Catalogo Poly Pipe Fire

Catlogo tcnico

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Recomendaciones de instalacin

Descripcin del sistema

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ECO-SISFIRE sobrepasa con creces los parmetros de resistencia exigidos por las normas nacionales e internacionales.

ECO-SISFIRE es un nuevo sistema de tuberas en PE-RC, especialmente diseado para instalaciones de redes contraincendios y usos industriales, resultado de la investigacin y desarrollo sobre la materia prima y los procesos de produccin. ECO-SISFIRE es altamente resistente a la rotura y a la fisuracin, que permite una instalacin directa en zanja sin necesidad de la cama de arena necesaria en las tuberas plsticas convencionales consiguiendo, de este modo, un ahorro de costes superior al 50% en relacin a otros sistemas.

Fabricado segn UNE-EN 12201, ECO-SISFIRE sobrepasa con creces los parmetros de resistencia exigidos por todas la normas nacionales e internacionales. Ensayos realizados en el Laboratorio LEICAL de la Universidad de Valladolid, entidad acreditada por la ENAC, demuestran un alargamiento a la rotura superior al 950%, un 200% superior a lo requerido por la norma EN ISO 6259.

ECO-SIS FIRE se fabrica en dos capas:1. Una exterior de PE 100-RC aditivado color negro, con bandas rojas, que posee una alta resistencia al impacto y una excepcional resistencia a la propagacin de la grieta, ms de 100 veces los parmetros exigidos por la norma europea para el polietileno de agua potable y gas. Es altamente resistente a los rayos UV, pudiendo realizar instalaciones en exterior sin ningn tipo de precauciones ni recubrimientos. Sus bandas exteriores de color rojo RAL 3000 (incendios), identifican perfectamente este tipo de instalaciones. 2. Capa interna con aditivo antimicrobiano en color azul, que proporciona una proteccin eficaz contra la proliferacin de bacterias y hongos, a la vez que contribuye a la prevencin y control de la legionelosis.1 2

2

Catlogo tcnico ECO-SIS FIRE // Edicin abril 2010

///////////////////////////////////////////////////Mnimo mantenimiento El mnimo mantenimiento dedicado a las redes para servicios contraincendios exige que todos los elementos instalados tengan la mxima fiabilidad y durabilidad, ya que el posible riesgo de fallos o fugas puede provocar graves consecuencias en caso de necesitar el servicio de la red. ECO-SISFIRE, gracias a su novedoso proceso de fabricacin por coextrusin, cuenta con una capa externa altamente resistente a la rotura, y una capa interna resistente al desgaste y a la presin, que elimina cualquier problema provocado por golpes de ariete, garantizando el buen funcionamiento de la red. Adems, ECO-SISFIRE garantiza la estanqueidad en las uniones gracias al sistema de unin por soldadura, comportndose como un nico conducto y descartando aquellos problemas derivados del uso de juntas elastomricas. Ensayos realizados muestran presiones de rotura superiores a 45 atm en tuberas SDR 13,6, superando con holgura las presiones necesarias en redes contraincendios.Mxima fiabilidad y seguridad para redes contraincendios.

Tubera especialmente diseada para redes

Resistencia a la fisura En la instalacin de las tuberas plsticas convencionales se producen roturas que pueden ser causadas por araazos superficiales creados antes o durante la instalacin, o por cargas externas puntuales en las zanjas producidas por piedras o elementos duros una vez instalada. Con el tiempo esto puede debilitar las tuberas pudiendo llegar a producirse el CRACK (fisura) en la tubera. La resistencia a la ruptura por tensiones del terreno del sistema ECO-SISFIRE es muy alta gracias a su novedoso proceso de fabricacin a partir de polietilenos de segunda generacin, que aseguran la ausencia de problemas durante la instalacin si se producen desgarros superficiales equivalentes a 1/10 de su espesor. Las tuberas ECO-SISFIRE estn diseadas para ser instaladas directamente en suelos pedregosos utilizando como relleno el propio terreno, evitando as la costosa retirada de material y el transporte del nuevo relleno. Adems, sus caractersticas tcnicas permiten que el sistema se mantenga inalterable en zanja durante ms tiempo que cualquier otra tubera plstica convencional.

contraincendios.

Relleno rocoso en tubo ECOSISFIRE


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Aditivo antimicrobianoAditivo antimicrobiano La creciente preocupacin por la calidad del agua para el consumo humano presente en las redes de abastecimiento urbano ha llevado a ABN Pipe Systems a desarrollar un nuevo sistema de tuberas en PE-RC marca ECO-SIS, que incorpora un novedoso aditivo antimicrobiano. La aditivacin de tubos de PE-RC ECO-SIS con agentes antimicrobianos ha demostrado prcticamente la desaparicin total de los microorganismos que se desarrollan en el interior de las paredes de la tubera. Estos resultados han sido obtenidos del Estudio de evolucin de carga microbiana elaborado por AQM Laboratorios (entidad acreditada por ENAC) para tuberas manufacturadas por ABN Pipe Systems para conduccin de agua potable a presin. Transcurridas 24 horas desde la inoculacin de diferentes microorganismos se extraen las siguientes conclusiones:

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El aditivo antimicrobiano provoca la desaparicin del 99% del contenido de aerobios mesfilos en el tubo con aditivo. El aditivo antimicrobiano provoca la desaparicin del 80% de levaduras en el tubo con aditivo. El aditivo antimicrobiano provoca la desaparicin del 99% de los coliformes en el tubo con aditivo. La aditivacin de tubos de PE-RC con agentes antimicrobianos a 30C (punto de mximo crecimiento) provoca la prctica desaparicin de la mayor parte de los peligros potenciales para el agua potable, como son aerobios mesfilos y coliformes, en tan slo 24 horas de la puesta en servicio de la red (ver grficos). Los sistemas en PE-RC ECO-SIS garantizan la calidad del agua transportada segn RD 140/2003, que establece los criterios higinico-sanitarios del agua destinada al consumo humano y de las instalaciones, garantizando su salubridad y calidad.

Grfico 1: Recuento en placa de aerobios mesfilos a 30C (ufc/ml). Reduccin en un 99%

El novedoso aditivo antimicrobiano que incorporan estos sistemas consigue la reduccin efectiva de microorganismos en tan slo 24 horas de la puesta en servicio de la red.

Grfico 2: Recuento en placa de bacterias coliformes (ufc/ml) Reduccin en un 99%

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///////////////////////////////////////////////////Prevencin y control de la legionela La legionela es una bacteria capaz de colonizar los sistemas de abastecimiento de las ciudades y, a travs de la red de distribucin, puede incorporarse a los sistemas de agua sanitaria (caliente y fra) y a otros sistemas que requieren agua para su funcionamiento. Las condiciones ptimas para su crecimiento y multiplicacin son una temperatura elevada (entre 20-40C), la presencia de nutrientes, y un sustrato capaz de protegerla de los agentes bactericidas de desinfeccin. Las tuberas metlicas, debido a su proceso de corrosin, favorecen el desarrollo de estos nutrientes en las paredes de la tubera, lo que contribuye al desarrollo y expansin de la legionela. En las tuberas plsticas en PE-RC ECO-SIS no existe corrosin, por lo que no se produce ningn aporte de nutrientes ni formacin de incrustaciones donde la bacteria pueda residir y multiplicarse. Adems, las nuevas propiedades del sistema contribuyen a que no se den dichos factores en la red, gracias a la incorporacin de una capa interna antimicrobiana. Estudio de evolucin de la Legionella La efectividad de estos agentes antimicrobianos ha sido probada en el Estudio de evolucin de la Legionella realizado por AQM Laboratorios (Entidad acreditada por ENAC) en tuberas manufacturadas por ABN Pipe Systems para conduccin de agua potable a presin. El ensayo ha demostrado que transcurridas 72 horas desde la inoculacin de la legionela en tubos tratados con y sin aditivo (siendo el mximo crecimiento de la cepa en este punto) el tubo con aditivo presenta un descenso del 56% de la Legionella pheumophila (ver grfico 4). Estos sistemas resisten, adems, los mtodos de desinfeccin empleados para instalaciones de agua potable, segn RD 140/2003, adems de impedir la formacin de inscrustaciones donde la Legionella pueda multiplicarse. Por lo tanto, el empleo de los sistemas tratados con agentes antimicrobianos como ECO-SIS contribuye a la prevencin y control de dicha bacteria, conforme al RD 865/2003.

