Gestión de la Cadena de Suministro

Guia de Gestión de la Cadena de Suministro

La Guía de Gestión de la Cadena de Suministro

1. Introducción

1.1. Conceptos Clave1.1.1. Cadena de Suministro

La Cadena de Suministro es: la secuencia de proveedores que contribuyen a la

creación y entrega de una mercancía o un servicio a un cliente final.

1. Introducción

1.1. Conceptos Clave1.1.2. Logística.

Logística es: La gestión del almacenamiento y flujo de

mercancías, servicios e información a través de una organización.

1. Introducción

1.1. Conceptos Clave1.1.3. Gestión de la Cadena de Suministro

La Gestión de la Cadena de Suministro es: Gestionar de forma efectiva y al mejor coste

posible los flujos, movimientos, inventarios de productos terminados e información relativa a los mismos, desde un lugar de origen a un lugar de destino para satisfacer las necesidades del cliente.

Filosofía de Negocio

La forma de hacer negocios con sus clientes y sus proveedores.

1. Introducción

1.1. Conceptos Clave1.1.4. Filosofía

1.2 Aspectos principales 1.2.1. Cadena de Suministro (1)

Cadena de Suministro:

La Cadena de Suministro de una compañía se nutre de distintos departamentos; desde las unidades de compra de materiales, hasta las unidades de Atención al Cliente.

La Cadena de Suministro incluye actividades asociadas con los inventarios, adquisición de materiales, almacenamiento, producción, tránsito y entrega a clientes.

1. Introducción

1.2 Principales Aspectos1.2.1. La Cadena de Suministro (2)

Las actividades son planificadas, ejecutadas y monitorizadas bajo las reglas establecidas por la empresa y deben estar en línea con los niveles de Servicio al Cliente que se hayan establecido, así como con otros objetivos fijados.

1. Introducción

1.2. Principales Aspectos1.2.2. Elementos de la Logística

Elementos de la Logística: Gestión de materiales:

Suministro y recepción de materias primeras o productos semi-elaborados para uso posterior.

Sistema de Flujo de Materiales: La habilidad de planificar la fabricación de productos

terminados, para que estén disponibles. Distribución Física:

La entrega de los productos terminados al cliente.

1.2. Principales Aspectos1.2.3. Objetivos y metas de la Logística

Objetivos y metas de la Logística

1. Introducción

El producto adecuado

La cantidad precisa

El momentoexacto

Al mínimocoste

Flexibilidad Fiabilidadentrega

Tiempo esperaentrega

Nivel de Inventario

1.2. Principales Aspectos1.2.4. Pasos logísticos

Pasos logísticos: Aceptar un pedido de cliente

recibir e introducir control crédito / autorización compromiso de entrega

Pedido a proveedores Predicción de la Demanda Planificación de la Producción Gestión de Inventarios Entrega a cliente.

1. Introducción

1.2. Principales Aspectos1.2.5. Evolución

Evolución Cadena Suministro

1. Introducción

Producto de calidadMínimo coste posible

Procesar el pedido

Integración cadenas suministroAtención al Cliente

Socios preferidosComunicación

Cadena de SuministroObjetivos y metas comunes

1. Introducción

1.2. Principales Aspectos1.2.6. La meta

La meta de la Cadena de Suministro

Convertir la Cadena de Suministro de una compañía en un proceso eficiente de satisfacción para el cliente, en donde la efectividad de toda la Cadena de Suministro es más importante que la efectividad de cada departamento por separado.

1. Introducción

1.2. Principales Aspectos1.2.7. Focos de atención

La Cadena de Suministro se basa en los siguientes procesos de negocio: Variabilidad / cambio de productos planificación gestión de pedidos gestión de inventarios

NO en funciones: ventas compras producción

1. Introducción

1.2. Principales Aspectos1.2.8. Los gestores del cambio (1)

Gestores del cambio: tendencia a la externalización demanda real del cliente: velocidad, flexibilidad y

producto barato nuevo software: ERP, nuevas sofisticadas

aplicaciones.

1. Introducción

1.2. Principales Aspectos1.2.8. Los gestores del cambio (2)

Nuevas tecnologías Intercambio Electrónico de Datos (EDI) internet, intranet, extranet comunicación / información inalámbrica teleconferencia y teleconexión código de barras

1.2. Principales Aspectos1.2.9. Actividades

Actividades de la Cadena de Suministro: Predicción de la demanda Selección de proveedores Pedido de materiales Gestión de inventarios Planificación de la producción Envío y entrega Organización del intercambio de información

1. Introducción

1.3. Análisis1.3.1. Diagrama

1. Introducción

Conocer alcliente

Conocer elproducto

Comprender elproceso

Entender flujo información

1. Introducción

1.3. Análisis1.3.2.Conocer al cliente (1)

Conocer y comprender a los clientes: Sus clientes actuales, ej.,

demografía actuales y potenciales ¿niveles de ingresos?

¿Quiénes son sus potenciales clientes? ¿Cómo podrían estos clientes ser agrupados? ¿Qué porcentaje de ventas representa cada

grupo?

1. Introducción

1.3. Análisis1.3.2. Conocer al Cliente (2)

Cómo afectan las relaciones con sus clientes distintos sistemas de comunicación ( teléfono, fax, e-mail, internet, etc )

Qué esperan de usted sus clientes Hasta qué nivel sus competidores son capaces de

atender las necesidades de sus clientes.

1. Introducción

1.3. Análisis1.3.3. Conocer los productos

Conocer los productos: Cuántos Dónde están Qué porcentaje de ventas representan Cuál es su ciclo de vida Cuál es el “mix de producto”

1. Introducción

1.3. Análisis1.3.4. Comprender el Proceso

Comprender el proceso de producción: Flujo de proceso

proceso por líneas proceso por lotes proceso de ensamblaje flujo continuo flujo del proyecto

Estrategias de ejecución contra pedido contra inventario

1. Introducción

1.3. Análisis1.3.5. Entender el Flujo de Información.

Entender el Flujo de Información: Qué información es necesaria para la toma de

decisiones efectivas en cada etapa de la cadena de suministro.

Qué información debe fluir entre cada etapa de la cadena de suministro.

1. Introducción

1.4. Indicadores del Desempeño (1)

Se requiere una visión global para poder evaluar el Desempeño.

