Análisis Proyecto HDH Refinería Puerto La Cruz 24 11 15 - Luis Soler
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PROYECTO CONVERSION
PROFUNDA
REFINERIA PUERTO LA CRUZ
Situación Actual, Riesgos y
Recomendaciones
Foro Petrolero Colegio de Ingenieros
del Edo. Anzoátegui
Ing. Luis Soler S. , MsC.
E-mail: [email protected]
Puerto La Cruz, 24 Noviembre 2015
10 BPD Pilot Plant (PDVSA Intevep)
Refinería Puerto La Cruz
Contenido
Credenciales de COENER para análisis del Proyecto
¿Qué es HDH PLUS?
Proyecto Conversión Profunda Refinería Pto. La Cruz
Aspectos críticos del proyecto
Recomendaciones COENER
Javier Larrañaga
Credenciales de COENER para evaluar la tecnología HDH PLUS y el Proyecto de Conversión Profunda
Refinería Puerto La Cruz
Experiencia en desarrollo tecnologías similares (SHELL HDM, UOP AURABON, procesos de HDT)
Amplia participación en desarrollo tecnología HDH PLUS y estudios de Ingeniería para su aplicación comercial Experiencia en optimización de procesos (Flexicoker Amuay) • Amplia experiencia en desarrollo de megaproyectos de
refinación y mejoramiento de crudos en refinerías venezolanas (1977-2002)
• Experiencia en proyectos internacionales similares (SUNCOR Canada)
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• Proceso de hidroconversión de residuos via adición de H2 desarrollado por PDVSA Intevep, como alternativa a la coquificación retardada (rechazo de carbono)
• 90% de conversión de residuos de vacío a fracciones más livianas
• Reactores trifásicos: Líquidos (residuo vacío) + Gas (H2) + Sólidos (catalizador + aditivo)
• Condiciones operacionales severas (2800 psi, 460 °C)
Diversas tecnologías similares ya comerciales o en desarrollo actualmente
• Reciente integración del hidrotratamiento posterior
en una sola unidad (HDHPLUS +SHP)
¿Qué es HDH PLUS?
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COQ. RETARD HDH+ HDH+/SHP
NAFTA 14 21 31
DEST. MEDIOS 38 51 63
GASOLEO DE VACIO 18 30 17
TOTAL, % Res Vacío 70 102 111
Resid. Sólidos, % Peso 33 7,5 7,5
Rendimientos Comparativos
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UNIDADES DE PROCESO:
Remod. Unidades Dest. Atmosférica: 80+90 MBD
Destilación al Vacío : 2 x 65 MBD
HDHPLUS: 2 x 25 MBD
SHP: 2 x 50 MBD
Recuperación de gases: 37 MBD
Tratamiento Residuos sólidos : 2 x 277 Ton/día
Producción de aditivo: 127 Ton/día
Producción de H2 : 2 x 135 MMPCDN
• Recuperación azufre: 3 x 255 Ton/día
Alcance Proyecto PLC
Alcance Proyecto PLC
AREAS EXTERNAS / INFRAESTRUCTURA
• Adecuación de muelles
• 25 nuevos tanques/adecuación 36 tanques existentes
• Nuevas edificaciones: Edif. Administrativo, salas de control, Est. Bomberos, etc.)
• Dos mechurrios
• Nuevas viviendas/adecuación campos Guaraguao y El Chaure
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PROYECTOS SOCIALES PARA ZONA NORTE ANZOATEGUI:
• Relocalización 675 familias
• Proyecto suministro agua PLC/Barcelona/Lechería (+3000 LPS)
• Cuatro distribuidores viales/una vía alterna
Inversión: 5.000 MM$ / LABOR IPC 53 MM H-H
Avance reportado Dic 2014: 52%
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Alcance Proyecto PLC
Riesgos Proyecto PLC
TECNOLÓGICOS (BAJA PROBABILIDAD) • Escalamiento del proceso HDH PLUS • Integración secuencial de dos procesos complejos (HDH+SHP) • Comportamiento de equipos críticos
SEGURIDAD, HIGIENE Y AMB. (PROBABILIDAD BAJA-MEDIA) • Ubicación en zona urbana • Índices seguridad actuales de PDVSA ECONOMICOS (ALTA PROBABILIDAD) • Inversiones adicionales no previstas/costos operacionales elevados post arranque • Bajo factor de servicio de unidades en primeros años de operación • Manejo operacional de paradas continuas no programadas e impacto en
rendimientos de productos de refinería • “Ralentización” del proyecto
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¿Por qué existen estos riesgos?
