MARZO 2018 AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN · 82.com AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN MARZO 2018...

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MARZO 2018

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El Big Data y la analítica de los datosAnálisis avanzado de datos en entornos industrialesLas estrategias de “Empresa Conectada” o “Industria 4.0” se construyen en base a dispositivos inteligentes, que disponen de una enorme capacidad de proporcionar datos. Para aprovechar este gran caudal de información es posible adoptar algunas técnicas novedosas, entre ellas la Inteligencia Artificial, cloud computing y chat bots, pero en todos los casos el objetivo final es la obtención del conocimiento necesario para la toma rápida de decisiones.

Pág. 42

500PROduCtIvIdAd y EfICIEnCIA dEL dIsEñO A LA PROduCCIón

AUTOMÁTICA EINSTRUMENTACIÓN.com

Pág. 16

PAnORAMA

Fabricación eficiente de automóviles con tecnología RFIDEn la construcción de la carrocería, la parte trasera del vehículo representa la primera etapa en la creación de un pedido específico del cliente.

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Beneficios del Big Data en el mantenimiento de grandes activos Muchos modelos de negocio van a cambiar, ya no se venderá la máquina sino sus horas de funcionamiento.

Pág. 49

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MARZO 2018

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El Big Data y la analítica de los datosAnálisis avanzado de datos en entornos industrialesLas estrategias de “Empresa Conectada” o “Industria 4.0” se construyen en base a dispositivos inteligentes, que disponen de una enorme capacidad de proporcionar datos. Para aprovechar este gran caudal de información es posible adoptar algunas técnicas novedosas, entre ellas la Inteligencia Artificial, cloud computing y chat bots, pero en todos los casos el objetivo final es la obtención del conocimiento necesario para la toma rápida de decisiones.

Pág. 42

500PROduCtIvIdAd y EfICIEnCIA dEL dIsEñO A LA PROduCCIón

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PAnORAMA

Fabricación eficiente de automóviles con tecnología RFIDEn la construcción de la carrocería, la parte trasera del vehículo representa la primera etapa en la creación de un pedido específico del cliente.

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Beneficios del Big Data en el mantenimiento de grandes activos Muchos modelos de negocio van a cambiar, ya no se venderá la máquina sino sus horas de funcionamiento.

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La transformación digital optimiza las plantas de los fabricantes y los proveedores de automóviles

Con el fin de optimizar los costes de puesta en marcha y asegurar el nivel de calidad necesario desde el primer vehículo producido, cada proceso debe estar perfectamente planificado desde el inicio. La digitalización del desarrollo del producto y el proceso de producción, además de la consistencia y el uso estandarizado de datos durante todo el ciclo de vida, hacen que la complejidad sea manejable. Con la transformación digital de procesos, los fabricantes pueden acelerar la planificación y responder más rápidamente a los retos de la Industria 4.0.8

TIEMPO REAL

Panorama

Fabricación eficiente de automóviles con tecnología RFID

En la construcción de la carrocería, la parte trasera del vehículo representa la primera etapa en la creación de un pedido específico del cliente. Paso a paso, el vehículo va tomando forma. Después de haber pasado por el taller de pintura, incluso los profanos en la materia pueden apreciar el toque individual añadido: puede ser un rojo fuego, un negro profundo, o quizás incluso un azul de medianoche. Pero,incluso sin aplicar ninguna pintura llamativa, elnuevo Audi A8 puede hacer realidad los deseosde cualquier cliente mediante su fabricación ennumerosos diseños personalizados.16

Panorama

“Va a haber millones de dispositivos conectados, sin ninguna protección”

Automática e Instrumentación en el Mobile World Congress, entrevista a Jean Triquet de la empresa francesa Matooma.

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PERSONAS

7ª edición de las Jornadas de Automatización Industrial en Vigo

Las JAI vuelven tras cuatro años presentando las últimas novedades del mercado con empresas como Siemens o Rockwell en automatización y ABB oKuka en robótica.

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SELECCIÓN DEL MES

SECTOR42 El Big Data y la analítica de los

datos Las estrategias de “Empresa Conectada”

o “Industria 4.0” se construyen en base a dispositivos inteligentes, que disponen de una enorme capacidad de proporcionar datos. Para aprovechar este gran caudal de información es posible adoptar algunas técnicas novedosas, entre ellas la Inteligencia Artificial, cloud computing y chat bots, pero en todos los casos el objetivo final es la obtención del conocimiento necesario para la toma rápida de decisiones.

SECTOR49 Beneficios del Big Data en el

mantenimiento de grandes activos

Muchos modelos de negocio van a cambiar, ya no se venderá la máquina sino sus horas de funcionamiento.

TECNOLOGÍA50 La nueva ley de drones en

España abre un amplio abanico de posibilidades laboralesAgricultura, topografía, inspecciones energéticas, renovables, arquitectura, limpieza de altos edificios, logística, seguridad e industria audiovisual acapararán los nuevos perfiles profesionales.

TECNOLOGÍA52 Siemens Financial Services

presenta las “Vías prácticas para adaptarse a la Industria 4.0”Un nuevo estudio de Siemens Financial Services (SFS) identifica los seis principales desafíos a los que se enfrentan los fabricantes en el proceso de adaptación al modelo de Industria 4.0. El informe concluye que las competencias digitales y el acceso a la financiación para la transformación digital son los dos desafíos principales para lograr el éxito de la transición.

FERIAS y EvENTOS65 Hispack Challenges: cuatro

áreas para entender los retos que están transformando el packaging Se centrarán en la sostenibilidad, la experiencia de uso, la automatización y el packaging logistics. Se celebrarán 70 sesiones en las que participarán 185 ponentes. Habrá también demostraciones, talleres, exposiciones y tours guiados.

FERIAS y EvENTOS68 Siemens presentará sus últimas

soluciones digitales para la industria 4.0 en Hannover MesseLa compañía mostrará a través de ejemplos prácticos las ventajas competitivas de fusionar el mundo real y virtual. Además, Siemens dará a conocer la versión 3.0 de su plataforma en la nube para la industria, MindSphere, que aplicará Amazon Web Services (AWS)

FERIAS y EVEntoS72 Advanced Factories

Advanced Factories supera todas las expectativas al congrerar más de 12.000 visitantes en Barcelona

TECNOMARKET79 novedades de producto

SUM

arIo

500Marzo 2018

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EDITORIAL

Es hora de hacer balance de Advanced Factories 2018, con una presencia importante de Au-tomática e Instrumentación, las expectativas

iniciales se han superado sin ninguna duda. El año pasado algunos tenían alguna duda de que la cita anual de Advanced Factories pudiera repetir el éxito del primer año, pues efectivamente, ha sido así, ha incrementado el número de visitantes y público en general y de expositores, por lo que el balance de la mayoría de empresas que se citaron del 13 al 15 de marzo en Barcelona fue muy positivo. Sin duda el segundo año, ha sido el año de su afianzamiento, por lo que se ha hecho un sitio permanente en el calendario.

Además no hay que perder de vista la cantidad de Ferias y eventos que tenemos a la vista, por ejemplo Hispack 2018, y este año la Bienal de Bil-bao, y también Matelec 2018, por lo que tenemos un calendario lleno de citas ineludibles. Además del panorama internacional en que se celebra la Hannover Messe 2018, CEBIT 2018 y la Feria Auto-mática en Munich. Sin duda también son citas que darán mucho que hablar en el sector de la automa-tización industrial y la instrumentación, y vamos a estar muy pendientes de todo lo que suceda y que lanzamientos se produzcan en estas importantes citas para la automatización industrial.

En el presente número de Automática e Instrumen-tación, van a poder disfrutar de un artículo de Antoni Rovira, Responsable Arquitecturas Integradas, de Rockwell Automation Iberia “Análisis avanzado de datos en entornos industriales”, en que nos explica cómo aprovechar el gran caudal de información

proporcionado en base a dispositivos inteligentes, es posible adoptar algunas técnicas novedosas, entre ellas la Inteligencia Artificial, cloud computing y chat bots, “pero en todos los casos el objetivo final es la obtención del conocimiento necesario para la toma rápida de decisiones” y es que la gestión y control de datos debidos a la gestión de la información de dispositivos inteligentes está en el punto de mira de las grandes compañías de automatización para poder optimizar procesos y parámetros de decisión a tiempo real, como también pudo comprobar Automática e Ins-trumentación en Emerson Exchange Global Users 2018, celebrado este mes de marzo en La Haya (Holanda).

Por otro lado en la sección Panorama van a poder comprobar las últimas tendencias en la industria del automóvil, en este número nos centramos en la transformación digital para optimizar las plantas de los fabricantes y los proveedores de automóviles, la digitalización del desarrollo del producto y el proceso de producción, hacen que la complejidad sea manejable. Con la transformación digital de procesos, los fabricantes pueden acelerar la plani-ficación y responder rápidamente a los retos de la Industria 4.0. Además del uso de tecnología RFID para aplicarla en el sector de la automoción, como aplicarla y que beneficios aporta.

Estos y muchos otros artículos de interés podrán disfrutar en el presente número de Automática e Instrumentación, donde encontrarán las principales novedades en el sector de la automatización indus-trial, y con todas las citas relevantes para el secto

Automática e Instrumentación

Balance de Advanced Factories y otras citas importantes

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Automática e Instrumentación Marzo 2018 / n.º 500

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Imagine que sus equipos tuvieran su propio pulso: le podrían explicar su estado de salud y cómo mejorar el rendimiento de su proceso. La Tecnología Heartbeat le da vida a sus equipos: le proporciona diagnósticos, verifica el rendimiento y monitoriza los datos de proceso para apoyar la optimización y las estrategias de mantenimiento predictivo. Nuestros ingenieros le escuchan atentamente con mentalidad positiva y trabajan para ofrecerle los productos con Tecnología Heartbeat más adecuados a sus necesidades, proporcionándole así mayor disponibilidad a su planta.

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Automática e Instrumentación Marzo 2018 / n.º 500TIEMPO REALFabricantes y proveedores de automóviles

La transformación digital optimiza las plantas de los fabricantes y los proveedores de automóviles

Los procesos de fabricación independientes se deben abordar de manera holísti-

ca con el fin de conectarlos entre sí. Siemens ha identificado los

cuatro pilares que una estrategia de digitalización debe cubrir. El primer pilar es un flujo de datos coherente, desde el diseño del pro-ducto a través de la planificación

de la producción y la ingeniería hasta su ejecución y servicio. En este sentido, la integración de los proveedores en la cadena de valor es un aspecto clave.

Con el fin de optimizar los costes de puesta en marcha y asegurar el nivel de calidad necesario desde el primer vehículo producido, cada proceso debe estar perfectamente planificado desde el inicio. La digitalización del desarrollo del producto y el proceso de producción, además de la consistencia y el uso estandarizado de datos durante todo el ciclo de vida, hacen que la complejidad sea manejable. Con la transformación digital de procesos, los fabricantes pueden acelerar la planificación y responder más rápidamente a los retos de la Industria 4.0.

n Siemens ha desarrollado una cartera de productos bajo el paraguas Digital Enterprise Suite que ya permite interconectar las partes clave del ciclo de vida de los productos y sistemas de producción y apoyar digitalmente todo su proceso de valor añadido.

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El segundo pilar es el Gemelo Digital, que es una representación digital del producto real y su planta de producción, que se crea para el proceso de desarrollo virtual que se ejecuta en paralelo. El Gemelo Digital busca, por ejemplo, cono-cer cuando se alcanza el pico de producción una vez que la línea de fabricación se ha puesto en marcha. De este modo, se consigue que el proceso completo se simule en el mundo digital. El Gemelo Digital también proporciona la información que está incorporada en el diseño de otros modelos de coche y aumenta la flexibilidad de la planta.

El tercer pilar es la "transparen-cia de la fábrica". Hay indicadores clave de rendimiento que se pue-den utilizar para realizar mejoras, llevar a cabo análisis de datos, o introducir procedimientos de man-tenimiento predictivo. El cuarto pilar es la integración horizontal y vertical. Toda la planta está conectada mediante comunicación Ethernet, y la fabricación y los mundos IT están estrechamente interconectados.

El mayor reto a la hora de rea-lizar una transformación digital está en pasar del uso de solucio-nes individuales a una cadena de procesos estandarizados. Product Lifecycle Management (PLM) debe relacionarse con Manufacturing Operations Management (MOM) y necesitan compartir datos comu-nes. También debe quedar claro qué datos se necesitan y cuándo, dónde y cómo se puede acceder a ellos. La integración coherente de los datos es la única manera de aprovechar todas las ventajas de la digitalización. La estandarización de los procesos e interfaces es un requisito esencial.

Siemens ha desarrollado una cartera de productos que ya per-mite interconectar las partes clave

del ciclo de vida de los productos y sistemas de producción y apoyar digitalmente todo su proceso de valor añadido. Esta plataforma de software integrado y sistemas de automatización es conocida como Digital Enterprise Suite.

La plataforma engloba Product Lifecycle Management (PLM) para el diseño, planificación y si-mulación, Totally Integrated Au-tomation (TIA) para la ingeniería de producción, y Manufacturing Execution System / Manufactu-

Los procesos de fabricación independientes se deben abordar de manera holística con el fin de conectarlos entre sí

Convertirse en una empresa digital

Es evidente que las empresas de automoción no pueden sustituir la totalidad de su infraestructura de IT y software de un día

para otro. Es esencial empezar en el lugar adecuado y hacer eco-nómicamente viable la transformación necesaria a través de una migración a largo plazo y de un programa de sustitución.

Así, por ejemplo, Nissan lanzó un programa de innovación para reducir el tiempo de comercialización y aumentar la calidad del pro-ducto. Para ello, el equipo directivo decidió utilizar el software NX en sus operaciones de diseño de producto. Esta solución de software de Siemens proporciona datos para la validación virtual, que ayuda a detectar los problemas durante el proceso de diseño y a acortar el ciclo de desarrollo. Las pruebas virtuales se ejecutan en una etapa temprana, lo que permite a los usuarios buscar alternativas de diseño que deben hacerse antes de que comience la producción para evitar costosas modificaciones. El software PLM de Teamcenter permite tener toda la información del vehículo a disposición de los empleados. Gracias a estas tecnologías y productos Siemens, los cambios de di-seño se redujeron en un 90% en algunos casos. La tasa de error una vez que el vehículo fue aprobado para el mercado disminuyó en un 80%, y los ciclos de desarrollo fueron acortados de 20 a 10,5 meses.

n Los fabricantes Premium suelen producir en lotes relativamente pequeños y la flexibi-lidad en sus líneas de fabricación es particularmente importante para ellos.

Marzo 2018 / n.º 500 Automática e InstrumentaciónTIEMPO REALFabricantes y proveedores de automóviles

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ring Operations Management (MES/MOM) para la continuidad de la producción. Además, combi-na el ciclo de vida y el análisis de datos (MindSphere -la nube IoT abierta basada en sistema ope-rativo de Siemens). Teamcenter, por su parte, se utiliza como pla-taforma de colaboración. La base de datos compartida hace posible recoger datos muy rápidamente desde el desarrollo del producto hasta el diseño de fabricación e incluso adaptar rápidamente las operaciones de fabricación cuando se realizan cambios en el diseño del producto.

Simulación de flexibilidadLos fabricantes Premium suelen producir en lotes relativamente pequeños y la flexibilidad en sus líneas de fabricación es particular-mente importante para ellos. Vol-vo, por ejemplo, quería hacer una variedad de modelos de vehículos en una sola línea. La compañía usó Process Simulate para pla-nificar el proceso BIW, las líneas de ensamblaje final y el proceso de pintura. La herramienta de PLM se encargó de la simulación exacta de las diferentes células de soldadura en la carrocería, por ejemplo. Los programas que se configuran y se prueban sin cone-xión y se adaptan durante el uso productivo pueden ser generados por Process Simulate.

De esta manera, las líneas de fabricación existentes pueden ser modernizadas para producir nue-vos modelos dentro de un tiempo extremadamente corto. El equipo consiguió adaptar la línea de mon-taje de carrocería en la fábrica de Torslanda en Suecia dentro de las 24 horas de parada de producción durante el fin de semana. La com-pañía utiliza Teamcenter para crear un entorno en el cual tanto

el Departamento de Desarrollo de Productos como el equipo de fabri-cación pueden trabajar juntos. El equipo de fabricación puede acce-der constantemente a los cambios del producto y pueden modificar de forma inmediata los cambios de proceso necesarios. Tecnoma-tix genera automáticamente la documentación de ingeniería en

sólo el 10% del tiempo que sería necesario durante el proceso de generación manual.

La digital ‘shopfloor’La nueva planta de montaje de Audi ilustra que el paso hacia la digitalización completa ya no es inabordable. Cuando se construyó la planta, en Neckarsulm, Alema-

Puesta en marcha y simulación de PLC

La integración de distintas disciplinas de planificación también desempeña un papel clave en las demás etapas del ciclo de vida

de la producción. Con frecuencia, los usuarios transfieren datos ma-nualmente en la etapa de diseño del producto y en la planificación de la producción a herramientas de software separadas. La infor-mación que se envía entre la planificación de la producción y la pla-nificación en materia de automatización debe de estar interconecta-da de manera que pueda lograrse un mayor nivel de integridad de datos. La integridad de los datos significa que ambos departamen-tos están refiriéndose al mismo número de sistemas de control o al mismo número de puntos de soldadura que tienen que hacerse en una celda determinada.

Con Production Systems Engineering (PSE), Siemens quiere crear un flujo de trabajo estandarizado que compile automáticamente y proporcione datos a nivel mecánico, eléctrico y de automatización. Como plataforma principal, Teamcenter permite la normalización de datos y una máxima transparencia en todos los niveles, permitiendo reducir considerablemente los costes de ingeniería y eliminar los errores en los interfaces. Los controladores virtuales permiten la detección de errores de manera temprana y la validación de la fun-cionalidad, incluso durante las fases de ingeniería y configuración.

n La nueva planta de montaje de Audi ilustra que el paso hacia la digitalización completa ya no es inabordable.

El Gemelo Digital es una representación digital del producto real y su planta de producción

Instrumentación de nivel y presión para una alta seguridad en planta

Con una tecnología innovadora, los sensores VEGA cumplen todos los requisitos de seguridad de cualquier planta química. Los sensores de nivel, interruptores y sensores de presión ofrecen una medición fiable, incluso en las aplicaciones más exigentes con temperaturas y presiones extremas.

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nia, los principales puntos de in-terés fueron: reducción de costes de ingeniería, ahorro de energía, aumento de la disponibilidad y ahorro de costes. Audi logró estos objetivos con una plataforma de automatización uniforme: el TIA Portal de Siemens fue el punto clave de esta estrategia. Tanto programación como parametriza-ción, diagnóstico y visualización se pueden implementar en una plataforma de automatización uniforme y estándar. Los costes de ingeniería, por ejemplo, se redujeron en torno a un 10% me-diante TIA Portal. A diferencia de antes, cada sistema único de control proporciona ahora infor-

mación detallada de diagnóstico para el sistema de control de nivel superior sin necesidad de programación adicional.

Los tiempos de acceso al sis-tema pueden ser reducidos, gra-cias a los distintos módulos del programa de base de datos com-partida. Además, la dirección de producción puede identificar el estado de los componentes de la planta de forma anticipada y tomar medidas preventivas si se detectan valores erróneos. La disponibilidad en el montaje final alcanzó más del 99% mediante el uso de la TIA Portal.

Las aplicaciones de análisis de big data les permiten buscar a

través de grandes volúmenes de datos de operaciones de produc-ción para descubrir patrones o vínculos. Estos les proporcionan resultados que se pueden utilizar como base para tomar decisiones más precisas dentro de un corto periodo de tiempo. MindSphere es la plataforma IoT basada en nube de Siemens que conecta las operaciones de producción real con el mundo virtual y ofrece una oportunidad a los servicios digita-les. MindSphere proporciona un entorno industrial seguro para el uso de diversas aplicaciones de analítica, tanto si están desa-rrollados por Siemens, terceros, o incluso por los propios clientes.

Francisco Villaverde LópezResponsable del sector del automóvil de Siemens España

n AeI

Como plataforma principal, Teamcenter permite la normalización de datos y una máxima transparencia en todos los niveles

Audi logró sus objetivos gracias al TIA Portal de Siemens, plataforma de automatización uniforme

n MindSphere es la plataforma IoT basada en nube de Siemens que conecta las operaciones de producción real con el mundo virtual y ofrece una oportunidad a los servicios digitales.

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Automática e Instrumentación Marzo 2018 / n.º 500TIEMPO REALIndustria automóvil

Fabricación eficiente de automóviles con tecnología RFID

Todo comienza con un trozo de metal. En la construcción de la carrocería, la parte trasera

del vehículo representa la primera etapa en la creación de un pedido específico del cliente. Paso a paso, el vehículo va tomando forma. Des-pués de haber pasado por el taller de pintura, incluso los profanos en la materia pueden apreciar el toque individual añadido: puede ser un rojo fuego, un negro profundo, o qui-zás incluso un azul de medianoche. Pero, incluso sin aplicar ninguna pintura llamativa, el nuevo Audi A8 puede hacer realidad los deseos de cualquier cliente mediante su fabricación en numerosos diseños personalizados.

Desde que se construye la carro-cería hasta que se realiza el primer viaje en el vehículo nuevo, hay, ciertamente, un largo camino por recorrer. En muchas estaciones es necesario asegurarse de que el vehí-culo se esté fabricando exactamente como el cliente lo había pedido. En la ciudad alemana de Neckarsulm, Audi resuelve esta tarea con una solución de identificación basada en RFID que cubre todas las tareas de su planta. En la línea de producción del modelo sucesor del Audi A8, presentado en 2017, se usan dispo-sitivos de lectura y escritura RFID (UHF) del fabricante de sensores SICK que identifican con fiabilidad etiquetas pasivas RFID en los ve-hículos en cada paso del proceso de producción.

Identificación con la máxima disponibilidad…“Cuando planificamos una nueva línea de producción, naturalmente también tenemos en cuenta la cues-tión de cómo se pueden identificar las piezas de trabajo en las distintas estaciones”, afirma Jan-Erik Butt, responsable de tecnología RFID de Audi en Neckarsulm. “Lo que

Fabricación del Audi A8 en Neckarsulm: Identificación continua por RFID

n Los híbridos y los vehículos eléctricos se han convertido en el centro de atención debi-do a imperativos relativos al medio ambiente.

Compendio de datos homogéneo durante todo el proceso

Para Jan-Erik Butt, otra razón para confiar en la tecnología RFID es la calidad uniforme de los datos en las lecturas de todas las

estaciones. “Si obtenemos el mismo tipo de datos de todas las áreas, podemos generar, por ejemplo, análisis de tendencias significativos, ya que las situaciones de lectura son comparables. Esto nos propor-ciona mucha información sobre todo el proceso de producción, lo que no sería posible si usáramos una mezcla de tecnologías. Obviamente, esto nos permite actuar de una manera completamente diferente, es decir, adoptar medidas preventivas en lugar de simplemente reac-cionar siempre a las situaciones. Por ejemplo, estamos trabajando en métodos para observar cómo la calidad de la lectura se deteriora gradualmente y cómo intervenir antes de que ocurran los fallos”.

Todo esto está ocurriendo en la clase Business. Dos nuevas CPUs SLIO a bordo. Una de ellas ya equipada con EtherCAT Master, la cual es única en el mundo S7. Además hemos equipado todas las CPUs con interfaces de red activos y un switch. Algunas CPUs disponen ya de hasta 4 interfaces los cuales le ofrecen mayor flexibilidad. Y lo que sigue estando claro: La activación global única de características y buses de campo en segundos es estándar en todas las CPUs SLIO.

• Maxima velocidad mediante el incremento de prestaciones de hasta el 50 %

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• Maxima flexibilidad gracias a los hasta 2MB de memoria integrada

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Todo esto está ocurriendo en la clase Business. Dos nuevas CPUs SLIO a bordo. Una de ellas ya equipada con EtherCAT Master, la cual es única en el mundo S7. Además hemos equipado todas las CPUs con interfaces de red activos y un switch. Algunas CPUs disponen ya de hasta 4 interfaces los cuales le ofrecen mayor flexibilidad. Y lo que sigue estando claro: La activación global única de características y buses de campo en segundos es estándar en todas las CPUs SLIO.

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Automática e Instrumentación Marzo 2018 / n.º 500TIEMPO REALIndustria automóvil

realmente deseábamos era encon-trar una solución de identificación que cubriera todas las tareas de la planta, desde las del taller de carro-cerías hasta las del taller de pintura y las del área de montaje final. La resistente tecnología RFID resulta particularmente idónea para esta tarea, ya que ofrece múltiples posi-bilidades de conexión y una gran fle-xibilidad a la hora de integrarse en el sistema de producción”. Finalmente, para comparar el rendimiento de los diferentes proveedores, Audi realizó pruebas durante toda una semana en el taller de pintura, lugar en el que la etiqueta RFID del vehículo se somete a la máxima solicitación. “En estas pruebas, SICK nos ha convencido por su fiabilidad. Requerimos una dispo-nibilidad del 100%. En la industria

del automóvil no nos conformamos con el 90%”, destaca Thomas Vogel, director técnico de proyectos para la Fabricación Digital de la Serie A8.

…y en entornos exigentesDurante el proceso de fabricación, los vehículos están expuestos a fuertes influencias externas, tales como las altas temperaturas y los productos químicos. El aire circu-lante en el taller de pintura alcanza temperaturas de hasta 230 grados y, en el proceso pintura catódica por inmersión, el vehículo se sumerge completamente en un tanque que contiene una mezcla de ácido/base. Allí se aplica una corriente eléc-trica y el metal se recubre con un tratamiento anticorrosivo, explica Jan-Erik Butt.

La solución que buscábamos te-nía que soportar estas duras con-diciones, por lo que el equipo del proyecto decidió utilizar etiquetas RFID pasivas de un solo uso. Estas etiquetas pueden soportar grandes cargas, y son fáciles de fijar en la carrocería y de quitar durante el montaje final. “La fabricación de la carrocería comienza en el momento en el que se etiqueta o individualiza un larguero. Es entonces cuando se asigna el número de pedido y también se incorpora la etiqueta RFID. Se trata del primer momento en el que se produce una variación que utilizamos con fines de iden-tificación. A partir de entonces, la tecnología RFID ya no se separará del vehículo”. La etiqueta RFID tiene aproximadamente el tamaño de una tarjeta de visita y está fa-bricada con material Nomex, que protege la antena integrada y el chip del calor y otras influencias.