Las medidas de Desempeño deben estar enfocadas hacia los valores o factores que evalúan el desempeño total, valor total o coste total.

La principal medida del desempeño es la atención al cliente. Son necesarios niveles óptimos de servicio desde proveedor a cliente a través de la cadena de suministro.

1. Introducción

Proveedores Entradas Añadiendo valor Salidas Clientes Resultados

EfectividadEficiencia

Productividad

Beneficio

Atención al Cliente + Calidad

Atención alCliente

1. Introducción

Efectividad: Cumplimiento de los compromisos correctos, en

tiempo y en las condiciones acordadas. Eficiencia:

Recursos que esperamos consumir dividido por Recursos realmente utilizados.

1. Introducción

Productividad: Indicadores de salida divididos por indicadores de

entrada para un período determinado de tiempo. Beneficio:

Relación entre resultados obtenidos y costes.

2. Compras y Toma de Decisiones

2. Toma de decisiones: 2.1. Conceptos Clave

Compras: implica una transacción monetaria. Toma de Decisiones: la responsabilidad de adquirir los

productos y servicios que la organización necesita. productos:

materias primas piezas, recambios mantenimiento, reparación y aprovisionamiento operativo (MRO)

servicios: consultoría servicios básicos (electricidad, teléfono, etc.) beneficios de salud para los trabajadores (seguros médicos)

2. Toma de Decisiones

2.2. Puntos principales2.2.1. La Evolución en Compras

Evolución de las Estrategias de Compra

Enfoque en Precio

Enfoque en calidad, confianza,

respuesta efectivay coste total

Enfoque Estratégico- Acuerdos con proveedores

- predicciones- tiempo de ciclo

2.2. Puntos Principales2.2.2. El proceso de Toma de Decisiones

El proceso de Toma de Decisiones: preparación:

identificar necesidades, tales como dependencia o disponibilidad a largo plazo

evaluar las necesidades del usuario para asegurar la conveniencia de la compra

preveer cuándo y cómo será necesario comprar identificar y seleccionar proveedores desarrollar un sistema eficiente de ejecución y control de pedidos negociación: procesos de licitación contratos

2.2. Puntos Principales2.2.2. El proceso de Toma

de Decisiones (2)

Realizar el pedido a través de los canales adecuados (ej: pedido de compra autorizado)

Recepción del pedido incluyendo ajustes por daños, faltas, sobrantes, costes incorrectos, etc..

Monitorear el desempeño del proveedor.

2.2. Puntos Principales2.2.3. La incertidumbre en el suministro

Elementos de incertidumbre en el suministro: tiempo de entrega cantidad entregada calidad de la entrega exactitud de los datos y precios de los productos

entregados

2.2. Puntos Principales2.2.4. Seleccionar un Proveedor

Para seleccionar un proveedor es necesario analizar antes algunos factores: precio calidad credibilidad condiciones de pago costes de envío

Hay que valorar el coste total de la transacción, no no únicamente el precioúnicamente el precio, para elegir a un proveedor.

2.1. Puntos Principales2.2.5. Tendencias Positivas

Las Tendencias Positivas en el proceso de Compras y Toma de Decisiones incluyen: número reducido de proveedores relaciones duraderas con los proveedores proveedores localizados cerca del cliente, para

mejorar la rapidez en el suministro Infraestructura integrada de información: EDI,

catálogos electrónicos

2.1. Puntos Principales2.2.5. Tendencias Positivas (2)

Proveedores considerados como parte esencial del negocio.

Proveedores involucrados en programas de desarrollo de nuevos productos.

2. Toma de Decisiones 2.3. Análisis

Consideraciones clave para analizar el proceso de compra: ventas anuales compras anuales número de proveedores número de alianzas con proveedores número total de productos o accesorios comprados compra a coste efectivo a corto y largo plazo gestión eficiente del proceso de compras

2. Toma de Decisiones 2.4. Sugerencias

Analizar que requisitos de proveedor son necesarios para: productos y servicios: tamaños de lote, empaque,

frecuencia de entrega, y respuesta información: cuánto y cuándo opciones de financiación y costes.

Compare sus necesidades y posibilidades con estos requisitos.

D%=100-(L*100)/S

2.5. Indicadores del Desempeño2.5.1. Entrega a tiempo

La siguiente fórmula es usada para evaluar el cumplimiento de los proveedores en las entregas a tiempo.

D = cumplimiento mensual de entregas (%)L = número de líneas de producto entregadas fuera de

tiempo durante el mesS = número de líneas de producto planificadas para ser

entregadas durante el mesDiferentes tolerancias para productos A, B, C (ver capítulo 6)

Q%=100-(R*100)/N

2.4. Indicadores del Desempeño2.5.2. Calidad según

especificaciones

La siguiente fórmula es usada para evaluar el nivel de cumplimiento de la Calidad.

Q = Cumplimiento mensual de la Calidad (%) R = número de unidades rechazadas durante el

mes N = número de unidades entregadas durante el

3. Predicción de Ventas

3.1. Conceptos Clave

Predicción de Venta es el proceso a través del cual organizamos y analizamos información a fin de poder estimar nuestras futuras ventas.

3.2. Puntos principales3.2.1. Incertidumbre de la

Demanda

Elementos de incertidumbre de la demanda: cuándo recibiremos el pedido dimensión y composición del pedido exactitud de los datos en:

productos requeridos puntos de entrega tiempo de entrega

3.2. Puntos principales3.2.2. Componentes de la

Demanda

Componentes de la Demanda: Tendencia:

crecimiento o declive durante un prolongado período de tiempo

Ciclos: fluctuación alrededor de la tendencia

Estacionalidad: patrón que se repite anualmente

Ocasionalidad: no calculable por los otros componentes ( tendencia, ciclos o

estacionalidad )

3.2. Puntos principales3.2.3. Métodos de Predicción de Ventas (1)

Los métodos cualitativoscualitativos de previsión de ventas se basan másmás en juicios personales e intuición que en datos históricos: encuestas sobre intención de compras como cuestionarios,

entrevistas telefónicas y entrevistas a clientes Técnica Delphi:

un grupo de expertos, consultados por separado, son llamados a llegar a un consenso.

El entramado de la fuerza de ventas: basado en estimaciones realizadas por personal de ventas

muy experimentado.

