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1FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2008

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION SEPTIEMBRE 2008 • N.º 151

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

Porfiria RodríguezAdministración

Dr. Jordi TarteraAsesor Técnico

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

NÚÑEZ DE BALBOA 37, 3° D 28001 MADRID

TEL. 915 765 609 - FAX: 915 782 924www.metalspain.com

[email protected]

Por su amable y desinteresadacolaboración en la redacción deeste número, agradecemos susinformaciones, realización de re-portajes y redacción de artículos asus autores.

FUNDIDORES aparece mensual-mente nueve veces al año (exceptoenero, julio y agosto). Los autoresson los únicos responsables de lasopiniones y conceptos por ellos emi-tidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier textoo artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOAPM

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Abilio Caetano Álvarez de Lara

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Foseco amplía sus Instalaciones Europeas para Pruebas de Fundición • Antorcha del centena-rio • Carl Zeiss IMT Iberia y ISM 3D crean el primer laboratorio de metrología y calibracióndimensional de patrones, útiles de control y piezas máster de España • Certificación ATEXpara gasificadoras Lüber • Los aceros avanzados de alta resistencia de SSAB seducen al sectordel transporte • Pasta adhesiva de alta temperatura • Carburos Metálicos lidera un proyecto delPrograma CENIT sobre nuevas utilizaciones industriales sostenibles del CO2 • Ignacio Llau-radó Quingles, nuevo director comercial de Pertegaz, SL • Azterlan realizó 52 proyectos deI+D en 2007 • La opción “Entornos Duros” de FANUC Robotics • Aceros Bergara incorporaen Francia un sistema de comunicación visual de Techno Trenes • Metalurgia 2008 tiene cre-cimiento de 40% y será la mayor feria del sector en este año

ARTÍCULOSITALPRESSE: Máquinas y sistemas para la fundición a presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Materiales de Moldeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

HWS: una empresa del Grupo SINTOKOGIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Robotmaster : programación CAD/CAM para Robots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Evolut, “creadores de sistemas”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Procedimiento delicado con cilindros hidráulicos para formar la corona en el arco de hormigón del Puente del Tercer Milenio en Zaragoza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

La unidad de Servicios de Medición, Utillajes y Formación de Hexagon desarrolla innovadores proyectos para el sector de la automoción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Sondas de temperatura portátiles tipo lanza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Fundición a presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

VARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

ÍNDICE DE ANUNCIANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

Nuestra Portada

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FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2008

EDITORIAL

MOLDEO

El grupo de Materiales de Moldeo para Fundición es increíblemente extenso y abarca un gran número dediferentes tipos de productos desde los aglutinantes y sus catalizadores hasta colas, sellantes y desmode-lantes, pasando por aditivos que mejoran la calidad de las arenas silíceas.

Existe una amplia variedad de aglo-merantes químicos aptos para la fa-bricación de moldes y machoscomo se puede leer en el artículode FOSECO.

FUNDICION A PRESION

En fundición a presión, es intere-sante leer la información sobre lagama de ITALPRESSE, una empresalider a nivel mundial en el sector dela fundición a presión, para todotipo de proyectos, desde los masgrandes que requiere solucionescompletas con máquinas de 4000toneladas, hasta los mas pequeñosque requieren soluciones con má-quinas de 200 o 300 toneladas defuerza de cierre.

MALFORMACIONES GRAFITICASEN PIEZAS DE GRAN TAMAÑO

AZTERLAN-Centro de Investiga-ción Metalúrgica, lidera un pro-yecto sobre la aparición de mal-formaciones grafíticas en el senode piezas metálicas de gran ta-maño, empleadas para aerogene-radores de más de 15 toneladas y4 Mw en el sector eólico La cre-ciente demanda de energías reno-vables ha provocado la necesidadpor parte del sector eólico de fa-bricar aerogeneradores de gran ta-maño, por encima de las 15 tone-ladas y 4 Mw.

El sector eólico va a ser una parteimportante nueva de la HANNO-VER MESSE 2009(20 - 24 Abril): evento mayor delsector en Alemania en 2009

CALIDAD EN FUNDICIÓN

La Redacción

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INFORMACIONES

FOSECO AMPLIA SUS INSTALACIONESEUROPEAS PARA PRUEBAS DE FUNDICION

Foseco acaba de finalizar la mayor ampliación de sus

instalaciones europeas para pruebas con metal fun-

dido en Borken, Alemania.

Esta inversión amplía nuestra capacidad de fusión,

moldeo y colada ya existentes para la realización de

pruebas de productos y procesos a escala industrial,

impulsando el nuevo proceso de desarrollo de pro-

ductos.

La planificación y construcción de los 240m2 de ins-

talación la llevó a cabo el Departamento de Ingenería

de Foseco GmbH conjuntamente con empresas de in-

geniería locales.

El nuevo horno tandem de inducción con unas capa-

cidades de 0,5 y 1 tonelada complementa a los pe-

queños hornos de inducción ya existentes y facilita la

realización de aplicaciones para aluminio, hierro y

acero en unas circunstancias reales de fundición.

Las instalaciones para la fabricación de moldes y ma-

chos también se han visto mejoradas.

En palabras de Hugh kind, Director de Marketing y

Tecnología para la división de Fundición en Europa,

“Foseco está comprometida con la innovación y el

desarrollo de nuevos productos con el objetivo de dar

a nuestros clientes soluciones que aporten valor. Esta

inversión refleja ese compromiso mejorando de forma

substancial nuestra capacidad en investigación y de-

sarrollo”.

Servicio Lector 1

ANTORCHA DEL CENTENARIO

Eclipse NT, la tercera generación de una empresa fa-

miliar, fundada por Carnet McKee en 1908, celebra

su 100 aniversario en el año 2008. Para conmemorar

este hito, Eclipse encenderá una antorcha diseñada

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INFORMACIONES

para la celebración de la fiesta del

centenario en Sozhou, China, en fe-

brero de 2008.

Capturando la esencia de la eficiencia

con líneas limpias y nítidas, y la natura-

leza reflexiva del metal tratado con ca-

lor, el diseño de la antorcha del cente-

nario fue un esfuerzo de colaboración

de los trabajadores de Eclipse (Rock-

ford, USA), David Collier, John Mc-

Cown, Luke Perks y Lee Scheurwater

de Eclipse (Gouda, Holanda). La forma

de pirámide cuadrangular de la antor-

cha tiene referencias en los obeliscos

utilizados en la antigüedad para comu-

nicar y preservar los grandes logros de

las personas o los lugares que cada

obelisco honra. Siguiendo esta tradi-

ción, una placa grabada en la parte de-

lantera retrata el logotipo que adornaba

los productos de Eclipse a principios de

los años cincuenta del siglo veinte con

estas palabras. "Los primeros 100

años", en inglés, holandés, español,

francés y chino mandarín que simbo-

liza nuestra presencia mundial. Mien-

tras la antorcha del centenario, por si

misma celebra nuestros pasados cien

años, su construcción simboliza para

Eclipse continuar con el compromiso

de combustión limpia, y aire limpio

para generaciones futuras. La antorcha

del Centenario de Eclipse mide 62" de

altura y 32" de ancho y está fabricada

en acero inoxidable. Esta maravillosa

pieza fue hecha a mano por el artista de

Rockford (Illinois, USA), Denny Forni.

Mr. Denny Forni ha sido seleccionado

para diseñar una escultura metálica

para la sede central de Rockford.

Después de la celebración del Cente-

nario en Asia, en Sozhou (China), el

quemador viajará a Gorda (Holanda) y

a Barcelona (España), para la celebra-

ción del Centenario en Europa en Ju-

nio. Después volverá a Rockford (Illi-

nois) para la celebración americana y

corporativa a celebrar en septiembre.

Eclipse está orgulloso de celebrar su

100 aniversario con este simbólico tri-

buto a nuestra longevidad, así como

también a nuestra familia de Eclipse,

quien contribuye a hacer que nuestro

éxito sea posible.

Servicio Lector 2

CARL ZEISS IMT IBERIA Y ISM3D CREAN EL PRIMERLABORATORIO DEMETROLOGÍA Y CALIBRACIÓNDIMENSIONAL DE PATRONES,UTILES DE CONTROL Y PIEZASMASTER DE ESPAÑA

Además, se convierte en el quinto delmundo y el primero fuera de Alema-nia

Carl Zeiss IMT y la empresa gijonesa

ISM 3D firmaron un acuerdo, el pa-

sado 14 de julio, por el que se ha

puesto en marcha un laboratorio de

metrología y calibración industrial en

el Parque Científico Tecnológico de

Gijón de la ciudad asturiana que dará

servicio a empresas de España y Portu-

gal. Dicho convenio fue firmado por

el Director General de Carl Zeiss IMT

Iberia, Raf J.L. Putseys, y el Director

Gerente de ISM 3D, José Antonio

González Baizán, en presencia del Vi-

ceconsejero de Ciencia y Tecnología

del Gobierno del Principado, D. Her-

minio Sastre de Andrés, y del Concejal

de Promoción Económica e Innova-

ción Tecnológica del Ayuntamiento

de Gijón, D. José María Pérez López.

ISM 3D, empresa de reciente crea-

ción, aporta al acuerdo la experiencia

contrastada de los tres socios fundado-

res: el ingeniero alemán Dr. Eugen

Trapet, toda una eminencia en el

mundo de la metrología y ex director

del departamento de Metrología del

PTB alemán; el ingeniero industrial gi-

jonés, José Antonio González Baizán,

con más de diez años de experiencia

en este tipo de proyectos; y Clemente

García, vinculado durante los últimos

17 años a Carl Zeiss.

