CONCENTRACIÓGRAVIMÉTRIC

INTRODUCCIÓN

• Los métodos de separación por gravedad (concentra o gravimétrica) se usan para tratar una gran varieda minerales, que varían desde los súlfuros metálicos pe carbón, en algunos casos con tamaños del orden de l

• En los últimos años, muchas compañías han re-evalu sistemas gravimétricos debido al incremento en los c reactivos de flotación, la relativa simplicidad de los p gravimétricos y a a que producen poca contaminació

• Actualmente, las técnicas más modernas que se aplic de concentración incluyen equipos que aprovechan l centrífuga para la separación de partículas finas. En tecnologías modernas se pueden citar las siguientes : concentrador centrífugo Knelson, el concentrador ce Falcon, el jig centrífugo Kelsey y el Separador de Gr Múltiple (MGS) Mozley.

PRINCIPIOS DE LA CONCENTR GRAVIMÉTRICA

• Los métodos de concentración gravimétrica se utiliz separación de minerales de diferentes densidades uti fuerza de gravedad y, últimamente, las tecnologías m aprovechan también la fuerza centríf minerales.

• En este tipo de separación se generan dos o tres prod concentrado, las colas, y en algunos casos, un produc (“middling”).

• Para una separación efectiva en este tipo de concent fundamental que exista una marcada diferencia de d el mineral y la ganga. A partir del llamado concentración, se tendrá una idea sobre el tipo de se posible.

uga para la separación de los

critério de

CRITÉRIO DE CONCENTRA

• El critério de concentración utilizado en la separació gravimétrica es el siguiente :

Dh − Df

Dl − D f• Donde : • Dh = densidad relativa del mineral pesado. • Dl = densidad relativa del mineral liviano. • Df = densidad relativa del medio fluido. • En términos generales, cuando el cuosiente es mayor sea positivo o negativo, la

separación gravimétrica es relativamente fácil. A medida que el cuosiente dismi eficiencia de la separación disminuye; valores menor indicarían que la concentración por gravedad, por lo sería posible comercialmente.

MÉTODOS DE SEPARACIÓN GRAVEDAD

• En general, los métodos de separación por g agrupan en tres categorías principales : a) S por medios densos, en el cual las partículas sumergen en un baño que contiene un fluid densidad intermedia, de tal manera que alg partículas floten y otras se hundan; b) Sepa corrientes verticales, en la cual se aprovech diferencias entre velocidades de sedimentac partículas pesadas y livianas, como es el cas c) Separación en corrientes superficiales de “clasificación en lámina delgada”, como es e las mesas concentradoras y los separadores

EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA

• El movimiento de una partícula de solamente de su densidad relativa, sino también de su las partículas grandes serán más afectadas que las pe

• La eficiencia de los procesos de separación gravimétr tanto, aumenta con el tamaño de las partículas. Las p pequeñas en las cuales su movimiento es dominado p por la fricción superficial, responden relativamente m métodos de concentración gravimétrica. Sin embargo conseguidos en los últimos años en nuevos diseños de (concentradores centrífugos), los cuales aprovechan l centrífuga para la separación del concentrado y las c permitido el tratamiento de partículas finas con una eficiencia.

• Enntroladepráctica,unfluidoes depndenecesarionoun estrecho control del ta alimentación a los equipos gravimétricos, para reduc tamaño y hacer que el movimiento relativo de las par dependa de la densidad de ellas.

CLASIFICACIÓN DE LOS MÉT GRAVIMÉTRICOS

• Los métodos gravimétricos se pueden dividir en los s tipos: • 1. MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN MEDIO estos métodos el medio en el

cual se produce la separ una densidad intermedia con respecto a las densidad especies que se quieren separar. Existen dos tipos de en medio denso : estático y dinámico.

• 2. MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN CORRI estos métodos la densidad del medi las especies que se quieren separar. Existen diferente separación en corrientes : corrientes verticales; corr longitudinales (escurrimiento laminar y escurrimien canaletas); corrientes oscilatorias; y corrientes centr

o es iferior a las densidades de

CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS DE SEPARACIÓN POR

SEPARACIÓN MEDIOS

DENS

SEPARACIÓN EN MEDIOS DE

• La separación en medios densos consiste en sólidos en función de sus densidades usándo medio un fluido de densidad intermedia, do sólido de densidad menor flota y el de densi alta se va al fondo (se hunde).

• Los medios densos usados son : líquidos org solución de sales en agua, suspensiones de s granulometría fina en agua.