La mayor parte de las caracterís-ticas de individualización entre los vehículos se introducen durante el montaje, en función del diseño soli-citado por el cliente. En esta fase, se da un nivel muy elevado de variacio-nes, por lo que es decisivo identificar correctamente los vehículos. En definitiva, cada empleado debe sa-ber qué vehículo tiene delante para poder procesarlo como corresponda. Además, Audi ha optado por un con-cepto específico que confiere mayor importancia a la fiabilidad de la solución RFID. En este concepto, la lectura RFID está vinculada a una parada de la cinta, lo que significa que la línea de producción se parali-zará si la identificación RFID de un vehículo falla en un punto concreto. De este modo, Audi se asegura de que ningún vehículo salga de una estación sin haberse identificado. Finalmente, la etiqueta RFID se elimina durante el montaje final, algunas veces a causa de los datos de producción sensibles.

La función apropiada para aplicaciones específicasLa planta de Audi de Neckarsulm utiliza como solución RFID el eco-sistema SICK AppSpace, con el que puede programar aplicaciones

n Gracias a la red global de proveedores de Optimas, se pudo encontrar rápidamente una solución para la aplicación en colaboración con Nylok LLC, un proveedor establecido de reves-timientos de elementos de fijación.

RFID como estrategia de identificación integral

La conclusión de Jan-Erik Butt es positiva: “Si comparamos la situación anterior con la actual, podemos ver que, tras imple-

mentar las modificaciones correctamente, hemos logrado una mayor disponibilidad e incluso un ahorro de tiempo significativo en muchos casos. A diferencia de los sistemas propietarios originales, la puesta en servicio de las antenas RFID requiere menos tiempo”.

Lo que comenzó como parte de un proyecto de vehículo y se diseñó para un producto derivado de otro se usa desde hace tiempo de forma generalizada. “Los resultados obtenidos de la identificación RFID nos han convencido. En lugar de usar la tecnología RFID como solución de identificación solo en una nave o como parte de un proyecto de vehículo individual, la planta de Neckarsulm la utiliza para fines de identificación en todas las fases de la producción”.

Marzo 2018 / n.º 500 Automática e InstrumentaciónTIEMPO REALIndustria automóvil

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de sensores personalizadas con facilidad. “Deseamos crear nuevas alternativas de procesamiento de datos que se adapten exactamente a nuestras necesidades. Por ejemplo,

utilizamos SICK AppSpace en un punto de lectura para permitir que la antena se comunique directa-mente con el sistema MES, a través del cual controlamos la producción,

y hacerlo de forma apropiada para el receptor. Sin necesidad de midd-leware adicional, somos capaces de implementar un marco arquitectó-nico orientado al servicio como OP-CUA, que no depende de ninguna plataforma ni de ningún fabricante. Esto significa que no necesitamos cambiar todos los ajustes del siste-ma con cada nueva programación. En lugar de eso, podemos utilizar una aplicación para indicar a la antena de forma descentralizada cómo tiene que procesar y transmi-tir los datos. Queremos ser capaces de controlar de forma flexible una amplia gama de funciones dentro de un único dispositivo de lectura, por lo que tiene sentido que la propia antena sea más inteligente”.

Jaume Catalán, Industry Manager Automotive, SICK España Portugal

n AeI

n Son necesarios elementos de fijación aislantes innovadores para asegurar el aislamiento de los sistemas eléctricos del vehículo.

https://www.sick.es/

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Automática e Instrumentación Marzo 2018 / n.º 500TIEMPO REALImpresión 3D

Cómo la impresión 3D está brindando nuevas oportunidades a las marcas de automóviles

Las aplicaciones de la "fa-bricación aditiva" son un desafío para los fabricantes

de automóviles porque los vehí-culos no solo son complejos sino que están hechos de acero y otros materiales pesados, y las ventajas económicas que provienen de la producción masiva son cruciales para el negocio.

El pionero de la impresión 3D para automóviles, el Strati de Local Motors, fue producido en 2014 a partir de una mezcla de fibra de carbono y ABS. Hoy, la compañía tiene tres modelos y una lanzadera eléctrica autónoma llamada Olli.

Bugatti está utilizando la tecno-logía para recortar el peso de las pinzas del freno delantero de su Chiron hypercar, una automóvil de $ 2.9 millones. El proceso de impresión 3D puede depositar capa sobre capa de titanio para producir calibres que pesan solo 6 libras, por debajo de casi 11 libras para el calibre existente fabricado con aleaciones de aluminio.

Un ahorro de peso de casi cin-co libras es enorme en un coche muy caro cuyo atributo principal es ir rápido. El método de impre-sión 3D, como es sabido, también permite a los ingenieros producir prototipos muy rápidamente.

"Este es el componente funcional más grande producido a partir de titanio mediante métodos de fabri-cación aditiva", dijo Frank Gotzke, jefe de nuevas tecnologías de Bu-gatti, a Ars Technica. "Todos los que miran la pieza se sorprenden de lo liviano que es, a pesar de su gran tamaño. Técnicamente, esta es una pinza de freno extremada-mente impresionante, y también se ve genial ".

Mientras tanto, Porsche ha es-tado utilizando un proceso de fa-bricación aditiva conocido como fusión selectiva con láser para hacer frente a otro desafío más para los fabricantes de automó-

viles altamente codiciados: la re-creación de piezas de repuesto antiguas. Porsche ha recurrido a la impresión 3D para replicar ocho componentes diferentes que no estaban disponibles, utilizando aleaciones metálicas o plásticos. Está buscando otras 20 piezas ago-tadas para la resurrección de sus clásocos gracias a la impresión 3D.

Sin embargo, como es habitual, China puede terminar impulsando una adopción más generalizada de la impresión 3D en la industria automovilística, con rumores de que la compañía italiana X Elec-trical Vehicle espera lanzar allí un coche eléctrico impreso en masa para el año próximo.

Dale Buss (Brandchannel)

n AeI

Hace unas semanas os contábamos cómo Volkswagen esta utilizando la impresión 3D para optimizar costes. Hoy os mostraremos cómo están utilizando esta tecnología otros grandes del sector.

La impresión en 3D ahora se está abriendo camino con marcas de automóviles ya consolidadas

Año 2021

Se prevé que el mercado automovilístico de impresión en 3D al-cance los 2.3 mil millones de dólares en ingresos en el año 2021.

La impresión en 3D ahora se está abriendo camino con marcas de automóviles ya consolidadas, como Ford, Volkswagen y Team Pens-ke, junto con marcas de lujo.

Repuesto en 3D

Esta tecnología es una forma natural de reproducir piezas vinta-ge de automóviles:

Daimler también utiliza piezas de repuesto por impresión 3D. BMW fue uno de los primeros en adoptar el escaneo 3D, pre-parando el modelo 3D CAD resultante para pequeñas series de producción, y la sinterización láser selectiva con polvo de polímero.

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Automática e Instrumentación Marzo 2018 / n.º 500TIEMPO REAL Mes a mes

Calendario de cursos de Siemens para abril y mayo

CEBIT 2018: Del 11 al 15 de junio de 2018, en Hannover

La Feria CEBIT 2018 se centrará en los ocho

temas principales de la digitalización: Inteligencia Artificial, Internet de las Cosas, Realidad Aumen-tada y Virtual, Seguridad, Blockchain, Drones y Sis-temas no Tripulados, Mo-vilidad Futura y Robótica Humana. “Con su triple combinación ganadora de exhibiciones ricas en in-novación, conferencias de calidad y oportunidades de redes informales, el nuevo CEBIT proporcionará una perspectiva de 360 grados sobre la digitalización de

negocios, gobierno y so-ciedad”, comentó Oliver Frese, miembro de la Jun-ta Directiva de Deutsche Messe. “Además de atraer a expertos en TI, profe-sionales de la industria y tomadores de decisiones de alto nivel de las industrias digitales y de usuarios de

TI, nuestro objetivo con el nuevo CEBIT es llegar cada vez más a la próxima generación de tomadores de decisiones empresa-riales”.

n AeI

Más información en: http://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/sitrain/pages/proximoscursos.aspx

Fecha inicio Fecha fin Duración Nombre del curso Localidad07/05/2018 11/05/2018 5 d - 35 horas TIA Portal Programación 1 A Coruña

03/04/2018 06/04/2018 4 d - 28 horas S7 300/400 nivel 1 Barcelona

03/04/2018 05/04/2018 3 d - 21 horas TIA Portal WinCC a nivel de máquina

Barcelona

07/05/2018 11/05/2018 5 d - 35 horas PCS 7 curso del sistema Barcelona

09/04/2018 13/04/2018 5 d - 35 horas TIA Portal Programación 1 Barcelona

14/05/2018 18/05/2018 5 d - 35 horas S7 300/400 nivel 2 Barcelona

23/04/2018 27/04/2018 5 d - 35 horas S7 Ethernet y Profinet Barcelona

28/05/2018 01/06/2018 5 d - 35 horas TIA Portal Programación 2 Barcelona

03/04/2018 06/04/2018 4 d - 28 horas S7 300/400 nivel 1 Bilbao

16/04/2018 20/04/2018 5 d - 35 horas TIA Portal Programación 1 Bilbao

21/05/2018 25/05/2018 5 d - 35 horas S7 300/400 nivel 2 Bilbao

07/05/2018 11/05/2018 5 d - 35 horas S7 Ethernet y Profinet Madrid

09/04/2018 13/04/2018 5 d - 35 horas SIMOTION Madrid

14/05/2018 18/05/2018 5 d - 35 horas TIA Portal Programación 2 Madrid

16/04/2018 20/04/2018 5 d - 35 horas S7 300/400 nivel 2 Madrid

21/05/2018 25/05/2018 5 d - 35 horas TIA Portal Actualización Madrid

23/04/2018 27/04/2018 5 d - 35 horas WinCC (SCADA) Madrid

14/05/2018 17/05/2018 4 d - 28 horas S7 300/400 nivel 1 Sevilla

21/05/2018 25/05/2018 5 d - 35 horas S7 300/400 nivel 2 Sevilla

10/04/2018 13/04/2018 4 d - 28 horas S7 300/400 nivel 1 Valencia

28/05/2018 01/06/2018 5 d - 35 horas S7 300/400 nivel 2 Valencia

Mikko Hypponen, explica los nuevos riesgos en la red, en CEBIT 2018

Sea malware, ransomware, virus o mensajes de e-

mail maliciosos: la lista de posibles ciberataques lanzados contra empresas, institucio-nes y usuarios particulares es muy larga. En la próxima edición de CEBIT, el exper-to en seguridad informática Mikko Hypponen, de la firma F-Secure explicará cuáles son los nuevos peligros en la red y cómo podemos protegernos contra los ciberataques. Hyp-ponen ha estudiado a fondo los detalles del Internet de cosas inteligentes y en el blog de su empresa hace hincapié en que todos los puntos débiles de la seguridad en la red se derivan de una verdad fundamental de las tecnologías de la infor-mación: cuando algo se puede programar, también se puede atacar y corromper. Hypponen es un experto en seguridad TI de gran prestigio internacional y director de investigación de la firma finlandesa F-Secure, especializada en soluciones de seguridad informática. Ha publicado artículos de fondo e informes de investigación en medios de gran prestigio como New York Times, Wired o Scientific American. Hyp-ponen ha sido incluido en la lista de los cien pesandores más importantes del mundo, de la revista Foreign Policy. Además ha sido comisario del archivo de internet Malware Museum.

n AeI

n Mikko Hypponen, mikko.hypponen.com/photos

Marzo 2018 / n.º 500 Automática e Instrumentación

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TIEMPO REALMes a mes

Constituido el comité asesor del IoT Solutions World Congress 2018

IoT Solutions World Congress (IoTSWC) ha constituido reciente-

mente el consejo asesor de su próxima edición que se celebrará del 16 al 18 de octubre. Este órgano consultivo es el encargado de marcar la estrategia general del evento que organiza Fira de Barcelona y está formado por 17 miembros, entre ellos reconocidos visionarios de la industria, expertos en tecnología y ejecutivos de firmas líderes que se dedican a acelerar el

conocimiento y la implementación del Internet of Things en diversos entornos. Este comité de expertos in-ternacionales, presidido por el director Industrial Internet Consortium (IIC), Richard Soley, se compromete a difun-dir el evento líder de IoT industrial por todo el mundo y a garantizar que la próxima edición del IoT Solutions World Congress aporte conocimiento práctico sobre el despliegue del IoT en diferentes entornos industriales.

IoT Solutions World Congress (IoTSWC) es el mayor evento del mundo sobre las innovaciones del internet de las cosas industrial que aúna congreso, ex-posición comercial y bancos de pruebas. En su edición de oc-tubre prevé reunir 300 expositores y 250 ponentes inter-

nacionales. La cita de este año que tendrá lugar en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona confirmará el auge de la implantación masiva del IoT en diferentes entornos industriales y negocios, y mostrará, asimismo, la convergencia de esta tecnología con la inteligencia artificial y el blockchain. El pasado año visitaron el evento más de 13.000 profesionales de 114 países.

n AeI

https://automatica-munich.com/

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Automática e Instrumentación Marzo 2018 / n.º 500TIEMPO REAL Mes a mes

MATELEC INDUSTRY 2018, soluciones para la industria 4.0, del 13 al 16 de noviembre (Madrid)

IFEMA convoca la segunda edición de MATELEC INDUSTRY 2018,

Salón Internacional de Soluciones para la Industria y Smart Factory, que se desarrollará del 13 al 16 de noviembre próximos, en los pabellones 2 y 4 de la Feria de Madrid. La convocatoria tiene lugar en un momento particularmente propicio para la industria que, en un nuevo escenario económico muy fa-vorable, evoluciona hacia un entorno digital 4.0. MATELEC INDUSTRY se celebra coincidiendo con MATELEC, Salón Internacional de Soluciones para la Industria Eléctrica y Electrónica y el nuevo MATELEC LIGHTING –Sector de Iluminación y Alumbrado-, para aprove-char las sinergias comunes, y con el resto de salones de IFEMA relacionados con el mundo de la construcción, reunidos bajo el paraguas de ePower&Building.

Bajo el lema de “Transformando co-nectividad en productividad industrial”, MATELEC INDUSTRY pone el acento en las nuevas tecnologías y la innovación, para apoyar al sector en sus esfuerzos por adaptar los entornos productivos a la nueva industria digital. En este contexto, MATELEC INDUSTRY 2018

encara su próxima edición con las me-jores expectativas, que hacen prever superar las cifras de participación de su primera edición, celebrada en 2016, en la que se logró la presencia directa de 250 empresas expositoras, y más de 40.000 profesionales (en este caso, junto con MATELEC). En concreto, IFEMA estima que entre MATELEC INDUSTRY y las ferias integrantes de ePower&Building se alcanzarán las 1.600 empresas expo-sitoras –un 26% más que hace dos años-, y más de 80.000 visitantes profesionales, procedentes de un centenar de países.

Las empresas expositoras en MATE-LEC INDUSTRY mostrarán su mejor perfil innovador con las últimas no-vedades, estructurando su oferta en torno a cinco grandes áreas: Automatec (Automatización en Procesos, Industria y Energía); Digital Factory; Soluciones de Control y Gestión Energética Industrial; Electrónica Industrial, e Instalaciones

Eléctricas y de Telecomunicaciones. En MATELEC INDUSTRY 2018, los prin-cipales fabricantes darán a conocer las mejores soluciones, en relación con las nuevas tecnologías, como big data, loot, ciber seguridad, robótica colaborativa, o impresión 3D. Con el fin de apoyar a las empresas expositoras y propiciar la máxima rentabilidad a su inversión, MATELEC INDUSTRY volverá a im-plementar una serie de medidas como la potenciación de su programa de jornadas profesionales; así como de su agenda de encuentros B2B entre oferta y demanda; el Punto de Encuentro Profesional, y newsletters y otros canales informativos, entre otras herramientas comerciales.

n AeI

HANNOVER MESSE 2018, del 23 al 27 de abril de 2018

La feria de Hannover es la líder mundial en el sector

de la tecnología industrial. Datos de la Hannover 2018: Más 225.000 visitantes, 30% extranjeros. 6500 expositores de 75 países. Aglutina 5 ferias líderes del sector industrial, que ocuparan una superficie de 172.000 m2. Hannover Messe 2018 busca potenciar la rela-ción fabricante – proveedor de las distintas áreas industriales, creando un evento único de “In-dustria Integrada 4.0” que ya fue un éxito la pasada edición.

Cómo la digitalización está revolucionando el trabajoLa digitalización está revolu-cionando el mundo del trabajo: los robots trabajan de la mano con los humanos o viajan de forma autónoma por los alma-cenes. Las tecnologías como la realidad aumentada y la

realidad virtual conectan a los trabajadores con la fábrica, mientras que los exoesqueletos los ayudan en el trabajo. Mien-tras tanto, los consumidores de energía se están convirtiendo en proveedores de energía. Pero la industria todavía se enfrenta a algunos desafíos importantes. Según una en-cuesta económica encargada por la Cámara de Industria y Comercio Alemana (DIHK), los fabricantes alemanes ven la escasez de mano de obra calificada como su principal riesgo comercial, ya que signi-fica tener que rechazar nuevos pedidos, posponer la inversión en nuevas tecnologías y hacer frente a las alzas salariales re-lacionadas. Para 2030, la firma de investigación económica y consultoría Prognos pronostica una escasez de mano de obra calificada de unas tres millones de personas

Career 4.0 en HANNOVER MESSESe dedica a examinar los pasos necesarios para resolver esta escasez y crear una fuerza laboral calificada. El programa consta de tres elementos prin-cipales: trabajo y carrera, Wo-MenPower y Young Engineers Day, con un enfoque comparti-do en preguntas como, “¿Qué puede ofrecer la industria en términos de mi carrera profe-sional? ¿Cómo puedo subir de categoría profesionalmente? equilibrar el trabajo con la vida familiar? ¿Qué cursos de capacitación son importantes para mí? “

Conexión de sistemas de energía y procesos industriales de máxima eficienciaThe Integrated Energy Plaza en el show de HANNOVER MESSE Energy reúne a todos

los actores clave en el nego-cio de la energía integrada. Productores de energía, ope-radores de redes eléctricas, operadores de sistemas de almacenamiento de energía, partes interesadas del sector de la movilidad sostenible, motores y agitadores de la digitalización: todos estarán allí. Juntos, explorarán y mos-trarán las opciones y oportu-nidades para la integración digital de todos estos sectores de la industria energética. Estos y muchos más contenidos podrá disfrutar en la gran cita para la industria 4.0 de 2018 en Alemania (Hannover)

n AeI

http://www.lenze.com/

Automática e Instrumentación Marzo 2018 / n.º 500PERSONAS

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PERSONAS

Automática e Instrumentación en el Mobile World Congress de Barcelona

“Va a haber millones de dispositivos conectados, sin ninguna protección"Entrevista a Jean Triquet de la empresa francesa Matooma. Matooma es una empresa francesa que ha facturado 8 millones de euros el año pasado y está amparada por la French Tech en el Mobile World Congress de Barcelona, que es un organismo público o semipúblico que hace una labor de acompañamiento y acogida de las empresas francesas en el mundo entero. En el Mobile World Congress ofrece un stand para empresas francesas

Automática e Instrumenta-ción: ¿Cómo está evolucionan-do Matooma en el mercado español?Jean Triquet: Matooma, está especializada en tecnología de targetas SIM para conectar y administrar dispositivos, es su segundo año en España y está consolidando la base de Matooma en España, tenemos ya una base de clientes que es muy importan-te y que está creciendo, lo que notamos ahora es que funciona el efecto palanca, los primeros que ya han firmado y se han consoli-dado con Matooma alimentan la base, tienes que buscar nuevos clientes. Matooma tiene un ne-gocio por clientes, alimenta un crecimiento. En España tenemos un mercado general. Hay sectores que nos interesan especialmente que son los ascensores y la segu-ridad, estamos progresando espe-cíficamente más rápidamente en estos sectores.

AeI: ¿Cómo ayuda vuestra tecnología al sector de los ascensores?JT: Depende un poco de la tec-nología, pero en el tema de la seguridad, nuestra multioferta por operador hace nuestra ofer-ta atractiva, cuando vamos a una empresa de seguridad, una tarjeta multioperador es una op-ción muy interesante. La opción de la tarjeta multioperador no

esta tan implementado aquí, en este momento. En el sector de los ascensores es directamente conectar los ascensores que en muchos casos no están realmente conectados.

AeI:¿Y qué información propor-ciona la tarjeta de Matooma?JT: Es para conectar la línea al mundo exterior, en el ascensor no hay un teléfono, que todavía hoy en dia tienen una línea fija, y reemplaza por una línea móvil ya que el coste es realmente in-ferior, mucho mas bajo. Lo pri-mero se instala la sim para la comunicación exterior, después viene la conexión con el cuadro de maniobra, conocer las constantes vitales del ascensor y proyectar-las al exterior.

Marzo 2018 / n.º 500 Automática e InstrumentaciónPERSONAS

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AeI: En temas de seguridad, ¿cómo funciona la tarjeta de Matooma?JT: Es diferente que la aplicación mencionada del ascensor, porque conecta la alarma a la central de

alarmas. Además vemos que mu-chos clientes buscan la one to one, que es nuestra intranet, la VPN para nuestros clientes, que es un producto que vemos que está muy demandado. Los clientes quieren una VPN, para conectar sus dis-positivos a internet. Sin una VPN los dispositivos del cliente están a la intemperie. Sin VPN significa estar en internet sin ningún tipo de protección. Muchas empresas lanzan dispositivos al mercado sin ningún tipo de protección, y el VPN protege las comunicaciones del cliente. De alguna manera es como tener un ordenador sin pro-tección, está expuesto a cualquier riesgo de la red. Además como va a haber millones de dispositivos conectados, sin ninguna protección y representan una vulnerabilidad muy importante para sectores en-teros de la economía. Nosotros lo vemos también, quizás algunos clientes no lo ven tan claro, cosa

que nos preocupa. Matooma ayuda un a los clientes con sus comunica-ciones al exterior.

AeI:¿Qué aplicaciones concre-tas pueden explicarnos que utilizan la tecnología de Ma-tooma?JT: Por ejemplo, vemos que una empresa que se dedica a la geo-localización de vacas utiliza las sim de Matooma. Es interesan-te porque cambiamos de sector, son sectores que no tienen nada que ver unos con los otros, están interesados en las SIM de Ma-tooma. También hemos visto un cliente que fabrica cerraduras para puertas y también le puede encajar muy bien la tecnología que ofrecemos desde Matooma, ya que se puede abrir una puerta por internet, podrías dar acceso a quien quieras por internet. Incluso podrías gestionar llaves desde tu teléfono móvil.

https://www.enidine.eu/

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Automática e Instrumentación Marzo 2018 / n.º 500TIEMPO REAL Opinión

¿Hasta qué punto estamos cerca de una era sin tiempos de inactividad?Es algo habitual encontrar utopías en la ficción, desde La República de Platón a la Federación de Star Trek. Para los fabricantes, un mundo sin tiempos de inactividad imprevistos sería la utopía perfecta. La pregunta es: ¿acabar con los tiempos de inactividad es un sueño inalcanzable o está más cerca de lo que nos imaginamos? En este número, Jonathan Wilkins, director de marketing del proveedor de equipos industriales EU Automation, comparte su visión de una era sin tiempos de inactividad.

Según un estudio llevado a cabo por Oneserve, los tiempos de inactividad

de las máquinas cuestan a los fabricantes británicos más de 180 000 millones de GBP al año. Los tiempos de inactividad imprevistos detienen la producción, pero también pueden conllevar un desperdicio de materias primas o daños en el propio sistema, amplificando así el coste más allá de la producción. Otro estudio realizado por GE Digital concluyó que el 70 % de las empresas no sabe con exactitud cuándo deben realizar las labores de manteni-miento, actualización o reparación a sus máquinas.

Se trata de cifras preocupantes, ya que los tiempos de inactividad imprevistos tienen un enorme impacto en la produc-tividad y provocan importantes pérdidas para la economía. Los fabricantes deben saber cuándo se requieren labores de man-tenimiento para poder reducir esta cifra.

¿No puede ser de otro modo?Las máquinas se averían; esa es la triste realidad de cada día. No obstante, hay señales que ponen de manifiesto fallos de las máquinas que se pueden controlar y gestionar. Por ejemplo, un análisis de las vibraciones o de la velocidad de las máquinas permite tener una idea del estado de los equipos, indicando que pueden estar a punto de averiarse. Asi-mismo, supervisar de forma proactiva los equipos y programar las labores de mantenimiento con antelación pueden reducir notablemente el riesgo de que las máquinas se averíen, motivo por el cual el mantenimiento preventivo está conquistando el sector de la fabricación.

¿Qué supone el mantenimiento preventivo para los tiempos de inactividad?Atrás quedan los días en los que los fabricantes debían adoptar un enfoque basado en los fallos, los calendarios o el uso, que implicaba tener que esperar a que un motor fallara o que un sistema de transferencia de calor tuviera una pérdida antes de emprender cualquier acción. Ahora es posible que los respon-sables de planta programen inspecciones periódicas, actualizaciones y la resolución de problemas en los equipos para evitar que se averíen.

Se trata de una noticia positiva: la Industria 4.0 está aumentando las capa-cidades de los fabricantes hasta un nivel en el que el mantenimiento puede venir propiciado por los datos. La información recogida por los sensores de la fábrica puede transmitirse a un responsable de planta y usarse para tomar decisiones en tiempo real sobre las labores de manteni-miento y reparación. El uso de un gemelo digital, que consiste en una representación virtual de las operaciones de la fábrica, en combinación con software de aprendizaje automático, podría permitir al sistema detectar y planificar los fallos antes de que se produzcan.

En el futuro, esto podría conllevar un sistema de autodiagnóstico y au-

torreparación que realice el pedido de una pieza de repuesto o máquina a un proveedor de equipos de automatización y programe labores de mantenimiento automatizado.

¿Será algún día posible que no haya tiempos de inactividad?Los fabricantes parecen imaginárselo: ocho de cada diez empresas encuestadas por GE Digital creen que las herramientas digitales pueden eliminar los tiempos de inactividad imprevistos y el 72 % de las organizaciones indicó que la ausencia de los tiempos de inactividad imprevistos es una de sus principales prioridades.

La adopción de un enfoque proactivo en las labores de mantenimiento es la mejor forma de reducir los riesgos de que su empresa sufra tiempos de inactividad im-previstos. Conforme la Industria 4.0 vaya avanzando y se desarrollen e implementen más sensores conectados, gemelos digitales y software de aprendizaje automático, los tiempos de inactividad se reducirán. Puede que aún estemos bastante lejos de esa utopía, pero está claro que vamos por el camino correcto.

Jonathan Wilkins, director de marketing, EU Automation

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SELECCIÓN DEL MESMarzo 2018 / n.º 500 Automática e Instrumentación

Eventos

Intersolar Europe, Múnich, del 20 al 22 de junio de 2018

El mercado solar vive un boom gracias a las tecnologías de producción fotovoltaica Unas tecnologías de producción más económicas abren el camino al crecimiento sostenible.

