BAB I

BAJA PROFIL

1.1. PENDAHULUAN

Baja adalah logam paduan dengan besi sebagai unsur dasar dan karbon

sebagai unsur paduan utamanya. Kandungan karbon dalam baja berkisar antara 0.2%

hingga 2.1% berat sesuai grade-nya. Fungsi karbon dalam baja adalah sebagai unsur

pengeras dengan mencegah dislokasi bergeser pada kisi kristal (crystal lattice) atom

besi. Unsur paduan lain yang biasa ditambahkan selain karbon adalah mangan

(manganese), krom (chromium), vanadium, dan tungsten. Dengan memvariasikan

kandungan karbon dan unsur paduan lainnya, berbagai jenis kualitas baja bisa

didapatkan. Penambahan kandungan karbon pada baja dapat meningkatkan kekerasan

(hardness) dan kekuatan tariknya (tensile strength), namun di sisi lain membuatnya

menjadi getas (brittle) serta menurunkan keuletannya (ductility). Sedangkan baja profil itu sendiri adalah baja yang telah mengalami proses

pembentukan menjadi suatu bentuk profil-profil tertentu sesuai dengan kebutuhan.

1.2. BAHAN DASAR PENYUSUN

1.2.1. Bijih Besi (Iron Ore)

Besi di alam berada dalam

bentuk Oksidasi, Sulfide, Karbonat,

Silikat yang dinamakan bijih besi.

Bijih besi yang banyak diolah

adalah yang berbentuk oksida yang

mengandung unsur/senyawa lain

yang disebut sebagai pengotoran,

yaitu :

Hematid, Fe2O3 yang bercampur dengan sedikit

belerang , phosphor, dll.

Limanit, 2 Fe2O3 3 H2O, dengan sejumlah phosphor dan pengotoran lainnya.

Magnetit, Fe2O4, dengan sejumlah belerang , silikat, seng, dll.

Siderit, FeCO3, dengan pengotoran berupa silica, alumina,

magnesium, dll.

1.2.2. Kokas (Coke) Coke merupakan bahan bakar

untuk furnace yang terbuat dari coal

dengan proses tertentu.

Gambar 1.1. Bijih Besi

Gambar 1.2. Kokas

1.2.3. Batu Kapur (Limestone)

Digunakan untuk mencampur bijih besi dan kokas yang sudah menjadi

sinter (serbuk logam) untuk dipanaskan menjadi besi cair.

1.3. PROSES PEMBUATAN

1.3.1. Dapur Tinggi

Untuk memperoleh besi dari

bijih besi dilakukan proses reduksi dengan

menggunakan bahan reduktor yang kuat

(biasanya karbon) dan fluks dengan

pemanasan. Fluks berfungsi sebagai bahan

pengikat kotoran sehiingga kotoran mudah

mencair dan menjadi terak. Cara yang

selama ini banyak digunakan adalah dengan

reduksi bertingkat yang dilakukan dalam

dapur tinggi (Blast Furnace).

Dapur tinggi terbuat dari susunan batu tahan api yang diperkuat dengan

tiang-tiang baja, Dalam dapur tinggi akan terjadi proses reduksi bijih besi

menjadi besi kasar (besi mentah). Selain itu juga reaksi-reaksi kimia yang

menyertai proses reduksi tersebut. Dapur tinggi berukuran tinggi 30 m garis

tengan maksimum 7 m, garis tengah puncak 4,5 m, garis tengah bawah 4m.

Dapur tinggi didirikan diatas fondasi yang diperkuat oleh tiang-tiang baja.

Bagian dalam dapur tinggi dilapisi batu tahan api yang mempunyai sifat

tahan terhdap suhu tinggi dan merupakan penyekat panas. Pada bagian atas

dapur terdapat corot pengisi yang bekerja bergantian sehingga kehilangan

gas dapur tinggi dapat dicegah. Serta dilengkapi dengan alat pemanas udara

dan alat pemisah debu.

