Apuntes 2° Parcial

5/10/2018 Apuntes 2° Parcial - slidepdf.com

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Apuntes de Tecnología18/06

PLÁSTICOS

Características Generales:

Poca Conductividad Eléctrica.

Bajo peso Molecular. Flexible.

Mecanizable.

Soldable.

Colable.

Maleable. Inflamable.

Reciclable. (Excepto el Caucho)

Impermeable.

• Celuloide:o Utilizado para los rollos de fotos y filmadoras.o Primer plástico transparente.

• Nylon:o Utilizado en la industria textil.

POLIMEROS Cadena de Monómeros (Carbono + Hidrógeno)

• Adición y Sedimentación (Procesos de Fabricación)

• Adición Se combinan 2 elementos para formar el plástico.

• Condensación Para generar un plástico a partir de un gas.

• Cualquier plástico se puede hacer con materiales con altos contenidos de Carbono eHidrógeno.

• POR NATURALEZA

Vegetal. Animal.

Hidrocarburos Sintéticos.

• ESTRUCTURA INTERNA

Termoplásticos Unido por fuerzas débiles.

Termoestables Una vez transformado no hay vuelta atrás.

Elastómeros Altamente flexibles.

TREMOPLÁSTICOS

Amorfos (Isotrópicos)

• Contracción isotrópica Se contrae de la misma manera entodas las direcciones.

Cristalinos (Anisotrópicos)

• Se contrae de manera distinta según la dirección.

• Se contrae según la dirección de la inyección.

TERMORÍGIDOS – TERMOESTABLES

• No se inyectan.

• Se moldean mediante moldes y presiones.

Naturales



ELASTÓMEROS (GOMAS)

• Ejemplos: Caucho – NBR – PVC – Santoprene – Neoprene

• Vulcanización Permite estabilizar la estructura cristalina del caucho.

• El caucho sintético no necesita vulcanización.

• Santoprene Se puede inyectar y es reciclable.

20/08MÁQUINAS INYECTORAS DE PLÁSTICO

Todas las máquinas inyectan diferente.

Inventadas por los alemanes. (Inventores de la anilina para teñir) La inyección es el proceso por excelencia.

Tiene todas las ventajas, excepto que es muy caro.

Las máquinas chinas son más baratas, pero de menor calidad.

Son máquinas de altísima tecnología porque controla más de una variable. (Entre18 y 22 variables por proceso)

Tienen circuitos

• Hidráulicos. (Necesita bombas hidráulicas)

• Neumáticos. (Necesita aire comprimido)

•

Eléctricos.• Electrónicos.

Tiene sensores.

Tiene un CPU (controlador)

Tiene “HMI” (Human machine Interface)

Requiere un conocimiento para ser manejada.

La unidad de diferenciación es en Toneladas.

Van de las 50 tn. Hasta las 1800 tn.

Utiliza termoplásticos.

Plastifica/derrite los termoplásticos.

Necesita una unidad de potencia/poder.

Todas las máquinas administran

o Material Virgen Pellet (Pastilla)

o Material Reciclado Formas irregulares.

Bas

Base

Molde Tolva

Tornillo

BombaMotor de Corriente Alterna

MotorHidráulico



TORNILLO

Todo se derrite en el tornillo.

Existe un tornillo para cada material.

La temperatura se genera con resistenciaseléctricas que se producen al costado del tornillo.

La velocidad también influye.

La forma del tornillo depende del material.

Existen tornillos multimateriales pero son de menor calidad. TOLVA

Es el embudo por el cual entra el material.

Tiene un mecanismo interno para regular la entrada del material.

Tolva Volumétrica Mide el material por el volumen.

Tolva Gravimétrica Mide el material por el peso. (Es más precisa)MOTOR HIDRÁULICO

Más seguro.

Tamaño Pequeño.

No necesita reductores de velocidad, sólo regular la cantidad de fluidos. Sencillo.

Las conexiones se rompen rápido y pierden aceite.MOTOR DE CORRIENTE ALTERNA

También conocido como Motor Paso a Paso

Es un motor de corriente alterna que funciona como un motor de corrientecontinua.

Este motor reemplaza al motor y la bomba hidráulica.PUNTO DE COLADA

Único punto de contacto entre el tornillo y el molde.

El material llega ya plastificado.UNIDAD DE CIERRE DEL MOLDE

La base es lo más importante.

