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0

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA

UNIDAD IZTAPALAPA

CIENCIAS BIOLÓGICAS Y DE LA SALUD

DEPARTAMENTO DE BIOTECNOLOGÍA

INGENIERÍA DE LOS ALIMENTOS

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA

DE ESQUITES DESHIDRATADOS DE PREPARACIÒN INSTÁNTANEA”

EQUIPO 6

NOMBRE MATRÍCULA TELÉFONO

AMATITLA DÍAZ GPE. CECILIA 99334919 5525160965 BARBECHO MEDINA ROSALBA 99222392 5512434990

CORTÉS CRUZ ESTHER 99331801 5514262619 GARCÍA FERNANDEZ MIGUEL ANGEL 200221399 5516269806

MENDEZ LÓPEZ OSCAR 200328793 5520599993 PÉREZ BRAVO ROSA ELIZABETH 99335363 5524955171 TOVAR PÉREZ ERIK GUSTAVO 200222141 5528003653

27/MARZO/2006

Profesor: Marco Antonio Gerardo Ramírez Romero _______________________________ Firma Pofesora: Ariadna Alicia Morales Pérez ________________________________ Firma



1

ÍNDICE

PÁGINA

RESUMEN EJECUTIVO 10

CAPÍTULO 1 11

1. GENERALIDADES 12

1.1 Objetivo principal 12

1.1.2 Objetivos generales, para la identificación de proyectos 12

1.1.3 Objetivos generales, para el análisis de mercado 12

1.2 Justificación para identificación de proyectos 12

1.2.1 Justificación para el proyecto 12

1.2.2 Introducción 12

1.2.3 Antecedentes 12

1.3 Metas 14

1.3.1 Metas para el proyecto 14

1.4 Grupo promotor del proyecto 15

1.5 Objetivo de la inversión 15

1.6 Atributos en los proyectos identificados 15

Bibliografía del Capítulo 1 16

CAPÍTULO 2

17

2. DIAGNÓSTICO Y PRONÓSTICO DEL ENTORNO 18

2.1 Entorno Económico 18

2.2 Entorno Científico-Tecnológico 19

2.3 Entorno Socio-Cultural 20

2.4 Entorno Político- Legal 21

2.5 Entorno Ambiental 21

2.6 Pronóstico del entorno 21


CAPÍTULO 3

23

3. IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES Y RECURSOS 24




2

CAPÍTULO 4

51

4. IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS 52

4.1 Matriz multicriterio 52

4.2 Selección de proyectos 53

Bibliografía del Capítiulo 4 55

CAPÍTULO 5

56

5. INVESTIGACIÓN DE MERCADO 56

5.1 Justificación de la necesidades de Información 57

5.2 Análisis del Mercado 58

CAPÍTULO 6 69

6. ANÁLISIS DEL PRODUCTO 70

6.1 Definición 70

6.1.2 Nombre 70

6.1.3 Clasificación 70

6.1.4 Usos principales y alternos 70

6.1.5 Contenido y composición 70

6.1.6 Características y propiedades físicas, químicas, biológicas y sensoriales 71

6.2 Ubicación del producto 71

6.2.1 Productos sustitutos, similares, complementarios y subproductos 71

6.2.2 Etapa del ciclo de vida del producto 72

6.3 Importancia del Producto 73

6.3.1 Necesidades que satisface 73

6.3.2 Recurso principal que utiliza 73

6.4 Manejo del Producto 73

6.4.1 Presentación 73

6.4.2 Envases y embalajes 73

6.4.3 Vida de anaquel 74

6.4.4 Requerimientos de calidad 74

6.4.5 Instructivo para su uso y mantenimiento

74



3

6.5 Aspectos Legales 75

6.5.1 Marca y etiqueta 75

6.5.2 Normas 75

6.5.3 Patentes 78

Anexos del Capítulo 6 79


CAPÍTULO 7

88

7. ANÀLISIS DE PLAZA

89

7.1.1 Descripción del mercado 89

7.1.2 Segmentación de la plaza 90

7.2 Anàlisis de la demanda

90

7.2.1 Características y comportamiento de los consumidores

90

7.2.2 Consumo histórico del producto

90

7.2.3 Tasa de consumo percapita actual

93

7.2.4 Cuantificación de la demanda actual

94

7.2.5 Demanda potencial

94

7.2.6 Coeficiente de crecimiento de la demanda

94

7.2.7 Proyecciones de la demanda futura

94

7.2.8 Diferentes escenarios para el pronóstico de la demanda

94

7.3 Análisis de la Oferta

97

7.3.1 Cuantificación de la oferta

97

7.3.2 Producción

99

7.3.3 Importaciones

100

7.3.4 Exportaciones

101

7.3.5 Distribución de la oferta

103

7.3.6 Características y comportamiento de los oferentes

105

7.3.7 Distribución del mercado actual

107

7.3.8 Coeficiente de crecimiento de la oferta

110

7.3.9 Proyecciones de la oferta futura

110

7.4 Anàlisis y conclusiones del mercado

111

7.4.1 Régimen del mercado

111



4

7.4.2 Balance oferta/demanda

111

7.4.3 Grado de suficiencia del mercado

111

7.4.4 Grado de satisfactoriedad del mercado

112

7.4.5 Puntos críticos del mercado y recomendaciones para su manejo

112

7.4.6 Mercado meta

112

7.4.7 Programa de ventas

113

7.4.8 Estrategia de penetración del mercado

113

Anexos del Capítulo 7

114

Bibliografía del Capítulo 7

140

CAPÍTULO 8

142

8. ANÁLISIS DE COMERCIALIZACIÓN

143

8.1 Introducción

143

8.2 Canales de comercialización en base a la tipificación de sus diferentes clientes

143

8.3 Como impactan los canales de comercialización en el precio de venta

144

8.4 Políticas de comercialización

144

8.5 Mecanismos de promoción y publicidad

144

8.6 Análisis de los factores que determinaran las estrategias de comercialización

14

8.7 Distribución de los clientes y cobertura del mercado esperada

145

8.8 Existencia de canales de comercialización, experiencia y contactos para el comercio

145

8.9 Grado de control que se espera tener sobre nuestro producto

145

8.10 Grado de perecibilidad del producto

145

8.11 Régimen del mercado

145

8.12 Recursos con los que se cuenta

146


146

CAPÍTULO 9

147

9. ANÁLISIS DE PRECIO

148

9.1 Objetivos

148

9.2 Políticas de fijación del precio

148

9.3 Factores determinantes del precio

148

9.4 Comparación de precios existentes en el mercado

149

9.5 Costos de operaciones 149



5

Anexos del Capítulo 9

153


155

CAPÍTULO 10

156

10. ANÀLISIS DE MATERIAS PRIMAS

157

10.1 Requerimientos del proyecto

157

10.2 Materias primas básicas

157

10.2.1 Maíz 157

10.2.2 Epazote

162

10.2.3 Sal

164

10.2.4 Consomé de pollo

167

10.2.5 Lecitina de Soya

167

10.2.6 Ácido cítrico

168


171

CONCLUSIONES DE ESTUDIO DE MERCADO

172

CAPÍTULO 11

11. FORMULACIÓN DE PROYECTOS.

173

11.1 Análisis de Macrolocalización

174

11.1.1 Análisis Cuantitativo para la Macrolocalización

174

11.1.2 Análisis Cualitativo para la Macrolocalización

176

11.2 Análisis de Microlocalización

185

11.2.1 Análisis Cuantitativo para la Microlocalización

185

11.2.2 Análisis Cualitativo para la Microlocalización

186

11.3 Análisis Cualitativo para la Microlocalización

190

11.3.1 Factores Condicionantes de Tamaño

190

11.3.2 Dimensiones y Características del Terreno

190

11.3.3 Distribución de las Instalaciones

191

11.4 Selección de Tecnología

197

11.4.1 Análisis Cuantitativo para la Selección de Tecnología

197

11.4.2 Análisis Cualitativo para la Selección de Tecnología

198

11.5 Diagrama de proceso de Elaboración de Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea

201



6

11.6 Análisis de Alternativas

202

11.7 Diagrama de Gantt

208

11.7.1 Definición de Diagrama de Gantt

208

11.7.2 Ventajas y Desventajas del Diagrama de Gantt

213

11.7.3 Diagrama de Gantt Empresa Desimex S.A. de C.V para el año 2007

213

11.7.4 Diagrama de Gantt Empresa Desimex S.A. de C.V para el año 2016

213

11.8 Organización de la planta Industrial

214

11.8.1 Definición de Organigrama

214

11.8.2 Requisitos Básicos de un Organigrama

214

11.8.3 Organigrama de la Empresa Desimex para el Año 2016

215

11.9 Ruta Crítica

217


217

CAPÍTULO 12

12. INGENIERÍA DE PROYECTOS

218

12.1 Descripción del proceso

219

12.2 Diagrama de bloques 220

12.3 Lista de equipo 221

12.4 Diagrama de proceso 222

12.5 Bases de diseño 224

12.6 Plano de planta 252

12.7 Distribución de equipo en planta 253

12.8 Hojas de datos de equipo. 254

12.9 Gasto de energía 275

12.10 Hojas de diseño de bombas 277

12.11 Balances de materia y energía para el proyecto 281

Anexos del Capítulo 12 297

12.12 Cálculos de bombas

298

12.13 Cálculos de tanque mezclador (Marmita ) 302



7

CAPÍTULO 13

13. INGENIERÍA DE PROCESOS

303

13.1 Plan de Manejo Para Tratamiento de Residuos

304

13.1.1 Datos Generales del Generador

305

13.1.2 Residuos Generados

305

13.1.2.1 Requisitos del Generador

307

13.2 Plan de Tratamiento de Aguas Residuales

308

13.2.1 Justificación de una planta de Tratamiento de Aguas Residuales

310

13.2.2 Caracterización del Efluente

311

13.2.2.1 Sólidos Suspendidos Totales (SST)

313

13.2.2.2 Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO)

313

13.2.2.3 Demanda Química de Oxigeno (DQO)

313

13.3 Tren de tratamiento de Aguas Residuales

313

13.3.1 Diagrama de Tratamiento de Aguas 315 Bibliografía del Capítulo 13

316

CAPÍTULO 14 14. INGENIERÍA ECONÓMICA

318

14.1 Inversión Total

318

14.1.1 Inversión Fija

318

14.1.2 Capital de Trabajo

319

14.1.2.1 Inventario de Materia Prima

320

14.1.2.2 Inventario de producto en proceso

320

14.1.2.3 Inventario de Producto Terminado

321

14.1.2.4 Cuentas Por Cobrar

322

14.1.2.5 Efectivo en Caja

322

14.2 Costos de Operación

323

14.2.1 Costos de Producción

323

14.2.1.1 Costos variables

323

14.2.1.1.1 Materia Prima

323

14.2.1.1.2 Mano de Obra de Operación y Supervisión

324

14.2.1.1.3 Servicios Auxiliares

325



8

14.2.1.1.4 Mantenimiento y Reparación

325

14.2.1.1.5 Suministros de Operación

326

14.2.1.1.6 Regalías

326

14.2.1.2 Costos Fijos

327

14.2.1.2.A Costos Fijos Asociados a la inversión

327

14.2.1.2.1 Depreciación y Amortización

327

14.2.1.2.2 Impuestos sobre la Propiedad

328

14.2.1.2.3 Seguros sobre la Planta

328

14.2.1.2.B Costos fijos asociados a la Operación

329

14.2.2 Gastos Generales

330

14.2.2.1 Gastos Administrativos

330

14.2.2.2 Gastos de distribución y venta

331

14.2.2.3 Gastos de Investigación y Desarrollo

331

14.2.2.4 Gastos Financieros

332

14.2.2.5 Varios e Imprevistos

332

14.3 Ingresos

334

14.3.1 Ingresos Por ventas

334

14.3.2 Ingresos por productos financieros

334

14.3.3 Ingresos debidos a Recuperación de Valor de Rescate

335

14.3.4 Ingresos Por recuperación del Terreno

335

14.3.5 Ingresos por Recuperación del Capital de Trabajo

335

14.3.6 Ingresos por Ventas de Subproductos

335

14.4 Egresos

336

14.5 Punto de Equilibrio

336

14.5.1 Punto de Equilibrio para el Año 2007

337


337


338


338


339


339


341

14.5.8 Punto de Equilibrio para el Año 2014 341



9


341


341

14.6 Estado Pro forma

342

14.6.1 Estado Proforma de Resultados

342

14.6.2 Estado Proforma de Orígenes y Aplicaciones

343

14.7 Indicadores Financieros

343

14.7.1 TMAR

344

14.7.2 Costo Ponderado de Capital

344

14.7.3 Indicadores Financieros desde el Punto de vista del Proyecto

345

14.7.3.1 FNE desde el Punto de vista del Proyecto

346

14.7.3.2 Valor Presente Neto (VPN) desde el punto de vista del proyecto

346

14.7.3.3 Tasa Interna de Rentabililidad (TIR) desde el Punto de Vista del Proyecto

346

14.7.3.4 Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI) desde el punto de vista del Proyecto.

347

17.7.4 Indicadores Financieros desde el Punto de vista del Inversionista

348

17.7.4.1 FNE desde el Punto de vista del Inversionista

348

14.7.4.2 Valor Presente Neto (VPN) desde el punto de vista del proyecto

349

14.7.4.3 Tasa Interna de Rentabililidad (TIR) desde el Punto de Vista del Proyecto

349

14.7.4.4 Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI) desde el punto de vista del Proyecto.

350

14.7.4.5 Retorno Sobre la Inversión (RSI) desde el punto de vista del Proyecto

350

14.8 Análisis de Sensibilidad

351

14.9 Conclusiones

354

Anexos del Capítulo 14 355 Bibliografía del Capítulo 14

396



10

RESUMÉN EJECUTIVO.

El objetivo del presente trabajo es realizar un estudio adecuado para elegir y llevar acabo una selección de un proyecto a partir de 100 posibles proyectos que presenten las mejores características y condiciones para invertir en él, por lo cual se realizaran diferentes análisis de ponderación para evaluar cual de ellos cumplen con el mayor numero de características requeridas.

Por lo que se realizaron diferentes análisis tanto de los recursos indispensables para su elaboración como las necesidades que este satisface es decir gracias a las evaluaciones realizadas se determino que el proyecto “Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea” es el adecuado para realizar el estudio. Debido al ritmo que impone la vida moderna se han reducido los tiempos que invertíamos para cocinar o consumir alimentos, de ahí el auge alcanzado en fechas recientes por todo tipo de productos fáciles de preparar, sin embargo este estudio proporcionará las bases necesarias para determinar si éste es un producto que represente o no una buena oportunidad de inversión, además de permitir una innovación al mercado actual de nuestro país de un producto tan tradicional. El balance oferta/demanda calculado en el estudio de mercado es de 0.47 lo cual indica que el mercado no esta saturado y hay altas posibilidades de incursionar en él, donde se observa que la demanda de este producto no esta cubierta totalmente ya que se trata de un producto nuevo e innovador, pero que debido a la necesidad que cubre competimos con grandes oferentes como lo son: Con Agra Alimentos (palomitas para microondas), Maruchan (Sopas Instantáneas), Sabritas (botanas) y Barcel, ya que elaboran un producto similar al nuestro, pero que sin embargo, no cubre al 100% el tipo de antojo que cubren los esquites deshidratados de preparación instantánea.

La industria mexicana de botanas es una de las divisiones económicas más importantes dentro de la industria manufacturera del país. El mercado de botanas en México tiene una producción de 8,000,000 ton. que representan un valor de 1750 millones de dólares. (1).

El mercado al que va dirigida esta producción es a tiendas de autoservicio de las cadenas Walt-Mart y Comercial Mexicana ; distribuidas en la zona metropolitana las cuales serán nuestros consumidores potenciales y harán llegar el producto al consumidor final o al detallistas que harán la distribución del producto mediante sus tiendas. Finalmente de acuerdo al análisis de mercado realizado para evaluar el proyecto de elaboración de esquites deshidratados de preparación instantánea determinamos que, debido a que se trata de un producto nuevo, el análisis se realizo en base a un producto similar como lo son las palomitas para microondas, ya que se considero que tenían en común el hecho de ser un producto que se prepara en horno de microondas, es instantáneo y que principalmente cubre la misma necesidad de un antojo que el producto propuesto, además de consumirse caliente y en la comodidad del hogar .



11



12

1. GENERALIDADES 1.1 Objetivos generales, para la identificación de proyectos:

� Identificar de entre 30 y 100 proyectos de carácter biotecnológico en la industria

alimentaría en base a las necesidades y aprovechamiento de los recursos en un entorno definido (México)

� A través de un análisis de mercado (producto, precio, plaza, comercialización y materias primas), determinar si es factible la aceptación de un producto tal como lo serían, esquites deshidratados, elaborados a través de la deshidratación de maíz amarillo.

1.2 Justificacion para identificacion de proyectos La identificación del proyecto sirve para cada uno de los integrantes del equipo aprenda a desarrollar nuevos e innovadores proyectos los cuales pueden ser utilices a la industria alimenticia La demostración y aplicación de la tecnología y conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera de ingeniería de los alimentos; la adquisición de una formación hacia el ámbito industrial. Permitir que el proyecto seleccionado sea la pauta para la realización de una análisis completo de viabilidad Cubrir las características requeridas para el paquete tecnológico. 1.2.1 Justificación para el proyecto El maíz (Zea mays), originario de América, representa uno de los aportes más valiosos a la seguridad alimentaría mundial, ya que es considerado una de las tres gramíneas más cultivadas en el mundo. Asimismo, en el transcurso del tiempo, la necesidad por tener a la mano un aperitivo de preparación instantánea que pueda satisfacer algún antojo ha ido en aumento, a causa de que existen ciertos antojos que no se encuentran en cualquier lugar, a cualquier hora y en cualquier época del año, esto daría comodidad y seguridad a los consumidores de que se fue preparado en condiciones higiénicas y de que puede ser adquirido en cualquier centro comercial o tienda de su preferencia, además de que el producto en estudio es típico del país y se le podría dar denominación de origen para darlo a conocer tanto nacional como internacionalmente, dándole el sabor típico casero. Además de que con motivo de la elaboración de este producto se pretende apoyar a los campesinos mexicanos ya que la materia prima a utilizar es el maíz que produce nuestro país. 1.2.2 Introducción. El maíz constituye un alimento muy completo, es una destacada fuente de vitaminas del grupo B y de minerales. El 57% de sus sales minerales son ácidas, por lo que tiene una acción ligeramente acidularte. Por su contenido en celulosa favorece el peristaltismo intestinal y modera la acción tiroidea. Posee un valor nutritivo similar al de los otros cereales, aunque se diferencia de éstos en su elevado contenido en carotenos o pro vitaminas A, que se transforman en vitaminas A. Es una especie de origen templado que tiene un elevado potencial de rendimiento asociado con altos niveles de fotosíntesis, es una planta de alta productividad, una semilla puede producir de 600 a 1000 granos. El maíz es producido en la mayoría de los países del mundo y es el tercer cereal más cultivado después del trigo y el arroz. Cerca del 66% de la cosecha global de maíz se usa para la alimentación de ganado, 20% es consumido directamente por humanos, 8% es usado en procesos industriales de alimentos y productos no alimenticios y 6% se usa como semilla y desecho entre las naciones en vías de desarrollo. México, el cuarto productor a nivel mundial produce aproximadamente 14 millones de toneladas de grano anualmente en 6.5 millones de hectáreas (3% de la producción mundial en un 5% de la tierra destinada para la producción de maíz a nivel mundial.



13

Aproximadamente en México el 70% se utiliza para consumo humano y el resto para la industria, los estados que han presentado mayor producción desde 1990 son: Chiapas, Guanajuato, guerrero, hidalgo, Jalisco, México, Michoacán, Oaxaca, Puebla, Sinaloa, Tamaulipas y Veracruz. El maíz es el cultivo más importante en el país. El principal alimento de los mexicanos. Durante algunos siglos fue considerado un grano sagrado, puesto que los dioses, la gente y los colores se creía eran hechos de maíz, tal es la importancia de este grano en México, que se consume veintitrés veces mas que el arroz, nueve veces más que el fríjol y tres veces mas que el trigo. El maíz se consume de maneras diversas: como pozole, huarache, chilatole, panucho, garnacha, atole, peneque, etcétera. (Arreola C. Oscar et. all. 2004)

El maíz es originario de México pero su nombre actual se lo dieron los españoles, en cambio en náhuatl varía de acuerdo al estado de madurez de la mazorca. Cuando está tierna se le llama xilotl, elotl cuando es fresca y con sus granos formados, y centli cuando está seca, en tanto que los granos de las mazorcas secas se llaman tlaolli. Elotes con mayonesa, tamales de dulce, esquites, tortillas y jugo de caña, son algunos de los alimentos que puedes saborear de esta planta. También a los enfermos del riñón se les suele dar una infusión preparada con los cabellos del elote y combinado con otras plantas se usa para males de hígado y hasta para aumentar la leche materna.

De acuerdo con el arqueólogo Tomás Pérez Suárez, el maíz fue el alimento fundamental de los hombres del México antiguo como los aztecas, olmecas, teotihuacanos, zapotecas y mayas, entre otros; para algunos de ellos fue la materia con la cual los dioses crearon al ser humano; el cereal era considerado un regalo divino, por eso fue objeto de culto y se expresó en muchas figurillas (Museo del Templo Mayor).

Los esquites es un producto derivado del maíz ya que es preparado mediante la adición de varios elementos como el epazote, chile de árbol, caldo de pollo, sal y diversas especias las cuales aportan diferentes cualidades como el sabor, aroma y propiedades nutrimentales característica de cada elemento. Existen diferentes formas en la preparación pueden ser cocidos, secos, con mayonesa y queso, con chile y limón etcétera, pero la mas tradicional es con la adición de caldo de pollo natural.

Ante la demanda y la ausencia de este producto en el mercado actual se planea desarrollar un nuevo producto el cual permita el consumo de los esquites en cualquier momento y hora del día o del año, permitiendo un mayor impulso de este producto haciéndolo más accesible al consumidor o cliente por medio de la deshidratación o secado el cual ha sido, desde tiempos remotos, un medio de conservación de alimentos. El agua retirada durante este secado, deshidratación o concentración, puede ser eliminada de los alimentos por las simples condiciones ambientales o por una variedad de procesos controlados de deshidratación en los que se someten a técnicas que emplean diferentes medios como calor, aire, frío, y ósmosis. El secado al sol permite retirar agua hasta niveles del 15%, que es suficiente en algunos casos. Por este sistema se requiere un espacio bastante grande y los alimentos expuestos al sol son susceptibles a la contaminación y a pérdidas debidas al polvo, los insectos, los roedores y otros factores. Por las razones anteriores el secado al sol evolucionó a fin de realizarlo en recintos interiores en donde las condiciones pudieran ser controladas en forma más eficiente. Hoy en día el término deshidratación de alimentos se refiere al secado artificial bajo control.

Esta eliminación de agua puede ser casi completa y se busca prevenir al máximo los cambios en el alimento, a fin de lograr luego, durante la reconstitución, obtener productos lo más parecidos a los alimentos originarios. Los niveles de humedad remanente llegan alcanzar valores de 1 al 5%, según el producto. Por lo general la calidad lograda en la de deshidratación es proporcional al costo del proceso aplicado, existiendo sus excepciones en algunos productos (Arreola C. Oscar et. all. 2004).



14

Antecedentes México es deficitario en maíz y en alimentos en general con un déficit en la balanza agroalimentaria de alrededor de US $3500 millones por año. El déficit total en la balanza comercial fue de 8,500 millones de USD para el 2004. En el caso particular del maíz se observa una brecha recurrente entre la producción y el consumo nacional de maíz. Como alimento el maíz destaca por su riqueza en hidratos de carbono que le proporciona su abundante almidón. El maíz posee una proporción elevada de proteínas si bien no completamente asimilables por el organismo. La razón es esto, según numerosos estudios, se encuentra tanto en la poca proporción de ciertos aminoácidos, principalmente triptófano, lisina y metionina, como la elevada proporción de leucina que neutraliza la absorción de la niacina. El maíz constituye un alimento fundamental en numerosos países en vías de desarrollo ya que este alimento proporciona hasta la mitad de la ingesta diaria de calorías y casi un 60 % de proteínas. Numerosos estudios se están llevando a cabo para mejorar la calidad proteica del maíz en estos países donde constituye un alimento básico. Especialmente se intenta mejorar la calidad de las proteínas con técnicas que impliquen el desarrollo de variedades que presenten más cantidad de proteína y más calidad de la misma o la adición de suplementos a los productos elaborados con maíz. También se intenta concienciar a la población de la necesidad de combinar este alimento con otros alimentos que puedan aportar los aminoácidos necesarios para una buena salud. Los esquites es un producto derivado del maíz ya que es preparado mediante la adición de varios elementos como el epazote, chile de árbol, caldo de pollo, sal y diversas especias las cuales aportan diferentes cualidades como el sabor, aroma y propiedades nutrimentales característica de cada elemento. Existen diferentes formas en la preparación pueden ser cocidos, secos, con mayonesa y queso, con chile y limón etcétera, pero la mas tradicional es con la adición de caldo de pollo natural, actualmente los esquites caseros son los únicos que se encuentran a la venta. La deshidratación, es la operación unitaria en la que se evapora por evaporación o sublimación casi toda el agua presente en los alimentos mediante la aplicación de calor bajo condiciones controladas. La deshidratación de alimentos determina una reducción del peso y, normalmente también del volumen, por unidad de valor alimenticio, e incrementa la vida útil de los productos desecados en comparación con los correspondientes alimentos frescos. El secar los alimentos para preservarlos durante estaciones de abundancia y para el consumirlos durante estaciones de la escasez es un arte antiguo; sus orígenes son muy antiguos, pero algunas de sus prácticas se han seguido practicando hasta hoy, y en algunos casos para formar la base de los procesos de fabricación modernos del alimento. Otra consecuencia de la deshidratación de alimentos es la dificultad en la rehidratación. Las causas on de origen físico y químico, teniendo en cuenta por una parte el encogimiento y la distorsión de las células y los capilares y por otra, la desnaturalización de las proteínas ocasionada por el calor y la concentración de sales. En estas condiciones estas proteínas de las paredes celulares no podrán absorber tan fácil de nuevo el agua, perdiendo así la turgencia y alterando la textura que caracteriza a un determinado alimento. La pérdida parcial de componentes volátiles y de sabor es otro efecto de la deshidratación. Por esto algunos métodos emplean atrapar y condensar los vapores producidos en el secador y devolverlos al producto secado. Otras técnicas usan agregar esencias y saborizantes que derivan de otras fuentes, o bien agregando gomas u otros compuestos que reducen las pérdidas de sabor y aroma.



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1.3 Metas

� Identificar un proyecto que cumpla con la demanda insatisfecha de cierto producto � Identificar un proyecto que tenga como conveniencia el extender la vida de un

producto perecedero � Realizar sobre el proyecto elegido un análisis a nivel prefactibilidad.

1.3.1 Metas para el proyecto:

� La aceptabilidad del consumidor por nuestro producto � Que el producto obtenga denominación de origen � Aumentar el consumo de los esquites en la plaza en estudio

Se realizará un análisis de prefactibilidad de acuerdo a la siguiente secuencia: 1. IDENTIFICACION DE PROYECTOS 2. Selección del proyecto 3. Análisis de mercado, descripción del mercado MARCO DE REFERENCIA Producto: Esquites de preparación instantánea Plaza: Análisis de la demanda Análisis de la oferta Análisis y conclusiones del mercado Precio y comercialización 1.4 ¿Quién es grupo promotor del proyecto? La persona promotora del proyecto es: Carlos Slim. FORTALEZAS

� Apoya las ideas de nuevos proyectos � Cuenta con los recursos monetarios necesarios para llevar a cabo el proyecto

DEBILIDADES

� La llegada de una nueva propuesta o proyecto de mayor interés �

1.5 ¿Cuál es el objetivo de la inversión? Generar un beneficio a consumidores que tengan una necesidad insatisfecha, utilizando un recurso natural con el que cuente el país para transformarlo en un producto del sector biotecnológico en la industria alimentaría que al venderlo satisfaga una necesidad identificada en el entorno delimitado.

Marco de referencia Diagnostico y pronostico del entorno Identificación de necesidades y recursos



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1.6 ¿Qué atributos se estaría buscando en los proyectos identificados? Atributos indispensables:

• Ser biotecnológico • Permite reforzar la práctica de todas las materias del PT. En particular será necesario

que el diseño de la planta integre al menos cinco operaciones unitarias. • Estar justificado en base a un análisis de necesidades y recursos • Con capacidad de aplicar análisis de mercado (precio, plaza, producto,

comercialización)

Atributos necesarios:

• Motiva a los alumnos, el tema de los proyectos identificados • Existencia de suficiente información bibliográfica sobre sus aspectos tecnológicos o

contar con la asesoría de un experto en el tema. • Deja ver un potencial de viabilidad • Demuestra que el diferencial de precio de venta, costo primo es al menos del 40% • La formulación del producto y del proyecto permita operar todo el año • El diseño de la planta no pare por la estacionalidad de la producción de las materias

primas • Capaz de cubrir una necesidad en base a un recurso natural localizado en nuestro

país Atributos deseables:

• Ser un proyecto relevante y trascendente • Existencia de un asesor • Existencia de información necesaria en base al proyecto • Obtención de bienes y/o servicios para la comunidad en general • Existencia de gran aportación y relevancia de este proyecto para el uso de nuevos

productos • Posibilidad de poder convertirse en una empresa rentable • Capaz de servir como base para la comercialización de nuevos proyectos. • Existencia de recursos necesarios (equipos, recursos naturales suficientes) para la

realización del proyecto. BIBLIOGRAFÍA. CAPÍTULO 1. 1 González C. O., Arteaga M. M.; (2003); “Identificación del proyectos y Análisis de Mercado” Primera edición; Ed. UAM-I; México; p.p. 119-177 2 EL MAÍZ EN MÉXICO DESPUÉS DEL 2008 Y MÁS ALLÁ ANTECEDENTES (2005) Pagina visitada el día 01 de noviembre del 2005 www.iica.org.mx/concurso/antecedentes.pdf - 3 Propiedades del maíz Deshidratación y congelación de alimentos Diciembre (2005) Pagina visitada el día 01 de noviembre del 2005 www.botanical-online.com/maizpropiedades.htm - 50k - 4 Dic 2005 4 Principal Deshidratación de los Alimentos (2005) Pagina visitada el día 01 de noviembre del 2005 www.virtual.unal.edu.co/cursos/ agronomia/2006228/teoria/fundam/p9.htm



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2. DIAGNÓSTICO Y PRONÓSTICO DEL ENTORNO 2.1 Entorno Económico. Para nuestro caso el sistema bajo estudio es decir el entorno será México México tiene una economía de libre mercado y una creciente participación de la empresa privada. En 1976 se encuentra la primer crisis sexenal de la historia moderna, el peso se devalúa por vez primera después de más de veinte años de estabilidad, lo que condujo a una crisis de confianza y a un estancamiento de la actividad productiva. Aunado a esto se hacen manifiestos como son nuestra dependencia del petróleo, el débil sistema bancario y financiero, nuestra excesiva dependencia de la economía americana, la ausencia de tecnología propia, entre otros a todo este periodo se le llama periodo de crecimiento cero. 1989-1994 la economía transita de forma ordenada por un camino de estabilidad económica ya que se crece en promedio al 3% mientras la inflación logra reducirse paulatinamente hasta llegar a ser de no más de un dígito. 1994-1995 la economía sufre una serie de descalabros tanto en lo social como en lo económico lo que nuevamente nos regresa a niveles previos (la inflación llego a ser en 1995 de más de 52% medida en términos anuales) En el 2004 la economía crece por encima de las expectativas al hacerlo en más de 4%, por lo que en términos globales este fue un buen año. (cuadro1 anexo l). En general el 2005 se cataloga como un año de estabilidad ya que para crecer a tasas mayores del 7% se requiere de cambios. (cuadro2 anexo l). Algunas fortaleza y debilidades de México de enmarcan de la siguiente manera.

Fortalezas Debilidades

Conciencia por parte de la mayoría de los Agentes económicos para elevar nuestra competitividad

Excesiva dependencia de lo que sucede en los EE.UU., tenemos nuestra economía atada al ciclo americano

Existencia de convenios comerciales con un gran número de países.

Dependencia tecnológica. Lo que provoca que tengamos una alta propensión a importar.

Existencia, aun, de una dotación de recursos naturales

La infraestructura en el país, aunque no es de las peores, tampoco es lo mejor, lo que nos mantiene sumidos en una situación de franca mediocridad.

Cercanía con los EE.UU. lo que significa facilidad en el acceso de mercancías e intercambios de mano de obra no calificada y calificada.

Disparidades, entre el norte, centro y sur del país, en términos de generación económica, infraestructura, educación, servicios, entre otros

Estabilidad macroeconómica conseguida a través de 10 años, lo que genera confianza en los inversionistas.

Desarticulación industrial lo que provoca que no se tengan industrias de paquete completo que ayuden a promover nuestra competitividad.

El pronóstico económico de México se presenta de la siguiente manera. Variables de apoyo de la economía nacional.

2005 2006 2007 2008 PIB EE.UU. Variación real anual

3.7 3.6 3.3 3.1

Producción industrial EE.UU. Variación % anual

5.0 4.3 3.8 3.8

Inflación EE.UU. Variación % anual

2.2 2.5 2.5 2.5

LIBOR 3 meses Promedio anual

3.2 4.3 4.8 5.0

Precio del petróleo Promedio anual

23.0 21.0 20.0 19.0

Fuente. Criterios generales de política 2005



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En términos generales se espera que la economía americana crezca en promedio 3% y que el sector industrial de aquel país crezca en 4.2%, esto resulta relevante ya que un 80% de nuestras exportaciones tiene como destino el mercado americano. (1). 2.2. Entorno Científico-Tecnológico.

En México, la biotecnología representa un tópico de singular importancia por las siguientes razones: 1. La industria biotecnológica es relativamente nueva 2. a pesar de haber recibido un tratamiento preferencial en la asignación de

presupuestos para investigación, aún se carece de una estrategia nacional en el sector, lo cual ha ocasionado un desarrollo heterogéneo en este campo

3. generalmente, las tecnologías empleadas por el sector productivo han sido adquiridas de terceras partes

4. en general, se tiene poco conocimiento sobre el proceso de innovación tecnológica 5. las cuestiones de normalización han sido poco estudiadas 6. la apertura de mercados traerá inevitablemente la introducción de productos y

servicios por parte de diversos socios comerciales 7. las normas específicas para los productos biotecnológicos de tercera generación

pueden llegar a convertirse en una barrera no arancelaria (2). En el país existen más de noventa empresas biotecnológicas, más de cien empresas productoras de bebidas alcohólicas y 400 empresas que producen derivados lácteos, que generan la mayor parte de los más de los cien productos netamente biotecnológicos que se encuentran en el mercado mexicano(12). DE los cuales 17 corresponden al sector de Alimentos y se encuentran distribuidas en el norte y centro del país; la mayoría de éstas localizadas en los Estados de Nuevo León, Jalisco, Chihuahua y de México. De la distribución de la bioindustria en México el sector el sector de alimentos ocupa el 18%; este sector se integra generalmente por empresas de tamaño grande y es en términos económicos y de número de empleados el más importante.

DISTRIBUCIÓN DE LA

BIOINDUSTRIA EN MEXICO POR SECTORES

Agricultura31%

Alimentos18%

Otros10%Salud

18%

Medio A.23%

Actualmente, los consumidores pueden escoger entre una gran variedad de alimentos. Los alimentos procesados aportan diversidad y placer a nuestra dieta. Gracias al procesado de alimentos disponemos de muchos productos que, de no ser por esta técnica, no podríamos consumir, o quizás no en el momento deseado como por ejemplo el caso de los esquites Sin lugar a dudas, sin este método, no tendríamos a nuestra disposición la gran variedad de productos alimentarios que encontramos en el supermercado y las tiendas. El uso de la biotecnología beneficia no sólo al agricultor, sino también al consumidor. Los productores obtienen mayores rendimientos de los cultivos y los consumidores disponen de más opciones durante todo el año,(3) además de que el maíz el cual es uno de los ingredientes principales de nuestro producto esta teniendo mucho auje en cuestiones de que es uno de los productos que están siendo mejorados biotecnológica mente para mejorar sus cualidades. Razón por la cual se le ve mucho futuro al maíz en cuestiones científicas-tecnológicas acerca de mejoras para el producto y mejores calidades y cualidades de la materia prima. Entre otras cosas el Gobierno Federal Mexicano incluye dentro de su estructura diversas dependencias y mecanismos relacionados con la promoción de la ciencia y la tecnología. De entre ellas, destacan particularmente la Secretaría de Educación Pública (SEP), y el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (CONACYT).(4)



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México destina 1689 millones de dólares para actividad científica y tecnológica y 1382 para investigación y desarrollo (5). Históricamente el desarrollo de tecnología e investigación y nuevas tecnologías ha sido parte medular de las Universidades. Con el paso de los años las empresas han ganado espacio en el terreno de la investigación situándose como actores principales en el campo. El caso de México es especial, y el desarrollo de tecnologías e investigación se ha dejado de lado para dejar que las empresas extranjeras tomen el rumbo de la investigación y en algunos casos decidiendo por las universidades.(6) Por lo tanto las perspectivas para el futuro se encuentran de la siguiente manera: Prospectiva 2006.

• Aglutinar empresas afines en integradoras. • Elaboración de productos de calidad nacional e internacional y acordes a las

demandas de mercado.

• Consolidación del sector aprovechando la ubicación geográfica, los canales de comunicación y la gran producción agrícola con que se cuenta.

• Ser líderes nacionales en productos competitivos, en mercado interno y externo (con los países que tenemos tratados comerciales).

• Desarrollar procesos de la cadena productiva en municipios con ubicación agrícola. Prospectiva 2025.

• Elaboración de productos alimenticios con un alto valor agregado, de calidad internacional y diversificada.

• Consolidar productos en el mercado nacional e internacional; incluyendo las ventajas que nos generarán los tratados de libre comercio.(2).

2.3. Entorno Socio-Cultural

La sociedad mexicana se encuentra en un proceso de acelerado cambio: la dinámica poblacional, los patrones culturales y en general las condiciones de vida de la población nacional tienden a alcanzar parámetros de modernidad frente a los grandes procesos internacionales. Sin que se alcancen aun indicadores similares a los de los países mas desarrollados del orbe, las condiciones de salud, vivienda, servicios públicos y bienestar social presentan mejoras sustanciales para gran parte de la población respecto de veinte años atrás. Sin embargo subsisten regiones y sectores sociales extremadamente atrasados y faltos de oportunidades: la inequidad social y regional, la pobreza y marginación, todavía están presentes en algunos lugares de la geografía nacional. (8) Razones por las cuales los hábitos de comida, vida y preferencias, cambian en una sociedad tan ocupada cada vez mas se tiene menos tiempo de preparar alimentos razones por las cuales los alimentos instantáneos están en aumento y en mayor aceptación, y mucho mas siempre y cuando son instantáneos y conservan sus características sensoriales y sus características nutricionales, y en algunos casos hasta se mejoran estas características. La importancia del maíz (grano de elote ingrediente principal de nuestro producto) en México en la actualidad es bastante grande debido a que es la base de la alimentación, es fuente de diversidad en el presente y el futuro, además de tener una importancia social en la agricultura de subsistencia y ser fundamental en la industria. Gran parte de la diversidad esta en manos de los agricultores (9). El maíz en México es mucho más que un cultivo. Es elemento central de la cultura culinaria rural y urbana, es corazón de la historia y el presente de los pueblos de México, de su economía, de sus religiones e ilusiones. (10).



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Debido a todas estas razones de importancia del maíz en nuestro entorno podemos decir que siendo nuestro producto un alimento típico y regional, conocido por la mayoría de la gente y aceptado de igual forma , se cree que no tendrá ningún factor en sus contra con respecto a lo sociocultural, además de que se pretende comprar cultivo nacional lo que ayudaría a los productores nacionales y a un crecimiento de México en diferentes ramas del sector, además de tratarse de un producto nuevo e innovador ; razón por la cual se le ve gran futuro al proyecto. Entre otras cosas en cuestión de la Tasa de desempleo: La tendencia de crecimiento de los sectores de servicios e industrial está directamente asociada con la concentración demográfica en las grandes ciudades del país (Ciudad de México, Guadalajara, Monterrey, Toluca, entre otras). Por lo tanto, también el desempleo se ha desplazado fundamentalmente hacia estas zonas. (13)

La inseguridad social que afecta no solo a los individuos, si no que también a las industrias por el índice de robos reportados en las diferentes instituciones gubernamentales. La corrupción y el crimen continúan siendo problemas serios y crónicos; juntos pueden representar un 25% del PNB de México. (14) 2.4. Entorno Político- Legal. México ha tenido un desempeño económico poco satisfactorio en los últimos 20 años, cuando se decidió modificar el modelo económico fundamental. ha sido poco satisfactorio.

En el México de hoy, el entorno político está cubierto de signos de incertidumbre. El clima político es de confrontación y no de cooperación. ¿Cuál va a ser la relación futura entre el ejecutivo y el congreso y con los partidos políticos? ¿Qué va a pasar con las llamadas reformas estructurales? lo que pasó con la reforma fiscal no es muy estimulante. ¿Qué resultado tendremos en las elecciones de julio próximo? Las anteriores son interrogantes que permean en el ambiente político actual. (11).

Toda esta incertidumbre de política afecta la confianza en la inversión de las empresas, razón por la cual por ende se afecta la economía del país; y es determinante este entorno para el desarrollo empresarial del entorno.

2.5. Entorno Ambiental.

Este sector se integra por 22 empresas distribuidas en el norte, sur y centro del país, la mayoría de las cuales se localiza en le D.F. Comprende a empresas que utilizan tratamientos biotecnológicos para aguas residuales, tratamiento de aguas por sistemas aerobios y anaerobios.

La auditoría ambiental es un medio de cumplimiento voluntario de la ley y consiste en el examen metodológico del proceso productivo de una industria, con el objeto de conocer las condiciones de contaminación y riesgo bajo las cuales están operando, definiendo el grado de cumplimiento de la normatividad ambiental, incluyendo aspectos no normados pero regulados bajo parámetros internacionales y de buenas prácticas de ingeniería que define y obliga a aplicar las medidas preventivas y/o correctivas necesarias para proteger el entorno.

Se firmó en septiembre pasado el Convenio de Protección Ambiental y Competitividad Industrial entre las Secretarías de Comercio y Fomento Industrial, de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, SEMARNAP, y la Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos, CONCAMIN, en el que se marca a la autorregulación ambiental como política intersectorial, con el fin de desarrollar y estimular las iniciativas y programas voluntarios de protección ambiental en la industria por medio de compromisos en materia de sustitución de insumos, modernización tecnológica, eficiencia energética, reciclaje y, por supuesto a la auditoría ambiental (15).

Por todas estas razones nuestra empresa tratara de cubrir todos estos puntos favorablemente, además de que la conversión de la materia prima a nuestro producto, no se trata de una empresa altamente contaminante, pero que sin embargo si debe de cumplir con determinadas especificaciones en cuanto a tratamiento de residuos o aguas.



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2.6 Pronostico del entorno.

Planear lo que se quiere ser a futuro demanda como primer paso, imaginar, vislumbrar, decidir un proyecto de país. Todo proceso de transformación implica una combinación compleja de continuidad e innovación. Requiere actuar con inteligencia y sensibilidad para saber qué debemos mantener y qué modificar. En el caudal de mutaciones siempre hay algo que preservar y también que desechar. El país contará con una economía dinámica y competitiva basada en políticas económicas que propicien un crecimiento económico estable, continuo, tecnológicamente innovador y en armonía con el medio ambiente.

Como parte de este esfuerzo, habría que reordenar, modernizar y desarrollar formas territoriales como distritos industriales, tecnopolos, parques de investigación y desarrollo tecnológico, comunidades urbanas productivas y aldeas productivas; y promover, regular y actuar sobre los ámbitos territoriales propios de cada una de estas actividades.

El gobierno debe apoyar e impulsar la recomposición del mundo laboral, por que de ello depende en gran medida la gobernabilidad y la viabilidad de muchas otras políticas, combatir la pobreza, desarrollar la educación, la ciencia y la tecnología, Convertir a la cultura en un motor del desarrollo económico y social y ampliar su cobertura, erradicar la violencia, combatiendo sus causas económicas, sociales, políticas y culturales, enfrentar la crisis hidráulica, adecuar la ciudad a las nuevas tecnologías, en beneficio de todos, revertir la contaminación y preservar el suelo de conservación, revertir la privatización de lo público.(16), Lograr que en el Estado el Sector Alimentos aplique proceso de calidad en materia del cuidado del agua, desarrollar las técnicas para lograr mejores opciones de comercialización de los productos alimenticios, lograr productos de mayor calidad y altamente integrados a la demanda por medio de la mejora de procesos productivos, desarrollo de productores que proporcionen materia prima de calidad, entre otras cosas.



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BIBLIOGRAFÍA. CAPÍTULO 2. 1. EVALUACION DEL DESEMPEÑO MACROECONOMICO MEXICANO 2000-2005 Evaluar el desempeño macroeconómico de los últimos seis años (2000-2005) Consultado el 28 de octubre de 2005 http://www.eumed.net/cursecon/ecolat/mx/2005/ilsj-mcr.htm.

2. Claudia Díaz, Rosario Castañón, José L. Solleiro y Pedro Ortega (d.n.) Perfil de la industria biotecnológica a nivel nacional. Consultado el 12 de octubre de 2005, pagina web: http://www.concytec.gob.pe/cambiotec/segunda%20parte/10%20mexico.pdf

3. International Food Information Council Foundation mayo de 2004 La botecnología de los alimentos Consultado el 28 de octubre del 2005 http://www.ific.org/sp/food/biotechnology/index.cfm?renderforprint=1

4. Dr. Jesús G. Hernández La crónica de HoyMéxico presidencia de la republica Prácticas profesionales licitaciones (2005) Consultado el 28 de octubre del 2005 http://www.presidencia.gob.mx/buenasnoticias/?contenido=19134&pagina=73

5. Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (2005) Consultado el 29 de octubre de 2005 www.conacyt.gob.sv/010512RAC&TAPOYOEMP.ppt

6. Congreso Nacional de Software libre (2005) Consultado el 29 de octubre de 2005 http://comas.consol.org.mx/2005/general/proposals/321

7. IMPORTANCIA TECNOLOGICA DE ALIMENTOS DESHIDRATADOS (2005) Consultado el 29 de octubre de 2005 geocities.com/gunnm_dream/manufacturas_alimentos_bebidas_tabacos.html

8. Estudio de Prefactibilidad para la instalación de una planta de rivofalavina (2004, 21 de julio) proyecto terminal tomo1 UAM

9. http//www.pewagbiotech.org/events/ 0929/presentations/hernandez.pdf

10. Silvia Ribeiro (2005 ) Revista trimestral independiente latinoamericana GRAIN BIODIVERSIDAD. Consultada el 29 de octubre del 2005: www.grain.org/biodiversidad/?id=23

11. EAA El colegio de México A..C. Encuentros intelectuales (2005) Consultado el 29 de octubre del 2005http://www.colmex.mx/centros/ceaa/sitioceaa/recursosacademicos/textossitioceaa/textosencuentrointelectualesmexjap/simposiosilvaherzog.htm

12. Pedraza, L. Brockmann, E., Hernández, V., García de Alba, R., Peñaloza, V. y Quintero, R. (1998), “Biotecnología en México: una visión retrospectiva 1982-1997”, Biotecnología Vol. 3, 133-172

13. CamBioTec (1998), Boletín Informativo, UNAM-IDRC, México, Junio

14. WIKIPEDIA LA ENCICLOPEDIA LIBRE septiembre (2005) Consultado el 29 de octubre del 2005http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9xico



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Lista de necesidades Valoración de su relevancia Valoración de su trascendencia Posibles proyectos

Ayudar a gente con deficiencia de hierro en sangre.

La anemia por deficiencia de hierro es uno de los problemas nutricionales de mayor magnitud en el mundo por lo que los individuos que la padecen requieren mejorar su calidad de vida ya que este tipo de deficiencias genera: Anemia incluyen fatiga, letargo, debilidad, falta de concentración y deterioro de la función inmunológica.

Se estima que más de 2 000 millones de personas sufren de deficiencia de hierro y que más de la mitad está anémica; la prevalecía de anemia entre las embarazadas, los infantes y los menores de dos años en los países en desarrollo supera el 50%; entre niños en edad preescolar y entre mujeres en edad fértil es un poco más baja, pero siempre de magnitudes importantes. En México, de 50.7% en una muestra de 152 niños cuya edad oscilaba entre los 6 y los 36 meses.

Consumir más y mejores alimentos enriquecidos con hierro como lo son: • Helados/ enriquecidos

con hierro • Panes deshidratados y

enriquecidos con hierro

La reducción de enfermedades por medio de la ingestión de productos probióticos como es la natilla de vainilla con la adición de cápsulas de L.. rhamnosus. Esta es la raza de bacteria probiótico ideal, capaz de contribuir en gran parte a mantener un estado equilibrado en la microflora humana para la prevención de los desórdenes intestinales. (A)

Las enfermedades tales como las gastritis e infecciones estomacales son una de las principales enfermedades en México y es que cada una de cinco personas padecen de estas y sin saberlo al igual que la colitis y la peritonitis los Lactobacillus rhamnosus son bacterias probióticas que han demostrado su utilidad para resistir las sales de la bilis y los ácidos, se unen a las células epiteliales humanas, colonizan el tracto intestinal, producen sustancias antibacterianas, mejoran el movimiento intestinal, etc.

Generalmente en mente los individuos afectados por este tipo de enfermedades en México son.

Cada una de cinco personas padecen gastritis Colitis la sufren 8,605,239 habitantes en México Peritonitis13, 096,686 personas tienen esta enfermedad. por lo que es importante contar con una microflora entérica normal desempeña un papel relevante en la protección frente a la invasión por gérmenes patógenos y en el mantenimiento de las funciones fisiológicas del intestino. Está compuesta en un 99.9% por microorganismos anaerobios (1011 /g de heces normales) en su mayor parte bacteroides.(B) La composición de la flora normal, varía de un individuo a otro. Algunos miembros de la flora normal pueden transformarse en patógenos si se alteran las condiciones fisiológicas del individuo, se altera la virulencia del organismo o se introducen en localizaciones estériles. La flora normal es beneficiosa ya que impide la colonización por otros microorganismos patógenos, y producen algunos nutrientes esenciales para el organismo (Ej. Vitamina K es producida por la flora del intestino).

Por lo que para un mejor enriquecimiento de nuestra flora intestinal se pretende • Encapsular al L.

rhamnosus y adicionarlo a un yogurt.

Mejorar la salud en bebes Los bebés con deficiencia de vitamina B12 pueden experimentar ataques, volverse apáticos, letárgicos, anémicos y mostrar signos de retraso en su desarrollo y no prosperar como individuo. La vitamina B12 es fundamental en la formación de glóbulos rojos y para el crecimiento corporal y regeneración de los tejidos. El déficit da lugar a 'anemia perniciosa' (palidez, cansancio, etc.), pero a diferencia de otras vitaminas hidrosolubles se acumula en el hígado, por lo que hay que estar periodos muy largos sin la vitamina B12 para que se produzcan insuficiencias. Los alimentos de origen animal son los que más cobalamina tienen.

En México la prevalecía a nivel nacional de desmedro fue de 16.1% y emaciación 1%, en niños menores de años; la prevalecía de sobrepeso fue de alrededor de 29% y de obesidad el 27.2% según el índice de masa corporal (IMC = peso/talla2). La prevalecía de anemia en este grupo fue de 19.5% (hemoglobina < 120 g/l en menores de 5 años y <120 entre 6 y 11 años) Su dieta se encontró deficiente en energía, fibra, vitaminas A y C, zinc, hierro, ácido fólico y calcio. (D)

Por lo que se pretende que por medio del consumo de algunos nutrientes como la Vitamina B12 se desarrollen alimentos como • Purés deshidratados para

bebé fortalecidos con Vitamina B

• Pastas/harinas fortalecidas con vitamina B12



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Aumentar el nivel alimenticio para enfermos con cardiopatías.

Es la enfermedad que afecta al corazón como consecuencia de la pérdida de equilibrio entre el aporte de oxígeno al miocardio (riego coronario) y la demanda de este tejido (consumo de oxígeno miocárdico). La isquemia miocárdica puede manifestarse en forma brusca o aguda como sucede en el infarto del miocardio, angina inestable o muerte súbita, o bien, por el contrario, puede manifestarse como un padecimiento crónico o angina de pecho estable. (E)

La cardiopatía coronaria en el país es la patología cardiovascular dominante, un problema de prevención y control. Las estadísticas generales informan que las Enfermedades del Corazón figuran en 1er. Lugar, como causa de muerte, desde hace más de 20 años. La aterosclerosis en todas sus formas es responsable de por lo menos la cuarta parte de todos los fallecimientos del país. Los datos combinados de mortalidad y morbilidad, general y hospitalaria, indican que la letalidad hospitalaria llega a ser de 25% por infarto agudo de miocardio (IAM). La atención, antes de morir, la recibe sólo 8 de cada 100, testimonio del certificado de defunción. El restante 92% no acude a ningún hospital, por algún motivo.

Se pretende contribuir con las necesidades de estos enfermos con un producto tal como • Análogo de requesón

Personas con intolerancia a la lactosa.

Enfermedad producida normalmente por la falta o insuficiencia de la enzima lactasa que impide la correcta absorción de la lactosa. Según el grado de intolerancia puede producir desde un rechazo inmediato a toda clase de leche hasta síntomas de difícil diagnóstico que entran en el ámbito del intestino irritable ya que una mala absorción de la lactosa produce una acumulación de gases en el intestino que producen dolor abdominal e incluso dolor de estómago y vómitos. La diarrea y distensión abdominal causadas por la incapacidad de digerir los glúcidos, debido a la falta de una o varias enzimas intestinales. (A1)

No se conoce un valor exacto de la población afectada en México. Solo se reporta que en el centro y en el sur del país es de hasta 33 % en los adultos, en tanto que en el norte del país es tan sólo de 16 %. (A1)

Productos lácteos para este tipo de personas como lo son: • cajeta con leche de soya • Queso con leche de soya • Helado con leche de soya • Crema con leche de soya

Enfermedad celiaca

Es muy importante ya que si bien la enfermedad celiaca no distingue sexo, edad, ni condición social, existen grupos de población en los que se manifiesta con mayor frecuencia. En éstos se encuentran: los niños menores de 6 años de edad, las personas adultas de entre 30 y 40 años, las mujeres, los enfermos diabéticos, las personas con síndrome down, los epilépticos, los gemelos homocigotos, entre otros. (B1)

De esta enfermedad no existen cifras exactas de la población con celiaca, no hay un adecuado tratamiento para la enfermedad y mucho menos una política pública que responda adecuadamente a las necesidades y demandas de los celíacos. De hecho, ante la falta de interés del sector salud, los enfermos diagnosticados con celiaca en México unieron esfuerzos para fundar en el año 2000, la Asociación de Celiacos de México. (B1).

Productos como: • Pan • Pastel • Tamales • Tortillas

La Diabetes. Es considerada muy importante ya que este tipo de enfermedad es la principal causa de muerte en nuestro país, ya que existen 10.9 millones de diabéticos, por lo que es considerado ya como un problema de salud pública. Según datos proporcionados por el Centro Nacional de Vigilancia Epidemiológica y Control de Enfermedades de la Secretaría de Salud Federal, cada dos horas mueren once personas por complicaciones derivadas de este mal, mismo que registra 176 millones de personas con la enfermedad a nivel mundial. (C1)

Más de 10 millones de mexicanos padecen la enfermedad. Debido a las altas cifras, se puede situar a la diabetes en el tercer lugar de mortalidad general y primera como causa única. Este problema de salud también se convierte en una gran carga, ya que en nuestro país el gasto anual relacionado con el tratamiento de la diabetes fue calculado en trece millones 310 pesos aproximadamente. (C1)

Bebidas para consumidores con diabetes • Jugo de mango • Néctar de mango • Mermelada de mango



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Problemas de obesidad, diabetes, exceso de colesterol en la sangre.

La obesidad es un factor de riesgo para desencadenar otras enfermedades como las cardiovasculares, diabetes, hipertensión y colesterol alto, por ello debe crear conciencia en la población sobre este problema, pues de no ser así las personas que se entre 44 y 64 años perderán años de vida a causa de estos padecimientos. (D1)

México ocupa el segundo lugar en obesidad dentro de la Organización para la Cooperación y Desarrollo Económico. En los últimos 17 años, se ha triplicado la obesidad en la población femenina, debido principalmente al embarazo, ya que ganan dos kilos por cada gestación. En el caso de diabetes, México acordó modificar los estándares de glucosa en sangre, es así como niveles normales se consideran en menos de 100, mientras que arriba de 100 a 125 ya se habla de pre-diabetes, con esta nueva clasificación se suman ocho millones más de personas que están en riesgo de padecer esta enfermedad. Mientras que se estima que ocho de cada 10 personas no saben que tienen niveles altos de colesterol, lo que implica que corren el riesgo de sufrir un infarto o un problema cerebrovascular. (D1)

• Sopa de nopal instantánea

• Jugo de nopal • Nopal deshidratado para

ensalada • Nopal deshidratado con

chile y limón (botana)

Diabetes u obesidad.

Las consecuencias que se pueden generar por esta enfermedad son: Hipertensión, Diabetes, paros respiratorios, acumulación de grasa en arterias y tejidos, altos niveles de colesterol y triglicéridos, aumento de ácido úrico e inclusive la muerte (Z1)

Dos de cada tres pacientes con diabetes mueren por alguna complicación cardiovascular. Las principales causas de mortalidad y morbilidad entre personas con este padecimiento están relacionadas, hasta en un 67 por ciento, con infarto del miocardio, accidente vascular cerebral y enfermedad vascular periférica; y el restante 33 por ciento con otros tipos de padecimientos”.

Obtener productos reducidos en calorías de buena calidad. Reducir el nivel de ingestión de grasas: • Obtención de inositol a

partir de glucosa • Elaboración de

polidextrosa como sustituyente de grasas

Evitar enfermedades como el cáncer, la osteoporosis, obesidad etc.

Obtener productos saludables. Reducir el riesgo de algunas enfermedades: cáncer, osteoporosis, diabetes, obesidad, alto contenido de colesterol. Optimizar la nutrición en México. Mejorar la calidad de vida y reducir los costos de los ciudadanos para la salud. Población que presenta enfermedades crónicas. Población adulta y de 3ª edad. Diabéticos, con problemas de estreñimiento, de osteoporosis, con alto nivel de colesterol y con problemas de obesidad o de desnutrición.

Es importante ya que el índice tal elevado presente de esta enfermedad es de estadísticas El 30% de la población en México es Hipertensa lo que significa casi 18 millones, el problema es que el 60% lo desconocen. (B1) Dos de cada tres pacientes con diabetes mueren por alguna complicación cardiovascular. Las principales causas de mortalidad y morbilidad entre personas con este padecimiento están relacionadas, hasta en un 67 por ciento, con infarto del miocardio, accidente vascular cerebral y enfermedad vascular periférica; y el restante 33 por ciento con otros tipos de padecimientos”.

Producción de alimentos funcionales como: • Elaboración de leche de

soya. • Obtención de isoflavonas a

partir de la soya. • Obtención de ácidos

grasos omega 3 y 6 a partir de aceite de pescado

Generar para la industria alimentaría nuevos aditivos necesarios para el desarrollo de productos más económicos.

