1

Hormigón de Cemento

Portland

INCI 4035 – Materiales de

Ingeniería Civil

2

Diseño de mezcla de hormigón

� Cualidades de una buena mezcla

� Manejabilidad adecuada en el estado fresco.

� Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme en el estado endurecido.

� Economía.

� Métodos para diseñar una mezcla

� Varian desde el método de volumen arbitrario, hasta

� El método del peso y volumen absolutos del PCA.

3

Pasos en el diseño de mezcla en el

método del peso y volumen absolutos

1. Evaluar los requerimientos de resistencia

2. Determinar la relación agua/cemento requerido.3. Evaluar los requerimientos de agregados gruesos.

a. Tamaño máximo de agregado grueso.

b. Cantidad de agregado grueso.4. Determinar los requerimientos de aire incorporado

5. Evaluar los requerimientos de manejabilidad del hormigón fresco.

6. Estimar el contenido de agua de la mezcla.7. Determinar el tipo y cantidad de cemento.

8. Evaluar la necesidad del uso de aditivos.9. Evaluar los requerimientos de agregado fino.

10. Determinar los ajustes por humedad.

11. Hacer y ensayar mezclas de prueba.

4

Paso 1. Requerimientos de

resistencia� Debe conocerse:

� La resistencia a la compresión especificada, f’c.

� La variabilidad o desviación standard, s, del hormigón, y

� El riesgo permisible de hacer un hormigón de resistencia menor al especificado.

� Estadisticamente, la resistencia requerida promedio para un 10% de riesgo esta dada por:

50033.2

34.1

''

''

−+=

+=

sff

sff

ccr

ccr

� f’cr = resistencia requerida

� f’c = resistencia especificada

� s = desviacion standard

5

Requerimientos de resistencia

(cont)

� La desviación standard debe determinarse de por lo menos 30 ensayos. Si se poseen entre 15

y 30 ensayos, “s” debe multiplicarse por:

1.00>30

1.0325

1.0820

1.1615

Modification factor, FNumber of tests

� Puede interpolarse linealmente para valores

intermedios6

Requerimientos de resistencia

(cont)� Si menos de 15 ensayos están disponibles, la

siguiente tabla debe usarse

f’c + 1400>5000

f’c + 12003000 to 5000

f’c + 1000<3000

f’cr (psi)f’c (psi)

2

7

Paso 2. Relación agua/cemento

� Debe tenerse un historial de pruebas para obtener unacurva de resistencia versus relación agua/cemento.

� Si no se posee la curva w/c, se deben hacer tresmezclas de prueba a diferentes w/c para tener una curvaaproximada. 8

Relación agua/cemento (cont)

� La relación agua/cemento para esta curva inicialse puede estimar de la siguiente tabla.

0.740.822000

0.590.683000

0.480.574000

0.400.485000

-0.416000

Air-entrained concreteNon-air-entrained

concrete

w/c ratio by weightf’cr (psi)

9

Relación agua/cemento (cont)

� Para proyectos pequeños se puede utilizar la siguiente tabla

--5000

-0.384500

0.350.444000

0.400.513500

0.460.583000

0.540.672500

Air-entrained concreteNon-air-entrained

concrete

w/c ratio by weightf’cr (psi)

10

Relación agua/cemento (cont)

� La relación agua/cemento determinada por resistencia no puede ser mayor que la determinada por condiciones de exposición, los cuales están dadas en la siguientetabla.Ver tambien tabla 7.4 para exposicion con soluciones sulfatadas.

0.40For corrosion protection for reinforced concrete exposed to deicing salts, brackish water, seawater, or spray from these sources

0.45

0.50

0.45

Concrete exposed to freezing and thawing in a moist condition (air-entrained concrete)

a) Curbs, gutters, guardrails

b) Other elements

c) In presence of deicing chemicals

0.50

0.45

Concrete intended to be watertight, exposed to:

a) Fresh water

b) Brackish water or seawater

Select w/c on basis of strength, workability, and finishing needs

Concrete protected from exposure to freezing and thawing or application of deicer chemicals

Maximum w/cExposure condition

11

Paso 3: Requerimientos de

agregados gruesos� Es conveniente usar agregados grandes y de granulometría densa

para una mezcla económica.

� El tamaño máximo del agregado está limitado por las dimensionesde la estructura y la capacidad del equipo constructivo.