Los sistemas en PE-RC ECO-SIS incorporan una capa interna antimicrobiana que contribuye a la prevencin y control de la legionela.

Sin aditivo

Con aditivo

Grfico 3: Proliferacin de hongos en muestra con y sin aditivo.

Grfico 4: Recuento de Legionella Pheumophila (ufc/ml)


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Especificaciones tcnicas

//////////////////////////////////////////////////Descripcin Tubera ECO-SISFIRE fabricada en PE 100-RC multicapa para redes contraincendios, altamente resistente al punzonamiento y a la fisuracin, SDR 11 y SDR 13,6, de dimetro 90 a 250 mm, capa interior de polietileno azul con aditivo antimicrobiano y capa exterior de color negro con bandas rojas RAL 3000.Fabricado segn UNE EN 12201 (conforme R.P. 01.01 de AENOR).

Propiedades

Mtodo de prueba

Valor tpico 10

Unidad MPa

Tensin mnima requerida, MRS Densidad ndice de fluidez en masa (190C/5 kg) Contenido en negro de carbono Dispersin del negro de carbono Contenido en sustancias voltiles Contenido en agua Coeficiente de dilatacion trmica lineal ISO 1183 ISO 1133 ISO 6964 ISO 18553 EN 12099 EN 12118 EN 2505

>0,95 0,252,4 5 MPa (80C 1000 h) 10 bar

Tiempo de induccin a la oxidacin (200C) Alargamiento a la rotura Mdulo de elasticidad a corto plazo Mdulo de elasticidad a largo plazo Dureza Ensayo de punzonamiento Ensayo propagacin lenta de la grieta Ensayo propagacin rpida de la grieta

UNE EN 728 ISO 6259 ISO 527 ISO 306

>55

min % MPa MPa Shore D

>9501100 160 65

>30% sin rotura punzn 1 cm2

ISO 13479 ISO 13477

>3000 (tubo)>5000 (mat. prima)

horas bar k (mm) n (Manning) C (HazenWilliams)

>10 0,003

Rugosidad absoluta

0,008 150

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///////////////////////////////////////////////////Presiones admisibles En la siguiente tabla se muestra la presin admisible para el sistema en funcin de los dimetros.

ECO-SIS FIRE PN 12,5-SDR 13,6 Dimetro mm 90 110 125 140 160 180 200 225 250 SDR 13,6 E (mm) 6,7 8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 D. int. 76,6 93,8 106,6 119,4 136,4 153,4 170,6 191,8 213,2 PFA bar 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 PEA bar 18,75 18,75 18,75 18,75 18,75 18,75 18,75 18,75 18,75 PER bar 45 45 45 45 45 45 45 45 45 Peso kg/m 1,82 2,68 3,45 4,33 5,66 7,18 8,84 11,43 14,06

ECO-SIS FIRE PN 16-SDR 11 Dimetro mm 90 110 125 140 160 180 200 225 250 SDR 11 E (mm) 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 D. int. 73,60 90,00 102,20 114,60 130,80 147,20 163,60 184,00 204,60 PFA bar 20 20 20 20 20 20 20 20 20 PEA bar 24 24 24 24 24 24 24 24 24 PER bar 58 58 58 58 58 58 58 58 58 Peso kg/m 2,14 3,17 4,11 5,12 6,72 8,49 10,50 13,30 16,30

PFA= Presin mxima de funcionamiento a 50 aos PEA= Presin de prueba admisible en obra PER= Presin de rotura


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Consideraciones de diseo de la red//////////////////////////////////////////////Clculo hidralico La diferencia bsica entre el dimensionamiento hidrallico de tuberas de PE-RC con respecto a tuberas de materiales tradicionales reside en la bajsima rugosidad que stas presentan. Las tuberas de PE-RC tienen una superficie extremadamente lisa, que se traduce en una excelente capacidad de escurrimiento. Tienen una alta resistencia a la corrosin, a incrustaciones y al crecimiento de bacterias. Por sus excelentes propiedades se necesita un dimetro menor para transportar un volumen determinado, comparado con tuberas de acero, fundicin o PVC. Adems, mantienen estas caractersticas de flujo durante toda su vida til. Prdida de carga en tuberas Las prdidas de carga continuas (por unidad de longitud), J, deben calcularse, en general, mediante la frmula universal de Darcy-Weisbach:

Dnde: c=viscosidad cinemtica (m2/s) (1,01x10-6 para el agua a 20C) En funcin de la frmula empleada, pueden adoptarse los siguientes valores para el ECO-SIS WATER: k= 0,003 mm (rugosidad absoluta, frmula de Colebrook) n= 0,008 (frmula de Manning) c= 150 (frmula de Hazen Williams)

A su vez, independientemente de cul sea la rugosidad hidralica de la tubera, el clculo de coeficiente de prdida de carga por unidad de longitud, f, es, en principio, recomendable calcularlo mediante la expresin de Colebrook-White (1939):

Dnde: J = prdida de carga continua, por ud. de longitud (m/min) Hc=prdida de carga continua (m) L= longitud del tramo (m) ID= dimetro interior del tubo (m) v= velocidad del agua (m/s) g= aceleracin de la gravedad(m/s2) f= coeficiente de prdida de carga por ud. de longitud k= rugosidad de la tubera (m) Re= nmero de Reynolds (adimensional)

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Prdida de carga en accesorios

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Prdida de carga en accesorios Adems de las anteriores prdidas de carga continuas, J, deben calcularse tambin las prdidas de carga localizadas en los accesorios y en las vlvulas, que se determinan mediante la siguiente expresin:

H1 = prdida de carga localizada en cada accesorio (m) k= coeficiente que depende del tipo de accesorio vlvula (ver tabla) v= mxima velocidad de paso del agua a travs del accesorio o vlvula (m/s)

Tabla de coeficientes de prdida de carga (valores orientativos)Ensanchamiento gradual

k

5

10

20

30

40

90

0,16

0,40

0,85

1,15

1,15

1,00

Codos circulares

90

45

k

0,10

0,05

Codos segmentados

90

45

22,5

k

1,00

0,40

0,20

Disminucin de seccin

S2/S1

0,1

0,2

0,4

0,6

0,8

K

0,5

0,43

0,32

0,25

0,14

Otros Disminucin de seccin

Entrada a depsito Salida de depsito x/D 1/4 1/2

k k 3/4

1,0 0,5 1/1

k

24,00

6,00

1,00

0,12

Disminucin de seccin

0

20

30

40

50

60

70Nota: para otros casos no incluidos en la tabla, como T a 90 como flujo lnea o en un ramal,

k

0,30

1,5

3,5

10

30

100

500

pueden adoptarse los valores de k de 0,35 1,20 respectivamente.


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Instalacin y montaje//////////////////////////////////////////////

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El sistema ECO-SISFIRE se puede unir mediante soldadura por polifusin, accesorios electrosoldables, por soldadura a tope, o accesorios mecnicos.

