BOLET ÍN DE LA S O C I E D A D ESPAÑOLA DE

Cerámica y Vidrio I N V E S T I G A C I Ó N E I N D U S T R I A

• • •

Evolución de los costes y ganancias en el sector de pavimentos cerámicos

SOCIETA CERÁMICA ITALIANA. 1995. G. OLIVIERI, M. POPPI Traducción: R. Moreno. Instituto de Cerámica y Vidrio (CSIC)

Recogemos en esta Sección el estudio elaborado por la Societa'Cerámica Italiana sobre la evolución del sector de los pavimentos cerámicos en términos económicos. Este estudio, publicado a finales del pasado año, es la sexta edi­ción de un trabajo iniciado hace doce años. Las ediciones anteriores datan de: 1984,1986,1989,1991,1992 y 1995. Esta última se reprodujo en el Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, en el número 4 de 1996. La única ree­laboración realizada por la Sección ha sido su traducción del italiano.

El objetivo de estos informes es analizar los costos y gas­tos con objeto de obtener orientaciones operativas para el futuro del sector. En esta edición se mantiene la distribu­ción de los costos de personal por áreas: productiva, admi­nistrativa y comercial.

Este informe analiza información proveniente de las Estadísticas Nacionales de ASSOPIASTRELLE, de los aná­lisis de balances de Assopiastrelle y de la Banca Popolare delLEmilia Romagna y de la Recogida de Balances de Empresas Top Tiles 96 de Alfredo Ballarini.

INTRODUCCIÓN

Como ya se ha hecho en ocasión de presentaciones ante­riores, el estudio se refiere al sector de forma global, pro­porcionando y analizando datos relativos a todo el sector cerámico que produce azulejos y baldosas.

Dichos datos son el promedio entre todas las tipologías productivas y se han ponderado sobre la base de su inci­dencia efectiva sobre la producción total y no se refieren a ninguna tipología en particular.

En este sentido la elección ha venido determinada por 2 razones fundamentales:

- disponibilidad de datos referidos solo al sector en su conjunto

- la voluntad de analizar y proporcionar datos promedio del sector, entendido en su globalidad, prescindiendo de situaciones industriales particulares.

Se examinará sobre todo la incidencia de los grupos de gasto que constituyen el denominado «costo de fabrica­ción», tales como:

- materias primas para soportes

- materias primas para esmaltes y colores - energía eléctrica - energía térmica - materiales de consumo y recambios - embalaje. - personal de producción Se calcula sucesivamente la incidencia de los gastos

administrativos y comerciales, que sumados al total del capitulo de gastos del costo de fabricación, constituirán un «costo de producción», al que le faltarán solo las cuotas de incidencia de las amortizaciones para ser considerado a todos los efectos como « costo final».

Las amortizaciones aparecerán, junto con los útiles bru­tos, como diferencia entre el precio medio de cobranza y el indicado «costo de producción». La reconstrucción históri­ca de la evolución de las incidencias según la lista anterior se ha efectuado sobre la base de los datos recogidos sobre un muestreo de fábricas que representan significativamen­te todas las tipologías productivas.

Se han examinado también bastantes balances y consul­tado estudios sobre los mismos para los últimos años; los datos obtenidos se han interpretado e integrado en base a las experiencias concretas aportadas por los asociados que han colaborado.

Para hacer más ágil el examen y la comparación, se indi­can las incidencias de los costes en liras por m^ (lit/m2) a valores actualizados al año 1995; para ello se ha preparado la Tabla I, que recoge para cada año el valor de 1 lira refe­rido al valor del año 1995.

COMENTARIOS A LOS GRUPOS DE GASTOS

Materias primas para soportes

En 1995 se ha registrado un sensible aumento del costo de las mezclas, debido a:

- devaluación de la lira, - tendencia al aumento del espesor de los pavimentos, - fabricación creciente de tipologías con soportes claros. Simultáneamente se han obtenido resultados muy positi­

vos a través del ensayo de nuevas materias primas proce­dentes de yacimientos ucranianos y turcos.

Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 36 Num. 4 Julio-Agosto 1997 435

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D Û Z

Z O u <

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Una contribución útil para contener el aumento de cos­tos ha sido el reciclado completo de rechazos y el uso más racional de vectores de transporte.

Materias primas para esmaltes

Las materias primas para esmaltes y colores han regis­trado una contención de gastos, tanto en valor como en porcentaje, alcanzando el mínimo de la serie histórica con 1440 Lit/m2 en el año 94, para aumentar en el 95.