1/3 del espesorLosa sin refuerzo

¾ del mínimo espacio libreEspacio libre entre barras de

refuerzo y formaleta

¾ del mínimo espacio libreEspacio libre entre barras de refuerzo

1/5 de la mínima distancia libreDimensiones formaleta

Tamaño máximo agregadoSituación

12

Requerimientos de agregados gruesos

(cont)� Con el modulo de finua del agregado fino y el maximo tamano del

agregado grueso, se puede determinar el volumen del agregado grueso. La tabla esta hecha para producir un grado de manejabilidad aceptable.

0.810.830.850.876”

0.760.780.800.823”

0.720.740.760.782”

0.690.710.730.751-1/2”

0.650.670.690.711”

0.600.620.640.66¾”

0.530.550.570.59½”

0.440.460.480.503/8”

3.002.802.602.40

Modulo de finuraTamano maximode agregado

3

13

Requerimientos de agregados

gruesos (cont)

� Los valores de la tabla anterior pueden aumentarse en 10% si se necesita menos manejabilidad (ej. pavimentos).

� Tambien pueden disminuirse en 10% para aumentar la manejabilidad (ej. colocacion con bomba).

14

Paso 4. Cantidad de aire� Aire atrapado se introduce al efectuar la mezcla.

� Aire incorporado se introduce deliberadamente cuandoel hormigón esta expuesto a ciclos de hielo y deshielo.

� La cantidad de aire es la suma del aire atrapado y aireincorporado.

4.04.55.05.56.06.07.07.5- Severe exp

3.03.54.04.54.55.05.56.0- Moderate exp

1.01.52.02.53.02.54.04.5- Mild exp

Air-entrained concrete

0.20.30.511.522.53Trapped air (non-entrained concrete)

6”3”2”1-1/2”1”¾”½’”3/8”

Tamano maximo de agregado

15

Paso 5. Requerimientos de

manejabilidad

El ensayo de asentamiento es el procedimiento mas simple paramedir la manejabilidad.

Es una medida aproximada. Los valores recomendados son:

12Mass concrete

13Pavements and slabs

14Building columns

14Beams and reinforced walls

13Plain footings, caissons, and

substructure walls

13Reinforced foundation walls and footings

MinimumMaximumConcrete construction

Slump (in.)

16

Paso 6. Cantidad de agua

2602802903103253453656 to 7

2002252652752953053253403 to 4

1802052502702802953051 to 2

Air-entrained concrete

2703003153403603854106 to 7

2102452853003213403653853 to 4

1902202602753003153553501 to 2

Non-air-entrained concrete

6321-1/21¾½3/8Slump

(in)

Maximum aggregate size (in.)

� Depende del asentamiento deseado, del tamano maximo de

agregado, de la forma del agregado y de la presencia de aireincorporado. En la tabla abajo los valores estan en lb/yd3.

17

Paso 6: Cantidad de agua (cont.)

� Los valores de la tabla anterior son válidos para

agregados angulares bien formados de acuerdoa especificaciones.

� Pueden reducirse para otros tipos de agregados.

45Round gravel

35Gravel with crushed particles

20Sub-angular

Reduction in water content (lb/yd3)

Aggregate shape

18

Paso 7: Cantidad de cemento

� Con la relación w/c y la cantidad de agua conocidas se determina la cantidad de cemento.

� Las siguientes cantidades mínimas aplican:

� Hormigón expuesto a ciclos severos de hielo y deshielo, exposición a sulfatos y de-icers: 564 lb/yd3.

� Hormigón colocado bajo agua: 650 lb/yd3.

� En “flatwork” tales como losa deben respetarse los siguientes

mínimos:

6103/8

590½

540¾

5201

4701-1/2

Cemento (lb/yd3)Maximum aggregate size (in.)

4

19

Paso 8: Requerimiento de aditivos

� Si se van a usar aditivos, sus cantidades deben ser consideradas en el diseno de mezcla.

� La información sobre cantidades necesarias estandadas por los fabricantes.

� Si el aditivo es líquido, esto debe considerarse comoagua adicional y por lo tanto debe ajustarse.

20

Paso 9: Cantidad de agregados finos

� En este punto las cantidades de agua, cemento, agregados gruesos y aire ya han sido determinadas.

