GRANULOMETRA Y MDULO DE FINURA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

GRANULOMETRA Y MDULO DE FINURA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

1.- OBJETIVOS:

Encontrar las distribuciones de los tamaos de las partculas y su gradacin correspondiente, igualmente su modulo de finura que est dentro de las normas y especificaciones de la Sociedad Americana para Ensayos de Materiales (ASTM ).

FUNDAMENTO TEORICO

. Como ridos para la confeccin de hormigones pueden emplearse arenas y gravas naturales provenientes del machaqueo, que renan en igual o superior grado las caractersticas de resistencia y durabilidad que se le exijan al hormign.

Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos, deben preferirse los ridos de tipo silceo ( gravas y arenas de ro cantera ) y los que provienen del machaqueo de rocas volcnicas ( basalto, andesita, etc. ) de calizas slidas y densas; las rocas sedimentarias en general ( calizas, dolomias, etc. ) y las volcnicas sueltas ( pomez, toba, etc. ), deben ser objeto de anlisis previo, no deben emplearse ridos que provengan de calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas rocas friables, ni porosas.

Los ridos pueden ser rodados machacados; los primeros proporcionan hormigones ms trabajables, requiriendo menos cantidad de agua que los segundos, los machacados confieren al hormign fresco una cierta acritud que dificulta su puesta en obra, en ambos efectos influye ms la arena que la grava; en cambio los ridos machacados proporcionan una mayor trabazn entre partculas, que se refleja en una mayor resistencia del hormign, especialmente a traccin y en general en una mayor resistencia qumica.

Al emplear rido rodado suelto, se tiene la garanta de que se trata de piedras duras y limpias, salvo contaminacin de la gravera. Pero si se encuentra mezclada con arcilla es imprescindible lavarlo, para eliminar la camisa que envuelve a los granos y que hara disminuir grandemente su adherencia con la pasta; este lavado debe ser enrgico, realizado con mquinas de lavar, no sirviendo de nada el simple rociado en obra.

Anlogamente el rido machacado debe estar desprovisto del polvo de machaqueo, que supone un incremento de finos en el hormign y por tanto, mayor cantidad de agua de amasado, menor resistencia y mayor riesgo de fisuras en las primeras edades.

Los ridos se oponen a la retraccin del hormign , tanto ms cuanto ms resistentes son, en general la retraccin disminuye a medida que aumenta el tamao mximo del rido.

Por ltimo los ridos deben cumplir las siguientes condiciones fsico mecnicas, absorcin de agua no superior al 5%, friabilidad de la arena no superior a 40 y resistencia al desgaste en la grava no superior a 40.

LA GRAVA.- La resistencia de la grava viene ligada a la dureza, densidad y mdulo de elasticidad. Se aprecia en la limpieza y agudeza de sus cantos vivos, resultantes del machaqueo.

Las buenas calizas no son rayadas por la navaja, la cul deja tan slo un ligero trazo sobre una superficie ( densidad mayor a 2,6 y resistencia mayor a 1000 kp/cm2 ); las que son rayadas por el latn ( densidad menor a 2,3 y resistencia menor a 500 kp/cm2 ), caen fuera de lo admisible, entre ambas, se colocan las que no son rayadas por el bronce. En todos los casos, la prueba debe realizarse sobre una superficie plana y con el material totalmente seco.

Se recomienda gravas mayores en densidad a 2,3 ton/m3, la granulometra de los agregados son de importancia decisivas en las caractersticas del hormign.

Los agregados empleados en la preparacin de hormigones se obtienen normalmente mezclados mezclando arenas y gravas en proporciones adecuadas; los parmetros que determinan las caractersticas granulomtricas del agregado son el tamao mximo, la compacidad y el contenido de granos finos; para que una masa de hormign sea dcil, trabajable y no se disgregue durante el transporte.

GRANULOMETRIA DE LOS ARIDOS. La distribucin de los distintos tamaos de los granos que componen

un rido tiene una importancia decisiva en las caractersticas del hormign; el estudio de dicha distribucin suele efectuarse mediante la curva granulomtrica, que se determina cribando el rido a travs de una serie normalizada de cribas y de tamices.

Las cribas y tamices normalmente empleados corresponden a las series ISO 565, UNE 750 serie americana Tyler, cuyas aberturas estn en progresin geomtrica de razn dos. Sus valores en milmetros viene dados en la siguiente tabla:SERIES

ABERTURA EN mm.