• La separación en medio denso se divide en d básicos de separación : estáticos y dinámico

• En un medio denso la separación es posible en la que los minerales estén regularmente los minerales valiosos están finamente disem se puede desarrollar una diferencia apropia densidad entre las partículas trituradas por de chancado grueso.

SEPARACIÓN ESTÁTIC

• La separación estática se caracteriza por el aparatos concentradores con recipientes de formas, donde la separación se realiza en un relativamente tranquilo bajo la influencia d fuerzas gravitacionales. La única fuerza act fuerza de gravitacional.

• La separación se realiza en estanques, tamb conos. tratamiento de carbón grueso americano. L tambor son adecuados para carbones europ Los separadores de cono son ideales para el

• Teóricamente cualquier tamaño de partícul tratado por medio denso. Prácticamente, en separación estática se trabaja en un rango granulométrico de 150 mm (6 pulg) a 6 mm pudiéndose tratar tamaños de hasta 14 pulg

SEPARADOR POR MEDIOS DE DEL TIPO TAMBOR

SEPARADOR EN MEDIO DENSO DEL TIPO T

SEPARADOR EN MEDIO DENSO DEL TIPO T

SEPARACIÓN DINÁMIC

• La separación dinámica se caracteriza por e separadores que emplean fuerzas centrífug cuales pueden ser hasta 20 veces mayores q de gravedad que actúa en la separación está

• En la separación dinámica el tamaño máxim puede tratar varía de 50 mm (2 pulg) hasta pulg), siendo el mínimo de 0,5 mm (28 mall (65 mallas).

• Los equipos más importantes son los ciclon obstante existen otros equipos importantes Dyna-Whirpool y el separador Vorsyl.

CICLÓN DE MEDIO DENSO

MEDIOS DENSOS

• El medio denso ideal sería un líquido que t siguientes propiedades : barato, miscible en estable, no tóxico, no corrosivo, de baja vis densidad ajustable en un gran intervalo.

• Como no existe un líquido ideal, varios me desarrollados y usados comercialmente.

• Prácticamente, un medio denso se debe car por : a) barato en el local de uso; b) estable c) fácilmente recuperable; d) químicament para no atacar ciertos minerales; e) fácilme removible de los productos de separación; densidad; g) tener una estabilidad que pue mantenerse en el intervalo de densidad req

• Tres tipos de medios densos son usados com : líquidos orgánicos, sales disueltas en agua y suspensiones de sólidos de granulometría fi

LÍQUIDOS ORGÁNICOS

• Los líquidos orgánicos tienen baja viscosida estables y prácticamente inmiscibles en agu

• Su aplicación industrial es limitada debido generalmente se descomponen químicamen tóxicos, corrosivos y de costo elevado.

• Debido a los problemas de toxicidad de esto densos hacerse con mucho cuidado.

• Los líquidos más utilizados son los siguiente su uso es muy restringido, y si se usan, debe de metileno (d=3,32); tetrabromoetano (d=2 bromoformo (d=2,89); pentacloroetano (d= tetracloruro de carbono (d=1,50).

• Algunos líquidos pueden mezclarse con tetr carbono y dar una variedad de densidades por ejemplo : al mezclar bromoformo con t de carbono se obtienen densidades de 1,58 a

SUSPENSIONES DE SÓLID

• Se definen como líquidos en los cuales sólid se dispersan manteniendo sus característica

• Los factores principales que se consideran e elección del sólido para las suspensiones son alta; b) peso específico alto; c) estabilidad q (resistencia a la corrosión); d) sedimentació viscosidad tolerable; e) distribución granulo tamaño y forma de los granos.

• Los materiales normalmente usados en las s son : arcillas, cuarzo, barita, magnetita, gal silicio molido o atomizado y plomo atomiza

• El fierro-silicio es el material más utilizado, alcanzándose densidades de hasta 3,5 g/cc.

• Las mezclas de Fe-Si tienen entre 15 a 22% recuperan por separación magnética de baj para su reutilización.

RECUPERACIÓN DEL MEDIO

• En general la recuperación del medio denso se efectú siguiente forma : • * Los productos de la separación, livianos y pesados, aparato utilizado como parte

de la suspensión y alim uno de los harneros de drenaje con parrilla de acuer granulometría de la mena tratada.

• * El medio denso pasa por la malla del harnero y va de stock. • Los productos van a un harnero de lavado donde se partículas que las recubren,

siendo los productos fin separación. • * El material que pasa por la malla, contaminado co mena, es concentrado para

retirarle esos finos. • * Los procesos de concentración que se usan son : flo recuperar galena,

separación magnética para fierro-magnetita, clasificación para arenas. • * El concentrado se desagua (clasificadores de espira espesadores) y retorna al

estanque de stock donde se medio denso drenado, siendo entonces recirculado.

