40 Preguntas Basicas Sobre El Acero Inoxidable y Sus Respuestas

8/16/2019 40 Preguntas Basicas Sobre El Acero Inoxidable y Sus Respuestas

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40 PREGUNTAS BASICAS SOBRE EL ACEROINOXIDABLE Y SUS RESPUESTAS.

1. ¿Qué pesa ms e! a!um"#"$ $ e! a%e&$ "#$'"(a)!e*

El aluminio tiene una densidad de 2,7 Kg/dm3; esto significa que un litro (=1 dm3) de aluminiopesa 2,7 Kg. a!emos que un litro de agua pesa 1 Kg.

in em!argo el acero ino"ida!le es una aleaci#n de $arios elementos% &ierro, 'romo, iquel otroselementos. *as proporciones apro"imadas para el acero ino"ida!le austen+tico ms normal1-/-, 30, son%

*o cual ace que este acero ino"ida!le 30 tenga una densidad media de 7,- Kg/dm3, quees superior a la del aluminio (2,7 Kg/dm3).

El aluminio es ms ligero pero ms !lando; tiene una resistencia al esfuero de unos 140/mm2 (equi$alente a 40 Kg fuera/mm2).

+. ¿E! a%e&$ "#$'"(a)!e ,e&&-"%$ %$/e e! "m#*

El acero ino"ida!le ferr+tico tiene una estructura interna en forma de 5E66, que esmagn8tica. *o mismo sucede cuando se produce internamente la forma 96E'.

in em!argo el acero ino"ida!le austen+tico% 30, 31:, 321, etc., tiene una estructurainterna en forma de E, que no es magn8tica. En estos aceros se forma Eporque en la aleaci#n entra el <E*.

'uando a un acero ino"ida!le ferr+tico (que s#lo tiene '69) le $amos ecando <E*poco a poco, la estructura de 5E66 se $a cam!iando a E. >e coger muco elimn pasa a cogerlo menos. 'uando la proporci#n de <E* est entre el 3? el 4?, el

acero puede tener estructura en forma de 5E66 en forma de E al 40?, mitad mitad. @or ello el imn enganca menos. Estos son los aceros ino"ida!les dAple".



'uando la proporci#n del <E* llega a ser del -? o ms, entonces se considera que el100? de la estructura interna est en forma de E por lo tanto no coge nada elimn.

in em!argo si deformamos al acero ino"ida!le austen+tico mediante golpes, aplastados,em!utici#n, laminaci#n, cur$ados, etc., entonces en las onas deformadas s+ se enganca el

imn. Esto sucede porque en dicas onas de!ido al tra!aBo realiado la austenita (nomagn8tica) se a transformado en martensita, que s+ es magn8tica.

i posteriormente acemos un tratamiento t8rmico a 1040C', el material se distensiona $uel$e a ser todo 8l austen+tico.

. ¿Cm$ es e! a%a)a($ ms &u/$s$*

En orden decreciente% 1, 1>, 2>, 2D, D. e a generaliado el uso de nAmeros letras paradefinir el aca!ado superficial de los productos planos% capas, pletinas fleBes, en el aceroino"ida!le.

El producto plano se produce por sucesi$os aplastamientos de una palanquilla o cap#n. @aralograr este aplastamiento el material se calienta as+ es ms fcil rpido ir reduciendo elespesor. Esto es el laminado en caliente. *a superficie queda mu rugosa.

'uando se quiere afinar ms en espesor, en tolerancia en aca!ado superficial, se procede alaplastamiento del material pero sin calentarlo% es el laminado en fr+o. *a superficie queda mslisa.

na $e que el material a sido laminado, sea en caliente o en fr+o, internamente a quedadomu tensionado con estructura de martensita ($er pregunta 2). @ara li!erar tensiones con$ertir toda la estructura interna en austenita (como en el caso de los aceros ino"ida!les1-/-) es necesario darle un tratamiento t8rmico. Este tratamiento tam!i8n influe en la calidadsuperficial. i dentro del orno a aire normal, el material se o"ida (aAn siendo ino"ida!le) la

superficie queda cu!ierta de cascarilla. 'uando se limpia la superficie mediante decapado, estasuperficie es ms rugosa que cuando entr# en el orno. i dentro del orno a un gas que noo"ida el acero, 8ste sale tal como entr# no es necesario decaparlo; por lo tanto la superficiede salida es la misma que la de entrada. este tratamiento t8rmico se le llama D, del ingl8sDrigt nnealing = tratamiento t8rmico !rillante.

egAn la com!inaci#n de los procesos citados%

laminaci#n en caliente. laminaci#n en fr+o. tratamiento t8rmico F decapado. tratamiento t8rmico !rillante.

salen los aca!ados siguientes%



4.¿E! AISI 04 2 e! DIN 1.401 s$# e'a%ame#e e! m"sm$ mae&"a!*

+, con pequeGas diferencias en los porcentaBes permitidos de cromo n+quel. 'ada pa+s tienesus propias instituciones que definen c#mo se an de llamar a las cosas. Estas institucionesacen normas le ponen nom!res referencias a los materiales. En (Estados nidos de m8rica) una de esas instituciones es (merican ron teel nstitut) denomin# el aceroino"ida!le 1-/- ('r/i) con los nAmeros 30 lo defini# como un acero donde el '69podr+a ser del 1-? al 20? el <E* del -? al 10?. dems puso como l+mite m"imo de'6D el 0.0-?.

in em!argo en lemania, la instituci#n es la > (>eutsces nstitut fur ormung) el aceroino"ida!le 1-/- le di# en nAmero 1.301 lo defini# con los l+mites de '69 desde 17? a1H? el <E* del -,4? a 10,4? el l+mite m"imo de '6D lo puso en 0.07?.

tros pa+ses les dan otras referencias les ponen unos l+mites similares on ligeras diferencias.@ero en el fondo se trata del mismo acero ino"ida!le austen+tico 1-/-.

&a clientes que les es indiferente la denominaci#n del material.

&a clientes que aunque la denominaci#n les es indiferente, s+ piden que la composici#n seaBuste e"actamente a los l+mites de una denominaci#n concreta% , >, 5 entonces esnecesario conocer estos l+mites compro!ar la composici#n qu+mica de la colada del material.

I a clientes que desean que adems de cumplir la composici#n qu+mica, la denominaci#n deorigen el certificado de la acer+a, an de ser e"actamente la que 8l desea. Entonces, colada,certificado marcas del material an de $enir con la denominaci#n deseada.

3. ¿Cu#$ ms &u/$s$ es u# mae&"a! )&"!!a me#$s*

+. El !rillo es una propiedad de los cuerpos opacos directamente relacionada con la calidadde su superficie. 'uanto ms lisa es una superficie, ms !rilla. El !rillo se da cuando unasuperficie refleBa mu !ien la lu que reci!e. na superficie rugosa (madera sin liBado ni!arniado, piedra sin pulir, capa de acero laminada en caliente) es poco lisa% la lu que refleBas#lo nos sir$e para conocer que la tenemos delante, su forma su color.

i alisamos una superficie, es decir, si disminuimos su rugosidad, mediante cepillado,

esmerilado, pulido, decapado, etc., entonces la lu se empiea a refleBar casi e"actamente igualque la que llega; decimos que tiene !rillo.



El m"imo !rillo lo tienen los espeBos% refleBan e"actamente toda la lu que reci!en.

