Automática e Instrumentación Nº 524 - La revista de la ...

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AUTOMÁTICA EINSTRUMENTACIÓNwww.automaticaeinstrumentacion.com

NOVIEMBRE/DICIEMBRE 2020

Computación en la nube, ¿qué impide ir más allá?El Cloud Computing o computación en la nube se anticipaba como una de las tecnologías habilitadoras del concepto Industria 4.0. Su uso ha facilitado la introducción de nuevas aplicaciones y formas de trabajo dentro de las grandes empresas del sector industrial; sin embargo, las dudas en cuanto a la protección del dato y la garantía en el servicio están limitando los usos previstos. La utilización del edge o la creación de ‘nubes’ privadas abren nuevas posibilidades. Los grandes tecnólogos del sector responden a las principales cuestiones que surgen alrededor de esta tecnología.

524PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL DISEÑO A LA PRODUCCIÓN

AUTOMÁTICA EINSTRUMENTACIÓN.com

El Futuro de la Fabricación FlexibleDe la Colaboración a la Armonía con innovative-Automation

Máquinas InteligentesQue aprenden y

evolucionan

Células InteligentesRecopilación,

almacenamientoy análisis de datos

Inspección SensorialReproducción de

los sentidoshumanos

Máquinas conZero Incidencias

Gestión predictiva

CraftsmanshipMecanizado de Alta-velocidad

y Alta-precisiónControl innovador de máquina

Fusión de Fábrica y Ofi cinaIntegración de la tecnología

de equipos y de gestión

Robot Móvil AutónomoProducción sin

transportadores

Células de MecanizadoColaboración con robots

Mayor Inteligencia Evolución en Controlinteligente integrado

Armonía entre Personas y Máquinasinteractivo

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SECTORLa adopción de nuevas tecnologías en la industria del plástico en España supone una reducción de costes cercana al 30%

Pág. 27

Pág. 44

ENTREVISTA

Pág. 24

Entrevista a José Ramón Castro, director general de Siemens Digital Industries en España“La crisis de la Covid-19 nos ha demostrado que la industria es vital, genera empleo de calidad y ayuda a conseguir un crecimiento económico equilibrado en España”

Pág. 37

INFORMELos sistemas SCADA, al detalle

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NOVIEMBRE/DICIEMBRE 2020

Computación en la nube, ¿qué impide ir más allá?El Cloud Computing o computación en la nube se anticipaba como una de las tecnologías habilitadoras del concepto Industria 4.0. Su uso ha facilitado la introducción de nuevas aplicaciones y formas de trabajo dentro de las grandes empresas del sector industrial; sin embargo, las dudas en cuanto a la protección del dato y la garantía en el servicio están limitando los usos previstos. La utilización del edge o la creación de ‘nubes’ privadas abren nuevas posibilidades. Los grandes tecnólogos del sector responden a las principales cuestiones que surgen alrededor de esta tecnología.

524PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL DISEÑO A LA PRODUCCIÓN

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El Futuro de la Fabricación FlexibleDe la Colaboración a la Armonía con innovative-Automation

Máquinas InteligentesQue aprenden y

evolucionan

Células InteligentesRecopilación,

almacenamientoy análisis de datos

Inspección SensorialReproducción de

los sentidoshumanos

Máquinas conZero Incidencias

Gestión predictiva

CraftsmanshipMecanizado de Alta-velocidad

y Alta-precisiónControl innovador de máquina

Fusión de Fábrica y Ofi cinaIntegración de la tecnología

de equipos y de gestión

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Con PLCnext Technology, varios desarrolladores de diferentes generaciones pueden trabajar de forma independiente en un programa de control utilizando diferentes len-guajes de programación. Esto le permite beneficiarse de las ventajas del mundo del PLC clásico y de la apertura y flexibilidad de PLCnext Technology para el desarrollo rápido de aplicaciones complejas.

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SECTORLa adopción de nuevas tecnologías en la industria del plástico en España supone una reducción de costes cercana al 30%

Pág. 27

Pág. 44

ENTREVISTA

Pág. 24

Entrevista a José Ramón Castro, director general de Siemens Digital Industries en España“La crisis de la Covid-19 nos ha demostrado que la industria es vital, genera empleo de calidad y ayuda a conseguir un crecimiento económico equilibrado en España”

Pág. 37

INFORMELos sistemas SCADA, al detalle

EDITORIAL6 Las doce campanadas

TIEMPO REAL8 Noticias de actualidad

OPINIÓN16 La columna de ISA Seccion Espanola | El todo mayor que

la suma de las partes, por Jorge Chavero, R&D Automation Manager en GEA. Miembro del Grupo Industria Conectada 4.0 en ISA Seccion Espanola

18 La columna de CEA | La Automática en la época de la COVID-19, por J. Jesús Fernández Lozano, Vocal del Comité Espanol de Automática y Profesor Titular del Departamento de Ingeniería de Sistemas y Automática; Universidad de Málaga

20 La evolucion del PC en la industria, por Antoni Rovira

SELECCIÓN DEL MES21 Gran éxito de la convocatoria online de SPS Connect22 La digitalizacion en el sector de la alimentacion

y la ciberseguridad fueron foco de debate en las Jornadas Digital JAI 2020

23 Asycube de Asryl, el alimentador flexible ideal adaptado para la industria actual y futura

ENTREVISTAS24 Entrevista a José Ramon Castro, director general de

Siemens Digital Industries en Espana: “La crisis de la Covid-19 nos ha demostrado que la industria es vital, genera empleo de calidad y ayuda a conseguir un crecimiento economico equilibrado en Espana”

SECTOR27 La adopcion de nuevas tecnologías en la industria del plástico

en Espana supone una reduccion de costes cercana al 30%32 La inversion para la innovacion en economía circular, principal

reto del sector del plástico en pos de un futuro más sostenible36 Dos componentes en vez de uno: igus ofrece a

los clientes un alto grado de libertad de diseno con la impresion 3D multicomponente

INFORME37 Los sistemas SCADA, al detalle

TECNOLOGÍA44 Computacion en la nube, ¿qué impide ir más allá?50 Tecnología y Automatizacion Industrial para una mayor

Eficiencia y Competitividad52 El impacto del Cloud Computing en la transformacion digital55 El Edge Industrial, protagonista de la transformacion

digital de la industria

CASO DE ÉXITO58 La biodescontaminacion automática, factor clave

en la lucha contra la Covid-19

TECNOMARKET60 Novedades de producto

SUMARIO 524NOV/DIC 2020LA PORTADA

El concepto ʽinnovative-Automationʼ de Omron está basado en tres pilares: integración, inteligencia e interactividad, para satisfacer las demandas de los consumidores y las necesidades de la industria de hoy y del futuro.

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AUTOMÁTICA E , INSTRUMENTACION.com

PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA

DEL DISEÑO A LA PRODUCCIÓN

Tecnologías 4.0 para la máquina herramienta del futuro

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Las tecnologías digitales asociadas a la denominada cuarta r9V?'ucl6n ind~strial , han generado una elevada expectación en el sector de la máquma ~erram1enta Y la fabricación . 8 \ avanzada. Equipos interconectados, líneas ~ -mpletamente automatizadas, robots que tr~baJan

P"g. con personas, fábricas inteligentes. En defin1t1va, han llegado nuevos _model~s de negoctO de la mano de los avances tecnológicos para ttansformar las plantas mdustnales.

1 SELECCIÓN DEL MES

Global Robot Expo 2019

Pág. 30

ITECNOLOGÍA Máquinas y equipos inteligentes para los fabricantes de alimentos y bebidas

ITECNOLOGIA Especificación UNE 0061: cómo ser industria digital

Pág. 67

XTS - La revolución Motion. El sistema de transporte lineal para el diseño de maquinaria de nueva generación.

Escrita por técnicos en instrumentación.

control e integración. la revista Automática e Instrumentación proporciona al lector

la mejor información sobre:

Noticias del sector, nacionales e internacionales.

Tendencias técnicas y de mercado.

Soluciones más imaginativas.

Novedades en componentes y sistemas para la automatización y el control industrial.

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EDITORIAL

N o, no somos Cenicienta; no nos convertiremos en calabaza tras las 12 campanadas. Más bien al

contrario: contra pronóstico, todo apunta a que 2021 nos va a regalar más pronto de lo esperado esa ansiada vacuna que nos librará, con tiempo y paciencia, de ese lastre que todos llevamos a cuestas desde el mes de marzo.

Si bien no todo está hecho, ya que quitarle la coletilla de ‘nueva’ a la NORMALIDAD (esta vez con mayúsculas) nos llevará un tiempo, sí que se vislumbra por primera vez en mucho tiempo un cierto halo de optimismo, una mínima luz al final del túnel que anima a pensar, a la economía en general y a la industria en particular, que 2021 pinta algo mejor de lo esperado. Un pensamiento en positivo que debe permanecer porque es una condición imprescindible para poder arreglar entre todos este desaguisado que nos está dejando la COVID.

Una herencia que, echando la vista atrás, también nos ha regalado cosas positivas como el teletrabajo o la inversión en tecnología; nos ha abierto, en definitiva, los ojos para ver las carencias de un país con una necesidad brutal de reindustrializarse. Sólo nos queda aprender de lo vivido y mirar hacia adelante. No es una tarea fácil pero al menos ya nos sabemos el camino.

Desde Automática e Instrumentación queremos predicar con el ejemplo e innovamos de cara al año que viene. Comenzaremos 2021 dando vida a ExpoAutomática, un espacio exclusivo donde las empresas podrán exponer todas las novedades que hasta ahora no han podido mostrar precisamente por la pandemia.

Pero antes del que empiece 2021 toca finalizar 2020: el Cloud Computing, los sistemas SCADA y el sector del plástico son los protagonistas de este último número del año, en el que también entrevistamos a José Ramón Castro, nuevo director general de Siemens Digital Industries en España. Su opinión, muy similar a la que defendemos desde esta revista al afirmar que “la crisis de la Covid-19 nos ha demostrado que la industria es vital, genera empleo de calidad y ayuda a conseguir un crecimiento económico equilibrado en España”.

Como no, nos despedimos deseando un año lleno de salud y prosperidad a todos nuestros lectores y anunciantes. Una cosa es segura: con poco, 2021 será un año mucho mejor que el que termina (al fin).

Automática e Instrumentación

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Automática e Instrumentación Noviembre/Diciembre 2020 / n.º 524

Las 12 campanadas

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LO QUE IMPORTA Nos pasamos la vida compartiendo. #Com parteloQuel m porta Plántale cara al hambre.

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Automática e Instrumentación Noviembre/Diciembre 2020 / n.º 524TIEMPO REAL Mes a mes

Pedro Sánchez presenta la Estrategia Nacional de Inteligencia Artificial

E l presidente del Gobierno, Pedro Sánchez, ha presenta-do en el Palacio de la Moncloa la Estrategia Nacional

de Inteligencia Artificial (ENIA), una de las propuestas fundamentales del Plan España Digital 2025 lanzado el pasado mes de julio.

El objetivo de esta Estrategia es generar un entorno de con-fianza respecto al desarrollo de una Inteligencia Artificial (IA) inclusiva, sostenible y que ponga a la ciudadanía en el centro. La Estrategia Nacional de Inteligencia Artificial “busca situar a nuestro país en la línea de los países líderes en la investigación y el uso de una Inteligencia Artificial confiable al servicio del desarrollo económico y social, al servicio de nuestra moder-nización económica”, tal y como ha explicado Pedro Sánchez.

A la presentación han acudido, además del presidente del Gobierno, la vicepresidenta tercera y ministra de Asuntos Económicos y Transformación Digital, Nadia Calviño; la ministra de Educación y Formación Profesional, Isabel Ce-laá; y la ministra de Industria, Comercio y Turismo, Reyes Maroto. El acto ha contado con las intervenciones de Pilar Manchón, directora senior de estrategia de investigación en IA en Google; de Rafael Yuste, neurobiólogo impulsor del proyecto BRAIN de Estados Unidos y de la International Brain Initiative; de Inmaculada Martínez, pionera tecno-lógica en Inteligencia Artificial y digitalización; y de Pablo Rodríguez, investigador en desarrollos tecnológicos a largo plazo sobre tecnologías disruptivas.

Un plan con seis ejes estratégicosLa ENIA cuenta con seis ejes estratégicos. En primer lu-gar, el impulso de la investigación científica, el desarrollo tecnológico y la innovación en Inteligencia Artificial; en segundo lugar, el fomento de las capacidades digitales, el desarrollo del talento nacional y la atracción del interna-cional; el tercero, el desarrollo de plataformas de datos e infraestructuras tecnológicas que den soporte a la IA; en cuarto, integrar la IA en las cadenas de valor para trans-formar el tejido económico; en quinto, impulsar el uso de la IA en la Administración Pública y en las misiones estra-tégicas nacionales y, finalmente, el establecimiento de un marco ético y normativo que garantice la protección de los derechos individuales y colectivos, con el bienestar social y la sostenibilidad como ejes vertebradores.

En cada uno de estos seis ejes se recogen una serie de medidas, hasta un total de 30. Por ejemplo, el impulso a la investigación en IA; la promoción de nuevos centros naciona-les de desarrollo tecnológico multidisciplinar con especial foco en neurotecnologías, o la creación de programas de ayudas a empresas para el desarrollo de soluciones en IA y datos.

Asimismo, se propone la puesta en marcha de una mayor oferta formativa universitaria y en formación profesional o la puesta en marcha del Programa “SpAIn Talent Hub”. Se creará la Oficina del Dato a nivel nacional y la figura del ‘Chief Data Officer’, la creación de espacios compartidos de datos y repositorios descentralizados y accesibles, partici-pando en la creación de repositorios de datos a nivel de la UE. Se reforzarán las capacidades de supercomputación y se impulsará el Plan Nacional de Tecnologías del Lenguaje.

Además, se lanzarán programas de ayudas para empresas con el fin de incorporar la IA en los procesos productivos y de las cadenas de valor y se lanzará el “Fondo Next Tech” de capital riesgo público-privado para impulsar el emprendi-miento digital y el crecimiento de empresas. Se desarrollará un programa de algoritmos verdes.

En el ámbito del sector público, se pondrá en marcha un laboratorio de innovación para nuevos servicios y apli-caciones de la IA (GobTechLab) y se incorporará la IA a la Administración Pública para mejorar la eficiencia. Se impulsará una gestión pública basada en datos.

Y, finalmente, por el lado ético y normativo de protección de derechos, se pondrán en marcha observatorios para evaluar el impacto social de los algoritmos, se desarrollará un sello nacional de calidad en IA y se elaborará una Carta de Derechos Digitales.

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Industria anuncia una nueva edición del Programa ACTIVA Industria 4.0.

El Ministerio de In-dustria impulsa la

transformación digital de las empresas indus-triales españolas con una nueva edición del Programa ACTIVA In-dustria 4.0. Así, durante los próximos días se irán publicando las convoca-torias de este programa correspondientes a cada comunidad autónoma, “un programa de aseso-ramiento especializado y personalizado que permite a las empresas disponer de un diagnóstico de situación y de un plan de transformación que identifique los habilitadores digitales necesarios en ese proceso de transformación y establezca la hoja de ruta para su implantación”, explican desde el ministerio a través de un comunicado.

Con un presupuesto de más de tres millones y medio de euros, esta iniciativa pretende que 370 empresas industriales apliquen tecnologías como la inteligencia artificial, el internet de las cosas, la impresión 3D o la robótica entre otras, que serán determinantes para incrementar su competitividad. Las inscripciones pueden solicitarse hasta el próximo 12 de enero.

n El presidente del Gobierno, Pedro Sánchez, en un momento de la presentación de esta estrategia.

n Las inscripciones pueden solici-tarse hasta el próximo 12 de enero.

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RESULTADOS DE LAS ÚLTIMAS EDICIONES

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Noviembre/Diciembre 2020 / n.º 524 Automática e Instrumentación

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TIEMPO REALMes a mes

Nace ExpoAutomática, el escaparate virtual para las empresas del sector industrial

D esde Automática e Instrumentación queremos seguir siendo la voz de

nuestros lectores y anunciantes. Para ello, innovamos cada día para llegar a todas las novedades del mercado industrial y ha-cernos eco de todo aquello relacionado con instrumentación y control, informática industrial, Industria 4.0 o ciberseguridad. Más ahora, en estos tiempos en los que ayudar a nuestros anunciantes es uno de nuestros principales objetivos. Por eso, comenzaremos 2021 con una novedad importante: nace ExpoAutomática, una exposición de productos virtual para el sector industrial, donde las diferentes firmas podrán exponer sus productos y servicios más novedosos.

La exposición consiste en ofrecer un espacio virtual para que las empresas puedan presentar sus novedades al sector. Un canal que, en estos tiempos donde no se pueden celebrar salones o convocatorias presenciales, cumple unos objetivos similares a la hora de dar a conocer sus últimos desarrollos.

Desde la revista Automática e instrumentación, comuni-caremos a nuestros lectores, personas cuya posición en su empresa supone influencia y capacidad de compra, información periódica de ExpoAutomática. Le dedicaremos un amplio espacio en nuestra web, el newsletter, las redes sociales, además de contar con un newsletter exclusivo con toda la información que generemos mensualmente en la exposición online, dando a conocer todas las novedades incorporadas.

Y como complemento, en el número del mes de enero incorporaremos en nuestras páginas una sección de expo-sición de productos.

En definitiva, un espacio exclusivo donde exponer todas las novedades que hasta ahora no han podido mostrarse debido a la pandemia.

Para más información contactar con:Francisco Márquez [email protected]íctor [email protected]ía Jesús [email protected]

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n ExpoAutomática nace como un canal que, en estos tiempos donde no se pueden celebrar salones o convocatorias presenciales, cumple unos objetivos similares a la hora de dar a conocer sus últimos desarrollos.

n Cada empresa contará con su stand propio donde poder mostrar sus principales novedades.

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La próxima edición de SMAGUA tendrá lugar en octubre de 2021

Inteligencia Artificial, ciberseguridad y digital twins, protagonistas del primer IOTSWC de formato híbrido

L a edición de 2021 de IOT Solutions World Congress (IOTSWC), organizado por Fira de Barcelona y el

Industrial Internet Consortium (IIC), celebrará su próxi-ma edición del 5 al 7 de octubre de 2021 con el objetivo de realizarse en un entorno internacional más favorable, y tendrá como protagonistas la Inteligencia Artificial (IA), la ciberseguridad y los Digital twins, en una cita que combinará la participación presencial y digital. IOTSWC organizará dos Digital Summit para continuar impulsando y difundiendo los últimos avances en el desarrollo tecnológico como trans-formador de la industria.

Bajo el lema Connect with Game Changers, IOTWSC apuesta por un formato innovador que combinará un congreso y exposición presencial exclusiva para profesionales de alto perfil ejecutivo, con contenidos en streaming y participación virtual para una audiencia más global. El objetivo es reunir a los principales actores implicados en la transformación digital en el ámbito industrial a través de tecnologías como el Internet de las Cosas, la Inteligencia Artificial, la Robótica o el Digital Twin, entre otras.

Otro de los cambios destacados de esta sexta edición de IOTSWC será la deslocalización de parte de sus contenidos a otras ciudades del mundo con el fin de aumentar la propuesta de valor del evento y facilitar la participación internacional. De este modo, la competición de startups, que se estrenó en la edición pasada, se trasladará a la ciudad de Chicago y se estudian otras iniciativas en otras capitales del mundo.

En su nueva edición, el evento da un paso más en la búsqueda de soluciones prácticas para la digitalización de las empresas a través de seis ejes: seguridad, conectividad, optimización del negocio, inteligencia y experiencia de cliente, con los que conectará las necesidades específicas

y los principales retos de las industrias con las compañías especializadas en la aplicación de estas tecnologías.

Además, IOTSWC se celebrará junto con el Barcelona Cybersecurity Congress, cita anual coorganizada con la Ge-neralitat de Catalunya, que reúne a los principales actores y proveedores en materia de ciberseguridad. El evento tiene como objetivo analizar los desafíos actuales en materia de seguridad digital y encontrar soluciones reales. El progra-ma abordará temas como privacidad y protección de datos, computación cuántica, cloud computing, 5G, Blockchain y Threat Intelligence, entre otros, con la voluntad de acele-rar el conocimiento de las tecnologías de ciberseguridad y desplegar todo su potencial.

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L a 25 edición del Salón Internacional del Agua, SMA-GUA, junto a la segunda de SPAPER, tendrá lugar en

el mes de octubre –del 19 al 21- de 2021. La pandemia y la incertidumbre acerca de cómo estará la situación el próximo

mes de marzo han sido los detonantes para este cambio, que ha sido bien acogido por el Comité Organizador. Los repre-sentantes de este grupo de trabajo consideraron “prudente” “lógico” y “oportuno” realizar una modificación de las fechas del certamen con la mirada puesta en revalorizar el salón “de referencia del sector”.

La reunión del Comité Organizador, que se llevó a cabo en sesión digital, sirvió para definir las nuevas fechas de celebración, y también para exponer cómo está el certamen en estos momentos. Así, la comercialización de SMAGUA 2021 se ha ralentizado, si bien, hasta el mes de julio, mostró una tendencia al alza con respecto a las anteriores ediciones. Todo ello da muestra de cómo la crisis sanitaria ha retrasado, en muchos casos, la decisión de participar de las empresas, pero no así el interés que demuestran para conocer cómo está la situación de la feria y valorar muy positivamente la labor que se realiza desde Feria de Zaragoza.

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n El evento se celebrará del 5 al 7 de octubre de 2021.

n El salón retrasa su celebración, inicialmente programada para el mes de marzo.


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Ecofira y Efiaqua se celebrarán del 5 al 7 de octubre de 2021

E cofira, la Feria de Internacional de Soluciones Medioam-bientales y de la Energía, junto a Efiaqua -Feria

Interacional para la gestión eficiente del agua- han fijado ya las fechas para su próxima convocatoria. Será del 5 al 7 del próximo mes de octubre en Feria Valencia y en su formato habitual, es decir de forma presencial, después de no haber podido celebrar este año la convocatoria de Ecofira con normalidad debido a los efectos de la pandemia.

Es por ello que tanto Ecofira como Efiaqua 2021 manten-drán abiertas distintas opciones de feria ‘híbrida’ en la que se permitirá la presencia física de expositores y visitantes con un programa de actividades y conferencias disponibles de forma digital para que puedan ser seguidas online por los profesionales debidamente acreditados.

El objetivo es cubrir desde distintas vías las necesidades de un sector como el de la gestión sostenible de municipios y ciudades que en este atípico 2020 apenas han tenido convocatorias para actualizar sus conocimientos y estar ple-namente al día de las distintas innovaciones aparecidas en el mercado a través de los principales operadores del sector.

En 2021, además, la convocatoria de Ecofira y Efiaqua se potenciará al celebrarse conjuntamente con Iberflora, la Feria Internacional de Planta y Flor, Paisajismo, Tecnología y Bricojar-dín. Un evento profesional que este año únicamente se ha podido celebrar en un formato 100% digital y que espera que en 2021 pueda desarrollarse con total normalidad y en su formato habitual.

Los tres certámenes, de este modo, ofrecerán un potente escaparate con gran poder de convocatoria en torno a todo lo que se enmarca en la gestión sostenible de los entornos urbanos, ‘smart cities’, riego, abastecimiento hídrico y jar-dinería en usos públicos.

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n Las citas medioambientales y de gestión eficiente del agua se celebrarán en Feria Valencia y en su formato habitual presencial, aunque abiertas a propuestas híbridas con contenidos online.

Ya puede reservar su espacio en ChemPlast 2021

L a feria industrial ChemPlast anuncia que ya se puede reservar espacio para estar presente en su próxima

edición, del 23 al 25 de marzo en Feria de Madrid. Además, junto al Congreso Europeo de Ingeniería del Plástico se llevarán a cabo numerosos eventos paralelos que hacen de CPe2021 una cita ineludible para cualquier profesional del sector, según indican desde la propia organización.