Se han manifestado acciones contrastantes, como, son:

- devaluación de la lira - incremento de costos del transporte - fabricación de tipologías con numerosas aplicaciones - aumento de colorantes para el gres porcelanato - pulverización de los lotes de producción, y, por otra, - mayor competencia entre proveedores - mejor formulación de los esmaltes - mejoras en las técnicas aplicativas y en los equipos - mejora en los sistemas de recuperación - empleo de productos menos costosos. En este sentido se ha racionalizado la logística de pro­

ducción y estocaje de los esmaltes.

A ñ o

M a t e r i a s p r i m a s pa ra s o p o r t e s

Ma te r i as p r imas pa ra esma l t es

Personal Energía e léc t r i ca Energ ía t é r m i c a Mate r ia les para m a n t e n i m i e n t o

E m b a ­la je

A ñ o

Li t . /m2 Li t . 95/m2

% de l t o ta l

L¡t. /m2 Lit . 95/m2

% de l t o ta l

Li t . /m2 Lit . 95/m2

% de l

t o t a l 1 Li t . /m2 Li t .

95/m2 % de l t o ta l

L i t . /m2 Lit. 95/m2

% del t o t a l

Li t . /m2 1 Li t . 95/m2

1 % del 1 to ta l

L i t . /m2

1971 77 938 4,40 300 3.654 17,14 635 7.736 36,27 25 304 1.41 62 755 3,56 35 426 2,00 5C

1972 94 1.071 5,05 320 3.647 17,20 636 7.248 34,17 27 308 1,45 65 741 3,49 40 456 2,15! 6C

1973 112 1.131 5,33 400 4.041 19,05 755 7.627 35,95 25 253 1,12 61 616 2,90 47 475 2,24 84

1974 117 944 4,22 640 5.164 23,10 1.059 8.546 38,21 26 210 ,95 154 1.243 5,57 66 533 2,38 130

1975 136 988 4,01 760 5.520 22,42 1.276 9.268 37,65 47 341 1,38 249 1.808 7,35 85 617 2,51 115

1976 156 930 3,89 720 4.294 17,96 1.494 8.909 37,26 72 429 1,79 257 1.532 6,42 105 626 2,62 120

1977 170 882 3,61 880 4.567 18,68 1.516 7.868 32,19 102 529 2,17 358 1.858 7,60 130 675 2,76 130

1978 185 858 3,74 920 4.266 18,59 1.743 8.082 35,22 113 524 2,29 353 1.637 7,14 142 658 2,87 145

1979 196 759 3,44 1.000 3.871 17,54 1.730 6.697 30,35 135 523 2,37 483 1.870 8,47 171 662 3,00 180

1980 207 661 2,72 920 2.938 12,11 1,939 6.193 25,52 169 540 2,22 6 7 5 : 2.156 8,88 238 760 3,13 2 2 0

1981 246 667 2,84 900 2.440 10,38 2,236 6.062 25,79 228 618 2,63 1.076: 2.917 12,41 282 765 3,25 1 250

1982 285 663 3,18 910 2.118 10,14 2.453 5.708 27,35 288 670 3,21 1.094'; 2.546 12,19 302 703 3,37 1 300

1983 324 658 3,61 930 1.888 10,37 2.789 5.662 31,09 357 725 3,98 1.161 : 2.357 12,94 314 637 3,50 335

1984 427 783 4,60 893 1.637 9,63 2,632 4.824 28,38 432 792 4,66 1.234 2.262 13,30 380 697

1

4.10| 335

339 1985 483 811 4,86 953 1.600 9,58 2.990 5.020 30,07 486 816 4,88 1.161 1.949 11,68 413 693 4,15

335

339

1986 562 890 5,27 1.135 1.798 10,65 2.757 4.367 25.88 406 643 3,81 563 892 5,28 480 760 4,50 311

1987 659 998 5,75 1.107 1.676 9,66 2.776 4.203 24,23 377 571 3.29 •

520 787 4,54 573 868 5,00 315

1988 795 1.146 6,60 1.183 1.705 9,83 2.918 4.205 24,24 322 464 2,68 353 509 2,93 614 885 5,10 311

1989 947 1.283 7,61 1.374 1.862 11,04 2.959 4.009 23,77 358 485 2,87 409 554 3,29 647 877 5,20 315

1990 1.013 1.289 7,93 1.344 1.710! 10,52 2.525 3.212 19,77 373 474 2,92 497 , 632 3,89; 639 813

773 ;

5,00' 329

1991 1.048 1.258 8,13 1.260 1.513'; 9,78 2-819 3.383 21,88 422 506 3,27 558 670 4,33 644

