VARIABLES OPERACIONALES DE LA UNIDAD DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA PESADA, HDT REE

VARIABLES OPERACIONALES DE LA UNIDAD DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA PESADA, HDT REECATALIZADOR Y QUMICOSTipo:HR 306CProveedor:ProcatalyseFuncin:Hidrodesulfuracin de nafta pesadaCantidad:17.2 m3

Descripcin y composicin qumica:Almina cilndrica extrudada de muy alta pureza cargada con xidos de cobalto y molibdeno.Tamao de partcula : dimetro 1.2 mm, largo 4 mm.Composicin tpica :CoO 3 % pesoMoO314 % pesoPrdidas por ignicin a 500C : 0.5% peso

Propiedades fsicas (tpicas) :Area superficial: 210 m2/gDensidad msica, cargado de golpe: 0.67 g/cm3Densidad msica, cargado denso: 0.76 g/cm3Volumen de poro: 0.5 cm3/gResistencia a la compresin msica : 1.1 MPaDuracin de ciclo estimado: 2 aosVida estimada: 6 aosBolas de AluminaTipo:Mullita o equivalenteCantidad:

Dimetro de bola1/4"3/4"Cantidad m30.350.96

Nota 1 :Expresado en litros de H2 puro por hora en el gas de reciclo para litros de carga fresca, ambos a 15 C y 1 ATM.Nota 2 :Expresado como flujo de carga en m3 @ 15 C dividido para la cantidad de catalizador en m3.

Seleccin de catalizador y disposicin del reactor

Por diseo, es necesario un nico catalizador.

El catalizador se instala en dos lechos. Se inyecta gas de enfriamiento rpido (quench) entre los lechos con el fin de controlar la reaccin dentro del rango de temperatura definido como ptimo.

El catalizador HR 306 C se instala en los dos lechos. Una capa de guarda de catalizador LD 145 es puesta en el tope del lecho superior para la hidrogenacin de los insaturados de la carga y prevenir la formacin de coque.

VARIABLES OPERACIONALES DE LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE DIESEL, HDS REE

b.Catalizador tipo HR 306 C

Propiedades fsicas (tpicas) :Area superficial: 210 m2/gDensidad msica, cargado de golpe: 0.67 g/cm3Densidad msica, cargado denso: 0.76 g/cm3Volumen de poro: 0.5 cm3/gResistencia a la compresin msica : 1.1 MPaDuracin de ciclo estimado: 2 aosVida estimada: 6 aosBolas de AluminaTipo:Mullita o equivalenteCantidad:

Dimetro de bola""Cantidad (m3)2.404.89

Velocidad espacial y relacin de reciclo de H2La velocidad espacial (LHSV) es el volumen de hidrocarburo (HC) lquido alimentado a 15 C en m3/h dividido para el volumen total de catalizador.La relacin de reciclo de hidrgeno es una medida del reciclo de hidrgeno a travs del horno a la entrada del reactor. Est expresado como el nmero m3/h estndar de H2 puro reciclado a travs del horno menos la parte prorrateada del hidrgeno de reposicin y enfriamiento (quench), todo dividido por el volumen de carga de HC lquido en m3/h estndar. El valor mnimo permitido para este proyecto es 180sm3/sm3 de alimentacin.

VARIABLES OPERACIONALES DE LA UNIDAD DE REFORMACION CATALITICA, RCC REE

Lazo de regeneracinA.GeneralLas condiciones de operacin del lazo de regeneracin estn ligadas a la cantidad de coque depositada en el catalizador y a la cantidad de catalizador circulado.Con el fin de conocer las tendencias de los contenidos de carbn y cloro, IFP recomienda analizar en una base diaria, el carbn y el cloro de los catalizadores gastado y regenerado y graficar en una carta los resultados versus el tiempo.Cuando las condiciones operativas estn estables, el nivel de coque del catalizador gastado debe ser preferentemente mantenido entre 4 y 6% peso, dependiendo de la capacidad de la unidad, la severidad requerida y la calidad de la carga. Esto es obtenido a travs del ajuste de la velocidad de circulacin de catalizador.Sin embargo, cuando se opera a alta severidad, altos caudales y relativamente pobre carga (cargas parafnicas), el porcentaje de depsito de coque puede ocasionalmente exceder el valor de arriba. En este caso, los operadores deben recordar que la capacidad de quemado de la unidad est limitada y que la circulacin de catalizador debe ser acorde con la capacidad de quemado.Ejemplo:Capacidad de quemado:80 kg/h de coqueContenido de coque medido real:10% pesoPor tanto, la circulacin de catalizador no debe exceder los 800kg/h (siempre que est dentro de la capacidad de diseo de la circulacin). En adicin, la temperatura de regeneracin debe ser cuidadosamente observada.Es obvio que, si la severidad es tal que la cantidad real del crecimiento de coque est en promedio, sobre los 80 kg/h, la severidad debe ser disminuida o el caudal de carga reducida. Un incremento del coque depositado en el catalizador gastado o un incremento de la circulacin de catalizador puede conducir a un incremento de temperatura prohibitivo (T) en la zona de quemado. En tal caso, como el T est relacionado con O2 en la zona de quemado, un incremento del flujo de gas de regeneracin y la disminucin del punto de ajuste del AIC-001 disminuir el T dejando la calidad del quemado sin cambio. Tambin debe tomarse el cuidado para mantener un O2> 0.2 % vol. en la salida de la 2da. zona de quemado, para asegurar que tiene lugar la combustin total del coque en la 2da. zona de quemado. De otra manera, combustin residual ocurrir en la zona de oxiclorinacin induciendo a un indeseado T y a una posible parada por disparos del TSHH.

