte y
Elevación. Para controlar la extensión del Patrón, resalte los
- 31 -
valores de la coordenada Este y la coordenada Norte en la
ventanilla de Extent (extensión).
Fuente: Elaboración Propia Figura 3.4. Área rectangular de trazado
3.3.4.2. Adjust (Ajustar)
Ajustar le permite proyectar los collares del barreno de
voladura a una superficie, una elevación o profundidad en
particular del collar.
I. Proyecto de Collares
Las siguientes funciones operan cuando los huecos han
sido seleccionados desde la tabla.
En la Figura 3.5. se visualiza el Icono Interactivo, la cual
puede alternativamente mover la casilla a la localización
- 32 -
deseada al hacer clic en el icono Interactive (interactivo),
ubicada a mano derecha de la casilla Elevation.
Similarmente, puede cambiar el tamaño al hacer clic en el
icono interactive y jalar la esquina de la casilla a las
dimensiones deseadas.
Fuente: Elaboración Propia Figura 3.5. Icono Interactive
Una polilínea que linde de perímetro de barreno de
voladura puede ser seleccionada. La distancia entre los
barrenos de voladura en la columna y la fila se definen
en la ventanilla Size (Tamaño) según la Figura 3.6.
Fuente: Elaboración Propia Figura 3.6. Icono Size
- 33 -
Finalmente, define el método para enumerar los
barrenos de voladura en la sección Numbering
(enumeración). Puede hacer que cada fila empiece con
1 o puede incrementar cada fila por 50, etc.
Según la Figura 3.7. del icono de numeración,
puede hacer que empiece antes o después de que la
polilínea de linde de perímetro haya cortado el patrón.
Fuente: Elaboración Propia Figura 3.7. Icono Numeración
Para este caso estamos estableciendo collares de
elevación fija (3 100), los resultados según la Figura 3.8.
se visualizan cuando se presione Apply.
También puede darse desde una superficie, a la
cual hay que indicar en qué path se encuentra el sólido.
- 34 -
Fuente: Elaboración Propia Figura 3.8. Icono Line Fill
II. Set Blasthole Length
En la Figura 3.9. podemos visualizar el
proceso para el seteo de las longitudes de los
taladros, por lo que contamos con tres opciones:
a). Usando una longitud fija (Use fixed length como
en el ejemplo de 13 m.
- 35 -
b). Calcula la longitud con referencia a una
superficie, debajo del collar, con la adición del
Subdrill, especificado (en el ejemplo 1 m).
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.9: Menú elaboración de mallas (Blast Pattern).
3.3.4.3. Line Fill (Llenado de Línea)
Permite usar una polilínea para definir la senda de
una serie de huecos y llenarlos por número la distancia
entre huecos por incremento de identificación.
- 36 -
Rellenar entre 2 puntos cualesquiera, los huecos
por los 3 métodos:
I.- Fill by Id Increment
II.- Fill By Count
III.- Fill by Distance
I. Llenar de taladros a lo largo de una polilínea, por el
método de Fill by ID Increment, para este caso a lo
largo de la polilínea, colocar a los huecos que ingresen
en el rango inicial y final establecido de numeración con
incremento de 6 unidades para el ejemplo (las
distancias de hueco a hueco son equidistantes), la
numeración empezará a partir del 20, en forma
ascendente y culminará en el 60 y/o antes de acuerdo al
incremento (6).
II. Llenar de taladros a lo largo de una polilínea, por el
método Fill by Count, colocar 5 huecos de inicio a fin
(en forma proporcional), la numeración empezará a
partir del 20, en forma ascendente.
- 37 -
III. En la Figura 3.10. podemos visualizar cómo llenar de
taladros a lo largo de una polilínea, por el método Fill by
Distance, por lo que para el caso será la longitud será
de 12 m y la numeración empezará a partir del 10, en
forma continua.
Fuente: Elaboración Propia
Figura 3.10. Llenado de Taladros Fill by Distance
- 38 -
3.3.4.4. Defaults
I. Labeling
Le permite sujetar un prefijo o sufijo
contiguo a cada hueco. El prefijo sufijo puede
ser de uno o dos caracteres de largo. Puede
poner en ON (activado) o OFF (Desactivado) los
indicadores de los ejes de la fila/columna.
Finalmente, el Suffix, para este caso es
“h”. En la parte inferior se establece el tamaño
de la letra en pantalla. (en este caso 1).
II. Defaults (Por Convención)
En la figura 3.11. se muestra Prefix “3085099”.
Cada vez que salte de fila se incrementa una
letra del abecedario en forma ascendente “Use
ascending alpha row prefix”.
Luego, sigue el número de hueco establecido en
la parte del Grid.
- 39 -
Fuente: Elaboración Propia Figura 3.11. Menú Defaults
3.3.4.5. Acotaciones
En la Figura 3.12. podemos visualizar el procedimiento
para efectuar las acotaciones, se pone en Edición el Objeto
Geométrico (Dim), en amarillo, como ejemplo. En el menú
desplegable se elige Label / Dimensión, definiendo el
offset, picando los huecos que se desea acotar.
- 40 -
Fuente: Elaboración Propia Figura 3.12. Menú elaboración de etiquetas (Label)
3.3.4.6. La Estructura de Datos
La única limitación en cuanto a la nomenclatura de las
carpetas es que, Minesight 3D, requiere que existan dos
carpetas: Items (ítems) y Materials (Materiales).
- 41 -
La carpeta Items contiene la lógica para el corte de los
objetos, ya que almacena los atributos de los colores, los
nodos, las líneas y las superficies para cada corte para un
material.
La carpeta Material contiene los atributos de cada
material, por ejemplo, el código de modelo, código VBM y
tipo de líneas topográfica.
3.3.4.7. Asignándole Atributos:
En la Figura 3.13. podemos visualizar el procedimiento
para dar atributos acorde al tipo de taladro, la cual se ha
definido en el tipo de materiales: PROD. CRST, TRIM Y
BUFF.
Nota: En el campo name si le colocamos un check, al
ejecutar colocaría a todos los huecos elegidos, con el
mismo nombre, como ocurre en el tipo de material según
gráfico adjunto.
- 42 -
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.13. Atributos del elemento.
3.3.4.8. Generando El Archivo *.Dat
En la Figura 3.14. podemos visualizar la elaboración
de malla, por lo que se procede a generar el archivo *.dat,
que sirve para cargar el proyecto a los diferentes Sistemas
(MIS y Dispatch) (ver anexo).
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.14. Exportar datos del taladro como dat.
- 43 -
La Figura 3.15. muestra el siguiente mensaje, sale
una vez corrido el script Expbh.py descrito en el lenguaje
de programación Python.(ver anexo). Proceder a
seleccionar el archivo *.msr donde se encuentra el proyecto
(2890020.msr), como ejemplo.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.15. MSR Extract.
3.3.4.9. Simbología del programa
En la Figura 3.16. se visualiza la ventana de acceso
(open) para generar dos tipos de archivos:
• 2890020.dat (archivo matriz del proyecto)
• 2890020.scr (archivo para displayar el proyecto en
Cad)
- 44 -
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.16. Abrir Archivo.
3.4. Carguío de Datos al MIS
Para el inicio de carguío, es necesario que la información este
generada con extensión *.dat, la cual se genera a partir de la
elaboración de la malla en el Minesight.
3.4.1. Proceso de Carga de Datos al MIS
En el MIS al momento de cargar el *.dat levanta la
data: Número y tipo de taladro, Este, Norte y Elevación,
realiza un matching para encontrar el Tipo de Roca (para
- 45 -
este caso 45), que mediante una tabla interna establecerá el
subdrill, en función de (tipo de taladro y tipo de roca), al
momento de exportar al Dispatch.
Una vez cargado en el MIS el proyecto *.dat, ésta
realiza un matching en función: Coordenadas, Tipo de Roca
y Tipo de Taladro, para el agregado del subdrill a los
taladros. Tal como se muestra en el Cuadro 3.1.
Cuadro 3.1. Subdrill de los taladros
TIPO ROCA TIPO DE TALADRO Sub_drillSuave Prod 1,5
(1) Buff 1Trim 0Crst 2
Medio Prod 1,5(2) Buff 1
Trim 0Crst 2
Duro Prod 1(3) Buff 1
Trim 0Crst 1,5
Yeso Prod 1(4) Buff 1
Trim 0Crst 1,5
Fuente: Elaboración Propia.
- 46 -
En la Figura 3.17. se visualiza el cargado al MIS de los
sudbrill de los taladros.
Proyecto 2905028.dat cargado al MIS
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.17. Cargado al MIS.
- 47 -
3.4.2. Interface con Dispatch y Trimble Geomatics
Del MIS generamos 2 tipos de archivos:
3.4.2.1. Para Dispatch: m3085092.txt Fig-b
El Sistema Dispatch adquiere los siguientes campos:
(Ver anexo) N° de hueco, Este, Norte, Elevación referencial
a perforarse (ello incluye subdrill), y finalmente, tipo de roca,
tal como se aprecia en el Cuadro 3.2.
Cuadro 3.2 Proyecto 3085092
Tipo Taladro # hueco Este Norte Cota a Perforar Tipo de Roca Subdrillprod 321 550767,72 63599,91 3085 1 1,5prod 318 550768,99 63629,89 3085 2 1,5trim 300 550776,97 63613,53 3085 3 0trim 301 550776,71 63607,54 3085 4 0crst 216 550762,43 63625,04 3085 4 1,5crst 217 550762,49 63614,89 3085 2 2crst 218 550762,55 63604,85 3085 3 1,5
3085092 (proyecto)
Fuente: Elaboración Propia.