Por su parte, la empresa alemana va a

integrar a ISM 3D en su red de labora-

torios y centros colaboradores. Esto

conllevará la organización de eventos

conjuntos sobre metrología, captación

y asesoramiento de potenciales clien-

tes interesados en los servicios que se

ofrecen. Además, para Carl Zeiss IMT

significará disponer de un laboratorio

de referencia, para España y Portugal,

donde se realicen calibraciones de pa-

trones, útiles de control y piezas mas-

ter. Para ello, contarán con una má-

quina PRISMO S-ACC tope de gama,

equipada con cabezal VAST GOLD de

scanning activo y software CALYPSO,

con todos sus módulos, para llevar a

cabo todo tipo de mediciones tridi-

mensionales.

Este laboratorio, quinto en el mundo y

único fuera de Alemania, implanta un

nuevo modelo de trazabilidad dimen-

sional (MMC VIRTUAL, desarrollado

por el PTB) y optimizará el proceso de

calibración ya que, con una sola má-

quina tridimensional, permitirá reali-

zar calibraciones sobre patrones, pie-

zas master, equipos de medida y

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INFORMACIONES

utillajes. Esta tecnología se destinará,

entre otros, a la industria del sector de

fabricación metalmecánica, aeronáu-

tico, biomédico, ferroviario y de bie-

nes de equipo.

Tras la firma del acuerdo, Raf J.L. Put-

seys, Director General de Carl Zeiss

IMT Iberia, destacó, que con esta

unión, los beneficios que se aportarán

al sector industrial español. Por su

parte, D. Herminio Sastre, Viceconse-

jero de Ciencia y Tecnología del go-

bierno de Asturias, alabó la apuesta de

ISM 3D por las tecnologías de gran

impacto que mejorarán la competitivi-

dad de las empresas y la calidad de

sus productos. Finalmente, el Conce-

jal de Promoción Económica del

Ayuntamiento gijonés, D. José María

Pérez, señaló a ISM 3D como modelo

de empresa que puede ser al tiempo

competidora y colaboradora.

Servicio Lector 3

CERTIFICACION ATEX PARAGASIFICADORAS LÜBER

La firma Lüber GmbH, Bazenheid,

Suiza como una de las empresas lideres

mundiales en la producción de gasifi-

cadoras para el endurecimiento de ma-

chos de fundición, ha obtenido la certi-

ficación de la aclaración de

conformidad para la serie LW – FDA...

y LW-CBS (Cold – Box y sistema Beta-

set) según la directiva CE 94/9 del orga-

nismo de valoración de conformidad

ATEX de la firma Electrosuisse SEV.

Asi todas las gasificadoras Lüber han

conseguido como serie completa, la

certificación para el uso en zonas po-

tencialmente explosivas.

Para las gasficadoras se ha extendido la

aclaración de conformidad CE con

el número de certificado de

control SEV 08ATEX 0114.

Antes de que se otorgase la declara-

ción de conformidad para la protec-

ción EX por el organismo de valora-

ción, fueron realizadas diversas prue-

bas como por ejemplo ensayos de en-

cendido en el evaporador de amina en

una tolva de reventamiento de la firma

SWISS.TS. Además de varias imagenes

con una camara de medición térmica

en el evaporador de las gasificadoras.

Con la declaración de conformidad

ATEX se ha logrado un nuevo paso en

referencia al aseguramiento de la cali-

dad de las gasificadoras Lüber.

Mediante la declaración de conformi-

dad – EX certificada los usuarios de las

gasificadoras LÜBER están en la dispo-

sición de emitir los documentos de

protección de explosión exigidos por

la ley para los sectores relevantes -EX

de la macheria correspondientes a la

técnica de gasificación a utilizar.

En el marco del aseguramiento de la

calidad ISO 9001:200 se ejecutarán

los correspondientes controles perió-

dicos en relación con las pruebas de

repetición y control que serán realiza-

dos por SWISS-TS o bien Electrosuisse

– CH (Suiza) en las instalaciones de la

firma Lüber en Bazenheid.

Todos los certificados relevantes ATEX

como por ejemplo el certificado de

control de modelo de construcción

CE EX para el calentador conti-

nuo asi como el certificado ATEX de

las piezas protegidas instaladas serán

entregadas con la documentación de

las gasificadoras al cliente.

Servicio Lector 4

LOS ACEROS AVANZADOS DEALTA RESISTENCIA DE SSABSEDUCEN AL SECTOR DELTRANSPORTE

SSAB Swedish Steel organizó el pa-sado 12 de junio un nuevo seminariosobre el empleo de los aceros avan-zados de alta resistencia. En esta oca-sión, el evento estuvo dirigido a los fa-bricantes de trailers, semitrailers ycarrocerías, que tuvieron la oportuni-

dad de conocer las ventajas que el usode estos aceros tiene para el trans-porte de mercancías.

El World Trade Center de Zaragoza

fue el lugar elegido para la celebra-

ción de este seminario. SSAB reunió a

casi un centenar de asistentes de dife-

rentes áreas –ingeniería, producción,

procesos- de empresas punteras en el

sector del transporte por carretera para

quienes, precisamente en estos mo-

mentos, maximizar los beneficios se

ha convertido en una preocupación

fundamental.

Expertos de SSAB dedicaron la jor-

nada, entre otros temas, al Diseño,

Conformación y Soldadura de estos

materiales habiendo también un espa-

cio dedicado a la colaboración de

SSAB con la Universidad de Zaragoza

(Vehivial).

Si algo quedó claro en esta jornada fue

que los aceros avanzados de alta resis-

tencia no solo aumentan la carga útil


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INFORMACIONES

de los vehículos al reducir su peso,

sino que además mejoran sus presta-

ciones antidesgaste y alargan su vida

útil. La combinación del acero avan-

zado de alta resistencia y del diseño

adecuado puede reportar estos benefi-

cios, como ya ha demostrado la expe-

riencia de numerosas empresas dentro

y fuera de nuestro país.

Los representantes de SSAB destaca-

ron también la preocupación de la

compañía por el medio ambiente. Ex-

plicaron a los asistentes que la utiliza-

ción de aceros avanzados de alta re-

sistencia permite disminuir las

emisiones contaminantes hasta en 60

toneladas durante toda la vida de un

semirremolque.

Todos los asistentes coincidieron en la

importancia de esta clase de eventos

ya que es interesante poder hablar con

expertos sobre el día a día de la pro-

ducción en las empresa. También se

agradeció la sinceridad con que SSAB

habla de sus productos, de sus venta-

jas y también de los problemas que

pueden presentarse en algunas ocasio-

nes y cómo solventarlos.

Servicio Lector 5

PASTA ADHESIVA DE ALTATEMPERATURA

Entesis presenta la pasta adhesiva de

Winner Technology para aplicaciones

de alta temperatura. Dicha pasta se

compone de un vehículo orgánico y

otro inorgánico. El vehículo orgánico

está formado por un polímero y un di-

solvente que modifican la viscosidad y

plasticidad necesarias para la manipu-

lación de la pasta. El componente

inorgánico está formado por el polvo

metálico o cerámico y presenta las

propiedades eléctricas requeridas en

la fabricación de componentes eléctri-

cos.

Propiedades en su aplicación

Aplicación: Magnetrón; Composición:Mo/Mn; Propiedades: Excelente adhe-

sión a niquelados.

Aplicación: Filtro dieléctrico, Resona-

dor cerámico, Chip resistencia, Chip

Inductor/Varistor, Soldadura; Compo-sición: Ag; Propiedades: Excelente ad-

hesión buena soldabilidad, Excelente

adhesión a niquelados, Excelente ad-

hesión Buena resolución lineal, Exce-

lente adhesión a niquelados, Exce-

lente adhesión.

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INFORMACIONES

Aplicación: Calefactor; Composición:MoSi2; Propiedades: Temperatura su-

perficie máx 1.800°C, Espontánea for-

mación superficial capa SiO2, Capa de

aislamiento, Propiedad de resistencia

térmica (∆T=1000°C).

Servicio Lector 6

CARBUROS METALICOSLIDERA UN PROYECTO DELPROGRAMA CENIT SOBRENUEVAS UTILIZACIONESINDUSTRIALES SOSTENIBLESDEL CO2

• El proyecto tiene una financiaciónde más de 26 millones de euros.

• 16 empresas y 28 centros de inves-tigación, entre ellos MATGAS, for-

man parte del consorcio que llevará acabo el proyecto.

• El proyecto propone soluciones al-ternativas al secuestro del CO2,gas causante del efecto inverna-dero, buscando nuevos usos delmismo.

Carburos Metálicos, Grupo Air Pro-

ducts, ha sido seleccionado por el Con-

sejo de Administración del Centro para

el Desarrollo Tecnológico Industrial

(CDTI) dentro del Programa CENIT

(Consorcios Estratégicos Nacionales en

Investigación Técnica) para liderar un

proyecto sobre nuevas utilizaciones in-

dustriales sostenibles del CO2, SOST-

CO2. Junto con Carburos Metálicos, 15

empresas más y 28 centros de investi-

gación tomarán parte en el desarrollo

del proyecto. Entre los centros de inves-

tigación colaboradores se encuentra

MATGAS, centro de excelencia en

CO2 integrado por Carburos Metálicos,

el Consejo Superior de Investigaciones

Científicas (CSIC) y la Universidad Au-

tónoma de Barcelona. Además de sus

funciones de investigación, MATGAS

también será el encargado de gestionar

la parte técnica.

El proyecto cuenta con una financia-

ción de más de 26 millones de euros y

tiene el objetivo principal de desarro-

llar tecnologías de uso del CO2 com-

plementarias a las de captura como

alternativa al confinamiento geológico

del CO2. El proyecto hará especial

hincapié en el ciclo de vida completo

del CO2, desde la captura en las fuen-

tes de emisión industriales, pasando

por su transporte, almacenamiento y

valorización a gran escala o escala in-

termedia.

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INFORMACIONES

Según ha explicado Lourdes Vega, di-

rectora de MATGAS y Directora de

I+D de Carburos Metálicos : “la reali-

zación de este proyecto tendrá un po-

sitivo impacto en el medio ambiente

ya que propiciará la disminución de

las emisiones de CO2 a la atmósfera y

potenciará su uso sostenible frente al

confinamiento así como nuevas fuen-

tes de energía renovables.”

