VAPORIZADOR CASEROEl motivo primordial por el cual usamos un vaporizador es para lograr la separación de los subproductos beneficiosos y buscados, de los indeseables y tóxicos, logrando de esta manera un aprovechamiento mas puro y saludable de los principios activos de las plantas. Basandonos en que cada subproducto tiene temperaturas diferentes de evaporación y que la combustión de la planta ocurre bastantes grados mas arriba, es que logramos controlando la temperatura, la separación del activo sin que la planta entre en combustión, separando así los aceites esenciales, del residuo de celulosa de la planta, que cuando se quema es la fuente de tóxicos cancerigenos tales como el monóxido de carbono, alquitran, benceno, tolueno y naftaleno ....

En el caso de la cannabis sativa la temperatura de evaporación ideal de los principio activos es:Tetrahydrocannabinols 155-157º C (THC) / Cannabinols 185-186º C (CBN) / Cannabidiols 187-190º C (CBD), aunque ya se observan desprendimiento de THC a partir de los 140º C. A partir de los 200° se incrementa la emisión de benceno y la quema de la celulosa de la planta se produce a los 230 º C, junto a los demas tóxicos producidos por esta.

Lo que significa que si logramos elevar y estabilizar la temperatura cerca de los 180 °C y nunca superamos los 200°C vamos a lograr separar sus activos sin casi ninguna de las desventajas propias del acto de fumar.

En el caso que te encuentres en un país donde esta prohibido el consumo de la cannabis sativa como el nuestro, se pueden también vaporizar solo o en conjunto eucaliptos, menta, y demas plantas curativas, vaporizar es una forma limpia de aprovechar los beneficios de estas sin fumar. Debido a que el cannabis fumado despide 4 veces mas residuos que el tabaco , vaporizar es la mejor forma de aplicación posible del mismo en su uso medicinal y/o lúdico . El funcionamiento del clon del Vaporizador Verdamper que trataremos de explicar y fabricar de forma artesanal, se basa en que una resistencia eléctrica se encarga de calentar el aire hasta alcanzar los 180° C aproximadamente, para luego hacer que este aire impacte sobre el producto en el momento exacto del consumo y logremos la vaporización de los principios activos.

Vaporizador Verdamper (Original)

http://www.de-verdamper.com

51 : Calentador del aire

52 : Cazuela donde va el producto a vaporizar

56 : conexión de la cazuela al frasco

58 : Frasco con agua donde se enfría y filtra el aire que contiene la vaporización

57 : Tapa de corcho

55 : Conector para el tubo de succión

53 : Tubo por el cual se toma el aire

61 : Fuente o transformador del calentador de aire

Este vaporizador se puede descomponer en 2 sectores principales que trataremos por separado, la pipa de agua (del 52 al 58) y el sector del calentador del aire (51 y 61) (calefactor / resistencia y transformador)

El principal elemento de este vaporizador es el sector del calentador (la resistencia) al cual le dedicare la mayor parte de la explicación, ya que todo lo demas sigue el concepto de cualquier pipa de agua, una cazuela donde poner el vegetal y el traspaso del producto desprendido resultante a través de una trampa de agua para enfriar y filtrar residuos, así que no perderé mucho tiempo en esta parte, la pueden hacer con cualquier frasco, o comprarla hecha en cualquier casa del ramo. Lo único a tener en cuenta es que la cazuela tenga un tamaño considerable, ya que la planta a vaporizar debe entrar cómoda y sobrar espacio para que enganche el acople con el calentador de aire.

Voy a mostrar dos posibles soluciones que hay en la construcción del calentador, ya que de acuerdo con los materiales que consigan pueden armar uno o el otro con el mismo resultado. Estos desarrollos fueron hechos por 2 personas diferentes, y cada uno resolvió el problema de acuerdo a los materiales que tenia disponible. Siguiendo la lógica de armado de cualquiera de los 2, se pueden hacer muchas variaciones, simplemente es cuestión de entender el principio de funcionamiento del vaporizador y tratar de replicarlo usando lo que tengan disponible.

Tengan siempre en cuenta que el éxito del proyecto depende exclusivamente en dedicarle la mayor atención y cuidado a la fabricación del sector del calefactor, ya que la eficacia de la vaporización depende directamente de la temperatura que ajustemos aquí. Todo lo demas es DECORATIVO, así que cada uno después mostrara sus dotes de artista en la terminación final del proyecto y el diseño de la cajita y pipa de agua.