El mercado solar mundial está en auge: los analis-tas del mercado predicen

para 2018 un crecimiento foto-voltaico de 110 gigavatios (GW). La competitividad de la produc-ción fotovoltaica aviva aún más esta dinámica. Las tecnologías de producción innovadoras y más baratas, la gran velocidad de innovación y la calidad y fiabili-dad permiten que hoy tengamos módulos y sistemas fotovoltaicos muy eficientes con un coste cada vez menor. Por eso, Intersolar Europe vuelve a dedicar en 2018 uno de sus temas principales a las tecnologías de producción fo-tovoltaica. También se ocupará de este tema la feria AUTOMATICA, la feria líder en automatización inteligente y robótica, que se ce-lebra en esas mismas fechas. De esta forma, Múnich se convertirá entre el 20 y el 22 de junio en el escaparate de la innovación para el sector.

La tendencia es clara. Los cos-tes de generación de electricidad a partir de energías renovables están cayendo en picado. La Agen-cia Internacional de las Energías Renovables (IRENA) calcula que para el año 2020 el precio de ge-neración de las grandes centrales solares podría reducirse a alrede-dor de tres centavos de dólar en muchas regiones del mundo. Esto hace que la energía solar cada vez sea una competencia más directa para los combustibles fósiles. Los principales actores en este contex-to son las empresas que impulsan el desarrollo de una fabricación en serie más económica mediante nuevas tecnologías y procesos de fabricación eficientes y, de esta forma, hacen aún más atractiva la energía solar.

Crece la demanda de células de alta eficiencia Los fabricantes fotovoltaicos de Asia, sobre todo, están invirtiendo en modernos centros de fabrica-ción, para lo que necesitan equi-pos de gran calidad. Por poner un ejemplo actual, a principios de 2018, la empresa fotovoltaica china Risen Energy empezó a fa-bricar células y módulos solares en Changzhóu. De la nueva fábrica

saldrán cinco gigavatios cada año. Según la Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas e Ins-talaciones (VDMA), también los proveedores fotovoltaicos alema-nes se beneficiarán del boom de la producción en Asia. El 87 por ciento de sus exportaciones tienen como destino Asia oriental, donde se siguen demandando equipos de producción fotovoltaica de fabri-cación alemana. Han aumentado,

n Fuente de imagen: Solar Promotion GmbH

Intersolar Europe y AUTOMATICA: una combinación única y sinérgica

En 2018 Intersolar Europe será especialmente atractiva para el sector. Como feria de la industria solar líder en el mun-

do, se dedica a fondo, entre otros temas, a los avances e inno-vaciones en la fabricación en serie de lingotes, obleas, células y módulos. En 2018 se suma otro peso pesado de la industria de la producción: en esas mismas fechas se celebrará también AUTOMATICA, que informará exhaustivamente sobre el futu-ro de la producción automatizada. Junto con Intersolar Europe, esta feria líder en automatización inteligente y robótica es el punto de contacto entre los dos universos temáticos y combina el know-how de estos dos sectores tan avanzados.

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Automática e Instrumentación Marzo 2018 / n.º 500SELECCIÓN DEL MESEventos

sobre todo, los pedidos para insta-laciones de PERC y silicio negro en el ámbito del silicio cristalino y de capa fina, lo que refleja la crecien-te demanda de células de alta efi-ciencia. También se utilizan cada vez más los módulos de capa fina como elementos para fachadas, sobre todo las células CIGS (cobre, indio, galio, diselénido). También es inminente el boom para el mer-cado de la energía fotovoltaica integrada en los edificios: a partir del año 2020, todos los edificios no residenciales de la Unión Europea deberán construirse como «edifi-cios de consumo de energía casi nulo», algo que podría impulsar aún más el uso de células solares de capa fina en las fachadas.

Atractivo programa marco para el sector de los proveedores foto-voltaicos La dinámica evolución de las tecnologías de producción fotovoltaica es uno de los temas que actualmente centran la aten-ción del sector solar. Por tanto, Intersolar Europe, en estrecha colaboración con la Asociación Alemana de Fabricantes de Má-quinas e Instalaciones (VDMA), también incluirá este tema en la Intersolar Europe Conference y en el programa marco de la feria. Así, por ejemplo, un taller diseñado a medida ofrecerá el 21 de junio de 2018 una mirada más profunda a los actuales avances y problemas. Girará en torno al tema de los retos fundamentales para los fabricantes fotovoltaicos en el marco de la competencia mundial. La Dra. Jutta Trube, directora ejecutiva de medios de producción fotovoltaica de la VDMA y directora del taller, ex-plicará esta evolución basándose en las cifras más recientes del «International Technology Road-map for Photovoltaic (ITRPV)» que publica periódicamente esta asociación.

Esta publicación está conside-rada en el sector como la hoja de ruta para fabricantes y suminis-tradores fotovoltaicos. «Los pre-cios del silicio cristalino siguen bajando y la eficiencia de las cé-lulas solares aumenta: tanto para

los fabricantes de obleas y módu-los como para los proveedores ha-brá cambios en los próximos años. Eso es lo que queremos analizar, mostrando una previsión para los próximos diez años», afirma Jutta Trube.

La Intersolar Europe Conference analiza el futuro de la técnica de producción fotovoltaica También la conferencia comple-mentaria Intersolar Europe Con-ference se ocupa de las innovacio-nes en el ámbito de la técnica de producción fotovoltaica. Así, la sesión «PV Manufacturing: Cell & Module Technology Advan-cements», que tendrá lugar el miércoles 20 de junio de 2018 a las 9:00 horas, se ocupará de las tecnologías de producción para la fabricación de células y módulos

más eficientes. La sesión «PV Manufacturing: R&D - What′s in the Lab», que tendrá lugar el 20 de junio de 2018 a las 11:00 horas, mira más allá y tratará sobre las técnicas de producción más prometedoras para el fu-turo. En la serie de ponencias «Manufacturing PV in Europe: A Quest for Innovation and Quali-ty», los ponentes debatirán sobre cómo puede el mercado europeo de producción fotovoltaica con-vertirse en un contrapeso para Asia, el continente que lidera la fabricación. La sesión está organizada por los organismos europeos de in-vestigación ETIP PV y EUREC y por la asociación de fabricantes Solarunited.

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Feria AUTOMATICA 2018

Es la exposición líder en automatización inteligente y robótica desde 19 al 22 de Junio, en Munich. Automatica cuenta con

la gama más grande del mundo de robótica industrial y de ser-vicios, soluciones de ensamblaje, sistemas de visión artificial y componentes. Da a las empresas de todas las ramas relevantes de la industria el acceso a innovaciones, conocimientos y tendencias con gran relevancia empresarial. A medida que el cambio digi-tal continúa, Automatica asegura la transparencia del mercado y proporciona orientación con un objetivo claro: ser capaz de fa-bricar productos de mayor calidad con una eficiencia aún mayor.

Automatica Munich, se celebra cada dos años, los principales actores y tomadores de decisiones de la industria se reúnen en la plataforma de innovación más importante para los procesos de pro-ducción automatizados: Automatica. En Munich participan todas las ramas de la industria que desean invertir en tecnologías futuras de manera efectiva. Automática también juega un papel clave a nivel internacional: más de un tercio de sus visitantes provienen del exterior. Los expositores valoran la calidad de los visitantes en la feria de automatización. Este público de profesionales de la industria viene con planes concretos para invertir: el 82 % de los visitantes comerciales son personas con capacidad de decisiones, y el 19 % de ellos tiene una gran influencia en el proceso de toma de decisiones.

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Empresas

Automatización segura para Rail

La automatización es una de las bases de la Industria 4.0, pero es imprescindible que esta

evolución tecnológica cumpla con unos estándares seguros. Esta premisa es especialmente relevante en el sector ferroviario, un ámbito con requisitos de seguridad sumamente rigurosos. Este fue el eje central de la aportación de Pilz en el Industry 4.0 Congress, el mayor congreso europeo sobre innova-ción industrial, integrado en Advan-ced Factories 2018 y donde expertos internacionales proporcionaron del 13 al 15 de marzo en el Centro de Con-venciones Internacional de Barcelona (CCIB) las claves para implementar nuevos modelos de negocio en el sector y profundizaron en las tendencias tec-nológicas punteras en industria avan-zada. La empresa de automatización segura Pilz estuvo representada con una ponencia a cargo de Fernando Pé-rez, Railway Business Development y Sales Manager en centro y sur Espa-ña, integrada en una mesa redonda con el foco en la industria ferroviaria y celebrada el martes 14 de marzo. La sesión contó con representantes de empresas e instituciones líderes en el sector ferroviario y estuvo moderada por Ignasi Gómez Belinchón, gerente de Railgrup. Cada grupo presente tuvo la oportunidad de presentar sus contribuciones más innovadoras para Rail.

Monitorización a tiempo real para un control total Tras una breve introducción a la em-presa a nivel nacional e internacional, Fernando Pérez presentó el sistema de automatización por excelencia para el sector ferroviario: el PSS 4000-R. Este sistema de control es apto para aplicaciones automatiza-das hasta SIL 4 según la normativa CENELEC y el protocolo RaSTA. Los objetivos principales son “convertir el usuario final en el protagonista y tener un sistema de automatización seguro que a la vez garantice una fuente de datos a tiempo real”, ase-guró el representante de Pilz España y Portugal.

Para ejemplificar la potencialidad de este sistema, se presentó un pro-yecto realizado por la empresa en los trenes tram de Holanda, consistente en la instalación del módulo PSS 4000-R para crear un sistema 4.0 de automatización adaptado en se-guridad y estándar certificado para Rail. Gracias a ello, se consigue la supervisión segura a tiempo real de la totalidad del servicio —el grado de satisfacción del usuario, la localiza-ción del tren, el mantenimiento de la catenaria, el estado de frenos o la climatización, como ejemplos entre otras funciones—, para una monito-rización tanto a nivel funcional como de usuario. Como valor añadido, el

PSS 4000-R alcanza el máximo nivel de seguridad posible, el SIL 4.

Realidad virtual y aumentada para formación y mantenimiento De forma complementaria, el repre-sentante de la empresa compartió con los asistentes las más novedosas tec-nologías que Pilz está desarrollando en proyectos Railway, y que suponen gran un avance en el sector: la reali-dad virtual y aumentada, un punto fuerte para la industria 4.0.

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http://www.microprecision.es/

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Automática e Instrumentación Marzo 2018 / n.º 500SELECCIÓN DEL MESEmpresas

Como mejorar la gestión de las empresas con un ERP

Mejorar la gestión con un ERP para Industria del Metal

E l principal motivo es que al elegir un software de gestión ERP que no está

pensado para la industria del metal, se le terminan añadiendo satélites, extensiones y/o módu-los para la fabricación, pero estas adaptaciones no asegurar el nivel de profundidad al que podrán llegar, quedándose normalmente en ser sólo un acercamiento a la gestión que se necesita.

Otro problema de una adapta-ción, extensión o prototipo es que no evoluciona, es un sistema no se está modificando, ni incremen-ta su tecnología. Es un camino sin cambios que no permite evolucio-nar, lo que lleva a altos niveles de obsolescencia.

Por dichas razones un siste-ma erp no especializado termina siendo insuficientes, poco prác-tico y sobre todo, limitado en el tiempo por su falta de evolución.

Estos problemas no suceden con un sistema que sí está orientado a la Fabricación del Metal, ya que es un software de gestión especializado en todos los pro-

cesos de las empresas del sector del metal desde la perspectiva de la Planificación y Gestión de la Fabricación.

Por ese motivo, Synerplus desarrolla Selenne ERP Inge-niería industrial, un software que amplía constantemente sus funcionalidades, profundiza la planificación, la automatización y la mejora continua de forma concreta y especializada para ofrecer soluciones reales.

Selenne ERP es un sistema que contiene la experiencia de muchas otras organizaciones que lo han enriquecido y que trans-fiere todo ese conocimiento a su negocio de forma inmediata, facilitando la transferencia de tecnología aplicada y permitiendo la evolución de las organizaciones del sector.

Descubra todo lo que Selenne ERP puede hacer por su empresa contactando con Synerplus, la empresa desarrolladora, le ofre-cerán la información que necesite sin ningún tipo de compromiso, en la mayor brevedad posible.

Erp Selenne para Fabricación IndustrialSelenne ERP está basado en un gran workflow que modela distintos ciclos productivos completos y adap-tables. Ofertas, Proyectos, MRP y planificación de los requerimientos de material, oficina técnica, plani-ficación de la producción, consumo de materiales, consumo de tiempos, servicios y analíticas completas.

Tomar decisiones rápidas y oportunas es importante. No sir-ve conocer que debo modificar algo cuando ya es tarde. Ges-tionar la fabricación con un sólo ERP que cuente con la gestión de las OT, la planificación y asigna-ción de las tareas y el control de los rendimientos será fundamen-tal para mejorar la gestión.

ERP Selenne Fabricación In-dustrial le permite a todo el equi-po de planta, fichar sobre cada uno de los trabajos asignados, gestionar logísticamente la asig-nación de tareas y trabajar sobre una tarea recogiendo, de forma simple y automática, los tiempos dedicados.

n ERP planificación y fabricación.

Mejorar la gestión de las empresas con un ERP suele ser una de las mejores opciones para optimizar los procesos de negocio. Sin embargo, para sectores tan concretos como las industrias del metal e ingenierías industriales, no todos los sistemas de planificación valen, sino que debe ser un ERP Especializado.

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Eventos

Éxito en el encuentro entre un millar de profesionales y alumnos

7ª edición de las Jornadas de Automatización Industrial en VigoLas JAI vuelven tras cuatro años presentando las últimas novedades del mercado con empresas como Siemens o Rockwell en automatización y ABB o Kuka en robótica.

Entre el 12 y el 16 de marzo la Escuela de Ingeniería In-dustrial de la Universidad

de Vigo acogió las VII Jornadas sobre tecnologías y soluciones para la Automatización Industrial tras 4 años de inactividad. Las JAI’2018 sirvieron de punto de encuentro entre 24 multinacio-nales y un millar de estudiantes de ingeniería y profesionales del sector, con un programa de con-ferencias a lo largo de la semana y un showroom 4.0 en el que mos-traron los últimos avances de la industria.

Empresas punteras ya no sólo en Galicia como Navantia o el Grupo PSA, sino a nivel internacional como Siemens, HP, Repsol o Kuka estuvieron representadas en las Jornadas, consolidándolas como una de las ferias del sector más importantes en toda España.

Las JAI nacieron en 2004 con carácter bianual e impartiendo únicamente conferencias sobre automatización industrial. Tras un parón desde 2014, el mercado ha evolucionado lo suficiente como para poder presentar sus últimas novedades en un showroom que llenó el evento de profesionales y curiosos.

Una oportunidad para empresas y estudiantesLa principal fortaleza de las JAI reside en su organización y lo-calización. Al ser unas jornadas organizadas por la Universidad de Vigo y su profesor Nacho Armesto en particular, permite el encuentro e interacción entre estudiantes que están acabando su Grado y las empresas que buscan nuevos profesionales cualificados. A pesar de mantener cierto carácter de fe-

ria de ventas, los alumnos pueden charlar e intercambiar tarjetas de contacto con las propias marcas en los pasillos de la Escuela.

El enfoque formativo y laboral de la cita es así uno de sus rasgos más significativos y gracias a ello las distintas Administraciones Pú-blicas lo apoyan en mayor medida. Las empresas a su vez se sienten más cómodas asistiendo al ser la Universidad un “terreno neutral”.

La revolución de las impresoras 3DEl ciclo de 40 conferencias de pri-mer nivel trató temas de vital im-portancia en la Industria 4.0 como la ciberseguridad, el Internet de las cosas (IoT) o el Big Data; median-te el testimonio y experiencia de responsables de ventas y de área de las empresas colaboradoras, los partners.

Una de las ponencias más acla-madas sería la de Jaume Homs, Printing Sales Manager – Ibe-ria de HP. En ella anunciaba la revolución que ya suponen las impresoras 3D en los procesos de

n Imagen del Salón de Actos durante una de las conferencias.

n La planta baja de la ETSII sirvió como punto de encuentro

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producción. Gracias a las mismas, los pedidos al fabricante serían menos habituales y cambiaría el modelo productivo, eliminando así el stock y reduciendo costes de fabricación.

Sobre ciberseguridad, Noemí Rodríguez de Rockwell Automa-tion aseguró que sólo el 10% de las empresas están realmente protegidas contra ataques y virus que ya afectan incluso a determi-

nados PLCs, boicoteando así la producción en fábricas.

Agustín Juncal, Sales Manager de la misma marca, presentaría herramientas para el análisis de datos en grandes cantidades. La

n Noemí Rodríguez (Rockwell) durante su conferencia en la jornada del jueves.

n Los distintos directivos del Grupo PSA al término de su visita a las JAI’2018.

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Eventos

recogida y análisis de los datos en este momento, debe realizarse de la forma más eficiente posible en la actualidad para que sean realmente útiles mediante aplica-ciones como la presentada.

Destacable fue también la par-ticipación de WEG Spain que ex-plicó la importancia -económica y ambiental- del ahorro y eficiencia en los motores, aplicando las nor-mativas europeas vigentes. Siendo la industria la mayor consumidora de energía a nivel mundial, parece lógico que sean también incen-tivadas las mejoras que puedan desarrollarse, como ya ocurre con los particulares.

La industria de la automoción, presenteLa celebración en paralelo de las Jornadas para la transformación digital de la industria de automo-ción de Galicia en la vecina Escuela de Ingeniería de Telecomunicación y organizadas por CEAGA (Clúster

http://staubli.com/electrical

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de Empresas de Automoción en Galicia), así como la Jornada para la Transversalización de la Innova-ción en las fábricas del Polo Ibérico celebrada a nivel interno por el Grupo PSA en la ciudad olívica, fueron dos factores clave en el éxito del evento.

En la jornada del jueves los par-ticipantes en la segunda realizaron una visita a las instalaciones, re-afirmando la voluntad de coopera-ción empresas-Universidad en el sector de la automoción gallega. En palabras del director del Centro de Vigo y del Polo Ibérico Frèdèric Puech, “permite conocer las últi-mas novedades de la automatiza-ción industrial de la mano de em-presas punteras del sector”, visto desde la perspectiva de clientes.

Gran expectación en el showroom 4.0Los cerca de 30 robots presen-tes en la planta baja del edificio fueron la principal atracción de las jornadas, llegando a celebrar-se varios directos de televisión desde la misma exposición para mostrarlos a todo el que quisiera acercarse.

Fueron los robots domésticos los que llamaron más la atención del

gran público, ya que permitían una mayor interacción con ellos. El prototipo de asistencia banca-ria R4 o la mascota oficial de las JAI, Nao que es empleado en cen-tros educativos. Entre los robots domésticos también llamaron la atención los de la empresa Smart-tek con su HoBot limpiacristales. Los diversos fabricantes coincidie-ron en el peso que está ganando la robótica social de cara al futuro, lo que hará crecer el mercado de au-tómatas más allá de la industria.

La realidad virtual estuvo tam-bién muy presente gracias a ESI Group y su programa empleado por Navantia en el diseño de los bar-cos de sus astilleros 4.0, así como en Siemens que con un programa similar desarrollado por Microsoft Hoolens le permite una mayor optimización dentro de la fábrica.

Seguridad en la robótica colaborativaDentro de los nuevos productos, la robótica colaborativa tuvo es-pecial importancia dentro de las jornadas. Firmas como Kuka pre-sentaron sus cobots que permiten el trabajo simultáneo entre hu-manos y máquinas sin necesidad de barreras de seguridad de por medio. Mediante sensores o dis-minuyendo su velocidad y fuerza, se avanza así en uno de los aspec-tos más importantes del proceso

de fabricación: la combinación entre eficiencia y garantías de seguridad laboral.

Expectativas de mayor crecimiento en el futuroEl éxito a nivel profesional y aca-démico del evento fue ampliamente reconocido por las distintas auto-ridades e invitados allí presentes, incidiendo también en la hostelería de la ciudad viguesa llegando a una ocupación media del 80%.

Por ello, voces de todos estos ámbitos han pedido que las JAI retomen su actividad sin nuevos parones, incluso llegando a ser anuales. Aunque la edición de 2020 parece casi confirmada, en pala-bras de la organización “es una cita que requiere mucho esfuerzo y tiempo, el mismo que necesita el mercado para desarrollar nove-dades que pueda presentar aquí”.

También se apuntó a un posible cambio en la temática del evento, dando un mayor peso a la digita-lización. A pesar de que JAI es ya una marca consolidada después de 14 años, este cambio podría incluso llegar a afectar al nombre de las jornadas, incorporando la D en éste.

Víctor Currás (Automática e Instrumentación)

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n Ignacio Armesto, Coordinador de las JAI.

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Empresas

Siemens está presente en Aragón desde 1925

Siemens da las claves a la industria aragonesa para consolidar su proceso de transformación digital El presidente de Siemens Industry Software y Director de la Factoría Digital, Pascual Dedios-Pleite, anima a las empresas de la región a seguir invirtiendo en tecnología para mejorar sus índices de productividad, flexibilidad y eficiencia. Entre las soluciones más destacadas de Siemens se encuentra su concepto de Gemelo Digital y MindSphere, una plataforma que incorpora cloud-computing a toda la cadena de valor de una planta.

S iemens, compañía global lí-der en tecnología, ha anima-do a las empresas de Aragón

a seguir invirtiendo en tecnología para consolidar su proceso de digi-talización. Pascual Dedios-Pleite, Presidente de Siemens Industry Software y Director de la Factoría Digital, ha destacado el papel re-levante de la industria aragonesa y le anima “a sentar las bases en el desarrollo de su Industria 4.0 para poder mirar al futuro con optimismo”.

Dedios-Pleite ha impartido una ponencia magistral en la Escuela de Negocios ESIC en la que ha dado su visión sobre el presente y el futuro de la Industria en España durante la presentación del (PSICI) Programa Superior en Industria 4.0 e Internet de las Cosas en Za-ragoza, un bloque formativo que cuenta con el apoyo del Clúster de Automoción de Aragón (CAAR), Tecnara (Clúster TIC de Aragón), el Instituto Tecnológico de Aragón y ESIC. En su conferencia titula-da “Digital Twin and Industrial Transformation”, ha animado a las empresas de Aragón que todavía no lo hayan hecho “a subirse al tren de la digitalización si no quieren correr el riesgo de pasarlo mal”.

Las soluciones y servicios di-gitales que ha puesto en marcha Siemens, entre los que se inclu-ye el Gemelo Digital, consiguen reducir el time-to-market hasta en un 50 por ciento, aumentar la productividad hasta un 20 por ciento y realizar productos cada vez

más complejos y personalizados. MindSphere, una plataforma que incorpora cloud-computing a toda la cadena de valor de una planta, es también otra de las soluciones más destacadas para apoyar a la industria.

Siemens está presente en Aragón desde 1925, año en el que abrió su primera delegación en Zaragoza. Desde ese momento, ha ayudado a muchas empresas de la región a

mejorar su productividad y eficien-cia industrial y, en los últimos años, a alcanzar la excelencia en digita-lización. La Comunidad Autónoma cuenta con un tejido industrial en el que destacan sectores como la automoción, la industria papelera, la alimentación, el sector químico o el de la gestión del agua.

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Se ha celebrado los días del 7 al 9 de marzo, en La Haya (Países Bajos)

Emerson Global Users Exchange 2018Del día 7 al 9 de marzo se ha celebrado, en La Haya (Países Bajos), el evento Emerson Global Users Exchange 2018, evento anual y Foro Mundial, que reúne a partners, clientes y a la mayoría de actores relacionados con la empresa multinacional Emerson.

Con un programa muy com-pleto de conferencias, don-de hemos podido escuchar

entre otros a: Mary Peterson, de la empresa Novartis – Senior Stra-tegy & Technology Leader, Mike Train, Presidente ejecutivo de Emerson y a Roel van Doren, Emer-son – Presidente de Automation Solutions para Europa. Además hemos podido disfrutar de una im-presionante Expo, donde Emerson y los partners de Emerson han pre-sentado sus últimos lanzamientos, han sido 3 días trepidantes en los que las novedades en el sector de la automatización industrial y el test y medida aplicados a la industria han sido los grandes protagonistas.

Hemos podido comprobar me-diante presentaciones personali-zadas como la de Xavier Marchant (Emerson Europe) como la evolu-ción en la automatización indus-trial es constante, y como Emerson consigue mejorar aplicaciones para este fin. Aunque hemos comproba-do como Emerson es un referente indiscutible en la automatización industrial, Emerson es líder cuan-do se encuentra con instalaciones de transporte, procesamiento y almacenamiento de fluidos, cuáles sean, petróleo, gas, proceso quími-co o farmacéutico, etcétera, allí es donde Emerson se encuentra con una gran variedad de productos y servicios para el cliente final que sin duda dan solución a la gestión y control de gran cantidad de varia-bles en una instalación industrial.

En la Expo celebrada durante el evento, hemos podido ver la mayo-ría de las aplicaciones que ofrece Emerson además de lanzamientos de los partners de Emerson que utilizan alguna de las tecnologías de Emerson para desarrollar y presentar sus propias aplicaciones.

Automática e Instrumentación ha sido testigo de todo ello viendo de primera mano cómo Emerson consigue evolucionar sus grandes aplicaciones como por ejemplo Delta V y PlantWeb, entre muchas otras.

En cuanto a Delta V, Emerson presenta su último sistema de con-trol que transforma los proyectos y ayuda a unir la división IT/OT para el rendimiento operativo:

DeltaV version 14La nueva versión del sistema de control DeltaV™ hace que la inge-niería de proyectos y operaciones sea más intuitiva, flexible, accesi-ble y segura

Emerson ha ampliado su ecosis-tema digital Plantweb™ con el lan-zamiento de DeltaV version 14, un sistema de control con certificación de ciberseguridad diseñado para ofrecer un nuevo valor en proyectos de inver-sión y hacer que las operaciones de la planta estén más conectadas y sean más productivas. La última versión

proporciona innovaciones significati-vas de toda la arquitectura DeltaV y se ha creado teniendo en cuenta las iniciativas de transformación digital de los clientes.

Esta importante actualización del sistema de automatización DeltaV incluye varias mejoras significati-vas para la eliminación de costes y reducción de la complejidad de los proyectos, además de aumentar la productividad durante la opera-ción a través de un mejor acceso a los datos de producción y equipos, fcilidad de uso y mayor seguridad.

“Más que nunca, un entorno inte-grado de datos de planta es esencial para conseguir la transformación digital. Con DeltaV, estamos re-duciendo el esfuerzo de ingeniería requerido para conectar de forma segura los sistemas de planta, ope-ración e información,” dijo Jamie Froedge, Presidente de Process Systems and Solutions, Emerson Automation Solutions. “Nuestros clientes tendrán más capacidades

n La nueva Interfaz de Operador DeltaV Live, una parte de la versión 14 de DeltaV, ofrece una experiencia de usuario completamente nueva e intuitiva, lo que facilita a los operadores una rápida comprensión y respuesta segura a las cambiantes condiciones de la planta.