Soldadura por polifusin La unin por polifusin es el mtodo ms fiable, rpido y sencillo para soldar todo tipo de poliolefinas. ABN ha desarrollado este procedimiento de soldadura para incorporarlo a los sistemas de PE-RC y PEMD. Las herramientas utilizadas son prcticas y precisas y simplifican la ejecucin del proceso debido a la eliminacin de los problemas derivados de errores humanos. Entre sus ventajas destacan: Uniones ms resistentes Rapidez y sencillez del proceso Alto grado de seguridad en las instalaciones Inalterable en el tiempo Ahorro de tiempo y costes de instalacin

Polifusin

Soldadura por electrofusin

Soldadura por electrofusin Tubo y accesorio forman una unin nica, totalmente estanca y fiable durante toda la vida til del sistema. La gama de accesorios abarca de 20 a 630 mm. Soldadura a topeSoldadura a tope

Es el mtodo tradicional utilizado en tubera y accesorios de ms de 63 mm en PE de media y alta densidad. Existen unos parmetros de soldadura indicados en la Norma UNE 53394 IN. Accesorios mecnicos Se obtiene la estanqueidad al comprimir una junta sobre el tubo, a la vez que un elemento de agarre se clava ligeramente sobre el mismo para evitar su desplazamiento. Pueden ser metlicos o plsticos.

Accesorio mecnico


Soldadura por termofusin a socket

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En la soldadura por termofusin los tubos y conexiones se fusionan entre si molecularmente, dando lugar a una tubera continua que garantiza el ms alto grado de seguridad en las instalaciones. En la soldadura por termofusin se utilizan herramientas prcticas, precisas y sencillas que simplifican la ejecucin y eliminan los problemas derivados de errores humanos. Entre sus ventajas destacamos: Uniones ms resistentes, que proporcionan un alto grado de seguridad en las instalaciones Rapidez y sencillez del proceso Ahorro de tiempo y costes de instalacin No necesita raspados ni limpiezas complejas Autorectificacin de dimetro y ovalizacin

PASO 1 Se colocarn las matrices correspondientes a los dimetros de tubera que se van a soldar. Se utilizan los tiles que acompaan a la herramienta termofusor, tanto para su colocacin en fro como para su posible desmontado en caliente. Como se puede apreciar en la foto, los termofusores poseen varias perforaciones para poder trabajar simultneamente. No se pueden sujetar las matrices con tenazas o herramientas similares que puedan rallar el recubrimiento teflonado. PASO 2 Conectar el termofusor a la corriente y esperar a su calentamiento. El termofusor dispone de dos bombillas: la roja indica que est conectado y la verde que el termostato est funcionando; esto es, cuando la bombilla verde est encendida el termofusor est calentando y hay que esperar a que se apague para proceder a soldar. PASO 3 Cortar la tubera con una tijera cortatubos, si la tubera es de pequeo dimetro, o con una sierra de vaivn si es de gran dimetro. El corte ha de ser siempre perpendicular. Marcar en la tubera con un lpiz o rotulador de fieltro la profundidad que se va a introducir en la matriz. PASO 4 Las partes a soldar deben estar limpias y sin impurezas. Introducir tubera y accesorio al mismo tiempo, ejerciendo una presin necesaria para que tubera y accesorio entren en las matrices; la presin ejercida ha de ser proporcional al dimetro que se est soldando, a mayor dimetro mayor presin de empuje. El tiempo empleado para introducir tubera y accesorio en la matriz ha de ser progresivo, apareciendo un cordn homogneo alrededor de la tubera segn se introduce en la matriz. Se introducirn en la matriz son retorcer ni girar.


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Soldadura por termofusin a socket

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PASO 5 Cuando se alcance la marca se retirar la tubera 1 mm hacia fuera, con el propsito de no reducir el paso en el extremo de la tubera. El tiempo que debe de permanecer tubera y accesorio en el termofusor ha de ser el indicado en la tabla de Tiempos de calentamiento. Igualmente existe un tiempo, indicado en esta tabla, para retirar la tubera y accesorio del termofusor y proceder a la unin de ambas piezas. PASO 6 Se proceder a su unin sin prdida de tiempo, ejerciendo la mxima presin posible en este paso, sin retorcer ni girar, comprobando que se forma un cordn uniforme en la tubera y en el accesorio. PASO 7 Realizado este paso, existen unos segundos en los que se puede comprobar y rectificar la linealidad de tubera y accesorio, siempre manteniendo presin sobre ambas piezas hasta que se enfre el conjunto. PASO 8 Despus de esperar el tiempo de enfriamiento indicado en la tabla, se puede proceder a manipular la pieza soldada y realizar las siguientes soldaduras para continuar con la instalacin. Este proceso de soldadura es vlido en el sistema ECO-SISFIRE hasta dimetros de 110 mm inclusive, ya que existen accesorios para soldar a socket hasta este dimetro. A partir de ste se proceder a realizar soldaduras del tipo A testa o con accesorios Electrosoldables.

Dimetro Profundidad de Tiempo de Tiempo de Tiempo de exterior (mm) penetracin (mm) calentamiento (s) unin (s) enfriamiento (min.)

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

14 15 16,5 18 20 24 26 32 32,5 40

6 9 10 15 23 28 35 46 58 60

4 4 6 6 6 8 10 10 15 15

2 2 4 4 4 6 8 8 10 15

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Soldadura por termofusin ///////////////////////////

Tubo y accesorio forman una unin totalmente estanca y fiable durante toda la vida til del sistema.

1. Cortar los tubos a unir de modo perpendicular a su eje. Utilizando un papel limpio (no un trapo) limpiar los tubos de la tierra y el barro por lo menos 500 mm a partir de los extremos. Marcar con un rotulador indeleble la longitud de introduccin del manguito en el accesorio electrosoldable. 2. Utilizando un rascador manual o mecnico retirar uniformemente la pelcula superficial de los tubos a unir marcada con el rotulador. NO TOCAR LAS SUPERFICIES RASCADAS. 3. Colocar el alineador/posicionador, en caso de que sea necesario, sin apretar las mordazas. Introducir el tubo en el accesorio electrosoldable asegurndose de que est en la parte central. Apretar las mordazas del alineador /posicionador y girar ligeramente el accesorio verificando que los tubos estn alineados. 4. Verificar que el generador tenga una autonoma suficiente para todo el periodo de soldadura y que la mquina soldadora no muestre ningn mensaje de error de funcionamiento. Conectar las clavijas a los terminales del accesorio.Introducir los datos del tiempo de fusin. Si se utiliza una mquina polivalente, ser suficiente con pasar el lpiz ptico sobre el cdigo de barras. 5. Pulsar la tecla de puesta en marcha y asegurarse de que el ciclo de fusin haya terminado. 6. Una vez terminado el ciclo de calentamiento, los indicadores de fusin deberan haber subido. Esperar el tiempo de enfriamiento necesario antes de mover la unin. Quitar las clavijas de alimentacin del alineador/posicionador.

1

2

3

4

5

6

Tiempo de enfriamiento aproximado en minutosTiempo de enfriamiento aproximado en minutos Dimetro mm Antes de que se pueda mover la unin Antes de aplicar presin hasta 6 Atm. Antes de aplicar presin superior a 6 Atm.

90-110 125-140 160-225 250

10 15 20 25

30 35 60 90

40 45 75 105

NOTA: Todos los parmetros de tiempos vienen indicados en los accesorios electrosoldables y pueden variar segn el fabricante.


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Soldadura a tope

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Es el mtodo de unin tradicional utilizado comnmente en tuberas y accesorios de ms de 63 mm y con la misma clase de material.

1. Montar la tubera en la mquina y limpiar los extremos con un pao limpio. 2. Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el refrentado simultneo de ambas caras. Este procedimiento se debe realizar aunque los extremos de las tuberas estn lisos. No tocar las superficies preparadas. 3. Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados, paralelos, y que se enfrenten en toda la superficie que va a ser fusionada. Es conveniente chequear que las abrazaderas de la mquina de soldar sujeten firmemente ambos extremos, de manera que no haya posibilidad de deslizamiento durante el proceso de fusin. 4. Verificar que el disco calefactor est limpio y a la temperatura correcta e insertarlo entre las tuberas que se van a soldar. Poner en contacto ambas caras con el disco calefactor aplicando la presin indicada en las caractersticas de la mquina para ese dimetro y espesor. 5. Cuando se haya formado un cordn en toda la circunferencia de las tuberas, se apartan los extremos cuidadosamente del disco calefactor y ste se retira.

