2004_09_C_H_Normalizacion Cem. Bajo Calor Hidratación 866

LA NORMALIZACIÓN EUROPEADE LOS CEMENTOS DE BAJO

CALOR DE HIDRATACIÓN

MIGUEL ÁNGEL SANJUÁN BARBUDOINSTITUTO ESPAÑOL DEL CEMENTO Y SUS APLICACIONES (IECA)

Este trabajo presenta los cementos de las normas europeas armonizadas

EN 197-1:2000/A1:2004 (Cemento - Parte 1: Composición, especificaciones y criterios

de conformidad de los cementos comunes. EN 14216:2004 (Cemento - Composición,

especificaciones y criterios de conformidad de los cementos especiales de muy bajo

calor de hidratación) y EN 197-4:2004 (Cemento - Parte 4: Composición, especifica-

ciones y criterios de conformidad de los cementos de escorias de horno alto de baja

resistencia inicial), que tienen en común la inclusión de la especificación del límite

superior del calor de hidratación en algunos casos. Asimismo, en este artículo se des-

cribe el control de la calidad que se realiza en los cementos de bajo calor de hidra-

tación, como consecuencia del marcado CE y de la Marca de calidad de produc-

to N de AENOR.

Finalmente, se presenta el programa de ensayos interlaboratorios del IECA del

calor de hidratación de cementos que se realiza con el fin de conocer la precisión

de los métodos de ensayo correspondientes.

Septiembre 2004 / Nº 866

1. Prólogo

La norma española UNE 80303-3:2001 de cementos de

bajo calor de hidratación será anulada y sustituida antes del

21 de octubre de 2004 por las normas europeas armoniza-

das siguientes:

• UNE-EN 197-1:2000/A1:2004 (Cemento - Parte 1:

Composición, especificaciones y criterios de conformi-

dad de los cementos comunes).

• UNE-EN 14216:2004 (Cemento - Composición, especi-

ficaciones y criterios de conformidad de los cementos

especiales de muy bajo calor de hidratación).

• UNE-EN 197-4:2004 (Cemento - Parte 4: Composición,

especificaciones y criterios de conformidad de los

cementos de escorias de horno alto de baja resistencia

inicial).

Actualmente, la única especificación de la UNE 80303-

3:2001 es la limitación del calor de hidratación en 272 J/g

(≈65 cal/g) a 5 días, medido con el método semiadiabático1.

Por otro lado, la Instrucción para la recepción de cementos

RC-03 recoge como norma de cementos de bajo calor de hidra-

tación a la norma española UNE 80303-3:2001. Por lo que será

ésta la de aplicación hasta que sea publicada en el BOE su anu-

lación y sustitución. Sin embargo, hay que destacar que el lími-

te del calor de hidratación de 272 J/g (≈65 cal/g) a 5 días de

la UNE 80303-3:2001 determinado con el método semiadia-

bático es más restrictivo que el límite del calor de hidratación de

275 J/g (≈66 cal/g) a 41 horas de la UNE-EN 197-

1:2000/A1:2004 (Cemento - Parte 1: Composición, especifi-

caciones y criterios de conformidad de los cementos comunes).

Por este motivo, todo cemento que cumpla con la norma anti-

gua, también cumplirá con la nueva. Asimismo, uno de los

métodos citados en la UNE-EN 197-1:2000/A1:2004, el

semiadiabático, es equivalente al de la norma anterior2. Dicho

esto, no debe haber ningún problema en la transición de la

norma española a la europea.

2. Introducción

2.1. Calor de hidratación

El calor de hidratación3 es la cantidad de calor desarrolla-

do en la hidratación exotérmica de un cemento en un perio-

do de tiempo dado4. La velocidad de liberación del calor

depende de la composición y de la finura del cemento, por lo

que su desarrollo es el mismo que el desarrollo de resisten-

5Septiembre 2004

Compuesto Alita Belita Aluminato Ferritoaluminato CaO MgO

tricálcico tetracálcico libre libre

Calor de hidratación Elevado Pequeño Muy elevado Moderado Muy elevado Muy elevado

≈502 J/g ≈260 J/g ≈865 J/g ≈418 J/g ≈1.166 J/g ≈840 J/g

(120 cal/g) (62 cal/g) (207 cal/g) (100 cal/g) (279 cal/g) (200 cal/g)

Tiempo de desarrollo1 semana semanas 24 horas semanas horas horas

del calor de hidratación

Composición química 3CaO⋅SiO2 2CaO⋅SiO2 3CaO⋅Al2O3 4CaO⋅Al2O3⋅Fe2O3 CaO MgO(C3S) (C2S) (C3A) (C4AF)

Velocidad de hidratación Rápida Lenta Casi instantánea - - -

Resistencia Elevada Media Reducida Reducida Nula Nula

Cuadro1.- Características de los compuestos puros del clínker portland.

1 EN 196-9:2003 - Métodos de ensayo de cemento. Parte 9: Determinacióndel calor de hidratación - Método semiadiabático.

2 UNE 80118:1986 - Métodos de ensayo de cemento: Determinación del calorde hidratación por calorimetría semiadiabática. (Método de Langavant o de la“botella termos”).

3 Definición de la UNE-EN 197-1:2000/A1:2004.4 El calor de hidratación se expresa en Julios por gramo de cemento anhidro

(J/g). 1 J/g = 0,24 cal/g (calorías por gramo).

cias. Mientras que la finura del cemento afecta a la velocidad

de liberación de calor a corta edad, cada componente del clín-

ker del cemento portland desarrolla un calor de hidratación

diferente (Cuadro 1). Además, dichos componentes se

encuentran formando mezclas, por lo que los valores del cua-

dro 1 no se pueden emplear para estimar el calor de hidrata-

ción del cemento que los contiene en proporciones variables.

Otra razón para no poderse realizar estimaciones fiables se

debe a que la determinación de los componentes del clínker

mediante el método de Bogue no es muy exacta. El rango del

calor de hidratación de los cementos comunes varía de 200 a

460 J/g a la edad de 7 días y de 320 a 500 J/g a la edad de

28 días, siendo el calor de hidratación más significativo el des-

arrollado a la edad de 7 días.

La necesidad de emplear cementos de bajo calor de

hidratación radica en que el calor total liberado y la velocidad

de liberación del mismo influyen en la durabilidad de los hor-

migones fabricados con ellos. En la mayoría de los casos este

calor se disipa pronto y no provoca una elevación de tempe-

ratura importante, salvo en el caso de los hormigones de

cimentaciones masivas y presas, en donde hay que tomar

precauciones, especialmente en el curado. El riesgo de fisura-

ción térmica a edades tempranas en el hormigón depende de

las propiedades de éste y de la ejecución y, por lo tanto, tam-

bién depende de otros factores además del calor de hidrata-

ción del cemento.

Los efectos de la elevación de la temperatura de las estruc-

turas de hormigón durante el fraguado dependen del conteni-

do y tipo de cemento, de las propiedades térmicas de los ári-

dos, de la temperatura del ambiente, de las condiciones ter-

modinámicas del proceso de curado, de la forma y tamaño de

los elementos de hormigón (geometría) y de la edad de las

mismas. El coeficiente térmico de dilatación lineal del hormi-

gón se sitúa entre 6 y 12 millonésimas por grado centígrado,

calculado de forma aproximada como media ponderada entre

los correspondientes de la pasta de cemento y los áridos, sin

tener en cuenta la porosidad del material. En este sentido, el

modo más eficaz y sencillo de controlar la temperatura del

6 Septiembre 2004

Figura 1.- Hidratación del silicato tricálcico.

PERIODO INICIAL FRAGUADO ENDURECIMIENTO

FASES C-S-H C-S-H + Portlandita

ASPECTO

PAR

ÁM

ETR

OS

CIN

ÉTIC

OS

IONES CALCIO

IONESSILICATO

TIEMPO (horas)1 2 10 20

FLUJODE

CALOR

hormigón fresco es mediante la modificación de la tempera-

tura del agua de amasado, debido a que el calor específico del

agua es unas 4 ó 5 veces mayor que el calor específico del

cemento anhidro y que el de la mayoría de los áridos.

2.2. Hidratación del cemento

La hidratación del cemento portland es consecuencia de

una serie de reacciones químicas entre los componentes del

clínker, el sulfato cálcico que se añade como regulador del fra-

guado y el agua de amasado (Cuadro 2) y que conducen al

fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento (Figuras 1

y 2). Las reacciones de hidratación comienzan nada más mez-

clarse el cemento con el agua, disminuyendo su actividad en

un corto período de tiempo para, posteriormente, incremen-

tarse la velocidad de hidratación, seguido por el fraguado de

la pasta; en este momento, la movilidad plástica del sistema

se pierde. Dichas reacciones son exotérmicas y el calor libera-

do puede ser beneficioso o desfavorable con relación al cura-

do y a la fisuración de origen térmico, como por ejemplo en

el hormigonado en tiempo frío o caluroso y en los hormigo-

nes de elevadas prestaciones.

Las reacciones de hidratación influyen en el desarrollo de las

propiedades mecánicas ya que pueden generar tensiones de ori-

gen térmico en el hormigón. Por ejemplo, en los hormigones de

alta resistencia o en elementos voluminosos con una relación

agua/cemento reducida, se genera un gradiente térmico que

puede producir fisuras. De modo contrario, el calor de hidratación

del cemento puede favorecer al hormigonado en tiempo frío, la

aceleración de la reacción puzolánica y la activación de las esco-

rias granuladas de horno alto molidas; además puede colaborar

en la reducción del tiempo de desencofrado o descimbrado.