3. Predicción de Ventas3.2. Puntos Principales 3.2.3. Métodos de Predicción de Ventas (2)

Los métodos cuantitativoscuantitativos de predicción de ventas utilizan datos históricos para predecir ventas futuras: tests de mercado para medir la respuesta del cliente

(normalmente hacia un producto nuevo o modificado) en las condiciones actuales de mercado

proyección / análisis de tendencias (llamado Series Temporales). Considera las predicciones de ventas sobre la base de la relación histórica entre ventas y tiempo, expresado en tasa de crecimiento (porcentaje), donde cada medición está indicada en una curva de crecimiento:

3. Predicción de Ventas3.2. Puntos principales

3.2.3. Métodos de Predicción de Ventas (3)

Promedios Móviles: se da el mismo peso a todas las observaciones y solamente algunas de las observaciones pasadas se tienen en consideración

Alisado exponencial: da mayor peso a las observaciones recientes y considera todas las observaciones pasadas.

El análisis de regresión se puede usar para predecir variables dependientes (ej., ventas ) como resultado de los cambios en una o más variables independientes ( ej., publicidad)

3. Predicción de Ventas3.2. Puntos principales

Los modelos de insumo-producto predicen el impacto del cambio en las salidas (ventas) de una industria, basándose en los cambios en la industria suministradora (por ejemplo, una reducción en el suministro de latas por parte del fabricante podría afectar la producción del atún enlatado que debería ser producido en las industrias conserveras)

3. Predicción de Ventas3.2. Puntos Principales

Modelos computarizados de predicción, que incluyen: hojas de cálculo, como Microsoft Excel©

(con el Data Analysis Toolpack) y Lotus 123©, que pueden realizar cálculos automáticos con cambios en los datos entrados.

Software especializado para previsión: paquetes de estadística, como SAS©, MYSTAT©, y Minitab©

paquetes diseñados específicamente para aplicaciones de previsiones, como Forecast X©, SAS©, Forecast Pro©.

3.2. Puntos Principales3.2.4. Mayores usos de las

Predicciones de Ventas (1)

Las Predicciones de Ventas son usadas para: producción:

planificación de la producción control de inventario

compras: determinación de la toma de decisiones planificación de las compras para obtener mejores

costes

3. Predicción de Ventas 3.2. Puntos Principales

3.2.4. Mayores usos de las Predicciones de Ventas (2)

Márketing: formulación de estrategias de márketing para los productos establecer cuotas de ventas planificación de gastos de publicidad y promociones de

ventas personal:

planificación de recursos requeridos finanzas:

establecer los presupuestos operativos planificación del flujo de caja presupuesto / gastos

3.2. Puntos Principales3.2.4. Mayores usos de las

Predicciones de Ventas (3)

Dirección General: planificación y control global de las operaciones de la

compañía.

3.2. Puntos Principales3.2.5. Ventajas de las

predicciones (1)

Una correcta predicción de ventas ofrece importantes ventajas: reducción de excesos de inventario menores faltas de inventario cuando la demanda

supera a la oferta. reducción de la necesidad de fabricar

innecesariamente para cubrir la posible demanda no anticipada

reducción de las horas extras y requerimientos de personal, a través de predicciones mejoradas

3.2. Puntos Principales3.2.5. Ventajas de las predicciones (2)

Mejora del servicio al cliente como resultado del equilibrio entre la oferta y la demanda

Mejora de las sinergias de compra, con mayor ahorro económico.

3.2. Puntos Principales3.2.6. Exactitud de las

predicciones

Factores que influyen en la exactitud de las predicciones: disponibilidad de datos históricos de demanda Capacidad del sistema informático otros datos históricos disponibles (ej., nuevos productos,

cambios de diseño, cambios en la base de clientes, acciones promocionales, indicadores económicos)

Responsabilidad para la ejecución: se necesita del esfuerzo común (trabajo en equipo de Ventas, Distribución y Producción).

3. Predicción de Ventas 3.3. Lo que no debemos olvidar

Consideraciones sobre las Predicciones de Ventas: Qué productos deben ser sometidos a previsión Para qué lapso de tiempo debemos realizar nuestras

predicciones (un mes, dos, tres….un año) Cuál es la longitud del espacio de tiempo para el cual debemos

predecir cantidades concretas (una semana, quince días…) Cada cuánto debemos hacer las predicciones, repasarlas y

revisarlas Qué podemos estimar cómo margen de tolerancia o “error de

predicción”

3.4. Sugerencias (1)

Antes de realizar predicciones de ventas es conveniente analizar los datos, removiendo o excluyendo aquellos eventos para los cuales tenemos seguridad que no se producirán repeticiones. De no hacerlo así el modelo de predicción nos mostrará una visión distorsionada del pasado.

3.4. Sugerencias (2)

Ejemplos de casos que implican un reajuste de los datos: condiciones meteorológicas excepcionales adición o pérdida de clientes importantes promociones especiales cambios en precios o dimensiones de producto.

3. Predicción de Ventas 3.4. Sugerencias (3)

Determinación del método de predicción más exacto o ajustado: Usar regularmente distintos métodos para generar

previsiones mantener, en cada uno de ellos, los datos

históricos tan exactos y ajustados como sea posible.

Determinar el método de predicción más ajustado para generar las predicciones “oficiales”.

3. Predicción de Ventas 3.4. Sugerencias (4)

Realizar un análisis ABC de los productos: Productos A: revisados mensualmente por la

gerencia Solamente aquellos productos B y C con

desviaciones significativas entre predicción y demanda real necesitan ser revisados por la gerencia.

La Guía de la Cadena de Suministro

4. Planificación y control de la Producción

4. Control de Producción

4.1. Conceptos Clave 4.1.1. Planificación y control de la

Producción

La responsabilidad sobre: número de unidades de un producto específico

que necesitan ser producidas. Intervalos de tiempo entre los cuales hay que

fabricar disponibilidad de los equipos, materiales y

personal necesarios Gerencia efectiva de inventarios y recursos

4.2. Puntos Principales4.2.1. Producción como un FIN o un

MEDIO (1)

Producción como un FIN: Los recursos son planificados y usados

independientemente de la demanda real a menudo basada en economías de escala, donde

el menor coste por producto se supone que engendra una demanda final.

4.2. Puntos Principales4.2.1. Producción como un FIN o un MEDIO (2)

Producción como un MEDIO: los recursos son planificados y usados en el

proceso de producción solamente como el resultado de una demanda de producto.