Ahora se utiliza el CIERRE DE RODILLERApara mover el molde.

Antes se usaba un cilindro hidráulico.

La placa móvil del molde es muy delicada.

Celda de carga Refuerzo.

PUNTOS DE CONTROL1) Tolva

Peso de la materia prima.

Porcentaje de materia virgen y reciclada.

Humedad relativa.2) Motor

Revoluciones.

Intensidad de la corriente.3) Tornillo

Tiempo de retención/retroceso.

4) Molde Temperatura de refrigeración.

Corriente de Ingreso. (Control eléctrico)

Posición del molde durante el recorrido.

CargasEléctricas

Tornillo

Celda de Carga

Parte Móvil Tuerca Molde

Parte Fija

Punto deColada

Columna



Sistema de seguridad Barrera de seguridad.EQUIPO AUXILIAR

Torre de enfriamiento. (Barato e ineficiente)

Chiller. (Caro y muy eficiente)

Compresor de aire.

Secador de materia prima. (Seca el material)

Silo de materia prima con capacidad de 72 tn. (Muy caro)

27/08VENTAJAS DE LA INYECCIÓN

No hay límites en la forma de la pieza.

Permite detalles superficiales complejos y precisos.

Materiales Santoprene Goma inyectable.

Gran variedad de plásticos.

Estabilidad en el proceso de fabricación Todas las piezas son iguales.o

Todas las piezas son iguales.o Control Estadístico de Proceso (CEP) Permite saber de antemano

cuantas piezas buenas y malas se van a tener. Esto permite lacotización.

Proceso Normal Definición matemática Margen de Error Razonable.

Proceso Especial Se varía intencionalmente Se hace una preselección.

DESVENTAJAS DE LA INYECCIÓN

Extremadamente costoso.

Se regula acotando la serie.• Justifica la inyección

• Cantidad de piezas entre SOP y EOP

o Serie SOP Start Of Production.

o Serie EOP End Of Production.

TIPOS DE INYECCIÓN

1) Inyección Asistida. No es muy utilizada.

Se necesita asistencia de gas para generaruna burbuja en el medio.

o Gases utilizados:

Fluor (F2) Para los tanques de combustible.

Dependiendo del material y de lo que se quiere hacer.

Tienen que ser un gas inerte. Nitrógeno, Argón, Xenón, etc.2) Co-Inyección/Coex.

No es muy utilizada.

Se obtienen piezas de 2 capas. Es muy costosa.

Tiene un tornillo dentro de otro tornillo.

Se justifica por la actualización tecnológica que exigen las normas.

Gas

Plástico

Molde

Tornillo2

Tornillo 1



3) Sobre-Inyección.

No incrementa el costo del equipo.

Gasta mucho en moldes.

Se usa 1 molde por material a inyectar.

Se utiliza una pieza base a la cual se le inyecta otro material.

4) Bi-Inyección. Muy conocido.

Se inyectan 2 materiales

• Distintos.

• Iguales pero de distinto color.

Se utilizan 2 tornillos distintos.

No es una máquina compleja.

DEFECTOS TÍPICOS DE LAS PIEZAS INYECTADAS

1) ALABEO.

• Rotación de secciones sobre su eje.

• Error de proceso.

• Causa Enfriamiento muy brusco.

• Solución Corregir el enfriamiento del molde. (mejor)

Se usan post-conformadores.2) LINEAS DE FLUJO.

• Marcas que muestran el ingreso del material al molde.

• No afecta a la fuerza del objeto.

• Sólo es un problema estético.• Causa La mezcla entre el colorante y el material no es homogénea.

El material entra lento en el molde. (Grave)3) PUNTOS NEGROS.

• La pieza tiene puntos negros en el exterior e interior.

• Quemadura del material.

• Causa La velocidad del tornillo es baja y el material está demasiadotiempo en contacto con el calor.

El punto de fluidez está debajo de lo especificado.

4) TEXTURACIONES.• “Piel de Naranja”

• Causa Incompatibilidad entre el material y el colorante.

El material puede estar húmedo.5) REBABAS.

• Causa El cierre del molde no es perfecto.

• Solución Reparación del molde.

Se tapa la rotura.

Se le pone un postizo si se sabe dónde va a fallar.03/09

6) ESCAMADO.• Incompatibilidad de materiales.