813

773 ; 5,00 342

1992 1.138 1.304 8,52 1.345 1.541 10,07 2.876 3.293 21,54 438 502 3,28 554 635 4,15 675 777 5,06 348

1993 1.199 1.321 8,54 1.402 1.544 9,98 2.876 1

3.166 i 20,48 415 457 2,95 597 658 4,25; 657 724 ; 4 ,68; 318

1994 1.248 1.320 8,63 1.361 1.440 9.41 2.875 3.042 19,88 417 440 2,88 621 : 657 4.29 615 651 4,25^ 345

1995 1.463 1.463 9.37 1.546 1.546 9,90 2.831 2.831 18,13 445 445

. 2,85 659 659

1 4,22 725 725, 4,64 495

436 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 36 Num. 4 Julio-Agosto 1997

Energía eléctrica

Ha aumentado el consumo específico de energía eléc­trica frente a una pequeña reducción del precio de adqui­sición.

El mayor consumo está causado por el aumento de los espesores y por las mayores cantidades de gres porcela­na to, que representa el 14,7% de la producción total, pero la contribución más significativa procede de las instala­ciones ecológicas, también por la reducción de los límites de emisión, que muchas fábricas han aceptado respetar.

La incidencia de la energía eléctrica sobre el costo casi

no ha variado, lo que ha sido posible gracias al uso más racional de este recurso a través de la prolongación del horario de trabajo y el disfrute de franjas horarias, así como la difusión de la cogeneración.

Energía térmica

En el bienio 1994-95 se ha verificado una circunstancia singular: el consumo unitario y el precio de compra son iguales que el año anterior, por lo que tampoco varía la incidencia por metro cuadrado.

Así pues, las variaciones a favor y en contra se han

Emba la je C o s t o de

f a b r i c a c i ó n

C o s t o s f i nanc ie ros

y adm in i s t r a t i vos C o s t o s

c o m e r c i a l e s

C o s t o s de p r o d u c c i ó n

s in amor t i zac iones C a s h - F l o w

Prec io de c o b r a n z a

1 Lit. 95/m2

% de l

t o t a l L i t . /m2 Li t .

95 /m2 % de l t o t a l

Li t . /m2 Li t . 95/m2

% de l t o t a l

L i t . /m2 Li t . 95/m2

% de l

t o t a l L i t . /m2 Li t .

95/m2 % de l t o ta l

Li t . /m2 Lit . 95 /m2

1 % del t o ta l

L i t . /m2 Li t . 95/m2

% de l

t o ta l

609 2.86 1.184 14.423 67,64 i 117 1.425 6,70 . 140 1.705

1.755

8,00

8,30

1.441 17.554 82,34 309 3.764 1 17,66 1.750 21.318 100 ¡

684 3,23 1.241 14.142 66,74 126 1.436 6,80 154

1.705

1.755

8,00

8,30 1.522 17.345 81,84 338 3.852 18,16 1.860 21.197 100

849 4,00 1.484 14.991 70,66 139 1.404 6,60 183 1.849 8,70 1.805 18.234 85,96 295 2.980 14,04 2.100 21.214 100

1.049 4,69 2.192 17.689 79,14 238 1.921 8,60 249 2.009 9,00 2.680 21,628 96,74 90 726 3,26 2.770 22.354 100

835 3,39 2.668 19.378 78,71 322 2.339 9,50 315 2.288 9,30 3.305 24.004 97,51 85 618 2,49 3.390 24.622 100

716 2,99 2-924 17.436 72,92 437 2.606 10,90 385 2.296 9,60 3.746 22.338 93,42 264 1.574 6,58 4.010 23.912 100

675 2,76 3-286 17.054 69,77 589 3.057 12,50 471 2.444 10,00 i 4.346 22.556 92,27 364 1.889 7,73 4.710 24.445 100

672 2,93 3.602 16.702 72,77 554 2.569 11,20 510 2.365 10,30 4.666 21.636 94,27 284 1.317 5,73 . 4.950 22.953 i

100

697 3.16 3-895 15.076 68,34 587 2.272 10,30 610 2.361 10,70 5.092 19.711 89,34 608 2.354 10.66 5.700 22.065 100

703 2,89 4 .367 13.948 57,47 889 2.839 11,70 836 2.670 11,00 i 6.093! 19.461 1 80,17 1.507 4.813 19.83 7.600 24.274 100

678 2,88 5-218 14.146 60,19 1.205 3.267 13,90 980 2.657 11,30 7.403,20.069 85,39 1.267 3.435 14,61 8.670 23.504 100