Así, destaca el Leadership Summit, un almuerzo con los líderes industriales del sector y stakeholders; el Science

Campus que congrega a todos los centros tecnológicos y startups que aportan nuevas soluciones al mundo del plástico y la química en general; el Innovation Theatre, un espacio donde presentar las innovaciones y retos del futuro de am-bos sectores; o la entrega de los ChemPlast Awards 2021.

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n Del 23 al 25 de marzo en Ifema.

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15/02/2021 19/02/2021 5 d - 35 h TIA Portal Actualización Madrid

22/02/2021 26/02/2021 5 d - 35 h S7 300/400 nivel 2 Barcelona

22/02/2021 26/03/2021 5 d - 35 h TIA Portal WinCC (SCADA) Madrid

Eplan, Rittal y Phoenix Contact establecen los estándares para la industrialización de la fabricación de armarios de control

E l pistoletazo de salida se dio hace cinco años: Eplan, Rittal y Phoenix Contact fundaron una sociedad tecnológica para

la fabricación de armarios de control y equipos de conmutación - “Smart Engineering and Production 4.0”. Su objetivo era la di-gitalización integrada de los procesos de ingeniería y producción. Hoy en día, esta visión se ha convertido en soluciones probadas y testadas que abren un camino a la industrialización para las empresas. Estas soluciones se utilizan día tras día y garantizan un proceso de creación de valor eficiente, y que destacan por ir desde la ingeniería a la fabricación, las ventas y el servicio: una continuidad de datos absoluta e integral basada en una única fuente.

Los objetivos eran ambiciosos cuando en 2015 Eplan, Rittal y Phoenix Contact unieron sus fuerzas para formar una red tec-nológica llamada “Smart Engineering and Production 4.0” . El objetivo era explorar la digitalización de extremo a extremo en la fabricación de armarios de control y equipos de conmutación. Se trataba de ideas, tendencias y visiones de futuro. Hoy, cinco años después, las ideas de la “Smart Engineering and Production 4.0” se han transformado en innovaciones concretas de productos. Los configurado-res, las plataformas de ingeniería, las soluciones de automatización para la fabricación y los sistemas de asistencia digital funcionan como una red. Los datos se utilizan de principio a fin, desde la ingeniería a la fabricación, pasando por las opera-ciones e incluso el servicio.

La conclusión es que los sistemas interactúan perfectamente. Los datos de los dispositivos se han estandarizado y están dispo-nibles continuamente en la ingeniería, la gestión de materiales y los procesos de fabricación de armarios de control y equipos de conmutación, y contribuyen de principio a fin a los procesos completamente digitalizados basados en una única fuente.

Ayudando a dar forma a los datosEplan, Rittal y Phoenix Contact apoyaron el desarrollo de están-dares, incluyendo el ECLASS que en combinación con Automa-tionML realiza una importante contribución para proporcionar datos a través de todos los sistemas de ingeniería, configuración y fabricación. Tal y como lo ve el CEO de Eplan, Sebastian Seitz,

todo el sector de fabricación de armarios de control y distribución se beneficia: “La automatización y la digitalización en la fabricación de armarios de control y distribución ya es posible. Los requisitos previos básicos para ello fueron la estandarización, la calidad de los datos de los dispositivos y las normas de interfaz, que hemos desarrollado con éxito”.

La fabricación de armarios de control se industrializaLos datos de ingeniería de una descripción virtual e integrada del producto fluyen en el proceso de fabricación a través de formatos de intercambio de datos estandarizados como AutomationML. El Director General de Investigación y Desarrollo de Rittal, Dr. Thomas Steffen, explica: “Como resultado, la tecnología de automa-tización convencional, como los sistemas de perforación y fresado y las máquinas de ensamblaje de cableado, puede integrarse en los procesos de producción con soporte digital para la fabricación de armarios de control y distribución”.

En resumen, Roland Bent,CTO de Phoenix Contact, dice: “Hemos transformado nuestras ideas en productos específicos para apoyar la fabricación altamente automatizada, incluyendo la personalización en serie. Hemos analizado todo el proceso siempre teniendo en cuenta el conjunto: el desarrollo de productos digitalizados en la fabricación de armarios de control y distribución que allane el camino para la industrialización de este área”.

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n La iniciativa “Smart Engineering and Production” continúa.

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Cuatro centros tecnológicos lanzan READI para potenciar las tecnologías en fabricación aditiva

L a Red de Excelencia en Fabri-cación Aditiva (READI) nace

del compromiso de los centros tecno-lógicos IDONIAL, LEITAT, AIMEN y AITIIP, que aúnan su experiencia y potenciarán sus capacidades en el ámbito de la fabricación aditiva con el fin de facilitar su implementación a nivel industrial. En concreto, el pro-yecto se construye alrededor de cuatro ejes estratégicos: el fortalecimiento tecnológico y la investigación aplicada; la capacitación de recursos humanos y la mejora de la competitividad de los investigadores; la internacionali-zación y el posicionamiento estratégico; y la transferencia tecnológica a las industrias y su difusión en el mercado.

READI, con un presupuesto cercano a los cuatro millones de euros, cuenta con el apoyo del Ministerio de Ciencia e Innovación y el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI), en el marco del programa Cervera. El proyecto empezó su actividad el pasado mes de agosto y está previsto que finalice en diciembre de 2022.

Los objetivos de READI se centran en la capacitación de los centros en cada una de las etapas que integran la cadena de valor de la fabricación aditiva, desde el desarrollo de nuevos materiales hasta el diseño de estructuras multifuncionales y modelos innovadores de economía circular. Así, el consorcio trabajará tanto a nivel tecnológico como de manera transversal en otras posibles barreras al mercado, en relación con modelos de negocio o aspectos de protección intelectual.

Las capacidades complementarias de los cuatro integrantes del consorcio permiten cubrir todo el espectro de la fabricación aditiva de materiales metálicos, en polvo y en hilo, y poliméricos, ya sean termoestables o termoplásticos. En cuanto a materiales innovadores, se llevarán a cabo hibridaciones de metales y cerámicas con plásticos, con el objetivo de conseguir nuevas funcionalidades de esos materiales y mejorar sus prestaciones actuales. Respecto a tecnologías y procesos, la finalidad de READI es presentar novedades en sistemas portátiles y sistemas para

grandes dimensiones de impresión 3D y monitorización de procesos, para después analizar el acabado y la operatividad de las piezas obtenidas, mejorando su calidad.

La motivación principal del trabajo de la red READI es que los desarrollos se transfieran a la industria, con la que se mantendrá un diálogo permanente para detectar necesidades, aportando soluciones y apoyo tecnológico a los sectores más demandantes de esta tecnología y con alto impacto económico y social, como el aeroespacial, el transporte terrestre, los bienes de consumo o el equipamiento industrial y utillaje. Para lograrlo, se realizarán demostraciones de procesos y productos a los segmentos mencionados, se ofrecerán sesiones de formación y se organizarán eventos de distintos tipos. Asimismo, cabe destacar la aportación de READI a la economía circular a través de la monitorización del consumo energético y de materiales para optimizar el ahorro de estos recursos.

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Walter Automobiltechnik confía en Creaform para el control de calidad automatizado

C reaform, especialista mundial en soluciones de medición 3D portátiles y automatizadas, ha instalado un segundo

sistema de medición automatizado en la empresa Walter Automobiltechnik GmbH (WAT) en Berlín, Alemania. WAT obtuvo el contrato de desarrollo y producción del soporte del motor del nuevo BMW Mini Cooper SE y se encarga de la medición de las armaduras tubulares complejas para este tipo de vehículos, utilizando el sistema Creaform MetraSCAN-R.

WAT es un proveedor de sistemas de ensamblajes metálicos para la industria de automoción. Se centra en estructuras soldadas complejas, como chasis de motocicletas y soportes de motores. Su principal cliente es el Grupo BMW, a quien provee de chasis de motocicletas, barras de torsión y el soporte del motor para el nuevo Mini Cooper SE, totalmente eléctrico.

En las instalaciones de WAT, el escáner óptico montado en robot MetraSCAN-R realiza mediciones de forma totalmente automática en las complejas armaduras tubulares en rejilla con muchos puntos de conexión para la periferia. El 90% de sus características no puede retrabajarse después y, por ello, si estas no se realizaran de acuerdo a las especificaciones, habría inmediatamente paradas en la línea.

Gracias a la galvanización a alta temperatura requerida, muchas de estas características deben ser retrabajadas manualmente, dependiendo del proceso. El resultado de ello es el cumplimiento del requisito de garantía de calidad de la pieza terminada mediante la medición del 100 % de la producción en serie durante un tiempo de ciclo especificado. Para cada armadura se debe utilizar un protocolo de medición y un escáner 3D para su trazabilidad.

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n El proyecto supone la creación de una red de excelencia en impresión 3D orientada a la industria formada por IDONIAL, LEITAT, AIMEN y AITIIP.

n Creaform ha instalado un segundo sistema de medición automati-zado en la empresa Walter Automobiltechnik GmbH (WAT) en Berlín.

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La Rioja Alta apuesta por la visión artificial para revolucionar la trazabilidad en la bodega

E l grupo bodeguero La Rioja Alta, S.A. ha puesto en marcha un proyecto que, mediante el uso de nuevas

tecnologías como la visión artificial, supone una revolución en el modo de gestionar y controlar la trazabilidad y la cali-dad gracias a la creación de una aplicación no desarrollada hasta la fecha en el mercado.

Como señala José Domingo Reinares, director y Procesos de La Rioja Alta, S.A., “este nuevo sistema, implantado desde finales de junio y en el que llevamos trabajando más de un año, nos permite identificar y monitorizar individual-mente todas y cada una de las botellas, desde el momento del etiquetado del vino hasta que es servido a cada cliente, distribuidor o importador en cualquier lugar del planeta”.

Para ello, se ha instalado dentro de la línea de etique-tado un sistema de visión artificial 360° que, mediante cinco cámaras, fotografía completamente cada botella y escanea los códigos alfanuméricos de la precinta oficial otorgada por el Consejo Regulador. Toda esa información es marcada posteriormente en la botella mediante un código Datamatrix con tinta ultravioleta cuya lectura se realiza de manera automática, rápida y segura y que además, queda registrada simultáneamente en el sistema informático de la compañía, integrándose por completo y mejorando la calidad, producción y logística de la bodega.

En palabras del Consejero Delegado de La Rioja Alta, S.A., Ángel Barrasa, la reciente activación de este novedoso sistema “redundará en claros beneficios para el cliente final, entre los que destacan el control absoluto del producto termina-

do, la rápida detección y solución de problemas de calidad, la identificación de posibles fraudes o, a nivel interno, la reorganización y optimización de los complejos procesos del movimiento de los vinos”. Un proyecto que, continúa Barrasa, “nos refuerza en nuestro camino en la Industria 4.0. y en nuestra apuesta por las nuevas tecnologías y la innovación”.

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ITI inaugura el primer Centro Demostrador del país especializado en Datos para la Industria 4.0

E urostat, la Oficina Estadística de la Unión Europea, sitúa a España en el puesto 22 (de 28 posibles) en

empresas con alto nivel de intensidad digital. La crisis sanitaria, sin embargo, ha impulsado esta aceleración en empresas de todos los tamaños, potenciado por el aumento en la demanda de servicios online.

En palabras de Laura Olcina, directora gerente de ITI, centro tecnológico especializado en TIC, es precisamente “el momento adecuado para mejorar ese ranking y apoyar a las empresas y en especial a las pymes a la hora de adentrarse en el proceso de digitalización”.

Para que las empresas puedan entender de forma práctica y visual todas las ventajas de la digitalización, ITI acaba de inaugurar “The Data Room by ITI”, el primer centro de-mostrador del país especializado en datos para la Industria 4.0, orientado a las empresas, y que se encuentra ubicado en el Parque Tecnológico de Paterna.

En esta línea “hemos impulsado este nuevo centro demos-trador para conseguir una industria conectada, inteligente y más competitiva gracias a la correcta gestión y explotación del dato”, ha comentado José Bernabéu, director científico de ITI. Data Room es el resultado y la evolución de las capacidades y potencial de I+D+i desarrollado por ITI con la financiación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE).

n AeI

n La Rioja Alta implanta un sistema pionero que monitoriza indivi-dualmente cada botella producida, optimizando la calidad y el servicio al cliente en todo el mundo.

n Un momento del acto de inauguración del centro.


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SEAT transforma operarios de producción en desarrolladores de software

S EAT ha puesto en marcha un programa pionero para formar

en software a cinco trabajadores e incorporarlos como programadores júnior en SEAT:CODE. “Lo que pre-tendemos es demostrar que somos capaces de mover gente que está actualmente en la fábrica y cam-biarles el rol, sus vidas y su futuro a través de la tecnología para que puedan aportar en un escenario diferente”, explica Carlos Buenos-vinos, responsable de SEAT:CODE.

Se trata de un programa que arran-có el pasado 26 de junio en el taller 8 de SEAT Martorell, donde Óscar Orellana se dedica a colocar cinturones, traviesas y módulos de airbag. “Entré hace nueve años a través de la Escuela de Aprendices y he ido desempeñando diferentes funciones en la línea de produción... ¡hasta hoy!”. En el labo-ratorio de electrónica, Adrián Hitos comprueba por última vez que las máquinas funcionan correctamente: “Empiezo un nuevo rumbo tanto personal como profesional. Estoy orgulloso porque, entre todos los candidatos, he sido escogido”.

Buenosvinos explica que, durante las entrevistas, uno de los candidatos contó que había diseñado un sistema propio de telemetría conectado con algunos coches que tenía que reparar y que otro había montado un sistema de WIFI independiente para geolocalizar carros en los talleres. Así es como fueron seleccionados, junto a Óscar Orellana y Adrián Hitos, así como Miguel Ángel Pablos, Óscar Lara y Pablo Pardo.

El 29 de junio comenzaba el proyecto “Buenos días, vamos a trabajar con vosotros para reconvertiros en programadores”. Con esta bienvenida a GeeksHubs Academy daba comienzo el curso intensivo. 16 semanas durante las que profesores especializados en IT (Tecnologías de la Información) forma-rán a los cinco candidatos en los conocimientos de software necesarios, tanto de front-end (interfaz de usuario) como de back-end (modo administrador).

Apostando por el talento interno“Estamos viviendo una transforma-ción sin precedentes y, para afrontar-la, en SEAT pensamos que el mejor talento es el que tienes dentro, muy comprometido y que ya conoce la cul-tura de la compañía. Además manda-mos el mensaje a todos los empleados de que contamos con ellos para los nuevos retos”, explica Ismael Lara, responsable de Culture,Learning & Development de SEAT.

El 13 de octubre se encontraban ya en la recta final. Ya instalados en SEAT:CODE, los cinco candidatos encaraban las tres últimas semanas de la formación presentando un proyecto final individual que presentarán ante un jurado.

Para Ismael Lara, se ha superado con creces la curva de aprendizaje prevista. “Están completamente preparados para trabajar como desarrolladores júnior, por ejemplo, de las aplicaciones de SEAT Mó o de software para optimizar la logística de la compañía”. Les queda muy poco para sa-ber si lo han logrado y entran a formar parte del equipo de SEAT:CODE. “Me siento capaz de formar parte de un equipo de programadores y estar a la altura”, asegura Adrián Hitos. “Aquí empieza mi futuro desarrollando aplicaciones y webs junto a SEAT”, concluye Óscar Orellana.

“Este programa es solo el principio de un camino que va-mos a seguir durante años”, asegura Lara. “El potencial de impacto que tienen estos nuevos roles dentro de la compañía es altísimo. Si apostamos por que más empleados puedan pasar por este proceso, esto generará un diferencial de gran magnitud y, con otras compañías optando por esta oportu-nidad, el resultado será un entorno altamente competitivo”, concluye Carlos Buenosvinos.

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Siemens firma con la Universidad de Deustoun acuerdo para impulsar la transformación digital

S iemens y la Universidad de Deusto han firmado un acuerdo de colaboración para impulsar la Industria

4.0 y la transformación digital en campos científicos y tec-nológicos a través de la formación de profesores y alumnos. La alianza incluye las actividades de formación reglada y continua, aunque abre la puerta a la provisión en un futuro próximo de los servicios de I+D+i necesarios para adaptar cualquier contenido relacionado con la digitalización en la industria.

En este sentido, el gigante tecnológico proveerá a la Univer-sidad de Deusto de los equipos de laboratorio más avanzados, que serán utilizados tanto por profesores como por alumnos tras recibir el programa de formación. El objetivo prioritario de Siemens es ofrecer contenidos de calidad a los profesores para que estos puedan transmitir los conocimientos adqui-ridos a sus alumnos. Con el rápido avance de la tecnología,

es necesario que la educación se adapte para evi-tar que se pro-duzca una brecha entre la enseñan-za universitaria y las necesidades reales de las empresas.

Tras la alianza, la Universidad de Deusto se convierte en Centro Colaborador de Siemens para la formación y podrá utilizar el emblema SCE. Con este acuerdo se van a poder beneficiar los 1.500 alumnos de ingeniería con los que cuenta la Universidad de Deusto y 120 profesores.

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n El proyecto pone de manifiesto que la renovación laboral e industrial es clave para afrontar los retos de la era digital.

n La Universidad de Deusto se convierte en Centro Colaborador de Siemens para formación y podrá utilizar el emblema SCE.

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Automática e Instrumentación Noviembre/Diciembre 2020 / n.º 524TIEMPO REAL Opinión

La columna de ISA Sección Española

Jorge ChaveroR&D Automation Manager en GEA.

Miembro Grupo Industria Conectada 4.0 en ISA Sección Española.

➜ De todos los seres vivos el ser humano es el único que puede evolucionar durante su existencia como individuo y no como es-pecie. El simple hecho de tomar consciencia de dicha capacidad le inunda de responsabilidad e impulsa al cambio. Y qué es la empresa sino la suma de sus indi-viduos, procesos y activos cuyas capacidades lejos de sumarse se multiplican cuando se relacionan en armonía con un mismo fin.

En el contexto actual, han salido a relucir muchas carencias y se ha puesto de manifiesto qué personas, empresas, industrias y organizaciones estaban mejor preparadas para el cambio y su nivel de madurez digital. Sin embargo, el camino de la digitalización no es un camino sencillo, en muchas ocasiones su fracaso es debido a que los equipos no están preparados, no tienen los conocimientos y capacidades necesarias; pero el principal problema suele ser que no se han sabido identificar a tiempo las verdaderas necesidades del negocio, o se presta más atención al medio que al fin.

Revisitando la norma ISA95, se puede afirmar que, pese a la llegada de nuevas tecnologías, su contenido sigue estando muy vigente, ya que ha fijado las necesidades industriales en cada uno de los modelos de operación (Producción, Mantenimiento, Calidad e Inventario) y en cada una de sus actividades. Se recalca que la importancia no radica tanto en los objetos independientes, como en las relaciones que se establecen entre ellos. Y de igual manera, es importante que los sistemas que controlan cada uno de los modelos (MMS, MES, LIMS, WMS) se comuniquen entre sí, con las capas de negocio por arriba (ERP) y los sistemas de producción por debajo, de manera global y armoniosa.

La transformación digital es un cambio de paradigma que requiere revisar el modelo de negocio, procesos empresariales y herramientas. No basta con dotar de tecnología a procesos obsoletos de modelos de negocio anticuados. Es el momento de juntar a los máximos responsables, y en un ejercicio de abstracción, rediseñar su fábrica a modo de árbol, para que una

“No basta con dotar de tecnología a procesos obsoletos de modelos de negocio anticuados”

El todo mayor que la suma de las partes

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Noviembre/Diciembre 2020 / n.º 524 Automática e InstrumentaciónTIEMPO REAL Opinión

vez redefinida su misión empresarial (raíces) sobre la que se sustenta todo, pasen a definir los principios operacionales (tronco) como eje vertebral, y los activos (ramas) necesarios para dar como resultado el producto (fruto).

Es ahora, con el modelo industrial redefinido y el nivel de madurez digital deseado (desde la conectividad, información, conocimiento, predicción hasta la completa autonomía), cuando se puede evaluar la tecnología más apropiada para llevarlo a cabo. La industria del futuro será una

industria conectada, ya que dispositivos, roles y procesos, todos ellos ciber físicos, estarán interconectados.

La transformación digital en la industria no es una opción, es la única alternativa para tener la agilidad y flexibilidad necesarias para adaptar de manera sostenible nuestros productos, procesos productivos y modelos de negocio, en consonancia a un mercado con ciclos de cambio cada vez más cortos.

“La industria del futuro será una industria conectada, ya que dispositivos, roles y procesos, todos ellos ciber físicos, estarán interconectados”

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La columna de CEA

J. Jesús Fernández LozanoVocal del Comité Español de Automática.

Profesor TitularDepartamento de Ingeniería de Sistemas y AutomáticaUniversidad de Málaga.

➜ Este año 2020 que nos deja está siendo un año bastante atípico. Un año que ha tenido como absoluto protago-nista la pandemia del COVID-19 y que sin duda ha cambiado el mundo. El Comité Español de Automática (CEA) agrupa a más de 300 socios, entre indi-viduales y colectivos, de la comunidad de I+D y educación universitaria en Automática. Desde la perspectiva que esto nos ofrece, hemos sido testigos de muchos de los esfuerzos que nuestra comunidad ha emprendido en medio de esta inesperada situación.

Desde mediados de marzo, la pandemia nos paralizó durante meses en nuestras casas en un confinamiento duro e inesperado, pero necesario. Debíamos frenar los contagios que no paraban de aumentar de manera exponencial y así, evitar el colapso de nuestro sistema sanitario.

Durante todos esos meses que estuvimos en casa, numerosos sectores tuvieron que renovarse, la mayoría apoyándose en la tecnología para reinventar su actividad. Al mismo tiempo, se multiplicaban los intentos de colaborar en lo posible en la lucha contra la COVID-19. Desde el CEA hemos visto muchas iniciativas de nuestra comunidad de Automática e Informática Industrial para colaborar en ese esfuerzo contra la pandemia.

Ese esfuerzo ha tomado muchas formas. Uno de los primeros problemas fue averiguar a qué nos enfrentábamos: de qué modo se expandía la pandemia, qué podíamos esperar en unos días. Conjuntamente con virólogos, inmunólogos, biólogos y matemáticos

hemos realizado modelos realistas de la evolución que está teniendo la pandemia. Los conocimientos y la experiencia en técnicas muy específicas como sistemas predictivos basados en reglas y en conocimiento previo han permitido abordar estos problemas. Esa ha sido la labor, por ejemplo, de un grupo de ingeniería de la UNED y miembro de CEA, encabezado por el Prof. Fernando Morilla. El grupo ha trabajado incansablemente durante el confinamiento para dar respuestas a las preguntas más acuciantes que nos asaltaban: ¿Cuándo terminará el confinamiento? ¿Cuándo doblegaremos la curva? ¿Cómo se comportará la pandemia de la COVID-19 en los próximos días? Gracias a un modelo matemático que recreaba escenarios del avance que podía tener la enfermedad en la Comunidad de Madrid, intentaban ayudar a dar respuesta a esas preguntas basándose en los datos de su impacto en la región.

En la faceta tecnológica, muchos grupos han dado un paso al frente para colaborar en todo lo posible. Desde la impresión 3D de mascarillas y diverso material, que acometieron numerosos grupos por toda España, hasta el ofrecimiento de medios y experiencia para resolver problemas concretos, como la gestión automática de tests, el seguimiento de movimientos de la población, o la resolución de uno de los problemas más angustiosos en los primeros días de evolución de la pandemia, la inminente escasez de respiradores. Esa ha sido la contribución de un equipo multidisciplinar de la Universidad de Málaga, liderado por el Prof. Víctor Muñoz, también miembro de CEA.

La Automática en la época de la Covid-19

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En un tiempo récord diseñaron, probaron y certificaron un respirador, basado en componentes industriales comunes. En paralelo, se gestionó la puesta en producción en serie.