CIRCUITO DE RECUPERACIÓN DEL MEDI

FLOW SHEET DE TRATAMIEN MEDIOS DENSOS

HARNERO EN HÚMEDO PARA RECUPERACIÓN DEL

APLICACIONES DE LA SEPAR POR MEDIOS

DENSOS

• Las aplicaciones de la concentración por me serían las siguientes :

• Producción de concentrado final : carbón y minerales industriales.

• Pré-concentración : diamante, súlfuros y óx metálicos.

SEPARACIÓN CORRIENTES VERTICALES

SEPARACIÓN EN CORRIEN VERTICALES

• A pesar que en estos métodos también están las fuerzas de separación de corrientes long los efectos causados por las corrientes vertic confieren características propias y por eso s estudiados en forma separada.

• El equipo que utiliza corrientes verticales p concentración de minerales es el jig, en los c corrientes verticales son generadas por el m de pulsaciones en el agua.

TIPOS DE JIGS

• Los jigs de parrilla fija se pueden dividir en siguientes tipos : • 1. JIGS DE PISTÓN : en los cuales el movi pulsación es producido

por un pistón ubica estanque de agua. • 2. JIGS DE DIAFRAGMA : en los cuales la pulsaciones son

producidas por movimiento alternados de una pared elástica del propio

• 3. JIGS PULSADORES : en los cuales las p son producidas por chorros discontinuos pe agua y del aire.

CARACTERÍSTICAS DE LOS

• Hay diferentes tipos de jigs, los cuales difieren por la accionamiento, y otros detalles de construcción. A pe variedad de jigs se puede decir que ellos se compone siguientes elementos básicos:

• Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre e de impulsión y succión. • Un mecanismo de accionamiento, generalmente com motor, pistón, sistema de

lubricación, etc. • Una criba para mantener el lecho. • Un sistema de descarga del flotado y del hundido.

• En cuanto al sistema de accionamiento, existen jigs c accionamiento mecánico, hidráulico-mecánico, hidrá neumático.

• Varios factores ejercen influencia en la estratificació un jig, entre estos se pueden señalar el tipo de lecho, de la mena, distribución del agua, frecuencia, amplit

JIG DENVER EN OPERACIÓN

EFECTOS PRINCIPALES PAR ESTRATIFICACIÓN DE LO MINERALES EN LOS JIG

• Según Gaudin, tres son los efectos principal contribuyen para la estratificación de las es minerales en el jig :

• 1. Clasificación por caída retardada de las p

• 2. Aceleración diferencial al inicio de la caíd

• 3. Consolidación intersticial en el final de la

CLASIFICACIÓN POR CAÍDA RETAR LAS PARTÍCULAS EN

EL JI

• Consideremos una mezcla de partículas en columna hidráulica, donde existen corriente ascendentes en su interior. La fuerza gravit ejercida en las partículas será en dirección la fuerza producida por las corrientes.

• Así, las partículas se dividen en dos categor aquellas en que la fuerza de gravedad es ma impuesta por la corriente ascendente, y que tanto, se acumularán en el fondo, y aquellas que no tienen esta fuerza gravitacional y ser arrastradas por la corriente ascendente.

• Estas partículas en sedimentación pueden c sí, alterando el régimen de caída libre para retardada. Este es el caso del jig.

• La razón de separación es mayor en condici caída retardada que en caída libre.

ACELERACIÓN DIFERENCIAL INICIO DE LA CAÍDA• Cada partícula tendrá al inicio de la caída u determinado valor de

aceleración que estar la siguiente ecuación :

• dv/dt = (1 - Df/Ds)g • donde : Df es la densidad del fluido y Ds la d sólido. • Se puede ver que la aceleración inicial depe valor de la densidad del

sólido y del fluido. • Las partículas estarán más afectadas por la inicial, y por lo tanto,

por su densidad, que velocidad terminal y por lo tanto por su tam • Como ejemplo se puede indicar lo siguiente quiere separar

partículas minerales pequeñ pesadas) de partículas grandes (pero liviana necesita un jig de ciclo corto ya que en cada hay un iicio de un nuevo periodo de caída.

CONSOLIDACIÓN INTERSTIC FINAL DE LA CAÍDA

• Las diferentes partículas de la misma espec diferentes no recorren las mismas distancia cada uno de los periodos de la caída a que s sometidas.