Los analizadores de O2 en las diferentes corrientes deben ser fijados como sigue:Entrada a la 1a. zona de combustinAIC-001O2 % vol0.5 a 0.7%Salida de la 2a. zona de combustinAIC-003O2 % vol0.2 a 0.3%Gas a la oxiclorinacinAIC-006O2 % vol4.0 a 6.0%La cantidad de aire enviada a la zona de calcinacin (FIC-001) debe ser superior (o igual) que la cantidad enviada a la 2da. zona de quemado (FIC-002). Si es necesario el AIC-001 debe ser fijado ms alto que el incremento del flujo de aire a la oxiclorinacin (y por consiguiente a la 1a. zona de quemado).

B.TemperaturasReferirse: Principio del control del lazo de regeneracin: 3.4.4 figura 12Las temperaturas deben ser ajustadas como sigue:La entrada a la 1a. zona de combustin (TI-072) entre 420C y 440C, por accin en el TIC-051 controlador de temperatura a la salida del horno. En caso de muy bajo contenido de coque (es decir temperatura de oxiclorinacin inferior a 490C - TI-008) incremente el TI-072 como se requiera. En caso de muy alto contenido de coque (es decir temperatura de oxiclorinacin - TI-008, superior a 520C), reduzca el TI-072 como se requiera, pero no debajo de los 420C.La salida de la 1a. zona de combustin (TI-073) debe ser controlada entre 480C y 490C por accin en el TIC-051 y en el analizador de O2 AIC-001. Use la siguiente regla emprica: 0.1 % de O2 (AIC-001) conduce a un incremento de temperatura de 10C.

La temperatura de salida de la 2a. zona de combustin (TI-070). Esta temperatura no debe exceder los 510C y simultneamente el contenido de O2 debe ser mantenido sobre 0.2% (a travs del FIC-002). Si la temperatura excede los 510C, se debe:O incrementar la velocidad de circulacin de gas de combustin: disminuya el by-pass del compresor (FIC-006) y observe el incremento del PDI-020: resultar en un T inferior a travs del 1o. y 2do. lecho.O disminuya la circulacin de catalizador para conseguir el mismo decremento de temperatura.Temperatura de entrada a la zona de calcinacin:Esta temperatura es monitoreada por el TI-0009 y 010, y ajustada entre 500C y 520C a travs del TI-052 (salida del horno). Si la temperatura requerida no puede ser alcanzada, verifique el PDIC-006. Si la presin diferencial entre la 2a. zona de combustin y la zona de calcinacin es fijada muy baja, algo de gas de calcinacin puede retornar a travs de las tuberas de catalizador a la zona de combustin, y la eficiencia del intercambiador carga/efluente de la calcinacin se reducir.

Nivel de catalizador en el regeneradorEl nivel de la seccin superior del regenerador, antes de la transferencia desde el silo de compuerta al regenerador, debe ser monitoreada. Cuando cae bajo el 50%, la reposicin de catalizador es necesaria.D. PresinLa presin, en el fondo del regenerador (esto es en la entrada del gas de calcinacin) es controlada a travs de un PICV localizado en el tope del tambor de lavado. Este punto de ajuste de la presin es igual a la presin del tope del 1er. reactor ms un incremento seleccionado (o bias).

E. Inyeccin del agente de clorinacinReferirse al numeral 3.4.4.7.B para la cantidad a ser inyectada. Esta cantidad ser fijada con el ajuste de la carrera de la bomba de inyeccin y verificada por el medidor calibrado en el tambor.

F. Inyeccin de hidrxido de sodio y bomba de circulacinMantenga el flujo de reciclo custico cercano al valor de diseo cualquiera que sea la carga a la unidad. Aada hidrxido de sodio fresco para mantener 8.5 < pH < 9.5 en la solucin.El contenido total de sal en la solucin circulante no debe exceder el 3% peso (expresado en sodio), este valor es ajustado a travs de la cantidad de lavado y drene de agua .