En los talleres que se han realizado con foreros del cannabiscafe pasa siempre que la gente mira y se copa al principio con la pipa de agua y piensa en que le va a pintar una chalita, que al frasquito le hago un filete, que lo pinto de verde o lo barnizo ...., cuando lo importante realmente en el vaporizador es el calefactor, si no se regula bien la temperatura y no se pone esmero en él, todo el proyecto se cae, ya que o no alcanza a vaporizar porque se quedaron cortos en la temperatura o quema todo porque esta excedido, y lo único que lograste fue un aparato de $100 que podrías haber reemplazado con un encendedor de $1.

Manos a la obra.

Beto

Pipa de AguaPueden comprar algún tipo de pipa de agua como la de la foto (alrededor de $60,00)

Nota: recuerden que lo principal a tener en cuenta en el momento de la compra es que la cazuela superior tiene que ser grande para que entre el producto a vaporizar y las paredes rectas, no sirven las que parecen embudos porque no se traba el calentador de aire.

o la realizan usando algún frasco de mermelada, yo les muestro una forma simple, económica, y hasta con mejores prestaciones que la comprada, ya que al mandar a hacer la cazuela podes darle el tamaño que desees.

Materiales : 1 frasco tipo mermelada o de la forma y tamaño que mas le guste. (aprox. $ 4,00)1 Tapa de corcho para el frasco anterior, que calce y cierre perfecto. ($ 2,00)1 Cazuela para la flor . (hecha a medida en Casa de Luca Córdoba 3290 Capital Federal) ($ 10,00)“ ”

1 Caño flexible con acople para repuesto de los nebulizadores SAN UP (Se compra en cualquier farmacia) ($ 5,00) o cualquier caño o manguera disponible ($1,00 x metro)

Proceso :1 - Se toma la tapa de corcho y se perforan dos agujeros del diametro necesario para que calcen a presión la cazuela de vidrio y la manguera o caño que hayan comprado.

2 Se coloca la cazuela de vidrio (en el grafico estan las medidas para mandarla a hacer, se piden como– embudos cilindricos) y la manguera a presión en el corcho. El vastago de la cazuela llega hasta el fondo del frasco y la manguera queda a ras del corcho, no entra en el frasco, si es necesario, se sellan las juntas con cualquier adhesivo para corregir errores producto de las perforaciones.

3 Se calza el corcho en el frasco y ya tenes la pipa de agua hecha.–

Mas facil .... imposible.

Calentador de aireConsideraciones generales Cualquier transformador que tenga un secundario con tensión entre 12 y 48 voltios y corriente de 3 A o mas, puede llegar a servir para el proyecto, así que revuelvan el galpón de las cosas viejas, la explicación sobre como se calibra la resistencia sirve para cualquier transformador que este comprendido entre estos valores.

Cualquier resistencia que compren en la ferretería o casa de electricidad puede servir. En lo posible que este comprendida entre 600 y 1500 watt, estas resistencias son el repuesto que se usan en las estufas de cuarzo antiguas o en los calentadores de ceramica redondos que se usaban para calentar pavas y ollas cuando no había gas disponible.

Teoría de funcionamientoLas resistencias al ser alimentadas con tensión producen calor, este fenómeno físico es el que nosotros aprovechamos para nuestro vaporizador. La cantidad de calor que emite la resistencia depende principalmente de 2 factores, el valor de la resistencia y la tensión que le aplicas a la misma. Jugando con estos valores podes hacer que la temperatura de la resistencia varíe desde muy pocos grados hasta la temperatura de fundición del alambre. Con esta teoría es facil deducir que si quiero llegar a los 180 grados necesarios para vaporizar necesito lograr que la combinación entre resistencia y tensión sea la justa para lograrla.

Como dijimos hay 2 valores que nosotros podemos variar para lograr la temperatura buscada en la resistencia :La tensión : Usamos una resistencia cualquiera que tengamos, armamos todo el vaporizador, y después compramos o fabricamos una fuente que sea variable entre 0 y 60 v por 3 A y empezamos a subir de a poco la tensión hasta que logramos la temperatura que buscamos en la resistencia. Muy simple, pero caro ya que una fuente con esas características no baja de unos $ 300,00 para hacerla.