Bahan-bahan yang dimasukkan pada dapur tinggi : bijih besi, kokas,

dan batu kapur. Bahan ini disimpan dedekat dapur tinggi supaya

pengisiannya mudah. Bahan-bahan diangkut ke puncak dapur tinggi dengan

alat pengangkut selapis demi selapis secara terus-

menerus. Bahan-bahan pengisi dapur tinggi ini akan mengalami proses fisika

dan kimia sebagai berikut :

1. Mula-mula dilakukan pemanasan pendahuluan, didalam dapur tinggi gas-gas hasil pembakaran yang suhunya masih panas akan naik ke atas

sambil memanaskan bahan-bahan yang disikan., sehingga air dan zat-zat

yang mudah menguap dalam zat-zat pengisi akan segera menguap

hingga bahan-bahan mencadi cukup kering.

2. Langkah berikutnya adalah proses reduksi, dalam dapur tinggi yang bertemperatur antara 800C sd 1400C , akan terjadi serangkaian reaksi-

reaksi kimia antara lain reaksi reduksi bijih besi, reaksi pembakaran

Gambar 1.3. Blast Furnace

kokas, dan peruraian batu kapor. Karena pengaruh udara panas kokas

akan terbakar menurut reaksi

C+CO---------------CO2

Gas CO yang terjadi akan mereduksi bijih besi menurut reaksi sebagai

berikut :

CO2+ C ----------------2CO

Gas CO yang terjadi akan mereduksi bijih besi menurut reaksi berikut :

Fe3O4 +CO ----------- 3FeO+CO2

Fe2O3 + CO ---------- 2 FeO + CO2

Kedua reaksi tersebut dinamakan reaksi tidak langsung. Pada daerah

reduksi juga terjadi peruraian batu kapur dan mungkin juga peruraian

MgCO3 ataupun FeCO3 yang mungkin terdapat dalam batu kapur

tersebut menurut reaksi berikut :

CaCO3 ----------------- CaO + CO2

MgCO3 --------------- MgO +CO2

FeCO3 ------------------ FeO + CO2

Gas CO2 hasil dari peruraian ini akan bersinggungan dan bereaksi

dengan lapisan kokas menurut reaksi berikut :

CO2 + C ----------------- 2CO

3. Langkah berikutnya adalah proses peleburan, Pada temperature 1400C sd 1600C akan terjadi peleburan hasil reduksi tak langsung dan juga

terjadi pembentukan terak. Disamping itu juga akan terjadi reduksi

langsung FeO oleh kokas. Reaksi kimia yang terjadi pada daerah ini

adalah sebagai berikut.

Reaksi langsung FO + C -------------------------------Fe + CO

Gambar 1.4. Proses Produksi Baja 1

Pembentukan terak CaO + SiO2 ---------------------- Ca SiO3

Kalau bijih besi mengandung mangan MnO + SiO2 -----------------MnSiO3

1.3.2. Penggilingan Dengan Pemanasan (Hot-Rolling)

Hot-Rolling adalah proses pembentukan utama di mana bongkahan

baja yang merah menyala secara besar-besaran digelindingkan di antara

beberapa kelompok penggiling. Penampang melintang dari bongkahan yang

biasanya dicetak dari baja yang baru dibuat dan biasanya berukuran sekitar

0,5 m x 0,5 m persegi, yang akibat proses penggilingan ukuran penampang

melintang dikurangi menjadi lebih kecil dan menjadi bentuk yang tepat dan

khusus.

Batasan bentuk penampang melintang yang dihasilkan sangat besar

dan masing-masing bentuk memerlukan penggilingan akhir tersendiri.

Bentuk penampang melintang I dan H biasanya digunakan untuk

elemenelemen besar yang membentuk balok dan kolom pada rangka struktur.

Bentuk kanal dan siku cocok untuk elemen-elemen kecil seperti

lapisan tumpuan sekunder dan sub-elemen pada rangka segitiga. Bentuk

penampang persegi, bulat, dan persegi empat yang berlubang dihasilkan

dalam batasan ukuran yang luas dan digunakan seperti halnya pelat datar dan

batang solid dengan berbagai ketebalan. Perincian ukuran dan geometri yang

dimiliki seluruh penampang standar didaftarkan dalam tabel penampang yang

dibuat oleh pabrik baja.