ISO 565 0.125 0.250 0.50 1.00 2.00 4.00 8.00 16.00

UNE 750 0.160 0.320 0.63 1.25 2.50 5.00 10.00 20.00

SERIE TYLER 0.149 0.297 0.59 1.19 2.38 4.76 9.50 19.00

Una vez efectuado el cribado del rido, puede dibujarse su curva granulomtrica tomando en abscisas las aberturas de los tamices y en ordenadas, los porcentajes que pasan por cada tamiz, en volumen absoluto (1); generalmente se emplea papel semi logartmico, como se muestra en la figura.

Los ridos empleados en la preparacin se obtienen normalmente, mezclando gravas con arenas en proporciones adecuadas, mejor an, tres ms grupos de distintos tamaos; no es posible establecer de una manera general, una curva granulomtrica ptima nica, debido a que en cada caso hay que tener en cuenta diversos factores; las resistencias y propiedades exigidas al hormign, los medios de transporte, puesta en obra y compactacin del hormign; las propiedades y forma de los granos, el tipo y dimensiones del elemento estructural, etc.

Los parmetros que determinan las caractersticas granulomtricas de un rido, son fundamentalmente tres: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos finos.

Cuanto mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las cantidades necesarias de cemento y agua en el hormign. Pero el tamao mximo del rido viene limitado por las dimensiones de los elementos estructurales y separacin entre armaduras, influyendo tambin los medios de amasado y la puesta en obra del hormign.

Se llama compacidad de un rido a la relacin entre su volumen real y su volumen aparente; cuanto mayor sea su compacidad menor ser el volumen de huecos que deja el rido, y por tanto, ser menor la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenarlos.

Las granulometras de compacidad elevada se consiguen con mezclas relativamente pobres en arena y gran proporcin de granos gruesos, por lo que requieren de poca cantidad de agua de amasado.

Las composiciones granulomtricas de elevada compacidad dan lugar a masas poco trabajables y que disgregan con facilidad, pero si se disponen de medios adecuados para su correcta puesta en obra y compactacin, puede obtenerse hormigones muy resistentes de mucha durabilidad y poca retraccin.

Por otra parte, para que una masa de hormign sea dcil y trabajable, y no se disgregue durante el transporte, puesta en obra y compactacin, debe tener un contenido ptimo de granos finos.

Al aumentar el contenido de los granos finos, disminuye la compacidad del rido y ser necesario aumentar las cantidades de cemento y agua en el hormign. En cada caso, habr que adoptar una solucin de compromiso que satisfaga a ambos aspectos, parcialmente contradictorios: la compacidad del rido y el contenido ptimo de finos.

Especial importancia tienen los finos no mayores de 0,25 milmetros, sobre todo para hormigones que deban ser transportados mediante canalizaciones, para elementos de paredes delgadas muy armadas, y para obtener hormigones muy impermeables. Como la proporcin necesaria de estos finos est ligada a la cantidad de cemento, es frecuente considerarlos conjuntamente en la fraccin granulomtrica comprendida entre cero y 0,25 milmetros.

Como se ha dicho anteriormente, no se puede establecer de una manera general una curva granulomtrica ptima; existen varios mtodos para obtener curvas adecuadas a cada caso, cada una de las cuales tiene su propio campo de ampliacin.

De estos mtodos que se resumen a continuacin, unos se refieren a granulometras continuas, en las que se encuentran representados todos los tamaos de los granos, y otros a granulometras discontinuas, en los que faltan algunos de los tamaos intermedios.

a.) Parbola de Fuller; en hormign armado, con ridos redondeados cuyo tamao mximo sea de 50 ( 20 milmetros y contenido de cemento no inferior a 300 kg/m3, se obtienen buenos resultados mediante granulometras continuas que siguen la parbola; cuando se emplean ridos de machaqueo, en piezas de pared delgada en secciones muy armadas, pueden adoptarse la parbola de Fuller, aumentando los finos convenientemente.

b.) Parbola de Bolomey; en sta curva granulomtrica se considera incluido el cemento y su campo de aplicacin es mucho ms amplio que el de la parbola de Fuller.

Su ecuacin es:

P = a + ( 100 a )* ( d/D

Donde:

P = porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.

d = abertura ( dimetro ) de cada tamiz

D = tamao mximo ( dimetro ) del rido.