Y sobre todo, hablamos de la teleducación. Durante ese tiempo que estuvimos confinados, las universidades y sus aulas y laboratorios estuvieron cerrados pero las clases siguieron. Aún hoy, la docencia universitaria tiene numerosas restricciones en su presencialidad. En este nuevo curso todas las universidades se han planificado para modelos mixtos de docencia, parte presencial y parte remota con nuevas técnicas educativas. Muchos de nosotros hemos descubierto herramientas para impartir clases a distancia, hemos ido probando, y hasta hemos llegado a tener unas herramientas preferidas. Especial dificultad ha supuesto la realización de los laboratorios, desarrollándose sistemas remotos como es el caso de Laboratorio de Ensayo de Robots (LER) de la Universidad de Huelva que utiliza técnicas de simulación y realidad virtual. Todo ello, está ayudando a los alumnos a que los cursos no se den por perdidos y a formarse de la mejor manera posible.

Tanto profesores como estudiantes hemos hecho un pequeño máster en tiempo récord para utilizar estas nuevas herramientas y, sobre todo, sacarles el partido. Lo que sí es cierto es que muchos de estos nuevos recursos han venido para quedarse. Con los rebrotes, la educación a distancia es la solución para que el curso no se interrumpa. De esta manera hemos podido llegar a la gente cuando no podíamos hacerlo de manera presencial.

Pero aún nos queda mucho camino por recorrer. Las primeras noticias de vacunas que completan sus ensayos dan esperanza, pero enseguida revelan nuevos desafíos: la producción a una escala nunca vista, la logística y la distribución de las dosis, el seguimiento y la trazabilidad. Retos en los que el mundo de la Automática tendrá mucho que decir.

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La evolución del PC en la industria

Antoni RoviraResponsable Arquitecturas Integradas y Software en Rockwell Automation

➜ En Agosto de 2021 se celebrará el 40 aniversario de la aparición del IBM PC. La primera versión tenía unas prestaciones muy limitadas (Intel 8088 - 16 kB RAM), y un coste elevado (a partir de 1.500 Dólares, unos 4.000 Euros al cambio actual), pero este equipo transformó, estandarizó y popularizó el acceso a la información. Hoy, a pesar de la fuerte competencia con otras plataformas como electrónicas dedicadas, tabletas y teléfonos inteligentes, el mercado de los PCs sigue creciendo; Según Gartner en el 2019 se vendieron 261 millones de unidades en el mundo, y durante 2020 las ventas han seguido aumentando.

La incorporación de los PCs en la fabricación industrial empezó muy pronto, y su uso principal fue de interfaz de usuario, aprovechando sus capacidades gráficas y de comunicaciones. Desde entonces la evolución ha sido enorme en todos los aspectos; desde la potencia de cálculo, memoria, robustez, escalabilidad, periféricos, hasta una fuerte reducción de coste. En la actualidad es indiscutible su implantación masiva en la industria, cuyo uso se extiende a todo tipo de funciones.

Según ARC, en 2019 se produjo una ligera caída de ventas de los PCs industriales, que rompía una tendencia fuertemente creciente de años anteriores. El motivo de este cambio vino originado por factores económicos adversos, y la ralentización de algunas industrias como: automoción, aeroespacial, defensa y electrónica.

Es difícil predecir la velocidad de recuperación del mercado de los PCs industriales post-pandemia, no

obstante la convergencia IT-OT, el Edge Computing y el Cloud pueden influir decisivamente en el crecimiento de la demanda. Por tanto, cada vez es más relevante disponer de procesamiento de datos a pie de máquina o línea, y es aquí donde el PC se considera clave. La necesidad de optimizar los procesos de fabricación, la gestión de grandes volúmenes de datos, el Machine Learning, el Análisis Predictivo, la Realidad Aumentada y la Inteligencia Artificial, son algunas de las muchas funcionalidades que necesitan un sistema donde ubicarse, y estos ordenadores parecen la mejor solución.

Dotar de PCs a los procesos de fabricación implica establecer una plataforma común, que impulsa claramente el desarrollo de aplicaciones de software industrial. Sin embargo, esta estandarización también puede facilitar su vulnerabilidad, y en estos casos la importancia de la ciberseguridad pasa a ser más decisiva que nunca. Afortunadamente, en este campo estamos viendo avances que pueden ser de gran utilidad.

Y la evolución continúa; en 2019 apareció el primer ordenador cuántico comercial de la historia, el IBM Q System One, que supone una nueva revolución informática. Casi 4 décadas más tarde de la invención del PC, otra vez tenemos una creación destacada de IBM. Esta empresa, a pesar de tener más de 100 años de historia, según Boston Consulting Group 2020 se mantiene como la octava compañía más innovadora del mundo. Todo un ejemplo a seguir.

Buen año 2021 para todos.

La convergencia IT-OT, el Edge Computing y el Cloud favorecerán el crecimiento de los PCs industriales

En 2019 se vendieron 261 millones de PCs en el mundo, y en 2020 las ventas han seguido aumentado

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SELECCIÓN DEL MESNoviembre/Diciembre 2020 / n.º 524 Automática e Instrumentación

Eventos

D el 24 al 26 de noviembre se celebró por primera vez la feria de automati-

zación SPS en formato virtual. Y Eplan y Rittal estuvieron presen-tes para presentar su amplia gama de soluciones mediante ponencias y aportaciones sobre productos. Además, como parte de SPS Con-nect, Thomas Michels, director sénior de Software Corporativo en el Cloud de Eplan, dió una conferencia titulada “Networked Engineering in the Cloud”. La ponencia presentó una imagen real de los requisitos actuales de la automatización en ingeniería y aportó valiosas recomendaciones para pasar a la acción. eView de Eplan también forma parte del programa digital, así como el nue-vo estándar de datos que Eplan impulsa activamente. Alrededor de 60 fabricantes con unos 80.000 datos ya han puesto a disposición sus componentes en el Eplan Data Portal conforme al nuevo estándar.

Otro de los ponentes fue el Dr. Dirk Pieler, director de la Unidad de Negocio de Industria de Rittal. En su conferencia “What matters now - Industrialisation in panel building and switchgear manufacturing”, mostró que la industrialización se amortiza mucho antes de lo esperado. La coherencia de los datos es la clave del éxito y ayuda a evitar fallos y a aumentar significativamente la productividad. La atención se centra en el gemelo digital, que conecta todos los pasos del proceso, desde la ingeniería hasta el mecanizado mecánico

de los armarios de distribución, el cableado, las pruebas y el servicio. Las herramientas de configuración, la tecnología de sistemas para cajas y armarios de distribución, así como las soluciones de automatización, desde el ensamblaje de cables hasta el mecanizado mecánico de piezas planas y cajas completas, también ofrecen su apoyo para lograr una mayor eficiencia y un servicio de entrega en 24 horas.

Rockwell Automation y la fabricación flexibleLos asistentes a la feria también pudieron descubrir cómo las úl-timas tecnologías están creando nuevas oportunidades para que los fabricantes aumenten su ren-dimiento, aprovechando los dispo-sitivos inteligentes para expandir sus operaciones actuales. Entre

ellas, se incluyen la tecnología de transporte independiente (ICT), los sistemas modernos de con-trol distribuido (DCS), la reali-dad aumentada (AR), los gemelos digitales y el Internet Industrial de las Cosas (IIoT). Y los descu-brieron gracias a la participación de Rockwell Automation. Así, los expertos que estuvieron presentes por parte de la compañía cubrie-ron, entre otros, temas como el de cómo satisfacer las demandas con la fabricación flexible, meca-trónica (máquinas diseñadas para controles de alto rendimiento), seguridad y protección en el In-ternet Industrial de las Cosas, la conversión de datos sin procesar en información útil o los servicios de ciclo de vida para permitir una fabricación segura y confiable.


Con el lema ‘SPS Connect - The digital automation hub’, se celebró por primera vez la feria de automatización SPS en formato virtual. Entre las empresas que estuvieron presentes se encuentran Eplan y Rittal y Rockwell Automation, entre otras. Su objetivo, presentar sus soluciones y participar en las diferentes ponencias virtuales.

Tuvo lugar del 24 al 26 de noviembre

Gran éxito de la convocatoria online de SPS Connect

n Imagen de la última edición de SPS Connect celebrada de manera presencial.

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Automática e Instrumentación Noviembre/Diciembre 2020 / n.º 524SELECCIÓN DEL MESEventos

E n el marco de las Jornadas Digital JAI 2020, celebra-das de manera virtual en

octubre, Juan Manuel Ferrer, di-rector Técnico y Coordinador del Comité Asesor de Automática e Instrumentación, en su posición de líder del grupo industria conectada 4.0 de ISA Sección Española; fue el encargado de moderar dos mesas redondas. La primera de ellas, bajo el título Digitalización en el sector Food&Beverage”, analizó las particularidades de esta industria desde el punto de vista de su transformación digital. Así, este encuentro analizó cómo la industria de alimentación y bebidas está experimentando un cambio dinámico en sus estructuras

de mercado. Y, en ese contexto, el evento dejó patente que la digitalización ofrece la oportunidad de dominar esta transformación, al mismo tiempo que se desarrollan soluciones para los retos del futuro. La mesa redonda, en la que estuvieron presentes José Mariano Guinea, responsable de Informática Industrial en Azucarera; Manel Domínguez, consultor tecnológico, ex-Global Operations Development Manager de Danone; Emilio Anglés, Digital Manufacturing Evangelist de Kellogg Company; y Francisco José Alférez, manager de Herramientas de Ingeniería en Europa y Asia Central de Tetra Pak; analizó en qué punto se encuentra la industria de la alimentación respecto a la

digitalización de los procesos, así como las tecnologías con mayor grado de implantación en el entorno de esta industria. En este sentido, los expertos nombraron desarrollos como el dataline y el blockhain para temas de trazabilidad.

De ciberseguridad industrial versó la segunda mesa redonda, en la que tomaron parte David Marco, Iberia OT Security Lead de Accenture España; Esther Mateo,

D.G. Seguridad, Procesos y Sistemas Corporativos en ADIF; Josep Albors, Head of Awareness and Research de ESET España; José Luis Laguna, Director Systems Engineering Iberia de Fortinet; Agustín Valencia, Head of OT Global Cybersecurity en Iberdrola; y Adriel Regueira, Head of IT & Cybersecurity de TecdeSoft Automation. Que la digitalización está cambiando la forma en que la industria lleva a cabo sus procesos, servicios y negocios, es un hecho en el que coincidieron todos. En ese sentido, la importancia de la securización del dato requiere un cambio profundo en la forma en la que las empresas se enfrentan a este desafío en un entorno ‘multicloud’, donde la frontera de seguridad se difumina y el riesgo digital cada vez está más presente.


Bajo el título de “Digitalización en el sector Food&Beverage” y “Ciberseguridad Industrial”, estas citas contaron con la participación de reconocidos expertos en ambas materias. La primera de ellas analizó la oportunidad que ofrece la digitalización en un sector tan importante como es el de la alimentación, mientras que la segunda mesa redonda supuso un análisis profundo de la ciberseguridad en el entorno industrial, donde cada vez más la seguridad se difumina y el riesgo digital adquiere una mayor importancia.

Nuestro director Técnico, Juan Manuel Ferrer, moderó dos mesas redondas en el entorno de este encuentro digital con gran éxito de convocatoria

La digitalización en el sector de la alimentación y la ciberseguridad fueron foco de debate en las Jornadas Digital JAI 2020

n Un momento de la mesa redonda dedicada a la industria alimentaria. Aspectos como la trazabilidad y la adopción de nuevas tecnologías estuvieron presentes en este debate.

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SELECCIÓN DEL MESNoviembre/Diciembre 2020 / n.º 524 Automática e Instrumentación

Productos

FLEXIBILIDADLo que hace del Asycube único en el mercado es su flexibilidad de ali-mentación respecto a los existentes sistemas tradicionales, al reducir los tiempos de cambio entre piezas. Gracias a su innovadora tecnología de alimentación, se requieren me-nos ajustes, lo que permite unos mínimos tiempos de cambio de producción y sucesivamente una agilidad y facilidad de cambio de piezas nunca vista. Adicionalmen-te, permite alimentar dos piezas diferentes en la bandeja y de mane-ra simultánea, algo insólito hasta ahora por otros sistemas.

Gracias a su increíble sistema de vibración de 3 ejes, las piezas se mueven en todas las direcciones permitiendo disponer y repartir las piezas a lo largo de la bandeja de forma equitativa y sin que se acumulen en las esquinas o laterales.

PRECISIÓNAdemás, en la bandeja del Asycube viene integrado un backlight (luz interna) que ayuda a detectar de

forma precisa las piezas. Asimismo, al combinarse con un sistema de visión inteligente de detección de piezas, como podría ser el Smart-sight de Asyril, permite localizar, reorganizar y procesar las piezas y además comunicarse con el robot sobre la ubicación de las piezas.

INTEGRACIÓNOtra característica del Asycube es que cuenta con un gran número de complementos de software, lo que permite una simple integración con cualquier robot industrial del mercado. Además, el HMI de con-figuración del Asycube es intuitivo y fácil de usar, ya que permite registrar la información y guardar las recetas para usos sucesivos posibilitando realizar cambios de bandeja de forma sencilla.

COMPATIBILIDADAsycube se adapta a todo tipo de tamaños, materiales y geometrías complejas siendo compatible con el 99% de las piezas. Asimismo, cabe destacar respecto a la com-petencia que es capaz de soportar componentes altamente delicados al permitir realizar ajustes finos de frecuencia y amplitud para ser tratadas gentilmente.

EXTENSA GAMATal y como existen diferentes for-mas y tamaños de piezas, existe una amplia línea de productos Asycube (Asycube 50, 80, 240, 380 y 530) que cubre la alimen-tación de piezas desde 0.1 mm hasta 150mm. Del mismo modo, Asyril ofrece una gran variedad de bandejas (anti-adherentes y anti-rodaduras) para los distintos tipos de piezas (flat, grooves, anti-roll, antistick, holes, 3D pockets, black ) que permiten una mejor disposición y orientación de las piezas según tamaño y forma. Ade-más, Asyril ofrece la posibilidad de realizar bandejas personalizadas para facilitar el agarre óptimo de la pieza por el robot.

VERSATILIDADIndustrias de aplicación:• Alimentación de piezas de la

industria relojera y joyera.• Automotriz.• Medicina y farmacia.• Electrónica y semiconductores.

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El sistema de alimentación flexible con tecnología de vibración de 3 ejes, permite distribuir y pre-orientar de forma sistemática las piezas a granel en una línea de producción mediante bandejas estructuradas de forma inteligente, fácil y rápida para una industria flexible y escalable.

El alimentador robótico de piezas a granel Asycube de Asyril ofrece un alto rendimiento

Asycube de Asyril, el alimentador flexible ideal adaptado para la industria actual y futura

n Lo que hace del Asycube único en el mercado es su flexibilidad de alimentación respecto a los existentes sistemas tradicionales.

n En la bandeja del Asycube viene integrado un backlight.

n Asycube se adapta a todo tipo de tamaños, materiales y geometrías complejas siendo compatible con el 99% de las piezas.

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Entrevista

“La crisis de la Covid-19 nos ha demostrado que la industria es vital, genera empleo de calidad y ayuda a conseguir un crecimiento económico equilibrado en España”

Entrevista a José Ramón Castro, director general de Siemens Digital Industries en España

José Ramón Castro, nuevo director general de Siemens Digital Industries en España, afronta este nuevo reto profesional “con la mayor de las ilusiones”. Inicia esta nueva andadura tras más de 27 años en la empresa y en un momento de transformación digital que se está viendo acelerada por la actual situación de pandemia, que ha sacado a la luz, quizá prematuramente, la necesidad de reinventarse que tienen algunas empresas, incluso, sectores, en nuestro país. De éstas y otras cuestiones nos habla Castro en esta entrevista, muy ligada también a lo que Siemens puede ofrecer en este nuevo contexto.

n José Ramón Castro es el nuevo director general de Siemens Digital Industries en España desde el pasado 1 de octubre.

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Entrevista

Automática e Instrumentación: Desde el pasado 1 de octubre es el nuevo director general de Siemens Digital Industries en España, ¿qué significa para usted afrontar este nuevo reto profesional?José Ramón Castro: Lo afronto con la mayor de las ilusiones. Lle-vo trabajando más de 27 años en Siemens, primero en Venezuela y estos últimos casi veinte años en España. Durante todo este tiempo he sido un privilegiado testigo de cómo la Industria 4.0 lo está cam-biando todo. Ahora, en la era de la transformación digital, debemos ser conscientes de que la situación económica a la que nos enfrenta-mos seguirá cambiando. La crisis actual ha exacerbado esta situa-ción, pero este cambio continuará después de la pandemia. Desde Siemens somos conscientes de que nuestra tecnología cuenta con un amplio abanico de innovación para afrontar este cambio y desa-fío con el objetivo de acompañar a nuestros clientes en el camino hacia la transformación digital. Con nuestra experiencia, podemos trabajar para establecer una pro-puesta de valor que satisfaga sus necesidades. La transformación digital, que inicialmente conectaba a los consumidores, ahora se está acelerando en la industria y la infraestructura. Estamos siendo testigos de la convergencia del mundo IT y del mundo OT. Ha llegado el momento de derribar los muros, para que la colaboración entre los dos ecosistemas sea más importante que nunca. En esta nueva situación económica, nin-guna empresa puede apoyar mejor a los clientes que Siemens para permitirles competir con éxito.

AeI: ¿Cuáles son las líneas principales en las que apoya Siemens su plan estratégico para los próximos años?J.R.C.: Seguiremos fortaleciendo nuestra presencia en el mercado a través de nuestros canales de venta, como son la distribución, los fabricantes de maquinaria y los principales verticales: automóvil,

alimentación y bebidas y farmacia, por citar a tres de los más impor-tantes negocios en España. Estar cerca del cliente es la clave para que confíe en nuestra tecnología de digitalización. Los éxitos de nues-tros clientes deben ser los nuestros. Desde el diseño de un producto hasta el servicio post venta final, pasando por todas las etapas inter-medias. Y para ello necesitamos un personal cualificado. Para evitar la fuga de talento, hay que impulsar la formación digital y la adaptación de los trabajadores al nuevo contexto. Nuestro compromiso con los jóvenes se ve reflejado en la apuesta por la Formación Dual, donde contamos con una experiencia de más de 20 años. Ahora mismo tenemos cuatro programas de Formación Dual y, por poner un ejemplo, el pasado verano cerramos un acuerdo con el Ministerio de Educación y Forma-ción Profesional para formar a 500 profesores en las tecnologías de van-guardia en fabricación industrial.

AeI: ¿Cuál será su aportación personal a ese plan tras la sa-lida del muy reconocido y ad-mirado Pascual Dedios-Pleite? J.R.C.: Todos sabemos el legado que ha dejado Pascual Dedios-Pleite durante todos estos años. Ha sido uno de los mayores pro-motores del concepto Industria 4.0 en España y, como él siempre suele decir, “el que no se suba al tren de la digitalización, lo perderá para siempre”. En esta nueva eta-pa recogemos el testigo para que la transformación digital sea el objetivo prioritario de la industria española. Y no sólo de las grandes compañías, que ya han dado el primer paso, sino de la mayoría del tejido industrial del país, formado por pymes cuyo futuro depende en gran medida de digitalizar sus

procesos industriales. Es nece-sario primar la inclusión de las tecnologías que sean capaces de mejorar la eficiencia energética y la productividad para transformar las industrias más obsoletas. Hay que aumentar la inversión públi-ca en nueva tecnología. Hay que apoyar a la inversión en I+D+i de la industria española mediante deducciones fiscales. En definitiva, hay que reforzar los programas y fondos dispuestos para la digitali-zación empresarial y el impulso de las tecnologías de la información.

AeI: La recuperación de la eco-nomía española tras la crisis del COVID debe apoyarse fuer-temente en el fortalecimiento e impulso del tejido industrial en España, ¿qué papel debe repre-sentar nuestro país en el pano-rama europeo e internacional?J.R.C.: Es el momento para instar tanto a los responsables políticos como a los institucionales para que se alcance un Pacto de Estado por la Industria, como ya existe en otras potencias europeas. En este pacto es necesario diseñar una estrategia industrial a medio y largo plazo para afrontar los nuevos retos del sector industrial, aportar garantías de seguridad para la empresa y atraer nuevas inversiones. Un plan que permita incrementar significativamente, de una vez por todas, el peso de la industria en el PIB. Y ya se están tomando decisiones que apuntan hacia esa dirección. Como anunció recientemente el secretario general de Industria, Raül Blanco, el Go-bierno ha presentado el Plan Espa-ña Digital 2025. El objetivo de este programa es aumentar del actual 15% al 25% el número de empresas que emplean la Inteligencia Arti-ficial y el Big Data en cinco años. Se calcula que esta apuesta digital puede tener un impacto anual de aproximadamente el 1,8% del PIB hasta 2025. La buena utilización de los fondos que Europa ha desti-nado a la recuperación de la indus-tria también debe ser clave en este proceso de digitalización. Y en este terreno somos conscientes de las

“Ahora, en la era de la transformación digital, debemos ser conscientes de que la situación económica a la que nos enfrentamos seguirá cambiando”

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Entrevista

necesidades de nuestros clientes. En el sector naval, por ejemplo, acabamos de anunciar un progra-ma integral junto con Navantia y Pymar para facilitar al sector la participación en los fondos euro-peos de reconstrucción y aumentar hasta en un 25% la productividad de los astilleros españoles gracias a nuestra tecnología.

AeI: Y, en este contexto, ¿cuá-les son, o cuáles deberían ser, los sectores impulsores de la industria en España?J.R.C.: La crisis de la Covid-19 nos ha demostrado que la industria es vital porque es un sector clave que genera empleo de calidad y ayuda a conseguir un crecimiento econó-mico equilibrado en España. Como le he comentado anteriormente, los sectores tractores y estratégicos en el terreno industrial, más allá del

automóvil, son la alimentación, química, pharma, naval y aeroes-pacial, entre otros. Pero cada uno tiene unas perspectivas diferentes en función de cómo le ha afectado la pandemia. En la automoción se ha acelerado la apuesta tecnológica por el coche eléctrico. Según un estudio de Allied Market Research, el mercado mundial de vehículos eléctricos pasará de 162.340 millo-nes de dólares en 2019 a 802.810 millones de dólares en 2027, lo que significa que se multiplicará prácticamente por cinco. Y esta es una oportunidad que no puede perder la industria del automóvil en España, que siempre ha sido un negocio de referencia en Europa y en el mundo. Las perspectivas para el sector farmacéutico también son muy alentadoras y se espera que registre un crecimiento por encima de dos dígitos en Europa durante el

próximo ejercicio, según los datos que maneja BofA Securities. El mercado de la alimentación, por su parte, crecerá más del 65% en los próximos cinco años si hacemos caso de las previsiones de Mor-dor Intelligence, impulsado por la aplicación de tecnologías como la Inteligencia Artificial y el Machi-ne Learning. El consumidor cada vez quiere más variedad y más personalización en los productos y la digitalización es clave para satisfacer sus necesidades.

AeI: Finalmente, ¿qué papel representa Siemens en España para ese crecimiento indus-trial tan deseado?J.R.C.: Queremos y debemos re-presentar un papel protagonista y nuestras tecnologías son esenciales en este crecimiento de la industria. Somos la única empresa en el mun-do capaz de ofrecer todo el proceso completo del Gemelo Digital. Esta-mos enseñando a las máquinas a hablar entre sí para resolver gran-des problemas. Estamos uniendo las soluciones de automatización y digitalización más tradicionales con tecnologías de vanguardia como la Inteligencia Artificial, el Edge Computing o la Fabricación Aditi-va. Según un estudio recientemente elaborado por nuestra compañía, el 54% de las empresas industria-les utilizarán la IA para controlar parcial o totalmente sus procesos industriales en los próximos cinco años. Esta aventura digital también debe de ser segura, y ayudamos a los clientes a acercarse a la ex-celencia con nuestras soluciones de ciberseguridad para protección industrial. Aunque es imposible asegurar al 100% la protección total ante un ciberataque, sí que se pue-de minimizar su impacto. Hemos llegado a acuerdos estratégicos, como es el caso del alcanzado con Telefónica, que permiten ofrecer soluciones integrales de cibersegu-ridad tanto en el mundo OT como en el mundo IT, garantizando así la máxima robustez en infraestructu-ras críticas e industrias.


n Para Castro, los sectores tractores y estratégicos en el terreno industrial en nuestro país,más allá del automóvil, son la alimentación, química, pharma, naval y el aeroespacial.