De entre todos los gases causantes del

efecto invernadero, el CO2 supone un

82% de todas las emisiones contami-

nantes. Por ello, es muy importante

buscar soluciones que respeten el me-

dio ambiente a la vez que permitan se-

guir con el crecimiento económico.

Carburos Metálicos

Carburos Metálicos se constituyó en

1897. Desde entonces ha registrado

un crecimiento constante que le ha

llevado a liderar el sector de gases in-

dustriales y de uso medicinal en Es-

paña. La empresa cuenta con un

equipo de más de 1.000 profesionales,

15 plantas de producción, 2 laborato-

rios de gases de alta pureza, 41 cen-

tros propios, incluyendo un centro de

investigación y desarrollo, ubicado en

MATGAS, y más de 200 puntos de dis-

tribución y delegaciones repartidos

por todo el territorio nacional. Carbu-

ros Metálicos forma parte del Grupo

Air Products desde 1995.

Air Products

Air Products (NYSE:APD) suministra a

clientes de los mercados tecnológico,

industrial, de la energía y la salud del

mundo entero, a quienes ofrece una

exclusiva cartera de productos, servi-

cios y soluciones compuesta por gases

atmosféricos, gases de proceso y espe-

cíficos, materiales de rendimiento e

intermediarios químicos. Fundada en

1940, Air Products ocupa los primeros

puestos en sectores de crecimiento

claves, como materiales semiconduc-

tores, hidrógeno de refinería, hospita-

lización domiciliaria, licuefacción de

gas natural y revestimientos y adhesi-

vos avanzados. La compañía es cono-

cida por su cultura innovadora, exce-

lencia operativa y compromiso con la

seguridad y el medio ambiente y está

en la lista de los índices Dow Jones

Sustainability y FTSE4Good. La em-

presa obtiene 10.000 millones de dó-

lares anuales, opera en más de 30 paí-

ses y cuenta con más de 20.000

empleados en el mundo entero.

Servicio Lector 7

IGNACIO LLAURADÓQUINGLES, NUEVO DIRECTORCOMERCIAL DE PERTEGAZ, SL

Ignacio Llauradó Quingles ha sido

nombrado nuevo Director Comercial

de PERTEGAZ, SL empresa puntera es-

pecialista en instrumentación y equi-

pos completos para el control, moni-

torización y regulación de procesos

industriales.

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INFORMACIONES

Nacido en Barcelona el 3 de junio de

1962, casado y con tres hijos, Llau-

radó ha cursado su formación acadé-

mica en Ingeniería Técnica en Infor-

mática de Gestión por la Universidad

Oberta de Catalunya y en ESADE, es-

pecialidad Marketing: Dirección de

Areas Funcionales.

Los objetivos del nuevo Director Co-

mercial de PERTEGAZ SL son: abrir

nuevas líneas productos, así como

nuevos mercados para la empresa en

España. Los nuevos productos serán

de marca propia.

En este momento, el Departamento

Comercial de PERTEGAZ SL cuenta

con un equipo de nueve Comerciales

en nuestro país.

Servicio Lector 8

AZTERLAN REALIZO 52PROYECTOS DE I+D EN 2007

Facturó 6,7 millones de euros

AZTERLAN-Centro de Investigación

Metalúrgica, ha realizado un total de

52 proyectos de I+D+i durante el año

2007. Su facturación fue de 6,7 millo-

nes de euros y realizó una inversión

de un millón de euros.

Estos proyectos, liderados por AZTER-

LAN, han sido contratados principal-

mente por empresas, con el fin de

identificadas sus necesidades, ayudar-

les a mejorar su competitividad y ele-

var su nivel tecnológico.

En este sentido, según Pedro Intxausti,

Director General, “el Centro se ha

convertido en un aliado estratégico de

muchos de sus clientes con los que

mantiene relaciones de largo reco-

rrido”.

Con respecto a las publicaciones, AZ-

TERLAN ha publicado en prestigiosas

revistas como American Foundry So-

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INFORMACIONES

ciety Transactions e Internacional Jour-

nal of Cast Metal Research, entre otras.

Además, el Centro es socio o man-

tiene convenios con ACICAE-Cluster

de Automoción del País Vasco, IK4,

CIC Margune, Innobasque y Fedit.

AZTERLAN es un centro de investiga-

ción con más 30 años de experiencia,

que cuenta con 80 especialistas entre

doctores, ingenieros y técnicos del

sector metalúrgico. Está especializado

fundamentalmente en el sector de au-

tomoción y de energías renovables.

Servicio Lector 9

LA OPCION “ENTORNOSDUROS” DE FANUCROBOTICS

En ciertas aplicaciones relacionadas

con la fundición o la carga de inyecto-

ras de metal, los robots FANUC deben

trabajar en un ambiente extremada-

mente agresivo. Para estas ocasiones

FANUC Robotics aconseja equipar los

robots con la opción “Entornos Duros”

Esta opción está disponible para todos

los robots de las series M-16iB, M-

710iC, M-900iA y R-2000iB.

La opción “Entornos Duros” propor-

ciona diferentes grados de protección

a las distintas partes del robot. La es-

tructura principal del robot estar pro-

tegida contra salpicaduras de polvo y

agua (IP56), el conjunto de acciona-

mientos, formado por los motores, re-

ductores, engranajes y eje de acciona-

miento puede mojarse (IP66) y la

muñeca es a prueba de polvo y puede

sumergirse en agua (IP67)

Todo el robot está recubierto de un

epoxi especial, y la muñeca tiene unas

cubiertas protectoras que le permiten

resistir el lavado de alta presión. Asi-

mismo, la base del robot purga el aire

evitando la entrada de vapor.

Además de la protección de epoxi y la

purga de aire, se han incorporado tor-

nillos anticorrosivos y un doble pre-

cinto de aceite en las juntas, consi-

guiendo un robot verdaderamente a

prueba de agua.

FANUC Robotics es el número uno

mundial con más de 200.000 unida-

des instaladas y su capacidad de pro-

ducción ahora alcanza los 3000 ro-

bots por mes.

Servicio Lector 10

ACEROS BERGARAINCORPORA EN FRANCIA UNSISTEMA DE COMUNICACIONVISUAL DE TECHNO TRENDS

El centro de servicios y soluciones amedida en productos de acero inoxi-dable, implanta un equipo de comuni-cación visual en el país galo

TECHNO TRENDS, empresa especia-

lizada desde hace más de 14 años en

el diseño e integración de soluciones

de audio, vídeo, webconferencia y

partner cualificado de fabricantes líde-

res como TANDBERG, Radvision, Li-

feSize, Aethra y Visual Nexus en Es-

paña, ha sido escogida por ACEROS

BERGARA para implantar una solu-

ción global de videoconferencia que

facilite la comunicación entre las dife-

rentes sedes de la empresa situadas en

toda Europa.

La búsqueda de una comunicación

más directa y rápida ha llevado a ACE-

ROS BERGARA a adquirir un sistema

de videoconferencia personal, TL33

de Sony, para Francia. Este sistema eli-

mina la necesidad de utilizar micrófo-

nos externos y cables que restan efica-

cia a la fluidez de la conversación, y,

además, convierte la videoconferen-

cia en una comunicación natural

desde los escritorios de los clientes.

El equipo adquirido por la firma es un

Sony TL33. Se trata de una herra-

mienta con una excelente calidad de

vídeo y audio. Diseñada para ocupar

muy poco espacio, su pantalla de ví-

deo panorámica sirve también como

monitor de PC. Esta doble funcionali-

dad permite compartir y mostrar infor-

mación durante la videoconferencia;

de hecho, todos los aspectos del

equipo han sido diseñados para un

uso sencillo e intuitivo.

Esta no es la primera vez que la com-

pañía confía en TECHNO TRENDS

para el suministro de equipos de co-

municación visual. La empresa ya

contaba con un equipo Tandberg 990

en su sede central, Sant Just Desvern

(Barcelona), y 5 equipos Tandberg

150 repartidos por toda Europa.

Servicio Lector 11

METALURGIA 2008 TIENECRECIMIENTO DE 40% Y SERALA MAYOR FERIA DEL SECTOREN ESTE AÑO

El evento va a recibir 350 expositores

nacionales e internacionales y tiene

buenas perspectivas de negocios

La sexta edición de Metalurgia - Feria

y Congreso Internacional de Tecnolo-

gía para Fundición, Siderurgia, For-

jado, Aluminio y Servicios - será reali-

zada en Joinville, Santa Catarina,

desde el 9 al 12 de septiembre.

Organizada por Messe Brasil, la Meta-

lurgia 2008 cuenta con el apoyo de la

Asociación Brasilera de Fundición

(Abifa), Asociación Brasilera de la In-

dustria de Máquinas y Equipamientos

(Abimaq) y del Sindipeças (Sindicato

Nacional de la Industria de Compo-

nentes para Vehículos Automotores).

Principal evento de la metalurgia bra-

silera en este año, la feria presenta cre-


82294 F-SEP 08 N 151.qxd 22/9/08 12:39 Página 18

INFORMACIONES

cimiento de 40% con relación a la úl-

tima edición, reflejando el buen de-

sempeño del sector en este momento.

Según datos de la Abifa (Asociación

Brasilera de Fundición), desde enero a

mayo de este año, Brasil produjo

1.436.316 toneladas de fundidos,

10,3% más que en el mismo período

del año pasado. En la región Sur el

crecimiento fue de 12,7%. El número

de brasileros empleados en el sector

aumentó 5,7%. Las exportaciones de

fundidos fueron responsables por una

facturación superior a U$ 590 millo-

nes de dólares en los primeros cinco

meses de 2008, lo que representa un

crecimiento de 7,1%, comparado con

el mismo período de 2007.