Obtención de aditivos en general: acidulantes, edulcorantes, colorantes, etc. Para mejorar el perfil de sabor y apariencia de ciertos productos alimenticios y así generar una mayor producción de alimentos más baratos para abastecer a la gente de escasos recursos.

La cantidad gastada en la industria alimenticia en busca de nuevos y mejores aditivos permitidos es hasta de un 50% del precio del producto por lo que este es directamente agregado al precio del consumo y por lo tanto hace muchas veces a este como un producto de precio elevado y el 70% de la población actual de México no podría comprarlo. Por lo que es un gran porcentaje del mercado el que se abriría por la creación de nuevos aditivos

Obtención de aditivos en general: acidulantes, edulcorantes, colorantes como: • Obtención de pigmento a

partir de la planta de amaranto

• Obtención de sorbitol a partir de la glucosa



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Disminuir el índice de contaminación generada por basura plástica no degradable.

En la actualidad, en todo el mundo, incluyendo México, existe una problemática importante por la contaminación del agua, aire y suelo, ocasionada en gran medida, por los grandes volúmenes de residuos que se generan diariamente y que recibe escaso o nulo tratamiento adecuado. Esta situación se agrava porque la basura, que está conformada por residuos de composición muy variada, generalmente se junta y mezcla durante las labores de recolección lo que dificulta su manejo final. Los plásticos sintéticos no representan un riesgo para el ambiente, sí son un problema mayor porque no pueden ser degradados por el entorno.

Uno de los mayores problemas a los que se enfrenta el país en materia ambiental es el consumo del plástico ya que este representa el 11% de la basura total en México; de acuerdo con el Instituto Nacional de Recicladores, AC (Inare), en 1997, el consumo aparente en México fue de 29 Kg/habitante, y que para el año 2005 es de 49 Kg/habitante, considerando que los residuos plásticos al año son alrededor de 1, 121,000 ton, recolectándose únicamente 12% del plástico desechado. (X1)

• Bolsas biodegradables • (X1)

La conservación, alargamiento de la vida de anaquel de las frutas y hortalizas Disposición de productos frescos o procesados durante las

diferentes épocas del año, además de la reducción de gasto y aumento de beneficios por la mejora de manejo y distribución de este tipo de productos. Las películas comestibles y/o biodegradables no siempre reemplazan los empaques sintéticos, sino que racionalizan su utilización, además prolongan el estado de frescura de frutos y vegetales y el tiempo de vida útil de los alimentos y mejoran la eficiencia económica de los materiales de empaque. Las propiedades funcionales de las películas comestibles y/o biodegradables son iguales a las de los empaques no biodegradables o sintéticos. Entre las principales se tienen: actúan como barreras a la humedad, al oxígeno y al dióxido de carbono. La permeabilidad de las películas o cubiertas comestibles se relacionan con la resistencia a los gases, al vapor de agua y al transporte de solutos. (A1)

Son varias las propiedades funcionales de una película o recubrimiento comestible que se relacionan con su resistencia al transporte de gases, vapor o solutos, por ello resulta conveniente tener presente en qué consiste el fenómeno y los términos adecuados que lo describen. Así entonces, la permeabilidad se define como la resistencia al flujo de un penetrante o permeante a través de un recubrimiento (película) impulsado por un gradiente de presión o concentración. (Q1)

• Películas comestibles

Hipertensión El problema más grave de esta enfermedad es que, en la mayoría de los casos, el enfermo no lo sabe y, al no recibir tratamiento, la hipertensión puede provocarle daños en órganos vitales, como daños en los riñones, ojos, corazón etc. En casos más graves puede conducir a hemorragias cerebrales y trombosis, etc.

Es importante ya que el índice tal elevado presente de esta enfermedad es de estadísticas El 30% de la población en México es Hipertensa lo que significa casi 18 millones, el problema es que el 60% lo desconocen. (B1)

• Quesos Light

Prevención de la hipertensión y Reducción de enfermedades causadas por la mala circulación sanguínea

Una mala circulación puede causar varices, hemorragias nasales, mala oxigenación, problemas respiratorios, mal transporte de oxigeno en el cuerpo

Uno de principales problemas o cusas de esta mala circulación son las várices el 33% de los mexicanos sufren de varices de las cuales el 84% con obesidad,

• Encapsulación de Aceite de pescado

La prevención de la obesidad


“Dos de cada tres pacientes con diabetes mueren por alguna complicación cardiovascular. Las principales causas de mortalidad y morbilidad entre personas con este padecimiento están relacionadas, hasta en un 67 por ciento, con infarto del miocardio, accidente vascular cerebral y enfermedad vascular periférica; y el restante 33 por ciento con otros tipos de padecimientos”,

• Tortillas de amaranto



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Favorecer el consumo de productos de origen Mexicano capaces de competir a nivel internacional con otros productos, además de darle denominación de origen.

En el mercado mexicano no se caracteriza por ser uno de los principales exportadores de producto por lo que las exportaciones solo se consideran a nivel de la materia prima por lo que es importante general dividendos de otro tipo de exportación.

México solo tiene algunos productos con denominación de origen como lo es del tequila el cual es el mayor país exportados de este producto y se pretende darle denominación de origen al queso cottage.

Elaborar un productos para consumidores que deseen adquirir un alimento especifico en cualquier época y momento del año como lo es: • Ponche de frutas enlatado

Controlar la enfermedad como: La obesidad, Diabetes e hiperglucemia y Cáncer.


Dos de cada tres pacientes con diabetes mueren por alguna complicación cardiovascular. Las principales causas de mortalidad y morbilidad entre personas con este padecimiento están relacionadas, hasta en un 67 por ciento, con infarto del miocardio, accidente vascular cerebral y enfermedad vascular periférica; y el restante 33 por ciento con otros tipos de padecimientos. Es importante ya que el índice tal elevado presente de esta enfermedad es de estadísticas El 30% de la población en México es Hipertensa lo que significa casi 18 millones, el problema es que el 60% lo desconocen.

• Nopales en escabeche

Prevención de la enfermedad de la gota La enfermedad de la gota no es muy importante en nuestro país pero a nivel mundial si ya que es una de las enfermedades más dolorosas y traumáticas que puede adquirir cualquier persona adulta. El pepino ayuda a combatir la gota y ayuda a la acción intestinal por su alto contenido en: Fibra dietética 1g Carbohidratos 1g Fibra dietética 0.4mg Calcio-7gm Vitamina A 70 IU Vitamina C 3 mg Hierro cantidad no significativa

La gota representa el 5% de lo población total en México a nivel mundial se menciona que 200millones de personas la tienen y aun no tienen un medicamento que permita detener o evitar la propagación de esta.

Elaborar un producto que pueda ayudar a combatir este tipo de enfermedades. • Néctar, agua o jugo de

pepino vitaminado.

El estreñimiento En la actualidad la población mexicana esta representada por un gran porcentaje de problemas nutricionales lo cual genera el estreñimiento e incluso hemorroides o alguna otra enfermedad relacionada con este problema por lo que es un importante la fibra ya que ayuda a las personas con el estreñimiento. La zanahoria es rica es fósforo, por lo que es un excelente vigorizante, útil para las mentes cansadas y como restauradora de los nervios

En México el 100% de la población a sufrido problemas de estreñimiento en alguna etapa de su vida, pero en la actualidad un el problema de es la falta de fibra en la dieta de los mexicanos ya que la principal fuente son los cereales y el que más consumimos con frecuencia es el maíz pero ni con eso evitamos una mala alimentación en el país por lo que un 90% de la población mexicana sufre de estreñimieno.

Elaborar un producto cárnico o embutido que contenga fibra dietética • Salchichas con fibra de

zanahoria

Mala Nutrición en México

La desnutrición calórico-proteica afecta a aproximadamente la quinta parte de la población del medio rural (alrededor de cinco millones de personas), mientras que en los sectores urbanos incide en el siete por ciento de los habitantes Una de las principales ventajas del consumo de suero de leche es que la lactosa, no se disocia por completo en la parte superior del tracto gastrointestinal sino que mantiene sus cualidades nutricionales hasta llegar al intestino delgado y al colon. Una vez en el intestino, las

La mala alimentación generada en la dieta del mexicano abarca el 85 % de la población actual ya que el consumismo de productos de otras regiones y de otros países no afecta y este problema afecta principalmente a los niños ya que afecta el 50% de los casos de mortalidad en México. Y se reportan con un 35% la mortalidad de personas adultas por una mala alimentación.

• Jugo de soya de sabores • Atole de soya de sabores • Jugo de fruta adicionado

Pan con proteína de suero de leche (WPC 34 y WPC 80)

• Cajeta con proteína de



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bacterias de la flora intestinal transforman la lactosa en ácido láctico, de propiedades beneficiosas para el metabolismo. Estimulando el peristaltismo intestinal, y asegurar una correcta eliminación de la materia fecal. Además favorece el crecimiento de la propia flora, lo que implica una mejora del funcionamiento hepático. Por otro lado, por su acción depurativa, activa la función renal y favorece la secreción de líquidos y toxinas. Por eso ayuda a prevenir la artrosis, la artritis y el reumatismo. Esta eliminación provoca un mejor estado de la piel y contribuye a curar eczemas, acné y otras enfermedades dermatológicas. Asimismo, al eliminar toxinas del organismo purifica la sangre y permite que fluya mejor. Actúa igualmente como suave laxante natural por lo que está indicado en los casos de atonía intestinal y estreñimiento. Además, el ácido láctico producido a partir de la lactosa aumenta la solubilidad del calcio, fósforo, potasio y magnesio lo que facilita la asimilación de estos minerales por el intestino. De esa forma pueden ser absorbidos mucho mejor por la pared intestinal desde donde pasan al torrente sanguíneo y, a través de la sangre, a su destino final que son las células de todo el organismo. Todo ello hace que se potencie el sistema inmune y que mejore el estado general. Aunque es no apto para los alérgicos a la lactosa

suero de leche con proteínas de soya

• Suplemento alimenticio

de sabores a base de suero de leche para preparar licuado

Aumentar el consumo de producto nacional y cubrir una parte de las importaciones que hace México de este insumo.

Disminuir costo de materia prima a causa de no pagar costos de importación

Los precios de las importaciones crecen en enero siendo sus avances del 5 %. Interanual de tal manera que las importaciones aumentaron un 8.5% en términos reales.

• Extracción de goma arábiga

Generar un empleos (difusión de cultura) Los productos típicos o tradicionales han sido considerados, desde el punto de vista socioeconómico, como una excelente estrategias para mantener la población ocupada en las labores de la agricultura y la cría en las zonas marginales, para aumentar los niveles de ingresos de tales agricultores y criadores, y para crear empleo, directo e indirecto, en las pequeñas comunidades rurales desasistidas, ligándola a otras actividades como el turismo o la protección de cuencas, y dándole valor a lo que hasta ahora era considerado un bien intangible, como son los valores culturales. “Valorizar los productos de nuestra tierra, es valorar también nuestros conocimientos técnicos y las riquezas portadoras de nuestras tradiciones y nuestra cultura”.

El desempleo abierto en México trepó en septiembre a 3,70%, 1,77 millones de personas de la Población Económicamente Activa, PEA, sobre 48 millones en edad de trabajar, informó una fuente oficial. El gubernamental Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INAGI) informó que el desempleo en el medio urbano se mantiene alto al reportar una tasa de 4,69% respecto al PEA, lo cual significa que en septiembre 2,25 millones estaban sin trabajo.

Difusión de la cultura mexicana por medio de productos típicos como: • Chileatole verde



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Lista de recursos Valoración de su relevancia

Valoración cuantitativa de su producción nacional

Posibles proyectos asociados a su utilización

Recursos marinos como las algas marinas.

Las algas son también una importante fuente de proteínas vegetales; aportan todos los aminoácidos esenciales. Además, no contiene grasas saturadas (no produce colesterol), ni residuos de antibióticos, pesticidas ni hormonas de síntesis, tan típicas de la carne. En lo que a vitaminas se refiere, las algas contienen una buena cantidad de vitamina E y provitamina A o betacarotenos. Además, contienen ácidos linoléicos y alfa linoléicos. Todo esto hace que actúen contra el envejecimiento, protejan la piel y las mucosas de los radicales libres. (F)

Las algas se caracterizan por su gran riqueza en proteínas, mucílagos, oligoelementos y vitaminas, hecho que ha propiciado el aprovechamiento de las algas en la alimentación humana. Son de interés, dado su importante contenido en vitaminas y principios activos de importancia vital, tales como el yodo, fósforo, potasio, cloro, azufre, etc. y oligoelementos en dosis pequeña que no suelen ser tan frecuentes en otros alimentos más comunes. (G)

México contribuye con cantidades importantes de algas productoras de carragenofitas y algas pardas productoras de alginatos. La aportación de México en la producción mundial de agarofitas en tm secas es de 1.500(7%). (H) En la actualidad, se ha estimado que la producción total anual de algas, ya sea recolectadas o cultivadas, alcanza cerca de 3.5 millones de toneladas en peso húmedo; los principales países productores son China, Japón, Corea, Estados Unidos, Brasil, Unión Soviética, Noruega, Francia, España, Irlanda, Canadá y México. (i)

• Adición del extracto de algas marinas para elaborar jugo de naranja.

El árbol de mezquite (Prosopis spp).

El árbol de mezquite es importante ya que de manera natural exuda la goma de mezquite la cual ha demostrado su potencial como substituto de la goma arábiga, con esto se beneficia al sector industrial, en el ahorro de insumos, y en la disminución de la importación de goma arábiga. El uso de la goma de mezquite como sustituto de la goma arábiga en la formulación de sistemas alimenticios, contribuye a solucionar el problema de deforestación y ayuda a restablecer la economía en las regiones áridas de San Luis Potosí, Mex. (J)

Los bosques de mezquite ubicados en la planicie o Llanura de Rioverde, perteneciente a la porción semiseca de la Zona Media de San Luis Potosí, son de los más representativos en esta entidad con una superficie aproximada de 50,000 ha, con un estrato arbóreo dominante de mezquite, aunque con diferentes grados de disturbio, derivado del sobrepastoreo, tala inmoderada y otros usos del suelo. En determinados sitios, de la zona media potosina anualmente se ha detectado una extracción de madera de esa especie que alcanza una tasa cercana a los 10,000 m3 para leña y fabricación de muebles por encima de 1,000 m3, el pastoreo se sostiene en superficies de alrededor de 24 ha por Unidad Animal (K)

• Elaboración de quesos utilizando la goma de mezquite

• Estabilización de cremas para pastelería empleando goma de mezquite en polvo

• Salchicha con goma de mesquite.

Nanche Byrsonima crassifolia, En medicina popular el árbol de nance, cuyo nombre científico es Byrsonima crassifolia, es reconocido por sus propiedades curativas. La parte que más se usa es la corteza, ya que por sus propiedades astringentes se emplea como agua de uso para diarreas, dolor de estómago e inflamación de los ovarios. Por otra parte son muy conocidas las propiedades del nance para curar afecciones de la piel como sarna, salpullido y heridas, mediante el uso de la cocción hecha con éste y trozos de corteza de cedro; además ha resultado eficaz para

Su producción alcanza promedios de 2,000 a 4,000 frutos por planta, dependiendo del tipo y tamaño. En una plantación con densidad de 143 plantas por manzana, se pueden alcanzar los 286,000 frutos, a partir del séptimo año de establecimiento.

• Licor de nanche • Jugo de nanche • Yogurt de nanche • Té de nanche



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afianzar las encías, aliviar el dolor de cintura, resfriado y para las mordeduras de víbora.

Leche

Los derivados lácteos son muy bien consumidos y aceptados en México tal es el caso de la cajeta La cajeta es una golosina que no discrimina edades, fronteras y mucho menos estilos culinarios. No sólo tiene un sabor que embruja a quien la prueba sino que además es el ingrediente principal en una gran cantidad de recetas de repostería de origen tanto mexicano como internacional.

México es el primer país importador a nivel mundial de la leche debido a la deficiencia de la producción interna del país en el 2002 se alcanzó una producción de 9658 millones de litros de leche. Tan solo en 7 entidades federativas contribuyeron con el 65% de la producción nacional. Los estados por orden de importancia según su producción son: Jalisco (1719 millones de litros), Coahuila (960 millones), y Durango (915 millones estos ocupan los tres primeros lugares de producción de lácteos en México.

• Gelatina instantánea de cajeta deshidratada

La utilización de un hongo negro (huitlacoche) para la elaboración de productos para el consumidor final.

El huitlacoche es un hongo negro que nace en la mazorca del maíz el cual tiene un sabor y una textura exquisitos, es de relevancia ya que es 100% benéfico y mil veces más nutritivo que otros productos. Recientemente el huitlacoche ha sido considerado una alternativa alimentaría. Se ha intentado aumentar la popularidad de este hongo como alimento, tanto por sabor característico, como por su composición nutricional. A pesar de su creciente demanda tanto en el mercado nacional como en el extranjero, USA principalmente, no se hace la producción masiva de este hongo y se depende entonces de las infestaciones naturales en las parcelas de maíz del centro y sur de México. (L) El huitlacoche contiene carbohidratos, proteínas, grasas, vitaminas, minerales y compuestos antioxidantes que lo hacen un alimento muy completo y que puede reducir la propensión a enfermedades por lo que es considerado como alimento nutracéutico.(M)

La demanda actual de huitlacoche en los mercados nacionales y extranjeros (USA y otros países) se está incrementando notablemente. Actualmente existen cuatro compañías de alimentos que lo industrializan. El huitlacoche contiene carbohidratos, proteínas, grasas, vitaminas, minerales y compuestos antioxidantes que lo hacen un alimento muy completo y que puede reducir la propensión a enfermedades por lo que es considerado como alimento nutracéutico. Los principales problemas para la producción e industrialización de huitlacoche son: los sistemas de inoculación y su disponibilidad a lo largo del año, ya que la producción natural es baja, por que depende de condiciones al azar para su inoculación, de las condiciones climáticas y de la variedad del maíz. Por una parte el proyecto de sobreproducción de huitlacoche en campo, se esta llevando acabo en la zona de Rioverde, en colaboración con el Dr. Hilario Charcas de la UASLP y él Dr. José Hernández del INIFAP, con apoyo de la Fundación Produce de San Luis Potosí. (M)

• Tacos de huitlacoche congelados • Puré de huitlacoche • Elaboración de Atole huitlacoche • Huitlacoche guisado y enlatado

Fríjol de soya

Es un recurso valioso ya que este se encuentra en nuestro país además de contar con un alto contenido de proteína ya cual es indispensable para la alimentación. (Y)

Consumo de soya a nivel industrial es de 3993.7 miles de toneladas para todo el año del 2005. (E1)

• Leche de soya • Aceite de fríjol de soya • Harina de soya • Proteínas de soya aislada

Amaranto

Es un recurso que se caracteriza por que contiene una fuente inagotable de proteínas de origen vegetal El grano de amaranto no posee gluten, por lo que es un alimento recomendable para celíacos. (Z) Además de contar con un alto contenido nutricional: proteína 16%, calcio, hierro, ácido fólico y vitamina C Se aprovecha tanto la semilla como la hoja.

En cuanto al rendimiento se ha encontrado que varía de mil 200 a 3 mil 800 kilos por hectárea de 125 mil plantas cultivadas. Puebla es el mayor productor de amaranto en México con el 51 por ciento de la producción total nacional. Le sigue Morelos, Tlaxcala, el Distrito Federal, el estado de México y Guanajuato con el 22, 18, 9, 6 y 2 por ciento,

• Dulce de amaranto • Crema de amaranto • Tortillas de harina de amaranto • Cereal de amaranto • Elaboración de tortillas de harina de amaranto



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Potencial como fuente de energía, previene el cáncer de ovario y enfermedades del corazón.

respectivamente. (F1) Alta producción en México: Oaxaca, Tlaxcala, Estado de México y Puebla

• Obtención de pigmento a partir de la planta de amaranto. • Elaboración de un suplemento

alimenticio de amaranto.

Mango

Es de gran importancia debido a que México ocupa el cuarto lugar como productor de mango en el mundo después de India, China y Tailandia, y es el primer exportador al colocar 185 mil toneladas. La superficie cultivada en México con el mango es de 169 mil hectáreas y una producción anual de 1.5 millones de toneladas, en beneficio de 30 mil productores.Guerrero se encuentra en segundo lugar de producción después de Veracruz, al cultivar 21 mil 713 hectáreas. (G1)

Su producción anual es de 210 mil toneladas, con una derrama de 630 millones de pesos y 84 mil empleos directos. Algunas de las variedades del mango son el manila, ataulfo, kent, keith y tomi. (G1)

• Bebidas • Dulces

Soya

Alta calidad de proteínas equivalentes a las de origen animal. Fuente de aminoácidos esenciales, vitamina B6 y ácido fólico, rica en magnesio, contiene ácidos grasos omega-3. Proveedora de sustancias con propiedades funcionales como isoflavonas y fibra dietética. Previene enfermedades cardiovasculares, cáncer, reduce el colesterol y la osteoporosis.

Producción en México de soya es de 1,776 ton/año • Elaboración de leche de soya. • Elaboración de una barra de harina de

soya cubierta de chocolate. • Obtención de isoflavonas a partir del

grano de soya.

Coco

México ocupa el 6º lugar mundial en producción de coco. El cocotero proporciona varios productos del fruto que son nutritivos para el hombre: coco (pulpa), agua de coco y copra (aceite de coco).

Producción en México de coco es de 1,313,400 ton/año • Industrialización de agua de coco • Elaboración de un licor de coco a

partir del agua de coco

Ajonjolí

Desde el punto de vista científico, su género es Sesamum, de la familia de las Pedaláceas con cerca de 15 especies; el nombre de ajonjolí se le aplica en particular a la especie sesamuro indicum, que se desarrolla en climas cálidos tropicales y entra en activación entre los 16 y 180 c.

El ajonjolí es el ¡ábrete sésamo! de la salud y la alimentación, ya que contiene casi 19% de proteínas, un gran porcentaje de vitamina B y contiene 55% de aceite, por lo que contribuye a mantener la piel lozana y humectada.(V1)

El año pasado el cultivo de ajonjolí registró un incremento importante en área con respecto a los años anteriores, según las estadísticas del Banco Central de Nicaragua, cuando se obtuvo una producción de 118 mil quintales con ingresos totales cercanos a los 2.2 millones de dólares, más del doble del año anterior cuando se obtuvieron ingresos por 1.059 millones de dólares. (S1 ) Esta es una incipiente oportunidad de negocio para los emprendedores. Actualmente, los países con mayor producción de ajonjolí son Egipto, India, China, Ecuador, Honduras, Nicaragua y México. Los países que más demandan semilla de ajonjolí son Estados Unidos,

• Aceite de ajonjolí.



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Australia y Alemania. Compran US $230 la tonelada descortezada. Esto representa una ganancia de 34 centavos de dólar por libra (0.5 kgs).(U 1)

Uva

La uva constituye uno de los principales alimentos desintoxicantes, ideal para realizar curas tomando exclusivamente este fruto. Es importante realizar esta cura cuando el fruto se encuentra en su mayor abundancia, es decir a finales de verano y hasta mitad de otoño.

Los principales productores de uva en el país son: Baja California, Zacatecas, Sonora Edo. Méx. y Querétaro Actualmente cerca del 80 por ciento de la uva mexicana se utiliza en destilerías, con ello, se ha incrementado la producción de vinos de mesa de alta calidad que son exportados y bien aceptados en el extranjero, principalmente Estados Unidos.

• Salsa agridulce de uva

Tuna

En el fruto, el componente de mayor proporción es el agua (85-90%), sales minerales (calcio, fósforo, hierro) y vitaminas sobre todo la vitamina C. Las tunas contienen alrededor de un 15% de azucares Además de tener propiedades medicinales.

El Gobierno del Estado de México, a través de la SEDECO, invierte más de 5 millones de pesos para incentivar la producción, transformación y comercialización de nopal, tuna y xoconostle.

En el Estado de México, el promedio anual de cosecha de tuna durante los últimos cinco años ha sido de 145 mil toneladas, cifra que lo coloca en el primer lugar en producción de dicha fruta, al representar 40 por ciento de la cosecha nacional, se producen más de 141 mil toneladas al año en 14 mil 700 hectáreas establecidas, lo que los coloca en primer lugar nacional; sin embargo, el consumo percápita es de de 2.8 kilogramos por habitantes

• Mermelada de tuna • Tunas en almíbar

Nopal

Se ha demostrado en varios estudios, principalmente realizados en México, las propiedades medicinales que tiene el nopal. Se les llama “propiedades medicinales” ya que ayudan a controlar la enfermedad como: La obesidad, Diabetes e hiperglucemia y Cáncer. Es considerado de gran importancia debido a la gran diversidad de usos y propiedades curativas que posee. Además de ser abundante y barato en nuestro país. (H1) México ocupa el 7º lugar mundial en producción de nopal. Producto rico en fibra dietética.

En México, las plantaciones comerciales de nopal cubren 10 mil 500 hectáreas con una producción de 600 mil toneladas anuales. Una parte se exporta a Estados Unidos. (H1) La producción de México de nopal es de 270,000 ton/año

• Nopal en escabeche • Sopa, ensalada de nopal • Salsas a base de nopal • Bebidas combinadas con otro tipo de

fruta • Obtención de nopal deshidratado en

polvo. • Obtención de fibra dietética de nopal. • Elaboración de un suplemento

alimenticio a partir del nopal.



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Higuera Ficus carica Linnaeus Fam. Moraceae

Los higos resultan estupendos para dar energía durante las heladas días de invierno. Son muy ricos en fibra por lo que regulan el transito intestinal. Su gran contenido en hierro y en vitamina C y B los hace muy adecuados para la fabricación de los glóbulos rojos, muy necesarios para evitar la anemia. De igual manera, contienen mucho potasio, un mineral que resulta imprescindible para regular los líquidos corporales y para controlar el ritmo cardíaco, el sistema nervioso y la producción de masa muscular

En Guanajuato, Sonora, Distrito Federal y Estado de México se encuentra esta planta (T 11).

• Pan de higo (seco)

Bugambilia bouganvilla

Tiene grandes beneficios curativos, pues se dice que un té de bugambilia cura la tos. Es conveniente hidratar la flor en agua con hielos.

No se encontraron datos reales de su producción en México pero en este caso es un árbol silvestre es decir se encuentra en forma libre y no requiere medidas especificas para su producción.

• Té de Bugambilia en polvo con una presentación de sobrecitos.

Guajes

Exportar un producto elaborado con una materia prima, típica del país ya que es tan ignorado en nuestro país que no existe en la actualidad un producto derivado de este

La producción de este recurso se reporta como 635 toneladas por año debido a que es un recurso que no requiere condiciones especiales en su producción solo condiciones de clima seco por lo regular se desarrolla en estados como Querétaro, San Luis Potosí y Sonora.

• Salsa de guaje embotellado

Maíz

Este alimento proporciona hasta la mitad de la ingesta diaria de calorías y casi un 60 % de proteínas, aminoácidos, principalmente triptófano, lisina y metionina, como la elevada proporción de leucina que neutraliza la absorción de la niacina.

Producción de maíz en México 11721468 ton/año Superficie cosechada 6417151 hectáreas en México

• Esquites deshidratados

Nopal y Sábila

Entre sus elementos químicos y nutritivos se mencionan: Aminoácidos: (aporta 20 de los 22 que requiere el organismo) licina, valina, leucina, Minerales, vitaminas, Enzimas, Antraquinones. El conjunto de estas sustancias ejerce una función analgésica, desinflamante, antialérgica, cicatrizante, digestiva y antibiótica

La producción, de entre 300 y 500 toneladas cada mes, se concentra en Nuevo León, Tamaulipas, Distrito Federal (Milpa Alta) y Morelos. De este monto se exporta 15 por ciento , "pero tenemos capacidad para 10 ó 20 veces más en producción y venta", superficie plantada de sábila de 3 mil 900 hectáreas y una producción anual de 98 mil toneladas de hoja, se abastece la demanda de las 6 agroindustrias instaladas Hidalgo y Jaumave que producen pulpa, jugos y gel para las industrias farmacéutica, de alimentos y de cosméticos

• Bebida refrescante de nopal y sábila



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Naranja

Es un cítrico que tiene un alto contenido de vitamina C así como hierro, potasio , magnesio, fósforo, calcio, etc.

La citricultura mexicana aporta el 15 por ciento de la producción mundial; en naranja, el país ocupa el cuatro lugar la República cubriendo una superficie de 512 mil hectáreas y generando una producción de 5.5 millones de toneladas. De la producción nacional se destina un 75 por ciento al mercado fresco, 15% a la industria y 10% a la exportación.

• Atole de naranja

Café

Desde el punto de vista social, la importancia del café reside en que más de 190,000 productores y aproximadamente 350,000 jornaleros participan en este cultivo, además de que considerando las familias de estos grupos y las del personal ligado a la transformación y comercialización del grano, alrededor de 3 millones de mexicanos dependen del café en algún grado. Y desde el punto de vista económico se tiene que se puede sustituir una importación (cafeína) de México y de este modo abaratar mas la materia prima restándole los costos que se generan por la importación.

De las 740,000 hectáreas destinadas a la producción del grano en los doce estados de la República Mexicana, se estima que el mayor potencial se encuentra en 450,000 de ellas, según estima Alfredo Moisés Ceja, Presidente de la Confederación Mexicana de Productores de Café. Rodolfo Valadez, “La Actualmente el aromático se cultiva en doce estados de la República Mexicana, que en orden de importancia son: Chiapas, Veracruz, Oaxaca, Puebla, Guerrero, Hidalgo, San Luis Potosí, Nayarit, Jalisco, Tabasco, Colima y Querétaro. La superficie con cafetos en el país representa 3.2% de la tierra sembrada, según cifras del último Censo cafetalero realizado por el Instituto Mexicano del Café (publicado y revisado en 1992 por el Consejo Mexicano del Café). Las regiones cafetaleras se concentran en cuatro zonas: las vertientes del Golfo de México y del Océano Pacífico, la zona Centro-Norte y la del Soconusco en Chiapas, en el sureste mexicano, que en conjunto abarcan 398 municipios en los 12 estados productores

• Obtención de cafeína

Arroz

El arroz es el alimento básico para más de la mitad de la población mundial, aunque es el más importante del mundo si se considera la extensión de la superficie en que se cultiva y la cantidad de gente que depende de su cosecha. A nivel mundial, el arroz ocupa el segundo lugar después del trigo si se considera la superficie cosechada, pero si se considera su importancia como cultivo alimenticio, el arroz proporciona más calorías por hectárea que cualquier otro cultivo de cereales.

238.000 hectáreas sembradas con arroz • Arroz con leche deshidratado adicionado con proteínas de suero de leche

Pitaya

Fomentar el aprovechamiento de este tipo de frutos, además de aprovechar un recurso que no ha sido ampliamente explotado además de que este fruto contiene propiedades nutrimentales semejantes a las del plátano es decir tiene cantidades elevadas de potasio con 14% de hierro y 12% de vitamina A.

Crece en la Mixteca de Oaxaca, zonas áridas, en lugares muy inclinados y con poca lluvia para su desarrollo en tierras a una altura a nivel del mar entre 2400 ft hasta 5400 ft. Su producción anual es mayor a los 2,500 ton.. La temporada de producción es Mayo, Junio, Julio, Agosto, Septiembre

• Jugo de pitaya



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Amaranto

Alto contenido nutricional: proteína 16%, calcio, hierro, ácido fólico y vitamina C Se aprovecha tanto la semilla como la hoja. Potencial como fuente de energía, previene el cáncer de ovario y enfermedades del corazón

Alta producción en México: Oaxaca, Tlaxcala, Estado de México y Puebla Aproximadamente 2000 Ton de amaranto anualmente en México.

• Atole de amaranto con miel



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El siguiente listado fue elegido debido a la adecuación de las características ya que las necesidades que cubren son importantes y de vital importancia cubrirlas en México edemas de que representan recursos de amplio panorama es decir en México se cuenta con la producción suficiente de materia prima para realizar los proyectos planteados en la siguiente lista.

Valoración de la necesidad

Valoración del Recurso Listado de Proyectos

Relevancia Trascendencia Relevancia Trascendencia

Posibles proyectos asociados

Cajeta a partir de leche de soya destinado a la población con intolerancia a la lactosa

Queso a partir de leche de soya destinado a la población con intolerancia a la lactosa

Enfermedad producida normalmente por la falta o insuficiencia de la enzima lactasa que impide la correcta absorción de la lactosa. Según el grado de intolerancia puede producir desde un rechazo inmediato a toda clase de leche hasta síntomas de difícil diagnóstico que entran en el ámbito del intestino irritable ya que una mala absorción de la lactosa produce una acumulación de gases en el intestino que producen dolor abdominal e incluso dolor de estómago y vómitos. La diarrea y distensión abdominal causadas por la incapacidad de digerir los glúcidos, debido a la falta de una o varias enzimas intestinales.

No se conoce un valor exacto de la población afectada en México. Solo se reporta que en el centro y en el sur del país es de hasta 33 % en los adultos, en tanto que en el norte del país es tan sólo de 16 %.

Es un recurso valioso ya que este se encuentra en nuestro país además de contar con un alto contenido de proteína ya cual es indispensable para la alimentación.

Consumo de soya a nivel industrial es de 3993.7 miles de toneladas para todo el año del 2005.

Cajeta con leche soya Light Queso con leche de soya light

Pan a partir de harina de amaranto destinado a personas con celiaca.

Cereal a partir de amaranto destinado a personas con celiaca.

Es muy importante ya que si bien la celiaca no distingue sexo, edad, ni condición social, existen grupos de población en los que se manifiesta con mayor frecuencia. En éstos se encuentran: los niños menores de seis años de edad, las personas adultas de entre 30 y 40 años, las mujeres, los enfermos diabéticos, las personas con síndrome down, los epilépticos, los gemelos homocigotos, entre otros.

De esta enfermedad no existen cifras exactas de la población con celiaca, no hay un adecuado tratamiento para la enfermedad y mucho menos una política pública que responda adecuadamente a las necesidades y demandas de los celíacos. De hecho, ante la falta de interés del sector salud, los enfermos diagnosticados con celiaca en México unieron esfuerzos para fundar en el año 2000, la Asociación de Celiacos de México.

Es un recurso que se caracteriza por que contiene una fuente inagotable de proteínas de origen vegetal. El grano de amaranto no posee gluten, por lo que es un alimento recomendable para celíacos.

En cuanto al rendimiento se ha encontrado que varía de mil 200 a 3 mil 800 kilos por hectárea de 125 mil plantas cultivadas. Puebla es el mayor productor de amaranto en México con el 51 por ciento de la producción total nacional. Le sigue Morelos, Tlaxcala, el Distrito Federal, el estado de México y Guanajuato con el 22, 18, 9, 6 y 2 por ciento, respectivamente.

Pan con harina de amaranto fortificado con calcio

Mermelada para enfermos con diabetes a partir de mango con miel de maguey

Es considerada muy importante ya que este tipo de enfermedad es la principal causa de muerte en nuestro país, ya que existen 10.9 millones de diabéticos, por

Más de 10 millones de mexicanos padecen la enfermedad. Debido a las altas cifras, se puede situar a la diabetes en el tercer lugar de mortalidad

Es de gran importancia debido a que México ocupa el cuarto lugar como productor de mango en el mundo después de India, China y Tailandia, y

Su producción anual es de 210 mil toneladas, con una derrama de 630 millones de pesos y 84 mil empleos directos. Algunas de las variedades del



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lo que es considerado ya como un problema de salud pública.

Según datos proporcionados por el Centro Nacional de Vigilancia Epidemiológica y Control de Enfermedades de la Secretaría de Salud Federal, cada dos horas mueren once personas por complicaciones derivadas de este mal, mismo que registra 176 millones de personas con la enfermedad a nivel mundial.

general y primera como causa única. Este problema de salud también se convierte en una gran carga, ya que en nuestro país el gasto anual relacionado con el tratamiento de la diabetes fue calculado en trece millones 310 pesos aproximadamente.

es el primer exportador al colocar 185 mil toneladas.

La superficie cultivada en México con el mango es de 169 mil hectáreas y una producción anual de 1.5 millones de toneladas, en beneficio de 30 mil productores. Guerrero se encuentra en segundo lugar de producción después de Veracruz, al cultivar 21 mil 713 hectáreas.

mango son el manila, ataulfo, kent, keith y tomi.

Sopa para problemas de obesidad, diabetes, colesterol alto, etc. a partir de de nopal

Botana para consumidor en general pero en especial para enfermos de obesidad, diabetes, colesterol alto, etc. A partir de nopal deshidratado con chile y limón

La obesidad es un factor de riesgo para desencadenar otras enfermedades como las cardiovasculares, diabetes, hipertensión y colesterol alto, por ello debe crear conciencia en la población sobre este problema, pues de no ser así las personas que se entre 44 y 64 años perderán años de vida a causa de estos padecimientos.

México ocupa el segundo lugar en obesidad dentro de la Organización para la Cooperación y Desarrollo Económico. En los últimos 17 años, se ha triplicado la obesidad en la población femenina, debido principalmente al embarazo, ya que ganan dos kilos por cada gestación. En el caso de diabetes, México acordó modificar los estándares de glucosa en sangre, es así como niveles normales se consideran en menos de 100, mientras que arriba de 100 a 125 ya se habla de pre-diabetes, con esta nueva clasificación se suman ocho millones más de personas que están en riesgo de padecer esta enfermedad. Mientras que se estima que ocho de cada 10 personas no saben que tienen niveles altos de colesterol, lo que implica que corren el riesgo de sufrir un infarto o un problema cerebrovascular.

Es considerado de gran importancia debido a la gran diversidad de usos y propiedades curativas que posee. Además de ser abundante y barato en nuestro país.

En México, las plantaciones comerciales de nopal cubren 10 mil 500 hectáreas con una producción de 600 mil toneladas anuales. Una parte se exporta a Estados Unidos.

Yogurt de soya con la encapsulación de un microorganismo probiótico como L. rhamnosus para prevención de enfermedades en los consumidores finales.

Los Lactobacillus rhamnosus son bacterias probióticas que han demostrado su utilidad para resistir las sales de la bilis y los ácidos, se unen a las células epiteliales humanas, colonizan el tracto intestinal, producen sustancias antibacterianas, mejoran el movimiento intestinal, etc. Ésta es la raza de bacteria probiótico ideal, capaz de contribuir en gran parte a mantener un estado equilibrado en la microflora humana para la prevención de los desórdenes intestinales. (N)

La microflora entérica normal desempeña un papel relevante en la protección frente a la invasión por gérmenes patógenos y en el mantenimiento de las funciones fisiológicas del intestino. Está compuesta en un 99.9% por microorganismos anaerobios (1011 /g de heces normales) en su mayor parte bacteroides.

La soya (Glycine max)nos sirve para la extracción de aceite y el residuo o pasta, rico en proteína, se emplea en la alimentación animal, por otra parte en el Oriente, la soya es fundamentalmente en la dieta La soya es importante por sus proteínas debido a sus propiedades nutritivas, la producción de proteínas de soya representa una alternativa muy importante por la gran deficiencia que existe de las proteínas convencionales, como las de la leche y

La disponibilidad mínima de soya en México es de 50000 toneladas anuales (1.7 g diarios por habitante); el precio es intermedio; su consumo mínimo, es más como ingrediente en productos industrializados.

Queso de soya



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la carne. El aporte nutrimental global de la soya es insignificante; su valor sensorial es muy bajo y el valor cultural es nulo (aceptado por curiosidad por algunas personas).

Obtención del nanche en polvo para elaborar un té y destinarlo para el sector alimenticio.

En medicina popular el árbol de nance, cuyo nombre científico es Byrsonima crassifolia, es reconocido por sus propiedades curativas. La parte que más se usa es la corteza, ya que por sus propiedades astringentes se emplea como agua de uso para diarreas, dolor de estómago e inflamación de los ovarios. Por otra parte son muy conocidas las propiedades del nance para curar afecciones de la piel como sarna, salpullido y heridas, mediante el uso de la cocción hecha con éste y trozos de corteza de cedro; además ha resultado eficaz para afianzar las encías, aliviar el dolor de cintura, resfriado y para las mordeduras de víbora. El té ayuda a mejorar la digestión. Los aceites esenciales presentes en el té aumentan el flujo de jugos gástricos, lo que ayuda a la digestión. Esta es la razón por la que el té chino y el té verde Japonés se toman después de las comidas. Se cree que el té ayuda a prevenir infecciones gastro-intestinales. Por sus características antibacteriales ayuda a prevenir infecciones menores. El té es rico en fluoruros, lo que ayuda a la salud dental (S).

El nanche no tiene datos referentes de que propiedades tiene para curar o evitar algún tipo de enfermedad ya que solo es un fruto que se procesa a nivel artesanal y solo satisface la necesidad de un antojo es decir el presente proyecto solo es para innovar el mercado además de que el té es la segunda bebida más consumida del mundo después del agua.

El té igual que el café es un estimulante pues contiene cafeína. La cantidad de cafeína encontrada en el té es mucho menor que la contenida en cantidades iguales de café. De acuerdo a muchos estudios recientes el té tomado regularmente tiene muchas propiedades beneficiosas para la salud: El té contiene antioxidantes. Los té negro y verde son ricos en antioxidantes que ayudan a combatir y prevenir radicales libres que destruyen las células y tejidos. El té contiene potasio, niacina, ácido fólico, manganeso, vitamina B, B1 y B2. El té ayuda a mantenernos alerta. Mejora la concentración y la agilidad mental. Se ha comprobado que el té ayuda a combatir el cáncer porque inhibe la mutación de las células. El té aumenta nuestras defensas. El té ayuda a las células blancas que son las que nos defienden en caso de infección o invasiones bacteriales o virales. El té estimula la circulación debido a su contenido de antioxidantes.

Su producción alcanza promedios de 2,000 a 4,000 frutos por planta, dependiendo del tipo y tamaño. En una plantación con densidad de 143 plantas por manzana, se pueden alcanzar los 286,000 frutos, a partir del séptimo año de establecimiento.

Obtención de nanche en polvo para saborizantes, en el sector alimenticio.

Obtención de goma en polvo a partir del árbol de mezquite y emplearla como estabilizante de crema pastelera en el

El uso de la gomas en la industria alimentaría es muy grande debido a las propiedades que estas le confieren a los alimento de estabilidad y duración de ciertos productos tales como helados, confitería, jugo de frutas, cerveza, vinos,

Este recurso satisface la necesidad que tienen las empresas por la utilidad de este por las diferentes propiedades. Actualmente, la industria de extracción de pectina en México, está soportada en los desechos de cítricos, no obstante, de cara al

El árbol de mezquite es importante ya que de manera natural exuda la goma de mezquite la cual ha demostrado su potencial como substituto de la goma arábiga, con esto se beneficia al sector industrial,

Los bosques de mezquite ubicados en la planicie o Llanura de Rió verde, perteneciente a la porción semiseca de la Zona Media de San Luis Potosí, son de los más representativos en esta entidad con



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sector alimentario. mayonesa, quesos, mermeladas, aderezos, embutidos, productos dietéticos, etc. (O). Es por esto que cada ves este aditivo es más utilizado en más y diferentes productos para su aumentar la calidad de estos.

futuro, nuevas fuentes de pectina pueden ser muy atractivas desde el punto de vista económico. (T) El árbol de mezquite alcanza un buen nivel de producción de goma a los cinco años, y el periodo de recolección se realiza en la temporada de secas (de enero a abril y de septiembre a octubre), debido a que cuando llueve la goma se disuelve. Como no todos los mezquites producen goma en la misma cantidad, la UAM inició un programa de cultivo vegetal a partir de árboles de elevada producción. "La idea es obtener árboles súper productores de goma para en el futuro hacer sembradío de la especie, como se hizo en África con la acacia del Senegal", indica Vernon. (W)

en el ahorro de insumos, y en la disminución de la importación de goma arábiga. El uso de la goma de mezquite como sustituto de la goma arábiga en la formulación de sistemas alimenticios, contribuye a solucionar el problema de deforestación y ayuda a restablecer la economía en las regiones áridas de San Luis Potosí, Méx. (U)

una superficie aproximada de 50,000 ha, con un estrato arbóreo dominante de mezquite, aunque con diferentes grados de disturbio, derivado del sobrepastoreo, tala inmoderada y otros usos del suelo. En determinados sitios, de la zona media potosina anualmente se ha detectado una extracción de madera de esa especie que alcanza una tasa cercana a los 10,000 m3 para leña y fabricación de muebles por encima de 1,000 m3.(V)

Elaboración de Gelatina sabor cajeta a partir de un derivado lácteo en polvo e instantánea para el uso en el sector infantil.

La elaboración de este producto solo tiene la función de satisfacer una necesidad de el consumo de nuevos productos ya que el individuo siempre tiende a probar nuevas cosas además de que las propiedades de la leche quemada como es el caso de la cajeta nos dan propiedades nutrimentales tales como el enriquecimiento de la flora intestinal etc.

El producto como tal no satisface ninguna necesidad de primer interés pero si es importante enriquecer el mercado actual ya que el comportamiento de los individuos se expande ante la presencia de nuevos productos además de que la gelatina es recomendable para los enfermos ya que es un producto ligero y muy digerible.

Los derivados lácteos son muy bien consumidos y aceptados en México tal es el caso de la cajeta La cajeta es una golosina que no discrimina edades, fronteras y mucho menos estilos culinarios. No sólo tiene un sabor que embruja a quien la prueba sino que además es el ingrediente principal en una gran cantidad de recetas de repostería de origen tanto mexicano como internacional.

México es el primer país importador a nivel mundial de la leche debido a la deficiencia de la producción interna del país. La producción de leche en 1990 en México fue de 6000 millones de litros. En el 2002, México produjo 9000 millones Las importaciones de leche en polvo y leche fluida en el 2000 fueron de 1, 500 toneladas.

Elaboración de una barra de harina de soya cubierta de chocolate para consumo final

Previene enfermedades cardiovasculares, cáncer, reduce el colesterol y la osteoporosis Consumir alimentos que contengan en su formulación compuestos funcionales y nutraceuticos que ayuden a una alimentación mas optima y sana, evitando el problema de desnutrición en la población en general.

Dos de cada tres pacientes con diabetes mueren por alguna complicación cardiovascular. Las principales causas de mortalidad y morbilidad entre personas con este padecimiento están relacionadas, hasta en un 67 por ciento, con infarto del miocardio, accidente vascular cerebral y enfermedad vascular periférica; y el restante 33 por ciento con otros tipos de padecimientos. Es importante ya que el índice tal elevado presente de esta enfermedad es de estadísticas El 30% de la población en México es Hipertensa lo que significa casi 18 millones, el problema es que el 60% lo desconocen.

Alta calidad de proteínas equivalentes a las de origen animal, fuente de aminoácidos esenciales, vitamina B y ácido fólico, rica en magnesio contiene ácidos grasos omega-3, proveedora de sustancias con propiedades funcionales como isoflavonas y fibra dietética

Producción en México de soya es de 646,000 ton/año



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Elaboración de un licor de coco, a partir del agua de coco para consumo final.

Inicialmente los productos presentes en el mercado informal de este recurso no satisfacen o cumplen con ninguna necesidad aunque se reportan propiedades del coco como un muy bien laxante y un diurético con poder de desintoxicación corporal importante.

No se reporta el índice que el coco genera en las necesidades cubiertas debió a que los productos presentes en el mercado son informales y no se tiene una fuente confiable de éste recurso.

México ocupa el 6º lugar mundial en producción de coco. El cocotero proporciona varios productos del fruto que son nutritivos para el hombre: coco (pulpa), agua de coco y copra (aceite de coco).

Producción en México de coco es de 1,313,400 ton/año

Obtención de pigmento a partir de la planta de amaranto como materia prima para la industria alimentaría

Se aprovecha tanto la semilla como la hoja. Potencial como fuente de energía, previene el cáncer de ovario y enfermedades del corazón.

Dos de cada tres pacientes con diabetes mueren por alguna complicación cardiovascular. Las principales causas de mortalidad y morbilidad entre personas con este padecimiento están relacionadas, hasta en un 67 por ciento, con infarto del miocardio, accidente vascular cerebral y enfermedad vascular periférica; y el restante 33 por ciento con otros tipos de padecimientos”.

Presencia de pigmentos de color rojo del tipo setocianinas en la flor y hojas llamados amarantina, ampliamente usado en la alimentación humana como colorante vegetal

La producción en México de nopal es de 270,000 ton/año

Elaboración de Pan de higo a partir de harina elaborada con higos secos (deshidratados), para niños y deportistas con grandes desgastes energéticos.

Los requerimientos en las diferentes zonas de nuestro país por las bajas temperaturas es muy importante por lo que sobre todos los niños, deportistas y las personas de edad avanzada ya que esta clase de personas elevan los requerimientos de energía por el desgaste de calorías para la manutención de su salud.

La muerte por hipotermia en adultos mayores de 60 años es reportada con un 5% de las muertes reportadas en México en el 2004 por la que al año se reportan 215 personas mayores muertas en zonas rurales. En el caso de los niños representan un índice del 4% anual.

Los higos resultan estupendos para dar energía durante las heladas días de invierno. Son muy ricos en fibra por lo que regulan el transito intestinal. Su gran contenido en hierro y en vitamina C y B los hace muy adecuados para la fabricación de los glóbulos rojos, muy necesarios para evitar la anemia. De igual manera, contienen mucho potasio, un mineral que resulta imprescindible para regular los líquidos corporales y para controlar el ritmo cardíaco, el sistema nervioso y la producción de masa muscular

En este sentido, cabe destacar que las exportaciones de frutas frescas a México en la temporada 2002-2003, han tenido un incremento del 9% con respecto a la temporada anterior, con un volumen de 116.637 toneladas, este aumento es sostenido en el último trienio.

Bolsas biodegradables a partir de un biopolímero como es la goma de mezquite para la disminución de contaminante de embalaje plástico no biodegradable.

El alto índice de contaminación por plásticos nos obliga a tomar cartas en el asunto ya que en México no hay un buen proceso de reciclaje por lo cual se generan toneladas de basura por estos plásticos.

Uno de los mayores problemas a los que se enfrenta el país en materia ambiental es el consumo del plástico ya que este representa el 11% de la basura total en México; de acuerdo con el Instituto Nacional de Recicladores, AC (Inare), en 1997, el consumo aparente en México fue de 29Kg/habitante, y que para el año 2005 es de 49Kg/habitante, considerando que los residuos plásticos al año son alrededor de 1, 121,000 ton, recolectándose únicamente 12% del plástico desechado. (R1)

El uso de la goma de mezquite como sustituto de la goma arábiga en la formulación de sistemas alimenticios, contribuye a solucionar el problema de deforestación y ayuda a restablecer la economía en las regiones áridas de San Luis Potosí, Méx.

En la Zona Media Potosina la acción natural de los factores ambientales concurrentes a la sobreexplotación forestal, originan anualmente una pérdida de suelo por erosión hídrica de 10 a 50 t/ha y a razón de 50 a 200 ton/ ha por erosión eólica, con un grado de desertificación de moderada a severa. Los bosques de mezquite ubicados en la planicie o Llanura de Rió verde, perteneciente a la porción semiseca de la Zona Media de San Luis Potosí, son de los más



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representativos en esta entidad con una superficie aproximada de 50,000 ha, con un estrato arbóreo dominante de mezquite, aunque con diferentes grados de disturbio, derivado del sobrepastoreo, tala inmoderada y otros usos del suelo. En determinados sitios, de la zona media potosina anualmente se ha detectado una extracción de madera de esa especie que alcanza una tasa cercana a los 10,000 m3 para leña y fabricación de muebles por encima de 1,000 m3, el pastoreo se sostiene en superficies de alrededor de 24 ha por Unidad Animal

Tortillas de amaranto para disminuir el alto índice de obesidad presente en México la obesidad

La problemática de la obesidad ha ido en incremento debido a la mala nutrición que se presenta en el país es por ello que es importante conocer las causas que la provocan y cuales son las posibles soluciones para este problema ya que es la obesidad eleva el índice de causas de enfermedades tales como la hipertensión, problemas cardiovasculares y incluso hasta la muerte.

“Dos de cada tres pacientes con diabetes mueren por alguna complicación cardiovascular. Las principales causas de mortalidad y morbilidad entre personas con este padecimiento están relacionadas, hasta en un 67 por ciento, con infarto del miocardio, accidente vascular cerebral y enfermedad vascular periférica; y el restante 33 por ciento con otros tipos de padecimientos”,

El Amaranto, es una especie de alto valor alimenticio para el ser humano por sus propiedades nutritivas que posee. Para tal efecto de calidad, enriquecimiento de la tortilla. Históricamente, el origen de la planta de amaranto se ha ubicado en Centro y Norteamérica (México y Guatemala) y Sudamérica (Perú y Ecuador).Junto con el maíz, el fríjol y la chía, el amaranto fue uno de los principales productos para la alimentación de las culturas precolombinas de América. Para los mayas, aztecas e incas el amaranto fue la principal fuente de proteínas y se consumía como verdura y grano reventado. Además estuvo asociado a los ritos religiosos, a los dioses y a la visión cósmica de estas culturas.

La familia Amaranthaceae reúne cerca de 60 géneros y más de 800 especies cuyas características cambian notablemente, dependiendo del ambiente en el que crecen,. Existen tres especies de amaranto que producen semilla y que, a su vez, son las más apreciadas de las cuales dos se producen en México: •Amaranthus Cruentus: es originaria de México y Centroamérica, donde se cultiva principalmente para obtener grano. También se consume como vegetal. Amaranthus ipochondriacus: procedente de la parte central de México, se cultiva para obtener grano. Este grano fue el segundo cultivo en México indígena, actualmente la disponibilidad mínima, es menos de 1.5g diarios por habitante.

Películas comestibles a partir de un tensóactivo como lo es la goma de mezquite para la

Disposición de productos frescos o procesados durante las diferentes épocas del año, además de la reducción de gasto y aumento de beneficios por la mejora de manejo y distribución de este tipo de

Uno de los mayores problemas a los que se enfrenta el país en materia ambiental es el consumo del plástico ya que este representa el 11% de la basura total en México; de acuerdo con el Instituto Nacional

La goma de mezquite es el exudado en forma de lágrima de color ámbar producida por árboles de Prosopis spp. Ha sido reportada como un buen agente emulsificante, como un

En la Zona Media Potosina la acción natural de los factores ambientales concurrentes a la sobreexplotación forestal, originan anualmente una pérdida



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disminución de contaminante plásticos en el embalaje para productos alimenticios.

productos. Son varias las propiedades funcionales de una película o recubrimiento comestible que se relacionan con su resistencia al transporte de gases, vapor o solutos, por ello resulta conveniente tener presente en qué consiste el fenómeno y los términos adecuados que lo describen. Así entonces, la permeabilidad se define como la resistencia al flujo de un penetrante o permeante a través de un recubrimiento (película) impulsado por un gradiente de presión o concentración

de Recicladores, AC (Inare), en 1997, el consumo aparente en México fue de 29 Kg/habitante, y que para el año 2005 es de 49 Kg/habitante, considerando que los residuos plásticos al año son alrededor de 1, 121,000 ton, recolectándose únicamente 12% del plástico desechado.

eficiente microencapsulante de aceites esenciales y de oleorresinas utilizadas como colorantes naturales, entre otras aplicaciones (Beristain y Vernon-Carter, 1994; Vernon-Carter y col., 2000; Beristain y col., 2001).

de suelo por erosión hídrica de 10 a 50 t/ha y a razón de 50 a 200 ton/ ha por erosión eólica, con un grado de desertificación de moderada a severa. Los bosques de mezquite ubicados en la planicie o Llanura de Rió verde, perteneciente a la porción semiseca de la Zona Media de San Luis Potosí, son de los más representativos en esta entidad con una superficie aproximada de 50,000 ha, con un estrato arbóreo dominante de mezquite, aunque con diferentes grados de disturbio, derivado del sobrepastoreo, tala inmoderada y otros usos del suelo. En determinados sitios, de la zona media potosina anualmente se ha detectado una extracción de madera de esa especie que alcanza una tasa cercana a los 10,000 m3 para leña y fabricación de muebles por encima de 1,000 m3.

Obtención de fibra dietética a partir de nopal, como materia prima para la industria alimentaría

La desnutrición calórico-proteica afecta a aproximadamente la quinta parte de la población del medio rural (alrededor de cinco millones de personas), mientras que en los sectores urbanos incide en el siete por ciento de los habitantes La fibra estimula el peristaltismo intestinal, y asegurar una correcta eliminación de la materia fecal. Además favorece el crecimiento de la propia flora, lo que implica una mejora del funcionamiento hepático. Por otro lado, por su acción depurativa, activa la función renal y favorece la secreción de líquidos y toxinas. Por eso ayuda a prevenir la artrosis, la artritis y el reumatismo. Esta eliminación provoca un mejor estado de la piel y contribuye a curar eczemas, acné y otras enfermedades dermatológicas. Asimismo, al eliminar toxinas del organismo purifica

La mala alimentación generada en la dieta del mexicano abarca el 85 % de la población actual ya que el consumismo de productos de otras regiones y de otros países no afecta y este problema afecta principalmente a los niños ya que afecta el 50% de los casos de mortalidad en México. Y se reportan con un 35% la mortalidad de personas adultas por una mala alimentación.

México ocupa el 7º lugar mundial en producción de nopal. Producto rico en fibra dietética

La producción de México de nopal es de 270,000 ton/año



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la sangre y permite que fluya mejor. Actúa igualmente como suave laxante natural por lo que está indicado en los casos de atonía intestinal y estreñimiento.

Esquites deshidratados

Este producto no satisface las necesidades primarias de la población mexicana pero si es importante mencionar que cada mercado siempre esta en espera de nuevos productos para la mejora del mercado actual.

El maíz aporta el 60% de las proteínas necesarias por lo que es importante en la dieta de los mexicanos además de ser uno de los cereales más baratos por lo que para la economía mexicana soporta solo esta clase de productos.

Este alimento proporciona hasta la mitad de la ingesta diaria de calorías y casi un 60 % de proteínas aminoácidos, principalmente triptófano, lisina y metionina, como la elevada proporción de leucina que neutraliza la absorción de la niacina.

Producción de maíz 11721468 ton/año. Superficie cosechada 6417151 hectáreas

Esquites con algún aderezo o/y chile

Salsa de guaje Este producto no satisface las necesidades primarias de la población mexicana pero si es importante mencionar que cada mercado siempre esta en espera de nuevos productos para la mejora del mercado actual.

No se reportan datos que representen una necesidad que satisfaga este producto, tan solo el complementar la dieta actual del mexicano y enriquecerla por medio de estos productos.

Exportar un producto elaborado con una materia prima, típica del país

Restaurantes y consumidores potenciales de salsas

Guacamole con Guajes enlatado

Ponche de frutas de tamarindo enlatado

Es importante el desarrollar productos tan tradicionales y propios de nuestra cultura que por medio de este se pretende tener un realce del mercado de México aun que este producto no satisface las necesidades primarias de la población mexicana pero si es importante mencionar que cada mercado siempre esta en espera de nuevos productos para la mejora del mercado actual.

Como este es un producto nuevo no se han encontrado datos de la necesidad que este cubre.