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Sector Plástico

N o es un secreto que el sector del plástico en Es-paña, como en el resto de

Europa, está viviendo una etapa de grandes cambios y tiene que re-inventarse. Sin embargo, también es evidente que las tendencias han cambiado mucho en los últimos meses, sobre todo, desde el punto de vista de los datos. Hasta ahora, la línea era en ascenso, según se desprende del estudio titulado Sec-tor de los Plásticos 2019, elaborado por el Centro Español de Plásti-cos (CEP): en 2018, se incremen-taron tanto la producción como la exportación, la importación y el consumo de materias primas plásticas en España. Así, el nivel de producción pasó de los 5,48 mi-llones de toneladas en 2017 a los 5,52 millones en 2018, mientras que las exportaciones pasaron de los 2,57 millones de toneladas de 2017 hasta los 2,64 millones de toneladas un año después. “El sec-tor de los plásticos está compuesto por más de 3000 empresas de las

cuales un 98% son pymes y micro-pymes”, añade a estas cifras Luis Cediel, portavoz de la plataforma EsPlásticos, “actualmente, genera

más de 93.000 empleos directos en España, llegando a 255.000 si incluimos indirectos e induci-dos”. Asimismo, esta industria

En marzo de este mismo año la Unión Europea lanzaba el nuevo Plan para la Economía Circular, cuyo objetivo no es otro que el de asegurar que los recursos se mantengan durante el mayor tiempo posible dentro de la propia economía. Uno de los principales aspectos que contempla está centrado en el diseño y producción industrial. En este sentido, los materiales plásticos cobran una gran relevancia, puesto que, en general, pertenecen a un sector que utiliza abundantes recursos, no siempre bien considerados en materia medioambiental, pero que cuentan con un elevado potencial de circularidad. Un sector fuertemente demonizado por algunos ámbitos de la sociedad que ahora afronta una etapa de grandes cambios y tiene mucho que decir.

Apuesta por acciones enfocadas a la Industria 4.0 para reinventarse en medio de una pandemia cuyo impacto también está notando

La adopción de nuevas tecnologías en la industria del plástico en España supone una reducción de costes cercana al 30%

n Actualmente, este sector genera más de 93.000 empleos directos en España, llegando a 255.000 si incluimos indirectos e inducidos.

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Sector Plástico

“genera una facturación anual de más de 31.000 millones de euros, un dato que supone el 21% de la industria manufacturera, el 12% de la industria y el 2,7% del PIB”. Son, sin duda, unas cifras nada desdeñables, pero llegó la Covid-19 y trastocó, como ha sucedido en el resto de sectores, cualquier previ-sión que se quisiera dar por buena. “Es evidente que el impacto de la pandemia también ha afectado al sector del plástico”, reconoce en este sentido Marina Uceda Nuñez, Event manager de la feria Chem-plast, “sin embargo, su labor en el sector sanitario ha conseguido que se elimine su demonización y se convierta en un producto necesario y valorado”. También en este sen-tido camina la opinión de Cediel. Según sus palabras, “el sector del plástico ha empleado durante la crisis del coronavirus todos sus recursos y capacidades en la lucha contra la pandemia para dar una respuesta eficaz al abastecimiento de sectores esenciales como, por

ejemplo, el médico-hospitalario, la alimentación o el abastecimiento de agua, ya que, por su transver-salidad, se trata de una industria estratégica que da servicio a innu-merables actividades productivas de nuestro país”.

n Cada vez más se están implantando acciones más enfocadas a la Industria 4.0 como son el internet de las cosas, el Big Data,el machine learning, la inteligencia artificial, el blockchain, la robótica, la tecnología 3D o la realidad virtual.

“Es evidente que el impacto de la pandemia también ha afectado al sector del plástico; sin embargo, su labor en el sector sanitario ha conseguido que se elimine su demonización y se convierta en un producto necesario y valorado”Marina Uceda Nuñez, Event manager de la feria Chemplast

n Según EsPlásticos, más de un 40%de las empresas dispone de solucionesenfocadas a la trazabilidad de losproductos y más del 60% cuenta conwearables lectores de códigos.

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Sector Plástico

Eso sí, el sector de los plásticos se ha visto “fuertemente afectado desde el inicio de la Covid-19, incluso más que el global de todos los sectores productivos”. Así lo indican los datos de los últimos meses del Índice de Producción Industrial (IPI) para el sector de la transformación de los plásticos, que muestran cómo ha disminuido su producción un 39% en abril y un 29% en mayo (frente al -34,8% y 25,2%, respectivamente para el global de los sectores). “Los datos del mes de julio muestran una pequeña mejora respecto al mes equivalente del año anterior”, con-tinúa el portavoz de EsPlásti-cos, “convirtiéndose nuevamente en motor de la recuperación indus-

¿Qué vendrá después?

L a industria del plástico y todo lo que la rodea no ha sido ajena a la crisis sanita-

ria de la Covid-19. Sin embargo, ¿qué le de-parará el futuro? ¿Cómo afrontará los nuevos retos que tiene por delante? “A pesar de la si-tuación actual, el sector está manteniéndose relativamente estable, aunque es muy difícil establecer unas previsiones claras”, responde a estas preguntas Marina Uceda Nuñez, Event nanager de Chemplast. Según su criterio, “todo el sector tiene la mirada puesta en el subsector del reciclado de plásticos y en su enorme potencial, especialmente en Euro-pa. En nuestro país, durante 2019 creció un 8% y se espera que en 2020, con el plan de los ODS, se incremente por encima del 14%. Te-niendo en cuenta todos los envases (domésti-cos, comerciales e industriales), el año pasado España ya alcanzó el índice de reciclado del 50,7%, superando el objetivo marcado por la Unión Europea del 50% en 2025. Estas cifras nos dan una gran esperanza y un salvavidas”.

Algo más cauto se muestra Luis Cediel, portavoz de EsPlásticos, al explicar que, como cualquier otro sector, “la industria de los plásticos tiene una gran incertidumbre en cuanto a lo que va a pasar no sólo el año que viene, sino en los próximos meses, por lo que, nos es imposible hacer ninguna previsión”. Desde la plataforma también aseguran que las empresas del sector ya tienen implantadas medidas e iniciativas relacionadas con el Co-vid-19, como por ejemplo protocolos. Además,

están adaptando su fabricación a otros pro-ductos que hoy son considerados de primera necesidad. “Todo ello, sin dejar de lado las líneas de investigación que se abordan desde la industria de los plásticos relacionadas con la economía circular y el ecodiseño mediante el desarrollo de procesos más eficientes, así como incorporando materiales plásticos de ori-gen renovable y procedentes del reciclado (ya sea mecánico o químico), también mejorando la reciclabilidad de sus productos e, incluso, impulsando procesos de simbiosis industrial”, concluye Cediel.

Mucho trabajo queda aún por delante, puesto que, una reciente encuesta que se ha realizado a empresas del sector para medir el impacto de la Covid-19, revela que el sector se ha visto afectado de manera considerable. Éstas son sus principales conclusiones:

-La Covid-19 repercutirá a medio-largo plazo en los 255.000 empleos directos e indirectos que genera el sector. El 33% de las empresas encuestadas señalan que sus plantillas se han reducido debido a la crisis sanitaria y un 33% creen que éstas serán menores en un medio-largo plazo.

-En general, todos los sectores plásticos han visto disminuida la producción de su empresa (56,3%). Por sectores, destacar que el 47% de las empresas del sector del envase (sector principal), el 80% del sector de la automoción, el 67% de la agricultura y el 65% de la cons-trucción, han visto disminuida su producción.

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Sector Plástico

trial y demostrando que la indus-tria de los plásticos es resiliente y capaz de recuperar empleo”.

Adopción de nuevas tecnologíasY todo esto sucedía en medio de una firme apuesta por la digitali-zación de los procesos productivos. No podía ser de otra manera. “La denominada Industria 4.0 también ha llegado al mundo del plástico, como sector productivo indispen-sable en cualquier economía, y la inversión es una batalla que ahora toca lidiar, en momentos de pre-visiones negativas y en búsqueda incesante de su retorno”, afirman desde Chemplast. Desde la feria apuntan hacia la robótica, la nueva gestión de datos, la Inteligencia Artificial aplicada a la fabricación aditiva y otros sistemas en tiempo real como algunos de los proce-sos que la industria del plástico está aplicando para mejorar su competitividad. “En cuanto a la adopción de estas nuevas tecno-logías y su impacto en los costes, un estudio elaborado por Siemens estima importantes reducciones de costes a las industrias del sec-tor plástico, en España cercanas al 30%”, apunta Marina Uceda. “Sin duda, existe una tendencia general a la digitalización en el

sector de los plásticos”, continúa en esa misma línea el portavoz de EsPlásticos. Y añade: “Las empresas consideran que los prin-cipales beneficios que les aporta se enfocan en eficiencia de procesos, reducción de gastos y ahorro de tiempo. Por ello, cada vez más se están implantando acciones más enfocadas a la Industria 4.0 como son el internet de las cosas, el Big Data, el machine learning, la in-teligencia artificial, el blockchain, la robótica, la tecnología 3D o la realidad virtual”. Asimismo, según los cálculos de esta plataforma, actualmente más de un 40% de las empresas dispone de soluciones enfocadas a la trazabilidad de los productos y más del 60% cuenta con wearables lectores de códigos, lo que se traduce en que el segui-miento mediante códigos inteli-gentes se postule como una de las soluciones 4.0 con mejor entrada en el sector. No obstante, “aún queda margen de mejora, por ejemplo, en el registro de inventario, que en mucho casos sigue siendo manual, o en el comercio online”, aseguran.

La circularidad, el gran objetivoPor otra parte, a nadie se le escapa que esta industria tiene un papel fundamental en el ámbito de la

economía circular. En este senti-do, Luis Cediel también lo tiene claro al afirmar que el sector de los plásticos “ejerce un liderazgo en la transición ecológica de nuestro país y tiene el potencial de conver-tirse en el gran aliado en la lucha contra la emergencia climática y ayudar a mitigar otros grandes retos medioambientales”. Y es que los plásticos son materiales que por sus propiedades encajan perfectamente en el concepto de economía circular, ya que tienen la capacidad de ser recuperados y reutilizados como recursos. Ade-más, esta economía circular ofrece respuestas al reto de la sostenibi-lidad medioambiental gracias a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero y de la dependencia de los combustibles fósiles. “En este sentido, -continúa Cediel- hace ya tiempo que el sec-tor emprendió el camino hacia la sostenibilidad. En el caso de los envases, es importante destacar que España cuenta con uno de los

“Sin duda, existe una tendencia general a la digitalización en el sector de los plásticos, las empresas del sector consideran que los principales beneficios que les aporta se enfocan en eficiencia de procesos, reducción de gastos y ahorro de tiempo”.Luis Cediel, portavoz de la plataforma EsPlásticos

n Esta industria genera una facturación anual de más de 31.000 millones de euros, un dato que supone el 21% de la industria manufacturera, el 12% de la industria y el 2,7% del PIB.

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Sector Plástico

índices de reciclaje de envases más altos de Europa. Cabe destacar que, en 2018, la industria de los plásticos lanzó varios compromisos voluntarios, todos ellos enfoca-dos en acelerar la circularidad de nuestra industria y nuestros pro-ductos”. De hecho, para acelerar esa transición, “estamos trabajan-do en varias áreas”:

� Materias primas alternativas (derivada de la captación de CO2, del reciclado mecánico, del recicla-do químico o de origen biológico).

� Optimización de la cantidad de material utilizado en los productos.

� Eco-diseño de los plásticos.� Fomentar el uso de materiales

reciclados (nuestra industria es firmante de la Declaración de la Circular Plastics Alliance, inicia-tiva lanzada por la comisión Euro-pea y cuyo objetivo es que para el año 2025 se utilicen en Europa 10 millones de toneladas de plásticos reciclados para fabricar nuevos productos).

� Colaboración en la mejora de los esquemas de recogida y las tec-nologías de separación de residuos.

� Desarrollo de nuevas tecnolo-gías de reciclaje para poder reci-clar más tipos de residuos y que los plásticos sean de mayor calidad (como el reciclaje químico o los compatibilizadores para el recicla-je mecánico).

� Normalización y certificación para asegurar la calidad de los materiales reciclados, su traza-bilidad y conseguir que sean más homogéneos.

Marina Uceda, por su parte y en ese mismo sentido, asegura que “el plástico ofrece una gran oportunidad para la economía circular, funda-mentalmente para la sostenibilidad y la mejora del medioambiente. A diferencia de la Economía Lineal, los recursos se utilizan el máximo tiempo posible, se extrae de ellos el máximo valor mientras están en uso, y después se recuperan y regeneran productos y materiales al final de su vida útil, por lo que el plástico cumple un factor determinante. Sus características, e implicación, espe-cialmente en la industria alimenti-cia, les hacen desempeñar una labor fundamental en un uso más eficiente y racional de los recursos”. Por todo esto las tendencias van encamina-das al uso de plásticos más ligeros y duraderos, que ofrezcan versatilidad al mercado, para que racionalicen el uso de la energía y el agua. En pos de ese objetivo de la circularidad caminan los esfuerzos de este sector, un reto en el que las nuevas tecnolo-gías, no queda de otra, jugarán como actores fundamentales.

Mónica Alonso

n El sector del plástico ha empleado durante la crisis del coronavirus todos sus recursos y capacidades en la lucha contra la pandemia para dar una respuesta eficaz al abastecimiento de sectores esenciales.

n Algunas de las líneas de investigación en las que trabaja este sector están relacionadas con el ecodiseño mediante el desarrollo de procesos más eficientes, así como la incorporación de materiales plásticos de origen renovable y procedentes del reciclado.

BREMVAL ~

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Sector Plástico

Q ue debemos avanzar hacia un modelo circular porque el lineal está agotado y ya

no nos sirve es una realidad que ya casi todo el mundo tiene asumido. De la manera que producimos en España y Europa y del camino

hacia la sostenibilidad versó la V Jornada-Debate: Plásticos y Economía Circular, evento virtual que organizaron Cicloplasts y Aim-plas el pasado 12 de noviembre. Precisamente el presidente de Cicloplast, Marcelo Miranda,

fue el encargado de inaugurar este encuentro, en el que parti-ciparon 160 profesionales y que contó con un total de 15 ponentes de diferentes administraciones públicas, universidades, centros tecnológicos y empresas del sector.

El pasado 12 de noviembre tuvo lugar de manera virtual la V Jornada-Debate: Plásticos y Economía Circular, en la que estuvieron presentes los principales representantes de una industria que está presente en prácticamente todos los ámbitos de la economía y la sociedad. Su principal reto es conseguir, en base al uso de nuevas tecnologías, que las previsiones no se cumplan y alcanzar un futuro más amigable con el medio ambiente.

Las previsiones apuntan a que en 2040 se habrán fabricado más de 16.000 millones de toneladas de este material y sólo el 7% se habrá reciclado

La inversión para la innovación en economía circular, principal reto del sector del plástico en pos de un futuro más sostenible

n En el encuentro participaron 160 profesionales y contó con un total de 15 ponentes de diferentes administraciones públicas, universida-des, centros tecnológicos y empresas del sector.

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Sector Plástico

“Es importante que reconozcamos la actual coyuntura, con ella nos aproximaremos a finales del año 2040 con unos consumos mundia-les de más de 600 millones de tone-ladas de plástico anual”, reconoció Miranda y vaticinó que, si todo sigue igual, en ese mismo año “se habrán fabricado más de 16.000 millones de toneladas. Nuestras estimaciones de hoy dentro del sector es que probablemente sólo el 7% de esa cantidad ingente de material se habrá reciclado, lo cual quiere decir que sin duda tenemos que reconocer que tenemos un reto mayor delante de todos los actores que intervienen en este sistema y que permite beneficiar-se de un material de alta calidad. El reto está ahí”. El presiden-te de Cicloplast también hizo mención a una opinión vertida hace dos años, cuando afirmó que “quizá nos encontrábamos ante una revolución industrial por el impacto que tiene el desarrollar la circularidad y lo que demanda la sociedad y el entorno político”. En su opinión, en esta revolución industrial existen una serie de actores que tienen que estar im-plicados de manera importante.

Entre ellos, generar instalaciones que sean capaces de tratar esos residuos con tecnologías avanza-das de separación. Probablemente, será a futuro la llegada de medios ópticos y robóticos que tengan que tratarla e instalaciones de trata-miento que realicen adecuada-mente separaciones selectiva, de lavado, descontaminación… para llegar a los tratamientos químicos y mecánicos que van a permitir la circularidad.

Pero hoy, “sin duda”, Marcelo Miranda lanzaría otro mensaje: “No sólo estamos ante una revolución industrial sino ante una revolución ética, social, política y económica”. Deteniéndonos en el aspecto económico, “todos los sectores nos vamos a ver seriamente afectados por estas circunstancias, desde los grandes industriales, que van a tener que aceptar este reto

y van a tener que transformarse para dejar de fabricar materiales que fabrican hoy y diseñar nuevos materiales para poder ponerlos al servicio del transformador; los transformadores que fabrican soluciones de plástico y envase y que van a tener que adaptar sus estructuras también y sus sistemas productivos; y los envasadores, que van a tener que sufrir costes nuevos. En definitiva, una revolución económica”. Y, a modo de conclusión, el presidente avisó: “En España tenemos que conseguir que los niveles de recogida se amplíen aún más y seamos capaces, posteriormente, con una industria de alta tecnología y calidad, llegar a transformarlos, reciclarlos y poderlos poner en uso nuevamente para completar ese bucle de la circularidad”.

Perspectiva EuropeaTras la inauguración del evento, tomó el relevo María Rincón-Lié-vana, líder de equipo - economía circular -, Dirección General de Medioambiente. “Llevamos ya va-rios años donde el foco se ha puesto en la circularidad, en mantener el valor del material durante el ma-

“No sólo estamos ante una revolución industrial sino ante una revolución ética, social, política y económica”Marcelo Miranda, presidente de Cicloplast

n La jornada debatió sobre la manera en que producimos en España y Europa y del camino hacia la sostenibilidad.

@OBJETIVOS~

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Sector Plástico

yor tiempo posible en la economía”, indicó. Rincón-Liévana dedicó parte de su tiempo a analizar el contenido del pacto Verde Europeo, que se adoptó el 11 de diciembre de 2019, “una nueva estrategia de crecimiento para Europa que introducía una serie de medidas en todos los sectores de la economía para asegurar que el desarrollo económico se daba mano a mano con la sostenibilidad y la protección del medio ambiente. Es, además, una agenda de medidas transversales”. También mencionó los principios bá-

sicos del Plan de Economía circular, que se adoptó el 11 de marzo de este mismo año: “Para el 2040 estaremos produciendo un nivel ingente de materiales de plástico, si seguimos consumiendo como hasta ahora, se estima a nivel general que para el 2050 se necesitarán tres planetas. Esto es aplicable para el plástico y otros materiales. Lo que pretende este plan es cambiar cómo vamos a consumir y a producir en Europa”, concluyó.

El lineal, un modelo agotado“Hay que avanzar a un modelo circular porque el lineal está ago-tado”, así de rotunda se mostró Margarita Ruiz Saiz-Aja, sub-directora general de Economía Circular-Dirección General de Calidad y Evaluación Ambien-tal. Así, en su opinión, “es necesa-rio avanzar hacia un modelo que haga un uso más eficiente de los recursos”. Ruiz Saiz-Aja explicó en su ponencia que, desde finales de 2017, se empezó a trabajar en una estrategia específica para España que vio la luz el pasado 2 de junio al ser aprobada en consejo de ministros. Sus principios estra-tégicos son los siguientes:

� Protección del medio am-biente: contribuir a la lucha con-tra el cambio climático y garan-tizar la salud de las personas, haciendo un uso eficiente y soste-nible de los recursos disponibles.

� Ciclo de vida de los pro-ductos: criterios de ecodiseño, reduciendo sustancias nocivas en su fabricación, facilitar la repara-bilidad y su reutilización, prolon-gando su vida útil y posibilitando su valorización al final de ésta.

� Jerarquía de los residuos.� Reducción de residuos alimentarios.� Eficiencia en la producción:

innovación, eficiencia global de los

“Para el 2040 estaremos produciendo un nivel ingente de materiales de plástico, si seguimos consumiendo como hasta ahora, se estima a nivel general que para el 2050 se necesitarán tres planetas”María Rincón-Liévana, líder de equipo - economía circular -, Dirección General de Medioambiente

n La Estrategia Española de Economía Circular y sus objetivos fueron la base de la ponencia de Margarita Ruiz Saiz-Aja, subdirectora general de Economía Circular-Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental.

“Hay que avanzar a un modelo circular, porque el lineal está agotado, que haga un uso más eficiente de los recursos”Margarita Ruiz Saiz-Aja, subdirectora general de Economía Circular-Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental

OBJETIVOS~

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Sector Plástico

procesos productivos mediante el uso de infraestructuras y servi-cios digitales, sistemas de gestión ambiental.

� Consumo sostenible: mode-los innovadores de consumo soste-nible y responsable de productos y servicios, así como el uso de infraestructuras y servicios digi-tales, transparencia de la infor-mación sobre las características de los bienes y servicio, ecoetiqueta.

� Sensibilización y comunicación.� Empleo para la economía cir-

cular: políticas de empleo que favo-rezcan la transición justa y solidaria, identificando nuevos yacimientos de empleo y facilitando la creación de capacidades para los mismos.

� Investigación e innovación� IndicadoresAsimismo, esta estrategia quiere

alcanzar los siguientes objetivos, según explicó Margarita Ruiz Saiz-Aja:

� Reducir en un 30% el con-sumo nacional de materiales en relación con el PIB, tomando como año de referencia el 2010.

� Reducir la generación de residuos un 15% respecto a lo generado en 2010.

� Reducir la generación de residuos de alimentos en toda la cadena alimentaria: 50% de reducción per cápita a nivel hogar y consumo minorista y un 20% en las cadenas de producción y suministro a partir de 2020, con-tribuyendo así al ODS.

� Incrementar la reutiliza-ción y preparación para la reuti-lización hasta llegar al 10% de los residuos municipales generados.

� Reducir la emisión de gases de efecto invernadero por debajo de los 10 millones de toneladas de Co2eq.

� Mejorar un 10% la eficiencia en el uso del agua.

El plástico y sus bondadesPor su parte, Isabel Goyena, por-tavoz de EsPlásticos y directo-

ra general de Cicloplast, apostó en su intervención por un sector, el del plástico, “esencial para el desarrollo de la economía, se uti-liza en todos los sectores y es muy relevante en el aspecto innovador de las empresas”. Según expresó, supone el 21% de la industria manufacturera, el 2,7% del PIB, lo que convierte al plástico en el séptimo sector industrial en valor añadido. “Los plásticos no sólo ahorran en C02 sino que actúan como sumideros de Co2”, continuó, “y ahora nos toca seguir innovan-do en el aspecto del reciclado”. Goyena también quiso poner sobre la mesa los principales retos del sector: cooperación en los desa-rrollos legislativos, concienciación hacia los residuos abandonados, comunicación de cara a la imagen del plástico e inversión para la innovación en la economía circu-lar. “Para nosotros, la solución es educar, no prohibir; reconocemos el problema, pero no somos culpa-bles de un vertido incontrolado. El problema no es el plástico sino los residuos abandonados y mal gestionados”, concluyó.

Mónica Alonso

n Isabel Goyena, portavoz de EsPlásticos y directora general de Cicloplast, analizó, entre otros, los retos que debe afrontar el sector.

