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2. INTRODUCCIÓNAntiguamente se decía que los agregados eranelementos inertes dentro del concreto ya que nointervenían directamente dentro de las reaccionesquímicas, la tecnología moderna se establece quesiendo este material el que mayor porcentaje departicipación tendrá dentro de la unidad cúbica deconcreto sus propiedades y característicasdiversas influyen en todas las propiedades delconcreto. 3. ¿Qué es la Granulometría?La granulometría es ladistribución de las partículas demateriales pétreos granularesde varios tamaños.La granulometría y eltamaño máximo de losagregados son importantesdebido a su efecto en ladosificación, trabajabilidad,economía, porosidad ycontracción del concreto. 4. AgregadosFinosAgregadosGruesosGRANULOMETRÍA 5. Consisten en arenas naturales omanufacturadas con tamaños departícula que van desde 5 mm hastamayores de 60 μm.La granulometría más deseable para elagregado fino depende del tipo de obra,si la mezcla es rica y del tamaño máximodel agregado grueso. En mezclas máspobres, o cuando se usan agregadosgruesos de pequeñas dimensiones, esconveniente, para que se logre una buenatrabajabilidad, que la granulometría seaproxime al porcentaje máximorecomendado que pasa por cada tamiz. 6. Si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregadofino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rangode granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.“Entre más uniforme sea la granulometría , mayor será la economía.”Estas especificaciones permiten que los porcentajes mininos (en peso) delmaterial que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) seanreducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg decemento por metro cubico.2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregadofino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados enlas proporciones el agregado fino y grueso.Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de1.15 mm (No. 100), afectan la

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2. INTRODUCCIÓNAntiguamente se decía que los agregados eranelementos inertes dentro del concreto ya que nointervenían directamente dentro de las reaccionesquímicas, la tecnología moderna se establece quesiendo este material el que mayor porcentaje departicipación tendrá dentro de la unidad cúbica deconcreto sus propiedades y característicasdiversas influyen en todas las propiedades delconcreto. 3. ¿Qué es la Granulometría?La granulometría es ladistribución de las partículas demateriales pétreos granularesde varios tamaños.La granulometría y eltamaño máximo de losagregados son importantesdebido a su efecto en ladosificación, trabajabilidad,economía, porosidad ycontracción del concreto. 4. AgregadosFinosAgregadosGruesosGRANULOMETRÍA 5. Consisten en arenas naturales omanufacturadas con tamaños departícula que van desde 5 mm hastamayores de 60 μm.La granulometría más deseable para elagregado fino depende del tipo de obra,si la mezcla es rica y del tamaño máximodel agregado grueso. En mezclas máspobres, o cuando se usan agregadosgruesos de pequeñas dimensiones, esconveniente, para que se logre una buenatrabajabilidad, que la granulometría seaproxime al porcentaje máximorecomendado que pasa por cada tamiz. 6. Si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregadofino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rangode granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.“Entre más uniforme sea la granulometría , mayor será la economía.”Estas especificaciones permiten que los porcentajes mininos (en peso) delmaterial que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) seanreducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg decemento por metro cubico.2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregadofino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados enlas proporciones el agregado fino y grueso.Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y elsangrado del concreto.El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea elmodo de finura, mas grueso sera el agregado.El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones delos de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. 7. Regresar 8. Tipos de agregados finos:1. La Arena de Sílice• Es un compuesta resultante de la combinación del Sílice conel Oxigeno. Su composición química está formada por unátomo de sílice y dos átomos de Oxigeno, formando unamolécula muy estable: Si O2.• RIESGOS DEL SILICE:El sílice no es un producto peligroso ni toxico, por lo tanto losriesgos son prácticamente nulos. 9. 2. arena granítica: proveniente de un tipo de roca, cuyoscompuestos principales son el cuarzo y el feldespato. Estasson buenas arenas cuando predominan los granos de cuarzo yson inestables.3. Arena caliza : Partículas de roca caliza de tamaño de 4.75mm y forma cúbica las cuales se han obtenido de un procesode trituración, lavado y cernido de piedra. El módulo definura esta entre 2.70 a 3.00.La forma cúbica del agregado permite un mejor desempeñoen las mezclas de concreto y morteros.USOS:• Concreto• Morteros• Adoquines• Decoración 10. Proceso de la Fabricaciónde la Arena:• Máquina productora de arena de alta calidadLa máquina productora de arena, también conocida comomáquina arenera un equipo manufacturado con la más altacalidad.• Usos estándar de la máquina productora de arenaDe