@ara medir la rugosidad de las superficies e"isten los rugos+metros. n palpador con una puntamu afilada de diamante se pasa por la superficie nos transmite mu ampliada todas lasirregularidades por donde pasa. 9ide todo los altos !aBos (puntas $alles) al final sacapromedios. *as lecturas son en micras (mil8simas de mil+metro). *a unidad ms utiliada es la

6a en micras. *os $alores de rugosidad de los aca!ados de laminaci#n se pueden $er en lapregunta 3. *os mecaniados de la industria ms usuales son%

. ¿La p&"#%"pa! %a&a%e&-s"%a (e! AISI 1 es*

<ue resiste especialmente la corrosi#n por cloruros. El material 31: resiste a la corrosi#n msque el 30 no de una manera general, sino especialmente cuando se trata de una corrosi#n por @'>6.

*os elementos que producen este tipo de corrosi#n son% 5*6, '*6, D69, >.En t8rminos qu+micos se llaman al#genos. El elemento ms conocido es el '*6, presenteen el mar, am!ientes marinos en el agua pota!le.

@ara proteger al acero ino"ida!le de la acci#n cel cloro (cloruros, i#n 'l) se introduce en laaleaci#n el elemento 9*D>E (9o) en una proporci#n del 2? al 3?. El moli!deno dentrodel ino"ida!le forma compuestos qu+micos que protegen al material de la corrosi#n por picaduras.

El material 31: tam!i8n se suele denominar como 1-/-/2 refiri8ndose al contenido decromo/n+quel/moli!deno.

5. ¿Qué pasa s" e! a%e&$ "#$'"(a)!e es a!ma%e#a($ mu%6$ "emp$*

@ermanece inaltera!le. i el material no est e"puesto a ningAn medio agresi$o que lo $aadeteriorando e"ternamente, no pierde ninguna de sus propiedades.

En un almac8n lo Anico que le puede suceder es que se llene de pol$o. I como pasa concualquier material, este pol$o se $a acumulando, cada $e se impregna ms en la superficie costar ms sacarlo. o!re todo si se condensa algo de umedad o le caen gotas de aceite delpuente grAa.

$eces sucede que el pol$o que nos entra de la calle lle$a part+culas de ierro en suspensi#n.Este ierro por efectos de la umedad se o"ida so!re la superficie del ino"ida!le es el or+gende una picadura.

@or lo tanto, aunque el ino"ida!le no pierde sus propiedades durante su almacenamiento, lassuperficies de los materiales se de!en mantener l+mpias.

7. ¿Se pue(e u"!"8a& u# 04L e# 9e8 (e u# 04*



>epende, e puede utiliar un 30* en $e de un 30 siempre cuando conocamos losesfueros a que estar sometido el producto. >e!emos sa!er si dico producto fa!ricado con30* resistir.

*a resistencia a la rotura m+nima garantiada para el acero 30 es de 400 /mm2 (=40 Kgfuera/mm2).

*a resistencia a la rotura m+nima garantiada para el acero 30* es de -4 /mm2 (=- Kgfuera/mm2). El contenido en car!ono es el que da la resistencia al acero ino"ida!le. En el 30puede ser de asta el 0.0-? mientras que en el 30* est limitado al 0.03? como m"imo.

ctualmente casi se puede afirmar que todas las coladas de 30* salen con una resistenciareal superior a los 400 /mm2, que es el m+nimo del 30. I por lo tanto, si el producto aguantaen 30 aguantar en 30*. o o!stante, si el producto es de compromiso tecnol#gico concolada controlada, con$iene compro!ar en el 'ertificado de la cer+a si la resistencia a latracci#n (6m) es superior a los 400 /mm2.

odo lo dico asta aora es $lido si el producto tra!aBar a temperatura am!iente. @ero si ade tra!aBar en caliente cam!ian las resistencias, tanto del 30 como del 30*. En este caso s+

que es necesario ad$ertir al cliente que segAn la temperatura, la diferencia entre la resistenciadel 30 la del 30* puede ser importante.

En caliente la resistencia de los metales !aBa pero el 30* !aBa ms que el 30.

i en algAn caso un cliente necesita un material que aguante en caliente al menos igual que el30, pero que a su $e tenga las caracter+sticas del 30*, de!emos ofrecerle el 321. Esteacero est eco precisamente para cu!rir estos casos.

:. ¿E! %$#e#"($ e# "a#"$ (e! 1 T" es*

>epende. En el mundo t8cnico cient+fico las e"presiones Jmu grandeJ o Jmu pequeGoJ notienen ca!ida. odo es relati$o; depende con qu8 se compare. *o meBor es conocer cul es ese

contenido. *as normas especifican que el contenido de titanio de!e estar entre%

como m+nimo die $eces el contenido real de car!ono sumado al contenido real de nitr#genode dica colada (este Altimo a $eces no $iene en los certificados; en este caso no se tiene encuenta). e e"presa as+% 10(?'F?).

como m"imo 0,7?.

*a cantidad 0,7? es pequeGa si la comparamos con la de cromo 1-? 20? o la de n+quel - 11?. @ero es grande si la comparamos con la de car!ono 0,0 0,0-?.

10. ¿E! a%e&$ "#$'"(a)!e es u# )ue# %$#(u%$& (e! %a!$&*

o es !uen conductor del calor. &a!lando siempre en t8rminos relati$os a otros metales% ierro,co!re, aluminio, el acero ino"ida!le es un mal difusor del calor. o a ms que conocer laconducti$idad t8rmica%



El que el acero ino"ida!le se utilice para la industria alimentaria no es precisamente por estapropiedad. e utilia por su resistencia a la corrosi#n, tanto por parte de los alimentos como por parte del fuego. dems el acero ino"ida!le se considera como un material igi8nico porque alno alterarse por los alimentos, tampoco los contamina.

ampoco de!emos ol$idar, no o!stante, que la resistencia a la corrosi#n tam!i8n es un t8rminorelati$o. 6esiste ms meBor que otros materiales, pero segAn el tiempo de permanencia condeterminados alimentos (so!re todo con los de caracter cido) el grado de limpiea, al finaltam!i8n se presentan picaduras en el acero ino"ida!le.

@ara contrarrestar su !aBa difusi#n calor+fica las ollas caos de cocina, tienen (segAn lasmarcas) un fondo de aluminio. Este fondo difusor facilita la transmisi#n omogeniaci#n delcalor del fuego a los alimentos.

En algunas marcas este fondo de aluminio tiene una capa fina de ino"ida!le% se intenta e$itar la deforma!ilidad del aluminio frente al fuego. i el fondo se deforma pierde plenitud,perdi8ndose a su $e contacto con las plancas calientes de las modernas cocinas de$itrocermica.

11. ¿La ("!aa%"# (e! a%e&$ "#$'"(a)!e es*

Es maor. El coeficiente de dilataci#n mide esta propiedad%

acero al car!ono = 10"10:/C'

acero ino"ida!le 30 = 17.3"10:/C'

Esto significa que en las instalaciones que aan de estar sometidas a ciclos t8rmicos de calor frio, se a de contar con esta dilataci#n.

am!i8n de!e tenerse mu en cuenta cuando se realian soldaduras, so!re todo de $ariaspasadas. e de!e pre$er las deformaciones e intentar contrarrestar las pro$ocadas por unaspasadas de soldadura con las siguientes.