- 48 -
3.4.2.2. Para Trimble Geomatics: p3085092.gps Fig-C
En el Cuadro 3.3. visualizamos el archivo con formato
CSV (valores separados por coma), dichas datas de
taladros serán cargados al software Trimble Geomatics y
TSC1 (colector de datos), para su replanteo en campo del
proyecto planificado.
Cuadro 3.3. Replanteo de mallas in situ
Archivo típico para replanteo de mallas Insitu#hueco,cod. Proyecto,Este,Norte,Cota a Perforar271,3085092,550591.85,63917.57,3085.00272,3085092,550600.50,63915.08,3085.00273,3085092,550609.15,63912.59,3085.00274,3085092,550617.79,63910.10,3085.00275,3085092,550626.44,63907.61,3085.00
Fuente: Elaboración Propia.
3.4.3. Importación De Datos (Dispatch-MIS)
Cargado las mallas en el sistema Dispatch y
replanteadas en campo algunos puntos referenciales de la
malla pre-diseñada, el perforista procede a la navegación y
perforación de un proyecto de malla.
- 49 -
Registra una serie de características como: N° de
huecos, disparo, metros perforados, nivel, tiempos de
perforación, perforadora, RPM, Pull Down, presión de aire,
número y diámetro de broca, toma de coordenadas del
collar de perforación de taladro.
Esta data será chequeada por el administrador de
Dispatch, para posteriormente importarla al MIS, ya que es
nuestra base principal de datos.
3.4.4. Muestreo, Levantamiento Topográfico y Laboratorio
En el campo se procede al muestreo una vez
perforado el taladro, se ingresa tarjetas pre elaboradas que
indica (Nivel, N° Disparo, N° hueco), y son llevadas a
laboratorio concentradora.
En el Cuadro 3.18. visualizamos el envió de muestras
a analizar, por el cual y mediante el modulo MIS, se solicita
ensayos para las distintas variables y con frecuencia el : Cu,
Mo, CuSAC, CuSCN , etc.
- 50 -
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.18. Cargado al MIS.
3.5. Filtración de Datos Por Acquire (Administrador de Datos).
En esta parte se filtra la data que contiene errores, el Acquire
nos da indicativos en donde presentan dichos errores.
Se selecciona el archivo temporal, que indica el mínimo y
máximo de longitud del taladro, y con una vista previa permite ver
los errores.
- 51 -
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.19. Importador de collares.
Como podemos apreciar en la Figura 3.19. el depht del taladro
280 es 634,6, una de las razones puede ser que al tomar el collar
del taladro, la disponibilidad de satélites no haya sido la óptima. Por
lo tanto, pasamos a corregir en el MIS en el panel de edición.
3.5.1. Cargado de Archivo *.Bhs
En el Cuadro 3.4. visualizamos la entrada de datos de un
archivo *.bhs proveniente del MIS presenta un orden para el
carguío de campos correspondientes a las diferentes ensayos de
leyes de los taladros de un proyecto de perforación S36078.BHS.
- 52 -
Cuadro 3.4. Entrada de datos de archivo *.bhs
Fuente: Elaboración Propia.
En la Figura 3.20. visualizamos el procedimiento en el MIS,
editamos y grabamos. Repetimos el proceso para su carguío al
MS3D mediante Acquire.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.20. Grabación del MIS.
- 53 -
3.5.2. Cargado de Archivo *.BHS al Acquire
El archivo contiene coordenadas espaciales y ensayos de
las distintas variables. Estos paneles nos permiten cargar,
agregar conforme nos va llegando las leyes. En la Figura 3.21.
visualizamos la importación de data, con ello tenemos las leyes
en el modelo actualizado día a día, para una mejor toma de
decisiones en el planeamiento a corto plazo.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.21. Importador de collares.
- 54 -
3.5.3. Visualización de Taladros (TCU) en Minesight
Como vemos en la Figura 3.22. una vez ubicado en el
MS3D habilitaremos los huecos del nivel cargado recientemente,
para el caso 3040 creamos una vista en Acquire.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.22. Nuevo archivo de taladros.
- 55 -
En la Figura 3.23. visualizamos el procedimiento para
seleccionar la data desde Acquire, los campos a cargar: cobre
total, moly, índice de solubilidad, cobre soluble en ácido, cobre
total en cianuro, relacionado a los ensayos cargados y
Seleccionando taladros, filtraremos algunos detalles. Like es una
condicional y el % es sinónimo de *, es decir, a la derecha
cualquier nomenclatura que presente la muestra.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.23. Selección de datos desde Acquire.
- 56 -
En la Figura 3.24. visualizamos la filtración de datos de
Acquire.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.24. Filtro del Acquire.
En la Figura 3.25. visualizamos el proyecto cargado,
los huecos presentan su valor de cobre y la identificación
del taladro.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.25. Visualización de taladros con leyes de Cobre.
- 57 -
3.5.4. Interpolación y Extensión por Nivel.
En la Figura 3.26. se visualiza el procedimiento de
interpolación del nivel.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.26. Interpolación del nivel.
- 58 -
En la Figura 3.27. visualizamos el resultado de la
interpolación, modelo de corto plazo, tamaño del bloque
5x5x15. Con el multirun se realiza una secuencia para la
interpolación en forma manual, paso a paso.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.27. Compass Multirun.
- 59 -
3.5.5. Clasificación Real de Materiales.
Los materiales controlan una serie de propiedades como:
tamaño, color, achurado, espesor, etiqueta. Para nuestro caso
cuando a los taladros le asignamos un material “TRIM”, adquiere
todas sus propiedades pre-definidas. En la Figura 3.28.
visualizamos el menú de acceso a materiales.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.28. Materiales.
- 60 -
3.6. Verificación Técnica del Control de Leyes
El control de ley diaria, se logra mediante el uso del módulo
MS3D. El conjunto de Multirun, procesa los datos, construye un
modelo de bloque más refinado con los taladros del corto plazo, que
permite al ingeniero de control de mineral, contornear los cortes de
la pala de mineral, leach y desmonte, que estén trabajando.
La base de datos de Toquepala contiene más de 120 000
actualmente y la información almacenada para cada taladro
contiene:
Número de identificación del taladro
Coordenada Este, Norte y Elevación
Ley cobre Total
Ley Cobre equivalente
Ley Óxido de Cobre
Ley de Molibdeno
Ley de hierro
Tipo de mineral (Ore, Leach y desmonte)
Código de minado ( 2 = minado , -2 = No minado)
- 61 -
3.6.1. Sumario del Sistema de Control de Mineral
Las funciones primarias del Sistema de Control de
Mineral son:
Preparación del Barreno de Voladura
Modelamiento del Barreno de Voladura
Cálculos de Tiro/Ley
Estas funciones son ilustradas en la figura que se
muestra a continuación. Un sumario más detallado del
sistema se encuentra en la página siguiente.
El sistema de control de Mineral Medsystem es una
herramienta de producción que realiza cálculos para un tiro
a la vez. Es esencialmente independiente de cualquier
planificación a largo plazo o de estudios evaluativos. Es
diseñado para ser usado en el control diario de leyes y para
proyectar la producción de un área sencilla, basado en
datos de barreno de voladura existentes. Generalmente, se
corre desde su mismo directorio y cuenta con su propio PCF
y archivos de datos permanentes.
- 62 -
3.6.1.1. Secuencia de Pasos
En el esquema 3.1. muestra la secuencia básica de
los pasos para controlar las leyes. Cada paso será discutido
con mayor detalle más adelante en otra sección.
Esquema 3.1. Secuencia de pasos.
Fuente: Elaboración Propia.
La preparación del barreno de voladura requerirá
con frecuencia de individualización para que quede ajustada
a los requisitos específicos de la mina.
En el Esquema 3.2. visualizamos el procedimiento
de secuencia de leyes donde hay formatos de archivo
predefinidos para coordenadas y datos de ensaye que
pueden ser usados por programas estándar de preparación
Blasthole Preparation
Blasthole Data-Base
Blasthole Modeling
I.G.P. Grade Calculations
(x,y) locations blasthole assays
Shot boundary
- 63 -
de barreno de voladura. Personal minero con conocimientos
en programación puede proveer programas utilitarios para
cualquier reformateado de datos con el fin de ajustarlos a
los formatos de archivo estándar.
Esquema 3.2. De Secuencia de Control de Leyes
Fuente: Elaboración Propia.
• Report and plot cuts • Convert cut coordinates
DIG PLANS and RE-PORTS
STORE ALL SHOT FILES
STORE ALL SHOT FILES
• Enter blasthole surveys • Create the full blasthole grid • Merge assays and coordinates
BLASTHOLE PRE-PARATION
MANUAL DATA CO-LLECTION
• Lay out the blasthole pattern • Drill and sample blastholes • Assay and report results
• Store Bhs to the data base • Archive all shot information
B. Geostatistical Methods
A. Conventional Methods
• Select historical data • Difitize shot outline • Interpolate block
grades
• Prepare IGP VG files
• Archive all shot information
• Digitize shot outline • Do Bh outlines&
averages • Do IGP shot calcula-
tions
- 64 -
3.6.1.2. Resumen de funciones
I. El modelamiento de barreno de voladura es usualmente
realizado usando un tamaño de bloque mucho más
pequeño que el modelo de mina usado para
planificación a largo plazo. Por regla general, los
bloques de modelamiento del barreno de voladura
deben representar una división igual del modelo de
largo plazo para que puedan ser efectuadas
comparaciones futuras mediante la simple promediación
de bloques de barreno de voladura en Conjunto.
Típicamente, los bloques de voladura son de cuarto a
un quinto del tamaño de modelos de bloque más
grandes, con un tamaño comparable al espaciamiento
del barreno de voladura.