Aprovechar una bebida típica del país para exportarla y además ganar el mercado de bebidas tropicales

La siembra de una superficie de 23 mil 327 hectáreas en 22 estados de la República, con un padrón de nueve mil 978 productores que producen alrededor de 300 mil toneladas anuales de guayaba caña: 227 municipios dentro de 15 estados de la República, en una superficie de 700 mil hectáreas que son cultivadas con la caña

Ponche de frutas con Jamaica



46

Jugo de soya de sabores

Elevar el nivel de nutrición que tenemos en México el cual es muy bajo. Las proteínas de soya son las únicas proteínas vegetales con una calidad proteica igual a la de la carne, la leche y los huevos. Las proteínas suministran aminoácidos, que son los componentes básicos de la proteína. Los aminoácidos se utilizan para la formación de los músculos y otros compuestos a base de proteínas presentes en el cuerpo, entre los que se incluyen inmunoglobulinas, albúmina, enzimas y hormonas En los niños y adolescentes ocasiona el retraso del crecimiento, en los adultos flojedad de los músculos, fatiga, desequilibrio entre las hormonas Insulina y Glucagón.

Se trata de un fenómeno directamente relacionado con más de la mitad de los casos de mortalidad infantil que ocurren el mundo Además de la falta de recursos económicos suficientes para contar con los alimentos necesarios para cubrir una dieta adecuada; · La falta de acceso a productos alimentarios (abasto), que tiene que ver con dificultades de disponibilidad · L a falta de información sobre nutrición, salud e higiene.

La soya es considerada en la agricultura del mundo moderno como uno de los cultivos más rentables, debido a la gran importancia estratégica que tiene para los esquemas tecnológicos de producción de alimentos.

Producción en México de soya es de 646,000 ton/año

Pan con proteína de suero de leche (WPC 34 y WPC 80)

Sustituir al huevo y la leche para eliminar problemas de higiene y manipulación en relación a estos insumos.

Entre las principales causas de brotes epidémicos de ETA se encuentran el entrecruzamiento de productos crudos con los listos para el consumo, manipulaciones descuidadas o sin el lavado correcto de las manos, contaminaciones por contacto con superficies mal higienizadas o vectores, cocción insuficiente de los alimentos, exposición de los alimentos a temperaturas que favorecen el crecimiento de los microorganismos, así como el tiempo prolongado entre la elaboración y el consumo. Existen alrededor de192 millones de casos de enfermedades trasmitidas por alimentos de los cuales mueren 60,000. Se sabe que hay cerca de 76 millones de casos, 325 mil hospitalizaciones y 5000 muertes por casos de ETA en el mundo.

Los productos derivados de suero de leche de DFA son excelentes fuentes de proteína. Nuestros ingredientes proteínicos contienen las propiedades funcionales necesarias para responder a todas sus necesidades especializadas. Gracias a esta innovadora tecnología, es posible desarrollar ingredientes con una amplia gama de niveles de proteína, minerales y grasa. Los productos derivados de suero de leche son valiosos ingredientes alimenticios que contienen aminoácidos esenciales y se digieren fácilmente además de ser una muy eficaz fuente Proteínica

En promedio por cada 10 litros (L) de leche procesada se obtienen 9 L de suero Hay tres sistemas productivos en regiones consideradas representativas: la Comarca Lagunera, los Altos de Jalisco y Veracruz

Extracción de goma arábiga

La necesidad que cubre primordialmente este producto es la disminución de las exportaciones que realiza el país anualmente y permitir desarrollar el mercado nacional para mejorar la economía del país.

Las exportaciones realizadas al país son de 1583 toneladas de goma arábiga anualmente E.U es el principal exportador de goma a México.

Aunque es un importante fuente de importación en México es un recurso muy importante pero en el mundo por que para México no es muy relevante

No se encontraron datos de nada de la planta denominada Acacia Senegal con respecta la entorno de estudios en este caso México



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4.1 CRITERIOS DE EVALUACIÓN PARA LA SELECCIÓN DE PROYECTOS A partir de la identificación de 100 proyectos, los cuales se presentaron en el capítulo III se procedió a seleccionar 20 proyectos basándonos en el análisis de necesidades y recursos, es decir se desarrollo un criterio el cual se baso en identificar las necesidades esenciales de nuestro entorno y los recursos con los que cuenta y que tan disponibles se encuentran en el, posteriormente se descartaron 10 proyectos en base en el apego a los atributos (indispensables, convenientes, deseables) definidos en el marco de referencia. Para la evaluación de los 10 proyectos restantes se realizó una matriz de multicriterios donde se valuaron y ponderaron los criterios dándoles un valor determinado entre 1 y 10. (cuadro1 anexos). Dando una mayor ponderación a los criterios de mercado por que consideramos que las preguntas que envuelven este criterio son básicas y esenciales para que el proyecto exista y se materialice; posteriormente dimos un valor un poco mas bajo al criterios técnicos- tecnológicos, ya que consideramos que era de vital importancia que existiese la tecnología factible para la elaboración del proyecto y dando una puntuación de 1 a los criterios generales, de costos y finanzas, social y económico, debido a que aunque consideramos importantes estos entornos, decidimos que pueden tener un impacto relativamente igual debido a que no siempre existe información disponible, pero eso no significa que no la haya; Así como también el tiempo previsto para el impacto, o sí tenia beneficios adicionales. Se otorgó un valor mínimo a los políticos y ambientales debido a que inicialmente al pensar en los posibles proyectos a desarrollar, se buscaron alternativas donde no hubiese problemas acerca de tomar reservas protegidas por el gobierno, y que al tratarse de productos alimenticios, a excepción de in ingenio de caña estos no representaban un alto daño a la naturaleza, se busco respetar los recursos naturales protegidos; y aunado a todo esto para poder establecer una planta, no entraríamos en conflictos tan grandes ya que para eso están los parques industriales; en cuanto a lo político actualmente existen muchas políticas de desarrollo entorno al crecimiento empresarial sobre todo en el área de alimentos por lo cual creemos que no tenemos problemas en el ámbito político para alguno de los posibles proyectos. Por lo tanto de una lista de 74 Proyectos donde se valoraron las necesidades y los recursos existentes en nuestro entorno, se extrajeron 20 de los proyectos mas interesante y que se consideraron que podían tener una buena respuesta de esta lista se escogieron otros 10 , tomando el mismo criterio de selección el cual como ya se mencionó antes fue intuitivo, una vez que se tuvieron estos 10 proyectos se les evaluó con una matriz de ponderación de los cuales el que resultara con un valor mayor en el resultado sería el proyecto al que se realizaría el estudio de mercado.

PROYECTO CALIFICACIÓN

1. Esquites Deshidratados de preparación instantánea 82.95

2.Jugo de soya de sabores 77

3. Licor de coco 81

4. Mermelada de mango con miel de maguey 81.5

5. Obtención de pigmento de la planta de amaranto 78.5

6. Pan de amaranto 67

7. Ponche de frutas 74.5

8. Salsa agridulce de uva 65

9. Tortilla de amaranto 76.5

10. Yogurt con m.o. prebióticos micro encapsulado 68



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Ponderación

Mermelada de mango c/Miel de Maguey

Yoghurt c/microorganismo Prebiótico micro encapsulado

Licor de coco

Jugo de soya de sabores Tortilla de amaranto

Salsa agridulce de uva Pan de amaranto

Obtención de un pigmento de la

planta de amaranto

Ponche de frutas


Alternativas

Criterios C CP C CP C CP C CP C CP C CP C CP C CP C CP C CP VIABILIDAD

CRITERIOS GENERALES 1.0 8 8 7 7 8 8 8 8 8 8 7 7 7 7 8 8 9 9 10 10 ¿Se materializa una oportunidad o evita

una debilidad de la empresa? ¿Hay información disponible para

formular el proyecto? ¿Tiene beneficios adicionales el

proyecto?

CRITERIOS DE MERCADO 3.0 8 24 6 18 9 27 8 24 8 24 6 18 7 14 8 24 7 21 9 27 Grado de Innovación del producto

Existencia de la necesidad insatisfecha Existencia de las materias primas

CRITERIOS TÉCNICOS-TECNOLÓGICOS

2.0 8 16 7 14 7 14 7 14 8 16 7 14 9 18 8 16 8 16 9 18

¿Tiene un nivel de desarrollo tecnológico mundial?

CRITERIOS DE COSTOS Y FINANZAS

1.0 8 8 8 8 7 7 7 7 7 7 6.5 6.5 7 3.5 7 7 7 7 9 9

¿Hay existencia de incentivos fiscales? IMPACTOS

ENTORNO SOCIAL 1.0 9 9 6 6 9 9 8 8 8 8 7 7 8 8 8 8 6 6 9 9 Relevancia

Trascendencia Impacto de la necesidad a satisfacer

ENTORNO ECONÓMICO 1.0 8 8 7 7 8 8 8 8 7 7 6 6 8 8 7 7 8 8 9 9 Tiempo Previsto para el impacto

Integración de recursos nacionales

ENTORNO POLITICO 0.5 8 4 8 4 7 3.5 7 3.5 6 3 6 3 8 4 8 4 7 3.5 9 .45 Compatibilidad con las políticas

de desarrollo

ENTORNO AMBIENTAL 0.5 9 4.5 8 4 9 4.5 9 4.5 7 3.5 7 3.5 9 4.5 9 4.5 8 4 10 .5 Respeto a recursos naturales protegidos

Respeto a áreas naturales protegidas Clasificación Ambiental del sector

donde incide el proyecto Compatibilidad con el ordenamiento

ambiental Cumplimiento con otras instituciones

de política ambientl

RESULTADO 10 ∑ 81.5 ∑ 68 ∑81 ∑ 77 ∑76.5 ∑65 ∑67 ∑78.5 ∑74.5 ∑82.95



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De los resultados obtenidos de la matriz de descriptores se decidió tomar el proyecto que mayor valor tenia que para este caso es:

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso de Esquites incluye 8 etapas de producción. Las etapas son las siguientes:

1. Recepción de Materia Prima

2. Deshidrata el epazote

3. Desgranar el elote

4. Condimenta los granos de elote con el consomé y la sal

5. Deshidratación de los granos de elote

6. Adición de epazote deshidratado a los granos de elote ya condimentados

7. Llenado-envasado

8. Almacenado

Este recurso es de gran importancia en México ya que es u grano que ha sido consumido por mucho tiempo como alimento básico y ha sido parte importante en la alimentación del mexicano; además de tener diversas funciones y usos. La industria de cereales, botanas y cervezas utiliza 500,000 toneladas de maíz. BIBLIOGRAFÍA. CAPÍTULO 4. 1. Dixia D.,V., Valdivia, Pablo R., Moreno(n.d).Consultado el 23 de Octubre de 2005.SITUACIÓN Y

PERSPECTIVAS DEL MAÍZ EN MÉXICO, Pág. Web:

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NOMBRE DEL PROYECTO

Instalación de una planta productora de Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea

ELABORACIÓN DE Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea

A PARTIR DE Maíz amarillo, producido en México

DIRIGIDO A El sector de Alimentos

TIPO DE CONSUMIDORES

Producto de consumo Final

NECESIDAD QUE SATISFACE

Es un producto de preparación rápida, fácil y en la comodidad del hogar; se puede adquirir en cualquier momento y a cualquier hora.

1 2

3 4 5 6 7

8



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57

5.1 JUSTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE INFORMACIÓN. Se requiere tener al mayor información posible acerca del proyecto a realizar (Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea); debido a se trata de un producto nuevo e innovador que no existe en el mercado formal, pero que sin embargo la mayoría de la gente lo conoce y algunas lo han probado solo que este producto solo se encuentra a la venta en un mercado informal en puestos ambulantes, por lo tanto se pretende conocer la aceptación que este tendría (Esquites instantáneos) si se produjera a nivel industrial y se mejoraran algunos aspectos tales como su preparación, la vida de anaquel y la inocuidad del alimento entre otras y de este modo conocer su aceptación y de que modo impactaría el mercado, también es necesaria la información para ver que parte del proyecto se puede mejorar o anexar, tales como mejorar la presentación , saber quienes serán nuestros distribuidores, características de los consumidores, que características deberá tener nuestro producto y la materia prima para elaborarlo. Así como también determinar los factores de demanda, oferta y consumo para poder realizar un estudio de mercado pertinente que nos arroje resultados acerca de si será o no viable el proyecto, cual es el precio de los productos que pueden satisfacer la misma necesidad que nuestro producto (antojo), determinar la vida de anaquel del producto, y las estrategia de penetración de este en el mercado y el precio que como empresa nos convendría manejar y si este seria factible y nos daría ganancias o no; además de la reacción del consumidor a este precio de venta y compararlo con el ya existente (Esquites tradicionales). En conclusión la información nos servirá para mejorar el proyecto en lo mayor posible, para llevar acabo la satisfacción de los clientes y/o consumidores.



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5.2 ANÁLISIS DEL MERCADO PRODUCTO: Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea al añadir agua hirviendo o al calentar en microondas para consumo personal.

Fuentes

Variables o parámetros de interés

Preguntas asociadas a las variables o

parámetros de interés

Importancia de obtener información o dar respuesta a la

pregunta

Hipótesis

Primarias Secundarias

¿A cuantas personas les gustan los Esquites?

Es importante conocer este parámetro ya que en base a este se determinara que parte del mercado abarcara mi producto

Se considera que a la mayoría de la gente les gustan los Esquites, solo que los preferirían variando la presentación

Por medio de encuestas

¿Qué tipo de presentación se maneja mejor?

Se cree que se puede manejar tres presentaciones una individual(75g), una familiar (500g) y Jumbo (1000g)

La presentación individual es la más aceptada para los posibles clientes


¿Le es fácil consumir el producto en esta presentación?

Dar información de las preferencias y necesidades del consumidor

Existen diferencias entre los consumidores por alguna presentación en específico.


¿Qué cantidad de producto contiene por envase otros productos similares?

Conocer las cantidades que ofrece la competencia para obtener datos y poder ofrecer productos de mayor preferencia en la gente.

Nuestro producto contiene el contenido neto aceptado para la gente o posibles clientes.

Por información bibliografía

¿Cuáles son los requerimientos de calidad con lo que debe de cumplir este producto?

Conocer las disposiciones legales con las que debe cumplir este producto.

Existen normas que rigen a la industria de los alimentos deshidratados en cuanto a materia prima como a producto final.

Por información bibliográfica y vía Internet

PRODUCTO

¿Qué recomendaciones se dan o debe de tener en el empaque del producto?

Conocer las instrucciones de consumo y recomendaciones para evitar accidente que causen problemas.

Recomendaciones y uso del producto

Por información bibliográfica



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¿Qué mejoras le haría a los productos similares que consume actualmente?

Modificar los aspectos desagradables del producto y mejorarlo

Existe calidad nula de los Esquites elaborados a nivel casero.


¿Cuánto paga por los productos similares que consume actualmente?

Conocer los precios de los competidores para establecer el precio del producto

Obtener un precio accesible para toda clase de personas no importando la zona de venta para consumir los Esquites instantáneos.


¿Existe competencia actual de este producto?

Identificar competencia directa del producto

Existen micro industrias de competencia del producto pero no representan una competencia directa

Vía Internet

¿Qué tiempo de vida útil tendría mi producto?

Una vida útil larga que permita que el producto este disponible en cualquier momento que lo requiera el consumidor

Debido a que se trata de un producto deshidratado se considera una vida útil larga de alrededor de 6 meses sin comprometer sus cualidades sensoriales

Con información en línea

¿Quién seria el proveedor de mi materia prima?

De donde voy a obtener mi principal materia prima para la elaboración de mi producto

Se consideran varios proveedores en caso de que uno solo no cubra la demanda requerida para la elaboración del producto

Vía información en línea

¿Qué tipo de materia prima necesitaría para poder elaborar mi producto?

Evaluar la producción y la disponibilidad de la materia prima principal para la elaboración de nuestro producto

Se espera que todos los componentes para la elaboración de los Esquites deshidratados estén disponibles para su elaboración.

Por información bibliográfica y vía Internet

¿Qué composición gustaría más a mi consumidor? 1. -Con sal y chile 2. - Con mayonesa y queso 3. - Natural

Conocer que variedad tendría mayor aceptación del producto. Determinar si es necesario elaborar más de una opción del mismo producto.

En México el gusto es grande por el sabor picante por lo que la opción de chile y sal tendrá mayor aceptación

A través de encuestas



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¿Qué satisfacción generaría este producto?

Conocer que necesidades satisfacen los Esquites deshidratados y el consumo del producto

Disponibilidad de consumir este producto a cualquier hora y en el hogar


¿En que presentación consumirían más los Esquites deshidratados de Preparación Instantánea?

Determinar las características idóneas para la elaboración del producto: Indiferentes materiales capaces de cumplir con los requerimientos que este requiere (plato de unicel, en vaso de unicel, y en termoplástico).

En vaso de unicel, debido a que este producto por tradición se consume de esta forma


¿Qué condiciones de almacenamiento requiere como producto final?

Garantizar las propiedades organolépticas del producto

No requiere condiciones especiales para su almacenamiento.

Por bibliografía

¿Que valor nutricional aporta los Esquites?

Motivar el consumo del producto El consumidor conoce los aportes nutrimentales de los Esquites deshidratados y se motiva el consumo del producto

Por bibliografía y vía Internet

¿A que tipo de personas va dirigido nuestro producto?

Determinar la población para consumo del producto

Este producto va dirigido a personas adolescentes y adultas ya que se considera que estos tienen el poder adquisitivo para el producto


¿De haber este producto en el mercado con que frecuencia se consumiría?

Para determinar el área de mercado a cubrir, además de conocer cuanto producto seria necesario producir para cubrir la demanda del mercado

Se cree que el consumo seria mayor que el que se presenta ahora ya que este producto habrá la puerta para la facilidad de adquirir este producto en cualquier parte y a cualquier hora


¿Conque y cuantas normas deberá cumplir este producto?

Conocer las especificaciones de las materias primas y el producto en general para obtener un producto de buena calidad

Con toda una serie de normas ya que se deben de revisar cada uno de los ingredientes de la formulación y determinar si estos cumplen con las leyes que establece México o no

Con información en línea



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¿Cuál de los dos tipos de maíz le gustaría que se utilizara en este producto debido a sus características?

Identificar y determinar la preferencia de las características hacia un tipo de maíz ya sea el blanco o el amarillo.

Preferencia hacia las características el maíz amarillo debido al atractivo del producto por el color.

Por información bibliografía

¿Tiempo estimado para la exportación del producto?

Expansión del mercado a nivel mundial de nuestro producto

Aproximadamente 5 años Información vía Internet

¿Se considera el producto innovador?

Es importante conocer esta información debido a que nos arroja datos acerca de la aceptación y consumo del producto

Si, se considera un producto innovador, ya que aun no existe un producto igual al mencionado en el mercado

A través de encuestas y la observación

¿El producto ya tendría los ingredientes mezclados ó se manejarían bolsitas para cada ingrediente?

En base a esta información se determina el proceso a seguir para la elaboración del producto, además de conocer mejor las características del producto

Se pretende un producto con todo incluido únicamente para rehidratarse.


¿Cuánta población existe en la plaza?

Determinar la producción del producto

22, 500, 000 personas referencia:

Por medio de bibliografía e información en línea

¿Dónde se pondría a la venta el producto?

Determinar los diferentes puntos de venta de nuestro producto.

En supermercados, mercados y tiendas de autoservicio.

Información documentada en Internet y revistas

PLAZA

¿Clase social que consumiría el producto?

Determinar la clase o tipo de mercado de venta del producto

Cualquier clase sin importar su nivel económico ya que este producto seria accesible para él publico en general

Por encuestas



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¿Competencia para el futuro de este producto?

Evaluar y prevenir la situación futura para nuestro producto

Empresas del sector alimentario (Herdez, La costeña, San Marcos, etc.)

Por observación y conocimiento del tipo de productos que manejan estas marcas

¿Qué competidores existen para este producto?

Evaluar la situación actual que enfrentan los Esquites instantáneos en el mercado.

Los ya existentes (caseros) de venta en las calles públicas.

Por observación y encuestas

¿En que % aumentaría el consumo de Esquites en la plaza?

Estimar el aumento en el consumo del producto

10% anual Por bibliografía

¿Habrá aceptación del producto?

Nos da la pauta para saber sí nuestro producto podrá ser aceptado en el mercado

La aceptación del producto por el consumidor es buena y consume el producto.


¿Que tipo de canales de Distribución existen?

planear una estrategia de comercialización

Encontrar los diferentes canales de Comercialización que se utilizan para nuestro producto.

Vía Internet

¿Quiénes son los clientes potenciales para consumir el producto?

Identificar el índice de producción y que tanto se consumirá el producto

Consumidores sin importar su edad y sexo. Ya que la mayoría de la población de México acostumbra consumir maíz de diferentes formas

Vía Internet

¿Qué características tendría la gente a la que va dirigido el producto?

Para poder elaborar un plan de mercadotecnia y se conozca en breve el producto y sus características

Dirigido a todas clases sociales y una gran variedad de edades ya que por tradición a la mayoría de los mexicanos les gusta los Esquites en sus diferentes versiones.

Por investigación de campo y observación

Información documentada en Internet y revistas



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¿Cuánto estaría dispuesto a pagar el consumidor por un producto así?

Tomando en cuenta que este producto no se encuentra en la forma en que aquí se presenta y que este es un producto que solo se elabora a nivel casero el precio de este debe de estar alrededor del precio comercial que comúnmente se maneja aunque se estima que puede variar un poco debido a que este producto presenta características adicionales como por ejemplo la vida de anaquel.

Individual: de $4 a $8

Por encuestas

¿Qué factores afectarían el precio final del producto?

Estimar y calcular los costos de producción

Proceso de deshidratación, costo de equipo utilizado, tipo de empaque, mano de obra, todas las operaciones necesarias durante el proceso de producción del producto

Vía Internet

¿Estaría dispuesto a pagar más por un producto con mayor calidad y mayor higiene?

Conocer la disponibilidad de los consumidores ante un cambio de hábitos de compra y costumbres

Se espera que el consumidor este abierto a otras opciones de compra en cuanto a mejoramiento del producto.


PRECIO

¿El costo del producto sé vera afectado por las importaciones de la materia prima principal (maíz)?

Para ver si a la empresa le conviene utilizar un recurso que se importa, y de esta manera verificar si el precio al que venderá el producto le generara las utilidades establecidas a la empresa

Creemos que si se viese afectado el precio del producto ya que se anexaría el costo de la importación

Cámara de diputados (Centro de estudios de las finanzas publicas) Información vía Internet

COMERCIALIZACION

¿Les interesaría a las tiendas de autoservicio vender este producto?

De este modo se determinarían los alcances de la comercialización y los medios que se ocuparían para esta.

Si ya que las asociaciones de tiendas de autoservicio tienen como objetivo apoyar el crecimiento de México en todos sus aspectos

Información documentada en Internet



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¿Cómo distribuiría el producto en la zona metropolitana?

Indica como se incrementa la cobertura del mercado con el uso de intermediarios. Además de que se utiliza para seleccionar el canal de distribución adecuado, es decir, es el control del producto y por ende los costos de distribución

Las decisiones sobre distribución deben ser tomadas con base en los objetivos y estrategias de mercadotecnia general de la empresa. La mayoría de estas decisiones las toman los productores de artículos, quienes se guían por tres criterios generales: La cobertura del mercado, Control y Costos.

Información vía Internet

¿De venderse este producto en tiendas de autoservicio en que departamento se colocaría?

Permitir que el propio producto se presente y ofrezca mejor al cliente y lograr la correcta exhibición de las mercancías en el piso de venta, de forma tal que se estimule su adquisición por la clientela

En el departamento de abarrotes comestibles, por sus características

¿Qué tan visitado es el departamento donde se colocaría el producto?

Para determinar el tipo de publicidad que se ocupara para el producto y que tan ala vista del consumidor estará el producto.

Es uno de los departamentos mas visitados en tiendas de autoservicio ya que la mayoría de la gente visita este tipo de tiendas para el surtimiento de despensa y por tanto el producto estaría ala vista del consumidor

Visitar lugares

¿Conque frase o palabra se identificaría el producto?

Para hacerlo atractivo al consumidor e influir en la adquisición de este producto por los consumidores

Identificar una frase con la cual se identificara a los Esquites deshidratados de Preparación Instantánea

Con realización de encuestas al publico

¿El tipo de envase influye en la preferencia de compra del consumidor?

Para determinar las preferencias de los consumidores y de este modo cubrir con mayor eficiencia las necesidades de estos

Si ya que este determina las diversas utilidades del producto, además de darle al producto una presentación deseable para el consumidor

Encuestas realizadas



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¿Tendría algún beneficio adicional consumir este producto?

Para convencer al consumidor de que prefiera este producto sobre el de la competencia y que tendrá beneficios adicionales. Por lo cual se conocerán los niveles de venta de la futura empresa y por ende sus utilidades.

Si, ya que este producto no es tan perecedero como el de la competencia y debido a su característica de alimento deshidratado puede mantenerse en almacenamiento hasta por 12 meses sin que se afecten sus características sensoriales, además de que da al consumidor una mayor confianza con respecto a la higiene con que se elabora este producto debido a las diferentes leyes que se deben de cumplir para sacar un producto alimenticio al mercado y el respaldo de una marca.

Por vía Internet y libros acerca de deshidratación de alimentos

¿Podría este producto exportase a otros países con una denominación de origen?

Para poder determinar el precio al que se podría elevar este producto y los alcances de mercado que tendría la futura empresa

Si, Debido a que este producto es un producto típico de México y seria bueno que otros países conocieran la gran variedad gastronómica que existe en este país Aunque estos parámetros dependen de muchos factores.

Vía Internet

¿Qué preferiría el consumidor más cantidad o mayor sabor?

Para determinar las características del producto y que estas cumplan con los requerimientos de los consumidores y de este modo determinar los niveles de venta

Se cree que al consumidor le interesa mas el sabor de los productos que la cantidad y más en este tipo de productos que son antojitos

Por medio de Encuestas

¿Qué cantidad de producto producirá la competencia si es que existe este producto en el mercado?

Para determinar los niveles de producción requeridos para cubrir el mercado establecido, así como la materia prima que se requiere para elaborar el producto.

Se cree que una considerable cantidad ya que se trata de un producto innovador en el mercado.

De encuestas y observación



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¿A que precio vende el producto la competencia?

Esta información me indica alrededor de cuanto estará el precio del producto y el grado de utilidades que le proporcionara a la futura empresa

El precio fluctúa según la plaza pero se estima que esta alrededor de 6 a 15 pesos

ENTORNO ECONOMICO

¿El producto impulsaría la producción agrícola?

Para saber si recibiría apoyo por parte de otras instituciones tales como el gobierno y agrandar el área de mercado a un mejor nivel

Si ya que al establecerse esta planta para el procesamiento de rubros agrícolas producidos en la república mexicana surge la alternativa para ampliar la capacidad de producción y aumentar la productividad del empleo en la agricultura

Planificación estratégica realizada en una pequeña empresa Información en línea

¿Cuál fue la tasa de inflación del maíz en el último periodo?

Conocer la tasa de crecimiento de la principal materia prima para la elaboración de nuestro producto y evaluar la situación actual en el país.

Una inflación del 3% anualmente.

Acudiendo a la Secretaria de Economía o a INEGI

Investigación vía Internet

¿Qué cantidad de maíz se importó en los últimos 5años?

Conocer datos de las importaciones del maíz durante los últimos 5 años

México presenta un nivel alto en importación de maíz



¿Qué % de PIB del país ocupa la producción de maíz?

Determinar la importancia de producción de maíz en México

Acudiendo a la Secretaria de Economía


¿Qué cantidad de maíz se exportó en los últimos 5años?

Conocer datos de las exportaciones del maíz durante los últimos 5 años

México presenta un valor bajo en exportación de maíz




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ENTORNO AMBIENTAL

¿El producto ayuda a la conservación del medio ambiente?

Por que en la actualidad tiene un gran peso la conservación del medio ambiente

Si ya que se aprovecharían los desperdicios o desechos orgánicos para la elaboración de composta para la producción de maíz


¿Cuál fue % de crecimiento poblacional en él ultimo periodo en el área metropolitana?

Evaluar el aumento de la población dentro del área de venta del producto

Aumento considerable de la población de la zona metropolitana

Acudiendo al INEGI

¿Cuántos tipos de clase social existen en el área metropolitana?

Evaluar las características de la población dentro del área de venta del producto y determinar ciertas estrategias y perspectivas.

En la zona metropolitana existe todo tipo de clase sociales

Acudiendo a instituciones del gobierno como el INEGI

¿Qué clase social predomina en el área metropolitana?

Determinar que población será el consumidor potencial del producto elaborado

La clase media Acudiendo al INEGI

ENTORNO SOCIOCULTURAL

¿Qué % de la población en el área metropolitana consume alimentos deshidratados

Determinar la cantidad de personas que consumen productos con características similares al que se elaborara Determinar el gusto y el posible mercado para los productos deshidratados

Mas de la mitad de la población

Realización de encuestas al publico en diferentes centros comerciales de la zona metropolitana



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¿El producto ayuda a la generación de empleos para el sector agrícola?

Para tener una aceptación positiva en el ámbito socia y mejorar el nivel de desarrollo de México y de este modo generar mejores expectativas para la futura empresa.

Si ya que al establecerse esta planta para el procesamiento de rubros agrícolas producidos en la república mexicana surge la alternativa para ampliar la capacidad de producción y aumentar la productividad del empleo en la agricultura

ENTORNO CIENTIFICO-TECNOLOGICO

¿Conque tipo de tecnología se cuenta en México para la deshidratación de cereales?

Evaluar la tecnología con la que se puede contar para el proceso de elaboración del producto

México siendo un país en desarrollo cuenta con la tecnología básica y necesaria para la elaboración de este tipo de productos

Visita a empresas que se dedican a la producción de tecnología alimentaría en particular a la deshidratación de alimentos


¿Cuál es el origen de los equipos utilizados en México para la deshidratación de cereales?

Evaluar si el equipo requerido existe a nivel nacional o solo existe a nivel internacional y determinar los costos de compra.

La mayoría son de origen extranjero

Visita a empresas que se dedican a la producción de tecnología alimentaría en particular a la deshidratación de alimentos

Investigación vía literatura o vía Internet



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¿Qué tipo de avances recientes existen en la tecnología de la deshidratación de alimentos?

Evaluar todas las opciones disponibles para determinar cual voy a utilizar en mi producto

Gran variedad Visita a empresas que se dedican a la producción de tecnología de empaque y embalaje para la industria alimentaría

Investigación vía literatura o vía Internet o en revistas especializadas en el tema



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6.1 Definición Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea mediante horno de microondas o mediante la adición de agua hirviendo para consumo directo. 6.1.2 Nombre MEXKITES 6.1.3 Clasificación Producto alimentario de consumo personal de preparación instantánea. 6.1.4 Usos principales y alternos El principal uso será consumirlo como un antojo, a cualquier hora del día y en la comodidad del hogar, un uso alterno que se le pueda dar es el de consumirlo como botana. 6.1.5 Contenido y Composición

Ingredientes (%)

Maíz 98.45

Epazote 0.14

Sal 0.46

Consomé de Pollo 0.8

Lecitina de soya 0.05

Ácido Cítrico 0.1

Nutrientes En 100g de producto

Valor energético 365 Kcal

Grasa 4.7 g

Proteína 9.4 g

Hidratos de carbono 74.2 g

Fibra 1 g

Potasio (K) 287 mg

Fósforo (P) 210 mg

Hierro (Fe) 2.7 mg

Sodio (Na) 35 mg

Calcio (Ca) 7 mg

Zinc (Zn) 2.21 mg

Vitamina A 469 UI

Niacina 3.62 mg

Vitamina E 0.78 mg



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6.1.6 Características y propiedades físicas, químicas, biológicas y sensoriales Se trata de un alimento deshidratado, por lo que es un producto rígido y seco en su totalidad, los granos de maíz se encontraran con su color amarillo característico y al momento de hidratarlos tomaran sus características físicas originales. Los demás ingredientes se encontraran en forma de polvo fino que de igual forma al momento de adicionar el agua se disolverán y darán el sabor característico al producto. Debido al proceso de deshidratación, el cual es un método de conservación de alimentos las propiedades tanto físicas, químicas y sensoriales no se verán afectadas ya que no habrá efectos que deterioren la textura, el color y el sabor, así como la composición de los nutrientes tampoco sufrirá cambios significativos. 6.2 Ubicación del producto 6.2.1 Productos sustitutos Ya que se trata de un nuevo producto en el mercado, a nivel industrial no se encuentra ningún producto sustituto con estas características. Y no se pueden incluir como principal producto sustituto los Esquites en fresco (tradicionales) debido a que su elaboración se limita a nivel artesanal y estos no se encuentran industrializados, Por otro lado existe una gran diferencia en la manera en que se van adquirir (comprar) ya que estos no se encuentran en el supermercado o tiendas. Productos similares Ya que nuestro producto satisface un antojo de un alimento con sabor salado, picoso o condimentado, con la particularidad de ser instantáneo mediante el calentamiento (por horno de microondas o por agua en ebullición), encontramos que los productos similares son aquellos que al igual que el nuestro sustituyen un antojo con las características antes mencionadas, de los cuales se encuentran a cierto grupo de las botanas: palomitas de maíz (de consumo directo o para microondas), nachos con queso, chicharrones, papas fritas, cacahuates, entre otros. Por otro lado encontramos el grupo de las sopas instantáneas: Maruchan, La Moderna, Nissin, Knax. Productos complementarios El consumidor podrá añadir algunos ingredientes complementarios dependiendo del gusto particular de cada uno de ellos, como pueden ser: limón, picante, mayonesa y queso. Subproductos Como para la elaboración de Esquites sólo vamos a utilizar los granos del elote, de esta materia prima vamos a obtener varios subproductos los cuales se pretendan aprovechar dando un uso alterno. Se obtendrá el pelo del elote el cual se venderá a empresas o industrias que lo utilicen como materia prima para la elaboración de té; el cuerpo del elote (llamado olote) se venderá ya que es utilizado como alimento para ganado y las hojas se venderán a la central de abastos o mercados ya que son utilizados para envolver tamales.



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6.2.2 Ciclo de vida del producto La vida del producto pasará por varias fases y en cada una de ellas presentará cierto comportamiento. La primera fase consistirá en el lanzamiento e introducción de los Esquites Deshidratados de Elaboración Instantánea como un nuevo producto en el mercado, darlo a conocer y obtener los primeros clientes mediante la aplicación de estrategias de comercialización. Quizás en esta etapa no se obtenga gran ganancia o esta sea nula o incluso puede haber pérdidas debido a que el precio del producto pueda parecer alto y al desconocimiento de su existencia, quizás sea conveniente limitar el volumen de producción y esperar el comportamiento de los consumidores hacia el producto. La segunda fase consistirá en la aceptación, desarrollo y crecimiento del producto, el cual será mas conocido por los consumidores y con la propiedad de ser un producto innovador las ventas aumentaran, debido a que los consumidores comenzaran a adquirirlo para probarlo o por curiosidad. Lo empezaran a comparar con los Esquites tradicionales o con los productos similares establecidos en este capítulo y decidirán cual prefieren de acuerdo a su calidad y a sus características sensoriales. Se pretende adquirir la mayor parte de consumidores de Esquites tradicionales y aumentar el consumo de estos en toda la zona de venta aplicando también estrategias de comercialización donde se promuevan las ventajas que representa la adquisición de nuestro producto. Estos consumidores comenzaran a divulgar el producto a otros consumidores y estos últimos también lo adquieran aumentando las ventas, esta cadena se mantendrá y por lo tanto el volumen de producción deberá crecer. En esta fase puede comenzar haber competencia. La tercera fase se refiere a la madurez del producto, es decir, el producto adquiere de manera definitiva a sus consumidores leales por decirlo de alguna manera, los cuales consumirán el producto de manera regular y constante, manteniéndose de igual forma las ventas y el volumen de producción, puede aumentar la competencia por lo que hay que comenzar a planear la estrategia que se va a utilizar para mantener el nivel alcanzado. La última fase a la que puede llegar nuestro producto es el declive, la cual consiste en la obsolescencia de su consumo debido a innovación tecnológica, saturación del producto en el mercado, perdida de interés por parte de los consumidores entre otros. Se pretende evitar esta fase realizando desde la fase anterior un plan o estrategia de comercialización de nuestro producto, como por ejemplo promociones de diferente tipo que se explicaran de manera mas especifica en la sección de comercialización. (13)

Ciclo de vida de Esquites Deshidratados de Elaboración Instantánea

Se determinaran estrategias para evitar la fase de declive



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6.3 Importancia del producto 6.3.1 Necesidades que satisface El producto satisface el antojo de Esquites de Preparación rápida en el hogar, además proporciona la alternativa de consumirlo a cualquier hora del día. Puede sustituir a sus productos similares proporcionando una mejor calidad nutricional ya que este producto no es considerado como alimento chatarra. Facilita la adquisición de este producto en comparación con los tradicionales, los cuales no se encuentran a cualquier hora y en primera instancia. Por último puede satisfacer el antojo de un alimento salado, picoso o condimentado. 6.3.2 Recurso principal que utiliza La producción de Esquites instantáneos utiliza como recurso principal el grano de maíz del elote (maíz amarillo), además del empleo de otras materias en menor proporción tales como el epazote, sal, consomé de pollo, lecitina de soya y ácido cítrico. 6.4 Manejo del producto 6.4.1 Presentación El producto se elaborará en presentación individual, el cual contendrá 50g de peso neto, el sabor será el mismo que los Esquites tradicionales y el consumidor podrá añadir los ingredientes complementarios que él desee. 6.4.2 Envases y embalaje El envase que se utilizará para la presentación de nuestro producto será en vasos de unicel para el uso adecuado por el consumidor (preparación en el horno de microondas o con adición de agua en ebullición), para hacerlo atractivo al consumidor, mantener el envase en el cual se consume este producto tradicionalmente, para un manejo adecuado para el almacenamiento y transporte del producto, así como impedir la contaminación y aumento de humedad en éste. El vaso de unicel será recubierto con una película plástica la cual disminuirá el riesgo de contaminación o adquisición de humedad y penetración de oxigeno. Este envase será adquirido por Empacadora de Plástico de México, S.A. de C.V. Posteriormente se colocaran 12 vasos en cajas medianas de cartón, recubiertas de polietileno PVC que permitan su almacenamiento adecuado así como el transporte a del producto hacia los centros de venta, estas cajas serán proporcionadas por Cajas y Empaques Nacionales, S.A. de C.V. Y tendrán las siguientes dimensiones: Vaso de unicel Caja de empaque



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6.4.3 Vida de anaquel El producto tendrá una vida de anaquel de 1 año, ya que se trata de un producto deshidratado, el alimento presenta una baja actividad de agua por lo que no es perecedero, otorgándole una vida de anaquel más larga, lo anterior se favorece realizando el empaque adecuado antes mencionado. 6.4.4 Requerimientos de calidad En el mercado alimenticio industrial no existen Esquites de Preparación Instantánea, por lo que nuestro producto deberá de cumplir los requerimientos estipulados por las normas que aplican a los productos similares, ya que en nuestro caso no hay productos sustitutos. 6.4.5 Instructivo para su uso y mantenimiento La tapa del producto proporcionara las instrucciones para su preparación adecuada, El producto podrá ser preparado de 2 formas, en horno de microondas o adicionando agua hirviendo. A) Para la preparación del producto en horno de microondas se requiere de los siguientes pasos:

1. Levantar la tapa del envase (vaso), adicionar agua hasta el nivel de la línea interior del envase. 2. Cerrar bien la tapa y colocar el envase en el horno de microondas durante un tiempo de 3 a 5

min. (según la potencia del horno). 3. Quitar la tapa por completo, adicionar limón y chile o mayonesa y queso según sea el gusto y

mezclar bien. B) Para la preparación sin horno de microondas se requiere de los siguientes pasos:

1. Levantar la tapa del envase (vaso), adicionar agua hirviendo hasta el nivel de la línea interior del envase.

2. Cerrar bien la tapa y dejar reposar por un tiempo aproximado de 1 a 2 min. 3. Quitar la tapa por completo, adicionar limón y chile o mayonesa y queso según sea el gusto y

mezclar bien. Los Esquites de Preparación Instantánea deberán mantenerse en un almacén fresco, evitando que caiga la luz solar sobre el envase, en un lugar limpio libre de polvo y de insectos, no colocar sobre el envase objetos pesados que puedan deteriorarlo o romperlo, en general conservarlo en condiciones aptas las cuales no hagan que modifique sus características físicas y sensoriales, para asegurar la calidad del producto. Debido a que la deshidratación es un proceso aplicado a los alimentos como método de conservación, el producto presenta una baja actividad del agua (Aw), lo que evita el crecimiento de microorganismos y así se reducen los riesgos a la salud, siempre y cuándo el producto se mantenga en las condiciones de almacén antes mencionadas y se prepare de acuerdo al instructivo.



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6.5 Aspectos legales 6.5.1 Marca Nuestra marca es: DESIMEX El registro de marca es para proteger un nombre, signo, logotipo, slogan, denominación o la combinación de ellos que es utilizado para distinguir un producto o un servicio Para registrar una marca se debe llenar el formato de solicitud que proporciona el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI), en original y tres copias y presentarla junto con la documentación señalada por la Ley de la Propiedad Industrial. El costo de registro de una marca es de $2,167.83 mas $325.17 de IVA., que da un total de $2,493.00, por marca. (1) Los formatos necesarios para el registro de una marca se encuentran en el ANEXO de este capítulo. 6.5.2 Etiqueta La etiqueta del producto estará incluida en el envase (vaso de unicel) del producto y en la tapa se colocarán las instrucciones para su preparación. La etiqueta deberá contener la información necesaria correspondiente:

• Nombre del producto • Información nutrimental • Cantidad del producto • Instrucciones de preparación • Código de barras • Fecha de caducidad • Lote • Ingredientes • Registro de procedencia

La etiqueta del producto se muestra a continuación: Vista delantera:

MMMMMMMMMMMM EEEEEEEEEEEE XXXXXXXXXXXX TTTTTTTTTTTT EEEEEEEEEEEE SSSSSSSSSSSS Esquites InstantáneosEsquites InstantáneosEsquites InstantáneosEsquites Instantáneos

MARCA DESIMEX

Contenido Neto 50g



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Vista posterior: Producto Mexicano elaborado por DESIMEX de México. Lote ### Fecha de caducidad: mes/año Etiqueta de la Tapa:

Información Nutrimental

Porción de 100g

Valor energético 365 Cal Grasa 4.7 g Proteína 9.4 g Hidratos de carbono 74.2 g Fibra 1 g Potasio (K) 287 mg Fósforo (P) 210 mg Hierro (Fe) 2.7 mg Sodio (Na) 35 mg Calcio (Ca) 7 mg Zinc (Zn) 2.21 mg Vitamina A 469 UI Niacina 3.62 mg Vitamina E 0.78 mg

Ingredientes: maíz, epazote, consomé de pollo, sal, lecitina de soya y ácido cítrico

III nnn sss ttt rrr uuu ccc ccc iii ooo nnn eee sss :::

A) Para la preparación del producto en horno de microondas se requiere de los

siguientes pasos: 1. Levantar la tapa del envase (vaso), adicionar agua hasta el nivel

de la línea interior del envase. 2. Cerrar bien la tapa y colocar el envase en el horno de microondas

durante un tiempo de 3 a 5 min. (según la potencia del horno). 3. Quitar la tapa por completo, adicionar limón y chile o mayonesa y

queso según sea el gusto y mezclar bien.

B) Para la preparación sin horno de microondas se requiere de los siguientes pasos:

1. Levantar la tapa del envase (vaso), adicionar agua hirviendo hasta el nivel de la línea interior del envase.

2. Cerrar bien la tapa y dejar reposar por un tiempo aproximado de 1 a 2 min.

3. Quitar la tapa por completo, adicionar limón y chile o mayonesa y queso según sea el gusto y mezclar bien.



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Código de barras El código sirve para identificar los productos de forma única pues cuenta con información detallada del artículo o del documento que los contiene, a través de una asociación con una base de datos. El uso de códigos de barras es muy común en la producción y distribución de artículos, proporcionando información oportuna y veraz justo en el momento en que se requiere, no sólo en la tienda o punto de venta, sino a lo largo de toda la cadena comercial. (12) Algunas aplicaciones de los códigos de barras son:

• Control de mercancía. • Control de inventarios. • Control de tiempo y asistencia. • Pedidos de reposición. • Identificación de paquetes. • Embarques y recibos. • Control de calidad. • Control de producción. • Peritajes. • Facturación.

Actualmente, el código de barras permite que cualquier producto pueda ser identificado en cualquier parte del mundo, de manera ágil y sin posibilidad de error. Además de lograr una mejor eficiencia en la captura, almacenamiento, recuperación y manejo de datos, también se reducen costos de operación gracias la capacidad de los sistemas informáticos para desarrollar estas tareas en forma rápida y sin errores. El Código EAN es el más generalizado a nivel mundial y también es el que se utiliza en México. Consta de un código de 13 cifras en el que sus tres primeros dígitos identifican al país, los seis siguientes registran a la empresa productora, los tres subsecuentes al artículo en sí y, finalmente, un código verificador, que es el que da seguridad al sistema. Los números de localización EAN son asignados y administrados en México por la Asociación Mexicana de Estándares para el Comercio Electrónico (AMECE) y en otros países por organizaciones afiliadas a EAN International. (12) El ancho de las barras y los espacios, así como el número de cada uno de éstos varía para cada simbología. La estructura de un código de barras y la información que proporciona es el siguiente:



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6.5.3 Normas A continuación se muestra un listado de las normas principales con las cuales se debe cumplir para la elaboración de Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea.

• NMX-FF-034/2-SCFI-2003. PRODUCTOS ALIMENTICIOS NO INDUSTRIALIZADOS - PARA USO HUMANO - CEREALES - MAÍZ AMARILLO PARA ELABORACIÓN DE ALMIDONES Y DERIVADOS - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA.

• NMX-EE-141-1982 ENVASE.- CARTON.- CAJAS PLEGADIZAS UTILIZADAS PARA CONTENER PRODUCTOS ALIMENTICIOS DESHIDRATADOS.- ESPECIFICACIONES.

• NOM-147-SSA1-1996, BIENES Y SERVICIOS. CEREALES Y SUS PRODUCTOS. ALIMENTOS A BASE DE CEREALES, DE SEMILLAS COMESTIBLES, SEMOLAS, SEMOLINAS.

• NOM-018-FITO-1995, PREVENIR LA INTRODUCCION DE PLAGAS DE MAIZ. • NOM-188-SSA1-2002, PEODUCTOS Y SERVICIOS. CONTROL DE AFLATOXINAS EN CEREALES

PARA CONSUMO HUMANO. ESPECIFICACIONES SANITARIAS. • NOM-002-SCFI-1993, PRODUCTOS PREENVASADOS. CONTENIDO NETO TOLERANCIAS Y

METODOS DE VERIFICACION. Estas normas marcan las especificaciones necesarias para la recepción, selección y manejo adecuado del maíz utilizado para la elaboración del producto, las especificaciones para el envasado del producto para garantizar la inocuidad del producto y así obtener un producto de buena calidad. 6.5.4 Patentes El registro de una patente sirve para proteger un invento original, para registrar una patente se debe de llenar el formato de solicitud que proporciona el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI). (1) La protección conferida por una patente es de 20 años, improrrogables, contados a partir de la fecha de presentación de solicitud. El costo de una solicitud de patente nacional es de $8,714.00 Los formatos necesarios para el registro de una patente se encuentran en el ANEXO de este capítulo.



80

ANEXOS. CAPÍTULO 6. ANÁLISIS DEL PRODUCTO

Solicitud de registro de marca I



81

Reverso



82

Solicitud de registro de marca II



83

Reverso



84

Solicitud de registro de una patente



85

Reverso



86

Tarifas durante registro de marcas, patentes o denominaciones de origen

CONCEPTOS GENERALES

Artículo Concepto Tarifa (en pesos, sin IVA)

24 Por el informe que se proporcione a personas que lo soliciten por escrito sobre si una marca o aviso comercial ha sido registrado, o si un nombre comercial ha sido publicado, por cada uno.

$98.26

27 Por la expedición de copias y compulsa de documentos, se pagarán las siguientes tarifas:

27 a Por la expedición de copias certificadas de documentos, por cada hoja tamaño carta u oficio, en blanco y negro;

$5.22

27 a BIS Por la expedición de copias certificadas de documentos, por cada hoja tamaño carta u oficio, a color;

$8.70

27 b Compulsa de documentos, por hoja; $4.35

27 c Por la expedición de copias simples, por cada hoja tamaño carta u oficio, en blanco y negro, y

$4.35

27 c BIS Por la expedición de copias simples, por cada hoja tamaño carta u oficio, a color.

$6.96

28 Por el estudio y reconocimiento de cada derecho de prioridad relacionado con los derechos de propiedad industrial. $824.35

29 Por la revisión de cada reposición de documentación, complementación de información faltante, aclaración o subsanación de omisiones, así como por enmiendas voluntarias (no comprendidos en los actos enunciados en el artículo 13 de esta tarifa) por cada uno de los actos mencionados.

$250.44

Queda incluido en los conceptos señalados, el desahogo a una prevención relacionada con los impedimentos legales para el otorgamiento de un registro.

30 Por solicitud de prórroga, por cada mes.

$125.22

31 Por el cumplimiento de un requerimiento del Instituto dentro del plazo adicional de dos meses previsto en los artículos 58 y 122 BIS de la Ley; por cada uno de los meses adicionales.

$125.22

32 Por la inscripción de la transmisión o gravamen de un derecho de propiedad industrial concedido, o que pueden derivarse de una solicitud en trámite, por la inscripción o cancelación de inscripción de una licencia contractual de explotación o uso, o de su modificación; por el cambio de nombre, denominación o razón social del solicitante o titular de un derecho de propiedad industrial; por el estudio de una solicitud de inscripción de una franquicia; por cada uno de los actos enunciados, por cada patente, registro, publicación o autorización.

$349.57

33 Por cada inscripción de la transformación jurídica de personas morales. $62.61

34 Por la toma de nota del cambio de domicilio del titular de un derecho de propiedad industrial o de autor; por el cambio de ubicación del establecimiento industrial, comercial o de servicios; por el acreditamiento del nuevo apoderado o mandatario en los

$98.26



87

asuntos relacionados con propiedad industrial o derechos de autor, por cada asunto.

MARCAS, AVISOS Y NOMBRES COMERCIALES Conforme al Título Cuarto de la Ley


14 Por los servicios que presta el Instituto en materia de marcas, avisos y nombres comerciales, se pagarán las siguientes tarifas:

14 a Por el estudio de una solicitud para el registro de una marca hasta la conclusión del trámite o, en su caso, la expedición del título;

$2,167.83

14 b Por la renovación de un registro de marca, por cada clase; $2,526.09

14 c Por el estudio de una solicitud para el registro de un aviso comercial hasta la conclusión del trámite o, en su caso, la expedición del título;

$358.26

14 d Por la renovación de un registro de aviso comercial; $179.13

14 e Por el estudio de una solicitud de nombre comercial hasta la conclusión del trámite o, en su caso, la publicación, y

$358.26

14 f Por la renovación de la publicación de un nombre comercial. $179.13

DENOMINACIONES DE ORIGEN Conforme al Título Quinto de la Ley


15 Por los servicios que presta el Instituto en materia de denominaciones de origen, se pagarán las siguientes tarifas:

15 a Por el estudio de la solicitud de declaración general de protección a una denominación de origen o de la solicitud de modificación de una declaración general;

$1,468.70

15 b Por la autorización para usar una denominación de origen o su renovación, por cada uno de estos actos, y

$645.22

15 c Por la inscripción de un permiso otorgado por el usuario autorizado para usar una denominación de origen.

$555.65



88

BIBLIOGRAFÍA. CAPÍTULO 6. (1) INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL (IMPI) (2005), Registro de marcas y patentes. Consultado el 03 de noviembre de 2005, página Web: http://www.impi.gob.mx/impi/jsp/indice.jsp (2) NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-147-SSA1-1996, Bienes y Servicios. Cereales y sus productos. Consultado el 02 de noviembre de 2005, página Web: http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/147ssa16.html

(3) NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-018-FITO-1995. Prevenir la introducción de plagas del maíz. Consultado el 02 de noviembre de 2005, página Web:

http://www. senasica.sagarpa.gob.mx/ xportal/nom/noms/Doc56/NOM018.doc

(4) NORMA Oficial Mexicana NOM-188-SSA1-2002, Productos y Servicios. Control de aflatoxinas en cereales para consumo humano y animal. Especificaciones sanitarias. Consultado el 02 de noviembre de 2005, página Web:

http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/188ssa12.html

(5) EISMANN Consultado el 03 de noviembre de 2005, catalogo online: maíz dulce, página Web: http://www.eismann.es/Images/ Produkte/s0531.jpg (6) Lucas Morea (1997) Tipos de maíz. Consultado el 03 de noviembre de 2005, página Web: http://www.monografias.com/ trabajos/el maíz/Image1165.gif (7) NADA SUSTITUYE AL MAIZ (N.D.) Consultado el 03 de noviembre de 2005, página Web: http://www.yucatan.com.mx/especiasles/yucateca/005.asp (8) Orlando A., P., L., (2003), Gaceta parlamentaria No.8 del 2003. Consultado el 03 de noviembre de 2005, página Web: http://www.senado.gob.mx/daceta.php?&g=59&lk=8/8 proposiciones/P ACUERDO Paredes de Maiz.html

(9) Lic. Juan Carlos Sabater (2003), Asociación Mexicana para el comercio. Consultado el 04 de noviembre, página Web: http://ciberhabitat.gob.mx/comercio/textos/texto_codbarras.htm

(10) Serrano Cinca., (2003), Código de barras. Consultado el 04 de noviembre de 2005, página Web: http://ciberconta.unizar.es/LECCION/INTRODUC/435.HTM

(11) INFOAGRO (2004), El Cultivo del Maíz. Consultado el 30 de Noviembre de 2005, página Web: http://www.infoagro.com/herbaceos/cereales/maiz.asp

(12) RICOVERIMARKETING (2004), Consultado el 05 de noviembre de 2005, página Web: http://ricoverimarketing.americas.tripod.com/RicoveriMarketing/id21.html

(13) MUJERES DE EMPRESA (2005), Consultado el 05 de noviembre de 2005,página Web: http://www.mujeresdeempresa.com/marketing/marketing020603.shtml

(14) EL MAIZ (2001), Consultado el 05 de noviembre de 2005, página Web: http://mexico.udg.mx/cocina/maiz/maiz.html



89



90

7.1 Descripción del mercado. El análisis del mercado nos dará la información necesaria para identificar y definir las oportunidades o problemas que presentará nuestro producto, así como el conjunto de personas con determinadas características para las cuales nuestro producto satisface una necesidad existente. 7.1.1 Definición y ubicación de la plaza para el producto Se pretende abarcar por el momento la plaza del Estado de México y el Distrito Federal, ya que estas zonas cuentan con una densidad demográfica alta, y aunque no se han realizado aún los estudios que ya se mencionaron como preferencias del consumidor y las tendencias del consumo entre otros, se considerara por el momento esta zona como la de mayor demanda sólo considerando este aspecto de densidad demográfica. (6)

Distrito Federal Estado de México

Capital Ciudad de México Toluca de Lerdo

Municipios 16 125

Extensión Según el Marco Geoestadístico 2005, cuenta con 1 486 km2, el 0.1% del territorio nacional.

Según el Marco Geoestadístico 2005, cuenta con 22 357 km2, el 1.1% del territorio nacional.

Población 8 605 239 habitantes, el 8.8% del total del país.

13 096 686 habitantes, el 13.4% del total del país.

Distribución de población 99.7% urbana y 0.3% rural; a nivel nacional el dato es de 75 y 25% respectivamente.

86% urbana y 14% rural; a nivel nacional el dato es de 75 y 25% respectivamente.

Densidad de población 5 799 habitantes por kilómetro cuadrado; en el país son 50 hab. /km2.

586 habitantes por kilómetro cuadrado; en el país son 50 hab. /km2.

Escolaridad 9.4 (tercero de secundaria); 7.3 el promedio nacional.

7.9 (poco más de primero de secundaria); 7.3 el promedio nacional.

Hablantes de lengua indígena

2 de cada 100 hablantes de 5 años y más; en el país son 7 de cada 100. La lengua que predomina es la náhuatl.

3 de cada 100 hablantes de 5 años y más; en el país son 7 de cada 100. La lengua que predomina es la mazahua.

Sector de actividad que más aporta al PIB estatal

Servicios comunales, sociales y personales.

Industria Manufacturera; destaca la fabricación de productos metálicos, maquinaria y equipo.

Genera El 22.8% del PIB Nacional. El 9.5% del PIB Nacional.



91

7.1.2 Estratificación o segmentación de la Plaza Aunque no se sabe de la existencia de algún producto similar se conoce que el producto es consumido ocasional, y que no existen limitaciones para el consumo de el producto por edad sexo, preferencias religiosas, sino solo una cuestión de preferencia del consumidor hacia el producto con la única excepción en cuanto a edad para los niños de entre 0 y 4 años y los adultos sin dientes. Por lo cual se pretende dirigir el producto a consumidores cuyas edades oscilen entre más de 4 años y más de 75 años; la razón por la cual no se pretende dirigir a personas con una edad menor de 4 años es por precaución con los niños que cuentan con esta edad, además de que el producto estará abarcando ambos sexos. 7.2 ANÁLISIS DE LA DEMANDA. Donde la demanda está definida por la cantidad de producto que una determinada porción de individuos de una población consumirá, así como su frecuencia y cantidad de consumo y la aceptación que habrá del producto. El análisis se realizará teniendo en cuenta al mercado como un grupo de individuos con una necesidad por satisfacer, dinero para satisfacerla y un determinado comportamiento que los lleva a hacerlo. Por lo tanto se consideraran estos tres factores. Considerando que nuestro producto es de consumo final es de vital importancia conocer el comportamiento y capacidad que hay en nuestra plaza de nuestros clientes, tanto los intermedios (tiendas de autoservicio) como de los clientes finales (consumidor final, esto se realizará en base a encuestas realizadas en las diferentes áreas que abarca nuestra plaza.

7.2.1 Distribución de la demanda

En México, se le llama elote a las mazorcas de maíz que todavía están en la planta que las produjo (tanto maduras como inmaduras), o bien las que son recientemente cosechadas y en las cuales los granos todavía guardan la humedad natural. (4) Los elotes o mazorcas tiernas pueden usarse como legumbres, debido a que su tiempo de cocimiento es menor y si la mazorca es lo suficientemente tierna, puede incluso consumirse entera debido a la suavidad de los tejidos vegetales. En el sur de los Estados Unidos y en México, existe la costumbre de consumir los elotes como golosina o botana, para ese propósito se les hierve en agua, y se les condimenta con ingredientes varios como mantequilla o mayonesa, y para los mexicanos, con chile, limón y sal. En las zonas urbanas de México existen los llamados “eloteros”, los cuales son personas que se dedican específicamente a vender elotes hervidos, transportándolos en un carromato manual. Existe la costumbre de hervirlos y transportarlos todavía cubiertos por las hojas de la mazorca, posiblemente para demostrar la frescura del producto. (5)



92

7.2.2 Características y comportamiento de los consumidores. Introducción. Con base en la segmentación de la plaza y sus características, tomando en cuenta que se trata de un producto de consumo final se determinarán las características de los consumidores en esta área de mercado. Tasa de crecimiento El XII Censo General de Población y Vivienda del año 2000 mostró que la de la Ciudad de México es una de las zonas mas pobladas con 17.8 millones de habitantes. La velocidad de crecimiento entre 1995 y 2000 de la Ciudad de México: Creció a un ritmo de 1.4% por año, y a su interior se observa un comportamiento diferenciado, ya que mientras las ocho delegaciones centrales del Distrito Federal ven disminuido su ritmo de crecimiento demográfico en (-0.7%), y las ocho delegaciones periféricas crecen al 1.4%, los 10 municipios conurbanos limítrofes al Distrito Federal lo hacen al 1.8% y los 24 conurbanos crecen al 3.8% cada año, esto es casi tres veces más rápido que el país en su conjunto.(7) Consumo Con lo que respecta al consumo se tomó una muestra representativa de la plaza que se pretende abarcar con este producto para estos fines la zona metropolitana de la ciudad de México; para lo cual se encuestó a un total de 140 personas en diferentes zonas del área metropolitana de las cuales se obtuvo que un 91% ( 90.71) consumen Esquites tradicionales y un 9% no los consumen; sin embargo del 90% que consumen los Esquites tradicionales el 65.71% estarían dispuesto a cambiar los Esquites que se venden actualmente por unos como los de nuestro producto con sus respectivas ventajas de entre las cuales se observó que los consumirían principalmente por comodidad en su elaboración, seguido de que existiría una mayor disponibilidad ya que los existentes la mayoría sino por decir el 90% de los que lo consumen los adquieren en puestos en la calle, siguiendo los niveles de preferencia tenemos luego por más confiables, por buen sabor y finalmente por precio accesible y otras razones.