A menudo basada en economías de alcance/futuro, donde la demanda de producto final tiene mayor influencia sobre las unidades de producción y los costes.

4.2. Puntos Principales4.2.2. Economías de Ambito vs Escala (1)

Asunciones de Producción en las Economías de Ambito: ligada a la demanda planes de producción flexibles coste variable por producto turnos de producción más cortos incremento sobre el coste total de puesta a punto y cambios menos productos/inventarios obsoletos costes de mantenimiento de inventario minimizados el producto es fabricado en función de la demandademanda

4.2. Puntos Principales4.2.2. Economía de

Ambito vs Escala (2)

Asunciones de Producción en las Economías de Escala: ligadas a los resultados y márgenes de beneficio planes de producción fijos menor coste por producto turnos de producción más largos menos coste de puesta a punto y cambios en producción mayor riesgo de productos/inventarios obsoletos mayor coste de mantenimiento de inventario el producto es fabricado en función de la ofertaoferta

4.2. Puntos Principales4.2.3. Punto de desdoblamiento del pedido

Hasta dónde puede afectar un pedido de cliente al proceso de producción

Compra Producción Almacén Distribución

Fabricar contra

inventario

Fabricar contra pedido

Posición del punto de desdoblamiento del pedido

4.2. Puntos Principales4.2.4. Jerarquía de Planificación

Plan consolidado: trabaja con datos (grupos) consolidados

Listado Maestro de Producción: indica la cantidad y momento de producción de unos productos terminados específicos

(se incorporan los actuales pedidos)

Planificación de Materiales: que material se necesita cuando

Planificación de necesidades: que equipos, que personal e instalaciones son necesarios

Carga: que tarea en que unidad de trabajo

Secuencia: en que orden deben realizadas las tareas

4Control de Producción

4.2. Puntos Principales4.2.5. Sistemas de Control de Producción

Los sistemas formales de producción para control de inventarios incluyen: Volumen Económico de Pedido ~ Economic Order Quantity

Planificación de Necesidades de Materiales ~ Materials Requirements Planning (MRP)

Concepto Justo a Tiempo (Just-in-Time)

(Ver Capítulo 6, administración de inventarios)

4.3. Sugerencias

Sugerencias: Requerir producto en función de necesidades en vez

de empujarlo vía producción no fabricar hasta que sea necesario reducir tiempos de puesta a punto reducir el tamaño de los lotes tratar de realizar el desdoblamiento del pedido en

los momentos iniciales del proceso tratar de eliminar del proceso las transacciones y/o

pasos que no añadan valor

5. Gestión de Materiales

5.1. Conceptos Clave5.1.1. Gestión de Materiales (1)

Gestión de Materiales: movimiento de las mercancías a través de los

procesos de almacenamiento y transporte (entrada y salida)

el conjunto de actividades que hacen posible mover las entradas de producción entre fábricas, almacenes y terminales de transporte.

5.1. Conceptos Clave5.1.1. Gestión de Materiales (2)

Proveer la cantidad correcta de material: en las condiciones adecuadas en el lugar indicado en el momento justo en la posición correcta en la secuencia correcta a un coste correcto usando métodos correctos

5.2. Puntos Principales5.2.1. El Gerente de Administración de Materiales (1)

La tarea del Gerente de Administración de Materiales es encontrar los métodos, rutas, opciones, vías y componentes adecuados para minimizar su manipulación.

5.2. Puntos Principales5.2.1. El Gerente de Administración de Materiales (2)

Seis principales responsabilidades del gerente de gestión de materiales: empaque - unificación transporte interno almacenaje recuperación identificación comunicación.

5.2. Puntos Principales5.2.2. Diseño del Sistema de Gestión de

Materiales

El diseño del Sistema de Gestión de Materiales depende del tipo y características del material que debamos gestionar o tratar.

5. Gestión de Materiales 5.2. Puntos Principales5.2.3.

Componentes del Sistema de Gestión de Materiales (1)

Equipos de gestión de materiales: equipos de unificación equipos de transporte de materiales equipos de almacenaje y recuperación equipos de identificación y comunicación

automáticas.

Componentes del Sistema de Gestión de Materiales (2)

Equipos de Unificación: containers, cómo cartones, cajas, y bolsas soportes auxiliares cómo paletas, railes de

madera, etc retráctilado desretractilado.

5.2. Puntos Principales5.2.3. Componentes del Sistema de Gestión de Materiales (3)

Equipos de transporte de materiales: cintas y rodillos de transporte vehículos industriales cómo unidades de

transporte de paletas, toros, carretillas elevadoras, vehículos automáticos, etc

monorieles montacargas grúas

Componentes de Sistema de Gestión de Materiales (4)

Equipos de almacenaje y recuperación: unidad de carga y almacenaje unidad de recuperación equipos pequeños de carga almacenaje y

recuperación.

5. Gestión de Materiales 5.2. Puntos Principales

5.2.3. Componentes del Sistema de Gestión de Materiales (5)

Equipos de identificación y comuniación automática: código de barras radio frecuencia banda magnética tarjetas inteligentes equipos de comunicación portátiles equipos de visión

5.2. Puntos Principales5.2.4. Sistemas eficientes de Transporte (1)

Factores clave a considerar antes de elegir un sistema de transporte: características físicas de las cargas número de cargas a mover la distancia a recorrer la velocidad a que la carga debe ser transportada.

5.2. Puntos Principales 5.2.4. Sistemas eficientes de Transporte (2)

Distancia recorrida (m)

Unidadesmovidas/

hora Tipo transporte Carretillas motorizadas

Carretilla manual

Manual

5.2. Puntos Principales5.2.4. Sistemas eficientes de Transporte (3)

Otros factores que influyen en la elección del sistema de transporte: coste del edificio / descubrimiento de las cargas coste del empaque requerimientos de espacio interacción con otros sistemas de

almacenamiento, transporte y gestión mantenimiento interno.

5.2. Puntos Principales5.2.5. Almacenamiento (1)

El almacén debe estar: situado en el lugar adecuado tener las dimensiones adecuadas organizado

para permitir: entrega y colocación correctas uso eficiente de su espacio acceso adecuado a los materias almacenados seguridad frente a robos e inclemencias del tiempo flexibilidad para poder trabajar con distintos productos

La misión ( u objetivo ) del almacén es administrar la demanda. La situación del almacén es un medio para alcanzar el objetivo.