1+. ¿E! a!a&/am"e#$ (e! a%e&$ "#$'"(a)!e es "/ua! ;ue e! (e !$s a%e&$s a! %a&)$#$*

o es igual. >efinimos como alargamiento la propiedad de los materiales que les permitealargarse (como un cicle) antes de romperse.

e mide en tanto por ciento (?). 'ogemos una !arra de acero de 10m de longitud laestiramos de los e"tremos asta romperse. i Buntamos los dos pedaos medimos la longitudtotal seguro que mide ms de 10m.

i la !arra es de acero al car!ono la longitud final puede llegar a ser de 12m. El alargamientoser%

= 1210/10 = 2/10 = 0.2 = 20?

i la !arra es de acero ino"ida!le 30 ipertemplado, la longitud final puede llegar a ser de1:m. El alargamiento ser%

= 1:10/10= :/10= 0.:= :0?

En construcci#n el alargamiento no interesa como dato importante porque no se tra!aBa delmaterial en estas condiciones. En cuanto un material empiea a deformarse (en magnitudesaprecia!les $isualmemnte) pierde caracter+sticas de resistencia a no nos sir$e.



@ero si a!lamos de deformaci#n, si deseamos tra!aBar el material% laminar, do!lar, em!utir,conformar, entonces s+ que es esencial al alargamiento. qui nos indica la capacidad que tieneun material para admitir deformaciones antes de romperse.

ms alargamiento se dice que un material es ms dActil lo podremos tra!aBar con msfacilidad.

El acero ino"ida!le E', en condiciones normales de suministro a de tener unalargamiento m+nimo de un 0?.

El acero ino"ida!le 5E66' /o 96E', tiene unos requerimientos m+nimos de un20?; es decir, igual que un acero al car!ono estndar.

1. ¿Es !$ m"sm$ e! (e%apa($ ;ue e! pas"9a($*

o es lo mismo. El decapado es una operaci#n de limpiea. El pasi$ado es una operaci#n deprotecci#n.

El decapado es un ataque qu+mico so!re la superficie de los materiales para eliminar #"idos,traas de ierro, contaminaci#n de otros metales suciedad en general. El !aGo de decapadotiene una composici#n apropiada para no daGar al acero ino"ida!le (al menos durante untiempo estipulado) pero s+ lo suficientemente acti$o como para eliminar #"idos contaminaciones de ierro fundamentalmente.

El !aGo tradicional de decapado es%20 30? cido n+trico.3 :? cido fluor+drico.6esto agua..@ara acelerar la operaci#n el !aGo se calienta entre 0 40?.

El pasi$ado es un ataque qu+mico so!re la superficie de los materiales para conseguir que se

formen los J#"idos !uenosJ que son los #"idos protectores. En el caso del acero al car!onoser el #"ido f8rrico.

e#ricamente el #"ido de cromo se forma de una manera espontnea por simple contacto de lasuperficie del material con el aire. Es decir, que despu8s del decapado con un !uen la$ado conagua (que asegure la completa aliminaci#n de los cidos) ser suficiente.

in em!argo se utilia el pasi$ado como medida de precauci#n para asegurar que quedandiluidos todas las posi!les traas de cido fluor+drico del decapado.

El !aGo t+pico de pasi$ado est compuesto de 24 . 34? de cido n+trico resto agua. e sueleutiliar a temperatura am!iente.

14. ¿Qué es e! (e%apa($*

Es un procedimiento qu+mico para eliminar la cascarilla las o"idaciones producidas encaliente (soldadura, tratamientos t8rmicos, etc.)

egAn emos definido el decapado en la pregunta anterior, las dos respuestas podr+an ser $lidas. *a segunda la consideramos ms completa porque indica la finalidad primordial deldecapado. El acero ino"ida!le es de un color cromon+quel, metlico !rillante. I este magn+ficoaspecto se pierde en las onas soldadas cuando se realia un tratamiento t8rmico enatm#sfera normal. @ara poder recuperar su aspecto es necesario eliminar todos los #"idososcuros que se an producido en su superficie para esto se in$ent# el decapado.

am!i8n se pueden eliminar estos #"idos mediante cepillado o correado (decapado

mecnico), pero en pieas grandes o con partes internas inaccesi!les, el meBor sistema es eldecapado qu+mico.



13. ¿Cu#($ se 6a (e e,e%ua& u# (e%apa($*

Esto depende. egAn lo e"puesto en las preguntas anteriores el decapado es un procesoqu+mico de limpiea por lo tanto la respuesta ser+a Jsiempre que el material est8 sucio u

o"idadoJ. in em!argo emos de ad$ertir que a cierta suciedad que el cido del decapadono elimina% mancas de grasa o aceite. Estas mancas impiden un ataque uniforme de lasuperficie pues el cido no puede actuar mientras no se disuel$an las part+culas de grasa oaceite. *o que sucede es que el material sale con un decapado irregular que afea su aspecto.

@ara limpiar grasas o aceites lo que a que acer es desengrasar el material. En procesosindustriales donde los materiales llegan al decapado mancados de grasa o aceite, e"iste un!aGo de desengrase pre$io.

parte de los efectos negati$os so!re el material, la grasa el aceite tam!i8n afectan al propio!aGo de decapado% forman una capa aceitosa grasienta en toda su superficie cuando elmaterial sale se $uel$e a mancar. >espu8s de una soldadura a pesar de las protecciones degases o flu", el material se suele oscurecer (#"idos). Es necesario eliminarlos mecnicamente

(cepillado, correado) o mediante decapado.

>urante un tratamiento t8mico por encima de los 240C' si se ace en contacto con el aire, lasuperficie del material pierde su !rillo, se oscurece, se o"ida asta llega a formarse cascarilla,segAn el tiempo la temperatura del tratamiento.

En todos estos casos es necesario proceder al decapado para recuperar el aspecto de lasuperficie original. &emos de ad$ertir no o!stante, que el aspecto original no se recupera al100?, puesto que la o"idaci#n producida el ataque qu+mico del decapado incrementan larugosidad superficial. na parte importante del !rillo se pierde.

ora !ien, si el tratamiento t8rmico se realia en un orno o instalaci#n donde no entre el aire,es decir, donde no aa o"+geno, entonces el material sale e"actamente igual que entr# no es

necesario dacapar. Es lo que llamamos el Jrecocido !rillanteJ. El orno se llena de unaatm#sfera neutra o reductora, o simplemente se realia el $ac+o; la cuesti#n es que no aao"+geno en contacto con el material durante el calentamiento ni durante el enfriamiento.

'omo atm#sfera neutra se utilia nitr#geno. 'omo atm#sfera reductora se utilia nitr#geno conmecla de idr#geno.

1. ¿Qué es e! pas"9a($*

Es un procedimiento de limpiea que restaura la resistencia a la corrosi#n de los acerosino"ida!les. al $e la e"presi#n Jprocedimiento de limpieaJ no es del todo adecuado. Elo!Beti$o principal del pasi$ado es el de restaurar, proteger. unque el acero ino"ida!le se

autopasi$a, es decir, que forma espontneamente sus #"idos de cromo protectores, medianteel pasi$ado aceleramos la formaci#n de esta pel+cula protectora aseguramos, medianteinmersi#n, que no quede ningAn Jcromo reagadoJ sin o"idar.

demslos !aGos de pasi$ado tam!i8n son capaces de disol$er pequeGas mancas de #"idode ierro por eso a quien los utilia como procedimiento de limpiea.