% CONSUMO DE ESQUITES

SI 90,71%

NO8.57%

%P ER SON A S QUE C A M B IA R IA N ESQUIT ES T R A D IC ION A LES P OR IN ST A N T A N EOS

SI 65,71%

NO 25%

Frecuencia de consumo También se observó que los consumidores potenciales son adultos aunque no se descarta que el consumo de este producto por niños sea un porcentaje representativo (20%); en lo que respecta a cantidades de consumo se observa que no se consumen grandes cantidades, sin embargo se observa que más de la mitad lo consumen por lo menos una o dos veces al mes, seguido de al menos una vez por mes y en menores proporciones más de una o una vez por semana (gráfica 1) , que proyectados a años el consumo en un año se presenta de la siguiente forma: el 50% entre 6 y 10 veces en el último año, el 14.28 entre 3 y 5 veces en el último año, el 10.71% entre una o dos veces al año y de entre 11 y 20 veces o más que suman un 15.71% de los que consumen al año que representarían nuestros consumidores potenciales. (gráfica 2).De lo cual se observa que el 82% los consume en cualquier época del año y no espera una fecha especial (gráfica 3).



93

Gráficas No.1

%CONSUMO DE ESQUITES

vasos 2 - 184,28%

vasos 5-35,7143%

Mas de 5vasos

0.7143%

% COMPRA DE ESQUITES EN ZONA METROPOLITANA

1.43%2.86%

86.43%

1 vaso chico Aprox. 5 vasos aprox. 10 vasos

Gráfica No.2

%CONSUMO DE ESQUITES EN EL ULTIMO AÑO

entre 6 y 10 veces, 50%

entre 3 y 5 veces, 14.28%

1 o 2 veces 10.71%

más de 20 veces, 9.28%

entre 11 y 20 veces, 6.43%

Gráfica No.3

TEMPORADA DE CONSUMO DE ESQUITES EN ZONA METROPOLITANA

Cualquierepoca

82.143%

Ocacionesespeciales9.28%

Precio. La mayoría de los consumidores pagan alrededor de entre 8 y 10 pesos por un vaso de esquites y proyectan estos precios aún producto de preparación instantánea como el nuestro, muy pocas personas estarían dispuestas a pagar por encima de 10 pesos por un producto con estas características como el nuestro por lo cual sería difícil atribuirle algún factor como que es un producto típico de México para proyectarlo con mayor fuerza en el mercado, o por lo menos en México, que es donde muchos consumidores conocen las características de este producto en fresco y les convence un poco más.



94

Gráfica No.4

PRECIO DE ESQUITES

8 -10 Pesos 53.57%

+ de $10Pesos 6.43%

5-7Pesos , 30.71%

7.2.3 Consumo histórico del producto

Consumo Histórico de palomitas de maíz para microondas

Año Consumo palomitas (toneladas) *

1994 1325

1995 969

1996 1330

1997 1314

1998 1368

1999 1626

2000 1911

2001 1718

2002 1805

• Ver Anexo C de este Capítulo

Consumo historico de palomitas de maíz para microondas

y = 94.017x - 186360R2 = 0.7398

0

500

1000

1500

2000

2500

1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004

Año

Toneladas

Gráfico N° 5 Consumo histórico de las palomitas de maíz para microondas en el mercado de Estado de México y el

distrito Federal.



95

7.2.4 Tasa de consumo per capita El consumo per cápita actual (2005) de esquites es de 1.28 x 10 -3 ton/ habitante año. Es obtenido de las encuestas realizadas a los consumidores. Ver Anexo B de este Capítulo. 7.2.5 Cuantificación de la demanda actual Es calculado por el número de consumidores o clientes potenciales que se encuentran dentro de nuestra área de mercado. Número de consumidores = (Área de Mercado, Número de personas) (Estratificación %) Número de consumidores = (23887815 habitantes) (0.9025) Número de consumidores = 21558739 habitantes NOTA La cifra de 90.25%, es el porcentaje de la población total que representa a los consumidores a los cuales va dirigido nuestro producto. * Calculo realizados para la Segmentación de la plaza, Área de mercado y % Estratificación (ver Anexo A de este Capítulo) Demanda = (# de consumidores) (tasa de consumo) (aceptación del producto **) Demanda = (21558739 habitantes) (1.28x10-3 ton/habitante año) (0.83) Demanda = 22904 ton/año La demanda del año 2005 de Esquites es de 22904 ton/año es determinada por las encuestas aplicadas a los consumidores. ** Dato obtenido de las encuestas aplicadas a consumidores. 7.2.6 Demanda Potencial

AÑO DEMANDA POTENCIAL (ton/año)***

2007 23820

2008 24773

2009 25764

2010 26794

2011 27866

2012 28981

2013 30140

2014 31346

2015 32600

2016 34230

*** Datos calculados ver Anexo E de este Capítulo Para el 2007 la demanda potencial es de 23820 ton/año, y para el 2016 es de 34230 ton/año, de esta demanda se pretende abarcar un 10 % a lo largo de los 10 años de vida útil de la empresa.



96

7.2.6.1 Coeficiente de crecimiento de la demanda

Año Coeficiente de crecimiento (%)

1994 -----

1995 -26.8679245

1996 37.254902

1997 -1.20300752

1998 4.10958904

1999 18.8596491

2000 17.5276753

2001 -10.0994244

2002 5.06402794

El coeficiente de crecimiento de la demanda fue calculada de un año con respecto al año anterior. Para el año de 1994 el coeficiente de crecimiento no se calculo, porque no se contaba con el dato del año anterior (1993).

Coeficiente de crecimiento de la Demanda

-40

-30

-20

-10

0

10

20

30

40

50

1994 1996 1998 2000 2002 2004

Año

Coeficiente de crecimiento

(%)

Gráfico N° 6 A partir del consumo histórico se obtienen estos datos Ver Anexo F de este Capítulo

7.2.6.2 Proyecciones de la demanda futura

AÑO DEMANDA (ton/año)

2007 23820

2008 24773

2009 25764

2010 26794

2011 27866

2012 28981

2013 30140

2014 31346

2015 32600

2016 34230



97

Proyecciones de la demanda futura

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016

Año

Ton

elad

as

Gráfico No 7. Proyecciones de la demanda futura para los años 2005-2015.

7.2.6.3 Diferentes escenarios para el pronóstico de la demanda

AÑO ESCENARIO TENDENCIAL

ESCENARIO OPTIMISTA

ESCENARIO PESIMISTA

2006 22904 25194 20614

2007 23820 26202 21438

2008 24773 27250 22296

2009 25764 28340 23188

2010 26794 29473 24115

2011 27866 30653 25079

2012 28981 31879 26083

2013 30140 33154 27126

2014 31346 34481 28211

2015 32600 35860 29340

2016 34230 37653 30807

Datos obtenidos a partir de la demanda se tienen el escenario tendencial, con un 10% por arriba para el escenario optimista y un 10% por abajo para el escenario pesimista.



98

Diferentes escenarios para la Demanda

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Año

tone

lada

/año

TendencialOptimistaPesimista

Gráfico No. 8 Diferentes escenarios para el pronostico de la demanda de los esquites instantáneos para el periodo

de los años 2005-2015. 7.3 ANÁLISIS DE LA OFERTA 7.3.1 Cuantificación de la oferta Las empresas que producen productos similares a los Esquites de Preparación Instantánea son: (Sabritas, Act II, Barcel, Instant Lunch), considerando como posibles competidores a todas aquellas empresas del grupo de botanas y antojitos. Particularmente el producto similar con datos sobre, producción, exportación, importación y oferta son las palomitas de maíz, además este producto cumple con las características de los Esquites de Preparación Instantánea que son: rápida y fácil preparación, un consumo en caliente y en la comodidad del hogar. Para el cálculo de la oferta de las palomitas de microondas a nivel Nacional utilizamos la siguiente fórmula:

Oferta = Producción local + Importaciones – Exportaciones

Palomitas de microondas a nivel Nacional

Año Volumen (toneladas)

Importación (Toneladas)

Exportación (Toneladas)

Oferta (Toneladas)

1994 190 113712 8570 105332

1995 124 113955 10085 103994

1996 204 166964 12007 155161

1997 140 210390 15867 194663

1998 132 261262 18404 242990

1999 135 331093 17416 313812

2000 135 402258 15932 386461

2001 113 427870 20132 407851

2002 97 442142 21654 420585

Producción, importaciones, exportaciones y oferta en toneladas de las palomitas de microondas a nivel Nacional para el período de 1994-2002.

Fuente: INEGI Encuesta mensual anual. Ver Anexo



99

Oferta de palomitas de microondas a nivel Nacional (1994-2002)

050000

100000150000200000250000300000350000400000450000

1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004

Año

Toneladas

Gráfico N° 9 Oferta de las palomitas de microondas a nivel Nacional para el período 1994-2002.

Palomitas de microondas a nivel Zona Metropolitana y D.F.

Año Volumen (Toneladas)



1994 42 25246 1903

1995 28 25305 2240

1996 45 37090 2667

1997 31 46759 3526

1998 29 58102 4093

1999 30 73690 3876

2000 30 89551 3547

2001 25 95355 4487

2002 21 98655 4832

Producción, importaciones y exportaciones en toneladas de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F. para el período de 1994-2002.

Fuente: INEGI Encuesta mensual anual.



100

Para el cálculo de la oferta de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F., utilizamos la siguiente fórmula:


Oferta de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y

D.F.

Año Oferta (Toneladas)

1994 23385

1995 23093

1996 34468

1997 43264

1998 54038

1999 69844

2000 86034

2001 90893

2002 93844

Oferta en toneladas de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F. para el período de 1994-2002. Ver Anexo de este Capítulo

Oferta de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F. (1994-2002)

0

20000

40000

60000

80000

100000

1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004

Año

Toneladas

Gráfico N°10 Oferta de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F. para el período 1994-2002.

NOTA: No se cuantificó la oferta de las demás empresas que producen productos similares a los Esquites de Preparación Instantánea debido a la falta de datos para realizar la oferta; tal es el caso de las sopas instantáneas cuyos valores encontrados no fueron los suficientes para reportar la producción, exportación e importación.



101

7.3.2 Distribución de la Oferta Sabritas Las plantas de Sabritas se encuentran en los estados y ciudades de: Mexicali, Cd. Obregón, Saltillo, Guadalajara, Distrito Federal, Veracruz, Planta de Dulces Metepec, Mision Texas. La compañía distribuye sus productos a través de 192 centros de distribución en toda la República Mexicana, llegando a más de 700 mil clientes —incluyendo el área rural—, apoyándose en más de 10 mil camionetas y cubriendo más de 8 mil rutas trazadas. Instant Lunch La empresa Maruchan es de origen japonés y su matriz está en Tokio. Ahora tiene 45 subsidiarias y la marca Maruchan Instant Lunch pertenece a las 23 principales de esta empresa. Llegó a Estados Unidos en 1972 y abrió mercado con las sopas a través de Maruchan & Inc. en Irvin, California. De 1989 a 1994 instalaron dos plantas más, en Washington y Virginia, para “atacar el mercado de Estados Unidos y México. El primer gran importador mexicano, de 1988 a mayo de 2004, fue Distribuidora MJC, S.A. de C.V. de Tijuana, Baja California, que tenía a su vez seis distribuidores mayoristas en todo el país. Act II ConAgra es una compañía productora de botanas como las palomitas Act II, las instalaciones de producción de dicha empresa se encuentran en funcionamiento en Iowa, Ohio, y Minnesota.

Barcel Barcel es una de las marcas pertenecientes al grupo Bimbo, la planta de la marca Barcel se ubica en Escondido, California y Mexicali, Baja California y las comercializadoras/oficinas en Dayhoff Inc., Clearwater, Flor.

7.3.3 Características y comportamiento de los oferentes (Competencia) Uno de los objetivos particulares de este trabajo es dar a conocer un nuevo producto el cual se pretende mantener en el mercado y en el gusto de los consumidores. De tal manera es importante contar con la información necesaria de las empresas alimenticias existentes en el mercado, las cuales representan una competencia a nuestro producto. Las empresas que generan productos similares a los esquites instantáneos son:

• Sabritas • Act II • Barcel • Sopas instantáneas (considerando estos productos como un antojo)

Act II, que es la primera empresa productora de palomitas de maíz en el mercado. En cuanto al comportamiento de los competidores u oferentes se esperan diferentes técnicas o estrategias a realizar ante la presencia de nuestro producto, tales como: - Mayor volumen de producción - Aumento del nivel de mercadotecnia

º Creación de nuevas presentaciones º Modificación de empaques

º Difusión masiva de su producto en diferentes medios publicitarios



102

- Mejorar composición de su producto. - Ofertas º Disminución de precios º Promoción 2 X 1 º Aumento de la cantidad del producto por el mismo precio º Productos complementarios (utensilios)

-Asociación de empresas: Las cuales permiten que su producto se mantenga vigente y en constante competencia en los productos ya establecidos en el mercado e innovarlos.

7.3.4 Distribución (%) del mercado actual En el mercado actual se encuentran diversos productos los cuales pueden representar una competencia con respecto a nuestro producto por lo que es importante identificar la distribución de estos productos en el mercado donde se pretende introducir los Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea. Los principales productos que se representan una competencia formal a nuestro producto son: • Palomitas de maíz instantáneas • Sopas instantáneas • Papas fritas • Nachos con queso • Botanas (botanas a base de maíz, palomitas, cacahuates, nueces, galletas, semillas y similares) Conforme la empresa de investigación de mercado, ACNielsen, la participación acumulada de los tres principales fabricantes (Sabritas, Barcel, otras empresas botaneras) es de 93% en unidades. En el gráfico presentado en la parte de abajo se muestra la distribución en el mercado de las ventas de estas dos empresas botaneras.

Las papas fritas y las botanas hechas a base de maíz son el segmento principal y representan casi el 50% del mercado mexicano. Sabritas es la marca principal y tiene el 80% del mercado de papas fritas y botanas a base de maíz de acuerdo al Wall Street Journal.



103

Palomitas tienen entre el 10%, y otros productos (cacahuates, nueces varias, semillas) aproximadamente entre 10-15% del mercado nacional.

Distribución de botanas en el mercado nacional

Sabritas (80%)

Palomitas (10%)

Otras botanas (10%)

Grafico N° 11 Distribución de las botanas en el mercado nacional.

Analizando la distribución de los productos instantáneos orientados como un antojo, tal es el caso de las sopas instantáneas observamos que la distribución en el mercado nacional las sopas Maruchan comprenden el 86% y el 14% otro tipo de sopas instantáneas.

Distribución del mercado de las sopas instantáneas

Sopas Maruchan (86%)

Otro tipo de sopa

instantánea (14%)

Grafico N° 12 Distribución de las sopas instantáneas en el mercado nacional. Fuente: Loperena Félix. Botanas saladas.



104

7.3.5 Coeficiente de crecimiento de la oferta futura

Coeficiente de crecimiento de la oferta para las palomitas de microondas a nivel Nacional


*Índice de crecimiento

1994 105332 -------

1995 103994 -1.28

1996 155161 49

1997 194663 25

1998 242990 25

1999 313812 29

2000 386461 23

2001 407851 5.53

2002 420585 3.13

*Datos. Ver Anexo de este Capítulo Gráfico N° 13 Coeficiente de crecimiento de la oferta de las palomitas de microondas a nivel Nacional en el período

(1995-2002).

Coeficiente de crecimiento de la oferta para las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F.



1994 23385 ------

1995 23093 -1.25

1996 34468 49

1997 43264 26

1998 54038 25

1999 69844 29

2000 86034 23

2001 90893 5.65

2002 93844 3.25

*Datos. Ver Anexo de este Capítulo



105

Gráfico N° 14 Coeficiente de crecimiento de la oferta de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F. en el período (1995-2002).

Coeficiente de crecimiento de la oferta de las palomitas de microondas a nivel Nacional

-10

0

10

20

30

40

50

60

1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Año

Índice de crecimiento

Coeficiente de crecimiento de la oferta de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F.

-10

0

10

20

30

40

50

60

1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004

Año

Índice de crecimiento



106

7.3.6 Proyecciones de la oferta futura Datos calculados a partir de la regresión lineal de la oferta histórica de las palomitas de microondas a nivel Nacional

La ecuación de la recta es y = 45906x-9E+07

y = mx + b m = 45906 b = -9E+07 r = 0.9701

Oferta de las palomitas de microondas a nivel

Nacional


1995 105332

1996 103994

1997 155161

1998 194663

1999 242990

2000 313812

2001 386461

2002 407851

2003 420585

2004 1949718

2005 1995624

2006 2041530

2007 2087436

2008 2133342

2009 2179248

2010 2225154

2011 2271060

2012 2316966

2013 2362872

2014 2408778

2015 2454684

2016 2500590



107

Proyección de la oferta futura de las palomitas de microondas a nivel Nacional

0

500000

1000000

1500000

2000000

2500000

3000000

2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018

Año

Toneladas

Gráfico N° 15 Proyección de la oferta futura de las palomitas de microondas a nivel Nacional del período

2003-2016.

Oferta de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F.


1995 23093

1996 34468

1997 43264

1998 54038

1999 69844

2000 86034

2001 90893

2002 93844

2003 528747

2004 538996

2005 549245

2006 559494

2007 569743

2008 579992

2009 590241

2010 600490

2011 610739

2012 620988

2013 631237

2014 641486

2015 651735

Datos calculados a partir de la regresión lineal de la oferta histórica de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F.



108

La ecuación de la recta es y = 10249x-2E+07

y = mx + b m = 10249 b = -2E+07 r = 0.9704

Proyección de la oferta futura de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F.

0

100000

200000

300000

400000

500000

600000

700000

2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018

Año

Toneladas

Gráfico N°16 Proyección de la oferta futura de las palomitas de microondas en el mercado de la Zona Metropolitana

y D.F. del período 2003-2016. 7.3.7 Diferentes escenarios para el pronóstico de la oferta Diferentes escenarios para el pronóstico de la oferta de las palomitas de microondas a nivel

Nacional

Año Escenario tendencial (Toneladas)

Escenario optimista (Toneladas)

Escenario pesimista (Toneladas)

2005 2041530 2245683 1837377

2006 2087436 2296180 1878692

2007 2133342 2346676 1920008

2008 2179248 2397173 1961323

2009 2225154 2447669 2002639

2010 2271060 2498166 2043954

2011 2316966 2548663 2085269

2012 2362872 2599159 2126585

2013 2408778 2649656 2167900

2014 2454684 2700152 2209216

2015 2500590 2750649 2250531

2016 2546496 2801146 2291846

Datos obtenidos a partir de la oferta tendencial, con un 10% por arriba para el escenario optimista y un 10% por debajo para el escenario pesimista



109

Gráfico N°17 Diferentes escenarios para el pronóstico de la oferta de las palomitas de microondas a nivel Nacional en el período (1994-2016)

Diferentes escenarios para el pronóstico de la oferta de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F.


Escenario optimista (Toneladas)


2005 549245 604170 494321

2006 559494 615443 503545

2007 569743 626717 512769

2008 579992 637991 521993

2009 590241 649265 531217

2010 600490 660539 540441

2011 610739 671813 549665

2012 620988 683087 558889

2013 631237 694361 568113

2014 641486 705635 577337

2015 651735 716909 586562

2016 661984 728182 595786

Datos obtenidos a partir de la oferta tendencial, con un 10% por arriba para el escenario optimista y un 10% por debajo para el escenario pesimista

Diferentes escenarios de la oferta de las palomitas de microondas a nivel Nacional

0500000

10000001500000200000025000003000000

2005

2007

2009

2011

2013

2015

Año

Toneladas Escenario

tendencial(Toneladas) Escenariooptimista(Toneladas)Escenariopesimista(Toneladas)



110

Gráfico N° 18 Diferentes escenarios para el pronóstico de la oferta de las palomitas de microondas en el mercado de la Zona Metropolitana y D.F. para el período (1994-2016)

Diferentes escenarios del pronóstico de la oferta de las palomitas de microondas en la Zona

Metropolitana y D.F.

0

100000

200000

300000400000

500000

600000

700000

800000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

Año

Toneladas

Escenariotendencial(Toneladas)

Escenariooptimista(Toneladas)

Escenariopesimista(Toneladas)



111

7.3.8 Capacidad instalada y utilizada de la competencia Empresa

Sabritas

Barcel

Instant Lunch

Act II

Capacidad instalada

• 192 centros de distribución en toda la República Mexicana.

• Barcel es una de las marcas pertenecientes al grupo Bimbo la cual cuenta con 73 plantas y 3 comercializadoras.

• Total de plantas en México 46 del grupo GB.

• Total de plantas Barcel 4.

• La empresa Maruchan cuenta con 45 subsidiarias.

• En Estados Unidos (Maruchan & Inc. en Irvin, California) cuenta con dos plantas más, en Washington y Virginia.

• Los alimentos de ConAgra

tienen más de 35 marcas de

fábrica confiadas entre ellas

Act II. Los alimentos de

ConAgra emplean a más de

90.000 personas, más de 200

grupos y plantas de

funcionamiento alrededor del

globo.

Capacidad utilizada

• Cuenta con doce plantas productoras, ocho en la República Mexicana, una en Estados Unidos y tres en Centroamérica, las cuales cubren los mercados de México, Guatemala, El Salvador, Honduras y Panamá.

• Tiene también un Centro de Investigación y Desarrollo Agrícola, dedicado a la producción de semilla de papa de alta calidad.

• Para la distribución cuenta con una flotilla de 29 mil unidades, lo que permite llegar a 1,325,250 puntos de venta en el mundo

• GB cuenta con más de de 29 mil unidades de distribución y 29,500 rutas.

• La capacidad utilizada de Maruchan Instant Lunch es de 23 subsidiarias.

----------------


111 IINNGGEENNIIEERRÍÍAA DDEE LLOOSS AALLIIMMEENNTTOOSS

111

7.3.9 Planes de expansión de la competencia Sabritas Para lograr su liderazgo en el mercado, Sabritas tiene como parte de su cultura organizacional los siguientes principios: orientar sus esfuerzos en superar las expectativas y brindarle el mejor servicio al consumidor, innovar en materias primas y productos, abarcar la mayoría de los puntos de venta, contar con los mejores recursos humanos, obtener una óptima rentabilidad de sus recursos y ser una empresa comprometida socialmente. Instant Lunch

Las sopas instantáneas marca Maruchan tomaron por asalto el país. Se apoderaron de las zonas marginadas que, por su bajo costo, la dejaron de comer como botana y la agregaron a su dieta básica. Escaló y llegó a la clase media, y la media alta, a niños y adultos por igual.

Los autoservicios pequeños instalaron un horno de microondas para venderla caliente en tres minutos; se encuentra en escuelas, puestos, estadios y hasta en los conciertos de rock del Palacio de los Deportes. Se anuncian en televisión y en los medios tiempos de los partidos de futbol con más audiencia. Además, son parte de las despensas “Canasta Contigo” que el presidente Vicente Fox dio a conocer a inicios de 2005. Se espera que para los próximos años sea considerada como alimento básico.

Barcel El Grupo Bimbo tiene planeado instalar más plantas en el extranjero y más plantas comercializadoras ya que solo cuenta con 3 plantas comercializadoras de las 76 instaladas. Act II La empresa ConAgra espera para un futuro seguir siendo la número uno en ventas y preferencia sobre las demás marcas de palomitas. En los próximos años espera vender sus productos a más de los 32 países que actualmente distribuye. Análisis y conclusiones del mercado 7.4 ANÁLISIS Y CONCLUSIONES DEL MERCADO 7.4.1 Régimen del mercado Nuestro producto está ubicado en un régimen de mercado de oligopolio ya que nos ubicamos dentro del grupo de botanas de fácil y rápida preparación en el cual encontramos pocos oferentes y nuestra demanda es elevada, teniendo como expectativa que los demandantes aumenten como impacto de un producto innovador. 7.4.2 Balance O/D

Balance Oferta/Demanda

Año Balance O/D

2007 0.47

De acuerdo al dato obtenido anterior el cual es menor a 1, nos indica que nos encontramos ante un mercado poco saturado, con posibilidades de incursionar en este.



112

7.4.3 Grado de suficiencia del mercado Debido a que el cociente de Oferta/Demanda es menor a 1, nos encontramos ante un Mercado no saturado, pero que sin embargo hay oferentes fuertes con los que competimos, no con el mismo producto, pero si con un producto similar; sin embargo tenemos la oportunidad de incursionar en el mercado como oferentes de una nueva botana como son los Esquites DE preparación Instantánea. El comportamiento del escenario tendencial nos indica que para las proyecciones de los siguientes diez años, la demanda en el mercado será mayor, por lo que nos encontramos con buenas expectativas para un mayor consumo de nuestro producto. Por otro lado consideramos que tenemos una ventaja sobre las demás botanas ó antojos existentes en el mercado, ya que nuestro producto, ofrece un beneficio sobre los demás por tratarse de un producto típico y no existente en el mercado formal, por lo que se le puede dar denominación de origen. 7.4.4 Grado de satisfactoriedad del mercado En función de una demanda elevada creemos que el grado de satisfactoriedad es bastante considerable tanto para el consumidor como para nuestro producto en sí; esto viene dado principalmente porque al tratarse de un producto de consumo tradicional las probabilidades de aceptación y por tanto de éxito en el mercado son alentadoras. 7.4.5 Puntos críticos del mercado y recomendaciones para su manejo Político-económico: El ambiente inflacionario repercute en todos los sectores y en todos niveles ya que al tenerse un aumento en la inflación se incrementan las tasas de interés y como consecuencia se devalúa el peso ante el dólar lo que afecta el costo de la materia prima, factor primordial en la determinación del precio del producto. Una de las razones que repercute en nuestro producto es la importación de maíz, ya que esto abarata el costo de los demás productos y como la Empresa DESIMEX esta manejando producción nacional afectaría el precio de nuestro producto, provocando una disminución en las ventas; por lo tanto seria conveniente lograr la denominación de origen de este producto logrando con esto evitar la competencia de productos iguales o similares que tengan importaciones. Social: Los consumidores siempre están dispuestos a adquirir productos que satisfagan sus necesidades a precios accesibles, y por lo anterior si incursionaran productos iguales o similares al de nosotros existiría el conflicto de que este producto que es nacional aumentaría el precio y los demás (competencia) manejarían un precio por debajo del de nosotros por lo que bajarían las ventas y la gente no consumiría este producto, por lo que con un denominación de origen haríamos de este un producto propio de México y con un valor mayor, ya que esto nos hablaría de calidad y composición única de la región, lo que haría que el consumidor piense que esta consumiendo un buen producto. 7.4.6 Mercado Meta Se pretende abarcar el 2% del Mercado del D.F. y la Zona Metropolitana, con una producción inicial para el 2007 de 458 ton/año y para el 2016 con una producción de 684 ton/año.



113

7.4.7 Programa de Ventas

Año Producción (toneladas/año)*

2006 458

2007 476

2008 495

2009 515

2010 536

2011 557

2012 579

2013 602

2014 626

2015 652

2016 684

Esta producción cubre el 2% del mercado. 7.4.8 Estrategia de penetración del mercado En un mundo donde la tendencia es la globalización, los empresarios están obligados a replantear e implementar nuevas estrategias de publicidad creativa y de publicidad en diferentes medios, para alcanzar mercados que hasta ahora era privilegiado de unas cuantas corporaciones. Por lo que es importante que nuestra empresa cuente con diferentes planes y estrategias con las que se pueda introducir los Esquites de Preparación Instantánea al mercado y este sea aceptado por el consumidor por lo cual conocer la mercadotecnia que se puede desarrollar para este es esencial, ya que como se menciono anteriormente el producto no tiene restricción alguna tanto en lo político y cultural como en la religión. Por lo que inicialmente nos enfocaremos a los siguientes aspectos:

• Imagen del producto • Diferentes Presentaciones • Mercadotecnia o Publicidad a utilizar • Ofertas que puede tener el producto

Para introducir nuestro producto en el mercado desarrollamos diferentes estrategias tales como:

• El desarrollo de una imagen adecuada del producto para la preferencia del consumidor es decir, la etiqueta que presenta motiva al consumidor a comprar el producto.

• Describir las características de nuestro producto ampliamente como lo son:

� Instantaneidad � Aporte nutricional � Ser un producto accesible � De fácil preparación � Sabor único.

• Como nuestro producto no tiene las restricciones antes mencionadas el desarrollo de la

mercadotecnia utilizar es bastante amplia lo cual nos permite utilizar diferentes enfoque de este describiendo el consumo de los Esquites en individuos de diferentes religiones.



114

• Utilizar publicidad masiva de manera que el posible cliente no pueda sacar nuestro producto de su cabeza.

• Descubrir los errores mas comunes en publicidad de productos similares para poderlos explotar en nuestro beneficio además de evitarlos mediante estrategias y tácticas probadas y que han demostrado ser efectivas. (10)

• Estar informado y actualizado sobre las últimas tendencias en publicidad y así verificar si tus anuncios están llenando las expectativas de tus posibles clientes.

• Identificar las oportunidades clave para la pauta de los anuncios de nuestro producto tanto en la publicidad en Internet como la publicidad de otros medios.

• Además de desarrollar ofertas y promociones las cuales permitan al consumidor adquirir el producto a precios bajos algunas propuestas son:

� En la compra de dos productos llevarse 3, � Aumento en el contenido del producto por el mismo precio

En términos generales las estrategias a utilizar nos permitirán realizar un mayor numero der ventas y de acuerdo al resultado de estas se determinara si estas nos son de utilidad o no. La publicidad no se trata de ser espectacular si no de que la gente retenga el nombre del producto para su consumo.



115

ANEXOS CAPÍTULO 7.

ANEXOS DE DEMANDA

ANEXO A Datos obtenidos por INEGI (población para el 2000).

EDAD DISTRITO FEDERAL

ESTADO DE MEXICO

Total 8605239 13,096,686

De 0 a 4 años 737934 1,366,320

De 5 a 9 años 764094 1,447,047

De 10 a 14 años 742986 1,363,554

De 15 a 19 años 798,349 1,307,977

De 20 a 24 años 832,517 1,250,900

De 25 a 29 años 840,487 1,154,041

De 30 a 34 años 731,452 1,008,308

De 35 a 39 años 655,973 883,172

De 40 a 44 años 556,565 706,988

De 45 a 49 años 441,804 535,083

De 50 a 54 años 373,595 422,987

De 55 a 59 años 269,845 303,755

De 60 a 64 años 227,283 242,540

De 65 a 69 años 175,174 178,159

De 70 a 74 años 134,345 123,108

De 75 y más años 193,838 169,897

No especificado 128,998 632,850

Población del Distrito Federal en el año 2000. Segmentación de la plaza = Población total – Población de edad no segmentada (0-4 años) Segmentación de la plaza = 8, 605,239 habitantes – 737,934 habitantes Segmentación de la plaza = 7, 867,305 habitantes en el Distrito Federal Población del Estado de México en el año 2000. Segmentación de la plaza =Población total – Población de edad no segmentada (0-4 años) Segmentación de la plaza = 13, 096,686 habitantes – 1, 366,320 habitantes Segmentación de la plaza = 11730366 habitantes en el Estado de México Población Total para la Segmentación de la Plaza en el año 2000. Segmentación de la plaza =Población del Distrito Federal + Población del Estado de México Segmentación de la plaza = 7, 867,305 habitantes + 11, 730,366 habitantes Segmentación de la plaza = 19, 597,671 habitantes para la plaza segmentada por edad ÁREA DE MERCADO = Población del D. F + Población del Estado de México ÁREA DE MERCADO = 8, 605,239 habitantes + 13, 096,686 habitantes ÁREA DE MERCADO = 21, 701,925 habitantes



116

% ESTRATIFICACION = [Segmentación de la plaza (100%)] / Área de mercado % ESTRATIFICACION = [19, 597, 671 habitantes (100%)] / 21, 701, 925 habitantes % ESTRATIFICACION = 90.3038 % en el año 2000. Población del Distrito Federal en el año 2005. Segmentación de la plaza = 8025915 habitantes en el Distrito Federal Población del Estado de México en el año 2005. Segmentación de la plaza = 13532824 habitantes en el Estado de México Población Total para la Segmentación de la Plaza en el año 2005. Segmentación de la plaza =Población del Distrito Federal + Población del Estado de México Segmentación de la plaza = 8025915 habitantes + 13532824 habitantes Segmentación de la plaza = 21, 558, 739 habitantes para la plaza segmentada por edad ÁREA DE MERCADO = Población del D. F + Población del Estado de México ÁREA DE MERCADO = 8778726 habitantes + 15109089 habitantes ÁREA DE MERCADO = 23887815 habitantes % ESTRATIFICACION = [Segmentación de la plaza (100%)] / Área de mercado % ESTRATIFICACION = [21558739 habitantes (100%)] / 23887815 habitantes % ESTRATIFICACION = 90.25 % en el año 2005. NOTA El porcentaje de 90.25%, es el porcentaje de la población total que representa a los consumidores a los cuales va dirigido nuestro producto.



117

ANEXO B

Cálculos realizados para el consumo per capita actual de Esquites (ton/año) Cálculos para determinar el consumo:

CONSUMIDORES FRECUENCIA (#veces/año)

Cantidad Consumida (46 g)

CONSUMO (Ton/año)

7 157 4.6 x 10 -5 (ton) 0.05055

9 53 4.6 x 10 -5 (ton) 0.02194

72 24 4.6 x 10 -5 (ton) 0.07949

39 6 4.6 x 10 -5 (ton) 0.01076

NOTA: Consumo total: 0.16274 Ton/año Consumidores: 127 por que de los 140 encuestados 13 contestaron que no consumían esquites. Consumo promedio = Consumo total Consumidores Consumo = 0.16274 127 Consumo per capita = 1.28 x 10 -3 Ton/año persona.

ANEXO C

Suponiendo que venta es igual a consumo tenemos en la siguiente tabla de consumo de las botanas en general botanas y productos de maíz.

Periodo Ventas *

1994 5,316,595

1995 5,393,052

1996 7,781,334

1997 9,837,302

1998 12,159,388

1999 15,152,536

2000 18,182,155

2001 19,478,370

2002 20,165,044

Ventas de botanas y productos de maíz a nivel Nacional. *Unidad de Medida: Miles de pesos a precios corrientes.

De las cuales según la fuente de información, las papas fritas y las botanas hechas a base de maíz son el segmento principal y representan casi el 50% del mercado mexicano. Palomitas, cacahuates, nueces varias y semillas tienen entre el 10% y el 15% del mercado nacional. (2)



118

Por lo que podemos considerar del total de la venta de botanas un porcentaje del 10% para palomitas de maíz y calculamos su consumo en los periodos 1994-2002.

Ventas de botanas y palomitas de maíz en el mercado Nacional

Periodo Ventas Totales Ventas de palomitas de maíz

1994 5316595 531659.5

1995 5393052 539305.2

1996 7781334 778133.4

1997 9837302 983730.2

1998 12159388 1215938.8

1999 15152536 1515253.6

2000 18182155 1818215.5

2001 19478370 1947837

2002 20165044 2016504.4

Ventas de palomitas de maíz en miles de pesos a precios corrientes en el período 1994-2002. Fuente: INEGI Encuesta mensual anual

Periodo Ventas de las palomitas*

1994 531659

1995 539305

1996 778133

1997 983730

1998 1215938

1999 1515253

2000 1818215

2001 1947837

2002 2016504

Ventas de palomitas de maíz en miles de pesos a precios corrientes en el período 1994-2002. Fuente: INEGI Encuesta mensual anual

Con cifras enteras



119

De las ventas de palomitas a nivel nacional según la fuente de información el 23% es de palomitas para microondas. Por lo tanto tomamos el 23% de las palomitas de maíz y calculamos su venta en los periodos 1994-2002.

Año Ventas para palomitas de microondas (miles de pesos a precios corrientes)

1994 122282

1995 124040

1996 178971

1997 226258

1998 279666

1999 348508

2000 418189

2001 448003

2002 463796

Ventas de las palomitas de maíz para horno de microondas en el período (1994-2002) para el mercado nacional.

Fuente: INEGI Encuesta mensual anual

Ventas de palomitas para microondas

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

400000

450000

500000

1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004

Año

Ventas

Ventas de palomitas de maíz para microondas a nivel Nacional

Para calcular los valores de ventas de las palomitas de maíz para microondas en el Estado de México y Distrito Federal (zona segmentada) se utilizaron los valores de ventas de las palomitas de maíz para microondas en el mercado Nacional, de la siguiente manera: Ventas de la zona segmentada = [(Población del DF + Estado de México) (Ventas a nivel Nacional)] / Población de la República Mexicana



120

Periodo Ventas (DF. + Edo. de Méx.) (Miles de pesos a precios corrientes)

1994 27149

1995 27545

1996 39756

1997 50286

1998 62195

1999 77566

2000 93098

2001 99842

2002 103487

Ventas de las palomitas de maíz para horno de microondas en el período (1994-2002) para el mercado (DF. + Edo. de Méx.)

A continuación se muestra el volumen y valor de producción de las palomitas de maíz.

Periodo Volumen (Toneladas)

Valor (Miles de pesos a precios corrientes)

1994 827.41 16929.92

1995 537.33 15321.83

1996 887.67 26513.92

1997 607.25 23301.75

1998 572.5 26102.33

1999 584.5 28002.25

2000 588.42 28601.75

2001 490.58 28547.58

2002 421.5 24180.08

2003 411.25 21844.67

2004 580.08 30679.08

Volumen y valor producción de las palomitas de maíz en el período (1994-2002) para el mercado nacional.




1994 827 16930

1995 537 15322

1996 888 26514

1997 607 23302

1998 572 26102

1999 584 28002

2000 588 28602

2001 491 28548

2002 422 24180

Volumen y valor producción de las palomitas de maíz en el período (1994-2002) para el mercado nacional.

Fuente: INEGI Encuesta mensual anual.



121

Para obtener el volumen (toneladas) de palomitas de maíz para microondas se realizó de la siguiente manera: Para el año 1994 se tienen 827 toneladas de palomitas de maíz pero del total el 23% es para palomitas de microondas. Volumen para 1994 = [(827 toneladas) (23% de palomitas para microondas)] / 100 % Volumen para 1994 = 190 toneladas


1994 190

1995 124

1996 204

1997 140

1998 132

1999 135

2000 135

2001 113

2002 97

Para obtener el valor (Miles de pesos a precios corrientes) de las toneladas producidas para palomitas de microondas es de: Valor= [(16930 miles de pesos) (23% de palomitas para microondas)] /100% Valor = 3894 miles de pesos a precios corrientes



1994 190 3894

1995 124 3524

1996 204 6098

1997 140 5359

1998 132 6003

1999 135 6440

2000 135 6578

2001 113 6566

2002 97 5561

Volumen y valor producción de las palomitas de maíz para microondas en el período (1994-2002) para el mercado nacional.

Con cifras enteras

Para obtener el volumen en toneladas de palomitas de maíz para microondas vendidas en cada año tomamos datos del volumen y el valor de producción de las palomitas de maíz para microondas en el período 1994-2002 para el mercado nacional, obtenemos que para el año de 1994 se obtuvieron 190 toneladas y esto corresponde a un valor de 3894 miles de pesos a precios corrientes por lo tanto decimos que sí:



122

Volumen de palomitas consumidas en el año 1994 Volumen de consumo = [(190 toneladas) (122282 miles de pesos)] / (3894 miles de pesos) Volumen de consumo = 5967 toneladas Por lo tanto obtenemos el consumo de palomitas de maíz para microondas a nivel nacional en toneladas.

Consumo de palomitas de maíz para microondas en el mercado Nacional. Periodo Ventas (Miles de

pesos a precios corrientes)

Volumen (toneladas)

Valor por 1 tonelada (Miles de pesos a precios corrientes)

1994 122282 5967 20.493045

1995 124040 4365 28.416953

1996 178971 5987 29.893268

1997 226258 5911 38.277448

1998 279666 6150 45.474146

1999 348508 7306 47.701615

2000 418189 8582 48.728618

2001 448003 7710 58.106744

2002 463796 8090 57.329542

Para calcular los valores del consumo de las palomitas de maíz para microondas en la zona segmentada se utilizaron los valores del consumo de palomitas de maíz para microondas en el mercado Nacional, realizamos la siguiente relación: Consumo de la zona segmentada = [(Población del DF + Estado de México) (Volumen a nivel Nacional)] / Población de la República Mexicana

Consumo de palomitas de maíz para microondas Estado de México y Distrito Federal


Ventas (miles de pesos a precios corrientes)

1994 1325 27149

1995 969 27545

1996 1330 39756

1997 1314 50286

1998 1368 62195

1999 1626 77566

2000 1911 93098

2001 1718 99842

2002 1805 103487

Consumo de las palomitas de maíz para microondas en toneladas y en miles de pesos a precios corrientes en el período (1994-2002) para el mercado en el Estado de México y Distrito Federal.



123

Gráfico N° 5 Consumo histórico de las palomitas de maíz en volumen (toneladas) para el mercado de la Zona Metropolitana y Distrito Federal

Solo se tiene datos de consumo histórico de palomitas de maíz para microondas en le periodo de 1994-2002; por lo que se realizó una proyección de los datos para los años posteriores (2004-2016) por medio de la ecuación de la recta donde m= 94.017 y b= 186360, obteniendo los siguientes datos:

Año Consumo (toneladas/año)

2004 1956

2005 2050

2006 2144

2007 2238

2008 2332

2009 2426

2010 2520

2011 2614

2012 2708

2013 2802

2014 2896

2015 2990

2016 3084

Consumo historico de palomitas de maíz para microondas

y = 94.017x - 186360R2 = 0.7398

0

500

1000

1500

2000

2500

1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004

Año

Toneladas



124

Consumo de palomitas de maíz para microondas

y = 94.06x - 186446

R20.9767 =

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020

Año

Ton

elad

as

Consumo de palomitas de maíz para microondas en el Distrito Federal y Estado de México.

Para nuestro producto decidimos tomar una tasa de crecimiento promedio del 4% para calcular la demanda para los años 2004-2016, esto por dos razones la primera es porque al tratarse de un producto de introducción en el mercado no contamos con un consumo histórico y otra razón es porque las palomitas de maíz para microondas es un producto similar al nuestro, por lo que podemos suponer un comportamiento parecido.

Año Consumo (toneladas/años)

Tasa de crecimiento (toneladas)

Tasa de crecimiento %

2004 1956 151 8.36565097

2005 2050 94 4.80572597

2006 2144 94 4.58536585

2007 2238 94 4.38432836

2008 2332 94 4.20017873

2009 2426 94 4.03087479

2010 2520 94 3.87469085

2011 2614 94 3.73015873

2012 2708 94 3.59602142

2013 2802 94 3.47119645

2014 2896 94 3.35474661

2015 2990 94 3.24585635

2016 3084 94 3.14381271



125

ANEXO D

Población Total para la Segmentación de la Plaza (1990) Población del Distrito Federal en 1990 Población total = 8235744 habitantes Población de edad no segmentada (0-4 años) =833591 habitantes Segmentación de la plaza =Población total – Población de edad no segmentada (0-4 años) Segmentación de la plaza = 8235744 habitantes – 833591 habitantes Segmentación de la plaza = 7402153 habitantes en el Distrito Federal Población del Estado de México en 1990 Población total = 9815795 habitantes Población de edad no segmentada (0-4 años) =1229996 habitantes Segmentación de la plaza = Población total – Población de edad no segmentada (0-4 años) Segmentación de la plaza = 9815795 habitantes – 1229996 habitantes Segmentación de la plaza = 8585799 habitantes en el Estado de México Población Total para el año 1990 (incluye la segmentación de la plaza) Población total =Población D. F + Población de Estado de Méx. Población total = 7402153 habitantes + 8585799habitantes Población total = 15987952 habitantes Población Total para la Segmentación de la Plaza (2000) Segmentación de la plaza =Población del Distrito Federal + Población del Estado de México Segmentación de la plaza = 7867305 habitantes + 11730366 habitantes Segmentación de la plaza = 19597671 habitantes para la plaza segmentada por edad.

Año Población Total en la República Mexicana

1990 81 249 645

2000 97 483 412

Número de habitantes para los respectivos años. (19)

Año Distrito Federal

Estado de México

Total (Estado de México + Distrito

Federal)

Población total República Mexicana

1990 8235744 9815795 18051539 81 249 645

1991 8268687 10100453 18369140 82712139

1992 8301762 10393366 18695128 84200957

1993 8334969 10694774 19029743 85716574

1994 8368309 11004922 19373231 87259473

1995 8401782 11324065 19725847 88830143

1996 8435389 11652463 20087852 90429086

1997 8469131 11990384 20459515 92056809

1998 8503007 12338105 20841112 93713832

1999 8537019 12695911 21232930 95400681

2000 8605239 13096686 21701925 97 483 412

2001 8639660 13476490 22116150 99238113

2002 8674219 13867308 22541527 101024400



126

Población obtenida a partir de una tasa de crecimiento de 1.8 % para los años 1990-2000.

POBLACIÓN SIN SEGMENTACION

Año Población del Distrito Federal

Población del Estado de México

Población Total

2001 8605239 13096686 21701925

2002 8639660 13476490 22116150

2003 8674219 13867308 22541527

2004 8708915 14269460 22978375

2005 8743751 14683274 23427025

2006 8778726 15109089 23887815

2007 8813841 15547253 24361094

2008 8849096 15998123 24847219

2009 8884493 16462069 25346562

2010 8920031 16939469 25859500

2011 8955711 17430713 26386424

2012 8991534 17936204 26927738

2013 9027500 18456354 27483854

2014 9063610 18991588 28055198

2015 9099864 19542344 28642208

2016 9136264 20109072 29245336

La población segmentada fue calculada por medio de las tasas de crecimiento promedio reportadas por INEGI, como se indica a continuación. ° Tasa de crecimiento media anual por entidad federativa 1990 a 2000. (7) p

Entidad federativa

1990-2000 (%)

Estados Unidos Mexicanos 1.8

Distrito Federal 0.4

México 2.9

Distrito Federal POBLACION 2000 = 7867305 habitantes (0.004) + 7867305 habitantes POBLACION 2001 = 7898774 habitantes Estado de México POBLACION 2000 = 11730366 habitantes (0.029) + 11730366 habitantes POBLACION 2001 = 12070547 habitantes Población Total POBLACION TOTAL 2000 = 7867305 habitantes + 11730366 habitantes POBLACION TOTAL 2000 = 19597671 habitantes POBLACION TOTAL 2001 = 7898774 habitantes + 12070547 habitantes POBLACION TOTAL 2001 = 19969321 habitantes



127

POBLACIÓN SEGMENTADA

Año Población del Distrito Federal

Población del Estado de México

Población Total

2001 7867305 11730366 19597671

2002 7898774 12070547 19969321

2003 7930369 12420592 20350961

2004 7962091 12780790 20742881

2005 7993939 13151433 21145372

2006 8025915 13532824 21558739

2007 8058019 13925276 21983295

2008 8090251 14329109 22419360

2009 8122612 14744653 22867265

2010 8155102 15172248 23327350

2011 8187723 15612243 23799966

2012 8220473 16064998 24285471

2013 8253355 16530883 24784238

2014 8286369 17010279 25296648

2015 8319514 17503577 25823091

2016 8352792 18011181 26363973

ANEXO E

AÑO DEMANDA POTENCIAL (ton/año)***

2007 23820

2008 24773

2009 25764

2010 26794

2011 27866

2012 28981

2013 30140

2014 31346

2015 32600

2016 34230

Demanda 2006 = 22904 toneladas/año Como sabemos la demanda esta en función de la población, aceptación del producto y la tasa de consumo por lo que, para los años 2006-2015 la demanda se calculo con la tasa de crecimiento del consumo de las palomitas que fue de 4%. Y así obtener la demanda para ese periodo. Demanda 2007 = 22904 toneladas/año (0.04)+ 22904 toneladas/año Demanda 2007 = 23820 toneladas/año



128

Proyecciones de la demanda futura

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016

Año

Ton

elad

as

ANEXO F

Coeficiente de crecimiento de la demanda

Año Consumo (toneladas)

1994 1325

1995 969

1996 1330

1997 1314

1998 1368

1999 1626

2000 1911

2001 1718

2002 1805

Como sabemos el consumo histórico de palomitas de maíz es relacionado con la demanda por lo tanto se puede obtener el coeficiente de crecimiento de la demanda para el periodo 1994-2002.

Año Coeficiente de crecimiento (%)

1994 -----

1995 -26.8679245

1996 37.254902

1997 -1.20300752

1998 4.10958904

1999 18.8596491

2000 17.5276753

2001 -10.0994244

2002 5.06402794



129

El coeficiente de crecimiento de la demanda fue calculada de un año con respecto al año anterior. Para el año de 1994 el coeficiente de crecimiento no se calculo, porque no se contaba con el dato del año anterior (1993).

Coeficiente de crecimiento de la Demanda

-40

-30

-20

-10

0

10

20

30

40

50

1994 1996 1998 2000 2002 2004

Año

Coeficiente de crecimiento

(%)



130

ANEXOS DE OFERTA Memorias de cálculo para análisis de oferta: Cálculo de producción de palomitas de microondas a partir de la tabla de producción de palomitas de maíz a nivel nacional.

Producción de palomitas de maíz a nivel Nacional


Valor (miles de pesos a precios corrientes)

1994 827 16930

1995 537 15322

1996 888 26514

1997 607 23302

1998 573 26102

1999 585 28002

2000 588 28602

2001 491 28548

2002 422 24180


Del total de la producción de palomitas de maíz, el 23% corresponde a las palomitas de microondas (INEGI). Por lo tanto, para obtener la producción de palomitas de maíz de microondas a nivel nacional se realiza el siguiente cálculo: Para el año 1994:

827 ton 100%

X 23% X = 190 ton de palomitas de microondas.

$16930 miles de pesos a precios corrientes 100%

X 23% X = $3894



131

Estos cálculos se realizan de la misma manera con los datos para cada año y se obtiene la siguiente tabla:

Producción de palomitas de microondas a nivel Nacional


Valor (miles de pesos a precios corrientes)

1994 190 3894

1995 124 3524

1996 204 6098

1997 140 5359

1998 132 6003

1999 135 6440

2000 135 6578

2001 113 6566

2002 97 5561

Cálculo de producción de palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F.

Año Población total en Zona

Metropolitana y D.F

Población total República Mexicana

1994 19373231 87259473

1995 19725847 88830143

1996 20087852 90429086

1997 20459515 92056809

1998 20841112 93713832

1999 21232930 95400681

2000 21701925 97483412

2001 22116150 99238113

2002 22541527 101024400

Para obtener la producción de palomitas de microondas en la zona metropolitana y D.F se realizaron los siguientes cálculos. Para el año de 1994 87259473 habitantes 190 ton palomitas de microondas

19373231 habitantes X X = 42 ton palomitas de microondas



132

Este cálculo se realiza con los datos de cada año y se obtiene la siguiente tabla:

Producción de palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y

D.F.


1994 42

1995 28

1996 45

1997 31

1998 29

1999 30

2000 30

2001 25

2002 21

Cálculo de importaciones y exportaciones de palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F. Importaciones de botanas y palomitas de maíz a nivel Nacional.

Período Importaciones de botanas

(Toneladas)

Importaciones de palomitas de maíz

(Toneladas)

1994 4943985 494399

1995 4954572 495457

1996 7259296 725930

1997 9147410 914741

1998 11359196 1135920

1999 14395326 1439533

2000 17489467 1748947

2001 18603060 1860306

2002 19223580 1922358


A partir de los datos de la tabla anterior se realizan los cálculos, para obtener las importaciones sólo de las palomitas para microondas a nivel Nacional. Primero se tomó de la fuente el 10% de las botanas corresponde a las palomitas de maíz y posteriormente el 23% de las palomitas de maíz corresponde a las palomitas de microondas. Para el año 1994: 494399 ton 100% X 23% X = 113712 toneladas



133

Este cálculo se realiza de igual manera para los datos de los siguientes años y se obtiene la siguiente tabla:

Importaciones de las palomitas de microondas a nivel Nacional

Año Importaciones (Toneladas)

1994 113712

1995 113955

1996 166964

1997 210390

1998 261262

1999 331093

2000 402258

2001 427870

2002 442142

A partir de los datos de esta tabla y con los datos de población Nacional y de la (Zona Metropolitana + D.F.), se calculan las importaciones en la Zona Metropolitana y D.F. para cada año. Para el año de 1994: 87259473* hab. 113712 ton 19373231*hab. X X = 25246 ton NOTA: Los datos de población cambian con respecto al año de referencia. Este cálculo se realiza con los datos de los demás años y se obtiene la siguiente tabla



134

Importaciones de las palomitas de microondas a nivel Zona Metropolitana y D.F.

Año Importación (toneladas)

1994 25246

1995 25305

1996 37090

1997 46759

1998 58102

1999 73690

2000 89551

2001 95355

2002 98655

Exportaciones de botanas y palomitas de maíz a nivel Nacional.

Período Exportaciones de botanas (Toneladas)

Exportaciones de las palomitas de maíz

(Toneladas)

1994 372,610 37261

1995 438,480 43848

1996 522,038 52204

1997 689,892 68989

1998 800,192 80019

1999 757,210 75721

2000 692,688 69269

2001 875,310 87531

2002 941,464 94146

Fuente: INEGI Encuesta mensual anual A partir de los datos de la tabla anterior se realizan los cálculos, para obtener las exportaciones sólo de las palomitas para microondas a nivel Nacional. Primero se tomó de la fuente el 10% de las botanas corresponde a las palomitas de maíz y posteriormente el 23% de las palomitas de maíz corresponde a las palomitas de microondas. Para el año 1994: 37261 toneladas 100% X 23% X = 8570 toneladas



135

Este cálculo se realiza de igual manera para los datos de los siguientes años y se obtiene la siguiente tabla:

Exportación de las palomitas de microondas a nivel Nacional

Año Exportaciones (Toneladas)

1994 8570

1995 10085

1996 12007

1997 15867

1998 18404

1999 17416

2000 15932

2001 20132

2002 21654

A partir de los datos de esta tabla y con los datos de población Nacional y de la (Zona Metropolitana + D.F.), se calculan las importaciones en la Zona Metropolitana y D.F. para cada año. Para el año de 1994: 87259473* hab. 8570 toneladas 19373231*hab. X X = 1903 toneladas NOTA: Los datos de población cambian con respecto al año de referencia. Este cálculo se realiza con los datos de los demás años y se obtiene la siguiente tabla

Exportación de palomitas de microondas en la Zona Metropolitana

y D.F.

Año Exportaciones (Toneladas)

1994 1903

1995 2240

1996 2667

1997 3526

1998 4093

1999 3876

2000 3547

2001 4487

2002 4832



136

Cálculo de la oferta de las palomitas de microondas a nivel Nacional se utilizó la siguiente fórmula:


Para el año 1994 la Oferta = (194 ton. + 113712 ton.) – (8570 ton.) = 105332 toneladas

Palomitas de microondas a nivel Nacional




Oferta (Toneladas)

1994 190 113712 8570 105332

1995 124 113955 10085 103994

1996 204 166964 12007 155161

1997 140 210390 15867 194663

1998 132 261262 18404 242990

1999 135 331093 17416 313812

2000 135 402258 15932 386461

2001 113 427870 20132 407851

2002 97 442142 21654 420585

Producción, importaciones, exportaciones y oferta en toneladas de las palomitas de microondas a nivel Nacional para el período de 1994-2002. Fuente: INEGI Encuesta mensual anual

Palomitas de microondas a nivel Zona Metropolitana y D.F.

Año Volumen (Toneladas)



1994 42 25246 1903

1995 28 25305 2240

1996 45 37090 2667

1997 31 46759 3526

1998 29 58102 4093

1999 30 73690 3876

2000 30 89551 3547

2001 25 95355 4487

2002 21 98655 4832

Producción, importaciones y exportaciones en toneladas de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F. para el período de 1994-2002.


Para el cálculo de la oferta de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F., utilizamos la siguiente fórmula:

Oferta = Producción local + Importaciones - Exportaciones Para el año 1994 la Oferta = (42 ton. + 25246 ton.) – (1903 ton.) = 23385 toneladas



137

Oferta de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F.


1994 23385

1995 23093

1996 34468

1997 43264

1998 54038

1999 69844

2000 86034

2001 90893

2002 93844

Oferta en toneladas de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F para el período de 1994-2002. Cálculos para el coeficiente de crecimiento de la oferta de las palomitas de microondas

Coeficiente de crecimiento de la oferta para las palomitas de microondas a nivel Nacional



1994 105332 -------

1995 103994 -1.28

1996 155161 49

1997 194663 25

1998 242990 25

1999 313812 29

2000 386461 23

2001 407851 5.53

2002 420585 3.13

*Cálculo para el índice de crecimiento de la oferta de las palomitas de microondas a nivel Nacional

1995 ((103994/105332)-1) * 100= -1.28 1996 ((155161/103994)-1) * 100= 49 NOTA: El dato del índice de crecimiento para el año del 1994 se cálculo por regresión lineal de los años de 1995-2002, pero debido a que dio un valor muy grande se decidió omitir ese valor.



138

Coeficiente de crecimiento de la oferta para las palomitas de microondas en la Zona

Metropolitana y D.F.



1994 23385 ------

1995 23093 -1.25

1996 34468 49

1997 43264 26

1998 54038 25

1999 69844 29

2000 86034 23

2001 90893 5.65

2002 93844 3.25

*Cálculo para el índice de crecimiento de la oferta de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F. 1995 ((23093/23385)-1) * 100= -1.24 1996 ((34468/23093)-1) * 100= 49.2 NOTA El dato del índice de crecimiento para el año del 1994 sé cálculo por regresión lineal de los años de 1995-2002, pero debido a que dio un valor muy grande se decidió omitir ese valor. Cálculos para el balance Oferta/Demanda

Sé cálculo la oferta de los Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea para el período (2007-2016) a partir de la oferta de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y D.F. Tomando en consideración que el mercado meta que pretendemos abarcar con los esquites instantáneos en la Zona Metropolitana y D.F. es del 2%.

Diferentes escenarios para el pronóstico de la oferta de las palomitas de microondas en la Zona Metropolitana y

D.F.