Misión Situación Demanda

Balance y buffer Cerca de la fábrica Reaprovisionamientos mensuales o trimestrales de los inventarios

Acumular y consolidar Almacén central en fábrica Pedidos semanales o mensuales

Respuesta rápida Cerca del cliente diaria

Dentro del almacén, el inventario debe: estar en lugares conocidos y en orden conocido

para que pueda: ser retirado rápidamente y en las cantidades

correctas rotar adecuadamente (ej. first-in, first-out).

Actividades del almacén: recepción de mercancías identificación de mercancías clasificación de mercancías despacho de mercancías para su almacenamiento disponer de las mercancías preparar las mercancías para su envío (picking) preparar envíos despacho y realización de los envíos.

5.3. Sugerencias

Sugerencias para la Gestión de Materiales: use sistemas de identificación tales como: código de

barras, para: manejar el material correcto darle un número de identificación darle un número de localización

manejar materiales, empaques o tamaños de carga similares al mismo tiempo.

Implementar sistemas de mejora de gestión de materiales que permitan incrementar la eficiencia sobre el conjunto del proceso.

6. Gestión de Inventario

6.1. Conceptos clave

Inventario: estocs o artículos usados como soporte a la

producción y al servicio al cliente. Nivel de Servicio:

probabilidad (%) que el estoc esté disponible para cubrir la demanda.

6. Gestión de Inventarios

6.2. Puntos Principales6.2.1. Tipos de Inventario (1)

Tipos de inventario: materias primas:

productos comprados para fabricar otros artículos trabajos-en-proceso:

unidades que forman parte del proceso de producción semi-ensamblaje:

partes fabricadas que son completadas parcialmente y mantenidas en inventario

6.2. Puntos Principales6.2.1. Tipos de Inventario (2)

Productos terminados: Productos listos para ser vendidos al cliente

SOMR: Suministros Operativos, de Mantenimiento y Reparación

6.2. Puntos Principales6.2.2. Funciones del Inventario (1)

Funciones del Inventario: Inventario de seguridad:

proteger contra incertidumbres de suministro de materiales y demanda de consumo

Inventario cíclicos: Resultado de pedidos o producción por lotes

Inventario en tránsito: materiales que deben ser movidos de un lugar a otro

6.2. Puntos Principales6.2.2. Funciones del Inventario (2)

Inventario espculativos: incrementos de precio esperados

Inventario promocionales: Inventario adicional acumulado para una acción

promocional.

6.2. Puntos Principales6.2.3 Componentes del Inventario (1)

Componentes del Inventario

Inventario de Seguridad

Exceso de inventario

Reaprovisionamiento

Nivel deInventario

Tiempo

6.2. Puntos Principales6.2.3. Componentes del Inventario (2)

Componentes del InventarioLa demanda y la habilidad para absorverla (reaprovisionamiento de inventario) pueden variar con el tiempo. Las Predicciones pueden no ser precisas debido a factores de incertidumbre, por ello disponer de una reserva de inventario (inventario de seguridad) puede ser necesario para evitar las faltas de inventario (fueras de inventario). Los niveles de inventario que están por encima del inventario de seguridad y de la demanda normal son considerados excesos de inventario.

6.2. Puntos Principales6.2.4. Gestión de Inventarios

Razones para la gestión de Inventarios: partes compradas:

variaciones en el tiempo de entrega del proveedor descuentos por cantidades cambios de precios faltas de materiales

partes fabricadas: cubrir períodos entre turnos de producción permitir flexibilidad en la planificación de producción variaciones en la demanda de producto (inventario seguridad) economías de escala

6.2. Puntos Principales6.2.5. Costes de Inventario (1)

Costes de producción y gestión de Inventarios: Costes de puesta a punto / pedido:

Coste de reaprovisionamiento de inventario de un producto distinto, a través de cambios en turnos de producción.

Incluye costes de mano de obra y otros costes asociados costes de mantenimiento:

coste de capital coste del seguro coste del espacio, personal mantenimiento de inventario, deterioro, obsolescencia, seguro

6.2. Puntos Principales6.2.5. Costes de Inventario (2)

Costes de Oportunidad: Restricción de otras inversiones que podrían realizarse

con el mismo dinero Costes de fuera de inventario:

ventas perdidas producción alterada o parada.

6. Gestión deInventarios

6.2. Puntos Principales6.2.6. Gestión de Inventarios (1)

Objetivos de la Gestión de Inventarios: minimizar costes:

capital inmovilizado costes de mantenimiento deterioros y re-elaboración

mayor nivel de Atención al Cliente.

Tareas de la Gestión de Inventarios: decidir sobre:

inventario de seguridad turnos de producción para reaprovisionamiento exceso de inventario

Los Inventarios deben manejarse de forma distinta si son para: Demanda Independiente: influenciada por las

condiciones de mercado Demanda Dependiente: originada por la

elaboración de productos “maestros”.

(ver siguiente hoja)

Demanda Independiente

Demanda Dependiente

6.2. Puntos Principales6.2.7. Análisis-ABC (1)

Análisis ABC de un inventario: seleccionar un criterio (ventas/uso) basado en niveles de

importancia clasificar los productos del inventario de acuerdo a este

criterio calcular las ventas o uso acumulados para todos los

productos clasificar los productos en grupos A, B, C según su

importancia. Asignar niveles de inventario y espacio en almacén para

cada producto.

Clasificación ABC, donde los productos no tienen la misma importancia: Productos A

pocos productos (ex. 15 %) pero que tienen un alto nivel de uso o un alto coste y que representan el 80% del valor total de uso del inventario

Productos B número de productos (ex. 25 %) que representan en

total el 15 % del valor total de uso de inventario

Productos C gran cantidad de productos (ex. 60 %) con un poco uso

individual o un bajo valor que representan solamente el 5 % del uso total del inventario

6. Gestión deInventario

Gráfico de análisis ABC que demuestra la importancia relativa de los productos en inventario.

Clase de producto % de productos % del Valor

Clase A 15% 80%

Clase B 25% 15%

Clase C 60% 5%

Gráfico Análisis A B C

0100200300400500600

Producto 1 Producto 2 Producto 3 Producto 4

ABC y esfuerzos de control de inventario: Productos A

gestión muy cuidadosa y efectiva estimaciones adecuadas sobre uso futuro.