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Eventos

en sus sistemas de seguridad y control distribuido para ayudarlos a ejecutar con éxito proyectos de inversión y optimizar operaciones.”

Flexibilidad del proyecto de inversiónContinuando con el avance del marshalling electrónico de DeltaV con los módulos de caracterización CHARM, que lograron más de un millón de instalaciones en más de 1100 sitios en solo cinco años, los bloques CHARM de E/S llevan a los CHARM más cerca de campo. Ahora pueden instalarse pequeñas cajas con hasta 12 CHARMs más cerca de los dispositivos de campo, lo que reduce significativamente el cableado y los costes de instalación hasta en un 60 por ciento y propor-ciona más flexibilidad de ingeniería.

Smart Commissioning, lanzado en 2016, llevó una de las operacio-nes de ingeniería más intensivas fuera de la ruta crítica de los pro-yectos. Tradicionalmente, la puesta en marcha ha sido una tarea ma-nual que ha requerido más de dos horas por dispositivo para miles de ellos. Smart Commissioning ha reducido el tiempo de comisionado a 25 minutos. Emerson está ahora ampliando estas capacidades y reduciendo el tiempo de puesta en marcha de los dispositivos a tan solo 10 minutos, una reducción de casi el 93 por ciento en el coste de puesta en marcha que podría aho-rrar cientos de miles de dólares en costes de ingeniería.

Movilidad y experiencia del usuarioLa Interfaz de Operador DeltaV Live construida para una experien-cia de operación moderna, fácil de entender y de modificar. El HMI viene prediseñado con las mejores prácticas de la industria para el usuario, incluyendo ISA 101.01 y se basa en la investigación con el Centre for Operator Performance, un consorcio de academia y pro-veedores centrado en la ingeniería de factores humanos. La interfaz HTML5 permite gráficos escalables y ofrece a los operadores la flexibi-lidad de ajustar sus pantallas para

centrarse en los datos de proceso más importantes para cada situa-ción. La nueva interfaz de operador ayuda a mejorar el conocimiento de la situación general y la velocidad en la toma de decisiones. Emerson está ayudando a las empresas a prepararse para el cambio a la movilidad con DeltaV Live creando una base para que los gráficos pue-dan transferirse a ordenadores de sobremesa, portátiles, y dispositi-vos móviles, todo ello sin ingeniería adicional o scripts personalizados.

Una planta segura y conectadaDeltaV ofrecerá a sus usuarios un nuevo nivel de confianza y protec-ción contra amenazas de seguridad cibernética al ser uno de los únicos sistemas en tener una certificación completa de ciberseguridad. DeltaV v14 será certificado ISASecure SSA Nivel 1 por la International Society of Automation (ISA), lo que

significa que los desarrolladores de Emerson están capacitados para escribir el código de seguridad y el sistema en conjunto está acorazado contra las amenazas cibernéticas.

Emerson está realizando sin pro-blemas la conexión de sistemas OT de una planta con sistemas IT ampliando el acceso OPC UA en sus ofertas de hardware y software de DeltaV. DeltaV es la vía para la ma-yoría de los datos de planta y ahora utiliza el protocolo predominante del IIoT (Internet Industrial de las Cosas), OPC UA, los servidores y aplicaciones de DeltaV pueden compartir datos de forma segura con aplicaciones de análisis en la nube, soluciones de supervisión remota y tecnologías de terceros.

Emerson anunció las dos prime-ras adiciones de su nuevo sistema DeltaV el año pasado con el Contro-lador DeltaV PK y DeltaV Mobile. El Controlador DeltaV PK permite que las plantas controlen los skids

n La última versión del sistema de automatización DeltaV de Emerson ofrece importantes me-joras en el software, hardware y aplicaciones móviles para establecer un sistema de control con certificación de seguridad cibernética con una experiencia de usuario moderna que mantiene a los operadores de la planta más conectados, informados y eficientes.

n La Interfaz de Operador DeltaV Live permite a los operadores de la planta vivir la experiencia intuitiva de los usuarios de la sala de control para su seguimiento en tablets y teléfonos.

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y aplicaciones normalmente gestio-nadas por PLCs con un controlador DeltaV independiente o conectado con una arquitectura de automa-tización DCS de escala completa, o con la nube a través de OPC UA integrado. La plataforma DeltaV Mobile se conecta de forma nativa a DeltaV, de manera segura y sin ingeniería adicional, para permitir que los gestores, ingenieros, opera-dores y técnicos en la materia su-pervisen las operaciones y tengan

datos críticos y alarmas a su alcan-ce, donde y cuando lo necesiten.

Además Emerson ha anunciado que amplía la cartera de aplicacio-nes Plantweb™ Insight para sim-plificar la supervisión y el manteni-miento de la condición de los activos.

Cinco nuevas aplicaciones fáci-les de aplicar que proporcionan alertas procesables de activos en-caminadas a mejorar de manera rentable la fiabilidad, seguridad y producción.

Plantweb InsightCon la demanda de aplicar el Inter-net de las Cosas (IoT por sus siglas en inglés), el desafío es saber por dónde comenzar. Las plantas ge-neran actualmente más datos que nunca sin un análisis significativo que guíe las decisiones y acciones de los técnicos. Plantweb permite a los clientes una ruta escalable y sencilla de IoT industrial que transformará los datos en información realmente procesable, información que el perso-nal de la planta puede utilizar para mejorar de forma muy importante la seguridad, fiabilidad y eficiencia de activos, personas y procesos.

Desplegable a través de una es-tación de trabajo tradicional, tablet o teléfono inteligente, las aplicacio-nes Plantweb Insight de Emerson proporcionan alertas de activos específicos que permiten a las em-presas obtener un rápido retorno de la inversión en meses, evitando ralentizaciones y paradas. En lugar de tener que depender de un técnico en gestión de activos, el personal de mantenimiento puede instalar con rapidez y acceder fácilmente a estas aplicaciones asequibles y fáciles de usar en cualquier momento y lugar, en tiempo real, para mejorar las operaciones de activos en los sectores químico, gas y petróleo y refino. Un usuario puede comenzar con uno o más activos, como bombas o intercambiadores de calor, y luego expandirlos a medida que obtiene beneficios medibles.

La experiencia en el dominio del análisis integrado ayuda a resolver problemas de activos que anterior-mente se solucionaban mediante lentas rondas periódicas manuales o fallos inesperados. Los análisis pre-incorporados requieren una configu-ración mínima y su software flexible es independiente del sistema operati-vo, se instala fácilmente y se integra con las infraestructuras existentes.

Al usar Plantweb Insight, los usuarios pueden mejorar la fiabili-dad de los activos y el consumo de energía identificando situaciones anormales e ineficiencias, recono-ciendo tiempos de mantenimiento óptimos y rastreando la condición de los activos para identificar y

n El Controlador DeltaV PK permite que las plantas controlen los skids y las aplicaciones nor-malmente gestionadas por PLCs con un controlador DeltaV independiente, o conectado a una arquitectura de automatización DCS de escala completa.

n La plataforma DeltaV Mobile de Emerson se conecta de forma nativa a DeltaV, de manera segura y sin ingeniería adicional, para permitir que los gestores, ingenieros, operadores y téc-nicos en la materia supervisen las operaciones y tengan datos críticos y alarmas a su alcance, donde y cuando lo necesiten.

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Eventos

prevenir fallos antes de que se produzcan. También pueden evitar posibles incidentes de seguridad y garantizar el cumplimiento nor-mativo, reduciendo las multas y el impacto ambiental mediante la identificación en tiempo real de fugas y otros riesgos. Plantweb In-sight está actualmente disponible con aplicaciones para supervisión de purgadores de vapor, supervi-sión de bombas y supervisión de manómetros. Las aplicaciones más recientes del paquete incluyen:

Heat Exchanger Insight (Inter-cambiador de calor) – La aplica-ción Plantweb Insight propor-ciona una descripción general del estado del intercambiador de calor y diagnóstico de todos los instrumentos de la red. Basada en un algoritmo, proporciona instrucciones de mantenimiento sobre dónde enfocar la acción para resolver los problemas, y proporciona un detalle del pro-blema orientando hacia una re-solución eficiente, evitando así las ralentizaciones y paradas.

Las futuras aplicaciones de Plantweb Insight que se lanzarán el próximo año incluyen:

Air-Cooled Heat Exchanger (Intercambiador de calor enfria-do por aire) – Esta aplicación de Plantweb Insight reconoce situaciones anormales en el intercambiador de calor enfria-do por aire relacionadas con la vibración del ventilador, reduc-ción del enfriamiento, defectos de la rejilla y suciedad. La apli-cación proporciona al usuario

una visibilidad instantánea del estado y alertas de este activo, así como orientación sobre cómo resolver el problema. Pressure Relief Device In-sight (Dispositivos de alivio de presión) – Plantweb Insight para Dispositivos de alivio de presión (PRDs, por sus siglas en inglés) identifica fallos en los dispositivos de alivio, como ebullición y fugas, y alerta al personal sobre las acciones a adoptar para orientarles en la resolución. La aplicación Insight también registra todos los even-tos de liberación para ayudar con el cumplimiento normativo, y rastrea el impacto de la produc-ción y emisiones en relación con los objetivos y las regulaciones. Network Management Insight (Visión de la gestión de red) – Plantweb Insight para la gestión de redes gestiona hasta 100 Wi-reless Gateways en una aplica-ción fácil de usar que identifica de forma rápida el estado de la red y cualquier condición anor-mal, y reconoce problemas de red relacionados con la fiabilidad, puntos de congestión, carga de red, etc. y, a continuación, guía a los usuarios hacia la resolución de cualquier problema. Corrosion Insight (Corrosión) – Plantweb Insight para la co-rrosión obtiene una visión de la integridad y seguridad de las tuberías, e identifica eventos de seguridad y fiabilidad antes de que causen paradas. La aplicación rastrea y obtiene la tendencia de

los niveles de corrosión para tra-tar proactivamente los problemas y proporciona orientación sobre cómo corregir cualquier problema.

En definitiva Emerson Exchange 2018 ha sido un evento lleno de lan-zamientos y sorpresas además con una gran organización, Automática e Instrumentación ha podido com-probar como la automatización y la medida evolucionan de la mano de esta gran compañía, y con un personal con gran predisposición al cambio y a la innovación y con vocación de servicio.

Redacción de Automática e Instrumentación

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n Emerson Global Users Exchange 2018, celebrada en La Haya.

n La Expo que se ha celebrado en la Emerson Exchange, ha sido muy completa y variada.

n Durante la Expo hemos podido comprobar las soluciones de Emerson en cuanto a instru-mentación y automatización industrial.

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El Big Data y la analítica de los datos

La evolución de los datos en las fábricas

Análisis avanzado de datos en entornos industriales

Hace pocos días nos dejó el famoso físico y científico inglés Stephen Hawking,

muy conocido por haber formula-do y divulgado diversas teorías cosmológicas relacionadas con el Big Bang, la expansión del uni-verso y los agujeros negros.

La evolución de los datos en las fábricas tiene ciertos parale-lismos con algunas de las teorías de Hawking; por un lado la capa-cidad de producir datos es cada vez más expansiva, y desde hace algunos años crece de forma ex-ponencial. El motivo es debido al cambio de tecnología que hoy ya encontramos en los dispositivos inteligentes, dotados de proce-sador, memoria y capacidad de comunicación bidireccional. Estos equipos tienen autoconocimiento de sí mismos, pudiendo propor-cionar diagnósticos de su estado de funcionamiento y adaptarse a las cambiantes condiciones de funcionamiento que les podemos exigir. Esto permite obtener can-tidades ingentes de datos de cada uno de ellos.

Por otra parte, no siempre es posible aprovechar todos los da-tos que nos brindan estos dis-positivos inteligentes, y es que los sistemas de control no están siempre preparados para gestio-nar ese caudal de información. Es cuando podemos hablar de

“agujeros negros” en la planta. Los datos existen, pero, igual que en el espacio, no podemos ver su contenido.

Para que las estrategias de “Empresa Conectada” o “Indus-tria 4.0” sean exitosas, es indis-pensable lograr que los datos de los equipos inteligentes se comuniquen y utilicen de forma adecuada; Para ello es indispen-sable la convergencia entre los entornos de OT (Tecnologías de Operación) e IT (Tecnologías de Información).

En la actualidad ya tenemos la capacidad técnica, tanto en arqui-tecturas, como en software o en hardware, que nos permite conec-tar con seguridad estos dos mun-dos tradicionalmente separados. Por ejemplo; CISCO y Rockwell Automation han desarrollado y documentado extensamente las arquitecturas convergentes de planta, denominadas “Converged Plantwide Ethernet (CPwE)” (1), donde se detalla cómo realizar una infraestructura Ethernet segura para conectar los niveles

n Hay un incremento exponencial de los datos que producen los dispositivos inteli-gentes en las fábricas.

Las estrategias de “Empresa Conectada” o “Industria 4.0” se construyen en base a dispositivos inteligentes, que disponen de una enorme capacidad de proporcionar datos. Para aprovechar este gran caudal de información es posible adoptar algunas técnicas novedosas, entre ellas la Inteligencia Artificial, cloud computing y chat bots, pero en todos los casos el objetivo final es la obtención del conocimiento necesario para la toma rápida de decisiones. La aplicación de estos mecanismos es clave para poder aumentar la productividad de las fábricas, e incrementar el valor de las empresas.

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n Convergencia entre Tecnologías de Operación (OT) y Tecnologías de Información (IT).

OT con los niveles IT. En esta documentación se indica como estructurar correctamente las diversas áreas OT-IT, cómo es-tablecer estrategias de defensa en profundidad, conexiones de elementos inalámbricos, acceso mediante dispositivos móviles (2), etc.

Conexión de los dispositivos inteligentes y beneficios esperadosLa construcción de conocimiento en las fábricas se inicia mediante la conexión de equipos inteligen-tes. En este apartado incluimos

todos aquellos activos que ha-bitualmente encontramos en el nivel más bajo de planta, como: instrumentación, sensores, mo-tores, válvulas, electrónicas es-pecializadas, etc., y que a su vez se conectan con los controladores de automatización, terminales, máquinas y en general equipos de inteligencia más avanzada. En los últimos tiempos el número de dispositivos inteligentes ha proli-ferado enormemente en cualquier área automatizada, y a la vez el aumento de capacidades de estos equipos para proporcionar datos ha crecido de forma exponencial.

En resumen, tenemos grandes volúmenes de datos que es muy recomendable filtrar y tratar.

El primer paso indispensable es poder conectar todos estos equipos y sistemas a una red es-tándar y de alta capacidad, que permita la convergencia, como es el caso de EtherNet/IP. Una vez conectados podemos buscar tecnologías que nos ayuden a reducir el trabajo de interacción con ellos, por ejemplo proporcio-nando: autodescubrimiento de los equipos, autoconfiguración, cuadros de mando generados en automático, etc.

n Beneficios de la correcta integración y análisis avanzado de los datos en fábrica.

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A partir de aquí estos disposi-tivos se manejarán con los diver-sos sistemas de automatización, supervisión y MES de la fábrica. También intercambiarán informa-ción con los sistemas de análisis escalable. Permitirán el acceso a través de plataformas móviles (como: IOS y Android) y mecanis-mos de colaboración. Y finalmente podrán ser gestionados a través de aplicaciones locales y remotas.

En definitiva, con estas técnicas será posible aumentar la produc-tividad de las fábricas por medio de cuatro grandes beneficios:

Reducción del tiempo de ac-ceso al mercado: Disminuyendo los plazos de lanzamiento de nuevos productos o modifica-ciones de los existentes. Menor coste total de la propie-dad: Rebajando el gasto en sis-temas de control e información durante todo el ciclo de vida de las instalaciones. Mejora en el uso de los acti-vos: Gracias al autodiagnóstico y comunicaciones avanzadas es posible que los equipos de fábrica funcionen mucho más tiempo, y permitan una mayor variedad de productos. Gestión del riesgo empresa-rial: las nuevas tecnologías aplicadas ya se diseñan con

la capacidad de proteger, den-tro de lo posible, el riesgo de accesos indeseados y pérdida de propiedad intelectual. Este es un objetivo cada vez más importante ante estrategias de digitalización de fábrica, donde un valor determinante está en la información que manejamos.

Resultados extraordinariosCon todos estos sistemas podemos conseguir resultados extraordina-rios, tanto en rendimiento como en calidad, que no eran imaginables hace pocos años. Pero, si no utili-zamos las técnicas adecuadas el esfuerzo que necesitaremos para conseguirlos puede ser enorme, y van a ser muy difíciles de man-tener a lo largo del tiempo. Cada área automatizada puede contar con centenares de dispositivos in-teligentes, que a su vez cada uno puede proporcionar decenas de da-tos cada segundo, y la complejidad aumenta año a año.

¿Cómo podemos atender tal avalancha de información? ¿Cómo podemos centrarnos en lo que realmente es importante? ¿Cómo podemos ayudar a la toma de decisiones?Posiblemente tenemos que pedir a los mismos sistemas de automa-

tización y control que nos ayuden en este aspecto, y nos proporcionen un nivel mucho más elevado de conocimiento, que permita me-jorar la toma de decisiones. Es decir, aunque parezca paradójico: “tenemos que pedir a los sistemas nos ayuden a trabajar con otros sistemas”.

Sistemas automatizados para mejorar la toma de decisionesLa relación entre los datos obteni-dos de planta, los sistemas insta-lados, las decisiones que toma el operador y las acciones resultantes pueden explicarse con el diagrama de Gartner (3) que añadimos a continuación. En él, se identifican algunas soluciones que nos pue-den ayudar a mejorar la toma de decisiones.

Según Gartner tenemos cuatro tipos de sistemas:

Sistemas Descriptivos: que proporcionan información de lo que ya ha sucedido, pero no profundizan en otros aspectos. Por ejemplo, supongamos que tenemos un motor que se ha parado por avería. Un sistema descriptivo nos identificará este motor y la fecha-hora de para-da, pero no podremos saber el origen de su problema. En este

n Relación entre datos, sistemas, intervención humana, decisiones y acciones (Fuente: Gartner).

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caso la acción humana es reac-tiva, y exige mucho tiempo pos-terior del usuario analizando la situación, antes de poder tomar decisiones. Es como conducir mirando sólo el retrovisor del coche. Estos sistemas son los más habituales en las solucio-nes de control existentes. Sistemas de Diagnóstico: Am-plían la información de los sis-temas descriptivos, añadiendo claves que permiten determi-nar por qué ha sucedido un de-terminado evento. Por ejemplo, en el caso del motor anterior, un sistema de diagnóstico nos podría indicar que la avería se ha producido por un exceso de tiempo de funcionamiento del motor, con un consumo muy elevado, que ha provocado su calentamiento y parada para su protección. De nuevo esta es una información de pasado, que reduce el tiempo de acción del operador, pero sólo podrá evitar errores en el futuro. Sistemas Predictivos: Un nivel por encima de los siste-mas de diagnóstico están los sistemas que pueden predecir algunas situaciones futuras de las instalaciones. De nuevo en el ejemplo del motor anterior, si le añadimos acelerómetros y una electrónica de control de vibraciones especializada, po-

dremos supervisar en continuo sus vibraciones y descomponer-las en armónicos, que permitan determinar futuros problemas debidos a desgastes de roda-mientos, problemas con el eje, y otros defectos. En este caso sí es factible adelantarnos a las averías, y ayudar a los equipos humanos a reducir las paradas. Sistemas Prescriptivos: Fi-nalmente, existen sistemas que indican las acciones que tendríamos que hacer para mejorar el funcionamiento de nuestras instalaciones. En este caso nos pueden generar in-formación de alto nivel para el operador, o incluso realizar directamente acciones auto-máticas para corregir situa-ciones antes de que ocasionen problemas. Siguiendo en el ejemplo mencionado del motor, supongamos que está acoplado a una bomba que impulsa flui-dos de diversas densidades. Un sistema prescriptivo podría re-comendar al operador el orden y tiempos de transferencias de fluidos según su densidad para evitar su sobrecalenta-miento. E incluso para casos más avanzados podría actuar directamente sobre la veloci-dad de impulsión, reduciéndo-la cuando detectara un inicio de sobrecalentamiento. Este

tipo de sistemas prescriptivos empiezan a utilizarse en pro-cesos automáticos, pero aún les queda un largo camino por recorrer.

¿Dónde deben ubicarse los datos de los dispositivos y los sistemas que los gestionan? Hay diversas opiniones al res-pecto, que cambian según cada proveedor de aplicaciones para el análisis de datos. Algunos propo-nen el Cloud, otros la capa ERP, otros la capa MES, etc. En nuestro caso pensamos que los datos y las aplicaciones que los gestionan pueden ubicarse en cualquiera de los niveles de planta, y deben estar cerca de donde van a ser utilizados.

Es totalmente factible disponer de soluciones de análisis de datos a diversos niveles de la empresa, siendo los más habituales:

Análisis de dispositivos: ha-ciendo posible gestionar la in-formación de los dispositivos inteligentes, máquinas, activos remotos y grupos de los mis-mos. Análisis de sistemas: Que permite optimizar en tiempo real las máquinas, procesos y plantas. Podrían incluir man-tenimiento predictivo. Análisis de empresa: Donde además se incluirían los datos provenientes de los sistemas

n Análisis avanzado de dispositivos mediante FactoryTalk Analytics for Devices.

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de negocio, haciendo posible el análisis operacional de planta, y las comparativas entre dife-rentes localizaciones.

En todos los casos se recomien-da disponer de servicios de so-porte remoto sobre estas herra-mientas de análisis escalable. Es importante cara a su diseño, implementación y soporte con conexión en continuo.

En los apartados que siguen veremos algunos ejemplos reales de análisis escalable, focalizado a diversos niveles de la empresa.

Análisis escalable de dispositivosCuando hacemos deporte uti-lizamos en muchos casos un reloj inteligente, que nos mide diversas variables de nuestro recorrido como: distancia, tiem-po, velocidad, altura, frecuencia cardíaca, etc. El software que incluye este reloj permite explo-tar los datos que generamos, y los podría presentar como tablas de datos o incluso como gráficos variable-tiempo, pero serían muy poco aclaratorios. Estos entornos habitualmente nos pre-sentan la información mediante cuadros de mando muy gráficos, indicando: distancia recorrida, velocidad media, calorías consu-midas, porcentaje de alcance de los objetivos diarios, compara-

tivas con otros amigos, records alcanzados, etc. En definitiva, nos presentan la información en forma de conocimiento que es de fácil entendimiento y nos permite tomar rápidamente de-cisiones.

En la fábrica en cambio, dispo-nemos de centenares de equipos que proporcionan decenas de datos por segundo, pero tene-mos que construir nosotros los cuadros de mando de cada uno de ellos. Para lograrlo hay que detectar estos dispositivos, di-gitalizar sus datos, construir los cuadros de mando mediante transformación de variables y finalmente analizar la infor-mación para tomar la decisión adecuada. Estas tareas suponen una ingente cantidad de tiempo, habitualmente semanas, y todo ello no está exento de posibles errores.

Llegados a este punto es el mo-mento de cambiar de paradigma, y buscar la forma de que sean los mismos sistemas los que autode-tecten dispositivos, los exploren, presenten su información en cua-dros de mando, e indiquen reco-mendaciones de acciones sobre los mismos. Y es posible conseguirlo en solo unos minutos.

Por ejemplo: Rockwell Automa-tion ya dispone de una solución tecnológica para el análisis de dis-

positivos: FactoryTalk Analytics for Devices, con capacidades muy avanzadas de obtención y análisis avanzado de datos.

Este sistema se construye me-diante una plataforma hardware basada en un PC industrial, que una vez conectado a la red de planta, y sin necesidad de pro-gramación, dispone de múltiples habilidades como:

Detección automática de dispositivos: La aplicación es capaz de recorrer la red Ether-Net/IP y detectar los dispositi-vos inteligentes conectados a la misma. Esta detección no pasa por el sistema de control que comanda esta zona, sino que es una comunicación totalmente paralela e independiente. El resultado es un listado de los dispositivos, su dirección IP y su estado de diagnóstico global (correcto, requiere manteni-miento, fallo, etc.) Cuadros de mando automá-ticos: La aplicación genera cuadros de mando con la in-formación de las principales variables del dispositivo, in-cluyendo gráficos de diversos tipos para facilitar la interpre-tación de la información. De nuevo, toda esta información se ha generado sin necesidad de programar una sola línea de código, y gracias a la librería de más de 2000 objetos que es posible identificar y analizar. Fichas de actividad auto-máticas: Aprovechando que cada dispositivo nos presenta su estado, y algunos de ellos indican claramente alguna incidencia, este sistema re-coge todos los equipos que necesitan intervención y los presenta como fichas de accio-nes a realizar como: manteni-miento, revisión, etc. De este modo los responsables de los dispositivos pueden analizar directamente estas propuestas y decidir cuáles de ellas son aceptables y cuales descartan. El sistema dispone de un algo-ritmo de Inteligencia Artificial (IA), que analiza en cada caso

n Detección de dispositivos y cuadros de mando automáticos.

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la decisión tomada, y mediante autoaprendizaje va refinando las futuras propuestas de fi-chas de actividad. Análisis del Sistema: Además de analizar los dispositivos de forma individual, esta solución puede tener una visión de con-junto de todos ellos, y diagnosti-car incidencias que una vez so-lucionadas permitan un mejor funcionamiento. Por ejemplo: en una aplicación real de esta herramienta el análisis del sis-tema indicó que un dispositivo no tenía una configuración de red Ethernet homogénea con el resto de equipos de la red, y pro-porcionó su dirección IP para facilitar que fuera revisado. Otro ejemplo habitual es descu-brir en la misma red Ethernet equipos con velocidades dife-rentes y recomendar unificar la velocidad de todos ellos.

Las instalaciones de sistemas de control son vivas y se modifi-can en el tiempo, ya sea por am-pliaciones/modificaciones como por reemplazo de equipos averia-dos. Sin una herramienta auto-mática que revise estos casos con-tinuamente es muy complicado detectar este tipo de incidencias, y cuando afectan a la producción ya es demasiado tarde para evi-tarlas. Por tanto estas soluciones son un muy buen mecanismo de seguimiento continuo de la salud de los equipos instalados.

Además, esta solución añade un robot de conversación (chat bot), con el que se puede dialogar sobre la situación de los disposi-tivos y acciones a realizar. Esta conversación se realiza mediante un chat textual y en poco tiempo aparecerá integrada con Cortana, el asistente de voz creado por Mi-crosoft e incorporado en sistemas

operativos como Windows 10. Es un paso más a la interacción mediante lenguaje natural entre sistemas y personas.