La resistencia : Tenemos una tensión fija provista por un transformador también fijo, relativamente económico, $40,00 o gratis si es que encontraste alguno viejo con las características detalladas al principio, al cual le empezamos a variar la resistencia hasta lograr la temperatura buscada.

Evidentemente la segunda opción es la mas económica y es la que usaremos.

Ahora no es necesario comprar un montón de resistencias y empezar a probar hasta que de casualidad demos con la temperatura, cualquier resistencia de las que compras estan preparadas para trabajar con 220v, cuando vos le das esa tensión la resistencia se pone al rojo vivo (sin quemarse), logrando muchísima mas temperatura que la buscada, pero nosotros no usamos 220v, sino que un valor entre 12 y 48, así que si hacen la prueba esa misma resistencia con nuestro transformado da apenas unos pocos grados, por consiguiente en nuestro caso necesitamos subir la temperatura para poder llegar a la vaporización.

Para subir la temperatura que emite una resistencia al revez de lo que uno piensa, se logra achicandola (aca es donde usan esa famosa ley de OHM que aprendieron en física y que nunca en su vida pensaron usar, a menor resistencia mayor corriente y mayor potencia disipada), es decir que si tengo una resistencia completa y la corto a la mitad, y le vuelvo a poner el mismo transformador de antes, notaras que la temperatura sube bastantes grados. (NOTA: la temperatura no sube proporcionalmente ya que hay mas factores a tener en cuenta). Con esto deducimos que si empiezo a recortar tramos de la resistencia y a hacer pruebas sucesivas en algún momento la misma va a llegar a 180 grados o a la temperatura que quieras regular el vaporizador.

Este es todo el gran secreto para regular un vaporizador, encontrar un largo y valor de resistencia que alimentada por un transformador logre la temperatura de vaporización.

Una vez encontrado este valor, hacer 1 o 100 vaporizadores es cuestión de usar siempre el mismo transformador y cortar calcando el largo de las resistencias entre si. Mas claro échale agua ....

Desarrol lo pract icoLa resistencia emite y dispersa calor en todos lo sentidos, y nosotros necesitamos direccionar al mismo dentro de la cazuela, así que lo que hacemos es poner la resistencia dentro de un tubo de vidrio (o cualquier materia no toxico que aguante temperatura) que la contenga y logre forzar la circulación del aire a través de él, logrando de esta manera que entre aire frió por un lado, y por el otro lado salga aire que sufrió un calentamiento.

Este aire resultante es el que tiene que tener la temperatura de vaporización, ya que él es el encargado de impactar en el vegetal para lograr emitir los vapores, con esto quiero decir que lo que se mide no es la temperatura de la resistencia en la calibración, sino la temperatura del aire a la salida del tubo de vidrio.

Método de calibración: 1 - Se sujeta el tubo de ensayo o cuarzo en algo que soporte temperatura (yo uso una morsa), se coloca la resistencia a probar estirada dentro del mismo, y en los extremos de la misma se conecta el secundario del transformador (el lado donde el transformado emite los 24v) y se deja precalentar todo unos 2 minutos.

2 Una vez pasado los 2 minutos, se sopla por uno de los extremos del tubo, yo uso una manguera de– agua para que sea mas facil direccionar el aire de mi boca hasta el tubo, y por el otro lado medís con el termómetro y/o tester digital la temperatura de salida del aire.

La medición te puede dar 3 cosas•Mas de 180 grados

•Si es la primera medición: en este caso no hay solución, tenes que conseguir otra resistencia que sea de menos watt y/o alambre mas fino, o el transformador a usar debe tener menos voltios, ya que el valor resistivo no se puede subir para lograr bajar la temperatura.

•Si te sale después de varios cortes durante la calibración, tenes que volver a comenzar con otra resistencia nueva, ya que te pasaste y salvo que vuelvas a unir el ultimo pedazo que cortaste no hay forma de bajarla nuevamente.

•Tenes 180 grados, ya fabricaste la resistencia del vaporizador, ahora tenes que elegir alguno de los 2 métodos explicados abajo para fabricar el calentador de aire.

