UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCION DEL TÍTULO

DE INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

“ESTUDIO Y PROPUESTA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL EN MÁQUINAS INYECTORAS”

AUTOR

ALEJANDRO PERALTA RONNY ALBERTO

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. MENOSCAL BARCIA HECTOR ENRIQUE, MSc.

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2018

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FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA/CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND MENOSCAL BARCIA HECTOR ENRIQUE,

MSc, tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido

elaborado por Alejandro Peralta Ronny Alberto, C.C.:0924860802, con mi respectiva

supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERIA

INDUSTRIAL

Se infor

ma que el trabajo de titulación: “ESTUDIO Y PROPUESTA DEL SISTEMA DE

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN MAQUINAS INYECTORAS” ha sido

orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio (indicar el

nombre del programa antiplagio empleado) quedando el 7 % de coincidencia.

https://secure.urkund.com/view/16964445-251036-988649#DccxDglxDADBv6

ING. IND MENOSCAL BARCIA HECTOR ENRIQUE, MSc

C.C. 0915380117

https://secure.urkund.com/view/16964445-251036-988649#DccxDglxDADBv6

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Declaración de autoría

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería

Industrial de la Universidad de Guayaquil”

ALEJANDRO PERALTA RONNY ALBERTO

CC. 0924860802

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Dedicatoria

Mi tesis se la dedico a mi familia por que fue el motor por el cual me motivo a seguir

adelante, algunos con mensajes positivos de superación para no rendirme y otros que me

dieron mensajes negativos pero el cual me sirvió para seguir adelante, esforzarme y

demostrar que no debo rendirme por los comentarios de los demás.

A mi madre por ser una mujer luchadora que supo suplir las necesidades que tuve en algún

momento, por sus sabios consejos y por su directriz de ser el mejor en todo lo que me

emprenda desde la escuela a este proceso que finalice

A mi esposa por la tolerancia y el amor que tuvo, por brindarme su apoyo incondicional

por sus consejos de superación para crecer como familia que somos y demostrar que juntos

somos mas

A mi preciosa hija demostrándole que con esfuerzo y perseverancia se puede obtener lo

anhelado no habrá muro que te detengas mientras sueñes, todo acabará cuando dejes de

soñar.

v

Agradecimiento

En primera instancia agradezco a dios y mi familia por darme el entusiasmo necesario para

sobresalir y alcanzar este triunfo que era un sueño anhelado para todos.

A los docentes que estuvieron con todo el afán de impartir sus conocimientos, la

responsabilidad la puntualidad que tuvieron. No ha sido fácil el proceso, pero tampoco

imposible,

Agradezco a mi institución y a mis compañeros de aula porque con ellos fue que se venció

el gigante y así poder graduarme como un profesional.

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Índice general

N° Descripción Pág.

Introducción 1

Capítulo I

Diseño de la investigación


1.1. Antecedentes de la investigación 3

1.2. Problema de la investigación 4

1.2.1. Planteamiento del problema 4

1.2.2. Formulación del problema de investigación 5

1.2.3. Sistematización del problema 5

1.3. Justificativos 6

1.4. Objetivos de la investigación 6

1.4.1. Objetivo general 6

1.4.2. Objetivos Específicos 6

1.5. Marco de referencia de la investigación 6

1.5.1. Marco Teórico 6

1.5.2. Marco Histórico 7

1.5.3. Marco Legal 8

1.5.4. Marco conceptual 11

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación 14

1.6.1. Tipo de estudio 14

1.6.2. Método de investigación 14

1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información 14

1.6.4. Tratamiento de la información 14

1.6.4.1. Población 14

1.6.4.2. Tamaño de la muestra 14

1.6.4.3. Tipo de muestreo 14

1.6.4.4. Tipo de observación 14

1.6.5. Resultados e impactos esperados 15

Capítulo II

Anàlisis, presentación de resultados y diagnóstico


2.1. Caracterización de la empresa departamento en estudio 16

vii


2.1.1. Actividad económica-CIIU4 Ecuador 16

2.1.2. Ubicación geográfica 16

2.1.3. Recursos 16

2.1.3.1. Organización 16

2.1.3.2. Fuerza laboral 18

2.1.3.3. Proceso de selección y contratación 18

2.1.3.4. Productos 19

2.1.3.5. Recursos Tecnológicos 19

2.1.3.6. Distribución de planta 20

2.1.3.7. Diagrama de recorrido 21

2.1.3.8. Capacidad instalada 22

2.1.4. Procesos 24

2.1.4.1. Mapa de procesos 24

2.1.4.2. Procesos operativos 25

2.1.4.3. Requisitos técnicos legales (RTL-MT) 31

2.1.5. Auditoria Ministerio del Trabajo (M.T. Cumplimiento) 32

2.1.6. Indicadores de gestión seguridad y salud ocupacional (SSO) 34

2.1.7. Indices de reactivos 34

2.1.8. Matriz del riesgo 36

2.1.9. Puntos críticos de liberación de energías peligrosas (LEP) 38

2.1.10. Registro de problemas 41

2.1.11. Análisis causal 44

2.1.12. Diagnostico situacional 47

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones


3.1. Diseño de la propuesta 48

3.1.1. Gestión preventiva. 48

3.1.1.1. Formación del equipo estratégico para la implementación de la mejora 49

3.1.1.2. Tratamiento de mitigación de riesgos 49

3.1.1.3. Gestionar la implementación del sistema seguridad industrial en máquinas

inyectoras. 54

viii


3.1.1.4. Manual de sistema de Etiquetado y Bloqueo LOTO 55

3.1.1.5. Plan de capacitación a técnicos y operadores 55

3.2. Evaluación de los Costos 55

3.2.1. Plan de inversión y financiamiento 56

3.2.2. Evaluación Financiera 56

3.2.3. Resultados 57

3.3. Conclusiones y Recomendaciones 57

3.3.1. Conclusiones 57

3.3.2. Recomendaciones 57

Anexos 77

Bibliografía 110

ix

Índice de tablas

N° Descripción pág.

1. Índice de cumplimiento RTL 11

2. Datos generales de la empresa 16

3. Distribución del personal 18

4. Resumen del proceso de contratación 19

5. Productos 19

6. Capacidad instalada por día 22

7. Capacidad instalada mensual y anual 23

8. Flujograma analítico 25

9. Diagrama de flujo 25

10. Ficha técnica del proceso de recepción de materia prima 27

11. Ficha técnica del proceso carga de resina 28

12. Ficha técnica del proceso moldeado de preformas 29

13. Ficha técnica de almacenado de producto terminado 30

14. Requisitos técnicos legales (rtl-m.t.) 31

15. Auditoria requisitos técnicos legales (rtl-m.t.) 32

16. Resumen de cumplimiento de gestión 2017-2018 34

17. Indices reactivos 35

18. Índice de morbilidad 35

19. Probabilidad de incidencia 36

20. Frecuencia de exposición 36

21. Impacto 36

22. Evaluación del riesgo 37

23. Ficha técnica operativo de mantenimiento 37

24. Matriz de riesgo sin medidas de mitigación 39

25. Check list general de seguridad industrial en máquinas inyectoras 41

26. Resumen de checklist de inspección de seguridad insdustria en

maquina inyectora 42

27. Resumen de la matriz de riesgo 43

28. Análisis causal 44

29. Equipo estratégico de implementación de la mejora 49

30. Medidas preventivas. 49

x


31. Tratamiento y mitigación de riesgos 50

32. Costos por accidentes y ausentismo laboral 55

33. Costo por implementación del sistema loto 56

xi

Índice de figuras


1. Arbol del problema. Información adapatada a la línea de inyección 5

2. Organigrama de la empresa san miguel s.a 17

3. Distribución de planta área de inyección de la empresa plastica 20

4. Diagrama de recorrido 21

5. Capacidad instalada (día) 22

6. Capacidad instalada mensual/anual 23

7. Mapa de procesos. Información adaptada a la empresa plástica. 24

8. Diagrama de flujo de operaciones 27

9. % cumplimiento rtl-m.t. 34

10. Balance morbilidad 2018. 35

11. Inspección de máquinas inyectoras 42

12. Balance según factores de riesgos 43

13. Ponderación de los riesgos encontrados 44

14. Diagrama causal 44

15. Ishikawa 45

16. Ishikawa causales de la problemática. 46

17. Ciclo deming 48

18. Gantt de actividades adaptada a la empresa plástica 54

xii

Índice de anexos


1. Ubicación geográfica. 60

2. Proceso de reclutamiento 61

3. Programa de gestión de seguridad industrial y salud ocupacional 66

4 Requisitos técnicos legales (rtl-m.t) 76

5. Mantenimiento por inyección-2 77




9. Procedimiento loto 81

10. Manual de capacitación sistema loto 86

11. Jornadas perdidas según la naturaleza de la lesiones 89

12. Criterio de relación beneficio- costo 90

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“ESTUDIO Y PROPUESTA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL EN MAQUINAS INYECTORAS”

Autor: Alejandro Peralta Ronny Alberto

Tutor: Ing. Ind. Menoscal Barcia Hector Enrique, MSc.

Resumen

En el presente trabajo investigativo, propone un sistema adicional de seguridad industrial

en máquinas inyectoras, como apalancamiento y mitigación de riesgos que están expuestos

los trabajadores que realizan las actividades operativas o de mantenimiento, con la

finalidad de evitar la elevación de índices de morbilidad en la línea de inyección, cuyo

aporte técnico se enfoca en materia de seguridad y salud ocupacional para beneficio de los

departamento de producción y mantenimiento en la empresa “SAN MIGUEL S.A por

medio del método KINNEY se evalúo los riesgos mecánicos determinando un 20%, como

críticos. Por medio del método antes mencionado siguiendo el “ciclo Deming” (PHVA)

como herramienta de mejoramiento se propone la gestión preventiva, con la cual se da

inicio a las actividades de mejora, resaltando la aplicación de un sistema LOTO (Lock Out

Tag Out).

Palabras Claves: Sistema, Seguridad, Máquinas, Inyectoras, Mitigación.

xiv




"STUDY AND PROPOSAL OF THE INDUSTRIAL SAFETY SYSTEM IN

INJECTOR MACHINES”

Author: Alejandro Peralta Ronny Alberto

Advisor: IND. ENG. Menoscal Barcia Hector Enrique, MSc.

ABSTRACT

In the present investigation work, it proposes an additional system of industrial safety in

injection machines, leverage and mitigation of risks that are exposed the workers who

carry out the operative or maintenance activities, with the purpose of avoiding the

elevation of morbidity indexes in the injection line, which technical contribution focuses

on safety and occupational health for the benefit of the department of production and

maintenance in the company San Miguel SA” By means of the method KINNEY, the

mechanical risk was evaluated determining a 20% as critical.

By means of the aforementioned method is giving the respective treatment of the risk

found whose preventive management will be carried out by means of the cycle Deming”

(PHVA), with which it gives way to the activities of improvement highlighting the

application of a system LOTO (lock out tag out)

Key words: System, Safety, Machines, Inyectoras, Mitigation.

Diseño de la investigación 2

INTRODUCCIÓN

La producción de plásticos y sus derivados ha venido en auge esta última década, según

la revista productores de materias plásticas “PlasticEurope”, menciona que hubo una

producción mundial de 322 millones de TM en el año 2015 y 335 millones de TM en el

año 2016. La producción mundial sigue siendo dominada por china seguida por Europa

Norte América y Asia, la mayor parte de la producción se la utiliza para la fabricación de

envases plásticos. (Plasticseurope, 2017)

Según revista de la cumbre latinoamericana “Innovación”, el 44% de envases generado

en América latina están hechos de plástico, el cual se vendió 144.000 millones de

unidades. (INNOVACIÓN, 2018)

Según los resultados de los índices de producción manufacturera, hasta Marzo del 2018

en Ecuador, los Artículos para el envasado de mercancías que son hechos de materiales

plásticos, tuvieron una incidencia de producción, con respecto al mes de febrero de

0,209% con una variación del 12,33%. (INEC, 2018)

La industria “San Miguel PET-SMI”, es una Multinacional que se dedica a la

fabricación de productos plásticos desde el año 1995, posee una cartera de clientes en la

región Andina, Centroamérica y el caribe. Cuenta con una sucursal en el cantón Duran-

Ecuador la cual se ha convertido el líder en el mercado interno Ecuatoriano. (SMI, 2016)

Según la clasificación industrial internacional uniforme (CIIU4 Ecuador), dado por el

Instituto Nacional de Estadísticas y Censos (INEC), la empresa “SAN MIGUEL S.A.”, se

ubica en la categoría CIIU: C2220.91. Fabricación de artículos de plástico para el

envasado de productos: bolsas, sacos, cajones, cajas, botellas... etc.

Mediante el estudio tecnico se pretende valorizar el nivel de incidencia del plan de

prevención imitigación de riesgos en la maquina de inyección en la empresa plastica en

estudio, actualmente la linea de inyección no cuenta con un sistema adicional de seguridad

industrial que garantice las actividades de mantenimiento operativas. Con el fin de evitar

incidentes y accidentes laborales en los colaboradores.

Se presume que con un diagnostico que se va a realizar en la linea de inyección de la

empresa plastica en estudio se determine el nivel de cumplimientos de requisitos tecnicos

legales, y asi preservar la seguridad de los colaboradores. Por medio de la evaluación de

riesgo se podrá ponderar los riesgos mecanicos en las maquinas inyectoras de acuerdo a las

actividades de mantenimiento.

Con el fin de proponer un sistema de seguridad industrial en la maquina inyectora.


Capítulo I

1. Diseño de la investigación

1.1. Antecedentes de la investigación

La firma estadounidense consultora en asuntos de protección de máquinas y prevención

de lesiones y muertes de trabajadores en ocupaciones de alto riesgo, Rockford Systems

describe que:

La industrialización ha impulsado la demanda de protección de las máquinas y

economías en desarrollo como la de China e India están adoptando técnicas modernas de

protección de las máquinas. Así, los objetivos comerciales de las empresas se han alineado

con factores como una administración más sofisticada y reglamentaciones más estrictas en

cuanto a la protección de los equipos industriales.

No en vano, estándares como el 29 Code of Federal Regulation (CFR)

1910.147 de Occupational Safety and Health Administration (OSHA), se han concentrado

en la importancia de controlar la energía peligrosa, pues esto se ha convertido en un gran

desafío de seguridad. Pero con esto, hacer el mantenimiento de máquinas empieza a

requerir más tiempo del habitual, lo cual implica detener la producción y, por ende, una

disminución de las tasas de productividad, motivo por el cual muchos fabricantes evaden

el mantenimiento continuo.

Para esto, han surgido medidas de protección alternativas diseñadas para emplear en

tareas repetitivas de la máquina, las cuales permiten una mayor eficiencia sin que la

seguridad de la operación se vea comprometida. Entre dichas medidas se

incluyen bloqueos controlados por clave, interruptores de control y dispositivos remotos,

entre otros (Rockford Systems, 2018).

La empresa “BRADY” ubicada en Wisconsin, Estados Unidos (dedicada a dar

Soluciones de identificación, Bloqueo/Etiquetado, control de derrames, productos de

seguridad industrial, marcaje de tubería y válvulas), en su revista virtual describe que: el

Bloqueo - Etiquetado (LOTO) es un importante procedimiento de seguridad - crítico para

salvaguardar a los trabajadores y empleados alrededor de la maquinaria y equipo que

operan, dan servicio y mantenimiento (BRADY, 2015).

La universidad Tecnológica Nacional Posgrado en Ingeniería Laboral, ubicada en la

ciudad La Plata capital de la provincia de Buenos Aires en Argentina; publica un artículo

de trabajo integrador en la Industria de Inyección Plástica (investigación de campo

empresa “InyecPlast“), describe que “La accesibilidad necesaria en muchas ocasiones al

punto de operación de las máquinas, unido a deficiencias en el estado de los sistemas de


seguridad incrementa el nivel del riesgo”. Si bien, las máquinas en la actualidad al ser

adquiridas disponen de adecuados sistemas de seguridad, éstos pierden sus funciones si no

son debidamente mantenidos y controlados (Ing.Collinet, Ing.Urrutigoity, & Ing.Vazquez,

2018, pág. 30).

En un artículo publicado por la Universidad Tecnológica de Pereira en Colombia

(redalyc.erg), sobre el “Principio de la conservación de la energía mecánica…”, describe

que la energía mecánica es la suma de la energía cinética y la energía potencial: donde la

energía cinética es el Trabajo que puede realizar un objeto por su movimiento (Para un

objeto de masa m y que se mueve con velocidad v) y energía potencial gravitacional es el

Trabajo que un objeto puede realizar debido a su posición (altura), (Carmona Franco,

Amaya Diaz, & Salcedo Rodríguez, 2006)

En el Ecuador la Dirección de Seguridad y Salud en el Trabajo surge como parte de los

derechos del trabajo y su protección. El programa existe desde que la ley determinara que

“los riesgos del trabajo son de cuenta del empleador”, (Art. 326, numeral 5 de la

Constitución del Ecuador) publicado en el Registro Oficial N°249, donde indica que

existen obligaciones, derechos y deberes que cumplir en cuanto a la prevención de riesgos

laborales (Ministerio del Trabajo, 2008).