De acuerdo con los datos de la Anfavea

(Asociación Nacional de los Fabrican-

tes de Vehículos Automotores) el se-

mestre tuvo una producción de 1,68

millones de vehículos, record histórico,

21,3% superior con relación al primer

semestre de 2007. La industria automo-

vilística abrió mil puestos de trabajo y

el semestre terminó con 127.593 em-

pleos directos. El sector calcula aumen-

tar la comercialización doméstica

24,2% por encima de lo registrado en

2007, correspondiente a 3,06 millones

de vehículos. Con la demanda recalen-

tada en el mercado internacional, el

sector proyecta un alza de 7,4% en las

exportaciones, con la facturación al-

canzando a US$ 14,5 billones.

Bienal, la Metalurgia 2008 se caracte-

riza por la oportunidad de negocios,

perfeccionamiento tecnológico y reci-

claje profesional y reunirá expositores

brasileros y extranjeros de todos los seg-

mentos de la cadena productiva de la

industria de fundición. De los 350 ex-

positores de la Metalurgia 2008, 20%

participan por primera vez de la Meta-

lurgia. „En 2006, la feria superó las ex-

pectativas de los expositores y 92% de

ellos renovaron sus áreas‰, señala Ri-

chard Spirandelli, gerente de marke-

ting de Messe Brasil, organizadora de

la feria. Se destaca el aumento de la

participación de empresas fabricantes

de piezas de aluminio y para reciclaje

de aluminio. „También habrá exposi-

tores de softwares específicos para el

área de fundición y una fuerte presen-

cia de proveedores de hornos‰, anti-

cipa Richard.

Para Hugo Ferreira, director regional

del Sindipeças, la Metalurgia 2008 se

convierte en una oportunidad de

aprendizaje y contacto más estrecho

con nuevas tecnologías. „Nuestros

asociados podrán conocer los nuevos

productos, los servicios disponibles y

las acciones de punta en este seg-

mento. Las empresas del sector de au-

topartes usan los servicios de las meta-

lúrgicas de forma intensa. Por lo tanto,

esa proximidad es fundamental para

ambos‰, afirma.

Servicio Lector 12

82294 F-SEP 08 N 151.qxd 22/9/08 12:39 Página 19

82294 F-SEP 08 N 151.qxd 22/9/08 12:39 Página 20


ITALPRESSE: MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA LA FUNDICIÓN A PRESIÓN

UNA BREVE INTRODUCCION A ITALPRESSE

Desde 1969, año en que fabricó su primera inyectora de

aluminio, ITALPRESSE se ha convertido en una empresa

lider a nivel mundial en el sector de la fundición a pre-

sión, ganándose la confianza de todo tipo clientes y para

todo tipo de proyectos, desde los mas grandes que re-

quiere soluciones completas con máquinas de 4000 to-

neladas, hasta los mas pequeños que requieren solucio-

nes con máquinas de 200 o 300 toneladas de fuerza de

cierre.

Actualmente la gama de productos de ITALPRESSE, junto

a sus filiales GAUSS y BRESCIA MECCANICA cubre to-

das las necesidades del sector tanto para la fundición a

Presión como para la fusión con coquilla:

- Máquinas de Inyección a Presión de camara fría de en-

tre 200 a 4500 toneladas de la serie SC.

- Máquinas de Inyección a presión de camara caliente de

hasta 750 toneladas.

- Alimentadores lineales y rotativos automáticos de me-

tal de la serie CAM.

- Extractores de piezas de la serie TPZ.

- Prensas de desbarbado.

- Ingeniería para el desarrollo de proyectos completos

tanto para la automatización de la inyección a presión

como la automatización de la fusión por coquilla. Tanto

para la integración de todo tipo de periféricos en la isla

de trabajo, como para el desarrollo de de soluciones

complejas como puede ser la introducción de insertos o

la extracción de piezas.

Además de estar representada en todo el mundo, me-

diante oficinas de ventas, la empresa Italpresse ha creado

filiales para garantizar a los clientes una asistencia com-

pleta, que va desde el suministro de piezas de recambio,

al servicio de reparación y mantenimiento de las máqui-

nas. Todas las filiales disponen de un óptimo soporte in-

formático para la gestión del almacén y de la correspon-

dencia administrativo-comercial. Dentro de la península

Ibérica, un equipo de 12 personas integrados en ITAL-

PRESSE HISPANIA e IMF DIECASTING proporcionan esa

asistencia técnica y comercial que nuestros clientes ne-

cesitan.

Siendo fiel a sus valores de “fiabilidad”, “robustez” e “in-

novación tecnológica” ITALPRESSE ha desarrollado e in-

tegrado en su producción la familia de máquinas TF.

(Toggle Free):

82294 F-SEP 08 N 151.qxd 22/9/08 12:39 Página 21

TF (Máquina sin rodillera)TF (Toggle Free)

LESS IS MORE

Gracias a su consolidada experiencia, los técnicos de

“Italpresse Industrie” han conseguido realizar aquella,

que dicho por muchos expertos de este sector viene de-

finida como una verdadera innovación: la introducción

en el mundo de la fundición a presión de una máquina a

dos platos, eliminando el conocido sistema a rodillera.

El programa de producción de la casa madre prevé 12

modelos de máquinas horizontales (de 800 a 5000 tone-

ladas).

Hace varios años una máquina construida con esta

nueva tecnología, se puso a trabajar en fundición antes

de introducirla en nuestro portfolio de maquinas; los re-

sultados iniciales avalaron el éxito actual, en el que una

buena parte de las máquinas fabricadas en Italpresse son

del modelo TF. Este éxito y experiencia acumulada nos

permite ser los primeros del sector en posición para ex-

poner las ventajas reales obtenidas con la máquina TF:

* Espacio reducido de las dimensiones de la máquina:

cierta atención ha sido dedicada a las dimensiones gene-

rales, consiguiendo reducir a igualdad de fuerza de cie-

rre respecto al sistema anterior. Esto se traduce en opti-

mización del espacio.

* Estabilidad: la fuerza de cierre accionada hidráulica-

mente mantiene la máquina rígida, garantiza un mayor

cierre del molde y por consiguiente una menor produc-

ción de rechazos.

* Flexibilidad: gracias al control continuo y constante de

todos los parámetros de proceso, la máquina se adapta a

todas las diferentes condiciones de trabajo, y consigue

compensar automáticamente los problemas de parale-

lismo de los moldes y su dilatación térmica.

* Sencillez y ahorro: la ausencia del sistema a bielas y

del plato de reacción hace que la estructura sea más li-

gera y su movimiento más fácil. Se eliminan así los pro-

blemas derivados de la lubrificación y desgaste, con una

consecuente reducción de los costes de mantenimiento y

paros de máquina.

* Orden: en la fase de proyecto se ha conseguido idear

una estructura ordenada y funcional, absolutamente

adaptada al trabajo en el mundo de la fundición.

* Seguridad: todos permisos electrónicos que controlan

los movimientos de la máquina, garantizan un desarrollo

correcto de las diferentes fases, y están conformes con

las más estrictas normas de certificación europea.

* Calidad: los materiales utilizados en todos componen-

tes tienen características mecánicas elevadas y son so-

metidos a cuidadosos controles por parte del departa-

mento de control de calidad y pruebas.

* Libertad de elección: está disponible una amplia gama

de medidas, desde 800 hasta 4700 toneladas, depen-

diendo de las diferentes exigencias de los clientes.

EL DECALOGO DE LA TF

1. Grupos bomba: la presión de línea es igual a 150 bar

con un máximo de 200 bar que viene aplicado solamente

por un breve instante durante la presurización de los ci-

lindros de cierre; esto aumenta la vida de las bombas,

además de reducir notablemente el consumo de energía

eléctrica.


TF 800 TF 1000 TF 1350 TF 1650

TF 1850 TF 2150 TF 2500 TF 3000

TF 3500 TF 4000 TF 4500 TF 5000

MODELOS DISPONIBLES

82294 F-SEP 08 N 151.qxd 22/9/08 12:39 Página 22

2. Traversa de apoyo: constituye el punto de apoyo para

las cuatro columnas y los cilindros de desplazamiento.

Simple, pero absolutamente funcional, aporta rigidez al

grupo cierre y facilita el acceso en caso de intervencio-

nes de mantenimiento.

3. Grupo desplazamiento: dos cilindros solidamente fija-

dos en el travesaño, permiten el movimiento rápido y li-

neal del plato móvil en fase de cierre.

4. Garras de cierre: son controladas en modo indepen-

diente para garantizar su correcto posicionamiento, para

obtener una distribución uniforme de la fuerza de cierre

y recuperar los problemas de paralelismo y de dilatación

térmica del molde.

5. Cilindros de cierre: permiten ajustar la fuerza de cie-

rre según las dimensiones de la pieza y del molde, au-

mentando la flexibilidad operativa de la máquina.

6. Patines mayores: dan más estabilidad al plato móvil y

disminuyen la flexión provocada por el peso del molde.

7. Columnas: el fileteado y las ranuras han sido estudia-

dos especificadamente y han sido sometidos a la opera-

ción de rulado para incrementar su resistencia a los ci-

clos de fatiga. El alargamiento reducido de las columnas

equivale a un mejor cierre del molde. Un adecuado re-

vestimiento, evita la acumulación de suciedad y de otros

agentes dañinos.

8. Sistema de inyección: Se pueden montar tanto la ver-

sión SC (Separated Circuit) como el sistema con anillo

cerrado TC (Total Control). Las dos opciones son sinó-

nimo de fiabilidad y repetitibilidad.

9. Electrónica avanzada: la utilización del sistema profi-

bus mejora el cuidado y la velocidad del control de las se-

ñales, además, minimiza la presencia de cables eléctricos.

10. IDEA.3: el sistema software ha sido renovado total-

mente. La base es la de la versión precedente, mante-

niendo su sencillez de utilización. La aplicación de las

más modernas tecnologías de comunicación permite la

monitorización vía internet de todos los parámetros de

proceso, además de poderlos visualizar en tiempo real

mediante webcam.