Año Escenario tendencial (Toneladas)

Escenario optimista

(Toneladas)


2006 549245 604170 494321

2007 559494 615443 503545

2008 569743 626717 512769

2009 579992 637991 521993

2010 590241 649265 531217

2011 600490 660539 540441

2012 610739 671813 549665

2013 620988 683087 558889

2014 631237 694361 568113

2015 641486 705635 577337

2016 651735 716909 586562



139

De la tabla anterior se cálculo el 2% Para el año 2007 la oferta tendencial de las palomitas en el mercado de la Zona Metropolitana y D.F. es de 549245 el 2% corresponde a 10985. Por lo tanto como no tenemos oferta de los Esquites de Preparación Instantánea se tomó el valor calculado como se indico en la parte superior (10985), suponiendo que estos valores son la oferta de los Esquites. El resultado fue para cada año el que se muestra en la siguiente tabla:

Oferta de los Esquites de Preparación Instantánea en la Zona Metropolitana y D.F.

Año Escenario Tendencial (Toneladas)

Escenario Optimista (Toneladas)

Escenario Pesimista (Toneladas)

2006 10985 12083 9886

2007 11190 12309 10071

2008 11395 12534 10255

2009 11600 12760 10440

2010 11803 12985 10624

2011 12010 13211 10809

2012 12215 13436 10993

2013 12420 13662 11178

2014 12625 13887 11362

2015 12830 14113 11547

2016 13035 14338 11731

Demanda de los Esquites de Preparación Instantánea en la Zona Metropolitana y

D.F.

Año Escenario Tendencial (Toneladas)

Escenario Optimista (Toneladas)

Escenario Pesimista (Toneladas)

2006 22904 25194.4 20613.6

2007 23820 26202 21438

2008 24773 27250.3 22295.7

2009 25764 28340.4 23187.6

2010 26794 29473.4 24114.6

2011 27866 30652.6 25079.4

2012 28981 31879.1 26082.9

2013 30140 33154 27126

2014 31346 34480.6 28211.4

2015 32600 35860 29340

2016 34230 37653 30807

Con las tablas anteriores de la oferta de Esquites de Preparación Instantánea y la demanda de estos mismos de la Zona Metropolitana y D.F. Para obtener el balance Oferta/Demanda para el año 2007, el cual es el año de arranque de la Empresa DESIMEX, se obtiene dividiendo la oferta sobre la demanda para este año. Oferta = 11,190 Demanda = 23,820

Balance Oferta/Demanda = 11,190/23,820 = 0.47



140

Encuestas y cuestionarios utilizados Somos estudiantes de Ingeniería en Alimentos y queremos que nos haga el favor de contestar esta encuesta. Contéstela con la mayor sinceridad posible, ya que estos datos son muy importantes para nuestro proyecto. Edad __________ Sexo: F______ M____ 1. ¿Consume Esquites? Sí ________ No ________ Si la respuestas es si pase a la pregunta 2; de lo contrario pase a la pregunta 14 2. ¿Su familia o usted compran Esquites en cualquier época del año o solamente en ocasiones especiales? ________________________________________________________ 3. ¿Que cantidad de Esquites acostumbran comprar aproximadamente usted o su familia? Presentación individual aprox. 50g ______ (Vaso pequeño de unicel) Presentación familiar aprox. 250g ______ (Vaso mediano ó aprox. 5 vasos chicos) Presentación jumbo aprox. 500g ______ (Vaso grande ó aprox. 10 vasos chicos) 4. ¿Cuanto paga comúnmente por un vasito de Esquites? ____ Más de 10 pesos ____ De 8 a 10 pesos ____ Entre 5 y 7 pesos 5. ¿Qué cantidad de la que compra consume normalmente? ____ Más de 5 vasos____ 3 a 5 vasos ____ 1 ó 2 vasos 6. ¿Con que frecuencia acostumbra comer Esquites? ___ Más de una vez por semana ___ Aproximadamente una vez por semana ___ Una o dos veces al mes ___ Menos de una vez al mes 7.¿Aproximadamente cuantas veces ha consumido Esquites usted o su familia en los últimos doce meses?

___ Más de 20 veces ___ Entre 11 y 20 veces ___ Entre 6 y 10 veces ___ Entre 3 y 5 veces ___ Una o dos veces 8. ¿Dónde adquiere los Esquites? ___________________________________________________ 9. ¿Cómo prefiere los Esquites? Con limón y Chile _______Natural _______ Mayonesa y queso _______



141

10. ¿Quiénes son los principales consumidores de Esquites en su casa? ___ Adultos ___ Niños 11. ¿Qué piensa del sabor de los Esquites disponibles actualmente? Sabor agradable___ Más o menos bien___ Sabor inaceptable ___ 12. ¿Estaría dispuesto a cambiar los Esquites que consume actualmente por unos Esquites de Preparación Instantánea? ______ Si ______No Por qué ____________________________________________ 13. ¿Cuál de los antojitos que consume actualmente estaría dispuesto a cambiar por un vaso de Esquites de Preparación Instantánea?___________________________________ Por que _______________________________________ 14. Si en las tiendas hubiera disponible un nuevo producto de Esquites de Preparación Instantánea de preparación instantánea para rehidratarlos solo con agregar agua caliente (tipo sopas instantáneas) ¿cree usted que los probaría? ___ Si ___ No ___ Quizás Por qué ____________________________________________ 15. ¿Compraría usted unos Esquites ya preparados solo para rehidratarse con agua caliente (instantáneos)? Sí ________ No ________ si la respuestas es si pase a la pregunta 16; de lo contrario pase a la pregunta 18. 16. ¿Cuáles son las razones principales por las que usted compraría Esquites de Preparación Instantánea y no los que consume normalmente? ___ Hay mayor disponibilidad ___ El precio es accesible ___ Es más confiable ___ Por comodidad ___ Por buen sabor ___ Otra (escriba la respuesta) __________________ 17. Cuánto estaría dispuesto a pagar por unos Esquites de Preparación Instantánea de: Presentación individual (50 g) _____ (Vaso pequeño de unicel) Presentación familiar (250 g) _____ (aprox. 5 vasos chicos) Presentación jumbo (500 g) _____ (aprox. 10 vasos chicos) 18. ¿Cómo clasificaría la idea de que existieran Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea? (Señale una) Excelente Muy buena Buena Aceptable Mala ___ ___ ___ ___ ___



142

BIBLIOGRAFÍA. CAPÍTULO 7 (1) Consultado el 24 de noviembre de 2005, página Web: http://www.ocdemexico.org.mx/metropolitanapressrelease.pdf (2) Loperena F. [9/9/2005].Botanas saladas. Consultado el 1 de diciembre de 2005, página Web: http://www.radioformula.com.mx/rf2001.asp?ID2=32599 (3) El Universal 2005. Consultado el 25 de noviembre de 2005, pagina Web: http://www.eluniversal.com.mx (4) Consultado el 28 de noviembre de 2005, página Web: http://www.unam.mx/pual/notitec3/manejo.html (5) Consultado el 28 de noviembre de 2005, página Web: http://es.wikipedia.org/wiki/Elote (6) Consultado el 29 de noviembre de 2005, página Web: http://cuentame.inegi.gob.mx/poblacion/habitantes.asp (7) Consultado el 29 de noviembre de 2005, página Web: http://www.inegi.gob.mx/est/contenidos/espanol/rutinas/ept.asp?t=mpob09&c=3855&e=09 (8) Consultado el 01 de noviembre de 2005, página Web: http://www.inegi.gob.mx/lib/olap/general_ver3/MDXQueryDatos.asp?#Regreso&c=6176 (9) Consultado el 01 de noviembre de 2005, página Web: http://dgcnesyp.inegi.gob.mx/cgi-win/bdieintsi.exe/Consultar (10) “Las mejores estrategias de publicidad para su empresa, productos y/o negocios en internet” http://www.estrategiasdepublicidad.com/ consultado: 06 de Diciembre de 2005. (11) Álvaro Mendoza V.Clearwater, FL (USA) 6 de diciembre de 2005. http://www.publicidadcientifica.com/ (12) Industria Alimenticia.[n.d].Consultado el 28 de Noviembre de 2005. http://www.industriaalimenticia.com/content.php?s=IA/2004/07&p=7 (13) Mkt-Up. Tu herramienta de mercadotecnia. [n.d].Consultado el 28 de Noviembre de 2005. http://www.marketing-up.com.mx/noticias_mkup.php?acc=ver&id=1857 (14) [n.d].Consultado el 28 de Noviembre de 2005. [n.d].Consultado el 28 de Noviembre de 2005. http://www.diasiete.com/nota.cfm?nro=566&pl=masinfo13 (15) Act II.[n.d].Consultado el 1 de Diciembre de 2005. http://www.actii.com/ (16) Grupo Bimbo.[n.d].Consultado el 4 de Diciembre de 2005. http://www.grupobimbo.com.mx/sitemap.php (17) Sabritas. [n.d].Consultado el 4 de Diciembre de 2005. http://www.sabritas.com.mx/index2.html (18) Flores R. E. (2005). Día Siete. El Universal Online. Consultado el 5 de Diciembre de 2005. http://www.translate.google.com/translate?hl=es&sl=en&u=http://www.actii.com/&prev=/search%3Fq%3DAct%2BII%26hl%3Des%26lr%3D (19) Consultado el 10 de diciembre de 2005.Pagina Web: http://www.inegi.gob.mx/est/contenidos/espanol/rutinas/ept.asp?t=mpob01&c=3178



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8.1 Introducción Los canales de distribución son conductos que cada empresa escoge para la adecuada y eficiente distribución de sus productos, para poderlos poner al alcance de los consumidores finales. Es de vital importancia para el proyecto elegir en forma adecuada la estrategia de comercialización, ya que esta es una característica que influirá en el precio de nuestro producto. La comercialización de nuestro producto se llevará a cabo mediante canales de distribución, para lo cual es importante conocer los diferentes tipos de clientes que podemos llegar a tener, para lo cual DESIMEX venderá su producto a mayoristas como lo son centros comerciales de autoservicio (Wall-Mart y Comercial Mexicana) que se encuentren en D.F y la Zona Metropolitana, que son alrededor de 85 sucursales. 8.2 Canales de comercialización en base a la tipificación de sus diferentes clientes. Considerando que DESIMEX será una empresa que venderá el producto a personas mayoristas como lo son centros comerciales de autoservicio y tiendas que venderán el producto a personas minoristas y al consumidor final, por lo tanto se escogerá un canal de distribución de la siguiente manera.

DESHIDRATADORA MEXICANA S.A. de C.V.

“DESIMEX S.A. de C.V.”

MAYORISTAS

MINORISTAS

MAYORISTAS

CONSUMIDORES FINALES



145

8.3 Como impactan los canales de comercialización en el precio de venta Debido a que nuestro producto es de consumo final es muy difícil distribuir el producto directamente a los consumidores finales, ya que de escoger un canal de distribución de productor a consumidor, resultaría un método de distribución muy caro, lo cual también encarecería nuestro producto por lo tanto se requiere de intermediarios para enlazar a los productores con los consumidores finales, así como la distribución del productor a mayoristas y de mayoristas a minoristas y de aquí a consumidores finales, otro canal es de productor a minoristas y de aquí al consumidor final, y obtener un precio de venta accesible. El canal escogido es el que supone el menor costo de distribución, pero tiene la desventaja de que este pierde el control del marketing, ya que los derechos del producto pasan al mayorista (1) Otro factor muy importante para que nuestro producto llegue a su destino es el manejo propio de transportación para la distribución de nuestro producto al D.F. y Zona Metropolitana. 8.4 Políticas de comercialización Se deben de tomar en cuenta los parámetros que considera el intermediario para poder comercializar nuestro producto para los cuales requiere constar de una serie de características y documentación según lo que se indica en el anexo de este capítulo. En base al producto se debe considerar un cierto cuidado ya que la presentación que se manejará, serán envases de unicel, esto en cuanto a la distribución, además de que el producto no deberá permanecer tiempos prolongados en el sol.

� El producto será distribuido por transporte propio de la compañía, para llevarlo a los centros comerciales y tiendas. Se contara con 2 camionetas con capacidad de 3.5 toneladas para la distribución del producto.

� Los pedidos se harán a través de citas provenientes de las tiendas, las cuales indicarán su orden de compra y la cantidad de producto.

8.5 Mecanismos de promoción y publicidad La promoción y publicidad será utilizada como una técnica para dar a conocer el producto y aumentar las ventas tanto a distribuidores como a consumidores, buscando ventas inmediatas, acciones de tipo comercial que se enfocarán a mejorar el nivel de ventas principalmente a corto plazo. Los objetivos a cubrir en la comercialización mediante la promoción en ventas serán:

� La instalación de anuncios espectaculares donde se ilustre el producto de manera atractiva al consumidor, complementando con una frase celebre para despertar el interés del comprador

� Instalar en los centros comerciales una botarga disfrazada de mazorca que lleve al comprador

hasta el lugar en donde se encuentren los anaqueles de los Esquites.

� Regalar propaganda que hable acerca de la fácil preparación del producto y de su contenido, para que los compradores se enteren de la existencia del producto.

� Un cartel ilustrado acerca del producto y de su fácil preparación pegado afuera de cada tienda.

Las estrategias de promoción para nuestro producto, para poderlo incorporar al mercado serán:

� Aumentar un % en el contenido neto del producto por el mismo precio.

� Hacer visitas a escuelas y regalar pruebas degustativas de los Esquites ya preparados



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8.6 Analisis de los factores que determinaran las estrategias de comercialización Características o naturaleza del producto. Debido a que se trata de un producto deshidratado y que tiene larga vida de anaquel no requiere de una transportación muy sofisticada, sólo requiere de no exponerlo al sol por períodos prolongados ni en lugares húmedos y debido a que no tiene muchas restricciones para su manipulación es fácil que sea manipulado por diferentes intermediarios sin que se pierda la calidad del producto, además de que todas estas características, tales como la fácil preparación, adquisición, de conseguirlo en cualquier momento ya que no se descompone tan fácilmente como el producto tradicional (Esquites tradicionales).

8.7 Distribución de los clientes y cobertura del mercado esperada. Como ya se mencionó antes el canal de distribución que se escogió, nuestros clientes directamente serán las cadenas de autoservicio y las tiendas, las cuales se encuentran distribuidas a lo largo del D.F. y la Zona Metropolitana, de modo que existe una tienda lo más cercano posible a los consumidores, por lo tanto se considera que tiene una cobertura amplia en el mercado. 8.8 Existencia de canales de comercialización, experiencia y contactos para el comercio. Existen los canales de comercialización que se desean aplicar para nuestro producto además de que tienen una buena distribución, también permiten el ingreso de nuevos proveedores con otro producto nuevo e innovador, los cuales a su vez pueden aportar experiencia para el comercio ya que son cadenas grandes y de gran prestigio ta que son muy conocidas por la mayoría de la gente en el D.F y la Zona Metropolitana que es la plaza que nos interesa. 8.9 Grado de control que se espera tener sobre nuestro producto. En realidad se tiene control sobre nuestro producto en lo que se refiere a la distribución y comercialización de este hacia los centros de autoservicio y tiendas, y a partir de la entrega el control lo marcaran los distribuidores mayoristas y minoristas perdiendo totalmente el control del producto, sin embargo se pretende destinar una línea telefónica a los consumidores para poder aceptar sugerencias o quejas acerca del producto y de este modo mejorarlo a lo largo de su vida.

8.10 Grado de perecibilidad del producto. El producto cuenta con una vida de anaquel de 1 año conservado en las condiciones que se especifican en el empaque, sin que se pierdan sus características sensoriales, razón por la cual este concepto se manejará para el marketing y representará un beneficio en comparación con un producto natural ya existente, lo que dirá que nuestro producto es típico y mejorado. 8.11 Regimen del mercado Nuestro producto está ubicado con un régimen de mercado oligopolio dentro del mercado de botanas de preparación instantánea, y son muchos los demandantes, ya que al ser un producto nuevo el comercio del mismo evolucionará de acuerdo al tiempo en que se valla conociendo, teniendo como expectativa que los demandantes aumenten como impacto de un producto innovador.



147

8.12 Recursos con los que se cuenta Al tratarse de una empresa nueva, no se cuenta con ninguna infraestructura, así es que se empezará de cero, aplicando las estrategias de comercialización antes mencionadas para salir adelante como empresa.

BIBLIOGRAFÍA. CAPÍTULO 8

1. - González C. O., Arteaga M. M.; (2003); “Identificación del proyectos y Análisis de Mercado” Primera edición; Editorial, UAM-I; México.



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9. ANÁLISIS DE PRECIO El precio es el único elemento que produce ingresos; todos los otros elementos representan costos. Por otra parte, la fijación de los precios y la competencia entre estos se consideran el problema número uno, y aun así, muchas empresas no lo manejan adecuadamente. Los errores más comunes son los siguientes: precios excesivamente orientados hacia los costos, precios que no se revisan con la suficiente frecuencia y que no reflejan los cambios del mercado, y precio que no varían lo suficiente para diferentes productos y segmentos del mercado.

9.1 Objetivos Uno de los objetivos es establecer un precio que permita introducirnos en el mercado para que nuestros futuros consumidores nos conozcan y adquieran nuestro producto. El precio debe ser justo para los consumidores, favoreciendo que ellos prefieran el nuestro que el de nuestra competencia, permitiendo una recuperación de nuestra inversión y al mismo tiempo cubra una ganancia para nuestra empresa Este precio se crea con el fin de poder adquirir una parte del mercado actual, queremos crear un impacto sobre ellos, logrando también al mismo tiempo que nuestros competidores no nos desplacen, si no por el contrario, abrirnos camino para tener una supervivencia larga, que nos otorgue un rendimiento sobre la inversión alta, maximizando después de un determinado tiempo nuestras ventas. 9.2 Políticas de fijación del precio Las políticas de nuestro precio, según nuestra conveniencia, es que asignemos un precio menor o igual al de nuestros competidores. Esto se debe a que nuestro mercado meta ya tiene una demanda parcialmente satisfecha pero siempre esta abierto a la a aceptación del consumo de nuevos productos por lo que se espera que los precios así como la calidad de nuestro producto, puedan capturar una parte de ese mercado.

9.3 Factores determinantes del precio

Factores económicos que influyen en la formación de precios, entre ellos la más importante, es el cambio del peso-dólar, así también como la inflación en México. Ya que México es uno de los principales países consumidores de maíz es decir, este alimento proporciona hasta la mitad de la ingesta diaria de calorías y casi un 60 % de proteínas, por lo que nuestro producto seria aceptado pero se tendría que sustentar de manera directa la producción del maíz la cual es de 11,721,468 ton/año y la superficie cosechada 6,417,151 hectáreas con la producción de nuestro producto por lo que se calcula que no habrá factores que afecten directamente el producto. Las características y calidad del producto son factores que afectan la determinación del precio del producto ya que para mantenerlas necesitamos planes y estrategias las cuales deben cumplir con requerimientos mencionados en el análisis del producto además de que estos factores son determinantes para el convencimiento de los clientes para el consumo de este producto. La promoción, así como la publicidad afectarán el precio, pues estos son gastos extras que se deben de tener para poder difundir nuestro producto y hacerlos llegar a nuestros consumidores meta. La fijación del precio, al igual que otras decisiones se debe de tomar en cuenta al consumidor. Cuando los consumidores adquieren un producto, cambian algo de valor (el precio) para obtener algo de valor (las ventajas de tener o utilizar el producto). La fijación de precios hacia el comprador implica conocer los valores que este otorga a los beneficios que recibe del producto y fijar un precio que vaya de acuerdo con ese valor.



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Supervivencia: Al iniciar una empresa el principal objetivo a seguir es la supervivencia de la misma. Pues siempre existe una competencia ante otros productores, los cuales por lo general ya tienen parte dentro del mercado meta.

Maximización de las utilidades: Consiste en poner un precio que maximice los ingresos, se estima la demanda y los costos en función de precios diferentes y se elige el que producirá máximas utilidades, flujo de efectivo o mayor rendimiento de la inversión. En cualquier caso, se buscan resultados financieros inmediatos, más que desempeño a largo plazo.

Los costos determinan el precio mínimo que la compañía puede imponer a su producto. La empresa desea fijar un precio que cubra tanto los costos de producción como los de distribución, que haga que el producto se venda y que los rendimientos de la inversión vayan de acuerdo con sus esfuerzos y los riesgos que corrió.

Los mecanismos de distribución son un factor muy importante en la fijación del precio, esto es porque es muy importante establecer nuestro canal de distribución (discutido y establecido en el análisis de comercialización) según nuestra conveniencia. Es decir, se debe de elegir el más corto, pues entre más intermediarios existen en nuestra distribución incrementará el precio de nuestro producto, y si este aumento es excesivo nos afecta pues los consumidores podrían no adquirir el producto y que se lleve a cabo una disminución en nuestras ventas.

9.4 Comparación de precios existentes en el mercado

Tabla1. Precios productos competencia

Producto Contenido neto

Contenido equivalente

Precios en supermercados del

contenido equivalente

Precios mercados

del contenido equivalente

Precios en tiendas del

contenido equivalent

e

Sopa Maruchan

64g 64 g $3.68 $4.20 $5.00

Sopa Nissin 64g 64 g $3.60 $4.00 $4.50

Sopa Knax 64g 64 g $3.80 $4.40 $4.80

Palomitas Act II

90g 64 g $3.87 $4.10 $5.00

Mostachos (nachos con queso)

1000g 64g $2.88 $3.50 $3.60

La Moderna (Milunch)

64g 64 g $3.80 $4.00 $4.50

Great valúe 64g 64g $3.35 ------ -------

La tabla anterior se evalúo en cantidades equivalentes para tener una mayor referencia de los precios de los productos similares en el mercado actual (García et all. 2006)

9.5 Costos de operación Los costos de operación constituyen todos los gastos para la producción del producto, entre estos gastos se encuentra el costo de la materia prima, la mano de obra, el mantenimiento de la planta productora, el costo de los servicios auxiliares entre otros. La suma de todos estos costos nos da el dinero total que cuesta elaborar el producto.



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9.5.1 Tabla 2. Costos de la materia prima

Costo de Materia Prima

1 Tonelada de Elote $1474.00

1 kg Epazote $14.00

1 kg Consomé de Pollo (Pollomex) $19.00

1 kg de Lecitina de Soya $24.00

1 kg de Ácido cítrico $22.00

1 Kg. de Sal $4.00

Los costos que se presentan en esta Tabla, son establecidos como precios a mayoristas que nos dieron directamente nuestros proveedores para el año de 2006. 9.5.2 Tabla 3. Costos de Empaque

9.5.3 Tabla 4. Cantidad y costos de materia prima y empaque por día

Materia Prima Cantidad (kg) Costo ($)

Película plástica 61 1,830.00

Vaso de unicel-Tapa 30500 Piezas 10,675.00

Caja mediana 2542 Piezas 1,907.00

Elote 5500 8,107.00

Epazote 13 182.00

Pollo Méx. 72 1,376.00

Lecitina de Soya 4.5 108.00

Ácido cítrico 9 198.00

Sal 42 168.00

Total de costos de materiales $24,55100

Para ver información desglosada, consultar el Anexo de este Capítulo Sumando todos los costos de las materias primas nos da un total de $25,551.00 para elaborar o producir 30512 vasos de Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea. Obtenemos que el costo de producción de un vaso de Esquites es $0.81 redondeando cifras. En base al gasto de materias primas.

Costo de Empaque

1 Kg película plástica $30.00

1 vaso de unicel $0.25

1 tapa para 1 vaso de unicel $0.10

Caja mediana $0.75



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9.5.4 Estimación del porcentaje de ganancia sobre el costo de producción. Suponiendo que queremos obtener un margen de ganancia sobre el costo de producción, es decir, un 70% de ganancia. PV = costos de producción + (% ganancia) (costos de producción) PV = $0.81 + (.70) ($0.81) Precio de venta = PV = $1.38 redondeando Nuestro producto tendrá un precio de venta según los datos obtenidos anteriormente de $1.38 a nuestros distribuidores. Nosotros tendremos una ganancia del 70% que será de $0.57 por cada vaso de Esquites. Este porcentaje es la ganancia promedio de los empresarios de los productos similares como los de la Sopas la Moderna (dato obtenido a través de la Ing. de los alimentos Estela Morales González Jefa de producción de sopas instantáneas la moderna). Es importante reconocer que este precio tendrá aumentos, según el canal de distribución, nuestros proveedores irán incrementando el valor del producto de acuerdo a la inflación, esperando nosotros no exceda al de las diferentes marcas de competencia y aun conservando la accesibilidad del costo de los Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea. Tomando en cuenta que el producto es descrito como producto fresco ya que aun no se obtienen datos de los gastos de la tecnología aplicada a nuestro producto, por otra parte describiendo y comparándolo con productos similares definidos anteriormente se calcula que este tenga un precio al público como producto ya deshidratado según lo indica la tabla siguiente: Tabla 5. - Precios en diferentes plazas de los Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea, para el año 2007.

Se pretende manejar el mismo precio para ambos distribuidores, para obtener el mismo % de ganancia y es conveniente usar un solo precio para efectos de cálculos financieros, los cuales se llevaran a cabo en el último capítulo de este trabajo (Capítulo XIV, Ingeniería Económica). Al mismo tiempo en dicho capítulo se obtendrá el precio real y definitivo del producto. El poder adquisitivo de los clientes posibles consumidores no requiere de mayores restricciones, como nuestro producto esta al alcance de la gran mayoría de los individuos que viven en el área metropolitana solo se requiere que por familia tengan entradas de 2 salarios mínimos la cual es de $93.60 por día para poder adquirir este tipo de productos ya que el precio es accesible.

Ubicación del mercado. Se pretende llegar a satisfacer la demanda de cada uno de los consumidores, pero se entiende que está se encuentra distribuida a lo largo de la república mexicana, por lo tanto se pretende abarcar por el momento la plaza en el área metropolitana, ya que estas zonas cuentan con una densidad demográfica alta. Los estudios realizados para conocer las preferencias del consumidor y las tendencias del consumo, arrojan datos que se consideran por el momento a esta zona como la de mayor demanda solo considerando aspectos de densidad demográfica lo que nos permite asegurar que muchos de nuestros clientes potenciales tendrán las características necesarias para comprar o consumir este producto por el gran consumo que se tiene de este producto en fresco que además es tradicional en el país.

Producto Contenido Precio en Centros de Autoservicio

Precio en tiendas

Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea

50g

$3.80

$3.80



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9.5.5 Elasticidad de la demanda a cambios del precio del producto Para los cambios de pecio de nuestro producto se debe de considerar el aumento e inflación que se generan directamente en nuestra materia prima y otros insumos, además, de que el consumo percápita también es un factor importante ya que el consumo de éste permite la disminución o aumento del precio comercial.

Tabla de precios de sopas Maruchan en diferentes años

Año Precio

1999 $4.50

2000 $4.00

2001 $3.10

2002 $3.19

2003 $3.20

2004 $3.33

2005 $3.68

Precio de sopas

y = 0,13x - 257,09R2 = 0,8149

$0,00

$0,50

$1,00

$1,50

$2,00

$2,50

$3,00

$3,50

$4,00

2000 2002 2004 2006

Años

Pre

cio Serie1

Lineal (Serie1)

Según los precios reportados en años anteriores para las sopas Maruchan los valores difieren debido a que este producto no se considera de primera necesidad, los precios iniciales eran elevados pero conforme fue mayor la aceptación y a la innovación de la tecnología de las sopas fue disminuyendo el precio gracias a la demanda de ese producto. Por lo tanto los valores representativos para nuestro producto son a partir del 2001 según la tabla anterior. Por lo que nuestros precios son variables de acuerdo al porcentaje de aumento en el precio de las sopas en cada año.



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Para la proyección del precio se tomo en cuenta el precio anterior calculado ya que los datos obtenidos de las sopas son datos de tiendas de autoservicio.

Año Precio

2007 $3.80

2008 $3.93

2009 $4.06

2010 $4.20

2011 $4.33

2012 $4.46

2013 $4.60

2014 $4.73

2015 $4.86

2016 $5.00

Por lo que se pretende tener un incremento del ¢13 anualmente ya que la tendencia de productos similares como la sopa Maruchan además de que el incremento en las ventas permitirán evitar un aumento drástico en el precio del producto aunque también se deben de tomar en cuenta factores como los antes mencionados como la inflación para poder designar específicamente el precio. Es importante tomar en cuenta estos factores ya que el producto se debe de desarrollar para gente que gana de acuerdo al salario mínimo establecido por año además de que aun no se han tomado en cuenta el aumento en los costos de las diferentes operaciones unitarias para su elaboración.



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ANEXOS. CAPÍTULO 9. Memoria de cálculos de precio: Para producir 476Ton. en el 2007 de Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea, y considerando que no se trabajaran los días sábados y domingos, nos da un total de 312 días laborales. Producción por día = 476ton/312 días = 1.525 ton/día 1 ton = 1,000kg 1.525 ton = 1,525kg 1kg = 1,000g 1525kg = 1,525,000 g 1 Vaso de Esquites = 50g 1,525,00 g = 30,500 vasos de Esquites En base a la Formulación del Producto (Capítulo 6) y al volumen de producción por día:

Ingrediente Formulación (%) Cantidad de materia prima

(kg/día)

Maíz 98.45 1707 **

Epazote 0.14 13

Consomé de Pollo 0.8 72

Sal 0.46 42

Lecitina de soya 0.05 4.5

Ácido cítrico 0.1 9

** Cantidad de grano requerido para la preparación, en realidad se necesitan 5500 kg de Elote entero, para obtener la cantidad de granos. La materia prima que se comprara es el elote. A continuación se tienen los costos por materia prima para el año 2006:

Costo de Materia Prima

1 Tonelada de Elote $1474.00

1kg Epazote $14.00

1kg Consomé de Pollo (Pollomex) $19.00

1kg de Lecitina de Soya $24.00

1kg de Ácido cítrico $22.00

1Kg. de Sal $4.00



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Cálculo de costo de materia prima al día: Elote 1 Tonelada = $1,474 5.5 Toneladas requeridas *($1,474) = $8,107 Epazote 1kg = $14 13kg * ($14) = $182 Consomé de pollo 1kg = $19 72kg * ($19) = $1,368 Sal 1kg = $4 42kg *($4) = $168 Lecitina de soya 1kg = $24 4.5kg *($24) = $108 Ácido cítrico 1kg = $22 9kg *($22) = $198 Costos de Empaque y Embalaje al día: También se consideran los costos de empaque y embalaje para el producto. Para el caso de nuestro producto se necesitan vasos de unicel y tapas plásticas, así, como de cajas y película plástica.

Costo de Empaque

1 Kg película plástica $30.00

1 vaso de unicel $0.25

1 tapa para 1 vaso de unicel $0.10

Caja mediana $0.75

Como la producción al día es de 30500 vasos y como para 500 vasos necesito 1kg de película plástica, los costos son: Vasos/tapas 1 vaso/tapa = $0.35 30,500 vasos/tapas *($0.35) = $10,675 Película plástica 1kg = $30 500 vasos = 1kg de película plástica 30,500 vasos = 61kg de película plástica



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61kg *($30) = $1830 Cajas 1 Caja contiene 12 vasos Para 30,500 vasos necesito 2542 cajas 1 Caja = $0.75 2542 Cajas *($0.75) = $1,907 BIBLIOGRAFÍA. CAPÍTULO 9. 1. Locatel 56-58-11-11 “telefonista 4390” Domingo 12 de Diciembre de 2005 5:55pm 2. García F, et. all. (2005). “Estudio de mercado” En donde se obtuvieron los precios mediante un análisis realizado por los propios integrantes del equipo en diferentes plazas comerciales ubicadas en el área metropolitana. 3. Precios consultados de las materias primas en la Central de abastos de Ecatepec y de Iztapalapa. 4. Empaques Plásticos de México S.A de C.V “http:/www.empaquesplasticos.com.mx” Última actualización 3 octubre de 2005.



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10. ANÁLISIS DE MATERIA PRIMAS 10.1 Requerimientos del proyecto Para la elaboración de Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea se requerirá de: Grano de maíz (Elote) Hojas de epazote Sal Consomé de pollo Lecitina de Soya Benzoato de Potasio 10.2 Materias primas básicas Maíz Epazote Sal Consomé de pollo Lecitina de soya Benzoato de Potasio 10.2.1 MAÍZ (Elote) El maíz es un cultivo muy remoto de unos 7000 años de antigüedad, de origen indio que se cultivaba por las zonas de México y América central. Hoy día su cultivo está muy difuminado por todo el resto de países y en especial en toda Europa Su origen se considera que pertenece a un cultivo de la zona de México, pues sus hallazgos más antiguos se encontraron en el país. El maíz se cultiva en la totalidad de las entidades federativas de México, ocupando el 58% tanto en la producción como en la superficie cultivada del total de los principales granos. Características morfológicas del grano de maíz amarillo son las siguientes: Nombre común: Maíz Nombre científico: Zea mays Familia: Gramíneas Género: Zea Como alimento el maíz destaca por su riqueza de hidratos de carbono que le proporciona su abundante almidón, en cuanto a los minerales posee porcentajes bastante elevados de potasio, magnesio, hierro, fósforo y zinc. (1)



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En las tablas siguientes se muestra la composición general del grano de maíz:

Composición Química promedio de un grano de Maíz Amarillo

FRACCIÓN GRANO (%)

ALMIDÓN (%)

PROTEÍNA (%)

ACEITE (%)

AZÚCARES (%)

CENIZAS (%)

Grano entero

- 71,5 10,3 4,8 2,0 1,4

Endospermo 82,3 86,4 9,4 0,8 0,6 0,3

Embrión 11,5 8,2 18,8 34,5 10,8 10,1

Pericarpio 5,3 7,3 3,7 1,0 0,3 0,8

Composición Química del grano de Maíz Amarillo

CARACTERÍSTICAS AMPLITUD

Humedad (%) 7-23

Almidón (%) 61-78

Proteína (%) 6-12

Grasa (%) 3,1-5,7

Cenizas (%) 1,1-3,9

Fibra (%) 8,3-11,9



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En la tabla siguiente se encuentran los datos comparativos de la composición del grano de maíz fresco y seco, este ultimo es como se encuentra en el producto.

Composición Química del Maíz Amarillo por cada 100g

Componente Maíz fresco Maíz seco

Agua 75.9g 10.3g

Energía 86 Kcal 365Kcal

Grasa 1.18g 4.7g

Proteína 3.22g 9.4g

Hidratos de carbono 19.02g 74.2g

Fibra 2.7g 1g

Potasio 270mg 287mg

Fósforo 89mg 210mg

Hierro 0.52mg 2.7mg

Sodio 15mg 35mg

Magnesio 37mg 127mg

Calcio 2mg 7mg

Zinc 0.45mg 2.21mg

Selenio 0.6mcg 15.5mcg

Vitamina C 6.8mg 0

Vitamina A 281UI 469UI

Tiamina 0.20mg 0.38mg

Riboflavina 0.06mg 0.20mg

Vitamina E 0.090mg 0.78mg

Niacina 1.7mg 3.62mg

A continuación se muestra la zona geográfica de la producción de maíz en México



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Los volúmenes de producción y tasas de crecimiento. Siguiendo estrictamente las estadísticas proporcionadas por el SIACON, se puede afirmar que la producción agregada de maíz pasó de 12.4 millones de toneladas en 1980 a 18.5 millones de toneladas en el 2002, mostrando una tasa de crecimiento promedio anual (TCPA) de 1.85%, por arriba del crecimiento de la población que fue de 1.7 (13) El crecimiento de la producción del grano en esta administración ha sido ascendente, pues en el 2002 se ubicó en 19.3 millones de toneladas y en el 2003 llegó a las 20.2 millones de toneladas y el pronóstico para 2004 son 22 millones de toneladas A continuación se muestra la serie histórica más reciente (1995-2004) de la producción del grano de maíz. (2)



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Requerimientos para la producción de Maíz El rendimiento de maíz está determinado principalmente por el número final de granos logrados por unidad de superficie, el cual es función de la tasa de crecimiento del cultivo alrededor del período de floración. Por lo tanto, para alcanzar altos rendimientos, el cultivo debe lograr un óptimo estado fisiológico en floración: cobertura total del suelo y alta eficiencia de conversión de radiación interceptada en biomasa. La adecuada disponibilidad de nutrientes, especialmente a partir del momento en que los nutrientes son requeridos en mayores cantidades (aproximadamente 5-6 hojas desarrolladas), asegura un buen desarrollo y crecimiento foliar y una alta eficiencia de conversión de la radiación interceptada. Los nutrientes disponibles en el suelo generalmente limitan la producción de maíz, siendo necesario conocer los requerimientos del cultivo y la oferta del suelo para determinar las necesidades de fertilización.

La Tabla1 que muestra el requerimiento (cantidad total de nutriente absorbida por el cultivo) y la extracción en grano de los nutrientes esenciales para producir una tonelada de grano de maíz. Debe tenerse en cuenta que esta información resulta de numerosas referencias nacionales e internacionales y que existe una marcada variabilidad según ambiente y manejo del cultivo. Un cultivo de maíz de 12000 kg/ha de rendimiento necesita absorber aproximadamente 264, 48 y 48 kg/ha de nitrógeno (N), fósforo (P) y azufre (S), respectivamente.

Tabla 1. Requerimientos y extracción en grano de nutrientes para producir una tonelada de maíz.

Nutriente Requerimiento Índice de Cosecha Extracción

(kg/ton) (kg/ton)

Nitrógeno 22 0.66 14.5

Fósforo 4 0.75 3.0

Potasio 19 0.21 4.0

Calcio 3 0.07 0.2

Magnesio 3 0.28 0.8

Azufre 4 0.45 1.8

(g/ton) (g/ton)

Boro 20 0.25 5

Cloro 444 0.06 27

Cobre 13 0.29 4

Hierro 125 0.36 45

Manganeso 189 0.17 32

Molibdeno 1 0.63 1

Zinc 53 0.50 27

La Fig. 1 esquematiza las diferentes metodologías disponibles para evaluar la nutrición del cultivo de maíz desde pre-siembra a cosecha. En general, el análisis de suelo es la herramienta básica y fundamental para determinar los niveles de fertilidad de cada lote y diagnosticar la necesidad de fertilización. Los análisis vegetales permiten integrar los efectos de suelo y del ambiente sobre la nutrición de las plantas ampliando la base de diagnóstico, y son de particular importancia para nutrientes cuya dinámica en suelo es particularmente compleja, por ejemplo el caso de los micros nutrientes. La información complementaria utilizada para el diagnóstico de la fertilización incluye las características climáticas de la zona, del suelo y su manejo, y del manejo del cultivo.



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Figura 1. Metodologías disponibles para evaluar la nutrición del cultivo de maíz desde pre-siembra a cosecha.

El rendimiento medio del maíz en los trópicos es de 1.8 Ton/ha comparado con una media mundial de mas de 4 Ton/ha. El rendimiento medio del maíz en las zonas templadas es de 7 Ton/ha. El cultivo del maíz en zona templada tiene, sin embargo, un ciclo mayor que la mayoría de los maíces tropicales. Por lo tanto, el rendimiento del maíz tropical, cuando se lo compara con el del maíz de zona templada, no es tan bajo; aún así, la productividad del maíz en las zonas tropicales es menor que en las zonas templadas. La producción de maíz se lleva a cabo en los 31 estados y el Distrito Federal, bajo las más diversas condiciones agroclimáticas, bajo diversas condiciones de humedad, temporal y riego y en dos ciclos productivos: primavera-verano y otoño-invierno. El maíz es un grano ampliamente versátil. En México la mayor parte del maíz se utiliza para la elaboración de tortillas, producto básico para la dieta del mexicano, además de emplearse para hacer otros productos de consumo generalizado: tamales, quesadillas, sopes, entre otros; se pueden elaborar otros productos como botanas, jarabes de alta fructosa, edulcorantes, alcohol industrial, whisky, sémola, harina, aceite de germen, además de aprovechar el almidón y la proteína. Algunas de la empresa principales que utilizan el maíz para la producción de algunos artículos mencionados anteriormente son: Sabritas, Maseca, Minsa, Grupo Bimbo, Kellogg´s, CPIngredientes entre otras. (3)



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10.2.2 EPAZOTE

Es una hierba de color verde oscuro, de hojas largas. Olor muy particular ligeramente picante. Es de origen mexicano. Este distinguido miembro de la familia Chenopodiaceae se mantiene verde todo el año, nunca pierde sus hojas, aunque florea durante el tiempo de lluvias. Las pequeñas flores pueden ser de diferentes tonalidades que van del blanco al amarillo, aunque para los guisos casi siempre se prefieren las ramas no floreadas.

El epazote (también paico, quenopodio, quenopodio anthelmíntico, quenopodio vermífugo, té de los jesuitas, pazote o pozote) es una planta herbácea de la especie Chenopodium ambrosioides, de hojas olorosas y flores pequeñas, que se usa como condimento y como medicamento en la herbolaria en varios países de Latinoamérica, y en el sur de los Unidos periodo de vida es de un año y llega a crecer en promedio 1.2 m. (4)

Sus ramas se desarrollan de forma irregular y sus hojas llegan a tener una longitud de 12 cm. Sus flores son pequeñas y verdes.

El chenopodium ambrosioides es originario de América central, y ya era conocido y utilizado por los aztecas en el actual México bajo el nombre náhuatl de epazotl, de donde proviene el nombre actual utilizado en ese país. (5)

Familia botánica: CHENOPODIACEAE Nombre científico: Chenopodium ambrosioides L. Nombre mixteco: Miino Nombre náhuatl: Epázotl

El epazote es una planta ampliamente conocida y utilizada desde tiempos muy antiguos en la cocina tradicional mexicana. Es una hierba anual que mide entre 30 y 50 cm de alto. Su olor característico la hace fácilmente identificable. En algunas regiones del país, principalmente en el Estado de México, se cultiva y existe un gran mercado para ella. (6)

El epazote puede desarrollarse en cualquier tipo de suelo, aunque se prefiere una tierra rica en materia orgánica con un tipo de riego medio. La planta comienza a crecer cuando sus semillas se humedecen con las lluvias; en algunos terrenos con riego pueden incluso crecer durante la época de secas. La floración, que se manifiesta con la formación de la espiga, se presenta entre junio y agosto. La fructificación abarca el periodo de agosto a diciembre. Entre noviembre y diciembre maduran los frutos y pueden entonces dispersarse las semillas.

Clasificación científica

Reino: Plantae División: Tracheobionta Clase: Magnoliopsida Orden: Caryophyllales Familia: Amaranthaceae Subfamilia: Chenopodioideae Género: Chenopodium Especie: C. ambrosiodes



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Se utiliza mucho en la cocina mexicana para la elaboración de salsas para pescados, mariscos, carnes, frijoles. Ingrediente de muchos guisos y tamales. Además El epazote se utiliza como condimento de una gran variedad de platillos de la cocina mexicana. Se agrega a los frijoles, chilates, mole de olla, sopa de tortillas, caldos, etc.

Sin embargo, el epazote es más que un condimento que da sabor a los guisos, en realidad se trata de un quelite y como tal se prepara cocido o frito con cebolla, cáscara de papa, flor de calabaza o mezclado con otros quelites, como quintondes (Amaranthus hibridus) o verdolagas (Portulacca oleracea). También se preparan empanadas de epazote con queso. (7)

El contenido nutricional de 100 g de epazote es el siguiente:

Contenido nutricional de 100g del Epazote

Energía (kcal)

Proteínas (g)

Grasas (g)

Carbohidratos (g)

Calcio (mg)

Hierro (mg)

Tiamina (mg)

Niacina (mg)

Ácido ascórbico (mg)

25.6 2.5 0.19 5 6.7 4.46 0.02 0.47 10.4

Otros usos:

El epazote es muy apreciado por sus cualidades medicinales para expulsar parásitos intestinales (vermífugo). Existen varias recetas para este fin. La más común es preparar un té de epazote concentrado y tomarlo en ayunas. Para producir medicamentos en los laboratorios químicos aíslan el principio activo que permite expulsar del cuerpo los parásitos intestinales. (8)

10.2.3 SAL

Sal es un nombre dado a varias combinaciones químicas. Una de ellas es la sal que normalmente consumimos, químicamente conocida como cloruro de sodio. Su composición es 40% sodio y 60% cloruro. (NaCl). Existen diferentes métodos de producción de sal en México, los más utilizados son:

Salinas marinas. Este método de producción abarca el 95% de sal solar producida en México, consiste básicamente en obtener agua de mar en estanque y proceder a evaporarla a través de la acción combinada de energía solar y viento, cuando la salmuera alcanza su pinto de saturación da inicio a la cristalización de cloruro de sodio; en este procedimiento podemos encontrar variantes como salinas que efectúan cristalización fraccionada, cristalización con salmueras no depuradas y salinas de tipo artesanal. Producción de sal refinada al alto vacío. Este proceso se lleva a cabo en una planta específicamente diseñada para este fin, consta esencialmente de evaporadores e intercambiadores de calor, también se le conoce como refinería. Una de las ventajas del proceso de producción de sal por medio de refinación es que se puede obtener sal muy cristalina, blanca, de alta pureza (99.5%) y libre de materia extraña. Sal en las cuencas endorreicas En México existen grandes áreas salinas ubicadas en el interior del país, sin embargo, actualmente estas explotaciones salineras, por el poco volumen de producción y por su calidad variable, han quedado limitadas a sus mercados locales y atienden a cierto tipo de consumo que no requiere sal de alta calidad ( sales para forraje y curtiduría principalmente). Este tipo de explotación consiste generalmente en abrir pozos para aprovechar las salmueras subterráneas o tajos longitudinales para aprovechar afloramientos o depósitos superficiales de sal, se bombean las salmueras a vasos evaporadores donde se depositan las sales que se van cristalizando.



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Debido a características geográficas México produce en su mayoría; sal de tipo marino, a los largo de los litorales del Golfo de México y del Océano Pacífico. También se obtiene sal de lagunas solares, como son: Laguna del Rey en Coahuila, Laguna del Jaco en Chihuahua y Laguna de Santa María en San Luis Potosí.

También se produce sal utilizando salmueras subterráneas en regiones de Veracruz y Nuevo León.

La mayor parte de la producción de México proviene del estado de Baja California Sur, el resto de la producción se distribuye en 14 estados de la República, entre los que destacan: Veracruz, Yucatán, Sonora y Nuevo León.

Principales productores de sal en México

La sal tiene bastantes aplicaciones y usos en diferentes campos, estos son algunos de los principales usos de la sal.

Alimentación Humana: La sal tiene un papel muy importante en la alimentación humana y también es usada en gran escala para la conservación de alimentos.

Industria Química: Hace posible la fabricación de vidrio, jabón, plástico, papel, pinturas, hule sintético, cosméticos, medicamentos y pilas eléctricas; Cloro sosa, tratamiento de aguas, petroquímica.

Salmuera (disolución de sal común en agua): Suele emplearse en muchas instalaciones frigoríficas, para transportar el frío desde el líquido-gas frigorígeno- hasta las cámaras de refrigeración; esto se debe a la baja temperatura de congelación de la salmuera, que le permite transmitir el frío sin cristalizarse. (9)



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VARIEDADES DEL PRODUCTO

TIPO DE SAL CARACTERÍSTICAS DESTINO/USOS PRINCIPALES

Tamaño Pureza

Gruesa >3/4” 99.70% Industrial / Suavizadores de agua

Regular 1/4”-3/4”

99.70% Industrial / Industria química

Fina

Mesa <1/4” 99.90% Consumo humano

Cocina <1/4” 95-98% Consumo humano

Deshielo <1/4” 98% Deshielo de carreteras

En bloque En bloque

90% Pecuario / alimento de ganado vacuno

Principales empresas productoras

La empresa líder del mercado nacional de sal, se encuentra ubicada en Coatzacoalcos, Veracruz. Explota sal de domos salinos; destina la mayor parte de su producción al mercado de consumo humano y asimismo provee al sector industrial y pecuario. Abarca la parte Centro, Norte, Sureste y Occidente del mercado nacional.

La segunda empresa salinera en importancia se localiza en el Estado de Yucatán. Produce sal de mar obtenida por evaporación solar; su producción se dirige tanto al sector de consumo humano como industrial y pecuario. Cubre la Península, el DF, el Noroeste, Sureste y el Bajío.

Otra salinera sobresaliente está instalada en Monterrey, Nuevo León pertenece a un gran corporativo también de ese Estado. Su producción proviene de domos salinos y se dedica a la fabricación de cloro y sosa cáustica, además de destinar una parte considerable al consumo humano y pecuario. Su mercado comprende los Estados del norte del país.

En el Estado de Sonora se encuentra la salinera más importante de la región occidente. La sal la obtiene de la Bahía de Lobos por evaporación solar para la producción de sal industrial y de consumo humano. Su área geográfica alcanza el DF, Bajío, Jalisco y el Pacífico desde Nayarit hasta Baja California.



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Otro Estado importante en la producción de sal es Coahuila. Una de las principales empresas obtiene sal y cloruro de sodio a partir de la extracción de aguas saturadas con cloruro y sulfato de sodio del acuífero natural de la ya seca Laguna de Viesca por el método de evaporación y cristalización. Igualmente en la Laguna del Rey están establecidas empresas salineras y químicas cuya producción es mediante la extracción de aguas cargadas de sales de sodio para beneficiar sal y sulfato de sodio; como subproducto obtienen ladrillos de sal para el sector pecuario. (10)

10.2.4 CONSOMÉ DE POLLO

En nuestro caso el consomé de pollo se puede considerar materia prima por que es un insumo utilizado para la elaboración del producto, aunque este ya haya pasado por un proceso de transformación industrial y para su elaboración se haya requerido de otras materias primas.

Para la elaboración del producto se utilizara el consomé de pollo deshidratado en polvo, el cual presenta la siguiente composición (12):

Algunas de las empresas que producen consomé de pollo son: Knorr, Magi, Bachoco, D´pollo, Marcas propias, Pollo-Mex entre otras. (11)

10.2.5 LECITINA DE SOYA

Emulsificante natural utilizado como agente humectante, dispersante, lubricante, modificador de viscosidad, instantaneizador, etc.

La Lecitina es un grupo de fosfolípidos que se encuentran de forma natural en casi toda célula viva. Aunque la palabra lecitina se deriva del griego Lekithos, que significa Yema de huevo, la principal fuente comercial de lecitina proviene de la soya.

La industria alimenticia ha reconocido desde tiempo atrás a la lecitina como un emulsificante lipofílico usado en productos como la margarina y el chocolate, pero la lecitina puede ser mucho más que eso. A través de técnicas especiales de modificación, se han extendido las características funcionales y físicas de la lecitina más allá de sus limitaciones naturales para incluir un mayor rango de aplicaciones como agente humectante, dispersante, lubricante, modificador de cristales, modificador de viscosidad, instantaneizador, etc.

Nutrientes Composición

Energía 218Kcal

Grasa 11.67g

Carbohidratos 18.75g

Proteína 8.75g

Sodio 20.42mg



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Producto derivado del frijol de soya, rico en minerales, en especial fósforo, y además contiene vitaminas A, B, E y K.

Beneficios:

� Emulsifica las grasas permitiendo su transporte y movilización en la sangre.

� Reduce los niveles de colesterol en la sangre.

� Actúa como tonificante cerebral, por su alto contenido de fósforo.

� Auxiliar para personas con disfunciones de la vesícula biliar.

� Coadyuvante para el tratamiento de los desordenes hepáticos.

� Útil en casos de arteriosclerosis, padecimientos cardiovasculares y aún demencia senil (ocasionada por escaso riego sanguíneo del cerebro).

10.2.6 ÁCIDO CÍTRICO

Origen

El ácido cítrico es un compuesto encontrado en todos los organismos vivos debido a que forma parte de las principales rutas metabólicas de todas las células corporales. Así mismo, se halla en grandes concentraciones en las frutas cítricas, el kiwi, las fresas, entre otras. Comercialmente, es obtenido a través de la fermentación de las melazas con el hongo Aspergillus niger .

El ácido cítrico es un ácido orgánico tricarboxílico que está presente en la mayoría de las frutas, sobre todo en cítricos como el limón y la naranja. Su fórmula química es C6H8O7

Es un buen conservante y antioxidante natural que se añade industrialmente como aditivo en el envasado de muchos alimentos como las conservas vegetales enlatadas.

Características

Las propiedades físicas del ácido cítrico se resumen en la tabla de la derecha. La acidez del ácido cítrico es debida a los tres grupos carboxilos -COOH que pueden perder un protón en las soluciones. Si sucede esto, se produce un ion citrato. Los citratos son unos buenos controladores del pH de soluciones ácidas.

Los iones citrato forman sales llamadas citratos con muchos iones metálicos. El citrato de calcio o sal amarga es un importante citrato, que se utiliza comúnmente en la preservación y condimentación de los alimentos. Además, los citratos pueden quelar iones metálicos, y utilizarse como conservantes y suavizadores de agua.

A temperatura ambiente, el ácido cítrico es un polvo cristalino blanco. Puede existir en una forma anhidra (sin agua), o como monohidrato que contenga una molécula de agua por cada molécula de ácido cítrico. La forma anhidra se cristaliza en el agua caliente, mientras que la forma monohidrato cuando el ácido cítrico se cristaliza en el la agua fría. El monohidrato se puede convertir a la forma anhidra calentándolo sobre 74°C.

Químicamente, el ácido cítrico comparte las características de otros ácidos carboxílicos. Cuando se calienta a más de 175°C, se descompone produciendo dióxido de carbono y agua.

Obtención del ácido cítrico

El ácido cítrico es obtenido principalmente en la industria gracias a la fermentación de la sacarosa realizada por un microorganismo llamado Aspergillus niger. El proceso de obtención tiene varias fases como la preparación del sustrato de melaza, la fermentación aeróbica de la sacarosa por el aspergillus, la separación del ácido cítrico del sustrato por precipitación al añadir hidróxido de calcio o cal apagada para formar citrato de calcio. Después se añade ácido sulfúrico para descomponer el citrato de calcio.



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La eliminación de impurezas se realiza con carbón activado o resinas de intercambio iónico, se continúa con la cristalización del ácido cítrico, el secado o deshidratación y el empaquetado del producto.

La expansión de la demanda mundial de ácido cítrico se debe, fundamentalmente, a su utilización como aditivo en la industria de alimentos y bebidas.

Sector Consumidor Crecimiento anual porcentual

Alimentos y Bebidas 5-8

Fármacos 2-3

Detergentes 6-7

Limpiadores de Metales s/d

Productos Textiles s/d

Cosméticos 2-3

Otros 9-10



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A continuación, se presentan los principales usos de ácido cítrico

Sector Uso

Bebidas Saborizante y regulador del pH; incrementa la efectividad de los conservantes antimicrobianos

Dulces y Conservas Acidulante y regulador del pH para lograr una óptima gelificación

Caramelos Acidulante y regulador del pH con el objetivo de alcanzar la máxima dureza de los geles

Verduras Procesadas En combinación con ácido ascórbico, previene la oxidación

Alimentos Congelados Ayuda a la acción de los antioxidantes; inactiva enzimas previniendo pardeamientos indeseables; inhibe el deterioro del flavor y el color

Frutas y Hortalizas Enlatadas Disminuye el pH; al actuar como quelante; previene la oxidación enzimática y la degradación del color, resalta el sabor.

Aceites y Grasas Previene la oxidación

Confitería y Repostería Se utiliza como acidulante, resaltador de sabores y para optimizar las características de los geles

Quesos Pasteurizados y Procesados

En forma de sal, como emulsificante y texturizante

Lácteos Estabilizante en cremas batidas

Productos de la Pesca Para bajar el pH en presencia de otros conservantes o antioxidantes

Carnes Se utiliza como auxiliar del procesado y modificador de textura

El ácido cítrico, es un sólido translucido o blanco. se ofrece en forma granular; es inodoro, sabor ácido fuerte, fluorescente al aire seco; Cristaliza a partir de soluciones acuosas concentradas calientes en forma de grandes prismas rómbicos, con una molécula de agua, la cual pierde cuando se caliente a 100oC5, fundiéndose al mismo tiempo. El ácido cítrico tiene un fuerte sabor ácido no desagradable.



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BIBLIOGRAFÍA. CAPÍTULO 10 (1) INFOAGRO (2004), El Cultivo del Maíz. Consultado el 30 de Noviembre de 2005, página Web: http://www.infoagro.com/herbaceos/cereales/maiz.asp (2) INEGI (2005), Información Estadística. Consultado el 30 de noviembre de 2005, página Web: http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/biblioteca/default.asp?c=694

(3) SAGARPA (2005), Información agrícola. Consultado el 30 de Noviembre de 2005, página Web: http://www.siap.sagarpa.gob.mx/ar_comagri.html

(4) EPAZOTE (2004), Consultado el 01 de diciembre de 2005, página Web: http://mexico.udg.mx/cocina/glosario/g-hierbas/epazote.html

(5) Ramón Cordero G. (2004), El Epazote. Consultado el 01 de diciembre de 2005, página Web: http://sepiensa.org.mx/contenidos/epazote/epazote1.htm

(6) WIKIPEDIA (2005), Enciclopedia: El epazote, nombre científico. Consultado el 01 de diciembre de 2005, página Web: http://es.wikipedia.org/wiki/Epazote (7) HIERBAS: El epazote (2005), Consultado el 01 de diciembre de 2005, página Web: http://eljardin.info/Hierbas/epazote.htm

(8) SEMARNAT (2005), Biblioteca digital. Consultado el 01 de diciembre de 2005, página Web: http://cecadesu.semarnat.gob.mx/biblioteca_digital/alimentos_naturaleza/alimentos_naturaleza_10.shtml

(9) ASOCIACION MEXICANA DE LA INDUSTRIA SALINERA (AMISAC) (2002), Producción de sal en México. Consultado el 01 de diciembre de 2005, página Web: http://www.amisac.org.mx/page20.html

(10) SECRETARIA DE ECONOMIA (2005), Minería. Consultado el 01 de diciembre de 2005, página Web: http://www.economia.gob.mx/index.jsp?P=1061

(11) PROFECO (2002), Revista del Consumidor No. 300, Febrero 2002. Consultado el 01 de diciembre, página Web: http://www.profeco.gob.mx/html/revista%5Cpdf%5Ccaldos.pdf (12) UNILEVER FOODSOLUTIONS MEXICO (2005), Marcas de consomé de pollo. Consultado el 02 de diciembre de 2005, página Web:

http://www.unileverfoodsolutions.com.mx/productos/categorias/show/447-1361-0-30160.knorr_consom_de_pollo_436_kg.html



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CONCLUSIONES DEL ANÁLISIS DE MERCADO Mediante un ejercicio de identificación de proyectos, a través de un análisis de necesidades y recursos en nuestro país (México) se llego a un grupo de 74 posibles proyectos de los cuales se tomaron 20 de estos en base a la disponibilidad de información, a su nivel de relevancia, a disponibilidad del recurso principal a utilizar, entre otros para así obtener un grupo de 10 posibles proyectos de inversión, a los cuales por medio de la aplicación de una matriz multicriterios y por medio de la ponderación de cada uno de estos se eligió el que presentó una mayor calificación, llegando así al proyecto final, al cual se le aplico el estudio de mercado. Nos encontramos con que muchos de los antojos típicos de México, no pueden ser encontrados en cualquier lugar, momento y época del año, es importante tener a la mano un antojo dirigido a niños y adultos, teniendo como una ventaja su preparación instantánea, y su disponibilidad, ya que el ritmo que impone la vida moderna así lo requiere por tal razón esta es una propuesta de entrar al mercado con un producto nuevo e innovador del cual no existe uno igual en el mercado formal, donde el principal ingrediente es el maíz el cual es un cereal indispensable en la dieta cotidiana de los mexicanos y representa una parte importante de la economía del país. Se pretende entrar al mercado con una producción de 476 toneladas/año (2007) y tener un crecimiento constante de producción a lo largo de los años por el aumento de los demandantes; de modo que se tendrá una producción de 684 toneladas/año para el 2016 cubriendo así un 2% del mercado, ofreciendo el producto a un precio de $4.00 MN. para una presentación de 50g, obteniendo así una ganancia del 60 Y 70%; tomando en cuenta que todavía no se tiene una estimación de los costos de tecnología de proceso, mantenimiento, mano de obra y servicios auxiliares, entre otros. En cuanto al balance oferta/demanda para las proyecciones a futuro podemos decir que el panorama para nuestro producto resulta prometedor, ya que se obtuvo para este balance un valor de 0.47; ubicándonos en un régimen de mercado de oligopolio ya que nuestro balance oferta/demanda es menor a 1, esto puede ser debido a que nuestra demanda es alta y además se va incrementando a través de los años; por otro lado si bien es cierto que el mercado para las botanas en general se encuentra saturado no se presenta así para las botanas de fácil y rápida preparación (preparación instantánea) ya que en este caso existen pocos productos que se ubican dentro de este grupo en el cual se encuentra nuestro producto, además la demanda es grande teniendo por lo tanto pocos oferentes y muchos demandantes, por consecuencia estamos ante un mercado no saturado con grandes posibilidades de incursionar en él. Respecto a la cobertura de la demanda se pretende abarcar un mercado meta del 2% en el D.F y Zona Metropolitana ya que si vamos por arriba de esta cifra las toneladas/año a producir serian demasiadas y nos veríamos limitados por la materia prima principal (maíz) disponible en el mercado.