1.2. Problema de la investigación

1.2.1. Planteamiento del problema.

Las empresas “SAN MIGUEL S.A.”, actualmente se encuentran en constantes

innovaciones y expansiones, tales como las implementaciones de máquinas hidráulicas

(inyectoras), donde existen diferentes tipos de abastecimiento y mantenimiento para su

funcionamiento.

Toda máquina nueva viene con sus manuales de seguridad la cual ofrece más

confiabilidad, pero en las repotenciadas (antiguas), es donde se ha notado la problemática

y el presente análisis va de acuerdo a la generación de las maquinas antiguas replicando en

las nuevas, entonces se ha detectado la liberación de energía peligrosa cinética en la

maquinas inyectoras marca Husky N°300, 400, 500 y 600 cuyo esfuerzo de compresión va

desde 180 hasta 600 toneladas fuerza al molde (la máquina realiza procesos de

plastificación y moldeado de manera horizontal, donde existe movimiento o

desplazamiento en X, dicho molde realiza trabajo de compresión a gran velocidad), que al

no contar con tablero metálico protector en el panel principal, resulta ser un peligro en el

momento de realizar actividades de mantenimientos, para los colaboradores, los cuales


estarían expuesto en el momento que una persona ajena a dichas actividades manipule de

manera improvista el panel de control

También se ha detectado liberación de energía peligrosa potencial, además de las

actividades de mantenimientos realizados por los técnicos, se suma la actividades diarias

de los operadores al momento de retirar residuos de preformas, en la maquina inyectora

Sipa PPS400 la cual demanda 400 toneladas fuerza al molde (la máquina realiza procesos

de plastificación y moldeado de manera vertical, donde existe movimiento o

desplazamiento en Y, cuyo molde realiza trabajo de compresión a gran velocidad),

también estarían expuestos los colaboradores, por las circunstancias ya mencionas en el

anterior párrafo, por la falta del sistema adicional de seguridad de las maquinas, como

complemento o fortalecimiento de las mismas en sus instructivos de fábrica.

Falta de un sistema

adicional de

seguridad en la

maquinas

¿La falta de un sistema de bloqueo en el panel de control central podría ser un peligro

en el mantenimiento de las maquinas inyectoras?

Falta de

actualización de

manuales de

procedimientos

Falta de

capacitación

al personal

Probabilidad de reducir

riesgos de incidencia o

accidentes profesionales en

las maquinas inyectoras

Probabilidad de mejora en

tiempos productivos de

las maquinas inyectoras

Probabilidad de mejora en la

seguridad industrial de las

maquinas inyectoras

CAUSAS

EFECTO

Figura 1.Arbol del problema. Información adapatada a la línea de inyección

1.2.2. Formulación del problema de investigación.

¿La falta de un sistema de bloqueo en el panel de control central podría ser un peligro

en el mantenimiento de las maquinas inyectoras?

1.2.3. Sistematización del problema.

A continuación se realiza el desglose de la hipótesis general:

¿Sera necesario el análisis del sistema actual de seguridad industrial de las máquinas

inyectoras?

¿Es posible implementar un sistema adicional de seguridad en las maquinas inyectoras?

¿Existe la posibilidad de mejora en el sistema de seguridad en máquinas inyectoras?


1.3. Justificativos

La industria plástica está constantemente innovándose, de acuerdo al aumento de las

actividades que se desarrollan, la empresa “SAN MIGUEL S.A.”, ha implementado nuevas

maquinarias inyectoras, la cual no se ha considerado las normas de seguridad industrial,

incurriendo en probabilidad de incidentes laborales al momento de realizar los

mantenimientos de estas máquinas.

La empresa “SAN MIGUEL S.A.”, tiene el interés de implementar dispositivos que

ayuden a que los trabajadores realicen sus labores de mantenimiento de manera segura.

1.4. Objetivos de la investigación.

1.4.1. Objetivo general.

Elaborar y proponer una mejora del sistema de seguridad industrial en máquinas

inyectoras del área de producción de la empresa “SAN MIGUEL S.A.”.

1.4.2. Objetivos Específicos.

Documentar la gestión técnica operativa en el área de inyección.

Análisis técnico del cumplimiento de normas.

Diagnostico situacional.

Proponer y establecer un plan de seguridad e implementación de resguardos para la

seguridad industrial de las maquinas inyectoras.

1.5. Marco de referencia de la investigación

1.5.1. Marco Teórico.

En un informe publicado por el Banco Interamericano de Desarrollo (BID), donde

reconoce que el beneficio, de la reducción de pérdidas de energía se enfoca en el aumento

de la facturación, que se realiza a partir de la regularización del servicio. Con el índice de

recuperación en efectivo (CRI) por sus siglas en inglés, es un indicador que correlación la

energía facturada sobre energía ingresada al sistema de distribución, es decir energía

facturada sobre energía ingresada al sistema de distribución, con este indicativo podemos

determinar si existe una rentabilidad o beneficio económico por la distribución del

servicio. (Tejeda, Durán, Jiménez, & Doyle, 2017)

Según un estudio técnico indica que “El control de las pérdidas de energía eléctrica no

han sido suficientes y actualmente representan un serio problema para la rentabilidad de

las empresas proveedoras de energía eléctrica”, entonces cualquier porcentaje de ingreso


por valor recaudado, por el servicio de energía eléctrica, resulta de vital importancia para

su rentabilidad económica de las empresas distribuidoras de la misma, mediante la

aplicación de la infraestructura de medición avanzada (AMI por sus siglas en inglés:

Advanced Metering Infrastructur), se sistematizo el control de la misma, pudiendo

controlar las pérdidas técnicas, pero falta mayor énfasis en las perdidas no técnicas (

consumo clandestino o hurto de energía eléctrica). (Gómez López, Castán Luna, Montero

Cervantes, Meneses Ruíz, & García Hernández, 2015)

En un caso de estudio de “La gestión por procesos: un enfoque de gestión eficiente”,

afirma que la aplicación de la gestión basada en los procesos, en una organización

cualquiera que sea su actividad, esta se presenta como una adecuada herramienta, que

puede considerarse como fundamental para orientar a una entidad hacia el logro de sus

objetivos. Se tomará parte de los principios conceptuales de la gestión de procesos para el

presente trabajo investigativo. (Mallar, 2010)

En un estudio realizado en Cundinamarca, Colombia sobre “El hurto de energía

eléctrica y cambios regulatorios…”, donde se resalta que la fragilidad sancionatoria, fallas

técnicas en medición y falta de técnicas administrativas para recuperar el valor monetario

por el expendio de este servicio, son las fuentes recurrentes que acrecienta este hecho

delictivo por los usuarios. (Avendaño Ordóñez & Pulido Castrillón , 2014)

1.5.2. Marco Histórico.

A partir de la primera revolución industrial (1760-1840), catalogado así por la

invención del motor a vapor, construcción de ferrocarriles entre otras, dando posibilidad a

obtener economía a gran escala, debido a la producción en masa, las dos industrias típicas

que predominaron en esa era fueron la textil algodonero y la siderurgia, las fábricas y su

producción comienza prosperar debido a la gran demanda de grandes granjas. (San Juan,

1993, pág. 16)

La segunda revolución (1870-1914), se enfoca en los cambios organizativos-

financieros, en esta segunda etapa técnica-científica, se inclinó el esfuerzo y el estudio

para abaratar la producción en masa. Las innovaciones técnicas en base a la explotación de

las fuentes de energía (gas, el petróleo o la electricidad), tuvieron un papel importante para

las transformaciones de la organización del trabajo. (Silva Otero & Mata de Grossi, 2005,

pág. 208)

La tercera revolución se da a inicios de 1960 (Revolución científica y tecnológica), se la

relaciona a la tecnología con el progreso y desarrollo de varios países en el mundo, cuya

detonante surgió en 1973 con el alza del crudo de petróleo dio lugar a la aparición de tres


grupos tecnológicos; la robótica, la ingeniería genética (Bioingeniería) y la

telecomunicación, fueron sin duda la que marcaron el camino hacia una nueva era a nivel

mundial dando lugar hacia la era digital con la informática personal y el internet en 1990.

(Roel, 1997, pág. 47)

La cuarta revolución se da en el siglo XX, conocida como la revolución digital, dando

paso a la inteligencia artificial y el aprendizaje de la máquina, donde se crea sistemas de

fabricación virtuales y físicos, que han permitido un gran desarrollo industrial. (Schwab,

2016)

Con el pasar de los años y con el desarrollo de nuevas tecnologías como la

automatización, con estas modificaciones también viene enrolada la falta de seguridad en

sus operaciones de las mismas. (Silva Otero & Mata de Grossi, 2005)

La Organización Internacional del Trabajo (OIT), en el 2003 “pedía la revisión la

Convenio sobre la protección de la maquinaria de 1963 numeral 118”, donde pedía la

incorporación de un nuevo instrumento de seguridad, en la utilización de las maquinarias

tanto en su mantenimiento como en la seguridad en su sistema de mando entre otras. (OIT,

2014)

1.5.3. Marco Legal.

Constitución política de la republica del ecuador.

La nueva asamblea constituyente del 2008, sustituye la anterior constitución de 1998,

actualizando y ratificando varios artículos.

Sección VII: Salud.

En su art. 32; Menciona los derechos económicos, sociales, culturales, seguridad social

y salud. El estado se compromete a garantizar estos derechos al ciudadano ecuatoriano.

Sección VIII: Trabajo.

En el art. 35; Declara que el estado brindara protección al trabajador y resalta al trabajo

como un derecho y un deber social con una remuneración justa.

Sección III: De la seguridad social.

En el art. 369; Menciona que el seguro general obligatorio para toda la población

urbana y rural, con relación de dependencia laboral o sin ella. La cual será un derecho

irrenunciable e imprescriptible de todos trabajadores y cubrirá las contingencias en

enfermedad, maternidad, riesgo del trabajo, cesantías entre otros.

Sección III: Formas de trabajo y su retribución.


En el art. 325. Donde el estado reconoce distintas modalidades de trabajo, garantiza su

pleno derecho a ejercerla y recibir una contribución por realizarlo.

Convenios internacionales.

Acuerdo Básico entre Ecuador y la OIT (1951).

En el área de salud en el trabajo designa servicios en materia de prevención y

asesoramiento a trabajadores y sus representantes en temas siguientes:

Requerimientos en seguridad y salud ambiental, para conservar un trabajo seguro y

sano en relación con el trabajo.

Adaptabilidad del trabajador de acuerdo a su capacidad física y a su estado de salud.

Acuerdo 29 OIT; Trabajo forzoso u obligatorio. (1930; R: 1954)

Donde menciona que todo trabajo exigido a un individuo estará bajo la amenaza de una

pena cualquiera si no es ejercido por voluntad propia.

Convenio N°105 (R: 1962), abolición de trabajo forzoso.

Adicional a este convenio se adjuntan otros, en ayuda al bienestar del trabajador:

• N°174 (R: 1993), Prevención de accidentes industriales mayores.

Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo resolución 957.

Según el instrumento andino de seguridad y salud en el trabajo en su decisión 584,

establece lo siguiente en el marco de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

Art.9.- Los Países Miembros deberán propiciar e implementar sistema de gestión en

seguridad y salud del trabajo.

CAPÍTULO II.- Trata de la implementación de la Política de prevención de riesgos

laborales, artículos del 4 al 10. Cuyas especificaciones trata de las resoluciones de salud y

políticas.

En el art. 8, destaca las acciones destinadas a lograr un bienestar laboral para quienes

diseñan, fabrican, importan, suministran o ceden máquinas, equipos, sustancias, productos

o útiles de trabajo. Se presenta varios literales donde se mencionan procedimientos a

realizarse (a-e).

Código del trabajo.

En su capítulo III: De los efectos del contrato de trabajo.

En el art. 38; Menciona la responsabilidad del empleador sobre los riesgos laborales y

si estos se concretan en algún daño al trabajador estará en la obligación de

indemnizarle.

Capítulo II: De los accidentes.


Se especifica los diferentes tipos de accidentes y las indemnizaciones de acuerdo a sus

consecuencias o discapacidades adquiridas. (art.359 al 362).

Capítulo III: De las enfermedades profesionales.

Menciona las diferentes clasificaciones de las enfermedades profesionales. (art.363 y

364)

Capítulo V: De la prevención de riesgos.

Todos estos artículos se encuentran actualmente vigentes en el código de trabajo.

(Ministerio del trabajo, 2015)

Reglamento de la seguridad y salud.

Según resolución C.D. 513 expedida el 4 de marzo del 2016, menciona en sus

diferentes capítulos y artículos lo referente a seguridad y salud de los trabajadores y

mediante decreto 2393, art.5 numeral señala que será función del instituto Ecuatoriano de

seguridad social (IESS), Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y de la

legislación relativa a prevención de riesgos profesionales.

Capítulo II: De las enfermedades profesionales u ocupacionales.

Donde se considera las enfermedades profesionales, criterios para calificarlos factores

de riesgos a considerar (Del art.6 al 10).

Capítulo III: Del accidente de trabajo.

Este capítulo hace referencia, las consideraciones y criterios de los accidentes de

trabajo, así como también lo que no se considera como accidente (Del art.11 al 14).

Desde el capítulo IV hasta el VIII, hace referencia de las prestaciones del seguro

general de riesgos del trabajo, a los derechos del trabajador por accidentes de trabajo.

Capítulo XI: De la prevención de riesgos del trabajo.

El cual prioriza la prevención de riesgos y dirige lineamientos a seguir, como

mecanismo para un ambiente laboral seguro. También considera el índice de reactivos y su

cálculo, el cual el empleador deberá entregar anualmente al seguro general de riesgo del

trabajo, complementado con los indicadores proactivos.

Instituto Ecuatoriano de seguridad Social (IESS)

En materia de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente

se menciona el Decreto ejecutivo N°2393. Teniendo como objetivo la disminución y

prevención de riesgos ocupacionales y mejoramiento del medio ambiente del trabajo.

Resolución 172 vigente desde 1975; el IESS es un instrumento guía para los empleados

en lo relacionado a normativas básicas de higiene industrial.

Requisitos técnicos legales.


El 10 de agosto del 2011el instituto Ecuatoriano de Seguridad y Salud Ocupacional,

describe un Check de auditoria en cuanto Requisitos Técnicos Legales que deben ser

cumplidas las organizaciones según el número de trabajadores.

A continuación en el cuadro N°1 se describe de manera general el porcentual de

cumplimiento de la empresa “SAN MIGUEL S.A.”.

Tabla 1. Índice de cumplimiento RTL

No. Trabajadores CLASIFICACIÓN ORGANIZACIÓN EJECUCION

100 o más Gran empresa Sistema de Gestión

de Seguridad y

Salud

70%

- Comité paritario

de Seguridad e

Higiene

100%

4Unidad de

Seguridad e

Higiene

100%

5 Servicio Médico

de Empresa

100%

Liderazgo

gerencial

100%

Información tomada de la empresa plástica. Elaborado por el autor.

1.5.4. Marco conceptual.

Plástico: Es un término general la cual “describe una variedad de materiales cual se

distinguen por su estructura, propiedades y composición”, se genera a partir de tres fuentes

principales naturales; el petróleo, el gas natural y el carbón. (APQUA, 1994)

Polipropileno: Es el polímero con una tendencia a la cristalización, que se obtiene del

proceso de la polimerización. (Ernesto Pérez, 2016)

Moldeo por inyección: Es un proceso en que el polímero, se calienta hasta alcanzar

un estado altamente plástico y se hace fluir bajo alta presión dentro de la cavidad de un

molde donde solidifica. (Groover, 1997, pág. 328)

Máquinas de moldeo por inyección: Se basa en el tipo de inyección que se utiliza,

cuales presentan dos partes mencionadas a continuación:

La unidad de inyección del plástico; se encarga de mezclar y fundir el plástico, también

sirve como embolo para empujar el plástico fundido hacia adelante para inyectarlo al

molde.

La unidad de sujeción; consiste en dos placas una fija y otra móvil con dispositivo para

accionar la placa móvil. (Groover, 1997, pág. 330)

https://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero

https://es.wikipedia.org/wiki/Polimerizaci%C3%B3n


Industrias plásticas: “Cuando la escala de producción es alta, con respeto a las empresas

pequeñas o medianas”, entre ellas está la industria de productos plásticos moldeados.

(Dichiara, 2005)

Prevención de riesgos: Según el reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y

mejoramiento del medio ambiente de trabajo (CD 2393), en su art.11 obligaciones de

empleadores, se deben adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos

que puedan afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los lugares de trabajo de

su responsabilidad (http://www.trabajo.gob.ec, 2014).