Análisis avanzado de máquinasSubiendo un escalón podemos pasar al análisis avanzado de máquinas, ya no sólo como con-junto de dispositivos, sino tam-bién como integración de las principales variables que quere-mos gestionar en el proceso.

En este caso también existen soluciones basadas en librerías, que hacen posible subir de forma segura a una nube privada, infor-mación de eficiencia de máquina (OEE), generando cuadros de mando totalmente en automático. Esta es otra forma de obtención rápida de conocimiento de elevado valor, evitando el gasto de tiempo y recursos en su generación.

Análisis avanzado de sistemas La unión de diversos dispositivos y máquinas genera sistemas, que también es necesario analizar, mantener y ajustar de forma pe-riódica. Los métodos tradiciona-les de mejora continua conllevan un esfuerzo enorme y por tanto deben ser utilizados con mucho criterio.

En este caso, de nuevo, la tecnología nos puede ayudar a mejorar nuestras aplicaciones, mediante el uso de algoritmos basados en motores de Inteli-gencia Artificial (IA). Si alimen-tamos a estas soluciones de las variables adecuadas, pueden generar un modelado del siste-ma, que supervisarán de forma continua, y mediante el análisis histórico de datos, podrán propo-ner cambios de parametrización para optimizar los resultados.

Por ejemplo, un sistema avan-zado con Inteligencia Artificial podría reconocer si la evolución de una reacción con temperatu-ra-presión en el proceso sigue las pautas habituales, o por el contrario hay alguna incidencia que pone en riesgo el producto,

n Fichas de actividad automáticas sobre dispositivos presentadas en ordenador o teléfono inteligente.

n Análisis del sistema, indicando acciones que afectan a varios dispositivos.

n Robot conversacional de análisis de dispositi-vos integrado en un dis-positivo móvil.

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personas o entorno, y nos podría avisar de esta situación.

Estas soluciones se empiezan a vislumbrar en entornos indus-triales y sin duda en breve plazo, gracias a su autoaprendizaje, permitirán mejoras notables en nuestros procesos.

Análisis avanzado global de la empresa Finalmente, a nivel corporativo cada empresa tiene decenas de fuentes de datos con formatos diversos y que para analizarlos obliga a un largo proceso de cap-tura, integración, unificación, creación de informes y cuadros de mando.

Como los datos pueden venir de fuentes tan diversas como: Sistemas de control, Sistemas MES, Sistemas ERP, Sistemas WEB, etc. la unificación de es-tos datos implica la inversión

de gran cantidad de tiempo y recursos. Además, cuando fina-lizamos este proceso siempre descubrimos que nos hace falta un gráfico más, y tenemos que volver a iniciarlo.

Para mejorar estas condicio-nes se están presentando he-rramientas, basadas en nuevas aproximaciones para resolver esta problemática, y que con-sisten, de nuevo, en la involu-cración de algoritmos basados en Inteligencia Artificial (4). Estos algoritmos se encargarán de descubrir la información de cada una de las fuentes de datos, digerirla, relacionarla, y propor-cionar de forma automática dia-gramas con el análisis de datos.

Es un camino que justo se inicia ahora, pero seguramen-te nos proporcionará ventajas innumerables, tanto en ahorro de tiempo como en obtención de

conclusiones en ámbitos que ni sospechamos.

ConclusionesLas nuevas tecnologías ya se en-cuentran presentes en diversos ámbitos de los entornos indus-triales; desde los dispositivos inteligentes, que cuentan con amplias capacidades de proce-samiento de datos, diagnóstica y comunicaciones, pasando por las redes de comunicaciones abiertas como EtherNet/IP, los dispo-sitivos móviles, y llegado a los algoritmos con motores basados en Inteligencia Artificial.

La orquestación adecuada de todas estas y otras tecnologías permitirá proporcionar infor-mación de alto valor a los res-ponsables de las instalaciones industriales, facilitando la toma de decisiones tanto en manual como en automático. El beneficio de todo ello serán importantes mejoras de los procesos indus-triales, con significativos incre-mentos de productividad y valor de las empresas.

REFERENCIAS(1) CISCO – ROCKWELL AUTOMATION (Sep, 2011). “Converged Plantwide Ethernet (CPwE) Design and Implemen-tation Guide”

(2) CISCO – ROCKWELL AUTOMATION (Feb, 2018). “Deploying Identity and Mobili-ty Services within a Converged Plantwide Ethernet Architec-ture”

(3) GARTNER (Ago 2017). “The Fundamentals of AI Success for Data and Analytics Leaders”

(4) ROCKWELL AUTOMA-TION (NOV, 2017). “New Sca-lable Analytics Capabilities for Industrial IoT Applications”

Antoni RoviraResponsable Arquitecturas IntegradasRockwell Automation Iberia

n Cuadros de mando en un análisis avanzado de máquinas.

n Nueva aproximación con IA al desarrollo de análisis automáticos en la información global de una empresa.

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Aplicada al mantenimiento predictivo

Beneficios del Big Data en el mantenimiento de grandes activos

Ya estamos viendo benefi-cios tangibles del Big Data y la Analítica de Datos en

sectores que utilizan grandes activos como las turbinas de gas. Estas máquinas rotativas son muy complejas y requieren unos planes de mantenimiento muy controlados y costosos, y por ello en la compra de una de estas má-quinas es crucial tener en cuenta tanto el CAPEX como el OPEX.

Los fabricantes de turbinas de gas, ya sea para aplicaciones aeronáuticas como para aplica-ciones de generación eléctrica, están obligados a fabricar máqui-nas eficientes desde el punto de vista energético, y además desde la perspectiva de los costes de mantenimiento. En estos últimos incluimos sobre todo el número, frecuencia y duración de las pa-radas y, como no, el coste de los repuestos. Podemos hacer un cál-culo sencillo y rápido para darnos cuenta de que reducir un día el tiempo medio de las paradas de mantenimiento de una turbina de gas de 50 MW (valor típico en una Cogeneración en España) implica aumentar la producción en 1.200 Mwh cuyo precio spot puede rondar los 60.000 € (1.200 x 50). Si vamos a una Central de Ciclo Combinado con turbinas de 500 MW las cifras se multiplican por 10, o sea el precio spot sería de 600.000 € por día.

Otro dato ilustrativo es el caso de las turbinas de los aviones comerciales. Aproximadamente cada segundo despega un avión con 2 o más motores, y cada mo-tor genera 1 TB de datos en cada vuelo. Si hacemos el cálculo lle-gamos a que cada día se generan 172.800 TB de datos procedentes

de los sensores de las turbinas de los aviones.

¿Y todo esto para qué? Estos datos permiten a los grandes fabricantes realizar modelos digitales de las máquinas rotativas, con algoritmos muy complejos, que lo que buscan es predecir lo que va a pasar. Es lo que muchos llaman el “geme-lo digital”, es decir, un prototipo virtual que permite muchas cosas como la realización de pruebas y la comparación de los datos de las turbinas en tiempo real con los da-tos históricos de la base instalada. Es un modelo que va aprendiendo y se va perfeccionando. Muchos de las piezas mecánicas se fabrican con los sensores embebidos que son capaces de proporcionar datos muy valiosos sobre la fatiga del material y otros parámetros.

Todo esto permite realizar un mantenimiento predictivo con el objetivo de reducir los tiempos de parada. Todo ello, además, está cambiando el modelo de negocio para pasar a vender “horas de funcionamiento” en vez de má-quinas rotativas. O, en el caso de los trenes, vender “kilómetros recorridos”. En un futuro no muy lejano veremos todo esto tam-bién en el mundo de la seguridad funcional, especialmente en los elementos finales. Las válvulas estarán mucho más sensorizadas y ello conllevará más diagnósticos e intervalos de pruebas mayores con el consiguiente beneficio para la planta.

José Bielza de Enertria

Muchos modelos de negocio van a cambiar, ya no se venderá la máquina sino sus horas de funcionamiento.

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Tecnología Drones

El Boletín Oficial del Estado (BOE) ha publicado la nueva ley que regula el uso de los

drones en España. Los profesionales del sector han celebrado la entrada en vigor de la nueva normativa, la cual ahora permite el uso de drones en inmediaciones de edificios y por la noche. Estos cambios permiten ofrecer un mayor número de servi-cios y harán crecer el sector, pero es necesario que tanto los profesionales como los usuarios recreativos conoz-can bien el nuevo marco regulatorio.

La nueva ley, vigente desde el 30 de diciembre de 2017, ha in-troducido cambios que amplían el campo de aplicación de este tipo de aparatos y permite ofrecer una gran cantidad de servicios en este sector que está en crecimiento continuo. Algunos de los cambios más significativos en el ámbito pro-fesional son la posibilidad de volar sobre edificios y personas y volar de noche, siempre con la autoriza-ción correspondiente. También con autorización, los profesionales pue-den ahora volar a menor distancia

de la que mar-ca la ley en las proximidades de aeropuertos y aeródromos, así como en espacio aéreo controlado. El radio de vi-sión máximo de 500 metros puede ahora ser ampliado y se permiten los

vuelos dentro del alcance visual aumentado (EVLOS).

Estas novedades abren nuevas oportunidades laborales en indus-trias que hasta ahora eran inviables por las limitaciones legales. Así, además de los servicios prestados hasta ahora en agricultura, topo-grafía e inspecciones industriales o energéticas, que ya utilizaban gran-des empresas como Emilio Moro y Martín Códax en el sector de la agricultura y Fenosa en el sector energético, se podrán emplear los drones para otros fines, como la lim-pieza de rascacielos, la inspección de daños arquitectónicos, la supervisión aérea en logística y transporte, en seguridad o la filmación de material audiovisual, entre muchos otros.

Para poder hacer un uso profe-sional del dron, es imprescindible estar habilitado en AESA, tener un seguro de responsabilidad civil específico para aeronaves, y obtener la licencia oficial de piloto de RPA’s con el certificado médico en vigor. Igual de importante es conocer bien y respetar en todo momento la nor-

mativa vigente, dado que el dron es una aeronave cuyo uso irresponsable puede costar vidas y acarrear mul-tas que pueden alcanzar los 4,5 M€ dependiendo de la gravedad.

Actualmente, todos los pilotos de drones en España se rigen por una normativa vigente desde julio de 2014 y un órgano regulador adminis-trativo AESA (Agencia Estatal de Se-guridad Aérea). La AESA se encarga de velar por la seguridad y profesio-nalidad de todos los que manejan aeronaves no tripuladas. Al igual que con los vehículos o transportes terrestres, todos los pilotos de drones tienen que realizar una formación específica que les certifique como pilotos. Es muy importante que los alumnos se aseguren de que el centro de formación al que acuden cumple todos los requisitos legales que AESA requiere. Como por ejemplo, que el centro esté certificado como centro ATO, es decir, el listado de Organiza-ciones de Formación Aprobadas para tramitar los certificados de piloto de drones de <25kg, entre otros títulos de piloto del ámbito aeronáutico.

Bodegas Lahoz utiliza drones para mejorar la producción de sus viñedos en un 12%Bodegas Lahoz, empresa vitivinícola de Socuéllamos (Ciudad Real), ha logrado con el uso de drones mejorar notablemente sus perspectivas de producción, en concreto un ahorro medio en riego del 11%, una dis-minución de abonos del 7%, una estimación de la producción durante la maduración del 97% ratio que me-joran en un 12% los cálculos previos

Nueva ley que regula el uso de los drones en España

La nueva ley de drones en España abre un amplio abanico de posibilidades laboralesAgricultura, topografía, inspecciones energéticas, renovables, arquitectura, limpieza de altos edificios, logística, seguridad e industria audiovisual acapararán los nuevos perfiles profesionales

n Ministro de Fomento, De La Serna, presentando el plan estrategico para el sector de los drones.

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TecnologíaDrones

La formación en Drones será básica para el despegue del sector

La oferta formativa relacionada con el sector se centra principal-

mente en la formación de pilotos y no está estandarizada. Fortalecer los programas de formación en materia de diseño de componentes, sistemas y su integración en plataformas aéreas facilitará la labor de las empresas tecnológicas españolas en el desarro-llo de nuevos productos. El uso de los drones será cada vez mayor en ámbi-tos como la agricultura, la inspección de infraestructuras o las tareas de vigilancia, abarcando tareas hasta ahora desconocidas como son el trans-porte de paquetería, la actuación en casos de emergencia o incluso, a más largo plazo, el transporte de personas. Las estimaciones para el año 2017 apuntaron un incremento anual en las ventas de drones de uso civil a nivel mundial de un 34,3 %, pasando de unos 4.500 millones de dólares en 2016 a unos 6.000 millones.

El rápido crecimiento del número de operadores y las nuevas aplicaciones de los drones, ha dado lugar a una proliferación de las escuelas de formación de pilotos (ATO) que imparten formación de piloto de drones pero la oferta formativa relacionada con el sector se centra principalmente en la formación de pilotos y no está estandarizada. Fortalecer los programas de formación en materia de diseño de componentes, sistemas y su integración en plataformas aéreas facilitará la labor de las empresas tecnológicas españolas en el desarrollo de nuevos productos. Asimismo, se considera conveniente estandarizar la oferta formativa de forma que las empresas puedan contar con profesio-nales altamente cualificados con capacidad para desarrollar soluciones tecnológicas adaptadas a las demandas del sector. Exes se acreditó como Entidad Operadora de Aeronaves RPA’s de hasta 25 kg de masa máxima al despegue (MTOM) en la Agencia Estatal de Seguridad Área (AESA) para de este modo cumplir con todos los requisitos, incluidos los seguros necesarios, para realizar los vuelos de prueba de las clases presenciales y talleres de sus Másters y Cursos oficiales.

El crecimiento del sector de los drones ha llevado a la Agencia Esta-tal de Seguridad Aérea (AESA) a registrar casi 3.000 operadores y 74 escuelas autorizadas para el curso de pilotos de drones. Según los datos facilitados por AESA, en la actualidad hay más de 3.754 pilotos y más de 4.375 aeronaves habilitados para uso profesional. Los drones tendrán que formar parte del nuevo ecosistema tecnológico, en el que el Big Data, el Internet de las cosas o la inteligencia artificial tendrán cada vez más protagonismo en nuestra sociedad. Por tanto, el desarrollo del sector tiene que estar ligado necesariamente con una apuesta decida por la innovación, por una innovación ambiciosa y vanguardista, que considere al dron como un elemento clave integrado en nuestro día a día.

de su productividad antes de utilizar esta tecnología con la colaboración de la compañía española Hemav. Estas son las conclusiones del estudio en-cargado el pasado año por Bodegas Lahoz a Hemav para analizar y ha-cer una proyección de su producción a efectos de optimizar sus insumos, aumentar la calidad del viñedo, su homogeneización sobre el terreno, y medir la eficiencia de la logística durante la vendimia y el proceso de venta posterior. En esta primera fase se ha digitalizado un 10% del total de su explotación total de 500 hectáreas de viñedo. La parcela escogida por parte de Bodegas Lahoz ha sido la que presentaba más problemas en cuanto a diferencias de riego, produc-ción, maduración y plagas.

3 vuelos con dronesDurante la realización del proyec-to, Hemav ha realizado tres vuelos de drones que se han llevado a cabo en distintos momentos crucia-les del cultivo como el cuajado, el envero y la maduración. Durante el primer vuelo se identificó que existía un gran potencial de me-jora en cuanto a la homogeneidad del cultivo y que algunas vides necesitaban un ajuste de fertiliza-ción. También se observó una falta de nitrógeno foliar en la mayoría de los sectores y un exceso de riego que alertaba de una posible pre-sencia de plaga. Tras aplicar las recomendaciones elaboradas por Hemav, se obtuvo una evolución positiva de la productividad de la parcela que se comprobó duran-te los informes de los siguientes vuelos. Por último, se identifica-ron focos incipientes de plagas de araña roja mediante el análisis de la disminución del vigor ve-getativo y la reducción del área de la vegetación. Gracias a esta identificación temprana, se pudo minimizar prácticamente todos los focos y mantener las zonas re-siduales bajo control. Los informes correctivos se han ido entregando con una semana de posterioridad tras cada vuelo para que Bodegas Lahoz fuera aplicando sin dilación y conforme a la estacionalidad las recomendaciones establecidas.

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Tecnología SiemenS Financial ServiceS

Siemens Financial Services (SFS) ha publicado un nue-vo documento de estudio

que investiga los principales de-safíos a los que se enfrentan los fabricantes en todo el mundo a la hora de implementar el modelo de Industria 4.0.

El mundo de la Industria 4.0, la digitalización y la automatización ofrece la posibilidad de conectar digitalmente personas, maquina-ria y sistemas. Para los fabrican-tes, esto proporciona una serie de beneficios como la mejora de la eficiencia, el mantenimiento pre-

ventivo para mejorar los tiempos de producción y una colaboración más estrecha como resultado de los flujos de datos digitales.

Sin embargo, es probable que la implementación del modelo de Industria 4.0 se logre a través de una serie de pasos, en lugar

Siemens Financial Services propone las “Vías prácticas para adaptarse a la Industria 4.0”Un nuevo estudio de Siemens Financial Services (SFS) identifica los seis principales desafíos a los que se enfrentan los fabricantes en el proceso de adaptación al modelo de Industria 4.0. El informe concluye que las competencias digitales y el acceso a la financiación para la transformación digital son los dos desafíos principales para lograr el éxito de la transición. Sin acceso a una financiación de terceros apropiada y sostenible, los fabricantes se enfrentan al desafío de lograr la transformación digital necesaria para seguir siendo competitivos

n Los fabricantes necesitan financiar su transformación digital

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TecnologíaSiemenS Financial ServiceS

de que se produzca un cambio mayoritario y repentino. SFS entrevistó a fabricantes y con-sultores expertos en gestión para entender los obstáculos asocia-dos a la transición. De los seis

desafíos clave identificados en el documento, los fabricantes clasi-ficaron la cuestión del desarrollo de competencias digitales y el acceso a la financiación para la escala de inversión como los dos

más importantes a los que deben enfrentarse.

Los siguientes cuatro desafíos clave en orden de importancia son: crear una cultura de colaboración; superar las preocupaciones en

n Antes de elaborar un plan para adaptarse a la Industria 4.0, hay que considerar las posibilidades de financiación.

n Dirk Budach, Head of Financing para España & Head of Finance Advisory para el Suroeste de Europa y Norte de África de Siemens.

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materia de seguridad de los datos y ciberseguridad; obtener pleno acceso a un volumen y una serie de puntos de prueba lo suficien-temente amplios y, por último, capacidades de gestión estratégica especializadas para elaborar un plan claro y escalonado para lo-grar el objetivo de Industria 4.0.

La construcción de un plan práctico para el modelo de Indus-tria 4.0 no puede reducirse a una fórmula única y simplista; las circunstancias de cada empresa son diferentes. No obstante, los encuestados coincidieron en que una metodología sólida es esencial para elaborar un plan sostenible para la digitalización y automa-tización.

La metodología de consenso que se desprende de este estu-dio abarca seis áreas interrela-cionadas clave: evaluación de obstáculos; evaluación de opor-tunidades; medición de eficien-cias; captación y formación de

talento; desarrollo de la gestión digital e integración de finanzas estratégicas.

Los encuestados reposiciona-ron las finanzas como una con-sideración inicial en la construc-ción de un plan práctico para adaptarse a la Industria 4.0. Considerar las posibilidades de financiación como un primer paso en la elaboración del plan

sirve para abrir el abanico de opciones de inversión en tecno-logías disponibles como parte del desarrollo de estrategias en la búsqueda del modelo de In-dustria 4.0.

Las entidades de financiación especializadas han desarrollado una serie de herramientas fi-nancieras - "Finance 4.0" - que permiten la transición a la nueva

n La financiación de SFS fue clave en el proyecto de Siemens en Gestamp.

Metodología utilizada en el estudio de SFS

Más de sesenta fabricantes y consultores expertos en ges-tión fueron entrevistados por teléfono entre octubre y no-

viembre de 2017. Se les pidió que identificaran sus principales desafíos (ordenados por importancia) para la digitalización y la automatización en la práctica y cuáles eran las interrelaciones entre estos desafíos. Además, se les preguntó cómo se construye una buena estrategia, qué competencias se requieren y cómo puede ser financiada para obtener la mejor rentabilidad de la inversión. Los entrevistados procedían de los siguientes países: China, Francia, Alemania, India, Polonia, Rusia, España, Sue-cia, Turquía, Reino Unido y Estados Unidos.

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TecnologíaSiemenS Financial ServiceS

generación de tecnología digital de forma asequible, sostenible y diseñada para mitigar el flujo de caja y las presiones sobre el capi-tal circulante del fabricante. En el documento se examinan estos métodos especializados de finan-ciación, entre ellos la financiación de equipos y tecnología de pago por acceso/uso, la modernización y actualización de tecnología, la financiación de software, el pago por resultados, la financiación de transición y las soluciones de capital circulante.

“Al considerar las posibilidades de financiación desde el principio y en las primeras fases del desa-rrollo del plan y la estrategia, los fabricantes dispondrán de una gama más amplia de opciones a la hora de gestionar la adquisición de tecnología digital de nueva ge-neración", comenta Dirk Budach, Head of Financing para España & Head of Finance Advisory para el Suroeste de Europa y Norte de África de Siemens. “Pero sólo las entidades financieras especia-lizadas comprenden el concepto de la tecnología de la Industria 4.0, y cómo se implementa, para permitir la inversión mitigando al mismo tiempo el flujo de caja de

los fabricantes y las presiones so-bre el capital circulante”, añade.

El estudio ha sido presenta-do como parte de la Siemens Finance Week, una plataforma de debate que pretende demos-trar cómo pueden ayudar las soluciones de financiación a las empresas a afrontar sus desafíos actuales y futuros.

Principales desafíos para adaptarse a la Industria 4.0

Desafío No.1Desarrollar las Competencias digitales necesarias para una transición satisfactoria a la In-dustria 4.0Los encuestados definieron cla-ramente tres áreas clave en las que ya se está experimentando carencias: competencia en pro-ducción digital, capacidades en mantenimiento digital y analíticas estratégicas y ope-rativas. Además de las cre-cientes carencias en materia de competencias, los encuestados también destacaron la nece-sidad de que sus homólogos recurrieran a la externaliza-ción para responder a algunos de los crecientes requisitos en materia de digitalización.

Desafío No.2Acceso a la financiación para la escala de inversión a lo largo del tiempo que los fa-bricantes necesitan realizar en plataformas tecnológicas digitales y automatizadasIncluso en los casos en que las economías de readaptación son posibles, o cuando la transfor-mación puede dividirse en una serie lógica de pasos, el ritmo y la dimensión de la inversión a menudo es considerable. Todos los entrevistados consideran que sin acceso a una financia-ción adecuada y sostenible por parte de terceros, los fabrican-tes no pueden adquirir la tec-nología digitalizada necesaria para la transformación digital efectiva.

Desafío No.3Crear una Cultura de colabo-raciónEste es contemplado como un desafío clave en el sector de la fabricación. Mientras que histó-ricamente ha habido una clara demarcación de roles y respon-sabilidades, la Industria 4.0 crea un entorno interconectado donde pueden combinarse y vi-

n El estudio se ha presentado durante la Siemens Finance Week 2018.

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sualizarse en paralelo múltiples perspectivas. El alcance de la actividad colaborativa también plantea problemas de confianza y los encuestados del estudio señalan que, como resultado de ello, ya se están debatiendo nuevos modelos de negocio, en los que la transparencia de la colaboración desde el punto de vista de la oferta se combina con compromisos contractuales garantizados a más largo plazo desde el punto de vista de la compra.

Desafío No. 4Datos y CiberseguridadMás de la mitad de los encues-tados opinaron que estas pre-ocupaciones de seguridad de la información probablemente darán lugar a un futuro mer-cado de servicios especializados de intercambio seguro de datos. Varios comentaristas hicieron una comparación con las actua-les industrias de intercambio seguro de datos, como la refe-

rencia de crédito, donde los par-ticipantes aportan información en un entorno anónimo para obtener percepciones comuni-tarias sin temor a la pérdida, la exposición o la identificación de los datos.

Desafío No.5Obtener amplio acceso a un volumen y una gama de pun-tos de prueba suficientemente amplios - ejemplos reales de transformación digital satis-factoria en todos los sectores de fabricaciónAunque los fabricantes entre-vistados para este estudio pare-cen tener claras las soluciones tecnológicas de la Industria 4.0 que necesitan adquirir, la ma-yoría de los encuestados tam-bién señala que la falta de un amplio acceso a los puntos de prueba dificulta las decisiones de inversión en su sector. Los puntos de prueba se definen como estudios de casos sobre la inversión de los fabricantes

en tecnología de la Industria 4.0, que ilustran claramente el nivel y los plazos para la rentabilidad de la inversión.

Desafío No.6Competencias especializadas en gestión estratégica para crear un plan claro y escalonado para adaptarse a la Industria 4.0Si bien los encuestados señala-ron que casi todos los fabrican-tes de primera fila son conscien-tes de la urgente necesidad de digitalizar y automatizar, muy pocos han convertido este reco-nocimiento en un plan estraté-gico claro y escalonado. Dicha planificación incluye métodos para evaluar los beneficios co-merciales obtenidos en cada fase de la inversión, organiza-dos en un proceso en el que se mida cada fase, y su impacto en las siguientes fases del pro-grama evaluadas y los ajustes adecuados realizados.

Siemens España

n Más información de SFS en: www.siemens.com/es/es/home/productos/financiacion.html.

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SolucionesAutomAtizAción

Las innovaciones en automatización hacen realidad la fabricación flexible

Omron mostrará cómo los ro-bots y las máquinas pueden interactuar a la perfección

para permitir hacer cambios rápidos y fáciles en los ciclos de producción a fin de ajustarse a tamaños de lote fluctuantes. De esta forma, las líneas de producción se puedan adaptar rá-pidamente a los cambios que se dan en la demanda o para fabricar diseños específicos con la mayor eficiencia.

Se exhibirán robots móviles y fijos de Omron interactuando de manera flexible para atender a órdenes basa-das en instrucciones introducidas a través de la interfaz de usuario local o desde una tablet mediante comunica-ciones OPC UA seguras. Esta solución integrada e inteligente enfatiza cómo la inteligencia de la máquina, desde la etapa de procesamiento individual hasta el nivel de sistema completo, permite una fabricación flexible y reconfigurable para una fabricación optimizada que satisface los requisi-tos cada vez más diversificados de los

consumidores. Es más, se consigue una producción flexible sin dejar de ofrecer una gran eficiencia general de los equipos (OEE), la máxima se-guridad y una excelente calidad. Esto se logra mediante la recopilación, el procesamiento y la visualización de datos para resolver cualquier tema de calidad rastreando el origen de los problemas de manera fiable a nivel de la máquina. Los controladores de Omron ofrecen una solución sencilla para captar información en una base de datos SQL para su procesamiento local o seguro en la nube. Después eso permite, por ejemplo, realizar mantenimiento predictivo de las má-quinas utilizando las bibliotecas de controladores Sysmac para integrar la función de monitorización de los sensores y los servos.