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“LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL PARA LA ELABORACIÓN DE ESQUITES DESHIDRATADOS DE PREPARACIÓN INSTANTÁNEA”

Un aspecto de gran importancia en la realización de un proyecto radica en definir su localización, ya que el impacto económico de una buena o mala decisión en éste aspecto, puede determinar un proyecto sano o una difícil supervivencia.

La razón de ésta aseveración radica en que una vez seleccionado el proyecto, la localización es un factor irreversible y no corregible y subsistirán sus efectos durante la vida el proyecto.

Los tres factores que se consideraron como claves para llevar a cabo la localización de la planta son:

� Localización del Mercado de Consumo: Se pretende dirigir este producto (esquites deshidratados de preparación instantánea) a las regiones del D.F y Zona Metropolitana , abarcando a la población de 4 hasta 70 años de edad, con una producción anual para el 2006 de 476 ton.

� Localización de materias primas: La materia prima se va adquirir directamente con los

principales productores de elote del país(Estado de Puebla, Colima y San Luis Potosí )por lo que el costo del transporte del producto terminado y de materias primas tendrá será menor.

� Tipo y costo de transporte: El mercado de abastos deberá localizarse cerca del mercado de

consumo para reducir el costo de transporte. Para la localización de la planta se requiere un análisis cuantitativo y cualitativo de Macro y Microlocalización.

11.1 ANÁLISIS DE MACROLOCALIZACIÓN 11.1.1 ANÁLISIS CUANTITATIVO Para llevar a cabo este análisis fue necesario calcular los ingresos, egresos y utilidades generados a partir del costo de adquisición de la materia prima, del costo de transporte de la misma; así como del producto terminado. Es necesario mencionar que para la realización de dicho análisis se consideró únicamente el precio del elote, ya que es el que representa un mayor volumen respecto del resto de las materias primas. CÁLCULO DE INGRESOS PARA EL AÑO 2007. La producción anual corresponde a 476 Ton/año (1525.64 kg/ día). 1525.64 kg 1 vaso = 30512.8 vasos/día día .05 kg Si cada vaso tiene un precio de venta de $ 4.00 , entonces; (30512.8 vasos/día) X ( $ 4.00/ vaso) = $ 122,051.2 / día Considerando que se laboran 312 días al año: ($122,051.2/ día) X (312 días) = $ 38,079,974.4 / año.



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TABLA 1: COSTO DE ADQUISICIÓN DE LA MATERIA PRIMA

ESTADO COSTO ( $/TON) TON /AÑO

COSTO TOTAL ($/AÑO)

EDO.MÉXICO 2600 1872 4867200

D.F. 1810.588 1872 3389420.736

PUEBLA 1474.74 1872 2760713.28

COLIMA 2016 1872 3773952

SAN LUIS POTOSI 2491 1872 4663152

TABLA 2: UTILIDADES GENERADAS ENTRE LAS DIFERENTES ENTIDADES FEDERATIVAS PARA EL ANÁLISIS DE MACROLOCALIZACIÓN

COSTO TRANS.M. PRIMA

COSTO TRANS. PROD.

TERMINADO

COSTO MATERIA PRIMA

EGRESOS

ESTADO

($/TON) ($ / TON) ($/TON) COSTO TOTAL ($/AÑO)

INGRESOS

($/AÑO)

UTILIDADES

($/AÑO)

D. F. 52,661.4 15,708 4,000 72,369 38,079,974 38,007,605 EDO. MÉXICO

PUEBLA 153,196.8 46,696 2,536 201,428 38,079,974 37,878,545

EDO. MÉXICO

52,661.4 15,708 3,734 72,103 38,079,974 38,007,871 D. F.

PUEBLA 100,535.4 29,988 2,536 133,059 38,079,974 37,946,915

D. F. 100,535.4 29,988 4,000 134,523 38,079,974 37,945,451 PUEBLA

EDO. MÉXICO

153,196.8 45,696 3,734 202,626 38,079,974 378,77,347



178

Observando los valores de la tabla 2, encontramos que las siguientes combinaciones de entidades federativas, son las que generan mayores utilidades, por lo que se seleccionó al Estado de México, al D. F y a Querétaro como las tres zonas que se considerarán como probables para ubicar la planta.

Tabla 3: ENTIDAD FEDERATIVA DONDE SE UBICARÍA LA PLANTA

ENTIDAD FEDERATIVA

ENTIDAD FEDERATIVA DONDE SE ADQUIERE LA MAT. PRIMA

INGRESOS ($/AÑO)

EGRESOS ($/AÑO)

UTILIDADES ($/AÑO)

ESTADO DE MÉXICO PUEBLA 38079974.4 3,502,735 34,989,620

D.F PUEBLA 38079974.4 2,891,236.68 35,188,738

COLIMA PUEBLA 38079974.4 3,656,766.78 34,423,208

SAN LUIS POTOSI PUEBLA 38079974.4 3,330,458.28 34,749,516

11.1.2 ANÁLISIS CUALITATIVO Para llevar a cabo el Análisis Cualitativo se requiere de la elaboración de un estudio monográfico aplicado a cada uno de los estados anteriormente seleccionados; además de la construcción de una matriz de ponderación. ESTUDIO MONOGRÁFICO (1)

� DISTRITO FEDERAL Capital: Ciudad de México Delegaciones: 16 Extensión: según el Marco Geoestadístico 2005, cuenta con 1 486 km2, el 0.1% del territorio nacional. Población: 8 605 239 habitantes, el 8.8% del total del país. Distribución de población: 99.7% urbana y 0.3% rural; a nivel nacional el dato es de 75 y 25% respectivamente. Densidad de población: 5 799 habitantes por kilómetro cuadrado; en el país son 50 hab/ km2. Escolaridad: 9.6 (tercero de secundaria); 7.5 el promedio nacional. Hablantes de lengua indígena de 5 años y más, respecto al total de la entidad: — Bilingüe (lengua indígena y español) 1.8%, a nivel nacional 6%. — Monolingüe (lengua indígena), número no significativo, a nivel nacional 1.2%. Sector de actividad que más aporta al PIB estatal: Servicios comunales, sociales y personales. Aportación al PIB Nacional: 22.8% Hospitales: Hay 115 unidades médicas públicas con poco más de 29 500 médicos y 314 unidades médicas particulares con 3 411 médicos. Escuelas: Existen 10 003 centros educativos.



179

Población: En el 2000, en el Distrito Federal viven:

El Distrito Federal ocupa el segundo lugar a nivel nacional por su número de habitantes. Habitantes por edad y sexo

Fuente: INEGI. Perfil sociodemográfico. XII Censo General de Población y Vivienda 2000. México. 2003

Viviendas En 1990, en el Distrito Federal había 1 789 171 viviendas particulares habitadas, para el año 2000 se incrementó esta cifra a 2 124 632, es decir hay 335 461 viviendas más.

El servicio de agua entubada en 10 años se incrementó en 1.31%,

el drenaje en 3.93% y

la energía eléctrica en 0.54%

Fuentes: INEGI. XI Censo General de Población y Vivienda 1990. INEGI. XII Censo General de Población y Vivienda 2000.



180

Superficie: El Distrito Federal tiene una extensión territorial de 1 486 kilómetros cuadrados (Km2), por ello es la entidad federativa más pequeña a nivel nacional. Porcentaje territorial: El Distrito Federal representa 0.1% de la superficie del país. Clima: El Distrito Federal es una región de clima templado subhúmedo (temperatura media anual de 15° C y precipitación pluvial anual de 770 mm). Al suroeste, la mayor altitud determina que la temperatura media anual disminuya hasta 11° C y la precipitación aumente a 1 200 mm anuales. En el verano y parte del otoño existen masas de aire húmedo, debido a la influencia de los ciclones tropicales. Agua Ríos

Mixcoac (entubado) Agua de Lobo (entubado) Churubusco (entubado) Los Remedios (entubado) La Piedad (entubado) Tacubaya (entubado) Becerra (entubado)

Consulado (entubado) Santo Desierto (entubado) La Magdalena (entubado) San Buenaventura (entubado) El Zorrillo (entubado) Oxaixtla (entubado)

Otros cuerpos de agua

C a n a l e s Chalco Apatlaco General Nacional Cuemanco Desagüe

P r e s a s Anzaldo Mixcoac (Canutillo)

L a g o s Xochimilco San Juan de Aragón (artificial) Chapultepec (artificial



181

� ESTADO DE MÉXICO Capital: Toluca de Lerdo. Municipios: 125 Extensión: según el Marco Geoestadístico 2005, cuenta con 22 357 km2, el 1.1% del territorio nacional. Población: 13 096 686 habitantes, el 13.4% del total del país. Distribución de población: 86% urbana y 14% rural; a nivel nacional el dato es de 75 y 25% respectivamente. Densidad de población: 586 habitantes por kilómetro cuadrado; en el país son 50 hab/km2. Escolaridad: 8.0 (segundo de secundaria); 7.5 el promedio nacional. Hablantes de lengua indígena de 5 años y más, respecto al total de la entidad: — Bilingüe (lengua indígena y español) 3.3%, a nivel nacional 6%. — Monolingüe (lengua indígena), número no significativo, a nivel nacional 1.2%. Sector de actividad que más aporta al PIB estatal: Industria Manufacturera; destaca la fabricación de productos metálicos, maquinaria y equipo. Aportación al PIB Nacional: 9.5%

En el 2000, en el estado de Estado de México viven:

El Estado de México ocupa el primer lugar a nivel nacional por su número de habitantes. Habitantes por edad y sexo

Fuente: INEGI. Perfil sociodemográfico.

XII Censo General de Población y Vivienda 2000. México. 2003.



182

Viviendas

En 1990, en el Estado de México había 1 876 545 viviendas particulares habitadas, para el año 2000 se incrementó esta cifra a 2 864 077, es decir hay 987 532 viviendas más.


el drenaje en 8.74% y

la energía eléctrica en 4.51%.

Fuentes: INEGI. XI Censo General de Población y Vivienda 1990. INEGI. XII Censo General de Población y Vivienda 2000.

Superficie El Estado de México tiene una extensión de 22 357 kilómetros cuadrados (Km2), por ello ocupa el lugar 25 a nivel nacional. Porcentaje territorial El Estado de México representa 1.1% de la superficie del país. Clima El estado de México es, en general, de clima templado (entre 10 y 16° C) y subhúmedo con lluvias en verano (la precipitación pluvial es entre 500 y 1500 milímetros). Agua Ríos

Lerma San Felipe Temascaltepec Sultepec Tejalpa Pungarancho La Asunción La Venta San Juan del Río

San Bernardino Ixtapan Zarco San Agustín Almoloya Meyuca Chalma Los Lobos



183

Otros cuerpos de agua

P r e s a s Valle de Bravo Villa Victoria Huapango Tepetitlán Guadalupe Danxhó Ignacio Ramírez Antonio Alzate

L a g o s Nabor Carrillo Zumpango

Fuente: INEGI. Anuario estadístico. Estado de México. México. 2004.

� QUERÉTARO Capital: Santiago de Querétaro. Municipios: 18 Extensión: según el Marco Geoestadístico 2005, cuenta con 11 684 km2, el 0.6% del territorio nacional. Población: 1 404 306 habitantes, el 1.4% del total del país. Distribución de población: 68% urbana y 32% rural; a nivel nacional el dato es de 75 y 25% respectivamente . Densidad de población: 120 habitantes por kilómetro cuadrado; en el país son 50 hab/km2. Escolaridad: 7.6 (poco más de primero de secundaria); 7.5 el promedio nacional. Hablantes de lengua indígena de 5 años y más, respecto al total de la entidad: — Bilingüe (lengua indígena y español) 2%, a nivel nacional 6%. — Monolingüe (lengua indígena) 0.1%, a nivel nacional 1.2%. Sector de actividad que más aporta al PIB estatal: Industria Manufacturera; destaca la fabricación de productos metálicos, maquinaria y equipo. Aportación al PIB Nacional: 1.7%

Clima

En la entidad predomina un clima templado (con temperatura media de 17 a 18° C) subhúmedo, con poca lluvia: 500 a 600 mm anuales.

Son frecuentes las heladas invernales en las partes altas de las sierras; la zona más seca se localiza en la cuenca del río Extóraz y la más húmeda en la vertiente oriental de la Sierra Madre. Vientos dominantes del noreste en otoño y del este el resto del año.

Querétaro Arteaga tiene una extensión de 11 684 kilómetros cuadrados (Km2), por ello ocupa el lugar 27 a nivel nacional.



184

Agua Ríos

Moctezuma Santa María San Juan Extóraz Ayutla El Pueblito Jalpan

Colón Victoria Las Zúñigas Yerbabuena Los Amoles El Macho Concá

Otros cuerpos de agua, las presas

Zimapán Constitución de 1917 San Ildefonso Centenario Santa Catarina La Llave (El Divino Redentor)

Jalpan La Soledad El Capulín de Amealco El Carmen San Pedro Huimilpan

Número de habitantes En el 2000, en el estado de Querétaro Arteaga viven:

Querétaro Arteaga ocupa el lugar 24 a nivel nacional por su número de habitantes. Habitantes por edad y sexo.

Fuente: INEGI. Perfil sociodemográfico.

XII Censo General de Población y Vivienda 2000. México. 2003.



185

Viviendas En 1990, en Querétaro Arteaga había 193 434 viviendas particulares habitadas, para el año 2000 se incrementó esta cifra a 295 750, es decir hay 102 316 viviendas más.


el drenaje en 18.02%

la energía eléctrica en 9.44%.

Fuentes: INEGI. XI Censo General de Población y Vivienda 1990. INEGI. XII Censo General de Población y Vivienda 2000

Tabla 4: RESULTADO DEL ESTUDIO MONOGRÁFICO1

CONCEPTOS EDO.MÉXICO D.F QUERÉTARO

TEMPERATURA PROMEDIO ANUAL 16° C 14 a 18° C 18.7° C

CLIMA

templado: 10 y16° C

Templado subhúmedo con

Lluvias semiseco templado

CARRETERAS

4160.15 Km. corresponden al

53.12%

7 (136,150,190,113,95

,15,134) 3

(57, 120, 45)

FERROCARRILES NO HAY 456 km 1 línea

AEROPUERTOS 2 Importantes 1 1

VIAS DE COMUNICACIÓN

PUERTOS 0 0 0

MANO DE OBRA Población Económicamente Activa.

4,083,477 hombres y 2,191,171 mujeres

2,409,621 hombres y 1,583,621 mujeres

401 726 Hombres 249 469 Mujeres

1 http://www.inegi.gob.mx/est/contenidos/espanol/rutinas/ept.asp?t=medu10&c=4007&e=22 http://www.inegi.gob.mx/est/contenidos/espanol/rutinas/ept.asp?t=mtra03&c=4030&e=22 http://www.inegi.gob.mx/est/contenidos/espanol/rutinas/ept.asp?t=mtra37&c=3629



186

Población Desocupada

130 074 hombres y

113 291 mujeres 120 719 hombres y 59 970 mujeres

12 354 Hombres y 7 869 Mujeres

NIVEL DE ESTUDIO Primaria

Hombres 93.4% y mujeres con 94.2

Hombres 93.6 % y mujeres con un 94.3

%

19.4 Hombres 22.2 Mujeres

Secundaria

Hombres 74.9% y mujeres 84.5%

Hombres 76.5% y mujeres 86.7 %

23 Hombres 19.4 Mujeres

Profesional/Técnico


Hombres 29.6 % y mujeres 38.6 %


Bachillerato


Hombres 54 % y mujeres 69.8 %


En la tabla 5 se muestra el resultado de la matriz, la cual indica que el Estado de México es el lugar más apropiado para instalar la planta, ya que se encuentra cerca del mercado de consumo(D. F y zona metropolitana) y del mercado de abasto ( Puebla).

Tabla 5: MATRIZ DE PONDERACIÓN APLICADA A LAS ZONAS CONSIDERADAS COMO PROBABLES PARA LA UBICACIÓN DE LA PLANTA.

Para llevar la calificación se calificó a cada estado en base a una escala hedónica en donde se consideró lo siguiente: 1= MUY MALO 2 = MALO 3= REGULAR 4= BUENO 5= MUY BUENO

CONCEPTO PONDERACIÓN

% EDO.MÉXICO RESULTADO PONDERADO D.F

RESULTADO PONDERADO QRO.

RESULTADO PONDERADO

AGUA 30 4 120 4 120 2 60

ENERGIA 20 3 60 4 80 3 60

MANO DE OBRA 15 4 60 3 45 2 30

SERVICIOS EN LA COMUNIDAD 12 4 48 5 60 3 36

CLIMA 10 3 30 4 40 2 20

IMPUESTOS 8 3 32 3 24 3 24

CONTAMINACIÓN AMBIENTAL 5 2 10 1 5 4 20

TOTAL 100 24 360 24 374 19 250



187

11.2 ANÁLISIS DE MICROLOCALIZACIÓN Para llevar acabo la Microlocalización de la planta industrial , fue necesario efectuar un análisis cualitativo y cuantitativo para ubicar el lugar específico del Estado de México2, en donde se instalará la planta. 11.2.1 ANÁLISIS CUANTITATIVO Para éste análisis fue necesario considerar el costo por metro cuadrado de cada uno de los parques industriales seleccionados.

Tabla 6: COSTO POR METRO CUADRADO DE CADA PARQUE INDUSTRIAL (2)

COSTO POR METRO CUADRADO PARQUE

Mínimo Máximo

TOLUCA 2000 65 USD 100 USD

ATLACOMULCO 110 USD 120 UDS

TOLUCA-LERMA $150 $300

11.2.2 ANÁLISIS CUALITATIVO Para éste análisis se consideraron los servicios ofrecidos por cada parque industrial y se evaluaron en una matriz de ponderación. Los criterios que se tomaron en cuenta fueron los siguientes: Disponibilidad de Agua potable (l/seg/ha), Energía (kwa/ha), Vías de comunicación, Costo ($/m2), Red de gas Alumbrado Público ,Seguridad y Drenaje; así como Tratamiento de aguas residuales(2).

TABLA 7: MATRIZ DE PONDERACIÓN APLICADA A LOS PARQUES INDUSTRIALES DEL ESTADO DE MÉXICO


(%) TOLUCA LERMA

RESULTADO PONDERADO

TOLUCA 2000

RESULTADO PONDERADO

DISPONIBILIDAD 26 2 52 4 104

AGUA POTABLE (L/Seg/ha) 15 4 60 3 45

ENERGIA (Kwa/ha) 15 4 60 5 75

VIAS DE COMUNICACIÓN 14 1 14 5 70

COSTO ($/m2) 12 5 60 3 36

RED DE GAS 8 4 32 1 8

ALUMBRADO PUB. SEGURIDAD Y DRENAJE 5 4 20 2 10

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 5 4 20 4 20

TOTAL 100 28 2800 27 2700

2 Se consideraron tres parques industriales ubicados en el Estado de México



188

De acuerdo a lo anterior se observa en la tabla 5, que el parque seleccionado para la ubicación de la planta corresponde al Parque Industrial TOLUCA-LERMA ya que obtuvo la mayor calificación ponderada (2800); ya que cuenta con los servicios necesarios y además, se localiza cerca del mercado de abasto y del mercado de consumo.

TABLA 8: Información General Relacionada al Municipio de Toluca Estado de México(3)

VARIABLE MUNICIPIO DE TOLUCA

Superficie 420.14 km2.

Temperatura

Mínima -6.6 grados centígrados

Promedio 12.6

Máxima 28.8

Clima Predominante templado subhúmedo

Población 665,617


(%) ATLACOMULCO RESULTADO PONDERADO

DISPONIBILIDAD 26 3 78

AGUA POTABLE (L/Seg/ha) 15 3 45

ENERGIA (Kwa/ha) 15 2 30

VIAS DE COMUNICACIÓN 14 2 28

COSTO ($/m2) 12 2 24

RED DE GAS 8 1 8

ALUMBRADO PUB. SEGURIDAD Y DRENAJE 5 2 10

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 5 1 5

TOTAL 100 16 1600

DIRECCIÓN DEL PARQUE INDUSTRIAL Edo. México. Toluca Lerma

Carretera Méx.-Tol. Km52.5 Col. Industrial Lerma

C.P.52000



189

Producto Interno Bruto 6,280 millones de dólares

Establecimientos

Industrial 1387

Comercial 9285

Servicios 5569

Ingreso Per capita anual 9,434 dólares

Población económicamente

Activa 315,978

Escuelas 728 y 8 universidades

Unidades médicas 95

Vías férreas 1200 Km.( estatal )

� MEDIO FÍSICO Lerma es uno de los 122 municipios del Estado de México y pertenece a la región I de Toluca. La cabecera municipal de Lerma se localiza a 54 kilómetros de la ciudad de México y a 10 kilómetros de Toluca. Su cabecera municipal se ubica geográficamente entre los paralelos 18° 17’ 49’’ latitud norte y a los 99° 31’ 20’’ de longitud oeste del Meridiano de Greenwich.

Limita al norte con los municipios de Jilotzingo y Xonacatlán, al sur con Capulhuac y Tiangüistenco, al Oriente con Huixquilucan, Naucalpan de Juárez y Ocoyoacac, y al poniente con Metepec, San Mateo Atenco y Toluca.

Su altura sobre el nivel del mar varía desde 2,640 metros (en la cabecera Municipal) hasta los 3,150 msnm (en los montes de Salazar).



190

� EXTENSIÓN

Cuenta con una extensión territorial de 228.64 kilómetros cuadrados.

� CLIMA La cabecera municipal tiene un clima templado subhúmedo, mientras que las planicies bajas de la municipalidad gozan de un clima templado; los meses más calurosos son mayo y junio.

� TEMPERATURA Debido a la especial configuración del relieve no puede decirse que las temperaturas sean homogéneas, puesto que en los sitios bajos del valle presentan temperaturas cercanas a los 30 ° C.

En invierno descienden hasta 7 °C y en los meses de diciembre y enero hasta 7 ° C bajo cero o más.

La temperatura promedio en la cabecera municipal es de 19 grados centígrados. En las zonas altas de 15 grados centígrados. La temperatura media anual es de 12.4 grados centígrados; la precipitación es de 822.5 milímetros. La pluviosidad promedio es de 1,075 milímetros. En promedio: 154 días lluviosos y 211 soleados

Los vientos más notables se presentan en los meses de febrero y marzo. Los vientos dominantes son de sur a norte (2).

� VÍAS DE COMUNICACIÓN El estado de México es paso obligado para llegar al Distrito Federal. Este factor ha influido de manera favorable en su comunicación, tanto interna como externa; en él convergen y de él surgen múltiples carreteras que lo enlazan con las entidades vecinas, lo que ha fomentado el dinamismo de los diversos sectores económicos.

La carretera más importante es la de Toluca con dirección al D.F, la red carretera comunica a

la entidad con los estados de Puebla, Tlaxcala , Michoacán ,Guerrero Querétaro, Pachuca y Tulancingo(Hidalgo).

� MANO DE OBRA TABLA 9: DISTRIBUCIÓN DE LA POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA DEL MUNICIPIO DE TOLUCA ESTADO DE MÉXICO

Población económicamente activa

4 083 447hombres y 2 191 714mujeres.

Población desocupada:

130 074 hombres y 113 291 mujeres

Población ocupada 3 953 373 hombres y 2 078 423 mujeres

Porcentaje de eficiencia terminal de acuerdo al nivel educativo

Primaria : Hombres 93.4% y mujeres con un 94.2% Secundaria :Hombres 74.9% y mujeres 84.5% Profesional Técnico : Hombres 39.1% y mujeres 50.8 % Bachillerato : Hombres 48.7% y mujeres 63.8 %



191

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Fletes Mogro S.A de C. V. Central de Carga de Oriente, Av. Guelatao, Delegación Iztapalapa Tel: 57-44-32-11.,

2. http://cuentame.inegi.gob.mx/monografias/informacion/mex/default.as, Fecha de consulta 10 Febrero 2006.

3. http://www.toluca.gob.mx/index.php?module=htmlpages&func=displayy&pdid=8, Fecha de consulta, 10 de Febrero 2006

4. Enciclopedia de los municipios de México, Estado de México Lerma, Fecha de consulta 13

Febrero 2006, http://www.elocal.gob.mx/work/templates/enciclo/mexico/mpios/15051a.htm

5. Sistema Mexicano repromoción de Parques Industriales , Ing. Arturo Salcedo Cárabez DirectorAgrupamientosEmpresariales,http://www.contactopyme.gob.mx/parques.orig/DATOSGENERALES1.ASP, 15, Febrero 2006



192

11.3 TAMAÑO DE LA PLANTA 11.3.1 Factores Condicionantes de Tamaño(1) a) Tamaño del mercado: Dependerá de la interrelación de algunos factores, que en conjunto

permitirán su determinación y fundamentalmente, el volumen de producción que habrá de tener la planta.

El mercado al cual va dirigido nuestro producto, está integrado por la población del Distrito Federal y del Área Metropolitana. b) Capacidad financiera: Sin lugar a dudas es una parte fundamental para poner en marcha el

proyecto; los recursos monetarios necesarios para realizar la inversión en la planta, se obtuvieron a partir de un grupo promotor, en un 70% , que corresponde a 12,981,336.9 y de un préstamo bancario del 30%(5,563,430.1), siendo la inversión total de 18,544,767 pesos en moneda nacional.

c) Disponibilidad de materias primas: las materias primas necesarias para la elaboración de los esquites deshidratados, se obtendrán cerca del mercado de consumo, de ésta manera el elote se comprará directamente con los productores del Estado de Puebla; mientras que el resto de la materias primas (consomé, sal, epazote) se conseguirán en la Central de abastos de Ecatepec, en el Estado de México.

La transportación del producto terminado a los centros de consumo, se realizará en camiones repartidores, que serán propiedad de la planta , los cuales serán suficientes para desplazar los volúmenes de producción a los sitios de venta. 11.3.2 Dimensiones y Características del Terreno El terreno se localiza en el parque industrial de Toluca-Lerma, la superficie requerida para la construcción y montaje es de 2451 m2, y estará integrada por un área de producción, área de oficinas administrativas, área de carga y descarga, área de tratamiento de aguas residuales, almacén de materias primas, almacén de producto terminado, área de servicios auxiliares (cuarto de calderas) además de un estacionamiento. El terreno del parque industrial cuenta con los siguientes servicios(2 y3):

EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL

ENERGÍA ELÉCTRICA ( KVA/ha) 150 DRENAJE PLUVIAL(l/seg/ha) 0.6

SUBESTACIÓN ELÉCTRICA SI DRENAJE SANITARIO ( l/seg/ha) 0.8

RED DE GAS SI DESCARGAS INDUSTRIALES (l/seg/ha) 0.82

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA SI

AGUA POTABLE( l/seg/ha) 0.86

URBANIZACIÓN

GUARNICIÓN (%) 100 NOMENCLATURA DE CALLES SI

BANQUETAS (%) 90 SEÑALIZACIÓN SI

PAVIMENTACIÓN (%) 90 MOVILIARIO URBANO NO

ALUMBRADO PÚBLICO SI ÁREAS VERDES SI



193

COMUNICACIONES Y TRANSPORTES

TELEFONO ( Líneas/ha) NO COMUNICACIÓN VÍA SATELITE SI

CORREOS SI TRANSPORTE URBANO SI

TELEGRAFOS SI PARADA DE AUTOBÚS SI

SERVICIOS DE APOYO

ASOCIACIÓN DE INDUSTRIALES SI GASOLINERÍA SI

VIGILANCIA SI SERVICIO MÉDICO SI

MANTENIMIENTO SI BANCOS SI

ÁREAS RECREATIVAS SI SISTEMA CONTRA INCENDIOS NO

INFORMACIÓN GENERAL

EXISTENCIA DE LOTES SI

PRECIO MINIMO POR m2 $150

PRECIO MÁXIMO POR m2 $ 300

11.3.3 Distribución de las Instalaciones La distribución de los equipos se realizará de tal manera que conserve la linealidad en el proceso, ya que una mala distribución genera pérdida de tiempo, contaminación del producto y aumentan los desperdicios. Debe considerarse además el tamaño de los equipos, la forma en que se reciben las materias primas e insumos, el tamaño del producto que se labora, el servicio a la maquinaria y demás requerimientos especiales. La distribución de cada uno de los equipos, se muestra en el plano número 2. Especificación de áreas:

� Área Blanca: Este espacio involucra los siguientes equipos: marmita de volteo con agitación, transporte en elevador de canjilones al deshidratador de banda de cascada, transporte a la envasadora, con esto se evita la contaminación del producto y se asegura su calidad higiénica.

� Área Gris: involucra los espacios de almacenes de materias primas y de producto terminado;

así como las zonas por donde transita el personal.

� Área negra: involucra zona de maniobra, sanitarios, planta de tratamiento de aguas residuales, y zonas de desechos.



194

TABLA 10. DISTRIBUCIÓN DE LOS EQUIPOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Etiqueta Nombre del equipo

M-110 Montacargas

ÁREA UNO Desgranado del maíz

D-110 Desgranadora

E-110 Elevador de canjilones

L-110 Lavado por aspersión

B-110A/B Bombas

Cu-110 Cuello de ganso

ÁREA DOS Deshidratación de epazote

B-210A/B Bombas

T-210 Tina de lavado

Ba-210 Banda transportadora

De-210 Deshidratador de charolas

P-210 Pulverizador

ÁREA TRES Cocción y deshidratación de esquites

B-310A/B Bomba

Pa - 310 Purificador de agua

ÁREA BLANCA

Ma-310A/B Marmitas

Me-310A/B Mezcladores


B-320A/B Bomba

Ev-310 Concentrador de caldo

T-310 Tolva

B-330A/B Bomba

De-310 Deshidratador de Cascada

Cu- 310 Cuello de ganso

T-320 Tolva




195

Em-310 Empacadora

ÁREA GRIS

M-310 Montacargas

C-310A/B Calderas


1. http://www.economía.unam.mx/secss/docs/tesisfe/jbm/3pdf, Fecha de consulta, 15-Marzo-2006

2. http://www.sedeco.df.gob.mx/programas/prioritarios/parques/indicadores.html Marzo 2006 fecha de consulta, SECRETARIA DEDESARROLLOECONOMICO

3. http://www.economia-snci.gob.mx/sphp_pages/invierte/fichas/edomex.pdf, Fecha de consulta 20-Marzo-2006.



196

“DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA ELABORACIÓN DE ESQUITES DESHIDRATADOS DE PREPARACIÓN INSTANTÁNEA”

Línea de Obtención del epazote Deshidratado Línea de Obtención de granos de elote

RECEPCIÓN DEL EPAZOTE

RECEPCIÓN DEL ELOTE

INSPECCIÓN Y SELECCIÓN INSPECCIÓN Y SELECCIÓN

LAVADO (ASPERSIÓN) DESHOJADO MANUAL

DESHIDRATACIÓN SOLAR

PULVERIZADO

PESADO DEL EPAZOTE PULVERIZADO

INSPECCIÓN Y SELECCIÓN

DESGRANADO DEL ELOTE

LAVADO DE LOS GRANOS (TAMBOR)

MEZCLADO Y COCCIÓN (MARMITA)

DESHIDRATACIÓN ESQUITES (CHAROLAS)

ENVASADO Y ETIQUETADO

ALMACENAMIENTO



197


TECNOLOGÍA DOS



LAVADO (ASPERSIÓN)

DESHIDRATACIÓN CHAROLAS

PULVERIZADO



DESHOJADO, DESGRANADO

TAMIZADO DE GRANOS


MEZCLADO Y COCCIÓN (MARMITA VOLTEO)

DESHIDRATACIÓN ESQUITES LECHO FLUIDIZADO


ALMACENAMIENTO

PESADO DE LOS GRANOS DE ELOTE



198


TECNOLOGÍA TRES



LAVADO POR INMERSIÓN


PULVERIZADO DE EPAZOTE




DESHOJADO, DESGRANADO, LIMPIEZA

LAVADO DE GRANOS POR ASPERSIÓN

MEZCLADO Y COCCIÓN

DESHIDRATACIÓN DE ESQUITES EN (SECADOR DE BANDA DE CASCADA)

PESADO DE LOS GRANOS DE ELOTE

EVAPORACIÓN DE CALDO SEPARACIÓN DE ESQUITES DEL CALDO

CORTE Y ACOMODO DEL EPAZOTE


ESTIBADO

ALMACENAMIENTO



199

11.4 SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA El éxito de un proyecto, depende principalmente de una cuidadosa selección del proceso. Ésta selección implica un estudio técnico profundo, que permita visualizar cuál de las alternativas de proceso puede generar los mejores resultados y cumplir con los siguientes aspectos:

� Ajustarse a los volúmenes de producción previstos � Generar productos que reúnan las especificaciones de demanda en el mercado � Ser factible de llevarse a cabo en los equipos que puedan ser obtenidos

11.4.1 ANÁLISIS CUANTITATIVO PARA LA SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA En la siguiente tabla se muestra un listado del equipo principal usado en las tres tecnologías propuestas en cada uno de los diagramas de bloques para la elaboración de los Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea, así como su costo en el mercado.

Tabla 11: Costo Aproximado para las Tecnologías Propuestas

Tecnología 1 COSTO ($)

Lavador por aspersión 145,000

Desgranadora 35,000

Lavador tambor(ESTIMADO) 200,000

Marmita de volteo con agitación 206,987

Deshidratador charolas 133,995

Pulverizador con malla de 0.075 mm 34,500

Deshojado manual(ESTIMADO) 15,000

TOTAL = 770,482

Tecnología 2

COSTO($)


Deshidratador de charolas 133,995


Desgranadora(deshoja, desgrana, limpia) 35,000


Deshidratador lecho fluidizado 3,135,000

TOTAL = 3,655,517



200

11.4.2 ANÁLISIS CUALITATIVO PARA LA SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA De ésta manera las tecnologías propuestas en cada uno de los diagramas de bloques presentan ciertas ventajas y desventajas, así por ejemplo la primera involucra un secado solar lo que representa una gran dependencia del proceso respecto del clima del lugar en donde pudiera instalarse la planta; además de que se requiere en principio, de una mayor cantidad de mano de obra. Cabe señalar que en la etapa posterior a la cocción de los esquites, éstos deberán escurrirse eliminando la mayor cantidad de agua posible (caldo) , antes de proceder a su deshidratación, lo que representa una importante pérdida de materias primas.

La segunda tecnología propuesta considera una recirculación del caldo procedente de la cocción, para evitar una pérdida de materias primas, así como un volumen excesivo de efluentes a tratar,; además el equipo utilizado para llevar a cabo la deshidratación de los esquites (secador de lecho fluidizado), no permite la inclusión de grandes volúmenes de agua., por lo que el caldo un puede ser aprovechado.

Finalmente la tercera opción, permite la máxima utilización de las materias primas , ya que el

caldo que se genera durante el mezclado y la cocción, posteriormente puede evaporarse y concentrarse, para nuevamente ser mezclado con los esquites, mejorando la calidad del producto final obtenido.

Para la adecuada selección de la tecnología, fue necesario construir una matriz de ponderación, y evaluar cada una de las propuestas que marcan los diagramas de bloques, se consideraron algunos de los aspectos más importantes al adquirir equipos principales de proceso, tal es el caso del costo del equipo, su grado de adaptación a la materias primas y a las características del producto terminado, así como su disponibilidad en el mercado etc. En las siguientes tablas se muestran los resultados de la matriz de ponderación aplicada para cada caso.

Tecnología 3 COSTO ($)

Lavador inmersión 198,750

Deshidratador charolas 133,995


Desgranadora (deshoja, desgrana, limpia) 35,000



Evaporador 1,511,992

Deshidratador de banda de cascada 537,143

TOTAL=2,768,367



201

Tabla 12: MATRIZ DE PONDERACIÓN CUALITATIVA PARA LA SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA


1. http://www.hercont.com.mx/desgra%20gas.htm 2. www.jersa.com.mx/[email protected]

CRITERIO PONDERACIÓN CALIFICACIÓN TECNOLOGÍA 1 RESULTADO

CALIFICACIÓN TECNOLOGÍA 2 RESULTADO

Costo del Equipo 30 5 150 2 60

Grado de Adaptación a la naturaleza de las materias primas 25 4 100 5 125

Capacidad mínima de producto alimentado 25 3 75 4 100

Gasto de Energía 10 3 30 3 30

Combustible utilizado 5 4 20 4 20

Disponibilidad en el mercado 5 4 20 3 15

TOTAL 100 23 395 21 350

CRITERIO PONDERACIÓN CALIFICACIÓN TECNOLOGÍA 3 RESULTADO

Costo del Equipo 30 5 150

Grado de Adaptación a la naturaleza de las materias primas 25 5 125

Capacidad mínima de producto alimentado 25 4 100

Gasto de Energía 10 3 30

Combustible utilizado 5 4 20

Disponibilidad en el mercado 5 5 25

TOTAL 100 26 450



202

11.5 DIAGRAMA DE PROCESO DE ELABORACIÓN DE ESQUITES DESHIDRATADOS DE PREPARACIÓN INSTANTÁNEA

INDICE

1. Recepción de materias primas 2. Almacenamiento materias

primas 3. Lavado del epazote 4. Corte y acomodo del epazote 5. Deshidratación del epazote 6. Pulverizado del epazote 7. Deshojado , Desgranado,

limpieza de los granos de elote. 8. Lavado de los granos 9. Pesado de ingredientes 10. Mezclado y Cocción 11. Evaporación de caldo 12. Deshidratación de Esquites 13. Envasado/ Empacado 14. Estibado 15. Transporte al almacén de

producto terminado

7

8

10

6

12

11

5

4

3

13

15

1

2

74 min

15 min

15 min

5 min

10 min

30 min

20 min

85 min

9

14

15 min

75 min

46 min

5 min

10 min

45 min



203

11.6 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS (SELECCIÓN DE EQUIPOS)

Para obtener la producción del día de los esquites deshidratados de preparación instantánea, en el año 2016, se requiere de 2453.0146 Kg de granos de elote, los cuales posteriormente serán lavados y alimentados a dos marmitas. Para seleccionar la maquinaría que deberá adquirirse para esta operación (desgranado del elote), fue necesario aplicar un análisis de alternativas a las diferentes opciones de equipo cotizadas en el mercado. Se cuenta con la siguiente información: DESGRANADORAS

Desgranadora DC-400 Deshoja, desgrana y limpia Capacidad: 4800 kg/h Potencia del motor: 20 HP Dimensiones: 2.5X1.5X1.3 m Peso del equipo : 347 kg Costo: $ 39,622 Nacionalidad: Venezuela Vida útil 8 años Tiempo de entrega: 20 a 30 días Calidad del producto: Buena Costo de instalación: 7% Costo de mantenimiento: 5% del costo del equipo Costo de operación : 30% del costo del equipo

Desgranadora DM-20 Acero inoxidable Deshoja, desgrana y limpia Capacidad : 1000-1200 kg Potencia del motor: a) Motor diesel 8 HP b) Motor eléctrico 5/7 HP c) Motor gasolina 16 HP Peso del equipo: 112 kg Costo $ 35,000 Nacionalidad: Venezuela Vida útil: 6 años Tiempo de entrega: 15-30 días Calidad del producto: Buena Costo de instalación: 5% Costo de mantenimiento: 5% del costo del equipo Costo de operación: 20% del costo del equipo

Desgranadora FMA-2T Acero inoxidable Desgrana Capacidad 600 kg/h Potencia del motor ¼ HP Peso del equipo 76 kg Costo:$ 28, 000 Nacionalidad: Mexicana Vida útil: 6 años Tiempo de entrega: Inmediato Calidad del producto: Buena Sin Costo de instalación Costo de mantenimiento 5% del costo del equipo Costo de operación 15% del costo del equipo.



204

DESGRANADORAS DE MAÍZ

� DESGRANADORA DM20

Inversión = $ 35,000 $ 35,000 X 2 = $70,000 Operación = $ 20% del costo del equipo $7,000 X 1 = $7,000 Mantenimiento = 5% $1750 X 1 = $1750 Costo de instalación = 5% $ 1750 X 2 = $3500 Vida útil 6 años $ 75,950 inversión COSTO POR AÑO 35,000/ 6 años = $ 5833.33/ año $ (5833.33/año)X 2 años = 11666.66 Inversión Real = 75,950 – 11666.66 =$ 64283.34

� DESGRANADORA DC-400 Inversión = $ 39,662 $ 39,662 X 2 = $79,324 Operación = $ 30% del costo del equipo $11,898.6 X 1 = $11,898.6 Mantenimiento = 5% $1983.1 X 1 = $1983.1 Costo de instalación = 7% $ 2776.34 X 2 = $5552.68 Vida útil 8 años COSTO POR AÑO $ 98758.38 inversión $ 39662/ 8 años = 4957.75 $4957.75 X 6 años = $ 29746.5 Inversión Real = 98758.38 – 29746.5 =$ 69011.88

� DESGRANADORA FMA-27 Capacidad = 600 kg/h Inversión = $ 28,000 $28,000 X 4 = $112,000 Operación = $ 15% del costo del equipo $1,400 X 4 = $5,600 Mantenimiento = 5% $1,983.1 X 1 = $1983.1 Costo de instalación = 7% $ 4200 X 4 = $16,800 Vida útil 6 años $ 134,400 Sin cargo por instalación COSTO POR AÑO $28,000/6 años = $4666.7



205

Durante el proceso se necesita de dos marmitas con capacidad de 2000 L cada una, en ellas se llevará a cabo la cocción de los granos de maíz, agua y especias, que en su conjunto darán lugar a los esquites cocidos(1 y 2).

Marmita de volteo con agitación Capacidad 2000L

Marca: POLINOX Costo: $206,987 Material: Acero inoxidable Motor trifásico Selle hermético Cámara para vapor o aceite Agitador de 60 rpm con raspador de teflón Calentamiento con vapor o gas Sin costo de instalación Costo de operación: 10 % del valor de la inversión Costo de mantenimiento: 5 % del costo Vida útil:5 años

Marmita de volteo con agitación EPU-65M Capacidad 2000L

Marca: Sumitomo-Heavy Costo: $202,667 Costo de instalación: 10% del costo Costo de Operación: 15 % del costo Costo de Mantenimiento: 10 % del costo Vida útil: 6 años Material: Acero Inoxidable, Fija, Acabado Espejo, con chaqueta del mismo material, con 4 patas. Sistema de agitación: impulsor tipo ancla con raspadores de teflón, con 3 brazos horizontales con inclinación a 45º, canal de acero inoxidable, torre de baleros, y motorreductor

Marmita QUL-39 M Capacidad 2000L

Marca INTERTÉCNICA, Costo: $160,984 Costo de instalación: 5 % del costo Costo de Operación:10 % del costo Costo de Mantenimiento: 7 % del costo Vida útil: 4 años Material: Acero Inoxidable Con sistema de volteo, con chaqueta del mismo material. Sistema de agitación: con impulsor tipo ancla, canal de acero inoxidable para soportar torre de baleros y motorreductor de 2 H.P. Con sistema de levantamiento por medio winch y manivela de todo el sistema de agitación.



206

Para elegir de entre éstos equipos a la mejor opción se calculó lo siguiente:

� Marmita POLINOX Inversión: $206, 987 Costo operación: 10% = 0.1($ 206,987) = $20698.7 Costo de Mantenimiento = 5 %= 0.05($206,987) = $10,349.35 Debido a que la duración del proyecto es el doble del tiempo(10 años), respecto de la vida útil de éste modelo de marmitas, será necesario adquirir 4 equipos, durante todo el ciclo operativo, $206, 987 x 4 = $827,948 $20698.7 x 2 = $4,1397.4 $10,349.35 x 2 = $20,698.7

por lo tanto la INVERSIÓN TOTAL al adquirir éste equipo es de = $890,044.1

� Marmita EPU-65M Sumitomo-Heavy Vida útil: 6 años Inversión: $202,667 Costo instalación: 10 % = 0.1 ($202,667) = $20,266.7 Costo de operación: 15 % = 0.15($202,667) = $30,400.05 Costo de mantenimiento: 10 % = 0.1 ($202,667) = $20,266.7 $202,667 x 4 equipos = $ 810,668 $20,266.7 x 4 equipos = $81,066.8 $30,400.05 x 2 equipos = $60,800.1 $20,266.7 x 2 equipos = $40,533.4

$993,068.3 $202,667 / 6 = $33,777.83/año $33,777.83/año X 2 años x 2 marmitas = $13,511.32 Inversión Real = $993,068.3 - $13,511.32 = $857,956.97

� Marmita INTERTECNIA Inversión: $ 160,984.18 Costo instalación: 5 % = 0.05($ 160,984.18) = $8049.209 Costo de operación: 10 % = 0.1($ 160,984.18) = $16,098.418 Costo de mantenimiento: 7 % = 0.07(($ 160,984.18) = $11,268.89 Para cubrir las necesidades de producción, será necesario adquirir 6 equipos como éste. $ 160,984.18 x 6 = $965,905.08 $8049.209 x 6 = $48,295.254 $16,098.418 x 2 = $32,196.836 $11,268.89 x 2 = $ 22,537.78

TOTAL = $1,068,934.95 Dado que se sabe que su vida útil corresponde a 4 años:



207

El costo por año = $ 160,984.18 / 4 = $40,246.045 $40,246.045 X 2 marmitas X 2 años de vida útil = $160,984.18 Inversión Real = $1,068,934.95 - $160,984.18 = $907,950.77 BOMBAS Para el transporte de Agua de lavado, caldo y caldo concentrado será necesario utilizar una bomba centrífuga con una potencia de 2 HP(1 y 2).

Bomba Centrífuga 2 HP

Costo $ 4,500 Acero inoxidable Marca ASEA 3530rpm Succión de 2 in y descarga de 1 ½ in Nacionalidad: Mexicana Costo de instalación: 5% del costo del equipo Vida útil : 3 años Costo de mantenimiento: 5% del costo del equipo Costo de operación: 10% del costo del equipo

Bomba Centrífuga 2 HP

Costo $ 4,750 Acero inoxidable Marca LABOUR Nacionalidad: Mexicana Costo de instalación: 5% del costo del equipo Costo de mantenimiento: 5% del costo del equipo Costo de operación: 10% del costo del equipo Vida útil: 4 años

Bomba Centrífuga 2HP

Costo $ 3,320 Marca MAPISA Acero inoxidable Costo de instalación: 5% del costo del equipo Costo de operación: 7% del costo del equipo Costo de mantenimiento: 5% del costo del equipo Vida útil: 3 años

� Bomba centrifuga 2 HP Marca ASEA

Inversión $4500 Sin costo de Instalación Costo de Mantenimiento: 5 % del costo del equipo = 0.05($4500) =$225 Costo de operación: 10 % = 0.1($4500)= $ 450 Es necesario comprar 4 bombas: $4500 x 4 = $18,000 $225 x 1 = $225 $450 x 1 = $450 TOTAL= $18,675

$4500/ 3 años = $1500 $1500 x 2 años = $ 3000 Inversión Real = $18,000 - $ 3000 = $15,675



208

� Bomba centrifuga de 2 HP Marca LABOUR Inversión $4750 costo de Instalación : 5 % = 0.05($4750)= $237.5 Costo de Mantenimiento: 5 % =0.05 ($4750) = $237.5 Costo de operación: 10 % = 0.1($4750) = $475 Compramos un total de 3 Bombas $4750 x 3 = $14,250 $237.5 x 3 = $712.5 $237.5 x 1 = $237.5 $475 x 1 = $475 TOTAL = $15,675 $4750 / 4 años = $1187.5 /año $1187.5 /año x 2 años = $2375 Inversión Real = $15,675 -$2375= $13,300

� Bomba centrifuga de 2 HP Marca MAPISA

Inversión $3220 Vida útil = 3 años costo de Instalación : 5 % = 0.05($3220)= $161 Costo de operación:7% =0.07($3220)= $225.4 Costo de Mantenimiento:5 %= 0.05($3220)= $161 $3220 x 4 = $12,880 $225.4 x 1 = $225.4 $161 x 4 = $644 $161 x 1 = $161 TOTAL = $13,910.4 $3220/ 3 años = $1073.33/año $1073.33/año x 2 = $2146.66 Inversión Real = $13,910.4-$2146.66 = $11,763.73 REFRERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. [email protected], Fecha de consulta 9 – Marzo - 2006 ,Tel: Bodega (0155) 57 55 82 83, Oficina (0155) 53 99 63 72, 53 86 32 18

2. www.jersa.com.mx, [email protected], Fecha de consulta 24-Enero-2006-03-24. 3. Equipo y maquinaria POLINOX, http://www.sacbe.com/polinox, Fecha de consulta, 27-Enero-2006



209

11. 7 DIAGRAMA DE GANTT 11.7.1 Definición Los cronogramas de barras o “gráficos de Gantt” fueron concebidos por el ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniería industrial contemporánea de Taylor. Gantt procuro resolver el problema de la programación de actividades, es decir, su distribución conforme a un calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de duración de cada actividad, sus fechas de iniciación y terminación e igualmente el tiempo total requerido para la ejecución de un trabajo. El instrumento que desarrolló permite también que se siga el curso de cada actividad, al proporcionar información del porcentaje ejecutado de cada una de ellas, así como el grado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto(1). Este gráfico consiste simplemente en un sistema de coordenadas en que se indica:

� En el eje Horizontal: un calendario, o escala de tiempo definido en términos de la unidad más adecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora, día, semana, mes, etc.

� En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada actividad se hace corresponder una línea horizontal cuya longitud es proporcional a su duración en la cual la medición efectúa con relación a la escala definida en el eje horizontal conforme se ilustra.

� Símbolos Convencionales: En la elaboración del gráfico de Gantt se acostumbra utilizar

determinados símbolos, aunque pueden diseñarse muchos otros para atender las necesidades específicas del usuario.

Los símbolos básicos son los siguientes:

� Iniciación de una actividad. � Término de una actividad � Línea fina que conecta las dos “L” invertidas. Indica la duración prevista de la actividad. � Línea gruesa. Indica la fracción ya realizada de la actividad, en términos de porcentaje.

� Debe trazarse debajo de la línea fina que representa el plazo previsto.

� Plazo durante el cual no puede realizarse la actividad: Corresponde al tiempo

improductivo puede anotarse encima del símbolo utilizando una abreviatura. � Indica la fecha en que se procedió a la última actualización del gráfico, es decir, en que

se hizo la comparación entre las actividades previstas y las efectivamente realizadas.

� Cada actividad se representa mediante un bloque rectangular cuya longitud indica su duración; la altura carece de significado.

� La posición de cada bloque en el diagrama indica los instantes de inicio y finalización de las tareas a que corresponden.

� Los bloques correspondientes a tareas del camino crítico acostumbran a rellenarse en otro color (en el caso del ejemplo, en rojo).



210

Gráfico1: Ejemplo de la Construcción de un Diagrama de Gantt

Tarea Duración

A 2

B 3

C 2

D 3

E 2

F 3

G 3

H 2



211

El diagrama de Gantt nos proporciona la siguiente información:

� El numero de equipos que se van a requerir: el número de equipos que se van a utilizar se determinará en función de la cantidad de materias primas que se van a procesar al día, por ejemplo en el año inicial se procesarán 5.4 Ton de elote, mientras que para el año 2016 corresponde a 7.8 Ton ,de esta manera determinamos que emplearemos, dos marmitas con capacidad de 2000 l durante todo el ciclo operativo del proyecto ( ver lista del equipo principal de proceso en la parte financiera).

� El tiempo que se va a tardar el proceso: La duración del proceso para elaboración de

esquites deshidratados de preparación instantánea es de 6 horas por cada lote.

� El numero de lotes necesarios: Para cubrir la producción al día del año inicial (2007), se necesita obtener 6 lotes, cada lote está formado por 5085 vasos, que corresponden a 424 cajas; mientras que para el año 2016 se requiere de 10 lotes con 4384 vasos (365 cajas).

� Tamaño de equipos: De esta forma encontramos que durante todo el ciclo operativo, se

necesita de dos marmitas de 2000 L de capacidad; además de un deshidratador de banda de cascada (0.5 – 1 Ton); y una máquina desgranadora con capacidad de 1000-1200 kg/h.

� Las áreas necesarias para la planta: Las áreas que integrarán nuestra planta son las

siguientes:

� Área de producción � Área de oficinas � Almacén de producto terminado � Almacén de materias primas � Área de servicios auxiliares � Área de ventas y negociaciones � Zona de maniobras � Área de tratamiento de aguas residuales � Sanitarios � Bodega � Caseta de vigilancia � Estacionamiento

El tamaño de cada área estará determinado por el número de personas que laboren en cada zona.

� El personal necesario para la producción: Para el año 2016, la nomina estará integrada por un total de 37 personas, las cuales serán distribuidas en cada una de las áreas que integran la planta.

� Posibles horarios y turnos de trabajo: Observando el diagrama de Gantt, encontramos

que para el año inicial (2007), sólo será necesario trabajar un turno de 8 horas al día para lograr obtener la producción, que corresponde a 1525.6410 Kg de esquites deshidratados, de los cuáles se obtienen 30,512.82 vasos. Éste volumen de producto, se distribuye en un total de 6 lotes; mientras que para el año 2016 se producirán 2192. 3077 Kg de esquites deshidratados al día, obtenidos a partir de 10 lotes, por ello se trabajarán dos turnos ( el primer turno correrá de 7am a 3 pm; segundo turno, de 11 am a 7pm).



212

11. 7. 2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS GRÁFICOS DE GANTT. La ventaja principal del gráfico de Gantt radica en que su trazado requiere un nivel mínimo de planificación, es decir, es necesario que haya un plan que ha de representarse en forma de gráfico. Los gráficos de Gantt se revelan muy eficaces en las etapas iniciales de la planificación.

Sin embargo, después de iniciada la ejecución de la actividad y cuando comienza a efectuarse modificaciones, el gráfico tiende a volverse confuso. Por eso se utiliza mucho la representación gráfica del plan, en tanto que los ajustes (replanificación) requieren por lo general de la formulación de un nuevo gráfico. Para superar esa deficiencia se crearon dispositivos mecánicos, tales como cuadros magnéticos, fichas, cuerdas, etc., que permite una mayor flexibilidad en las actualizaciones. Aún en términos de planificación, existe todavía una limitación bastante grande en lo que se refiere a la representación de planes de cierta complejidad. El Gráfico de Gantt no ofrece condiciones para el análisis de opciones, ni toma en cuenta factores como el costo. Es fundamentalmente una técnica de pruebas y errores. No permite, tampoco, la visualización de la relación entre las actividades cuando el número de éstas es grande.

En resumen, para la planificación de actividades relativamente simples, el gráfico de

Gantt representa un instrumento de bajo costo y extrema simplicidad en su utilización. Para proyectos complejos, sus limitaciones son bastantes serias, y fueron éstas las que llevaron a ensayos que dieron como resultado el desarrollo del CPM, el PERT y otras técnicas conexas. Estas técnicas introdujeron nuevos conceptos que, asociados más tarde a los de los gráficos de Gantt, dieron origen a las denominadas “redes-cronogramas”(1).


1. http://www.valoryempresa.com/archives/tutoriales/diagGantt_1.htm, Fecha de consulta 16- Marzo –2006.



213

11.8. ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL 11. 8. 1 Definición de Organigrama El organigrama es la grafica que muestra la relación de los departamentos de una empresa, a través de las líneas de autoridad. Es el esquema de la organización; el cual se simboliza con rectángulos que indican las diferentes áreas de la empresa. Es un modelo bidimensional de la estructura organizativa, que permite su fácil visualización así como la interpretación de la posición resultante en dicha división, nos proporciona una fiel representación de la división del trabajo, y la visualización rápida de los siguientes aspectos:

a) Las posiciones dentro de la organización.

b) Como se agrupan las unidades

c) Como fluye entre ellas la autoridad

La elección del tipo de organigrama depende de la finalidad y de la clase de presentación que se pretende. En cuanto al grado de detalles y de precisión, el organigrama clásico es decididamente el mas adecuado.

11.8. 2 Requisitos de un organigrama (2)

� Los organigramas deben ser, ante todo, muy claros; por ello se recomienda que no contenga un número excesivo de cuadros y de puestos, ya que esto, en vez de ayudar a la estructura administrativa de la empresa, puede producir mayores confusiones. Por ellos, los cuadros deben quedar separados entre sí por espacios separados.

� Los organigramas deben contener nombres de funciones y no de personas.

Criterios para su elaboración

Al elaborarlo pueden emplearse varios criterios:

1.- Disposición funcional o por departamentos.

Cuando la empresa se ordena por medio de departamentos, en cada uno de los cuales se concentran todas las tareas de un mismo tipo: departamento comercial, técnico, social, ésta disposición es la mas utilizada en la organización o estructura centralizada empresarial, porque todos los puestos están centralizados por el presidente o director general de la empresa.

2.- Disposición territorial

El criterio de ordenación utilizado en este caso es la zona o sector de territorio que abarca, lo que permite conocer a fondo las características del mercado en ese ámbito geográfico, pudiendo adaptarse a sus necesidades (1).