“El plástico es esencial para el desarrollo de la economía, se utiliza en todos los sectores y es muy relevante en el aspecto innovador de las empresas”Isabel Goyena, portavoz de EsPlásticos y directora general de Cicloplast

Los retos del sector

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Sector Plástico

L a impresión 3D se ha con-vertido en una potente al-ternativa a los procesos de

mecanizado como el torneado y el fresado en el mundo industrial. “En los últimos años, cada vez más inge-nieros de diseño nos han preguntado si es posible producir componentes hechos de varios plásticos mediante impresión en 3D para lograr pro-piedades especiales”, afirma Tom Krause, responsable de la fabrica-ción aditiva de igus. La solución es la impresión multicomponente (2K). Esta permite combinar filamentos optimizados tribológicamente con fi-lamentos reforzados con fibras. Así, el cliente no solo obtiene un compo-nente de bajo desgaste, sino también extremadamente resistente.

Impresión de dos componentes (2K): “Ahora hemos ampliado nuestro servicio de impresión en 3D para incluir impresoras multicomponente (2K), que pueden trabajar con dos materiales de impresión diferentes, lo que ofrece más flexibilidad en el desarrollo de

los productos. Estas impresoras utilizan el proceso de modelado por deposición fundida (FDM). Cada uno de los dos plásticos fundidos fluye a través de una boquilla de presión. Las impresoras multicomponente pueden ir alternando los materiales en cualquier momento durante el proceso de impresión, y fusionarse en las transiciones. “Apenas presenta restricciones desde el punto de vista geométric”, aclara Tom Krause. “Los materiales

pueden envolverse, entrelazarse y alternarse en capas”. La única excepción es cuando las temperaturas de fusión de los filamentos difieren mucho y no es posible la fusión de los materiales. En este caso, los ingenieros de diseño pueden crear una unión adaptada, como una cola de milano, que conecte dos áreas hechas de diferentes plásticos.

iguswww.igus.es

Prototipos, recambios, moldes y pequeños lotes: las impresoras 3D de igus, el especialista en plásticos con sede en Colonia, ahora también fabrican componentes con varios filamentos. Las diferentes propiedades de los materiales pueden combinarse fácilmente con la impresión 3D multicomponente. Por ejemplo, esta técnica puede utilizarse para producir piezas que requieren tanto una rigidez especial como una gran resistencia al desgaste. De este modo, las empresas disponen de más libertad y flexibilidad en el diseño.

Unión de dos filamentos en un mismo paso de producción para lograr un componente libre de lubricación y altamente estable

Dos componentes en vez de uno: igus ofrece a los clientes un alto grado de libertad de diseño con la impresión 3D multicomponente

n Más libertad y flexibilidad en el diseño: la impresión 3D de dos componentes permite combinar fácilmente diferentes propiedades de los materiales.

http://www.igus.es

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INFORMENoviembre/Diciembre 2020 / n.º 524 Automática e Instrumentación

Sistemas SCADA

En esta ocasión dedicamos el espacio de nuestro informe a los sistemas SCADA, cuyo uso se conoce desde hace más de 30 años, razón por la que ya no hablamos de un producto de reciente aparición sino más bien de una nueva generación en este tipo de soluciones. El término SCADA procede del inglés y es acrónimo de “Supervisory Control And Data Acquisition”. Simplificando, se trata de programas de software cuya finalidad última es la supervisión remota de una instalación habitualmente industrial, aunque su uso se extiende a otros tipos de emplazamientos. Además, integran en un único sistema datos recogidos desde diferentes sensores, autómatas y equipos de control mediante buses y protocolos múltiples.

Principales propuestas y novedades de estos programas de software de supervisión remota

Los sistemas SCADA, al detalle

n WinCC Unified de Siemens es apto para las aplicaciones HMI y SCADA actuales, pero también está listo para escenarios futuros en el contexto de la digitalización.

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Automática e Instrumentación Noviembre/Diciembre 2020 / n.º 524INFORME

Sistemas SCADA

¶ ¿Qué tipo de arquitecturas SCADA proponen la/s solución/es de su compañía?Proponemos una arquitectura “muy f lexible” basada en MultiCliente-Servidor, con opción de servidores redundantes, responde a esta pregunta Josep Lario, EMEA Software PMM de Omron, mientas que Daniel Benítez Almarza, Technology Consultant en Rockwell Automation afirma que la solución de SCADA llamada “FactoryTalk View” que proponen consiste en un conjunto de servicios que comparten la

tecnología “FactoryTalk Services”. “Esta tecnología”, continúa, “nos permite implementar un sistema SCADA distribuido con múltiples usuarios y múltiples servidores redundantes sobre una red Ethernet. Esta tecnología, basada en servidores redundantes, acepta tanto clientes dedicados como estáticos, por ejemplo, salas de control con multipantallas como clientes móviles sobre equipos que tengan capacidad de hablar HTML5.

Desde ABB proponen dos tipos de arquitecturas. Por una parte, Compact HMI: La arquitectura es cliente/servidor basada en la tecnología de Sistema ABB 800xA DCS con su plataforma de ingeniería orientada a objetos. “Puede ser utilizado en una gran variedad de sectores industriales, desde una simple estación de operación con 50 señales, hasta sistemas con gran número de estaciones de operación y miles de señales”, asegura Mariano de Bernardo Garces, Bid and Proposal Engineer, Energy Industries Division de ABB en España. Mientras, S+ Operations SCADA “es un sistema completamente basado en servidores, donde cada

servidor tiene su propio cliente incluido. Adicionalmente, está habilitado para tener redundancia de múltiples niveles y sistemas, por lo que podría también ser empleado en arquitecturas sin servidor”. “Hasta ahora, los sistemas SCADA disponían de un tipo de arquitecturas orientadas a la comunicación de la propia aplicación. Sin embargo, la nueva plataforma de Siemens llamada WinCC Unified, se ha rediseñado por completo y usa tecnologías web nativas tales como HTML5, SVG y JavaScript”, añade, por su parte, César Fernández Ramírez, Responsable de producto HMI/SCADAs de Siemens S.A. Según sus palabras, esto permite el acceso a la visualización desde cualquier explorador web moderno, sin la necesidad de tener que instalar Plug-In adicionales. Gracias a esta innovación, las arquitecturas pasan a ser ilimitadas y similares

n Panel PC Industrial de la serie NYP 19”, capacitivo multi-touch FULL HD en combinación con Movicon Pro v.4, permite una visualización óptima y elegante 24/7-.

“Proponemos una arquitectura muy flexible basada en MultiCliente-Servidor, con opción de servidores redundantes”Josep Lario, EMEA Software PMM de Omron

Desde ABB proponen dos tipos de arquitecturas: Compact HMI y S+ Operations SCADA

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Sistemas SCADA

al acceso a nuestra página web favorita en internet. “Desde la operación directamente en la máquina hasta la integración de sistemas IT en la automatización, WinCC Unified encaja y está preparado para satisfacer no sólo los requisitos actuales sino también los que vendrán en el futuro”, explica el responsable. Y añade: “Debido a su moderna arquitectura será posible ejecutar funcionalidades de WinCC Unified en diferentes escenarios. Junto a las clásicas aplicaciones de usuario "OnPremise", WinCC Unified también se podrá ejecutar en ámbitos Edge o Cloud”.

Por último, Steve Ward, Director, Application Engineering EMEA Machine Automation Solutions de Emerson Automation Solutions, apunta que “soportamos una arquitectura cliente-servidor. El servidor es responsable de la recopilación de datos, su registro y la generación de alarmas y ejecuta scripts y cálculos centrales. El cliente permite al usuario ver los datos en pantallas mediante objetos gráficos animados, curvas de tendencias y ventanas de alarma, también permite ejecutar scripts y cálculos locales”. Según considera, la arquitectura cliente-servidor se amplía con el registro en base de

datos. El software SCADA escribe datos en una base de datos SQL actuando como servidor. Luego, sus propios clientes acceden al servidor de base de datos SQL, que pueden incluir el propio SCADA (para análisis de históricos y de tendencias) y otros clientes, como, por ejemplo, otras aplicaciones que generan informes. “Aunque nos referimos a la arquitectura cliente-servidor, en un sistema pequeño todas estas aplicaciones se pueden combinar en un único ordenador. En aplicaciones más grandes, varios clientes y servidores pueden trabajar juntos para proporcionar la funcionalidad requerida”, concluye.

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n Representación del scada FactoryTalk View comunicando con tres celdas en una LAN siguiendo las recomendaciones de zonas y conductos según ISA-99/IEC62443-3-2.

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Sistemas SCADA

· ¿Es su SCADA una solución abierta a trabajar con buses y sistemas de control de diferentes fabricantes?Sí, responde tajante desde Omron Josep Lario, “la arquitectura interna está basada en OPC-UA, siendo este uno de los posibles buses externos disponibles, adi-cionalmente existen paquetes de Drivers multi-marca”. También obtenemos una respuesta afirma-tiva desde Rockwell Automation: “Sí, el SCADA “FactoryTalk View” comunica de forma nativa con el protocolo EtherNet/IP (CIP), con el cual puede optimizar las comu-nicaciones con los controladores Logix de Rockwell Automation. Esta optimización permite subir

un escalón en las comunicaciones industriales al usar la versión CIP Security para realizar la au-tentificación del origen y destino de la comunicación, mantener la integridad de los datos y la confidencialidad de estos ante ataques de hackers a la infraes-tructura de comunicaciones. Los protocolos avanzados como OPC UA, OPC DA y otros protocolos más comunes como ModbusTCP, ModbusRTU y protocolos propie-tarios de terceras empresas, son igualmente válidos para el SCADA “FactoryTalk View”.

Desde Emerson también nos contestan que “sí”, “aunque creo que la industria se está moviendo hacia la adopción del estándar OPC UA, sigue en uso una gran cantidad de sistemas existentes que no pueden comunicarse mediante este protocolo”, opina Steve Ward . Por lo tanto, “también admitimos el protocolo Modbus TCP como protocolo abierto estándar de facto junto con controladores nativos para los PLC de muchos competidores, así como para los nuestros. Los controladores de protocolo OPC UA de terceros también son compatibles y ofrecemos un conjunto de herramientas que nos permite a nosotros y también a los usuarios desarrollar controladores adicionales”.

“Compact HMI es una plataforma abierta, que soporta los protocolos siguientes: conectividad mediante OPC (DA, HDA, AE), conexión a bases de datos OLEDB, enlaces directos con los protocolos Comli, SattBus, Modbus Serial and Modbus TCP y clentes de entornos de oficina basados en escritorios ®Smart Cl ient” , responde Mariano de Bernardo Garces, “mientras que S+ Operations SCADA cuentas con los siguientes protocolos integrados: OPC DA, AE, HDA, Modbus, Modbus TCP, IEC 870-5-101/103/104, DNP 3.0, General Electric GSM (Mark V/VI), SPABUS, Text y ComLi”.

Y César Fernández Ramírez, tomando el relevo, afirma que “las redes de comunicación son un componente fundamental de una solución de automatización SCADA, desde Siemens , queremos ofrecer todas las posibilidades para cumplir con los requerimientos de la instalación, tanto usar protocolos de diferentes fabricantes integrados ya en la propia herramienta como pueden ser Profinet, Modbus TCP, Ethernet IP etc. como la utilización de nuevos protocolos abiertos (OPC UA, MQTT, etc.) para dar una solución totalmente abierta”. Según explica, OPC UA (Unified Architecture) es una tecnología no ligada a una plataforma. La interfaz OPC permite interconectar de forma homogénea dispositivos y aplicaciones de distintos fabricantes. Además, el sistema puede ser tanto cliente como servidor OPC UA.

¸ ¿Cuáles son los estándares de comunicación elegidos por el mercado para la comunica-ción entre diferentes equipos y sistemas?Para Josep Lario de Omron OPC-UA es, sin duda, “uno de los estándares que está creciendo a mayor velocidad, pero no por ello se han de obviar soluciones ampliamente implantadas como ModBus, EtherNet/IP, ProfiNet, BacnetIP o MQTT”, mientras que para Rockwell Automation, en

n Movicon.NExT 4.0 es la nueva plataforma industrial de software que ofrece la tecnología de software más innovadora y flexible para proyectos Windows/Linux HMI, sistemas de su-pervisión SCADA y soluciones analíticas de planta esenciales para la Industria 4.0.

La novedad más destacable del scada FactoryTalk View es la capacidad de comunicación mediante CIP Security. El CIP Security está basado en la segmentación lógica de zona y conductos en línea con la norma internacional ISA-99/IEC62443-3-2

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Sistemas SCADA

estos momentos el estándar Ether-Net/IP es el usado por su tecnología para comunicaciones de alto nivel ya sean Scada-Controlador o Con-trolador-Controlador. “EtherNet/IP es unas de las mejores redes en su clase que provee al usuario to-das las herramientas del estándar Ethernet (IEEE 802.3 con la suit TCP/IP) en aplicaciones industria-les a la vez que habilita las comu-nicaciones para la conectividad a internet y la conectividad con la empresa. Esto permite tener datos en cualquier momento en cualquier lugar de cualquier equipo de nues-tra planta industrial. El hecho de que respete al 100% el estándar Internet y del estándar Ethernet hace que la EtherNet/IP sea una red probada, completa y lista para la Industria 4.0 y el IIoT de hoy día y del mañana”, considera Benítez y añade que, en lo relativo a sen-sórica “el protocolo IO-Link está tomando relevancia respecto a los tradicionales buses 4-20ma, Hart, FieldBus y MosbusRTU”.

Para Siemens, los estándares de programación los podríamos diferenciar desde dos puntos de vista diferentes, el primero sería la capacidad que el sistema tiene para poder desarrollarse a nivel de ingeniería, fuera de la plataforma propietaria y hacer uso de APIs en lenguajes Abiertos de alto nivel (C# .NET). En el caso de WinCC Uni-fied se llama TIA Portal Openness, que permite, por un lado, conseguir una ingeniería automatizada y, por el otro, simplificar el intercambio de datos durante las operaciones. “Adicionalmente hemos incorpora-do el sistema Open Pipe. WinCC Unified Open Pipe es un sistema de Openness basado en la tecno-logía Pipe que permite conectar una aplicación del cliente a WinCC Unified RT. La prioridad de WinCC Unified Open Pipe es permitir co-nectar una aplicación ya existente a WinCC Unified RT sin complica-ciones y sin depender del lenguaje de programación (NodeJS, Phyton, PowerShell)”, agrega el responsa-ble de Producto HMI/SCADAs, Y puntualiza: los comandos dispo-nibles permiten comunicarse con

WinCC Unified Runtime a través de variables y avisos”. “OPC UA es nuestro protocolo recomendado y es compatible con nuestro HMI / SCADA y nuestros controladores”, finalizan desde Emerson, “OPC UA incluye soporte para certificados para permitir la firma y encriptación de mensajes. Se implementa como cliente para comunicaciones con los PLC´s y también como servidor para permitir comunicaciones igual-a-igual con otros sistemas. También recomendamos Modbus TCP para controladores existentes que no son compatibles con OPC UA”.

¹ ¿Cuál es su propuesta para la recogida, tratamiento y al-macenamiento de datos en tiempo real?Según contestan desde Omron, los datos se recogen en un contro-lador Sysmac, que puede llegar a tener una resolución de 125 us con un timestamp inferior a los 10 us.

Una vez recogidos pueden ser enviados directamente a un ser-vidor local o en la nube directa-mente por el controlador, o bien enviados al SCADA vía OPC-UA,

EtherNet/IP, registro directo en Base de datos, etc. “El soporte de protocolos multimarca posibilita también recolectar datos desde otros controladores o dispositivos no Omron”, concluyen. Por su par-te, el Technology Consultant en Rockwell Automation explica que, para la recogida de datos, el software FactoryTalk Linx (servi-cio FactoryTalk que puede traba-jar en redundancia de hardware) es el suministrador de datos al sistema scada FactoryTalk View y al FactoryTalk Historian. El FactoryTalk Historian es el res-ponsable de gestionar el almace-namiento de las series de datos de forma optimizada para evitar que una consulta del SCADA a datos históricos resulte en una ralentización del sistema global. El FactoryTalk Historian permite su distribución en diferentes centros productivos y la agregación auto-mática de los datos provenientes de todos ellos. “En el caso de que los datos estén distribuidos en múltiples localizaciones con un bajo ancho de banda”, puntualiza, “el FactoryTalk Edge Gateway nos

n César Fernández Ramírez, Responsable de producto HMI/ SCADAs de Siemens S.A.

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Sistemas SCADA

permite contextualizar los datos de la instalación antes de ser en-viados a su almacenamiento en la nube”. Y añade: “El tratamiento inteligente de los datos lo reali-zamos con herramientas como el VantagePoint o Thingworx, que extrae los datos de cualquier sis-tema historizador y de cualquier otra base de datos para realizar informes empresariales donde se relacionen los datos propios de la/s diferentes planta/s con infor-mación propia de las capas MES (pedidos, materiales, horarios per-sonal, costes materia prima...)”.

En el caso de ABB, Compact HMI dispone de funcionalidades propias integradas para el alma-cenamiento y el tratamiento de la información, como registros y tendencias con capacidades avan-zadas, base de datos en tiem-po real o cálculos con los datos almacenados, los introducidos por el operador, etc.; mientras que S+ Operations SCADA tie-ne integrada completamente la funcionalidad de un sistema de históricos. “Se emplea para el almacenamiento de datos de pro-ceso, alarmas y eventos, regis-tros y cálculos de rendimientos y soporta clientes dedicados y

también clientes basados en Web browsers”, explica Mariano de Bernardo. “Los sistemas WinCC Unified utilizan SQLite como tipo de base de datos predeterminado”, considera César Fernández Ra-mírez desde Siemens, “eso sig-nifica que podemos hacer uso de una base de datos opensource con bajos o medios requerimientos de archivación”. Para una cantidad superior de variables de registro o la necesidad de una archivación a largo plazo es necesaria la op-ción Database Storage. La opción Databased Storage habilita un registro basado en SQL Server de Microsoft. Asimismo, “cuando hablamos de tratamiento de los datos, lo más importante es no solo guardarlos de una manera eficien-te, sino sacar valor de ellos. Y para eso existen opciones dentro del sistema que me permiten calcular, analizar y guardar indicadores es-pecíficos importantes de la planta, máquinas o líneas de producción completas. Con WinCC Unified Performance Insight podemos mostrar KPIs y desviaciones en los procesos de producción y de-rivar optimizaciones potenciales, generando un beneficio para la instalación”.

Finalmente, Steve Ward ex-plica que en el caso de Emerson los datos de los controladores se recopilan utilizando el protoco-lo adecuado. Los datos brutos se pueden escalar y alisar, luego se mantienen en una base de datos en tiempo real dentro del software SCADA. Los datos de la base de da-tos en tiempo real se utilizan para animar los objetos de la pantalla para proporcionar a los usuarios una vista en vivo de la planta o de la aplicación y se muestran en los gráficos de curvas de tendencias. “Los datos también se comparan con los límites de alarma (abso-luto, ratios de cambio, relativo) para poder actualizar una base de datos de alarmas en tiempo real separada. La información de alarma se puede ver en listas de alarmas para que los operadores puedan tomar medidas”, explica y añade que los datos “también están disponibles en un motor de scripts donde se pueden utilizar en scripts y cálculos; los resultados se pueden volver a escribir en la base de datos en tiempo real o se pueden utilizar para generar más acciones”. Ade-más, con fines históricos, “los datos y las alarmas se pueden almacenar en una base de datos SQL o me-diante OPC UA en un Historian de alta velocidad. Los datos y las alarmas de la base de datos SQL se pueden volver a leer en la aplica-ción SCADA para visualizarlos en pantallas, en tendencias históricas, en listas de alarmas históricas, o se pueden utilizar en una aplicación externa. Los datos SQL también se pueden utilizar para informes. Y las aplicaciones externas pueden realizar análisis avanzados, inclui-dos AI y ML”.

º ¿Cuáles son las novedades más destacables que propone su producto?“Nuestra propuesta de SCADA está claramente orientada al fu-turo, por lo que la tecnología uti-lizada permite que el SCADA pueda crecer de forma flexible con su aplicación, ya sea aumentando el número de clientes dedicados, sino también los más livianos

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— Compact Product SuiteCompact HMI 6.0 Overview

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n Compact HMI es un sistema SCADA basado en PC totalmente equipado para la operación en tiempo real. Ofrece el último diseño ergonómico basado en gráficos de alto rendimiento para tener un control total de los procesos y datos.

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Sistemas SCADA

clientes basados en tecnología Web (HTML, SVG), posibilitan-do la filosofía abierta BYOD, y haciendo de la interacción con la máquina/proceso una experien-cia más cercana a la realidad de cada persona”, responden desde Omron, mientras que la nove-dad más destacable del SCADA FactoryTalk View de Rockwell Automation es la capacidad de comunicación mediante CIP Secu-rity. El CIP Security está basado en la segmentación lógica de zona y conductos en línea con la norma internacional ISA-99/IEC62443-3-2. Además, desde la compañía explican que la integración del CIP Security en controladores, servocontroladores y variadores, como parte de la comunicación EtherNet/IP, permite de forma muy simple identificar y auten-tificar los participantes de una comunicación, mantener la inte-gridad y la autentificación de los datos y, por último, mantener la confidencialidad tal y como indica la defensa en profundidad promo-vida por la norma IEC62443-3-3.

Por otra parte, Compact HMI de ABB es un HMI que permite tener funcionalidades de DCS (Ingenie-ría simple e integrada, gestión avanzada y flexible de alarmas de proceso, editor de gráficos de

última tecnología en ciberseguri-dad industrial. Asimismo, es alta-mente escalable. El otro producto que ofrece ABB es S+ Operations SCADA, una estación de operación de alto rendimiento con libros electrónicos de cambios y turnos, interface con sistemas de gestión CMMS, un sistema central de auditorías de seguridad y paque-tes para cálculos de rendimiento avanzados.

“WinCC Unified es apto para las aplicaciones HMI y SCADA actuales, pero también está listo para escenarios futuros en el con-texto de la digitalización, como por ejemplo, Realidad Aumentada o Edge”, indica el responsable de producto HMI/SCADAs de Siemens S.A. Los hitos más im-portantes de SIMATIC WinCC Unified son:

� Escalabilidad desde el panel al centro de control.� Interfaz de usuario moderna basada en tecnologías web.� Scripting avanzado basado en JavaScript.� Automatización de las tareas de ingeniería con TIA Portal Openness.� Jerarquía tecnológica para in-geniería orientada a objetos.� Fácil colaboración entre los sistemas WinCC Unified.

� Opción de Calendario e Infor-mación de Producción basada en KPIs.� WinCC Unified como platafor-ma de integración para aplica-ciones externas.Finalmente, Emerson ofrece

una gama de capacidades moder-nas que incluyen:

� Soporte para los últimos siste-mas operativos de Microsoft y de código abierto como Linux� Gráficos vectoriales escalables para admitir múltiples resolu-ciones de pantalla sin tener que volver a dibujar la pantalla� Gráficos 3D WPF/XAML� Clientes HTML5 web y móviles (Apps iOS y Android nativas)� Arquitectura cliente-servidor abierta basada en OPC UA� Cliente y servidor OPC UA� Seguridad integrada (FD CFR21 Part 11, IEC62443-3-3� Conectividad integrada (OT, IT, IoT)� GeoSCADA para integrar ser-vicios de mapeo y geolocalización� Realidad aumentada (RA) inte-grada para trabajadores móviles.� Opciones para gestión de efi-ciencia energía, para gestión de edificios y para gestión de eficiencia productiva (OEE)

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n Los sistemas WinCC Unified utilizan SQLite como tipo de base de datos predeterminado, que junto con su opción Plant Intelligence, nos permite analizar y explotar los datos recogidos fácilmente.

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Tecnología CLOUD COMPUTING

El Cloud Computing o computación en la nube se anticipaba como una de las tecnologías habilitadoras del concepto Industria 4.0. Su uso ha facilitado la introducción de nuevas aplicaciones y formas de trabajo dentro de las grandes empresas del sector industrial; sin embargo, las dudas en cuanto a la protección del dato y la garantía en el servicio están limitando los usos previstos. La utilización del edge o la creación de ‘nubes’ privadas abren nuevas posibilidades. Los grandes tecnólogos del sector responden en este reportaje a las principales cuestiones que surgen alrededor de esta tecnología.