Artículo 51.- De la Prevención de Riesgos.- El Seguro General de Riesgos del Trabajo

(CD.513), protege al asegurado y al empleador mediante programas de prevención de los

riesgos derivados del trabajo. (IESS, 2014)

Salud en el trabajo: Según el reglamento del instrumento andino de seguridad y salud en

el trabajo resolución N°957, redacta en su capítulo uno art.1, que los países miembros

desarrollarán los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

(Comunidadadandina, 2014)

Seguridad e higiene del trabajo: Este concepto fue inicialmente aceptado por el Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo (INSHT), donde se encarga de promover la

prevención del riesgo del trabajo. (INSHT, 2015)

Educación y formación en seguridad y salud en trabajo: “La integración de la seguridad

y salud en el trabajo en la educación es una necesidad prioritaria para consolidar una

auténtica cultura preventiva”. La mejor manera de reducir los riesgos y que se cristalicen

en incidentes o accidentes laborales, es la prevención por tal motivo es necesario

educarnos para una cultura preventiva. (INSHT, 2015, pág. 27)

Gestión de la seguridad según el instrumento andino resolución n°957

CAPÍTULO III.- Gestión de la seguridad y salud en los centros de trabajo- obligación

de los empleadores, artículos del 11 al 17. Donde se especifica las obligaciones del

empleador para minimizar riesgos laborales en las distintas actividades que realicen

considerándose como una responsabilidad social y empresarial. (ILA, 2005)

Accidente de trabajo: Según el seguro general de riesgos del trabajo (Resolución No.

C.D. 513) capitulo III, en su art.11 lo describe como “suceso imprevisto y repentino que

ocasione al trabajador lesión corporal o perturbación funcional, o la muerte inmediata o

posterior al realizar la tarea”. Es el resultado inminente de un riesgo crítico no corregido.

(IESS, 2014, pág. 5 art.6)


Seguridad del Trabajo: Es el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen como

objetivo principal la prevención y protección contra los factores de riesgo que pueden

ocasionar accidentes de trabajo. (LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL

TRABAJO, 2007).

Condición Insegura o Peligrosa: Es todo factor de riesgo que depende única y

exclusivamente de las condiciones existentes en el ambiente de trabajo. Son las causas

técnicas; mecánicas; físicas y organizativas del lugar de trabajo (máquinas, resguardos,

órdenes de trabajo, procedimientos entre otros). (LEY GENERAL DE HIGIENE Y

SEGURIDAD DEL TRABAJO, 2007).

Condiciones de Trabajo: Conjunto de factores del ambiente de trabajo que influyen

sobre el estado funcional del trabajador, sobre su capacidad de trabajo, salud o actitud

durante la actividad laboral. (LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL

TRABAJO, 2007).

Actos Inseguros: Es la violación de un procedimiento comúnmente aceptado como

seguro, motivado por prácticas incorrectas que ocasionan el accidente en cuestión. Los

actos inseguros pueden derivarse a la violación de normas, reglamentos, disposiciones

técnicas de seguridad establecidas en el puesto de trabajo o actividad que se realiza, es la

causa humana o lo referido al comportamiento del trabajador. (LEY GENERAL DE

HIGIENE Y SEGURIDAD DEL TRABAJO, 2007).

Enfermedad profesional: Artículo 6, Enfermedades Profesionales u Ocupacionales.-

Son afecciones crónicas, causadas de una manera directa por el ejercicio de la profesión u

ocupación que realiza el trabajador y como resultado de la exposición a factores de riesgo,

que producen o no incapacidad laboral.. (IESS, 2014, pág. 5 art.6)

System safety: La seguridad del sistema “Es un esfuerzo organizado para identificar y

evaluar riesgo y para encontrar una solución optimizada para resolver el riesgo mientras

satisfaciendo varias restricciones”. Las condiciones que conducen a un percance también

son mesurables. (AF System Safety Handbook, 2000, pág. 20)

Seguridad de la Maquinaria/Planta: Existen maquinas o partes de ellas representan un

verdadero peligro, no solo en su mantenimiento, también en su funcionamiento cotidiano.

“Cuando la operación de la maquina o un contacto accidental represente un peligro al

operario o personas en su alrededor debe de ser controlado o eliminado”, por tal motivo es

de alta relevancia contar con un sistema de bloqueo, para evitar incidentes o accidentes

laborales en plantas o fabricas industriales. (Hengstmann & Justice , 2014, pág. 59)


Bloqueo y Etiquetado (Lock Out Tag Out): Conocido en Latinoamérica como “LOTO

por sus siglas en Ingles, Lock Out Tag Out”, trata del cierre y la desconexión de los

equipos energizados, evitando así la reactivación inesperada de los equipos o maquinarias

durante el mantenimiento o en su habitual funcionamiento. (Hengstmann & Justice , 2014,

pág. 60)

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación

1.6.1. Tipo de estudio.

La presente propuesta de trabajo de titulación será una investigación de campo, de tipo

descriptiva, cualitativa y cuantitativa.

Descriptiva: Este método proporciona ideas e información permitiendo identificar el

problema de los tiempos muertos y los costos que existen en el proceso.

Cualitativa: es la recolección información basada en la observación de comportamientos

naturales, discursos, respuestas abiertas para la posterior interpretación de significados.

Cuantitativo: Es cuantitativo por que se obtendrá información numérica, de manera

directa de los registros estadísticos.

1.6.2. Método de investigación.

Se lo realizara por el método sistemático (las actividades de mantenimiento son

programadas)

1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información.

Las entrevistas, revisiones de registro y por contacto directo con el jefe de la agencia

san Eduardo y colaboradores que están inmersos en la problemática.

1.6.4. Tratamiento de la información.

1.6.4.1. Población.

La población está enfocada, para el área de manufactura, mantenimiento y el área de

seguridad y salud.

1.6.4.2. Tamaño de la muestra.

El tamaño de la muestra aplicada se la obtiene, de la media de los datos o registros de

mantenimiento en el mes.

1.6.4.3. Tipo de muestreo

El tipo de muestreo será sistematizado, porque existe reportes de anomalías en las

actividades de mantenimiento en las maquinas inyectoras.

1.6.4.4. Tipo de observación.


La técnica de observación es directa, ya que los registros son generados y

sistematizados por el encargado de seguridad y salud ocupacional.

1.6.5. Resultados e impactos esperados

Mediante la realización del presente estudio de la implementación del sistema de

seguridad industrial en máquinas inyectoras, se lograr maximizar la productividad de

máquinas sin que esto represente un peligro para sus colaboradores.

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 16

Capítulo II

2. Anàlisis, presentación de resultados y diagnóstico

2.1. Caracterización de la empresa departamento en estudio.

La empresa “San Miguel S.A.”, inicia sus actividades comerciales en el año de 1995, es

una Multinacional que se dedica a la fabricación de productos plásticos.

Tabla 2.Datos generales de la empresa

DATOS DE LA EMPRESA

RAZON SOCIAL ECSANMINDEC S.A.

DIRECCION

KM 6.5 VIA DURAN

TAMBO

REPRESENTANTE

LEGAL ING. BRUNO MONASIS

RUC 0992865768001

Sitio WED http://www.smi.com.pe/es

Teléfono 26052207


En la tabla N°2, se registra los datos generales de la empresa “San Miguel S.A.”, donde

realiza sus actividades.

2.1.1. Actividad económica-CIIU4 Ecuador.

La clasificación industrial internacional uniforme, dada por el Instituto Nacional de

Estadísticas y Censos (INEC), la empresa “SAN MIGUEL S.A.”, está en la categoría

CIIU: C2220.91. Fabricación de artículos de plástico para el envasado de productos:

bolsas, sacos, cajones, cajas, botellas... etc.

2.1.2. Ubicación geográfica.

La empresa “SAN MIGUEL S.A.”, está ubicada en la: Provincia del Guayas, KM 6 1/2

VIA Duran Tambo, Solar Parque Industrial Duran.

2.1.3. Recursos.

Dentro de los recursos productivos podemos destacar: organización y tecnológicos.

2.1.3.1. Organización.

La empresa “San Miguel S.A.”, en cuanto a su estructura organizacional es jerárquica

cuyas órdenes y controles es lineal o piramidal.


RECURSOS HUMANOS

GERENCIA GENERAL

DPTO.

ADMINISTRATIVO

DPTO.COMERCIAL SERVICIO AL CLIENTE

DPTO.PRODUCCIÓN

DPTO.FINANCIERO SUPERVISORES

OPERADORES

DPTO.LOGÍSTICA

DPTO.BODEGA DPTO.COMPRAS

DPTO.SIG SEG. SALUD OCUP. DPTO.CALIDAD DPTO.CALIDAD

TRANSPORTE

Figura 2. Organigrama de la empresa san miguel s.a

La organización de la empresa está conformada por:

Gerente General: Es el responsable legal de la empresa encargado de velar por la buena

gestión de la empresa y de sus negocios.

Recursos Humanos: se encarga de gestionar el reclutamiento del personal requerido por

la empresa bajo dos formalidades directas y por medio de consultoras.

Departamento Administrativo: Está compuesto de tres departamentos (Comercial,

Financiero y servicio al cliente), quienes llevan la dirección contable, financiera de la

gestión de la empresa, además de interrelacionarse con los clientes.

Departamento de SIG: Es el departamento de sistema de gestiones integradas quienes

tienen la labor de interrelacionar la gestión interna de la empresa.

Departamento de Logística: este departamento se encarga de las respectivas gestiones

de compras, almacenamiento y transporte (requisición de materiales para toda la planta),

de todo lo necesario para lograr los objetivos de producción.

Departamento de Seguridad y salud Ocupacional: Se encarga de verificar todo en

cuanto seguridad industrial en el entorno laboral y la salud de los colaboradores.

Departamento de Producción: se encarga de la fabricación de los diferentes productos,

que a través del supervisor encomienda las labores diarias a sus colaboradores.

Colaboradores u Operadores: Son parte fundamental para realizar las diferentes

actividades productivas por la empresa.

Departamento de mantenimiento; La ejerce un técnico mecánico en maquinarias

industriales quien se encarga del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de las

mismas colaborando así con el sistema productivo de la empresa.


Departamento de calidad; este departamento lleva registros y control de parámetros

internos para brindar las garantías del producto terminado.

2.1.3.2. Fuerza laboral.

Actualmente la distribución de la fuerza laboral de la empresa “San Miguel S.A.”, se

desglosa en la tabla N°3.

Tabla 3.Distribución del personal

DEPARTAMENTO PERSONAL TOTAL

HOMBRES MUJERES

ADMINISTRATIVOS 8 12 20

DPTO.COMERCIAL 4 5

DPTO.FINANCIERO 2 4

SERVICIO AL CLIENTE 2 3

PRODUCCIÓN 33 0 33

LOGISTICA 21 3 24

BODEGA 2 1

COMPRAS 2 1

TRANSPORTE 17 1

SIG (Sistema de Gestión Integrados) 0 2 2

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL 2 2

SEGURIDAD INDUSTRIAL 1

SALUD OCUPACIONAL 1

CALIDAD 11 4 15

MANTENIMIENTO 17 17

TOTAL 113


En la tabla N°3, se describe la distribución del personal (hombre y mujeres), el cual

refleja un total 113 colaboradores de la empresa (fuerza laboral).

2.1.3.3. Proceso de selección y contratación.

Se evaluará la posición a cubrir y se determinará si se realiza directamente o es

encargada a una consultora Ver anexo N°1. A continuación en la tabla N°4, se describe el

resumen del proceso de contratación.


Tabla 4.Resumen del proceso de contratación EMPRESA CONSULTORA

Cuando el reclutamiento es realizado por la

empresa se publicarán las posiciones vacantes

mediante avisos en los diarios, bolsas de empleo

y/o redes de contacto.

Cuando el reclutamiento es realizado por la

consultora, se procederá a realizar la solicitud de

pedido la cual será autorizada por la Gerencia de

RRHH, de ser necesario requerirá la aprobación

de la Dirección de la empresa.

La revisión curricular y se procederá a llamar a los candidatos cuyos CV’s se ajusten más con el

perfil requerido:

1. Entrevista por Competencias.

2. Evaluación Psicológica.

3. Entrevista Técnica.

4. Evaluación Médica.

5. Cierre y Requerimiento de documentos.

6. Contratación.


El desglose de los parámetros del proceso de contratación mencionados en el cuadro

N°3, se encuentran en el anexo N°1.

2.1.3.4. Productos.

La empresa elabora productos plásticos para varias industrias.

Envases plásticos.

Botellas plásticas

Preformas.

Tabla 5.Productos

DESCRIPCIÓN IMAGEN

PREFORMAS

BOTELLAS


Variedad de producto la cual puede verificar en la página web de la empresa

http://www.smi.com.pe/es

2.1.3.5. Recursos Tecnológicos.

La empresa dispone de recursos tecnológicos (máquinas inyectoras), para mayor

información pueden visitar la página web http://www.smi.com.pe/es. En este trabajo

investigativo se resaltara la línea de inyección.




2.1.3.6. Distribución de planta

A continuación en la figura 3, se evidencia una perspectiva de la distribución de planta

de la línea de inyección.

Fig

ura

3.

Dis

trib

uci

ón

de

pla

nta

áre

a d

e in

yecc

ión

de

la e

mp

resa

pla

stic

a.

Ela

bo

rad

o p

or

el a

uto

r.


2.1.3.7. Diagrama de recorrido.

Actualmente la empresa consta de 10 máquinas inyectoras, cuyo diagrama de recorrido

se evidencia en la figura N°4.

Figura 4. Diagrama de recorrido

En la figura N°4, se evidencia cada máquina inyectora con su debida producción y el

recorrido que se realiza para el pesado del producto elaborado.


2.1.3.8. Capacidad instalada

Actualmente la planta tiene una capacidad instalada de 153TN, de productos de

plásticos para la distribución del mercado interno (clientes).

Tabla 6.Capacidad instalada por día

CAPACIDAD INSTALADA EN PLANTA (INYECCIÓN)

LINE

AS /

INY

TIEM

PO

CICL

O /

SEG

GRAM

AJE

MOLDE/CAVID

ADES

GRAM

OS X

CICLO

1

HORA/S

EG

CICL

OS X

HOR

A

GRAM

OS X

HORA

TON

X

HOR

A

TON

X

TUR

NO

12 H

TO

N

X

DI

A

LN 1 10,3 17,7 144 2548,8 3600 350 890843 0,9 11 21

LN 2 11,4 16,2 56 907,2 3600 316 286484 0,3 3 7

LN 3 17,4 24,2 60 1452 3600 207 300414 0,3 4 7

LN 4 8,3 19 96 1824 3600 434 791133 0,8 9 19

LN 7 17,65 30,5 72 2196 3600 204 447909 0,4 5 11

LN 8 19 52,7 56 2951,2 3600 189 559175 0,6 7 13

LN 9 12,3 33,5 96 3216 3600 293 941268 0,9 11 23

LN 10 44,85 107 32 3424 3600 80 274836 0,3 3 7

LN 11 9,05 15,6 144 2246,4 3600 398 893596 0,9 11 21

LN 12 14,75 43 96 4128 3600 244 100751

2 1,0 12 24

TOTA

L 153


Figura 5. Capacidad instalada (día)

0,90,3 0,3 0,8 0,4 0,6 0,9

0,30,9 1,0

11

3 4

9

57

11

3

1112

21

7 7

19

11

13

23

7

21

24

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

LN 1 LN 2 LN 3 LN 4 LN 7 LN 8 LN 9 LN 10 LN 11 LN 12

CAPACIDAD INSTALADA INYECCIÓN

TON X HORA TON X TURNO 12 H TON X DIA


Tabla 7.Capacidad instalada mensual y anual CAPACIDAD INSTALADA EN PLANTA (INYECCIÓN)

LIN

EAS

/

INY

TIE

MP

O

CIC

LO /

SEG

GRA

MAJE

MOLD

E/CA

VIDA

DES

GRAM

OS X

CICLO

1

HOR

A /

SEG

CIC

LOS

X

HOR

A

GRAM

OS X

HORA

TO

N

X

HO

RA

TO

N X

TUR

NO

12 H

T

O

N

X

DI

A

TON

MENS

UAL

TON

ANUA

L

LN

1 10,3 17,7 144 2548,8 3600 350 890843 0,9 11 21 641 7697

LN

2 11,4 16,2 56 907,2 3600 316 286484 0,3 3 7 206 2475

LN

3 17,4 24,2 60 1452 3600 207 300414 0,3 4 7 216 2596

LN

4 8,3 19 96 1824 3600 434 791133 0,8 9 19 570 6835

LN

7

17,6

5 30,5 72 2196 3600 204 447909 0,4 5 11 322 3870

LN

8 19 52,7 56 2951,2 3600 189 559175 0,6 7 13 403 4831

LN

9 12,3 33,5 96 3216 3600 293 941268 0,9 11 23 678 8133

LN

10

44,8

5 107 32 3424 3600 80 274836 0,3 3 7 198 2375

LN

11 9,05 15,6 144 2246,4 3600 398 893596 0,9 11 21 643 7721

LN

12

14,7

5 43 96 4128 3600 244 1007512 1,0 12 24 725 8705


Figura 6. Capacidad instalada mensual/anual

641206 216

570322 403

678

198643 725

7697

2475 2596

6835

3870

4831

8133

2375

7721

8705

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

10000

LN 1 LN 2 LN 3 LN 4 LN 7 LN 8 LN 9 LN 10 LN 11 LN 12

CAPACIDAD MENSUAL / ANUAL

TON MENSUAL TON ANUAL


Según la tabla N°7 y la figura N°6, se tiene un promedio 5.524 TN, de capacidad

mensual.