Las reacciones de hidratación más importantes son:

2 C3S (alita) + 7 H → C-S-H + 3CH

2 C2S (belita) + 5 H → C-S-H + CH

7Septiembre 2004

Figura 2.- Hidratación del aluminato tricálcico en presencia de yeso y cal (TSA: Trisulfoaluminato cálcico y MAS: Monosulfoaluminato cálcico).

C3A+C-S-H2+TSA C3A+TSA+MSA C3A+MSA+C4AH13

ASPECTO

VAR

IACI

ÓN

DE

LOS

PAR

ÁM

ETR

OS

CONDUCTIVIDAD

FLUJO DECALOR

TIEMPO (HORAS)

SO4=

1 10 20

FASES

C3A

C3A + 3 CS_

H2 + 26 H → C5AS_

3H32

C6AS_

3H32 + 2 C3A + 4H → 3 C4AS_

H12

La hidratación es un proceso químico complejo de disolu-

ción-precipitación en el que las distintas reacciones se produ-

cen simultáneamente a diferentes velocidades y con una cier-

ta influencia entre sí. La disolución y reacción de las fases

anhidras da lugar a la formación de compuestos que tienen

muy bajas solubilidades, por lo que se produce su precipita-

ción en forma de hidratos coloidales y cristalinos.

La reactividad del cemento con el agua, como cualquier

sólido depende, entre otros factores, del tamaño de partícula

del mismo. Cuanto menor sea éste, mayor superficie especí-

fica tendrá el sólido y, por lo tanto, mayor capacidad de reac-

ción. Las partículas sólidas son denominadas el cuarto estado

de la materia, por la complejidad y comportamiento diferen-

ciado de las mismas. Por esto, los sólidos se pueden clasificar

en función del tamaño de sus partículas. Dentro de dicha cla-

sificación se encuentran los coloides, definidos como sistemas

dispersos de partículas sólidas de dimensiones comprendidas

entre 10-9 y 10-6 m, o lo que es lo mismo, entre 10-3 y 1µm. A

su vez, dentro de los coloides se encuentran los geles

comúnmente llamados gelatinas, en los cuales un compo-

nente sólido provee un esqueleto estructural que le da rigidez

y otros componentes rellenan el espacio entre las unidades

estructurales.

Cuando se realiza la mezcla de cemento y agua se va

desarrollando un producto hidratado de gran volumen llama-

do gel C-S-H, cuya estructura va a ser responsable tanto de la

estructura porosa como de las propiedades físico-mecánicas

del producto final. Estas propiedades no son otras que las de

todos los geles. Por una parte y, debido al pequeño tamaño

de sus partículas (150 Å), poseen una alta superficie especí-

fica 100-700 m2/g; por lo tanto, una alta capacidad de reac-

ción en superficie o, lo que es lo mismo, un alto poder de

“adsorción” de iones o moléculas de agua de la fase acuosa

que les rodea. Esta adsorción, que se diferencia de la absor-

ción porque es un fenómeno totalmente superficial, la reali-

zan para reducir la elevada carga no neutralizada que se acu-

mula en las superficies que se denomina “energía de superfi-

cie” o “tensión superficial”. Si los iones o moléculas de agua

que rodean a las partículas llegan a formar enlaces químicos

se está en el caso de la llamada quimisorción, y si dichos

iones o moléculas no llegan a formar enlace químico, se está

en el caso de la fisisorción donde las que actúan son fuerzas

de atracción del tipo Van der Waals. Naturalmente, el enlace

químico siempre será más fuerte (eV) que el físico (mV).

En general, los cambios de volumen del hormigón fresco

se deben a las siguientes causas:

• La exudación o segregación del agua que ocurre en la

superficie del hormigón cuando se produce el asenta-

miento de los áridos, armaduras y otros sólidos. La exu-

dación es menor cuando aumentan los álcalis, el C3A y

la finura del cemento.

• La desecación de la superficie o “piel” del hormigón pro-

ducida por la evaporación del agua superficial durante la

puesta en obra y antes del fraguado. Esto produce una

retracción en estado plástico.

8 Septiembre 2004

Cuadro 2.- Principales constituyentes de un cemento portland.

Componente Fórmula química Fór. Abrev.5 Proporción

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S 45-60 %

Silicato bicálcico 2CaO.SiO2 C2S 5-30 %

Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A 6-15 %

Ferroaluminato tetracálcico 4CaO. Al2O3. Fe2O3 C4AF 6-8 %

Yeso CaSO4.2H2O CS_

3-5 %

5 Nomenclatura de la Química del Cemento:C =CaOS = SiO2

A = Al2O3

F = Fe2O3

S_

= CaSO4

H = H2O

• La retracción hidráulica que se produce después del

fraguado del hormigón por la pérdida de su agua inters-

ticial depende de los áridos (tipo, cantidad, granulome-

tría, coeficiente de forma, etc.), del agua de amasado

(cantidad, composición, aditivos, etc.) y del cemento

(contenido, adiciones, etc.). La retracción hidráulica se

reduce si el cemento utilizado contiene un valor ópti-

mo de yeso6 , el cual aumenta con los álcalis, C3A y la

finura del cemento, y con la temperatura y algunos adi-

tivos fluidificantes del hormigón. Un cemento con un

0,5 % por debajo del valor óptimo de yeso podría

aumentar la retracción hidráulica hasta un 25 % en

ciertos casos.

2.3. Antecedentes de la normalización y delcontrol de la calidad de los cementos debajo calor de hidratación

La Comunidad Económica Europea (CEE) comenzó el

estudio de la normalización del cemento en 1969, encar-

gando dicho estudio en 1973, al Comité Europeo de

Normalización (CEN), el cual lo pasó al Comité Técnico 51

(TC 51): "Cemento y Cales de Construcción". Las Normas

Europeas de los cementos de bajo calor de hidratación han

sido preparadas bajo el Mandato M114 “Cemento, cales de

construcción y otros conglomerantes hidráulicos” dado al

CEN por la Comisión Europea y la Asociación Europea de

Libre Comercio. Debido al gran número de diferentes

cementos involucrados, se consideró necesario separar los

"cementos comunes" contemplados en la EN 197-1 de los

cementos especiales, por ejemplo, aquellos con propieda-

des especiales o adicionales, como los cementos considera-

dos en este artículo.

En junio de 2000 se aprobaron como paquete normativo

las normas EN 197-1: 2000 (Especificaciones de cementos

comunes) y EN 197-2:2000 (Criterios de Conformidad), sien-

do obligatorias en la Unión Europea a partir del 1 de abril de

2002 (Resolución del CMC 2/2000). En el año 2004 se

añade el abdendum A1 para incorporar la especificación del

calor de hidratación en la norma europea.

El Cuadro 3 resume los cambios relativos a la normaliza-

ción de las especificaciones de cementos comunes y de

cementos de bajo calor de hidratación que se ha producido

en España desde el año 1996 hasta el año 2004.

Con la entrada en vigor de la Directiva Europea de

Productos de Construcción, los países comunitarios han

implantado un sistema de certificación obligatorio para utili-

zar el marcado CE en los cementos. AENOR (Figura 3) es un

organismo notificado (nº 0099) para dar el Certificado CE

que permite al fabricante estampar el marcado CE; por lo

que todo cemento fabricado conforme con una norma

europea de especificaciones armonizada que tenga la

Marca N es, además, poseedor del marcado CE. La

Secretaría de la Marca N de Calidad para cementos la ejer-

ce el IECA (Figura 4).

La Marca N de AENOR está aceptada por el Ministerio de

Fomento como un distintivo de calidad reconocido para todos

los efectos de la EHE (Resolución de 12 de septiembre de

2003, BOE nº 239 de 6 de octubre de 2003). Este reconoci-

miento se renueva cada dos años7.

9Septiembre 2004

Cuadro 3.- De las normas de cementos comunes y de cementos de bajo calor de hidratación de 1996 a las homólo-gas de 2000, 2001 y 2004.

Normas de 1996 A partir del 1 de abril de 2002 (Incluidas en el RC-03)7 A partir del 2004

UNE 80301 : 1996 UNE-EN 197-1 : 2000

UNE-EN 197-1:2000/A1:2004

UNE 80306 : 1996 UNE 80303-3 : 2001 UNE-EN 197-4:2004

UNE-EN 14216:2004

6 ASTM C – 563-84: “Optimum SO3 in Portland Cement”.7 Instrucción para la recepción de cementos RC-03. Secretaría General Técnica.

Ministerio de Fomento. 2004. (R.D. 1797/2003 de 26 de diciembre – BOEde 16 de enero de 2004).

3. Las normas europeas de especificacionesde los cementos de bajo calor de hidratación

Las normas europeas armonizadas de los cementos de

bajo calor de hidratación han sido preparadas por el Comité

CEN/TC 51 "Cemento y Cales de Construcción", cuya

Secretaría es ejercida por el IBN, éstas sirven de apoyo a los

requisitos esenciales de las Directivas de la Unión Europea.

Estas normas europeas armonizadas aprobadas por el

CEN y que serán publicadas por AENOR antes del 21 de octu-

bre de 2004 son las siguientes:

• UNE-EN 197-1:2000/A1:2004 “Cemento – Parte 1:

Composición, especificaciones y criterios de conformi-

dad de cementos comunes”.

• UNE-EN 197-4:2004 “Cemento – Parte 4: Composición,

especificaciones y criterios de conformidad de cementos

de escorias de horno alto de baja resistencia inicial”.

• UNE-EN 14216:2004 “Cemento – Composición, especi-

ficaciones y criterios de conformidad de cementos espe-

ciales de muy bajo calor de hidratación".

Estas normas europeas armonizadas sustituirán a la UNE

80303-3:2001.

Los requisitos de estas Normas Europeas están basados

en los resultados de los ensayos de cementos realizados con-

forme a las normas EN 196-1, -2, -3, -5, -6, -7, -8, -9, y –21,

en particular, las EN 196-8 y EN 196-9:

• EN 196-8:2003 - Métodos de ensayo de cemento. Parte

8: Determinación del calor de hidratación - Método de

disolución.