15. ¿Cu#($ se 6a (e ap!"%a& e! pas"9a($*

En un proceso industrial completo donde el acero ino"ida!le requiera un !uen decapado, lasoperaciones ser+an las siguientes%

desengrase la$ado



decapado la$ado pasi$ado la$ado la$ado con agua desmineraliada

@or lo tanto se considera siempre como una operaci#n posterior al decapado.@ero tam!i8n emos comentado que cuando no se requiere un decapado ineludi!le, elpasi$ado se puede utiliar como operaci#n de limpiea. En este caso las o"idaciones an deser ligeras, de poco espesor.

l aca!ar la transformaci#n de una piea de ino"ida!le, ser necesaria una operaci#n dedecapado /o pasi$ado dependiendo de la transformaci#n que tengamos%

un recocido al aire requiere decapado, pasi$ado la$ado; una soldadura qui s#lo necesite decapado la$ado; un conformado qui solo el pasi$ado la$ado; un recocido al $ac+o puede que no necesite nada.

17. ¿Que se &ea!"8a p&"me&$< e! (e%apa($ $ e! pas"9a($*

@rimero se realia el decapado. En la pregunta anterior emos dado el orden correcto deoperaciones, caso de necesitar aplicar todos los procesos.

El decapado en su afn de limpiea qu+mica deBa Jen carne $i$aJ a la superficie del aceroino"ida!le.

El pasi$ado consigue que dica superficie JcicatriceJ rpidamente con garant+as de que noa!r posteriores JinfeccionesJ.

1:. ¿E! a%e&$ "#$'"(a)!e pue(e &a)a=a&se $ esa& e# %$#a%$ %$# 6e&&am"e#as ;ue6a2a# &a)a=a($ %$# a%e&$ a! %a&)$#$*

unca. &a que e$itar que los talleres tra!aBen el acero ino"ida!le el acero normalindistintamente. i por pro!lemas de espacio o porque los encargos son mu puntuales, setra!aBa el acero ino"ida!le conBuntamente con los dems materiales, al final las pieas queo!tenga no parecern de acero ino"ida!le. i la contaminaci#n a sido e"clusi$amentesuperficial un decapado podr restaurar su aspecto. @ero si a a!ido soldaduras, tratamientost8rmicos, plegados, montaBes, etc., en condiciones de contaminaci#n, entonces los pro!lemas$endrn cuando la piea entre en ser$icio.

odas las erramientas utillaBes que tra!aBen acero al car!ono, tienen impregnadas part+culasde ierro. i por ellas pasamos acero ino"ida!le, 8ste se las lle$a encima. En presencia de

umedad las part+culas de ierro se o"idan pro$ocan el inicio de corrosi#n del aceroino"ida!le.

am!i8n es $erdad que las mismas erramientas utillaBes con los que tra!aBamos el aceroino"ida!le son de acero al car!ono. @ero de!emos sa!er que normalmente estos elementosson ms duros que el ino"ida!le por ello no deBan traas so!re los materiales.

'uando se requiere un utillaBe con partes !landas, para no marcar las pieas de aceroino"ida!le, se utilia madera, tefl#n plsticos antifricci#n, co!re o !ronce. *as traas de estosmateriales a no son tan gra$es como las de ierro.

@ara componentes de responsa!ilidad se proi!e cualquier tipo de traa metlica incluso las deco!re !ronce.



&emos de pensar que una limpiea final (el decapado) no soluciona todos los pro!lemasde!idos a contaminaci#n de!idos a contaminaciones durante el proceso.

El meBor trato del acero ino"ida!le es el que lo ensucia menos.

+0. ¿Se (e,$&ma e! a%e&$ "#$'"(a)!e ause#-"%$*

e deforma. En la pregunta 12 emos a!lado del alargamiento de los aceros ino"ida!les que este alargamiento es el que nos indica la capacidad de deformarse sin romper (deforma!ilidad, malea!ilidad).

El acero ino"ida!le austen+tico se Jin$ent#J precisamente para su!sanar la fragilidad (falta demalea!ilidad) del acero ino"ida!le ferr+tico.

5ue la adici#n de n+quel la que consigui# esta !uscada caracter+stica. Estudiado el tema sedescu!ri# que a partir del -? de n+quel el acero ino"ida!le manten+a la estructura austen+tica.>e esta estructura, as+ como de la ferrita la martensita a!lamos en la pregunta nC2.

*a austenita a parte de la propiedad de ser amagn8tica tiene la de ser mu malea!le (encomparaci#n con las otras estructuras del ierro).

@or ello podemos afirmar que el acero ino"ida!le austen+tico se deforma mu !ien, tanto atemperatura am!iente como en caliente.

i deseamos aumentar la deforma!ilidad, lo conseguiremos aumentando el contenido den+quel. @or eso a en el mercado una misma calidad 30* (por eBemplo) con diferentescontenidos de n+quel.

$eces deseamos aumentar la deforma!ilidad pero sin encarecer tanto el material (el n+quel escaro). Entonces se aGade co!re.

30 'u = 6> H4 'u = 3,4?

El 30* de alto contenido en n+quel, se utilia en alam!res que se an de trefilar astadimetros del orden de 0,02 mm.

El material 30 'u se utilia en los alam!res destinados a la fa!ricaci#n de tornillosmediante el proceso de estampaci#n en fr+o.

+1. ¿E! /&a#a!!a($ (e! a%e&$ "#$'"(a)!e es*

ranallar o correar una superficie metlica siempre es posi!le. 'onsiste en lanar part+culasduras mediante aire a presi#n contra el o!Beto que se desea tratar.



e suele denominar granallado cuando las part+culas duras son metlicas correado cuandose utilia arena (corro de arena).

*a primera utilidad de este proceso es la limpiea superficial de metales sucios u o"idados.Esta limpiea es necesaria para poder pintar dicas superficies.

El acero ino"ida!le puede llegar a o"idarse por contaminaciones e"ternas o por tratamientot8rmico en atm#sfera normal. @ara la limpiea de la superficie se puede utiliar el decapadoqu+mico o el correado.

El correado tam!i8n puede utiliarse para uniformar superficies con raas, golpes otrosdefectos.

am!i8n se utilia para conseguir efectos est8ticos en la superficie del acero ino"ida!le,alternando con otros aca!ados de ms !rillo.

in em!argo, emos de tener en cuenta que el correado aumenta la rugosidad de la superficie le ace perder !rillo. El aspecto de una superficie correada depende del tamaGo de laforma de las part+culas utiliadas. *as !olas de acero o de $idrio deBan una superficie ms lisa

que la arena.

@ara correar acero ino"ida!le no se de!en utiliar nunca !olas o granalla de ierro o acerocomAn% deBarn toda la superficie contaminada de ierro. E"iste granalla de acero ino"ida!le.

++. ¿Que (e)e u"!"8a&se pa&a e! /&a#a!!a($ (e! a%e&$ "#$'"(a)!e*

*a arena, si pre$iamente a sido limpiada de part+culas de ierro, se puede utiliar. i eltamaGo del grano no a sido seleccionado, la superficie tratada no quedar uniforme.'omo el grano de arena es poli8drico de aristas $i$as, su impacto en la superficie producepequeGas raas. El correado con granos de arena es mu eficiente para limpiar gruesascapas de #"ido.

