Y

PROCEDIMIENTO LAVADO WEATHERFORD

Área de lavado piezas y equipo general

Caja de Almacenamiento piezas y equipo para lavado

Los productos y herramientas en el lavado general son:

Diesel (la cantidad depende de la grasa o lodo presente, solvente)

Escoba

Jabón

Hidrolavadora (vapórela)

Y

PROCEDIMIENTO ULTRA GRIP DEGREASER X

Producto Biodegradable, con emulsificantes que actúan sobre grasa pesada y desinfectantes, asegura el rehúso sin efectos secundarios, para la prueba mencionada se aplico puro el producto, teniendo en cuenta que para el tipo de grasa se pueden realizar hidrodiluciones hasta 1:5 (5 partes de agua por una de producto), haciendo más rentable el producto.

Para las pruebas se utilizaron los siguientes implementos y producto:

Aspersor ULTRAGRIP DEGREASER X

Prueba 1 (Single joint)

Estado inicial pieza

En la trampa de grasa, se aplico directamente a la pieza desengrasante ULTRA GRIP DEGREASER X dejando actuar 5 minutos.

Se uso posteriormente hidrolavadora

Pieza durante efecto ULTRAGRIP Pieza después de hidrolavado

ANTES DESPUES

Y

Prueba 2 (Rotary Slip)

Rotary Slip y Single Joint antes de prueba ULTRAGRIP DEGREASER X

Pieza durante hidrolavado

Pieza después de hidrolavado

ANTES

DESPUES

Y

Prueba 3 (Rotary Slip)

Se realizo el procedimiento con resultado positivo en unión con lodo, parte interior

de tubería y petos.

Prueba 4 MEDICION DE TIEMPO CON ULTRA GRIP DEGREASER X

Se probo inicialmente el tiempo que utiliza cada

operario con cada producto en un tubo por

separado, para esta prueba cada Operario utilizo

el producto desengrasante ENFORCE (Operario

Overol Naranja) y ULTRA GRIP DEGREASER

X (Operario Overol Gris) en la misma

proporción 1:1.5.

ANTES DESPUES

Tiempo utilizado desengrasante

ENFORCE 3 minutos 25 segundos

Buen resultado, pendiente aplicar Varsol

Y

Prueba 5 LIMPIEZA DE CONEXIONES ROTARIAS

Se utilizo para esta prueba hidrodilusión 1:8 de ULTRA GRIP DEGREASER X, en

un balde con agua se aplico el producto, se utiliza de igual forma cepillo, estopa y

EPP. En total se realizo el proceso en 6 uniones, el operario Carlos Vargas

superviso la prueba de desempeño y calidad.

Tiempo utilizado desengrasante ULTRA GRIP

DEGREASER X

2 minutos 10 segundos

Optimo resultado no es necesario uso de Varsol

Estado Inicial

Conexiones Rotarias

(Diferentes tipos de

grasa y lodo)

Y

Muestra del procedimiento con

3 conexiones

La satisfacción del Operario fue

inmediata comentando que

normalmente debe realizar 2

pasadas con el producto actual

para que ese tipo grasa sea

removida en su totalidad.

Agentes

Espumantes,

emulsificantes y

cítricos actúan

constantemente

en la grasa no

dejando residuos

en el fondo

Después de la limpieza de las conexiones es necesario

limpiar el residuo presente en la cerdas del cepillo, esta

operación puede ser realizada teniendo 2 cepillos para la

operación y dejando uno de ellos inmerso en desengrasante

1:1. Esto asegura mayor eficacia en la limpieza.

Y

ANTES DESPUES

ANTES DESPUES

ANTES

Tiempo Total de acción en 3 conexiones 6 minutos.

DESPUES

Y

Se continuo con la parte interna de las conexiones

Después de limpieza en 5

conex. continua con 1 parte

de producto por 8 de agua

sigue manteniendo el poder

de acción sobre las piezas a

desengrasar

ANTES

DESPUES

Y

PRUEBA 6 AREA DE MARTILLO

Se realizo limpieza también en conexiones rotarias, de AGS, Emiting Sub con grasa

de materiales con oxido presente y grasa Gris según el supervisor de la prueba

Diego Alarcon siendo una de las más difíciles de remover en la base.

