CONTROL ESTADISTICO DE LOS PROCESOS

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NACIMIENTO DE LA ESTADISTICA

1924 – 1930 La Estadística nació con Walter Shewhart como fundador, trabajó como físico en los laboratorios de Bell Corp.

1927 Edward Demming inició el trabajo de censo poblacional en U.S.A., enseñando en el Bureau cómo muestrear sin contactar a las personas

HISTORIA DEL CEP

1949 El General Douglas Mc Arthur consultó con Edward Demming para ayudarlo a censar el Japón. El japonés estudió y copió como operaba la industria en los Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial.

1950 Los japoneses consultaron a Demming para la capacitación en técnicas de CEP. Demming le dijo que si seguían su consejo se convertirían en los líderes mundiales en la exportación

HISTORIA DEL CEP

1954 J.M. Juran fue a Japón por primera vez. Los japoneses adoptaron los principios del CEP y de la Mejora Continua.

30 años después los japoneses se convirtieron en el segundo grupo de poder económico en el mundo.

¿Quiénes deberían integrar el CEP?

El CEP es un proceso de personasCada uno es responsable de su

implementación y de su éxito

¿Qué es Control Estadístico de los Procesos?

CEP es una aplicación sistemática de unas pocas técnicas estadísticas simples por todos los trabajadores de una compañía, para reducir la variabilidad en los procesos de manufactura y asímejorar la Calidad e incrementar la Productividad

¿Porqué CEP?

Para mejorar la CalidadPara reducir los costosPara enfatizar los cambios de apagar incendios a prevenirlos.Enseña evidencias objetivas para la toma de decisiones.Porque nos ayuda a entender y a reducir la variabilidad en los procesos.

La Estadística en Motorola

En Dios confiamos

En todo lo demás tenemos información

INSPECCION

La inspección es lo más costoso y modo menos efectivo en Aseguramiento de la Calidad.La Calidad es construida antes de que el producto sea inspeccionado.Esto es mejor que hacer la cosas bien la primera vez. Por lo tanto no se necesita inspección.La Estadística ayuda a realizar las cosas bien la primera vez.

Control Estadístico de los Procesos

Diagrama de Flujo de Procesos

Un Diagrama de Flujo de Procesos es un esquema del proceso

Tarea

Diagrama de Flujo de Proceso

Enseña la secuencia de etapas que se encuentran en un proceso.Las salidas de flujo de material pasa a través del proceso e indica los puntos de control necesarios a medir

Entradas

Proceso

Salidas

Terminología de Diagramas de Flujo

Los más comúnmente usados son:

Bloques COMANDO (acción): Una entrada y una salida.

Bloques DECISION: Una de entrada y dos de salida.

Tarea

Inspección

Acepta

Rechaza

Terminología de Diagramas de Flujo

Mapa de Proceso Nivel 1: El diagrama es una unidad de operación entera o línea de producción. Los bloques individuales en el Nivel 1 son sub-operaciones o etapas del proceso que comprenden la unidad de operación como un todo.Estos subprocesos (Bloques Nivel 1) son llamados Areas de Control

Hojalata Impresión Barnizado Horneado HojalataImpresa

Terminología de Diagramas de Flujo

Mapa de Proceso Nivel 2: Expande la totalidad de un área de control hacia un detallado diagrama de flujo. Existen muchos procesos de Nivel 2 como tantos bloques del Mapa original del Nivel 1.

Cada bloque en el Mapa de Proceso de Nivel 2 es llamado Punto de Control.

Terminología de Diagramas de Flujo

Mapa de Proceso Nivel 3: Explica un punto de control dado al detalle. Existen tantos blocks a Nivel 3 como del Nivel 2.

Un mapa de proceso de Nivel 3 no es un diagrama de flujo, es un breve párrafo que explica el punto de control. Junto con cuatro listas de variables que relacionan con ese punto de control.

Mapa de Proceso Nivel 3

A)Variables Material (entradas en el punto de control).

B)Variables Producto (salidas del punto de control).

C)Variables Proceso (posicionamiento de la máquina en el punto de control).

D)Modo de Fallas (cosas que pueden ir mal en el producto en el punto de control).

Beneficios de los Diagramas de Flujo

Es una buena herramienta de comunicación.Es claro, simple y fácil de entender.Es un instrumento valioso de entrenamiento.Ayuda a los expertos del proceso a evitar lo “obvio”.Provee un común entendimiento del proceso.Enseña los puntos donde la causa de los problemas de pueden originar.Enseña puntos donde en control o ajuste puede ser aplicado.