II. El modelo barreno de voladura es inicialmente definido
por un límite de tiro lo que es digitalizado desde un
mapa de trabajo del banco. Cualquier bloque que cae
dentro o en el límite será incluido en los cálculos de ley
de tiro. Todos los bloques que están completamente
fuera del límite se ignorarán.
III. Antes de modelar el barreno de voladura, que existen
- 65 -
alrededor del tiro se recuperarán desde la base de datos
permanente del barreno de voladura, datos existentes
del mismo banco o bancos que ya han sido explotados
con anterioridad, es decir, usualmente los bancos
superiores.
IV. Si planea usar la técnica de kriging para las
proyecciones de ley (modelamiento), puede que se
requieran varios modelos distintos de variogramas para
las zonas o áreas diferentes dentro de la mina. Los
parámetros para cada área discreta son establecidas en
archivos separados, permitiéndole al usuario
seleccionar cual modelo de variograma desea usar
durante el modelamiento.
V. El modelamiento podrá también ser efectuado mediante
la ponderación del inverso de la distancia o las
técnicas de aproximación poligonal, pudiendo
especificarse áreas básicas poligonales alrededor de
cada barreno de voladura. Información lógica sobre la
selección de la técnica a ser usada si afecta de manera
significativa a los cálculos de la ley de tiro.
VI. Una vez terminado el modelamiento, se calculan las
- 66 -
leyes del tiro interactivamente, usando M650IP. Este
programa le permite al usuario delinear partes del tiro
que se explotarán separadamente como tipos de
mineral distintos y calcular las leyes y tonelajes.
VII. Las funciones utilitarios son provistas para mantener los
datos de tiro de trabajo para su uso más tarde,
incluyendo el almacenamiento permanente de barrenos
de voladura. El tiro entero puede ser archivado y
guardado en disco mientras que los límites del tiro se
almacenan en VBM. Las leyes de bloque se salvan
juntas con otros datos para cálculos mensuales.
3.6.1.3. Límites de sistema
Número máximo de barrenos de voladura:
Por tiro: 8189
Por archivo: 524285
3.6.1.4. Convenciones sobre Nominación/Numeración de
Archivos
Un sistema de nominación lógico y consiste es
crítico para el uso eficaz del sistema de barreno de
voladura.
- 67 -
3.6.1.5. Codificación de Taladros de voladura
Los números de taladros son ingresados del 1 al
9 999. En algunas operaciones mineras los Taladros son
numerados secuencialmente dentro de cada banco,
mientras que otros numeran cada tiro a partir de 1.
3.6.1.6. Números de tiro numéricos
Los números de tiro también son números únicos de
1 al 9 999. Algunas operaciones usan un número de banco
de referencia de 2 dígitos seguido por números de tiro de 1
al 999 para cada banco.
3.6.1.7. Nombres de archivo de barreno de voladura
El sistema de Control de Mineral utiliza nominación
de archivos de “S#####.ext” para darles un nombre único a
los archivos de cada tiro. Note que el ##### del nombre es
el número de tiro, y “.ext” es una extensión de 3 caracteres
desde la siguiente Tabla 3.1.
- 68 -
Tabla 3.1 Sistema de control de mineral.
.Ext Formato Índice del archivo • S#####.ext • .NDX ASCII
• HP5 líneas
• SD Rfmto. Estand.
• O formato libre
• Archivos de datos para tiro ##### • Índice del barreno de voladura +
índice IGP • Coordenadas de barreno de
voladura, registrador de datos • Coordenadas de barreno de
voladura, registrador de datos • Coordenadas de barreno de
voladura, delimitadas por coor00
Fuente: Elaboración Propia.
3.7. Diseño de Polígonos: IP (Interactive Planer).
Se refiere a los diseños de polígonos y determinación de
cortes, acorde a un Cuttoff, resaltando el tonelaje y ley del mineral.
Según los valores se asigna un código de encaminamiento de
mineral (mineral para molienda, leach para canchas de lixiviación y
desmonte a botaderos) los cuales se visualizan en la Figura 3.29.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.29. Secuencia de códigos.
- 69 -
3.7.1. Herramienta IP (Interactive Planer).
En la Figura 3.30. se visualiza el menú de
herramientas IP, por lo que se procede al seteo, área a que
pertenece, vista de modelo con el que va calcular los
valores de los cortes, densidades por tipo de material, etc.
Fuente: Elaboración Propia.
Figura 3.30. Herramienta IP.
- 70 -
3.7.2. Design Cuts (Diseño de Cortes).
Controla una serie de campos:
I. Cuts.-controla los polígonos acorde con las leyes del
corto plazo y almacena los distintos Cortes los cuales
contiene OTYPE, Plane label, equipo a minar, Destino
y otros, tal como se visualiza en la Figura 3.31.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.31. Almacenamiento de cortes.
II. Defaults, asigna a ciertos campos valores
predeterminados por el usuario, de acuerdo a sus
necesidades (seteo de material, equipo a minar,
período) tal como se visualiza la Figura 3.32.
- 71 -
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.32. Asignación de campos valores.
III. Atributos, se puede asignar valores tipo: entero,
cadena, text, fecha y/o lógicos tal como se visualiza en
la Figura 3.33.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.33. Diseño de cortes, atributos.
- 72 -
IV. Script, es similar a una macro, programado en
lenguaje Python, ya que el Minesight ha migrado a
dicho lenguaje, no es cerrado como el fortran, además,
no necesita compilación y es dinámica y la
programación es a nivel de objetos, tal como lo
describe la Figura 3.34.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.34. Diseño de corte, Script.
Razones porque no funciona un script.
• El corte no fue digitalizado en el banco correcto
(revise televisor) “plane filter”.
• El corte se cruza a sí mismo.
• El corte está cerrado (no aperturado).
- 73 -
3.7.3. Propiedades de Objeto Geométrico (*.Msr)
En la Figura 3.35. visualiza los objetos geométricos,
son almacenadores de datos, características que almacena
(punto, línea, vbms, sólidos, etc.). A la vez controlan los
tipos de puntos, tamaño, espesores de la polilíneas,
achurados, tamaño de texto, etc.
Fuente: Elaboración Propia. Figura 3.35. Propiedades del objeto.
3.8. Ejemplos de Scripts.
Tiene por objetivo determinar tareas rutinarias de cálculos,
almacenaje, exportación de polígonos, etc.
- 74 -
Lista de scripts utilizados en el control de mineral:
I. ToqOCReport.py
Reporta las reservas de un solo corte por tipo de
material y sus totales. Utilizado en los objetos de
marcaciones principalmente.
II. ToqEtiq.py
Coloca una etiqueta en el centro del corte. La
etiqueta se va por defecto al objeto que esté en edición.
III. ToqCargaCod.py
Carga el código del destino que se asigna al corte
que va directamente a los bloques.
IV. ToqAGeom.py
Pasa el corte del objeto IP a un objeto MineSight,
por defecto el corte se va a el objeto que esté en edición.
V. ToqOxAccum.py
Reporta todos los avances de un día (atributo día)
para los óxidos. El día de los avances que reporta es el
día del corte que está abierto. Este es un reporte
- 75 -
acumulado, es decir, todos los cortes hechos en el día
serán incluidos en un solo reporte.
VI. ToqSulAccum.py
Reporta todos los avances de un día (atributo día)
para los sulfuros. El día de los avances que reporta es el
día del corte que está abierto. Éste es un reporte
acumulado, es decir, todos los cortes hechos en el día
serán incluidos en un solo reporte.
VII. ToqPlan1corte.py
Reporta los totales de un corte en la grilla GVIEW.
No es necesario abrir y cerrar la grilla para que el nuevo
reporte salga.
VIII. ToqPlan.py
Reporta todos los cortes generados dentro del IP
con sus totales y atributos. No reporta categorías que
tengan cero (t).
IX. ToqPlan(a).py
Reporta todos los cortes generados dentro del IP
- 76 -
con sus totales y atributos. Reporta categorías que
tengan cero (t).
X. ToqCorteGview.py
Reporta las variables del corte en GVIEW y los
totales sumariados. Fácil para copiar a Excel.
3.9. Ploteo de Planos
La información con los cortes y bloques de polígonos de
delimitación se plotean para cada pala y por niveles, con la finalidad
de que personal de ingeniería marque insitu acorde al tipo de
material: mineral, lixiviable y desmonte.
Esto con la facilidad que la supervisión tenga mayor facilidad
en la operación.
3.10. Interface Minesight- Dispatch
En el Dispatch se carga los polígonos generados para que el
operador de pala pueda guiarse con suma facilidad.
- 77 -
Se ingresa información al inventario de control de minado del
Dispatch. El sistema de posicionamiento de la Pala usa alta
precisión GPS, la información del paquete de planificación de mina y
las consolas de los gráficos incluidos, para mostrar a los operadores
de pala y cargador, los bloques precisos que están minando en todo
momento, ya sea de noche y cuando las condiciones climáticas no
son favorables, para cambiar de bloque sin necesidad de guiarse
por las estacas delimitadoras de los bloques, para la contabilidad de
carga más exacta y de mezclado.
También puede mostrar en un PC de la oficina en tiempo real,
reportes de GPS e informes gráficos de avance. Estos datos
también puede transferirse a un paquete de planificación de mina
determinando el progreso de la zona de minado y poner al día el
modelo de la mina.
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS Y RESULTADOS DEL MINESIGHT EN LA MINERA TOQUEPALA
4.1 OPTIMIZACIÓN DE PRODUCTIVIDAD Y PRODUCCIÓN EN LA
MINERA TOQUEPALA
Una medida de la importancia relativa de la producción de
cobre por parte de Southern se presentó en la Figura 4.1. Southern
es la firma dominante en la producción de cobre en Perú,
alcanzando un 63% del total producido en 1996, de Tintaya, Cerro
Verde y Centromín.