� En el método del peso, el peso de agregados finos (poryd3) se determina de la siguiente manera:� Se estima el peso total típico de la mezcla, por yd3. (ver tabla).

� El peso del agregado fino se obtiene restando de ese peso total los pesos de agua, cemento y agregados gruesos (el aire no tiene peso)

)( cacementwatermixfa WWWWW ++−=

21

Paso 9: Cantidad de agregados finos (cont.)

412042306

404041603

400041202

396040701-1/2

390040101

38403960¾

37603890½

369038403/8

Air-entrained concreteNon-air-entraned

concrete

Maximum aggregate

size (in.)

Estimate of weight of freshly mixed concrete (lb/yd3)

22

Paso 9: Cantidad de agregados finos (cont.)

� En el método del volumen absoluto la cantidad de agregado fino se obtiene restando

de 1 yd3 los volúmenes de agua, cemento, agregado grueso y aire.

� Usualmente los volúmenes se pasan luego a

peso, multiplicándolos por el peso específico de cada ingrediente

)(13

aircacementwaterfa VVVVydV +++−=

23

Paso 10: Ajustes por humedad

� En el diseño de mezcla usualmente se supone que el peso de los agregados está referido a su condiciónseca.

� También se supone que la cantidad de agua estáreferida a la condición SSD de los agregados.

� Deben hacerse ajustes al agua y al agregado en exceso/defecto de estas suposiciones.

� Para los agregados:

� Para el agua:

( )MCWW driedmoist += 1

( ) ( )SSDMCWSSDMCWWW facawdw −−−−=24

Paso 11: Mezclas de prueba

� Una mezcla de prueba debe hacerse parachequear los resultados.

� De la mezcla deben sacarse 3 cilindros, curarlos28 dias, y ensayarlos en compresión simple.

� También debe registrarse el contenido de aire, el asentamiento y el peso.

� Si no se cumplen los requisitos, el diseño de la mezcla se debe ajustar.

FIN DEL PROCEDIMIENTO PARA DISEÑO DE MEZCLA

5

25

Dosificación, mezcla y manejo de

hormigón fresco

� Dosificar la mezcla por peso es mejor que porvolumen.

� El hormigón debe ser mezclado continuamentehasta que la mezcla tenga aspecto uniforme.

� Si se utiliza una mezcladora estacionaria debemezclarse por lo menos un minuto cuando la

mezcla sea de 1 yd3 o menos. La duración de la mezcla debe aumentarse 15 segundos por cadayd3 adicional.

26

Dosificación mezcla y manejo de

hormigón fresco (cont)

� En la mezcladora los ingredientes se introducen en el siguiente orden:� 10% del agua

� Parte del agregado grueso

� Cemento

� Agregado fino y resto del agregado grueso

� Resto del agua.

� Capacidad de las mezcladores varian de 2 yd3 a 12 yd3.

27

Dosificación, mezcla y manejo de

hormigón fresco (cont)

� Ready-mixed concrete: se prepara en unaplanta y se lleva al sitio de obra en camiones.

� Los camiones tienen su velocidad de rotacion y numeros de revoluciones, especificados de

modo que no se produzca segregación.

� WARNING! El hormigón debe ser descargado

en el sitio dentro de los 90 min de iniciarse la mezcla, aunque se use retardador de fraguado.

28

Dosificación, mezcla y manejo de

hormigón fresco (cont)

29

Colocación del hormigón

30

Dosificación, mezcla y manejo de

hormigón fresco (cont)

� Hormigón con bomba:

� El hormigón debe tener muy buena manejabilidad.

� El asentamiento debe estar entre 1-1/2 a 4 in.

� Vibración del hormigón:

� El objetivo es reducir el aire atrapado, homogeneizarla mezcla, y que el hormigon ocupe todo el espaciodisponible.

� En pequeñas obras se usa varillas.

� En grandes obras debe usarse un vibrador.

� Sobre-vibración puede producir segregación.

6

31

Dosificación, mezcla y manejo de

hormigón fresco (cont)

32

Dosificación, mezcla y manejo de

hormigón fresco (cont)

� No debe agregarse agua durante el

transporte del hormigón! Se va a compremeter seriamente la calidad y

resistencia del hormigón.

33

Segregación y sangrado

� Segregación: Las partículas grandes de agregados descienden a la zona inferior de la mezcla.