2.1.4. Procesos

2.1.4.1. Mapa de procesos.

En los recursos productivos se destaca el mapa de procesos. A continuación en la figura

N°7

PLANIFICACIÓN GESTIÓNMEJORAMIENTO

CONTINUO

Elaboración y gestión de documentos

Planificación y ejecución de mejoras continuas

PROCESOS GERENCIALES

OP

ER

AT

IV

OS

CLIE

NT

E

RECEP.M.P.

ASPIRADO

PRODUCCIÓN

CLIE

NT

E

ESTRATEGICOS

EN

TR

EG

A D

E

PE

DID

OS

APOYO

GESTIONES INTEGRADAS

Mantenimiento, Calidad, Seguridad y salud ocupacional.

Recursos HumanosATENCIÓN AL

CLIENTE

Selección y contratación de personal

Satisfacción del cliente

SECADO MOLDEADODISTRIBUCIÓN

Y ALMACENADO

Figura 7. Mapa de procesos. Información adaptada a la empresa plástica.


2.1.4.2. Procesos operativos.

Para presente el presente trabajo investigativo se realizará el desarrollo del proceso

mediante un diagrama de flujo analítico ubicado en la tabla N°8, se hace referencia al

proceso de la fabricación de productos plásticos.

Tabla 8.Flujograma analítico

ACTIVIDAD

DIS

T

TIEMP

O SIMBOLOS

OBSERVACION MTS Minutos

RECEPCIÓN DE MATERIA

PRIMA 10 30

Tiempo reducible

ALMACENADO (big bag) 15 15

Tiempo reducible

(Acumulación de

trabajo)

ASPIRADO

(BLOWER) 10 5

Tiempo reducible

ALMACENADO

GENERAL

(SILOS SECADORES) 10 5

Tiempo reducible

(disponibilidad del

puente grúa)

PROCESO

(TORNILLO DE

CIZALLAMIENTO) 5 3

Tiempo reducible

INYECCIÓN

(MOLDEADO

PREFORMA) 20 10

Tiempo reducible

(calentamiento de

viga)

REFRIGERACIÓ

(ROBOT) 20 10

Tiempo reducible

BANDA

TRANSPORTADORA 5 10

DISTRIBUCIÓN

BIFULCADORA

Almacenado 5 5

TIEMPO NORMAL 80 93 5

1

3 1


A continuación en la tabla N°9, se describe el diagrama de flujo del proceso.

Tabla 9.Diagrama de flujo

TARE

A: Elaboración de Preformas (plásticas)

PERS

ONA:

Sr. Franklin

Cedeño DOCUMENTO:00355

MATE

RIAL: Resina PRODUCTO: Preforma

V

V


EL DIAGRAMA EMPIEZA:

EL DIAGRAMA TERMINA:

DIAGRAMADO POR: Alejandro Ronny FECHA: 15/05/2018

REVISADO POR: Ing. Juan Pérez FECHA: 16 /05/2018

Diagrama de flujo



A continuación en la figura N°8, se evidencia los procesos claves en estudio de la

problemática.

Figura 8. Diagrama de flujo de operaciones

A continuación se describe el proceso de preformas plásticas:

Recepción de materia prima: Llega la materia prima (resinna), en contenedores con el

material en saquillos o big bag (Intermediate Bulk Containers FIBC por sus siglas en

inglés).

Tabla 10.Ficha técnica del proceso de recepción de materia prima.

TARE

A: Elaboración de Preformas (plásticas)

PERSO

NAS:

JEFES DEPARTAMENTALES,

OBREROS Y TÉCNICOS

DOCUMENTO:0035

6

MATE

RIAL:

Resina (PET), Pigmentos, aditivos,

cercos, tapas, bolsas y pallets.

PRODUCTO:

Preforma

EL PROCESO EMPIEZA: Recepción de la materia prima

INCLUYE: Inspección de materia prima

EL PROCESO TERMINA: Almacenado (big bag)

ELABORADO POR: ING. Carlos Quinteros FECHA:

15/05/2018

RESPONSABILIDAD POR PROCESOS: ING. SERGIO

VILLAFUERTE

RESPONSABLE

:GERENTE DE

PLANTA

LÍMITES DEL PROCESO

ENTRADAS: SALIDAS:

Materia prima: Resina Materia prima liberada: acta para el siguiente proceso


PROVEEDORES EXTERIORES DEL PROCESO

ARCA

CONTINENT

AL

HUSKI HU

SKI FEPROVINT PROCARSA

GERENTE DE

COMPRAS

JADE SIPA SIP

A PLUBLIGEN

ELSTLON PIOVA

N

CHENG AQUA

TECH

PROCESOS RELACIONADOS

PROCESO

Anterior Transporte de Materia prima

Incluye Inspección de calidad

Siguiente Carga de resina

COMPETENCIAS

Perfil del personal producción, calidad, mantenimiento y logística

SEGUIMIENTO

Inspecciones

Internas

control de calidad; reportes de desviaciones de pesado, características

técnicas estándares de la resina

Inspecciones

Externas

Legales

British Retail Consortium (BRC); toda la estructura del proceso.

Variables de

control

CHECKLIST: Tiempo ciclo de máquinas; mantenimiento (preventivo)

CHECKLIST; Parametrias


Almacenamiento: La materia prima es almacenada en bodega hasta ser liberada, para su

respectivo proceso.

Aspirado y Almacenado: Una vez liberada la materia prima es aspirada, por el blower

(maquina succionadora), hasta el almacenamiento general (silos secadores), que extrae la

humedad de la resina a 180° centígrados.

Tabla 11.Ficha técnica del proceso carga de resina

TAR

EA: Elaboración de Preformas (plásticas)

PERSON

AS:

JEFES DEPARTAMENTALES,

OBREROS Y TÉCNICOS DOCUMENTO:00357

MATERI

AL:

Resina (PET), Pigmentos, aditivos, cercos,

tapas, bolsas y pallets.

PRODUCTO:

Preforma

EL PROCESO EMPIEZA: Aspirado (resina)

INCLUYE: secado

EL PROCESO TERMINA: Almacenado General

ELABORADO POR: ING. PABLO CONTRERAS FECHA:

15/05/2018

RESPONSABILIDAD POR PROCESOS: ING. PEDRO SALAZAR

RESPONSABLE

:GERENTE DE PLANTA



ENTRADAS: SALIDAS:

Materia prima: Carga de

resina Material acto para el siguiente proceso (PET)


ARCA

CONTINENTAL

HUS

KI

H

USK

I

FEPROVINT PROCARSA

GERENTE DE

COMPRAS

JADE SIPA S

IPA PLUBLIGEN

ELSTLON PIOV

AN

CHENG AQU

ATECH


PROCESO

Anterior Recepción de materia prima

Incluye Inspección de calidad

Siguiente INYECCIÓN

COMPETENCIAS


SEGUIMIENTO

Inspecciones

Internas

control de calidad; reportes de desviaciones de pesado, características técnicas

estándares de la resina

Inspecciones

Externas Legales British Retail Consortium (BRC); toda la estructura del proceso.

Variables de

control




Proceso: El proceso continua luego del secado cae por gravedad al maquina

(inyectoras), cuyo tornillo de cizallamiento realiza la plastificación (290° centígrados).

Inyección: Luego de la plastificación recorre el pellet y el fundido internamente,

continúa con el fundido en el molde (300° centígrados con una presión de 2700 PSI),

después de 9 segundos sale preforma solidificada.

Tabla 12.Ficha técnica del proceso moldeado de preformas

TAREA: Elaboración de Preformas (plásticas)

PERSON

AS:

JEFES DEPARTAMENTALES, OBREROS Y

TÉCNICOS DOCUMENTO:00358

MATERI

AL:


tapas, bolsas y pallets. PRODUCTO: Preforma

EL PROCESO EMPIEZA: Proceso de cizallamiento

INCLUYE: Inyección

EL PROCESO TERMINA: Refrigeración

ELABORADO POR: ING. CESAR CIFUENTES FECHA: 15/05/2018

RESPONSABILIDAD POR PROCESOS: ING. PABLO CAÑIZARES

RESPONSABLE

:GERENTE DE PLANTA


ENTRADAS: SALIDAS:

Materia prima: PET Material acto para el siguiente proceso (PET)


ARCA

CONTINENTAL HUSKI

HUS

KI FEPROVINT PROCARSA

GERENTE DE

COMPRAS


JADE SIPA SIP

A PLUBLIGEN

ELSTLON PIOVAN

CHENG AQUAT

ECH


PROCESO

Anterior Aspirado de resina

Incluye Carga de resina

Siguiente Embalaje

COMPETENCIAS


SEGUIMIENTO

Inspecciones

Internas



Inspecciones


Variables de

control




Refrigeración: Estando en el robot interno, ingresa una placa con aire (cool pin), para

luego ser expulsada por medio de una banda transportadora.

Distribución: Luego de la expulsión de la banda transportadora, ´pasa al bifucador que

distribuye por cajas.

Tabla 13.Ficha técnica de almacenado de producto terminado

TAREA: Elaboración de Preformas (plásticas)

PERSON

AS:

JEFES DEPARTAMENTALES, OBREROS Y

TÉCNICOS DOCUMENTO:00358

MATERI

AL:


tapas, bolsas y pallets. PRODUCTO: Preforma

EL PROCESO EMPIEZA: Distribución

INCLUYE: Almacenado (cartón o cesta metálica)

EL PROCESO TERMINA: Despacho

ELABORADO POR: ING. FREDDY COLOMA FECHA: 15/05/2018

RESPONSABILIDAD POR PROCESOS: ING. ENRIQUE FLORES

RESPONSABLE

:GERENTE DE PLANTA


ENTRADAS: SALIDAS:

Materia prima: PET Material acto para el siguiente proceso (PET)


ARCA

CONTINENTAL HUSKI

HUS

KI FEPROVINT PROCARSA

GERENTE DE

COMPRAS

JADE SIPA SIP

A PLUBLIGEN

ELSTLON PIOVAN

CHENG AQUAT

ECH


PROCESO Anterior Proceso de cizallamiento

Incluye Almacenado


Siguiente Despacho

COMPETENCIAS


SEGUIMIENTO

Inspecciones

Internas



Inspecciones


Variables de

control




Almacenado: Una vez distribuida es almacenada en cajas de cartón o cestas metálicas.

2.1.4.3. Requisitos técnicos legales (RTL-MT).

A continuación en la tabla N°14, se evidencia los requisitos técnicos legales y la última

auditoría realizada por el ministerio del trabajo.

Tabla 14. Requisitos técnicos legales (rtl-m.t.) N°

Trabajad

ores

Clasific

ación

Organización Legislación Vigente CUM

PLE

NO

CUMPL

E

NO

APLIC

A

100 O

MÁS

GRAN

EMPR

ESA

Servicio Médico de

empresa

Código del trabajo

Art.430/Acuerdo Ministerial

059

X

Comité de seguridad y

salud

Decreto Ejecutivo 2393 Art. 14 X

Unidad de seguridad y

salud

Decreto Ejecutivo 2393 Art. 15 X

Reglamento de seguridad

(11 trabajadores)

Código de trabajo 2393 X

Sistema de Gestión de

seguridad y salud

Decisión 584 Instrumento

Andino de seguridad y salud

en el trabajo resolución 513

Art. 53, 54, 55 y 56 IESS

X


Resolución 957 Reglamento

del Instrumento Andino de

seguridad y salud art. 1

literales a, b, c, d

X


Según el cuadro N°10, se cumple con un 100% de los requisitos técnicos legales de

acuerdo al tamaño de la empresa en estudio.

2.1.5. Auditoria Ministerio del Trabajo (M.T. Cumplimiento).

Según la tabla N°15, se registra también la auditoría realizada por el ministerio del

trabajo.

Tabla 15. Auditoria requisitos técnicos legales (rtl-m.t.)

INSPECCIÓN ESPECIALIZADA EN SEGURIDAD Y SALUD

MDT‐DSSTGIR‐2018‐010

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA FECHA DE

INSPECCIÓN: 10/03/2018

REINSPECCIÓN:

TIPO DE EMPRESA: EMPRESA PRIVADA

REPRESENTANTE LEGAL: ING.BRUNO MONASIS

TELÉFONO: 26052207

RAZÓN SOCIAL: ECSANMINDE

C S.A. RUC: 0992865768001

PÁGINA WED: http://www.smi.com.pe/es

ACTIVIDAD ECONÓMICA: . Fabricación de artículos de plástico para el envasado de productos: bolsas, sacos, cajones,

cajas, botellas... etc.

TAMAÑO DE EMPRESA GRANDE EMPRESA

MEDIANA EMPRESA PEQUEÑA EMPRESA MICRO EMPRESA

TIPO DE CENTRO DE TRABAJO: MATRIZ SUCURSAL

DIRECCIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO DE LA EMPRESA INSPECCIONADA: KM 6.5 VIA DURAN TAMBO

Nro. TOTAL DE TRABAJADORES A LA FECHA: 70 CONSOLIDADO DE PLANILLA DE

TRABAJADORES IESS

SI NO

HOMBRES: 92 MUJERES: 19 DISCAPACIDAD: 2

Nro. DE CENTROS DE TRABAJO:1 Adolecentes

/Niños (NNA)) HORARIO DE TRABAJO: ROTATIVO

NOMBRE DE LOS ENTREVISTADOS INSPECCIÓN

ING. RICHAR MOSQUERA

GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO INSPECCIÓN

ITEM ASPECTO A SOLICITAR NORMATIVA CUMPLE NO

CUMPLE

NO

APLICA

PERSONAL DE SSO

EMPRESAS E

INSTITUCIONES

1. Cuenta con Técnico de Seguridad e Higiene en el

Trabajo.

Decreto Ejecutivo

2393 Art. 15 X

2. Cuenta con responsable de Seguridad e Higiene en el

Trabajo

Decisión 584

Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

Trabajo

Capítulo III Art. 11 literal a

Decreto Ejecutivo 2393.

Art. 15. numeral 1

X


3. Cuenta con médico o

servicio médico de empresa contratado (aplica para

empresas con más de 100

trabajadores)

Decreto Ejecutivo

2393 Art. 15. Numeral 1

Decisión 584 Capítulo

III Artículo 11, literal a

Reglamento General a la LOSEP; Título IV,

Capítulo VIII, Art. 228

Código de Trabajo; Art 430, numeral 2 Acuerdo

Ministerial 1404. Art 4

Acuerdo Ministerial 135

X

4. El médico cumple con el horario establecido en la

relación contractual o médico

de visita periódica 100 a 200 trabajadores 3 horas día

médico

201 a 400 trabajadores 4 horas día médico

401 a 600 trabajadores 5 horas

día médico 601 a 800 trabajadores 6 horas

día médico

801 a 1000 trabajadores 8 horas día médico

Acuerdo 1404, Art 7

X

5. Cuenta con médico

para la vigilancia de la salud

(aplica para empresas que tengan de 1 a 99 trabajadores)

Acuerdo Ministerial

0174 Acuerdo Ministerial 013

Acuerdo de reforma 067

, 068.

X

6. El personal del sector

de la construcción y del sector

eléctrico cuenta con la certificación de competencias

y/o licencia de prevención de

riesgos laborales



Acuerdo de reforma 067, 068

X

ORGANISMOS

PARITARIOS

7. Registro del Comité Paritario en el SUT

Decreto Ejecutivo 2393, ART 14. Numeral

1

Acuerdo ministerial 135 Resolución 957, Art 10

X

8. Registro del Subcomité

en el SUT

Decreto Ejecutivo

2393, Art 14, numeral 12


X

9. Registro del delegado de Seguridad y salud

ocupacional en el SUT

Acuerdo ministerial

135

Resolución 957. Art 13, 14

X

10. Registro del Informe anual de la gestión

Decreto Ejecutivo

2393. Art 14 numeral 7 Acuerdo Ministerial 135,

Art 10

X

11. Actas de constitución del organismo paritario

Decreto Ejecutivo 2393, Art 14


Resolución 957. Art 10, 11

X

12. Actas de reuniones del

organismo paritario

Decreto Ejecutivo

2393 Art 14, numeral 8

Acuerdo Ministerial 135 Resolución 957, Art

10,11

X

REGLAMENTO DE

HIGIENE Y

SEGURIDAD EN

13. Resolución de

aprobación del Reglamento de

Higiene y Seguridad en el

SUT

Código del Trabajo

Art 434 Acuerdo Ministerial No 135

X

14. Reglamento de Higiene y Seguridad con

código

QR

Código del Trabajo Art 434

Acuerdo Ministerial No

135

X



67%

30%

3%

0,0%

10,0%

20,0%

30,0%

40,0%

50,0%

60,0%

70,0%

80,0%

CUMPLE NO CUMPLE NO APLICA

CUMPLE

NO CUMPLE

NO APLICA

Figura 9. % cumplimiento rtl-m.t.