3 CASO HISTORICO

SCHERB METALLGIESSEREI

Salimos desde las zonas de colinas italianas de Cappriano

del Colle, donde se encuentra la sede central de Italpresse,

y viajamos hacia el norte durante unos 500 Km.

Llegamos a Dietenheim, un pueblo agradable rodeado por

campos, bosques y ríos, situado en la frontera que separa el

Baden-Württmberg de la Baviera, en la mitad de camino

entre Stuttgard y Mónaco de Baviera. En este fantástico lu-

gar, se encuentra la Scherb-Metallgiesserei, una fundición

alemana que tiene una actividad de más de 60 años.

Inicialmente, su producción estaba basada en la tecnolo-

gía de la fundición a coquilla: después, gracias a la con-

solidación de su experiencia, sus intereses se han ido ex-

tendiendo también hacia la fundición a presión. Hoy en

día, su producción es muy diferente, y abarca la realiza-

ción de series pequeñas y medianas de una amplia gama

de productos. Los componentes realizados por la Scherb

son utilizados por la industria del automóvil, en el

campo textil, en la fabricación de quemadores, hasta la

utilización en el campo de la medicina.

El primer contacto con la Italpresse, ha sido hace unos

años, con la compra de una máquina para la fundición a

presión instalada en la filial Alemana. Satisfechos de la

inversión realizada, los directivos de la Scherb, han de-

cido aumentar las relaciones comerciales, hasta tal

punto, de alcanzar la situación de hoy, que comprende

17 máquinas, de las cuales, las ultimas 8 con matrícula

Italpresse, y con fuerza de cierre variable desde 600,

hasta 1350 toneladas.

La última adquisición es la TF 1000, el modelo, que por

amabilidad de la fundición Alemana, ha sido presentado

a Düsseldorfl en ocasión de la Feria GIFA 2007. Se trata

de la primera TF que pasa de la frontera: la innovación

tecnológica italiana, contra la elevada calidad produc-

tiva alemana.

La feria, de junio 2007, ha sido la ocasión para proponer

además del cierre hidrodinámico, otras interesantes no-

vedades. En primer lugar, la inyección más compacta de

tipo TC, acrónimo de “Total Control”, que, gracias a la

presencia del circuito hidráulico a anillo cerrado puede

controlar todos los parámetros del proceso en forma ade-

cuada y repetible.

Por lo que respeta el vertido del metal en el interior del

contenedor, el alimentador CAM CL, permite una mayor

libertad de movimiento de la taza.

La electrónica, junto al lanzamiento del nuevo software

IDEA 3 y la utilización de la tecnología profibus, garan-


82294 F-SEP 08 N 151.qxd 22/9/08 12:39 Página 23

tiza una mayor fiabilidad en la trasmisión y en el control

de las señales, además de permitir la trasmisión de los

datos a distancia mediante las más modernas tecnologías

de telecomunicación.

Para terminar, hemos decidido instalar en el modelo TF un

invertir para el accionamiento del motor del grupo bomba:

el efecto más significativo, además de conseguir un menor

desgaste de los elementos mecánicos, ha sido la reducción

del consumo eléctrico alrededor de un 15-20%.

El señor Markus Scherb, titular de la fundición Scherb,nos recibe cordialmente en su fábrica para contestar anuestras preguntas.

¿Por cuales razones habéis decidido comprar una má-quina TF?

-MS: además de las óptimas relaciones que tenemos con

Italpresse, la razón principal ha sido la reducción global

de las dimensiones de la máquina. En este momento el

área de nuestra fundición está saturada, por este motivo,

el espacio se ha convertido en un recurso fundamental.

El problema es que nuestro crecimiento de productivi-

dad requiere de la instalación de máquinas nuevas de to-

nelaje medio, una cosa imposible en el caso de máqui-

nas con rodillera. Cuando nos ha sido presentado el

proyecto de la TF, hemos pensado inmediatamente que

esta era la solución que estábamos buscando.

¿En el sentido que ha sido posible instalar una máquinanueva?

-MS: exactamente. Solamente hace falta pensar que el

área en la cual está ubicada ahora la TF, anteriormente

estaba ocupada por una máquina con rodillera de 400

toneladas. Hubiera sido imposible modernizar nuestras

instalaciones de otra manera.

¿Cómo ha sido el impacto inicial con la TF?

-MS: sin lugar a duda positivo desde el principio. No

obstante la innovación tecnológica, y la grande diferen-

cia en el funcionamiento del sistema de cierre, la adap-


tación ha sido muy simple, tanto que nuestro personal no

ha tenido que recibir ningún tipo de preparación especí-

fica, solamente alguna explicación relativa a nociones

fundamentales. Creo que el señor Pertel, responsable de

la fundición, os lo puede confirmar.

-P: en efecto, la TF ha simplificado notablemente nuestro

trabajo. Desde el punto de vista mecánico, puedo decir

que la máquina es perfecta. Uno de los aspectos más im-

portantes es el set-up efectuado después del montaje del

molde, que resulta mucho más simple y rápido en com-

paración con las máquinas con rodillera, completamente

automatizado. Además, por la ausencia de las bielas y

del plato de reacción, la máquina puede recuperar las di-

lataciones térmicas de las matrices sin necesidad de inte-

rrumpir el ciclo productivo.

Gracias al aumento de la altura máxima moldes y del es-

pacio entre columnas, en la misma máquina cabe la po-

sibilidad de utilizar una grande variedad de moldes.

-MS: tenga presente que tenemos un numero elevado de

clientes, y teniendo que realizar unas series de piezas pe-

queñas y medianas nos vemos obligados a cambiar fre-

cuentemente nuestra campaña productiva. Por esta

misma razón es muy importante poder disponer de una

cierta flexibilidad, un aspecto que la TF nos puede ga-

rantizar.

La flexibilidad productiva está bien, ¿pero que me dicede la rigidez mecánica?

-P: sin lugar a duda, respeto al sistema a rodillera, la má-

quina es más rígida. Es como si durante la inyección del

metal quedase más cerrada; de hecho, lo que hemos no-

tado es una menor producción de rebabas, también por-

que el paralelismo entre los platos, y, por consiguiente,

entre los moldes, está garantizado y auto-regulado por

el sistema de cierre hidráulico formado por los cuatro

cilindros presentes en el plato móvil controlados de

forma independiente. La consecuencia es una menor

producción de piezas de rechazo y un aumento de la

productividad.

-MS: la nueva inyección TC ha contribuido también a

incrementar la calidad de nuestra producción El sistema

a anillo cerrado garantiza una mayor fiabilidad y repeti-

tividad del proceso: una vez encontrados e introducidos

los parámetros óptimos de inyección, el software que

controla las curvas de velocidad y de presión, garantiza

una ejecución correcta en cada inyección.

¿Así que estáis satisfechos de la TF?

-MS: yo diría claramente que sí. Saber que Italpresse ha

ya realizado un numero de TF de diferentes tonelaje, es

interesante, confirma la calidad del proyecto, y demues-

tra que a parte de la nuestra, se están dando cuenta otras

fundiciones.

Servicio Lector 30 ■

82294 F-SEP 08 N 151.qxd 22/9/08 12:39 Página 24

El grupo de Materiales de Moldeo para Fundición es in-

creíblemente extenso y abarca un gran número de dife-

rentes tipos de productos desde los aglutinantes y sus ca-

talizadores hasta colas, sellantes y desmodelantes,

pasando por aditivos que mejoran la calidad de las are-

nas silíceas.

No se mencionan pinturas pues éste es otro campo tan

complejo como el de los materiales de moldeo y que

merece consideración aparte.

Existe una amplia variedad de aglomerantes químicos

aptos para la fabricación de moldes y machos. La mayo-

ría son resinas orgánicas o silicatos sódicos aunque exis-

ten otras resinas inorgánicas empleadas sobre todo en

microfusión.

Básicamente los aglomerantes se pueden emplear de dos

formas:

a) Mezclas autofraguantes; se mezclan la arena con el

aglomerante y un endurecedor químico. El aglome-

rante y el endurecedor comienzan a reaccionar depen-

diendo de la reactividad de los mismos. La elección de

estos productos debe permitir que la arena fluya por

todo el molde o el macho y que comiencen a reaccio-

nar una vez la arena haya ocupado todas las cavidades

del molde ó macho. Tras finalizar la reacción, la mez-

cla de arena-aglomerante-endurecedor ha de conse-

guir las resistencias suficientes como para resistir la

presión ferrostática del metal. Este método se emplea

sobre todo para moldes de piezas grandes aunque tam-

bién es posible emplearlo para piezas de serie.

b) Con un desencadenante de la reacción; se mezclan la

arena con el aglomerante y se disparan o moldean en

una caja de machos. La reacción de endurecimiento

se desencadena mediante la aplicación de calor o de

un gas catalizador. En estos casos el endurecimiento

tiene lugar en segundos. Este proceso se emplea para

la producción de machos en serie y en algunos casos

para moldes de piezas pequeñas.

El tipo de aglomerante a emplear se elige en función del

tipo de moldes/machos a fabricar, existe una gran varie-

dad de alternativas en función de:

• Tipo de aleación.

• Diseño de pieza.

• Productividad

• Calidad superficial piezas

Además la selección se complica si se tienen en cuenta

aspectos importantísimos como la recuperación de la

arena y el cada vez más importante aspecto medioam-

biental y de salud laboral.

Todo este complejo entramado de intereses y necesida-

des hace que FOSECO disponga prácticamente de un

producto diferente para cada fundición, llegando a dise-

ñar productos y combinaciones específicas adecuadas a

las características de cada cliente.

De esta forma, Foseco dispone de una amplia gama de

productos agrupados en familias específicas para cada

aplicación.


MATERIALES DE MOLDEO

82294 F-SEP 08 N 151.qxd 22/9/08 12:39 Página 25

Como ejemplo, se pueden enunciar algunas de las fami-

lias mas comunes:

– ESHANOL - FUROTEC resinas furánicas con alta re-

sistencia en caliente y diseñadas para fundiciones de

eólico, con elevadas exigencias de calidad.