Se utilizo hidrodilusión 1:3, con balde y estopa para lavado, en la primer conexión

no se utilizo cepillo.

ANTES DESPUES

Y

Se realizo en conexión interna con grasa gris no existiendo problema en la

remosión:

PRUEBA 7 Área de Puntas de martillo

PRUEBA 8 AREA BOP

Se utilizo puro el producto y hidrodiluido 1:5 encontrando la misma eficacia pero

en diferente tiempo de acción. Aplicando sobre la parte afecta por aspersión se

dejo actuar 5 minutos y con un trapo húmedo se limpia la parte con grasa de

crudo presente. Se realizo la operación en la zona de recibido.

ANTES DESPUES

Y

ANTES

Puro 1:5

Y

Se aplico en la primera mitad de la preventora con crudo seco un hidrodilusión 1:5

(1 parte de producto por 5 de agua) y en la otra puro por una cara (aviso CLOSE)

de la preventora, por aspersión, se removió con un trapo húmedo.

Resultado optimo, los operarios Orlando Cardozo y Carlos Augusto Dussan,

estuvieron de acuerdo para que posteriormente la Ing. Carmen Escobar estuviera

presente en la prueba.

Limpieza parte posterior OPEN preventora resultado final

DESPUES

ANTES DESPUES

Y

PRUEBA 9 BOP LIMPIADO Y PINTURA (Pendiente Resultado)

Existe un problema con el desengrasante ECODEGRESER usado actualmente deja

una película aceitosa y al ser aplicada la pintura deja parches.

Se aplica el mismo proceso con ULTRA GRIP DEGREASER X

Limpieza con Ultragrip Area determinada para prueba

DESPUES

Y

PRUEBA 10 AREA DE LAVADO DE TANQUES Y CONTAINERS

Se cambio la manguera de abastecimiento sacando el contenido sobrante del

desegrasante actual y únicamente utilizando ULTRA GRIP DEGREASER X:

Hidrolavadora Karcher con Galon Ultra Grip Degreaser X

Al graduarse la hidrolavadora se realizo el procedimiento con el 1% de

desengrasante activo de la forma tradicional, los resultados pueden ser visto en el

lavado de 4 tanques en video (sin edición) registrando las opiniones del Operario.

Video 1 http://www.youtube.com/watch?v=EdFIxaKhyws

Video 2 http://www.youtube.com/watch?v=OSdBJjSBnxs

Video 3 http://www.youtube.com/watch?v=nidTnMD-x9M

Video 4 http://www.youtube.com/watch?v=CnX6EH19tYc

Luego el conteiner que presentaba crudo de pozo, al aplicar el producto en esta

dilusión (1%) solo lo limpio superficialmente, se aumento 1:5 para limpiar y se

obtuvo el siguiente resultado:

Y

Estado container con manchas de crudo y parte donde se aplico ULTRA GRIP DEGREASER X

Por aspersión se aplico y se removió con la hidrolavadora con agua caliente

Y

ANTES DESPUES

Y

PRUEBA 11 CONEXIONES ROTARIAS PARA INGRESO EN SOLUCION

QUIMICA POR COCINADO

Se utilizo hidrodilución 1:5 (1 parte de producto por 5 de agua)

Estopa

Temperatura de entrada a solución química 62°

Unión desoues de limpieza con Ultra Grip Degreaser X e ingreso a tolva de cocción

Y

Resultado Final de cocción no se presentan parches y al ser raspado no se

desprende la solución química.

CONCLUSIONES

Ultra Grip Degreaser X, demostró una acción efectiva en todas las piezas

que fueron limpiadas, reduciendo el tiempo de operación de lavado en un

64% según medidas de procedimiento normales utilizados actualmente.

La no utilización de solventes asegura que los operarios y equipo preservan

su integridad y salud, reemplazando solventes como thinner o varsol y

biocombustores como ACPM .

El producto demostró no ser nocivo al contacto con la piel, se recomendó

sin embargo, lavar con abundante agua y no manejarlo en espacios sin

ventilación, puede presentar hipersensibilidad a cítricos.