«Si quieren seguir siendo com-petitivos, los fabricantes actuales necesitan tener la capacidad de fabricar hasta una sola unidad de un producto de forma tan simple y rentable como en la producción en serie —explica Fernando Colas, General Director EMEA Marketing. En la Feria de Hannover los visitan-tes de nuestro stand descubrirán

cómo nuestros sistemas de automa-tización de fabricación flexible les permiten adaptarse fácilmente para afrontar este desafío».

«Detectar & Controlar + PENSAR»Además de la fábrica del futuro, Omron también mostrará innova-ciones en sistemas de inteligencia artificial, incluida la última gene-ración de su robot de tenis de mesa Forpheus y su sensor de monitoriza-ción del conductor de vehículos autó-nomos. Estas exposiciones, basadas en la tecnología clave de Omron de «Detectar, Controlar y Pensar», ayu-darán a inspirar a los proveedores del sector para superar los desafíos de producción en el futuro mediante la optimización de la fabricación.

La última versión de Forpheus in-cluye funciones adicionales como la capacidad de sacar, predecir un gol-pe e incluso comunicarse para una experiencia más realista y agrada-ble. El sensor de monitorización del conductor de vehículos autónomos, combina IA y tecnología de detección para determinar la capacidad del conductor de controlar el vehículo.

Feria de Hannover

La Feria de Hannover es la principal feria del mundo de tecnología industrial, y reúne las principales tecnologías y áreas clave en in-

vestigación y desarrollo, automatización, TI, suministro, producción, servicios, energía y movilidad.

Omron estará en la Feria de Hannover del 23 al 27 de abril y, en línea con el tema principal del evento, Connect & Collaborate (Conexión y colaboración), demostrará su capacidad de innovar en el futuro de la fabricación. Los visitantes del stand de Omron (Hall 9, F24) pueden disfrutar de la tecnología de Omron, que combina las celdas robóticas flexibles, la adquisición de datos, la inteligencia de datos y la IA para crear ágiles celdas de fabricación a gran escala personalizada, cambiando la filosofía de fabricación de «hacer para vender» a «hecho para mí».

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Soluciones AutomAtizAción

Murrelektronik presenta en las JAI sus soluciones para laindustria del automóvil

Murrelektronik cuenta con una amplia gama de pro-ductos que ofrecen solu-

ciones óptimas para la automoción en todos sus ámbitos: soluciones de instalación flexibles y segu-ras, dimensiones compactas del producto adecuados al reducido espacio de las máquinas, amplias opciones de diagnóstico…En ma-teria de conectores, Murrelektro-nik cuenta con los modelos están-dar de alta calidad con cable tipo 5 PUR Robótico, extremadamen-te fiables, que incorporan ahora como novedad el color naranja a los ya existentes amarillo, negro y gris. Además, la rosca metálica de estos cables es teflonada, con lo que se evita, por ejemplo, que las salpicaduras de soldadura queden enganchadas. En caso de necesitar una mayor resistencia a tempera-turas altas, nuestra solución de conexionado en acero inoxidable totalmente teflonado y con cable de teflón soporta temperaturas de hasta 200 ºC.

En las líneas de montaje de la industria del automóvil los robots deben realizar múltiples funcio-nes, y cada una de ellas requie-re un cambio de herramientas. Así, en el curso de un día pueden realizarse cientos de cambios de herramientas. El módulo de bus de campo MVK Metal de Murre-lektronik con conexión push-pull permite que estos procesos de conexión y desconexión se lleven a cabo en el mínimo tiempo posible, de forma que los robots alcan-cen su productividad máxima. El tiempo desde que se conecta el robot y que se produce el primer ciclo de intercambio de datos es lo más corto posible. La función integrada Profinet Fast Startup, o FSU, MVK hace posible cumplir estos requerimientos: el módulo

sigue operativo durante 400 ms en el transcur-so del cambio de herramien-ta. La carcasa de fundición de una sola pieza, fabricada en zinc hace que el módulo sea re-sistente a salpi-caduras de sol-dadura, aceites o lubricantes. Cada módulo está totalmente en-capsulado, lo que le hace resisten-te a los golpes y las vibraciones. Este módulo, con el nombre de MVK Safety está también disponi-ble para maniobras de seguridad, un aspecto también altamente importante en la industria del automóvil.

Una excelente funcionalidad y una gran reducción de los costes son algunos de los beneficios que ofrece la fuente de alimentación trifásica Emparro 3~ 40A, con fun-ción de diagnóstico preventivo que informa al usuario cuando llega el momento de cambiar la fuente de alimentación. El mensaje se realiza justo a tiempo: no dema-siado pronto, lo que asegura un amplio tiempo operativo, pero no demasiado tarde, evitando que se alargue el tiempo de la resolución de problemas y fallos que acarreen gastos elevados.

La función de diagnóstico pre-ventivo es posible gracias a que la unidad monitoriza un gran número de parámetros diferentes que incluyen temperatura inte-rior, carga operativa, número de puestas en marcha y vida útil de los componentes. Cuando llega el momento adecuado para cambiar su Emparro 3~ 40 A, la infor-

mación se transmite al control a través de un contacto de alarma fácilmente integrable. Las fuen-tes de Alimentación Emparro 3~ están disponibles en modelos de 5, 10, 20 y ahora 40A. Su reserva integrada de potencia hace posible utilizar Emparro 3~ en tempera-turas ambiente de hasta 45 °C con 20% de sobrecarga, lo que hace que los 40A se conviertan en 48A.

Por último, los módulos de desconexión inteligente MICO BASIC son apropiados para cual-quier aplicación, como en este caso, la de la industria del auto-móvil, que requiera la protección de un amplio número de sensores y actuadores con necesidades si-milares. Los valores de corriente para cada canal están predeter-minados. Los módulos compactos protegen tanto cuatro como ocho canales a 2, 4 o 6 A. El funciona-miento de cada canal se muestra a través de LEDS de color verde que, al parpadear, indican que se ha alcanzado una carga máxima del 90%. En caso de sobrecarga o cortocircuito, MICO BASIC desconecta el canal afectado y el LED informa a través de una luz roja intermitente. Un contacto de alarma avisa al control de fallo en el módulo.

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AplicacionesRobótica

Gracias a su sistema de control integrado, robolink ahora funciona de forma autónoma sin armarios eléctricos ni PC

Pequeño y económico: igus presenta un brazo robótico «low cost» con un diseño compacto

La nueva solución robolink que presentó el especialista en los «motion plastics» en la

pasada feria SPS IPC Drives 2017, se trata de un robot completo de 4 a 5 ejes con una unidad de control in-tegrada en la base del brazo robótico de Commonplace Robotics GmbH (CPR). En cuanto al movimiento, el robot se mueve a partir de cuatro o cinco controladores de motor. Esto ahorra espacio y aumenta aun más la flexibilidad del brazo robótico al transportarse o adaptarse de forma rápida a la automatización. El siste-ma modular de CPR complementa la solución robolink con un sistema electrónico y un sistema de control de software intuitivos que pueden

utilizarse para mostrar y progra-mar las secuencias de movimien-to del robot. Por ejemplo, pueden crearse programas mediante los comandos Joint, Linear, Digita-lOut, Loop o If-Then-Else. Otros componentes, como los sistemas de procesamiento de imágenes, pue-den integrarse mediante plugins. En cuanto al software, este se en-cuentra en un CD, por lo que solo es necesario un ordenador que pueda ejecutar Windows para utilizarlo. Además, se trata de un sistema independiente que no requiere una conexión permanente al PC tras su instalación y que puede utilizarse con una pantalla táctil. A la vez, el sistema de control también puede

comunicarse con otros controlado-res mediante «inputs» y «outputs». La solución completa con el sistema de control integrado está disponible desde 4.723 €. La unidad de control puede solicitarse directamente a Commonplace Robotics.

El sistema modular robolink ofrece un alto grado de flexibilidadLas tareas simples pueden auto-matizarse de forma económica con el sistema modular robolink. Entre otras aplicaciones destacan: tareas «pick & place», recogidas de pedidos, tareas para la alimentación de pie-zas y montaje, controles de calidad o aplicaciones de procesamiento de imágenes. Gracias a su diseño modular, robolink puede adaptarse fácilmente a una gran variedad de aplicaciones. Además, aparte de brazos robóticos articulados com-puestos por una amplia gama de engranajes, motores y conectores, los clientes también pueden aco-plar sistemas individuales. igus también ofrece pinzas y ventosas de vacío, por ejemplo de Schunk o MM Engineering. El diseñador robolink ayuda a realizar la confi-guración por internet (www.igus.es/robolink-designer). El software también puede utilizarse desde una tableta que, entre otras cosas, le per-mite al cliente ver una simulación de los movimientos rotatorios de las articulaciones y hacer su pedido.

El objetivo de la gama de productos robolink es la automatización "low cost" de tareas sencillas. En la pasada feria SPS IPC Drives 2017, igus presentó una nueva versión muy compacta. En esta versión, en la base del brazo robótico, que en su extremo monta una pinza, se encuentra el sistema de control por lo que no necesita armarios eléctricos adicionales ni una conexión permanente a un PC industrial.

n Tamaño pequeño, pero con gran capacidad: en la nueva versión de robolink, el sistema eléctrico se encuentra en la base y el brazo funciona sin necesidad de armarios eléctricos o PC. (Fuente: igus S.L.U.).

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Aplicaciones SiStema de monitorización

Garantiza la producción óptima de turbinas eólicas

Avanzar hacia una mayor rentabilidad y un menor riesgo

Las palas del rotor son unos de los componentes que están so-metidos a una mayor tensión

en las turbinas eólicas. Las ráfagas de viento, las tormentas, el hielo y los rayos pueden causar daños leves que solo suelen detectarse durante las comprobaciones rutinarias. En casos graves, los defectos pueden ser tan importantes que deba llevarse a cabo una costosa sustitución de las palas del rotor. Por consiguiente, la instalación permanecerá parada

durante semanas para evitar más daños y no se generará energía. Aquí es donde entra en juego el manteni-miento predictivo.

Excelente labor de investigaciónBLADEcontrol® de Weidmüller re-gistra de forma continuada el estado de cada pala del rotor por separado y detecta incluso pequeños cambios, como piezas sueltas o la rotura de la cubierta de la superficie aerodi-

námica. Los daños en la estructura de soporte de la pala constituyen un daño crítico. Si estos daños no se detectan a tiempo, se incrementan los costes eventuales de reparación y el riesgo de colisión con la torre o de rotura de la pala.

Con el fin de detectar cambios, BLADEcontrol® registra el compor-tamiento natural de la vibración de la pala del rotor y realiza mediciones comparativas a los bordes anterior y posterior de la pala, y, además, sobre

El sistema de monitorización BLADEcontrol® ha demostrado ser esencial para garantizar la producción óptima de turbinas eólicas y ha conquistado a usuarios de todo el mundo.

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AplicacionesSiStema de monitorización AdvAnced FActories 2017

la superficie de la misma. También se registra el sonido originado por la estructura de toda la pala. Se utili-zan diversos enfoques algorítmicos para filtrar cualquier irregularidad o desviación de estos datos. En caso de hielo, la frecuencia de vibración de la pala del rotor se reducirá lige-ramente debido al peso adicional. En función de la distribución del hielo, BLADEcontrol® puede alcanzar una resolución de medición del espesor del hielo en un rango milimétrico.

Identificar el momento en que una situación pasa a ser críticaEl elemento clave del sistema de Weidmüller es el sensor de acele-ración bidimensional con su propio canal de medición de la temperatura. BLADEcontrol® recoge los datos de las palas del rotor en el buje y los transfiere a la góndola. Una unidad de evaluación, que puede instalarse, por ejemplo, en la base de la torre, analiza los datos, clasifica cualquier daño en función de la gravedad, transmite esta información e indica recomendaciones a la unidad de control. En caso de riesgo, la unidad de control de la instalación lanza de inmediato un procedimiento de para-da. Si hay hielo en las palas del rotor,

el sistema detecta el momento en que deja de haber niveles de espesor críticos, incluso cuando la instalación está inactiva, y envía una señal para reiniciar la instalación. «Esto nos permite lograr una disponibilidad mucho mejor de la instalación, lo que implica un aumento notable de los ingresos a largo plazo», explica el Dr. John Reimers, director de Marketing y Ventas de Weidmüller Monitoring Systems.

Acción en lugar de reacciónBLADEcontrol® transmite todo daño detectado en la turbina, nor-malmente a través del Modbus TCP. «En principio, BLADEcontrol® ad-mite todos los tipos de protocolos estándar», añade Reimers. El pro-tocolo proporciona a BLADEcon-trol® información relevante, como la velocidad del viento y el ángulo de paso de la pala del rotor, lo que le permite determinar el área opera-tiva donde existe una desviación y extraer conclusiones sobre la causa de esta desviación en caso necesario. El centro de monitorización también puede comunicarse con la instalación y transmitir datos adicionales para que se analicen en un posterior pro-cesamiento. El sistema también pue-

de transmitir notificaciones de daños graves directamente a la turbina.

Los expertos del centro de monito-rización responden de inmediato a las desviaciones detectadas por los sistemas. El primer paso consiste en dar de alta un servicio de asistencia técnica para la turbina afectada en el sistema de solicitudes de asistencia. A continuación, el cliente recibirá una notificación detallada por correo electrónico. Para garantizar que se reciba de inmediato la información relevante en caso de daños graves, también se realizará una llamada telefónica para informar al cliente de los daños.

4.000 años/máquina de experiencia«Gracias a nuestros 4.000 años/má-quina de experiencia en monitori-zación, contamos con una enorme cantidad de datos y con los conoci-mientos empíricos correspondientes para poder proponer recomendacio-nes para la acción y subsanar posi-bles errores», afirma el Dr. Daniel Brenner, director de Supervisión de Weidmüller Monitoring Systems. En todo el mundo existen más de 1.600 sistemas en línea y ya se han vendido más de 2.000.

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Aplicaciones SenSoreS de preSencia

Nueva gama de Allen Bradley Guardmaster

RS Components distribuye nuevas barreras de seguridad para entornos de producción industrial

RS Components (RS), marca comercial de Electrocompo-nents plc, el mayor distri-

buidor de productos de electrónica y mantenimiento a nivel global, distribuye el nuevo sistema de ba-rreras de seguridad GuardShield ™ 450L POC de Allen Bradley Guard-master. Diseñado para fabricantes de máquinas, responsables de la seguridad in situ en las áreas de producción y procesamiento, la nue-va serie de barreras de seguridad ofrece una solución flexible y renta-ble con una innovadora y patentada tecnología de transceptor.

Hechas para proporcionar un ambiente de trabajo más seguro, las barreras de seguridad son esen-cialmente sensores fotoeléctricos de presencia diseñados para proteger al personal de lesiones relacionadas con el movimiento peligroso de las máquinas. Ampliamente utilizadas en los procesos de producción indus-trial, los cuales se están haciendo cada vez más automatizados, las cortinas de luz proporcionan la

seguridad ideal y permiten una mayor productividad, además de ser la solución más ergonómica, en comparación con las protecciones mecánicas. La serie 450L posee mo-delos con POC (control de punto de operación) diseñados para proteger los dedos, las manos y los brazos y se destinan a ser colocados cerca del peligro y en el punto de funciona-miento en el que el personal puede interactuar con frecuencia con una máquina.

Aunque las barreras de seguridad tradicionales utilizan unidades de transmisión y recepción separadas, las cortinas de la luz de seguri-dad GuardShield 450L utilizan un sistema avanzado con tecnolo-gía patentada. Esto permite que cada transceptor sea utilizado como transmisor o receptor a través de un innovador módulo de acoplamiento que determina la función de cada unidad, como transmisor o receptor. Este innovador enfoque crea una solución de seguridad flexible y rentable, además de reducir signi-

ficativamente el stock. Por ejemplo, cuando se desarrollan estos siste-mas con la arquitectura tradicional de transmisor / receptor, los clientes tienen que comprar varios modelos para integrar diferentes caracte-rísticas. Sin embargo, con la serie GuardShield 450L es posible com-prar dispositivos idénticos y obtener funcionalidades personalizadas con módulos de encaje diferentes.

Se dispone de módulos de ex-pansión de cinco pines para la funcionalidad básica de encendido/apagado y también módulos de acoplamiento de ocho pines que permiten el arranque manual y automático con la supervisión de dispositivos externos. Para sim-plificar aún más la configuración, los ajustes de funciones avanzadas se configuran mediante interrup-tores DIP ubicados en el módulo de acoplamiento. Además, los kits de montaje flexibles y los indica-dores de alineación incorporados permiten una instalación rápida y sencilla.

Nueva gama de Allen Bradley Guardmaster que utiliza una tecnología de transcriptor patentada para que cada unidad funcione como un transmisor o un receptor.

n La serie completa GuardShield 450L incluye más de 20 barreras de seguridad y muchos accesorios.

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FeriasHISPACK 2018

L a industria del embalaje necesita sensores y siste-mas de sensores que estén

hechos a la medida de tareas com-plejas y cambiantes con frecuencia y, al mismo tiempo, cumplan las especificaciones cada vez más exigentes respecto a la protección de marcas, la seguridad y la capa-cidad de documentación.

Desde la barrera fotoeléctrica de seguridad para la detección de objetos transparentes, pasando por los sensores de cámara inte-ligentes para la supervisión de posición, hasta los escáneres láser de seguridad para la protección de robots de carga, los sensores y sistemas de SICK cumplen los requisitos de la industria del envasado.

La empresa de origen alemán presentará novedades de producto y soluciones enfocadas en las apli-caciones de la Industria 4.0, como track and trace o digitalización de datos mediante AppSpace. Los visitantes también podrán conocer productos recién lanzados como el sensor de contraste KTS/KTM, la cámara de inspección 3D Trispec-tor, el Lector620, así como otros equipos de detección, inspección, lectura de códigos y protección de personas.

SICK AppSpace - sistema para el desarrollo individual de aplicaciones de sensorIntegrar las propias ideas, así como implementar los requisitos específicos de los clientes de modo

eficiente y a medida en forma de aplicaciones de sensor, es el enfoque del sistema SICK AppSpace. Como hardware de sensor se usan senso-res programables, como los sensores Visión 2D de la gama de produc-tos Inspector P63x, P64x y P65x. Asimismo, el Sensor Integration Machine SIM4000 —un potente procesador sensor y multicámara diseñado para el procesamiento de imágenes, la combinación de sen-sores y la recopilación de datos en distintas tecnologías— también es parte integrante del hardware de SICK AppSpace. En lo referente al software, existen SICK AppStudio para el desarrollo de aplicaciones y el SICK AppManager para la imple-mentación y gestión de aplicaciones en campo. El tercer pilar de SICK AppSpace la constituye la comuni-dad del SICK AppSpace Developers

Sick en la Feria HISPACK 2018Este año, SICK participará en la feria HISPACK, el certamen del sector de Envase y Embalaje por excelencia. La feria tiene lugar del 8 al 11 de mayo en la Fira de L’Hospitalet de Llobregat. SICK expondrá en el Pabellón 3, stand 304.

Sick en HISPACK 2018

El stand de SICK reflejará el lema de la compañía, “In-

dustry 4.0 Ready”. Los clientes de SICK pueden conseguir su entrada gratuita a través de la página web www.sick.es

n SICK AppSpace - sistema para el desarrollo individual de aplicaciones de sensor.

n Sensores de contraste - tecnología innovadora Twin-Eye para una mejor detección.

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Ferias HISPACK 2018

Club. Aquí, los desarrolladores de SICK y del cliente intercambian y definen otros pasos de desarrollo.

Sensores de contraste - tecnología innovadora Twin-Eye para una mejor detección El nuevo KTS con diseño moderno, LED RGB de alta precisión y carcasa VISTAL® convence por su tecnología Twin Eye, modo de color, elevada frecuencia de conmutación, excelente resolución en escala de grises, indi-cador de 7 segmentos e IO-Link. El tiempo de respuesta de 10 µs y una fluctuación de 5 µs garantizan una detección precisa de las diferencias de contraste, incluso a altas velocidades de la máquina. Gracias a los distintos métodos de aprendizaje, al modo de color integrado y a los ajustes varia-bles del sensor, la flexibilidad de la puesta en servicio y la estabilidad de los procesos se ven incrementadas. El KTS Prime también proporciona datos de análisis y de diagnóstico a través de IO-Link. El nuevo KTS Prime es capaz de ofrecer aún mayor rendimiento.

TriSpector1000 - inspección 3D intuitivaEl TriSpector1000 es un sensor au-tónomo configurable para inspec-ciones 3D económicas. No importa la forma, el color o la orientación que tenga el producto: el sensor supera todos los retos. Ahora es posible comprobar las condiciones de contenido, integridad y vacío en todas las dimensiones. Es ideal para el control de calidad en la industria de los bienes de consu-mo y de los embalajes. Gracias a su interfaz de usuario intuitiva, el TriSpector1000 garantiza una puesta en servicio y un manejo sencillos. Gracias a su campo de visión y a la reutilización de confi-guraciones almacenadas, permite realizar sin problema incluso un cambio rápido de aparatos.

Lector62x – inteligente, sencillo, industrialLector62x es un lector de códigos compacto con cámara, diseñado especialmente para satisfacer las necesidades de aplicaciones indus-triales. Identifica con el máximo

grado de fiabilidad los tipos de códigos más extendidos, tanto en aplicaciones fijas como móviles, aunque tengan una calidad defec-tuosa. Su diseño muy compacto ga-rantiza un montaje flexible incluso en espacios pequeños.

Soluciones para Farma y AlimentaciónSICK también ofrece soluciones para sectores directamente rela-cionados con el embalaje, como por ejemplo farma y alimentación cuyas necesidades en cuanto al packaging requieren un muy alto nivel de compromiso.

Llenar recipientes, prensar com-primidos, llenar correctamente blísteres o jeringuillas, colocar prospectos, etiquetar y preparar para la expedición con precisión tubos y crisoles, etc. Todos estos son ejemplos de la rutina del enva-sado en la industria farmacéutica, donde se plantean exigencias a la seguridad de dotación y la capa-cidad de documentación. SICK también ofrece soluciones ade-cuadas para la protección contra la piratería de marcas.

Los cosméticos viven del mito de la marca, lo cual exige unos envases cuidados y de primera calidad. Los frascos muy imagi-nativos con superficies brillantes plantean grandes exigencias al posicionamiento de etiquetas. Por razones de diseño, es preciso reducir los códigos poco estéticos y las especificaciones relativas a la protección contra la piratería de marcas deben cumplirse. Para estos retos, los sensores inteligen-tes de SICK siempre aportan una solución.

El sector de alimentación y bebi-das requiere condiciones higiénicas especialmente altas que afectan al proceso de embalaje. Los sistemas basados en sensores de SICK se utilizan en zonas secas y húmedas de estos sectores y convencen por su disponibilidad y flexibilidad extraordinariamente altas. Los sensores SICK ofrecen un sencillo manejo para reducir los tiempos de preparación de máquinas en el cambio de productos.

n Lector62x – inteligente, sencillo, industrial.

n TriSpector1000 - inspección 3D intuitiva.

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FeriasHISPACK 2018

E n su próxima edición, Hispack destinará más de 2.000m2 netos a crear

cuatro espacios de reflexión, conoci-miento e innovación sobre los prin-cipales vectores que están transfor-mando el packaging y que marcarán su desarrollo a medio plazo: la sos-tenibilidad, la experiencia de uso, la automatización y el packaging logistics. En estas grandes áreas denominadas “Hispack Challenges” se concentrarán las conferencias y actividades imprescindibles de la

feria. En total cerca de 70 sesio-nes en las que participarán 185 ponentes, además de talleres, de-

mostraciones, exposiciones o tours guiados.mismo tiempo la percepción del consumidor.

Automatica e Instrumentación, tendrá presencia en Hispack 2018, del 8 -11 de Mayo en Barcelona

Hispack Challenges: cuatro áreas para entender los retos que están transformando el packagingSe centrarán en la sostenibilidad, la experiencia de uso, la automatización y el packaging logistics. Se celebrarán 70 sesiones en las que participarán 185 ponentes. Habrá también demostraciones, talleres, exposiciones y tours guiados.

n Zona Expo en Hispack.

Sustainability by Hispack

Mediante una quincena de conferencias y mesas redondas, este espacio sobre la sostenibilidad en packaging planteará respuestas

para la preservación de recursos naturales, el uso de nuevos materiales, procesos y aplicaciones teniendo en cuenta tanto su uso final, como su posterior de recuperación y reintroducción en el sistema. Se tratarán temas relacionados con la mejora de la seguridad alimentaria y la vida útil de los productos para combatir el desperdicio. También se hablará de materiales sostenibles, de ecodiseño y economía circular, del tratamiento y valorización de residuos, de certificación y fuentes de suministro alter-nativas, así como de digitalización y nuevos modelos de negocio.

El área incluirá además tres exposiciones en las que se explicará la certificación de los materiales de packaging, se exhibirán los proyectos de I+D del programa LIFE de la Comisión Europea que impacten en el packaging, y se mostrarán soluciones y materiales sostenibles desarrollados por centros tecnológicos.

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Ferias HISPACK 2018

El director de Hispack, Xavier Pas-cual, destaca el “salto cualitativo” que se aprecia este año en el programa de actividades de la feria como resultado del “trabajo colaborativo de diferentes representantes de la cadena de valor del packaging para dar respuesta a las necesidades planteadas por los sectores de demanda y también por perfiles profesionales muy diversos”.

Por su parte, el presidente del comité organizador de Hispack, Ja-vier Riera-Marsá, señala que estas áreas de actividades “evidencian la necesaria transformación interna de la industria del packaging tanto en procesos como en aplicación de nuevas tecnologías y se pondrá en valor la función económica y social del envase, además de la ineludible responsabilidad del packaging con su entorno y el medio ambiente”.

En la definición de la propuesta de valor de Hispack 2018 para cada uno de los retos de packaging selec-

cionados, así como en la estructura temática de los contenidos y en la búsqueda y selección de ponentes han participado más de 45 expertos entre representantes de la oferta, la demanda y entidades sectoriales, constituidos en grupos de trabajo

User Experience by HispackEsta área estará dedicada a destacar la optimización de la experiencia de uso del packaging para que las marcas seduzcan, interactúen y fidelicen al consumidor a través del envase. Las conferencias y mesas redondas versa-rán sobre seis grandes ejes: el diseño estructural del envase; las aplicacio-nes de la impresión; estrategias de branding; experiencias e interacción a través de los envases inteligentes; neuromárketing y diseño centrado en el consumidor; y la construcción de la experiencia Premium en productos de alimentación y de perfumería y cosmética.