698 3,34 5 .632 ; 13.106 62,78 1.346 3.132 15,00 1.041 2.422

: • 1 ! 11,60 8.018; 18.658 i 89,38 952 2.215 10,62 8.970 20.873 100

680 3,73 6.210 i 12.606 69,23 1.310 2.659 14,60 1.076 2.184 i 1

12,00: 8.596:17.450 95,83 374 759 4,17 8.970 18.209 100

614 3,61 6.333 11.608 68,29 1.261

1.362

2.311

2.287

13,60 1.159 2.124 12,50

13,00

8.753 16.0441 94,39 520 953 5,61 9.273 1

16.997 100

5 6 9 ' 3,41 6.825 11.459 68,63

1.261

1.362

2.311

2.287 13,70

— 12,30

1.293 2.171

12,50

13,00 9.481 15.919- 95,33 464 779 4,67 9.945 16.698 lOOij

493 2,92 6.214 9.843 58,32 1.311 2.077

13,70

— 12,30 1.385 2.194 13,00 8.910 14.114 83,62 1.745 2.764 16,38; 10.655 16.878 100 i

477 i 2 ,75 ; 6-327 9.579 55,22 1.375 2 .082 ' 12,00 1.490: 2.256 13,00 9.191 13,915 80,22 2.267

2.532

3.4321 19,78 11.458 17.347 ! i

I 100 ;

r 448 2,58 • 6.497 9.362 53,97 1.360 1.960: 11,30 1.649! 2.376 13,70 9.506 13.698 78,97

2.267

2.532 3.649 21,03 12.038 17.347; 100 :|

4 2 7 : 2,53 7.008- 9.496 56,32 1.431 1.939 ¡ 11,50 1.804 ; 2.444 14,50 10.244 13.881 ; 82,32 2.200 2.981 j 17,68 12,444 16.862 100 !

4 1 8 : 2,58 6 .720 : 8.548 52,62 1.928 2.452; 15,09 2.363; 3.006 18,50 11.010 14.005 86,21 1.761 2.2401 13,79 1 12.771 16.245, 100

410 : 2.65 i 7.093 8.512 55,05 1.997 2.396 i 15,50 2.615 3.138 20,30 11.705 14.046 90,85 1.179 1.415: 9,15 12.884 15.461 100 :

398 : 2,61 7.334 8.397 54,93 1.809 2.071 ] 13,55 2 .777: 3.180 20,80 11.919 13.647: 89,28 1.431 1.639' 10,72 13.350; 15.286

:i

100 :

350 : 2,26 1 7.408 8.156 52,74 1.777 1.956; 12,65 2.865 3.154 20,40 12.050 13.267 85,79 1.995 2.197: 1 4 , 2 r 14 .045 '15 .464 100 ;

366 2,39 7.4S2; 7.916 51,73 1.808 : 1.913 12,50 2.907 1 3.076 20,10 12.197 12.905 84,33 2.267 2.398: 15,67 14.464:15.303 100 :

4 9 5 : 3 ,17: L

8.164 8.164 52,28 1.977 1.977 i 12,66 3.154! 3.154 L___.̂ _-_

20,20 13.295 13.295 85,14 2.321 2.321: 14,86 15.616 15.616 100

< m V i -H O > n

a c V i

>

Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y V idr io . Vo l . 36 N u m . 4 Julio-Agosto 1997 437

< H

Û Z

Z O u < o

compensado; parece evidente que la mayor producción de gres porcelanato y de productos de mayor espesor, la difusión déla climatización en los ambientes de trabajo, así como el aumento de las producciones de utillaje, se han equilibrado gracias al esfuerzo de los técnicos por contener el consumo y a las inversiones efectuadas en esta dirección.

Materiales de consumo y recambios para manutención

Este grupo de gastos se reduce sensiblemente en el 94 por diversas razones, tales como:

- la dimensión productiva de las nuevas máquinas, que ha aumentado y permitido la reducción de la incidencia de este grupo,

- la necesidad de producir, que ha inducido a limitar la intervención en manutención preventiva.

En el 95 se ha registrado una fuerte inversión de ten­dencia debida a la necesidad de efectuar intervenciones ya remitidas en el 94.

Valga subrayar cómo se ha aumentado el costo de la regeneración de moldes a causa del empleo de tampones isostáticos; su mayor costo es, sin embargo, compensado por las ventajas derivadas de su uso.

Embalajes

En 1995 hay un aumento de los gastos de embalaje del 35%, hecho anómalo que ya se había registrado hace veinte años.

La causa de este aumento hay que buscarla en la ten­dencia de la moneda y en la cotización internacional de la madera, el papel y el plástico.