Grafico 4.1. Perú: Participación de Southern en la Producción de Cobre
Fuente: Webb, Richard y Graciela Fernández-Baca, Perú en Números: 1997. Anuario Estadístico, Lima: Cuánto S.A., 1997.
- 79 -
Como se describió en el capítulo anterior, la implementación de
tecnología e innovación minera (MINESIGHT) permitió a la Southern
incrementar la productividad, manifestándose en la producción de
cobre tal como se visualiza la Tabla 4.1. desde el año 1986 al 2010
hubo una expansión sostenida de la producción de total metros
perforados.
Tabla 4.1. Evolución productiva de la Minera Toquepala: 1986 - 2010.
Año Mineral TM %Cu Lixiviable
TM Desmonte
TM Metros
Perforados ml
Ratio (Lix+Des):
Mineral 1986 13 450,379 0,942 7 565,536 5 394,128 137,279 0,96 1987 13 166,832 0,981 6 958,412 2 189,061 129,243 0,69 1988 11 937,010 0,886 6 887,730 4 895,968 149,979 0,99 1989 13 970,106 0,818 7 755,512 5 781,002 192,225 0,97 1990 11 937,715 0,809 8 521,367 4 685,492 219,354 1,11 1991 13 988,572 0,838 9 191,987 3 362,266 264,944 0,90 1992 14 114,675 0,845 13 940,722 4 854,733 250,034 1,33 1993 14 555,111 0,830 15 242,094 1 784,695 210,170 1,17 1994 14 430,952 0,800 7 179,322 4 811,356 188,857 0,83 1995 15 495,109 0,855 6 056,553 11 183,047 241,993 1,11 1996 16 880,672 0,807 6 952,013 8 433,259 248,797 0,91 1997 17 241,137 0,739 8 321,734 33 893,867 332,271 2,45 1998 16 343,643 0,770 12 275,169 36 490,619 396,978 2,98 1999 16 205,040 0,824 13 734,302 37 637,049 345,513 3,17 2000 16 252,146 0,755 23 212,038 41 913,824 526,803 4,01 2001 17 181,939 0,799 35 077,743 47 232,352 625,453 4,79 2002 17 580,023 0,785 34 726,267 49 838,216 602,586 4,81 2003 21 215,195 0,749 28 013,368 56 013,065 492,783 3,96 2004 21 820,427 0,817 9 708,170 83 591,444 566,483 4,28 2005 21 224,484 0,812 16 692,696 96 587,950 617,960 5,34 2006 20 813,373 0,819 42 826,949 67 966,590 594,879 5,32 2007 20 889,364 0,759 90 521,182 18 856,827 655,107 5,24 2008 21 356,276 0,608 74 286,056 36 003,317 616,525 5,16 2009 21 685,155 0,655 86 692,005 40 909,900 694,084 5,88 2010 21 633,502 0,678 67 103,173 90 576,420 1 085,841 7,29
Fuente: Southern.
- 80 -
Como se visualiza en el Figura 4.2. el aumento de producción
se debe a diversos factores como la optimización del diseño de
mallas, mejores leyes y recuperaciones de mineral planificados.
Gráfico 4.2. Evolución Producción Minera Toquepala: 1999 - 2010.
Fuente: Elaboración propia.
Cabe mencionar que el número de personal del Departamento
de Ingeniería de la minera Toquepala, tal como se muestra en la
Tabla 4.2. ha mejorado su capacidad / horas, permitiendo justificar la
optimización de la productividad y el manejo del planteamiento de
diseño de mallas.
- 81 -
Tabla 4.2. Número de personal del Departamento de Ingeniería de Minas de la Unidad Minera Toquepala: 2006 - 2010.
Años
Mes PERSONAL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
2006 2007 2008 2009 2010 Ene 12,0 14,0 14,0 13,0 12,0 Feb 12,0 14,0 14,0 13,0 12,0 Mar 12,0 14,0 14,0 13,0 12,0 Abr 12,0 14,0 14,0 13,0 12,0 May 12,0 14,0 14,0 13,0 12,0 Jun 12,0 14,0 14,0 13,0 12,0 Jul 12,0 14,0 14,0 13,0 12,0 Ago 12,0 14,0 14,0 13,0 12,0 Set 12,0 14,0 14,0 13,0 12,0 Oct 12,0 14,0 14,0 13,0 12,0 Nov 12,0 14,0 14,0 13,0 12,0 Dic 12,0 14,0 14,0 13,0 12,0 Promedio 12,0 14,0 14,0 13,0 12,0
Fuente: SSPP.
Asimismo, según la Tabla 4.3, el incremento de producción con
el número de muestras muestreadas en mina Toquepala ha obtenido
un aumento relativo con el mismo número de personal.
Tabla 4.3 Nº de muestras en la Minera Toquepala: 2006 - 2010. Años
Acum/ Mes Nº DE MUESTRAS
2006 2007 2008 2009 2010 Ene 2 196 2 177 2 458 1 813 1 498 Feb 1 839 1 949 1 861 1 979 1 685 Mar 1 933 1 683 2 651 1 991 2 462 Abr 2 145 2 200 2 339 2 316 2 205 May 2 317 2 880 2 378 2 858 2 336 Jun 2 474 2 481 2 398 2 716 2 529 Jul 1 257 2 367 2 627 2 484 2 631 Ago 2 282 2 983 1 737 2 881 2 154 Set 2 459 2 644 1 943 2 889 2 238 Oct 2 408 2 432 2 036 2 130 1 845 Nov 1 927 3 009 1 894 1 971 1 921 Dic 1 899 2 117 2 045 1 795 1 694 Promedio 2 095 2 410 2 197 2 319 2 100
Fuente: Elaboración propia.
- 82 -
4.2 OTRAS APLICACIONES DEL MINESIGHT EN LA MINERA
TOQUEPALA
4.2.1 INTERFACES ENTRE MINESIGHT – MIS – ACQUIRE
TRIMBLE GEOMATICS Y DISPATCH
En Minesight también se aplicó para efectuar las mallas de
perforación y control de leyes, por lo que, se ha integrado
una serie de base de recursos para una rápida y mejor toma
de decisiones en el planeamiento de corto plazo.
A través de los diferentes IP, se ha personalizado la
ejecución de cortes como: Corto plazo, cálculo de tonelajes
perforados y disparados por semana, Cierre de disparos por
proyecto.
También se aplicó Interfase con Trimble Geomatics (GPS),
Transist (estaciones Totales wild), a fin de levantar la data
de los taladros y topografía semanal.
Permite dar seguimiento y control de la información de
huecos (MIS), con generación automática de archivos tanto
para Dispatch y equipos de GPS.
Se aplicó el VFS (Virtual File System) el truck Dispatch
permitiendo transferir tiempos de todos los equipos,
- 83 -
características de perforación, control de bloques de minado,
demoras, consumo de explosivos, entre otras aplicaciones.
Permite vincular directamente entre Laboratorio
Concentradora y departamentos de Ingeniería, Geología,
permitiendo optimizar y acelerar la generación de archivos
Meds.
Permite definir los grados de dureza, calidad de roca,
alteraciones, mineralogía, tipos de moly, asociando a los
bloques definidos por ingeniería, tanto en el sistema
Dispatch, para transferidos al MIS y de esta manera generar
reportes mensuales.
Permite emitir, recibir el sistema MIS, las muestras y otros
elementos para un correcto análisis.
Permite realizar reportes mensual de ingeniería
(reconciliación de tonelaje y ley por niveles basado en datos
de concentradora para mineral y cubicación topográfica para
el total de material).
Permite interconectarse con Dispatch (sistema de
Administración Minera a gran escala que cuenta con los
sistemas más modernos de computación y comunicación de
datos, unido a ello lo más avanzado de la tecnología del
- 84 -
Sistema de Posicionamiento Global (GPS)), permitiendo
proporcionar asignaciones óptimas, en forma automática con
camiones de acarreo en el minado a cielo abierto.
Permitiendo incrementar la productividad y reducir
sustancialmente el número de camiones. A la vez displaya
las mallas de perforación y polígonos de minado.
Permite realizar una simulación de cálculo de Cortes hacia
los Destinos, y las distancias en plano y pendiente por cada
corte acumulado, la concatenación con tonelajes y
algoritmos, determinando el número de volquetes en forma
rápida y precisa.
Permite generar el Matching de las mallas de perforación vs.
el modelo de roca, permitiendo almacenar en campos y
poder exportarlos posteriormente al Acquire.
4.2.2 ACTUALIZACIÓN TOPOGRAFÍA SEMANAL:
El topógrafo realiza el levantamiento de avance de palas de
minado en los distintos frentes con el objeto de actualizar la
topografía para el planeamiento de Corto Plazo.
- 85 -
4.2.3 PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO :
Con la actualización de topografía, modelo de bloques a
través de ensayos de muestreo, disponibilidad mecánica,
utilización operativa, se procede a realizar el planeamiento
de corto plazo acorde a lineamientos y objetivos de plan del
mes.
4.2.4 PLANEAMIENTO DE BOTADEROS
Se efectúa los diseños de botaderos para el plan anual de
los diferentes materiales (Mineral, Leach, Desmonte) a
acarrear de las distintas fases y palas.
4.2.5 SIMULACIÓN DE ACARREO DE VOLQUETES
Mediante el módulo Haulage se realiza la simulación de
requerimiento de volquetes a través de los distintos perfiles
de acarreo hacia los distintos botaderos por tipo de material.