Analizamos, entre otros, sus principales beneficios y los impedimentos que limitan su uso en el sector industrial

Computación en la nube, ¿qué impide ir más allá?

E mpezamos preguntándoles a los expertos que han que-rido colaborar con nosotros

en esta ocasión sobre qué benefi-cios aporta el Cloud Computing a la industria frente a soluciones tradicionales en servicios locales o ante a las nuevas soluciones de tipo Edge. Y Vincent Frerebeau, 3DS Cloud Worldwide Director de Dassault Systèmes, responde en este sentido que “los principales beneficios de la solución de com-putación en la nube de Dassault

Systèmes son reducir los costes totales de propietario de una in-fraestructura, así como su mante-nimiento. El coste de una solución local a día de hoy incluye multiam-biente, backup, recuperación de desastres, administración de base de datos, conocimiento de ciberata-ques... Con sus centros de alta se-guridad, Dassault Systèmes ofrece una solución “Todo en Uno” que ya tiene en cuenta todas estas tareas y servicios”. En sus palabras, los usuarios que emplean 3DEXPE-

RIENCE de esta compañía en su vertiente en la nube disfrutan de todas las opciones que proporciona 3DEXPERIENCE y su continui-dad digital, desde la concepción de los proyectos, ingeniería de sistemas, diseño, simulación y preparación de la fabricación, la preparación de asociatividad conti-nua en el cambio y la trazabilidad de los datos. Otras ventajas son la capacidad de operar de forma cru-zada con otros sistemas TI, ya se trate de una solución SaaS o una

n La plataforma 3DEXPERIENCE en la nube permite que diferentes equipos trabajen de forma cruzada en un producto, desde su diseño hasta su producción, no importa dónde estén o qué dispositivo usen, y conecta a los profesionales con los proveedores.

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TecnologíaCLOUD COMPUTING

solución local, a través de un mar-co de control de eventos y de APIS que permitan comunicar y definir reglas de negocio específicas; ca-pacidad de conectar su cadena de suministros en el mismo modelo de datos, la seguridad de tener las últimas versiones de las diferentes soluciones, usar una solución lo más cercana posible a las expe-riencias de procesos industriales y la capacidad de tener licencias permanentes en combinación con licencias de suscripción.

Por su parte, Miguel Chavero Escamilla, director de Ventas del Sur Europa en OSISoft, opina que el Cloud Computing aporta fundamentalmente

tres beneficios principales a la industria: un mayor poder de computación con una estructura de costes competitiva, la posibilidad de despliegues transversales (tanto a nivel corporativo como a través de todos los agentes de la cadena de suministro) y, “por supuesto”, habilita la capacidad de colaboración e intercambio de información a escala global. “Desde la aparición del Cloud Computing –continúa–, la industria ha reconocido el beneficio de poder acceder a una gran capacidad de computación de una manera flexible y escalable: disponer de recursos de una manera dinámica, sin la necesidad de provisionar equipamiento hardware o incrementar los costes de su mantenimiento”.

Desde OSISoft también consideran que la nube “es el espacio natural para la agregación de información tanto de sistemas on-premise como de los dispositivos edge. La gran mayoría de dispositivos IIoT están diseñados para despliegues de bajo coste y ofrecen capacidades de almacenamiento o analítica avanzada limitadas. La industria está avanzando hacia un modelo un poco más sofisticado. Los

dispositivos edge envían cierta información a la nube, donde a lgor i tmos avanzados de inteligencia artificial permiten detectar, por ejemplo, patrones de comportamiento que generan una serie de indicadores que ayudan a diagnosticar el estado de los activos. En este entorno industrial, la nube se convierte en el principal mecanismo para tener visibilidad no sólo del proceso, sino también del estado de toda la cadena suministro, actuando, por

“Los principales beneficios de la solución de computación en la nube de Dassault Systèmes son reducir los costes totales de propietario de una infraestructura, así como su mantenimiento”Vincent Frerebeau, 3DS Cloud Worldwide Director de Dassault Systèmes

n PI Systems te ayuda a recopilar, almacenar, interpretar y compartir datos de operaciones en tiempo real desde la planta (PI Cire) hasta el edge (PI edge) y la nube (PI Cloud).

“El Cloud Computing aporta tres beneficios principales a la industria: un mayor poder de computación con una estructura de costes competitiva, la posibilidad de despliegues transversales y habilitar la capacidad de colaboración e intercambio de información a escala global”Miguel Chavero Escamilla, director de Ventas del Sur Europa en OSISoft

PI System's integrated product portfolios

PI Core

On-premises for 24/7 critica! operations

PI Cloud Scalable, integrated data services for advanced analytics

PIEdge Pervasive, real-time data collection for remote environments

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tanto, como el ‘cerebro’ que provee información para una mejor toma de decisiones.

Por último, Miguel Chavero explica que la accesibilidad global a los datos (democratización) y las capacidades de intercambio de información permiten obtener más valor de la misma. “La eliminación de las barreras tecnológicas, (accesos VPN , gestión de permisos locales etc), simplifica el acceso a la información crítica del negocio tanto dentro de la propia corporación, como para aquellas organizaciones externas que necesiten hacer uso de la misma para aportar soluciones de valor añadido. Por ejemplo, los vendedores de equipos pueden fácilmente monitorizar los activos que han suministrado a sus clientes por todo el mundo y los proveedores de servicios pueden desarrollar nuevos modelos de asistencia a unos costes muy competitivos sin la necesidad de provisionar, configurar y mantener ningún hardware adicional”.

“La creciente digitalización de la capa OT está comportando la generación de grandes volúmenes

de datos, haciendo imprescindible la convergencia de la tecnología operativa (OT) y de la tecnología de la información (IT). Tal convergencia lleva consigo la adopción en el mundo industrial de conceptos tradicionalmente pertenecientes a la capa IT, entre ellos Cloud Computing y Big Data”, considera respecto a la pregunta lanzada Giulia Angarano, Technology Consultant de Rockwell Automation. Y añade: “El resultado de esta tendencia es la aparición cada día de nuevas oportunidades y aplicaciones para las empresas industriales. De hecho, mediante tecnologías Cloud, pueden contar con entornos seguros en los que agregar datos de producción y datos empresariales, superando el tradicional modelo de silos de información, que constituye la principal barrera a la implementación de soluciones holísticas de IIoT (IoT Industrial)”. En su opinión, al permitir tal intercambio de datos dentro de las organizaciones, “se produce un gran potencial productivo a aprovechar en términos de reducción de costes, minimización

de tiempos de producción, mejora energética, gestión de los activos, optimización de procesos, aumento de la eficacia de los operadores, etc”.

Inconvenientes que limitan su usoYa conocemos los beneficios del Cloud Computing. Ahora bien, ¿cuáles son los inconvenientes que están limitando su uso en el sector industrial? Chavero, desde OSI-Soft responde que las soluciones de nube “no han sido diseñadas teniendo en mente las necesidades específicas del sector industrial, principalmente, en lo relacionado con temas de seguridad y con la naturaleza de los datos relativos al proceso industrial (datos de sensores en la dimensión tempo-ral)”. El director también consi-dera que para el sector industrial es fundamental proteger la red de control. Las redes de control y supervisión están diseñadas para activos físicos (plantas industria-les), y por tanto, cualquier riesgo asociado a la ciberseguridad tiene consecuencias críticas en estos en-tornos productivos. Para el sector

n Ejemplo de arquiectura tipo para la implementacion de servicio de diagnóstico de equipos remoto a traves de OCS.

Remate Operations Monitoring

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Remote Sites, Assets, & Edge Devices

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industrial es fundamental tener la certeza de que la información que fluye a la nube es unidireccional y no conlleva riesgos de intrusión en las redes de control y supervisión.

“Las soluciones en la nube han sido tradicionalmente lideradas por los departamentos de IT (Information Technology)”, continúa Chavero, “el personal de estos departamentos posee las capacidades técnicas requeridas para la gestión de bases de datos, programación y definición de las arquitecturas relacionadas con la nube. Los departamentos de OT (Operational Technology), responsables de los proyectos de automatización, control y supervisión no poseen el mismo dominio de las tecnologías de información, sin embargo, tienen un conocimiento profundo de los requerimientos específicos asociados a la gestión de los datos relativos al proceso industrial (datos operacionales)”. Y pone un ejemplo: las interrupciones de la comunicación, como las que se producen cuando en una

instalación minera un camión circula en localizaciones remotas sin cobertura o cuando debido a las condiciones climatológicas un satélite deja de enviar datos de medidores. Los usuarios operacionales, tienen necesidad de acceso a la información sin necesidad de tener conocimientos de programación y además que éste sea rápido, para la resolución de problemas en tiempo real. Por tanto, es importante que los datos lleven asociado un contexto que agilice su interpretación (como por ejemplo de qué instrumento proceden, quién es el fabricante, parámetros de ajuste…)

También desde OSISoft explican que “es importante que exista una buena coordinación entre los departamentos de OT e IT para garantizar que los datos operacionales se transformen en bloques de información útil para ser consumidos por las aplicaciones en la nube de una manera óptima, evitando largos periodos de desarrollo y esfuerzos adicionales de mantenimiento. Además, no

debemos olvidar que los datos operacionales están generándose de forma continua y, por tanto, tienen que ser procesados en cuanto son generados y no en un proceso por lotes, lo que obliga a ajustes manuales continuos en la integración de estos en la nube”.

“Como hemos comentado, es innegable que la tendencia actual es la adopción de tecnologías del mundo de la información por parte del sector industrial”, afirma rotunda tomando el relevo Giulia Angarano, “no obstante, encontramos aún mucha reticencia en la industria a implementar sistemas basados en la nube. Seguramente el mayor obstáculo para tal adopción es la ciberseguridad de las plantas, tanto frente a ataques externos, como a errores y accidentes internos. La protección de los datos y su integridad, así como la garantía del servicio y la disponibil idad de las informaciones son los argumentos más recurrentes de los escépticos de aplicar la nube en las

Data sources and destinations

Data Sources FactoryTalk Edge Gateway Software Data Destinations

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Content

Live Data

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n Desde Rockwell Automation explican que el uso de tecnologías Cloud les permite renovar cada día sus modelos de negocio, proporcionando a las empresas del mundo industrial soluciones a medida basadas en conceptos innovadores, como SaaS, PaaS…

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industrias. Además, no es inusual ver en plantas industriales dispositivos obsoletos, instalados hace 20 o 30 años, que para lograr una completa interoperabilidad de los sistemas se convierte en un proceso muy complejo”. Asimismo, desde Rockwell Automation apuntan hacia otro factor importante a considerar, la presencia de tareas críticas en los procesos industriales, para las cuales los tiempos de respuesta son fundamentales, y que encuentran en el Edge Computing una respuesta perfecta. “Por todo ello, creo que el futuro será híbrido y la clave del éxito estará en la escalabilidad”, puntualiza Angarano.

Y desde Dassault Systèmes Frerebeau opina que los principales impedimentos que existen para el uso del Cloud Computing son “las dudas que puedan tener los consumidores acerca de las soluciones en la nube. A día de hoy, la solución es extremadamente segura, los datos se pueden proteger y encriptar mediante IP con trazabilidad y clasificación de confidencialidad de datos, pero todavía existen algunas reticencias por parte de los ejecutivos”. Asimismo, algunos consumidores también desean conectar sus otras soluciones de sistemas TI locales “y esto les mantiene en un estado de incertidumbre y con miedo a dar el salto a la nube”.

Servicios específicosPreguntada por los servicios es-pecíficos que ofrece Rockwell Automation desde el Cloud para aplicaciones industriales, Anga-rano apunta que el uso de tecno-logías Cloud les permite renovar cada día sus modelos de negocio, proporcionando a las empresas del mundo industrial soluciones a medida basadas en conceptos innovadores, como SaaS, PaaS… Con este enfoque, el pasado mes de octubre Rockwell Automation anunció la renovación y expan-sión de su alianza estratégica con Microsoft, finalizada a llevar al

mercado soluciones integradas que aceleren la transformación digital de las industrias, a tra-vés de tecnologías Cloud. En este mismo marco se incluye también otra alianza estratégica de la com-pañía, la alianza con la empresa PTC, cuyo resultado ha sido el lanzamiento de FactoryTalk In-novationSuite, que permite crear, implementar y mantener con rapi-dez aplicaciones de IoT, analítica y realidad aumentada para la industria. “Mediante estas colabo-raciones podemos llevar a la nube de Microsoft, Azure, muchos de los componentes clave de FactoryTalk InnovationSuite, implementando aplicaciones que cubran todos los casos de uso de transformación di-gital de alto valor más comunes en las industrias, entre ellos, moni-torización y utilización de activos, monitorización de la producción en tiempo real, instrucciones de trabajo en formato digital y en rea-lidad aumentada, soporte remoto, etc”, concluye la Technology Consultant.

“En OSISoft ofrecemos el servicio en la nube, OSIsoft Cloud Services (OCS), que permite a los cl ientes del sector industrial agregar, almacenar, contextualizar, preparar y compartir sus datos operacionales de una manera flexible y sencilla”, continúa el director de Ventas del Sur de Europa de esta compañía, “garantiza la integración nativa con la infraestructura de datos on premise PI System” y con dispositivos IIoT equipados con la tecnología Edge Data Sore (EDS). Según explica, los clientes de OCS pueden publicar sus datos operacionales en la nube en cuestión de horas (no meses o años) y tenerlos disponibles para el desarrollo de aplicaciones ( p r o p i a s o p o r t e r c e r o s ) obteniendo valor de los datos de una manera inmediata. Además, OCS ofrece tres capacidades fundamentales: almacenamiento, contextualización y preparación y compartición. Asimismo, “en el sector industrial es muy

“Encontramos aún mucha reticencia en la industria a implementar sistemas basados en la nube. Seguramente el mayor obstáculo para tal adopción es la ciberseguridad de las plantas, tanto frente a ataques externos, como a errores y accidentes internos”Giulia Angarano, Technology Consultant de Rockwell Automation

Connect Contextualize Map

EMPOWERS CONTROLS ENGINEERS TO CREATE INFORMATION MODELS WITHOUT TRADITIONAL IT SKILLS

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n Utilizando la versión SaaS de productos como FactoryTalk InnovationSuite, las empresas industriales pueden centrar sus esfuerzos en el desarrollo de las aplicaciones relacionadas con sus procesos.

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importante el concepto de bases de datos específicas para la gestión de datos provenientes de sensores (bases de datos de series temporales), por eso, OCS dispone de un mecanismo de almacenamiento optimizado para la gestión de estos datos, pero además permite añadir otro tipo de datos, como por ejemplo, los datos de perforación que se calculan en base a la profundidad. El almacenamiento ha sido optimizado para gestionar las características únicas de los datos operacionales (alineamiento de los datos, fallos de comunicación, fallos en los sensores o problemas de conectividad en ubicaciones sin cobertura)”.

Por último, la propuesta de Vin-cent Frerebeau: “A través de un marco de integración empresa-rial, Dassault Systèmes propo-ne algunos servicios específicos que permiten operar junto a otros sistemas IT, usando soluciones de mercado basadas en la inte-gración de la nube. También se tiene en consideración un entorno específico llamado ‘Nube Privada’, dando más flexibilización en la parametrización y especialización de los modelos de datos, además de extensiones directas de VPN para las redes de los consumidores”.

Ventajas específicas “Las ventajas de estos servicios específicos en la nube permiten a los consumidores satisfacer sus necesidades concretas de conexión LDAP y tener un modelo de datos específico para sus necesidades particulares”, concluye Frere-beau, contestando a la última cuestión planteada por nuestra parte: ¿Cuáles son las ventajas específicas de estos servicios so-bre los tradicionales focalizando también en aplicaciones para la industria? “Las compañías que han trabajado con nuestra solu-ción en la nube (OCS)”, añade en este sentido Miguel Chavero, “destacan la rapidez y facilidad con la que desde el principio pue-den publicar sus datos operacio-nales en la nube, en comparación

con experiencias anteriores con proveedores tradicionales. Uno de nuestros clientes es una em-presa multinacional líder en el sector químico especializada en la fabricación de gases industriales. Llevaban desarrollando durante algún tiempo un nuevo porfolio de servicios para sus clientes, muchos de los cuales ya estaban usando el sistema on-premise PI System”. Según explican desde OSISoft, gracias a las capacida-des únicas de OCS (optimizada para gestión de datos de series temporales), esta empresa ha sido capaz de provisionar los datos de sus clientes en la nube en un solo día, comparado con las semanas o meses que habían invertido ante-riormente al tener que lidiar con las implementaciones de VPN y conectividad en las instalaciones de sus clientes. Asimismo, “con OCS fueron capaces de satisfa-cer los exigentes requerimientos de ciberseguridad que conlleva la obtención de los datos de los sistemas de control. El hecho de poder recoger los datos de forma nativa de los sistemas on-premise PI System así como de dispositivos IIoT equipados con la tecnología Edge Data Store (EDS), les ha permitido un despliegue seguro, rápido y flexible sin la necesidad de costosas inversiones, incluso en entornos con sistemas de control propietarios, muy presentes en el sector industrial”, concluye el director.

Finalmente, Giulia Angarano responde que el objetivo principal de la cooperación entre Rockwell Automation, Microsoft y PTC es proporcionar soluciones de IIoT en la nube mediante nuevos modelos de negocio, destinados a minimizar el riesgo empresarial relacionado con la implementa-ción de tales soluciones, y con el objetivo de reducir el coste total de la propiedad. “De hecho, utili-zando la versión SaaS de produc-tos como FactoryTalk Innovation-Suite, las empresas industriales pueden centrar sus esfuerzos en el desarrollo de las aplicaciones relacionadas con sus procesos, y despreocuparse de todos los retos relacionados con la gestión, el mantenimiento y la actualiza-ción de los servidores, sistemas operativos y software, ya que de todo esto se encarga Rockwell Automation como proveedor”, destaca la tecnóloga y concluye: “Además, pueden contar con un entorno seguro en el cual unificar todos los datos empresariales, para permitir un adecuado flujo de las informaciones dentro de la organización, logrando mayor productividad, mejor uso de los activos, reduciendo el tiempo de acceso al mercado de los produc-tos, y pudiendo implementar ellos mismo nuevos procesos y modelos de negocio, como el MaaS (Machi-ne as a Service)”.

Mónica Alonso

n A través de un marco de integración empresarial, Dassault Systèmes propone algunos servicios específicos que permiten operar junto a otros sistemas IT, usando soluciones de mercado basadas en la integración de la nube.

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Tecnología AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

El concepto ‘innovative-Automation’ de Omron está basado en tres pilares: integración, inteligencia e interactividad, para satisfacer las demandas de los consumidores y las necesidades de la industria de hoy y del futuro.

La incorporación de tecnologías en la industria ha renovado la forma de operar y producir

Tecnología y Automatización Industrial para una mayor Eficiencia y Competitividad

E l concepto ‘innovative-Au-tomation’ de Omron está basado en tres pilares: in-

tegración, inteligencia e interactivi-dad, para satisfacer las demandas de los consumidores y las necesidades de la industria de hoy y del futuro.

La incorporación de tecnologías en la industria ha renovado la forma de operar y producir trans-formando productos, cadena de su-ministro, servicios y expectativas con clientes. Y es que, la automa-tización industrial es clave para

el avance de todas las empresas que se dediquen a la fabricación en serie de productos.

El alcance de estos grandes avan-ces nos hace vislumbrar grandes mejoras en los puestos de trabajo, productos personalizados para cada cliente, mayor interacción con los proveedores, convirtiendo a las organizaciones en entes más predictivos. Lo que conlleva a un aumento de la productividad y competitividad y a una significa-tiva reducción de los costes.

Las fábricas inteligentes ponen el foco en la optimización y adap-tación. Mediante tecnologías como el Internet of Things, Inteligencia Artificial, y otras formas de au-tomatización digital, las fábricas inteligentes pueden integrarse con el resto de la cadena de suministro, permitiendo alterar y mejorar la eficiencia, calidad y sostenibilidad.

Precisamente, bajo la idea de “fá-brica del futuro”, la compañía de automatización industrial, Omron, basa su trabajo en el concepto i-Automation, cuyo objetivo es proporcionar a los fabricantes una forma consistente y confiable de garantizar que puedan satisfacer tanto las demandas de los con-sumidores como las necesidades cambiantes de la industria con el máximo de flexibilidad y por tan-to alta capacidad de adaptación a los cambios sin renunciar a la rentabilidad.

Así, innovative-Automation se basa en tres “i”: integrado (evolu-ción del control), inteligente (de-sarrollo de inteligencia por ICT) e interactivo (nueva armonización entre personas y máquinas). Jun-tos, estos tres pilares proporcionan a los fabricantes altos niveles de calidad, sostenibilidad y excelen-cia operativa que ayudará a satis-facer cualquier demanda futura.

IntegraciónMuchos fabricantes se han ani-mado a lanzar una amplia selec-ción de productos para aplicacio-

n La automatización industrial es clave para el avance de todas las empresas que se dediquen a la fabricación en serie de productos.

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TecnologíaAUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

nes IIoT (Industrial Internet of Things). Estos productos vienen en una variedad de formatos que utilizan diferentes estándares y protocolos para operar y comu-nicarse, lo que hace que sea más difícil y requiere más tiempo de lo necesario para integrarlos en la línea de producción.

Es por ello por lo que todos los productos de detección y control de Omron están diseñados pensando en la integración. Como cada com-ponente físico está controlado por la plataforma de automatización Sysmac de Omron y está diseñado para ser interoperable con cual-quier otro componente de Omron, la integración en cualquier entor-no de producción se simplifica. La plataforma Sysmac proporciona un único entorno de desarrollo de software para facilitar el desarro-llo de aplicaciones.

Inteligencia y datosEl IIoT se basa en la recopilación y organización de grandes canti-dades de datos de la fábrica para garantizar que la línea funcione siempre con la máxima eficien-cia. Las máquinas inteligentes de Omron incorporan sofisticadas téc-nicas de aprendizaje para ayudar en la toma de decisiones.

La combinación de la toma de decisiones inteligente local, el ac-ceso a los datos de control y la información de la capa de IT a largo plazo mejora la productivi-dad. Asimismo, la tecnología de visualización avanzada hace que el acceso a los datos de proceso y rendimiento esté disponible donde y cuando sea necesario.

Interacción y robóticaAdemás de los controles, los robots se han convertido en un elemento clave en los escenarios de Indus-tria 4.0. La coexistencia entre trabajadores y soluciones de má-quinas automatizadas y robots empieza a ser habitual en mayor número de compañías. Pero eso no es todo: la digitalización proporcio-na a las empresas de la industria manufacturera un enorme inven-tario de opciones tecnológicas para

implementar la fábrica del futuro. Las redes inteligentes que utilizan inteligencia artificial ofrecen la oportunidad de convertir los da-tos de fabricación en información estratégica para la toma de impor-tantes decisiones en tiempo real.

La creación de un entorno de trabajo seguro es fundamental para permitir que tanto humanos como robots trabajen juntos. Por ello, se ha introducido una nueva generación de robots colaborati-vos que permiten que humanos y robots trabajen muy cerca unos de otros en armonía. Por ejemplo, Omron LD Platform es un vehículo inteligente autónomo (AIV) que puede guiarse dinámicamente por la línea de producción y reaccionar en tiempo real a los cambios en su entorno para evitar colisiones.

En este sentido, la compañía tam-bién ha lanzado recientemente el robot móvil autónomo HD-1500. “La logística in situ para el movimiento de productos y materiales dentro de la fábrica y el almacén se está con-virtiendo en un verdadero obstáculo para muchas empresas debido a la frecuencia y la pesadez del trabajo, lo que se agrava por la necesidad de cumplir los protocolos de distan-ciamiento social”, señalan desde Omron. Una solución que amplía las posibilidades para el transporte autónomo de materiales gracias a la tecnología y las innovaciones.

ServiciosGracias a nuestro equipo de ser-vicios, nos aseguramos de que nuestros clientes obtengan todo el provecho de i-Automation. Desde pruebas de concepto hasta man-tenimiento predictivo, nuestros ingenieros pueden proporcionar un soporte y formación globales durante todas las etapas de la vida de la aplicación.