Por otra parte, las nuevas modalidades de embalaje contribuyen a aumentar la incidencia de los costos por m2, puesto que se tiende a confecciones más ligeras y a transportar menos material en las palas.

La anomalía de lo ocurrido en el 95 se demuestra con la vuelta a condiciones menos extremas ya verificadas a lo largo del 96.

Personal de producción

Los factores que han contribuido a reducir la incidencia del costo de personal asociado a la fabricación son tres:

- el acuerdo de julio del 93 y los sucesivos Contratos de Integración de Empresas, ligados a las mejoras de los parámetros de producción,

- el efecto de las inversiones en automatizacones esti­muladas, que ha llevado a la reducción del personal por línea,

- el uso de instalaciones de ciclo continuo, que ha aumentado notablemente el grado de saturación.

La productividad ha aumentado un 12,8% y ha alcan­zado la cifra record de 21.224 m2/persona/año, permi­tiendo una reducción de 335Lit/m2 en un bienio.

Este resultado es particularmente significativo cuando por primera vez lleva la incidencia del costo de personal de producción a menos de 3.000Lit/m2.

El costo de fabricación

En el 94 se ha llegado al mínimo histórico, tanto en

valor descendiendo por debajo de 8.000 Lit/m2, como en porcentaje, con el 51,73%.

En el 95 se registra una ligera inversión (+0,55%), debi­da sobre todo a embalajes y materias primas.

Mientras las energías casi no han variado, la fuerte recuperación del costo de personal ha contribuido a con­tener el aumento del costo de fabricación.

Este es un resultado muy importante que va asociado a todos los componentes del sistema, internos y externos, desde la investigación a la instalación, desde los empre­sarios hasta los trabajadores.

Todos han contribuido a este éxito, conseguido por una coyuntura bastante favorable que, sin embargo, ya ha terminado.

El año en curso no dará resultados finales similares a los de años precedentes, puesto que las condiciones han cambiado y las fábricas no funcionan a pleno régimen: así, la productividad alcanzable a lo largo del año está ya determinada.

Costos comerciales

Se han dividido en tres grupos de gastos: Hl , que representa las provisiones pagadas por las

empresas a los agentes; este grupo sigue aumentando, sobre todo por el aumento de la exportación, visto que las provisiones pagadas por ventas en el extranjero son generalmente mayores.

H2, comprende los gastos de venta (servicio a la clien­tela, muestrarios, formación, publicidad, promoción, incentivos, etc). La leve caida de este grupo se debe al aumento de los volúmenes producidos.

Para este grupo se debería en realidad razonar sobre las ventas.

H3, representa los gastos del personal del area comer­cial, que se mantienen casi constantes. Los adscritos a este área son 8,7% de los ocupados y absorben el 18,1% de los costos de personal.

Los costos comerciales son prácticamente estables en los 6 años examinados. Se confirma, pues, el esfuerzo de las empresas en este área por la conquistade nuevos mer­cados y la consolidación de los ya adquiridos, así como por expandir el empleo de pavimentos en usos normal­mente atribuidos a otros materiales.

Costos generales, administrativos y financieros

Para determinar la entidad de estos costos, se ha conñrma-do la utilidad del sistema adoptado en ediciones precedentes, con la subdivisión de los costos en 4 grupos de gastos.

Kl representa los gravámenes financieros que se han determinado recurriendo a análisis y estudios de balances del sector (que solo se han redactado desde hace algunos años) y utilizando los datos obtenidos de los cuestionarios elaborados por los autores. En el bie­nio se registra una reducción, como en el quinquenio precedente; las condiciones financieras de las empre­sas han mejorado mucho, aunque el dato parece opti­mista.

K2 viene dado por los gastos generales propiamente dichos (gastos postales y telefónicos, gastos legales, etc.) que, sobre la base de los datos recogidos, manifiestan una ligera reducción.

438 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y V idr io . Vo l . 36 Num. 4 Julio-Agosto 1997

K3 representa los gastos por adquisición de terceros de provisiones (adornos, catálogos, suplementos, etc.) cuya difusión sigue creciendo, así como aumenta la demanda de trabajos externos.

K4 se refiere al costo del personal de área, que ha dis­minuido ligeramente en valor y en porcentaje, a conse­cuencia de una mayor automatización de las oficinas, que ha aumentado la productividad.

Costos de producción sin amortización

En 1994 los costos han alcanzado el nivel más bajo de los últimos 25 años.

Este dato importante representa un indudable éxito de todo el sector.

La inversión de tendencia registrada en 1995 represen­ta el inicio de un nuevo ciclo negativo.