Según el gráfico N°3 la empresa tiene un 68% de cumplimiento de los Requisitos

Técnicos Legales del Ministerio del Trabajo (RTL-M.T.), mantiene un 30 % de

incumplimiento.

2.1.6. Indicadores de gestión seguridad y salud ocupacional (SSO).

En el anexo N°2, se evidencia el programa de gestión de seguridad y salud ocupacional

que gestiona la empresa actualmente. A continuación en la tabla N°16, se des describe el

resumen y resalta el porcentual de cumplimiento.

Tabla 16.Resumen de cumplimiento de gestión 2017-2018

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

NUMERO TOTAL DE ITEMS 117 117 117 117 117

N. TOTAL DE ACTIVIDADES CUMPLIDAS 79 82 85 88 90

% CUMPLIMIENTO / INDICE DE EFICACIA 68% 70,09% 72,65% 75,21% 76,92%

% DE DESVIACION / INDICE DE DESVIACION 32,48% 29,91% 27,35% 24,79% 23,08%


Según la tabla N°16, se evidencia que existe un 76,92% hasta el mes de Mayo en la

gestión interna del plan SSO, para dar cumplimiento de los requisitos técnicos legales.

2.1.7. Indices de reactivos.

A continuación en la tabla N°17, se resalta los índices reactivos históricos de la empresa

en estudio.


Tabla 17.Indices reactivos

Periodo

Horas-

Hombres # Accidentes

# Enfermedades

Profesionales

# Días

Perdidos

# Días

de

Cargo IF IG TR

2012 8600 2 1 1 69,77 348,84 5,00

2013 8600 1 0 1 23,26 348,84 15,00

2014 8600 1 0 1 23,26 348,84 15,00

2015 8600 1 1 1 46,51 348,84 7,50

2016 8600 1 0 2 23,26 116,28 5,00

2017 8600 1 0 3 23,26 232,56 10,00

Total Manufactura 34400 7 2 9 0 52,33 436,05 8,33


Según la tabla N°17, se evidencia una tasa del riesgo de 8,33%, datos históricos desde

2012 hasta la fecha actual.

Se lleva en registro el indicador de morbilidad y las fichas registradas en el año 2018.

Tabla 18.Índice de morbilidad

AREA MORBILIDAD FICHAS

Mantenimiento 2

Producción 1

Administrativa 3


Figura 10. Balance morbilidad 2018.

Según la tabla N°18 y el figura N°10, se describe que hasta la fecha se registran tres

incidentes laborales.

21

3

Mantenimiento Produccion Administrativa

Morbilidad por Areas

MORBILIDAD FICHAS


2.1.8. Matriz del riesgo.

Para realizar el respectivo análisis de la problemática se realizara por el método

KINNEY, la cual evalúa el riego abajo las siguientes perspectivas. Donde el riesgo (R)

está definido por:

P= Probabilidad de incidencia.

F= Frecuencia de exposición.

I= Impacto.

Tabla 19.Probabilidad de incidencia

Probabilidad Si el evento es:

10 Esperado

6 Muy posible

3 Raro

1 Improbable pero posible

0.5 Concebible pero improbable

0.1 Casi improbable


Tabla 20.Frecuencia de exposición

Frecue

ncia

Si la acción-evento

ocurre

lo cual significa

10 Continuamente

6 Regularmente Diario

3 De vez en cuando Semanalmente

2 Algunas veces Mensualmente

1 Rara vez Anual

0.5 Muy rara vez Menos que una vez al

año


Tabla 21. Impacto

Impacto Cuando es factible es siguiente impacto lo cual significa

40 Catástrofe Varias fatalidades

15 Muy Serio - Mayo Una fatalidad

7 Serio Discapacidad

3 Importante Lesión con baja

1 Menor Lesión sin baja


R = P x F x I


Tabla 22. Evaluación del riesgo

Puntaje Resultado de la evaluación: Acción:

Más de 400 Riegos muy alto Detener esta actividad específica

200-400 Riesgo alto Requiere acción inmediata

70-200 Riesgo considerable Requiere corrección

20-70 Riesgos Posible Requiere supervisión-atención

menos de 20 Riesgo bajo Riesgos aceptable

Información adaptada a la empresa plástica. Elaborado por el autor.

En la tabla n°19, se pondera la probabilidad de ocurrencia (desde 0,1 al 10), en la tabla

n°20, se indica la frecuencia (0,5 al 10) a que está expuesto el individuo en dicha

actividad, en la tabla n°21, se valora el impacto (desde 1 a 40), cuando es factible el

siguiente impacto y el grado de repercusión que este ocasiona, finalmente en la tabla n°22,

se da una escala de valorización del riesgo hallado.

En la tabla n°23, se describe las actividades de mantenimiento (correctivo, preventivo y

predictivo).

Tabla 23. Ficha técnica operativo de mantenimiento

ITE

M

DESCRIPCION DE LA INTERVENCION

DIARI

O

SEMAN

AL

2 SEMANA

S

MESU

AL

3 MESE

S

6 MESE

S

1

AÑO

50

Comprobación del nivel del aceite del

tanque hidráulico ●

60

Comprobación de la presión de precarga del

acumulador

●

130

Comprobación de la presión del sistema

hidráulico

●


150

Inspección de todos los componentes

eléctricos

●

210

Lubricación de los casquillos guía de la

columna de carrera del molde

●

230

Inspección del motor eléctrico de la bomba

●

240

Inspección de los casquillos guía de la

columna de carrera del molde

●

270

Inspección de la correa de accionamiento del

eje Z

●

290

Lubricación de la unidad de inyección

●

310

Ajuste de la tensión de la cadena de

accionamiento de la cinta de transporte

●

340

Inspección de las paletas de carbono de la

bomba de vacío

●

360

Lubricación de los rodamientos lineales del

plato móvil

●

365

Cambio de molde (formato)

●

370

Lubricación de la bomba de vacío

●

420

Sustitución del cartucho filtrante del

separador de polvo de carbono de la bomba

de vacío ●

450

Lubricación de los rodamientos del motor

eléctrico de la bomba[3]

●

470

Sustitución del tapón con respiradero del

tanque hidráulico

●

510

Sustitución de las mangueras neumáticas

●


2.1.9. Puntos críticos de liberación de energías peligrosas (LEP)

La liberación de energías peligrosas aconteces en las actividades de mantenimiento las

cuales se ha podido observar, siendo consideradas todas estas actividades con probabilidad

de ocurrencia de incidentes. A continuación en la tabla N°24, con ayuda de matriz de

riesgo se puntualiza y localiza los puntos críticos de liberación de energías peligrosas.


Tab

la 2

4. M

atr

iz d

e ri

esgo s

in m

edid

as

de

mit

igaci

ón

Info

rmaci

ón a

dapta

da a

la

em

pre

sa p

lást

ica.. E

labora

do p

or

el a

uto

r.


Info

rmaci

ón a

dapta

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lást

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labora

do p

or

el a

uto

r.

A c

onti

nuac

ión d

e ta

bla

n°2

4


2.1.10. Registro de problemas.

Problema 1.-Incumplimiento de requisitos técnicos legales el cual determino un 30% de

incumplimiento.

Problema 2.-Gestión (SSO), no existe una rápida atención en dar cumplimiento de los

requisitos técnicos legales la cual se refleja hasta la fecha un restante del 23,08% de

cumplimiento.

Problema 3.- Inspección técnica de seguridad en máquinas inyectoras se considera el

cuadro N°25, donde se evidencia las inconformidades que tienen actualmente las maquinas

inyectoras.

Tabla 25. Check list general de seguridad industrial en máquinas inyectoras

REGISTRO DE

CHEQUEOS DIARIOS

MÁQUINAS

INYECTORAS

ECU-MY-R-033

Versión: 01

Lista de Chequeo de Inyectora Husky G-LINE -- HYPET

CUMPL

E C NO CUMOLE N/A NO APLICA N/A

MARQUE CON X EL

ESTADO

ITEM C N/C N/A OBSERVACIÓN

PISOS

01 LIMPIOS Y ORDENADOS X

02 LIBRE DE PELIGROS EN SU

ENTORNO X

03 ABERTURAS CUBIERTAS O

CON BARRERAS X

PASILLOS Y PAZADISOS

04 SEÑALIZACIÓN PEATONAL X

05 BARANDAS X

06 ESCALERAS CON RODAPIES

X

Falta de rodapiés

cerca de la unidad

extrusora

07 SEÑALIZACIÓN DE

TRANSITO VEHICULAR X

MAQUINA

08 SEGURIDAD DE FABRICA

(Protección interna de seguridad X

09

MECANISMO DE

SEGURIDAD Y GUARDAS

(Protección se seguridad externa

de la maquina)

X

Falta de seguridad

micros de seguridad

, guardas IHM

(interfaz hombre

maquina)

10

CONDICIONES PARA

REALIZAR

MANTENIMIENTO

X

No existe la

suficientes garantías

para realizar los

respectivos

mantenimiento

11 OPERADOR CERTIFICADO X

12 CONDICIONES GENERALES X


75%

25%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

CUMPLEN NO CUMPLEN

CUMPLEN

NO CUMPLEN

DE CABLES ELÉCTRICOS

13

SEGUROS DE MANGUERAS

HIDRÁULICAS DE

EXTRUSOR E INYECCIÓN EN

POSICIÓN

X

Falta bridas de

seguridad en

mangueras

hidráulicas de

alimentación

principal

14

AUSENCIA DE FUGAS DE

ACEITE EN MÁQUINA Y

EXTRUSOR

X

15

SUMINISTRO DE ENERGIA A

LA MAQUINA EN BUEN

ESTADO

X

16 SISTEMA DE VENTILACIÓN

EN BUEN ESTADO X

Información adaptada a la empresa plástica.. Elaborado por el autor.

Según la tabla N°25, donde resalta la falta de mecanismo dando como resultado la falta

de garantías para realizar actividades de mantenimiento en la máquina inyectora.

Tabla 26.Resumen de checklist de inspección de seguridad insdustrial en máquina

inyectora

ITEM O CATEGORIAS C N/C N/A

PISOS 3

PASILLOS Y PAZADISOS 3 1

MÁQUINA 6 3

SUMAN (ITEMS REVISADOS)

TOTALES 12 4 0 16


En la tabla N°25, detalla que existe 4 incumplimiento de seguridad industrial en la

máquina inyectora y uno en cuanto su entorno (pasillo y pisos).

Figura 11. Inspección de máquinas inyectoras


80%

13%

7%

FRECUENCIA

MECÁNICOS

FÍSICOS

QUÍMICOS

En la tabla N°27, se detalla la cantidad de riesgos encontrados y el estatus de cada una

de ellas. A continuación se detalla el resumen de la matriz de riesgo.

Tabla 27.Resumen de la matriz de riesgo

TIPO DE

RIESGO BAJO MODERADO IMPORTANTE CRITICO CANTIDAD FRECUENCIA

MECÁNICOS

2 7 3 12 80%

FÍSICOS 2 2 13%

QUÍMICOS

1 1 7%

TOTAL

4 8 3 15


Figura 12.Balance según factores de riesgos

Según la figura N°12, se estimó un 80% de riesgos mecánicos y un 13% de riesgos

físicos.

A continuación en la figura N°13, se presentan los resultados encontrados mediante el

análisis de la problemática y la evaluación de los riesgos hallados en la línea de inyección

en la empresa de plástico en estudio.


27%

53%

20%MODERADO

IMPORTANTE

CRITICO

80%

13%7%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

FRECUENCIA

%ACUMULADO

80-20

Figura 13.Ponderación de los riesgos encontrados

Según el gráfico N°13, se estimó que el 20% de los riesgos son críticos, 27% son

moderados y el 53% son importantes de los cuales debe ser atendido según escala de

prioridades.

2.1.11. Análisis causal.

Para el análisis causal se utiliza el método paretal (80-20).

Tabla 28. Análisis causal TIPO DE

RIESGO CANTIDAD FRECUENCIA %ACUMULADO

MECÁNICOS 12 80% 80%

FÍSICOS 2 13% 93%

QUÍMICOS 1 7% 100%

TOTAL 15


Figura 14. Diagrama causal

Según la tabla N°28 y la figura N°14, se determina que el 80% de incidencias son los

riesgos mecánicos. A continuación en el figura N°15, se presenta las causas de la

problemática del estudio actual.


Figura 15.Ishikawa

MÁQ

UIN

AS

INYE

CTOR

AS

SIN

PR

OTE

CCIÓ

N

ADIC

IONA

L

RIES

GOS

EXI

STEN

TES

EN L

A M

ÁQU

INAS

INYE

CTO

RAS

RIES

GO

MEC

ÁNIC

O

RIES

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FÍSI

CO

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ASEF

ECTO

FALT

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IL

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MAQ

UIN

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INYE

CTOR

AS

RIES

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FALT

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FALT

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TIA

S E

N

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IEN

TO

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O

FALT

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ISTR

OS

AJU

STE

DE

PR

OC

ED

IMIE

NT

O

DE

EV

ALU

AC

IÓN

D

E R

IESG

OS

Figura 16.Ishikawa causales de la problemática.


2.1.12. Diagnostico situacional.

En la imagen N°7, se evidencias las causas de la problemática del estudio de la falta de

un sistema de protección adicional para las máquinas inyectoras:

Incumplimiento RTL-M.T: se estimó un 30% de incumplimiento de en los requisitos

técnicos legales, la cual incide por no tener las bases legales para preparar un plan de

prevención y mitigación de los riesgos.

Incumplimiento de la gestión SSO: la empresa tiene falencias internas en cumplimiento

en gestión de seguridad y salud ocupacional en un 23,08%, porque no ha puesto en marcha

un Plan de mantenimiento preventivo de equipos, máquinas y sistemas.

Inspección de seguridad industrial: En las inspecciones regulares se ha detectado un

incumplimiento 25%, resaltando que no existe las garantías suficientes para realizar las

actividades de mantenimiento, por falta de protección adicional externa en paneles de

control eléctrico en las máquinas inyectoras.

Riesgos hallados: En el análisis causal se determina una mayor incidencias de los

riesgos mecánicos con el 80%, de los cuales según el grafico N°5, el 20% son críticos.

Tasa de Riesgos: Se estimó una tasa de riesgo histórica (2012-2017), el 8,3% este

índice nos indica que se tiene una tasa recurrente de incidentes.

Morbilidad.- Hasta la fecha han ocurrido 3 incidentes en el año 2018.

Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 48

Capítulo III

3. Propuesta, conclusiones y recomendaciones

3.1. Diseño de la propuesta

En el presente trabajo, pretende realizar la gestión preventiva a través de un sistema

adicional de seguridad industrial en máquinas inyectoras, el cual es el sistema de bloqueo y

etiquetado LOTO (por sus siglas en inglés Lock Out Tag Out), para las diferentes

actividades de mantenimiento ver anexo N°4, 5, 6 y 7.

3.1.1. Gestión preventiva.

La planificación e implementación de la gestión preventiva está basado en el “ciclo

PHVA” o “ciclo Deming”, se deberá realizar la implementación del sistema de seguridad

industrial en las máquinas inyectoras bajo la siguiente programación: Planear, hacer,

verificar y actuar.

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN MÁQUINAS INYECTORAS

AC

TU

AR

(A

)V

ER

IFIC

AR

(V

)PLA

NEA

R (

P)

HA

CER

(H

)

Inicio

(Actividades a

realizar)

Análisis actual de

las actividades

Actividades

operativas (personal

de mantenimiento)

Evaluación de riesgos

de actividades en el

área de estudio

Ponderación

de los riesgos

Requisitos Técnicos

Legales (RTL)Auditoria

(RTL-M.T)Análisis Paretal (causas de

la problemática)

Formación del equipo

estratégico para la

implementación de la

mejora

Gestionar la

implementación del

sistema seguridad

industrial en

maquinas

inyectoras

Capacitación

del personal de

elementos

adquiridos

(Dispositivos

LOTO)

Tratamiento

de

mitigación de

riesgos

Seguimiento del

sistema

implementado en

máquinas

inyectoras

Figura 17.Ciclo deming

Las primeras programaciones; planear, hacer y verificar se desarrolló en el primer y

segundo capítulo del presente trabajo investigativo. El último ciclo (Actuar), se le desglosa

a continuación.


3.1.1.1. Formación del equipo estratégico para la implementación de la mejora

Este equipo tiene el objetivo de implementar el sistema de seguridad adicional, en la

cual cada uno de los integrantes tiene responsabilidades específicas en concordancia con el

ciclo PHVA.