• Se estaría manejando como un proyecto “normal”, sin consideraciones especiales por ser la primera planta comercial de HDHPLUS+SHP
- Se plantean DOS unidades paralelas pioneras de HDH PLUS/SHP - Primera Unidad comercial suele requerir redundancias especiales - Integración estrecha I&D/IPC/arranque/operación es tópico crítico • No se cuenta con el beneficio de la información previa de
procesos/construcción/operación/mantenimiento de una planta de demostración de la tecnología HDH+ a escala comercial mínima (+2MBD)
• Cambio contratista principal - 2009: CONFEED (JGC/Chiyoda/Inelectra/Vepica)
- 2014: HYUNDAY/WISON ENGINEERING (Corea Del Sur)
- Plantea asuntos de continuidad/manejo de interfases
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¿Por qué se requería una planta DEMO?
• Para verificar bases de balances de masa y energía para diseño en gran escala
• Para confirmar si se reproducen rendimientos y calidad de productos de planta piloto, a nivel comercial
• Para verificar comportamiento de equipos críticos a escala comercial ( mas de 2.000 barriles/día)
• Para verificar aspectos de constructibilidad/mantenibilidad a escala comercial
OTROS LICENCIADORES DE PROCESOS SIMILARES HAN ASUMIDO ESTE COSTO INTERMEDIO COMO NECESARIO (UOP Aurabon, SHELL HDM, ENI EST, HCAT, IMP, HRH, UOP Uniflex)
“..hagamos errores en pequeña escala…hagamos dinero en gran escala..”
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Estudios riesgo RAND Corp.-PDVSA
• “Understanding Cost Growth and Performance Shortfalls in Pioneer Process Plants” E. Merrow (1981)
• “Understanding Process Plants Schedule Slippage and Start Up Costs in Pioneer Process Plants” C. Myers, R.F. Shangraw (1986)
• “Understanding the Outcome of Megaprojects” E. Merrow (1988)
• “Pioneers Plant Study Users Manual” R.E. Horvath (1988)
• Fundación de Empresa INDEPENDENT PROJECT ANALYSIS, INC (IPA) post retiro de personal clave de RAND Corporation (1990’s)
• Evaluación detallada del grado de completación de F.E.L (ingeniería básica extendida) de AMERIVEN por I.P.A (1998)
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Estudios Rand sobre Riesgo de Proyectos
RESULTADOS DE POST MORTEM DE 52 MEGAPROYECTOS CONVENCIONALES DE TODO TIPO
• La mayoría logró sus objetivos operacionales • Desviación promedio vs cronograma del F.E.L : + 17% tiempo • Desviación promedio vs costo definido en F.E.L: + 88% costo • Principales causas de sobrecostos:
-Regulaciones ambientales cambiantes
- Temas laborales
- Innovaciones tecnológicas, nuevas técnicas constructivas - Proyectos en áreas/países menos desarrollados
VARIOS DE ESTOS FACTORES ESTÁN PRESENTES EN PROYECTO PLC 13
RESULTADOS DE COSTOS/RENDIMIENTO DE POST MORTEM DE 50 PLANTAS DE PROCESO PIONERAS EN EEUU • Los factores externos (inflación, cambios de alcance, mal
tiempo, cambios regulatorios) NO SON LA CAUSA PRINCIPAL DE LAS DESVIACIONES
• Las desviaciones de costo se correlacionan con: - Grado de innovación tecnológica - Grado de indefinición del proyecto en F.E.L. - Complejidad de la planta
• Las desviaciones en rendimiento (“performance”) se explican por: - Grado de innovación tecnológica - Si la planta procesa sólidos
• En plantas pioneras se requieren más equipos de seguridad y de control de procesos y más entrenamiento del personal que en una planta comercial
CASI TODOS ESTOS FACTORES ESTÁN PRESENTES EN PROYECTO PLC 14
Estudios Rand sobre Riesgo de Proyectos
RESULTADOS DE POST MORTEM EN COSTO Y TIEMPOS DE ARRANQUE DE 50 PLANTAS DE PROCESO PIONERAS EN EEUU • Atrasos en construcción asociados a indefiniciones del proyecto en
FEL + procesamiento de cargas poco refinadas • El tiempo de arranque hasta alcanzar un Factor de servicio aceptable
es proporcional a - No. de ETAPAS DEL PROCESO NO PROBADAS COMERCIALMENTE ( < 3 ) - Grado en que los balances de masa y energía se derivan de experiencia comercial - Si la planta alimenta cargas poco refinadas - Si la planta maneja sólidos • Un equipo de proyecto derivado de los respectivos departamentos de
la empresa, en lugar de asignaciones de tareas a departamentos, acorta el tiempo de arranque
• No puede haber “fast tracking” (solape ingeniería - construcción)
• Crítica la estrecha integración R&D/IPC/operación/mantenimiento
ESTAS CONDICIONES PODRÍAN ESTAR PRESENTES EN PROYECTO PLC
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Estudios Rand sobre Riesgo de Proyectos
¿Qué recomienda COENER a estas Alturas del Proyecto PLC ?