Productos B gestión de rutina esfuerzo de rutina en previsión de la demanda.

Productos C poco esfuerzo en predicción de la demanda sin embargo, ser cuidadosos con los productos estratégicos

(inventario de seguridad).

6.2. Puntos Principales6.2.8. Sistemas de Gestión de Inventarios

Los sistemas de gestión de inventarios incluyen: Sistema de reaprovisionamiento de los “dos cajones”:

usado para productos de bajo valor, productos no críticos (ex. productos C)

basado en la inspección visual de las bajadas de inventario un cajón contiene material suficiente para atender las

necesidades desde el momento en que se recibe un pedido hasta el momento en que se recibe la siguiente

el segundo cajón (llamado de reserva) contiene suficiente material para atender las necesidades entre el momento que se recibe el pedido y el momento que se reciben los materiales

si la producción recurre al cajón de reserva, se deben pedir materiales adicionales inmediatamente

(2) Sistema de punto de pedido: Cantidad a pedir cuando el inventario baja hasta un nivel

predeterminado. considera:

cuándo hacer el pedido (punto de pedido) cuánto pedir (cantidad a pedir)

sistema de revisión periódica: Se introducen pedidos por cantidades variables a intervalos

de tiempo consider:

Cuánto pedir (cantidad a pedir) intervalo de tiempo entre pedidos (intervalo de

tiempo de pedido)

Planificación de Requerimiento de Materiales (MaterialRequirementPlanning):

Asume demanda variable durante todo el proceso de producción

calcula requerimientos de componentes basándose en el Listado Maestro de Producción (Master Production Schedule), lista de materiales y datos de inventario.

La compra de materiales se realiza solamente cuándo el MPS los ha listado para uso

los materiales son empujados

(4) Los sistemas de MRP II comparten información con otros

departamentos funcionales distintos del área de operaciones (ej: compras, ventas, control de costes). Estos sistemas planifican el uso de los recursos de la compañía, incluyendo la planificación de materias primas, vendedores, producción, equipos y procesos.

Just In Time (Justo a Tiempo): aproximación distinta al reaprovisionamiento:

las actividades que no añaden valor son un gasto innecesario el material solamente es entregado cuando es solicitado por

el siguiente proceso de la cadena de producción (sistema pull - a requerimiento)

estos requerimientos son llamados “kanbans”.

6.2. Puntos Principales6.2.9. Cuánto ordenar: CEP (1)

Cantidad Económica de Pedido (CEP): el tamaño de lote que minimiza el coste anual de

gestión de inventarios y pedidos

asumiendo: demanda anual constante. predicción perfecta (sin error estocástico) todos los costes son lineares y constantes plazo de entrega es constante y conocido

Q - tamaño de lote del pedidoH - Media anual de coste de gestión por unidadD - Demanda anualS - Coste por pedido

Coste anual

de gestiónCoste anual

de pedidoCoste total = +

Q2 H D

QSTC = + --

Q/2 = Inventario físico medioD/Q = Número de pedidos por año

La curva de Coste Total

Costes de pedido

QO Cantidad de Pedido(Q)(cantidad óptima de pedido)

Costes de gestión

Q = 2 DS

= 2 ( Demanda Anual ) ( Coste pedido o puesta a punto )Coste Anual de GestiónOPT

Cantidad Económica de Pedido (CEP): variaciones

descuentos por cantidad: el coste de producto depende de la cantidad del pedido

variaciones en demanda: inventario de seguridad

variaciones de tiempos de entrega: inventario de seguridad

6.2. Puntos Principales6.2.10. Cuándo ordenar: PP (1)

Punto de Pedido ( P.P.)P.P.= (D/W) * L D: demanda anual W: dias laborables L: tiempo entrega

tiempo

6.2. Puntos Principales6.2.10. Cuándo ordenar: PP (2)

PP con incertidumbres en demanda, tiempo de entrega y suministro: inventario de seguridad

P.P. = (D/W) * L + ES

tiempo

inventario seguridad

6.2. Puntos Principales6.2.11. nventario de seguridad

Nivel de inventario de seguridad con un nivel de servicio determinado: trazar ventas históricas para encontrar:

media desviación estándar

establecer % de nivel de servicio encontrar el Z-marcador desde la tabla de

distribución ES = (Z-marcador) * Desviación estandar

6.2. Puntos Principales6.2.12. Excesos de inventario

Motivos que pueden suponer un exceso de inventarios: cambios en ingeniería malos usos defectos obsolescencia técnica falta de demanda de mercado.

6.2. Puntos Principales6.2.13. Métodos de recuento de

Inventarios (1)

Métodos de recuento de inventario: recuento cíclico:

personal con experiencia realiza conteos continuos a través del año

detección oportuna de errores menor índice de errores en identificación de productos pérdida mínima de tiempo de producción mejora systemática en la exactitud del registro de datos

6.2. Puntos Principales6.2.13. Métodos de recuento de Inventarios (2)

Recuento Anual: mucha gente con experiencia hace un recuento

exhaustivo del inventario una vez al año no corrección o detección de causas de errores muchos errores en la identificación de productos paro de la fábrica y los almacenes para hacer

inventarios no mejora eficiente en exactitud de datos

6.3. Sugerencias6.3.1. 6 Pasos para un Plan de Acción

Encontrar los motivos por los cuales tenemos inventarios

analizar el momento presente: matriz de inventarios (diapositiva 6.3.2) ABC-análisis

definir niveles de inventario definir el modelo de inventario definir los indicadores de cumplimiento hacer seguimiento sobre el cumplimiento

Rellenar con las distintas cantidades de inventario

Materia Prima WIP Sub-ensamblaje MRO Producto terminado

Seguridad

ciclico

transito

especulativo

promocional

-------

6.3. Sugerencias6.3.2. Matriz de Inventarios

6.3. Sugerencias6.3.3. Racionalizar Productos

Imprimir y analizar las listas de los productos de baja rotación y tipo C

Evaluación mensual Planes de Acción Seguimiento

6.3. Sugerencias6.3.4. Reducción de Excesos

Reducción de excesos: Tratar de trasladar el punto de desdoblamiento de un pedido

hacia un momento previo en la cadena de suministro para reducir los costes de mantenimiento de inventarios:

Gestión de artículos ABC ciclos de reaprovisionamiento más cortos.

fuente Producción almacén Distribución

6.4. Indicadores de cumplimiento (1)

Rotación de Inventario:

Cobertura de inventario: Inventario en mano * 52 semanas / uso anual

Satisfacción de Cliente: Comparación del % de la demanda ya satisfecha con el

nivel de servicio definido número de pedidos pendientes

Coste anual de VentasCoste de Inventario

6.4. Indicadores de cumplimiento (2)

Reducción de exceso de inventarios:

R=reducción mensual de inventarios (%)PE=exceso de inventario mes anterior (valor)CE=exceso de inventario mes actual (valor)

R%=((PE - CE)/PE)*100

La Guía de la Gestión de la Cadena de Suministro

7. Distribución

7.1. Conceptos Clave (1)

Distribución Física: la actividad que está relacionada con:

recepción de producto acabado su almacenaje hasta que es requerido entrega al cliente.