Tabla 29. Equipo estratégico de implementación de la mejora

N° FUNCIÓN NOMBRE ESPECIALIDAD FIRMA

1

Responsable de Aplicación del

sistema de seguridad para

máquinas inyectoras

Ing. Dennis

Garcia

Técnico en seguridad de

Industrial

2

Responsable de Actividades y

planificación de operaciones de

mantenimiento.

Ing. Jorge

verdezoto

Técnico en actividades de

mantenimiento en

máquinas inyectoras

3

Responsable de Actividades y

planificación de Producción

Ing. Carlos

Quinteros Técnico en producción y

fabricación de preformas

y envases plásticos

4

Responsable de levantamiento

de información y recopilación

de datos

Sr. Ronny

Alejandro

Asistente Técnico de

seguridad industrial


3.1.1.2. Tratamiento de mitigación de riesgos

Como medida preventiva se plantea, mediante la aplicación de bases evidenciadas en la

tabla N°29. Se efectuará el tratamiento de cada uno de los riesgos hallados según la tabla

N°30.

Tabla 30. Medidas preventivas

PELIGRO FUENTES GENERADORAS

DEL PELIGRO

MEDIDAS DE

PREVENCIÓN Y

MITIGACIÓN

Golpeado por o contra Equipos (máquinas inyectoras)

Señalización. Elementos

de protección adicional.

Manipulación de

materiales

Materiales utilizados en el

mantenimiento de máquinas

inyectoras (líquidos de

limpieza)

Elementos de protección

adicional

Contacto con objetos Herramientas Capacitaciones

Electrocutamiento Actividades de mantenimiento

en máquinas inyectoras

Manual de procedimientos

e instructivos de trabajo

(manejo de máquinas

fijas)



Tab

la 3

1. T

rata

mie

nto

y m

itig

aci

ón d

e ri

esgos

Info

rmaci

ón a

dapta

da a

la e

mpre

sa p

lást

ica. E

labora

do p

or

el a

uto

r.


Info

rmaci

ón a

dapta

da a

la e

mpre

sa p

lást

ica. E

labora

do p

or

el a

uto

r.

Conti

nuaci

ón d

e la

tabla

n°

31T

rata

mie

nto

y m

itig

aci

ón d

e ri

esgos


Conti

nu

aci

ón d

e la

tabla

n°

31T

rata

mie

nto

y m

itig

aci

ón d

e ri

esgos

Info

rmaci

ón a

dapta

da a

la e

mpre

sa p

lást

ica. E

labora

do p

or

el a

uto

r.


Conti

nua

ción d

e la

tabla

n°

31T

rata

mie

nto

y m

itig

aci

ón d

e ri

esgos

Info

rmaci

ón a

dapta

da a

la e

mpre

sa p

lást

ica. E

labora

do p

or

el a

uto

r.


3.1.1.3. Gestionar la implementación del sistema seguridad industrial en máquinas

inyectoras.

Una vez determinado el tratamiento de mitigación se procede a gestionar la adquisición,

de los dispositivos recomendados (sistema LOTO), y de las demás actividades que se

describen en el siguiente cronograma en la imagen N°9

Fig

ura

18. G

antt

de

act

ivid

ades

adapta

da a

la e

mpre

sa p

lást

ica

. E

labora

do p

or

el a

uto

r.


3.1.1.4. Manual de sistema de Etiquetado y Bloqueo LOTO.

En la propuesta se plantea aplicar el sistema de etiquetado y bloqueo LOTO, cuyo

objetivo principal es salvaguardar a los operadores y técnicos de mantenimientos y su

entorno laboral, mejorando así la productividad de la empresa evitando incidentes y

accidentes profesionales para mayor desglose del sistema LOTO ver anexo N°8.

Se resalta del manual las diferentes opciones de equipos a implementar así como

también los parámetros (ficha técnica), para la toma de decisión de equipos más óptimos,

además de ciertas conceptualizaciones que se debe considerar en la implementación del

sistema LOTO.

3.1.1.5. Plan de capacitación a técnicos y operadores.

Dentro de la propuesta de mitigación de riesgos, se considera tener un plan de

capacitación e instrucción del sistema LOTO, para operadores y técnicos, concientizando

de esta manera la importancia de llevar a cabo estos procedimientos de seguridad industrial

adicional, en la máquinas inyectoras ver anexo N°9.

En la guía de capacitaciones se resalta el reconocimiento de las fuentes de energía

peligrosas de acuerdo a las diferentes actividades en estudio (actividades de mantenimiento

en máquinas inyectoras), y los procedimientos tomando en consideración los equipos

LOTO.

3.2. Evaluación de los Costos

En la evaluación económica se considera los costos incurridos por no contar con un

sistema y los costos que se derivan de la implementación del sistema adicional de

seguridad industrial (sistema LOTO, en máquinas inyectoras).

Se estima los costos por ausencia laboral, la cual se lo realiza con referencia C.D. 513

en su art. 57, donde especifica las jornadas de trabajo perdido ver anexo N°10. A

continuación en la tabla N°19, se detalla los costos por accidentes y ausentismo laboral.

Tabla 32.Costos por accidentes y ausentismo laboral

Costo por accidentes y ausentismo laboral

NATURALE

ZA

RESOLUCCÓN C.D. 513

(Jornada de dias

perdidos)

AUSENTISMO CONT

RATOS

PERDIDOS

(MULTAS)

SU

EL

DO

VALOR DE LA

JORNADA DE

TRABAJO

(SUELDO/20 DIAS

DE TRABAJO)

COSTO DE

PERDIDAS DIAS

AUSENTES

N° DE

ACCIDENTES

Perdida o invalidez

permanente de un

dedo cualquiera

300

$375,

00 $ 18,75

$

5.625,00

Golpes y

contusiones 60 3

$375,

00 $ 18,75

$

1.125,00

TOTAL

$

6.750,00



En la tabla N°19, se evidencia un costo incurrido por accidentes y ausentismo laboral en

$ 6.750,00 dólares.

A continuación en la tabla N°20, se estima el costo incurrido por la implementación de

los dispositivos o equipos LOTO. Para ver referencias de las estimación del costo general

ver orden de compra en el anexo N°11

Tabla 33.Costo por implementación del sistema loto

DESTALLE COSTO

Equipos LOTO $ 2.095,64

Capacitación Sistema LOTO $ 1.600,00

Consultor (Analista investigador) $ 1.400,00

TOTAL $ 5.095,64


En la tabla N°20, se evidencia el costo incurrido por aplicación del sistema adicional de

seguridad industrial en máquinas inyectoras (LOTO), estimado en $ 5.095,64 dólares.

3.2.1. Plan de inversión y financiamiento.

La empresa en estudio cuenta con un departamento de innovación y desarrollo que

cuenta con un presupuesto anual, la cual son destinados en los diferentes proyectos

generados por los departamentos en el presente estudio está direccionado por el

departamento de seguridad y salud ocupacional cuyo beneficio enmarca los departamentos

de mantenimiento y producción.

Entonces el capital de inversión lo asumirá directamente la empresa por medio del

departamento de innovación y desarrollo.

3.2.2. Evaluación Financiera.

En la evaluación financiera, se utilizará el método de evaluación de Beneficio / Costo

para evaluar si un proyecto es rentable. El criterio de la relación se evidencia en el anexo

N°12.

Entonces:

Costo del proyecto: $ 5.095,64 dólares.

Beneficio del proyecto: $ 6.750,00 dólares.

Coeficiente Beneficio/ Costo =6.750,00

5.095,64

Coeficiente Beneficio/ Costo= 1,34


En el presente trabajo investigativo se cumple el criterio de decisión del Beneficio /

Costo, por lo tanto es rentable la cual se evidencia su viabilidad para su implementación.

3.2.3. Resultados.

Los resultados están dados en función del segundo capítulo del presente trabajo

investigativo descritos a continuación:

El factor de riesgo es el de mayor incidencia en la problemática del estudio

(seguridad industrial en máquinas inyectoras).

Con la evaluación de riesgos se priorizara los correctivos necesarios en los

riesgos hallados.

Ausencia de equipos complementarios de seguridad industrial (sistema

LOTO).

Ausencia de registros de capacitación de los riegos en la máquinas

inyectoras.

Escaso control de riesgos existentes en el área de estudio.

3.3. Conclusiones y Recomendaciones.

3.3.1. Conclusiones.

La conclusión está en función del tercer capítulo del presente trabajo investigativo:

El mejor método de la prevención de incidentes y accidentes es la mitigación

o apalancamiento de los riesgos, con la gestión preventiva (tratamiento de los

riesgos), se estima alcanzar este objetivo.

Con la perspectiva del manual de implementación del sistema Loto, se

dispondrá de los dispositivos de control de energías peligrosas, para poder

garantizar las actividades y el entorno laboral de operadores en las máquinas

inyectoras.

Con la perspectiva del manual de capacitación del sistema Loto, se

concientizara la aplicación del sistema Loto, así como su práctica cotidiana

en las diferentes actividades del personal operativo y técnicos de

mantenimiento.

En la evaluación financiera se determinó la viabilidad del trabajo

investigativo por lo tanto cumple con las perspectiva de sus desarrollo.

3.3.2. Recomendaciones.

Se deja a consideración las siguientes recomendaciones:


Implementar el sistema de seguridad industrial en las máquinas inyectoras

(sistema LOTO).

Implementar programas de capacitación constantes de riesgos tanto de

operativo como los técnicos de mantenimiento.

Hacer efectivo la orden de compra de los dispositivos y equipos

complementarios de seguridad anexo N°11.

Continuar con los estudios e investigaciones para la mejora e innovación de

las diferentes áreas donde existe debilidad en la empresa por falta de control

y mitigación riesgos para evitar incidentes y accidentes laborales.

Anexos 59

ANEXOS

Anexos 60

ANEXO N° 1. Ubicación geográfica.

Anexos 61

ANEXO N° 2. Proceso de reclutamiento

RECURSOS HUMANOS SMI-RH-P-

001

PROCEDIMIENTO DE RECLUTAMIENTO Y

SELECCIÓN

Versión:04

Página 61 de

106

1. OBJETIVO:

Establecer los lineamientos para una adecuada incorporación de trabajadores

competentes que puedan cumplir con las funciones de las diversas posiciones

asignadas.

2. ALCANCE:

Este procedimiento se aplica a todos los niveles de la organización, siendo

responsable de la gestión la Gerencia de Recursos Humanos.

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES:

3.1 Reclutamiento: Es un conjunto de procedimientos orientados a atraer e

identificar candidatos potencialmente calificados y capaces de ocupar cargos

dentro de la organización, de los cuales se seleccionará a alguno para

efectuarle el ofrecimiento de empleo. Actualmente existen dos tipos de

reclutamiento:

3.1.1 Reclutamiento en la Empresa: Cuando se decide hacer la búsqueda

utilizando las herramientas de la empresa.

3.1.2 Reclutamiento por Consultora: Cuando se decide hacer la búsqueda

utilizando la ayuda de una consultora externa.

3.2 Selección: Es una actividad de clasificación donde se identifica a aquellos

candidatos que tengan mayor probabilidad de adaptarse al cargo ofrecido

para satisfacer las necesidades de la organización y el perfil, generando los

mecanismos para hacer posible la incorporación a la organización de quien

resultara elegido.

3.3 Entrevista por Competencias: Es un diálogo que se sostiene con el propósito

de poder conocer a profundidad la experiencia del postulante, así como otros

aspectos de la vida del postulante que nos permitirán tomar una decisión

sobre su continuación en el proceso. Esta entrevista será fundamental para

poder identificar y validar las competencias que la posición requiere.

3.4 Evaluación Psicológica: Constituye un elemento informativo y se utilizará

como elemento de contraste de las impresiones generadas en las entrevistas.

3.5 Entrevista Técnica: Esta evaluación definida por cada responsable del

proceso permite revisar el cumplimiento de las habilidades, destrezas

técnicas y el grado de competencia para la puesta en práctica de los

conocimientos teóricos y experiencia que el candidato posee.

3.6 Evaluación Médica: Los postulantes aprobados deben acudir a una

evaluación médica cuyos procedimientos están pre-estipulados.

3.7 Requerimiento de Documentos: Serie de documentos que se les solicita a

todos los postulantes ingresantes a la empresa.

3.8 Contratación: Proceso de vinculación laboral con la empresa.

3.9 S: Coordinador de Selección – Perú

3.10 ASDP: Asistente de Selección y Desarrollo – Perú

3.11 ASDE: Analista de Selección y Desarrollo – Ecuador

Anexos 62

3.12 ARHC: Analista de RRHH – Colombia

3.13 ARHM: Asistente de RRHH - México

3.14 CV: Currículum Vitae, documento que comprende información escrita y

sintetizada de estudios y experiencia laboral del candidato.

3.15 RD: Regla de Decisión.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

4.1 SMI-SG-M-001 Manual del Sistema de Gestión Integrado

4.2 ISO 9001: 2015 Sistema de Gestión de Calidad – Requisitos

5. RESPONSABILIDADES:

Gerente de Recursos Humanos Responsable de aprobar los ingresos del personal.

Coordinador de Selección -Perú Responsable de la supervisión de los procesos de

reclutamiento y selección.

Asistente de Selección y

Desarrollo – Perú / Analista de Selección y Desarrollo – Ecuador /

Analista de RRHH – Colombia /

Asistente de RRHH – México

Es responsable del reclutamiento del personal y

del desarrollo de la selección del candidato hasta su

contratación.

Gerencias y/o Jefaturas

Es responsable de comunicar al área de

reclutamiento de personal, cualquier modificación o

variación de requisitos, actividades, funciones y/o

competencias que se requiere para cada puesto, aún

cuando no hubiere alguna posición vacante.

Participar en la actualización de los documentos

según se requiera y colaborar con los perfiles

actualizados y establecidos por la empresa.

Ser parte del proceso de selección del personal,

definir al candidato elegido y formalizar su elección.

6. DESARROLLO:

6.1 Requerimiento de Personal

N

º ACTIVIDADES RESPONSABLE

1

El proceso de reclutamiento y selección utiliza

como fuente de información el número de personal

programado en los organigramas de la empresa y el

personal vigente en la planilla de la empresa. De

existir personal faltante en esta relación iniciará el

reclutamiento y selección para cubrir los puestos

vacantes en coordinación con el área cliente.

Las áreas clientes podrán definir dejar stand by

contrataciones aprobadas por motivos internos o

externos a sus procesos y serán comunicadas a S.

En los casos de cese o promoción del personal, S

recibirá información vía mail.

Gerencias y/o

Jefaturas

6.2 Reclutamiento y Selección de Personal

Anexos 63

R

D

Se evaluará la posición a cubrir y se determinará si se realiza

directamente o es encargada a una consultora.

1

Cuando el

reclutamiento es

realizado por la

empresa se

publicarán las

posiciones vacantes

mediante avisos en

los diarios, bolsas

de empleo y/o redes

de contacto.

Se realizará la

revisión curricular y

se procederá a llamar

a los candidatos

cuyos CV’s se

ajusten más con el

perfil requerido.

Durante la etapa de

selección, cada fase

es eliminatoria.

Asistente de Selección y Desarrollo – Perú /

Analista de Selección y Desarrollo – Ecuador /

Analista de RRHH – Colombia / Asistente de

RRHH – México

2

Cuando el

reclutamiento es

realizado por la

consultora, se

procederá a realizar

la solicitud de

pedido la cual será

autorizada por la

Gerencia de RRHH,

de ser necesario

requerirá la

aprobación de la

Dirección de la

empresa.

Coordinador de Selección - Perú

6.3 Entrevista por Competencias

1

Se realiza la entrevista al candidato y se

valida las competencias genéricas y

específicas para el puesto, mediante la

identificación de evidencias acerca de sus

competencias, por medio de preguntas sobre

eventos pasados de su desempeño y

trayectoria laboral.

De esta entrevista se obtienen

conclusiones que son insumos para los

resultados finales que son presentados en el

Informe por competencias del candidato

Coordinador de Selección-

Perú/


Desarrollo-Perú / Analista de

Selección y Desarrollo –

Ecuador / Analista de RRHH

– Colombia / Asistente de

RRHH – México

Anexos 64

elegido.

6.4 Evaluación Psicológica

1

A todos los postulantes que hayan sido

aprobados se les aplica una batería de

pruebas, de tal forma que permitan contar

con información adicional de refuerzo a las

conclusiones obtenidas en la entrevista.

Las pruebas gráficas, pruebas de elección

forzada, cuestionarios, listas de chequeo y

test de desarrollo en general utilizados en esta

etapa del proceso, sumada a la experiencia

del profesional en recursos humanos

permiten explorar factores de personalidad

asociados a las competencias genéricas y

específicas, que pueden ser de aplicación

operativa como la habilidad numérica, la de

aplicación intermedia como la tolerancia a la

presión o de aplicación estratégica como el

enpowerment.

Coordinador de

Selección- Perú /


Desarrollo – Perú / Analista

de Selección y Desarrollo –

Ecuador / Analista de

Recursos Humanos –

Colombia / Asistente de

Recursos Humanos – México

6.5 Entrevista Técnica

1

El postulante aprobado o la terna aprobada serán

presentados a la Gerencia y/o Jefatura del área solicitante,

quien se encargará de verificar las destrezas, técnicas y

habilidades del(los) candidato(s) y elegir al candidato idóneo

para dicha posición.

