256598 Trabajo Colaborativo 3 Act 14 YEIIMY

ACTIVIDAD TRABAJO COLABORATIVO 3

CURSO: 256598 PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

PRESENTADO POR: MANUEL RICARDO BAUTISTA RAMÍREZ

CODIGO: 1073602495YEIMI PAOLA QUIROGA

CODIGO: HERNAN DARIO CUBILLOS

CODIGO:

PRESENTADO A:JOSÉ ENRIQUE COTES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA.UNAD2015

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo nos permitira aplicar lo aprendido en el desarrollo del curso planeacion y control de la produccion, para asi aplicarlo en nuestra vida laboral logrando un aumento en la productividad en la

organizacion en la cual nos laboraremos a futuro. Debido a que es de vital importancia contribuir con el aprendizaje para el logro satisfactorio en nuestras actividades del diario vivir, lo que nos lleva a reflejar que tan indispensable y esencial como estudiantes que somos estar en

constante actualización de conocimientos, los procesos, las diferentes formas de promover y contribuir en el cumplimiento de las metas y

objetivos trazados en este campo de desarrollo y formacion profesional.

OBJETIVOS

- Realizar la programacion de produccion y los distintitos graficos de Gantt Chart para los ejercicios propuestos- Que el estudiante se apoye en el cotenido tematico de la unidad tres del curso de Planeacion y Control de la Produccion para la elaboracion de este taller.

TRABAJO TIEMPO PROCESO A TIEMPO PROCESO B PT1+TP2 ei SiTRABAJO 5 1 2 3 1 0.33TRABAJO 6 2 6 8 1 0.13TRABAJO 7 4 7 11 1 0.09TRABAJO 1 9 6 15 -1 -0.067TRABAJO 3 7 7 14 -1 -0.071TRABAJO 2 8 5 13 -1 -0.077TRABAJO 4 6 3 9 -1 -0.11

TRABAJO TIEMPO PROCESO A TIEMPO PROCESO B PT1+TP2 ei Si0 1

TRABAJO 5 1 2 3 1 0.333TRABAJO 6 2 6 8 1 0.125TRABAJO 7 4 7 11 1 0.091TRABAJO 1 9 6 15 -1 -0.067

0 1 1 1 1.000TRABAJO 3 7 7 14 -1 -0.071

0 1 1 1 1.000TRABAJO 2 8 5 13 -1 -0.077

0 1 1 1 1.000TRABAJO 4 6 3 9 -1 -0.111

1. Siete trabajos deben procesarse en dos operaciones: A y B. Los siete trabajos deben pasar por A y B en ese orden: primero A y luego B. Determine el orden óptimo en que los trabajos deben ser ordenados en el proceso usando estos tiempos

TIEMPO PROCESO A

TIEMPO PROCESO B

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Gantt Chart

Row 15 TRABAJO 5 TRABAJO 6 TRABAJO 7 TRABAJO 1 Row 20 TRABAJO 3 Row 22 TRABAJO 2 Row 24 TRABAJO 4

(i)1234567

(i)

1234

5

6

7

1. Siete trabajos deben procesarse en dos operaciones: A y B. Los siete trabajos deben pasar por A y B en ese orden: primero A y luego B. Determine el orden óptimo en que los trabajos deben ser ordenados en el proceso

TIEMPO PROCESO A

TIEMPO PROCESO B

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Gantt Chart

Row 15 TRABAJO 5 TRABAJO 6 TRABAJO 7 TRABAJO 1 Row 20 TRABAJO 3 Row 22 TRABAJO 2 Row 24 TRABAJO 4

TRABAJO DIFERENCIAA 8 12 4B 3 9 6C 7 8 1D 1 11 10E 10 -10 -20F 6 10 4G 5 -8 -13H 4 6 2

TRABAJO Tpi tfi tei Tiempo Real HolguraD 0 1 1 11 11 10B 1 3 4 9 9 5H 4 4 8 6 8G 8 5 13 -8 13F 13 6 19 10 19C 19 7 26 8 26A 26 8 34 12 34E 34 10 44 -10 44