*as !olas de $idrio tam!i8n son un !uen material para realiar el correado. El tamaGo laredonde las tenemos controladas por lo tanto podemos o!tener la superficie que deseamos.*o mismo se puede decir de las !olas o granalla de acero ino"ida!le.

+. Cua#$ me#$s &u/$s$ es u# mae&"a!...

9s resiste la corrosi#n. na superficie lisa, menos rugosa tiene menos pro!a!ilidades de quese le JengancenJ pol$o, suciedad, part+culas contaminantes cualquier otro producto e"ternonoci$o al acero ino"ida!le. am!i8n una superficie lisa facilita su limpiea.

'on ello e$itamos la corrosi#n superficial de!ida a contaminaci#n e"terna. @ara otros tipos decorrosi#n como pueden ser la intergranular, la o"idaci#n t8rmica, el ataque de cidos, la

corrosi#n por tensiones, etc., la rugosidad de la superficie es un factor mu secundario. Enestos casos lo importante es el tipo de acero ino"ida!le que se utilia. o de!emos ol$idar quelos diferentes tipos de aceros ino"ida!les se an ido in$entando para com!atir los diferentestipos de corrosiones que diferentes usos pro$ocan.

+4. ¿De ;ue (epe#(e !a &es"se#%"a a !a %$&&$s"# (e u# a%e&$ "#$'"(a)!e*

*a corrosi#n de un acero ino"ida!le depende de mucos factores, entre otros del tipo de aceroque utiliamos. o de!emos ol$idar que adems del acero ino"ida!le E', e"iste elino"ida!le 5E66', el ino"ida!le 96E' el ino"ida!le >@*EL. dems dentrode estos tipos estn las diferentes aleaciones con moli!deno, titanio, co!re, nio!io, etc.

ora !ien, si de todos ellos elegimos un determinado material, por eBemplo el 30, su

corrosi#n depender de di$ersos factores e"ternos, como son%



el % un material al Jaire li!reJ no sufre igual cerca del mar, como en una ona industrialdonde se desprendan umos, como en medio de un campo de clima seco. En este caso lossitios son tan diferentes que podr+amos decir que el material est en tres 9E> diferentes.

el 9E>% es el elemento s#lido, l+quido o gaseoso que est en contacto con el material. &amedios neutros que no afectan al acero ino"ida!le a medios mu agresi$os.

Entre estos a que destacar los cidos el agua de mar.

la ''E6' la E9@E66, sea en el sitio o en el medio, los elementosagresi$os pueden estar en maor o en menor concentraci#n. ormalmente a maor concentraci#n se corresponde una maor corrosi#n. in em!argo, cuando se trata de cidos si entendemos Jcido concentradoJ en el que no a disoluci#n en agua, una maor concentraci#n disminue su efecto agresi$o so!re el acero ino"ida!le. Esto no es ms que un Buego de pala!ras% si le aplicamos JconcentradoJ al cido significa que no a iones cidossueltos, que son los que atacan al ino"ida!le. 'uanto ms diluamos ms iones sueltos a!r%entonces podremos decir que JconcentramosJ los iones aqu+ si que se corresponde un maor ataque. i seguimos diluendo llega un punto que todo el cido estar ioniado pero a!rnmu pocos iones entonces su efecto corrosi$o !aBa.

>epende de los tipos de cidos, pero por lo general, los cidos son ms agresi$os cuandoestn diluidos entre un 0? un -0?.

*a temperatura tam!i8n influe en la corrosi#n. ms temperatura se aceleran las reaccionesqu+micas electroqu+micas por lo tanto se incrementa toda la acti$idad que acelera lacorrosi#n.

+3. ¿Res"se ms a !a %$&&$s"# u# 04L ;ue u# 04*

i nos referimos en particular a la corrosi#n intergranular moti$ada por soldeo o efectos so!relos materiales a temperaturas de 700C' a H00C', si que podemos decir que el 30* resiste

meBor a esta corrosi#n que el 30. @recisamente el 30* se in$ent# para ello% !aBocontenido en car!ono para e$itar la formaci#n de los car!uros de cromo intergranulares. Estefen#meno se llama de Jsensi!iliaci#nJ las onas afectadas, empo!recidas en cromo, quedane"puestas a una corrosi#n selecti$a.

in em!argo para otro tipo de corrosi#n como puede ser por picaduras, por efectos del calor,por tensiones, etc., am!os materiales presentan una resistencia a la corrosi#n semeBante. dems, cuando a esfueros mecnicos importantes, se aconseBa el 30, a quepresenta maor resistencia.

+. ¿Res"se ms a !a %$&&$s"# u# 04L ;ue u# +1*

i nos referimos a la corrosi#n intergranular ocasionada en las onas sensi!iliadas por el

efecto de temperaturas entre los 700C' los H00C', emos de decir que los dos tipos de aceroino"ida!le 30* 321 resisten igual. m!os materiales an sido in$entados pararesistir precisamente este tipo de corrosi#n.

El 30* lo consigue disminuendo el contenido en car!ono.

El 321 lo consigue aGadiendo a la aleaci#n algo de titanio% m+nimo = 4 $eces el contenidode car!ono de idr#geno sumados m"imo = 0,70?.

in em!argo frente a otros tipos de corrosiones el comportamiento es di$erso.

El 30* presenta pro!lemas si el material a de tra!aBar en caliente, 200C' 00C',porque sus caracter+sticas mecnicas son inferiores.



El tiene pro!lemas frente a una corrosi#n por picaduras o presencia de iones cidos en elmedio, porque la presencia de titanio car!uros de titanio distorsiona la estructurametalogrfica del acero ino"ida!le austen+tico.

@ara tra!aBos en fr+o se suele recomendar el uso del 30*. @ara tra!aBos en caliente serecomienda el 321.

+5. ¿E! 1T" es mu2 &es"se#e a !a %$&&$s"# p$&;ue !!e9a "a#"$*

>ecimos que es cierto pero de!emos matiar la respuesta porque siempre depende del tipo decorrosi#n a que nos refiramos. El acero ino"ida!le austen+tico 31:i est diseGado pararesistir dos tipos de corrosiones% la corrosi#n por picaduras la corrosi#n intergranular. @or ellolle$a dos elementos de aleaci#n% el moli!deno el titanio.

5rente a otros tipos de corrosi#n su resistencia es la normal de un acero ino"ida!le austen+tico.En medios donde aa cido n+trico no se de!e utiliar porque este cido ataca de una maneraespecial al moli!deno sus compuestos.

emeBante al 31:i es el 31:*. al como emos comentado anteriormente al comparar el 30* el 321, la diferencia es que unos se defienden de la corrosi#n intergranular aGadiendo titanio (i) otros reduciendo el contenido de car!ono.

anto el 31:i como el 31:*, resisten por igual las corrosiones por picaduras lasintergranulares. in em!argo se aconseBa el uso del 31:* cuando el material tra!aBa enfr+o, temperatura am!iente o asta un m"imo de 200C'. @ara ser$icios de ms de 200C' seaconseBa utiliar 31:i.

En lo que respecta a la resistencia a la picadura, emos de resaltar la importancia delcontenido en moli!deno. *as normas indican tanto para el 31:i como para el 31:*un contenido del 2 al 3?. in em!argo a una nota!le diferencia de resistencia a la corrosi#ndel material con un 2.1? de moli!deno con el que tenga 2.-?. @or ello las normas europeas

di$iden en dos estos tipos de acero% los que marcan con un moli!deno m+nimo de 2?.