La elección será confirmada en el SMI-RH-R-013

Informe por Competencias del candidato elegido.

Gerenci

a y/o

Jefatura

2

La gerencia y/o Jefatura solicitante, comunicará al área de

selección para que se tramite su ingreso y se coordine su

examen médico.

Gerenci

a y/o

Jefatura

R

D

Si en el proceso por motivos diversos se tuviera que elegir a un

trabajador que no cumple el perfil solicitado con el V°B° del área

solicitante, se deberá monitorear al ingresante en base a un plan de

entrenamiento que permita pueda mejorar su competencia y será revisada

en la evaluación de desempeño más próxima.

Si ninguna de las personas cubre con el perfil requerido y el área

solicitante no apruebe a ningún postulante, se empezará nuevamente todo

el proceso de reclutamiento.

6.6 Evaluación Médica

1

El postulante aprobado debe acudir a

las instalaciones del proveedor de

exámenes médicos, previa coordinación

del área de selección, para tener una

evaluación médica que vaya de acuerdo


Desarrollo – Perú / Analista de

Selección y Desarrollo –

Ecuador / Analista de Recursos

Humanos – Colombia /

Anexos 65

con los protocolos pre-establecidos. Asistente de Recursos Humanos

– México

R

D

Los resultados del examen médico serán comunicados al área de

selección, quien validará los resultados, cada postulante será calificado

como Apto, apto con observaciones, apto con restricciones o no apto. Si la

persona es considerada como no apta ya no continuará en el proceso de

selección.

6.7 Cierre y Requerimiento de documentos

1

Cuando el postulante es aprobado en el

examen médico, se establecerá

comunicación para coordinar su ingreso a la

empresa, dependiendo del puesto se

procederá a realizar la oferta económica

para la posición en proceso. De contar con

aceptación del postulante, se le informará de

los documentos que se requieren para su

ingreso.

Coordinador de

Selección








México

2

Se hará el seguimiento a la

documentación requerida de acuerdo a lo

establecido por la organización.

Los documentos solicitados al trabajador

se conservarán en el file de personal.

Se agregará a la documentación del

trabajador los formatos SMI-RH-R-011

Listado de Documentos de Ingreso / ECU-

RH-R-001 Lista de Documentos de Ingreso

y SMI-RH-R-003 Hoja de Ingreso del

Personal para el registro respectivo, así

como, los documentos que resultaron del

proceso de selección.

Coordinador de

Selección








México

R

D

Cuando existan documentos que falten entregar, es responsabilidad del

ASDE hacer el seguimiento para completar el file.

6.8 Contratación

1

Una vez que el postulante haya

entregado toda la documentación

correspondiente, se consolidará y

pasarán los documentos para la

contratación del personal.

La Gerencia de RR.HH. -

CORPORATIVO autorizará mediante

un correo el sueldo y contratación de

personal por motivo de incremento de

estructura en el organigrama.

Coordinador de Selección


Desarrollo – Perú / Analista de

Selección y Desarrollo – Ecuador /

Analista de Recursos Humanos –

Colombia / Asistente de Recursos

Humanos – México

Anexos 66

ANEXO N° 3. Programa de gestión de seguridad industrial y salud ocupacional

PROCESO/AREA CUMPL

E

ITEM REVISADO OBSERVACIONES ACCIONES A TOMAR

PRIORIDA

D Plazos

Responsabl

es

GESTION

ADMINISTRATI

VA

100% #¡DIV/

0!

Política

100% Existe política Existe política de

Seguridad

Revisar política en octubre

2017 2 Octubre 31.2017

Alta

dirección

100% Difusión política

Revisar difusión de política

por parte de los jefes ,

entregando política impresa

, explicando y luego

realizando la evaluación de

comprensión a cada

persona.

1 Junio 30.2017

Talento

Humano y

jefes de área

100% Evaluación de

comprensión

Técnico de SSO entregó

evaluación de comprensión 1 No cumplido

Talento

Humano y

jefes de área

Organigrama

100% Existe organigrama Está en digital e

impreso

Se exhibirá en cartelera y se

socializará en conjunto con

la política actualizada

2

cumplido Gerente

General

100% Exhibición

Se exhibe en carterlera

y enviado a los jefes por

mail

NO cumplido TTHH

100% Difusión

organigrama En ejecución N o cumplido

Talento

Humano y

jefes de área

Manual de

funciones

100% Existe manual de

funciones actualizado Está en digital

Con la matriz de riesgos se

incorporarán funciones de

seguridad y salud

ocupacional para el manual

2

No (junio

30.2107)

TTHH/Ases

ores

100%

Inclusión de

responsabilidades de

seguridad

ocupacional

No está incluído en

manual de funciones

junio 30.2017

Asesores

Anexo

s 66

Anexos 67

100%

Cambios de cargos –

recepción de nuevas

funciones

Realizan entrenamiento

por parte del Jefe

inmediato, luego el jefe

entrega informe a

Talento Humano

Aplica el manual de

funciones actualizado 2 No cumplido TTHH

Reglamento de

seguridad e

Higiene

100% Existe reglamento

Impreso en papel y

gigantografía en el

comedor Técnico presentará los

cambios al Reglamento 1

cumplido

Asesores

100% Actualizar

Reglamento Vigente desde el 2016 En proceso

100% Fue entregado a

trabajadores

Se entregó folleto.

Personal si conoce

donde está ubicado,

aunque el título está

intercambiado

Corregir nombre en el

documento expuesto 2 No cumplido TTHH

100% Está subido a

plataforma 1 cumplido TTHH

GESTION

TECNICA 43%

#¡DIV/

0!

Matriz de riesgo 100% Existe matriz de

riesgo de los puestos Realizada en 201

Revisar 1 a 1 los riesgos de

cada cargo. Revisar su

evaluación y las medidas a

tomar. Socializar y entregar

la matriz a quienes

correspondan. Incorporar en

los planes los resultados de

este trabajo.

RECOMENDACIÓN :

Iniciar esta actividad con

carácter de prioritario. De

este trabajo se actualizan

planes de vigilancia de la

salud, plan de

capacitación,plan de

1 cumplido Asesores /

TTHH

Anexo

s 67

Anexos 68

prevención de riesgos

mediciones,manual de

funciones y el trabajo del

Dpto.Médico, Talento

Humano, responsables del

sistema, responsables de

área.

Plan de

prevención de

riesgos

50% Existe plan de

prevención

Revisar si tienen plan

de prevención de

riesgos?

cumplido Asesores

20%

El plan de prevención

de riesgos es el plan

de seguridad y salud

ocupacional. Tiene

como insumo este

documento de

diagnóstico-avance.

Está en ejecución

Con la matriz de riesgos se

actualiza el plan de de

prevención de riesgos

2 junio 29.2017 Asesores

Medición de

riesgos 0%

Existen mediciones

de riesgos?

Revisar si hay ?

Monitoreo de gases

Monitoreo de estrés

térmico

Monitoreo de Ruido

Monitoreo de mat.

particulado

Monitoreo de

luminosidad

Monitoreo de

ergonomía

Obtener 2 cotizaciones 1 junio 30.2017 Ambimag

Aplicación de

resultados de

mediciones

0%

Deben realizarse plan

de acción sobre

resultados de

mediciones

Agillitar cotización y

aprobación de mediciones 1 agosto 31.2017 Asesores

GESTION DEL

TALENTO 95%

#¡DIV/

0!

Anexo

s 68

Anexos 69

HUMANO

Selección del

talento humano

100%

Requisitos –

certificados

necesarios

Se presentan evidencias

de certificados de

comprobación de estado

civil, estudios y

capacitaciones

* Se debe realizar una

nueva revisión en base al

nuevo Manual de Funciones

y solicitar información

actualizada a los

empleados.

1 ´julio 15.2017 TTHH

100% Exámenes de pruebas

de drogas

En ejecución. Coordinar

con TTHH la ejecución

en la primera semana de

agosto 2017

Seleccionar trabajadores

para prueba de drogas 2 agosto 31.2017

Médico

Ocupaciona

l/TTHH

PROGRAMA DE

PREVENCION Y

REDUCCION

DEL USO Y

CONSUMO DE

DROGAS

100%

Acuerdo

Interinstitucional # 1

de junio 15.2016

Controlar la

implementación del

Programa por parte de

TTHH

1 junio 30.2017

Médico

Ocupaciona

l

Información a los

trabajadores 100%

Existencia de

carteleras

Mantener actualizada la

cartelera

Talento Humano publica

periódicamente temas de

SSO de interés para el

personal

1 junio 30.2017 TTHH

Comunicación a

los trabajadores

100% Evidencia de charlas Mantener registros

Elaborar plan 1

cumplido TTHH

100%

Evidencia de

evaluación de

comprensión

Tener evaluación de

comprensión de las

charlas

juLio 30.2017 TTHH

Formación

100%

Evidencia de

programa de

formación brigadistas

hay un programa de

formación de

brigadistas Nombrar los brigadistas de

prevención y programar y

ejecutar entrenamiento.

1 juLio 15.2017

Asesores/T

THH/Super

visor de

seguridad 100%

Nómina de los

brigadistas

Están definidos los

brigadistas cumplido

Capacitación 100%

Evidencia de plan de

capacitación en

seguridad

No presenta plan

Revisar y está elaborado

plan y Realizar inducción a

todo el personal enfocado

1

juLio 13.2017

Anexo

s 69

Anexos 70

100% Evidencia de registro

de capacitación Mantener evidencias

en identificación y

evaluación de riesgos Agosto 30.2017

Adiestramiento

100% Evidencia de talleres

de uso extintores Verificar evidencias Realizar taller 1 cumplido

100% Evidencia de talleres

de primeros auxilios Verificar evidencias Fijar fecha de capacitación 1 cumplido

100%

Evidencia de taller de

técnicas de

evacuación

Verificar evidencias Fijar fecha de capacitación 1 Agosto 30.2017

100%

Reunirse con

brigadistas para

programar simulacro

2 primera semana

de julio

100%

Evidencia de

simulacros de

evacuación

Simulacro de

Noviembre 2015 y

Noviembre 2016

Programar simulacros con

nuevos escenarios 1

agosto 2017

Incentivos,

motivación,

estímulos a los

trabajadores

20%

Evidencia de

estímulos (diplomas,

premios,reconocimie

ntos públicos,

eventos)

Verificar si hay plan

Luego de la capacitación

de identificación y

evaluación de riesgos a todo

el personal, lanzar un

concurso específico en

materia de seguridad y

salud ocupacional

enfocado en la transmisión

de INCIDENTES ,

propuestas de prevención,

propuestas a ejecutarse.

1

Septiembre

31.2017

Asesores

/TTHH /

Presidente

entrrega manual

de funcions y

profesiograma al

personal

100% Verificar evidencas de

entrega

Si no hay evidencia generar

documento de entrega

Septimebre

31.2017

TTHH/RN

Profesiogramas 100% Actualizarlos con la

matriz de riesgos

Verificar s han

levantado

profesiogramas

septiembre

30.2017 Asesores

PROCESOS 90% !

Anexo

s 70

Anexos 71

OPERATIVOS

BASICOS

Inspecciones

planeadas

100% Plan de inspecciones

Verificar plan de

inspecciones

(COPASO) Seguir ejecutándolos 1

Octubre 12-16 Comité de

Segurridad

e Higiene 100%

Evidencia de

inspecciones

realizadas

Verific ar evidencias

Octubre 12-16

Departamento

Médico

100% Existe Dpto. Médico Ya hay evidencias Contratar médico

ocupacional y preparar plan

de vigilancia ambiental y

salud de los trabajadores.

1

Cumplido

Alta

Gerencia

100%

Programa de

vigilancia ambiental

y salud de

trabajadores

Impreso y firmado por

Presidente y médico

ocupacional

Noviembre

30.2017

Médico

Ocupaciona

l

Fichas médicas 100% Existen fichas

médicas de personal

Iniciar actualización de

fichas Clasificar fichas por fecha 1

Noviembre

31.2017

Médico

Ocupaciona

l

Exámenes pre-

ocupacionales

100% Se realizan exámenes

pre-ocupacionales?

Se mantienen

evidencias Comunicar al médico quien

entra y sale de la empresa

para hacer los exámenes

que correspondan.

1 Enero 31.2018

TTHH/médi

co

ocupacional

100% Últimos ingresos

tienen exámenes?

Se mantienen

evidencias 1 Enero 31.2018

Exámenes de

reintegro 100%

Se realizan exámenes

de reintegro No hay evidencias 1 Enero 31.2018

Exámenes post-

ocupacionales

100% Se realizan exámenes

post ocupacionales Revisar Evidencias

Revisar

1 Enero 31.2018

100% Evidencia de citación

a exámenes

Se mantienen

evidencias 1 Febrero 13-18

Exámenes

periódicos 100%

Evidencia de

exámenes periódicos

por puesto de trabajo

Revisar Evidencias

Revisar

1 Febrero 13-18

Investigación de

accidentes de

trabajo

100%

Evidencia de

investigaciones de

accidentes

Solo hasta Julio de 2015

se evidencia

investigación de

1 Febrero 13-18 TTHH/Técn

ico

Anexos 72

accidentes

Investigación de

enfermedades

profesionales

100%

Evidencia de

investigación de

enfermedades

profesionales

Verificar si hay

enfermedades

profesioinales

Revisar 1 Febrero 13-18

Médico

Ocupaciona

l / Comité

Indicadores de

Gestión 80%

Evidencia de

indicadores

Revisar presentación de

indicadores Revisar 1 Febrero 13-18

Técnico de

seguridad Evidencia de

gestión en SSO 80%

Evidencia de gestión

en SSO Revisar evidencias Revisar 1 cumplido

Campañas de

vacunación 100%

Evidencia de

campañas Revisar evidencias

Revisar

1 Marzo 14-18

Técnico de

seguridad

Charlas sobre

prevención de

enfermedades de

transmisión sexual

y VHS

100% Evidencia de charlas Revisar evidencias 1

Marzo 14-18

Médico

Ocupaciona

l

Charlas sobre

prevención de uso

de drogas

100% Evidencia de charlas Revisar evidencias 1

Marzo 14-18

Médico

Ocupaciona

l

Charlas manejo a

la defensiva 100% Evidencia de charlas Revisar evidencias

Seleccionar proveedor de

este curso que debe ser

teórico-práctico conforme

lo requieran los cargos que

tengan el riesgo de

accidente de tránsito

evaluado como medio en la

matriz

1

Abril 14-18

Técnico de

seguridad

Charlas educación

vial 100% Evidencia de charlas Revisar evidencias Revisar 1

Abril 14-18

Técnico de

seguridad

Plan de

emergencia 100%

Existe plan de

emergencias

actualizado?

Revisar evidencias Revisar 1

Abril 14-18

Asesores

Procedimientos 80% Existen Revisar evidencas revisar 1 Mayo 14-18 Técnico de

Anexo

s

72

72

Anexos 73

Procedimientos

actualizados

seguridad

Plan de

prevención y

control de

accidentes

mayores

80%

Existe plan de

prevención y control

de accidentes

Revisar Evidencias revisar 1

Mayo 14-18

Prevención de

incendios

100% Existe plan de

prevención Revisar evidencias revisar 1

junio 15-18

100% Extintores están ok? Revisar evidencias Revisar 1 junio 15-18

Plan de

mantenimiento

preventivo de

equipos, máquinas

y sistemas.