� Sangrado: El movimiento hacia arriba del agua de la mezcla.

� Consecuencias:� La parte superior del mortero es rica en agua

y por lo tanto más débil.

� El agua que sube queda atrapada bajopartículas de agregados, debilitando aun másla zona de transición. 34

Segregación y sangrado

35

Curado del hormigón

36

Curado del hormigón

� Proceso para mantener un contenido de humedad y temperatura satisfactorio por un periodo de tiempo definido.

� El curado permite la hidratación continua y porlo tanto la ganancia continua de resistencia.

� Si se para el curado, al secarse el hormigóntermina la ganancia de resistencia.

� Algunos números:� Si no se cura el hormigón, se desarrolla solo el 50%

de la resistencia de uno continuamente curado.� Si se cura por 3 dias, se alcanza el 60%.� Si se cura por 7 dias, se alcanza el 80%.

7

37

Curado del hormigón (cont.)

� Temperaturas menores a 50º F no favorecen el curado y deben evitarse.

� Un buen curado favorece, además de la resistencia:� la durabilidad,

� la impermeabilidad,

� la resistencia a la abrasión,

� la estabilidad de volumen,

� resistencia a ciclos de hielo/deshielo, y

� resistencia a químicos “de-icers”38

Curado del hormigón (cont.)

� El curado debe empezar al finalizar el fraguado.

� El curado se puede realizar:� Manteniendo la presencia de agua.

� Haciendo un estanque

� Sumergiendo

� Rociando humedad o vapor� Usando cubiertas húmedas.

� Previniendo la pérdida de agua del hormigón� Papel o plástico impermeable.� Compuestos formadores de membrana.

� No retirando la formaleta

� Suministrando calor� Curado con vapor

� Otras técnicas de aplicación de calor

39

Curado del hormigón: Rociado de

humedad o vapor

40

Curado del hormigón: Uso de papel

o plastico impermeable

41

Curado del hormigón (cont.)

� Tiempo de curado:

� Tan largo como sea posible

� Para estructuras normales a temperaturas

mayores a 40ºF, el tiempo mínimo es de 7 dias o hasta que se consiga el 70% de la resistencia especificada.

� Se puede reducir a 3 dias se se usa hormigónde alta resistencia inicial y la temperatura es

mayor que 50º F.

42

Propiedades del hormigón

endurecido� Cambio inicial de volumen (encogimiento)

� En estado fresco el hormigón disminuye 1% de suvolumen.

� Esto se llama encogimiento plástico.

� Es debido a la pérdida de agua por evaporación o succión.

� Puede causar fisuras y debe prevenirse minimizandola pérdida de agua.

� Ya endurecido, y si no es curado, puede ocurrir el encogimiento por secado.

� El 15-30% de este encogimiento ocurre en lasprimeras dos semanas y el 65-85% en el primer año.

8

43

Propiedades del hormigón

endurecido

� Deformación a largo plazo (creep).� Es el gradual aumento de la deformación, en

el tiempo, bajo carga sostenida.

� Esto ocurre durante años.

� Algunas consecuencias� En vigas, esta deformacion aumenta el esfuerzo

en el acero.

� En columnas resulta en una gradual transferenciade carga del hormigon al acero.

� En estructuras preforzadas resulta en una perdidadel pre-esfuerzo.

44

Propiedades del hormigón

endurecido� Permeabilidad

� Afecta grandemente la durabilidad del hormigón

� El concreto permeable permite la entrada de agua y químicos, los cuales reducen su resistencia al congelamiento, a la reacción alcalí-agregados y otrosataques químicos.

� El agua que penetra corroe al acero de refuerzo.

� Los vacios de los agregados típicamente no afectanla permeabilidad.

� Los vacios que sí afectan la permeabilidad provienende:� Consolidación incompleta del hormigón fresco

� Evaporación del agua de la mezcla que no se usa en la hidratación

45

Propiedades del hormigón

endurecido

� Permeabilidad (cont)

� Aumentando la relaciónw/c tiene un efectosevero en la permeabilidad.

� Otros factores queafectan la permeabilidadson: edad del hormigón, finura del cemento e incorporadores de aire.

46

Propiedades del hormigón

endurecido

� Diagrama esfuerzo-deformacion (σσσσ−−−−εεεε)� Se analiza mediante ensayo de compresion de

cilindros a los 28 dias.