• Existe un espacio de tiempo en que las partí pequeñas están depositadas sobre el lecho d gruesas, las cuales están compactadas unas incapaces de moverse, mientras que las par pequeñas están libres.

• Las partículas pequeñas se depositan en los entre las partículas gruesas. La consolidació intersticial permite que los granos pequeños se muevan a través de los intersticios, inclus que el lecho inicie su compactación. La recu partículas finas depende de la duración del consolidación.

Phenomena during an idealised jiggi

upward flow

downward flow

velo

city C

BD

A

pulsion su

A B C

acceleration settling

CAPAS EN EL INTERIOR DE

• En el jig se distinguen tres capas : • 1. Capa superior o transportadora : es resp el esparcimiento de la

alimentación y por la eliminación de lamas y otros materiales no una capa fina y fluida.

• 2. Capa rougher o desbastadora : en ella las livianas son inmediatamente eliminadas par superior y las partículas de densidad indete son rápidamente pasadas para la capa sepa

• 3. Capa separadora : es aquella que acepta las partículas pesadas y elimina los medios.

ZONAS AL INTERIOR DEL

EL LECHO DEL JIG

• Los lechos utilizados en el jig pueden ser de varios formas diferentes. Ellos pueden ser de bolas de acer mena o de material con densidad intermedia. Se deb siguientes cuidados :

• 1. El lecho no debe tener una alimentación de partíc tamaño inferior a la de la criba y ni de tamaño próx dimensión de la abertura de él. Para evitar que se ta el lecho debe tener un tamaño abertura de la criba.

• 2. Un lecho de dimensión de partículas grandes pod desplazarse cuando sufre el impulso ascendente, an de jigagen.

• 3. La altura del lecho, cuando es muy pequeña, pue efecto de turbulencia que perturba el movimiento al impulsión y succión. De modo general, cuanto más f alimentación, más densa es la capa del lecho. mínimo igual a dos veces la

LECHO CERRADO Y LECHO ABIERTO EN

LA CRIBA DEL JIG

• La abertura mínima de la criba debe ser igu veces el tamaño de la partícula de la mena a concentrada, para evitar entupimiento de la aberturas.

• Se recomienda una abertura igual a tres vec tamaño de la partícula mayor de la mena al entendida ésta como el tamaño de partícula porcentaje retenido acumulado sea 5%.

• Los materiales usados en las cribas son : ac poliuretano.

APLICACIONES DEL JIG

• La mayoría de los jigs actualmente emplead en el tratamiento de menas de aluvión o pla preparación de carbón. Sin embargo los jig aplica a diferentes menas metálicas (casiteri scheelita, manganeso, plomo-zinc, fierro).

CONCENTRACIÓN EN JIG DE UNA MENA DE M

SEPARACIÓN E CORRIENTES

LONGITUDINAL

INTRODUCCIÓN

• Corrientes longitudinales aplicadas a partículas en s producen al movimiento de caída un movimiento lon Durante la sedimentación, las partículas trazan tray diferentes de acuerdo con el tiem corrientes longitudinales.

• Las partículas mayores y de mayor peso específico ti velocidad de caída, y sedimentan en primer lugar, pr punto de la alimentación. Las partículas menores y sufren mayor acción de transporte longitudinal, y so más lejos. Otras partículas son depositadas de acuer velocidades de caída, que dependen de sus tamaños y específicos. Partículas de tamaños y pesos específicos pueden depositarse en el mismo lugar, si obedecen lo anteriormente.

po a que quedan expuestas a las

TIPOS DE ESCURRIMIENT LONGITUDINALES

• En la separación por corrientes longitudinales son o tipos de escurrimientos: el escurrimiento laminar y e escurrimiento en canaletas. Entre los principales equ los cuales la concentración se realiza en régimen de e laminar, se destacan las mesas vibratorias, las espira vanners. Además de estos equipamientos, se puede c otros, la mesa de Bartles-Mozley. Esta mesa, se empl concentración de minerales finos (entre 100 microne micrones, pudiendo llegar, a 1 micrón) esta constitui superfícies planas superpuestas y espaciadas entre sí alimentación distribuida igualmente 4.1 se muestra la meas de Bartles-Mozley. Por otra p separación mediante régimen de escurrimiento en ca presenta en canaletas simples, canaletas estrangulad Reichert.

para cada plano. En la figura

MESAS VIBRATORIAS

• Las mesas vibratorias son equipos de conc que actúan a través de superficies con mov acelerados asimétricos, combinados much el principio de escurrimiento laminar.

• La mesa Wilfley fue lanzada en 1895 y se c el principal modelo de mesa vibratoria. De constatarse su eficiencia su uso se propagó nuevos modelos.