Estas resinas van acompañadas de catalizadores es-

pecíficos para reducir las emisiones de azufre y gases

durante la colada.

– FENOTEC resinas fenólicas alcalinas con mejoras en

la recuperación de las arenas usadas y menores emi-

siones de formaldehído al ambiente.

– POLITEC – POLISET resinas base fenol-uretano de

nueva generación con menores emisiones gaseosas,

disolventes menos agresivos para su manipulación y

con mejores características para la calidad de las pie-

zas. Esta nueva generación aporta una mayor produc-

tividad y un ahorro económico importante en las fun-

diciones.

– ECOLOTEC resinas endurecidas mediante CO2 ca-

paces de competir con las fenólico-uretanos en la

fabricación de machos de dificultad media. Sin ne-

cesidad de usar aminas, sin peligro de incendios,

menores emisiones gaseosas y con mayor productivi-

dad.

– AMASILIC – SOLOSIL silicatos sódicos diseñados es-

pecíficamente para su uso en fundición con diferen-

tes reactividades y con una gran mejora en la recupe-

ración de arenas usadas.

Aglomerantes libres de fenol y formaldehído.

Como se ha mencionado anteriormente, las necesidades

de cada fundición varía ampliamente en función de sus

instalaciones, medios productivos y piezas fabricada,

por esta razón Foseco diseña y fabrica aglomerantes y

endurecedores en función de dichas necesidades.

Los objetivos prioritarios que las fundiciones mas avan-

zadas están demandando son los de obtener las mejores

piezas, con la mayor productividad posible y crear en la

fundición las mínimas emisiones gaseosas y residuos de

fundición posibles.

Foseco, consciente de estas necesidades trabaja día a día

sobre estos objetivos y no olvida la máxima de la com-

pañía, “comprometidos con la fundición”.


¿ Cómo estar informadode lo interesanteen los tratamientos térmicos ?

.. . leer la revistaTRATAMIENTOS TERMICOS

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HWS es una empresa del Grupo SINTOKOGIO, Japón,

con actividad en todo el mundo y uno de los fabricantes

lideres del mercado de instalaciones de moldeo, máqui-

nas de moldeo así como de las tecnologías de instalacio-

nes para la producción de moldes de alta compactación

para Fundiciones modernas. HWS esta ubicada en Bad

Laasphe, Alemania.

Distribuido en tres complejos de edificios para Adminis-

tración, Desarrollo y Proyecto, naves de montaje para

máquinas e instalaciones de moldeo, grupos hidráulicos,

cuadros de control, instalaciones de pintura y envíos. En

la Fábrica filial Amalienhütte, situada muy cerca de la

sede central, se encuentran los departamentos de de es-

tructuras metálicas y fabricaciones mecánicas, con má-

quinas de control CNC. En esta Fábrica se dispone de un

centro de tronceado totalmente automatizado.

ESPECTRO DE PRESTACIONES

- Análisis, asesoramiento y Diseño

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El dominio de estas especialidades es la base para el

buen nombre que disfruta HWS en las Fundiciones.

Esto significa para el Cliente que puede fiarse de la ca-

lidad „Made in Germany”. Los ingenieros y expertos

HWS en diseño y montaje garantizan en base de sus ex-

periencias de décadas la seguridad de funcionamiento

y la fiabilidad de las instalaciones suministradas y

montadas.

El Know-how adquirido en el desarrollo, la fabricación y

puesta en marcha de - en el entretanto - más de 500 ins-

talaciones en todo el mundo representa la garantía de

competencia y realismo práctico.

HWS da gran importancia a diseñar y fabricar en su

propia casa todos los grupos constructivos como por

ejemplo estructuras metálicas, grupos hidráulicos y ci-

lindros, armarios de control y cuadros eléctricos. La ca-

lidad así queda bajo una única dirección y exigencias

específicas de los Clientes pueden realizarse de forma

directa y rápida.

Nuestro personal de servicio ampliamente formado

puede estar in situ de forma flexible y con un corto

tiempo de reacción. Además nuestros cuadros de control

ofrecen la posibilidad de Tele-diagnóstico para acortar

así eventuales tiempos de espera.

TECNOLOGIA PARA LA FUNDICION OPTIMA

Desde 1983 HWS diseña máquinas e instalaciones de

moldeo SEIATSU. El proceso de moldeo de prensado y

corriente de aire SEIATSU se perfecciona continuamente

y permite características de molde óptimas.

El espectro de las piezas fundidas de excelente calidad

va desde piezas sencillas hasta fundición para hidráulica

y construcción de maquinaria y naturalmente incluye los

productos más exigentes de la Industria Automotriz.


HWS: UNA EMPRESA DEL GRUPO SINTOKOGIO

82294 F-SEP 08 N 151.qxd 22/9/08 12:39 Página 27

En los últimos años el proceso de moldeo al vacío se ha

vuelto interesante gracias a los excelentes resultados de

prestaciones y de calidad de moldeo sobre todo en pie-

zas constructivas de grandes volúmenes como por ejem-

plo piezas fundidas para ferrocarriles.

La máquinas de moldeo sin caja del tipo FBO produce

piezas fundidas de alto valor y gracias a su diseño com-

pacto está lista en el tiempo más breve después del mon-

taje y una corta formación de los colaboradores.

Para el llenado óptimo del molde HWS diseña máquinas

automáticas de colada con las ventajas de un control

preciso de la temperatura, velocidad de fluidez y canti-

dad de caldo todo ello de forma reproducible lo que,

además de otras ventajas, asegura características de fun-

dición homogéneas en la producción en serie.

MAQUINAS Y AUTOMATAS DE COLADA

Los autómatas de colada HWS con cambiador giratorio

para cucharas de colada permiten la colada continua de

material de hierro, gris y nodular, sin menoscabo del

tiempo de cadencia. La técnica muy acreditada trabaja

con cucharas de colada abatibles con cantidades y velo-

cidades de fluencia regulables (autómata de colada) así

como con dispositivos de supervisión óptica. Las máqui-

nas de coladas semiautomáticas trabajan con pistas de

rodillos para el cambio de cuchara.

MPS MULTI POURING SYSTEM – SISTEMA DECOLADA MULTIPLE

El sistema de colada múltiple permite la producción eco-

nómica de piezas fundidas de aluminio y hierro gris en

producción en grandes series con seguridad de proceso

garantizada. Con el sistema de colada múltiple el Fundi-

dor tiene la posibilidad de colar a discreción con el pro-

ceso de colada a baja presión o el proceso de gravedad

convencional.

Existen las posibilidades de producir de forma individual

piezas fundidas.

SOFTWARE PARA FUNDICIONES

El equipo de desarrollo HWS ofrece diversos programas

para la optimización de funciones y control de ciclos de

las modernas instalaciones de moldeo.

El sistema directriz de planta A.L.S. 2010 o el programa

P.D.C. 2010 (Plant Data Collection-Recogidas de datos de

planta) se han acreditado hace tiempo en las Fundiciones.

Los programas C.A.S. 2010 (Cycle Time Analysis System

-Sistema de análisis de tiempo de ciclo) y G.L.S. 2010

(Sistema directriz de máquina de colada) son nuevos de-

sarrollos innovativos



Equipos Arenas recuperación/ cad cam aleaciones creacion ventas empleados

aditivos medio ambiente

ASHLAND X

CAVENAGHI x

COMETAL X

DAMREC x

DISA x

ESI X

EUROEQUIP x x

FOSECO X

HÜTTENES ALBERTUS x

HWS WAGNER SINTO X

IMF X

INDEFUNSA X

LAVIOSA x

LORAMENDI x

MAINFUSA X

NEDERMAN x

RAFFMETAL X

REZINCLAJE 99 X

SCOVAL Fondarc x x x 2006 1,2 7

SPACE x

SPIRO CTISOFT x

SPIROVAC x

TECNIVENT x

DOSSIER MOLDEO

82294 F-SEP 08 N 151.qxd 22/9/08 12:39 Página 28


De acuerdo con las actuales tendencias de flexibilidad en la

producción, los robots están subtstituyendo progresivamente

las tradicionales unidades de fabricación dedicadas, como

puedan ser las fresadoras CNC. Los Robots, que durante un

cierto tiempo estaban concebidos para tareas de posiciona-

miento, han avanzado en precisión y rigidez, utilizándose

actualmente cada vez más para la fabricación. Con la utili-

zación de robots los fabricantes consiguen productos de una

mayor calidad a un coste inferior, consiguiendo la velocidad

y flexibilidad que necesitan para poder hacer frente a la

competencia de un mercado globalizado.

De acuerdo con la Federación Internacional de Robó-

tica, en 2007 existía un parque instalado de 950.000 ro-

bots a nivel mundial, con una previsión de ventas de

100.000 robots para 2008.

El principal freno para la compra de un robot, de las em-

presas que en la actualidad disponen de máquinas CNC,

es la falta de herramientas de programación de dichos

robots. En la actualidad menos de un 1% de los robots se

están programando con herramientas CAD/CAM al no

estar estas concebidas para las particularidades del ro-

bot. Robotmaster elimina esta barrera.

Robotmaster integra perfectamente, dentro de la plata-

forma Mastercam, la programación, simulación y gene-

ración de código de un robot.

APROXIMACION CAD/CAM REVOLUCIONARIA A LAPROGRAMACIÓN DE ROBOTS

Gracias a Mastercam, el disponer de una sólida base de

CAM permite abordar una aproximación revolucionaria

a la programación de robots. Al contrario que las demás

soluciones que afirman ofrecer programación off-line

para robots, aplicaciones que son herramientas de simu-

lación con capacidades de programación muy limitadas,

Robotmaster proporciona una programación sencilla y

potente, un control preciso de los movimientos y una rá-

pida generación del código del robot con una interven-

ción mínima del programador.