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acuerdo con los datos experimentales y las normasnacionales de implementación, según se indica. 11. • Elegir el lugar adecuado para hacer la arena:Se debe analizar la distribución de los proyectos junto con ladistribución de piedra caliza que pueden ser fácilmenteexplotada, aplicamos también el principio de recortar ladistancia de transporte. Para satisfacer la demanda dearena, elegimos varios campos de piedra relativamenteconcentrada.• Canteras en el norte:- Cantera de Sojo- Cantera de Cerro mocho- Cantera de la Huaca- Cantera de Bosconia 12. • Proceso de fabricación de arena:Se les conoce como cantera, la piedra se extrae de terrenos rocosospero hacia el interior de la tierra no se permite por ejemplo demoleruna montaña, excepto aquellas que son de piedras especiales comomármoles, Las piedras se remueven con explosivos y luego semachacan o fraccionan en maquinara especial para que queden de untamaño entre 0.5 y 2.5 cm.La arena también se extrae de cantera estas se encuentran cercanas alas costas, en la mayoría de los países esta prohibido quitar arena delos ríos, la arena que se recoge de océano salado no sirve paraconstrucción por la propia sal, en estos casos generalmente un barco"arenero" que "absorben" la arena del fondo del mar. 13. • La máquina productora de arena debe estar instalada a 150 o200m de la zona de voladura de la cantera para garantizar laseguridad de la explotación y la fabricación de la arena.Podemos hacer uso de la función mecánica de la máquinaarenera para triturar la piedra caliza y transportarla hastael campo de almacenamiento de arena por medio deltamizado. 14. Regresar 15. • Contaminantes delAgregado Fino:La contaminación de los agregados se manifiesta sobre elconcreto minorizando suresistencia, afectando directamente la durabilidad de loselementos y perjudicando su apariencia externa. En laconstrucción alteran el proceso de mezclado, alincrementarse la demanda de agua para la mezcla yretardándose el proceso de fraguado. De acuerdo al tipo deacción, podemos clasificar los contaminantes como decarácter físico o químico. 16. Impacto Ambiental:La zona de explotación de la cantera deagregados, contempla una ladera decerro parte de la quebrada sobre la cualse construirán las plataformas deseguridad, las cuales estaránemplazadas sobre bancos con unaaltura promedio de 3.5 metros debido aque estas se encuentran de maneraescalonada de acuerdo con el nivel dela quebrada, por lo tanto se programaprimero la explotación del bancosuperior para posteriormente se trabajeel banco inferior. 17. Usos en la Construcción:Los agregados finos tienen una variedad de usos en laindustria de la construcción, los principales son lossiguientes:• Como un constituyente principal de la masa de concreto, yasea formado en un lugar o para unidades ensambladas;• Como una parte de la sección “no unida” del pavimento de unacarretera.• En la producción de concreto, tales como baldosas para techoo tuberías de concreto;• Con cemento, para producir retazos de cemento para pisos ycoberturas de pared internas y externas. 18. • Con cemento y en la cal apagada, para producir morteros demasonería;• Con yeso de parís, para producir cal para enyesar paredes ytechos;• Para proveer una sección que pega en el pavimento de lascarreteras, mezclando con componentes bituminosos paratransformarlo en tarmacadam (alquitrán) o blacktop(cubierta negra).• Como un relleno para surcos en los cuales se ponen cables deelectricidad y algunos otros servicios

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principales;• Como material de filtro para los drenajes y los afluentes dedesechos;• Como el constituyente principal en la manufactura de vidrio.