• Desfasar construcción de 2da unidad HDH PLUS + SHP hasta lograr un factor de servicio adecuado en primera unidad comercial (>80 %)
• Incluir en presupuesto del proyecto contingencias adicionales y especiales para primera planta comercial de HDH PLUS (minimo 15% inv. HDH+)
- Redundancias en equipos y sistemas críticos de control de procesos y SHA
- Costos adicionales en arranque
- Contingencias operacionales en refinería
- Maximizar integración de equipos I&D/IPC/arranque/oper y mantenimiento
• Concretar reubicación de comunidades aledañas a refinería y establecimiento de franjas de seguridad apropiadas
• Asegurar programas especiales de entrenamiento para personal de operaciones y mantenimiento de la primera unidad comercial HDH +
• Verificar la existencia de planes de contingencias operacionales adecuados para la refinería, acordes con la incorporación de la primera unidad comercial HDH+
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Mensaje Final
LOS RIESGOS INVOLUCRADOS EN EL PROYECTO DE
CONVERSION PROFUNDA DE LA REFINERIA PUERTO
LA CRUZ, POR INCLUIR LA PRIMERA PLANTA
COMERCIAL DE HDH+ (ATRASOS, SOBRECOSTOS
ELEVADOS, IMPACTOS OPERACIONALES EN
REFINERÍA, SEGURIDAD DE LA ZONA) DEMANDAN
ATENCION ESPECIAL INMEDIATA DE LA ALTA
GERENCIA DE PDVSA
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Rara vez la gente logra obtener lo que no se propone
Thoreau
Consultor Ejecutivo de Refinación y Gerencia y Desarrollo de Proyectos Miembro JD COENER
Director de Petrozuata y Sincor, Faja Petrolifera del Orinoco - PDVSA E&P Gerente de Negocios internacionales (Ruhr Oel , Nynas, Sweeny) PDVSA Interven S.A. Miembro JD y Gerente Proyecto Asoc. Civil “Las Cumbres” Gerente de Proyectos F.P.O Fase F.E.L Ameriven, PDVSA-Exxon, PDVSA-Elf Gerente de Planificacion Estratégica Casa Matriz PDVSA y Corpoven S.A. Gerente Operaciones de Suministro Corpoven S.A. Gerente de Planificación de Refinación Corpoven S.A. Gerente Técnico (E) Refinería El Palito Líder Proyecto Aurabon para Mejoramiento Crudos XP – U.O.P/ Bajo Grande Superintendente de Operaciones – Ref. Bajo Grande
Miembro del Colegio de Ingenieros de Venezuela y del AIChE
Ing. Luis Alfonso Soler Soto, MSc.
Ingeniero Mecánico LUZ. M.S. Ing Química IIT (EEUU) , M.S. Dirección de Empresas Constructoras e Inmobiliarias UCAB/Universidad Complutense (Madrid)
Javier Larrañaga
Láminas de respaldo
Proceso HDH+
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Integracion HDH PLUS+SHP
22
Integracion Proyecto en refineria PLC
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Capacidad Mundial de Procesamiento de residuos
MMBD
Coquificacion retardada 14,1
FCC Residuales/Viscorreduccion 11,9
HDT Lecho Fijo 6,4
Hidrocraqueo lecho ebull. 2 fases 1,4
Desasfaltacion con solventes 1,3
Hidocraqueo lecho ebull. 3 fases 0,2 (nicho HDH PLUS)
TOTAL 35,3 (39% capac crudo)
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Tecnologías emergentes de procesamiento de residuos
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