1

2

3

4

5

6

6. Unir rpidamente las superficies fundidas sin juntarlas de golpe. Aplicar una presin suficiente para formar un doble cordn en el cuerpo de la tubera alrededor de su circunferencia completa. Cada mquina soldadora posee sus propios parmetros de soldadura (temperatura, tiempo de presin de calentamiento, presin de fusin, etc.).

7. Se debe esperar a que la unin se enfre. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retirarn las abrazaderas y se inspeccionar la apariencia de la unin. Es recomendable que las uniones sean marcadas con las iniciales del soldador cualificado y que adems sean numeradas con un marcador indeleble indicando la fecha y la hora del proceso de fusin.

NOTA: Todos los tiempos de calentamiento y enfriamiento, as como los parmetros de presin-fuerza para realizar las soldaduras varan segn el dimetro de la tubera. Estos parmetros vienen determinados por el fabricante de la mquina que se utilice.

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Instalacin subterrneaFlexibilidad de las tuberas

////////////////////////////Excavacin y preparacin Debido a que las tuberas ECO-SISFIRE se pueden unir en largos tramos sobre la superficie, basta con excavar zanjas angostas que permitan instalarlas, lo que se traduce en una economa en los costes de instalacin. Gracias a la facilidad de manejo, la tubera se puede colocar rpidamente en zanja gracias a los radios mnimos de curvatura permitidos (ver tabla). El ancho de la zanja variar dependiendo de su profundidad y del dimetro de la tubera que se vaya a instalar. En general, la anchura aconsejable de la zanja puede ser determinada segn la siguiente frmula: A (mm) = Dimetro del tubo (mm) + 300 mm Con respecto al fondo de la zanja, y gracias a la resistencia a la fisuracin de las tuberas ECO-SISFIRE no es necesaria la cama de arena ni tener especial cuidado en los materiales de relleno de la misma, producindose un importante ahorro de costes. Tendido El tendido de las tuberas ECO-SISFIRE se realizar de forma sinuosa para absober las tensiones producidas por las variaciones trmicas. En caso de pendientes, el tendido deber ser realizado en sentido ascendente, previendo puntos de anclaje. Relleno y compactacin

La flexibilidad es una de las propiedades caractersticas de los tubos ECO-SISFIRE y determina gran parte de sus propiedades tcnicas. Los radios de curvatura mximos se pueden calcular aproximadamente con las siguientes frmulas:

Figura 1. Tubos para presiones nominales bajas

Figura 2. Tubos para presiones nominales elevadas

Dnde: Rc= radio de curvatura (mm) Rm= radio medio de la tubera (mm) e= espesor (mm) OD= dimetro exterior = alargamiento de las fibras superficiales (en %, que no debe superar el valor de 2,5% a largo plazo) De manera simplificada, se pueden adoptar los radios de curvatura mximos que se indican en la tabla (a 20C). Si la instalacin se realizase a 0C, dichos radios se incrementaran 2,5 veces; y entre 0 y 20C el radio de curvatura admisible se determina por extrapolacin lineal.

El propsito del relleno de la zanja es dar un apoyo firme y continuo alrededor de la tubera. El aspecto ms importante para lograr una exitosa instalacin subterrnea es realizar un correcto relleno a su alrededor. El material excavado de la propia zanja se puede utilizar como relleno en este tipo de tuberas, aunque contenga piedras o elementos duros. El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas: - Primera fase: el relleno debe ser colocado hasta la lnea media de la tubera. Luego se compacta o nivela mojando con agua para asegurar que la parte inferior de la tubera est bien asentada. Se debe tener especial cuidado en que la tubera quede bien apoyada en los costados, ya que la compactacin de esta zona influye de forma muy importante en la deflexin que experimenta en servicio. La compactacin depende de las propiedades del suelo, contenido de humedad, espesor de las capas de relleno, esfuerzos de compactacin y otros factores.

Radios mximos de curvatura (R) SDR 17 11 PN 10 16 R 20XDN 20XDN

- Segunda fase: se deben agregar capas adicionales de 20 a 25 cm, bien compactadas, hasta 15 a 30 cm sobre la tubera. Se debe tener la precaucin de no usar equipos pesados de compactacin hasta completar al menos 30 cm sobre la parte alta de la tubera.


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Instalacin subterrnea

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Mdulo de reaccin del suelo E(Kgf/cm2). Valores promedioTIPO DE SUELO Epara grado de compactacin del encamado (Kgf/cm2) Vaciado suelto Ligera Moderada Alta 95% proctor No se dispone de datos, recomendable E=0

Suelo de grano fino (LL>50)1 Suelos con media a alta plasticidad CH, MH, CH-MH Suelo de grano fino (LL>50) Suelos con plasticidad media o sin plasticidad CL, ML, ML-CL, con menos del 25% de partculas de grano grueso Suelo de grano fino (LL>50) Suelos con plasticidad media o sin plasticidad CL, ML, ML-CL, con ms del 25% de partculas de grano grueso Suelos de grano grueso con finos GM, GC, SM, SC contiene ms de 12% de finos Suelo de grano grueso con poco o sin finos GW, GP, SW, SP contiene menos del 12% de finos Chancado 70

3,5

14

28

70

7,0

28

70

140

14

70 210

140 210

210 210

Dnde: CH: arcillas inorgnicas de alta plasticidad, arcillas grasas. Lmite lquido mayor de 50% MH: limos inorgnicos, arenas finas o limos micceos o diatomceas, limos clsticos. Lmite lquido mayor de 50% CL: arcillas inorgnicas de plasticidad baja a media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas magras. Lmite lquido 50% o menos. ML: limos inorgnicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas. Lmite lquido 50% o menos GM: ripios limosos, mezclas ripio, arena, limo GC: ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, arcilla SM: arenas limosas, mezclas arena, limo SC: arenas arcillosas, mezclasa arena, arcilla GW: ripios y mezclas ripio, arena de buena granulometra, con poco o sin material fino. GP: ripios y mezclas ripio, arena de mala granulometra, con poco o sin material fino. SW: arenas y arenas ripiosas de buena granulometra, con poco o sin material fino. SP: arenas y arenas ripiosas de mala granulometra, con poco o sin material fino.

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Deformacin de las tuberas

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Deformacin de las tuberas

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Las pruebas en la instalacin

/////////////////////////tuberas menores de 90 mm; 0,5 para tuberas de 90 a 160mm; y 2 l/s para tuberas mayores de 160 mm. Desinfectar la red antes de su puesta en servicio con productos qumicos desinfectantes indicados en la Norma UNE EN 805. Para este tipo de pruebas es importante tener en cuenta la capacidad viscoelstica del polietileno, ya que su dilatacin puede provocar cadas de presin considerables que pueden provocar datos errneos en los resultados de la prueba, por lo que se recomienda su realizacin en la punta diurna de temperatura y teniendo en cuenta las posibles cadas de presin por dilatacin del polietileno. Una prctica recomendada es estabilizar la conduccin con la presin nominal durante 2 3 horas antes de proceder a la prueba definitiva.