• La principal modificación de la mesa Wilfl cubrimiento parcial del tablero con riffles eje longitudinal, lo que permitió el tratami alimentación gruesa y aumentó su capacid Wilfley dispone de un mecanismo que pro movimiento de vibración lateral diferencia sentido transversal del flujo de la pulpa, q desplazamiento de las partículas a lo largo

MESA VIBRATORIA PARCI TOTALMENTE

RIFFLEAD

MESA CONCENTRADORA WILF LABORATORIO

MESA CONCENTRADORA WI INDUSTRIAL

MESA CONCENTRADORA ES PILOTO

MESA CONCENTRADORA DE CON 2 DECKS

MESA CONCENTRADORA DE CON 3 DECKS

LOS RIFFLES DE LAS MES VIBRATORIAS

• Los riffles fueron introducidos con la siguiente finali • a) Formar cavidades donde ocurre la formación de l estratificación por acción

semejante a la encontrada • b) Ocultar las partículas pesadas para la transmisión vibraciones. • c) Exponer a las partículas grandes y livianas al fluj de agua de lavado, después de

la estratificación. • Así, los riffles tienen la siguientes funciones : • a) Retener las partículas pesadas en el fondo. • b) Transmitir efectivamente la acción de estratificac la pulpa. • c) Tornar el flujo turbulento para producir la separa partículas entre ellos.

ESTRATIFICACIÓN VERTICAL PARTÍCULAS ENTRE

LOS RI

•

VARIABLES EN LA MESA VIBR

• VARIABLES DE DISEÑO • Forma de la mesa. • Material de la superficie de la mesa. • Forma de los riffles. • Característica de los riffles. • Aceleración y desaceleración. • Ubicación de la alimentación. • CONTROLES OPERACIONALES • Inclinación de la mesa. • Densidad de la pulpa en la alimentación. • Agua de lavado. • Posición de los cortadores de los productos.

CARACTERÍSTICAS DE LA CONCEN EN MESAS

VIBRATORIAS

• El revestimiento del podía ser de linoleo, goma natur uretano, metano impregnado de zircón, o fibra de vidrio.

• El límite superior del tamaño de partículas minerales trat mesas vibratorias es de aproximadamente 2 a 3 mm (para llegar hasta 15 mm), mientras que el tamaño mínimo de la se pueden concentrar en estos equipamientos es del orden Es necesario señalar que el tamaño mínimo de los materia pueden tratar en una mesa es función del volumen de agua deck movimiento de la mesa, siendo esencial que las partículas s que puedan ser recogidas en el concentrado.

• El porcentaje de sólido de la pulpa de alimentación debe s suficientemente bajo para permitir la estratificación y dila riffles. Densidades de pulpas máximas típicas son 25% de arenas y 30% para materiales finos.

• El aumento de la inclinación lateral reduce la necesidades lavado, sin embargo, estrecha los rangos de las diferentes dificultando el corte, lo que puede ser aceptable en operac no en etapa cleaner.

RECUPERACIÓN (%) VS TAMAÑO (MICR CONCENTRACIÓN EN

MESAS VIBRA

• A : CASITERITA

• B : WOLFRAMITA

• C : FIERRO

CARACTERÍSTICAS DE OPER EN ETAPAS

ROUGHER Y CLE

• ETAPA ROUGHER : más agua, más mena inclinación, golpes más largos, mesa con riff completos.

• ETAPA CLEANER : menos agua, menos m inclinación, golpes más cortos, mesa con riff parciales.

• ALIMENTACIÓN FINA : menos agua, me alimentación, mayor velocidad, golpes más con riffles bajos.

• ALIMENTACIÓN GRUESA : más agua, m alimentación, menor velocidad, golpes más con riffles altos.

CAPACIDADES Y CONSUMOS MESAS

VIBRATORIAS

• CAPACIDAD. • La capacidad de la mesa vibratoria depend frecuencia, la

inclinación, la cantidad de ag características de la mena, densidades y for partículas, y de la granulometría de aliment

• La capacidad en general varía de 5 ton/día ( finos) hasta aproximadamente 50 ton/día (m gruesos).

• CONSUMOS DE AGUA Y ENERGÍA. • Consumo de agua : 38 a 83 L/min (alimenta 45 L/min (lavado). • Consumo de potencia media : 0,6 HP por m

APLICACIONES DE LA ME VIBRATORIA

• Limpieza de carbón fino.

• Tratamiento de óxidos : casiterita, tungsten zirconio, barita, cromo, minerales industria arenas, oro, plomo, zinc, escorias, desechos de fundiciones.