• Causa El material no se derrite del todo.

La pieza está hecha de material recuperado de mala calidad.



o Se recuperó muchas veces y perdió suspropiedades.

7) GRIETAS

• Variaciones de espesor.

• Consecuencia del diseño del molde.

• Causa La entrada del material no está donde debería.

8) COLOR NO HOMOGÉNEO.• Colorante Master Batch (Lote Maestro)

El color varía en cada lote por más preciso que sea.

• Causa Falla en la preparación de la materia prima.

• Ahora se utilizan colorantes orgánicos líquidos que estabilizan lamezcla.

9) COLOR MÁS OSCURO.

• Mismas razones que el color no homogéneo.10) LÍNEAS DE UNIÓN/CIERRE.

• ¿Dónde cierra el molde?

• La línea de cierre la decide el fabricante del molde.

• Causa Es un problema del diseño del molde.11) RECHUPES.

• Contracción del material al enfriarse.

• Cuando hay cambios de espesores.

• Problema en el proceso de inyección.

• Problema en el molde.

CONTROLES DE INSPECCIÓN

1) MATERIA PRIMA.

MFI Melt Flow Index Indice de Fluencia

Ensayo para saber cómo va a fluir el material.

Mediante un plastómetro.

Esfuerzo de Tracción.

Se sacan pequeñas muestras.2) PIEZA.

Ensayo Back To Back.

Se compara una pieza buena y una mala.

EXTRUSIÓN

Proceso económico.

Literalmente: pasar algo por un agujero.

VENTAJAS.

Alta productividad.

Económico. Baja inversión.

Fácil de hacer.

PARTES.

Tornillo

Pico deSalida



Tornillo.

Motor.

Tolva.

Pico de Salida.

Resistencias Eléctricas.

Boquilla. (U$D 2000)

Puede tener cualquier forma.

LIMITACIONES.

Sólo hace perfiles.

Baja comercialización.

Puede hacer mangueras.

Textiles, malla metálica, multicapa, monomaterial, etc.

SOBRE-EXTRUSIÓN

Extrudir sobre otra extrusión.

La pieza se puede mejorar mediante:

Un alma de acero reticulado.

Floqueado:o Pelusa de material sintético.o Se pone antes que endurezca.o Como una felpa entre la goma y el vidrio en los autos.

10/09TERMOFORMADO

La materia prima está pre-elaborada.

• En forma de láminas, planchas o placas.(La diferencia es el espesor)

Es el proceso de transformación de plásticos más económico.

Sólo se utilizan termoplásticos.

Es un proceso muy utilizado.

Las máquinas de termoformado son todas iguales, sólo cambia la forma de dar calor alplástico.

DIFICULTADES TÉCNICAS

Restricción en la forma.

Calidad dudosa.

Escasa definición de la pieza.

Escasa definición de ángulos.

Dificultad para mantener un espesor constante.

Incapacidad de reproducir detalles.

VARIANTES DEL TERMOFORMADO.

Al vacío.o Se coloca la maquina entera dentro de una cámara.o Para poder presurizar la pieza.o Acelera el proceso de conformación.o Permite añadir detalles superficiales.

U$D 50.000

Molde

CalorPlástico



Con Presión Positiva.o Estos dos procesos combinados es la mejor forma para hacer una pieza

termoformada.

MATERIALES TERMOFORMABLES.

PS (Poliestireno) No requiere ningún tratamiento en especial.

No calentar con vapor.

PP (Polipropileno) Barato

PET. PA-66 (Nylon/Poliamida) Muy resistente.

No tiene fibra de vidrio. (La FV no crea unamasa homogénea)

Sólo tiene fibra de vidrio si es una esfera.

PE (Polietileno)

HDPE (Polietileno de Alta Densidad) Alto peso molecular.

Resistente a impactos.

ROTOMOLDEO

Moldeo por movimiento rotatorio.

El molde tiene que ser metálico.

La máquina rota y cuando el material se plastifica cubre las paredes del molde.

Los espesores nunca son continuos.

Se rota en 2 sentidos para hacer los espesores más parejos en ciertos puntos.

El espesor siempre es mayor en el ecuador y menor en los polos.

No necesita refrigeración.

No posee sensores.

Requiere pericia artesanal.

Sólo trabaja con termoplásticos.