0%

Plan de

mantenimiento anual

de los equipos

Revisar evidencias Revisar 1 julio 15-18

Técnico de

seguridad

0%

Plan de

mantenimiento de

vehículo y extintor

Revisar evidencias Revisar 1 julio 15-18

0%

Plan de

mantenimiento de

sistema

contraincendios

Revisar evidencias

Revisar ejecución y % de

cumplimiento

1

julio 15-18 0%

Plan de

mantenimiento de

acondicionadores de

aire

Revisar evidencias 1

0%

Plan de

mantenimiento de

tableros eléctricos

Revisar evidencias 1

Uso de EPP

100% Registros de entrega

de EPP Revisar evidencias Revisar 1 cumplido

Técnico de

seguridad 100%

Evidencia de forma

de uso Revisar evidencias Revisar 1 cumplido

Seguridad en el

manejo de 100%

Items tienen lugar

específico de Inspección visual 1 cumplido

Anexo

7

3

Anexos 74

insumos

comprados

almacenamiento

100% Procedimiento de

manejo de insumos Revisar evidencias Revisar 1 cumplido

Lámparas de

emergencia 50%

Comprobación de

lámparas de

emergencia

Inspección visual inspeccionar 1 Agosto 15-18

Técnico de

seguridad

Baños / vestidores

100% Lugar despejado? Inspección visual inspeccionar 1 cumplido

100% Orden de objetos Inspección visual inspeccionar 1 cumplido

100% Casilleros en buen

estado Inspección visual inspeccionar 1 cumplido

Cocina

100% Lugar despejado? Inspección visual inspeccionar 1 cumplido

100% Limpieza de piso Inspección visual inspeccionar 1 cumplido

100% desagues Inspección visual inspeccionar 1 cumplido

100% Orden de objetos Inspección visual inspeccionar 1 cumplido

100%

Señalización de

seguridad equipos

peligrosos

Inspección visual inspeccionar 1 cumplido

100%

Instructivos de

operación de equipos

peligrosos

revisar evidencias inspeccionar 1 cumplido

100%

Acceso a válvula de

bloqueo de paso de

gas

Inspección visual inspeccionar 1 cumplido

100% Cableados con

protección Inspección visual inspeccionar 1 cumplido

100%

Fundas de

recolección de basura

orgánicas y de otros

materiales

Inspección visual

inspeccionar

1 cumplido

100% Leyendas de evitar

desperdicios de agua Inspección visual 1 cumplido

100% Leyendas de no

fumar Inspección visual 1 cumplido

Anexo

s 74

Anexos 75

Envases con la

debida

identificación

100% productos en planta Inspección visual

inspeccioar

1 cumplido

100% Cocina Inspección visual 1 cumplido

Señalética

100% Plano de evacuación Inspección visual Inspeccionar 1 cumplido

Técnico de

seguridad

100% Letrero no fumar Inspección visual inspeccionar 1 cumplido

100% Salidas Inspección visual inspeccionar 1 cumplido

100% Extintores Inspección visual inspeccionar 1 cumplido

100% Uso obligatorio de

EPP Inspección visual

Iniciamos revisión de

estado y existencias de EPP 1 cumplido

Exteriores 100% Estado de

instalaciones Inspección visual inspeccionar 1 cumplido

Instalaciones 100% Colocar seguridad en

paneles eléctricos Inspección visual Inspeccionar 1 cumplido

Técnico de

seguridad

Alarmas 100% Actualizar lista de

áreas Lista borrosa Imprimir nueva lista 1 cumplido

Técnico de

seguridad

Salidas de

emergencia 100%

Paso libre –

señalizado Inspección visual Inspeccionar cumplido

Técnico de

seguridad

PORCENTAJE

DE

CUMPLIMIENT

O 2016

89,89%

PORCENTAJE

DE

CUMPLIMIENT

O 2017

100,00%

Anexo

s 75

Anexos 76

ANEXO N° 4 Requisitos técnicos legales (rtl-m.t)

Anexos 77

ANEXO N° 5. Mantenimiento por inyección-2

Anexos 78


Anexos 79


Anexos 80


Anexos 81

ANEXO N° 9. Procedimiento loto

Catálogo de Bloqueo - Etiquetado

Una solución completa para Bloqueo - Etiquetado

¿Por qué Bloqueo - Etiquetado?

Bloqueo - Etiquetado (LOTO) es un importante procedimiento de seguridad -

crítico para salvaguardar a los trabajadores y empleados alrededor de la

máquinaria y equipo que operan, dan servicio y mantenimiento. También es uno

de los principales enfoques de inspección de OSHA. De hecho, sigue siendo una

de las violaciones más citadas en la industria general incluso después de 20 años

de haber entrado en vigor. Pero en lugar de enfocarse en el aspecto negativo de

no estar en cumplimiento,

y en las multas, enfóquese en los beneficios que brinda un programa bien

desarrollado para bloqueo - etiquetado.

•SALVE VIDAS – previniendo aproximadamente 250,000 incidentes, 50,000

lesiones y 120 muertes al año.

•REDUZCA COSTOS – de forma significativa; tanto en el tiempo de los

empleados como en costos de aseguranza.

•MEJORE LA PRODUCTIVIDAD – minimizando el tiempo muerto en

equipo.

•BUENA PRÁCTICA – que está siendo ampliamente adoptada en la industria

y en los países industrializados.

Reglamentos de OSHA para bloqueo/etiquetado

da servicio o mantenimiento a equipo.

•(1) Alcance. (i) Esta norma cubre el servicio y mantenimiento de máquinas y

equipo en el que la activación o arranque inesperados de máquinas o equipo, o la

liberación de energía almacenada pueda causar lesiones a los empleados. Esta

norma establece los requermientos mínimos de desempeño para el control de

dicha energía peligrosa.

Anexos 82

•(2) Aplicación. (i) Esta norma aplica al control de energía durante el servicio

/ mantenimiento de máquinas y equipo.

•(3) Propósito. (i) Esta sección requiere a los empleadores establecer un

programa y utilizar procedimientos para colocar dispositivos de bloqueo

adecuados o dispositivos de etiquetado en dispositivos de aislamiento de energía

para prevenir la activación, arranque o liberación de energías inesperadas con el

fin de evitar lesiones a los empleados.

1910.147(c) OSHA Política para control de energía; sinopsis de los requerimientos

Una política para control de energía debe cubrir los siguientes aspectos d

•Propósito y alcance del programa

•Personal autorizado para realizar el bloqueo/etiquetado

•Política de cumplimiento

•Métodos de capacitación

•Procedimientos de bloqueo grupal

•Procedimientos para cambios de turno

•Procedimientos para retirar candados

•Método para auditar y actualizar procedimientos

•Coordinación con contratistas externos

1910.147(c)(4) Procedimientos para control de energía; sinopsis de los

requerimientos

•Los procedimientos deben estar documentados y deben identificar el equipo

cubierto.

•Se debe crear un procedimiento para cada máquina que se va a bloquear.

Existen excepciones donde múltiples máquinas pueden agruparse en un solo

procedimiento.

•El procedimiento debe incluir pasos específicos para apagado, aislamiento,

bloqueo y asegurado del equipo para controlar la energía peligrosa.

•También se deben incluir los pasos específicos para la colocación, retiro y

transferencia de dispositivos de bloqueo-etiquetado.

•El empleador debe realizar y certificar inspecciones periódicas al menos una

vez al año

1910.147(c)(5) OSHA Requerimientos de los dispositivos para bloqueo

Los dispositivos de bloqueo deben:

Ser proporcionados por el empleador.

Tener medida, forma o color estandarizado.

Distinguirse de los candados usados con otros propósitos. Los candados

para bloqueo solo deben de usarse para bloqueo.

Identificar a la persona que aplicó el candado (para este propósito es

aceptable usar tarjetas y etiquetas para bloqueo).

Ser duraderos.

Tener la resistencia suficiente para evitar su retiro, excepto con el uso de fuerza

excesiva.

Permanecer bajo el control exclusivo de la persona que los colocó.

1910.147(c)(5)(ii)(B) Estandarizados

Los dispositivos de bloqueo deben estar estandarizados dentro de la planta al

menos en uno de los siguientes criterios: Color, forma o medida; y

adicionalmente, en el caso de los dispositivos de etiquetado, la impresión y

Anexos 83

formato deben estar estandarizados.

1910.147(c)(5)(ii)(A) Duraderos

Los dispositivos de bloqueo y etiquetado deben ser capaces de resistir el

Ambiente a donde son expuestos por el periodo máximo de tiempo esperado

de exposición.

Kits personales para bloqueo

Los kits personales para bloqueo están equipados con candados de

llaves iguales, permitiendo que todos los candados del kit se puedan abrir con

una sola llave. Esto simplifica la administración de llaves y asegura que los

empleados puedan encontrar la llave correcta fácil y rápidamente. Para kits que

contienen candados de llaves diferentes (cada candado tiene una llave única), ver

los kits estándares para bloqueo en las páginas anteriores. O seleccione un kit

personal para bloqueo sin candados, y adquiera los candados por separado.

Los siguientes requerimientos aplican solo a tarjetas usadas como dispositivos

de etiquetado (por ejemplo tarjetas usadas sin candados). Las tarjetas usadas en

conjunto con candados no tienen que cumplir con las mismas restricciones que

los dispositivos de etiquetado.

Tarjetas estándar para bloqueo

Comunique la información de seguridad y bloqueo en los lugares necesarios

con la amplia selección de tarjetas de bloqueo/etiquetado de Brady que cumplen

con las normas de OSHA / STPS. Las tarjetas de bloqueo de Brady vienen en una

gran variedad de materiales y leyendas que se ajustan a sus necesidades.

Anexos 84

Cómo pedir sus tarjetas

1.Selecciones uno de los materiales siguientes, en base a su necesidad.

2.Elija la leyenda para su tarjeta.

3.Ordene por número de parte para la leyenda lateral reversa deseada.

El más resistente a la corrosión

Candados:

Puede que los candados parezcan ser dispositivos comunes en su planta, pero

el hecho es que la confiabilidad y durabilidad de sus candados es un componente

crítico para la seguridad. Usted necesita candados que resistan condiciones

extremas, manejos rudos y que funcionen correctamente por muchos años.

Los candados de llave mantendrán bloqueados importantes puntos y

mejorarán la seguridad. Estos candados están disponibles en una gama de

materiales y también están disponibles en varias medidas para adaptarse a

situaciones específicas de bloqueo.

Anexos 85

Ca

ndad

Ca

ndad

Candado

de C

ndad

C

andaCo

Requisitos de OSHA sobre

capacitación:

•Las personas que vayan a dar servicio o mantenimiento (empleados

autorizados) deben estar capacitados para:

-Reconocer fuentes de energía peligrosa y comprender el tipo de energía y

msu magnitud

-Identificar y operar de forma adecuada los dispositivos correspondientes para

aislamiento de energía

-Aplicar y retirar de forma segura los dispositivos de bloqueo-etiquetado

•Los trabajadores que operan la maquinaria o que trabajan en el área donde se

realiza el bloqueo- etiquetado (empleados afectados) deben estar capacitados

para:

-Recoconocer cuando se están realizando actividades de bloqueo-etiquetado

-Comprender el propósito del programa para control de energía y la

importancia de no manipular los dispositivos de bloqueo-etiquetado cuando se les

vea en el área de trabajo

Anexos 86

ANEXO N° 10. Manual de capacitación sistema loto

Manual de capacitación sobre bloqueo/etiquetado

Desde el campo

Por Joe Bateman, director de Compromiso con la Seguridad

El BLOQUEO incorrecto fue una de las causas más comunes de muerte en la

operación de reciclaje el año pasado, después de los golpes recibidos por equipos

móviles. A diferencia de los golpes recibidos por equipos con ruedas, el proceso

de BLOQUEO está bajo el control exclusivo de la persona que realiza el bloqueo.

Al menos, debería estarlo.

El BLOQUEO incorrecto también ha provocado una de las multas de la

OSHA más altas de nuestra industria: $497,000. El BLOQUEO fue la segunda

norma OSHA citada con más frecuencia dos años atrás. Es probable que los

resultados fatales del año pasado aumenten la importancia de esta norma.

El BLOQUEO es uno de los procesos de seguridad más importantes que

usamos en las operaciones de reciclaje. Puede y debe ser un procedimiento

sencillo y directo. Con este fin:

1.Capacite a su personal anualmente sobre los detalles del BLOQUEO. Esta

capacitación debe realizarse EN LA MÁQUINA y no en una sala. ¡Todos tienen

que practicar el bloqueo!

2.Vuelva a capacitar a los trabajadores sobre el BLOQUEO cuando:

a.Adquiera una máquina nueva.

b.Incorpore a un empleado nuevo.

c.Observe que el personal no realiza el bloqueo como debería hacerlo.

3.Determine pasos sencillos para el BLOQUEO de cada máquina. Asegúrese

de incluir la PRUEBA como uno de sus pasos. Imprímalos, plastifíquelos y

cuélguelos en la máquina. Recuerde que las imágenes añadidas a estos pasos

sencillos superan las barreras idiomáticas y lingüísticas, y realmente transmiten la

idea. Garantice que sus imágenes coincidan con la máquina e indiquen qué hacer

a la persona que realiza el bloqueo.

4.META: Salir y mirar. Salga y observe si su personal realmente realiza el

bloqueo.

5.Tome medidas disciplinarias si ve a un trabajador en una máquina que no

está bloqueada.

¿Cuándo se requiere el proceso de bloqueo/etiquetado?

Al realizar tareas de reparación o mantenimiento, o al liberar un atascamiento

en un equipo si:

•Existe energía peligrosa.

•Puede ocurrir una puesta en marcha inesperada.

•Cualquiera de estas situaciones puede lesionar a un trabajador.

¿Cuándo se debe seguir el proceso de bloqueo/etiquetado?

•Los empleados deben retirar o pasar por alto un dispositivo de seguridad.

•Los empleados deben colocar cualquier parte del cuerpo en situación de

peligro.

Anexos 87

•Los empleados están expuestos a energías peligrosas.

¿Qué debe recordar?

1.El bloqueo no se debe realizar solo cuando hay un problema.

2.El bloqueo no se debe realizar solo para los trabajadores de mantenimiento.

3.Asegúrese de que las personas lo comprendan Y lo realicen.

4. Ejemplos de fuentes de energía

Energía mecánica

Energía térmica

Energía hidráulica

Energía neumática

Energía magnética

Energía gravitacional

Energía eléctrica

Gas

Agua

Otro tipo de energía almacenada (es decir, resortes, condensadores)

5. Por dónde comenzar

1. En primer lugar, realice una EVALUACIÓN DE RIESGO identificando cada pieza

del equipo que se utiliza o a la que se realiza mantenimiento.

a. Incluya el equipo roto o guardado.

2. Luego, determine los requisitos para el bloqueo.

a. Si existe más de una fuente de energía primaria para el equipo,

documente cada fuente.

3. Documente todas las fuentes de energía.

a. Oculta

b. Directa

4. El peligro supuesto.

5. La magnitud o el grado medible de peligro.

6. Condiciones especiales o poco usuales.

7. Desconexiones y dispositivos adecuados.

6. Tipos de dispositivo de bloqueo

Candados

Bloqueos

Cadenas

Pestillos de bloqueo múltiple

Tapas para la válvula de la rueda

Tapas para la válvula de escape

Candados para el conector neumático

Enchufes/controles de la grúa aérea

Interruptores

Interruptores de pared

Líneas aéreas

Cilindros de gas

Anexos 88

7. Requisitos para los dispositivos de bloqueo/etiquetado

Durables

Estandarizados

Resistentes

Identificables

8. Procedimiento de bloqueo típico

1. Notifique a los empleados afectados.

2. Siga los pasos específicos que se detallan en su propio manual de procedimiento.

3. Apague las fuentes de energía que alimentan el equipo afectado.

- Siga los procedimientos normales de detención o funcionamiento para la

máquina.

4. Desconecte el equipo de la fuente de energía.

5. Fije bloqueos y etiquetas en cada dispositivo que controla la fuente de energía.

6. Libere toda la energía almacenada en las baterías de los condensadores, los resortes, el

aire comprimido, las fuentes hidráulicas, etc.

8.1.1. Verifique que se haya desconectado la energía intentando encender el

equipo.

Eliminación del bloqueo/etiquetado y procedimientos de puesta en marcha

1. Asegúrese que se hayan retirado los artículos no esenciales del equipo.

2. Asegúrese de que los componentes del equipo estén intactos.

3. Verifique el área para garantizar que todos los empleados afectados estén posicionados o

alejados del área de manera segura.

4. Notifique a todos los empleados afectados y al supervisor del sitio antes de volver a

activar el equipo.

5. Retire los dispositivos de bloqueo/etiquetado.

6. Vuelva a activar el equipo para garantizar que el funcionamiento sea seguro.

Anexos 89

ANEXO N° 11. Jornadas perdidas según la naturaleza de la lesiones

NATURALEZA DE LAS LESIONES JORNADAS TRABAJO

PERDIDO

Muerte: 6.000

Incapacidad permanente absoluta (I.P.A.) 6.000

Incapacidad permanente total (I.P.T.) 4.500

Pérdida del brazo por encima del codo 4.500

Pérdida del brazo por el codo o debajo 3.600

Pérdida de la mano 3.000

Pérdida o invalidez permanente del pulgar 600

Pérdida o invalidez permanente de un dedo

cualquiera

300

Pérdida o invalidez permanente de dos dedos 750

Pérdida o invalidez permanente de tres dedos 1.200

Pérdida o invalidez permanente de cuatro

dedos

1.800

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y

un dedo

1.200


dos dedos

1.500


tres dedos

2.000


cuatro dedos

2.400

Pérdida de una pierna por encima de la rodilla 4.500

Pérdida de una pierna por la rodilla o debajo 3.000

Pérdida del pie 2.400

Pérdida o invalidez permanente de dedo gordo

o de dos o más dedos del pie

300

Pérdida de la visión de un ojo 1.800

Ceguera total 6.000

Pérdida de un oído (uno sólo) 600

Sordera total 30

Anexos 90

Relación Criterio

B/C > 1Indica que los beneficios superan los costes, por

consiguiente el proyecto debe ser considerado .

B/C = 1Aquí no hay ganancias, pues los beneficios son iguales a

los costes.

B/C < 1Muestra que los costes son mayores que los beneficios,

no se debe considerar.

ANEXO N° 12. Criterio de relación beneficio- costo

Anexos 91

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