CIRCUITO DE LAVADO DE CARBÓ

TRATAMIENTO DE UNA MENA DE TAN

SEPARADOR DE GRAVEDAD M (MGS)

• Este separador gravimétrico de Richard M se caracteriza porque es cilíndrico ya que el enrolla dentro de un tambor.

• El MGS produce una fuerza resultante de

• Un Separador de Gravedad Múltiple propo producción equivalente

a 12 mesas concentr

varias G.

CONCENTRACIÓN EN ESPIR INTRODUCCIÓN

• El primer tipo de espiral Humphrey fue introducido principio básico se ha mantenido hasta la actualida evoluciones considerables en cuanto al diseño y técn fabricación. Los materiales de construcción emplea evolucionado desde la madera y hierro fundido hast reforzado con fibra de vidrio, pasando por aleacion goma, etc.

• Actualmente, la mayoría de los fabricantes construy reforzado con fibra de vidrio, con recubrimientos d goma, y este relativamente sencillo proceso de fabri uno de los motivos del rápido avance en el diseño de separadores. Los mayores avances en el diseño han perfil y paso de la espiral. El campo de aplicación se principalmente, debido al desarrollo de espirales en paso y el perfil cambian a lo largo de su longitud.

CONCENTRACIÓN EN ESPIR INTRODUCCIÓN

• Las espirales se dividen en dos tipos: espira múltiples retiradas y espirales de retiradas

• La concentración en espirales etapas, en general una etapa de desbaste es etapas de limpieza. En el caso de menas met normalmente se retira un relave final en la desbaste, mientras que, un pre-concentrado etapa de limpieza.

puede realizarse por

CARACTERÍSTICAS DE L ESPIRALES

• La espiral consiste de un canal helicoidal cilíndrico con sec transversal semi circular modificada. En la parte superior destinada a recibir la alimentación en forma de pulpa. A m se escurre, las partículas más pesadas se encuentran en un del lado interno del flujo de la pulpa y son removidas por localizadas en la parte más baja de su sección transversal.

• En las espirales Humphrey existen dos aberturas para ca espiral. Estas aberturas están provistas de un dispositivo q guiar los minerales pesados para obtener la separación de de una regulación conveniente. Cada abertura es conectad colector central, a través de mangueras de tal forma que s materiales recogidos en las diferentes aberturas en un úni el extremo inferior del canal existe una caja destinada a re minerales livianos que no son recogidos por las aberturas.

ESPIRALES DE MÚLTIPL RETIRADAS

• La espiral original Humphrey presenta cinc completas de hélice, la cual es un conducto conectado a una columna central que sirve para la descarga del concentrado. Se fabric segmentos de 120º (3 segmentos forman una construyen en fierro fundido (con o sin reve de goma) y en fibra de vidrio (con revestimi goma. Se entregan en hélices simples o dobl caso se acoplan en 180º en torno a la colum

ESPIRAL HUMPHREY DLABORATORIO

ESPIRALES DE RETIRAD LIMITADAS

• La tecnología se inclina a la construcción de con menos puntos de retiradas del concentr con un único punto, en el fondo de la hélice. agua de lavado ha sido reducida e incluso e casos ha sido eliminada.

• Estas espirales han sido fabricadas por la R Vickers, Xatal, Spargo, etc. En la Unión Sov sido proyectadas espirales de hasta 2 metro diámetro.

PLANTA MODULAR DE ESPIR

CARACTERÍSTICAS OPERACIO DE LAS ESPIRALES

• 1. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE SÓLIDO • La capacidad de tratamiento de sólidos por espiral v 2,5 ton/h, la tasa más

utilizada es de 1,5 ton/h. El fluj la alimentación depende de las características de la materiales finos se aconseja flujos de 50 a 65 L/min, materiales medios, 70 a 90 L/min y para materiales g torno de 110 L/min.

• 2. CONSUMO DE AGUA. • El consumo de agua para cada espiral, incluyendo el lavado varía de 50 a 110

L/min. Esta agua es normal recuperada y recirculada. En el caso de las espirales limitadas, el agua de lavado ha sido reducida e inclu casos ha sido eliminada.

• 3. PORCENTAJE DE SÓLIDOS. • El porcentaje de sólidos es de 20 a 30%, pulpas cont sólidos de granulometría

gruesa, pueden tener hasta sólidos.

