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Informe ventilación: (Ventilación a un invernadero) Integrantes: Nicolás Araya, Tomas Diaz, Gonzalo Dinamarca.

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Informe ventilación:(Ventilación a un invernadero)

Integrantes: Nicolás Araya, Tomas Diaz,

Gonzalo Dinamarca.Subsector: Ventilación MineraProfesor: Juan Carlos Gelsom

Fecha: 27/10/201

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Introducción

En este trabajo veremos cómo se calcula un diagrama de ventilación para un invernadero en este caso, en donde tomamos en cuenta el área y volumen de nuestro espacio y junto a nuestro profesor determinamos el mejor diagrama para poder dar un ambiente adecuado a las plantas que allí se plantaran, asegurando un crecimiento sano y rápido.

Características del invernadero

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En el siguiente proyecto se trabajara con un invernadero de las siguientes dimensiones, 8 metros de largo, 4 metros de ancho y 4metros de altura.

1. Volumen EstacionamientoEl volumen total a remover será de:

V= 8 (m) x 4 (m) x 4 (m)

V= 128mts3

2. Caudal (Renovación/ Hora del invernadero)El caudal (Q) de aire en el invernadero será el producto entre el volumen total y las renovaciones por hora:

Q= 128 mts3 x 8RnHr Q= 1024 m

3

Hr

3. Calculo del diámetro (q=v x A)

Tubería principal:

Q= 1024 m3/hr

q= 1024 m3/hr = 0, 28 m3/s = 0,28π∗a24 = √4 x 0,28/7

π = 0,2256 m =

225,6mm.

Aprox. según manual soler y palau = 250 mm.

Tubería secundaria: se calculó mediante la interpretación del grafico dividiendo el caudal principal por las dos tuberías secundarias esto da un caudal de 512 m3/hr, según el grafico con ese caudal y una velocidad de 7 m/seg el caudal secundario es 200 mm.

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4. Dimensión de las rejillas.Las rejillas serán de 20 x 20 cm.

El cálculo efectuado es dividir el caudal principal por la cantidad de ductos que llevan rejilla en este caso son 6, esto daría un nuevo caudal de 171 m3/hr, el cual hay que pasarlo a m3/s, esto resulta ser 0,047 m3/s.

Al obtener este resultado lo divides por la velocidad de captacion y nos da el area cuadrada de cada rejilla

Velocidad de captacion: 1,1 m/seg

5. Factor de forma (Perdidas):

Longitud critica.

31 pascales, según la caída de presión en tramo rectilíneo que es de 11 mts

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Presión Dinámica.

La presión dinámica se verifica según a siguiente tabla.

Entonces como en el dato tenemos una velocidad de 8 m/seg. Nos da una presión dinámica de 3,6 mm c.d.a.

Esto pasándolo a pascales 3,6 mm c.d.a x 10 pascales1mm c.d .a = 35,302

pascales

Codos.

Se calcula según el coeficiente n que muestra la siguiente tabla.

Tomamos casi el máximo del codo con ángulo recto sin directriz esto equivale a 0.9 y este coeficiente se multiplica por la cantidad de codos.

0.9 x 9 = 8.1 m/m c.d.a. = 81 pascales.

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Filtros.

Para las perdidas en los filtros se considerara 20 mm c.d.a lo que llevado a pascales es 20 pascales.

20 mm c.d.a x 10 pascales1mm c.d .a = 200 pascales.

Rejillas.

La pérdida en la rejilla es de 10 m/m cda = 100 pascales.

Equipo.

10 m/m cda= 100 pascales.

Suma total de las perdidas: 550 pascales.

6. Potencia del VentiladorLa Potencia del ventilador se calcula según la siguiente formula:

Potencia del ventilador= ρ x q x Hp x g/ (0.6 x 0.6)

Dónde:

ρ: Densidad del aire (Kg

mts3)

q= Caudal (mts3

seg)

Hp= (mts)

g= Gravedad (mts

seg2)

Para efectos prácticos la densidad del aire se tomara como 1.3 (Kg

mts3) y la gravedad de 10 (

mts

seg2).

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El cálculo de Hp

P= ρ x g x h por lo tanto para calcular h

Peρ x g

= h

Dónde:

Pe = Suma de las perdidas en pascales

ρ= densidad del Aire

g= aceleración de la gravedad

H= altura de perdida por fricción

Entonces:

h= 550 pascales

1.3kg

mts3x10

mts

seg2

Pero el h se necesita en metros ya que es una altura. Pero

sabiendo que pascal es igual a decir Newton

mts2 y su vez sabemos que

Newton es igual a kg x mts

seg2

Por lo tanto reemplazando todo esto en la formula tenemos.

h=

550kg x mts

seg2

mts2

1.3kgmts3

x10mtsseg2

h= 42,3 m c.d.a

Entonces teniendo la perdida de altura por fricción, reemplazamos en la fórmula de potencia.

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Potencia del ventilado: ρ x q x Hp x g

Potencia por ventilador= 1.3 kg

mts2 x 1024 mts

3

hr x 42.3 mts x 10

mts

seg2 / (0.6 x 0.6)

El caudal hay que pasarlo a m3

seg entonces:

1024 mts3

horas x

1hrs3600 seg = 0,284 mts

3

seg

Por lo tanto:

Potencia por ventilador= 1.3 kg

mts2 x 0,284 mts

3

seg x 42,3 mts x 10

mts

seg2/ (0.6 x 0.6)

Potencia del ventilador = 433,81 watts

Convirtiéndolo a kilowatts equivale a: 433,81: 1000 = 0,434 Kw.

Y el Kw convirtiéndolo a Hp (horse power): 0,434 x 1,34= 0,6 Hp.

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ELECCION DEL VENTILADOR

El ventilador que debemos de utilizar es un centrifugo de baja presión debido que nuestro espacio a ventilar es un invernadero y bombearemos oxígeno,

Según el grafico y las caídas de presión el volumen a remover el ventilador que mas se adecua a nuestras necesidades es:CBXT-7/7-0,75 que tiene las siguientes características:

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Y con esto podemos tener las dimensiones de nuestro ventilador

Dimensiones:

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CONCLUSION

Como conclusión en este y trabajo se aprendió a realizar los cálculos de una correcta ventilación, en este caso de un invernadero en donde se tomo en cuenta todos los parámetros que se requieren a la hora de hacer circular aire nuevo en un determinado recinto.