• EN 196-9:2003 - Métodos de ensayo de cemento. Parte

9: Determinación del calor de hidratación - Método

semiadiabático.

La propiedad del calor de hidratación se contempla en la

UNE-EN 197-1:2000/A1:2004.

El esquema para la evaluación de la conformidad de estos

cementos de bajo calor de hidratación se presenta en la

Norma UNE-EN 197-2:2000.

3.1. Componentes

Los requisitos de los componentes son los del capítulo 5

de la UNE-EN 197-1:2000.

3.2. Objeto y campo de aplicación

El objeto y campo de aplicación de las tres normas euro-

peas que incorporan la característica del calor de hidratación

son los siguientes:

• La Norma Europea EN 197-1:2000/A1:2004 tiene el

mismo objeto y campo de aplicación que la UNE-EN

197-1:2000, es decir, los 27 tipos distintos de cementos

comunes y de sus componentes.

• La Norma Europea EN 14216:2004 define y presenta

las especificaciones de 6 tipos de cementos especiales

de muy bajo calor de hidratación y de sus componentes.

• La Norma Europea EN 197-4:2004 define y presenta las

especificaciones de 3 tipos de cementos de escorias de

horno alto de baja resistencia inicial y de sus compo-

nentes en un rango de 3 clases de resistencia.

La definición de cada cemento incluye las proporciones en

las que deben ser combinados sus componentes asicomo las

exigencias mecánicas, físicas, químicas y de calor de hidrata-

ción de estos productos. Asimismo, estas normas europeas

10 Septiembre 2004

Figura 3.- Marca N de AENOR. Figura 4.- IECA.

EN 14216:2004, EN 197-4:2004 y EN 197-1:2000/A1:2004

establecen los criterios de conformidad y las reglas que son

aplicables.

3.3. Durabilidad

La elección del cemento en lo que concierne al calor de

hidratación debe cumplir las normas o regulaciones estableci-

das para el hormigón para las aplicaciones y clases de exposi-

ción válidas en el lugar de uso. Para muchas aplicaciones, par-

ticularmente en condiciones ambientales severas, la elección

del cemento influye en la durabilidad del hormigón y del mor-

tero, como por ejemplo en la resistencia al hielo-deshielo, en

la resistencia química y en la protección de las armaduras.

La norma EN 206-1:2000 menciona la necesidad de con-

trolar el calor de hidratación durante el fraguado del hormigón.

Para lo cual, la especificación de los cementos con relación al

calor de hidratación es un método indirecto que ayuda a con-

trolar el desarrollo del calor del hormigón. Los cementos espe-

ciales de muy bajo calor de hidratación conforme con la EN

14216:2004, o los cementos de horno alto de baja resisten-

cia inicial conforme con la EN 197-4:2004 son adecuados

para presas y otras obras realizadas con hormigón en masa,

en donde las dimensiones de la estructura tienen una relación

superficie/volumen pequeña. En este tipo de estructuras, la

disipación del calor desarrollado durante la hidratación del

cemento es muy lenta, y por esto, es posible que existan

incrementos de temperatura elevados. Los gradientes térmi-

cos que posteriormente se desarrollan entre las zonas exter-

nas e internas del hormigón provocan tensiones internas que

pueden superar la resistencia a tracción del hormigón y pro-

vocar su fisuración y colapso.

Los cementos de la norma europea EN 197-4:2004 tie-

nen una reducida resistencia inicial comparada con la de un

cemento común de la misma clase de resistencia y pudiera

necesitar algunas precauciones adicionales tales como la

ampliación del tiempo de desencofrado y un curado especial

con climatología adversa. Asimismo, los hormigones o morte-

ros fabricados con cementos especiales de muy bajo calor de

hidratación necesitan una protección adicional del secado y

de la carbonatación durante su curado. La resistencia al hielo-

deshielo de los cementos especiales de muy bajo calor de

hidratación debería ser la adecuada para las condiciones

ambientales del lugar de su utilización.

3.4. Cementos comunes de bajo calor de hidra-tación8

La composición, exigencias mecánicas, físicas y químicas

son idénticas a las de los cementos comunes de la UNE-EN

197-1:2000, la particularidad de este anejo A1 de la UNE-EN

197-1:2000 radica en la incorporación de la exigencia de un

límite superior de 270 J/g en el calor de hidratación para los

cementos comunes de bajo calor de hidratación. Estos

cementos se designarán igual que los cementos comunes de

la UNE-EN 197-1:2000 añadiendo las letras LH al final. La

Figura 5 presenta la designación de los cementos comunes

de la UNE-EN 197-1:2000/A1:2004.

Además, los cementos puzolánicos CEM IV/A y CEM

IV/B, los cementos compuestos CEM V/A y CEM V/B y los

cementos portland compuestos CEM II/A-M y CEM II/B-M,

deberán indicar en su designación, entre paréntesis, los

componentes principales diferentes del clínker. Por ejem-

plo:

11Septiembre 2004

Figura 5.- Designación de los cementos comunes de bajo calor de hidratación9.

/ - -II

Tipo

CEM

Cemento

B

Subtipo

V

Adición

32,5

Resistencianominala 28 días

N

Resistenciainicial

LH

Bajo calorde hidratación

UNE-EN 197-1:2000/A1:2004

Referencia normativa

CEM IV/A (P) 32,5 N – LH

UNE-EN 197-1:2000/A1:2004

CEM II/B-M (S-V-P) 32,5 R – LH

UNE-EN 197-1:2000/A1:2004

CEM V/B (P-S) 32,5 N – LH

UNE-EN 197-1:2000/A1:2004

3.5. Cementos especiales de muy bajo calor dehidratación10

El cemento especial de muy bajo calor de hidratación es

un conglomerante hidráulico11 cuyo proceso de hidratación

es lento debido a su composición, finura o reactividad de los

constituyentes. Este cemento es adecuado para fabricar hor-

migones de presas; sin embargo, es inadecuado para estruc-

turas de hormigón armado, como por ejemplo puentes o edi-

ficios.

3.5.1. Composición y designación

En el Cuadro 4 se presentan los 6 productos de la familia

de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación

de la norma europea EN 14216 - Cemento: Composición,

especificaciones y criterios de conformidad de los cementos

especiales de muy bajo calor de hidratación, y su designación.

Se agrupan en 3 tipos principales:

VLH III Cementos de horno alto

VLH IV Cementos puzolánicos

VLH V Cementos compuestos

3.5.2. Exigencias mecánicas, físicas y químicas

Las Exigencias mecánicas y físicas se recogen en el

Cuadro 5.

12 Septiembre 2004

8 En las normas se recomienda un intercambio de información entre el fabri-cante del cemento y el usuario.

9 EN 197-1:2000/A1:2004- Cemento: Composición, especificaciones y cri-terios de conformidad de los cementos comunes de bajo calor de hidrata-ción.

10 EN 14216:2004 - Cemento: Composición, especificaciones y criterios deconformidad de los cementos especiales de muy bajo calor de hidrata-ción.

11 Material inorgánico finamente molido que mezclado con agua forma unapasta que fragua y endurece mediante reacciones y procesos de hidratacióny que, después de endurecido, conserva su resistencia y estabilidad inclusobajo agua. Presenta reacciones y procesos idénticos a los de los cementoscomunes de la UNE-EN 197-1:2000.

Cuadro 4.- Los 6 productos de la familia de cementos especiales de muy bajo calor de hidratación (EN 14216:2004).

Composición (proporción en masaa)Componentes principales Componentes

Tipos Designación de los 6 productos Clínker Escoria de Humo de Puzolana Cenizas volantes MinoritariosPrincipales (tipos de cementos especiales horno alto sílice Natural Natural Silíceas cálcicas

de muy bajo calor de hidratación) calcinadaK S Db) P Q V W

Cemento

VLH III de escoriasVLH III/B 20-34 66-80 - - - - - 0,5

de horno alto VLH III/C 5-19 81-95 - - - - - 0,5

Cemento VLH IV/A 65-89 - <------------11-35 ------------> 0,5VLH IV

puzolánicoc) VLH IV/B 45-64 - <------------36-55 ------------> 0,5

Cemento VLH V/A 40-64 18-30 - <----------18-30 ----------> - 0,5VLH V

compuestoc) VLH V/B 20-38 31-50 - <---------- 31-50 ----------> 0,5

a) Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios. Los requisitos para la composición se refieren a la suma de todoslos componentes principales y minoritarios. Se sobreentiende que el cemento final es la suma de los componentes principales y minoritarios más el sulfatode calcio necesario.

b) El porcentaje de humo de sílice está limitado al 10 %. c) En cementos puzolánicos VLH IV/A y VLH IV/B y en cementos compuestos VLH V/A y VLH V/B los componentes principales diferentes del clínker deben ser

declarados en la designación del cemento.

3.5.2.1. Resistencia nominal

La resistencia nominal de un cemento especial de muy

bajo calor de hidratación es la resistencia mecánica a com-

presión, determinada de acuerdo con la norma EN 196-1, a

los 28 días. Se contempla una clase de resistencia nominal:

clase 22,5.

3.5.2.2. Calor de hidratación

El calor de hidratación de los cementos especiales de

muy bajo calor de hidratación no deberá sobrepasar el valor

característico de 220 J/g (EN 14216: cemento especial de

muy bajo calor de hidratación), determinado de acuerdo

con la EN 196-8 a 7 días o determinado de acuerdo con la

EN 196-9 a 41 horas12.

3.5.2.3. Exigencias químicas

Las Exigencias químicas se recogen en el Cuadro 6.