- 86 -
CAPÍTULO V
CASO PRÁCTICO DE DISEÑO DE MALLA CON MINESIGHT EN MINERA TOQUEPALA
El MineSight es usado en todas partes del modelado, el diseño, y
etapas de planificación minera, a continuación describimos el
procedimiento del diseño de malla en el Banco 3280 del Tajo, en la mina
Toquepala, la misma que describimos detalladamente desde el Diseño de
Malla propósito de nuestro trabajo hasta el carguío de polígonos al
sistema Dispatch para el control del tipo de mineral que se enviará a los
diversos depósitos para su procesamiento final.
5.1. DISEÑO DE MALLA
1. Activar la Litología para reconocer el Tipo de Roca.
2. Activar el Plan Mensual para crear la Malla en función al Avance
de Minado.
Activamos la Litología para reconocer el Tipo de Roca
- 87 -
3. Crear un nuevo objeto geométrico con el número de proyecto en
el nivel correspondiente.
4. Crear un nuevo objeto geométrico con el número de proyecto
correspondiente.
Ingresamos al Nivel y editamos el nuevo límite del proyecto a crear.
5. Copiar etiquetas para el nuevo proyecto.
6. Editar la etiqueta para el nuevo proyecto en Edit label.
Editamos la Etiquetas para el nuevo proyecto en Edit label
7. Crear líneas de ayuda a partir del Toe, con el comando offset, la
primera a una distancia de 4 m en este caso, dependiendo del
tipo de roca, y las demás a la distancia del apotema para el
ejemplo 8,6603.
- 88 -
8. Poner en edición el objeto geométrico donde se creará la malla y
abrir el comando Blast Pattern Editor.
Creamos líneas de ayuda a partir del Toe, con el comando offset, la primera a una distancia de 4m en este caso, dependiendo del tipo de roca, y las demás a la distancia del apotema para el ejemplo 8.6603
9. Seleccionar el cursor para indicar el inicio de la malla.
10. Seleccionar el cursor para indicar orientación de la malla.
11. Seleccionar el cursor para determinar el alcance de la malla.
12. Activar los dos recuadros y picar en el cursor para el seleccionar
el límite creado de la malla.
13. Ingresar los datos de la malla y la apotema de la misma y click en
preview y apply.
Ingresamos los datos de la malla y la apotema de la misma y click en preview y apply
14. Seleccionar todos los puntos y le damos el atributo de
producción.
- 89 -
15. Los puntos adoptan el atributo de producción.
16. Configurar un cursor con el radio de la malla.
17. Una vez configurado el cursor nos ayuda para mover los puntos a
la distancia correspondiente y ubicarlos en las líneas de ayuda.
18. Resultado de reubicar los puntos en sus respectivas líneas de
ayuda y a la distancia correspondiente.
Resultado de reubicar los puntos en sus respectivas líneas de ayuda y a la distancia correspondiente
19. Iniciar con la malla para el trim, en la herramienta Blast Pattern
Editor, en la ficha Line Fill.
20. Dar click en Select polyline para seleccionar la línea sobre la cual
se creará la malla del trim.
21. Una vez generados los puntos del Trim se le da su respectivo
atributo luego de seleccionarlo.
- 90 -
22. Los puntos adoptan el atributo de Trim.
23. Una vez terminada la malla seleccionar el Objeto Geométrico y
hacer una selección de puntos para saber la cantidad exacta de
puntos que tiene la malla.
24. Se obtiene la cantidad de huecos que contiene la malla para
colocar el dato exacto en la etiqueta.
25. Rutear y correr el IP de Mallas para el cálculo de tonelaje para
colocarlo en la Etiqueta.
26. Obtener el report y copiar el dato del Tonelaje que tiene la malla.
Obtenemos el report y copiamos el dato del Tonelaje que tiene la malla
27. Poner en Edición el empalme y crear un nuevo polígono.
28. Todos los datos se actualizan en la Etiqueta correspondiente.
29. Editar el Polígono del Empalme, abarcando un promedio de
20 m.
30. Una vez terminada la malla se procede a Exportarla.
31. Click en Browse y rutear hasta la malla que se desea exportar y
dar Open.
- 91 -
Click en Browse y ruteamos hasta malla que deseamos exportar y damos Open
32. Una vez terminado el proceso de Exportado cerrar.
33. Una vez exportado se continua con el Ploteo del Plano:
1° Modificar el Titulo del Proyecto y luego Enter y Apply.
2° Modificar la escala en Plot Page Settings Enter y Apply y elegir
el tipo de papel y la orientación de la hoja.
34. Vista Preliminar del Plano y luego Print/Printer.
Vista Preliminar del Plano y luego Print/Printer.
- 92 -
5.2. CARGAR MALLA AL MIS
35. Aperturar el MIS: ingresando Registro y clave respectiva.
36. Aperturar el MIS, Click en Control de Mineral/Nuevo Proyecto de
Perforación.
37. Rutear W\Mallas\Proyectos y seleccionar el proyecto indicado,
luego se escribe el número del proyecto de Perforación, al final
Importar.
38. Finalizar el proceso de subir la Malla al MIS con OK.
Finalizamos el Proceso de subir la Malla al MIS con OK
39. Para Iniciar el proceso de Subir la Malla al Dispatch y al TSC1,
Click en Control de Mineral/ Exportar Ascci a Dispatch.
- 93 -
40. Rutear h:[\\Ing2\malla] y luego seleccionar el Med/Nivel , el
proyecto de perforación y click en Grabar.
Ruteamos h:[\\Ing2\malla] y luego seleccionamos el Med/Nivel , el proyecto de Perforación y Click en Grabar
41. Finalizamos el Proceso de la Exportada de la Malla al Dispatch y
al TSC1 consecutivamente con un OK.
5.3. CARGA DE MALLA AL DISPATCH
42. Aperturar el Dispatch para terminar el proceso de subir la malla,
Seleccionar Client spc.
Aperturamos el Dispatch para terminar el proceso de subir la malla, Seleccionamos Client spc
- 94 -
43. Click en KEYPAD / Reportes.
Click en KEYPAD / Reportes
44. Click en NO en Mallas de perforación.
45. Buscar el proyecto, en caso existiese se borrar y luego click en
NO en Crear archivo de patrones, click en NO en Transformar
archivo de patrones a formato MMS, click en IMPO en Importar
archivo en formato MMS.
46. Luego verificar el proyecto fue subido con éxito.
- 95 -
47. Luego verificar en los Graphics/Desplegar/Currente Drillholes/.
48. Seleccionar Current Holes, Hole Numbers, y By Pattern ID: e
ingresar el número del Proyecto luego en Preview.
49. Para crear un Centroide a la Malla, Click en cualquier Centroide y
abrimos sus propiedades, ingresar en ID el número del proyecto,
seleccionas Disponible/ Toquepala / Cerritos en la parte alta (si la
malla está en la parte baja seleccionar volquetes) y luego
- 96 -
Terminar, luego SI y click en medio de la Malla.
50. Dándole Click para la ubicación del Centroide de la Malla
Termina el Proceso de subida de malla al Dispatch.
Dándole Click para la ubicación del Centroide de la Malla Termina el Proceso de subida de malla al Dispatch
5.4. PROCEDIMIENTO DE BLOQUES
51. Aperturar el archivo excel Bloques Mina 2011.
Aperturamos El Archivo Excel Bloques Mina 2011
52. Click en Options para activar la macros, seleccionar Enable this
content y luego OK.
- 97 -
53. Click en Abrir Nivel, para averiguar el número de bloque que
continua
54. Seleccionar el Nivel del Disparo.
Click en Abrir Nivel, para averiguar el número de
bloque que continua
Seleccionas el Nivel del Disparo
55. Una vez Seleccionado el Nivel, click en OK.
56. Seguir el procedimiento, y hacer Click en OK.
57. Esperar que cargue la Macros.
58. Identificar el último número del Bloque para crear el consecutivo.
Identificamos el último número del
Bloque para crear el consecutivo
- 98 -
5.5. DISEÑO DE POLÍGONOS
59. Aperturar El Minesight
Aperturamos El Minesight
60. Colocar en Edición las Etiq Polígonos.
61. Encender los Bloques Históricos del Nivel.
Encendemos los Bloques Históricos del Nivel
62. Click derecho y seleccionar Make New Selection.
- 99 -
63. Seleccionar un bloque anterior.
Seleccionamos un bloque anterior
64. Click derecho y seleccionar Copy Element.
65. Picar en el Bloque y Arrastrar, para obtener una copia y Guardar
cambios.
Picas en el Bloque y Arrastras, para obtener una copia y
Guardamos cambios
66. Click derecho y seleccionar Make New Selection, para
seleccionar el nuevo Bloque y Editarlo.
67. Como resultado Obtenemos nuestro Bloque editado, limitando el
- 100 -
área del disparo e intersectando con los bloques anteriores.
Como resultado Obtenemos nuestro Bloque editado,
limitando el área del disparo e intersectando con los bloques
anteriores
68. Luego Interpolar el banco para actualizar el Modelo de Bloques,
Click en Minesight / MSCompas.
Luego Interpolamos el banco para actualizar el Modelo de Bloques, Click en Minesight / MSCompas
69. Click en Options, luego seleccionar Existing y click en la carpeta.
70. Click en Int_Bancos / OK.
71. Seleccionar el Nivel/ OK.
72. Click en RUN.
- 101 -
Click en RUN
73. Entramos al OC Bloques.
74. Doble Click en el IP correspondiente al Mes y por defecto
también se enciende el Modelo de Bloques.
Doble Click en el IP correspondiente al Mes y por defecto también se enciende
el Modelo de Bloques
75. Click en Design Cuts.
76. Click en Create New Cut from single element, para seleccionar
nuestro contorno del bloque anteriormente editado.
- 102 -
Click en Create New Cut from single element, para seleccionar
nuestro contorno del bloque anteriormente editado
77. Seleccionar el contorno del Bloque / Yes.
78. Ingresar el Nombre del Bloque en Cut Name, en Mining área
seleccionar la Pala que va a minar el bloque.