Se pueden rotomoldear esferas, cilindros y anillos.

Tiene un porcentaje de reciclado muy alto.

VIRTUDES.

Muy económico.

Muy sencillo.

Permite hacer piezas de gran porte.

Permite hacer productos multicapa.

CALANDRADO

Sirve para calentar y mezclar elastómeros. (Gomas-Cauchos)

Consiste en pasar el plástico por una serie de rodillos para producir una hoja continua.

Los rodillos pueden estar grabados para dar una textura a la hoja resultante.

El espesor de la lámina está dado por la distancia existente entre los rodillos.

PLÁSTICO REFORZADO DE FIBRA DE VIDRIO(P.R.F.V.)

No es un plástico, es una Resina.

No siempre posee Fibra de Vidrio.

Es un proceso de generación de piezas totalmente terminadas.

IMPORTANT



RESINA

Termoestable/Termorígido. No se puede post-procesar.

Necesita siempre un catalizador o acelerante para endurecer la resina enpoco tiempo.

Las resinas fraguan.o Endurecen.o Es irreversible.

Proceso Exotérmico.o Libera calor.o Libera gases tóxicos.

También se utiliza fibra de carbono, Nylon, Kevlar, etc.

Puede utilizar fibras metálicas. (Hilos de aluminio)

Necesita personal capacitado porque es un proceso manual.

VENTAJAS DEL P.R.F.V.

Extremadamente liviano.

Muy alta resistencia mecánica. Costo accesible.

Alta resistencia a la corrosión.

Permite una gran variedad de series.

Permite una gran variedad de series.

Permite colorear las piezas.

Puede ser mecanizada.

La capacitación es rápida.

Gran estabilidad dimensional frente a los cambios térmicos.

DESVENTAJAS. Percepción de calidad estética. Parece de mala calidad.

GENERACIÓN DE UNA PIEZA.

Necesita un MODELO.o Representación fiel de la pieza teniendo en cuenta las

contracciones del material. (Brutotipo)o Sirve para hacer el molde/negativo.

Necesita un MOLDE.o Hecho de madera o metal.o Proceso flexible. (Se pueden hacer 5 piezas o 5.000.000)o Se puede retomar el proceso. (Se guarda el modelo)

PROCESO DE MOLDEO.

Se cubre el molde con un desmoldante.

Se agrega una capa de Resina + Fibra de Vidrio.

Se coloca una estructura al negativo para quemantenga la forma.

Se saca el modelo.o Al molde/negativo se le añade:

1) Desmoldante.

2) Velo de Superficie.3) Resina.4) MAT / Hilo Roving / Tejido Roving.5) Resina.6) Spray Up.



Velo de Superficie.

Tela de fibras de vidrio muy cortas y de escaso diámetro.

Se conoce como “No Tejido”.

Sirve para generar una superficie lisa.

MAT

Es una tela.

Conocido como CSM. (Chopped Strand Mat)

Fibras cortas dispuestas de manera aleatoria.

Diámetro grande y longitud hasta 50 mm.

Se utiliza cuando no se sabe cuáles son las cargas que va a soportar.

Soporta esfuerzos en cualquier dirección.

Si hay algún esfuerzo predominante, se rompe.

HILO ROVING

Cordón trenzado de gran diámetro, de fibra de vidrio.

Se utiliza cuando se sabe hacia donde ejerce la fuerza.

TEJIDO ROVING

Hilos entrelazados a 90°. Soporta esfuerzos en 4 sentidos.

SPRAY UP

Sólo con un fin decorativo.

No soporta ningún esfuerzo.

RESINAS

Se colocan con pincel.o Se recomienda usar pincel ya que elimina las burbujas de

aire.

Se puede mecanizar el proceso. APRESTADO.

Se le coloca un apresto orgánico de vidrio.

Logra la adherencia necesaria al molde.

17/09ELASTÓMEROS

Naturales Sabias Vegetales.

Sintéticos Hidrocarburos.

Una vez transformado no se puede recuperar, por lo tanto no es reciclable.

Tiene un comportamiento muy elástico.

No tiene una deformación fija, siempre vuelve a su estado original.

El “Bache de fabricación” (Lote) es testeado mediante la reometría y se guardan losresultados durante 10 años como mínimo.

VULCANIZADO.