Las pruebas en la instalacin La prueba de tubera instalada se debe realizar conforme a las normas y reglamentos actuales y, en ocasiones, del organismo certificador de la instalacin. Desde el ao 2000, la Norma UNE EN 805 indica, entre otros, las condiciones de la instalacin, calidad del agua y prueba hidrulica. A continuacin se relacionan los puntos ms significativos de dicha norma: La conduccin debe probarse en su totalidad y, cuando sea necesario, dividida en varios tramos de prueba, aproximadamente 500 m, teniendo en cuenta que la diferencia de presin por diferencia de cota entre el punto ms bajo y ms alto no exceder del 10% de la presin de prueba. La prueba se realizar siempre con la zanja parcialmente rellena y antes del recubrimiento definitivo de la tubera, con todos los accesorios y uniones al descubierto. Debe realizarse un enjuague previo del tramo para eliminar todo cuerpo extrao del interior de la instalacin. Eliminar totalmente el aire del interior de la red por lo que es recomendable llenar la conduccin desde el punto ms bajo de la red, no sobrepasando la velocidad de llenado de 0,1 l/s para

Almacenamiento

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Cuando las tuberas se almacenan en pilas se debe evitar un peso excesivo que pueda producir aplastamiento en las tuberas del fondo. Deben almacenarse en superficies planas, sin cargas puntuales, como piedras u objetos punzantes, de tal manera que el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo a las tuberas inferiores. Las limitaciones en la altura de almacenamiento dependern del dimetro y espesor de pared de la tubera y de la temperatura ambiente. Las tuberas de PE-RC se pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directa del sol, ya que son resistentes a la radiacin UV, aunque se recomienda cubrirlas para que no se produzcan decoloraciones antiestticas. La expansin y contraccin causada por un calentamiento repentino debido a la luz solar puede hacer que la tubera se incline y ceda si no est apoyada adecuadamente. Para tal efecto, pueden utilizarse sujeciones con tablones de madera, con una separacin de 1 m entre cada apoyo. Adems, deben tener cuas laterales que impidan el desplazamiento de las filas. En la tabla se muestran recomendaciones generales para alturas de apilamiento. Dimetro mm 90 110 125 140 160 180 200 225 250 Nmero de filas apiladas 50 45 40 35 31 27 24 20 17

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Control de calidad///////////////////////////////////////////////

Todas las tuberas ECO-SISFIRE son sometidas a rigurosas pruebas de control.

Anlisis de materia prima y compound En la fabricacin de tuberas y accesorios se utilizan resinas de excelente calidad, cuyas propiedades fsicas y qumicas estn garantizadas y certificadas por el fabricante. Estas resinas son sometidas a diversas pruebas orientadas a verificar parmetros como la densidad segn UNE EN ISO 1183, el contenido de humedad segn UNE EN ISO 62 y el ndice de fluidez segn UNE EN ISO 1133. Anlisis de tuberas Dimensiones y tolerancias: despus del control automtico realizado durante el proceso de fabricacin en la lnea de extrusin se realiza una verificacin final del producto acabado con el fin de verificar las dimensiones (dimetro exterior, espesor de pared, ovalidad, parmetros de embocadura, etc.) y el acabado (aspecto y color) del tubo fabricado. Estas exigencias dimensionales y sus tolerancias se encuentran especificadas en cada una de las normas internacionales de producto.

tensiones del material, disminuyendo la fuerza de interaccin de las molculas y produciendo su separacin. Una buena respuesta del material significa buena calidad tanto de la materia prima como del proceso de extrusin. Contraccin longitudinal por efecto del calor: el ensayo de contraccin longitudinal tiene como objetivo medir uno de los parmetros de calidad de extrusin, el enfriamiento. Retraccin longitudinal: ensayo para la determinacin de la retraccin longitudinal segn UNE EN ISO 2505. Alargamiento a la rotura: el ensayo consiste en deformar una probeta a lo largo de su eje mayor a una velocidad determinada hasta que la probeta se rompa. Se determina la fuerza en el punto de fluencia, el alargamiento a la rotura y la fuerza en la rotura. Impacto Charpy: las probetas deben superar un test de 10 impactos de martillo con una energa de 15 julios; segn ISO 9854. Test de impacto: somete a varias probetas de tubo a impactos de distintas masas desde diferentes alturas. El acondicionamiento de las muestras se realiza en agua-hielo; segn ISO 744 (mtodo de la esfera de reloj) e ISO 1411 (mtodo de la escalera). El marcado de las tuberas La marca o identificacin de las tuberas se realiza de acuerdo a las especificaciones de las normas internacionales pertinentes. El propsito es proporcionar la informacin adecuada para que cada producto sea identificado de forma rpida y precisa. Todos los tubos deben ir marcados con las siguientes identificaciones mnimas: Nombre del suministrador, fabricante o nombre comercial Fecha de fabricacin (mes, ao y nmero de lote) Tipo de material Dimetro nominal (DN), en mm Presin nominal (PN), en bar Espesor nominal (e), en mm Referencia a la Norma correspondiente Marca de calidad del producto (en su caso) Cdigo de barras marcado en el tubo

Presin interna: las pruebas de presin interna realizadas bajo el estndar UNE EN ISO 1167 someten a los tubos y piezas fabricadas a altas presiones durante diferentes tiempos y temperaturas para garantizar un comportamiento adecuado. Permite la aplicacin a tubos de PE como PP-R en configuracin monocapa o multicapa de todos los ensayos definidos por las normas de producto ISO 15874, ISO 1451, ISO 21003, UNE EN 12201, DIN 8077, DIN 8078. Aspecto superficial: las superficies externas e internas deben ser lisas, de color homogneo, limpias y libres de pliegues, ondulaciones y porosidades. ndice de fluidez: sobre el producto fabricado se realiza nuevamente la comprobacin del ndice de fluidez, que debe encontrarse en un valor muy prximo al de la materia prima previa al extrudo para verificar que el proceso de extrusin no provoc alguna variacin en las propiedades trmicas del material. Segn UNE EN ISO 1133. Densidad: es un mtodo utilizado para determinar la densidad de plsticos no celulares, segn UNE EN ISO 1183. Stress cracking: esta prueba es uno de los parmetros para determinar la calidad del proceso de extrusin de la tubera. Consiste en someter a una probeta a la accin de un material tenso activo que acta en los puntos de concentracin de


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Normas y ensayos

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Pruebas a la resistencia al Crak y a la presin interna Test Notch Pipe Test Full Notch Creep Test Accelerated Creep Test Pennsylvania Notch Tensille Test Point Load Test El PE-RC ECO-SISFIRE: Supera en ms de 18.000 horas la prueba Notch Pipe Test (NPT) ,ISO 13479, Prueba de resistencia al Crack. Esto es ms de 100 veces lo requerido por las normas europeas para tubera de PE en sistemas de agua potable. Ensayo NPT Prueba de resistencia a Crack. Comparativa entre PE tradicional y ECO-SISFIRE Segn ISO 13479 80 C a 9,2 bar Abreviatura NPT FNCT ACT PENT PLT Norma ISO 13479 ISO 16770 PA ACT 2.1-9 (no regulada) ASTM F 1473 & ISO/FDIN 16241 DVGW VP 641

20000 15000 10000 5000 0 PE 100

Horas

PE ECO-SIS FIRE

La resistencia del PE-RC ECO-SIS FIRE es de ms de 18.000 horas que equivalen a 105 aos a 20C (en condiciones de trabajo normales).

Equivalencia de la prueba a la presin de trabajo normal

9,2 bar 80 C

15,5 bar 20 C

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Certificaciones

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El sistema de tuberas marca ECO-SIS FIRE cumple todos los requisitos establecidos en la Norma EN 12201 y UNE EN 13244 para tuberas y accesorios de PE-RC para el suministro de agua para consumo humano, incluyendo la conduccin de agua antes de su tratamiento, en conformidad con las especificaciones tcnicas de diseo.

Certificado de conformidad

////////////////////////////////////////////////////Fbrica: ABN Pipe Systems, S.L.U. Centro de produccin: Medina del Campo Fecha: 10/02/2008 Marca: ECO-SISFIRE Materia prima: PE 100-RC Norma: EN 12201/ EN 13244

ABN PIPE SYSTEMS, S.L.U. Inscrita en el Registro Mercantil de A Corua, Tomo 2372, Folio 1, Hoja C-25115. Inscripcin 1. CIF. B-15745680

CERTIFICADO DE PRODUCTOCertificamos que el sistema de tuberas marca ECO-SIS FIRE cumple todos los requisitos establecidos en las Normas: - UNE EN 12201: para sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua (polietileno). - UNE EN 13244: para sistemas de canalizacin en materiales plsticos, enterrados o areos, para suministro de agua en general y saneamiento a presin.

