ACTUALIZACIÓN EN ORTÉSICA PLANTAR

Daniel García Jurado

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EQUILIBRIO

SIMETRÍA

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MOVIMIENTO

ACELERACION

DESACELERACION

CAMBIO DE DIRECCION

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MOVIMIENTO

ACELERACION

DESACELERACION

CAMBIO DE DIRECCION

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LEYES DE NEWTON

1. Principio de inercia2. Movimiento

3. Principio de acción-reacción

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1ª LEY: Principio de inercia.

La primera ley de Newton, conocida también como Ley de inercia, nos dice que si sobre un cuerpo no actúa ningún otro, este permanecerá indefinidamente moviéndose en línea recta con velocidad constante (incluido el estado de reposo, que equivale a velocidad cero).

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2ª LEY: Principio fundamental de la dinámica

Toda fuerza neta (no equilibrada), aplicada sobre un cuerpo produce en el una aceleración que es directamente proporcional a la fuerza actuante. Esta relación de proporcionalidad puede expresarse de la siguiente manera:

F = m X a Fuerza= masa X aceleración

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3ª LEY: Principio de acción reacción

A cada acción se le opone siempre una reacción igual; o bien las acciones entre dos cuerpos son siempre iguales y dirigidas hacia partes contrarias

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Tendencias

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Tendencia Acomodativa

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¿Cual es la etiología del problema?

¿Qué altura debemos poner a

cada una de las piezas?

¿Qué piezas interesa emplear en este

tratamiento?

¿Qué materiales debemos utilizar?

¿Qué otros procesos presenta el paciente, que debamos tener

en cuenta?

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Tendencia Funcional

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Tendencias Combinadas

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Combinadas

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Materiales

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Propiedades

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Deformación

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Esfuerzo

Esfuerzo de tracciónEsfuerzo de compresiónEsfuerzo de cizalladuraCurvación o flexiónTorsión

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ElasticidadElásticos: deformación proporcional a la tensión

Viscoelásticos: relación exponencial entre tensión -deformación. Es decir, al mantener una tensión en el tiempo, la tensión es cada vez menor.

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Rigidez

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Flexibilidad

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Restitución

Lenta MediaRápida

Efecto Rebote

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FatigaIncubación : daño de la estructura molecularDañado : comienzan a aparecer fisurasRotura : propagación de las fisuras y rotura del material.

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Compresibilidad

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Peso

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Densidad

Densidad = masa X Volumen

Densidad alta HD: máximo peso/resistenciaDensidad media MD: peso/resistencia intermediaDensidad baja LD o Lite: peso/resistencia menor

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Desgaste

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Dureza (shore)

•Dureza como resistencia a la penetración•Dureza o eficiencia al rebote•Dureza como resistencia a la ralladura

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Permeabilidad

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Propiedades térmicas

Calor especificoDilatación térmicaTemperatura de fusión

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Calor especifico

Cantidad de calor1 grado

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Dilatación térmica

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Temperatura de fusión

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Materiales para la confección de ortesis

Propiedades y usos

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Cueros

Curtir: proceso industrial que

evita la putrefacción

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Látex

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Caucho

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Polímeros

•Plásticos duros•Espumas•Resinas•Composites o plásticos reforzados•Siliconas

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Plásticos duros

Ortholen®Subortholen® Supralen®PolipropilenoPoliuretanosVidrios acrílicosFibra de carbonoPvcNailonCopolimeros acrílicos + pvc

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Ortholen®

•Polietileno•Poco peso•Buena resistencia al impacto•Radiotransparente•Temperatura de reblandecimiento 74°•Temperatura de moldeo 160-180°. •2-5 minutos por milímetro de espesor

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Subortholen®

•Polietileno•Pesa poco•Buena resistencia a la tracción y al impacto•Impermeable•Mas flexible que el ortholen®•Radiotransparente•Temperatura de reblandecimiento 74°•Temperatura de moldeo 160°

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Supralen 500®

•Polietileno•Pesa poco•Buena resistencia a la tracción y al impacto•Impermeable•Parecido al subortholen® pero con ligera disminución de la resistencia mecánica.•Radiotransparente•Temperatura de reblandecimiento 74°•Temperatura de moldeo 160°

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Supralen 1000®•Polietileno•Pesa poco•Buena resistencia a la tracción y al impacto•Impermeable•Parecido al ortholen® pero con ligera disminución de la resistencia mecánica.•Radiotransparente•Temperatura de reblandecimiento 74°•Temperatura de moldeo 160-180°