Creado por Michelín – Firestone – Dunlop

Reemplaza los átomos de hidrógeno por átomos de azufre en la estructura

del caucho. Para frenar la degradación del material.

CAUCHO VEGETAL.

Brasiliensis es la más utilizada.

Caucho = Goma



• Extracción lenta y cuidadosa ½ Kg. Por día

• Extracción mediante el sangrado.

CAUCHO SINTÉTICO.

Sintético ≠ Artificial.

Tiene muchas variaciones.

Problema: ¿Cómo se transforma?

Creación mediante hidrocarburos. (Hidrógeno + Carbono)

Son aislantes térmicos por naturaleza.

Alto coeficiente de elasticidad.

La deformación es proporcional a la tensión.

Pueden ser aditivados.o Colorantes Naturales.o Ablandadores.

• Baja la dureza.

• Shord Proceso para medir la dureza.o EJEMPLOS.

NBR.o Grip de las lapiceras – Banditas Elásticas.

Neoprene.o Caucho celular.o Tiene pequeñas burbujas de aire. (Emulsiones)o Excelente aislante térmico.

o Emulsiones Permanencia de un gas en un líquido.

Permite generar mejores aislantes térmicos.

Material Termoestable/Termorígido.

No se puede volver a transformar. (Recuperar) No se puede deformar porque se calcina.

Si no está estabilizado se degrada rápidamente.

TRANSFORMACIÓN DEL CAUCHO.

MOLDEO.

EXTRUSIÓN

INYECCIÓN.o Muy pocos elastómeros se pueden inyectar.o Ej: Santoprene. (Es reciclable)

MATERIALES BIODEGRADABLES

Un material es biodegradable cuando participan solamente bacterias en el proceso dedescomposición.

PLÁSTICOS.

Ventaja Duración de la degradación.

Hecho a base de alimentos. (Almidones)

Es muy costoso, sale 10 veces más.

Hay poca producción. Menor resistencia mecánica que el plástico común.

Sirven para las costuras medicinales.

No se pueden hacer bi-inyecciones con plásticos biodegradables.

Requieren unapreparación

“Pasta Verde” Agregado de



Es difícil de controlar la temperatura de plastificación para la inyección.

Tienen menos propiedades que el plástico común.

Almidón + Polipropileno.

Almidón + Polietileno.o EJEMPLOS.

Biopol.

PLA Acido poliláctico.

PHV.

PHB.o Almidón + Fermentación + Ácido Láctico + Polimerización + Ácido Poliláctico =

Plástico Biodegradableo PLÁSTICOS BIO-DESINTEGRABLES.

• Mezcla de plástico biodegradable con plástico común.

• Para integrar los beneficios de ambos.o PLÁSTICOS PRO-DEGRADABLES.

• Se le agregan aditivos para acelerar el proceso de degradación.

• Sólo para uso medicinal.24/09

VIDRIO

CARACTERÍSTICAS.

o LÍQUIDO

• El vidrio es un líquido, no un sólido.

• No tiene punto de fusión fijo.

• No tiene estructura cristalina. Es amorfo.

• Es un líquido súper congelado.

• Es un líquido de alta viscosidad (Casi infinita)Capacidad de desplazarse entre capas.

o VIDRIO TEMPLADO

• El temple del vidrio no es igual al del acero.o AISLANTE ELÉCTRICO

• No tiene electrones libres, esto no permite la conductividad.o RÍGIDO

• Se rompe sin avisar.

o FRÁGIL• No tiene capacidad para soportar golpes.

o TRANSPARENTE

• No existe la transparencia absoluta.

• Todos tienen un grado de traslucidez. (80% aprox.)

• Existen vidrios hechos especialmente con porcentajes muy altos detraslucidez.

o MECANIZABLE

• Puede tener operaciones mecánicas a temperatura ambiente ymediante un desgaste mecánico. (abrasión)

• No se le puede hacer arranque de viruta.o INERTE

• No reacciona con otras sustancias.o RECICLABLE



• Se puede volver a utilizar, pero no infinitamente.o FUNDIBLE

• El vidrio ya está fundido porque es líquido.

• Lo que se puede hacer es aumentar su viscosidad.o AISLANTE TÉRMICO

• Si es aislante eléctrico, entonces es térmico también.