David Rosa Ariza Jefe de produccin

Rosa Ana Campo Arnaiz Jefe de laboratorio

ABN PIPE SYSTEMS. Sede social: Ctra. Baos de Arteixo, 48. Parque Empresarial Agrela. 15008 A Corua T. +34 902 202 532. F. +34 902 253 240 - WWW.ABNPIPESYSTEMS.COM


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Gama de producto

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Tubera ECO-SIS FIRE fabricada en PE 100-RC multicapa para redes contraincendios, altamente resistente al punzonamiento y a la fisuracin, SDR 13,6 y SDR 11, de dimetro 90 a 250 mm, capa interior de polietileno azul y capa exterior de color negro con bandas rojas RAL 3000.

Cdigo

DimetroDN mm

Dimensiones (mm) L e di Z3 Peso Kg/m

Ud. Embalaje Uds. caja Uds. pal

Tubera PE 100-RC ECO-SIS FIRE, PN 12,5-SDR 13,6*000F125090000 000F125110000 000F125125000 000F125140000 000F125160000 000F125180000 000F125200000 000F125225000 000F125250000* Otras longitudes consultar

90 110 125 140 160 180 200 225 250

6m 6m 6m 6m 6m 6m 6m 6m 6m

5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8

66,00 79,20 96,80 110,20 123,40 141,00 158,60 176,20 198,20

-

1,47 2,18 2,78 3,49 4,56 5,76 7,11 9,01 11,00

-

63 51 30 17 9 7

Tubera PE-RC ECO-SIS FIRE, PN 16-SDR 11000F160900000 000F160110000 000F160125000 000F160140000 000F160160000 000F160180000 000F160200000 000F160225000 000F160250000* Otras longitudes consultar

90 110 125 140 160 180 200 225 250

6m 6m 6m 6m 6m 6m 6m 6m 6m

8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7

73,60 90,00 102,20 114,60 130,80 147,20 163,60 184,00 204,60

-

2,14 3,17 4,11 5,12 6,72 8,49 10,50 13,30 16,30

-

63 51 30 17 9 7

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Datos tcnicos ///////////////////////////////////Tabla de dimensiones de tubera PE 80 y PE 100 segn EN 12201PE 80 SDR 22 DN e mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 1,9 2,3 2,9 3,5 4,1 5,0 5,7 6,4 7,3 8,2 9,1 10,3 11,4 12,8 14,4 16,2 18,2 20,5 22,8 25,5 28,7 PN-6 Peso kg/m 0,24 0,36 0,57 0,82 1,15 1,69 2,19 2,75 3,58 4,52 5,56 7,07 8,68 10,88 13,78 17,47 22,09 27,95 34,49 43,20 54,64 e mm 1,8 1,9 2,4 3,0 3,7 4,7 5,5 6,6 8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 20,6 23,2 26,1 29,4 33,1 36,8 41,2 43,6 SDR 13,6 PN-10 Peso kg/m 0,11 0,15 0,23 0,36 0,55 0,88 1,22 1,75 2,64 3,40 4,26 5,56 7,05 8,65 10,98 13,52 16,94 21,46 27,20 34,49 43,66 53,86 67,55 85,35 e mm 2,0 3,0 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3 14,0 15,7 17,9 20,1 22,4 25,2 27,9 31,3 35,2 39,7 44,7 50,3 55,8 62,5 SDR 9 PN-16 Peso kg/m 0,13 0,21 0,33 0,51 0,80 1,27 1,78 2,57 3,82 4,92 6,18 8,04 10,18 12,58 15,92 19,56 24,58 31,09 39,48 50,08 63,38 78,07 97,92 e mm 2,0 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7 26,7 29,7 33,2 37,4 SDR 17 PN-10 Peso kg/m 0,23 0,30 0,46 0,73 1,03 1,49 2,21 2,83 3,55 4,65 5,89 7,25 9,21 11,30 14,46 18,32 23,30 29,49 37,38 46,19 57,84 73,27 SDR 13,6 PN-12,5 e mm 2,0 2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 20,6 23,2 26,1 29,4 33,1 36,8 41,2 46,3 Peso kg/m 0,24 0,36 0,56 0,89 1,26 1,82 2,68 3,45 4,33 5,66 7,18 8,84 11,43 14,06 17,65 22,35 28,35 35,96 45,58 56,28 70,59 89,08 e mm 2,0 2,3 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,3 36,4 40,9 45,4 50,9 57,2 PE 100 SDR 11 PN-16 Peso kg/m 0,17 0,28 0,44 0,68 1,07 1,51 2,18 3,23 4,20 5,24 6,86 8,33 10,90 13,80 17,00 21,30 27,00 34,26 43,50 55,13 68,01 85,25 108,01 e mm 2,3 3,0 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3 14,0 15,7 17,9 20,1 22,4 25,2 27,9 31,3 35,2 39,7 44,7 50,0 55,8 SDR 9 PN-20 Peso kg/m 0,14 0,20 0,33 0,52 0,81 1,28 1,81 2,61 3,88 5,01 6,30 8,35 10,57 13,07 16,55 20,36 25,59 32,38 41,16 52,22 66,10 81,49 -

Nota: esta tabla se incluye a modo informativo.


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Tabla de resistencia qumica

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En la siguiente tabla se presenta la resistencia qumica del HDPE a la accin de varias sustancias. Las resistencias indicadas son el resultado de ensayos realizados por varios fabricantes de resinas, representando el comportamiento normal de HDPE bajo la accin de varios productos qumicos. NOMENCLATURA SOL: solucin SS: solucin saturada R: resistente PR: parcialmente resistente NR: no resistente _ : no se dispone de informacinProducto Aceite de linaza Aceite de parafina Aceite de silicona Aceite de transformador Aceite de diesel Aceites minerales Aceites vegetales-animales Acetaldehdo Acetato de amilo Acetato de amonio Acetato de butilo Acetato de etilo Acetato de metilo Acetato de plata Acetato de plomo Acetato de sodio Acetileno Acetona cido actico cido actico glacial cido adipnico cido arsnico cido benzoico cido benzolsulfnico cido brico cido bromhdrico cido butrico cido carbnico cido cianhdrico cido ctrico cido clrico cido cloroactico cido clorosulfnico cido creslico cido crmico cido dicloroactico CH3CH0 CH3COO(CH2)4CH3 CH3COONH4 CH3COO(CH2)3CH3 CH3COOCH2CH3 CH3COOCH3 AgCH3COO Pb(CH3COO)2 NaCH3COO C2H2 CH3COCH3 CH3COOH CH3COCH COOH(CH2)3COOH H3AsO4 C6H5COOH C6H5SO2H H3BO3 HBr C3H7COOH H2CO3 HCN C3H4(OH)(CO2H)3 HCIO3 CICH2COOH CISO3H C6H3COOH CrO3+H2O CI2CHCO2H 50 80 50 100 SS SS 100 100 SS 100 10 96 SS SS SS SS SS SS 100 100 SS 100 100 100 100 Frmula Conc 20C 60C R R R R R R R R R R R PR R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R NR PR R R R R R R R PR PR PR PR PR R R PR NR R R R R R R PR R R R R R R PR R R R R R PR NR R PR cido saliclico cido sucnico cido sufhdrico cido sulfrico C6H4OHCOOH HO2C(CH2)2CO2H O2S H2SO4 SS 100 10 50 98 cido prcrico cido propinico (NO2)3C6H2OH CH3CH2COOH cido oleico cido oxlico cido palmtico cido perclrico C8H17CHCH(CH2)7COOH (COOH)2 C15H31COOH HCIO4 cido ftlico cido gliclico cido glucnico cido hidrofluosilcico cido lctico cido maleico cido mlico cido metasilcico cido monocloroactico cido nicotnico cido ntrico CH3CH(OH)COOH HOOCCHCHCOOH CO2CCH2(OH)COOH H2SiO3 CICH2COOH C5H4NCO2H HNO3 50 >10 25 50 75 100 100 SS 70 20 50 70 SS 50 100 C6H4(CO2H)2 HOCH2COOH OHCH2COOH cido fosfrico H2PO4 cido fluosilcico cido frmico H2SiF6 HCOOH Producto cido digliclico cido esterico cido fluohdrico Frmula COOCCH2OCH2COOH C17H36COOH HF 100 40 60 40 50 50 95 50 SOL >10 32 100 SS Conc 20C 60C R R R R R R R R R R R R R R R R R R R PR PR NR R R PR R R R R R R R R R R R PR R PR R PR R R R R PR R R R R R R R R R NR NR NR PR R R PR NR R PR R R R R R NR