Tiempo promedio de trabajo 18.6Horas promedio holgura 7.5Horas promedio Retraso 21.0Inventario Promedio WIP 3.4Inventario Total Promedio 3.7

2. La siguiente lista de trabajos de un departamento muy importante incluye los cálculos de los tiempos requeridos:a) Aplique la regla del menor tiempo de operación para programar estos trabajos.¿Cuál es el programa?¿Cuál es el tiempo promedio de tránsito?b) Al jefe no le gusta el programa del punto a. Los trabajos E y G deben hacerse primero, por razones obvias (ya están retrasados). Vuelva a programar y haga lo mejor que pueda, dejando a los trabajos E y G en primero y segundo lugar, respectivamente.¿Cuál es la nueva programación?¿Cuál es el tiempo medio de flujo?

TIEMPO REQUERIDO (DÍAS)

DÍAS HASTA LA PROMESA DE ENTREGA

INICIO DEL TRABAJO

Tpi

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Gantt Chart

D B H G F C A E

TRABAJO Tpi tFi tei Tiempo Real HolguraE 0 10 10 -10 10G 10 5 15 -8 15H 15 4 19 6 19C 19 7 26 8 26B 26 3 29 9 29F 29 6 35 10 35D 35 1 36 11 36A 36 8 44 12 44

Tiempo promedio de trabajo 26.8 El nuevo tiempo de flujo es mas alto que en alterior desarrollo Horas promedio holgura 0.0Horas promedio Retraso 22.0Inventario Promedio WIP 4.9Inventario Total Promedio 4.9

INICIO DEL TRABAJO

Tpi

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Gantt Chart

D B H G F C A E

Tpi

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Gantt Chart

E G H C B F D A

retraso

221

9182254

Tpi

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Gantt Chart

D B H G F C A E

retraso2023131820252532

El nuevo tiempo de flujo es mas alto que en alterior desarrollo

Tpi

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Gantt Chart

D B H G F C A E

Tpi

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Gantt Chart

E G H C B F D A

TRABAJO FECHA DE ENTREGA1 2 12 14 Thursday, April 30, 20152 5 8 13 Tuesday, April 21, 20153 9 15 24 Tuesday, April 28, 20154 7 9 16 Thursday, April 30, 20155 4 22 26 Thursday, April 30, 2015

TRABAJO TRC5 26 1.03 24 1.02 13 1.44 16 1.71 14 1.9

TPC

3. Un centro de manufactura tiene cinco trabajos para programar a producción. En la tabla siguiente se dan los tiempos de procesamiento más los tiempos de espera y otros retrasos necesarios de los trabajos. Suponga que hoy es 3 de abril y que los trabajos tienen los plazos indicados.Determine dos programas e indique el orden en que deben hacerse los trabajos. Aplique en uno la regla de la razón crítica. Para el segundo programa, use cualquier otra regla, siempre que la enuncie.

DÍAS DE PROCESAMIENTO REAL REQUERIDO

DÍAS DE RETRASO NECESARIO

TIEMPO TOTAL REQUERIDO

TIEMPO TOTAL REQUERIDO

TRA-BAJO

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Gantt Chart

5 3 2 4 1

TRABAJO Tpi tfi tei2 0 13 13 181 13 14 27 274 27 16 43 273 43 24 67 255 67 26 93 27


INICIO DEL TRABAJO

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Gantt Chart

2 1 4 3 5

TRC4/3/2015 27 13 1.94/3/2015 18 5 1.44/3/2015 25 1 1.04/3/2015 27 11 1.74/3/2015 27 1 1.0

TPC

3. Un centro de manufactura tiene cinco trabajos para programar a producción. En la tabla siguiente se dan los tiempos de procesamiento más los tiempos de espera y otros retrasos necesarios de los trabajos. Suponga que hoy es 3 de abril y que

Determine dos programas e indique el orden en que deben hacerse los trabajos. Aplique en uno la regla de la razón crítica.