Como complemento, esta área incluirá una muestra histórica de productos para ver la evolución de diferentes marcas a través de sus envases; un taller basado en la me-todología “design thinking” para pensar soluciones vinculadas a la experiencia de uso del packaging; demostraciones de la aplicación de realidad aumentada en los envases y embalajes; una exposición de pro-ductos innovadores en las categorías de impresión, premium, convenience y smart packaging, así como casos de éxito en branding; y una muestra de proyectos de diseño realizados por estudiantes. Los contenidos de esta área relacionados con la impresión de packaging han sido coordinados por el salón Graphispag.

Packaging Logistics by HispackCon importantes sinergias con el área de automatización, el packa-ging logistics quiere visualizar la importancia del envase y embalaje en toda la cadena de suministro, desde los centros de producción hasta el punto de venta y de consumo. Los contenidos que se tratarán en las conferencias estarán relacionados con la trazabilidad y la optimización del seguimiento y control de los pro-ductos vía el packaging inteligente; la robótica colaborativa; el almacén 4.0 con procesos y operaciones Smart; las tendencias y cambios normativos en la estabilidad de cargas; la logística urbana y entregas en el last-mile de la cadena y las claves del packaging para el comercio electrónico.

Como actividades complementarias habrá una exposición de novedades y tecnología para las operaciones intralogísticas inteligentes, así como un taller sobre metodologías de pla-nificación y gestión de la cadena de suministro.

Asimismo, tanto el área de packa-ging logistics como la de automati-zación organizarán tours guiados a la zona de exposición comercial para conocer directamente las soluciones más avanzadas de cada ámbito, ade-más de tecnologías y procesos para evolucionar hacia la industria 4.0. También compartirán un espacio de divulgación de la oferta de centros tecnológicos con productos y servi-

Automation by Hispack

El área dedicada a la automatización busca que las empresas usua-rias de soluciones de packaging entiendan cómo evolucionar hacia

el modelo de empresa digital a través de sus operaciones de envase y embalaje y cuáles son las tecnologías para conseguirlo.

Aquí se llevarán a cabo casi una decena de conferencias, mesas redondas en torno a casos de éxito y presentaciones de novedades tecnológicas. Las ponencias clave explicarán la hoja de ruta para digitalizar los procesos de packaging; las tecnologías para dotar de flexibilidad a las operaciones y los imprescindibles para conseguir un ecosistema de packaging digital robusto (ciberseguridad, protocolos, estándares, etc.).

n Entrega de premios Liderpack.

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FeriasHISPACK 2018 AdvAnced FActories

cios para la digitalización industrial y su aplicación en los ámbitos de la automatización, la logística, la ma-nutención y la cadena de suministro.

Packaging & Shopper Marketing ZoneParalelamente a los Hispack cha-llenges, la feria contará con un espacio promovido por Graphispack Asociación en el que se analizará el papel del packaging como elemento de marketing y ventas en el retail. A través de una veintena de confe-rencias se analizará, por ejemplo, el impacto del packaging en el mo-mento de la compra, la disposición del establecimiento para captar la atención del consumidor o cuestio-nes de neuromarketing. Asimismo, se presentarán casos reales que mostrarán cómo el proceso gráfico puede resultar determinante en la producción de un packaging a tra-vés de nuevos materiales y tintas, etiquetas, procesos de impresión, personalización, etc.

El programa formativo de Hispack se complementará con otras jornadas técnicas y conferencias organizadas por asociaciones profesionales, enti-dades y publicaciones.

Los grandes temas de los Hispack ChallengesHispack Challenges es un espacio abierto para conocer la innovación y las tendencias a partir del debate, los casos prácticos y las demostraciones, y muy especialmente de las ponencias a cargo de expertos de referencia en los ámbitos de la sostenibilidad, la experiencia de uso, la automatización y el packaging logistics. Estos son los grandes ejes temáticos que marcarán las conferencias de cada una de las cua-tro áreas que visualizarán los desafíos que tiene por delante el packaging.

SUSTAINABILITY: Por un pac-kaging más sostenible Soluciones para mejorar la segu-ridad alimentaria. Nuevos materiales y aplicaciones sostenibles.

Ecodiseño y economía circular Tratamiento y valorización de residuos. Certificación y nuevas fuentes de suministro. Digitalización y nuevos modelos de negocio sostenibles. USER EXPERIENCE: El con-sumidor es el objetivo Diseño estructural de la expe-riencia de uso. Aplicaciones de la impresión en el packaging. Estrategias de branding. Experiencia e interacción del Smart packaging. Neuromarketing y diseño centra-do en el usuario. Experiencia Premium en los sec-tores de alimentación y perfumería. AUTOMATION: Tecnología para optimizar recursos Digitalizar: Hoja de ruta hacia la industria del packaging 4.0. Flexibilizar: Máxima eficiencia a partir del conocimiento para responder a retos como materia-les avanzados, tiradas reducidas o continuos cambios de formato. Consolidar: Estándares, inte-roperabilidad o seguridad para construir un entorno de packaging digital e implementar operaciones inteligentes de envase y embalaje. Inspirar: Nuevas arquitecturas, procesos y tecnologías aplicables a los procesos de packaging para construir entornos de producción innovadores y competitivos.PACKAGING LOGISTICS: Pac-kaging que mejora la eficiencia de la cadena de suministro Smart packaging: Trazabilidad, seguimiento y control de los pro-ductos. Intralogística: Integración de robots colaborativos. Almacén 4.0: operaciones inte-ligentes y sistemas eficientes de manutención. e-Pack: packaging logistics para el comercio electrónico. Logística urbana, micrologística, sistemas de entrega asíncrona y last mile. Tendencias y cambios en la esta-bilidad de cargas.

Sobre Hispack 2018

Hispack es la mayor feria de envase y embalaje que se celebra en España y una de las primeras de Europa de su especialidad. Se ce-

lebrará del 8 al 11 de mayo en el recinto Gran Via de Fira de Barcelona y reunirá más de 750 expositores directos que suponen 1.400 empresas representadas cubriendo todo el ciclo de vida del packaging y ofrecien-do también soluciones de proceso y logística. Hispack coincidirá en las mismas fechas y recinto con la feria de tecnologías de la alimentación FoodTech Barcelona y el evento sobre innovación en producción animal Livestock Forum.

n Logistic corner, zona demo en Hispack.

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Ferias Hannover Messe

Del 23 al 27 de Abril en Hannover (Alemania)

Siemens presentará sus últimas soluciones digitales para la industria 4.0 en Hannover Messe La compañía mostrará a través de ejemplos prácticos las ventajas competitivas de fusionar el mundo real y virtual. Además, Siemens dará a conocer la versión 3.0 de su plataforma en la nube para la industria, MindSphere, que aplicará Amazon Web Services (AWS)


FeriasHannover Messe

S iemens, compañía global líder en tecnología, participará el próximo 23 de abril en la

feria de industria más importante del mundo, Hannover Messe, en Alemania. El encuentro, que se cele-brará hasta el 27 de abril, reunirá a las principales compañías de sector. Siemens presentará sus últimas so-luciones digitales para la industria 4.0 donde demostrará a través de ejemplos prácticos cómo los usuarios pueden aprovechar el potencial de la Industria 4.0 implementando su tecnología de Digital Enterprise en todo el ciclo de vida del producto.

Se podrán observar los ejemplos claves para el sector aeroespacial, automoción, alimentación y bebidas, electrónica y construcción de maqui-naria, así como para la industria química, fibra y petróleo y gas. Estos ejemplos o demostraciones ilustrarán cómo las compañías de cualquier tamaño de cualquier sector pueden incrementar su competitividad con soluciones digitales individuales, consiguiendo una mayor flexibilidad, eficiencia y calidad a la vez que una importante reducción del time to market.

Aprovechando el potencial de la digitalización en las industrias de fabricación discreta“Con Digital Enterprise Suite, apo-yamos tanto a los fabricantes de productos como a los fabricantes de máquinas para las industrias de fabricación discreta para que puedan lograr su transformación digital”, afirma Jan Mrosik, CEO de la división de Digital Factory. “Nos permite crear una represen-tación virtual holística, la llamada Digital Twin (Gemelo Digital), de los productos, la producción y el ren-dimiento. A través del conocimiento adquirido gracias a MindSphere, también podemos optimizar conti-nuamente toda la cadena de valor de nuestros clientes. Esto se aplica no solo a diferentes industrias y mé-todos tradicionales de producción, sino también a nuevas tecnologías como la fabricación aditiva”. La fabricación aditiva también será uno de los puntos claves en la

presentación de la feria comercial de este año. Siemens es el único proveedor mundial de software integrado y soluciones de hardware que cubren todas las fases de la ca-dena de valor de fabricación aditiva. Para los usuarios de Siemens, esto significa que toda la cadena de pro-cesos digitales se representa en un solo entorno de software integrado. Las herramientas necesarias para ingeniería, simulación, preparación de productos e impresión 3D se fusionan en un sistema integrado, permitiendo que se pueda acceder a ellas a través de una interfaz de usuario estandarizada. Esto elimina la necesidad de conversión de datos y la posible pérdida asociada a esto de contenido de información. A su

vez ofrece a los usuarios la posibili-dad de lograr una transición rápida cuando se pasa del prototipado y la producción en serie con pequeñas máquinas individuales a la pro-ducción en serie completamente industrializada.

Siemens también mostrará una serie de nuevas aplicaciones en el campo de la automatización con sistemas Simatic. El nuevo Sima-tic MindApps Machine Monitor, Notifier y el Performance Monitor son aplicaciones especializadas di-señadas para MindSphere que per-miten a los usuarios aprovechar los beneficios de los servicios basados en la nube y generar valor añadido.

Las aplicaciones Simatic Min-dApps exportan los datos relevan-

MindSphere, clave de la Industria 4.0

La compañía presentará en su lounge de 700 metros cuadrados la versión 3 de Mindsphere, referencias y casos prácticos

tanto de Siemens como de sus socios, como los fabricantes de equipos originales (OEM), así como la nueva organización global de usuarios Mindsphere World.

Siemens también realizará una demostración de cómo los productores pueden beneficiarse en la actualidad de la fabrica-ción aditiva industrializada, y presentará Sidrive IQ, la nueva plataforma digital para la evaluación basada en MindSphere. En esta edición también se presentarán en el stand de Siemens soluciones integradas para empresas industriales y proyectos de infraestructuras para el sector de servicios públicos, centrándose en la administración de energía inteligente utilizando MindApps.

En el stand, Siemens mostrará cómo las empresas actuales pueden aumentar su competitividad gracias a la digitalización, con soluciones para el gemelo digital en toda la cadena de valor, el sistema operativo IoT basado en la nube de MindSphere y el portfolio de automatización líder en el mundo de Siemens.

La integración y la digitalización de la cadena de valor propor-cionan beneficios competitivos sostenibles a través de una mayor flexibilidad, eficiencia y calidad en casi todas las industrias. Esto brinda nuevas oportunidades en términos de valor añadi-do, modelos comerciales innovadores y métodos de cooperación orientados al futuro.

Siemens presentará MindSphere Versión 3.0 en la exposición, herramienta que ha sido recientemente adaptada para estar dis-ponible en Amazon Web Services (AWS). La versión 3.0 ofrece un entorno de desarrollo más potente y con interfaces de programación abiertas (API / Interfaz de programación de aplicaciones), así como funciones analíticas adicionales y conectividad extendida. La feria también servirá para presentar la nueva organización internacional de usuarios MindSphere World, que cuenta con 18 miembros fundadores. El objetivo de este grupo es ampliar el ecosistema que rodea a MindSphere en todo el mundo.


Ferias Hannover Messe

tes desde la producción de máqui-nas o plantas para su análisis, lo procesan para generar información relevante y lo reflejan en paneles, o lo utilizan como base para siste-mas inteligentes de advertencia y presentación de mensajes. Para garantizar que estos datos sean tan seguros como las plantas de fabricación y las infraestructuras a las que sirven, el concepto de “De-fensa en profundidad” (“Defense in Depth”) de acuerdo con IEC 62443 protege contra las ciberamenazas actuales y futuras.

Siemens está lanzando una nueva generación de arranques suaves para todo, desde los requisitos de accionamiento más sencillos hasta los más complejos en forma de Sirius 3RW5. Esta gama de dispositivos sin fisuras, diseñada para garantizar un arranque suave en motores asíncronos trifásicos de 5.5 a 1.200 kW, puede utilizarse para implementar conceptos de máquinas eficientes, de cara al futuro, con la máxima simplicidad y economía.

Entrada individual en la digitalización para verticales de la industria de procesos“Es hora de aprovechar el potencial y beneficiarse de las ventajas de la digitalización para optimizar toda la cadena de valor en las industrias de procesos”, enfatiza Jürgen Brandes, CEO de la división de Process Industries and Drives. Esto se aplica tanto a plantas nue-vas (greenfield) como a las plantas antiguas (brownfield). Un primer paso importante es hacer un uso constante de los datos estáticos y dinámicos ya existentes en la empresa. De esta forma, se crea transparencia a lo largo de todo el ciclo de vida como base para la optimización. “Gracias a nuestra profunda experiencia en electrifi-cación y automatización, ayudamos a las empresas a implementar su transformación digital indivi-dual. Nuestra oferta se adapta en cada caso al valor agregado y a los modelos comerciales de nuestros clientes”. Aquí es donde el nuevo concepto de “Consultoría de di-

gitalización” de Siemens se hace más fuerte. Esto implica trabajar junto con los clientes para valorar el alcance digital de la empresa en toda su cadena de valor y elaborar, de esta forma, una hoja de ruta hacia la digitalización que incluya un cálculo de la inversión que será necesaria.

El gemelo digital de una planta de procesos de producción juega un papel fundamental aquí. El uso del Gemelo Digital comienza durante la fase de ingeniería y continúa siendo actualizado y enriquecido con datos adicionales durante todo el ciclo de vida de la planta. El análisis continuo de datos de los procesos, así como de los datos de sensores inteligentes adicionales desde el nivel de campo de una planta de producción, crea una nueva dimensión en términos de

transparencia, lo que permite una mejora significativa en cuanto al mantenimiento y al servicio. El Gemelo Digital también ofrece beneficios claves durante la puesta en marcha. Aquí es donde la ver-sión 9.1 del software de simulación Simit permite una combinación incluso más simple de puesta en marcha virtual y entrenamiento del operador, acelerando la puesta en marcha real hasta en un 60% y reduciendo al mínimo los períodos de inactividad no deseados, particu-larmente durante la conversión de planta y los procesos de migración.

Otro de los avances que se pre-sentará en Hannover Messe es Sidrive IQ, una nueva plataforma digital para la evaluación de datos de unidades mediante MindSphere. Proporciona a los operadores de plantas y máquinas una nueva

Aplicación digital para el personal de mantenimiento de una planta

C on su nueva aplicación Comos Mobile Operations, Siemens proporciona al personal de mantenimiento de una planta

de industrias de proceso una práctica herramienta de soporte para sus labores de mantenimiento y para ayudarlos a gestionar posibles problemas. Su interfaz gráfica intuitiva y fácil de usar está dividida en dos partes de fácil manejo: Mantenimiento y Eventos. La función de delimitación de línea de la aplicación permite que el personal de mantenimiento trabaje en los docu-mentos directamente editando y añadiendo información sobre la marcha, lo que permite tiempos de respuesta más rápidos. La aplicación está vinculada al Sistema de administración de información de activos de Comos de Siemens, lo que permite al usuario acceder a los datos de planta requeridos en cualquier momento. De esta forma, la información importada mediante la aplicación se sincroniza de nuevo con la herramienta de Siemens Comos.

Además, los usuarios pueden acceder a sus propios paquetes de trabajo directamente debajo de la pestaña Mantenimiento, en la pantalla de inicio, donde se enumerarán las próximas ta-reas de mantenimiento junto con detalles adicionales, como los materiales necesarios, la documentación de mantenimiento y la información relacionada con el equipo. El personal de manteni-miento puede usar la pestaña Eventos para registrar fallos en la planta, asignándoles un título, designación y también un nivel de prioridad. A cada evento se le establece un sello de fecha y hora, pudiendo asignar de manera selectiva a un miembro del equipo específico para su seguimiento. La función de fijación permite al usuario establecer paquetes de trabajo individuales desde la aplicación a la pantalla de inicio para proporcionar un acceso directo y rápido.

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FeriasHannover Messe

dimensión en la transparencia de datos para los sistemas de acciona-miento instalados, lo que simplifica la gestión de la flota y optimiza la actividad de servicio.

El análisis continuo de datos aho-rra tiempo y mejora la disponibilidad de la planta, por ejemplo, mediante la identificación temprana y corres-pondiente solución de posibles fuen-tes de error. Estos beneficios hacen que Sidrive IQ sea la base para una mayor eficiencia y productividad de la tecnología de manejo a lo largo de todo el ciclo de vida.

Time-Sensitive Networking o TSN será otra de las novedades que se presentarán en el Stand de Siemens. Esta herramienta permite una comunicación Ether-net aún más solida, confiable y estandarizada entre dispositivos de automatización, incluso bajo cargas de red extremas. Las in-fraestructuras de red de Profinet se actualizarán gradualmente en el futuro para integrar la tecnología TSN básica. Como primer paso hacia este objetivo, Siemens de-mostrará cómo el OPC UA PubSub (publicador / suscriptor) basado en TSN se utilizaría en el nivel de control utilizando el ejemplo de un modelo de feria robótica.

Gestión de energía inteligenteLas carreras de producción sin fricción y los procesos continuos serían imposibles de imaginar sin un suministro constante de energía. La demanda cada vez mayor de energía en la industria requiere nuevas soluciones para reducir los costes de energía, mediante la mejora de la eficiencia, lo que derivaría en una mayor competi-tividad. Uno de los focos del stand de Siemens en Hanover Messe será el exponer los beneficios de una interacción fluida entre soluciones de suministro de energía fiables y seguras, dispositivos de medición con capacidad de comunicación y análisis sofisticados. Esto supone que se produzca la transparencia de energía requerida necesaria para una gestión de energía óp-tima. “Esto también incluye el

encontrar formas inteligentes de lidiar con la creciente cantidad de datos que ya existen en el sector de distribución de energía hoy en día”, dice Ralf Christian, CEO de la División de Administración de Energía. “Al utilizar aplicaciones digitales, podemos ofrecer a nues-tros clientes herramientas analíti-cas inteligentes para operaciones más eficientes”. Utilizando como ejemplo el fabricante automotriz español Gestamp, Siemens de-mostrará cómo una mejora en la transparencia ha conseguido que se den ahorros de energía del 15%, además de una reducción significativa de Emisiones de CO2. Los datos recogidos se envían a MindSphere. Después, MindApp Energy Efficiency Analytics calcula la cantidad de energía requerida, sugiere medidas para reducir la carga –si corresponde- y utiliza datos de consumo en tiempo real desde varias ubicaciones para ayudar a optimizar las plantas y los procesos de fabricación, con el fin de reducir el consumo total de energía de la empresa. “En la búsqueda de nuevas formas de reducir los costes de producción en la industria, la producción propia e interna de electricidad se está volviendo cada vez una opción más atractiva, además de la opti-mización de eficiencia energética”, explica Ralf Christian. En Hanover, Siemens mostrará cómo las em-presas pueden aplanar sus picos de demanda, explotar los precios fluctuantes de la electricidad y generar ingresos adicionales, por ejemplo, participando en el mercado de equilibrio de energía. Cuestiones como la correcta respuesta a la actual demanda, los sistemas de almacenamiento de la batería y el control de las microrredes forman parte de la solución.

Además del stand principal en el Hall 9, Siemens también estará colaborando estrechamente con sus socios en el Hall 6 para mos-trar su portfolio de software PLM. Aquellas personas que visiten la “Plaza de energía integrada”, en el pabellón 27, podrán descubrir cómo funciona todo un sistema

integrado, desde la producción de energía, pasando por la dis-tribución y el almacenamiento hasta la demanda de energía. En este contexto, Siemens mostrará sus últimas novedades en electro-movilidad: los visitantes podrán descubrir soluciones completas para la infraestructura de carga y adquirir toda la información sobre los componentes, sistemas de ad-ministración de carga y soluciones integrales completas.

Además, recientemente la compa-ñía ha lanzado una nueva versión de su sistema de fuente de ali-mentación, que ahora es capaz de proteger contra fallos eléctricos. Es la actualización de Sitop PSU8600 se convierte en una fuente de ali-mentación de corriente continua gracias a un nuevo módulo com-plementario. Para conseguirlo, el nuevo módulo de corriente continua UPS8600 utiliza la energía almace-nada en una batería BAT8600 para mantener el sistema conectado y en marcha en el momento en que haya un fallo eléctrico. De esta forma, se consigue ampliar el tiempo de puenteado previo habilitado por los módulos de memoria intermedia, que pasa de minutos a horas.

El PSU8600 dispone de hasta 36 salidas capaces de ajustarse entre 4 y 28 voltios, y todas ellas pueden ser almacenadas en el bú-fer en caso de que se produjese un fallo de energía. Para maximizar el tiempo de almacenamiento en búfer para cargas importantes, también es posible cerrar selectivamente ciertas salidas. El Sitop PSU8600 es adecuado, en concreto, para su uso en aquellas aplicaciones que establecen estrictas exigencias a la fiabilidad e integración simple, como las industrias automotriz, alimen-taria o farmacéutica, y en el campo de la construcción de maquinaria para instalaciones y aplicaciones especiales. La disponibilidad me-jorada con el nuevo UPS8600 hace que la fuente de alimentación sea ideal también para aplicaciones de procesos, como en la industria química, del petróleo o del gas.

Siemens España

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Ferias AdvAnced FActories

A dvanced Factories baja el telón con todas las expec-tativas superadas: 12.314

congresistas y visitantes profesio-nales han pasado por la feria estos tres días, superando los 9.000 del año pasado y que, con Alemania como país invitado, ha dejado un impacto económico de más de 22 millones de euros en la ciudad de Barcelona.

Durante la conferencia ‘Políticas para fomentar la innovación en in-dustria 4.0’, Mario Buisán, Director General de Industria del Ministerio de Economía, ha lanzado un men-saje contundente a la industria: “La digitalización es la prioridad fundamental. Hablamos de política industrial, y esa no se entiende sin la transformación digital”. En una mesa junto a responsables de otras regiones industriales mundiales, ha añadido que “España, sí hemos sabido subirnos al tren en el mo-mento oportuno, como lo demuestra esta cita de Advanced Factories”. Por su parte, Magdalene Häberle, representante de la región alemana de Baden-Württemberg, ha manifes-tado que el éxito de la estrategia de innovación de su región se basa en la combinación de dos elementos: “intensificar el networking entre empresas industriales y tecnoló-gicas; y generar diálogo entre los stakeholders y los empleados para

mejorar la competitividad de las dos partes”.

La tercera y última jornada de Ad-vanced Factories ha puesto el foco en el Talent Market Place, un espacio de networking para las empresas y perfiles profesionales con el obje-tivo de captar los mejores talentos emergentes del sector. No obstante, también han sido protagonistas en el congreso las tendencias políticas para fomentar la innovación en Industria 4.0, el sector aeroespacial y el sector alimentario.

Advanced Factories ha satisfecho todas las expectativasEn una semana en la que se han presentado más de 300 innovacio-nes industriales como la impresora 3D con fabricación aditiva a color de HP, Jaume Homs, Director de ventas para España y Portugal de la División 3D de HP, ha afirmado que “la feria Advanced Factories 2018 ha superado todas nuestras expectativas y nos ha impresionado su gran capacidad de atracción a

El evento celebrado entre los días 13-15 de marzo en Barcelona, ha sido todo un éxito

Advanced Factories supera todas las expectativas al congrerar más de 12.000 visitantes en Barcelona Se consolida con fuerza como el mayor evento de industria 4.0 en Europa. En los Factory of the Future Awards, Euskadi cedió el testigo a Baden-Wüttemberg como mejor región industrial europea 4.0. La última jornada ha destacado por el éxito del Talent Market Place, que ha reunido empresas industriales junto a los nuevos profesionales que se incorporarán en los próximos meses en el mercado laboral

Un éxito de nuevo

La segunda edición de Advanced Factories ha sido de nuevo, un éxito. La afluencia de publico fue muy notoria durante las

tres jornadas que duró Advanced Factories. El balance general de todas las empresas asistentes ha sido muy positivo.


FeriasAdvAnced FActories

nivel de expositores, sponsors y visitantes. Esta feria en particular es para nosotros un ejemplo de hacia donde creemos que han de evolucionar las ferias del siglo XXI: dinámicas, digitalizadas y con alto valor en contenido”.

Por su parte, Viola Erlenmaier, Responsable de Marketing de Trumpf, ha añadido que “la ex-periencia en la feria ha sido muy satisfactoria. Hemos notado una calidad muy alta en el perfil del visitante, y ha habido más que el año pasado”. Desde Amada, tam-bién se muestran orgullosos de los resultados de estos días. José Maria

Lopez, Sales Manager, asegura que “han conseguido afianzar la posición de su marca y consolidar el tipo de cliente estándar, además de reci-bir visitas de otros perfiles no tan habituales que permiten abrir un abanico de nuevas oportunidades”.

En palabras de Juan Bachiller Director General de Ventas de ABB en España, que ha presen-tado su plataforma digital ABB Ability, Advanced Factories se está consolidando como uno de los puntos de encuentro clave para los actores involucrados en la llamada cuarta revolución industrial, no sólo a nivel local,

sino dentro del contexto europeo. En una semana que se han cele-bran numerosos eventos paralelos como el Industry Start-up Forum o los Factories of the Future Awards, muchas empresas han aprovechado para organizar en Barcelona sus propios eventos o reuniones. Y es que dadas las facilidades de Barcelona y su po-sición para convertirse en capital mundial de la industria 4.0, la organización ha anunciado que la próxima edición de Advanced Factories se celebre de nuevo en la ciudad condal los próximos 9, 10 y 11 de abril de 2019.

Talent Market Place

El Talent Market Place es una iniciativa de Advanced Factories que pretende profundizar sobre los nuevos perfiles profesio-

nales y la captación de talento. Las empresas afrontan el reto de adaptar los nuevos perfiles profesionales a las demandas del sector industrial en un mercado que está en constante evolución. Durante la tarde del jueves, Advanced Factories ha abierto sus puertas a estudiantes de último curso de grados técnicos, inge-nierías y formaciones profesionales relacionadas con el sector industrial, con el objetivo de que estos alumnos que muy pronto entrarán al mercado laboral puedan conocer de la mano de los expertos en recursos humanos y de selección de personal qué habilidades se les van a exigir y qué oportunidades laborales ofrecen las diferentes industrias.