•Menos de 180 grados, necesitas empezar a cortar y descartar tramos de la resistencia para que suba la temperatura, empeza sacando pedazos pequeños y tantea como sube, para que te des una idea de la relación resistencia/temperatura del proyecto. Una vez cortada la volves a poner dentro del tubo y repetís el procedimiento de precalentar 2 minutos y medir. Esto se repite todas las veces necesarias hasta lograr llegar a los 180 grados.

Otras parametros que también afectan la temperatura resultante :

•Si a una misma resistencia la coloco dentro de tubos de diferentes largos, obtengo diferentes temperaturas a la salida, ya que el tiempo que tarda el aire es pasar a través de el y la superficie de contacto es diferente de acuerdo al largo. Por eso una vez calibrada la resistencia, si queremos clonarla, hay que copiar la resistencia y el largo del tubo que la contiene.• Si yo cambio la velocidad de circulación del aire, también cambio la temperatura que alcanza el mismo cuando atraviesa el tubo. Con esto quiero decir que cuanto mas despacio soples mas temperatura logra la columna de aire al atravesar la resistencia, y si soplas con todo tu fuerza, el aire ademas de enfriar mas la resistencia logra menos temperatura a la salida. Así que cuando calibres, pensa como es el caudal de aire natural que mueve tus pulmones cuando usas el vaporizador para que logres la temperatura ideal que luego queres tener cuando este en funcionamiento.• El grosor del alambre de la resistencia afecta también el resultado final del calefactor. Cuanto mas grueso es el alambre mayor estabilidad tiene la temperatura. El porque radica en que cuando uno comienza a aspirar se parte de una temperatura inicial (la maxima) y a medida que pasa el aire la misma tiende a bajar

ya que el mismo sirve de refrigerante de todo el mecanismo, llegando siempre a un valor menor del inicial (la mínima). Sepan que la temperatura siempre se mueve entre estos 2 valores. Cuando mas grueso es el alambre menor inercia tiene el circuito ya que por si mismo el alambre sirve como un acumulador de calor para entregar en el momento del uso, logrando que la maxima y la mínima estén lo menos separado posible, que se traduce en mas estabilidad.

Consideraciones finales:•Dentro del tubo la resistencia tiene que mantener las forma espiralada como viene de fabrica, no debe estar estirada. Solo los extremos se alisan para conectarle el transformador•Todas las resistencias tienen un limite hasta donde podes cortarla, llega un punto donde la resistencia se calienta tanto que se funde, igualmente el vaporizador que diseñamos nunca llega ni siquiera cerca de esta temperatura, pero lo aclaro por que si alguien quiere usar un caño demasiado corto como para disminuir el tamaño final del proyecto, va a necesitar subir mucho la temperatura de la resistencia para que cuando el aire pase a través de él levante en pocos centimetro los 180 grados, ahi si puede ponerse al rojo vivo y quemarse, ademas de que sobre exige al transformador que puede también resultar arruinado.•Les dejo varias paginas donde se trata el tema de vaporizador y ademas se ven dudas, sugerencias, experiencia y soluciones de varios que lo armaron, aca hay mucha información que por ahí se me paso de largo en esta guía y les puede servir la experiencia de los 3 años que esta en la calle este vaporizador desde la confección de la versión 1.

http://www.lamarihuana.com/foros/viewtopic.php?t=35694http://www.cannabiscafe.net/foros/showthread.php?t=63228http://www.cannabiscafe.net/foros/showthread.php?t=87189http://www.cannabiscafe.net/foros/showthread.php?t=99304

Direcciones utiles :•CASA ASTRI - Córdoba 1532 C.Federal TEL.4813-7925

VARILLA O TUBO DE CUARZO DE 40 CM DE LARGO $3,83RESISTENCIA DE CALENTADOR 800W O 1000W $1

•INSTRUMENTAL PASTEUR - PASTEUR 788 C.Federal TEL.4952-3838TUBO VIDRIO ENSAYO 16 X 150 $ 1,80TERMOMETRO DE MERCURIO -10 a 250 grados $8,75•CASA DE LUCA - Córdoba 3290 C.Federal

Cazuelas, vidrios, pipetas, tubos de ensayo, fabricación a medida de artículos de vidrio.(las cazuelas pidanlas como embudos ci l indricos y den las medidas del plano)

•Ejército de Salvación - Saenz 580 C.Federal TEL. 4911-7585/0781hay transformadores económicos de muchos valores en cajas, salen aprox $8,00 c/u

•ALAMTEC - Parana 220 C.Federal TEL 4371-1023Transformadores nuevos de todas las medidas.