Ingresamos el Nombre del Bloque en Cut Name, en
Mining area seleccionamos la Pala que va a minar el bloque
79. En Destino, seleccionar el tipo de material que contiene el bloque
y luego click en guardar.
80. Click en el siguiente icono para seleccionar el corte.
- 103 -
81. Click en la Ficha Scripts y luego click en GO del script de la
Etiqueta.
Click en la Ficha Scripts y luego click en GO del script de la Etiqueta
82. Una vez corrido el script se genera la etiqueta del polígono y
luego se corre el siguiente Script de Dispatch dando click en GO.
83. Una vez corrido el script se generan 2 archivos txt, verificar que
en uno de ellos tan solo aparezca una fila de datos e ingresar el
número del bloque en la pantalla negra y enter.
Una vez corrido el script se generan 2 archivos
txt, verificamos que en uno de ellos tan solo aparezca una fila de
datos e ingresamos el numero del bloque en la
pantalla negra y enter
- 104 -
84. Luego aperturar el Dispatch e ingresar el cliente spc.
Luego aperturamos el
Dispatch e ingresamos el
cliente spc
85. Para completar el Proceso de subida del boundary al dispatch,
ingresamos a HPGPS.
86. Click en NO de Polígonos.
87. En Leer archivo, Tipeas poligono.txt luego enter y click en el NO
de generar archivo boundary.txt.
88. Presionar barra espaciadora.
89. Click en el siguiente NO de leer archivo.
Click en el siguiente NO de leer archivo
- 105 -
90. Click en GRAPHICS para verificar si subió el boundary.
Click en GRAPHICS para verificar si subio
el boundary
91. Hacer click en Zoom y verificar que subió el boundary.
92. Luego regresar al MineSight y ubicar un centroide dentro del
polígono para obtener sus coordenadas.
93. Luego regresar a excel Bloques Mina y click en Lee Ley de Corte
- 106 -
e ingresar las coordenadas ESTE y NORTE y click en ACEPTAR.
Luego regresas a tu Excel Bloques Mina y click en Lee LEY
de Corte e ingresamos las coordenadas ESTE y NORTE y
click en ACEPTAR
94. Al correr la Macros se jalan los datos automáticamente.
95. En la celda de %EqCu, aplicar la siguiente fórmula
%Cu+2.3*%Mo.
96. Copiar el resultado.
El resultado lo copiamos
97. Hacer un Paste Special.
98. Seleccionar Values y OK.
- 107 -
99. Luego Click en GRABAR Bloques y en OK.
Luego Click en GRABAR Bloques y en OK
100. Luego regresar al Dispatch / KEYPAD / Ingeniería, para
ingresar los valores del Excel.
Luego regresas al Dispatch / KEYPAD / Ingeniería, para
ingresar los valores del Excel
101. Click NO de Pantalla de Consulta.
102. Click NO de ORE CONTROL.
Click NO de ORE CONTROL
- 108 -
103. Click NO de CREAR BLOQUES
104. Ingresar el número del Proyecto para verificar si existen boques
ya creados en el proyecto.
Ingresamos el Numero del Proyecto para verificar si
existen boques ya creados en ese proyecto
105. Ubicarse sobre el número de disparo ya existente y tipear el
nuevo número de Bloque / ENTER.
Nos ubicamos sobre el Numero de Disparo ya
existente y tipeas el Nuevo número de Bloque / ENTER
106. Aparecerá el mensaje que no existe y si Desea Crearlo,
presionar la letra S.
107. Automáticamente aparece el proyecto y empezar a transferir
los datos de Excel al Dispatch en el mismo orden, en Material
se coloca 1 si es mineral, 2 si es Leach y 3 si es Desmonte.
- 109 -
108. Una vez terminado con todos los datos, dar click en Exit.
Una vez terminado con todos los datos verificamos y damos click en Exit
109. Luego dar el atributo a la etiqueta, para eso se selecciona.
Lo siguiente es darle el atributo a tu etiqueta, para eso la seleccionamos
110. Click en Element / Attribute Tool.
Click en Element / Attribute Tool
- 110 -
111. Ingresar el nombre del bloque, luego seleccionar el tipo de
material.
112. Luego Click en Select y picas en el centroide de la etiqueta.
113. Luego Click en Apply.
114. Luego dar las coordenadas del Bloque, colocar en Edición las
Coordenadas y crear una Polyline.
Luego tenemos que darle las coordenadas del Bloque, colocamos en Edicion las Coordenadas y creamos una
Polyline
115. Luego Picar en los vértices del Bloque.
Luego Picas en los vértices del Bloque
- 111 -
116. Como resultado se obtendrá las coordenadas.
117. Luego Picar en los vértices del Bloque.
118. Luego Plotear el Plano, click en Ploteo Portraid.
Luego Ploteamos el Plano, click en Ploteo Portraid
- 112 -
119. Seleccionar el tamaño de papel.
120. Seleccionar la orientación de la hoja.
121. Determinar la escala picar en Main Viewer Page Settings.
122. Picar en Print / Preview, para verificar el Plano.
123. Click en OK.
124. Verificar el Plano.
Verificamos el Plano
125. Verificar el Plano click en Print / Printer.
126. Seleccionar el Papel.
127. Seleccionar la orientación.
128. Seleccionar OK.
CONCLUSIONES
Con la aplicación del Minesight en la minera Toquepala, la
información de diversos proyectos en red principal mejoró la disponibilidad
de información para distintos usuarios y en tiempo real, a su vez permitió
optimizar el proceso de diseño de mallas en los siguientes aspectos:
1. Administrar, controlar y dar seguimiento a toda la información del
departamento de ingeniería, durante el proceso de diseño de mallas.
2. Mejorar la integración con otros sistemas y/o softwares, con un entorno
gráfico más amigable.
3. Reducir el tiempo de procesamiento y entrega de reportes.
4. Para fines de simulación calcular a la fecha los Cortes hacia los
Destinos, y las distancias en plano y pendiente por cada corte
acumulado.
5. Concatenación con tonelajes y algoritmos, para la determinación de N°
de volquetes en forma rápida y precisa, es para simular los diferentes
- 114 -
planes de corto y mediano plazo.
6. Generar el Matching de las mallas de perforación vs. el modelo de roca
y almacenar en campos, para poder explotarlos posteriormente al
Acquire.
7. Recientemente se ha migrado del Medsystem 2D al Minesigth 3D que
facilita a una mejor versatilidad para el cálculo de tonelaje: corto plazo,
mediano y largo plazo, cierre de disparos.
8. La información es actualizado día a día, tiene mucha flexibilidad,
superando la rigidez, ya que se tenía que esperar todos los ensayos de
un proyecto que estén completos para poder cargarlos al medsystem.
9. Los cortes son reeditables como para la recomputación de tonelaje,
considera el peso específico de cada bloque.
10. Calcula para diferentes alturas de taladro, perforación de huecos.
11. Con el Interactive Planner (IP), se genera una carpeta para cada mes;
en ello se guarda los cortes, que sirve para la reconciliación de leyes y
tonelajes. Uniendo la data de los puntos: como topografía, diseño de
taladros, actualización de midline de dispatch, facilitando para una
mejor toma de decisiones en tiempo real.
- 115 -
12. Asimismo, los resultados del planeamiento de minado dependen del
adecuado ingreso de datos y de la generación de modelos
consistentes.
Finalmente, para obtener mayor productividad, optimizar los
recursos disponibles en la minería es imprescindible contar con
herramientas con tecnología de última generación en software y
hardware.
RECOMENDACIONES
1. Continuar con la implementación de los diversos módulos, como son
la generación de reportes de: simulación, reconciliación de tonelaje y
ley, desarrollo de scripts ya que las tareas rutinarias se efectúan en
menos tiempo.
2. Debido a que la mayor parte de la programación de los programas
MineSight y AcQuire fue hecha en inglés es necesario que para el
correcto funcionamiento de estos programas se estandarice todos los
seteos de los computadores que vayan a utilizar estos programas en
inglés.
3. Para que AcQuire funcione necesitamos crear una conexión ODBC.
4. El intérprete de python y la extensa biblioteca estándar están
disponible libremente, en forma de fuentes o ejecutables, para las
plataformas más importantes en la sede web de Python,
http:/www.Python.org, y se puede distribuir libremente.
- 117 -
5. Python no sólo se permite: ¡es recomendable!.
6. En Minesight se le asigna atributos, facilitando la filtración de datos y
hacer uso de ello cuando se requiera.
7. Para la navegación y/o replanteo de mallas en el fondo de mina es
necesario contar con mayor disponibilidad de satélites, ya que las
paredes del tajo a mayor profundidad presentan dificultad para
replantear con el sistema GPS.
8. En las crestas el replanteo lo debe realizar el topógrafo, ya que si no
se corre el riesgo de caída de la perforadora al vacio, por encontrarse
debilitados y en algunos casos en forma de sombrero en las crestas.
9. Cuando la señal GPS de las perforadoras no es de alta precisión,
apoyarse de las filas auxiliares que coloca el topógrafo para el
replanteo de las chutas a perforar.
10. Los polígonos a cresta final se replantean una vez hecho la limpieza
del catch bench del banco que se está minando con el fin de no
duplicar el trabajo de colocado de polígonos.
- 118 -
11. La limpieza de las separaciones debe ser entregada oportunamente
por parte de Operaciones Mina para el colocado de malla para las
perforadoras.
12. Para el pre plan semanal integrar los taladros de avance de
perforación con extensión *.msr con el fin de ver el requerimiento de
perforación y disparos en los diferentes frentes de minado.