3.5.3. Designación normalizada (UNE-EN 14216:2004

cemento especial de muy bajo calor de hidrata-

ción)

Los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación

se identificarán por las letras VLH (Very Low Heat), seguidas

por el tipo de cemento, y por las cifras 22,5 que indican la

clase de resistencia (ejemplos en el Cuadro 7).

13Septiembre 2004

Cuadro 5.- Exigencias mecánicas y físicas dadas como valores característicos (EN 14216:2004 - cemento especial de

muy bajo calor de hidratación).

Resistencia a compresión Tiempo Estabilidad Calor de

Clase de (norma EN 196-1) de principio de volumen hidratación (J/g)

Resistencia MPa de fraguado (Expansión) EN 196-8 a 7 días

Resistencia nominal min mm ó

28 días (norma EN 196-3) (norma EN 196-3) EN 196-9 a 41 horas

22,5 ≥22,5 ≤42,5 ≥75 ≤10 ≤220

Cuadro 6.- Exigencias químicas dadas como valores característicos (EN 14216:2004 cemento especial de muy bajocalor de hidratación).

Propiedad Ensayo de referencia Tipo de cemento Exigenciaa)

Pérdida por calcinación EN 196-2 VLH III ≥5,0 %

Residuo insoluble EN 196-2b) VLH III ≤5,0 %

VLH III/B ≤4,0 %

Contenido del ion sulfato (como SO3) EN 196-2VLH III/C ≤4,5 %

VLH IV

VLH V≤3,5 %

Contenido del ion cloruro EN 196-21 Todosc) ≤0,10 %

Puzolanicidad EN 196-5 VLH IV Cumplir con el ensayo

a) Las exigencias se dan en porcentajes en masa del cemento final.b) Determinación del residuo insoluble en ácido clorhídrico y carbonato de sodio.c) El cemento tipo VLH III puede contener más de 0,10 % de cloruros pero, en tal caso, el contenido máximo se debe consignar en los sacos y/o albaranes de

entrega.

12 Un proyecto de investigación prenormativo ha demostrado la equivalenciade los resultados de la EN 196-8 a 7 días con la EN 196-9 a 41 h. Sin embar-go, en el caso de litigio entre laboratorios, el método que se aplicará deberáser acordado por las partes.

3.6. Cementos de escorias de horno alto debaja resistencia inicial13

Un cemento de escorias de horno alto de baja resistencia

inicial es un conglomerante hidráulico que presenta reaccio-

nes y procesos idénticos a los de los cementos comunes de

la UNE-EN 197-1:2000, pero debido a la reactividad de la

escoria, en particular, el proceso de hidratación es más lento.

Por este motivo, se deben asegurar para estos cementos las

precauciones adicionales necesarias en su utilización en cuan-

to a un curado adecuado.

Las escorias de horno alto tienen una cierta una hidrauli-

cidad latente debida a su composición química y constitución

mineralógica, es decir, tienen la capacidad de fraguar y endu-

recer por sí mismas, especialmente cuando se someten a un

proceso de activación mediante unos agentes determinados,

como lo son los álcalis y los sulfatos. En consecuencia, apor-

tan resistencia mecánica a medio y largo plazo; y dan produc-

tos de hidratación menos vulnerables a los ataques del agua

de mar (de los sulfatos o de las sales magnésicas). El calor de

hidratación está ligado a la reactividad a corta edad y de este

modo, una resistencia inicial baja indica una evolución lenta

del calor de hidratación y, por tanto, bajas temperaturas en el

hormigón.

3.6.1. Composición y designación

El Cuadro 8 presenta la composición y la designación de los

3 productos de la familia de los cementos de escorias de horno

alto de baja resistencia inicial incluidos en la norma europea EN

197-4:2004: Cemento - Parte 4: Composición, especificaciones

y criterios de conformidad de los cementos de escorias de horno

alto de baja resistencia inicial. Se agrupan en un tipo principal:

CEM III Cementos de escorias de horno alto

3.6.2. Exigencias mecánicas, físicas y químicas

Las Exigencias mecánicas y físicas se presentan en el

Cuadro 9.

3.6.2.1. Resistencia nominal

La resistencia nominal de un cemento es la resistencia

mecánica a compresión, determinada de acuerdo con la

norma EN 196-1, a los 28 días y cumplirá con las exigencias

de la EN 197-1:2000 (Cuadro 9). Se consideran tres clases de

resistencia como en la EN 197-1: clase 32,5; clase 42,5 y

clase 52,5 (Cuadro 9).

14 Septiembre 2004

Cuadro 7.- Designación normalizada (EN 14216:2004 - cemento especial de muy bajo calor de hidratación).

Ejemplos

Un cemento especial de muy bajo calor de hidratación con un contenido de escoria granulada de horno alto (S) entre un

81 % y un 95 % y de clase de resistencia 22,5, de muy bajo calor de hidratación se identifica como:

Cemento especial de horno alto de muy bajo calor de hidratación EN 14216 – VLH III/C 22,5

Un cemento especial puzolánico de muy bajo calor de hidratación con un contenido de puzolana natural (P) entre un 36 %

y un 55 % y de clase de resistencia 22,5, de muy bajo calor de hidratación se identifica como:

Cemento especial puzolánico de muy bajo calor de hidratación EN 14216 – VLH IV/B (P) 22,5

Un cemento especial compuesto de muy bajo calor de hidratación que contiene entre el 18 % y el 30 % en masa de esco-

ria de horno alto (S) y entre el 18 % y el 30 % en masa de ceniza volante silícea (V) y de clase de resistencia 22,5, se iden-

tifica como:

Cemento especial compuesto de muy bajo calor de hidratación EN 14216 – VLH V/A (S-V) 22,5

13 EN 197-4:2004 - Cemento - Parte 4: Composición, especificaciones y crite-rios de conformidad de los cementos de escorias de horno alto de baja resis-tencia inicial.

3.6.2.2. Resistencia inicial

Las exigencias para la resistencia inicial de estos cementos es

el único factor que difiere de las exigencias de la EN 197-1:2000.

Se considera una resistencia inicial para cada clase de resistencia

la cual se indica con la letra L.

La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecá-

nica a compresión, determinada de acuerdo con la norma EN

196-1, a 2 ó 7 días y cumplirá con los requisitos del Cuadro 9.

3.6.2.3. Calor de hidratación

El calor de hidratación de los cementos de escorias de

horno alto de baja resistencia inicial y bajo calor de hidratación

no deberá sobrepasar el valor característico de 270 J/g, deter-

minado de acuerdo con la EN 196-8 a 7 días o determinado

de acuerdo con la EN 196-9 a 41 horas14 , al igual que en la

EN 197-1:2000/A1:2004.

Los cementos de escorias de horno alto de baja resistencia

inicial y bajo calor de hidratación se indicarán con las letras LH.

3.6.2.4. Exigencias químicas

Las exigencias químicas son idénticas a las de la EN 197-

1:2000 para los cementos CEM III (Cuadro 10)15.

15Septiembre 2004

Cuadro 8.- Los productos de la familia de cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial (EN 197-4:2004 -Cemento - Parte 4: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos de escorias dehorno alto de baja resistencia inicial).

Composición (%, en masaa)

Tipo de cemento Designación de los 3 productos Componentes principalesComponentes

(subtipos de cementos de escorias Clínker Escoria deminoritarios

de horno alto horno alto

de baja resistencia inicial) K S

Cemento de CEM III/A 35-64 36-65 0-5

CEM III escorias de CEM III/B 20-34 66-80 0-5

horno alto CEM III/C 5-19 81-95 0-5

a) Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios.b) Los requisitos para la composición se refieren a la suma de todos los componentes principales y minoritarios. El cemento final es la suma de los compo-

nentes principales y minoritarios más el sulfato de calcio necesario y cualquier aditivo.

Cuadro 9.- Exigencias mecánicas y físicas dadas como valores característicos (EN 197-4:2004 - Cemento - Parte 4:Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos de escorias de horno alto debaja resistencia inicial).

Resistencia a compresión Tiempo Estabilidad Calor de hidratación

Clase de norma EN 196-1 de principio de volumen (J/g)

Resistencia MPa de fraguado (Expansión) EN 196-8 a 7 días o

Resistencia inicial Resistencia (min) norma (mm) norma EN 196-9 a 41 horas

L nominal EN 196-3 EN 196-3

2 días 7 días 28 días

32,5 L - ≥12,0 ≥32,5 ≤52,5 ≥7542,5 L - ≥16,0 ≥42,5 ≤62,5 ≥60 ≤10 ≤27052,5 L ≥10,0 - ≥52,5 - ≥45

14 Un proyecto de investigación prenormativo ha demostrado la equivalencia delos resultados de la EN 196-8 a 7 días con la EN 196-9 a 41 h. Sin embar-go, en el caso de litigio entre laboratorios, el método que se aplicará deberíaser acordado por las partes.

15 Algunos países europeos tienen exigencias adicionales para el contenido decromo hexavalente soluble en agua (anexo A informativo de la EN 197-1:2000).

3.6.3. Designación normalizada

(UNE-EN 197-4:2004: Cemento - Parte 4:

Composición, especificaciones y criterios de confor-

midad de cementos de escorias de horno alto y de

baja resistencia inicial)

Los cementos de escorias de horno alto de baja resisten-

cia inicial se identificarán por el tipo de cemento (Cuadro 11),

y por las cifras 32,5, 42,5 y 52,5 que indican la clase de resis-

tencia seguidas de la letra L que indica la baja resistencia ini-

cial. Para los cementos que además tengan la característica de

ser de bajo calor de hidratación se sumarán las letras LH que

indican dicha característica.