•PULPOT Aguirre 505 C.Federal–

Pipas de agua ya listas, y demas parafernalias ...

Version BetoMateriales : 1 Transformador primario: 220v secundario: 24 v 3 A ($45,00) (fig-1)1 Tubo de ensayo. ($ 2,00) (fig-2)1 Tubo hueco de vidrio de 3 a 5 mm de diametro por 10 o 15 cm de largo. (fig-3)1 Corcho natural de botella de vino. (fig-4)1 Resistencia de estufa de cuarzo de 600 W. ($ 3,00) (fig-5 hay muchos otros tipos que pueden servir)1o 2 m de cable bipolar de 0.5 mm para conectar el calefactor con el transformador. ($ 2,00)1 Yeso (poca cantidad para la terminación)

Proceso :

1 - El corcho tiene que ser corcho natural, el que suele venir con lo vinos de precio medio para arriba, ya que los que son reconstituidos son difíciles de limar y se rompen cuando le insertas el tubo de ensayo. Se toma el corcho se lo corta por el medio y se perfora y desgasta con una lima un circulo bien centrado del tamaño necesario para que entre a presión el tubo de ensayo que compraron.

2 Se toma el tubo de ensayo y con – mucha paciencia se desgasta con una lima, lija, amoladora y/o cualquier cosa que sirva para gastar el extremo del tubo donde se cierra el vidrio. La idea es que quede un tubo pasante que nos va a servir para colocar la resistencia calentadora.

3 Ahora fabricaremos la resistencia encargada de calentar el aire :–

•Cuando uno compra la resistencia, esta viene fabricada como un espiral con todas las espiras juntas / encimadas, uno la debe agarrar desde las puntas y generar presión para estirarla un poco para que las espiras se separen apenas 1 mm o menos entre si, permitiendo el pleno funcionamiento de la misma. Si no se separan se puede llegar a quemar el transformador (Imagen 1).•Se toma uno de los extremos y se desenrolla lo suficiente como para que pase todo el largo del tubito y deje un sobrante de 5 cm para poder después agarrar el cable (Imagen 2).•Se pasa el alambre que desenrollamos a través del tubo de vidrio y se cambia el sentido del mismo como para que las 2 puntas queden orientadas hacia abajo. La idea del tubito es darle sostén a la resistencia para que no se caiga hacia abajo, y ademas aislar el alambre que baja por el tubo de ensayo para que no se toque con el resto de la resistencia (imagen 3).

•Se mete la resistencia con el tubito dentro del tubo de ensayo (Imagen 4).•Se dobla las puntas de sobrantes de 5 cm hacia arriba nuevamente (Imagen 5) para permitir que el corcho clavado a presión sostenga la resistencia y deje unos sobrantes de alambre para atar los cables que van a los 24 v del transformador (Imagen 6).•Ahora es el momento de la calibración de la temperatura tal como se explico al principio de la guía, hay que poner 2 minutos a calentar la resistencia y probar que temperatura produce nuestra primera prueba. Si tenemos menos temperatura, que es seguro lo que van a tener, hay que sacar el corcho que se encuentra clavado a presión quitar unas espiras tal como se ve en la Imagen 7, la cortas y descartas ese pedazo, volves a desenrollar los 5 cm de alambre para la conexion de los cables y armas nuevamente el corcho (Imagen 8) y de nuevo a repetir el precalentado de 2 minutos y la medición de temperatura. Este paso se repite todas las veces necesarias hasta lograr los 180 grados o la temperatura que busques.•Una vez terminada la calibración es cuestión de recortar los sobrantes de alambre y emprolijar la disposición de los cables para que todo quede contenido en el menor y mas prolijo tamaño posible (Imagen 9).•Como molde para dar la terminación del yeso, yo utilizo una tapa de desodorante a la cual le perfore la base lo suficiente como para que calce el corcho bien centrado en ella (Imagen 10).•Se coloca el calefactor antes armado cuidando que quede lo mas centrado posible, bien vertical y que entre el cable y las paredes tanto de vidrio del tubo de ensayo como la pared de plastico de la tapa quede espacio para que el yeso se mande y sirva de aislante para que no se queme por la temperatura (Imagen 11).•Se diluye yeso con agua hasta encontrar un punto donde el yeso este lo sufientemente liquido como para poder ser volcado dentro del molde que preparamos antes, lo volcamos en cantidad suficiente como para que tape todo lo que es conexionado de los cables con los alambres y aguardamos unos 30 minutos hasta solidifique, ahí recién desmoldamos y corregimos con un cuchillo o borde filoso cualquier imperfección en la terminación del yeso (Imagen 12). El yeso ademas de emprolijar las conexiones le brinda a todo el calefactor una forma practica para que podamos tomarlo con la mano y no quemarnos, ademas de dar fijación mecanica a todos los componentes.•Acabamos de terminar el sector del calefactor de aire, solo resta clavar este en la pipa de agua que compraron o fabricaron siguiendo las especificaciones de la guía, y darle unos 10 minutos iniciales de quema de la resistencia para no aspirar ningún producto o barniz protector que traen las resistencias de fabrica para que no se oxiden. Una vez pasado este tiempo solo resta poner el producto en la cazuela de la pipa de agua y el calefactor sobre esta y a vaporizar se ha dicho (Imagen 12).•Les dejo una imagen vista desde abajo del calefactor de aire como para que entiendan la disposición de los materiales en el mismo y como seria la distribución y prolijidad ideal de los materiales que deben buscar en la confección del mismo.