7. Distribución

Operador de transporte: quien realiza el transporte.

Intermodal: punto de intercambio entre un proveedor de

servicios de transporte a otro.

7. Distribución

Consolidación: proceso de recepción de múltiples lotes en

cantidades pequeñas que luego son readecuados en lotes mayores.

Cross docking (punto de carga - descarga): descarga de la mercancía desde distintos

vehículos para ser cargada inmediatamente en un contenedor para ser entregada/enviada a su destino final.

7. Distribución

Almacén de Distribución: lugar designado para consolidar y redistribuir

mercancías de modo que se facilite la entrega rápida a cliente.

Unificación / Paletización: técnica para agrupar cajas en paletas o bases de

carga para moverlos posteriormente con toros, carritos elevadores y/o camiones u otros vehículos.

7. Distribución

7.1. Conceptos Clave (5) Containerización:

proceso de colocación de distintos grupos unificados de mercancías en una sola unidad de carga suficientemente protegida.

7. Distribución

7.2. Puntos Principales7.2.1. Funciones de la Distribución Física

Funciones de la Distribución Física: gestión de inventarios proceso de pedidos almacenamiento:

las actividades relacionadas con la recepción y almacenamiento de mercancías para su posterior reenvío

gestión de materiales transporte.

7. Distribución

7.2. Puntos Principales7.2.2. Decisiones en la Distribución

Decisiones importantes: Qué modo de transporte número y situación de los almacenes de

distribución Transporte y almacenamiento propios o

subcontratados

7.2. Puntos Principales7.2.3. Modos de Transporte (1)

Bases de selección del modo de transporte: naturaleza, volumen, valor y características de las

mercancías flexibilidad del modo de transporte: adecuada a

los cambios en la demanda.

7. Distribución

Métodos de transporte: carretera tren marítimo aéreo tuberías(*)

(*)= oleoductos, gaseoductos, etc.

7. Distribución

carretera

tuberiaagua

Aéreo

Piggyback Birdyback

Fishyback

7. Distribución7.2. Puntos Principales

7.2.3. Modos de Transporte (3)

Carretera: flexible, a tiempo, pérdidas y daños bajos,

trazabilidad, eficacia y amplia cobertura geográfica

las condiciones meteorológicas y de tráfico pueden demorar los envíos

alta competitividad en precios. Adecuado para la distribución moderna

Tren: adecuado para enormes lotes de carga (coches

por ejemplo) requiere mejor empaque y debe permitir

manipulaciones extremas lento transitarios, camiones plataforma y contenedores a

dos alturas permiten ahorrar costes a los usuarios. No bien desarrollado en Europa

7. Distribución

Marítimo: ideal para cargas pesadas o no perecederas, pero

tiene costes fijos muy altos las condiciones meteorológicas pueden ser un

problema El uso de contenedores y la mejora de muchos

puertos permiten su uso para la expansión hacia nuevos mercados.

7. Distribución

Aéreo: altos costes, por eso solamente es recomendable

para productos de alto valor, perecederos o para envíos muy urgentes.

Limitaciones en peso, situación y dimensiones ahorra costes de mantenimiento de inventario importante en comercio internacional

7. Distribución

Tuberías: lento pero fiable, flujo continuo de líquidos, gases

o materiales de alta viscosidad. Distintas normativas gubernamentales lo

convierten en un modo difícil de implementación. Adecuado solamente para grandes compañías

petroleras, de gas o químicas.

7. Distribución

7.2.4. Subcontratación

Decisiones para decidir si disponer de flotas propias o bien subcontratar el transporte: coste total control atención al cliente flexibilidad tipo de gestión operadores recuperación de la inversión.

7.2.5. Almacenes de Distribución

El número y la localización de los almacenes de distribución debe estar basado en: necesidades de atención al cliente disponibilidad de servicios de transporte coste del comercio indirecto

7. Distribución

7.3. Indicadores de Cumplimiento

El cumplimiento se puede medir en base de: flexibilidad del sistema de distribución:

tiempo de respuesta a requerimientos especiales

Información al/del sistema de distribución: velocidad, eficacia y detalle de respuesta del mensaje

cobertura de errores en el sistema de distribución: eficiencia para rectificar errores (errores en factura,

daños, reclamaciones).

8. Servicio al Cliente

8.1. Conceptos Clave

La serie de objetivos cualitativos de servicio y niveles aceptables de cumplimiento

que una compañía espera ofrecer a sus clientes

Servicio al Cliente

8. Servicioal Cliente

8.2. Puntos Principales8.2.1. Qué espera el cliente (1)

Que espera el cliente: Pre-transacción:

acceso a datos básicos (catalogo, listas de precios, información)

detalle de los datos (productos, precios, instrucciones) disponibilidad de muestras

Accesibilidad a la organización: conocimiento seguridad sobre fiabilidad, calidad, confianza del producto

(los empleados deberían conocer sus productos) el cliente quiere ser reconocido, apreciado, informado y

considerado como un valor importante para la organización

eficiencia en el flujo de información

Transacción: fiabilidad: entrega en tiempo, cantidades exactas, y sin

errores calidad: del producto, el empaquetado y la paletización información: del pedido, despacho, transporte flexibilidad: tiempo, substitutos de producto, volúmenes seguridad: quedar satisfecho después de la compra.

Post-transacción: soporte técnico, adiestramiento, ayuda disponibilidad de piezas de recambio e instrucciones de

reparación (si necesario) trazabilidad de producto gestión de reclamaciones: velocidad, instrucciones,

evaluación administración: facturas, contabilidad, y pagos medidas de evaluación y cumplimiento.