4. Criterios de conformidad de las 3 normas europeas

de especificaciones de los cementos de bajo calor de hidratación

La certificación de la conformidad de un cemento con las

normas europeas de especificaciones de los cementos de

bajo calor de hidratación, por un organismo de certificación

notificado ante la Comisión Europea, será evaluada de acuer-

do con la UNE-EN 197-2:2000. Estas normas no tratan del

control de aceptación de un suministro (control de recep-

ción16). Las características del autocontrol del fabricante se

detallan en el Cuadro 12.

16 Septiembre 2004

Cuadro 11.- Designación normalizada (EN 197-4:2004: Cemento - Parte 4: Composición, especificaciones y criterios deconformidad de cementos de escorias de alto horno y de baja resistencia inicial).

Ejemplo

Un cemento de escorias de horno alto de baja resistencia inicial con un contenido de escoria granulada de horno alto (S)

entre el 66 % y el 80 % y de clase de resistencia 32,5, con baja resistencia inicial se identifica como:

cemento de escorias de horno alto de baja resistencia inicial

UNE-EN 197-4 – CEM III/B 32,5 L

Un cemento de escorias de horno alto de baja resistencia inicial con un contenido de escoria granulada de horno alto (S)

entre el 81 % y el 95 % y de clase de resistencia 32,5, con baja resistencia inicial y bajo calor de hidratación se identifica

como:

cemento de escorias de horno alto de baja resistencia inicial y de bajo calor de hidratación

UNE-EN 197-4 – CEM III/C 32,5 L - LH

Cuadro 10.- Exigencias químicas dadas como valores característicos. (EN 197-4:2004: Cemento - Parte 4: Composición,especificaciones y criterios de conformidad de cementos de escorias de alto horno y de baja resistencia inicial).

Propiedad Ensayo de referencia Tipo de cemento Clase de resistencia Exigenciasa)

Pérdida por calcinación EN 196-2 CEM III Todas ≤5,0 %

Residuo insoluble EN 196-2b) CEM III Todas ≤5,0 %

Contenido del ion sulfato

(como SO3)EN 196-2 CEM IIIC) Todas ≤4,0 %

Contenido del ion cloruro EN 196-21 CEM IIId) Todas ≤0,10 %

a) Las exigencias se dan en porcentajes en masa del cemento final.b) Determinación del residuo insoluble en ácido clorhídrico y carbonato de sodio.c) El cemento subtipo CEM III/C puede contener hasta el 4,5 % de sulfato.d) El cemento tipo CEM III puede contener más de 0,10 % de cloruros pero en tal caso, el contenido máximo se debe consignar en los sacos o albaranes de

entrega.

17Septiembre 2004

Cuadro 12.- Propiedades, métodos de ensayo y frecuencias mínimas para los ensayos de autocontrol del fabricante, yprocedimiento de verificación estadística.

Ensayos de Autocontrol

Propiedad Cementos para Método de Frecuencia mínima Procedimiento de

ser ensayados ensayoa)b) de ensayo evaluación estadística

Situación Periodo inicial para Inspección por

normal un cemento nuevo Variablese) Atributos

EN 196-8

Calor de LHó 1/mes 1/semana xf)

hidratación Todos EN 196-9

Cementos de

bajo calor de

hidratación

Resistencia

inicial Todos EN 196-1 2/semana 4/semana x

(Sólo EN 197-4)

Resistencia

nominalTodos EN 196-1 2/semana 4/semana x

Principio de

fraguadoTodos EN 196-3 2/semana 4/semana xf)

Estabilidad

de volumen Todos EN 196-3 1/semana 4/semana x

(expansión)

Pérdida por

calcinaciónTodos EN 196-2

2/mesc) 1/semana xf)

Residuo

insolubleTodos EN 196-2 2/mesc) 1/semana xf)

Contenido

de sulfatoTodos EN 196-2 2/semana 4/semana xf)

Contenido

de clorurosTodos EN 196-21 2/mesc) 1/semana xf)

Composición Todos -d) 1/mes 1/semana

PuzolanicidadVLH IV EN 196-5 2/mes 1/semana x

(sólo EN 14216)

CÓDIGO EN 197-4 EN 14216 EN 197-1/A1

DE EN 197-4

COLORES EN 14216

a) Se pueden utilizar otros métodos distintos de los indicados en aquellos casos en los que la parte correspondiente de la norma EN 196 lo permita, con talde que den resultados equivalentes a los obtenidos mediante el método de referencia.

b) Los métodos empleados para la toma y preparación de muestras serán los de la norma EN 196-7.c) Cuando ninguno de los valores de los resultados de los ensayos exceda del 50 % del valor característico, en un periodo de 12 meses, la frecuencia de ensa-

yo se podrá reducir a 1 ensayo al mes.d) Método de ensayo apropiado elegido por el fabricante.e) Si los datos no se ajustan a una distribución normal, la verificación estadística que se empleará, se decidirá en cada caso.f) Si el número de muestras es al menos de una por semana durante el periodo de control, la verificación estadística se podrá realizar por variables.

4.1. Criterios de conformidad para las propieda-des mecánicas, físicas y químicas y proce-dimiento de verificación

La conformidad se evalúa mediante los resultados de

ensayo obtenidos sobre todas las muestras de autocontrol

tomadas en la zona de expedición.

4.1.1. Criterios estadísticos de conformidad

La conformidad se formulará considerando:

• Los valores característicos exigidos para las propiedades

mecánicas, físicas y químicas.

• El percentil, Pk, en el que se basa el valor característico

exigido, como se especifica en el Cuadro 13.

• La probabilidad de aceptación permitida, CR, tal y como

se especifica en el Cuadro 13.

El periodo de control deberá ser de 12 meses. La confor-

midad con los requisitos de las normas europeas se verificará

por variables o por atributos:

a) Verificación por variables17

La conformidad se verifica cuando se cumplen:

X_X - kA ⋅ s ≥ L (1)

y

X_X + kA ⋅ s ≤ U (2)

donde:

X_X es la media aritmética de la totalidad de los resultados

de los ensayos de autocontrol en el periodo de control.

s es la desviación típica de la totalidad de los resultados

de los ensayos de autocontrol en el periodo de control.

kA es la constante de aceptabilidad.

L es el límite inferior especificado (cuadros 5, 6, 9 y 10).

U es el límite superior especificado (cuadros 5, 6, 9 y 10).

La constante de aceptabilidad kA (cuadro 14) depende del

percentil, Pk, en el que se basa el valor característico, de la

probabilidad de aceptación permitida CR y del número n de

resultados de ensayos.

b) Verificación por atributos

La conformidad en la verificación por atributos se cumple

cuando:

CD ≤ CA

siendo CD el número de resultados de ensayos que rebasan

el valor característico y CA, el número aceptable.

El valor CA depende del percentil, Pk, en el que se basa el

valor característico, de la probabilidad de aceptación CR per-

mitida y de un número n de resultados de ensayo. Los valo-

res de cA se indican en el Cuadro 15.

18 Septiembre 2004

Cuadro 13.- Valores especificados de Pk y CR.

Especificaciones mecánicas Exigencias

Resistencia inicial y nominal Resistencia nominal físicas y

(límite inferior) (límite superior) químicas

Percentil, Pk, en el que se basa

el valor característico5 % 10 %

Probabilidad de

aceptación permitida CR5 %

16 Instrucción para la recepción de cementos RC-03. Secretaría General Técnica.Ministerio de Fomento. 2004. (R.D. 1797/2003 de 26 de diciembre – BOEde 16 de enero de 2004).

17 Para esta verificación se supone que los resultados de los ensayos siguen unadistribución normal.

4.1.2. Criterios de conformidad para resultados individua-

les

Además de los criterios de conformidad estadísticos, cada

resultado de ensayo debe permanecer dentro de los valores

límite especificados para valores individuales que se presen-

tan en los Cuadros 16, 17 y 18.

4.2. Criterios de conformidad para la composi-ción del cemento y para las propiedadesexigidas a los componentes del cemento

La composición del cemento la comprobará el fabrican-

te sobre una muestra puntual tomada en la zona de expedi-

ción del cemento, por lo menos, una vez al mes. La com-

19Septiembre 2004

Cuadro 14.- Constante de aceptabilidad KA.

KAa)

Nº de resultados de ensayos, n para Pk = 5 % para Pk = 10 %

(límite inferior de resistencias inicial y nominal) (otras propiedades)

20 a 21 2,40 1,93

22 a 23 2,35 1,89

24 a 25 2,31 1,85

26 a 27 2,27 1,82

28 a 29 2,24 1,80

30 a 34 2,22 1,78

35 a 39 2,17 1,73

40 a 44 2,13 1,70

45 a 49 2,09 1,67

50 a 59 2,07 1,65

60 a 69 2,02 1,61

70 a 79 1,99 1,58

80 a 89 1,97 1,56

90 a 99 1,94 1,54

100 a 149 1,93 1,53

150 a 199 1,87 1,48

200 a 299 1,84 1,45

300 a 399 1,80 1,42

> 400 1,78 1,40

NOTA: los valores dados en esta tabla son válidos para CR = 5 %a) También se pueden utilizar valores de kA interpolados para valores intermedios de n.

Cuadro 15.- Valores de CA.

Número de resultadosCA para Pk = 10 %

de ensayos, na)

20 a 39 0

40 a 54 1

55 a 69 2

70 a 84 3

85 a 99 4

100 a 109 5

110 a 123 6

124 a 136 7

Los valores dados en esta tabla son válidos para CR = 5 %a) Si el número de resultados es n < 20 (para Pk = 10 %) no es posible uncriterio de conformidad con base estadística. A pesar de esto, en los casosen que n < 20 se utilizará el criterio cA = 0.

20 Septiembre 2004

Cuadro 16.- Valores límite para resultados individuales (EN 197-1:2000/A1:2004).

