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PPAP
Proceso de Aprobación de Piezas de producción
Crear confianza en los proveedores de
componentes y sus procesos de producción
Demostrar que todos los clientes, registro de ingeniería de diseño y requisitos de
especificación son conocidos por el proveedor
Proceso tiene el potencial para producir el
producto
Asegurarse que surtidores de componentes se conforman con la especificación del diseño y pueden funcionar constantemente sin afectar la línea de cliente y mejorar los
sistemas de calidad.
Aplicara a los sitios de proveedores internos y externos de materiales de producción,
partes de producción y partes de servicio.
Cadenas de suministro automotriz, a sus
proveedores
1. Documentos de cualquier cambio de ingeniería autorizado2. Aprobación de ingeniería, cuando sea requerido3. Análisis del efecto y modo de la falla (DFMEA), si el proveedor es responsable del diseño. Ver el manual de referencia del análisis del efecto y modo de la falla.4. Diagramas de flujo del proceso5. Análisis del efecto y modo de la falla del proceso (AMEF de proceso)6. Resultados dimensionales7. Registro de resultados de pruebas de funcionamiento8. Estudios iniciales de proceso9. Índices de calidad10. Estudios de término cortó.11. Criterios de aceptación para estudios iniciales12. Procesos inestables13. Procesos con especificaciones de un solo lado o distribuciones no normales14. Estrategias cuando los criterios de aceptación no se satisfacen15. Estudios del análisis del sistema de medición16. Documentación de laboratorio calificado17. Plan de control (en base a APQP, al Plan de Control y al QS-9000)18. Garantía de partes de sumisión (PSW)
18 Requerimientos PPAP
¿Que es?
Propósito
Aplicabilidad
¿Quiénes lo aplican?
¿Qué se necesita?
Son
Para
Con el fin de
De esta manera
APQP
Planeación Avanzada de Calidad de los Productos
Definir las características dominantes importantes para la conformidad con requisitos reguladores y alcanzar la satisfacción de cliente
Métodos y los controles (es decir, medidas, pruebas) que serán utilizados en el diseño y la producción de un producto o de una familia específico de
los productos (es decir, piezas, materiales).
Producir un plan de la calidad del producto que apoye el desarrollo de un producto o lo mantenga que satisfaga a cliente. Enfocándose: Planeamiento up-front de la calidad Evaluando la salida para determinarse si los clientes están satisfechos y apoyan la mejora continua
Estándar para la industria por medio de la cual los nuevos productos son introducidos en el mercado automotriz. La APQP será la herramienta para monitorear las actividades de lanzamiento de productos para todos los proveedores.
Cadenas de suministro automotriz, a sus
proveedores
1) Planeación y definición del programa2) Diseño y desarrollo de producto3) Producto y validación del proceso4) Lanzamiento, regeneración, gravamen y
acción correctiva5) Controlar la Metodología del plan
Etapas
¿Que es?
Propósito
Aplicabilidad
¿Quiénes lo aplican?
Se realiza mediante
Son
Para
Incluye
De esta manera El planeamiento de la calidad incorpora los conceptos de la prevención del defecto y de la mejora continua según
lo puesto en contraste con la detección del defecto.