Robotmaster saca provecho de una tecnología

CAD/CAM totalmente asentada para programar robots

con la misma flexibilidad y velocidad que las soluciones

pensadas para programar máquinas CNC.

PRINCIPALES FUNCIONALIDADES DEROBOTMASTER

• Creación de trayectorias de robot precisas, tanto sim-

ples como complejas, sin necesidad de realizar tea-

ching.

• Completa simulación de los movimientos del robot

con o sin la célula de fabricación.

• Funciones específicas que ayudan al operario a evitar

tanto las singularidades como los límites angulares

• Optimización de la velocidad, asegurando un retorno

suave del robot

• Solución única compatible con múltiples fabricantes

de robots

APLICACIONES DE ROBOTMASTER

Robotmaster es la solución ideal para aplicaciones como

el corte, mecanizado, pulido, soldado, pintado, enco-

lado, barnizado, pulverizado, desbarbado,…

Tecnocim, distribuidora de Robotmaster para España Tec-

nocim, con una experiencia de 20 años en el sector

CAD/CAM en España, y distribuidora en exclusiva de

Mastercam desde 1.994 (programa CAD/CAM líder mun-

dial en número de instalaciones) ha acordado con Jabez

Technologies, empresa propietaria de Robotmaster, la dis-

tribución en exclusiva de Robotmaster para toda España.

Para ello Tecnocim cuenta con un equipo humano for-

mado por 10 técnicos con una amplia experiencia en la

aplicación de soluciones CAD/CAM a la programación

de máquinas multiejes.


ROBOTMASTER: PROGRAMACIÓN CAD/CAM PARA ROBOTS

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EVOLUT, “CREADORES DE SISTEMAS”

LOS PLUS DE UNA EMPRESA QUE EN POCOS AÑOSSE HA CONVERTIDO EN PUNTO DE REFERENCIA ENEL SECTOR DE LA AUTOMATIZACIONROBOTIZADA.

Evolut ha llegado a los 18 años de actividad. Es un lapso

de tiempo, que permite hacer un balance significativo en

el ámbito de la automatización robotizada. Con más que

60 empleados directos y más de 1500 islas robotizadas

instaladas, la empresa se coloca en el vértice de los sys-

tem integrator europeos.

Partida en el desarrollo de las automatizaciones en el

sector de carga/descarga de máquinas herramientas, la

sociedad ha desarrollado en los últimos años una serie

de sistemas y soluciones capaces de satisfacer muchas

solicitudes procedentes del mundo de la fundición desa-

rrollando, una serie de soluciones que cubre todas las

exigencias productivas.

FUNDICION DE ALUMINIO

Recorriendo el proceso productivo del aluminio, la pri-

mera fase que encontramos puede ser la producción con

colada bajo presión o la producción en coquilla (colada

a gravedad).

En el sector de colada bajo presión Evolut ha encarado

las clásicas temáticas de descarga piezas con control de

la mazarota por medio de fotocélulas que pueden ser

configuradas en automático garantizando, así, tiempos

rápidos de cambio producción. Son muchas e interesan-

tes las aplicaciones de carga insertos y la programación

robot directamente por la prensa.

Equipando la máquina de colada bajo presión con un

particular aparillaje eléctrico, el robot y la automatiza-

ción del cambio molde pueden ser programados y confi-

gurados directamente por la máquina.

Con referencia a la producción de piezas por colada agravedad, coquilla, Evolut ha desarrollado islas según la

que siempre ha sido su característica principal: la busca

de la flexibilidad.

El diseño del hardware y software del brazo de colada ha

tenido en consideración la posibilidad de trabajo en po-

sición con cambio rápido de las coquillas.

Una de las clásicas realizaciones prevé la pesca desde dos

hornos y la asistencia de tres coquillas en paralelo que pue-

den ser también cambiadas. El sistema puede perseguir dos

basculamientos por coquilla y la programación, en caso de

necesitad parametrizada, es ejecutada directamente sobre

el pico del cazo: igual que lo haría un operario.

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REBABADO DE ALUMINIO

Prosiguiendo en el proceso productivo del aluminio la

elaboración siguiente que Evolut ha afrontado es el reba-bado en automático. Las dos macro soluciones prevén el

rebabado de las piezas o con pieza sobre pulso robot o

con pieza fijada sobre estaciones fijas.

En el desarrollo de esto proyecto Evolut ha tenido que

responder a muchas preguntas:

- Las piezas tienen variabilidad de forma y rebaba. Evo-

lut tiene mucha experiencia en los sistemas de visión

(más de 900 sistemas guía robot instalados) y ha utili-

zado esta tecnología para:

• Individualizar la pieza, no hay posicionamientos me-

cánicos en la zona de amarre.

• Verificar la conformidad de la pieza con posibilidad de

rechazarla.

• Verificar el tamaño de la rebaba respecto a una pieza

original. Si el sistema evidencia diferencias es capaz

de modificar los parámetros software y productivos.

- La garantía de la repetibilidad del grado de acabado. La

solución empieza desde el estudio y la realización de he-

rramientas y máquinas ad hoc que son totalmente com-

pensadas. Durante el ciclo de trabajo el robot comunica

con la máquina controlando la presión y, como conse-

cuencia, el grado de acabado de la pieza misma. Con la

pieza sobre pulso robot la compensación esta garantizada

por un sistema instalado sobre el pulso y el mandril de tra-

bajo, equipado con enganches rápidos, es capaz de utili-

zar más herramientas cambiándolas en automático.

- La isla es muy complicada a programar. Esta es la gran

revolución introducida por Evolut en estos centros de re-

babado robotizados. Partiendo de diseños 3D de las pie-

zas o de escaneado láser (por ejemplo brazo Faro) ejecu-

tando reverse engineering, el ambiente de trabajo se

desplaza desde la pieza real hasta el virtual. Toda la pro-

gramación de la isla es ejecutada off-line y el programa

es transferido directamente en producción listo para ser

utilizado. Como en el sector de la máquina herramienta

el robot se ha convertido en un sistema cad-cam obte-

niendo facilitad de programación y una reducción supe-

rior al 80% de los tiempos de preparación y de set up al

cambio modelo.

FUNDICION DE HIERRO

La primera experiencia de Evolut en la fundición de hie-

rro ha sido con las islas de rebabado. Las características

de estas islas son las mismas previamente descritas (3D –

visión – compensaciones) con el uso de máquinas de re-

babado y herramientas diferentes. La utilización de mue-

las diamantadas ha hecho posible tiempos de trabajo re-

ducidos y elevados grados de fiabilidad; con una

productividad 3 o 4 veces superior con respecto al reba-

bado manual por parte del operario.

La notable experiencia en los sistemas de visión ha em-

pujado a Evolut a utilizar el robot en las aplicaciones de

colocación de machos e insertos. Los implantes de pro-

ducción de hierro, ya en funcionamiento en clientes, tie-

nen muchas variables sobre los posicionamientos y la re-

petibilidad de los insertos. El sistema de visión guía robot

Hawk++ (marca Evolut) ha consentido de sobrepasar to-

das estas variables y suministrar una aplicación muy fle-

xible sea en fase de carga (variedad de piezas) sea en fase

de insertado (variedad de formas en los insertos).

EL DESARROLLO DE EVOLUT

La sociedad cree en el desarrollo y en la utilidad de estos

sistemas a nivel mundial y para satisfacer a sus clientes

actuales y futuros ha creado dos nuevos centros de servi-

cio, uno en España (zona Bilbao) y el otro en Alemania.


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PROCEDIMIENTO DELICADO CON CILINDROS HIDRAULICOS PARAFORMAR LA CORONA EN EL ARCO DE HORMIGON DEL PUENTE DELTERCER MILENIO EN ZARAGOZA

Un sistema hidráulico sincronizado de 12.000 toneladas de

Enerpac traslada el arco de hormigón y separa los voladizos

para la última colada del Puente del Tercer Milenio en Za-

ragoza.

Dos mil años después de que los romanos construyeron al-

gunos de los más célebres arcos de la historia, una de sus

ciudades antiguas ha presentado una nueva hazaña de in-

geniería que refleja sus triunfos. El Puente del Tercer Mile-

nio en Zaragoza, la quinta ciudad de España – anterior-

mente el puerto fluvial romano de Caesaraugusta, sirviendo

el Valle del Ebro - es una joya de la Expo 2008 que se cele-

bra en la ciudad y uno de los puentes más impresionantes

del mundo. Con su elegante y compleja estructura rematada

por un arco atirantado de hormigón, la estructura de 36 mi-

llones de Euros diseñada por el arquitecto Juan José Arenas

constituye una hazaña de ingeniería hidráulica.

Aproximándose la fecha límite de la Expo del 14 de julio –

14 de septiembre (2008), y con sólo tres días disponibles

para realizar esta tarea, se optó por un sistema de elevación

sincronizada controlado por PLC de Enerpac para separar

cuidadosamente y con gran precisión una carga de 12.000

toneladas y hacer espacio en la corona del arco para la úl-

tima colada de hormigón del puente.

Procedimiento delicado con cilindros hidráulicos para for-

mar la corona en el arco de hormigón del Puente del Tercer

Milenio en Zaragoza.

Así como los romanos aprovechaban los avances en las tec-

nologías de hormigón e hidráulica para construir los acueduc-

tos y arcos de triunfo, así también utilizó la empresa construc-

tora Dragados la avanzada tecnología hidráulica controlada

por PLC de Enerpac para lograr el récord mundial elevando la

corona del arco del Puente del Tercer Milenio (que tiene una

longitud total de 270 m, un arco de 216 m, una plataforma de

48 m de ancha y una anchura total de 68 m, incluyendo 6 ca-

rriles para coches y 2 para bicicletas. Toda la estructura estaba

fabricada de hormigón de alta resistencia).

La separación del arco atirantado se realizó utilizando un

sistema sincronizado con seis cilindros de doble efecto de

2000 toneladas con tuerca de bloqueo controlados por una

sola unidad de control por PLC.