Como en esta curva se considera tambin el cemento, de ms densidad que los ridos, es necesario tomar los porcentajes en volumen absoluto.

c.) Mtodo del Mdulo Granulomtrico, se llama mdulo granulomtrico de un rido (mdulo de finura de Abrams) a la suma de los porcentajes retenidos en cada tamiz de la serie Tyler, dividida por cien. El mdulo granulomtrico, cuantifica el rea limitada por la curva granulomtrica, el eje de ordenadas y la horizontal trazada a la altura de 100 por 100, empleando papel semilogartmico.

Segn Abrams, Hummel y otro autores, no es necesario ceirse exactamente a la curva granulomtrica terica ( lo que a veces resulta costoso en la prctica ), sino que basta que el mdulo granulomtrico del rido sea el mismo que el de la curva terica adoptada a igualdad de consistencia.

Una vez determinado el mdulo granulomtrico terico, es sencillo determinar las proporciones en que deben mezclarse los ridos a partir de sus mdulos granulomtricos propios.

d.) Dominios Granulomtricos; en los dos diagramas que se incluyen a continuacin tomados de la norma DIN-1045, aparecen dibujadas curvas granulomtricas utilizables.

Estos dominios correspondientes a dos tamaos mximos del rido, se incluyen tambin en el Cdigo Modelo CEB FIP.

Para las granulometras continuas, son convenientes las curvas granulomtricas comprendidas entre la U y la C exigiendo las masas tanta ms agua cuanto ms arriba se siten en el diagrama.MODULO DE FINURA.- Es la caracterizacin de la composicin granulomtrica de un rido, segn Abrams, que

es el nmero que resulta de sumar los tantos por cientos retenidos en cada uno de los tamices y dividirlo entre cien. S emple una serie de tamices denominada serie Tyler, formada por diez tamices de malla cuadrada, siendo la mayor de tres pulgadas (76,2 mm.), y los siguientes tiene su lado mitad del anterior. Se puede emplear una serie cualquiera.

El mdulo de finura disminuye a medida que disminuye el tamao del rido; la determinacin del mdulo de finura (MF), se prctica segn la A.S.T.M., desecando el material a temperatura no superior a 110 C y pesando cierta cantidad, segn se trate de arena grava y se tamiza con la serie Tyler, se pesa el retenido en cada tamiz y se calcula el porcentaje.

MF = % ( Ret.(1 + 2/4 + + 3/8 + N 4 + N 50) / 100

Abrams, dedujo experimentalmente que se pueden obtener hormigones de la misma resistencia y plasticidad, con igual cantidad de agua y cemento, si las mezclas de los ridos tienen el mismo mdulo de finuraEl mdulo de finura indica tambin las variaciones de la relacin agua cemento para obtener la misma plasticidad con distintos ridos.

MATERIAL Y EQUIPO.- Balanza de sensibilidad al 0.1 gr.

Horno de temperatura constante.

Tamices de abertura cuadrada 2, 1 , 1, , , N 4. Base y tapa.

Recipientes taras.

Brocha y cepillo fino.

Vibrador mecnico elctrico.

Muestra de agregado grueso.

PREPARACION DE LA MUESTRA.

La muestra debe ser representativa, la cul se obtiene por cuarteo.

El peso de la muestra de agregado grueso necesario para el ensayo deber ser de unos 20000 gramos en nuestro caso.

S se trata de una mezcla de arena y grava se debern separar usando el tamiz N 4 y se analizarn las partes separadamente.

Debe estar en lo posible limpia de arcilla y materias orgnicas.

PROCEDIMIENTO.

Luego del lavado, se procede a secado de la muestra, luego se pesa una muestra aproximadamente de veinte kilogramos.

Tomando una muestra de agregado grueso lavado y secado al aire libre, del cul se tom una cantidad de 20000 gramos, mediante cuarteo, exactamente.

Luego colocamos los tamices de acuerdo al siguiente orden: 2, 1 , 1, , , 3/8, N 4, base y tapa.

El tamizado lo realizamos manualmente

Se quita la tapa de un determinado tamiz, vaciando la fraccin de muestra que haya sido retenida en ella sobre un papel, a las partculas que hayan sido retenidas entre los hilos de una malla no hay que forzarlas a pasar a travs de estas, invirtase el tamiz y con la ayuda de una brocha un cepillo de alambre, desprndase y agrguese a las depositadas en el papel.

Se pesa cuidadosamente la fraccin de la muestra obtenida anteriormente, se coloca en una cpsula, se guarda esta fraccin de muestra hasta el final de la prueba, para poder repetir las acciones de pesar en caso de error.