FECHA ACTUAL

DIAS RESTANTES

DIAS RESTANTES PARA LA ENTREGA

TRA-BAJO

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Gantt Chart

5 3 2 4 1

Tiempo Real Holgura retraso18 527 043 1667 4293 66

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Gantt Chart

2 1 4 3 5

TRABAJO DIFERENCIAA 4 20 16B 12 30 18C 2 15 13D 11 16 5E 10 18 8F 3 5 2G 6 9 3

TRABAJO Tpi tfi tei Tiempo Real HolguraC 0 2 2 15 15 13F 2 3 5 5 5A 5 4 9 20 20 11G 9 6 15 9 15E 15 10 25 18 25D 25 11 36 16 36B 36 12 48 30 48


En la tabla siguiente se contiene información sobre puestos que deben ser programados en una sola máquina.a) ¿Cuál es el programa primero en llegar, primero en atender?b) ¿Cuál es el programa del menor tiempo de operación?c) ¿Cuál es el programa de margen de tiempo restante?d) ¿Cuál es el programa de primer plazo?e) ¿Cuál es el tiempo promedio de tránsito de los programas anteriores?

TIEMPO REQUERIDO (DÍAS)

DÍAS HASTA LA PROMESA DE ENTREGA

INICIO DEL TRABAJO

Tpi

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Gantt Chart

D B H G F C A E

TRABAJO Tpi tFi tei Tiempo Real HolguraF 0 3 3 5 5 2G 3 6 9 9 9C 9 2 11 15 15 4D 11 11 22 16 22E 22 10 32 18 32A 32 4 36 20 36B 36 12 48 30 48


INICIO DEL TRABAJO

Tpi

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Gantt Chart

D B H G F C A E

Tpi

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Gantt Chart

E G H C B F D A

retraso

0

67

2018

En la tabla siguiente se contiene información sobre puestos que deben ser programados en una sola máquina.

Tpi

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Gantt Chart

D B H G F C A E

retraso

0

6141618

Tpi

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Gantt Chart

D B H G F C A E

Tpi

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Gantt Chart

E G H C B F D A

TRABAJO MAQUINA A MAQUINA BA 5 2B 16 15C 1 9D 13 11E 17 3F 18 7

TRABAJO MAQUINA A MAQUINA B PT1+TP2 ei SiC 1 9 10 1 0.10B 16 15 31 -1 -0.03F 18 7 25 -1 -0.040D 13 11 24 -1 -0.042E 17 3 20 -1 -0.050A 5 2 7 -1 -0.14

TRABAJO MAQUINA A MAQUINA B PT1+TP2 ei Si0 1

C 1 9 10 1 0.1007

B 16 15 31 -1 -0.0323

F 18 7 25 -1 -0.0406

D 13 11 24 -1 -0.0426

E 17 3 20 -1 -0.0502

A 5 2 7 -1 -0.143

Programe los siguientes seis trabajos por dos máquinas en secuencia, para reducir al mínimo el tiempo de tránsito usando la regla de Johnson:

MAQUINA A

MAQUINA B

0 10 20 30 40 50 60 70 80

Gantt Chart

Row 21 C Row 23 B Row 25 F Row 27 D Row 29 E Row 31 A

MAQUINA A

MAQUINA B

0 10 20 30 40 50 60 70 80

Gantt Chart


(i)123456

(i)

7

Programe los siguientes seis trabajos por dos máquinas en secuencia, para reducir al mínimo el tiempo de

MAQUINA A

MAQUINA B

0 10 20 30 40 50 60 70 80

Gantt Chart


MAQUINA A

MAQUINA B

0 10 20 30 40 50 60 70 80

Gantt Chart


CONCLUSIONES

Con el desarrollo de este trabajo podemos destacar el gran avance academico basado en la investigacion y estudio de los contenidos de la unidad tres, teniendo en cuenta la importancia

para nosotros este tema , en nuestra profesion como ingenieros industriales capaces de diseñar un proceso de un

material basado en las especificaciones, los materiales a trabajar, que sus costos y beneficios sean aptimos para su

comercializacion

BIBLIOGRAFIA

Cotes, Manuel. (2010). Modulo Curso Control y Planeación de la Producción. Universidad Nacional Abierta y a Distancia.

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería. Bogotá

256598 Trabajo Colaborativo 3 Act 14 YEIIMY

Documents

Transcript of 256598 Trabajo Colaborativo 3 Act 14 YEIIMY