> 1.01> 1.05 M:'>17.11 237 23-

las que con un moli!deno m+nimo del 2.4?%

> 1.34> 1.3:5 M2'>17.13

233 2343

Estos aceros ino"ida!les con moli!deno igual o superior al 2,4? son los recomendados cuandola corrosi#n por picaduras es la ms importante.

+7. ¿Qué es u# a%e&$ "#$'"(a)!e &e,&a%a&"$*

Es un tipo de acero ino"ida!le mu resistente a la o"idaci#n a altas termperauras. El aceroino"ida!le tiene toda su superficie recu!ierta de #"ido de cromo que conser$a el mismo color que el cromo% !lanco metlico. dems es un #"ido mu compacto, protector, que defiende alacero de las agresiones e"ternas (corrosi#n).



@ero a partir de los 00C' este #"ido de cromo comiena a oscurecerse a perder suspropiedades protectoras. *os materiales a aparecen totalmente o"idados (como si fueraierro) la capa de #"ido se ace cada $e ms gruesa a e"pensas del material.

i queremos que un acero ino"ida!le dure ms tra!aBando a altas temperaturas, de!emosreforar la capa de #"ido de cromo aGadiendo ms cromo a la aleaci#n. El material estndar es

el 310% el cromo se incrementa asta un 22:? el n+quel 1H22?.

Esto no e$ita que el material se o"ide completamente cuando tra!aBa en caliente. *o que seconsigue es que el espesor de esa capa de #"ido creca ms lentamente por lo tanto elmaterial estar ms tiempo en ser$icio.

@ara ornos de altas temperaturas las di$ersas acer+as preparan aleaciones especiales.

En ornos donde se desprenden gases sulforosos (compuestos de aufre) no de!e utiliarseacero ino"ida!le austen+tico, pues el aufre ataca directamente al n+quel. &a que elegir ino"ida!le ferr+tico de alto contenido en cromo. @or eBemplo el 3H ( 3034) o el L927 (:27).

+:. A 700>C ¿ ;ué mae&"a! &es"se me=$& !$s es,ue&8$s*

6esiste meBor el 310. *a resistencia te#rica de los materiales es semeBante% por lo tantoante un mismo esfuero am!os resisten igual.

in em!argo despu8s de un per+odo de tiempo e"puesto a -00C', el 31: se a!r o"idadoms, el espesor de pared del material a!r disminuido por lo tanto resistir menos.

El 310 al tener ms aleaci#n de cromo n+quel se a!r o"idado menos, conser$andomaor espesor de pared resistente.

El 310 a sido siempre el acero ino"ida!le austen+tico refractario por e"celencia. us

aleantes diferenciales son%

'= 0.24? m"imo.'r= 2 2: ?i= 1H 22 ?

9odernamente la normas a!lan del 310; la Anica diferencia es la limitaci#n delcontenido de car!ono.

'= 0.0-? m"imo

Este es el contenido en car!ono estndar de los aceros ino"ida!les austen+ticos 30,31:,321,etc.

0. ¿E! a%e&$ "#$'"(a)!e ause#-"%$ sue!(a*

Esta pregunta puede resultar am!igua. @ara quien no sepa soldar o solo aa fundido estaGo,puede resultar mu dificil soldar acero ino"ida!le. @ero para quien domine las t8cnicas desoldadura de aceros, la soldadura del ino"ida!le austen+tico puede llegar a resultarle unadi$ersi#n mu satisfactoria.

El acero ino"ida!le austen+tico funde de manera controlada esta!le, flue coesiona con lasonas frias solidifica de una manera regular sin impre$istos. @or ello admite casi todos losm8todos de soldeo se pueden automatiar todas las operaciones.



+ es cierto que para que todo suceda as+ a que dominar la t8cnica de soldadura conocer almaterial. <uienes sueldan por primera $e necesitan un tiempo de adiestramiento. Este tiempopuede ser mu corto si la dedicaci#n es cont+nua.

9s pro!lemtica es la soldadura de los aceros ino"ida!les ferr+ticos. *os cam!iosmetalArgicos que se producen en las onas de transici#n en las onas afectadas por el calor,

pueden llegar a estropear el material. qu+ la t8cnica es ms delicada no aplica por igual a lasdi$ersas aleaciones de ino"ida!les ferr+ticos.

1. ¿Es %$&&e%$ s$!(a& ($s %6apas (e 04 u"!"8a#($ %$m$ mae&"a! (e ap$&a%"# u#mea! (e %6apa $ 9a&"!!a (e 04*

o, porque durante la soldadura se pierden algunas cantidades de cromo de n+quel.Efecti$amente, durante el soldeo se producen $apores del !aGo de fusi#n estos $aporesestn formados de los di$ersos elementos que componen el acero ino"ida!le, entre otros elcromo el n+quel. i estamos fundiendo un material con 1-? de cromo - ? de n+quel,despu8s de realiada la soldadura los contenidos podr+an quedar reducidos a un 1:? de cromo un :? de n+quel. 'on lo cual o!tendr+amos una soldadura menos resistente a la corrosi#nque el resto del material.

@ara e$itar esto se fa!rican metales de aportaci#n con un contenido en cromo n+quel superior a lo e"igido al metal !ase. s+ tenemos los tipos E30- E630-, que son los indicados parasoldar al 30.

*a referencia E30- es para electrodos re$estidos para la soldadura el8ctrica.

*a referncia E630- es para $arillas desnudas para utiliar con t8cnicas de soldadura queprotegen al arco mediante gases (, 9, 9) o flu" (acero sumergido).

Estas referncias tienen%'romo = 1H,4 22?iquel = H 11 ?

'uando se realian soldaduras sin necesidad de aportar material, sin duda no podremosenriquecer en cromo n+quel la ona fundida , por lo tanto, no podremos compensar lasposi!les p8rdidas de estos aleantes. unque es cierto el eco tampoco nos de!e preocupar,porque la soldadura sin aporte se utilia en espesores mu finos las t8cnicas utiliadasapenas deBan tiempo para la formaci#n del !aGo. *as p8rdidas de cromo n+quel sondesprecia!les.

am!i8n emos de tener en cuenta el silicio. En el acero 30 este elemento se consideracomo una traa con un l+mite m"imo del 0.74?. *os materiales presentan ontenidosnormalmente !aBos% 0.24?, 0.30?, 0.4?. in em!argo en soldadura la presencia del silicio esimportante porque le da fluide al !aGo de metal fundido. *os materiales E30- E630- an detener un m+nimo de 0.30? de silicio. @ero tam!i8n los a especiales, E630-i, donde el silicio

a de ser de 0.:4? al 1.0?.

'on todo lo dico anteriormente, queremos dar a entender que los electrodos $arillas desoldadura estn especialmente diseGados para conseguir uniones lo ms parecidas posi!les alos materiales !ase.