Gambar 1.5. Proses Produksi Baja 2

1.3.3. Pembentukan Dengan Pendinginan (Cold-Forming) Cold-Forming adalah metoda lain yang digunakan untuk membuat

komponen-komponen baja dalam jumlah yang besar. Dalam proses ini,

lembaran baja tipis datar yang telah dihasilkan dari proses peng-gilingan

dengan pemanasan dilipat atau dibengkokkan dalam keadaan dingin untuk

membentuk penampang melintang struktur (Gambar 2.6). Elemen-elemen

yang dihasilkan dari proses ini mempunyai karakteristik yang serupa dengan

penampang yang dihasilkan dari proses penggilingan dengan pemanasan. Sisi

paralel elemen-elemen tersebut memiliki penampang yang tetap, tetapi

ketebalan logam tersebut berkurang sehingga elemen-elemen tersebut lebih

ringan, dan tentunya memiliki kapasitas muat beban yang lebih rendah.

Bagaimanapun, proses-proses tersebut memungkinkan pembuatan bentuk

penampang yang sulit. Satu hal lain yang membedakan proses-proses

tersebut adalah bahwa peralatan yang digunakan untuk proses pencetakan

dengan pendinginan lebih sederhana dan dapat digunakan untuk

menghasilkan penampang melintang yang bentuknya disesuaikan untuk

penggunaan yang khusus.

Karena penampang yang dibentuk dengan pendinginan memiliki

kapasitas muat yang rendah, maka penampang ini terutama digunakan untuk

elemen sekunder pada struktur atap, seperti purlin, dan untuk sistem lapisan

tumpuan. Potensi elemen-elemen tersebut untuk perkembangan di masa yang

akan datang sangat besar. Komponen struktur baja dapat juga dihasilkan

dengan pencetakan, yang dalam kasus yang sangat kompleks memungkinkan

pembuatan bentuk penampang yang sesuai dengan kebutuhan. Akan tetapi,

teknik ini bermasalah ketika digunakan untuk komponen struktur, yang

disebabkan oleh kesulitan untuk menjamin mutu cetakan yang baik dan sama

di keseluruhan bagian.

Fungsi struktur merupakan faktor utama dalam penentuan konfigurasi

struktur. Berdasarkan konfigurasi struktur dan beban rencana, setiap elemen

atau komponen dipilih untuk menyangga dan menyalurkan beban pada

keseluruhan struktur dengan baik. Batang baja dipilih sesuai standar yang

ditentukan oleh American Institute of Steel Construction (AISC) juga

diberikan oleh American Society of Testing and Materials (ASTM).

Pengelasan memungkinkan penggabungan plat dan/atau profil lain untuk

mendapatkan suatu profil yang dibutuhkan oleh perencana atau arsitek.

Gambar 1.6. Baja Profil

Canai Panas

Gambar 1.7 Baja Profil

cold-forming

Penampang yang dibuat dengan penggilingan panas, seperti diperlihatkan pada

Gambar 2.7. Penampang yang paling banyak dipakai ialah profil kamip lebar (wide-

flange) [Gambar 2.7(a)] yang dibentuk dengan penggilingan panas dalam pabrik

baja. Ukuran profil kamip lebar ditunjukkan oleh tinggi nominal dan berat per kaki

(ft), seperti W18 X 97 mempunyai tinggi 18 in (menurut AISC Manual tinggi

sesungguhnya = 18,59 in) dan berat 97 pon per kaki. (Dalam satuan SI, penampang

W18 X 97 disebut sebagai W460 x 142 yang tingginya 460 mm dan massanya 142

kg/m).