“Normalmente no se utiliza hormigón para un puente tan

grande con una configuración tan excepcional y esto pre-

sentó el desafío de batir un record mundial en la elevación

de la corona. Una tarea realizada por Dragados que utilizó

la solución hidráulica facilitada por Enerpac,” explica Jesús

González, director técnico de Enerpac en España.

“La operación más crítica del proceso de construcción, que

tuvo lugar en la primera semana de abril de 2008, fue la se-

paración de la corona del arco atirantado. Esto se realizó uti-

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lizando un sistema sincronizado con seis cilindros de doble

efecto con tuerca de bloqueo, cada uno con una capacidad

de elevación de 2000 toneladas y con todos los seis cilindros

controlados por una sola unidad de control PLC. Al principio

se utilizó el sistema hidráulico sincronizado integrado para

desplazar el arco y separar los voladizos para hacer espacio

para la última colada. Luego se utilizó para proporcionar la

fuerza hidráulica para tensar los cables y levantar la plata-

forma a su posición final,” dijo Jesús González.

El éxito del proyecto dependía principalmente de la imple-

mentación suave y segura del procedimiento de elevación,

uno de los puntos críticos del proyecto. Con tan sólo tres

días para realizar la elevación de la corona del arco, los in-

genieros necesitaban absoluta precisión, confiabilidad y se-

guridad en su lucha contra la fecha límite de la Expo 2008

en el verano nórdico.

El éxito del proyecto dependía principalmente de la imple-

mentación suave y segura del procedimiento de elevación,

uno de los puntos críticos del proyecto.

Jesús González explica que el sistema sincronizado que se

diseñó a medida, se desarrolló para separar y retener las dos

piezas en la parte superior del arco, dejando el arco com-

pletamente libre de oscilaciones. Esta operación de preci-

sión incluía un sistema electrónico programable que sincro-

nizaba tres pares de cilindros con una precisión de medio

milímetro entre los puntos iniciales y finales de los cilin-

dros, y que toleraba un desalineamiento de cargas de 30 to-

neladas entre ellas. El sistema ejercía una carga de más de

12.000 toneladas en el arco para permitir la operación de

separación y cierre a una altura de 36 metros sobre la plata-

forma del puente.

El sistema sincronizado de Enerpac se utilizó en ambas fa-

ses de la construcción del puente. Primero se construyó la

plataforma del puente con un sistema de empuje que corría

la estructura sobre pivotes provisorios. Esto incluía un sis-

tema de control electrónico de ocho líneas de cilindros, de

150 toneladas cada uno.

El sistema sincronizado que se diseñó a medida, se desarrolló

para separar y retener las dos piezas en la parte superior del

arco, dejando el arco completamente libre de oscilaciones.

El arco fue construido durante la segunda fase en la que se

aplicaron tres pares de cilindros dirigidos por un transduc-

tor de 1600 bar y un sensor de carrera. Se realizó una sin-

cronización basada en ordenador con software especial-

mente desarrollado para vigilar las rodaduras al abrirse el

arco y controlar al mismo tiempo tanto cargas individuales

por cilindro, como parejas de cilindros.

El sistema fue diseñado con funciones automáticas a prueba

de fallos para detener automáticamente la operación y man-

tener la carga en caso de que se interrumpiera la sincroni-

zación.


82294 F-SEP 08 N 151.qxd 22/9/08 12:39 Página 33


LA UNIDAD DE SERVICIOS DE MEDICION, UTILLAJES Y FORMACION DEHEXAGON DESARROLLA INNOVADORES PROYECTOS PARA EL SECTOR DELA AUTOMOCION

A principios de este año, la filial española de HYPERLINK

"http://www.hexagon.es/"HEXAGON METROLOGY aco-

metió una reorganización interna de sus departamentos,

estructurando su actividad comercial por líneas de pro-

ducto y servicio. Fruto de esta reestructuración nació una

nueva unidad en la compañía dedicada al desarrollo de

los Servicios de Medición, los Utillajes y la Formación,

con una filosofía clara de otorgar un servicio global al

cliente. Al frente de esta división se encuentra Francisco

Ruiz Tudelilla que cuenta con una dilatada experiencia en

metrologia aplicada al sector del automóvil.

Esta nueva división pretende cubrir de forma coordinada

todas las necesidades que tienen los clientes para desa-

rrollar un buen servicio. De forma destacada está el

nuevo diseño de la formación, que es impartida por téc-

nicos de medición que desarrollan su trabajo cada día

midiendo en los centros de servicios de HYPERLINK

"http://www.hexagon.es/"Hexagon para sus clientes.

También tiene un papel destacado en esta división el de-

sarrollo de los utillajes o presentadores que facilitan la

posición de las piezas y permiten una correcta medición.

Medir básicamente es comparar un producto con un pa-

trón, y es absolutamente necesario aislar el resto de va-

riables para que todas las mediciones posteriores se ha-

gan en las mismas condiciones.

Cada día es más necesaria la colaboración entre empresas

para desarrollar los productos, la intervención de varios pro-

veedores dificulta el conocimiento del producto final que se

fabrica y por lo tanto hace imprescindible que los datos sean

coincidentes y precisos con todas las fuentes de información.

En HYPERLINK "http://www.hexagon.es/"Hexagon esta-

mos desarrollando ya proyectos ambiciosos en este

campo, en concreto para la empresa automovilística

SEAT. En la factoría de Martorell trabajan en el lanza-

miento de nuevos modelos, y en cada uno de ellos se

precisa un elevado número de piezas de estampación,

de las cuales algunas son fabricadas por la propia casa

matriz y otras por proveedores externos, siempre audita-

dos por la firma SEAT.

El hecho de que a la factoría lleguen piezas de estampación

de varias procedencias le otorga un gran valor al soporte de

medición o presentador. Este presentador será siempre va-

lidado por la casa matriz y permitirá que tantas veces como

se mida la pieza, independientemente de que lo haga SEAT

o el propio proveedor, los resultados sean iguales.

Poder contar con utillajes de fijación de la máxima ga-

rantía y adaptados a las necesidades de cada proyecto

son de todo necesarios para lograr la trazabilidady mejor

calidad de los datos.

HYPERLINK "http://www.hexagon.es/"Hexagon ha con-

tado con la confianza de un gran fabricante de automó-

viles como SEAT, para desarrollar todos los soportes de

medición para el control dimensional de subconjuntos,

conjuntos y las distintas versiones de carrocerías, para su

nuevo modelo en fase de preparación. Se trata sin nin-

guna duda de un “gran proyecto”, que se ha combinado

también con el encargo de buena parte de los proveedo-

res de matrices y conjuntos para SEAT, proveedores que

a su vez también lo son para otras grandes marcas con

sello de calidad, como son Volkswagen, Audi, Renault,

Mercedes-Benz, BMW y otras.

Este gran proyecto, que ya está en fase de diseño e im-

plantación, ha reforzado, sin ninguna duda, la apuesta

que la filial peninsular de HYPERLINK "http://www.hexa-

gon.es/"HEXAGON METROLOGY ha realizado por de-

sarrollar esta línea de producto.

Servicio Lector 36

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SONDAS DE TEMPERATURA PORTATILES TIPO LANZA

Para la medida de temperatura metales fundidos no férricos

Al estar protegidas con una aleación especial de hierro-

cromo, las sondas pueden ser sumergidas directamente

en el baño de metal fundido y por tanto usadas en conti-

nuo o intermitentemente con equipos portátiles.

La robustez del protector permite realizar cientos de in-

mersiones antes no sea necesaria su substitución. El ter-

mopar así protegido, no tiene la menor posibilidad de ser

atacado por el metal del baño o alguno de los compo-

nentes de su superficie.

El termopar y su protector forman un conjunto fácil y rá-

pidamente intercambiable con un coste muy reducido.

En su campo, todavía no se han igualado su precio, lon-

gevidad y precisión. En USA, las sondas MARSHALL son

de uso habitual en fundiciones de latón, bronce, alumi-

nio, magnesio y otras aleaciones hasta 1260OC para pre-

venir contracciones, sobrecalentamientos, defectos en la

superficie, agujeros de gas, fallos en la colada y otros de-

tectados a posteriori.

Las formas y dimensiones normalizadas son:

Dimensiones normalizadas:

L1 = 173, 275, 351, 427, 478, 570 y 732 mm

L2 = 657, 962, 1267, 1699, 2308, 2918 mm


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FUNDICION A PRESION

CAMARA CAMARA HORNOS ROBOTS LUBRIFICANTES CAD CAM CREACION VENTAS EMPLEADOS

CALIENTE FIA

ACHESON x

BARALDI X X 1978 3,2 15

Beta Die Casting

Equipment x x x x 1992 4 10

BUHLER x x

COMERCIAL ONES X

CONIEX X X

ESI x

FRECH X X

ITALPRESSE x x

JMG x x

URPE x x

URPE:

Cámara caliente (max 330 tn) Cámara fría (max 450 tn)

Hornos (solo los propios para nuestras maquinas) - Mol-

des (asesoramos en el diseño) – Pulverizadore, Robots/ ac-

cesorios complementarios, (extractores de piezas, balan-

zas de control, separadores, cintas enfriadoras, cargadores

de lingotes, alimentadores de material, etc.- Instalaciones

de celulas completas, máquinas de segundamano.

BETA DIE CASTING:

HOT CHAMBER DIE CASTING MACHINES - ZINC

TONS MANUFACTURER REF. No. YEAR BTW. BARS

35 AVNET 3618 1989 12" x 8"

55 NATIONAL 3537 1989

125 B&T 3382 2001 15" x 15"

100 NATIONAL 3538 1991

150 NATIONAL 3448 1996 15" x 15"

150 NATIONAL 3447 1996 15" x 15"

150 NATIONAL 3449 1987 15" x 15"


82294 F-SEP 08 N 151.qxd 22/9/08 12:39 Página 36


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INOTHERM.................................................... CONTRAP. 3

ITALPRESSE.................................................. 20

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