Valores límite para resultados individuales

Propiedad Clase de resistencia

32,5 N 32,5 R 42,5 N 42,5 R 52,5 N 52,5 R

Calor de hidratación

(J/g), valor límite superior LH 300

Cuadro 18.- Valores límite para resultados individuales (EN 197-4:2004).



32,5 L 42,5 L 52,5 L

Resistencia inicial (MPa), 2 días - - 8,0

valor límite inferior 7 días 10,0 14,0 -

Resistencia nominal (MPa),28 días 30,0 40,0 50,0

valor límite inferior

Principio de fraguado (min), valor límite inferior 60 50 40

Estabilidad de volumen (mm), valor límite inferior 10

Contenido se sulfato CEM III/A

(como % SO3), CEM III/B4,5

valor límite superior CEM III/C 5,0

Contenido de cloruros (%)a), valor límite superior 0,10

Calor de hidratación (J/g),

valor límite superiorLH 300

a) El cemento tipo CEM III puede contener más del 0,10 % de cloruros, pero en este caso el contenido máximo debe ser declarado.

Cuadro 17.- Valores límite para resultados individuales (EN 14216:2004).



22,5

Resistencia nominal a 28 días (MPa), valor límite inferior 20,0

Principio de fraguado (min), valor límite inferior 60

Estabilidad de volumen (mm), valor límite superior 10

VLH IV 4,0

Contenido de sulfato (como % SO3), VLH V

valor límite superior VLH III/B 4,5

VLH III/C 5,0

Contenido de cloruros (%)a), valor límite superior 0,10

Calor de hidratación (J/g), valor límite superior VLH 250

Puzolanicidad Positivo a 15 días

a) El cemento tipo VLH III puede contener más del 0,10 % de cloruros, pero en este caso el contenido máximo debe ser declarado.

posición del cemento debe cumplir los requisitos exigidos

en la norma de especificaciones correspondiente. Para los

resultados individuales, se permite una desviación máxima

de dos unidades porcentuales del valor de referencia más

bajo y de dos unidades porcentuales del valor de referencia

más alto.

Los componentes del cemento cumplirán las mismas exi-

gencias de la UNE-EN 197-1:2000.

5. Capítulos de las normas europeasarmonizadas EN 197-1/A1:2004, EN 197-4:2004

y EN 14216:2004 relacionados con lasdisposiciones de la directiva europea de

productos de la construcción

El anejo ZA, a título informativo, establece las condiciones

para el marcado CE de los cementos especiales de muy bajo

calor de hidratación (Cuadro 19) y de los cementos de esco-

rias de horno alto de baja resistencia inicial (Cuadro 20) para

los usos previstos.

5.1. Procedimiento para la verificación de laconformidad de los productos

El procedimiento para la verificación de la conformidad de

los productos en todos los cementos de las normas armoni-

zadas es el 1 + (DPC18). Los Cuadros 21 y 22 presentan el

procedimiento para la verificación de la conformidad de los

productos.

5.2. Certificado de Conformidad CE yDeclaración de la Conformidad CE

Cuando se logra el cumplimiento de las condiciones del

anejo ZA, el organismo certificador deberá emitir un certifica-

do de conformidad (Certificado de Conformidad CE) que

autoriza al fabricante a estampar el marcado CE. El Certificado

de Conformidad debe incluir:

• Nombre, dirección e identificación del organismo de cer-

tificación (organismo notificado).

• Nombre y dirección del fabricante, o de su representante

autorizado establecido en la EEA y el lugar de producción.

• Descripción del producto (tipo, identificación, uso…).

• Disposiciones con las cuales el producto es conforme

(p.e. Anexo ZA de la norma europea).

• Condiciones particulares aplicables al uso del producto

(p.e. disposiciones para su utilización en determinadas

condiciones, etc.).

• Número de certificado.

• Condiciones y período de validez del certificado, cuando

sea aplicable.

• Nombre y cargo que ostenta la persona con poderes

para firmar el certificado.

Además, el fabricante redactará una declaración de con-

formidad (Declaración de Conformidad CE) que incluya

lo siguiente:

• Nombre y dirección del fabricante, o su representante

legal autorizado establecido en la EEA.

• Nombre y dirección del organismo notificado.

• Descripción del producto (tipo, identificación, uso…) y una

copia de la información que acompaña el marcado CE.

• Disposiciones con las cuales el producto es conforme

(p.e. Anexo ZA de la norma europea).

• Condiciones particulares aplicables al uso del producto

(p.e. disposiciones para su utilización en determinadas

condiciones, etc.).

• Número del certificado de conformidad CE que lo acom-

paña.

21Septiembre 2004

18 DPC: Directiva 93/68/EC de Productos de la Construcción (Sistema 1+:Véase Anexo III Sección 2 punto (i) de la Directiva 89/106/EEC, con ensa-yos de verificación de muestras tomadas en fábrica).

• Nombre y cargo que ostenta la persona con poderes

para firmar la declaración en representación del fabri-

cante o de su representante autorizado.

El certificado y declaración de conformidad CE, deben pre-

sentarse en el idioma o idiomas de los Estados Miembros en

los que se vaya a usar el producto.

22 Septiembre 2004

Cuadro 19.- Tabla ZA.1-Capítulos armonizados de la EN 14216:2004.

Productos de construcción: 6 productos diferentes de cementos especiales de muy bajo calor de hidratación

Utilización prevista: Fabricación de hormigón, morteros, lechadas y otras mezclas para la construcción, y para la fabricación de productos de construcción

Nivel(es) y/o

Requisitos/PrestacionesCapítulos armonizados(a) apartados del Notas

de esta Norma Europea Artículo 3.2

de la DPC

Cementos especiales 3 Composición de los 6 productos

de muy bajo calor de 4 diferentes (Cuadro 4) dentro de la familia Los Estados Miembros podrán seleccionar

hidratación (Subfamilias) 5 de “Cementos Especiales de muy bajo calor Ninguno en sus reglamentaciones técnicas los

componentes 6 de hidratación”, definidos de acuerdo con los cementos especiales de muy bajo calor

y composición 8 materiales componentes y de la composición. de hidratación que prefieran para

determinados usos particulares en base

al tipo de cemento, clases de

7.1 Requisitos de resistencia a compresión resistencia y calor de hidratación.

Resistencia a compresión 8 expresados en términos de clases de Ninguno

resistencia y límites.(b)

Tiempo de fraguado 7.2 Requisitos expresados en términos de límites Ninguno

inferiores.(b)

Residuo insoluble 7.3 Requisitos expresados en términos de límites Ninguno Sólo para VLH III

superiores.(b)

Pérdida por calcinación 7.3 Requisitos expresados en términos de límites Ninguno Sólo para VLH III

9 superiores.(b)

Estabilidad de volumen

- Expansión 7.2 Requisitos expresados en términos de Ninguno

- Contenido de SO3 7.3 límites superiores.(b)

Contenido de cloruros 7.3 Requisitos expresados en términos de límites Ninguno

superiores.(b)

Puzolanicidad (sólo para 7.3 Requisitos expresados en términos de límites.(b) Ninguno Sólo para VLH IV

cementos puzolánicos)

Calor de hidratación 7.2.3 Requisitos expresados en términos de límites Ninguno

superiores.(b)

Durabilidad 4 La durabilidad se refiere al hormigón,

5 mortero, lechadas y otras mezclas hechas

7.4 de cemento, de acuerdo con las reglas de

aplicación válidas en el lugar de empleo.

a) Los requisitos de estos capítulos, incluyendo los contenidos completos y las tablas de los capítulos indicados, son partes totalmente integrantes de esta normaeuropea armonizada de cementos especiales de muy bajo calor de hidratación.

b) Estos límites son parte de la definición de los productos incluidos en esta norma armonizada de cementos especiales de muy bajo calor de hidratación.

23Septiembre 2004

Cuadro 20.- Tabla ZA.1-Capítulos armonizados de la EN 197-4:2004.

Productos de construcción: 3 productos diferentes de cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial

Utilización prevista: Fabricación de hormigón, morteros, lechadas y otras mezclas para la construcción, y para la fabricación de productos de construcción

Nivel(es) y/o

Requisitos/Características Capítulos armonizados(a) apartados del Notas

de comportamiento de esta Norma Europea Artículo 3.2

de la DPC

Cementos de escorias 3 Composición de los 3 productos Los Estados Miembros podrán seleccionar

de horno alto de baja 4 diferentes (Cuadro 8) dentro de la familia en sus reglamentaciones técnicas los

resistencia inicial 5 de “Cementos de escorias de horno alto Ninguno cementos de escorias de horno alto

(Subfamilias), componentes 6 de baja resistencia inicial”, definidos de de baja resistencia inicial para determinados

y composición 8 acuerdo con los materiales componentes usos de particulares de los mismos en base

y de la composición. al tipo de los diferentes cementos,

clases de resistencia y calor de hidratación.

Resistencia a compresión 7.1 Requisitos de resistencia a compresión

(inicial y nominal) 8 expresados en términos de clases de Ninguno

resistencia y límites.(b)

Tiempo de fraguado 7.2 Requisitos expresados en términos Ninguno

de límites inferiores.(b)

Residuo insoluble 7.3 Requisitos expresados en términos Ninguno

9 de límites superiores.(b)

Pérdida por calcinación 7.3 Requisitos expresados en términos Ninguno

de límites superiores.(b)

Estabilidad de volumen

- Expansión 7.2 Requisitos expresados en términos Ninguno

- Contenido de SO3 7.3 de límites superiores. (b)

Contenido de cloruros 7.3 Requisitos expresados en términos Ninguno

de límites superiores.(b)

7.2.3 Requisitos expresados en términos Sólo para cementos de escorias de horno

Calor de hidratación de límites superiores.(b) Ninguno alto de baja resistencia inicial y bajo calor

de hidratación.