Precio de cobranza

Desde hace 5 años las ganancias medias de los pavi­mentos cerámicos se han estabilizado, con ligeras osci­laciones. Aunque en el 95 se ha registrado un pequeño aumento, no se puede hablar de inversión de tenden­cia.

Las condiciones actuales no son alentadoras porque hacen prever posibles reducciones en el curso de 1996.

Cash flow

El cash flow alcanza un buen nivel en el bienio consi­derado.

Es interesante constatar que en presencia de otros estudios sobre la evolución de los balances de empresas, este análisis tiene fines puramente técnicos y permite comparaciones históricas; otros estudios parten de valo­res extraídos exclusivamente de balances fiscales de empresas y se han redactado como tales. Sobre los valo­res de cash flow indicados en tales estudios influyen, obviamente, plusvalías y minusvalías no ligadas a la gestión característica junto a la obligación fiscal de capi­talización de los costos de manutención excediendo los porcentajes de ley, por citar las diferencias más signifi­cativas.

Se puede constatar que la tendencia de la curva en los últimos años ha cambiado: la frecuencia de los picos ha pasado de 8 a 6 años y la altura del último se ha reduci­do sustancialmente.

Es evidente que las condiciones del sector han cambia­do: hay una situación más equilibrada, donde las varia­ciones están más contenidas y los efectos, producidos, por tanto, son menores.

Consideraciones finales

En los últimos 20 años el sector ha logrado reducir a la mitad los costos, llevándolos de 24.000 a 13.000 liras/m2 con la siguiente progresión:

1975-85 -8.000Lit./m2 1985-95 -2.600Lit./m2 La reducción de costos ha sido mucho más sensible en

el primer decenio que en el segundo Confirmando una tendencia que parece ya consolida­

da, también en este último decenio va disminuyendo progresivamente la reducción de costos:

1975-85 -1.900L/m2 1985-95 -700L/m2 La tendencia descrita demuestra que la posibilidad de

reducir más allá los costos es extingue progresivamente hasta el 94, en que toca un mínimo histórico de 12.905L/m2.

En 1995 se invierte la tendencia con un aumento de 390L/m2, cerca del 3% de los costos.

No se advierte, al menos a corto plazo, la llegada de novedades importantes en los procesos productivos, como ocurrió hace 20 años con la llegada de ciclos rápi­dos; así pues, se tendrá que apuntar a una mayor racio­nalización para contener los costos de fabricación.

Para el futuro inmediato se necesita mejorar la eficacia de toda la empresa, actuando en distintas direcciones, como son:

- la PLANIFICACIÓN empresarial, para lograr una elevada coherencia entre políticas comerciales y estructu­ras disponibles, con el objetivo de facilitar:

la integración de la actividad la sincronización de los procesos el flujo de la información la rapidez de las respuestas al exterior - la RACIONALIZACIÓN de la gama de productos,

partiendo de una mayor percepción de las exigencias del mercado y sensibilizando al área productiva a las exigen­cias reales de satisfacer; a través de la proyección y desa­rrollo de los productos, cuidados en cada fase hasta el más mínimo detalle, se podrá contener la expansión de la gama de productos y aumentar la posibilidad de satisfa­cer al cliente.

- la MEJORA continua del proceso productivo, desde proyectos a control de línea, para conseguir la máxima flexibilidad y la completa fiabihdad de los resultados, a fin de garantizar cumplidamente las características fina­les de los productos.

El notable éxito conseguido por los pavimentos cerá­micos en el pasado inmediato, debe constituir una pre­misa para continuar el esfuerzo dedicado a la revaloriza­ción de la producción.

Las tipologías actuales han alcanzado niveles de pres­taciones técnicas de gran reheve, mientras los valores estéticos son ampliamente reconocidos por todos desde siempre.

Es necesario desarrollar e integrar mejor la actividad de investigación a todos los niveles y en esta dirección se puede conseguir una contribución muy importante del 'Tarque científico tecnológico''.

La validez de los pavimentos cerámicos itahanos ha aumentado progresivamente también por la importante contribución que los muebles confieren a pavimentos y revestimientos.

Las características estéticas que los suplementos deco­rados con 3- y 4- fuego, por una parte, y las funcionales que confieren las piezas especiales a los revestimientos cerámicos, por otra, permiten preservar el liderazgo mundial de la producción italiana.

Esta ventaja competitiva encuentra su máxima expre­sión en el distrito de Sassuolo, donde se manifiestan todas las sinergias delsector cerámico.