214

11.8.3 Gráfico 3: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA DESIMEX S. A DE C. V

GERENTE GENERAL

GERENTE DE ADMINISTRACIÓN Y

FINANZAS

SECRETARIA

SECRETARIA

CONTABILIDAD RECURSOS HUMANOS

AUXILIAR

AUXILIAR

GERENTE DE PRODUCCIÓN

SUPERVISOR DEPRODUCCIÓN

CONTROL DECALIDAD

(2)

ALMACEN( 2 )

PRODUCCIÓN(11)

MANTENIMIENTO(2)

GERENTE DE VENTAS

CHOFER(2)

VENDEDORES(2)


1. http://www.itlp.edu.mx/publica/tutoriales/procesoadmvo/tema34_3.htm , Fecha de consulta 14-Marzo-2006

2. http://www.unamosapuntes.com, Marianela S. Mano Carrillo, 2002, Fecha de Consulta 5 de Marzo 2006



215



217

RUTA CRÍTICA



218



219

12. INGENIERÍA DE PROYECTOS. 12.1. Descripción del proceso El proceso para la elaboración del producto se divide en tres etapas las cuales son:

1. Desgranado del maíz 2. Deshidratación del epazote 3. Cocción y deshidratación de esquites.

Se dividieron de esta manera ya que la forma de la elaboración indica que tanto el epazote y el maíz son nuestras materias primas principales para poder realizar el producto, además de que a éstas son las que se deben de realizar un proceso dentro de las planta. Desgranado del maíz. En esta etapa se le aplica al maíz diferentes procesos de selección y limpieza. Se eliminará la hoja y el olote utilizando una desgranadora que llevará acabo estos pasos en una sola acción. Ya desgranado el maíz se someterá a un lavado por aspersión para obtener las condiciones de higienizad requeridas. Deshidratación del epazote. El epazote será sometido a un lavado por inmersión para eliminar toda la tierra o algún agente ajeno. Se realizará una selección manual para verificar que el epazote cuente con las características requeridas para la elaboración del producto, Posteriormente se someterá a una deshidratación para poder efectuar una mejor pulverización y brindar mejores características señoriales a los esquites. Cocción y deshidratación de esquites. En esta etapa se mezclarán todas las materias primas de acuerdo a la formulación establecida previamente, al mismo tiempo se llevará a cabo una cocción para que cada una de las especias aparte sus propiedades a los esquites a una temperatura de 90 ºC que será la adecuada para no dañar el valor nutrimental de nuestras materias primas. Posteriormente se le realizara una deshidratación al producto para aumentar la vida útil de éste y así permitir un mayor difusión de los esquites a través de su disponibilidad.



220

12.2 DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA ELABORACIÓN DE ESQUITES DESHIDRATADOS DE PREPARACIÓN INSTANTÁNEA”

RECEPCION DEL EPAZOTE


LAVADO POR INMERSIÓN


PULVERIZADO

PESADO DE INGREDIENTES

RECEPCION DEL ELOTE


DESHOJADO, DESGRANADO, LIMPIEZA

LAVADO DE GRANOS

MEZCLADO Y COCCIÓN

DESHIDRATACIÓN DE ESQUITES

ALMACENAMIENTO

EVAPORACIÓN DE CALDO

SEPARACIÓN DE ESQUITES DEL CALDO

CORTE Y ACOMODO DE EPAZOTE

ENVASADO Y EMPACADO

ESTIBADO



221

12.3 LISTA DE EQUIPO

Área. Clave de equipo. Nombre del equipo.

M-110 Montacargas

D-110 Desgranadora

E-110 Elevador de cangilones

L-110 Lavado por aspersión

B-110A/B Bombas Bombas

1 Desgranado de maíz.

Cu-110 Cuello de ganso

T-210 Tina de lavado

B-210A/B Bombas


De-210 Deshidratador de charolas

2 Deshidratación de epazote

P-210 Pulverizador

B-310A/B Bomba

Pa - 310 Purificador de agua

Ma-310A/B Marmitas

3 Cocción y deshidratación de esquites.

Me-310A/B Mezcladores


B-320A/B Bomba

B-330A/B Bomba

Ev-310 Evaporador con recuperador de aromas

T-320 Tolva

B-340A/B Bomba

B-350A/B Bomba




Em-310 Empacadora

M-310 Montacargas

Área blanca

C-310 A / B Calderas



222

12.4 DIAGRAMA DE PROCESO.

Etiqueta Nombre del equipoM-110 MontacargasD-110 DesgranadoraE-110 Elevador de canjilonesL-110 Lavado por aspersiónB-110A/B BombasCu-110 Cuello de gansoT-210 Tina de lavadoB-210A/B BombasBa-210 Banda transportadoraDe-210 Deshidratador de charolasP-210 Pulverizador

Entrada de materia Tipo de materia Cantidad materia kg/díaConcentracion solidos(X)Concentracion agua(Y)1 Elote 5443.4581 kg 74% Sólidos 26 % Humedad3 Epazote 86.9421 epazote 7.4 % Sólidos 92.6 % Humedad4 Epazote 85.8988 kg 13 % Sólidos 87 % Humedad.

Salida de materia Tipo de materia Cantidad materia kg/díaConcentracion solidos(X)Concentracion agua(Y)2 Grano Maíz 1707.0685 grano lavado 74% Sólidos 26 % Humedad5 Epazote molido 12.6770 kg epazote 88 % Sólidos 12 % Humedad

Desimex S.A.

Diagrama de flujo de proceso Dibujo 1 de 2 Revisión A

Fecha de elaboración: Febrero 2006 Elaboro proyecto: 06-I-006



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Entrada de materia Tipo de materia Cantidad materia kg/díaConcentracion solidos(X)Concentracion agua(Y)2 Grano maíz 1707.0685 kg 74%Sólidos 26%5 Epazote molido 12.677 kg 88 % Sólidos 12 % Humedad6 Especias 140.3589 kg 100%Sólidos 0%8 Caldo 567.1833 kg. caldo 15.46 % Sólidos 84.54 % Humedad

Salida de materia Tipo de materia Cantidad materia kg/díaConcentracion solidos(X)Concentracion agua(Y)9 Caldo concentrado 97.4714 kg. caldo 90 % Sólidos 10 % Humedad10 Producto 1525.6410 kg 92% Sólidos 8 % Humedad7 Esquites cocido 2268.7333 kg 58%Sólidos 42%

Etiqueta Nombre del equipo Etiqueta Nombre del equipoB-310A/B Bomba De-310 Deshidratador de Cascada

Pa - 310 Purificador de agua Cu- 310 Cuello de gansoMa-310A/B Marmitas T-320 TolvaMe-310A/B Mezcladores P-210 PulverizadorT-310 Tolva Ba-310 Banda transportadora B-320A/B Bomba Em-310 Empacadora

B-330A/B Bomba M-310 MontacargasEv-310 Concentrador de caldo C-310A/B Calderas

Desimex S.A.

Diagrama de flujo de proceso Dibujo 2 de 2 Revisión A

Fecha de elaboración: Febrero 2006 Elaboro proyecto: 06-I-006



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12.5 BASES DE DISEÑO. UNIVERSIDAD AÚTONOMA METROPOLITANA

NUMERO: 6

REVISION No.: A

TITULO : “ ELABORACIÓN DE ESQUITES DESHIDRATADOS DE PREPARACIÓN INSTANTÁNEA “

ELABORO: 006

APROBO: AMS

FECHA: 05 / 02 / 2006

PROYECTO No.: 06-I -006

HOJA No.: Página 1 de 27

Nombre del proyecto: Elaboración de Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea. Localización: Parque industrial Toluca- Lerma. Dirección: Carretera México-Toluca Km. 52.5 Municipio: Lerma. Estado: México. Proyecto: 06-I-006 1. GENERALIDADES. Función de la planta: Obtención de esquites deshidratados de preparación instantánea, dirigidos a la población consumidora de productos deshidratados así como a los que gustan de disfrutar productos tradicionales como son los esquites. Tipo de proceso: Semicontinuo. 2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD. 2.1 Factores de servicio de la planta: Días del año: 365 Días efectivos trabajados: 312 F.S = (operaciones en horas / anual) * (Numero de horas en un año) *100 Factor de servicio de la planta = (16 horas) * (312 horas) (24 días)* (365 horas)

)365(*)24(

)261(*)16(

horasdías

diashorasplantarviciodelaFactordese =

%67.47=plantarviciodelaFactordese



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UNIVERSIDAD AÚTONOMA METROPOLITANA

NUMERO: 6

REVISION No.: A


ELABORO: 006

APROBO: AMS

FECHA: 05 / 02 / 2006



2.2 Capacidad de las instalaciones: a) Diseño: toneladas 752.4 Toneladas de esquites deshidratados por año. b) Normal: toneladas 684 Toneladas de esquites deshidratados por año. c) Mínima: toneladas: 615.6 Toneladas de esquites deshidratados por año. 2.3 Flexibilidad: La planta debe continuar operando bajo condiciones normales a: a) Fallas de energía eléctrica: Para solucionar este problema se contará con una planta generadora de energía, que será utilizada en caso de fallas eléctricas en el parque, para que el área de proceso se mantenga totalmente iluminada y en funcionamiento, evitando así pérdidas, daños en equipos u otros imprevistos. b) Falla de vapor: Se contará con las calderas necesarias para poder prevenir detener la producción, así, en caso de que fallé una de ellas se podrá contar con la activación inmediata de la otra. c) Falla de aire: No tenemos. d) Falla de agua de enfriamiento: En caso de que falle el suministro de agua se contará con una cisterna de gran capacidad que almacene el agua necesaria para llevar a cabo el proceso; así como de una bomba para poder distribuirla a la planta. 2.4 Necesidades para futuras expansiones: En la planta se considera un diseño el cual se cuenta con un espacio suficiente para futuras expansiones, donde podamos integrar el equipo necesario para soportar el aumento de la producción de esquites deshidratados, por lo que las zonas de áreas verdes contempladas, servirán para estas modificaciones. 3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN. 3.1 Especificación y descripción de cada una de las materias primas:

� MAIZ

Como alimento el maíz destaca por su riqueza de hidratos de carbono que le proporciona su abundante almidón, en cuanto a los minerales posee porcentajes bastante elevados de potasio, magnesio, hierro, fósforo y zinc. (1)



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NUMERO: 6

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ELABORO: 006

APROBO: AMS

FECHA: 05 / 02 / 2006



Como alimento el maíz destaca por su riqueza de hidratos de carbono que le proporciona su abundante almidón, en cuanto a los minerales posee porcentajes bastante elevados de potasio, magnesio, hierro, fósforo y zinc. (1)

Tabla 1: Composición química promedio de un grano maduro de maíz amarillo

FRACCIÓN GRANO (%)

ALMIDÓN (%)

PROTEÍNA (%)

ACEITE (%)

AZUCARES (%)

CENIZAS (%)

Grano entero - 71,5 10,3 4,8 2,0 1,4

Endospermo 82,3 86,4 9,4 0,8 0,6 0,3

Embrión 11,5 8,2 18,8 34,5 10,8 10,1

Pericarpio 5,3 7,3 3,7 1,0 0,3 0,8

Tabla 2: Composición química del grano de maíz amarillo

CARACTERÍSTICAS AMPLITUD

Humedad (%) 7-23

Almidón (%) 61-78

Proteína (%) 6-12

Grasa (%) 3,1-5,7

Cenizas (%) 1,1-3,9

Fibra (%) 8,3-11,9



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En la siguiente tabla se encuentran los datos comparativos de la composición del grano de maíz fresco y seco, este último es como se encuentra en el producto.

Tabla 3: Composición química del maíz amarillo por cada 100g

Componente Maíz fresco

Maíz seco

Agua 75.9g 10.3g

Energía 86 Kcal 365Kcal

Grasa 1.18g 4.7g

Proteína 3.22g 9.4g

Hidratos de carbono 19.02g 74.2g

Fibra 2.7g 1g

Potasio 270mg 287mg

Fósforo 89mg 210mg

Hierro 0.52mg 2.7mg

Sodio 15mg 35mg

Magnesio 37mg 127mg

Calcio 2mg 7mg

Zinc 0.45mg 2.21mg

Componente Maíz fresco Maíz seco

Selenio 0.6mcg 15.5mcg

Vitamina C 6.8mg 0

Vitamina A 281UI 469UI

Tiamina 0.20mg 0.38mg

Riboflavina 0.06mg 0.20mg

Vitamina E 0.090mg 0.78mg

Niacina 1.7mg 3.62mg



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� EPAZOTE

El epazote (también paico, quenopodio, quenopodio antihelmíntico, quenopodio vermífugo, té de los jesuitas, pazote o pozote) es una planta herbácea de la especie Chenopodium ambrosioides,es una hierba de color verde oscuro, de hojas largas. olor muy particular ligeramente picante usa como condimento y como medicamento en la herbolaria en varios países de Latinoamérica, y en el sur de los Unidos periodo de vida es de un año y llega a crecer en promedio 1.2 m.

Tabla 4: Contenido nutricional de 100g del Epazote.(1)

Energía (kcal.)

Proteínas (g)

Grasas (g)

Carbohidratos (g)

Calcio (mg)

Hierro (mg)

Tiamina (mg)

Niacina (mg)

Ácido ascórbico (mg)

25.6 2.5 0.19 5 6.7 4.46 0.02 0.47 10.4

� SAL

Nombre químico: Cloruro de sodio, su composición es 40% sodio y 60% cloruro. (NaCl).

CARACTERÍSTICAS TIPO

Tamaño

Pureza

DESTINO/USOS PRINCIPALES

Gruesa

>3/4” 99.70% Industrial / Suavizadores de agua

Regular

1/4”-3/4” 99.70% Industrial / Industria química

Fina

Mesa <1/4” 99.90% Consumo humano

Cocina <1/4” 95-98% Consumo humano

Deshielo <1/4” 98% Deshielo de carreteras

En bloque En bloque 90% Pecuario / alimento de ganado vacuno



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� CONSOMÉ DE POLLO El consomé de pollo es un insumo utilizado para la elaboración del producto, aunque este ya haya pasado por un proceso de transformación industrial y para su elaboración se haya requerido de otras materias primas. Para la elaboración del producto( esquites deshidratados de preparación instantánea) se utilizara el consomé de pollo deshidratado en polvo, el cual presenta la siguiente composición:

Tabla No.5 : Composición química del consomé de pollo

Nutrientes Composición

Energía 218Kcal

Grasa 11.67g

Carbohidratos 18.75g

Proteína 8.75g

Sodio 20.42mg



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� LECITINA DE SOYA

Emulsificante natural utilizado como agente humectante, dispersante, lubricante, modificador de viscosidad, instantaneizador, etc.

La Lecitina es un grupo de fosfolípidos que se encuentran de forma natural en casi toda

célula viva. Es un producto derivado del fríjol de soya, rico en minerales, en especial fósforo, y además contiene vitaminas A, B, E y K.

La lecitina comercial está formada por una mezcla de diferentes substancias, la mayor parte de las cuales (fosfolípidos) tienen una acción emulsionante. Esta acción es muy importante en tecnología de alimentos. Su actividad como antioxidante se debe a la presencia de tocoferoles. La lecitina se utiliza en todo el mundo como emulsionante en la industria del chocolate, en repostería, pastelería, fabricación de galletas, etc. También se utiliza en algunos tipos de pan , y en margarinas, caramelos, grasas comestibles y sopas, entre otros. Es también el agente instantaneizador más utilizado en productos tales como el cacao en polvo para desayuno

No se ha limitado la ingestión diaria admisible. La lecitina es un componente esencial de los jugos biliares, que aportan diariamente al intestino de 10 a 12 gramos, mucho mas que el que procede de la dieta, que es solo de uno ó dos gramos por día, contando tanto el propio de los alimentos como el utilizado como aditivo. En el intestino facilita la absorción de las otras grasas, actuando como emulsionante de la misma forma que lo hace en los alimentos. Es considerado como un aditivo totalmente seguro.(2)

Tabla 6: Información nutrimental de la lecitina de soya. ( por cada 100 gramos)

Componente Cantidad (g/100g)

Calorías 800

Proteínas 0

Hidratos de carbono 8

Grasas Saturada

Monoinsaturada Poliinsaturada

53 13 5 35

Ácido linoleico 59

Ácido alfa-linoleico 7

Ácido oleico 10

Fósforo 3.1

Potasio 1.2



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� Ácido Cítrico E330 Origen El ácido cítrico es un compuesto encontrado en todos los organismos vivos debido a que forma parte de las principales rutas metabólicas de todas las células corporales. Así mismo, se halla en grandes concentraciones en las frutas cítricas, el kiwi, las fresas, entre otras. Comercialmente, es obtenido a través de la fermentación de las melazas con el hongo Aspergillus niger. Función y características El ácido cítrico cumple diversas funciones. Entre ellas, promueve la actividad de varios antioxidantes, pero no se desempeña como tal. Es utilizado principalmente como regulador de la acidez así como compuesto aromático. Incrementa la capacidad gelificante en las mermeladas y disminuye el pardeamiento enzimático en las frutas y en los productos derivados de las mismas. Productos en los que es utilizado: Amplio rango de productos. Ingesta diaria admisible: Ilimitada. Efectos colaterales El ácido cítrico es un componente normal de las células corporales y es degradado y utilizado por el organismo sin ocasionar efectos colaterales. Se han reportado ciertas reacciones pseudoalérgicas (intolerancia), pero han sido escasas. Las personas que sufran de tal intolerancia deben evitar todas las frutas tiernas y las bayas, así como los productos derivados de las mismas. No produce cáncer. Restricciones dietéticas El ácido cítrico no produce reacciones alérgicas en aquellas personas normalmente afectadas por el consumo de naranjas y otros cítricos, debido a que comercialmente es obtenido a partir del azúcar y no de las frutas.



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NUMERO: 6

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FECHA: 05 / 02 / 2006

PROYECTO No.: 06-I –006


4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS. 4.1 Especificación y descripción de cada uno de los productos: a) MEXKITES: Es un producto alimentario de consumo personal de preparación instantánea. El principal uso será consumirlo como un antojo, a cualquier hora del día y en la comodidad del hogar, un uso alterno que se le pueda dar es el de consumirlo como botana. Se trata de un alimento deshidratado, por lo que es un producto rígido y seco en su totalidad, los granos de maíz se encontraran con su color amarillo característico y al momento de rehidratarlos tomaran sus características físicas originales. Los demás ingredientes se encontraran en forma de polvo fino que de igual forma al momento de adicionar el agua se disolverán y darán el sabor característico al producto.

Tabla 7: Contenido y composición de los esquites deshidratados de preparación instantánea.

Ingredientes (%)

Granos de maíz 92.4024

Epazote 0.6862

Sal 2.2547

Consomé de pollo en polvo 3.9212

Lecitina 0.245

Conservador 0.4901



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Tabla 8: Composición química de los esquites deshidratados de preparación instantánea.

Nutrientes En 100g de producto

Valor energético 365 Kcal.

Grasa 4.7 g

Proteína 9.4 g

Hidratos de carbono 74.2 g

Fibra 1 g

Potasio (K) 287 mg

Fósforo (P) 210 mg

Hierro (Fe) 2.7 mg

Sodio (Na) 35 mg

Calcio (Ca) 7 mg

Zinc (Zn) 2.21 mg

Vitamina A 469 UI

Niacina 3.62 mg

Vitamina E 0.78 mg

Tabla 9: Propiedades fisicoquímicas de los esquites deshidratados

Producto Humedad Temperatura Cenizas Color

Esquites deshidratados 8% 20° C 0.543 g Amarillo pálido



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NUMERO: 6

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5. ALIMENTACION A LA PLANTA. 5.1 Alimentación en las condiciones de límite de baterías.

Materias primas

Consumo (kg/ día) Presentación Entrega

Elote 5554.5490 Costales de 70 kg Almacén

Epazote 86.94129 Pacas de 10 kg Almacén

Consomé 72.4414 Costal de 25 kg Almacén

Sal 41.6540 Costales 20 kg Almacén

Materias primas Consumo (kg/ día) Presentación Entrega

Lecitina 4.5262 Almacén

Conservador 9.0542 Botes de 5 kg Almacén

Agua Parque industrial Tanques de almacenamiento

6. CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN LOS LÍMITES DE BATERIAS. 6.1 Términos de garantía:

Producto Presentación Producción Diario

Producción Anual

Entrega en


Cajas con 12 vasos de 50g

3,173 cajas 793,333 cajas Almacén o bodegas



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FECHA: 05 / 02 / 2006



7. MEDIO AMBIENTE. 7.1 Cumplimiento de Normas y Reglamentos para tratamiento de: Aguas:

� Norma Oficial Mexicana: NOM-001-SEMARNAT-1996. En materia de calidad del agua residual, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales provenientes de la industria, actividades agroindustriales, de servicios incluyendo fraccionamientos. Donde se especifica que las descargas no municipales no deben de excederse en la carga contaminante como se indica en la tabla siguiente:

Tabla 10: Descargas No municipales

Carga contaminante Fecha de cumplimiento a partir de:

Demanda bioquímica de oxigeno.

t / d ( toneladas / día)

Sólidos suspendidos totales. t / d ( toneladas / día)

1 de Enero de 2000 Mayor de 3.0 Mayor de 3.0

1 de Enero de 2005 De 1.2 a 3.0 De 1.2 a 3.0

1 de Enero de 2010 Menor de 1.2 Menor de 1.2

Además indica la frecuencia de muestreo y análisis así como la frecuencia del reporte dependiendo de la cantidad de carga contaminante ( 11 ).

Tabla 11: Frecuencia de muestreo en aguas residuales.

Demanda bioquímica de oxigeno.

t / d ( toneladas / día)

Sólidos suspendidos totales. t / d

( toneladas / día)

Frecuencia de muestreo y análisis.

Frecuencia de reporte.

Mayor de 3.0 Mayor de 3.0 Mensual Trimestral

De 1.2 a 3.0 De 1.2 a 3.0 Trimestral Semestral

Menor de 1.2 Menor de 1.2 Semestral Anual



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� Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996.

En materia de calidad del agua residual, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales provenientes de la industria, actividades agroindustriales, de servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o municipal. En donde los contaminantes de las descargas de agua residuales no deben de ser superiores a los indicados en la siguiente tabla (12):

Tabla No.12: Límites máximos permisibles.

Parámetros (mg / L , excepto cuando se especifique otra)

Promedio mensual Promedio diario Instantáneo

Grasas y aceites 50 75 100

Sólidos sedimentabais (mg /L) 5 7.5 10

Arsénico total 0.5 0.75 1

Cadmio total 0.5 0.75 1

Cianuro total 1 1.5 2

Cobre total 10 15 20

Cromo hexavalente 0.5 0.75 1

Mercurio total 0.01 0.015 0.02

Níquel total 4 6 8

Plomo total 1 1.5 2

Zinc total 6 9 12

Observaciones:

� El rango de pH debe de estar entre 5.5 y 10 � El límite máximo permisible de temperatura debe de ser de 40 º C en la descarga así

como en la toma de muestras para el análisis; además la norma permite descargar agua con temperaturas mayores a los 40 º C, siempre y cuando se demuestre a la autoridad competente por medio de un estudio sustentado que no daña al medio.

� No debe de existir materia flotante.

La demanda bioquímica de oxigeno y sólidos suspendidos totales no debe de exceder a lo establecido en la tabla No.9 y 10 por la norma: NOM-001-SEMARNAT-1996 .(1)



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Tanto la NOM-001-SEMARNAT-1996 y la NOM-002-SEMARNAT-1996 indican que:

� No se permite descargar a los sistemas de drenaje urbano o municipal residuos o sustancias sólidas o pastosas que puedan causar obstrucciones al flujo en dicho sistema.

� Se tiene la obligación de realizar el análisis total de todos los parámetros indicados en la

tabla anterior, siempre y cuando el proceso productivo o materia prima genere algún o algunos parámetro en listados en la tabla No.11 realizando la determinación de sólidos suspendidos totales y DBO como se indica en la tabla No.10

� Cuando se realicen cambios sustanciales en el proceso, que tenga como consecuencia una modificación en las características de descarga se deberá de reportar de inmediato a la autoridad con un respectivo análisis de efluentes.

El incumplimiento de esta norma oficial mexicana será sancionado conforme a lo dispuesto por la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al medio ambiente, y demás ordenamientos jurídicos aplicables.

� Norma Oficial Mexicana: NOM-003-SEMARNAT-1996. En materia de calidad del agua residual, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al publico, en donde se indican los limites máximos permisibles de contaminantes como se muestra la siguiente tabla (13)

Tabla No. 13 : Límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas

Promedio mensual

Tipo de reuso Coliformes fecales

NMP/100 ml

Huevos de helminto (h / L )

Grasas y aceites (mg

/ L)

DBO5 mg / L

SST mg / L

Servicios al publico con contacto directo

240 ≤1 15 20 20

Servicios al publico con contacto indirecto u ocasional

1,000 ≤5 15 30 30



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El agua residual tratada reusada en servicios públicos no deberá contener concentraciones de metales pesados y cianuros mayores a lo especificado en la tabla 11 de la NOM-002-SEMARNAT-1996 Nota: es importante destacar que tanto la NOM-001-SEMARNAT-1996 como la NOM-002-SEMARNAT-1996 NOM-003-SEMARNAT-1996 no coinciden con ninguna otra norma internacional.

� Gases y desperdicios sólidos.

� NOM-052-ECOL-93: Establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

� NOM-012-SSA1-1993: Requisitos sanitarios que deben cumplir los sistemas de

abastecimiento de agua para uso y consumo humano públicos y privados.

� NOM-014-SSA-1993: Procedimientos sanitarios para el muestreo de agua para uso y consumo humano en sistemas de abastecimiento de agua público y privado.

� NOM-021-SSA1-1993: Salud ambiental. Criterio para evaluar la calidad del

aire, monóxido de carbono (CO). Valor permisible para la concentración de monóxido de carbono en el aire ambiente, como medida de protección a la salud de la población.


aire, partículas suspendidas totales (PST). Valor permisible para la concentración de partículas suspendidas totales en el aire ambiente, como medida de protección a la salud de la población.


aire, partículas menores de 10 micras (PM10). Valor permisible para la concentración de partículas menores de 10 micras en el aire ambiente, como medida de protección a la salud de la población.

� NOM-043-SEMARNAT-1993: Establece los niveles máximos permisibles de

emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.

Las fuentes fijas generan contaminaciones como son las partículas sólidas que al combinarse en la atmósfera con otros, deterioran la calidad del aire, por lo que es necesario su control a través del establecimiento de niveles máximos permisibles de emisión que aseguran la preservación del equilibrio ecológico y la protección del ambiente. (Tabla 14)



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Tabla 14. Niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas

Flujo de gases (m3/min)

Zonas críticas (mg /m3)

Resto del país (mg /m3)

5 1536 2304

10 1148 1722

20 858 1287

30 724 1086

40 641 962

50 584 876

60 541 811

80 479 719

100 437 655

200 326 489

500 222 333

800 182 273

1000 166 249

3000 105 157

5000 84 127

8000 69 104

10000 63 95

20000 47 71

30000 40 60

50000 32 48

La interpretación y la extrapolación de los datos no contenidos en la tabla para zonas críticas, está dada por las ecuaciones abajo señaladas de esta NOM. Para zonas críticas: E = 3020 C0.42 Para el resto del país: C0.42E = 4529.7 Donde: E = nivel máximo permisible en miligramos por metro normal C = flujo de gases en la fuente en metros cúbicos normales por minuto. La emisión esta referida a condiciones normales de temperatura 298 ° K (25 ° C) y presión de 101.325 Pa (760 mm Hg.) base seca.



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� Niveles de ruido permisibles. La Norma Oficial Mexicana NOM-081-SEMARNAT-1994, que establece los límites permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición. Esta norma aplica en la pequeña, mediana y gran industria, comercios establecidos, servicios públicos o privados y actividades en la vía pública, donde la emisión de ruido se mide obteniendo su nivel sonoro expresado en decibeles (dB).La determinación se realiza ubicando las zonas criticas (donde se producen las mayores emisiones de energía acústica en forma de ruido, como lo son el equipo y maquinaria) de la fuente fija y por medio de un sonómetro de precisión.

Los límites máximos permisibles del nivel sonoro emitidos por fuentes fijas son los establecidos en la tabla siguiente (15):

Tabla No.15: Límites máximos permisibles de ruido

Horario Límites máximos permisibles

De 6:00 a 22:00 68 dB

De 22:00 a 6:00 65 dB

7.2 Sistemas de tratamiento de efluentes.

Una breve descripción de los sistemas de tratamiento de efluentes.

� Pretratamiento Consiste en eliminar la grasa y la espuma de las aguas residuales, antes de la sedimentación primaria ya que esto dañaría el resto de los procesos biológicos y los equipos mecánicos El pretratamiento se compone de: � Tanques separadores de grasa: Consisten en depósitos en donde la materia flotante

ascienda y permanezca en la superficie del agua residual hasta que se recoja y se elimine, mientras el liquido sale del tanque en forma continua, a través de una abertura situada en el fondo. Entre los residuos que recoge están el aceite, grasa, jabón, pedazos de madera y corcho, residuos vegetales entre otros.

� Preaireación: Los objetivos que persigue el airear el agua residual antes de la sedimentación primaria son: mejorar su tratabilidad, procurar la separación de las grasas, control de los olores, eliminación de arenas y aumentar las eliminaciones de DBO.

� Floculación: Tras la adición de un producto químico, el objetivo de este es aumentar la

eliminación de sólidos suspendidos y la eliminación de DBO.



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� Tratamiento Primario El tratamiento primario se puede llevar a cabo por medios físicos (Decantación, Flotación) y mecánicos (Rejas separadoras de 2 ½ cm a 1 cm) .

El tratamiento primario persigue retener una buena parte de los sólidos en suspensión que lleva el agua residual, para lo cual se emplea la gravedad terrestre para que sedimenten los sólidos sedimentables en los decantadores o en las lagunas. Posteriormente, el agua pasa al separador de arenas, de ahí se canaliza hacia tres grandes tanques de clarificación primaria que asientan mediante un reposo todas aquellas partículas más pesadas que el agua, conformando lo que se denomina como “lodos primarios” (3).

En algunos casos por las especiales características de los sólidos es mejor separarlos en flotadores por aire disuelto.

En algunas ocasiones se potencia el tratamiento primario con la adición de reactivos de manera que aumenta la formación de sólidos sedimentables a partir de sólidos coloidales o disueltos (4).

También se incluyen en estos tratamientos la neutralización del pH y la eliminación de

contaminantes volátiles como el amoniaco (desorción). Las operaciones que incluye son el desaceitado y desengrase, la sedimentación primaria, la filtración, neutralización y la desorción (stripping)(5).

� Tratamiento secundario El tratamiento secundario es un tratamiento biológico que persigue transformar la materia orgánica del agua residual en materia celular, gases, energía y agua. A su vez se retienen también sólidos en suspensión y sólidos coloidales. En la zona de tratamiento secundario algunas veces se añaden reactivos para favorecer la eliminación de fósforo, o de sólidos coloidales. A este tratamiento químico no se le debe considerar un tratamiento secundario.(4) La eliminación de contaminantes se efectúa por actividad química o biológica. El tratamiento secundario puede ser tratamiento biológico-aerobio (en filtración percolación, Lechos bacterianos, Lodos activados, Biofiltros, Bioreactores a membrana.) y por tratamiento biológico-anaeróbico ( por Contacto / UASB / Filtro anaeróbico / Lecho fluidizado (3).



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El proceso secundario más habitual es un proceso biológico, se suele hacer llevando el efluente que sale del tratamiento primario a tanques en los que se mezcla con agua cargada de lodos activos (compuestos de bacterias, protozoarios y microorganismos relacionados). Estos tanques tienen sistemas de burbujeo o agitación que garantizan condiciones aerobias para el crecimiento de los microorganismos, el agua permanece en ellos por espacio de 20-24 horas recibiendo oxígeno mediante un sistema de difusores de burbuja fina. En esta etapa del proceso es donde realmente se digiere y oxida la materia contaminante, ya que la masa bacteriana metaboliza los compuestos orgánicos, los oxida y produce CO2, agua y lodos secundarios.

Luego los flujos de agua son enviados hacia los clarificadores secundarios son 3 tanques circulares de 40 metros de diámetro y una profundidad de 2.5 metros. El agua reposa en ellos por espacio de 3 a 4 horas, permitiendo la clarifloculación y sedimentación de la masa de lodos activados, los cuáles se depositan en el fondo para posteriormente realizar una decantación de los lodos y se regresan al proceso para servir de inoculo(3).

El agua que rebosa de estos clarificadores secundarios pasa directamente a la etapa de tratamiento terciario o desinfección a base de gas cloro.

� Tratamiento terciario El tratamiento terciario constituye un complemento a la depuración del agua residual, también muchas veces se le llama de afino. Los diferentes tratamientos empleados persiguen: reducir los sólidos en suspensión y la parte orgánica asociada, reducir la DBO y DQO solubles, reducir el contenido de fósforo y/o nitrógeno, eliminar microorganismos patógenos, eliminar detergentes o tóxicos no biodegradables (4).

En esta fase el agua debería estar libre de todo contaminante pero, para mayor seguridad, se emplean la segunda fase de absorción sobre carbón y la ósmosis inversa y, finalmente, se añade dióxido de cloro para obtener un agua de calidad máxima. 8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO.

Especificar si se requiere almacenamiento de materias primas o productos y sus cantidades.

Tabla No.16: Especificaciones de almacenamiento para la materia prima

Temperatura de almacenamiento.

Temperatura más alta de congelación

Materia prima

° C ° F Humedad relativa

° C ° F

Elote 0 32 95-98 % -0.6 30.9

Epazote 0-5 32-41 90-95% -0.6 30.9



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Especias y consomé: Las especias en polvo o enteras que se utilicen deben cumplir los siguientes requisitos:

� El color debe ser el característico del producto. � Exentos de microorganismos patógenos � No deberán contener insectos, o contaminación por aves, roedores � Deberán estar libres de enmohecimiento o larvas. � No deben exceder del 1% de materia extraña. � No deben exceder de los niveles máximos de residuos de plaguicidas permitidos.

El almacenamiento de las especias y consomé debe ser en un lugar seco y fresco; sobre todo cuando están molidas, pues la lesión de las células, llenas con esencia, que se produce por la molienda favorece su volatilización. Además, el aumento de la superficie que presenta la especia molida la expone a la acción del aire y de la luz con mayor intensidad. Aquí puede producirse, además de la pérdida de aroma un cambio en el sabor.

9. SERVICIOS AUXILIARES: 9.1 Vapor. Fuente: Caldera Presión: 5.5 kg / cm2 Temperatura: 155.5 ° C Calidad: Vapor saturado Gasto Requerido: 586.3228 kg/h 9.2 Retorno de Condensado. Presión: Atmosférica Temperatura: Ambiente 9.3 Agua de Enfriamiento Fuente: Cisterna y condensados Presión en Límite de Baterías: Presión atmosférica 9.4 Aguas de Sanitarios y servicios. Fuente: Parque industrial Toluca- Lerma Presión en Límite de Baterías: Presión atmosférica Gasto Requerido: 2176.71 L / día



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9.5 Agua Potable. Fuente: Parque Industrial Toluca- Lerma Presión en Límite de Batería: Presión atmosférica Gasto Requerido: 1707.06861 L /día 9.6 Agua contra incendios. Fuente: Cisterna y Parque Industrial Toluca- Lerma Presión en Límite de Baterías: Presión atmosférica.

9.7 Agua de Calderas Fuente: Cisterna y Parque Industrial Toluca- Lerma Presión en Límite de Batería: Presión atmosférica Gasto requerido: 586.3228 L / h 9.8 Agua de Proceso. Fuente: Parque Industrial Toluca- Lerma Presión en Límite de Baterías: Presión atmosférica Gasto Requerido: 1707.06861 L /día 9.9 Aire de Plantas: Fuente: Parque Industrial Toluca- Lerma Presión en Límite de Baterías: Presión atmosférica 9.10 Combustible. Características: Gas L.P Fuente: Tanque estacionario. Temperatura en Límites de Baterías: Temperatura ambiente Gasto requerido: 121.0845 kg / día 9.11 Gas Inerte. No se requiere 9.12 Suministro de Energía Eléctrica. Fuente (s): Comisión Federal de Electricidad y subestación eléctrica Capacidad instalada: 55 Kva.



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10. SISTEMAS DE SEGURIDAD 10.1 Sistema contra incendios. La Norma NOM-002-STPS-2000 rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo. Teniendo como objetivo establecer las condiciones mínimas de seguridad que debe existir, para la protección de los trabajadores y la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo. Equipo portátil:

� Extintor portátil: es un equipo diseñado para ser transportado y operado manualmente, que en condiciones de funcionamiento, tiene un peso menor o igual a 20 kilogramos.

� Extintor móvil: es un equipo diseñado para ser transportado sobre ruedas y operado manualmente, sin locomoción propia, y cuyo peso es superior a 20 kilogramos.

� Espumas mecánicas: Es una masa de burbujas formada por la acción mecánica de

aireación a una solución espumante y que sirve para la extinción de fuego clase A, B. Nuestra empresa contara con plano de planta con señalamientos para el flujo de personal de entradas y salidas (de evacuación en caso de incendio a si como señalamientos en caso de evacuación), instalación eléctrica, instalación de gas. En el caso de tuberías instaladas estas se definieron con códigos de colores Verde (agua), gris (vapor), Amarillo (gas), rojo (red contra incendios).

10.2 Protección de Personal La NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en el centro de trabajo. El personal que labora en la planta contara con equipo adecuado de acuerdo al trabajo que realice, se proveerá de cofias, cubre bocas, cascos, googles, guantes, batas de algodón, zapatos de suela antiderrapantes, además de servicio medico.



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11. DATOS CLIMATOLÓGICOS. Información importante sobre el Estado de México

Tabla 17: Datos climatológicos del municipio Toluca, Estado de México. (4)

Parámetro Temperatura

Mínima -6.6 ° C

Promedio 12.6 ° C

Máxima 28.8 ° C

Clima Predominante Templado subhúmedo

Promedio anual (bulbo seco) 13 ° C

Humedad relativa 28 %

12. DATOS DEL LUGAR

Dirección CARRETERA MÉXICO-TOLUCA KM. 52.5

Municipio LERMA

Estado ESTADO DE MEXICO

� Localización del Municipio de Lerma-Toluca Se ubica geográficamente entre los paralelos 18° 17’ 49’’ latitud norte y a los 99° 31’ 20’’ de longitud oeste del Meridiano de Greenwich.

Limita al norte con los municipios de Jilotzingo y Xonacatlán, al sur con Capulhuac y Tiangüistenco, al Oriente con Huixquilucan, Naucalpan de Juárez y Ocoyoacac, y al poniente con Metepec, San Mateo Atenco y Toluca.

Su altura sobre el nivel del mar varía desde 2,640 metros (en la cabecera Municipal) hasta los 3,150 m sobre el nivel del mar (en los montes de Salazar).



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13. DISEÑO ELÉCTRICO 13.1 Código de diseño eléctrico: NEMA, ANSI. NOM-001-SEMP-1994 “Relativa a las instalaciones destinadas al suministro y uso de la energía eléctrica”, que tiene por finalidad establecer especificaciones de carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas al suministro y uso de energía eléctrica, con el propósito de que ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad para las personas y su patrimonio.

El campo de aplicación de la Norma Oficial Mexicana para Instalaciones Eléctricas es: a) Las instalaciones que se emplean para la utilización de la energía eléctrica, en cualquiera de las tensiones usuales de operación, incluyendo la instalación del equipo conectado a las mismas por los usuarios. b) Las subestaciones y las plantas generadoras de emergencia propiedad de los usuarios. c) Las líneas eléctricas y su equipo. Dentro del término "líneas eléctricas" quedan comprendidas las aéreas y las subterráneas conductoras de energía eléctrica, ya sea que formen parte de sistemas de servicio público o bien correspondan a otro tipo de instalaciones. d) Cualesquiera otras instalaciones que tengan por finalidad el suministro y uso de la energía eléctrica

14. DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍAS 14.1 Códigos de diseño Mecánico y Tuberías Código de diseño: ANSI y normas internacionales ( ISO)



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15. DISEÑO DE EDIFICIOS 15.1 Códigos de Construcción para: Arquitectónicos, Concreto, Sísmico y Viento. Regiones sísmicas en México. La República Mexicana se encuentra dividida en cuatro zonas sísmicas. (Figura 1). La zona A es una zona donde no se tienen registros históricos de sismos, no se han reportado sismos en los últimos 80 años y no se esperan aceleraciones del suelo mayores a un 10% de la aceleración de la gravedad a causa de temblores. La zona D es una zona donde se han reportado grandes sismos históricos, donde la ocurrencia de sismos es muy frecuente y las aceleraciones del suelo pueden sobrepasar el 70% de la aceleración de la gravedad. Las otras dos zonas (B y C) son zonas intermedias, donde se registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo. Aunque la Ciudad de México se encuentra ubicada en la zona B, debido a las condiciones del subsuelo del valle de México, pueden esperarse altas aceleraciones. (Véase Zonificación del Valle de México más adelante). El mapa que aparece en la Figura 1 se tomó del Manual de diseño de Obras Civiles (Diseño por Sismo) de la Comisión Federal de Electricidad.

Toluca – Lerma esta dentro de la zona B



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16. INSTRUMENTACION. 16.1 Códigos de diseño de instrumentación: NEMA, ANSI, NOM EM-001SEMP-1994 17. DISEÑO DE EQUIPOS 17. 1 Indicar si se requiere características relevantes en el diseño y suministro de los equipos.

Es importante mencionar que los equipos deben de estar a la distancia adecuada para tener la menor cantidad de pérdidas, tanto en producto como en tiempo, así como dar el mantenimiento adecuado a cada uno de los equipos para que estos se encuentren en las mejores condiciones para el tiempo planeado.

18. ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES.

� NOM-093-SSA1-1994, Bienes y servicios. Prácticas de higiene y sanidad en la preparación de alimentos.

� NOM-119-SSA1-1994, Bienes y servicios. Materias primas para alimentos. � NOM-026-STPS-1998, Señales de seguridad de higiene e identificación de riesgos en

tuberías. � NOM-025-STPS-1999, Condiciones de iluminación en centros de trabajo.

� NMX-FF-034/2-SCFI-2003. PRODUCTOS ALIMENTICIOS NO INDUSTRIALIZADOS - PARA

USO HUMANO - CEREALES - MAÍZ AMARILLO PARA ELABORACIÓN DE ALMIDONES Y DERIVADOS - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA.

� NMX-EE-141-1982 ENVASE.- CARTON.- CAJAS PLEGADIZAS UTILIZADAS PARA CONTENER PRODUCTOS ALIMENTICIOS DESHIDRATADOS.- ESPECIFICACIONES.

� NOM-147-SSA1-1996, BIENES Y SERVICIOS. CEREALES Y SUS PRODUCTOS. ALIMENTOS A BASE DE CEREALES, DE SEMILLAS COMESTIBLES, SEMOLAS, SEMOLINAS.

� NOM-018-FITO-1995, PREVENIR LA INTRODUCCION DE PLAGAS DE MAIZ. � NOM-188-SSA1-2002, PEODUCTOS Y SERVICIOS. CONTROL DE AFLATOXINAS EN

CEREALES PARA CONSUMO HUMANO. ESPECIFICACIONES SANITARIAS. � NOM-002-SCFI-1993, PRODUCTOS PREENVASADOS. CONTENIDO NETO TOLERANCIAS Y

METODOS DE VERIFICACION.



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1. http:/cecadesu.semarnat.gob.mx/biblioteca_digital/alimentos_naturaleza/alimentos_natural

2. http://milksci.unizar.es/adit/emul.html 3. http://www.inegi.gob/est/contenidos/espanol/rutinas/ept.asp?t=medu10&c=4007&e=22 4. http://www.e-local.gob.mx/work/templates/enciclo/mexico/mpios/15051a.htm 5. Food-Info.net is an initiative of Wageningen University, The Netherlands,

http://www.food-info.net/es/e/e330.htm, Consultada el 10 de Marzo del 2006 6. http://www.economia.gob.mx/index.jsp?P=1061



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12.6 PLANO DE PLANTA

12.7 DISTRIBUCION DE EQUIPO EN PLANTA

MLKJIHGFEDCBA

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0 3 5 10

Arriba

área verde

52 m cuadr.

20m

Deposito de gas

20 m cuadr.

Estanteria de materia prima

Estantes de producto terminado

Producto terminado11m

Almacén de materia

prima

Almacén de producto terminado

Corredor de montacargas salida de desechos sólidos

Zona de maniobra de montacargas




Vestidores y baños

Vestidores y baños

Reloj checador

Baño HBaño M

Estacionamiento

And

en d

e ca

rga

And

en d

e de

scar

ga

Rampa de

salidaPue

rta

1

Pue

rta

2P

uert

a 3

Pue

rta

4P

uert

a 5

Entrada principal

Zona de maniobras

Recepción

Entrada a oficinasEntrada empleados

43m

57m

8m

11m

3 4m

4m3m

1

28m

3mA

rrib

a

Laboratorio Control de

calidad

18

1:100ESCALA:

VentasRecursos Humanos

Servicios a clientes

Supervisión

Desimex S.A.

Dibujo 1 de 2Revisión C

Fecha de elaboración 27/02/06Elaboró Proyecto No. 06-I-006

Acotaciones en metros Escala 1:100

Servicios médicos

25 m cuadr.

Bodega de mantenimiento

y limpiezaProducción

Finanzas

90°

180°

120°

150°

60°30°

Tarimas de almacenamiento

Tarimas de almacenamiento

Mon

ta c

arga

Estante de producto

terminado

Estante de producto terminado

4m

2m

Sala de juntas

Báscula de plataforma

Ent

rada

1E

ntra

da 3

Ent

rada

2

12m

3m

Caseta de vigilancia

Areas verdes

277 m cuadr.

Tratamiento de aguas

14 m cuadr.

Subestación elec.

12 m cuadr.

Arriba

Arriba

3

Gerencia general

Texto

Área de lockers

12m

Cuarto de caldera

B -31 0A/ B Bom ba d e ag ua d e p roce so D e-31 0 Des hid rata dor d e ba nda

M a-3 10 A/B Mar mita s T- 320 Tol vaM e-3 10 Mez clad ores D o-31 0 Dos ific ado ra

B -32 0A/ B Bom bas de e squi tes Em -31 0 Emp ac ador a

E v-3 10 Con cent rado r de cal do C- 310 A/B Cal der asB -34 0A/ B Bom ba d e ca ldo con cent rado



253

B -3 10 B om ba de ag ua d e p roc es o De -3 10 D esh id rat ad or de ba nda

P a - 31 0 Pu ri fic ado r d e agu a Cu - 3 10 C uel lo de ga ns o

M e- 31 0 M ez cla do res Do -3 10 D osi fic ad ora

T -3 10 T olv a Ba -31 0 B and a tra nsp or tad or a d e v as os

B -3 30 B om ba s d e c la do M- 31 0 M on tac ar gas

E v- 31 0 C on cen tra do r d e c al do C- 31 0A/ B C ald era s

Etiqueta Nombre del equipoM-110 Montacargas

D-110 DesgranadoraE-110 Elevador de canjilones

L-110 Lavado por aspersiónB-110A/B BombasCu-110 Cuello de ganso

T-210 Tina de lavadoB-210A/B BombasBa-210 Banda transportadoraDe-210 Deshidratador de charolas

B-310A/B Bomba Pa - 310 Purificador de agua

Ma-310A/B Marmitas

Me-310A/B MezcladoresT-310 TolvaB-320A/B Bomba B-330A/B Bomba

Ev-310 Concentrador de caldo



T-320 Tolva

P-210 Pulverizador

Ba-310 Banda transportadora Em-310 Empacadora

M-310 Montacargas

C-310A/B Calderas



254

12.8 HOJAS DE DATOS DE EQUIPO.

REV No. B

PROYECTO: “Esquites deshidratados de p preparación instantánea”

PROYECTO No.: 06-I-006

HOJA DE DATOS DE “MONTACARGAS ”

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS

FECHA: Febrero de 2006

NÚMERO DE EQUIPOS:

2

Servicio: Transporte del maíz y producto terminado

DATOS DE DISEÑO

• Capacidad: 1500 kg.

Características • Material: Acero reforzado • La función de elevación puede

ser operada con la palanca de levante o por medio de un pedal.

• Dimensiones: - Altura Levante (H): 1.6 m - Centro de carga (C): 0.4 m - Altura de horquillas contraídas (X): 0.076 m - Largo total sin horquillas (A): 1.346 m - Ancho total al exterior de patas (E): 0.660 m - Ancho total de ruedas traseras (B): 0.914 m - Altura total (F): 2.080 m

• Peso neto: 255 Kg.

CLAVE DE EQUIPO

M – 110 M –310

DESIMEX S.A. de C.V

Marca: MULTI-LIFT Modelo: HMS-1500N

OBSERVACIONES Y COMENTARIOS: Equipo utilizado para poder transportar el maíz a una desgranadora para iniciar el procesos de elaboración de esquites.



255

REV No. B



HOJA DE DATOS DE “PULVERIZADOR”

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

1

SERVICIO: Pulverizador de Epazote

DATOS DE DISEÑO � Manejo de producto: Sólido � Potencia: 3 HP. � Energía: 2.238 kW. � Voltaje: 440 V

CARACTERISTICAS : Capacidad: 350 kg./ h � Dimensiones: Altura : 2.18m Largo: 1.4 m Ancho: 0.67 m � No. De Niveles de Graduación: 13 niveles � Discos moledores de acero Sistema: De

discos dentados. � Sistema de acercamiento: por anillos lisos

con palanca y seguro

CLAVE DE EQUIPO

P - 210

DESIMEX S.A. de C.V

Marca: PULVEX

Modelo:

COMENTARIOS: Equipo que nos proporciona el tipo de molienda necesario para poder llevar a cabo un mejor almacenamiento del epazote y brindar mejores características al producto



256

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ELEVADOR DE CANGILONES”

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

1

SERVICIO: Transporte de los granos de maíz

DATOS DE DISEÑO

• Motor: 2.0 HP • Proceso continuo • Producto manejado por cangilones de propileno • Energía: 1.492 kW • Voltaje: 440 V

CARACTERÍSTICAS

� Material: acero inoxidable � Peso: 800 Kg. � Volumen: 8.3 m3 � Dimensiones: Altura de carga: 0.50 m Altura de descarga: 3.75 m Ancho útil: 0.46 m � Capacidad. : 0,75 Ton./m3. velocidad media de 2,5 a 3 m/s lo que permite un trabajo continuo, mientras que su velocidad máxima es de 6 a 8 m/s.

CLAVE DE EQUIPO

E-110

DESIMEX S.A. de C.V

Marca: MAPISA

Modelo:

OBSERVACIONES Y COMENTARIOS:

Equipo que facilitará el transporte del maíz desgranado al equipo correspondiente para que continúe adecuadamente el proceso



257

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “PURIFICADOR DE AGUA “

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

1

SERVICIO: Desmineralización del agua para la cocción de los esquites

DATOS DE DISEÑO

• Tanque de presión • Tanques de almacenamiento de 5000 litros • 35 L/min. de agua purificada • 1 HP

CARACTERÍSTICAS Contiene:

• 1 Filtro de lecho profundo de arenas silicas y gravas de diferentes granulometrías

• 1 Filtro de carbón activado • 1 Pulidor • Una lámpara germicida por

luz ultravioleta • Contiene suavizador

Dimensiones: � Altura 4.5 m � Diámetro: 0.6 m cada pila.

CLAVE DE EQUIPO

Pa - 310

DESIMEX S.A de C.V

Marca: AGUA-TEC

Modelo:


Este equipo será utilizado para la purificación del agua que se utilizará en la cocción de los esquites

P-310



258

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ EVAPORADOR CON RECUPERADOR DE AROMAS“

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

1

SERVICIO: Concentrado de caldo de los esquites.

DATOS DE DISEÑO

• Temperatura de operación: 76 º C • Presión de vació : 300.024 mmHg • Concentración inicial: 15.46 % Sólidos • Concentración final: 70 % sólidos. • Energía gastada 35 Watts/ Litro de agua evaporada • Consumo de vapor: 237.9541 kg / h

Características Tubos de acero inoxidable. Dimensiones : Altura: 1.15 m Diámetro :1.30 m Tapas semiesféricas: 0.61 x 2 Diámetro de tubos : 0.0195 m cada uno Área de transferencia : 0.8306 m2 Boca para salida de vapores de 10” en torre sobre el tanque. Capacidad: 1526 Litros en la parte cilíndrica.

CLAVE DE EQUIPO

Ev – 310

DESIMEX S.A de C.V

Marca: INTEREMPRESAS

Modelo:


Equipo utilizado para la concentración del caldo de esquites.



259

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ AGITADOR MEZCLADOR “

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

1

Servicio: Equipo para mezclar granos de maíz, epazote, agua y especias

DATOS DE DISEÑO • Capacidad: 4 HP • Energía: 2.984 kW

CARACTERÍSTICAS

• Material: Acero inoxidable • Dimensiones:

- Ancho : 0.1016 m - Altura : 3 m

• Capacidad: 4 HP

• Energía: 2.984 KW

CLAVE DE EQUIPO

Me – 310 A/B

DESIMEX S.A de C.V

Marca: POLINOX

Modelo:


Equipo utilizado para el mezclado de todos los ingredientes en un tanque atmosférico.



260

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ EMPAQUETADORA DOSIFICADORA “

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

1

Servicio: Embasado y empaquetado del los esquites deshidratados

DATOS DE DISEÑO • Tensión de trabajo (PIW): 120 • Energía consumida: 1 kW • Potencia: 1.33 HP • Voltaje: 440 V

CARACTERÍSTICAS

• Equipo de acero inoxidable • Velocidad de ciclo: 60 ciclos

por minuto • Dimensiones:

-Altura: 3.5 m -Largo: 3 m -Ancho: 1.5 m

CLAVE DE EQUIPO

Em – 310

DESIMEX S.A de C.V

Marca: POLINOX

Modelo:


Equipo utilizado para envasar los esquites deshidratados



261

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ BANDA TRANSPORTADORA “

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

3

SERVICIO: Transporte de epazote

DATOS DE DISEÑO

� Motor de 2 kW � Voltaje: 440 V � Consumo de energía 1.5 kW/h

CARACTERÍSTICAS

• Dimensiones: Longitud: 3 metros Ancho: 1 m

• Estructura tubular abierta Transportadora de tornillo de acero inoxidable AISI 304

CLAVE DE EQUIPO

Ba – 210

Ba- 310 Ba – 320

DESIMEX S.A de C.V

Marca: PIERALISI

Modelo:


Banda utilizada durante el proceso para transportar el epazote y llevar acabo su inspección y selección.



262

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ CALDERA “

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

1

SERVICIO: Producción de vapor

DATOS DE DISEÑO

• Caballos Caldera: 40 C.C • Producción de vapor : 625 kg / h • Presión máxima de trabajo : 7 kg / cm2 • Presión máxima de trabajo: 99.54 lb / in2 • Temperatura de trabajo : 164 º C • Gas consumido: 57.0869 kg / día • Temperatura requerida : 155.5 º C • Presión requerida : 5.5 kg / cm2

CARACTERÍSTICAS Dimensiones: Largo: 240 cm. Ancho: 145 cm. Altura: 165 cm. Diámetro de boquilla :20 cm.

CLAVE DE EQUIPO

C-310A/B

DESIMEX S.A de C.V

Marca: TECNOVAP

Modelo:


Este equipo nos proporcionará el vapor necesario para el proceso de cocción, evaporación y deshidratación.



263

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ TANQUES Y RECIPIENTES“

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

2

Cliente: DESIMEX S. A. de C.V Por: AMS Reviso: P.D. Planta: Esquites deshidratados Localización: Toluca No. de equipo: Ma-310 Servicio: Marmita Fabricante: Tamaño: Dimensiones: 1.5 m X 1.5 m Faldon ( ) Patas (X) No. Requerido: 2 Capacidad: Capacidad : 2000 L. Densidad: 225.97 kg/m3 Fluido a almacenar: Esquites con caldo Calentamiento con vapor o gas. Cámara doble para vapor o aceite.

• Agitador 60 rpm. • Motor trifásico (1. 5 HP). • Temperatura de salida 90 ° C.

DATOS DE DISEÑO

Código ASME VIII Estampado NO Presión de diseño psig Temp. Diseño 90 ºC Presión de oper. Psig Temp. Oper. 130 ºC Corrosión permitida 0.125 ” Carga de viento N/A Radiografiado: 85% Tipo de charola N/A

ART. ESP. MATERIAL Cuerpo 0.8125” SA-285 GRC

M A -3 1 0 A /B

CLAVE DE EQUIPO

Ma- 310 A / B

DESIMEX S.A de C.V

Marca: POLINOX

Modelo:




264

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ TANQUES Y RECIPIENTES“

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

2

Cliente: DESIMEX S. A. de C.V Por: AMS Reviso: P.D. Planta: Esquites deshidratados Localización: Toluca No. de equipo:Ma-310A/B Servicio: Tanque Mezclador (marmita) Fabricante: POLINOX

M A - 3 1 0 A / B

CLAVE DE EQUIPO

Ma- 310 A / B

DESIMEX S.A. de C.V

NOTAS

Peso vacío: 1550kg

Peso operación: 2822kg

Peso lleno agua: 4200kg



265

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ DESHIDRATADOR DE CHAROLAS “

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

1

SERVICIO: Deshidratación.

DATOS DE DISEÑO

• Calentamiento de aire por medio de vapor y serpentín indirecto. • Motor 1/6 HP • Presión de vapor: 30 psig.

CARACTERÍSTICAS Acero inoxidable T-304.Con acabado en pimmer y pintura anticorrosiva y fibra de vidrio de 2 “ de espesor Ancho : 1.3 m Largo : 1.275 m Altura : 1.97 m 20 charolas de 0.56 m X 0.56 m Equipado con :Termostato,filtro de vapor, válvula selenoide para vapor y trampa termodinámica para vapor Recirculación de aire por medio de ventilador.

De-310

CLAVE DE EQUIPO

De – 210

DESIMEX S.A. de C.V

Marca: JERSA Modelo: L 2


Este equipo se utilizara para deshidratar el epazote.



266

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ DESHIDRATADOR DE BANDA DE CASCADA“

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

1

SERVICIO: Deshidratación.

DATOS DE DISEÑO

• Consumo de gas 88 L /día • Consumo de energía 12.5 kW • Humedad de entrada : 41 % • Humedad de salida : 8 % • Voltaje : 220 / 440 volts (trifásico) • Flujo de aire: 1680 m3 / h.

CARACTERÍSTICAS Acero inoxidable. Ancho : 0.6 m Largo : 1.275 m Altura : 2.0 m Recirculación de aire por medio de ventilador.

D e-310

CLAVE DE EQUIPO

De – 310

DESIMEX S.A de C.V

Marca: SAT (Servicios Acereros Toluca)

Modelo:


Este equipo servirá para deshidratar los esquites cocidos junto con el caldo concentrado.



267

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ DESGRANADORA“

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

2

SERVICIO: Desgranar elote

DATOS DE DISEÑO

• Velocidad 1100 rpm. • Motor eléctrico 5 / 7 HP.

CARACTERÍSTICAS Deshoja,desgrana y limpia. Acero inoxidable. Dimensiones: 1.3 m X 0.75 m X 1.47 m. Peso del equipo: 112 Kg. Capacidad : 1000 – 1200 Kg. / hr.

D - 1 1 0

CLAVE DE EQUIPO

D -100

DESIMEX S.A. de C.V

Marca: PENAGOS. Modelo: DM20


Este equipo se utilizara para deshojar y obtener el grano para el proceso de cocción.



268

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ LAVADOR POR ASPERSIÓN “

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

1

SERVICIO: Equipo de lavado.

DATOS DE DISEÑO

• Flujo : 100 kg / h. • Potencia : 1HP • Consumo de energía: 0.7457 kg • Consumo de agua: 0.2 m3 / h

CARACTERÍSTICAS Acero inoxidable. Largo : 2 m Altura 1.20 m Ancho : 0.6 m

L-110

CLAVE DE EQUIPO

L-110

DESIMEX S.A de C.V

Marca: POLINOX

Modelo:


Este equipo se utilizara para lavar los granos de maíz.



269

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ BASCULA“

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

1

SERVICIO:

DATOS DE DISEÑO

Batería recargable 6V 2.5A/h con alimentador 220V-9V/500mA

CARACTERÍSTICAS Plataforma de acero inoxidable Dimensiones de 420 x 520 mm y su columna es rectangular de 720 mm de altura.

Bs-310

CLAVE DE EQUIPO

Bs-310

DESIMEX S.A de C.V

Marca:

Modelo: 10K60B


Equipo para pesar los ingredientes de la formulación (especias).