4 La durabilidad se refiere al hormigón,

Durabilidad 5 mortero, lechadas y otras mezclas hechas

7.4 de cemento, de acuerdo con las reglas de

aplicación válidas en el lugar de empleo.

a) Los requisitos de estos capítulos, incluyendo los contenidos completos y las tablas de los capítulos indicados, son partes totalmente integrantes de esta normaeuropea armonizada.

b) Estos límites son parte de la definición de los productos incluidos en esta norma armonizada.

Cuadro 21.- Tabla ZA.2. Sistema de verificación de la conformidad (EN 14216:2004).

Producto(s) Uso(s) previsto(s) Nivele(s) o Clase(s) Verificación del sistema de conformidad

Cementos especiales Fabricación de hormigón,de muy bajo calor de morteros, lechadas y otras mezclashidratación, incluyendo: para la construcción .... 1+

- Cementos de escorias y fabricación de productos- Cementos puzolánicos de construcción- Cementos compuestos

5.3. Marcado CE y etiquetado

El fabricante o su representante legal autorizado estableci-

do en el EEA es el responsable del estampado del marcado

CE. El símbolo del marcado CE que se estampa debe ser con-

forme con la Directiva 93/68/EC y debe estar impreso en el

saco del cemento o cuando no sea posible, éste puede situar-

se en el embalaje o en la documentación comercial que lo

acompaña como, por ejemplo, el albarán. La información

siguiente debe acompañar al símbolo del marcado CE:

• Número de identificación del organismo de certificación

• Nombre o marca comercial y Domicilio social del fabricante

24 Septiembre 2004

El marcado CE de conformidad, que consiste en

el símbolo “CE” dado en la directiva 93/68/EEC1).

0123 0123 0123 Número de identificación del organismo

de certificación

Empresa Empresa Empresa Nombre o marca comercial del fabricante

Domicilio social Domicilio social Domicilio social

del fabricante del fabricante del fabricanteDomicilio social del fabricante

Fábrica Fábrica Fábrica Nombre o marca comercial de la fábrica

donde se produce el cemento2)

Año 04 Año 04 Año 04 Los dos últimos dígitos del año

(o sello con la fecha) (o sello con la fecha) (o sello con la fecha) en que se estampó el marcado3)

0123-CPD-0456 0123-CPD-0456 0123-CPD-0456 Número del certificado de conformidad CE

EN 197-1 EN 197-4 EN 14216 Norma Europea

Ejemplo de designación normalizada,

CEM III/C 32,5 N - LH CEM III/A 42,5 L VLH III/C 22,5 que indica el tipo de cemento,

su clase de resistencia y el calor de hidratación.

Límite de cloruros en %4). Límite de pérdida por

Información Adicional Información Adicional Información Adicional calcinación de las cenizas volantes en %5).

Designación normalizada de aditivos6).

1) Directiva 93/68/EC de Productos de la Construcción.2) Considerado necesario por los requerimientos de la EN 197-2 pero no obligatorio.3) El año de estampado debe referirse o bien a la fecha de ensacado o bien a la fecha de expedición desde la fábrica o punto de expedición.4) Sólo cuando el cemento común fabricado tiene un contenido de cloruros diferente al límite especificado.5) Sólo cuando se utilice una ceniza volante con una pérdida por calcinación comprendida entre el 5 % y el 7 % (capítulo 5.2.4.1 de la norma europea

EN 197-1:2000).6) Sólo cuando se utilice un aditivo conforme con la serie EN 934 (capítulo 5.5 de la norma europea EN 197-1:2000).

Figura 6.- Ejemplo de la información requerida para el marcado CE.

Cuadro 22.- Tabla ZA.2. Sistema de verificación de la conformidad (EN 197-4:2004).

Producto(s) Uso(s) previsto(s) Nivele(s) o Clase(s) Verificación del sistema de conformidad

Cementos de escorias Fabricación de hormigón,

de horno alto de baja mortero, lechada y otras mezclas

resistencia inicial, incluyendo: para la construcción .... 1+

y fabricación de productos

- Cementos de horno alto de la construcción

• Número del certificado de conformidad CE.

• Los dos últimos dígitos del año en que se estampó el

marcado.

• Referencia a la norma europea.

• Descripción del producto: nombre genérico y su uso pre-

visto.

• Información de las propiedades esenciales enumeradas

en la Tabla ZA.1 (Cuadros 19 y 20).

La Figura 6 presenta un ejemplo de la información que

debe darse en el producto, etiquetado, embalaje o en los

documentos comerciales.

Para el cemento ensacado se podrá utilizar cualquiera

de las siguientes formas de presentar la documentación

adjunta:

• Cuando el marcado CE aparezca en el saco (ésta es la

situación normal y preferible), se dará la información de

la Figura 6.

• Si los dos últimos dígitos del año de estampado del mar-

cado CE están preimpresos en el saco, es conveniente

hacer referencia a la fecha de estampado con una preci-

sión de al menos 3 meses.

Cuando los dos últimos dígitos del año en que el marca-

do es estampado y no van pre-impresos en el saco, pueden

ser colocados en una parte visible del mismo con un sello de

fecha o fechado automático.

En el caso de cemento expedido a granel, el marcado

de conformidad CE, el número de identificación del orga-

nismo de certificación y la información aneja que se ha des-

crito para el cemento ensacado, debería ir recogida de

forma apropiada, en los documentos comerciales que lo

acompañen.

6. Métodos de ensayo

Un proyecto de investigación ha demostrado la equiva-

lencia de los resultados de la EN 196-8 a 7 días con los

resultados de la EN 196-9 a 41 h. Sin embargo, en el caso

de litigio entre laboratorios, el método que se aplicará debe-

ría ser acordado por las partes.

Las normas de ensayo para determinar el calor de hidra-

tación son:

• EN 196-8: Métodos de ensayo de cemento. Parte 8:

Determinación del calor de hidratación - Método de

disolución (Figura 7).

• EN 196-9: Métodos de ensayo de cemento. Parte 9:

Determinación del calor de hidratación - Método semia-

diabático (Figuras 8 y 9).

25Septiembre 2004

MOTOR DELAGITADOR

TERMÓMETROSEMBUDO

TAPÓN

AISLANTE

VASO

RECIPIENTE

CAJA

AGITADOR

SOPORTEDEL VASO

SOPORTE

Figura 7.- Método de disolución - Determinación del

calor de hidratación (EN 196-8): Calorímetro.

7. Programa de ensayos interlaboratorios del IECA

Anualmente, se realiza un programa de ensayos interlabo-

ratorios de determinación del Calor de Hidratación dentro de

las campañas de ensayos interlaboratorios organizadas por el

Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones19. El ensayo

de determinación del Calor de Hidratación se ha realizado tra-

dicionalmente siguiendo la norma UNE 80.118:86-EX

(Método del calorímetro de Langavant). Sin embargo, desde

el año 2004 se empleará la norma europea EN 196-9

“Métodos de ensayo de cemento. Parte 9: Determinación del

calor de hidratación - Método semiadiabático”.

Los laboratorios participantes en el año 2003 han sido

10 (8 Laboratorios de fábricas de cemento y 2 Laboratorios

de organismos oficiales) de los cuales dos están acredita-

dos por ENAC en el ámbito de cementos para la realización

del ensayo de determinación del Calor de Hidratación:

LOEMCO y LAFARGE ASLAND-C. TÉCNICO20.

7.1. Resultados del programa de ensayos inter-laboratorios de determinación del calor dehidratación de cementos del año 2003

Los resultados del calor de hidratación a las distintas

edades se exponen en las Figuras 10 y 11 para cada una

de las muestras21. La Figura 12 muestra la zonificación del

26 Septiembre 2004

Figura 8.- Método semiadiabático - Determinación del

calor de hidratación (EN 196-9): Calorímetro.

Figura 9.- Método semiadiabático - Determinación del

calor de hidratación (EN 196-9): Cilindro de

calibración.

19 www.ieca.es20 www.enac.es

ensayo del calor de hidratación de cementos a la edad de

41 horas.

La medida del calor de hidratación realizada mediante los

métodos normalizados está afectada por un error; los resulta-

dos obtenidos en diversos laboratorios, con diferentes opera-

rios y equipos presentan una variabilidad entre sí, que es nor-

mal para cualquier determinación experimental. Por tanto, el

programa de ensayos interlaboratorios de medida del calor de

hidratación persigue dos objetivos22:

• Conocer la precisión del ensayo de determinación del

calor de hidratación de cementos (método semiadia-

bático). Este valor muestra la variabilidad obtenida

entre ensayos repetidos en unas condiciones determi-

nadas; por tanto, se refiere a la proximidad entre resul-

tados independientes entre sí. Estos valores permiten a

27Septiembre 2004

21 Informe de resultados del programa de ensayos interlaboratorios de deter-minación del calor de hidratación. IECA. Madrid, 2003.

22 www.eptis.bam.de

Figura 10.- Resultados del calor de hidratación a distintas edades para la muestra EI-3303 (CEM IV/A (V) 32,5 N).

20 40 60 80 100 120

Calor de Hidratación(J/g)

Tiempo de ensayo (horas)

270

250

230

210

190

170

150

130

110

LH

Figura 11.- Resultados del calor de hidratación a distintas edades para la muestra EI-3403 (IV/A (V) 32,5 N/SR).

20 40 60 80 100 120

Calor de Hidratación(J/g)

Tiempo de ensayo (horas)

270

250

230

210

190

170

150

130

110

LH

28 Septiembre 2004

Muestra 3403

Muestra 3303

195

205

215

225

235

245

255

265

275

195 205 215 225 235 245 255 265 275

CALOR DE HIDRATACIÓN A 41 HORAS

Figura 12.- Resultados del calor de hidratación a 41 horas para las muestras EI-3303 y EI-3403.