Se procede de la misma forma para cada tamiz de la sucesin, teniendo en cuenta de no perder ninguna parte de la muestra durante el tamizado, el pesado; adems tratando de hacerlo lo ms preciso posible. Todos los pesos se anotan en un registro.CALCULOS.- Se utiliz una muestra de 20000 gramos

TAMIZPESO DE

LA TARA (grs)PESO RETENIDO + TARA

[ gr. ]PESO RETENIDO

[ gr. ]

2"15220205

1 12715691442

131162305919

32256285306

"42149304509

3/832817381410

N 432814231095

BASE122233111

Las prdidas que se produjeron durante el pesado fue de 3 gramos, de ah se tiene:

20000 gramos ------- 100 %

3 gramos ------- X %

X = (3* 100 )/20 000 X = 0.015 %

Los clculos a realizarse se encuentran directamente tabulados, en la tabla a continuacin, teniendo presente que son clculos muy sencillos UNIVERSIDAD AUTONOMA "JUAN MISAEL SARACHO"

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE SUELOS Y HORMIGONES

Procedencia: El temporal

Tamao max. Del agregado: 2"

GRANULOMETRA - AGREGADO GRUESO

Peso Total Seco (gr.) 20000,00

TamicesAberturaPesoPeso Ret. Acumulado% que pasaEspec. ASTM

(mm)Ret. (gr) (gr)(%)del total

2"50,8205,00205,001,0398,98100100

1 1/2"38,11442,001647,008,2491,7795100

1"25,45919,007566,0037,8362,1770100,00

3/4"19,055306,0012872,0064,3635,643585,00

1/2"12,74509,0017381,0086,9113,102560,00

3/8"9,521410,0018791,0093,966,051030,00

N 44,751095,0019886,0099,430,57010,00

Base111,0019997,0099,99

SUMAS19997,00491,73

PERDIDAS3,00

MODULO DE FINURA (MF)

MF=7,66

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Las conclusiones que podemos sacar de ste ensayo son las siguientes:

Gracias a las limitaciones especficas podemos decir que la granulometra de un material fino grueso esta bien graduado o no. Cuando existe un sub. tamao de las partculas, esta, estar representada en la curva, por debajo del lmite inferior del intervalo y las partculas mayores estarn representadas en la curva por encima del lmite superior, lo que se denomina sobre tamao nominal.

Lo recomendable es que para una obra de cualquier tipo en la que tenga que ver la grava, se realicen en forma constante el cribado tamizado y de formas precisas, con objeto de que cada fraccin se mantenga dentro de los lmites granulomtricos que le correspondan, particularmente en lo relativo al contenido de sub. tamao y sobre tamaos.

Debe haber un criterio relativamente flexible en cuanto al procedimiento para establecer la curva granulomtrica, buscando apegarse a los agregados disponibles, pero una vez definida y aceptada dicha curva, se deben proveer en obra los medios necesarios para asegurar su uniformidad en el curso de la produccin del concreto. El incremento de partculas finas en la grava representara una mayor velocidad en la generacin del fraguado y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, esto nos llevara a conducir consecuencias indeseables como los posibles cambios de volumen y agrietamientos en las estructuras.

Se recomienda, en estos ensayos evitar las prdidas de las partculas de grava durante el tamizado y adems se debe tener mucho cuidado al realizar los pesajes correspondientes, comprobando siempre, que la sumatoria de las fracciones sea aproximadamente igual al peso inicial empleado en el ensayo, esto dar una muestra de la calidad del tamizado, y trabajo del operador.

Si bien nuestros datos no resultaban exactamente el peso inicial, la sumatoria era aproximadamente igual, con una pequea variacin en defecto de alrededor del 0.015 %, lo que prcticamente es nulo.

Por ltimo, se debe tener en cuenta que al graficar nuestros datos, se obtiene una curva que se encuentra dentro de los lmites especificados, con una tendencia marcada de algunas dimensiones de partculas, tanto en exceso como en defecto, sobre todo el primero, como se observa en la grfica, lo que tiene efectos ambivalentes en el concreto.PESO ESPECFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

OBJETIVO.- determinacin del peso especifico a granel y del peso especifico aparente, adems del porciento de absorcin (despus de 24 horas en agua a la temperatura del ambiente) del agregado grueso. El peso especfico a granel del agregado grueso en la condicin de saturado a superficie seca es el valor que generalmente se aplica en la dosificacin de los hormigones.

FUNDAMENTO TEORICO:

Primeramente daremos a conocer una serie de definiciones que nos ayudarn a ver y entender

de mejor manera el objetivo de la realizacin de este laboratorio.