COMPOSICIÓN DEL VIDRIO

o 90% SiO2 (Arena/Oxido de Silicio)

o Purificantes Cal

o Colorantes Ej: Envase de Cerveza = Oxido de cobre.

o Funde entre 1500° y 1900°

Oxidianao Vidrio Volcánico.o De color verde.o Utilizado por Mayas y Aztecas.o Más filoso que un bisturí de cirugía.o Extremadamente frágil.

Existen vidrios muy livianos y muy pesados molecularmente.

VIDRIOS DE USO COMERCIALo VIDRIO DE SODIO (Na)

• Textura totalmente lisa.

• Se disuelve con agua.o VIDRIO DE PLOMO (Pb)

• Excelente barrera contra la radiación.o VIDRIO BOROSILICATO

•

Tiene Boro (B) y Silicio (Si)• Resiste cargas químicas.

o VIDRIO LAMINADOo VIDRIO FLOAT (Floting/Floteado)o VIDRIO ARMADO (Seguridad)o VIDRIO TENSIONADO (Tempaldo/Blindex)

PROCESOSo VIDRIO EN LÁMINAS

• El proceso más común.

• Consecuencia de la Revolución Industrial.

• Para uso doméstico.• Los rodillos dejan marcas que distorsionan la visión.

• En un horno de placas.o VIDRIO BLINDADO

• Vidrio multiplaca.

• Sucesión de vidrio y plástico.

• Para detener una bala antes se necesitaban 7 cm. de vidrio.

• Ahora se necesitan 4 mm. (2 de vidrio y 2 de plástico)

• Para unificar las placas se las pone en una bolsa plástica

al vacío que se comprime cuando se le saca el aire.o VIDRIO FLOTADO

• Después del horno de placa selo pone sobre una superficie

Vidrio

Plástico

Bolsa

ESTAÑO

Vidrio



de estaño para hacerlo totalmente plano.o VIDRIO ARMADO

• Posee soportes mecánicos. (Malla metálica)o VIDRIO TENSIONADO

• “Blindex”

• El término templado es comercial.

• Tiene que ser generado por flotación.

• Se calienta a 400°/500°• Se enfría gradualmente mediante corrientes de aire.

• El vidrio se compacta de forma pareja.

• No se puede mecanizar.

• Se tensiona después del mecanizado.

• Provee mayor seguridad.

• Es autoportante.o ENVASES DE VIDRIO

• Es muy higiénico.

• Se puede colorear.• Es impermeable.

• Puede ser soplado.01/10

BOCA ANCHA (Frascos)VIDRIO SOPLADO. ENVASES.

BOTELLAS.o BOCA ANCHA

Soplo/Soplo Sin Rosca.

Prensa/Soplo Con Rosca.

Genera una preforma

1) Se prensa para generar la rosca.

2) Se sopla aire por abajo para generar el hueco.o BOTELLAS

Casi no hay trabajo manual.

El problema es mantener la temperatura de la viscosidad.

Es muy resistente. (Fibra de Vidrio Superficie continua)

Antes se le agregaba espesor para hacerlas más resistentes. Ahorason un 60% más finas.

Ahora se soluciona el problema de la superficie discontinuarellenando con algún material, esto permite menores espesores.

“Cost Material”o El costo del material debe ser el 40% del valor final del

producto para que sea viable.

Para reducir peso se le coloca oxido de estaño como protección.

Hay que tener mucho cuidado con la temperatura a lo largo delcanal de transporte.

Si la amortización del herramental (molde y maquinaria) serecupera en 2 años, el proyecto es viable para cualquier producto.

En el caso de las botellas se recupera en 1 mes y medio.

OXIDO DE ESTAÑOo Tratamiento protector superficial.

Prensa

Molde de laRosca

Vidrio

Entrada deAire



o Generando vapores A partir de sales (Cloruro deEstaño)

o Es imperceptible a simple vista a menos que seanueva.

o Para tapar poros superficiales.o Se hace en hornos de acero inoxidable serie 300 (Cr y

Ni)

VIDRIO Y DISEÑOo Lentes.o Aberturas.o Lámparas.o Platos.

o Fuentes. (Pirex) Tiene “Borax” Sal

Retrasa los choques térmicos.o Mesas.o ¿Por qué el vidrio sirve para el diseño?

•

Transparencia.• Resistencia Mecánica. (Blindex)

• Resistencia a la Moda.

• Higiene.

• Resistencia Térmica.

Deben sertransparentes

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