Suerte y espero que les sirva mi diseño.Beto.

Version Cucaracha

Mi versión del Vapo difiere solo en la terminación del calentador de aire, el armado lo realizo con los mismos elementos que Beto pero le sumo un tapón de luz y una varilla de estufa de cuarzo.

Acá están los elementos :• Tapón de luz• Varilla de cuarzo • Tubo de ensayo• Resistencia• Corcho de sidra o champán• Yeso• Cable para el conexionado y el transformador

Siguiendo el instructivo anteriormente descrito, parto de la resistencia ya calibrada y cortada según la temperatura de vaporización elegida , la mido y es por Ej. de 15 cm., le estiro las punta hasta que una punta me quede de 5 cm y la otra mas larga de 20 cm. entonces corto la varilla de cuarzo un centímetro mas grande del largo de la resistencia sin contar el estiramiento de las puntas (se puede hacer con una simple sierra) y tomo un tubo de ensayo al cual previamente le sacamos la base como en el instructivo de Beto . Así los tres elementos quedan según la imagen 2.

Desármanos con un destornillador, una pinza y un poco de maña un tapón de luz y lo dejamos igual que la imagen 3. Solo usamos la cerámica, el resto lo descartamos.

Los elementos entonces nos quedan como en la imagen 4. Preparamos un poco de yeso y colocamos dentro de la varilla de cuarzo la resistencia sacando los 3 cm del alambre por el extremo inferior y la otra punta del alambre sale por el extremo superior de la varilla, lo doblamos y bajamos para que queden las dos puntas por debajo. (imagen 5)Colocamos todo dentro del tapón y para fijarlo colocamos el yeso teniendo en cuenta que los alambres de la resistencia no se toquen y que salgan uno para cada lado con un sobrante de alambre de por lo menos dos centímetro para luego conectar los cables ( imagen 6a y 6b), tambien tapamos con yeso el pequeño orificio lateral del tapón para quede bien sellado, ya el aire solo debe entrar por el extremo superior de la varilla de cuarzo (imagen 7). Antes que el yeso enduzca del todo solo nos resta colocar el tubo de ensayo y fijarlo tambien con un anillo de yeso. Imagen 8

Tengan en cuenta que los alambres de la resistencia deben luego unirse con el cable que viene del transformador, para eso le colocamos cable del largo que gusten (en la foto se ve que en la unión use un termocontraible como aislante) imagen 9

Por ultimo tomamos el corcho, lo perforamos y le hacemos una cavidad suficiente para que calce el tapón por un extremo y por el otro lo moldeamos para que se ajuste sin filtraciones de aire en la cazuelita de vidrio, además sirve para que agarremos el calentador por el corcho y no por el tapón de ceramica, ya que este se encuentra muy caliente. Imagen 10

Ya lo tenemos listo solo falta colocarlo en la cazuelita, tunearlo un poco y a vaporizar.

Cucaracha.

Croquis de armado del sistema calefector