13. Cuando exista modificación de malla a destiempo, llevar la data
mediante USB y formato libre a los equipos de GPS para su replanteo
al igual que la descarga de los contornos de voladura de los diferentes
disparos a realizarse acorde a la necesidad operacional.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
REFERENCIAS LITERARIAS:
1. LONERGAN James Mintec (2010). Technical Studies.
2. MINTEC (2003). Una educación en las mejoras y Nuevos desarrollos
del software Minesight. Seminario Septiembre.
3. MINTEC (2004). Minesight General en español. Editorial Mintec Inc.
4. VAN ROSSUM Guido; Fred L. Drake, Jr. editor (2000). Guía del
aprendizaje de Python. Edicion Python-docs.
REFERENCIAS WEBB:
1. ESTUDIOS. Consultado el 08.11.2010. en el enlace:
http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/estudios_CS/Region_Moquegua/marisc
al_nieto/moquegua.pdf.
2. MINTEC Inc Medsystem/Minesight. (2006). Consultado el 08.05.2011.
en el enlace: Hppt:/www.mintec.com
3. MINESIGHT. Consultado el 08.01.2012. en el enlace:
http://www.idrc.org/mpri/ev-62263-201-1-DO_TOPIC.html
4. MINESIGHT. Consultado el 10.07.2011. en el enlace:
http://www.bvl.com.pe/hhii/B60052/20100415172201/MEMORIA.PDF
ANEXOS
ANEXO Nº01
GUÍA DE APRENDIZAJE DE PYTHÓN
Resumen
Python es un lenguaje de programación fácil de aprender y potente.
Tiene eficaces estructuras de datos de alto nivel y una solución de
programación orientada a objetos simple, pero eficaz. La elegante sintaxis
de Python, su gestión de tipos dinámica y su naturaleza interpretada
hacen de él el lenguaje ideal para guiones (scripts) y desarrollo rápido de
aplicaciones, en muchas áreas y en la mayoría de las plataformas.
El intérprete de Python y la extensa biblioteca estándar están
disponible libremente, en forma de fuentes o ejecutables, para las
plataformas más importantes en la sede web de Python,
http:/www.Python.org, y se puede distribuir libremente.
La misma sede contiene también distribuciones y direcciones de
muchos módulos, programas y herramientas Python de terceras partes,
además de documentación adicional.
- 121 -
- 122 -
Es fácil ampliar el intérprete Python con nuevas funciones y tipos de
datos en C y C++ (u otros lenguajes a los que se pueda acceder desde C.
Python es también adecuado como lenguaje de extensión para
aplicaciones adaptables al usuario.
Abriendo el apetito
Si en alguna ocasión has escrito un guión para intérprete de
órdenes(o shell script) de UNÍX largo, puede que conozcas esta
sensación. Te encantaría añadir una característica más, pero ya es tan
lento, tan grande, tan complicado... o la característica involucra una
llamada al sistema u otra función accesible sólo desde C.
El problema en sí no suele ser tan complejo como para transformar
el guión en un programa en C. Igual el programa requiere cadenas de
longitud variable u otros tipos de datos (como listas ordenadas de
nombres de fichero) fáciles en sh, pero tediosas en C. O quizá no tiene
tanta soltura en C.
Otra situación: Quizá tengas que trabajar con bibliotecas C diversas
y el ciclo normal C escribir-compilar-probar-recompilar es demasiado
lento. Necesitas desarrollar software con más velocidad. Posiblemente
- 123 -
has escrito un programa al que vendría bien un lenguaje de extensión y
no quieres diseñar un lenguaje, escribir y depurar el intérprete y adosarlo
a la aplicación.
En tales casos, Python puede ser el lenguaje que necesitas. Python
es simple, pero es un lenguaje de programación real. Ofrece más apoyo e
infraestructura para programas grandes que el intérprete de órdenes. Por
otra parte, también ofrece mucha más comprobación de errores que C y,
al ser un lenguaje de muy alto nivel, tiene incluidos tipos de datos de alto
nivel, como matrices flexibles y diccionarios, que llevarían días de
programación en C. Dados sus tipos de datos más generales, se puede
aplicar a un rango de problemas más amplio que Awk o incluso Perl, pero
muchas cosas son, al menos, igual de fáciles en Python que en esos
lenguajes.
Python te permite dividir su programa en módulos reutilizables desde
otros programas Python. Viene con una gran colección de módulos
estándar que puedes utilizar como base de tus programas ( o como
ejemplos para empezar a prender Python). También hay módulos
incluidos que proporcionan E/S de ficheros, llamadas al sistema, sockets y
hasta interfaces a IGU (interfaz gráfica con el usuario) como Tk.
- 124 -
Python es un lenguaje interpretado, lo que ahorra un tiempo
considerable en el desarrollo del programa, pues no es necesario compilar
ni enlazar. El intérprete se puede utilizar de modo interactivo, lo que
facilita experimentar con características del lenguaje, escribir programas
desechables o probar funciones durante el desarrollo del programa de la
base hacia arriba. También es una calculadora muy útil.
Python permite escribir programas muy compactos y legibles. Los
programas escritos en Python son típicamente mucho más cortos que sus
equivalentes en C o C++, por varios motivos:
• Los tipos de datos de alto nivel permiten expresar operaciones
complejas en una sola sentencia.
• El agrupamiento de sentencias se realiza mediante sangrado
(indentación) en lugar de begin/end o llaves.
• No es necesario declarar los argumentos ni las variables.
Python es ampliable: si ya sabes programar en C, es fácil añadir una
nueva función o módulo al intérprete, para realizar operaciones críticas a
la máxima velocidad o para enlazar programas en Python con bibliotecas
que sólo están disponibles en forma binaria (como bibliotecas de gráficos
específicas del fabricante). Una vez enganchado, puedes enlazar el
- 125 -
intérprete Python a una aplicación escrita en C y utilizarlo como lenguaje
de macros para dicha aplicación.
A propósito, el nombre del lenguaje viene del espectáculo de la BBC
“Monty Pytho’s Flying Circus” (el circo ambulante de Monty Python) y
no tiene nada que ver con desagradables reptiles. Hacer referencias a
sketches de Monty Python no solo se permite: ¡es recomendable!.
ANEXOS Nº02 ELABORACIÓN DE MALLAS EN INGENIERÍA TOQUEPALA
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ANEXO Nº03
PROCESO MIS – ACQUIRE- MINE SIGHT
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ANEXO Nº04
SISTEMA DE CONTROL DE MATERIAL MINADO DISPATCH EN
BANCO 3025 – OESTE DE MINA TOQUEPALA
Evento 1 Creación de Bloques por tipo de material en Medsystem
Los cortes dispuestos por el ingeniero se resaltan, el tonelaje y ley
del material contenido en el corte se calculan y despliegan
inmediatamente. El ingeniero entonces selecciona un código de
encaminamiento para el material (molienda de mineral, botaderos de
leach o botadero de desmonte) y los totales para el período de producción
se actualiza para los tres tipos de material. Los estimados de ley se basan
en las leyes del modelo de corto plazo de todos los bloques enteros y
- 147 -
- 148 -
parciales dentro de los contornos del corte.
Una vez Cargados en Medsystem los huecos de la perforación
primaria, en el módulo de OCS, se realiza la interpolación con esta nueva
información, para luego generar los polígonos de Mineral, Lixiviable y
Desmonte por Disparo, e ingresar esta información al Inventario de control
de Minado en Dispatch. Adicionalmente, se plotean ventanas para el
marcado de los polígonos en el campo e identificación de los mismos por
la supervisión de operaciones.
Evento 2: Dispatch
Los bloques creados en Dispatch de Mineral, Lixiviable y desmonte
como resultado de los diferentes destinos para cada material, tiene
- 149 -
información de características mineralógicas proporcionadas por geología
los cuales están disponibles en tiempo real, para concentradora y
lixiviación.
En dispatch cada disparo tiene su centro de masa, los cuales son
unidos al sistema de rutas de acarreo de la Mina.
Evento 3 Operación De Despacho
La administración de la guardia de operaciones es realizada por el
jefe de guardia con apoyo del despachador. Se registra toda la
información referente a la guardia, tiempos, cargas, demoras, etc. de
todos los equipos Palas, perforadoras, volquetes, trenes, tolvas y equipo
auxiliar (tractores de orugas y llantas, moto niveladoras, tanques de agua,
Cargadores frontales).
- 150 -
Evento 4 Verificación de Información de Dispatch y Transferencia al
MIS
En esta etapa se verifica la consistencia de la información
almacenada Cargas, distancia de acarreo, origen y destino, estatus de los
equipos, cuentas de equipos auxiliares, etc.
Posterior al chequeo se generan reportes estándares para la
operación y estado de los equipos para mantenimiento. Del Dispatch y se
transfiere al MIS.
DIAGRAMA DE OPERACIÓN
PERFORACIÓN Y DISPAROS
CARGUÍO
1 ACARREO
BOTADERO
TOLVA
TREN
CHANCADORA
DISPATCH
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Verificación en Dispatch
Transferencia al MIS
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ANEXO Nº05
CONFIGURACIONES BÁSICAS REQUERIDA MS + ACQ
Debido a que la mayor parte de la programación de los programas
MineSight y AcQuire fue hecha en inglés es necesario que para el
correcto funcionamiento de estos programas estandaricemos todos los
seteos de los computadores que vayan a utilizar estos programas en
inglés.
Para hacer esto:
Configuración debe ser en inglés. Esto cambia el separador de coma
y la fecha de defecto a inglés. Ver abajo.
- 153 -
- 154 -
ANEXO Nº06
CREACIÓN DE CONEXIÓN ODBC PARA ACQUIRE
Los programas que accesan al ADM (Acquire data model) necesitan
conectarse a través de una conexión ODBC (Open Database Conectivity).