Balok Standar Amerika [Gambar 2.7(b)] yang biasanya disebut balok I

memiliki kamip (flange) yang pendek dan meruncing, serta badan yang tebal

dibanding dengan profil kamip lebar. Balok I jarang dipakai dewasa ini karena bahan

yang berlebihan pada badannya dan kekakuan lateralnya relatif kecil (akibat kamip

yang pendek). Kanal [Gambar 2.7(c)] dan siku [Gambar 2.7(d)] sering dipakai baik

secara tersendiri atau digabungkan dengan penampang lain. Kanal misalnya

ditunjukkan dengan C12 X 20,7, yang berarti tingginya 1.2 in dan beratnya 20,7 pon

per kaki. Siku diidentifikasi oleh panjang kaki (yang panjang ditulis lebih dahulu)

dan tebalnya, seperti, L6 X 4 X 3 Profil T struktural [Gambar 2.7(e)] dibuat dengan

membelah dua profil kamip lebar atau balok I dan biasanya digunakan sebagai

batang pada rangka batang (truss). Profil T misaInya diidentifikasi sebagai WT5 X

44, dengan 5 adalah tinggi nominal dan 44 adalah berat per kaki; profil T ini didapat

dari W10 X 88, Penampang pipa [Gambar 2.7(f)] dibedakan atas standar, sangat kuat, dan dua kali sangat kuat sesuai dengan tebalnya dan juga dibedakan atas diameternya; misalnya, diameter 10 in-dua kali sangat kuat menunjukkan. ukuran

pipa tertentu. Boks struktural [Gambar 2.7(g)] dipakai bila dibutuhkan penampilan

arsitektur yang menarik dengan baja ekspos. Boks ditunjukkan dengan dimensi luar

dan tebalnya, seperti boks struktural 8 X 6 X 1/4.

Gambar 1.8 Standar tipe penampang profil baja canai panas

1.4. SPESIFIKASI 1.4.1. Jenis-jenis Profil

1.4.1.1. Balok Profil Dengan Flens Sempit

Tinggi profil : 80 s.d 600 mm

Lebar flens : 0,5 h s.d 0,36 h

Lereng flens : 14 %

Panjang balok : s.d 16 m

1.4.1.2. Balok Profil Dengan Flens Lebar

Tinggi profil : 100 s.d 1000 mm

Lebar flens : 100 s.d 1000 mm

Panjang balok : s.d 16 m

1.4.1.3. Baja Profil Kanal

Tinggi profil (h) : 80 s.d 400 mm

Lebar flens (b) : 0,56 h s.d 0,27 h

Kemiringan flens : 8 % h < 300 mm

5% h > 320 mm

Panjang : s.d 16 m

1.4.1.4. Baja Profil Siku Sama Kaki Dan Tidak Sama Kaki

Tinggi profil (b) : 40 s.d 200 mm

Lebar flens (b) : 40 s.d 200 mm

Tebal profil (d) : b/ 10 mm

Panjang :

s.d 12 m

Tinggi profil (h) : 60 s.d 200 mm

Lebar flens (b) : 30 s.d 100 mm

Tebal profil (d) : h/ 10 : b/10 mm

Panjang : s.d 12 m

1.4.1.5. Baja Profil Berbentuk T

Baja T dengan rusuk tinggi

Tinggi profil (h) : 15 s.d 180 mm

Lebar flens (b) : 15 s.d 180 mm

Tebal profil (d) : 3 s.d 18 mm

Kemiringan : 2 %

Panjang : s.d 12 m

Baja T dengan kaki lebar Tinggi profil (h) : 30 s.d 100 mm

Lebar flens (b) : 60 s.d 200 mm (b=

2h)

Tebal profil (d) : 5,5 s.d 16 mm

Kemiringan : 2 % dan 4%

Panjang : s.d 12 m

1.4.1.6. Baja Tabung

Diameter : 38 s.d 457 mm

Panjang : s.d 7 m

1.4.2. Dimensi dan Toleransi

1.4.2.1. Panjang

Tabel 1.1 Ukuran Panjang dan Toleransi

No Ukuran Panjang Toleransi

1 s/d 6 m 0, + 40 mm

2 di atas 6 m Setiap pertambahan panjang 1 m

maka dari toleransi nilai positip

tersebut di atas ditambah 5 mm

1.4.2.2. Berat

Tabel 1.2 Toleransi Berat Perkelompok

No Tebal kamip t2

(mm)

Toleransi berat

(%)

1 s/d 10 5

2 di atas 10 4

Catatan

1. Kelompok harus terdiri dari ukuran yang sama

2.