8.2. Puntos Principales8.2.2. La experiencia del cliente (1)

La experiencia del cliente se basa en lo que observa: cuando toma contacto con la organización:

contacto personal teléfono correo publicidad internet (i.e., correo electrónico, otros)

cualquier evento que permita al cliente formarse una percepción de la compañía.

8.2. Puntos Principales8.2.2. La experiencia del cliente (2)

La experiencia del cliente se define por el resultado obtenido en una sucesión de acontecimientos vinculados entre sí que desencadenan en la obtención de un servicio o un producto. Cada vínculo representa un contacto. La experiencia total depende del vínculo más débil.

Cliente(inicio)

envíoVentaServicio

Cliente(final)

8.2. Puntos Principales8.2.3. Qué quiere el cliente

Para todos tus productos, rellena la tabla

Cliente

quiere

Producto

ofrecido

características

del producto

Medida de

cumplimiento

Objetivo a

cumplir

Coche rápido Un deportivo velocidad Km/h

8.2. Puntos Principales8.2.4. Principios de Servicio al cliente

Los principios de Servicio al Cliente consideran: Entender perfectamente lo que quiere el cliente y

cuales son sus necesidades la habilidad para ofrecer el nivel de servicio adecuado las variaciones entre lo planificado y su

implementación real comunicación efectiva con el cliente las diferencias entre la percepción de servicio servicio que

tienen los proveedores y los clientes.

8.2. Puntos Principales8.2.5. Niveles de Servicio

Qué aproximación usamos para definir el nivel de servicio: reducir costes y reducir o eliminar servicio máximo servicio a cualquier coste el coste del estoc de salida no es mayor que el coste de

mantenimiento de inventario adicional (punto de ruptura o “break-even”)

ventaja competitiva, donde el servicio es suficientemente mayor que el ofrecido por los competidores.

Ventas (valor) % Total ventas % acuml Productos Que quiere el clienteCliente 1 92000 18,4 18,4 A 3 dias estoc

Cliente 2 83500 16,7 35,1 A (75%), B(25%) 2 semanasCliente 3 73200 14,6 49,7 B 5 dias estocCliente 4 31500 6,3 56,0 C 6 semanas pedido a entrega

----------------------------

Total Ventas 500000

8.3. Análisis8.3.1. Análisis del Cliente (1)

Análisis del Cliente: tabla de ejemplo:La siguiente tabla ayuda a identificar grupos de clientes, sus necesidades primarias y su contribución a las ventas totales.

Análisis de Pareto: en muchos casos aproximadamente el 80% del negocio

está adscrito al 20% de los clientes, productos o pedidos. Listar clientes, productos, etc., por orden de magnitud Calcular el % que cada uno de ellos aporta al valor total derivar a una lista acumulativa en % evaluar la lista acumulativa e identificar los puntos de

ruptura adecuados (A, B y C).

8. Servicio al Cliente8.3. Análisis

8.3.2. Conocer al Cliente

Conocer al Cliente: Quién es nuestro cliente Cuáles son las cosas importantes que conocemos

sobre nuestros clientes Qué esperan nuestros clientes Qué quieren nuestros clientes

8.3. Análisis8.3.3. Niveles de Servicio al Cliente

Niveles de Servicio al Cliente: considerarconsiderar si cumplimos las expectativas de forma

consistente o incluso si las sobrepasamos AnalizarAnalizar cómo somos capaces de solventar los

problemas qué tienen nuestros clientes compararcomparar nuestros niveles de servicio con los que

puedan dar nuestros competidores (benchmark) verver cómo, cuando y de qué forma utilizamos la

información del cliente

8.3. Análisis8.3.4. Respuesta del Cliente

Respuesta del Cliente preguntarle qué es lo que le ha gustado másmás o que es

lo que nono lo ha gustado al hacer negocios con nosotros

preguntarle qué dirá de nosotros a otros clientes Preguntarle cómo debemos mejorar para servirle

8.4. Sugerencias

Agrupar a los clientes por necesidades de servicio:

Normalmente las empresas agrupan a los clientes por tipo de industria o producto, intentando ofrecer el mismo nivel de servicio a todos dentro del grupo.

Para mejorar la satisfacción del cliente sería necesario separarlos por tipos de necesidades de servicio, controlando que cada grupo obtiene el servicio adecuado.

8.5. Indicadores de Cumplimiento 8.5.1. Nivel de Servicio al Cliente

Nivel de Servicio al Cliente la probabilidad que la demanda pueda ser atendida

directamente desde nuestros inventarios actuales expresada de distintas formas:

% de pedidos completamente servidos desde estoc % de unidades pedidas que son entregadas desde estoc % de unidades pedidas que se entregan a tiempo % de tiempo de disponibilidad de estock % de pedidos que no pueden entregarse por falta de estoc Demanda versus tiempo de producción

8.5. Indicadores de Cumplimiento 8.5.2. Disponibilidad

Indicadores de cumplimiento basados en disponibilidad: frecuencia de rotura de estoc:

cuántas veces la demanda para un producto específico excede su disponibilidad actual

medida de disponibilidad: cuánto producto hay disponible para satisfacer la demanda

del cliente pedidos entregados completos:

cuántas veces entregamos pedidos completos o podemos afrontar la demanda de forma total.

8.5. Indicadores de Cumplimiento8.5.3. Cumplimiento Operativo

Indicadores operativos de cumplimiento: velocidad:

tiempo del ciclo de pedidos flexibilidad:

habilidad para manejar solicitudes extraordinarias (ejemplo: campañas de Navidad)

gestión de errores: planes de contingencia para solventar fallos de servicio.

8.5. Indicadores de Cumplimiento 8.5.4. Confianza

Indicadores de cumplimiento: habilidad para conseguir:

disponibilidad para planificación de inventarios cumplimiento operativo

capacidad y deseo de: proveer información logística a tiempo y fiable

compromiso para: mejora continua de la calidad del servicio.

8.5. Indicadores de Cumplimiento 8.5.5. Calidad

Indicadores de cumplimiento de Calidad: Facilidad para ofrecer:

productos sin errores o fallos mercancías entregadas sin daños.

Fin de la Guía de Gestión de la

Cadena de Suministro.

Gestión de la Cadena de Suministro

Business

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