EFECTO DEL PÓRCENTAJE DE SÓL EL RENDIMIENTO DE

UNA ESP

CARACTERÍSTICAS OPERACIO DE LAS ESPIRALES

• 4. GRANULOMETRÍA DE ALIMENTACIÓN. • Los límites granulométricos de los minerales pesado en la pulpa pueden variar

hasta 4 mallas. Cuanto m rango granulométrico, menor será la eficiencia de co La eficiencia de las espirales normalmente disminuy granulometrías menores a 200 mallas.

• 5. PESOS ESPECÍFICOS DE LOS MINERALES A • La diferencia de pesos específico

minerales de ganga deben ser siempre mayores que obtener una concentración adecuada. La eficiencia d crece con el aumento de los pesos específicos de los m pesados.

• 6. FORMA O TAMAÑOS DE LAS PARTÍCULAS. • Puede influir de tal forma a la concentración, que en tratando minerales de pesos

específicos muy próxim obtenerse una buena concentración.

s entre los minerales útiles y los

RECUPERACIÓN VS TAMAÑ CONCENTRACIÓN

CO ESPIR

APLICACIONES DE LAS ESPI

• Las espirales se aplican de la siguiente forma : • a) Producción de un concentrad • b) Producción de un concentrado final y el relave se proceso. • c) Producción de un concentrado de varios min

(la separación se realiza por otro proceso) y un relav• d) Tratamiento del scavenger de otro proceso. • e) En circuito cerrado de molienda, en la recuperaci minerales pesados ya

liberados. • Las principales aplicaciones de las espirales serían la • a) Tratamiento de menas de fierro. • b) Tratamiento de arenas de playa. •

oc)

yTratamiento

unrelaveende

unacromita,

solaetapatantalita,

. scheelita y oro.

• d) Tratamiento de carbón. bulk

CIRCUITO DE CONCENTRACIÓN CON ES

CONCENTRACIÓN EN CANAL

• El escurrimiento en canaletas se caracteriza por la e una masa de partículas minerales suspendidas o arr una corriente de agua a lo largo de una canaleta y su fuerzas de gravedad y a la presión de la corriente, pr una estratificación por densidades.

• Este tipo de concentración no debe confundirse con escurrimiento laminar, ya que en el caso de las canal fuerzas de atricción y los mecanismos de adherencia partículas y superficie de arrastre, características de escurrimiento laminar, no tienen efecto significativo estratificación.

• En las canaletas los volúmenes de agua usados son m por consiguiente el régimen de escurrimiento es turb diferente al régimen de lámina líquida observado en escurrimiento laminar.

CANALETAS SIMPLES

• Las canaletas simples (sluices) son seguramente los a concentradores más primitivos que se conocen.

• Son utilizados principalmente para el tratamiento de aluvionares en las cuales el mineral valiosos se encue granulometría fina y la diferencia de peso específico ganga es grande. Su aplicación principal es en la con oro, platino y casiterita.

• Las canaletas simples son construi piso irregular para aprisionar los minerales pesados irregular se obtiene gastando el fondo colocando tac reglas, gradas, etc. Estos obstáculos se llaman riffles función de recoger de la corrient

das de madera y presentan el

e de agua los minerales pesados.

CANALETA TRABAJANDO EN

CANALETAS (SLUICES)

CANALETAS SIMPLES

• En las canaletas simples la selección de la forma del depende de las necesidades de transporte, tamaño y material valioso. Todas ellas son construidas en mód facilitan su instalación y su remoción.

• El tamaño de la canaleta es variable. Existen canalet pulgadas hasta 10 pies de ancho, por 6 pulgadas hast profundidad. Presentan una inclinación que depend principalmente de los Tamaños mayores que tenga l y de la cantidad de agua disponible. El largo de la ca generalmente varía de 50 a 150 metros. Este largo de fineza y del peso específico de los minerales valiosos, la distancia que los minerales de ganga deben ser tra

• La operación de las canaletas es intermitente Una v el tratamiento, los riffles son desmontados y se recog pesado.

CANALETAS ESTRANGULA

• La canaleta estrangulada (pinched sluice consiste en inclinada con un ancho decreciente en la dirección d flujo descendente se establece un gradiente de veloci partículas más finas y más pesadas se concentran en inferiores por una combinación de caída retardada y

intersticial. )• Con la disminución del ancho, la espesura del lecho

mejorando la separación entre minerales pesados y ltravés de un cortador.Una única canaleta estrangulainsuficiente, ya que la razón de concentración es bajla operación se debe a la operación con múltiples canserie, si es posibles fluyendo pr gravedad.

• Estos equipos han sido proyectados para tratar mine totalmente liberados, como es el caso de arenas de pl

CANALETAS ESTRANGULA

• Las canaletas estranguladas se construyen de metal l forradas en goma para soportar el desgaste. Son apa livianos, baratos y ocupan poco espacio.