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Polipropileno •Mucha resistencia a la tracción y choque•Poco peso •Bastante dureza Buena resistencia química a la humedad y calor•Radiotransparente•Este material destaca entre los demás plásticos duros por su ligereza especifica y su alta rigidez y elasticidad.•El trabajo de este material se complica por su estrecha horquilla temperatura de moldeo•Reblandece entre 95-100º•Temperatura de moldeo 180º •3 minutos por cada milímetro de espesor

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Poliuretanos Turbocast® Sansplit®

•Termoconformables a baja temperatura 70°•Pobre resistencia mecanica•Se moldea con agua caliente o con pistola de calor

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Vidrios acrílicosPlexidur® Rohaldur® Herbidur®

•De aspecto vítreo o acaramelado•Mas rígido que el polipropileno y algo menos que el polietino•Frágiles al impacto y ala ralladura

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Fibra de carbono• CFRP (carbon fiber reinforced plastic) • Fase continua(resina acrílica), + fase discontinua (grafito)• Potente estabilización con muy bajo espesor• Estabiliza prácticamente igual que el polipropileno pero con la mitad de espesor • Único inconveniente es el precio.

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Nailon•Poliamida•Procesable por fusiónPoliamida•Termoplástico procesable por fusión•Soporta bien la carga•Buena tenacidad y flexibilidad•Baja fricción•Bajo peso•Buena resistencia química•Buenas expectativas de futuro

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Copolimero etileno + polipropilenoCopoly blue® Copoly black®

•Son mezclas de polipropileno y polietileno rígido o de alta densidad•Alto poder de estabilización•Mas flexibles que el polipropileno•Varias gamas de rigidez y dureza•Son mas sencillos de trabajar que el polipropileno

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Espumas

•Eva •Aliplast®•Volara®•P-lite®•Podialene®•Tepefoam®•Rovalfoam®

•Plastazote®•Poliform®•Porón•Recoil®•Sorbothane®

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Eva

•Espuma vinilica (etil-vinil-acetato) de células cerradas•Se reblandece a 100º •Su temperatura de moldeo es de 120º

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Aliplast®

Espuma de polietileno de células cerradas y termoplásticas con dureza baja

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Volara®

Espuma de polietileno de células cerradas y termoplásticas con dureza media

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P-lite®

Espuma expandida de polietileno de células cerradas.

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Podialene®

Espuma de polietilenoTermocomfromableNo elástica

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Tepefoam®

Espuma de polietilenoTermoconformableGran compresibilidadPoca vida útil

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Rovalfoam®

•Espuma de polietileno•Resistencia moderada a

la compresión•Se presenta en dos

gamas

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Plastazote®

•Espuma de polietileno reticulado• Célula cerrada• Mala resistencia a la compresión • baja memoria •Poca resistencia a la fatiga•Moldea a baja temperatura •Se ajusta a las presiones con solo la temperatura corporal

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Poliform®•Espuma de polietileno con estructura celular cerrada y carácter termoplástico•Muy empleada como interfase protésica

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Porón

•Espuma flexible de poliuretano con propiedades elastoméricas•Espuma de celular abiertas •absorbe hasta un 90% de la energía mecánica•absorción del impacto del 186% por encima de la goma látex •Tiene una recuperación gradual de su forma con elevada memoria

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Recoil®•Espuma ligera transpirable de poliuretano.•No sufre aplastamiento por compresión•Es termoconformable

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Sorbothane®

•Derivado del poliuretano•No es una espuma ( es una goma)•Es una goma termoestable de silicona y uretano.•Su principal inconveniente es su elevado peso

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Avances en fabricación

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•CAD CAM + CNC•Prototipado rápido•Mecanizado criogénico de materiales blandos

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computer-aided design CAD computer-aided manufacturing CAM

ESCANEADO 3DLIBRERIAS

DISEÑOCAD

PRODUCCIÓNCNC

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ESCANEADO 3DLIBRERIAS

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Diseño CAD

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Manufactura CNC

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Mecanizado criogénico de materiales blandos

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Prototipado Rápido

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Estereolitografia

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SLS – Sinterizado Làser

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Polyjet - Objet - Prototipos flexibles y alta resolución

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MaterialesPropiedades y gamas

Fabricación

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¿Por qué?

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!!!!GRACIAS¡¡¡¡