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Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidr io . Vo l . 36 N u m . 4 ju l io-Agosto 1997 439

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En este área tan singular y única en el mundo, se siguen pagando graves faltas de servicio en infraestruc­tura, destacando en primer lugar el sistema de carreteras.

En correspondencia a la propia fuerza del distrito se tendrá que encontrar el modo de aumentar el empleo de los pavimentos cerámicos en los actuales destinos de uso, pero también en otras aplicaciones reservadas a materia­les en competencia.

Tal vez sea oportuno emprender nuevas iniciativas de divulgación de las informaciones técnicas que favorezcan el conocimiento de los requisitos de los pavimentos en todo el mundo y sobre todo en Europa, para aumentar el empleo y contrarrestar la acción de desinformación que a menudo otros sectores productivos potencian en contra de este.

Aunque los datos no son muy precisos, es oportuno destacar que la producción de pavimentos en el mundo se sitúa en torno a los 3.000 millones de m2/año; Italia ha pasado, en pocos años, del 30% a menos del 20%de la cantidad total producida.

Al principio se ha comentado la progresiva reducción de los costos en términos reales durante los últimos 20 años; analizando el grupo de gastos que afecta en mayor medida a la formación de costos, o sea, los gastos de per­sonal, se puede constatar que la incidencia sobre el costo de producción sin amortización ha sido:

1975 9.268 Lit 38,61% 1980 6.193 Lit 31.82% 1985 5.020 Lit 31,53% 1990 4.107 Lit 29,32% 1995 3.799 Lit 28,57% Estos datos sugieren que hasta 1976 (año de cambios

con la divulgación de ciclos rápidos y relativas automati­zaciones), el personal incidía en casi un 40% sobre los . costos sin amortización.

En el decenio siguiente, con la automatización, la inci­dencia se ha reducido en casi 7% y en el último decenio la caida ha sido de otro 3%, atribuibles al aumento de las horas de ejercicio de las instalaciones y al aumento de las dimensiones de los pavimentos.

Los formatos medio-grande, de hecho, han pasado del 40% al 70% de la producción total y han favorecido el aumento de la productividad individual y el consiguien­te descenso de costos.

Si el gasto por personal, que incide un 30% de los cos­tos, no puede comprimirse posteriormente, al menos a medio plazo, se debería perseguir la máxima eficacia en su uso.

Confirmando en esta edición lo subrayado en otras ante­riores acerca del factor humano en la vida de la empresa, y evidenciando el valor de la profesionaHdad, de la direc­ción y de la empresa, se debe constatar de nuevo una ina­decuada capacidad forma ti va a todos los niveles.

Como demuestran los datos expuestos, desde 1995 el sector ha iniciado una nueva fase descendente, de la que es difícil prever su duración e intensidad.

Es evidente que prescindiendo de los efectos que puedan producir las políticas económicas nacionales e internacionales, nuesro sector podrá resurgir solo mediante la contribución decidida de todos sus compo­nentes.

Por tanto no se debe retrasar por más tiempo la ejecu­ción de decisiones reconocidas por todos los actores de la producción, pero que en realidad no se van a tener en cuenta por incapacidad o falta de empeño.

El sector podrá encontrar aún el modo de superar las actuales dificultades apuntando decididamente a las per­sonas, que representan cada vez más el principal recurso disponible. •

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Q ASOCIACIÓN

LATINOAMERICANA

DE FABRICANTES

DE REFRACTORES ALAFAR XXVI CONGRESO

1997

SAN JUAN

PUERTO RICO g ALAFAR

XXVI CONGRESO SAN JUAN, PUERTO RICO

29 de octubre - 1 Noviembre de 1997 Cariben Hilton Hotel

P. O. BOX 8840 PONCE, P. R. 00732 TEL. (787) 843-0195 FAX (787) 841-4140

P. O. BOX 923 AUGUSTA, GA 30903

TEL. (706) 796-4254

FAX (706) 796-4266

440 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 36 Niíni. 4 Julio-Agosto 1997

B O L E T Í N DE LA S O C I E D A D ESPAÑOLA DE

Cerámica y Vidrio I N V E S T I G A C I Ó N E I N D U S T R I A

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El centro Tecnológico de la arcilla cocida en Toledo

El Centro Tecnológico de la Arcilla Cocida de Toledo, gestionado por la Asociación para la Investigación y Desarrollo de los Recursos Natulares (AITEMIN), se ha creado ante la demanda de los fabricantes de ladrillos, tejas y piezas especiales de Castilla-La Mancha y debido a la necesidad de disponer de una infraestructura tecnológica que permita abordar el reto de la competitividad en el hori­zonte del Mercado Único Europeo, necesidad recogida en el Pacto Industrial de la Junta de Comunidades de Castilla-La Mancha.