Pensando además en crear un entorno de trabajo seguro, siempre se puede contar con nuestro equipo de servicios de seguridad, con es-pecialistas certificados por la TUV, que, desde la etapa de diseño, le ayudarán a construir máquinas e instalaciones seguras y adaptadas a la normativa vigente.

Finalmente, y dentro del amplio catálogo de servicios de Omron, tanto de preventa como de pos-tventa, también ofrecemos dife-rentes soluciones logísticas y fi-nancieras que permiten adaptar la adquisición de nuevos equipos y la tecnología más disruptiva a las necesidades y planificación que se tenga en cada momento para cualquier perfil de empresa.

Resumen Los fabricantes se enfrentan a muchos desafíos cuando avanzan hacia un entorno de producción ágil, dinámico y flexible. Sólo cuan-do tienen la confianza de satisfacer tanto las demandas que vienen del consumidor como de los mercados, pueden comenzar el viaje hacia una fabricación verdaderamente flexible, y alcanzar el objetivo final de una fábrica digital. La gama completa de productos de hard-ware y software de Omron se ha diseñado desde cero para ayudar en ese proceso, proporcionando los niveles más altos de integración, capacidades de inteligencia alta-mente avanzadas e interacción fácil y segura con la tecnología más compleja, además de comple-mentarse perfectamente con una oferta en servicios actualizada a las necesidades actuales. La filo-sofía de innovative-Automation ofrece la ruta más corta, rápida y segura para que los fabricantes superen las expectativas de sus clientes y logren la excelencia en la fabricación. Fabricar lotes de una unidad puede estar mucho más cerca de lo que cree.

Jose Antonio Cabello, General Manager de Omron

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El ritmo al que surgen nuevas tecnologías que nos permiten mejorar la eficiencia operativa y acelerar la puesta en el mercado de nuestros productos nunca ha sido tan rápido y nunca volverá a ser tan lento.

Cómo hacer de la complejidad tecnológica una ventaja competitiva

El impacto del Cloud Computing en la transformación digital

L a evolución de las infraes-tructuras, las aplicaciones y los procesos que soportan

nuestros negocios se suceden a un ritmo vertiginoso. Esta se ve in-crementada por la presencia de cada vez mejores y más eficientes tecnologías, fruto de la eliminación de las barreras que en el pasado imponía la necesidad de hacer uso de recursos locales cuya capacidad de adaptación a situaciones cam-biantes del mercado se veía limitada por tres factores: Las capacidades operativas y de especialización de los equipos IT, las posibilidades de agregar o eliminar recursos compu-tacionales - tanto hardware como software - a demanda, y el alto coste de las infraestructuras de comunica-ciones y necesidades de seguridad.

En la actualidad, dada la trans-formación y el abaratamiento de los costes de las redes de comu-nicaciones, el Cloud Computing nos permite aprovecharnos de las sinergias generadas por las econo-mías de escala en el ámbito de la tecnología y centrarnos en la ge-neración de valor para el negocio.

Las infraestructuras como ser-vicio - IaaS - nos brindan el apro-visionamiento flexible de recursos para adaptarnos a las necesidades de la demanda con los más altos es-tándares de seguridad. La flexibi-lidad que se obtiene a través de la “contenerización” de aplicaciones y servicios y su orquestación ha-cen de la escalabilidad horizontal una realidad que pone en manos de nuestras organizaciones las

herramientas necesarias para que los procesos de negocio operen y se integren de manera segura y ágil.

El uso de aplicaciones bajo de-manda -SaaS -, disponibles cuando y cuanto se necesiten, acelera los tiempos de adopción de las herra-mientas necesarias para incremen-tar la eficiencia de nuestro trabajo diario. A través de soluciones, en muchos casos especializadas, que mejoran día a día gracias a las opi-niones y necesidades obtenidas de miles de clientes, se incrementa la eficiencia de nuestros equipos in-dependientemente del lugar donde estos se encuentren ubicados.

Respecto a las necesidades de especialización y operativas que requiere la puesta en marcha de infraestructuras en la nube, las

n La Transformación Digital requiere de tecnologías disruptivas que la soporten.

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plataformas como servicio - PaaS - nos abstraen de la complejidad tecnológica. Su constante evolu-ción pone a nuestra disposición las herramientas necesarias para la gestión e innovación de los pro-cesos de negocio, permitiendo que nos centremos en los elementos de valor - gestión de la informa-ción, agregación, transformación y presentación. Asegurando en todo momento que las novedades tecnológicas sean incorporadas de modo transparente a nuestras infraestructuras y aplicaciones.

El Cloud Computing, como es-trategia tecnológica trasversal de soporte a los procesos de Trans-formación Digital en nuestras or-ganizaciones, permite la adopción de tecnologías disruptivas para generar servicios de alto valor añadido. La eliminación de las ba-rreras existentes hasta hoy en día, en términos de especialización, ca-pacidad y costes, otorga a nuestros equipos la agilidad y flexibilidad necesarias para avanzar y dar solución a los retos que los mer-cados y las economías cambiantes demandan. La computación y ope-ración en la nube se ha convertido en un elemento clave e indispen-sable en el apoyo y la consecución de los objetivos de negocio a corto, medio y largo plazo.

En Siemens ponemos a dispo-sición de nuestros clientes toda nuestra experiencia y las últimas tecnologías para que la adopción del Cloud Computing al servicio de la Industria 4.0 sea una realidad. Desde Siemens facilitamos a nues-tros clientes la adopción de tec-nologías disruptivas a través del catálogo de soluciones Xcelerator.

Xcelerator es nuestro portafolio integrado de software, servicios y plataforma de desarrollo de apli-caciones Low-Code, que posibilita la personalización y adaptación a las necesidades específicas de cada cliente y sector, agilizando y

soportando los procesos de Trans-formación Digital. Al combinar los diferentes sistemas y fuentes de datos de su empresa con MindS-phere, nuestro sistema operativo IoT abierto y basado en la nube, nuestro software para diseño, in-geniería y producción, junto con nuestra plataforma de desarrollo Low-Code de aplicaciones Men-dix, Xcelerator permite a nuestros clientes la adopción de las últimas tecnologías de Cloud Computing y su aprovechamiento para la de-finición, integración y ampliación de sus procesos, datos y sistemas actuales. Generando un ecosistema

n Mendix, plataforma líder en el mercado de desarrollo Low-Code multiexperiencia.

n Es necesario un cambio cultural y tecnológico que fomente la adaptabilidad.

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digital de innovación, colaboración y rendimiento operativo mejorado donde tiene garantizada una expe-riencia global de alto valor añadido en la nube.

Desde una perspectiva habilitadora nos focalizamos en los siguientes aspectos clave:

� Flexibilidad: Las distintas es-trategias de integración en la nube y los microservicios personalizados ofrecen funcionalidades específicas y adaptables en función de los plazos y procesos que eligen nuestros clientes.

� Escalabilidad: Los beneficios operativos de la nube incluyen la reducción del tiempo de puesta en el mercado de nuestros productos

y servicios, así como la conexión y colaboración de equipos multidisci-plinares distribuidos globalmente, a la vez que se aumenta la eficien-cia y la productividad.

� Fluidez: Nuestro portafolio de software en la nube resuelve las necesidades tecnológicas y de proceso para cualquier cliente uti-lizando la última tecnología en la nube y reduciendo los esfuerzos de adopción.

� Personalización: Las ventajas de la computación en la nube y la agilidad en la puesta en marcha de productos y servicios innovadores se traducen en nuevos modelos de negocio e ingresos. Las peque-ñas y medianas empresas pueden

permitirse crecer cómodamente, mientras que las grandes empre-sas pueden crear y ampliar sus inversiones.

� Previsión: La computación en la nube ayuda a impulsar y agili-zar la innovación y a adaptar los recursos a las cargas de trabajo existentes manteniendo los están-dares de calidad.

Nuestras organizaciones deben entender el Cloud Computing como una serie de servicios a disposición de nuestro negocio que permiten agilizar y acelerar los procesos de transformación digital. Y que ayu-dará a adaptar nuestras organiza-ciones a un nuevo paradigma en la gestión de operaciones. A este res-pecto nuestro cometido es el de ana-lizar y definir un portafolio de apli-caciones y procesos que aumente la eficiencia operacional, nos permita añadir valor a nuestros productos e incremente la adopción y fidelidad de nuestros clientes. Este plantea-miento permite el aprovechamiento de las ventajas inherentes de las nuevas tecnologías y su complejidad mientras ponemos el foco en los objetivos de negocio.

Fernando Torres,Cloud Portfolio Developer IberiaSiemens DI SoftwareWin in a software-driven worldwww.sw.siemens.com

n La modularidad y el acceso a los datos son claves para el cambio.

n Xcelerator, nuestro portafolio integrado de software, servicios y plataforma de desarrollo.

Siemens Digital Industries Software

meets tomorrow

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Cada vez son más las compañías del sector industrial que están iniciando su viaje hacia la digitalización. Dicho de forma muy breve, están incorporando dispositivos y sensores inteligentes para recopilar datos sobre sus equipos y procesos. La razón es evidente, no solo les permite abordar sus puntos débiles y aportar eficiencias a cada paso, sino que desbloquea grandes beneficios en términos de sostenibilidad y seguridad de los trabajadores. Sin embargo, aprovechar al máximo el poder transformador de la digitalización pasa por apostar por el Edge Industrial y su potencia de computación, poderosa, segura y fiable.

Cada vez son más las compañías del sector industrial que están iniciando su viaje hacia la digitalización

El Edge Industrial, protagonista de la transformación digital de la industria

La digitalización alarga la vida útil de los activosImplementada de forma efectiva, la digitalización permite a las empresas del sector industrial maximizar el valor de sus activos. Gracias al poder del Internet de las Cosas (IoT), el Big Data, la Inteli-gencia Artificial (IA) o el machine learning (ML), las compañías son capaces de alargar la vida útil de sus activos, lo que puede tra-ducirse en ahorros de CAPEX de hasta el 30%. Disponer de datos sobre el estado de los equipos les permite realizar mantenimiento predictivo. Comparando estos da-tos con una línea base establecida, el personal es capaz de determinar cuándo una pieza no está funcio-nando como debiera y programar mantenimiento, garantizando así que el equipo siempre ofrezca el máximo rendimiento y dure más.

En la misma línea, las tecno-logías de inteligencia artificial permiten detectar anomalías en los procesos o máquinas y tomar in situ decisiones similares a las que tomaría un ser humano para corregirlas. Incluso cuando los productos ya han salido de la plan-ta, la inteligencia seguirá funcio-nando, ya que las capacidades de

gestión y supervisión basadas en la nube informan sobre su estado a los fabricantes, quienes pueden alertar a sus clientes acerca de cuándo necesitará atención un determinado producto.

Y todo ello gracias a las tecnolo-gías digitales que permiten alcanzar nuevos niveles de automatización en la producción, incluyendo procesos, máquinas y rutinas de control de calidad capaces de auto gestionarse.

Unas operaciones más eficientes y sostenibles gracias a los datosEn otro orden de cosas, la digita-lización permite a las compañías industriales mejorar sus operacio-nes. El sector cada día genera un número mayor de datos a lo largo de toda su cadena de suministro, unos datos a los que se debe seguir la pista, en muchas ocasiones, incluso en tiempo real. Implementar solu-

n A medida que nos acercamos a la nueva década, está claro que la Industria 4.0 seguirá dominando el sector industrial.

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ciones informáticas y de software on site permite a las compañías transformar sus operaciones y me-jorar la eficiencia, rentabilidad y rendimiento. Y no solo eso, sino que las hace más flexibles y capaces de satisfacer las demandas de un mer-cado con necesidades cambiantes.

Estos mismos datos también ayudan a realizar un seguimiento de la calidad de los productos y a cumplir con las distintas regula-ciones gubernamentales en un mo-mento en el que las compañías del sector industrial están obligadas a ser transparentes y garantizar niveles extremadamente altos de

trazabilidad, no solo en sus plan-tas sino en toda su cadena de su-ministro. Las tecnologías digitales también son de gran ayuda en este sentido y permiten incrementar la precisión de los datos de los productos en un 17%.

Sin olvidar que el sector también está sometido a grandes exigencias en términos de eficiencia energéti-ca y sostenibilidad. Aquí, una vez más, la digitalización les permite optimizar el uso del equipo, mo-nitorizar la eficiencia operacional y garantizar un uso óptimo de los recursos. Como muestra, dichas tecnologías permiten reducir el consumo de energía en un 35%.

Las tecnologías digitales han cambiado la forma de trabajarLa digitalización también permite a las empresas del sector industrial mejorar la seguridad de sus trabaja-dores y empoderarles con informa-ción en tiempo real y herramientas digitales que les permiten tomar mejores decisiones operacionales y un mantenimiento más fácil. Las tecnologías immersivas, por ejem-plo, como la realidad aumentada, ayudan a capacitar a los trabaja-dores y, por tanto, a incrementar la eficiencia, la seguridad y la produc-tividad de forma más segura.

n Implementada de forma efectiva, la digitalización permite a las empresas del sector industrial maximizar el valor de sus activos.

Implementar soluciones informáticas y de software on site permite a las compañías transformar sus operaciones y mejorar la eficiencia, rentabilidad y rendimiento

La digitalización también permite a las empresas del sector industrial mejorar la seguridad de sus trabajadores y empoderarles con información en tiempo real

n La digitalización también permite a las empresas del sector industrial mejorar la seguridad de sus trabaja dores.

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En este sentido, una encuesta de Capgemini mostró que más del 75% de las compañías que conta-ban con despliegues de realidad aumentada o virtual a gran escala, obtenían beneficios operacionales de hasta el 10% derivados de una mayor eficiencia, productividad y seguridad.

Edge Industrial, compañero del viaje hacia la digitalizaciónLa tecnología digital puede traer to-dos estos beneficios a las empresas del sector industrial. Sin embargo, existen una serie de retos que ralen-

tizan su adopción por parte de las compañías. Para empezar, genera un volumen enorme de datos que deben ser procesados, lo que hace necesario que el equipo IT y el equipo OT coexistan en un mismo espacio, un espacio que, a menudo, no está pensado para alojar infraes-tructuras tan sensibles como las IT. A esto debemos sumar la naturale-za en tiempo real de las aplicaciones y unas regulaciones que, a menudo, requieren que los datos sean alma-cenados a nivel local.

La solución que permite a las empresas abordar todos estos retos es el Edge Industrial, un

auténtico puente que les ayuda a iniciar su transformación digital ofreciéndoles, como hemos visto, eficiencias operacionales, soste-nibilidad y seguridad.

Así, por ejemplo, los micro cen-tros de datos permiten que los equipos IT funcionen de forma fiable y segura en entornos que, originalmente, no estaban pensa-dos para ellos. Como EcoStruxure Micro Data Center C-Series de Schneider Electric, que incluye una fuente de alimentación inin-terrumpida (SAI) integrada, una unidad de distribución de energía (PDU) y seguridad en un armario un 60% menos intrusivo que sus precedentes, pero lo suficiente-mente grande para admitir gran-des servidores Edge.

A medida que nos acercamos a la nueva década, está claro que la Industria 4.0 seguirá dominando el sector industrial. Tan claro como que los centros de datos Edge Industrial jugarán un papel esencial ayudando a las compa-ñías a seguir avanzando en su transformación digital de forma fácil, segura y sostenible.

Cristian García, Business Developer en la división Secure Power en Schneider Electric Iberia

La solución que permite a las empresas abordar todos estos retos es el Edge Industrial, un auténtico puente que les ayuda a iniciar su transformación digital

n El sector también está sometido a grandes exigencias en términos de eficiencia energéti ca y sostenibilidad.

n Los centros de datos Edge Industrial jugarán un papel esencial ayudando a las compa ñías a seguir avanzando en su transformación digital de forma fácil, segura y sostenible.

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Caso de éxito

La biodescontaminación automática, factor clave en la lucha contra la Covid-19

No sólo el Coronavirus, sino también otros patógenos pueden ser combatidos con seguridad gracias al uso de robots móviles equipados con lámparas UV-C

Desde hace meses el mundo entero ha comenzado a adaptarse a una nueva realidad con restricciones en las actividades comerciales, la imposición del distanciamiento social y el surgimiento ahora de numerosos focos de rebrote de la Covid-19. La au-tomatización se ha convertido en una parte esencial de esta nueva normalidad, es-pecialmente cuando se trata de procesos de desinfección, y la higienización de los espacios públicos mediante el uso de robots de rayos UV-C se ha convertido en uno de los temas más comentados recientemente. La Dirección General de Sanidad de la UE lanzó el pasado mes de julio el plan piloto de adquirir y donar 200 robots ultravioleta a hospitales europeos y cerca de 200 hospitales españoles han solicitado participar en el plan, según el Ministerio de Sanidad.

E l uso de rayos UV-C repre-senta realmente la mejor alternativa válida al uso

de desinfectantes químicos para la biodescontaminación de espacios de una manera mucho más rápida y efectiva. Está científicamente probado que los rayos UV-C son el arma para prevenir y reducir la propagación de enfermedades infecciosas, virus, bacterias y otros tipos de microorganismos nocivos en el medio ambiente, ya que des-activa la estructura del ADN y el ARN de los microbios. La efectivi-dad de la desactivación depende de la dosis de rayos UV-C que en el caso del coronavirus SARS-CoV-2 por ejemplo es de 12-18 mJ/cm2.

La necesidad de realizar un sa-neamiento ambiental rápido y efi-caz no sólo se limita al sector de la salud, sino que se extiende a otros muchos sectores: lugares públicos como supermercados, aeropuertos, instalaciones de transporte públi-co, escuelas, universidades, fábri-cas y oficinas pueden ser saneados de forma segura gracias a los rayos UV-C. El reto ha sido desarrollar un sistema que permite alcanzar todos los rincones de un espacio con la luz UV-C de forma rápida y

autónoma, dado que no es posible con humanos presentes en la sala. En este punto entra la robótica, y más específicamente los robots móviles autónomos o AMRs, ya que es la tecnología que ha posi-bilitado la creación de soluciones robustas para recorrer una sala de forma autónoma garantizando que todos los rincones y superficies dentro del espacio quedan expues-

tos a los rayos de UV-C y por tanto desinfectados.

Diseñados originalmente para aplicaciones de automatización en entornos industriales, los AMRs se han utilizado desde hace tiempo en varios sectores para automatizar y agilizar el transporte interno de materiales y productos en plantas de fabricación, centros de distribu-ción, y fuera del ámbito industrial,

n El uso de rayos UV-C representa realmente la mejor alternativa válida al uso de desin-fectantes químicos para la biodescontaminación de espacios de una manera mucho más rápida y efectiva.

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Caso de éxito

en centros de salud, hospitales y residencias para mayores. Ya hay numerosos ejemplos del uso de AMRs en el sector de la salud, principalmente para ayudar con la automatización del transporte de medicinas, materiales, muestras de sangre, equipos esterilizados e incluso residuos en hospitales y residencias de la tercera edad. Representan una tecnología ya madura y probada que se carac-teriza por su facilidad de uso, fle-xibilidad, seguridad y autonomía. Son la plataforma ideal que sirve de base para el desarrollo de va-rias aplicaciones de terceros de lámparas UV-C para crear robots de desinfección.

Ante la necesidad urgente de crear soluciones automatizadas de desinfección, un número de empresas españolas dedicadas al desarrollo y comercialización de soluciones de robótica industrial han aprovechado sus conocimien-tos y experiencia técnica para la creación de robots de desinfección con robots MiR como base.

RobotPlus, especialista en la distribución de soluciones de ro-bótica colaborativa con sede en Madrid, ha desarrollado su propia solución denominada SafeRBot, con un módulo superior de lámpa-ras UV-C de 254nm sobre la base de un MiR100 o MiR200 capaz de desinfectar una sala de entre

20-25m2 en 15 minutos. Por su parte Vicosystems, en Barcelo-na, también expertos desde hace años en la integración de robots colaborativos en entornos indus-triales, ha lanzado este verano su módulo superior UV101 para los MiR100 y MiR200 que ofrece como opción sensores de radar adiciona-les para aumentar la seguridad y detectar la presencia accidental de personas en la sala cuando está operativo.

Son múltiples las soluciones que han sido desarrolladas en muy poco tiempo por ingenieros de todo el mundo, o bien como robots com-pletos o como módulos superiores que se acoplan fácilmente a un AMR ya existente en la flota de las empresas para que pueden conver-tirlo en un robot de desinfección y sacarle aún más rendimiento.

La biodescontaminación auto-matizada es un factor clave en la lucha contra la Covid-19 porque seguimos en una situación incierta donde todavía hay mucho riesgo de contagio como estamos viendo en muchos países, no solo en Es-paña, con un alarmante aumento en el número de casos después de la relajación de las restricciones durante el verano. Nadie sabe aún cuánto durará esta situación pero de lo que podemos estar seguros es de que estas soluciones no solo nos ayudarán a combatir el coro-

navirus ahora, sino que nos permi-tirán mantener cualquier espacio público desinfectado y seguro en el futuro, desde salas hospitalarias hasta escuelas, comercios, ofici-nas y plantas industriales. Estos robots UV-C nacen como un ma-ridaje perfecto entre la necesidad de desarrollar una solución rápida para la desinfección de lugares pú-blicos y la aplicación de los robots móviles como la tecnología existen-te que permite una automatización eficaz y segura del proceso.

Fernando Fandiño Oliver, Director de Ventas Sur de Europa y MEA, MiR

n La necesidad de realizar un saneamiento ambiental rápido y eficaz no sólo se limita al sector de la salud, sino que se extiende a otros muchos ámbitos como fábricas o transporte público.

n La biodescontaminación automatizada es un factor clave en la lucha contra la Covid-19 porque seguimos en una situación incierta donde todavía hay mucho riesgo de contagio.

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tecnoMarket NUEVOS PRODUCTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Cojinete de pedestal igubal ESQM igus ha desarrollado el cojinete de pedestal igubal ESQM específica-mente para montar los módulos en perfiles cuadrados y ha ampliado la gama con dos tamaños adicionales. Con este cojinete, los operadores de planta de todo el mundo reciben una solución libre de lubricación, resistente al polvo y a la suciedad, y cuya durabilidad ha sido probada en el laboratorio y está garantizada durante 25 años.

Consiste en una carcasa de polímero hecha de igumid G y una bola esférica hecha de iglidur J4. Los polímeros optimizados tribológicamente aseguran que el cojinete sea resistente a los rayos UV y libre de corrosión. Además, el cojinete de pedestal está completamente exento de lubricantes, lo que lo hace insensible al polvo y la suciedad, y libre de mantenimiento. Al mismo tiempo, compensa fácilmente los errores de alineación causados, por ejemplo, por una superficie irregular.

En el laboratorio de pruebas de igus, de 3.800 m², se analizó la vida útil, la resistencia al desgaste y la capacidad de carga bajo cargas reales de la secuencia de movimientos diaria simulada durante un período de tiempo. El número de movimientos que realizó con una carga de 1,5 toneladas, corresponde a una vida útil de 72 años. Por eso, igus garantiza un tiempo de funcionamiento de 25 años, que corresponde a la vida útil estándar de una placa solar.

www.igus.es

Nueva gama TEAM tesa® 4965 RS Components (RS) ha anunciado la ampliación de su oferta de productos tesa® con la incorporación de la nueva gama TEAM tesa® 4965, extensión de la conocida y popular tesa® 4965, reconocida por su color rojo, para el montaje de luminarias LED en todo tipo de industrias gracias a su gran resistencia y su excelente gestión térmica.

TEAM tesa® 4965, que incluye 8 novedades de producto, permite experimentar el mismo rendimiento que con la gama tesa® 4965 original, pero con características clave adicionales como un rendimiento óptico mejorado, una mejor gestión de la luz o soluciones con un adhesivo diferencial, aspectos vitales para mercados como la fabricación de luminarias LED entre otros.