� Aumentando la relacion w/c disminuye la resistencia y la rigidez.

� El diagrama σσσσ−−−−εεεε es linear para bajos esfuerzos, luego se vuelve no lineal

� Aumentando la relacion w/c el diagrama σσσσ−−−−εεεε se vuelve no lineal con menor deformacion.

� Hormigones de alta resistencia tienen picosagudos y falla subita cuando se comparan con hormigones de baja resistencia.

47

Propiedades del hormigón

endurecido

48

Propiedades del hormigón

endurecido

� Diagrama esfuerzo-deformacion (σσσσ−−−−εεεε)

� La velocidad de carga afecta el diagrama σσσσ−−−−εεεε....

� La forma del diagrama σσσσ−−−−εεεε es la mismaen tensión.

� Sin embargo, la resistencia en tensiónes del 7~10% de la resistencia en compresión.

� Usualmente la resistencia en tensión del hormigón se desprecia en el diseño.

9

49

Propiedades del hormigón

endurecido

� Diagrama esfuerzo-deformacion (σσσσ−−−−εεεε)

� Para determinar el modulo de elasticidad se utiliza el llamado modulo cuerda.

� Segun el ASTM C469, el modulo de elasticidad del hormigon se define asi:

00005.0

40.0

40.0

00005.0

−

−=

=

=

fcf

SfcE

εε

50

Propiedades del hormigón

endurecido

f’c

0.40f’c

fεεεε=0.00005

εεεε=0.00005 εεεεf=0.40f’c

Str

es

s

Strainεεεεc

f’c = maximum stress = strength

Modulus of elasticity (concrete) ASTM C469

51

Propiedades del hormigón

endurecido� Diagrama esfuerzo-deformación (σσσσ−−−−εεεε)

� El módulo de Poisson varia entre 0.11~0.21

� Es interesante notar que cuando el agregado y la pasta de cemento Portland (HCP) se ensayan separadamente, ambos tienendiagramas σσσσ−−−−εεεε lineal.

� Sin embargo, el diagrama del hormigón es no lineal debido a la micro-fisuración del hormigón en la zona de transición entre agregados y la HCP.

� La ACI permite calcular el módulo de elasticidad del hormigón como:

cfE ′= 000,57 52

Alternativas al hormigón

convencional� Hormigón liviano

� Hormigón pesado

� Hormigón de alta resistencia

� Hormigón auto-compactante

� Hormigón compensador de encogimiento

� Hormigón y polímeros

� Hormigón reforzado con fibras

� Hormigón compactado con rolo

� Hormigón de alto desempeño

53

Hormigón liviano

� Se define como un hormigón que a los 28 días resiste 2500 psi y tiene un peso secode 115 lb/ft3.

� Puede costar más pero el menor peso puede compensar el costo.

� Los agregados livianos usados son altamente absorbentes.

� ¡Además tienden a segregarse yendohacia arriba!

54

Hormigón pesado

� Usado como escudo en plantas nucleares,

unidades médicas, etc.

� Para aumentar el peso se usan agregados

pesados (SG=3.4-6.5).

� El peso de los agregados dificulta la manejabilidad y aumenta la segregación.

� La manejabilidad se mejora con más

arena.

10

55

Hormigón pesado

Seattle Cancer Care Alliance

The clinic’s underground linear accelerator vault uses

concrete that weighs 350 pounds per cubic foot —more than twice that of typical concrete. This

allowed the vault’s walls to be just 4 feet thick, instead of

the standard 8-9 feet.

56

Hormigón de alta resistencia (HSC)

� Definición: Hormigon hecho con agregados de peso normal y resistencias a compresión mayor a 6000 psi.

� Para obtenerlo se debe controlar la porosidadde la pasta de cemento y de la zona de transición.

� Para lograrlo se utilizan superplastificantes, frecuentemente complementados con aditivospuzolanicos.

� Tiene una excelente durabilidad.� Es la unica forma de construir rascacielos de

hormigon.

57

Hormigón de alta resistencia (HSC)

The most recognizable building with high strength concrete is the Twins Petronas Towers Kuala Lumpur, Malaysia; which has concrete with strengths around 20,000 psi (138 Mpa)

58

Hormigon auto-compactante

� Hormigon altamente fuido y no segregante.

� Se esparce, llenando la formaleta, y envolviendo el refuerzo sin necesidad de consolidacion mecanica.