El Centro ha sido financiado por la Junta de Comunidades de Castilla-La Mancha, por el Ministerio de Industria y Energía y por la Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología.

Las actividades que se desarrollan en él se centran en tres grandes capítulos:

* Investigación, Desarrollo y Demostración (I+D+D) "̂ Servicios a empresas "̂ Formación Para desarrollar estas actividades se dispone, entre otras

instalaciones, del Laboratorio de Arcilla Cocida (LAC), donde se realiza la caracterización de materias primas y el control de los productos cerámicos acabados, y de la Planta Piloto de ensayos a escala semiindustrial.

En el LAC se caracterizan las materias primas desde el punto de vista químico y tecnológico, pudiéndose trabajar con cualquier tipo de mineral, no solo con los utilizados en la industria cerámica.

Con los productos acabados se pueden efectuar todos los ensayos para piezas cerámicas, ya sean ladrillos, tejas o piezas de gran formato, de acuerdo con las normas UNE de la serie 67.000 y con las normas europeas EN. Este área del LAC está ahora mismo en fase de acreditación por EN AC.

En la Planta Piloto semiindustrial están instalados una serie de equipos que permiten simular los diferentes proce­sos productivos presentes en la industria de la cerámica estructural, obteniendo productos a escala real. Las activida­des que se desarrollan son las relacionadas con nuevas mate­rias primas, nuevos productos y formatos, mejora de pro­piedades, nuevos procesos y tecnologías productivas, etc.

Para las actividades formativas se cuenta con diferentes aulas y salón de actos.

Información: CENTRO TECNOLÓGICO DE LA ARCILLA COCIDA C/ RIO VALDEMARIAS, S/N 45007 TOLEDO TEL.925-241162 FAX. 925-241162

Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 36 Num. 4 Julio-Agosto 1997 441

INNOVACIONES Y AVANCES EN EL SECTOR DE LAS ROCAS Y MINERALES INDUSTRIALES

Manuel Regueiro y González-Barros y Manuel Lombardero Barcelo Editado por el Ilustre Colegio Oficial de Geólogos

El ICOG se complace en presentar esta obra, que recoge la mayoría de los principales avances en la extracción, procesado y aplicaciones de las rocas y minerales industriales (RMI).

Áridos, piedra natural y minerales industriales, constituyen los tres grandes grupos de las RMI, que ha adquirido en los últimos tiempos una importancia indiscutible en todo el mundo desarrollado.

En España el crecimiento de este subsector minero ha sido constante en los últimos años, según ponen en evidencia los datos estadísticos de 1995, ya que en dicho año, el valor de la producción a pie de cantera de las RMI, superó, por primera vez en la historia de la minería española, al conjunto de los minerales metá­licos y recursos energéticos.

La bibliografía en español sobre estas sustancias minerales es muy escasa. Sin embargo, en los últi­mos tiempos se han producido importantes avances técnicos, que hacen de este libro una aportación actua­lizada al conocimiento de las principales rocas y minerales industriales utilizados en multitud de aplicacio­nes hoy en día.

El texto refleja también las innovaciones en desarrollo y las perspectivas de futuras aplicaciones de algunas de las sustancias descritas, por lo que representa una ventana abierta al previsible futuro del amplio mundo de los nuevos materiales.

Esta obra está dirigida a geólogos, técnicos y especialistas, explotadores, transformadores y consumi­dores de RMI. Es un libro de fácil lectura también para estudiantes y personas no familiarizadas pero intere­sadas en el mundo de las RMí.

Si es de su interés adquirir el libro Innovaciones y Avances en el sector de las Rocas y Minerales Industriales, sírvase rellenar y enviar la tarjeta de petición adjunta, ¡unto con el justificante de pago, por correo o fax (91 ) 5330343, por correo electrónico a icog@telprof.eurociber.es y se lo remitiremos inmediatamente.

Contenido: Introducción. Las Rocas y Minerales Industriales. Investigación y Desarrollo. Arcillas Rojas. Arcillas de cocción blanco. Áridos. Carbonato calcico. Cargos poro lo industria de los plásticos. Cargas mine­rales poro popel. Cerámico Técnica. Dolomía. Feldespato. Grafito. Leonardita. Litio. Rocas Ornamentales. Tierras Raros. Sulfato Sódico. Sepiolita. Minerales de Titanio. Yeso. Zeolitas. Separación magnético criogénica. Control de camiones por GPS. Cogeneroción. Nuevas técnicas de perforación en terrenos sueltos.

80 páginas a todo color. Febrero de 1997

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