AGREGADOS.- Su origen y naturaleza sern tales que no debern reaccionar con el cemento para formar nuevos cuerpos, y

Constituirn el esqueleto de la masa. Su procedencia es variable pero bsicamente sern yacimientos naturales o rocas machacadas.

El volumen del rido es aproximadamente un 80% del total, por lo que influye decisivamente en las propiedades del hormign. La textura de la superficie y su forma geomtrica tiene influencia en el producto final sobre el contenido de agua, resistencia, docilidad, etc.; conviene que su forma sea la ms parecida a una esfera o a un cubo, segn sean cantos rodados o productos resultantes de machaqueo de rocas. Normalmente son de procedencia silicia, caliza o grantica.

MATERIALES.

Materiales utilizados en el ensayo del agregado grueso

Para efectuar este ensayo se utiliz el siguiente equipo:

Una fuente donde se lava y se deja a reposar en agua la muestra durante 24

Una Balanza con capacidad de 20 Kg. y sensible.

Cesto de alambre o cubo metlico. El cesto hecho con malla metlica de 4.76 mm. de abertura.

Paos de tela y toallas.

Recipientes.

Cocinilla elctrica. Una secadora elctrica.

Una fuente donde se reposar en agua la muestra para ser pesada sumergida PROCEDIMIENTO.

Memoria de realizacin del agregado grueso

Un da anterior a la prctica se tomo aproximadamente 5000 grs. de agregado grueso (grava) que se encontraba totalmente seca, tamizamos con el tamiz 3/8"de tal manera que se utilice todo lo que queda retenido, se la coloc en una fuente y se la cubri con agua (estado de saturacin).

El da de la prctica procedimos a sacar el agua de la muestra y lo colocamos en un recipiente, procedimos al secado superficial para lo que se utiliz toallas y paos de tela; se hizo rodar sobre la misma y se frot las partculas hasta que el agua desapareci de su superficie., con esto se obtiene el peso de la muestra saturada con superficie seca.

Se deber evitar la evaporacin durante esta operacin, por que sino no se estara pesando la muestra saturada con superficie seca (seco aparente), lo cual traera errores en la practica.

La muestra anteriormente obtenida se introdujo en el cesto de alambre y se determin su peso sumergido en agua. Previamente ya se pes el cesto sumergido en agua obtenindose el peso de la muestra sumergida.

La muestra humedecida (mojada) se coloc en un recipiente; Se saca la muestra con los paos de tela y se lo deposita en un recipiente que esta en la cocinilla y con ayuda de la secadora elctrica procedemos a secar a medida que se va incrementando la muestra lo cual nos ayuda al secado y lo dejamos para que se seque totalmente, (Se seco de esta manera por que los hornos estaban ocupados).

Luego de que este seco se deja enfriar y se procede al pesado de la muestra, terminando de esta manera la practica

FORMULAS PARA EL PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESOPeso especfico a granel =

Peso especfico en condicin =

saturada y superficie seca

Peso especfico Aparente =

% de Absorcin = *100

donde:

A = Peso de la muestra secada en horno, en gramos.

B = Peso de la muestra saturada pero con superficie seca, en gramos.

C = Peso de la muestra saturada dentro del agua, en gramos.

(B-C) = Este trmino es la prdida de peso de la muestra sumergida y significa por lo tanto

el volumen de agua sea el volumen de la muestra.

CALCULOS Y RESULTADOS

CLCULOS PARA PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESOPss = Peso de la muestra de superficie seca saturada

Psu = Peso de la muestra dentro del agua

Ps = Peso de la muestra secada en horno

a) peso especifico a granel

datos

Pss = 5042 gr.

Psu = 2953.5 gr.

Ps = 4995 gr.

P.E.=

P.E.= = 2.3917b) Peso especifico en condicin saturada y superficie seca

P.E.=

P.E.= = 2,4141c) Peso especifico aparente

P.E.=

P.E.= = 2.4467d) Porcentaje de absorcin

% de absorcin = *100

% de absorcin = *100 = 0,94094 %

CONCLUSIONES.

A las conclusiones que llegamos al finalizar la prctica son las Sgte:

El presente ensayo realizado en laboratorio, es de fundamental importancia ya que al aprender a calcular experimentalmente el peso especfico de los suelos en anteriores cursos, ahora lo hicimos para la Grava

Debe realizarse un buen lavado de la muestra a utilizarse ya que la presencia de impurezas pueden afectar en la apreciacin de las lecturas en el momento del pesaje.