98-100 R

cido clorhdrico gas-lquido HCI

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//////////////////////////////////////////////////Producto cido sulfuroso cido tnico cido tartrico cido tricloroactico cidos grasos Acrilonitrilo Agua Agua de bromo Agua potable clorada Agua de mar Agua regia Aguarrs Alcanfor Alcohol allico Alcohol amlico Alcohol benclico Alcohol etlico Alcohol furfurlico Alcohol isoproplico Alcohol metlico Alcohol proparglico Almidn Alumbre Amonaco gaseoso Amonaco lquido Anhdrido actico Anhdrido sulfrico Anhdrido sulfuroso Anilina Anilina acuosa Azufre Benceno Bencina Benzaldehdo Benzoato de sodio Bicarbonato de potasio Bicarbonato de sodio Bicromato de potasio Bisulfato de potasio Bisulfato de sodio Bisulfito de potasio Bisulfito de sodio Borato de potasio Borato de sodio Brax Bromato de potasio Bromato de sodio Bromuro de metilo Bromuro de potasio Bromuro de sodio AI2(SO4)3:K2SO424H2O NH3 NH3 CH3 COOCOCH3 SO3 SO2 C6 H5 NH2 C6 H5 NH2+H2O S C6H6 C5H12 C6H5CHO C6H5COONa KHCO3 NaHCO3 K2 Cr2 O7 KHSO4 NaHSO4 KHSO3 NaHSO3 K3BO3 Na3BO3 Na2B4O7 KBrO3 NaBrO3 100 SS SS CH3Br KBr NaBr SS SOL SOL 1 SS 100 SS SS SS 40 SS 100 SOL 100 100 100 100 100 100 SS C10H16O CH2CHCH2OH CH3(CH2)3CH2OH C6H5CH2OH CH3CH2OH C4H3OCH2OH CH3CO2CH(CH3)2 CH3OH CHCCH2OH 100 100 100 7 96 100 HCI+HNO3 CH2CHCN H2O Frmula H2SO3 C14H10O9 COOH(CHOH)2COOH CI3CCOOH 50 100 100 Conc 30 10 20C 60C R R R R R R R R NR R R NR PR R R R R R R R R R R R R R R NR R R PR R PR R R R R R R R R R R R R R R R NR PR R R R R R R NR PR R R NR R R NR PR PR R PR PR R R R R R R R R R PR NR R PR PR R PR PR PR R R R R R R R R R R R R PR NR R R Cloro gaseoso Cloro lquido Clorobenceno Cloroetanol Cloroformo Clorometano Cloruro de aluminio Cloruro de armonio Cloruro de bario Cloruro de calcio Cloruro de cinc Cloruro de cobre Cloruro de estao Cloruro de etileno Cloruro de etilo CI2 CI2 C6H5CI CICH2CH2OH CI3CH CH3CI AICI3 NH4CI BaCI2 CaCI2 ZnCI2 CuCI2 SnCI2 CICH2CH2CI CH3CH2CI 100 100 SS SS SS SS SS SS SS 100 100 Producto Butadieno Butano gaseoso Butano lquido Butanodiol Butanol Butanotriol Butilenglicol Butinodiol Butoxilo Carbonato de armonio Carbonato de bario Carbonato de calcio Carbonato de cinc Carbonato de magnesio Carbonato de potasio Carbonato de sodio Cera de abejas Cerveza Cetonas Cianuro de mercurio Cianuro de plata Cianuro de potasio Cianuro de sodio Cianuro frrico de sodioCianuro ferroso de potasio

Frmula H2CCHCHCH2 C4H10 C4H10 HO(CH2)4OH C2H5CH2CH2OH HOCH2CHCHCH2OH

Conc 100 100 100 100

20C 60C R R PR R R R R NR R PR R R R R PR R R R R R R R R NR PR PR R R R R R R R R R R R R R R PR R PR NR NR NR R NR R R R R R R R -

100 (NH4)2CO3 BaCO3 CaCO3 ZnCO3 MgCO3 K2CO3 NaCO3 SS SS SS SS SS SS SS

R R R R R R R R R R R R R

Carbonato hidrogenado sodio NaHCO3

Hg(CN)2 AgCN KCN NaCN Na3Fe(CN)6 K4Fe(CN)6 C6H12 C6H11OH C6H10O Ca(CIO3)2 KCIO3 NaCIO3 C6H5NH3+CI NaCIO2

SS SS SS SS SS SS SS SS 100 100 SS SS SS 5 50 100

R R R R R R R R R R R R R R R R R PR NR PR R NR PR R R R R R R R PR PR

Cianuro frrico de potasio K3Fe(CN)6

Cianuro ferroso de sodio Na4Fe(CN)6 Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Clorato de calcio Clorato de potasio Clorato de sodio Clorhidrato de anilina Clorito de sodio

Bromo gaseoso y lquido Br2


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Tabla de resistencia qumicaProducto Cloruro de magnesio Cloruro de mercurio Cloruro de metileno Cloruro de metilo Cloruro de nquel Cloruro de potasio Cloruro de sodio Cloruro de sulfurilo Cloruro de tionilo Cloruro frrico Cloruro ferroso Cloruro de fosforlico Creosota Cresol Cromato de potasio Cromato de sodio Decahidronaftaleno Decalina Detergentes sintticos Dextrina Dibutilftalato Diclorobenceno Dicloroetileno Dicromato de potasio Dietileter Disobutilcetona Dimetilamina Dimetilformamida Dioctilftalato DioxanoDixido de carbono hmedo Dixido de carbono seco

//////////////////////// ////Producto Fluoruro de aluminio Fluoruro de amonio Fluoruro de potasio Fluoruro de sodio Formaldehdo Formamida Fosfato de amonio Fosfato de sodio Frmula AIF3 NH4F KF NaF HCHO HCONH2 NH4 H2 PO4 Na3 PO4 SS Conc SS 20 SS SS 50 40 20C 60C R R R R R R R R R R R 100 trazas PR R R R (CH2)2CH(OH)3 CH2OHCH2OH C6 H12 O6 C7 H16 C76H14 H2 NNH2 H2O H2 C6 H4(OH)2 Ba(OH)2 Ca(OH)2 Mg(OH)2 KOH NaOH Ca(CIO)2 KCIO NaCIO KI I2 (CH3)3CCH2 CH(CH3)2 (CH3)2CHOH 100 SS SS SS SS 50 40 SS >10 5CI 12CI Ioduro de potasio Iodo Isooctano Isopropanol Jugos de fruta Lanolina Leche Leja conteniendo SO2 Leja de blanqueo con 12,5 de cloro activo NaOCI+NaCI Levadura Melaza Mentol Mercurio Metano Metanol C10H19OH Hg CH4 CH3OH 100 100 norm PR R R R R R R NR R R PR R R SS SS norm 100 con SS 100 100 SS R R R R R R R R R R R R R R R R R R PR R R R R R R R R R R R R R R R R R R R PR R R PR R R R PR NR PR R R R R R R R R R R PR R NR R PR PR R R R R R

Frmula MgCI2 HgCI2 CH2CI2 CH3CI NiCI2 KCI NaCI SO2CI2 SOCI2 FeCI3 FeCI2 POCI3 HOC6 H4 CH3 K2 CrO4 Na2 CrO4

Conc SS SS

20C 60C R R PR NR R R PR R R R NR R R PR R R R PR PR R R PR NR R NR PR PR PR R R R R R NR R R PR PR PR PR NR PR NR R R R R R NR