La conexión ODBC debe ser hecha a un servidor SQL SERVER.
El siguiente ejemplo muestra como hacer la conexión a un servidor
SQL SERVER. Antes de comenzar vamos a necesitar el nombre del
servidor y en nombre de la base de datos.
• Para la base de Taladros de Voladura:
• Nombre Servidor: TMINA
• Nombre Base de Datos: TBHS
• Autentificación: Windows
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TBHS
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TBHS
TMI-
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TBHS
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ANEXO Nº07
CREACIÓN DE CONEXIÓN ODBC PARA MINESIGHT IP
TBHS
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ANEXO Nº08
PASOS PARA EL CARGADO DE MALLAS AL DISPATCH
Paso1.-Del MIS procedemos a generar el archivo m*.txt, si es que no
localizamos en el path: g:\ingtoqt\topo\archivos-
dispatch\mallas\m3490024.txt (ejemplo)
Se Copia el archivo m*.txt al path: \\ing1\malla,
Lugar donde se graba la información del dispatch de cada proyecto.
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GLOSARIO DE TÉRMINOS
• ACQUIRE: Es usado para cargar la información desde el archivo Bhs
dentro del Acquire Data-base hacia el Mine Sight.
• ADMINISTRADOR DE DATOS: Es la ventana principal de la
aplicación que aparece dentro de la ventana principal del visor. Esta
ventana controla :
- La administración, creación y eliminación de carpetas y objetos en
un proyecto.
- Apertura y cierre de carpetas y objetos.
- Importación y exportación de datos.
- Incorporación de datos desde un PCF existente al MineSight
• ARCHIVO DE CONTROL DE PROYECTO (PCF) MineSight: Para
trabajar en un proyecto en el MineSight Compass, es necesario contar
con un archivo de control de proyecto(PCF) MineSight y un proyecto
MineSight Compass (archivo *.prj). Un proyecto Minesight Compass se
puede crear a partir de un MineSight PCF existente. Si el proyecto que
está inicializado ya tiene un PCF, puede ejecutar el MineSight 3D.
Pero si todavía no hay un PCF, primero deberá ejecutar el MineSight
Compass como programa independiente para crear el PCF.
• BANCO: Unidad operacional de producción dentro de la mina. Capa
de material de 15 m de altura y que abarca toda la extensión de la
mina.
- 165 -
• BUFFER: Segunda línea de amortiguación.
• CRONOGRAMA DE PARADAS DE EQUIPOS: Mantenimiento Mina
envía una semana antes de fin de mes el cronograma de paradas y la
disponibilidad, utilización planeada de los equipos de mina para poder
determinar las estrategias de minado.
• DESMONTE: Material extraído de mina que no es procesado y no
reporta beneficio económico, pero que sin embargo, es necesario
extraer con el fin de exponer mineral.
• DIGLINE AVANCE DE MINADO SEGÚN DISPATCH: Son las líneas
de avance que se van registrando en el sistema de Truck Dispatch
está información nos ayuda a verificar cuánto ha avanzado los equipos
de carguío con respecto al último progreso efectuado.
• DISEÑO DEL PLAN SEMANAL: Tomando como base los resultados
obtenidos de la producción de la semana y lo planificado el mes para
la semana, el ingeniero de producción diseña el plan de minado de la
semana, se rige principalmente sobre los cortes del plan del mes y
cumplir lo planeado, de acuerdo a los avances de minado y los
resultados de las leyes de los huecos perforados ajusta el plan para la
semana, es comprensible que no se obtenga los mismos valores del
plan del mes por semanas, pero este debe mantener un margen
aceptable. Las posibles variaciones pueden hacer modificar la
- 166 -
geometría y/o dirección de los proyectos de perforación. El plan de la
semana muestra los cortes según el tipo de material que se va a minar
(mineral, lixiviable, desmonte), el plan va acompañado con el reporte
de tonelajes, leyes por tipo de material correspondiente a la semana,
como también la recuperación de mineral, la cantidad de concentrado
de mineral.
• DISPATCH: Es un sistema de administración minera a gran escala
que utiliza los sistemas más modernos de la computación y
comunicación de datos, junto con el más avanzado de la tecnología
del sistema de posicionamiento global (GPS), con el fin de
proporcionar asignaciones óptimas en forma automática, para
camiones de acarreo en el minado a cielo abierto.
• ESTADÍSTICA DE PRODUCCIÓN: De acuerdo al avance de minado
de la semana se preparan las estadísticas de producción, la
información es proporcionada por sistema de Truck Dispatch, el detalle
de la información es producción por niveles, por tipo de material y por
equipo de carguío, etc.
• ÍNDICE DE SOLUBILIDAD: Valor numérico que indica la cantidad de
cobre contenido que tiene una condición de solubilidad en ácido y
cianuro.
• IP: Es una herramienta de planificación para corto plazo que permite a
- 167 -
los usuarios elaborar cortes de minado de los diferentes frentes de
minado en función a tonelajes.
• LEY O GRADO DE MINERAL: Nivel del contenido mineral
generalmente expresado en porcentaje.
• LEY DE CORTE: Es el porcentaje mínimo de cobre a partir del cual
una tonelada de mineral es económicamente viable para su
procesamiento.
• LÍNEAS DE DISEÑO : Representan los límites de minado para el
Corto Plazo, es un conjunto de líneas de las diferentes fases de
minado, ya que las fases se van minando en diferentes períodos de
acuerdo a la relación de minado de mineral y el desbroce, estas líneas
están expresadas en líneas medias.
• LÍNEAS MEDIAS: Son líneas que pasan la mitad del banco entre la
cresta y el toe, para mina Toquepala se trabaja según diseño con
bancos de 15 metros, por tal la línea media pasará a 7,5 metros
respecto al piso de cada banco, estas líneas simplifican el trabajo de
diseño de los cortes de minado.
• MINESIGHT MULTI-RUN INT-bancos: Es usado para asignar leyes a
los bloques desde la información del taladro usando el método de
interpolación IDW.
• MINESIGHT : Es un paquete de software de gran alcance para la
- 168 -
industria minera que contiene herramientas para evaluar y analizar
recursos, modelar, planificar y diseñar minas, estimar reservas y
generar informes. Minesight ha sido diseñado para tomar los datos no
elaborados obtenidos de fuentes comunes(sondajes, muestras
subterráneas, barrenos de voladura, etc) y extender esa información
hasta obtener un programa de producción.
• MINERAL: Material de mina que luego de ser extraído del terreno es
procesado en una planta concentradora, fundición y refinería. Reporta
beneficio económico.
• MATERIAL LIXIVIABLE: Material de mina que luego de ser extraído
del terreno es tratado mediante los procesos de lixiviación, extracción
por solventes y electro-deposición. Reporta beneficio económico.
• MODELO DE LEYES: Información numérica que representa la
distribución espacial y leyes de todos los tipos de mineral existentes
dentro de los confines del yacimiento. Está configurado en bloques de
5 m ancho x 5 m de largo x 15 m de altura.
• MODELO GEOTÉCNICO: Información numérica y gráfica que
representa la demarcación espacial y valor de los ángulos de talud
interrampa correspondiente a todas las regiones dentro de los confines
del yacimiento.
• OPERACIONES CON DATOS DE SONDAJES : En minesight se
- 169 -
puede almacenar diversos datos de sondajes, por ejemplo ensayes,
códigos litológicos y geológicos, parámetros de calidad para carbón,
información de collar (coordenada y orientación) e información de
levantamientos a lo largo del pozo. Se puede realizar una verificación
del valor y la coherencia de los datos antes de cargarlos en minesight.
Una vez que dicha información se carga al sistema, se puede listar,
actualizar, analizar geoestadística y estadísticamente, plotear en un
plano o sección y visualizar en 3D.
• PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN: Este conjunto de
programas se utiliza para calcular planes de producción para una
planificación a largo plazo, sobre la base de diseños de frentes de
minado (etapas) y de reservas computadas por los programas de
planificación de la mina. Los parámetros básicos ingresados para cada
uno de los períodos de producción incluyen: capacidad de molinos,
capacidad de extracción y leyes de corte.
• PHYTON: Es un lenguaje de programación de alto nivel cuya filosofía
hace incapié en una sintaxis muy limpia y que favorezca un código
legible. Se trata de un lenguaje de programación multiparadigma ya
que soporta orientación a objetos, programación imperativa y en
menor medida, programación funcional.
• PROYECTO DE PERFORACIÓN: Son polígonos que están diseñados
- 170 -
de tal forma que los equipos de carguío puedan trabajar con ancho
cómodo, llevan un secuenciamiento de disparo, que coincide con el
avance de minado, estos tienen un total de huecos diseñados, con un
tonelaje calculado.
• RELACIÓN DE DESBROCE : Es el valor que indica la cantidad de
material sin valor económico, que es necesario remover para obtener
una tonelada de mineral. Viene expresado por : Cantidad de
(Desmonte™ +Lixiviable ™)/Cantidad de Mineral™
• RESERVAS: Cantidad y contenido metálico de materiales existentes
en el yacimiento que son económicamente rentables.
• SISTEMA INFORMACIÓN DE MINA (MIS): Es usado para transferir
resultado de ensayos desde el laboratorio hacia archivos ASCII con
extensión de Bhs (s2890.bhs, s3110.bhs, etc).
• TAJO O PIT FINAL: Límite de minado horizontal y vertical máximo que
reporta un rendimiento económico favorable y que es operativamente
factible.
• TALADROS: Producción.
• TRIM: Línea de pre corte que se da en paredes finales para cuidar la
cara del talud.
• VENTANAS: Denominados para el control de mineral.