� Ventajas:� Se coloca mas rapido.

� Mejora y unformiza el acabado superficial.

� Mejora el llenado en area restringidas y dificiles de llegar.

59

Hormigon auto-compactante

� Ventajas (cont):

� Mejora la consolidacion alrededor del refuerzo.

� Mejora la capacidad de bombeo.

� En el estado plastico, SCC debe tener fluidez y estabilidad.

� La fluidez se consigue con superplastificantes.

� La estabilidad se consigue aumentando la cantidad de finos, o usando aditivos quemodifiquen la viscosidad de la mezcla.

60

Hormigon auto-compactante

� La fluidez y la

estabilidad se midenmediante el ensayo

de fluidez de asentamiento (slump

flow test).

� El esparcido esta

entre 18 y 32 in.

11

61

Hormigón compensador de encogimiento

� Añadir polvo de alúmina al cemento puedecontrarestar el efecto del encogimiento del hormigón.

� Esa es la base del cemento tipo K.

62

Hormigón y polímeros

� Los polímeros se pueden utilizar de variasmaneras:� En vez de la pasta de cemento � hormigón

polimérico.� Algunos dan fraguado rápido

� Otros dan alta resistencia (20,000 psi)

� Otros resisten al ataque de químicos.

� ¡Son muy caros!

� Mezclado con la pasta de cemento �

Hormigón de cemento Portland y polímero.

� Impregnado al hormigón endurecido �

Hormigón impregnado de polímero.

63

Hormigón y polímeros

Polymer Concrete

64

Hormigón reforzado con fibras� Las fibras sirven como puentes entre partes del

hormigón fisurado.

� Se puede resistir cargas después de empezar la fisuración.

� La resistencia en flexión aumenta en 30%.

� Las fibras pueden ser de: acero, plástico, vidrio, etc.

� Las fibras disminuyen la manejabilidad.

� La cantidad de fibras se limitan al 2% porvolumen.

� No aumentan grandemente la resistencia en compresión del hormigón

65

Hormigón reforzado con fibras

66

Roller compacted concrete (RCC)

� Used for mass concrete.

� Low cement factor, relaxed gradation, water content selected on construction rather than strength requirement.

� RCC is no-slump transported, placed and compacted with equipment used for earth and dam construction.

� RCC is hauled by dump trucks, spread with bulldozers, and compacted with vibration compactors.

12

67

Roller compacted concrete (RCC)

� Advantages:

� Economical because of low cement content.

� Formwork is minimal

� Low heat of hydration.

� Placement costs lower.

� Construction period is shorter.

� RCC cost is 1/3 of conventional concrete.

� Main uses: dams and large paved areas.

68

Roller compacted concrete (RCC)

69

Roller-compacted concrete (RCC)

Willow Creek Dam constructed in 1982, was the world's first all-RCC Dam.

70

Pervious concrete

� Concrete with high porosity used for concrete flatwork applications that allows water from precipitation and other sources to pass directly through

� It reduces the runoff from a site and allowing groundwater recharge.

� Traditionally used in parking areas, areas with light traffic, residential streets, pedestrian walkways, and greenhouses.

� It is an important application for sustainable construction and is one of many low impact development techniques used by builders to protect water quality.

71

Pervious concrete

� It consists of cement, coarse aggregate and water with little to no fine aggregates.

� The paste coats the aggregates and allows water to pass through the concrete slab.

� The addition of a small amount of sand will increase the strength.

� Water to cement ratio is 0.28 to 0.40 with a void content of 15 to 25%

� The correct quantity of water in the concrete is critical. � A low water to cement ratio will increase the strength of the

concrete,

� but too little water may cause surface failure.

� A proper water content gives the mixture a wet-metallic appearance.

72

Pervious concrete

13

73

Hormigón de alto desempeño (High

performance concrete)� No es un hormigón específico. Es un hormigón

que tiene algunas de las siguientes propiedadesmejoradas:

� Facilidad de colocación y compactación.

� Propiedades mecanicas a largo plazo.

� Resistencia temprana.

� Tenacidad.

� Estabilidad de volumen.

� Vida larga en ambientes severos.

� Para obtenerlo se alteran la granulometría de

los agregados, se usan aditivos especiales, se mejoran la práctica de mezcla y colocación, etc.