SS SS SS 100 SS SS

R R R NR NR R R R R R

Fluoruro hidrogenado amonio NH4HF2

Fosfato hidrogenado potasio K2 HPO4 Fosfato hidrogenado de sodio Na2 HPO4

Fosgenio Gases industriales con fluoruros hidrogenados cidos carbnicos Gasolina comn Glicerina Glicol Glucosa Grasas Heptano Hexano Hexanotriol Hidracina hidratada Hidrgeno Hidroquinona Hidrxido de bario Hidrxido de calcio Hidrxido de magnesio Hidrxido de potasio Hidrxido de sodio Hipoclorito de calcio Hipoclorito de potasio Hipoclorito de sodio

COCI2

SS 100

R R R R R R R PR NR R PR R R R

C10 H18 (C6H10O5)n C6H4(CO2C4H9)2 C6H4CI2 CICHCHCI K2Cr2O7 C2H5OC2H5 CH4CH2CO (CH3)2NH HCON(CH3)2 C6H4(COOC8H17)2 C4H8O2 CO2 CO2 CIO2 NO Na2S2O5 CS2

100 SOL 100 100 SS 100

100 100 100 100 100

R R R R R R R

Dixido de cloro seco Dixido de nitrgeno Disulfito de sodio Disulfuro de carbonoster etil monocloroactico ster metil monocloroactico

100

PR R R R

steres alifticos Etanol ter ter de petrleo ter dibutlico ter dietlico ter isoproplico Etilendiamina Etilenglicol Etilhexanol Fenihidracina Fenol Fertilizantes Flor gaseoso F2 C4H9OC4H9 C2H5OC2H5 (CH3)2CHOCH(CH3)2 H2N(CH2)2NH2 OHCH2CH2OH C8H18O C6H8N2 C6H5OH >10 SS 100 100 100 C2H5OH (CH3CH2)2O 100 40

R PR R R PR PR R R R PR R R NR

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//////////////////////////////////////////////////Producto Metilamina Metiletilcetona Metilglicol Metoxibutanol Mezcla de cidos H2SO4/HNO3/ agua Proporcin 48/49/3 Proporcin 50/50/0 Proporcin 10/20/70 Proporcin 10/87/3 Monxido de carbono Morfolina Nafta Naftaleno Nitrato de amonio Nitrato de calcio Nitrato de cobre Nitrato de hierro Nitrato de magnesio Nitrato de mercurio Nitrato de nquel Nitrato de plata Nitrato de potasio Nitrato de sodio Nitrito de sodio Nitrobenceno Octilcresol Ortofosfato de potasio Ortofosfato de sodio Ortofosfato de disodio Oxalato de sodio Oxicloruro de fsforo xido de cinc xido de etileno xido de propileno Oxgeno Ozono Ozono en solucin acuosa para bebida Pentxido de fsforo Perclorato de potasio Perxido de hidrgeno P2O5 KCIO4 H2O2 100 SS 20 30 50 90 Persulfato de potasio Persulfato de sodio Petrleo Piridina Poliglicoles Propano gaseoso Propano lquido Propilenglicol Revelador fotogrfico C3H8 C3H8 CH3CH(OH)2CH2 norm 100 C5H5N 100 K2S2O8 Na2S2O8 SS R R R R R R R R R R R R R NR R R R R R R PR NR R R PR PR R R R K3PO4 Na3PO4 Na2H2P2O7 Na2C2O4 POCI3 ZnO (CH2)2O CH2OCHCH3 O2 O3 100 100 SS SS C10H8 NH4NO3 Ca(NO3)2 Cu(NO3)2 FE(NO3)3 Mg(NO3)2 Hg(NO3)2 Ni(NO3)2 AgNO3 KNO3 NaNO3 NaNO2 C6H5NO2 100 SS SS SS SOL SS SOL SS SS SS SS SS CO C4H9NO 100 100 Frmula CH3NH2 CH3COC2H5 Conc 32 20C 60C R R R R NR NR R NR R R R R R R R R R R R R R R R R PR R R R R R R NR R R PR NR R PR PR R R PR PR R R R R R R R R R R R PR NR R R R R PR NR Producto Sales de aluminio Sales de nquel Sebo Silicato de sodioSulfato crmico de potasio

Frmula

Conc SS SS 100

20C R R R R R R R R R R R R R R R R R R

60C R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R PR R R NR NR NR NR PR NR PR R NR R NR R PR R R R R PR R NR

Na2SiO3 KCr(SO4)2 Al2(SO4) (NH4)2SO4 BaSO4 CaSO4 ZnSO4 CuSO4 Fe2(SO4)3 MgSO4 NiSO4 kSO4 Na2SO4 KHSO4 Na2SO3 KHSO3 NaHSO3 (NH4)2S BaS CaS CS2 K2S Na2S CHBr2O2CHBr2O2 Cl2CHCHCCI2 Cl2CCCI2 CCI4 (CH3CH2)2Pb CH2(CH2)2CH2O C6H4CH2(CH2)2CH2 C6H5SH Na2S2O3 C6H5CH3 (C4H9)3PO4 CI3CCH5 CI2CCHCI SbCI3 PCI3 PO(OC6H4CH3)3 N(CH2CH2OH)3 (C8H17)3PO4 (NH2)2CH

SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS

Sulfato de aluminio Sulfato de amonio Sulfato de bario Sulfato de calcio Sulfato de cinc Sulfato de cobre Sulfato de hierro Sulfato de magnesio Sulfato de nquel Sulfato de potasio Sulfato de sodioSulfato hidrogenado de potasio

Sulfito de sodioSulfIto hidrogenado de potasio Sulfito hidrogenado de sodio

>10 >10 SS >10 sol SS

R R R R PR PR R R NR PR PR

Sulfuro de amonio Sulfuro de bario Sulfuro de calcio Sulfuro de carbono Sulfuro de potasio Sulfuro de sodioTetrabromuro de acetileno

Tetracloroetano Tetracloroetileno Tetracloruro de carbono Tetraetilo de plomo Tetrahidrofurano Tetrahidronaftaleno Tetralina Tiofeno Tiosulfato de sodio Tolueno Tributilfosfato Tricloroetano Tricloroetileno Tricloruro de antimonio Tricloruro de fsforo Triclesilfosfato Trietanolamina Trioctilfosfato Urea Urina Vapores de bromo Vaselina Vinagre Xileno

100

NR R PR R PR PR R

100

PR R PR

Permanganato de potasio KMnO4

100 90 10 100 sol

PR R R R R PR R R PR PR R

C6H4(CH3)2

100

PR


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Garanta de productos por 1.500.000 euros durante 10 aosEn una importante Compaa de Seguros existe una Pliza de Responsabilidad Civil para nuestros productos, que cubre los daos a personas y objetos, as como los costes necesarios de montaje y desmontaje, siempre que hayan sido originados por nuestros productos, hasta un importe de 150.000 por siniestro, por causa de defecto y hasta 10 aos a partir de la puesta en marcha de la instalacin o al final del contrato del seguro (responsabilidad posterior). Esta garanta slo entra en vigor cuando: El montaje haya sido realizado cumpliendo las indicaciones que figuran en la documentacin tcnica de cada producto. El dao sea producido por algn defecto del material y no por un mal uso del mismo o su utilizacin para fines distintos para los que ha sido diseado y producido. Se hayan utilizado nuestros sistemas originales y stos no se hayan combinado con otros productos o materiales. Se acredite la fecha de instalacin y su puesta en servicio de una manera apropiada. Cualquier dao tendr que ser notificado a ABN Pipe Systems de forma inmediata y en un plazo no superior a 5 das, con una descripcin de la rotura y circunstancias en las que se ha producido antes de que comiencen los trabajos de reparacin. En cuanto se produzca el dao deben de ser tomadas, inmediatamente, acciones que permitan minimizar o evitar daos mayores.

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