EI-3303 EI-3403

Nº Determinaciones 10 10 Valor Medio (J/g) 247,6 226,3 Desviación 10,1 9,1 norma

REPETIBILIDAD 9 10 REPRODUCIBILIDAD 27 15

Figura 13.- Conceptos de precisión-dispersión y exactitud-inexactitud.

DISPERSIÓN PRECISIÓN

INEX

ACTITU

DEX

ACTITU

D

DISPERSO E INEXACTO PRECISO E INEXACTO

DISPERSO Y EXACTO PRECISO Y EXACTO

cada participante mejorar el ajuste de sus equipos, la

formación de sus operarios y el desarrollo de unos pro-

cedimientos más adecuados para la realización del

ensayo.

• Obtener la exactitud de cada participante para que

puedan conocer y evaluar su situación con respecto al

conjunto de los laboratorios participantes. La exactitud

de un resultado del ensayo del calor de hidratación se

refiere a la concordancia entre el valor de la magnitud

medida y el valor aceptado como verdadero. La exac-

titud de un resultado de ensayo viene caracterizada

por el error de sesgo o sistemático y la incertidumbre

que, a su vez, está relacionada con los errores aleato-

rios.

La Figura 13 representa de forma gráfica los conceptos de

precisión ↔ dispersión y de exactitud ↔ inexactitud.

La precisión de un método de ensayo se calcula median-

te los parámetros de repetibilidad y reproducibilidad, los

cuales permiten conocer el grado de proximidad entre resul-

tados obtenidos con un método de ensayo.

• La Repetibilidad (r) es el valor por debajo del cual

está situado, con una probabilidad determinada

(habitualmente del 95 %), el valor absoluto de la

diferencia de dos resultados individuales obtenidos

en un mismo laboratorio, sobre un material idéntico,

mismo método, operario, equipos y corto espacio de

tiempo.

• La Reproducibilidad (R) es el valor por debajo del cual

está situado, con una probabilidad determinada (habi-

tualmente del 95 %), el valor absoluto de la diferencia

de dos resultados individuales obtenidos en laborato-

rios distintos sobre el mismo material y método de

ensayo.

Los valores de repetibilidad (r) y de reproducibilidad (R) del

método de ensayo de determinación del calor de hidratación

de cementos (método semiadiabático) se estiman a partir de

29Septiembre 2004

Cuadro 23.- Repetibilidad (σr).

Año 12 horas 24 horas 41 horas 48 horas 72 horas 120 horas

1991 1,9 1,8 0,9 1,6

1er semestre/92 2,9 1,2 1,4 1,7

2º semestre/92 3,5 1,1 2,6 3,9

1er semestre/93 2,6 2,2 2,6 2,2

2º semestre/93 1,5 2,0 1,5 1,4

1994 1,9 1,4 2,0 1,8

1995 2,3 2,3 1,0 1,0

1996 2,0 2,2 1,8 1,8

1997 1,9 1,7 2,6 2,7

1998 1,6 1,2 1,6 1,8 2,9

1999 1,6 1,6 1,4 1,5 1,6

2000 1,7 0,8 0,9 0,8 1,3

2001 3,4 1,3 2,2

2002 1,7 1,2 1,3 1,7 1,9

2003 1,0 0,9 0,8 0,7 0,9 1,2

NORMA2,4 2,4 2,4 2,4

UNE 80118

NORMA

EN 196-91,2 1,2 1,2 1,2 1,2

los resultados experimentales del programa de ensayos interla-

boratorios del IECA. Estos valores se comparan con los valores

de precisión establecidos en la norma de ensayo de la deter-

minación del calor de hidratación mediante el método semia-

diabático (EN 196-9:2003) y se establece su validez o no.

Los cuadros 23 y 24 presentan los datos de repetibilidad

y de reproducibilidad obtenidos en los programas de ensayos

de determinación del calor de hidratación en las campañas de

ensayos interlaboratorios organizadas por el Instituto Español

del Cemento y sus Aplicaciones.

La norma europea de cementos de bajo calor de hidrata-

ción ha incluido la edad de 41 horas para el método semiadia-

bático (EN 196-9:2003) ya que a esta edad se obtiene la mejor

correlación con los resultados obtenidos con el método de calor

de disolución (EN 196-8:2003) a 7 días23.

8. Conclusión

El calor de hidratación de un cemento es la nueva carac-

terística que se incorpora a la normalización europea de

cementos a través de las tres normas de especificaciones de

cementos que se han presentado en este artículo.

La Marca voluntaria de calidad de producto, Marca N de

AENOR para cementos, asegura la CALIDAD y FIABILIDAD

del producto cemento con relación al calor de hidratación,

lo que se traduce en una garantía indiscutible para el usua-

rio.

Por otro lado, los controles obligatorios para la comerciali-

zación de cemento en Europa (marcado CE) tan sólo ofrecen

una garantía de SEGURIDAD, ya que únicamente cubren las

exigencias mínimas para el material.

La Marca N de AENOR garantiza que el calor de hidra-

tación de los cementos presentados en este artículo cum-

30 Septiembre 2004

Cuadro 24.- Reproductibilidad (σR).

Año 12 horas 24 horas 41 horas 48 horas 72 horas 120 horas

1991 2,6 2,7 3,6 3,9

1er semestre/92 3,9 3,6 5,9 6,9

2º semestre/92 4,5 3,0 5,1 6,3

1er semestre/93 3,4 2,9 4,0 4,4

2º semestre/93 4,4 4,9 4,6 4,8

1994 4,9 3,2 4,6 4,7

1995 3,9 3,3 2,7 3,0

1996 3,5 2,9 2,6 2,5

1997 2,4 2,4 4,1 4,8

1998 2,4 2,4 2,5 4,1 4,8

1999 1,9 1,8 2,0 2,6 3,2

2000 1,8 1,9 2,2 2,9 3,7

2001 4,3 2,1 2,3

2002 3,9 3,4 3,5 4,0 4,5

2003 1,7 1,8 2,3 2,7 2,6 3,3

NORMA3,6 3,6 4,8 4,8

UNE 80118

NORMA

EN196-93,6 3,6 3,6 3,6 3,6

23 www.vdz-online.de (Dr.-Ing. F. Sybertz).

plen con las especificaciones de las normas UNE-EN 197-

1:2000/A1:2004, UNE-EN 14216:2004 o UNE-EN 197-

4:2004, según proceda.

UNE 80303-3:2001: Cementos de bajo

calor de hidratación (BC), que será susti-

tuida por las:

• EN 197-1:2000/A1:2004: Cemento -

Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de

conformidad de los cementos comunes.

• EN 197-4:2004: Cemento - Parte 4: Composición, espe-

cificaciones y criterios de conformidad de los cementos

de escorias de horno alto de baja resistencia inicial.

• EN 14216:2004 : Cemento - Composición, especifica-

ciones y criterios de conformidad de los cementos espe-

ciales de muy bajo calor de hidratación.

EN 196-1 Métodos de ensayo de cementos. Parte 1:

Determinación de la resistencia mecánica24.

EN 196-2 Métodos de ensayo de cementos. Parte 2: Análisis

químico del cemento.

EN 196-2125 Métodos de ensayo de cemento. Parte 21:

Determinación del contenido de cloro, dióxido de carbono y

álcalis del cemento.

EN 196-3 Métodos de ensayo de cementos. Parte 3:

Determinación del tiempo de fraguado y la estabilidad.

EN 196-5 Métodos de ensayo de cementos. Parte 5: Ensayo

de puzolanicidad para cementos puzolánicos.


Determinación de la finura.

EN 196-7 Métodos de ensayo de cemento. Parte 7: Métodos

de toma y preparación de muestras de cementos.


Determinación del calor de hidratación - Método de disolu-

ción.


Determinación del calor de hidratación - Método semiadiabático.

EN 197-1:2000 Cemento. Parte 1: Cemento: Composición,

especificaciones y criterios de conformidad de los cementos

comunes.

EN 206-1:2000 Hormigón - Parte 1: especificaciones, presta-

ciones y criterios de conformidad.

Instrucción para la recepción de cementos RC-03. Secretaría

General Técnica. Ministerio de Fomento. 2004. (R.D. 1797/2003

de 26 de diciembre – BOE de 16 de enero de 2004).

Instrucción de Hormigón Estructural (EHE). Secretaría General

Técnica. Ministerio de Fomento. Madrid, 1998 (R.D.

2661/1998, de 11 de diciembre).

J. Calleja. Normas UNE 2002 para cementos. IECA. Madrid,

julio, 2002. 51pp.

H.F.V. Taylor. Cement chemistry. Ed. Thomas Telford. Londres

1997.

I. Soroka. Portland cement paste and concrete. 1ª edición. Ed.

The Macmillan Press Ltd. Londres 1979.

J. Calleja. Recomendaciones para la utilización de los cemen-

tos de las normas UNE 1996. IECA. Madrid, octubre 1998. pp.

112-120.

Bernardo Perepérez Ventura y Emilio Barberá Ortega ¿importa

el calor de hidratación? Cemento y Hormigón, nº 834, marzo,

2002.

M.A. Sanjuán y P. Castro, “Acción de los agentes físicos y químicos

sobre el concreto”. (1ª edición, 2001) IMCYC (Instituto Mexicano

del Cemento y del Concreto, A.C.). Insurgentes Sur #1846 Col.

Florida. 01030 México, D.F. México. ISBN - 968-464-097-8.

31Septiembre 2004

24 Se aplica la última edición en el caso de las referencias no fechadas.25 La Norma EN 196-21 está siendo incorporada actualmente en la Norma EN

196-2.

2004_09_C_H_Normalizacion Cem. Bajo Calor Hidratación 866

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