Jumlah batang dari tiap kelompok minimum 10 atau berat

tiap kelompok minimum 1 ton

1.4.3. Komposisi Kimia

Tabel 1.3 Komposisi Kimia

Kelas Komposisi kimia (%)

C Mn P S

Bj.P 34

(SS 34)

Bj.P 41

(SS 41) - - maks. 0,050 maks. 0,050

Bj.P 50

(SS 50)

Bj.P 55

(SS 55) maks. 0,30 maks. 1,60 maks. 0,040 maks. 0,040

1.4.4. Syarat Penandaan

Tabel 1.4 Warna Penandaan

Kelas baja Kode warna

Bj.P 34 (SS. 34) hijau

Bj.P 41 (SS. 41) kuning

Bj.P 50 (SS. 50) biru

Bj.P 55 (SS. 55) abu-abu

1.4.5. Sifat Mekanis

Tabel 1.5 Warna Penandaan

Gambar 1.9 Baut Anker

1.5. PEMAKAIAN MATERIAL

1.5.1. Penerapan Secara Garis Besar

1.5.1.1. Balok Profil Dengan Flens Sempit dan Flens Lebar Profil IWF terutama digunakan sebagai elemen struktur balok dan

kolom, top & bottom chord member pada truss, kantilever kanopi.

Semakin tinggi profil ini, maka semakin ekonomis untuk banyak

aplikasi. Banyak digunakan untuk gording, kolom, balok-balok

lantai dan lain-lain. Balok profil dengan flens lebar ini banyak

digunakan untuk kolom- kolom, rangka jembatan dan balok

jembatan. Istilah lain: IWF, WF, H-Beam, UB, UC, balok H, balok

I, balok W.

1.5.1.2. Baja Profil Kanal Profil C atau kanal mempunyai karakteristik flens pendek, yang

mempunyai kemiringan permukaan dalam sekitar 1 : 6. Aplikasinya

biasanya digunakan sebagai penampang tersusun, bracing tie,

ataupun elemen dari bukan rangka (frame opening), purlin (balok

dudukan penutup atap), girts (elemen yang memegang penutup

dinding misalnya metal sheet, dll), member pada truss, rangka

komponen arsitektural. Profil ini banyak digunakan untuk gording-

gording rangka kuda-kuda maupun kolom-kolom, dll.

1.5.1.3. Baja Profil Siku Sama Kaki Dan Tidak Sama Kaki Profil siku atau profil L adalah profil yang sangat cocok untuk

digunakan sebagai bracing dan batang tarik. Profil ini biasa

digunakan secara gabungan, yang lebih dikenal sebagai profil siku

ganda. Profil ini sangat baik untuk digunakan pada struktur truss.

Profil ini banyak digunakan untuk rangka kuda-kuda, batang-batang

tersusun, dll

1.5.1.4. Baja Profil Berbentuk T Profil ini banyak digunakan untuk konstruksi kuda-kuda, balok

lantai, balok kantilever (kanopi).

1.5.1.5. Baja Tabung Profil jenis ini banyak digunakan pada konstruksi-konstruksi

modern

1.5.2. Penerapan Pada Komponen Struktur

1.5.2.1. Baut Jangkar (Anchor Bolts)

Baut jangkar dipasang

pada pondasi beton dengan

cara dicor/ditanam ke dalam

pondasi (Gambar 2.8).