Las hidrodiluciones que puede tener el producto probadas con la mayor

eficacia fueron:

o 1:8 Conexiones Rotarias

o 1:5 Conteiner y Tanques (cuando son expuesto a manchas de crudo

de pozo, es decir, ya secas por el sol)

o 1:3 Toda la maquinaria de área BOP

o 1:5 Limpieza con aceite para cocción

o Limpieza general (pisos, sillas, mesas, vidrios 1:20)

La cultura ambiental y de cuidado personal con este tipo de productos,

amigos del ambiente, mejoran la conciencia laboral y dan mayor confianza

en las operaciones de limpieza.

La reducción de costos es notable, puesto que reduce el impacto ambiental,

es más rentable comparándolo con la cantidad de galones de ACPM.

Por la naturaleza del producto Biodesengrasante Ultragrip Degreaser X,

puede ser utilizado en campo directamente para limpieza del taladro,

bombas de lodo, preventora, herramientas que no son transportables a la

Y

base y demás implementos que deben ser limpiados con un mínimo de

agua.

El personal presente, Ingenieros y Operarios, dieron un parte positivo de las

pruebas y satisfacción en la acción de Ultra Grip Degreaser X.

SUSTENTACION USO DESENGRASANTE

Impacto sustentable del uso de Varsol y Diesel:

Sustancias como el varsol, mineral spirit, gas nafta, e incluso gasolina o diesel son compuestos de hidrocarburos, con alta dispersión en su uso como desengrasante, ampliamente utilizados en áreas de mantenimiento.

La implicación de que son hidrocarburos, les confiere la propiedad de poderse destilar y reciclar con una técnica relativamente barata por medio del proceso de destilación, pero existen elementos que no son separables y generan los siguientes efectos:

1.- Ambiental:

Las totalidad del solvente evaporado a la atmósfera, al ser este un Compuestos Volátil Orgánico (VOC), tiene un efecto directo sobre la formación de ozono, el cual es un contaminante atmosférico directamente relacionado con el cambio climático. Hablar de 18,000,000 de litros evaporados al ambiente, equivalen al derrame de 600 autotanques de 30,000 litros.

2.- Social:

La extendida práctica de la utilización de estos solventes en los talleres de mantenimiento, es un riesgo de alto nivel en la afectación de la salud de los usuarios que se representa en padecimientos como dermatitis o cefaleas en casos de menor impacto, sin embargo ya hay conocimiento de que los mencionados solventes tienen una relación directa con enfermedades degenerativas mas graves.

Y

3.- Financiero:

Para conservar el sentido económico del reciclaje y su benéfico ecológico, el proceso de reuso aplicado es el basado en destilación, para el cual se tienen algunas consecuencias técnicamente ligadas a él, ya que varias sustancias altamente reconocidas como tóxicas o peligrosas no puedes ser completamente separadas del solvente reciclado. Ejemplo de estas sustancias son el benceno, tolueno o xileno. La peligrosidad de estos compuestos es reconocida y su manejo seguro puede de manera significativa eliminar los riesgos, sin embargo si en los solventes reciclados su presencia no es advertida, entonces la posibilidad de recibir un impacto negativo de la salud es muy alto.

Toxicidad del benceno

Respirar, inhalar, aspirar, inspirar o ingerir niveles de benceno muy altos puede causar la muerte, mientras que niveles bajos pueden causar somnolencia, mareo, alucinaciones, aceleración del latido del corazón o taquicardia, dolores de cabeza, migrañas, temblores, tiritar, confusión y pérdida del conocimiento. Comer o tomar altos niveles de benceno puede causar vómitos o acidez, irritación del estómago, úlceras estomacales, mareo, somnolencia o convulsiones; y en último extremo la muerte.

La exposición de larga duración al benceno se manifiesta en la sangre. El benceno produce efectos nocivos en la médula de los huesos y puede causar una disminución en el número de glóbulos rojos, lo que conduce a anemia. El benceno también puede producir hemorragias y daños en el sistema inmunitario, aumentando así las posibilidades de contraer infecciones por inmunodepresión.

Agradecemos de antemano su colaboración, al equipo HSEQ y demás áreas

operativas de Weatherford Base Gachancipa, por permitir realizar la prueba dentro

de sus instalaciones.

Cualquier aporte, observación y comentario es muy importante para nosotros.

Y