• Las canaletas estranguladas en su forma elemental s pies de largo, estrechándose de 9 pulgadas de ancho superior, a 1 pulgada en la descarga. La pulpa de ali presenta un 50 a 55% de sólidos y es alimentada en l superior, estratificándose a medida que desciende po

• En el extremo de la descarga existe una placa forma pequeño ángulo con la canaleta, destinada a hacer q desparrame antes de llegar a los cortadores. interceptan el flujo al final y afuera de la canaleta, y los productos concentrado, middling y relave.

Estos cortadores

CANALETAS ESTRANGULA

• En las canaletas estranguladas el rango granulométr la alimentación es –10 # +200#. Las capacidades dep granulometría del material a ser tratado, arenas finas hasta 2,0 ton/h para arenas más gruesas

• Las variables operacionales de las canaletas estrang densidad de la pulpa de alimentación, la posición de cortadores, la inclinación de la canaleta (en general con la horizontal) y la orientación de la placa.

• Algunos concentradores son : concentrador Lamflo.

variando de 0,5 ton/ para el concentrador Canon y el

CONCENTRADORES CAN

• Consiste de 48 canaletas, arregladas en círc alimentación de cada canaleta en la periferi círculo.

• Una aplicación interesante de este concentr desarrolló para fosfato, combinándose los p la canaleta estrangulada con los de la flotac convencional, incluyéndose reactivos de flot soplado al comienzo de la canaleta.

SECCIÓN TRANSVERSAL DE UNA D CANALETAS DE UN

CONCENTRADO

CONCENTRADOR LAMFL

• Este concentrador fue desarrollado por la Carpco Researc Engineering, Inc. Para el tratamiento de minerales pesado de playa, también se usa en menas de fierro y purificación

• El aparato está compuesto de tres canaletas teniendo pare primera y tercera, mientras que, la canaleta del medio tien planas convergentes.

• Se construye de fibra de vidrio y mide 10 pies de largo, 30 parte ancha y 9 pulgadas la parte angosta.

• Algunas características son : a) 4 a 10 ton/h de sólidos y 50 sólidos; b) inclinación normal 15% con la horizontal; c) ac mm en la alimentación, sin embargo el tamaño máximo id mm; d) los tamaños menores aceptados son de aproximad mm, sin embargo, en casos excepcionales se pueden tratar hasta 0,02 mm.

CONCENTRADOR LAMFL

CONO REICHERT

• Es un equipo de concentración gravitacional diseñad permitir altas capacidades. El principio del cono Rei similar al de las canaletas estran influenciada por el efecto que se produce en las pare canaletas.

• El con Reichert se desarrollo en Australia a comienz principalmente para tratar arenas con contenidos de

• Los conos se construyen en fibra de vidrio y se mont arreglo circular que mide Cmide 2 metros de diámetro.

• La pulpa de alimentación se distribuye alrededor de del cono. A medida que fluye hacia el centro del con partículas pesadas se separan y se depositan en el fo película. Este concentrado es removido mediante un anularguladas,queperose ubicalapulpaen noel fondoestá del cono, la porción que fluye sobre la ranura son las colas.

más de 6 metros de alto.

CARACTERÍSTICAS DE UN CONO R

CONO REICHERT

• El cono Reichert tiene una alta capacidad, operando en el rango de 65-90 ton/h, con casos excepcionales e 40 a 100 ton/h, con 55 a 70% de sólidos en peso en la alimentación.

• El rango granulométrico aceptado por estos equipos tamaños hasta 3 mm hasta materiales tan finos como sin embargo, estos equipos son más eficientes en el r 600 micrones.

• La cantidad de agua consumida por los conos Reiche a 35 m3/h.

ARREGLOS DE LOS CONOS RE EN LOS CIRCUITOS

• Varios arreglos de conos simples y conos dobles pue usados. Generalmente los conos dobles operan en un desbaste y sus concentrados son sometidos a las etap en conos simples. Pueden también tratarse los conce conos simples, para su purificación final en canaleta estranguladas. Estas canaletas (en número de seis) s radialmente debajo de los últimos conos simples.

• Las aplicaciones de los conos Reichert serían las sigu concentraciones de minerales pesados de arenas de p ley, b) concentración de menas de fierro, c) pre-conc menas de estaño, d) recuperación de minerales pesad zircón) de los relaves de flotación de menas de cobre

CONFIGURACIONES COMUNES DE CIRCU CON REICHERT