Baut-baut ini direncanakan

Gambar 1.10 Sambungan Pelat

Dasar Kolom

Gambar 1.11 Pelat Bantalan kolom

untuk memegang pelat bantalan yang tersambung kolom baja, yang mana merupakan komponen pertama dari kerangka baja

struktur yang dipasang. Baut-baut jangkar ini harus dipasang dengan

sangat hati-hati, agar supaya pema-sangan pelat bantalan kolom

tersebut dapat tepat dipasang pada pondasi bangunan.

Pelat bantalan kolom baja (Gambar 2.10) adalah pelat yang terbuat

dari bahan baja dengan ketebalan yang bervariasi, dimana lubang-

lubang baut yang terdapat

padanya dibuat dengan cara

pengeboran dengan mesin bor

ataupun pembuatan lubang

dengan menggunakan las

oxyacetilene.

Lubang baut dibuat sedikit lebih

besar dari diameter batang baut,

sehingga akan memungkinkan

penyesuaian posisi pelat

bantalan. Pelat baja siku yang

berfungsi untuk mengikat kolom

baja dipasang pada pelat

bantalan dengan cara dibaut

ataupun dilas sesuai dengan

ukuran kolom yang akan

dipasang.

1.5.2.2. Pelat Bantalan (Bearing Plates)

Setelah pelat bantalan terpasang se suai dengan posisi yang

dikehendaki, selanjutnya untuk mempermudah pengaturan posisi

ketinggian dan kerataan

pelat bantalan, maka

perlu dipasang ganjal

(shim pack) yang

berbentuk persegi, yang

terletak diantara pondasi

dan pelat bantalan, pada

keempat sudut pelat

bantalan (Gambar 2.11).

Ganjal tersebut terbuat dari pelat baja dengan ketebalan inci

sampai dengan 1 1/6 inci (lebih kurang 20 mm sampai dengan 30

mm) dengan ukuran penampang bujursangkar 3 inci (7,5 cm)

sampai dengan 4 inci (10 cm) dari ketebalan 1 1/6 sampai inci,

yang berguna untuk membawa semua bantalan pelat ke level yang

benar.

Pelat bantalan pertama dilevel secara individu dengan mengatur ke-

tebalan pelat pengganjal (shim pack). Pekerjaan ini mungkin

Gambar 1.12 Leveling Pelat Bantalan

Gambar 1.13 Balok Girder Diatas

Kolom-Kolom Gambar 1.14 Bentuk Penampang

Kolom Gabungan

diselesaikan dengan menggunakan waterpass 60 cm di sekitar atas

dari pelat bantalan dan diukur diagonal dari pelat ban-talan.

Setelah menyelesaikan pekerjaan mengukur kedataran, semua

pelat bantalan harus disetel naik atau turun ke ketinggian yang

dibutuhkan oleh struktur yang akan dipasang. Semua pelat bantalan

harus dibuat segaris dari segala arah dengan satu dan lainnya.

Mungkin ini akan diselesaikan dengan alat ukur tanah yang disebut

leveling.

Setelah pelat bantalan disetel semu-anya, ruang antara pelat bantalan

dan permukaan beton

dari pondasi harus diisi

dengan bahan yang

keras, tidak susut, bahan

yang kompak yang

disebut GROUT. Ketika

grout menjadi keras

proses berikutnya adalah

mema sang kolom-

kolom.

1.5.2.3. Kolom

Komponen wide flange, mempunyai penampang yang bujur

sangkar bila memungkinkan, adalah bahan yang sering dipakai

untuk kolom. Diameter yang besar dari pipa juga seringkali

digunakan, walaupun cukup sulit untuk menyambung kolom dari

pipa. Kolom-kolom dapat difabrikasi dengan las atau baut. Jika

struktur bangunan lebih dari satu lantai, ini membutuhkan

menyambung satu kolom dengan kolom lainnya. Jika ini

dibutuhkan, panjang kolom harus sedemikian sehingga sambungan

adalah 1 sampai 2 kaki (45 sd 60 cm) diatas kedua dan lantai

berikutnya. Ini akan menjamin sambungan dalam kondisi baik diatas

sambungan balok anak atau balok induk.

