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Maquinaria para envase flexible y sistemas de control 1

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MAQUINARIA PARA ENVASE FLEXIBLE Y SISTEMAS DE CONTROL

Noviembre 2007


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Líder mundial para el diseño y fabricación de equipos para la confección y empaquetado de cigarros y cigarrillos.Equipos de embalaje para la industria química, cosmética, confitería y chocolate

Fabricante de engranajes de alta precisión para la industria aeronáutica y automovilísticaFabricante de maquinas fresadoras de alta velocidad y potenciaFabricante de maquinas para la producción de pañales y productos para la incontinencia.Fabricante sistemas impresores flexo inline con tintas UV

Fabricante de sistemas de control por visiónFabricante de maquinas de envase y embalaje para envases flexibles

Facturación/Empleados (2006): Coesia 675 MKeu / 3.200 pax.

PRESENTACION GRUPO

Volpak pertenece al grupo industrial Italiano COESIA que controla un conjunto multinacional de empresas fabricantes de maquinaria automática industrial lideres en sus sectores


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•LOGISTICA: •Mínimo espacio de almacenaje. •Mínimo coste transporte envase vacío•Costes reducidos

PRESENTACION EN LINEALES:•Comunicativo / atractivo•Diferenciación incluso con distintas formas•Estable

FUNCIONALIDAD•De fácil apertura•“Inofensivo”•Posibilidad de volver a cerrar (zipper, tapones, válvulas, etc.)•Vaciado total del contenido•Mínimo espacio una vez consumido•Resistente

VENTAJAS DEL ENVASE FLEXIBLE


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EJEMPLOS DE ENVASE FLEXIBLE


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Desbobinador Formación sobre Corte individual Llenado Cerrado / Acabado

PROCESO FORMACION DE UN SOBRE


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PROCESO AGRUPACIÓN DE SOBRE Y ESTUCHADO

Agrupación Formación estuche Introducción Cerrado estuche Salida estuche


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PROCESO ENCAJADO

Agrupación Introducción Cerrado caja Salida caja


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SISTEMAS DE CONTROL

Sistemas de control más utilizados dentro del proceso de envasado:

•Detector de metales.

•Controladores de peso

•Detectores por rayos X

•Códigos de barras

•Trazabilidad


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SISTEMAS DE CONTROL


Detector de metales.

•Instalados en la estación de dosificado para detectar si el producto contiene metal en el momento de entrar dentro del envase. Generalmente utilizados cuando hay restricciones de espacio, o cuando el material de envase contiene aluminio.

•Unidades independientes que se instalan después de la maquina envasadora y que analiza los sobres individualmente.


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Control dinámico de peso del envase.

•Para garantizar que existe la cantidad de producto adecuada. Incluye la posibilidad de conectar el equipo de control de peso con el sistema dosificador y corregir instantáneamente la dosis.

Generalmente se instalan como unidades independientes a la salida de las envasadoras, estuchadoras o encajadoras.

Demanda creciente de disponer de sistemas integrados en las envasadoras para minimizar el tiempo de corrección de la dosis.

Ejemplo:Peso Precisión VelocidadHasta 600 gr + 0,015 gr 400 pesadas/minHasta 6000 gr + 0,02 gr 400 pesadas/min

SISTEMAS DE CONTROL


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Inspección por rayos x.

•Detección de contaminación:•Detector de metales en contenedores metálicos•Detector de cuerpos extraños no metálicos (vidrio, piedras, etc.)•Identificación de productos rotos o malformados.

Tecnología de rápido crecimiento dentro de alimentación y farmacia.

Los rayos X que pasan a través de una muestra, son absorbidos por el material que la forma; cuanto más densa es la materia, menos rayos X llegan al detector. Así, los rayos X permiten “ver” el interior de objetos opacos e identificar zonas de diferente densidad o composición

SISTEMAS DE CONTROL


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EJEMPLO DE LINEA DE ENVASADO Y ESTUCHADO


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Maquinaria para envase flexible y sistemas de control8 Noviembre 2007David Alujas – Director Laetus Ibérica

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