RS Components, como partner de tesa® tape, ofrece a sus clientes una asesoría individual que permite identificar y cubrir con eficacia sus necesidades concretas y solicitar a los Centros de Soluciones de Aplicaciones de tesa® tape, la realización de pruebas en profundidad mediante el análisis de materiales, condiciones de uso o requerimientos específicos, para determinar cómo las soluciones TEAM tesa® 4965 se ajustan a sus necesidades y como rinden en condiciones críticas. Entre estos análisis destacan los testeos de gestión y transferencia de calor, propagación de llama o generación de humos para diferentes proyectos industriales.

www.rs-online.com

Tenaza de crimpado Crimpfox Vario 4S

La tenaza de crimpado Crim-pfox Vario 4S de Phoenix Con-tact ofrece un mecanizado seguro en cuanto al proceso de punteras con aislamiento, sin aislamiento y TWIN. El cierre a presión integrado asegura un ciclo de crimpado completo y seguro en cuanto al proceso que se puede desbloquear sin herramientas en caso de necesidad.

Gracias a las mordazas de crimpado autoajustables de las tenazas, se pueden mecanizar punteras según las normas DIN 46228-1 y 4 y con collares especiales en el rango de sección de 0,25 a 4 mm², así como punteras dobles de hasta 2x1,5 mm² sin necesidad de ajuste. Además, la tenaza de crimpado permite un rango de sección de 6 a 10 mm² y de 16 mm². La forma de crimpado particularmente cuadrada ofrece la máxima superficie de contacto y unos altos índices de extracción de conductores que resultan particularmente adecuados incluso para la tecnología de conexión por resorte.

www.phoenixcontact.es

http://www.rs-online.com

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Noviembre/Diciembre 2020 / n.º 524 Automática e InstrumentacióntecnoMarket

Emerson ha presentado un módulo inalámbrico de recuperación automática (ARM) para su plataforma electrónica fieldbus AVENTICS G3 que facilita que los técnicos lleven a cabo el comisionamiento y el diagnóstico de los sistemas de válvulas neumáticas desde un teléfono móvil, una tablet o una computadora portátil.

El nuevo módulo ARM inalámbrico y la plataforma fieldbus AVENTICS G3 son ideales para aplicaciones de sistemas de válvulas neumáticas en la industria automotriz, de alimentos y bebidas, de neumáticos, del embalaje y metalúrgica. También ofrece fácil acceso a las capacidades de diagnóstico y comisionamiento de la plataforma fieldbus AVENTICS G3 por medio de un punto de acceso Wi-Fi interno y un sitio web móvil, incluso cuando el sistema de válvulas se encuentra dentro de una maquinaria o en un cielorraso. Ofrece los beneficios visuales de la interfaz hombre-máquina (HMI) con cableado, pero con un coste menor y mayor flexibilidad. El módulo ARM inalámbrico genera

notificaciones de error para alarmas, niveles de voltaje, cortocircuitos, errores de módulo, errores de carga abierta y errores de distribución para reducir el periodo de inactividad del sistema.

El dispositivo tiene un tamaño pequeño que se conecta fácilmente con la plataforma fieldbus AVENTICS G3 en el espacio de una presilla de puente. Tiene tres configuraciones de alimentación, según la señal sea de baja, media o alta distancia, para garantizar el acceso seguro a los datos, sin importar dónde se instala el sistema de válvulas. Entre los beneficios de seguridad adicionales se incluyen una señal inalámbrica que se puede apagar durante la configuración, varias opciones de contraseña, e información de diagnóstico y comisionamiento sin capacidad de control.

Módulo inalámbrico de recuperación automática

Variador de frecuencia multiprotocolo con detección de corrosión Mitsubishi Electric ha lanzado una serie de variadores de frecuencia muy flexibles y compactos con múltiples protocolos de comunicaciones, incluyendo CC-Link IE TSN (Time Sensitive Networking), Profinet, Ethernet-IP, EtherCAT, Modbus TCP, entre otras. Estas redes con un gran ancho de banda se incorporan para apoyar las necesidades de las fábricas inteligentes. Sectores como la producción de maquinaria para la automoción, alimentación, farmacéutico y tratamiento de aguas se beneficiarán de las capacidades de control. Mediante el uso de la IA, el FR-E800 reduce el tiempo de inactividad gracias a sus amplias capacidades de mantenimiento predictivo que incluyen el primer sistema de alerta por corrosión del mundo. Los variadores también logran un control de alto rendimiento de los motores de inducción y de imanes permanentes hasta el nivel de integridad de seguridad (SIL) 3.

La serie FR-E800 ofrece una mayor flexibilidad al incorporar múltiples protocolos sin necesidad de tarjetas adicionales. Las principales redes Ethernet industriales son compatibles de serie, incluido el CC-Link IE TSN. La flexibilidad de la red también aumenta gracias a los dos puertos Ethernet incorporados que admiten topologías de línea, anillo y estrella.

https://es.mitsubishielectric.com/es/

Fanuc 3D Vision Sensor 3DV/1600 Fanuc amplía su gama de sensores de visión 3D con el nuevo modelo 3DV / 1600 que ofrece un área de medición de hasta 2000 mm en vertical y

hasta 3200 x 2800 mm en horizontal, convirtiéndolo en la opción idónea para una amplia gama de aplicaciones robóticas en almacenamiento y logística, especialmente en aplicaciones donde se utilizan objetos grandes o altos como cajas o bolsas, apilados en un pallet grande.

Mientras que otros sensores de visión deben reposicionarse varias veces para capturar una imagen completa de vista amplia, el 3DV / 1600 puede capturar y ubicar objetos grandes en una sola imagen 3D. Con un breve tiempo de adquisición de 300-700ms, el 3DV / 1600 reduce significativamente los tiempos de ciclo, p. ej. al despaletizar. Y dado que el sensor ya no tiene que moverse alrededor del palé, se puede montar de forma fija reduciendo aún más los tiempos de ciclo.

Gracias a su diseño compacto y ligero, el 3DV / 1600 también se puede montar directamente en el robot, lo que proporciona mayor flexibilidad y elimina la necesidad de múltiples sensores. Además, la cámara de alta resolución del sensor (2208 x 1920 pix) garantiza imágenes en 3D de alta calidad incluso de objetos en movimiento y difíciles de detectar, como elementos brillantes, oscuros, multicolor o semitransparentes aportando fiabilidad a las aplicaciones 3D de line-tracking y bin-picking y abriendo un abanico de nuevas posibilidades.

www.fanuc.es

www.emerson.com/es-es

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https://es.mitsubishielectric.com/es/

http://www.fanuc.es

http://www.emerson.com/es-es

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Automática e Instrumentación Noviembre/Diciembre 2020 / n.º 524tecnoMarket

Sensor multicomponentes MCS10 Hottinger Brüel & Kjær (HBK), especialista mundial en producción de sensores, ha presentado una nueva adición a la línea MCS10 de sensores multicomponentes de HBM: el modelo MCS10-200.

Este modelo forma parte de la conocida serie MCS10 y su capacidad duplica la de la versión anterior, ya que admite cargas nominales de 40 kN para Fx/Fy, 200 kN

para Fz, 3,5 kNm para Mx/My y 3,0 kNm para Mz.Este sensor ofrece además alta precisión, grado de protección IP67,

baja diafonía, matrices de compensación, TEDS y un amplio rango de temperatura.

Tiene aplicación en numerosos sectores; por ejemplo, en las industrias automovilística y aeroespacial, en ensamblaje industrial, en líneas de producción y en robótica. El sensor se puede combinar con uno de los amplificadores de HBM para formar una cadena de medida completa apta para I+D, enseñanza o ensayos de producción.

https://hbkworld.com/iberica/

Conectores M12 con codificación X Ethernet es la tecnología de conexión del presente, necesaria para un futuro inmediato en el que el trabajo en red y conectado con la nube es una realidad cada vez más cercana. El desarrollo de esta tecnología implica especialmente al grupo de los conectores. Los sistemas, cada vez más rápidos y de mayor resolución multiplican el volumen de datos.

Murrelektronik ha creado los conectores M12 con codificación X para velocidades de datos de 10 GBites/s. Pensado para su aplicación en cadenas portacables y sus requisitos especiales, este conector se ofrece con cable PUR. La tecnología de fabricación del cable es la clave: un separador de plástico separa espacialmente los pares de cables entre sí y, por lo tanto, habilita CAT.6A (10 Gbit / s) al utilizarse en cadena portacables.

Las especiales características del conector M12 codificación X le hacen especialmente adecuado para su aplicación en cámaras de visión artificial (transferencia de imágenes). De hecho, la casi totalidad de fabricantes de este sector utilizan ya este tipo de conector, según indican desde la propia compañía.

www.murrelektronik.es

Nuevo rack VX IT

Las nuevas tecnologías, como el internet industrial de las cosas (IIoT), la inteligencia artificial (AI) o el 5G requieren sistemas de infraestructuras IT y OT fiables directamente en la producción para las aplicaciones Edge. Para que las empresas sigan siendo competitivas, las infraestructuras IT y OT deben construirse y ampliarse rápidamente para alcanzar la potencia informática necesaria. Rittal ayuda a conseguirlo con su nuevo sistema de rack VX IT. El nuevo desarrollo contribuye a agilizar y preparar para el futuro la construcción de nuevas infraestructuras IT y OT.

Con este modelo, la compañía ha desarrollado una nueva generación de racks TI: el rack TI más rápido del mundo, según consideran desde la propia compañía. Diseñado como un sistema modular de versiones universal, esta solución como rack de servidores y redes ofrece una gran variedad en las aplicaciones Edge. Una ventaja única para el cliente: todas las versiones VX IT creadas con el configurador ya han sido probadas y certificadas con todos sus componentes conforme a las normas internacionales como UL 2416, IEC 60950 e IEC 62368. Por lo tanto, no necesita ningún certificado adicional del sistema totalmente configurado, lo que aporta la máxima libertad y seguridad para la construcción de nuevas infraestructuras IT. Con esta solución, los administradores de IT ahorran un tiempo valioso en la planificación y la adquisición y, al mismo tiempo, tienen la seguridad de que todos los componentes están perfectamente sincronizados.

www.rittal.es


http://www.murrelektronik.es

http://www.murrelektronik.es

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Prensaestopas de latón sin plomo SKINTOP Sin plomo. En la gasolinera, hace tiempo que nos familiarizamos con el hecho de que la gasolina ya no puede contener plomo. Los materiales metálicos también deben prescindir del plomo como aditivo para facilitar su fabricación. Con una excepción: se permite hasta un 4% en las aleaciones de cobre, incluido el latón, que se utiliza para producir prensaestopas. Tal y como están las cosas, esta excepción vencerá el 21 de julio de 2021 y aún no está claro si habrá una extensión o un período de transición. Si la excepción finaliza según lo planeado, ya no se permitirá que el latón contenga plomo, según lo estipulado por la Directiva europea RoHS (Restricción de sustancias peligrosas). En el reglamento REACH sobre productos químicos, el plomo también figura en la lista de candidatos de "Sustancias extremadamente preocupantes", que pronto podrían prohibirse. LAPP no quiere esperar: desde agosto de 2020 en adelante, como especialistas en el mercado de soluciones integrales de cables y conexiones, también será el primer fabricante del mundo en ofrecer prensaestopas en una versión de latón sin plomo.

https://lappespana.lappgroup.com/

Gama Modicon de fuentes de alimentación conmutadasSchneider Electric presenta su gama de fuentes de alimentación conmutadas Modicon, diseñadas para proporcionar el voltaje de CC necesario en los circuitos de control de un equipo de automatización.

Disponibles en tres formatos distintos - ABLM Modular, ABLS Optimizada y ABL8RP / WP Universal – la gama incluye fuentes de alimentación conmutadas completamente electrónicas, con un voltaje de salida regulado, lo que permite mejorar de forma significativa su rendimiento. Además, ofrecen protección integrada contra sobrecarga, cortocircuito, sobretensión y subtensión; un amplio rango de tensión de entrada y un alto grado de estabilidad de la tensión de salida; eficiencia y un tamaño compacto; diagnóstico a través de LED en el panel frontal y, en la gama ABL8RP / WP, diagnóstico remoto a través de un contacto de relé.

La nueva oferta de Schneider Electric entrega una tensión de salida de CC estabilizada con una precisión inferior al 3%, independientemente de cuál sea la carga de una línea de alimentación de CA, dentro de los siguientes rangos: de 100 a 240 Vac para conexiones de fase y neutro (N-L1) o de fase y fase (L1-L2) para los tipos ABLM Modular, ABLS Optimizada y ABL8RPM universales; de 100 a 500 Vac para fase y neutro (N-L1) o conexiones de fase y fase (L1-L2) para los tipos universales ABL8RPS y de 380 a 500 Vac para conexiones trifásicas (L1-L2-L3) para los tipos universales ABL8WP.

https://www.se.com/es/es/

Cadena portacables de montaje rápidoigus ha desarro-llado el e-loop como una alternativa a la línea de sumi-nistro de energía en equipos de perfo ración, para guiar los cables de forma segura en aplicaciones

suspendidas. Según indican desde la compañía, el uso de los "service loops" (o cables de perforación) a menudo provoca problemas, tales como que los cables no están guiados, no tienen un radio de curvatura definido, no pueden moverse o, en el peor de los casos, se rompen. Cuando se realiza el mantenimiento o reparación del cable de perforación, es necesario reemplazar el sistema completo, ya que los cables están sellados entre sí. “Con el e-loop hemos desarrollado una alternativa al cable de perforación convencional. El sistema e-loop para movimientos tridimensionales combina las ventajas de una cadena portacables plástica con las de un cordón de tracción de alta resistencia. El cordón absorbe la fuerza de tracción y la transfiere a los terminales. Esto significa que los cables se mantienen completamente libres de tensión”, afirma Tim Schneebeck, responsable del sector del petróleo y el gas de igus GmbH. La cadena portacables modular hecha de plásticos de alto rendimiento permite un radio de curvatura definido y resiste perfectamente las vibraciones e impactos gracias a sus protectores hechos de PU.

www.igus.es

PENSANDO EN EL FUTURO DESDE HOY SKINTOP Nuevos prensaestopas sin plomo desarotlados por LAPP

© LAPP

https://lappespana.lappgroup.com/


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Automática e Instrumentación Noviembre/Diciembre 2020 / n.º 524tecnoMarket

Nuevo transductor de par para ensayos a velocidades más altas El experto en tecnología de medición Hottinger Brüel & Kjaer (HBK) presenta su nuevo transductor de par T40CB con orificio central, ideal para realizar ensayos de componentes de automóviles en espacios reducidos.

Se trata de un modelo compacto con unas dimensiones de 49 o 54 mm, con un orificio central de 37,5 o 46,5 mm, que ofrece a los técnicos la flexibilidad y la comodidad de uso necesarias para llevar a cabo ensayos en componentes de automóviles, como transmisiones coaxiales o cajas de cambios.

El transductor T40CB utiliza la electrónica T40 de HBK, perfectamente contrastada. Con una clase de precisión de 0,05 y una linealidad excelente, es una garantía de resultados precisos y fiables. Además, cuenta con interfaces analógicas y digitales, y puede integrarse con sistemas de banco de ensayos muy variados.


Soluciones de conectividad SPE

RS Components (RS), marca de Electrocompo-nents plc, ofrece ahora conectores Ethernet indus-trial de un solo par (SPE) T1 de Harting que están cambiando la industria. En respuesta a la nueva norma industrial IEC 63171-6, la serie de conectores Tw1ster satisface plenamente las exigencias de los espacios industriales modernos en cuanto a un cableado más compacto y ligero.

A través de estos modernos elementos de interconexión, se pueden transportar simultáneamente tanto datos como energía, reduciendo así el coste y el trabajo de ingeniería que supone la implantación de la infraestructura de la red industrial.

Los conectores Tw1ster permiten velocidades de datos de 1Gbit/s. Con un alcance de transmisión de 1000m, poseen capacidades de Potencia a través de la línea de datos (PoDL), proporcionando hasta 50W de potencia. Con los más altos índices de solidez, poseen un rango de temperatura operacional de -40°C a +85°C y pueden soportar más de 1000 ciclos de acoplamiento.

Entre los numerosos usos potenciales de estos componentes se encuentran la automatización in-dustrial y sistemas de control de procesos, la Internet industrial de las cosas (IIoT) y la robótica, permitiendo la comunicación desde la conexión de dispositivos a nivel de campo hacia la nube, sin interrupciones ni cambios de protocolo.

www.rs-online.com

Nueva tuerca de polímero “La nueva serie JGRM es una alternativa robusta a las tuercas de recirculación de bolas”, afirma Thorben Hendricks, director de la tecnología de conjuntos de tuerca y husillo en igus GmbH. Y añade: “El nuevo diseño de la tuerca distribuye las cargas radiales y axiales de tal manera que permite absorber mayores fuerzas

comparado con las tuercas con valona convencionales”.

El nuevo modelo se basa en los tamaños de conexión y los pasos de los husillos de recirculación de bolas, por lo que pueden sustituirse fác i lmente . La tuerca ofrece varios

métodos de instalación: puede atornillarse o instalarse en un agujero. El resalte de centrado, la función antirrotación por medio de chaveteros y el uso de cuatro tornillos M6 de cabeza cilíndrica ranurada facilitan la instalación. La tuerca se produce en la fábrica de igus en Colonia mediante moldeo por inyección, método que proporciona mucha ligereza y estabilidad.

Comparado con los sistemas de recirculación de bolas, las tuercas de polímero son un 50% más económicas. Gracias al uso de polímeros de alto rendimiento iglidur J, la tuerca tiene unos coeficientes de fricción muy bajos. Los flancos redondeados de la rosca y la ausencia de bolas hacen que el husillo tenga un funcionamiento muy suave y estable. Además, debido al uso de lubricantes sólidos, la tuerca no requiere una lubricación externa liberada directamente al medio ambiente. “Ofrecemos a los clientes una solución sin mantenimiento que es insensible al polvo y la suciedad”, afirma Hendricks.

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Variador de velocidad Altivar ATV320 IP66/65 Schneider Electric ha presentado su nuevo variador de velocidad Altivar ATV320 IP66/65, que cubre cualquier requerimiento, de aplicación sencilla o avanzada, de los fabricantes de maquinaria (OEMs). Siendo diseñado con el mayor nivel de protección, pudiendo instalarse incluso en los entornos ambientales más severos.

Altivar ATV320 IP66/65 es una extensión de la gama anterior ATV320 y ofrece un control de motor robusto, fiable y preciso (motores asíncronos y síncronos), gracias a su control en vectorial en lazo abierto, para máquinas de 0,18 a 2,2 kW y 0,37 a 7,5kW - con tensiones desde 230V hasta 400V, monofásico y trifásico, respectivamente. La nueva solución mejora la eficiencia de la máquina de forma sencilla, ofreciendo flexibilidad y conectividad avanzada.

El nuevo variador de velocidad de Schneider Electric puede insta-larse en los entornos más severos, ya que ofrece diversos grados de protección IP66-65, con seccionador integrado; robustez 3C3 hasta 50ºC-60ºC con desclasificación y hasta cinco funciones de seguridad integradas, que la convierten en una solución inteligente y segura.

Además, no cuenta con ventilador externo (evitando problemas de desgaste y recambio), fabricado a prueba de polvo y agua, por lo que resulta más fácil de mantener y limpiar.


Gama “COMPLETE line” para armarios de control

RS Components (RS), marca de Electrocom-ponents plc, ha anunciado la ampliación de su oferta de productos de la gama “COMPLETE line” y de los accesorios esenciales para arma-rios de control de Phoenix Contact, uno de los principales fabricantes mundiales de tecnologías de automatización industrial.

Con la incorporación de más de 2500 nuevos productos, RS se convierte en el primer distribuidor de alto servicio que ofrece todos los productos de la gama “COMPLETE line”. Esto significa que los fabricantes tendrán acceso completo a una oferta única que ayudará a reducir los costes de manipulación y a minimizar los tiempos de planificación e instalación para la construcción y el mantenimiento de los armarios de control.

La gama “COMPLETE line” de Phoenix Contact comprende un conjunto completo de productos de hardware y software adaptados entre sí que ayudan a los fabricantes a optimizar sus procesos de trabajo en el desarrollo de los armarios de control. El sistema reúne todos los productos de armarios de control del fabricante y los accesorios esenciales en una sola gama, lo que facilita considerablemente la compra, la instalación y el funcionamiento de las soluciones de armarios de control nuevas y existentes.

www.rs-online.com

Nuevo servovariador Kinetix 5300

La unidad de control de movi-miento de Rockwell Automation ha ampliado su línea Kinetix de servovariadores con soluciones inteligentes y escalables.

El nuevo servovariador Ki-netix 5300 de Allen-Bradley es una solución CIP Motion completamente integrada para fabricantes mundiales de má-quinas que buscan aumentar el rendimiento y aprovechar las ventajas de un único entorno de diseño para control y movimien-to. Cuando se combina con los nuevos motores TLP, los clientes pueden disfrutar de las ventajas competitivas que aporta una plataforma coordinada, logrando que los beneficios de la empresa conectada lleguen a máquinas simples, un enfoque que hace po-sible que Rockwell Automation pueda acelerar el crecimiento en mercados emergentes en toda Asia y en los mercados maduros de Europa. La nueva línea de productos, combinada con los demás integrantes de la familia Kinetix, ofrece una completa gama de servovariadores de Rockwell Automation para cual-quier necesidad, desde máquinas pequeñas independientes hasta sistemas grandes y complejos.

www.rockwellautomation.com



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Automática e Instrumentación Noviembre/Diciembre 2020 / n.º 524ANUNCIANTES

DIRECTORA EDITORIALMónica [email protected]

COLABORADORESMarc Marín, Ivan Arakistain, Ramón Mª Mujal y Xavier Colom

CONSEJO ASESORJuan Manuel Ferrer (Coordinador), José Bielza, Francisco Díaz Andreu, César de Prada Moraga, José Ignacio Armesto y David Jiménez

CEA (Comité Español de Automática)Carlos Balaguer (Presidente),Guillermo Ojea (Vicepresidente),Ramon Costa (Secretario)

DIRECTOR COMERCIAL DE ÁREAEusebio Albert

EJECUTIVOS DE CUENTASVíctor [email protected] Má[email protected]ía Jesús [email protected]

MAQUETACIÓNManuel Beviá

IMPRIME: Gama ColorDEPÓSITO LEGAL: M-3852-2014ISSN: 0213-3113ISSN (internet) : 1989-0176

Versys Ediciones Técnicas S.L.C/ Invierno, 1728850 - Torrejón de Ardoz (Madrid) Tel.: 912 972 [email protected]

CEO José Manuel Marcos Franco de Sarabia

DIRECTORA OPERACIONES Esther Crespo

DIRECTOR DE EXPANSIÓN Y DESARROLLO José Manuel Marcos de Juanes

COPYRIGHTVersys Ediciones Técnicas, S. L.

La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otra reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente con la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar, escanear, distribuir o poner a disposición de otros usuarios algún fragmento de esta obra, o si quiere utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 917021970 / 932720447)

Las opiniones y conceptos vertidos en los artículos firmados lo son exclusivamente de sus autores, sin que la revista los comparta necesariamente.

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EN EL PRÓXIMO NÚMEROAnunciante Página

SECTOR: Energías renovables

TECNOLOGÍAS:Redes inalámbricas para IoT

INFORME: Sistemas distribuidos para entradas y salidas

BECKHOFF AUTOMATION….... interior de portada y 3

ENDRESS+HAUSER.................… interior contraportada

OMRON ELECTROIC IBERIA…........................ Portada

PEPPERL+FUCHS…..................................................... 17

PHOENIX CONTACT............................… contraportada

SCHWÄBISCHE WERKZEUGMASCHINEN….......... 19

@automatica_ /automaticaeinstrumentacion Automatica e Instrumentación

AUTOMÁTICA E , INSTRUMENTACION -

versys EDICONES TecNICAS






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CONSTANCIA+ CONFIANZA

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Entendemos su afán por mantener la calidad del producto y la optimización de costes.

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Automática e Instrumentación Nº 524 - La revista de la ...

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