+. ¿Es %$&&e%$ s$!(a& e!eme#$s (e a%e&$ "#$'"(a)!e 2 a%e&$ a! %a&)$#$*

+. En principio el acero ino"ida!le a de com!atir la corrosi#n s#lo. leBos del acero al car!ono.*a presencia de acero al car!ono ace que el acero ino"ida!le se contamine comience acorroerse. in em!argo de!emos indicar que a situaciones donde no a ms remedio queacerlo. En la industria a instalaciones mu compleBas que acerlas de acero ino"ida!le ser+a

mu caro. dems, en estas instalaciones, como pueden ser reactores qu+micos,intercam!iadores de calor, etc., no todos los elementos sufren el mismo tipo de corrosi#n con



la misma intensidad. Entonces s#lo se acen de ino"ida!le los elementos ms e"puestos a lacorrosi#n. El resto se ace de acero al car!ono. El montaBe requiere la uni#n de elementos dediferente material.

e aconseBa que esta uni#n se realice mediante elemetos neutros que e$iten el contacto directoentre los dos materiales, intercalando plstico o madera. @ero a $eces la uni#n se realia por

soldadura. En estos casos se a de e$aluar si el equipo a de morir por dica soldadura. Esdecir la contaminaci#n del acero ino"ida!le es mala pero puede que sea desprecia!le frente ala principal acti$idad del equipo que es la que realmente determina la duraci#n de sufuncionamiento. >e todas maneras la soldadura entre el acero ino"ida!le el acero al car!onoes correcta si se utilian los electrodos apropiados.

EBemplo% por el interior de los tu!os de un reactor qu+mico circula un l+quido mu agresi$o; por eso los tu!os se acen de ino"ida!le. @or fuera de los tu!os s#lo circula agua% los soportes delos tu!os la carcasa del reactor se acen de acero al car!ono. in duda los tu!os secontaminarn de ierro por su parte e"terior pero se sa!e que los tu!os mueren por efecto dell+quido agresi$o que circula por dentro. En este caso no es significati$o que los tu!os sesuelden a elementos de acero al car!ono. @odemos decir que es un Jmal menorJ. @ero por logeneral no se recomienda soldar elementos de acero ino"ida!le con elementos de acero al

car!ono. @ero cuando sea necesario acerlo de!en utiliarse siempre electrodos apropiados.

33. N<u8 precauciones de!en tomarse cuando se a soldado un elemento de ino"ida!le conuno de acero al car!onoO

>espu8s de decapar pasi$ar el cord#n de soldadura a que proteger el acero al car!ono conuna capa de pintura.

En una pregunta anterior a diBimos que como Jun mal menorJ se pueden soldar pieas deacero ino"ida!le de acero al car!ono. iempre es aconseBa!le minimiar los efectos de lacorrosi#n aunque s#lo sea la superficial.

i se pre$8 que el acero al car!ono $a a o"idarse que este #"ido $a a contaminar al acero

ino"ida!le, es necesario e$itar dica corrosi#n. @ara ello de!e protegerse la superficie de lapiea de acero al car!ono la soldadura mediante pintura anticorrosi$a.

Esta operaci#n de!e realiarse aunque la corrosi#n que pudiera producirse no sea cr+tica parael ser$icio del equipo. >e!e realiarse por pura est8tica. n equipo industrial a la interperiepuede aparentar ser $ieBo en solo - oras% en una noce se o"idan los elementos de acero alcar!ono; la segunda noce este #"ido manca el acero ino"ida!le.

*as pieas de acero ino"ida!le an de destacar por su aspecto para ello se an de mantener siempre limpias.

4. ¿Es %$&&e%$ s$!(a& u# 1 %$# u# 1L*

+,con ciertas precauciones.

P&"me&a. >amos por supuesto que los materiales a soldar son 31: que los electrodos o$arillas son los adecuados para soldadura E31:* o E631:*, respecti$amente. 'omo loselectrodos son de !aBo contenido en car!ono te#ricamente $an a dar una resistencia mecnicainferior al 31:. in em!argo a emos comentado en preguntas anteriores que estadiferencia es m+nima que normalmente a temperatura am!iente, todos los materiales deacero ino"ida!le austen+tico con !aBo car!ono, 30*, 31:*, tienen una resistenciamecnica superior al m+nimo e"igido a sus correspondientes 30 31:. demssa!emos que el so!record#n de soldadura siempre da una maor secci#n resistente.

o o!stante lo dico, emos de ser cautos proceder a la omologaci#n de la soldadura.

&emos de realiar una pro!eta de soldadura utiliando 31: como metal !ase como metalde aporte los electrodos $arillas de 31:*. Esta pro!eta nos ser$ir para poner a punto los



parmetros de soldadura a su $e para realiar un par de ensaos de tracci#n. Estos ensaosde tracci#n nos demostrarn si la resistencia del cord#n de soldadura es igual a la e"igidacomo m+nimo al material !ase, que en el caso del 31: son 414 9@a (414 /mm2 = 43Kg/mm2).

i la doldadura a de tra!aBar en caliente los ensaos de tracci#n de las pro!etasse arn

tam!i8n en caliente a la temperatura de ser$icio.

E>. oldamos un elemento de 31: a otro 31:*. *a preocupaci#n quede!emos tomar es la de utiliar electrodos o $arillas E31:* o E631:*. Es decir, que lasoldadura a de tener las caracter+sticas de !aBo car!ono que tiene el elemento 31:*.*#gicamente el cord#n de soldadura tendr una ona, la de diluci#n del elemento 31:, conms contenido en car!ono que el 31:*, pero es lo pre$isto.

*a resistencia de la soldadura no nos de!er+a preocupar en cuanto que no se le de!er+a e"igir una resistencia superior a la del 31:*, a que uno de los elementos de la uni#n es 31:*. o o!stante, el ensao de tracci#n que de!iera realiarse para la omologaci#n delproceso o para la calificaci#n del soldador, nos confirmara la resistencia mecnica conseguida.

>e!emos aGadir una segunda precauci#n. El metal de aportaci#n el elemento 31:*estn protegidos contra la corrosi#n intergranular esto podr+a animarnos a dar pasadas desoldadura de muco input t8rmico a despreocuparnos de la su!ida de temperatura entrepasadas. in em!argo, en este caso no de!e ser as+ a que el otro elemento es 31: sidescuidamos los efectos de la temperatura pro$ocaremos corrosi#n intergranular (sensi!iliaci#n intercristalina) en la ona de transici#n del elemento 31: a cierta distanciadel cord#n de soldadura. inguna ona del material de!er permanecer ms de cinco minutosa temperaturas entre los 700C' los H00C'.

3. ¿E! a%e&$ "#$'"(a)!e se pue(e !a9a& %$# a/ua 2 =a)#*

i, siempre que aga falta. no de los sistemas de limpiea del acero ino"ida!le es agua Ba!#n. El Ba!#n es indiferente que sea neutro o !sico, siempre que despu8s se realice un !uen

enBuague.

*a superficie del acero ino"ida!le est preparada para resistir la acci#n o"idante del agua. tracosa son los posi!les elemntos que pueda tener el agua. guas con car!onato clcico deBarnsurcos mancas !lancas so!re la superficie. guas con cloruros pueden iniciar picaduras sise deBan actuar de!aBo de part+culas de suciedad. n secado elimina estos dep#sitos.

En la$ados industriales se recomienda utiliar un Altimo enBuague con agua desioniada.