1.5.2.4. Girder (balok induk)

Girder adalah komponen horizontal utama dari kerangka baja

struktur. Mereka membentang dari kolom ke kolom dan

disambungkan ke bagian Mereka membentang dari kolom ke kolom

dan disambungkan ke bagian atas kolom dengan sambungan pelat.

Satu metoda alternatif sambungan adalah dengan menggunakan

sam-bungan dudukan. Balok induk (girder) disambungkan ke bagian

flens dari kolom dengan menggunakan siku-siku. Fungsi dari girder

adalah untuk mendukung balok-balok lantai.

1.5.2.5. Beams (Balok Anak)

Beam pada umumnya lebih kecil dari girder dan biasanya

disambungkan ke girder sebagai komponen menengah atau ke

kolom. Sambungan balok anak/ beam ke kolom adalah sama dengan

sambungan balok girder ke kolom. Beam biasanya berfungsi untuk

membawa beban lantai ke bbalok girder yang dianggap sebagai

beban vertikal. Sejak penampang balok beam tidak sebesar balok

girder, ada beberapa metoda alternatif untuk penyambungan balok

beam ke balok girder. Paling sederhana menyambung beam diantara

flens atas dan bawah dari girder. Jika membutuhkan bagian atas atau

bawah flens girder dan beam sama rata, maka bagian atas atau

bawah flens perlu dipotong.

1.5.2.6. Bar Joist

Bar joist dibuat ringan, sistim bentang an panjang digunakan

untuk mendu kung lantai dan

atap. Bar joist pada umumnya

dipasang dengan arah yang

sama dengan balok dan

mungkin bisa menggantikan

kebutuhan akan balok. Bar

joist yang sudah setengah jadi

direncanakan untuk

menyesuaikan diri dengan

kebutuhan beban yang

khusus dan bisa didapat dari

perusahaan komersial.

1.5.2.7. Trusses (Kuda-Kuda)

Kuda-kuda baja pada prinsipnya sama dengan bar joist yakni

mereka melayani tujuan sama dan kelihatan ada kesamaan sedikit.

Kuda-kuda bagaimanapun juga jauh lebih berat dan difabrikasi

hampir seluruhnya dari bahan baja struktur, biasanya siku-siku dan

T. Tidak seperti bar joist , kuda-kuda dapat dibuat untuk menye-

suaikan diri dengan bentuk hampir semua sistim atap dan lebih lebih

berguna dibandingkan dengan bar joist. Permukaan dudukan dari kuda-kuda adalah kolom. Kuda-kuda mempunyai bentangan untuk

seluruh bangunan, dari luar kolom sampai luar kolom. Setelah kuda-

kuda selesai dipasang, harus dipasang penguat antar kuda-kuda

dengan penguat diagonal.

Gambar 1.15 Dudukan Bar Joist

1.5.2.8. Purlins, Girts dan Eave struts (Gording, Balok dinding dan Ring balok) Balok gording biasanya ringan dan berbentuk baja chanel dan digunakan untuk

peletakan atap bangunan. Balok gording menerima atap baja atau

jenis yang lain dan dipasang dengan kaki chanel menghadap ke

bawah atau menurun dengan kemiringan atap. Gording yang

dipasang pada bubungan dari kuda-kuda atap dan disebut ridge

struts. Balok gording diletakkan saling membelakangi dan diikat

dengan baut. Pada sisi dinding struktur sering dike rangka dengan

balok dinding (girts). Komponen struktur ini dipasang pada kolom-

kolom dengan posisi horisontal. Balok dinding juga terbuat dari baja

chanel, dan pada umumnya mempunyai ukuran dan bentuk yang

sama dengan balok gording. Bahan dinding direkatkan langsung ke

balok dinding. Komponen lain yang sama dengan balok gording dan balok dinding disebut balok dinding (cave strut). Komponen ini

dipasang pada kolom dan ujung kaki kuda-kuda.

Gambar 1.17 Gording

Gambar 1.18 Balok Dinding Gambar 1.19 Eave Struts

Gambar 1.20 Ridge Struts