Conferencias en Advanced Factories

Con una interesante oferta de conferencias, con prestigiosos ponentes Advanced Factories también ha destacado este año

por su calidad y variedad de conferencias, durante la feria. Por citar solo un ejemplo, de la calidad de los debates y conferencias, durante la segunda jornada de Advanced se celebró una inte-resante ponencia sobre” la toma de decisiones en tiempo real y el análisis de datos”, en la industria. Experimentados ponentes como Nicolás de Abajo (Arcelor Mittal), Judith Manzanal (aggity Europe) y Antoni Rovira (Rockwell Automation) han realizado una conferencia muy completa abordando esta temática.

Automática e Instrumentación tuvo una importante presencia durante los 3 días que duro el evento. Empresas como Rockwell Automation, Murrelekronik, Yaskawa, Weidmuller, ABB, Igus, Universal Robots y la mayoría de actores importantes en el sector de la automatización industrial acudieron a la cita de Advanced Factories, con interesantes lanzamientos y novedades. Todos ellos coincidieron que la edición de Advanced Factories 2018 ha sido un éxito rotundo, en cuanto a asistencia de empresas y público en ge-neral, y calidad de ponencias.

n Antoni Rovira (Rockwell Automation) du-rante la ponencia ” la toma de decisiones en tiempo real”.

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Mundo Electrónico espectro de frecuencias

Este gráfico es un primer paso para observar el com-portamiento de frecuencias

conocidas y para señalar si existen señales no deseadas que pudieran ocupar una parte de las bandas de frecuencia, bien sea de manera intermitente o continua. Es posible que esto no sea totalmente efectivo si, por ejemplo, la interferencia procede de inhibidores que pueden trabajar en esa banda de frecuen-cias pero no estar activados cuando llega el momento de buscar la fuen-te de interferencia sobre el terreno.

Un segundo paso podría consistir en observar la misma banda de frecuencia con un espectrograma que muestre varias amplitudes con diferentes colores dentro de la banda de frecuencia.

El espectrograma de la Fig. 1 muestra la actividad de la porta-dora de frecuencia a lo largo del tiempo y permite que el operador identifique fácilmente las fuentes intermitentes de interferencias. Esta presentación ayuda a mostrar cómo varía la amplitud a lo largo del tiempo (escala vertical). Las fuentes de interferencias pueden aparecer en la banda de frecuencias como una portadora – modulada o no mo-dulada, con pulsos o sin pulsos – o bien como un incremento del nivel de ruido en una banda concreta.

Pueden estar presentes mu-chos tipos de fuentes de interfe-rencias, como la intermodulación pasiva o PIM (passive intermo-dulation), que suele producir-se en sistemas de transmisión cuando dos o más portadoras comparten la misma infraestruc-tura (latiguillos, alimentadores, duplexores, amplificadores, an-tenas, etc.). La PIM se caracte-riza por un aumento del nivel de ruido en una determinada banda de frecuencias (Fig. 2). Hay he-rramientas de medida disponi-bles, como el PIM Master, que se conectan a la estación base para

localizar la fuente de PIM den-tro del sistema de transmisión o incluso más allá de la antena.

Analizadores de espectroLa herramienta de medida más apreciada para la búsqueda de interferencias es el analizador de espectro. Existen varios tipos de analizadores de espectro, entre ellos los portátiles o fácilmente transportables para su uso sobre el terreno (generalmente utiliza-dos con antenas direccionales u omnidireccionales) o de sobremesa para su uso en el laboratorio, en un vehículo o incluso en el exterior

Análisis de espectro de frecuencias

Supervisión del espectro de frecuencias para localizar fuentes potenciales de interferencias en sistemas móviles

n Fig. 1. Este espectrograma muestra un canal ocupado en la banda del enlace descenden-te de UMTS.

Todas las aplicaciones inalámbricas son potencialmente susceptibles a las interferencias procedentes de varias fuentes. Para identificar fuentes potenciales de interferencias en una determinada banda de frecuencias, los propietarios de la portadora o banda de frecuencia (generalmente operadores móviles celulares) suelen utilizar un analizador de espectro para mostrar las amplitudes de señal respecto a la frecuencia.

http://www.mornsun-power.com/

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cerca de antenas. Los analizadores de espectro portátiles suelen ser utilizados por operadores celula-res, subcontratistas, reguladores públicos de frecuencias, emisoras de TV y proveedores de radio para seguridad pública para supervi-sar rápidamente un intervalo de frecuencias y decidir qué se hace a continuación.

Generalmente una antena om-nidireccional ayudará al usuario a detector una señal sin conocer su origen como primer paso para comprobar si hay presente alguna señal no deseada. A continuación, una antena direccional (como una de tipo Yagi) ayudará a identificar la dirección potencial de la locali-zación de la interferencia (Fig. 3). No obstante, esta técnica aún no es suficientemente precisa ya que generalmente exige la localización geográfica de la medida en un mapa, y ello exige aplicar el método de triangulación.

Si estos métodos no son suficien-temente precisos para localizar la fuente de interferencia -espe-cialmente si ello exige un análisis más extenso a lo largo de algunos días o incluso semanas- se pueden utilizar otras herramientas para la búsqueda.

En lugar de utilizar analizadores de espectro portátiles y de dirigirse a unas pocas posiciones del mapa

a determinadas horas, se pueden utilizar analizadores de espectro de muy alta velocidad (o “sondas”) especialmente diseñados para ana-lizar frecuencias. Por ejemplo, la plataforma MS2710xA de Anritsu es capaz de realizar un barrido de 24 GHz en un segundo.

El proceso de medida es en este caso el mismo que para la trian-

gulación, pero se automatiza me-diante software basado en adqui-siciones de datos sobre el terreno: se instalan varias sondas sobre el terreno alrededor de una zona con perturbaciones conocidas, de modo que cada sonda está aso-ciada una antena direccional que cubre unos 120°. Estas sondas se controlan de forma remota y se

n Fig. 2. Efecto típico de PIM observado en una portadora de LTE dentro de la banda Rx y visualizado mediante la herramienta de medida Spectrum Master de Anritsu.

n Fig .3. Antena direccional Yagi conectada a un analizador de espectro portátil que señala las direcciones con intensidad de señal captadas y vistas sobre el mapa incorporado al analizador de espectro.

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Mundo Electrónicoespectro de frecuencias

supervisan a través de Ethernet o de módems 3G o 4G utilizando el software de control para adquirir y almacenar grandes cantidades de datos a lo largo del tiempo.

Se registra la hora a la que se realizan todas las medidas, las cuales se almacenan asimismo en una base de datos en un orde-nador remoto; luego el software combina todos los datos proce-dentes de cada sonda y determina (a partir de los límites definidos, conocidos como máscaras de fre-

cuencia) cuando se produce la interferencia antes de analizar su amplitud y localizarla en un mapa.

Todos los datos de las medi-das realizadas en cada sensor se registran en la misma base de datos en un servidor u ordena-dor remoto. La supervisión se ve facilitada por un software como el Vision MonitorTM (Fig. 4), que clasifica todos los datos para ayudar a aislar las interferencias. A partir de los límites definidos

por el usuario, el software es ca-paz incluso de enviar avisos de alarma por correo electrónico a un usuario elegido.

2 técnicas para localización geográfica de las interferenciasUna vez identificada la frecuencia de la fuente de interferencia, hay dos técnicas disponibles para la localización geográfica de la fuente de interferencia (Fig. 5):

Técnica de potencia de llegada (power of arrival, POA): un al-goritmo de geolocalización que utiliza búsquedas síncronas en el dominio de la frecuencia para determinar y comparar la potencia relativa instantánea de una determinada señal en diferentes localizaciones del receptor (Fig. 5). El método de cálculo permitirá conocer la lo-calización potencial de la fuente de interferencia en el mapa. Esta técnica es fácil de aplicar y se puede utilizar siempre que se “vea” una señal, tanto en banda estrecha como en banda ancha. Sus limitaciones son que se ve afectada por obstáculos sobre el terreno y su uso se ve limi-tado generalmente al interior del triángulo formado por las sondas instaladas. Técnica de diferencia de tiem-po de llegada (time difference of arrival, TDOA): un algoritmo que utiliza búsquedas síncronas

n Fig. 4. Vision MonitorTM indica la posición de 3 sondas sobre el terreno y la hora a la cual la fuente de interferencia supera el límite definido para la amplitud.

n Fig. 5. El software Vision LocateTM determina la posición de la fuente de interferencia sobre un mapa utilizando la (a) técnica POA y la (b) técnica TDOA donde se muestra la intersección de las curvas hiperbólicas.

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en el dominio del tiempo para determinar el tiempo relativo de llegada de una señal en las diferentes localizaciones de las sondas. La técnica es óptima para geolocalización en grandes áreas. Todas las sondas están sincronizadas en el tiempo con un tiempo de referencia de 8 ns. A diferencia de las medidas de distancia absoluta o ángulo absoluto, medir la diferencia de la distancia entre diferentes sondas dará como resultado

un número infinito de locali-zaciones que se ajustan a la medida. Cuando se traza el gráfico correspondiente a estas posibles localizaciones, forman una curva hiperbólica. Al uti-lizar tres o más sondas sobre el terreno con esta técnica se obtiene como resultado una probabilidad de geolocalización de la fuente limitada a una de-terminada área o a un punto. TDOA resulta útil únicamen-te cuando se manejan señales

moduladas (en banda estrecha o banda ancha). Esta técnica se ve mínimamente afectada por obstáculos, funciona fuera del triángulo de las sondas y es mucho más precisa que POA ya que su precisión llega a ser de 20 m.

En aquellas situaciones en las que no se haya utilizado la técni-ca de supervisión POA o TDOA todavía es posible realizar prue-bas sobre la señal de la fuente de interferencia, utilizando para ello una herramienta de medida denominada “buscador móvil de interferencias” (“mobile interfe-rence hunter”), que automatiza el proceso de búsqueda de inter-ferencias.

En este contexto, el área anali-zada puede ser bastante grande: por ejemplo, un sector de una cé-lula de una red celular en el cual los principales indicadores de ren-dimiento hayan experimentado una disminución del rendimiento con el paso del tiempo. Entonces es necesario moverse por esta área para medir la frecuencia de la fuente de interferencia con el fin de localizarla.

El Mobile Interference Hun-terTM está formado por un ana-lizador de espectro portátil insta-lado en un coche y controlado por un ordenador remoto mediante una conexión a Ethernet, así como una antena omnidireccional mon-tada sobre un imán convencional que también integra una antena GPS. El software instalado en una tablet indicará al conductor hacia dónde se debe dirigir a partir de la información medida de la probable señal de interferencia centrada en el analizador de espectro. A medi-da que el vehículo se mueve por el área, el algoritmo de software recogerá toda la información de amplitud de señal y determinará hacia dónde ir para acercarse a la fuente de interferencia. Cuanto más se mueva el vehículo, más precisa es la geolocalización gra-cias al software (Fig. 6).

Cyril Noger, Anritsu Europe

Conclusión

Debido a que todas las bandas de frecuencia actuales son muy uti-lizadas y que el espectro está cada vez más congestionado, las

aplicaciones inalámbricas se ven bombardeadas por interferencias que pueden afectar seriamente al rendimiento de la red. Una manera de recuperar las capacidades normales de la red y de garantizar la calidad de servicio hasta el usuario final consiste en supervisar el espectro para identificar y localizar las señales erróneas. Como se indica en este artí-culo, la supervisión remota del espectro se suele llevar a cabo cuando un usuario del sistema denuncia interferencias procedentes de una fuente desconocida. Los registros se pueden interrelacionar con los informes de estimación de hora y localización de los usuarios para determinar las fuentes probables y facilitar el análisis de “huella de espectro”. La supervisión del espectro también sirve para respetar el cumplimiento de la normativa pública. Policía, bomberos, control de tráfico aéreo, ser-vicios militares y de emergencia, todos ellos deben estar en condiciones de acceder a las comunicaciones sin trabas ni distorsiones. Todas estas técnicas de búsqueda se están desplegando sobre el terreno actualmen-te para asegurar una mejor calidad de las comunicaciones.

n Fig. 6. “Mapa térmico” que muestra la posición estimada, la posición actual del coche y las varias rutas que se han tomado con los registros de amplitud correspondientes en la pantalla conectados con los puntos de datos de cada mapa.

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NUEVOS PRODUCTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL tecnoMarketOmron anuncia interruptores DIP ideales para configuración manual

Omron Electronic Components Europe presenta una nueva serie de interruptores DIP con 18 mo-delos que mejoran la fiabilidad y amplían las posibilidades de aplica-ción. Andries De Bruin, Director de Marketing de Producto en Europa de Omron, comentó: “Los nuevos interruptores DIP de la serie A6RF de Omronson más prácticos para configurar manualmente gracias a sus botones de tipo “piano”, una

característica muy apreciada por la mayoría de los usuarios. Esta serie está disponible en configuración ON o en OFF para la solda-dura, por lo que resulta muy fácil incorporarla a los diseños”. La serie A6FR ofrece una mayor fiabilidad gracias a sus mecanismos de contacto de doble deslizamiento, que ofrecen un mejor contacto que los mecanismos estándar de presión de un solo punto. La serie está formada por 18 modelos de 2 a 10 polos y con actuadores cortos o largos que cubren un gran abanico de aplicaciones. La nueva gama de interruptores DIP de tipo piano se suministra con terminales para inserción, una resistencia de contacto máxima de 200mΩ y unos valores nominales de 25mA y 24VCC. La serie es perfecta para aplicaciones industriales, dispositivos comerciales y periféricos in-formáticos. Para aplicaciones de montaje superficial, Omron ofrece asimismo la serie A6SR de paso completo (2.54 mm entre pines) y la serie A6HR de medio paso (1.27 mm). Si se necesita una versión sellada, existe la versión A6DR con terminales para inserción, y que permite su limpieza por inmersión sin la lámina de protección.

www.omron.com

Plataforma de software modular PC Worx Engineer Con PC Worx Engineer, Phoenix Contact pone a disposición una plataforma de ingeniería gratuita para todas las tareas en torno a la configuración, la programación, el diagnóstico y la visualización de aplicaciones de automatización.

La profunda integración de los distintos sistemas ofrece al usuario en este sentido ventajas decisivas. Gracias a la interfaz reducida y clara, la estructura del software soporta una guía de usuario intuitiva. La interfaz de usuario de PC Worx Engineer destaca por el uso de menús con mucho contexto e interfaces ordenadas y de estructura clara. El usuario solo ve las funciones y las acciones que necesita para su planteamiento de la tarea actual. En el software pueden integrarse fácilmente otras funciones como componentes de seguridad o visualización en forma de complementos. De este modo, puede generarse rápidamente un versión personalizada de PC Worx Engineer. El usuario solo paga los complementos funcionales que realmente necesita para su solución de automatización.

www.phoenixcontact.com

Control de la calidez de la luz en edificios

Mejora de la calidad en interiores y del rendimiento de las personas mediante la simulación de la luz natural. Carlo Gavazzi presenta su controlador SB-2DALIT8230,

diseñado específicamente para potenciar la influencia de la iluminación artificial en la vida cotidiana de las personas en oficinas, escuelas, tiendas y centros de salud.

El módulo SB2DALIT8230 es capaz de gestionar luces LED ajustables blancas DALI 2 tipo 8 a través de un software con funciones avanzadas para el controlador Sx2WEB de nuestro sistema de automatización de edificios. El algoritmo de luz constante, en función del aporte de luz natural, se ha mejorado para ofrecer mejores prestacio-nes cuando la luz interior se gestiona automáticamente de acuerdo con la luz exterior, re-duciendo el derroche de energía.

La simulación de luz natural, al usar la temperatura de color de los LED implica mayor nivel de confort y mejor rendimiento de las personas. El controlador SB2DALIT8230 crea diferentes escenarios para personalizar un espacio interior y recrear los efectos de la luz natural, en términos de intensidad de luz y temperatura de color (CCT), para aportar soluciones de iluminación orientadas a las personas y sus necesidades ambientales. Carlo Gavazzi es uno de los pocos fabricantes en el mercado que puede ofrecer un sistema de control de ilumina-ción avanzado, completo y fácil de instalar.

www.gavazzi-automation.com

n Nueva serie A6FR de interruptores DIP de Omron.

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Automática e Instrumentación Marzo 2018 / n.º 500tecnoMarket

Baliza Bluetooth de seguridad intrínseca Mediante la adquisición de ecom, Pepperl+Fuchs amplía su cartera con un socio que ha tenido un nombre reconocido en la industria durante décadas, siendo líder del mercado de dispositivos móviles de seguridad intrínseca como teléfonos básicos, smartphones y tablets para áreas peligrosas. Con soluciones

de comunicación y seguridad móvil, las aplicaciones de los clientes se están digitalizando rápidamente. Esto libera el potencial y aumenta la transparencia, la eficiencia y la seguridad en el flujo de trabajo, tanto en aplicaciones convencionales como en la Industria 4.0.

Las balizas BLE son balizas Bluetooth pequeñas que emiten una señal en intervalos periódicos. Estas balizas, Baliza Bluetooth de seguridad intrínseca—Loc-Ex® 01, que admiten Bluetooth 4.0, son compatibles con smartphones y tablets, y pueden ser reconocidas por estos dispositivos a una distancia de hasta 200 m. Esto permite soluciones para la protección del trabajador solitario, control de acceso físico, sistemas de control de guardia, sistemas de guiado de visitantes e incluso la localización en interiores.

www.pepperl-fuchs.com

Osciloscopio de bolsillo de 20 MHz y de bajo coste RS Components (RS), presenta un osciloscopio ultracompacto, con un tamaño similar al de un pasaporte y con un grosor de sólo 19 mm. El nuevo RS Pro 2205A-20 es el osci-loscopio más pequeño de la gama RS Pro. Encendido y alimentado a través de un USB ofrece un ancho de banda de 20 MHz y presenta un generador de formas de onda

arbitrarias. Estas características lo convierten en el osciloscopio perfecto para los ingenieros en movimiento: lo suficientemente pequeño para caber en la bolsa de un ordenador portátil y al mis-mo tiempo ofrecer todas las funcionalidades y rendimiento de un osciloscopio tradicional de banco.

Las especificaciones incluyen una tasa máxima de muestreo de 200 MS/s, una resolución mejorada por software de hasta 12 bits y una transmisión USB de alta velocidad hasta 1 MS/s para cap-turas de formas de onda de hasta 100 millones de muestras de longitud. El rango de entrada es seleccionable de ± 50 mV a ± 20 V. La excelente integridad de la señal, con menos de 150 micro-voltios de ruido RMS y -50 dB de distorsión armónica, hace que sea adecuada para diversas aplicaciones analógicas y digitales. A pesar de su pequeño tamaño, el osciloscopio de dos canales incluye una lista completa de características que incluyen un analizador de espectro FFT, 16 mil muestras de memoria de captura segmen-tada, funciones matemáticas, mediciones automáticas de tiempo y de frecuencia, modos de visualización en color XY y la prueba de límites de máscara. La activación digital avanzada produce formas de onda altamente estables con una resolución de umbral LSB individual precisa. La función de descodificación de serie (bus CAN, bus, SPI, I2C, I2S y UART, entre otros) presenta resultados en tabla y formatos gráficos codificados por colores, con diversas opciones de filtrado, búsqueda y exportación. El software gratuito para Microsoft Windows 7, 8 y 10 funciona en un PC y puede redi-mensionarse para usar mucho o poco espacio en la pantalla según sea necesario. Es fácil imprimir formas de onda capturadas para utilizarlas en informes, compartir archivos con colegas o exportar los datos para su análisis.

www.rs-online.com/web

Cableado M12 para aplicaciones de potencia El cableado de poten-cia M12 de Phoenix Con-tact ofrece una elevada potencia dentro de una construcción compacta. El cableado con codifi-cación K y L fabricado tanto en cable PUR como PVC y con índice de protección IP65/IP67 amplía ahora el programa actual con codificación S y T. Mediante los patrones codificados de la cara de conexión se evitan combinaciones erróneas al enchufar. Los conec-tores están estandarizados según IEC 61076-2-111 y homologados según UL 2237. Los patrones de conectores M12 son considera-blemente más pequeños que los conectores de 7/8 de pulgada. Esto le permite suministrar equipos y motores compactos de alta poten-cia desde una ubicación descentra-lizada. Las nuevas codificaciones K de cinco polos se han diseñado para aplicaciones AC hasta 16 A y 630 V. Las aplicaciones DC en el rango de baja tensión hasta 16 A y 63 V están cubiertas por las nue-vas codificaciones L. Éstas están disponibles en versión de cuatro polos así como variante de cinco polos con cuatro conductores y un contacto de tierra funcional. Un apantallamiento de 360° opcional ofrece protección EMC segura. Con el cierre Speedcon los conectores pueden montarse rápidamente.


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Marzo 2018 / n.º 500 Automática e InstrumentacióntecnoMarket

Los nuevos cojinetes de pedestal xiros sin lubricación para industria alimentaria y del envasado

Los componentes para maquinaria de envasado y proce-sado de alimentos deben cumplir con unos requisitos hi-giénicos exigentes impuestos por las autoridades de ho-mologación. Ahora, igus ha desarrolla-do un nuevo roda-miento de pedestal fabricado en plásti-co técnico xirodur B180 conforme con la FDA. Comparado con las soluciones

metálicas, los nuevos rodamientos plásticos de bolas xiros tienen un funcionamiento muy suave y permiten ahorrar un 83 % de peso. Además, al tener el mismo tamaño de montaje, el cliente puede sustituir sus rodamientos metálicos de forma rápida y fácil. Los rodamientos de pedestal tienen un papel fundamental en la industria ali-mentaria, como por ejemplo, en rodillos o cintas transportadoras, ya que garantizan que los ejes giren de forma suave, incluso con cargas elevadas.

Los rodamientos metálicos de pedestal tienen una gran fricción debido a la lubri-cación interna y su sellado. Lo que puede provocar que los rodillos de las cintas transportadoras dejen de girar y la cinta se desgaste. Esto causa paradas no plani-ficadas e incrementa exponencialmente los costes. Además, el mantenimiento de los cojinetes con lubricación suponen unos costes extras en tiempo y dinero. Otro factor importante es que las soluciones con lubricantes y metales oxidables no cumplen con los requisitos higiénicos de la industria alimentaria. Por este motivo, igus ha desarrollado una solución exenta de lubricación formada por componentes conformes a la FDA: los nuevos rodamientos de pedestal fabricados en plástico técnico xirodur B180. Su material especial y las bolas de acero inoxidable hacen que sean resistentes a la corrosión y que tengan un funcionamiento suave.

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n Los rodamientos de pedes-tal hechos de xirodur B180 están libres de lubricación y sustituyen las clásicas solu-ciones metálicas en la indus-tria alimentaria y del envasa-do. (Fuente: igus S.L.U.).

Marcos de montaje a carril DIN para soportes de contactos preconfeccionados

Los nuevos marcos HC-CIF de Phoenix Contact para mon-taje a carril DIN permiten montar soportes de contactos ya confeccionados con faci-lidad y directamente sobre el carril dentro del armario de control. De esta forma el usuario ahorra niveles de interconexión. Los carriles DIN correspondientes son

NS 35 y NS 7,5. Fabricados en plástico robusto de alto rendimiento, los marcos son estables, muy ligeros y también se adaptan a las carcasas aéreas HEAVYCON EVO de la serie B. El elemento de base es el mismo para todos los tamaños de construcción ya que se ajusta fácilmente al tamaño deseado. Esto reduce el número de variantes. El bloqueo entre el elemento de base y el elemento aéreo se realiza con ganchos de sujeción. El compartimento de cables abierto en el marco base simplifica el montaje de los insertos. Los cables pueden fijarse para protegerse de la tracción mediante bridas sujetas a las hendiduras del elemento aéreo justo en la entrada del cable.


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Automática e Instrumentación Marzo 2018 / n.º 500ANUNCIANTES

Director general eDitorialFrancisco MorenoDirectorMarc Marín [email protected]

reDacciÓnGermá Calvo, Mariola NuñezF.Javier Martinez, Oliver Miranda

colaboraDores y consejo asesorJosé Bielza, Francisco Díaz Andreu, Juan Manuel Ferrer, Ivan Arakistain, Ramón Mª Mujal, Xavier Colom, Cesar de Prada Moraga

cea (comité español de automática)Joseba Quevedo (Presidente),Carlos Balaguer (Vicepresidente),Ramon Costa (Secretario)

DocumentaciÓnMyriam Martínez

coorDinaciÓn De publiciDaDCristina Mora

Diseño, maquetaciÓn y fotografíaDepartamentos propios

ejecutivos De cuentasVíctor [email protected] Má[email protected]

suscripciones

precio de la suscripciónSuscripción anual en papel: Nacional 138 e. Extranjero 168 eSuscripción anual digital: Nacional 45 e. Extranjero 45 eSuscripción anual multimedia (revistas y todos los servicios digitales): Nacional 148 e. Extranjero 178 e

precio del ejemplar España: 19 e. Extranjero: 30 eLas reclamaciones de ejemplares serán atendidas en los tres meses siguientes a la fecha de edición de la revista.

atención al cliente902 999 829

Av. Cuarta, Bloque 1-2ª28022 Madrid Tel.: 912 972 000 Fax: 912 972 155

C/ Calàbria, 242, bajosEdificio Centro de Negocios08029 BarcelonaTel.: 932 431 040 Fax: 934 545 050

impresiÓn: Gama ColorDepÓsito legal: M-3852-2014issn: 0213-3113issn (internet) : 1989-0176

copyrightGrupo Tecnipublicaciones, S.L.

Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción total o parcial de los artículos publicados en este número. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expre-samente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente con la autorización específica.Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar, escanear, dis-tribuir o poner a disposición de otros usuarios algún fragmento de esta obra, o si quiere utilizarla para ela-borar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com). Teléfonos: 917 021 970 / 932 720 447.

Las opiniones y conceptos vertidos en los artículos firmados lo son exclusivamente de sus autores, sin que la revista los comparta necesariamente.

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Automation 24 .......................... Interior de Portada

Beckhoff ................................................. Portada y 9

Endress Hauser ...................................................... 7

Electrónica Olfer .................................................. 75

Emerson .................................................................. 3

Fira Munich .......................................................... 23

IGUS S.L.U .......................................................... 81

ITT Control Technologies .................................... 27

Lenze ..................................................................... 25

Mathworks ...................... Interior de contraportada

Microprecisión Hispana ....................................... 31

Omron......................................................................15

Phoenix Contact ...............................Contraportada

EN EL PRÓXIMO NÚMERO

Anunciante Página

Industry 4.0: evolución y estándares

Convergencia IT/OT

Instrumentación en procesos continuos

Vision Artificial

Hannover Messe (Hannover, 23-27 abril)

Anunciante Página

RS Amidata .......................................................... 21

Sick Optic-Electronic ........................................... 19

Siemens ................................................................ 11

Staubli Española .................................................. 35

Vega Instrumentos ............................................... 13

Yaskawa ............................................................... 17

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