El material se lo debe dejar reposar en agua como mnimo 24 horas y se debe verificar que el material est totalmente sumergido.

Antes de realizar cualquier pesaje debe verificarse que la balanza se encuentre calibrada; slo de esta manera podremos obtener lecturas mas aproximadas.

Como recomendacin podemos decir que en laboratorio se debe tener cuidado al manipular los equipos debido a su elevado costo; adems al realizar las diferentes mediciones tanto de peso como de temperatura se debe ver, en el primer caso que:la balanza se encuentre bien calibrada y, para el segundo caso, que la temperatura sea medida luego de uniformar la muestra y evitando que algn agente externo pueda influir en sta.

En esta prctica se debe tener en cuenta de seguir los pasos de la gua a fin de evitar errores en los resultados y se debe evitar en lo posible:

no se debe dejar que la muestra se seque se debe hacer rpido para evitar la evaporacion del agua totalmente

No Pesar la muestra caliente al salir del horno. Se debe esperar que se enfre.

haciendo una evaluacin de los resultados obtenidos, diremos que stos entran en los rangos establecidos pudiendo ser una grava de buena calidad y aceptable en obra.DETERMINACION DEL PESO UNITARIO

DE LOS AGREGADOSOBJETIVO.-

La presente prctica tiene por objeto, la determinacin de la relacin que existe entre el peso de un material y el volumen ocupado por el mismo expresado en gr/cm3 y se utiliza para materiales granulares, en ste caso arena, gravas y piedras trituradas a la temperatura ambiente. Hay dos valores para sta relacin, dependiendo del sistema que se emplee para acomodar el material, la denominacin que se le dar en cada uno de estos casos es: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado.

FUNDAMENTO TEORICO. -Por definicin, el peso especfico unitario, es la relacin de la masa del agregado que

ocupa un volumen patrn unitario entre la magnitud de ste, incluyendo el volumen de vacos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de ste volumen unitario patrn.

En otras palabras, el peso de una unidad de volumen recibe el nombre de peso unitario, las unidades del peso unitario son fuerza sobre unidad de volumen, mientras que las unidades de densidad son masa por unidad de volumen.

Peso unitario seco (d = (d.g

Peso unitario total ( = (.g

Peso unitario saturado (saturado = (saturado.g

Peso unitario del agua (w = (w.g

Peso unitario sumergido ( = (saturado - (w

(d (densidad seca) = masa de slidos / volumen total

( (densidad total) = masa total / volumen total

(saturada (densidad saturada) = (Gs + e)/(1 + e)*(w(w = densidad del agua

e = relacin de vacos

Gs = gravedad especfica

g = aceleracin de la gravedad.

El peso especfico unitario tiene idntica definicin al del peso unitario, es decir, la relacin entre el peso y el volumen de una determinada muestra, la diferencia fundamental radica, en que el volumen empleado en esta definicin es el volumen aparente, vale decir aquel que incluye los vacos intergranulares, donde el peso se mantiene constante. Este valor constituye una constante para cada material, que sirve para transformar pesos a volmenes viceversa, principalmente su empleo es en la dosificacin de hormigones.

Es necesario tener presente la definicin de los dos tipos de Pesos Unitarios que existen,

a continuacin sus definiciones.

Peso Unitario Suelto. Este valor se usar invariablemente para la conversin de peso

a volumen, es decir, para conocer el consumo de ridos por metro cbico de hormign.

Peso Unitario Compactado. Este valor ser empleado ser empleado para el conocimiento del volumen de materiales apilados y que estn sujetos a acomodamientos asentamientos provocados por el trnsito sobre ellos por la accin del tiempo, tambin es de gran importancia para el clculo del porcentaje de vacos de un material.

MATERIAL. Uno de los materiales de mayor importancia empleado, es el recipiente cilndrico, sus dimensiones dependern

del tamao mximo de los agregados, ste recipiente deber tener asas de preferencia, no poseer salientes ni en las paredes ni en el fondo, deber poseer paredes y fondo perfectamente lisos y rgidos para mantener su forma a pesar de los golpes que reciba.

Para agregados cuyas partculas tengan un dimetro mximo de 1/2 menor, se usar un molde de 1/10 pies cbicos. Cuando las partculas estn comprendidas entre 1/2 y 1 1/2 se usar un molde de 1/2 pie cbico. S poseen un dimetro mximo mayor que 1 1/2 se usa un molde de 1 pie cbico.

Tamao mximo Capacidad de la Medida

del rido pie^3 litro