. Cua#($ 6a2 pu#$s 2?$ ma#%6as (e $'"(a%"# s$)&e e! p&$(u%$ a%a)a($ (e"#$'"(a)!e se "e#e ;ue@

@asar una tela esmeril (no contaminada de ierro ni contaminante) ser+a realiar una limpiea(decapado) mecnica. *impiar con una disoluci#n de cido n+trico ser+a realiar una limpiea(decapado) qu+mica. *a con$eniencia de utiliar una u otra depende de la e"tensi#n laprofundidad de la o"idaci#n. las mancas e"tensas resulta ms prctico aplicarle la limpieaqu+mica. los puntos profundos ser necesario aplicarles pre$iamente una limpiea mecnica.

am!i8n depende de la calidad superficial que a tenemos en la piea de acero ino"ida!le.nesmerilado puede estropear su aspecto. En este caso es aconseBa!le insistir con la limpieaqu+mica.

&emos de recordar que la disoluci#n de cido n+trico es pasi$ante, que a $eces se utilia comoJdecapante sua$eJ para mancas de #"ido. 'uando dicas mancas persistan no noscon$enga utiliar el decapado mecnico, de!emos utiliar una disoluci#n o pasta decapante,

que suele incorporar de un 2? a un ? de cido fluor+drico. En este caso es necesariosu!raar el aclarado generoso con agua.



i adems de una profunda limpiea nos interesa que sea rpida, calentaremos la pasta o ladisoluci#n asta un m"imo de :0C'. Entonces emos de tomar dos precauciones importantes%

no respirar los $apores que se desprenden; controlar el tiempo de actuaci#n del decapante so!re el material. Este tiempo a de ser Busto

el necesario para disol$er el #"ido. na e"posici#n ms prolongada pro$oca el ataque qu+micodel propio material.

5. ¿E! a%e&$ "#$'"(a)!e se pue(e p$#e& e# %$#a%$ %$# e! 6$&m"/#*

+. *as armaduras de acero ino"ida!les estn llamadas a sustituir a las de acero al car!ono enla construcci#n. *a utiliaci#n de $arillas corrugadas $a en aumento.

n ormig#n duro, compacto, de!er+a ser impermea!le a los agentes corrosi$os del acero.@ero la realidad es que las armaduras de acero comAn se o"idan en el interior del ormig#n%porosidad de un mal ormig#n, fisuras de un mal fraguado, fisuras durante el ser$icio,corrientes $aga!undas, puntas de $arillas en el e"terior, etc.

El acero ino"ida!le es muco ms resistente a este tipo de corrosiones. dems si se iniciaraalgAn mecanismo corrosi$o no se produce el incremento de $olumen tan manifiesto en el acerocomAn, que pro$oca la rotura del ormig#n acelera la corrosi#n.

e an planteado recelos respecto al tipo de agua que inter$iene en el ormig#n por su posi!lecontenido en cloruros. Esta corrosi#n puede estar mu controlada si el ormig#n no facilita ladifusi#n del o"+geno.

o o!stante, para construcciones de gran responsa!ilidad, la armadura interna puede llegar aprotegerse mediante la Jprotecci#n cat#dicaJ. @ara ello a que diseGar pre$iamente loscontactos internos de las armaduras as+ conseguir la continuidad el8ctrica.

7. Pue(e %$#s"(e&a&se #$%"9$ e! AISI 1T" pa&a !a "#(us&"a a!"me#a&"a< p$& su%$#e#"($ (e "a#"$*

El titanio es un metal con los mismos efectos sanitarios que el cromo, el n+quel o el moli!deno.o est contraindicado en la industria alimentaria como tampoco lo est el tipo 321. m!os tipos tienen un contenido m"imo de 0.7? de titnio.

i se utilia poco en la industria alimentaria es porque no son necesarias sus caracter+sticas%

resistencia a la corrosi#n por picaduras; resistencia a la corrosi#n intergranular; resistencia mecnica a altas temperaturas.

El tipo 31:i es un material diseGado para usos industriales.

En la industria alimentaria es suficiente el empleo de los tipos 30, 30* 31: 31:*. Icuando a cierta temperatura como en las $ainas de las resistencias el8ctricas, se llega autiliar 321. >e todas maneras la temperaturas son siempre inferiores a 300C' porque%

*os procesos no requieren temperaturas superiores;

a partir de esta temperatura el acero ino"ida!le se recu!rir+a de #"idos oscuros comenar+aa contaminar los alimentos.

na idea de la !aBa to"icidad del titanio nos la puede dar su utiliaci#n en implantes quirArgicos.9ucos se acen de titanio puro.

3H. Nn tornillo de acero comAn puede utiliarse en una estructura o equipo de ino"ida!leO



o, porque se o"idar. Efecti$amente, el acero comAn aunque sea en un medio poco agresi$o,es suscepti!le de corroerse antes que el acero ino"ida!le. I una $e iniciado el proceso decorrosi#n, sucedern dos cosas%

a) todo el acero ino"ida!le ar de ctodo, ona de la pila gal$nica que no se corroe, mientrasque el tornillo ar de nodo, el polo que se o"ida. e esta!lece una cesi#n de electrones por

parte del tornillo se inicia una pequeGa corriente el8ctrica entre el tornillo el aceroino"ida!le. monta as+ una pila gal$nica espontnea. 'omo la superficie del ino"ida!le esmu superior a la del tornillo, la demanda de electrones aumenta, con lo cual la $elocidad decorrosi#n del tornillo se incrementa. *as consecuencias son que un tornillo de acero comAn quea!r+a tardado aGos en corroerse, en unos meses puede quedar disuelto. Esto pro$oca fallosespectaculares en mquinas o estructuras con pocas oras de funcionamiento.

!) los #"idos que se $an desprendiendo del tornillo $an contaminado la superficie del aceroino"ida!le. >e esta manera se a!ren nue$os puntos de corrosi#n pero aora dentro del mismoino"ida!le. En este caso la posterior sustituci#n del tornillo no soluciona todo el pro!lema; esnecesario limpiar todo el #"ido de la superficie del acero ino"ida!le.

*a soluci#n correcta es utiliar desde el inicio tornillos arandelas, tueras,pasadores, remaces

dems complementos de uni#n, de acero ino"ida!le austen+tico. e recomienda compro!ar elmaterial antes de su instalaci#n aunque s#lo sea utiliando el imn.

40. Sea!e u#$ (e !$s m$"9$s p$& !$s ;ue e! "#$'"(a)!e se u"!"8a a#$ e# !a "#(us&"aa!"me#a&"a.

@or la facilidad de limp+ea. *a resistencia a la corrosi#n del acero ino"ida!le ace del mismoun material &E' esto por dos raones%

a) el acero ino"ida!le no se corroe en presencia de sustancias alimenticias, por lo tanto, los$alores de cesi#n de metales por parte del acero son insignificantes. Esto garantia la noto"icidad del mismo la conser$aci#n de las propiedades de sa!or, olor color de las

sustancias alimenticias.

!) por otro lado el acero ino"ida!le permite que se empleen medios de la$ado desinfecci#nmu en8rgicos. 'on ello se asegura la eliminaci#n de !acterias de la superficie.

El acero ino"ida!le llega a igualar en casi todas las prue!as de igiene a sus dos competidoresen esta propiedad% el $idrio la porcelana. I est mu por encima respecto a di$ersos tipos deplsticos del aluminio. *a fragilidad del $idrio de la procelana impiden que sean utiliados enla industria alimentaria en la maor+a de las instalaciones% mquinas, dep#sitos, tu!er+as,reactores, etc. En este campo el acero ino"ida!le es imprescindi!le.@u!licado por l$aro @adilla en 14%47%00

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40 Preguntas Basicas Sobre El Acero Inoxidable y Sus Respuestas

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