270

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ELEVADOR DE CUELLO DE GANSO “

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

2

SERVICIO: Transporte

DATOS DE DISEÑO

� Motor :1.5 HP � Consumo energético: 1.1kW / h

� Voltaje trifásico 220 volts.

CARACTERÍSTICAS Cangilones de acero inoxidable. Dimensiones. Largo : 2 m Alto : 2 m Ancho : 1 m

C u -1 1 0

CLAVE DE EQUIPO

Cu-210 Cu – 310

DESIMEX S.A de C.V

Marca: MAPISA Modelo: ELCG-4


Equipo utilizado para transportar los granos de maíz



271

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ TINA DE LAVADO “

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

1

SERVICIO: Transporte

DATOS DE DISEÑO

CARACTERÍSTICAS Cangilones de acero inoxidable. Dimensiones. Largo : 2 m Alto : 2 m Ancho : 1 m Capacidad : 150 L

CLAVE DE EQUIPO

T – 210

DESIMEX S.A de C.V

Marca: MAPISA Modelo: ELCG-4


Equipo utilizado para transportar los granos de maíz



272

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ BOMBA CENTRIFUGA “

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

1

SERVICIO: Suministro de las materias a los equipos del proceso

CONDICIONES DE OPERACIÓN

� Capacidad

Motor: 2 HP,1.492 kW. � Succión y descargas: Bridadas de ½“ � 1350 rpm. � Código : ANSI

CARACTERÍSTICAS Dimensiones: Largo: 100mm Ancho:900 mm Alto:350mm

CLAVE DE EQUIPO

B-320 B-330

DESIMEX S.A. de C.V

Marca: GAULDS Modelo: BOCG-O Tipo: 304-1818




273

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ BOMBA CENTRIFUGA “

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

1

SERVICIO: Suministro de las materias a los equipos del proceso


� Capacidad

Motor: 1 HP, 0.7547 kW � Succión y descargas: Bridadas de ½“ � 1050 rpm. � Código : ANSI

CARACTERÍSTICAS Dimensiones: Largo: 95mm Ancho:700 mm Alto:300mm

CLAVE DE EQUIPO

B-110 B-310 B-310 B-350

DESIMEX S.A. de C.V

Marca: GAULDS Modelo: BOCG-O Tipo: 304-1818




274

REV No. B



HOJA DE DATOS DE: “ TOLVA “

ELABORO : Grupo A

APROBÓ: AMS


NÚMERO DE EQUIPOS:

1

SERVICIO: Alimentar a la empacadora


� Capacidad : 1 Ton

CARACTERISTICAS :

� Dimensiones 1 m X 1m x 2 m

CLAVE DE EQUIPO

T - 310

DESIMEX S.A. de C.V

Marca: POLINOX Modelo: Tipo:




275

12.9 GASTO DE ENERGÍA ELECTRICA Se determinó la energía para la comprar la subestación requerida para la planta, obteniendo los kilowatts requeridos para cada equipo así como los necesarios para el alumbrado de la planta, de acuerdo a las diferentes áreas con sus respectivos metros cuadrados que ocupan cada una de ellas.

Tabla No 18. Metros cuadrados por cada una de las áreas de la planta con el respectivo gasto de energía

Al obtener los kW de la planta y el equipo los calculamos en los amperajes de 220 y 440, para poder elegir el que más nos convenga de acuerdo al interés y recursos de la empresa.

Tabla No 19. Gasto de energía para cada uno de los equipos y la suma de e l requerimiento de la planta

Zonas m2 kW

Almacenes 300 1.2

Oficinas 246 1.97

Estacionamiento 384 1.54

Clave kW/h HP/h Amperaje 220 Amperaje 440

D-110 0.532 0.714 1.397 0.698

E-110 1.492 2 3.915 1.957

De-310 12.5 16.76 32.811 16.405

L-110 0.745 1 1.957 0.978

Cu-110 1.1 1.5 2.936 1.468

Ba-210 1.491 2 3.915 1.957

De-210 0.123 0.166 0.324 0.162

P-210 2.238 3 5.873 2.936

Pa - 310 0.745 1 1.957 0.978

Ma-310A 1.12 1.5 2.936 1.468

Ma-310B 1.12 1.5 2.936 1.468

Me-310A 2.984 4 7.830 3.915

Me-310B 2.984 4 7.830 3.915

Ev-310 35 46.94 91.896 45.948

Ba-310 1.491 2 3.915 1.957

Em-310 1 1.33 2.603 1.301

B-110A/B 0.745 1 1.957 0.978

B-210A/B 0.745 1 1.957 0.978

B-310A/B 0.745 1 1.957 0.978

B-320A/B 1.491 2 3.915 1.957

B-330A/B 1.491 2 3.915 1.957

B-350A/B 0.745 1 1.957 0.978

Oficinas y almacenes

4.71

Total 77.342



276

Obteniendo la energía necesaria, se calcula la demanda real con los kilowatts de los equipos, almacenes, así como con los cargo por consumo dependiendo de la zona donde nos encontremos, que en este caso es la zona centro del país ubicado en el Estado de México en el parque industrial Toluca Lerma.

Tabla No.20. Demanda real.

Se calculan las horas de trabajo para nuestro proceso y según el precio de kW-h se determina el cargo de consumo de acuerdo a la siguiente tabla.

Tabla No 21. Cargo de consumo

Se suman los cargos calculados anteriormente y se determina el consumo promedio con el cargo total entre los kW-h.

Tabla No 22. Cargo total, consumo promedio

kW-h Cargo por consumo Cargo ($)

120 119.37 14324.4

140 119.37 16711.8

110 119.37 13130.7

cargo de demanda

44166.9

Horas Consumo máximo Precio kW-h Cargo de consumo ($) kW-h

40 120 2.071 9940.8 4800

280 140 0.891 34927.2 39200

120 10 0.5544 665.28 1200

Total 45533.28 45200

Cargo total Consumo promedio

$89700/ mes $1.98451726/ kW-h

$1,076,402 /año

Total Final Demanda real 77.342kW

Factor de carga 70%

Consumo real kW 55

Consumo aparente KVA 55

Tamaño de la subestación mínima en KVA 55



277

12.10 HOJAS DE DISEÑO DE BOMBAS

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)Servicio: Bombeo de agua (2) Líquido a manejar: _____agua (3) Consistencia: 0___ (4)Gasto real Qr: 30 GPM (5) Gasto de diseño Qd: 33 GPM (6)Gravedad específica: 1 ft (7) Temperatura: ____25 °C___ (8)Presión de descarga: 0 ft C.L. (9)Altura geométrica hg: 3.93ft (10) Longitud tubería: 21.325 ft___ DISEÑO: (11) Mat. tubería: acero inoxidable (12) Veloc. Recomendada: __3-10 ft/seg__ (13) Veloc. Selección: 6.427 ft/seg (14) Diámetro seleccionado:___1.38 pulg___ (15)Longitud equivalente de tuberías en conexiones: CODOS 90° 2 1.38 20 4.6 ft CONEXION CANTIDAD Φ PULG L/D TOTAL4.6 ft (16)Longitud equivalente de tuberías en válvulas: Retención 1 1.38 150 17.25 ft CONEXION CANTIDAD Φ PULG L/D TOTAL 17.25 ft (17)Longitud equivalente total (ft): Longitud real 21.325ft Longitud en conexiones 4.6 ft Longitud en válvulas 17.25 ft TOTAL 43.175ft (18)Pérdidas por fricción: hfu 6.676 ft/100 (19)Pérdidas por fricción totales hft = hfu(18) x Le(17)/100 = 2.88 ft. C.L. (20)Pérdidas por fricción en válvulas de control u otros hvc = 0.2715 ft C.L. (21)Carga dinámica total CDT: 7.08ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO HP = QD(4) x CDT(21) x ρe (6) 3960 x η HP = (30 GPM)( 7.08ft)(1) = 0.089BHP 3960 x 0.6 HP real = 1 HP


NUMERO: 6

REVISION No.: A


ELABORO: 006

APROBO: AMS

FECHA: 05 / 02 / 2006





278


NUMERO: 6

REVISION No.: A


ELABORO: 006

APROBO: AMS

FECHA: 05 / 02 / 2006



CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)Servicio: Bombeo de Caldo de esquites (2) Líquido a manejar: _____Caldo (3) Consistencia: 0___ (4)Gasto real Qr: 30 GPM (5) Gasto de diseño Qd: 33 GPM (6)Gravedad específica: 1.2 ft (7) Temperatura: ____90 °C (8)Presión de descarga: 104.228 ft C.L. (9)Altura geométrica hg: 13.124ft (10) Longitud tubería: 32.808ft ___ DISEÑO: (11) Mat. tubería: acero inoxidable (12) Veloc. Recomendada: __3-10 ft/seg__ (13) Veloc. Selección: 2.864 ft/seg (14) Diámetro seleccionado:___2.067 pulg___ (15)Longitud equivalente de tuberías en conexiones:

CODOS 90° 4 2.067 20 13.78 ft CONEXION CANTIDAD Φ PULG L/D

TOTAL13.78 ft

(16)Longitud equivalente de tuberías en válvulas:

Retención 1 2.067 150 25.83 ft CONEXION CANTIDAD Φ PULG L/D TOTAL 25.83ft

(17)Longitud equivalente total (ft): Longitud real 32.808 ft Longitud en conexiones 13.78 ft Longitud en válvulas 25.83 ft TOTAL 72.4255 ft (18)Pérdidas por fricción: hfu 6.726 ft/100 (19)Pérdidas por fricción totales hft = hfu(18) x Le(17)/100 = 4.87ft. C.L.

(20)Pérdidas por fricción en válvulas de control u otros hvc = 0.057 ft C.L. (21)Carga dinámica total CDT: 122.279 ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO HP = QD(4) x CDT(21) x ρe(6) 3960 x η HP = (30 GPM)(122.279ft)(1.2) = 1.85BHP 3960 x 0.6 HP real = 2 HP



279


NUMERO: 6

REVISION No.: A


ELABORO: 006

APROBO: AMS

FECHA: 05 / 02 / 2006



CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)Servicio: Bombeo de Caldo de esquites (2) Líquido a manejar: _____Caldo (3) Consistencia: 0___ (4)Gasto real Qr: 30 GPM (5) Gasto de diseño Qd: 33 GPM (6)Gravedad específica: 1.2 ft (7) Temperatura: ____90°C

(8)Presión de descarga: 104.228ft C.L. (9)Altura geométrica hg: 13.124 ft (10) Longitud tubería: 24.606 ft ___ DISEÑO: (11) Mat. tubería: acero inoxidable (12) Veloc. Recomendada: __3-10 ft/seg__ (13) Veloc. Selección: 2.864 ft/seg (14) Diámetro seleccionado:___2.067 pulg___ (15)Longitud equivalente de tuberías en conexiones:


TOTAL10.335 ft


Retención 1 2.067 150 25.83 ft CONEXION CANTIDAD Φ PULG L/D TOTAL 25.83ft

(17)Longitud equivalente total (ft): Longitud real 24.606 ft Longitud en conexiones 10.335 ft Longitud en válvulas 25.83 ft TOTAL 60.778 ft (18)Pérdidas por fricción: hfu 6.726 ft/100 (19)Pérdidas por fricción totales hft = hfu(18) x Le(17)/100 = 4.088 ft. C.L.

(20)Pérdidas por fricción en válvulas de control u otros hvc = 0.0440 ft C.L. (21)Carga dinámica total CDT: 121.48 ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO HP = QD(4) x CDT(21) x ρe(6) 3960 x η HP = (30 GPM)(281.7 ft)(1.2) = 1.84 BHP 3960 x 0.6 HP real = 2 HP



280


NUMERO: 6

REVISION No.: A


ELABORO: 006

APROBO: AMS

FECHA: 05 / 02 / 2006



CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)Servicio: Bombeo de caldo de esquites concentrado (2) Líquido a manejar: _____Caldo de esquites concentrado (3) Consistencia: 0___ (4)Gasto real Qr: 30 GPM (5) Gasto de diseño Qd: 33 GPM (6)Gravedad específica: 1.2 ft (7) Temperatura: ____76 °C (8)Presión de descarga: 0ft C.L..

(9)Altura geométrica hg: 6.562 ft (10) Longitud tubería: 16.404 ft___ DISEÑO: (11) Mat. tubería: acero inoxidable (12) Veloc. Recomendada: __3-10 ft/seg__ (13) Veloc. Selección: 6.427 ft/seg (14) Diámetro seleccionado:___1.38 pulg___ (15)Longitud equivalente de tuberías en conexiones:


TOTAL9.2 ft


Retención 1 1.38 150 17.25 ft CONEXION CANTIDAD Φ PULG L/D TOTAL 17.25

FT (17)Longitud equivalente total (ft): Longitud real 16.404 ft Longitud en conexiones 9.2 ft Longitud en válvulas 17.25 ft TOTAL 42.854 ft (18)Pérdidas por fricción: hfu 6.676 ft/100 (19)Pérdidas por fricción totales hft = hfu(18) x Le(17)/100 = 2.86ft. C.L. (20)Pérdidas por fricción en válvulas de control u otros hvc = 0.220 ft C.L. (21)Carga dinámica total CDT: 9.642 ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO HP = QD(4) x CDT(21) x ρe(6) 3960 x η HP = (30 GPM)9.642ft)(1) = 0.121 BHP 3960 x 0.6 HP real = 1 HP



281

12.11 Balances de materia para el proyecto: “Elaboración de esquites deshidratados de preparación instantánea ” Producción del año : 2006. 476 Ton. esquites deshidratados / año.

1 año = 312 días hábiles 1 Ton = 1000 kg. Presentación del producto = 1 vaso tendrá 0.05 kg. esquites deshidratados. La producción de esquites deshidratados / día : 476 Ton 1 año 1000 kg. = 1525.6410 kg esquites deshidratados. Año 312 días 1 Ton. día 1565.64 kg esquites deshidratados. 1 vaso producto día 0.05 kg esquites deshidratados 30,513 vasos de producto / día.

Línea de granos de elote:

Etapa de deshidratación

Deshidratación

Aire

C Esquites deshidratados 1525.6410 kg/día 8 % Humedad (1) 90% grano 92% Sólidos

10% especias

B Esquites cocidos 42 % Humedad (2) 96% grano 58 % Sólidos 4 % especias

Aire

A Caldo concentrado 70 % Sólidos (especias ) 30 % Humedad

Agua evaporada Aire



282

Balance Total: A + B = C + D ---------------- 1 Balance total de sólidos: ( A ) ( Xs,A ) + ( B ) ( Xs,B ) = ( D ) ( Xs,D) ( A ) ( 0.70 ) + ( B ) ( 0.58 ) = ( 1525.6410 kg. / día ) ( 0.92 ) ( A ) ( 0.70 ) + ( B ) ( 0.58 ) = 1403.5897 kg / día ------------- 2 Balance de sólidos para el grano: ( B ) ( Xsg,B ) = ( D ) ( Xsg,D) ( B ) ( 0.58 ) ( 0.96) = ( 1525.6410 kg / día ) ( 0.92 ) ( 0.9 ) ( B ) ( 0.551 ) = 1263.2307 kg / día B = 1263.2307 kg / día / 0.5568 B = 2268.7333 kg esquites cocidos / día Balance de especias : Especias de caldo concentrado + Especias de esquites cocidos = Especias en producto ( A ) ( Xe,A ) + ( B ) ( Xe,B ) = ( D ) ( Xe,D) -------------- 3 (A) ( 0.70 ) + ( 2268.7333 kg / día )( 0.58 )( 0.04 ) = ( 1525.6410 kg/ día ) ( 0.92)(0.1) (A) ( 0.70 ) + 52.6346 kg / día = 140.3589 kg / día (A) ( 0.70 ) = 140.3589 kg / día – 52.6346 kg / día (A) ( 0.70 ) = 87.7243 kg / día A = 87.7243 kg / día / 0.70 A = 125.3204 kg caldo concentrado / día Balance para el agua evaporada : Sustituir los valores de A y B en la ecuación 1 y despejar C para obtener la cantidad de agua evaporada / día. 125.3204 kg / día + 2268.7333 kg / día = C + 1525.6410 kg/ día 2394.0537 kg / día = C + 1525.6410 kg / día C = 2394.0537 kg / día - 1525.6410 kg / día C = 868.4127 kg agua evaporada / día Balance de aire seco: Para saber la cantidad de aire seco se hace un balance de agua en base seca y se tiene la siguiente expresión :

G1 ( Y4 – Y1) = S1 ( W2 – W3) -------------- 4

G1 ( Y4 – Y1) = Cantidad de agua evaporada.

Donde :

G1 = Cantidad de aire seco

Y4 = Humedad absoluta a la salida del deshidratador.

Y1 = Humedad absoluta a la salida del deshidratador.

La T bulbo seco = 13 ° C con H.R = 28 %,se calienta a 80 ° C,por lo tanto la T del aire seco es de 80°C y con una carta psicometría ( 3 ) se puede conocer Y1



283

La T de salida del aire del deshidratador ( T de saturación) = 31° C con una H.R = 85% y con una carta psicometría se puede conocer Y4 G1 = 868.4127 kg / H2O ( 0.025 – 0.005 ) kg H2O/ kg aire seco G1 = 43,420.635 kg aire seco /día Para conocer el volumen de aire a condiciones de entrada se hace lo siguiente: Cantidad de aire = Cantidad de aire seco * Volumen especifico * Densidad del aire --------- 5 Cantidad de aire = (43,420.635 kg aire seco /día)*(1.0062 m3/kg aire seco )*( 1 kg. aire seco /m3 aire seco) Cantidad de aire = 43,689.8429 kg aire seco/día = 43,689.8429 kg aire ambiente/día Para conocer la cantidad de calor que se requiere en el deshidratador se utiliza la siguiente expresión: Q = m aire * Cp aire * ( TF – TI ) ---------- 6 Cp aire = 1.006 kJ / kg K TF = 80 +273 = 353 K TI = 13 + 273 = 286 K Q = (43,689.8429 kg aire /día)* (1.006 kJ / kg K ) * ( 353 K – 286 K ) Q = 2944782.794 kJ / día. Para obtener el gasto de gas L.P en el deshidratador: El poder energético del gas L.P = 46 kJ / g La masa de gas L.P se obtiene dividiendo el calor requerido entre el poder energético del gas L.P M gas L.P = ( 2944782.794 kJ / día)/ (46 kJ / g) M gas L.P = ( 64017.0172 g gas L.P ) ( 1 kg. gas L.P / 1000 g gas L.P ) M gas L.P = 64.0170 kg

Etapa de cocción

Cocción

B Agua para la

Cocción 100% Humedad

C Granos Lavados 26 % Humedad 74% Sólidos

A Especias

D Agua evaporada

E Esquites cocidos 2268.7333 kg / día 42 % Humedad 95% grano 58 % Sólidos 4 % especias

F Caldo



284

Suposiciones:

� La cantidad de agua que incorporan las especias es despreciable en comparación con el agua para la cocción.

� La cantidad de especias que contiene el producto final (esquites deshidratado) es la misma cantidad de especias que se agregan en la etapa de cocción.

� Se necesita 1 kg de agua para la cocción de 1 kg de granos. � De la mezcla (esquites cocidos + caldo),el caldo corresponde al 20 % de la mezcla y por

lo tanto el 80% corresponde a los esquites cocidos sin caldo. Balance Total: A + B + C = D + E + F 140.3589 kg / día + B + C = D + 2268.7333 kg / día + F --------------------- 1 Balance de sólidos para el grano : ( C ) ( Xsg,C ) = ( E ) ( Xsg,E) -------------------- 2 ( C ) ( 0.74 ) = (2268.7333 kg / día ) ( 0.58 ) ( 0.96) ( C ) ( 0.74 ) = 1263.2307 kg / día C = 1263.2307 kg / día / 0.74 C = 1707.0685 kg grano lavado / día Balance de especias: ( A ) ( Xe,A ) = ( E ) ( Xe,E ) + ( F ) ( Xe,F ) ---------------------- 3 ( 140.3589 kg/día ) ( 1 ) = (2268.7333 kg / día ) ( 0.58 ) ( 0.04 ) + ( F ) ( Xe,F ) 140.3589 kg/día = 52.6346 kg/día + ( F ) ( Xe,F ) ---------------------- 4 Para calcular la cantidad de agua ( B ) para la cocción : 1707.0685 kg granos / día 1 kg agua para cocción / día 1 kg grano / día B = 1707.0685 kg agua para cocción / día Para conocer el flujo F : Para calcular la cantidad correspondiente de caldo que se obtiene al final de la cocción se utiliza la siguiente relación. 20 % * 2268.7333 kg / día = 567.1833 kg caldo / día 80 % Sustituir F en la ecuación 4 para calcular la fracción de especias que hay en el caldo. 140.3589 kg./día = 52.6346 kg./día + ( F ) ( Xe,F ) ( F ) ( Xe,F ) = 140.3589 kg/día – 52.6346 kg/día ( 573.1536 kg / día ) ( Xe,F ) = 87.7243 kg/ día. Xe,F = ( 87.7243 kg / día ). / ( 567.1833 kg / día ) Xe,F = 0.1546 ,fracción de especias en el caldo. Con: Xe,F + Ye,F = 1 Ye,F = 1 - Xe,F. Ye,F = 1 – 0.1288 Ye,F = 0.8454 ,fracción de agua en el caldo.



285

De la ecuación 1,despejar a D para encontrar la cantidad de agua evaporada / día. 140.3589 kg / día + B + C = D + 2268.7333 kg / día + F 140.3589 kg / día + 1707.0685 kg / día + 1707.0685 kg/ día = D + 2268.7333 kg / día + 567.1833 kg/ día D = 718.5793 kg agua evaporada / día. Cantidad de especias adicionadas al proceso de cocción tomando como referencia la siguiente formulación:

Tabla 1.

Formulación Cantidad de materia prima / día

Granos de maíz 92.4024 % 1707.0685 kg granos / día

Epazote 0.6862 % 12.6770 kg / día

Consomé de pollo 3.9212 % 72.4433 kg / día

Sal 2.2547 % 41.6539 kg / día

Lecitina de soya 0.2450 % 4.5262 kg / día

Conservador 0.4901 % 9.0542 kg / día

Balance de energía. De acuerdo con el diagrama de Gannt, se utilizaran 2 marmitas y en consecuencia los valores de materia prima de la tabla 1 se dividen entre 2 para conocer la cantidad de ingredientes con la que se alimentara cada marmita. El calentamiento de la marmita se realizara con vapor saturado a una T de 134 ° C con una P. manométrica de 2.10 kg /cm2 . Datos : Se trata de un recipiente enchaquetado. T inicial =25 ° C T final = 90 ° C Cp granos = 0.8 kcal / kg ° C (6) Cp agua = 1 kcal / kg ° C ( 6) U = 0.2270 kcal / m2 s ° C ( 7 ) M mezcla = 1777.2481 kg Calor latente a T de 134 ° C = 516 kcal / kg. Area de transferencia: 2.25 m2 Ln Tv – To = U A θ --------------5 Tv - TF M mezcla Cp mezcla Q = m vapor * Calor latente a Tv ---------------6 Q = m aire * Cp aire * ( TF – TI ) ---------------7 Cp mezcla = Σyi*Cpi Sustituyendo valores en la ecuación 7 el Cp de la mezcla es de = 0.864 kcal /kg °C Sustituyendo valores en la ecuación 5 se puede conocer el tiempo ( θ) de calentamiento θ = 0.75 Hrs. Sustituyendo valores en la ecuación 7, Q = 99810.2533 kcal De la ecuación 6 despejar m vapor y sustituir datos,por lo tanto m vapor = 193.4307 kg. Dividiendo m vapor entre tiempo de calentamiento se puede conocer el gasto de vapor. Gasto de vapor = 257.9076 kg / h



286

Etapa de evaporación

Balance de materia: El proceso de evaporación es en continuo. Balance total: A = B + C ----------------- 1 Del balance total despejar B para encontrar la cantidad de agua evaporada en esta etapa. B = A – C B = 567.1833 kg/ día – 125.3204 kg / día. B = 441.8624 kg agua evaporada / día. Utilizando el mismo criterio que se usó con la marmita, la cantidad total de caldo a evaporar se divide entre 2 porque cada marmita al final del proceso de cocción generara 20 % de caldo Balance de energía. Para realizar la etapa de concentrado se utiliza vapor saturado a una T de 150 ° C, con una presión manométrica de 4.89 kg/cm2 Q = H evaporado + H concentrado – H caldo -------------------- 2 Q = m vapor * Calor latente a Tv. -------------------- 3 Cp = ( P / 100) + [0.2 (100-P/100)] -------------------- 4 Donde : P = Porcentaje de agua en el alimento Cp = kcal / Kg ° C Datos : P de vacío = 300.024 mmHg = kg/cm2 T de operación = 76 ° C = 349 K H vaporización = 2619.9 kJ /kg Calor latente a T de 150 ° C = 504.8279 kcal/kg Cálculos para H evaporado: H evaporado = Masa H2O evaporada * H vaporización. H evaporado = (220.959 kg / h)* (2619.9 kJ /kg ) H evaporado = 578890.4841 kJ/ h Cálculos para H concentrado: H concentrado = Masa concentrado * Cp concentrado * (T 150 ° C – T ref. ) Cp concentrado se obtiene con la ecuación 4 de la siguiente manera.

Evaporación

C 125.3204 kg caldo concentrado / día 70 % Sólidos (especias) 30 % Humedad

A 567.1833 kg caldo / día 15.46 % Sólidos (especias) 84.54 % Humedad

B Agua evaporada



287

Cp concentrado = (30/100) + [ 0.2 * (100-30/100)] Cp concentrado = 0.44 kcal / kg ° C H concentrado = ( 62.333 kg / h )*(0.44 kcal / kg ° C) * (150 ° C – 0 ° C ) H concentrado = ( 4133.7978 kcal / h ) * ( 4.18 kJ / 1 kcal ) H concentrado = 17295.81 kJ / h Cálculos para H caldo: H caldo = Masa caldo * Cp caldo * (T 90 ° C – T ref. ) Cp caldo se obtiene con la ecuación 4 de la siguiente manera. Cp caldo = (84.54/100) + [ 0.2 * (100-84.54/100)] Cp caldo = 0.8763 kcal / kg ° C H caldo = ( 283.5923 kg / h )*(0.8763 kcal / kg ° C) * (90 ° C – 0 ° C ) H caldo = ( 22366.0739 kcal / h ) * ( 4.184 kJ / 1 kcal ) H caldo = 93579.6533 kJ / h Con la ecuación 1 se puede conocer el calor total : Q = 578890.4841 kJ / h + 17295.81 kJ / h - 93579.6533 kJ / h Q = ( 502606.6408 kJ / h )* ( 1 kcal / 4.184 kJ ) Q = 120125.8702 kcal / h De la ecuación 3 despejar m vapor y sustituir valores : m vapor = (120125.8702 kcal / h) / ( 504.8279 kcal/kg. ) m vapor = 237.9545 kg vapor / h

Etapa de lavado

Suposiciones:

� El lavado elimina toda la suciedad del grano. � El lavado como es muy rápido no permite una gran acumulación de agua que provoque

un aumento de humedad en el grano, así que la humedad permanece constante. Balance total: A + B = C + D A + B = C + 1707.0685 kg. / día -------------------- 1 Balance de granos: ( A ) ( Xg,A) = 1707.0685 kg / día --------------------- 2 En A : ( A ) ( Xs,A) + ( A ) ( Xg,A) = A --------------------- 3 ( A ) ( 0.02) + ( A ) ( 0.98) = A --------------------- 4 Sustituyendo la ecuación 2 en 4 : ( A ) ( 0.02 ) + 1707.0685 kg / día = A Factorizando y despejando A : A ( 0.02 – 1 ) = - 1707.0685 kg / día

Lavado D

1707.0685 kg grano lavado / día

B Agua de lavado 100% Humedad

B Granos sucis 26 % Humedad 74% Sólidos

C Agua sucia 2 % Suciedad

A Granos sucios 98 % Granos 2 % Suciedad



288

A ( -0.98 ) = - 1707.0685 kg / día A = 1741.9066 kg granos sucios / día. Balance de mugre : ( A ) ( Xs.A) = ( C ) ( Xs,C ) -------------------- 5 Las fracción Xs,A es igual a Xs,C, por lo tanto A = C C = 1741.9066 kg agua sucia / día. De la ecuación 1 despejar B para conocer la cantidad de agua de lavado : B = C + 1707.0685 kg / día – A B = 1741.9066 kg / día + 1707.0685 kg / día - 1741.9066 kg / día B = 1707.0685 kg agua / día Fracción de suciedad en el agua sucia : 2 % Fracción de agua en agua sucia : 98 %

Etapa de Desgranado / Deshojado.

Balance total : A = B + C --------------- 1 A = ( 0.68 )(A) + (0.32) (A) A = ( 0.68)( A ) + 1741.9066 kg / día. A - ( 0.68)( A ) = 1741.9066 kg / día A ( 1 – 0.68 ) = 1741.9066 kg / día A =1741.9066 kg / día / ( 1 – 0.68 ) A = 5 443.4581 kg elote entran al desgranado /deshojado / día Cantidad de desperdicio en la etapa de desgranado / deshojado. : De la ecuación 1 despejar B para encontrar la cantidad de desperdicio. B = A – C B = 5 443.4581 kg elote / día - 1741.9066 kg granos / día B = 3701.5515 kg desperdicio / día

Desgranado / Deshojado C

32 % grano de elote 1741.9066 kg / día 26 % Humedad 74% Sólidos

B Se pierde 68 % del elote por olote , hoja y pelo de maíz

A Elote

26 % Humedad 74% Sólidos



289

Etapa de inspección

Suposiciones:

� Al realizar una inspección se rechaza el 2% de los elotes que se reciben Balance total : A = B + C --------------- 1 A = ( 0.02)(A) + (0.98)(A) A = ( 0.02)(A) + 5 443.4581 kg / día A – ( 0.02)(A) = 5 443.4581 kg / día A ( 1 – 0.02) = 5 443.4581 kg / día A = 5 443.4581 kg / día / ( 1 – 0.02) A = 5554.5490 kg de elote que se reciben / día A ≈ 5.5 Ton elote que se reciben / día Cantidad de elote rechazado en la etapa de inspección. De la ecuación 1 despejar B para encontrar la cantidad de elote rechazado. B = A – C B = 5554.5490 kg / día - 5443.4581 kg / día B = 111.0909 kg elote rechazado / día.

Inspección. C

Se acepta el 98 % del elote recibido 5 443.4581 kg elote / día 26 % Humedad 74% Sólidos

B Se rechaza el 2 %

del elote

A Elote



290

Línea de Epazote: De acuerdo con la formulación ( Tabla 1 ) se requieren 12.6770 kg de epazote deshidratado y triturado para adicionarlo durante la cocción.

Etapa de trituración.

Suposición :

� Se pierde el 0.1% de epazote deshidratado durante la trituración. Balance total : A = B + C A = ( 0.001 ) ( A ) + ( 0.999) ( A ). A – ( 0.001 ) ( A ) = 12.6770 kg. / día A ( 1 – 0.001 ) = 12.6770 kg / día A = 12.6770 kg / día / ( 1 – 0.001 ) A = 12.6770 kg / día / 0.999 A = 12.6896 kg / día . Del balance total despejar B para conocer la cantidad de epazote deshidratado que se pierde durante esta etapa : B = A – C B = 12.6896 kg / día - 12.6770 kg / día B = 0.012 kg / día

Trituración. C

Epazote triturado 12.6770 kg / día

B Se pierde el 0.1 % del epazote deshidratado

A Epazote

deshidratado.



291

Etapa de deshidratación

Tiempo de deshidratación : kg epazote deshidratado = ( Vol. epazote en charolas ) * ( ρ epazote deshidratado ) ----------1 Tiempo total de deshidratación Vol. epazote en charolas = ( Dimensiones de charolas ) * ( # charolas ) ( Espesor del producto)

*(No. de capas )* ( Fracción de espacio ocupado )

Vol.epazote en charolas = (0.56 m X 0.56 m ) * 20 * 0.005m * 1 * 0.95 Vol. epazote en charolas = 0.0297 m3

De la ecuación 1 despejar Tiempo total de deshidratación y sustituir valores : ρ epazote deshidratado = 540 kg/ m3

kg epazote deshidratado = 12.6896 kg / día Tiempo total de deshidratación = 1.2638 h Balance de materia : Balance total: A = B + C -------------- 2 Balance total para sólidos : ( A ) ( Xs,A) = ( C ) ( Xs,C) -------------- 3 ( A ) ( 0.13 ) = ( 12.6896 kg / día ) ( 0.88 ) A = 85.8988 kg epazote lavado / día De la ecuación 1 despejar B para conocer la cantidad de agua evaporada : B = A – C B = 85.8988 kg epazote lavado / día - 12.6896 kg epazote deshidratado / día B = 73.2092 kg agua evaporada / día Balance de aire seco: Para saber la cantidad de aire seco se hace un balance de agua en base seca y se tiene la siguiente expresión :

G1 ( Y4 – Y1) = S1 ( W2 – W3) -------------- 4 G1 ( Y4 – Y1) = Cantidad de agua evaporada. Donde : G1 = Cantidad de aire seco Y4 = Humedad absoluta a la salida del deshidratador. Y1 = Humedad absoluta a la salida del deshidratador. La T bulbo seco = 13 ° C con H.R = 28 %,se calienta a 80 ° C,por lo tanto la T del aire seco es de 80°C y con una carta psicometría ( 3 ) se puede conocer Y1

Deshidratación C

Epazote deshidratado 12.6896 kg / día 12 % Humedad 88 % Sólidos

B Agua

evaporada

A Epazote lavado 87 % Humedad 13 % Sólidos



292

La T de salida del aire del deshidratador ( T de saturación) = 31° C con una H.R = 85% y con una carta psicometría se puede conocer Y4 G1 = 73.2092 kg / H2O ( 0.025 – 0.005 ) kg H2O/ kg aire seco G1 = 3660.46 kg aire seco /día Para conocer el volumen de aire a condiciones de entrada se hace lo siguiente: Cantidad de aire = Cantidad de aire seco * Volumen especifico * Densidad del aire --------- 5 Cantidad de aire = (3660.46 kg aire seco /día)*(1.0062 m3/kg aire seco )*( 1 kg aire seco /m3 aire seco) Cantidad de aire = 3683.1548 kg aire seco/día = 3683.1548 kg aire ambiente/día Balance de calor en el deshidratador: El vapor cede su calor latente y sale como liquido saturado. Balance total : A + C = B + D ( A ) ( HA ) + ( C ) ( HC ) = ( B ) ( HB ) + ( D ) (HD ) ------------ 6 A = B , solo se hace una expansión la P es cte. , el cambio se debe a la temperatura C = D ( B ) ( HB ) – ( A ) ( HA) = ( C ) ( HC) – ( D ) ( HD ) ( A ) ( HB – HA ) = ( C ) ( HC – HD ) ------------- 7 H = Cp * ( TF – To ) ------------- 8 Sustituyendo la ecuación 8 en la ecuación 7 ( A ) ( Cp ) ( TF – To ) = ( C ) ( HC – HD ) ------------- 9 HC = H vapor saturado (134 ° C) = 649.3 kcal / kg HD = H liquido saturado ( 134 ° C) = 130.4 kcal / kg

Calentador.

A Aire ambiente T bulbo seco = 13 ° C 28 % H.R

B Aire seco T = 80 ° C 3683.1548 kg. / día

C Vapor T = 134 ° C P manométrica = 2.10 kg. / cm2

Calor latente = 516 kcal / kg

D



293

Sustituyendo valores en la ecuación 9 : ( 3683.1548 kg / día) ( 0.2404 kcal / kg K) ( 353 – 286) K = ( C ) ( 649.3 – 130.4 ) kcal / kg C = 114 .3261 kg vapor / día Dividiendo C entre el tiempo de deshidratación se obtiene: Cantidad de vapor = (114 .3261 kg vapor / día) / ( 1.2638 h / día) Cantidad de vapor que se requiere en el deshidratador de charolas = 90.4621 kg vapor / h

Etapa de lavado Suposiciones :

� El lavado elimina toda la suciedad . � La humedad permanece constante porque el lavado es muy rápido y no permite la

acumulación excesiva de agua que provoque un aumento de humedad. Balance total : A + B = C + D A + B = C + 85.8988 kg / día ---------------- 1 Balance de epazote : A = D + C ( Xe,A) = ( D ) ( Xe,D ) + ( C ) ( Xe,C ) ---------------- 2 ( A ) (0.99 ) = ( 0.001 ) ( A ) ( 0.99 ) + (0.9999 )( A ) ( 0.99 ) ( A ) ( 0.99 ) = ( 0.00099 ) ( A ) + 85.8988 kg / día ( A ) ( 0.99 ) - ( 0.00099 ) ( A ) = 85.8988 kg / día ( A ) ( 0.99 – 0.00099 ) = 85.8988 kg / día A = 85.8988 kg / día / ( 0.9890 ) A = 86.8552 kg epazote sucio / día Balance de suciedad: ( A ) ( Xs.A) = ( D ) ( Xs,D ) ---------------- 3 Las fracción Xs,A es igual a Xs,D, por lo tanto A = D D = 86.8541 kg agua sucia / día. De la ecuación 1 despejar B para conocer la cantidad de agua de lavado: B = D + 85.8988 kg / día – A B = 86.8541 kg / día + 85.8988 kg / día – 86.8541 kg / día B = 85.8988 kg agua / día Para conocer la composición del agua sucia :

Lavado D Epazote lavado 85.8988 kg / día

C Agua sucia

0.1% epazote 1 % Suciedad

A Epazote sucio. 99 %

B Agua limpia.

Epazote sucio. 99 % epazote 1 % suciedad



294

En D : ( D ) ( Xs,D ) + ( D ) ( Xe,D) + ( D ) ( Xa,D) = D ----------------- 4 De la ecuación 3 se puede conocer ( D ) ( Xs,D ): ( D ) ( Xs,D ) = ( 86.8552 kg / día ) ( 0.01) ( D ) ( Xs,D ) = 0.8685 kg/ día ----------------- 5 ( 86.8541 kg. / día.) (Xs,D ) = 0.8685 kg/ día Xs,D = 0.01 ( D ) ( Xe,D) = (0.001)( A ) ( Xe,A ) ---------------- 6 ( D ) ( Xe,D) = 0.0859 kg/día ( 86.8541 kg / día.) ( Xe,D) = 0.0859 kg/día Xe,D = 0.000989 Con : Xs,D + Xe,D + Xa,D = 1 ---------------- 7 Despejar la fracción masa de agua Xa,D = 1 – ( Xs,D + Xe,D ) Xa,D = 1 – (0.01 + 0.00098 ) Xa,D = 0.9890

Etapa de inspección / selección

Suposición :

� Durante la inspección se rechaza el 0.1 % del epazote Balance total : A = B + C ---------------- 1 A = ( 0.001 ) ( A ) + ( 0.999) ( A ) A = ( 0.001 ) ( A ) + 86.8552 kg / día A - ( 0.001 ) ( A ) = 86.8552 kg / día A ( 1 - 0.001 ) = 86.8552 kg / día A = 86.9421 kg epazote recibido / día Del balance total despejar B para conocer la cantidad de epazote rechazado : B = A – C B = 86.9421 kg / día - 86.8552 kg / día B = 0.0869 kg epazote rechazado / día

Inspección / selección C

Epazote para proceso 86.8552 kg / día

B Epazote rechazado 0.1 %

A Recepción de

epazote



295

Cálculos para caldera:

Equipo P. manométrica Temperatura Vapor requerido

Marmita 2.10 kg / cm2 134 ° C 257.9076 kg /h

Deshidratador de charolas 2.10 kg / cm2 134 ° C 90.4621 kg /h

Evaporador 4.89 kg / cm2 150 ° C 237.9541 kg / h

Vapor total 586.3238 kg /h

Tomando la P. manométrica alta del equipo que requiere más vapor para su funcionamiento y considerando como criterio una P. manométrica un poco más alta a la anterior para no tener deficiencias de presión y temperatura en los otros equipos. Usando una P. manométrica de 5.5 kg / cm2 con una T de 155.5 ° C , se tienen las siguientes entalpías : H vapor = 657.6720 kcal / kg H liquido = 156.7399 kcal / kg Sustituyendo valores en la siguiente formula: C.C = W vapor * ( H vapor – H liquido ) 8450 kcal / h C.C = 34.7583 Se tendrá que usar una caldera con 40 C.C Para la cantidad de gas L.P que se gasta en la caldera se hace el siguiente procedimiento: Se requiere vapor saturado a 155.5 ° C y la caldera se alimenta con agua a 25 ° C Q1 = M agua * Cp agua * (TF – To ) M agua = m vapor = vapor de deshidratador de charolas + vapor de marmitas + vapor de evaporador. M agua = m vapor = 114.3261 kg / día + 386.8607 kg/ día + 475.9082 kg / día M agua = m vapor = 977.3681 kg / día Cp agua = 1000 cal / kg °C TF = 100 ° C To = 25 ° C Q1 = 73302607.5 cal / día = 306698.1098 kJ / día Q2 = M agua * H vaporización H vaporización = 2256.9 kJ / kg Q2 = 2205822.065 kJ / día Q3 = M vapor * Cp vapor * (TF – To ) Cp vapor = 500 cal / kg ° C Q3 = 27121964.78 cal / día =113478.3006 kJ / día Q total = Q1+ Q2 + Q3 Q total = 2625948.475 kJ / día Dividiendo el calor total entre el poder calórico del gas L.P se obtiene la masa de gas L.P Poder calórico gas L.P = 46000 kJ / kg.

Masa gas L.P = (2625948.475 kJ / día) / (46000 kJ / kg ) Masa gas L.P = 57.0869 kg / día



296


• Biron Bird R. Fenómenos de transporte 1º. Edición. Editorial Reverte S.A. Barcelona, España.

• Welty James R. Fundamentos de transferencia de momento, calor y masa. 2ª. Edición. Editorial Limusa S.A. de C.V. México, D.F.

• Bomba, selección, uso y mantenimiento • Las operaciones de la ingeniería de los alimentos • Clarke, R. Macrae, R. Coffe Vol. 1 Chemistry, EASP Publisher 1985 New York. • www.energia.gob.mx • www.cna.gob.mx • www.ullman.com.mx • www.Polinox.com • Himmelblaud, D.M;” Principios básicos y cálculos en Ingeniería Química “ ; 6ª edición;

editorial Prentice Hall-Hispanoamericana S.A.,México ,1997. • Valente, A.,” Problemas de balance de materia y energía en la industria de los alimentos

“,1ª edición, Editorial Alhambra Mexicana S.A. , México 1998. • Earle, R.L,”Ingeniería de los Alimentos “,1ª edición, Editorial Acribia S.A., Zaragoza

(España),1998. • Backhurst, J.R,” Problemas de transferencia de calor y masa “,1ª edición, Editorial El

Manual Moderno S.S., México, 1997. • Lewis, M.J,” Propiedades físicas de los alimentos y de los sistemas de procesado “,1ª

edición, Editorial Acribia S.A., Zaragoza (España),1993. • Perry R.H, “Manual del Ingeniero Químico “,3ª edición en español, editorial Mc Graw Hill,

México, 1992.



297



298

12.12 CÁLCULOS DE BOMBAS

Bomba de cisterna al lavador por aspersión Suponemos gasto de 30 GPM Velocidad de 5 ft/s

V= 0.408Q

d2

d2 = 0.408Q = 0.408 (30 GPM) = 1.56 pulg velocidad 5ft/s

Diámetro nominal

Diámetro interno

Velocidad Caída de fricción ft/100ft

Caída de fricción psi/100ft

0.84 0.622 31.637 241.866 104.808

1.05 0.824 18.027 61.562 26.677

1.315 1.049 11.123 19.0186 8.241

1.56 1.38 6.427 5.008 2.170

1.9 1.61 4.722 2.365 0.302

2.375 2.067 2.864 0.701 0.303

2.875 2.469 2.007 0.295 0.128

Re = 123.9 vdδ v = 6.42ft µ d = 1.38 pulg

δ = 65.26 lb/ft3

Re =123.9 (6.42)(1.38)(65.26 lb/ft3) =68573.8017 1.2 cp E = 0.00075 ft =______0.00075 ft = 0.0065 D in ( 1.38pulg)(1ft/12pulg) f = 0.25 = 0.25 =

( log (E/3.7xd) + (5.74/Re0.9))2 (log(0.0065/3.7x1.38) + (5.74/( 68573.800.9)

f = 0.031 Pérdidas de fricción

∆H = f x L (L/d)v2 / 2g

∆H = (0.031)( 21.325ft)( 21.325 ft/1.56)((6.422)/2x32.17ft/s) ∆H = 6.676 ft/100ft Pérdidas de fricción en válvulas de control u otras

∆H = f (L/d)v2 / 2g

∆H = (0.031)( 21.325 ft/1.56)((6.422)/2x32.17ft/s) ∆H = 0.2715 ft/100ft Presión de descarga ∆P = (P2-P1) x2.306/seg =

Seg= 62.4lb/ft3 /62.4lb/ft= 1 ∆P = 0 psi x 2.306/1 = 0ft



299

Bomba de Marmita A al evaporador

Suponemos gasto de 30 GPM Velocidad de 3 ft/s

V= 0.408Q

d2

d2 = 0.408Q = 0.408 (30 GPM) = 2.0199 pulg velocidad 3ft/s

Diámetro nominal

Diámetro interno



1.3 1.049 11.1232178 29.259405 12.67907551

1.66 1.38 6.42722117 7.70489871 3.33878944

1.9 1.61 4.72204004 3.63946317 1.577100706

2.375 2.067 2.86484061 1.07909465 0.467607682

2.8 2.469 2.00788686 0.45450354 0.015295791

3 3.068 1.30038128 0.15796246 0.068450401

3.5 3.55 0.97123587 0.07766272 0.033653844

Re = 123.9 vdδ v = 2.86ft µ d = 2.067 pulg

δ = 65.26 lb/ft3

Re =123.9 (2.86)(2.067)(65.26 lb/ft3) = 38151.849 1.2 cp E = 0.00075 ft =______0.00075 ft = 0.00435 D in (2.067pulg)(1ft/12pulg) f = 0.25 = 0.25 =

( log (E/3.7xd) + (5.74/Re0.9))2 (log(0.00435/3.7x2.067) + (5.74/(38151.8490.9) f =0. 029 Pérdidas de fricción

∆H = f x L (L/d)v2 / 2g

∆H = (0.029)(32.808ft)( 32.808 ft/2.067)((2.8642)/2x32.17ft/s) ∆H =6.726 ft/100ft Presión de descarga ∆P = (P2-P1) x2.306/seg =

Seg= 65.26 lb/ft3/62.4lb/ft= 1.0458333

∆P = 47.2327psi x 2.306/1.045 = 104.228ft



300

Pérdidas de fricción en válvulas de control u otras

∆H = f (L/d)v2 / 2g

∆H = (0.029)( 32.808 ft/2.067)((2.8642)/2x32.17ft/s) ∆H =0.057 ft/100f Bomba de Marmita B al evaporador


V= 0.408Q

d2

d2 = 0.408Q = 0.408 (30 GPM) = 2.0199 pulg. velocidad 3ft/s

Diámetro nominal

Diámetro interno

Velocidad

Caída de fricción ft/100ft


1.3 1.049 11.1232178 29.259405 12.67907551

1.66 1.38 6.42722117 7.70489871 3.33878944

1.9 1.61 4.72204004 3.63946317 1.577100706

2.375 2.067 2.86484061 1.07909465 0.467607682

2.8 2.469 2.00788686 0.45450354 0.015295791

3 3.068 1.30038128 0.15796246 0.068450401

3.5 3.55 0.97123587 0.07766272 0.033653844

Re = 123.9 vdδ v = 2.86ft µ d = 2.067 pulg

δ = 65.26 lb/ft3

Re =123.9 (2.86)(2.067)(65.26 lb/ft3) = 38151.849 1.2 cp E = 0.00075 ft =______0.00075 ft = 0.00435 D in ( 2.067pulg)(1ft/12pulg) f = 0.25 = 0.25 =

( log (E/3.7xd) + (5.74/Re0.9))2 (log(0.00435/3.7x2.067) + (5.74/(38151.8490.9) f = 0.0290 Pérdidas de fricción

∆H = f x L (L/d)v2 / 2g

∆H = (0.0290)( 24.606ft)( 24.606 ft/2.067)((2.8642)/2x32.17ft/s) ∆H = 6.726 ft/100ft Pérdidas de fricción en válvulas de control u otras

∆H = f (L/d)v2 / 2g

∆H = (0.0290)( 24.606 ft/2.067)((2.8642)/2x32.17ft/s) ∆H = 0.0440 ft/100ft



301

Presión de descarga ∆P = (P2-P1) x2.306/seg =

Seg= 65.26 lb/ft3/62.4lb/ft= 1.0458333 ∆P = 47.2327psi x 2.306/1.045 = 104.228ft Bomba de Evaporador a deshidratador de cascada.


V= 0.408Q

d2

d2 = 0.408Q = 0.408 (30 GPM) = 1.56 pulg Velocidad 5ft/s

Diámetro nominal

Diámetro interno



0.84 0.622 31.637 241.866 104.808

1.05 0.824 18.027 61.562 26.677

1.315 1.049 11.123 19.0186 8.241

1.56 1.38 6.427 5.008 2.170

1.9 1.61 4.722 2.365 0.302

2.375 2.067 2.864 0.701 0.303

2.875 2.469 2.007 0.295 0.128

Re = 123.9 vdδ v = 6.42ft µ d = 1.38 pulg

δ = 65.26 lb/ft3

Re =123.9 (6.42)(1.38)(65.26 lb/ft3) = 68573.80 1.2 cp E = 0.00075 ft =______0.00075 ft = 0.00652 D in ( 1.38pulg)(1ft/12pulg) f = 0.25 = 0.25 =

( log (E/3.7xd) + (5.74/Re0.9))2 (log(0.00652/3.7x1.38) + (5.74/(68573.800.9) f = 0.0315 Pérdidas de fricción

∆H = f x L (L/d)v2 / 2g

∆H = (0.0315)( 16.404 ft)( 16.404 ft/1.56)((6.422)/2x32.17ft/s) ∆H = 6.676 ft/100ft Pérdidas de fricción en válvulas de control u otras

∆H = f (L/d)v2 / 2g

∆H = (0.0315)( 16.404 ft/1.56)((6.422)/2x32.17ft/s) ∆H = 0.220 ft/100ft



302

Presión de descarga ∆P = (P2-P1) x2.306/seg =

Seg= 62.4lb/ft3 /62.4lb/ft= 1 ∆P = 0 psi x 2.306/1 = 0ft 12.13 CALCULOS DE TANQUE MEZCLADOR (marmita )

• Material: Acero inoxidable • Fabricada bajo la norma API SA-240 TP304 • Capacidades de 2000 L • Diámetro: 1.5 m = 59.05 pulg • Altura: 1.5 m = 59.05 pulg • E= 0.83 • S= 13,700 lb/pulg2 • t corr = 1/8”

t = espesor del tanque

t = PR + t corr SE – 0.6P

t= 14.70PSI * 29.525 + 0.125 (13,700)(0.83)-0.6(14.70PSI)

t = (0.1639 pulg)(16) = 2.623 pulg = 3 pulg= 3/16” Peso del tanque vacío Peso del cilindro= A * Espesor Peso del cilindro=Π * d * h * Espesor Peso del cilindro= Π * (59.05pulg) * 59.05 pulg * 0.1875 pulg Peso del cilindro= 10954.42 pulg3 (0.28333 lb/1pulg3) (0.454kg/1lb) = 1409.09kg

Peso total con accesorios (10%)= 1409.09kg + 140.909 kg = 1550kg Volumen V cilindro= ∏r2h V cilindro= ∏ (29.525)2 *59.05= 161714.73pulg3 161714.73pulg3 (0.0254m)3 = 2.65m3 1pulg3

VT=2.65m

3 (1000 L) (1 gal) = 700.132 gal (1m3) (3.785L) δH2O= 1000kg/m

3 VT= 2.65m

3 (1000kg/m3)= 2650 kgf Peso del tanque con agua Peso del tanque con agua=2650 kg+1550kg= 4200kg Volumen de operación Peso de operación, tanque lleno al 80 % Peso de operación (2.650 kg m3)(0.80) = 2.12m3 (600kg/m3 )= 1272kg Woperación=1550kg + 1272kg= 2822kg



303



304

13.1 PLAN DE MANEJO PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE UNA PLANTA

PROCESADORA DE ESQUITES DESHIDRATADOS DE PREPARACIÓN INSTANTANEA

13.1.1 Información General El Plan de Manejo, es el instrumento de gestión integral de los residuos de manejo especial, que contiene el conjunto de acciones, procedimientos y para facilitar el acopio y las disposiciones de productos de consumo que al desecharse se conviertan en residuos de manejo especial. Entre los Principales objetivos de los planes de manejo se encuentran: el fomentar la minimización de la generación de los residuos; promover la responsabilidad compartida de los productores, distribuidores y comercializadores; realizar la separación en la fuente, la recolección separada de residuos y fomentar el reuso y reciclaje de los residuos sólidos, con el objeto de reducir el volumen de los residuos que actualmente van a disposición final. Para el presente plan se considera la elaboración de un solo producto y residuos de materia prima de este, así como los efluentes de la planta y los gases emitidos por las calderas. A continuación se presenta un formato general de datos de la planta. 13.1.2 CATEGORIA SEGÚN LA GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS Marque el recuadro según el tipo de generación. Para presentar su Plan de Manejo deberá llenar los apartados que se señalan en la tercera columna y que corresponden de acuerdo a la categoría.

Marque Categorí

a Volumen o tipo de

generación Llenar

apartados

X A Más de 1000 Kg al día de

residuos. II, III, IV, V,

VII

B Entre 500 y 1000 Kg al

día de residuos. II, III, IV, V, VII,

C Entre 250 y menos de

500 Kg al día de residuos. II, III, IV, V, VII

Gen

erad

ores

de

Alto Volumen

D Entre 50 y menos de 250 Kg al día de residuos.

II, III, IV, V

RE Residuos de manejo especial 2

II, III, IV, V, VII, VIII, IX

ERR Empresa que se dedica a reutilizar o reciclar residuos sólidos.

II, III, IV, V, X, XI



305

13.1.2.1 DATOS DEL GENERADOR Información General

DOMICILIO: (Calle, número, colonia, c.p.) Carretera México-Toluca Km. 52.5 Municipio Lerma; Estado de México C.P.

NOMBRE O RAZON SOCIAL

Teléfono y Fax

Correo electrónico [email protected]

REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES (RFC):

DOMICILIO PARA RECIBIR NOTIFICACIONES E INFORMACIÓN RELEVANTE Calle y No.

Carretera México-Toluca Km. 52.5 Colonia:

Municipio Lerma C.P Delegación: Estado de México Teléfono. 57317983 Fax

54275739 Correo electrónico [email protected] TIVIDAD PRINCIPAL DEL ESTABLECIEMIENTO ELABORACIÓN DE ESQUITES DESHIDRATADOS DE PREPARACIÓN INSTANTANEA ACTIVIDAD SECUNDARIA DEL ESTABLECIMIENTO NINGUNA PRODUCTO PRINCIPAL ESQUITES DESHIDRATADOS DE PREPARACIÓN INSTANTANEA PRODUCTOS SECUNDARIOS NINGUNO DATOS DEL PREDIO El predio que ocupa el establecimiento es: Propio ( x ) Rentado ( ) Superficie total del predio 2451 m2 Superficie ocupada por el establecimiento 2451 m2 Si comparte el predio indicar con quien (razón social y actividad principal): INDICAR ACTIVIDADES QUE SE REALIZABAN ANTES DE QUE USTED OCUPARA ESTE PREDIO. PREDIO NUEVO (PARQUE INDUSTRIAL) ¿PERTENECE A UNA CORPORACIÓN? SI ( ) NO ( x ) Indique cual __________________________________________ PERTENECE A ALGUNA ASOCIACIÓN SI ( ) NO ( x ) Indique cual ____________________________________________



306

¿PERTENECE A ALGUNA CÁMARA? SI ( ) NO ( x) Indique cual : ________________________________________

Número de Registro:

¿ESTE FORMATO ES LLENADO POR UNA EMPRESA GESTORA? NO ( x ) Pase al siguiente punto SI ( ) llene los siguientes datos Nombre:___________________________ RFC: _________________ TELEFONO 57317983 FAX 54275739 CORREO ELECTRONICO

[email protected]



307

INFORMACIÓN TÉCNICA GENERAL

HORARIO DE OPERACIONES: El horario de operación es constante durante todo el año ?

NO□ SI (X)

NÚMERO DE TRABAJADORES:

Actividad semanal Administrativos: __________6_____________

Operativos: _____18_________________

Total: __________________24_____

De__ ____ a _ _____ horas

Lunes a viernes _ 8 ___ h/día

Sábado: _____ 0_____ h/día

Domingo ___ __0____ h/día

DATOS DE LA OBRA No Aplica Ubicación de la obra: Carretera México-Toluca Km. 52.5 Fecha de inicio: 24 / 03 / (dd/mm/aa) Fecha de terminación: / / (dd/mm/aa) FECHA DE LLENADO Y PRESENTACIÓN DEL FORMATO SMA-PMRS

Declaro que la información contenida en esta solicitud es fidedigna y que puede ser verificada por la DGRyVA. En caso de omisión o falsedad, se podrá invalidar el trámite y/o aplicar las sanciones correspondientes.

Fecha: día mes año

_____________________________________ Nombre y firma del propietario o representante legal

Nombre y firma del responsable técnico que elaboró

2 4 0 3 0 6



308

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS DE UNA PLANTA DESHIDRATDORA DE ALIMENTOS (DESIMEX S.A de C.V.)

Tipo de Residuos

Identificación de Residuos

Kg./año residuos Tratamiento de Residuos

Sólidos 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Olotes

526344

547560

569712

592800

616200

640536

665888

692328

721032

756600

Venderá a productores de alimento de ganado

Hojas

611520

635856

661440

688584

715416

743808

773136

804024

837408

878592

Venderá a la central de

abastos para los vendedores de materias

primas

Elote c/daños

34632

36192

37440

39000

40560

42120

43680

45552

47424

49920

Venderá a productores de alimento de animales

Pelos de Elote 16848

17784

18408

19032

19968

20592

21528

22464

23400

24336

Venderá a empresas

elaboradoras de té

Embalaje de mat. prim. .(costales) PZAS./AÑO

24759

25749

26787

27879

28971

30112

31311

31356

33910

35577

Se reutilizara como embalaje

para los residuos antes mencionados

Cartón de embalaje (Producto) PZAS./AÑO

9520

9900

10300

10720

11140

11580

12040

12520

13040

13680

Se venderá a empresas

maquiladoras de papel

Líquidos

Agua con mugre

175122607

182057006

189479992

197195941

205009543

212920485

221515638

230305783

239877478

251597567

Tratamiento de aguas

residuales para la reutilización de agua de servicios

Gas

NOX

NA

SOX

NA

CO2/año CO2

63886235

66027194

69384509

71622719

74980034

77218244

80575559

83932874

87290189

91766609

Emitidos a la atmósfera



309

Nota. Cabe mencionar que no se ocupo las claves de este formato; pero que sin embargo si se determino la cantidad en kg/año de desechos que arrojara la planta; para lo cual podemos decir que todos aquellos desechos que arroje la planta serán vendidos y reutilizados como se mostró en el cuadro anterior. Considerando que un kg de cartón equivale a cuatro cajas y el kilo lo pagan a 1 pesos y los residuos de hojas, pelo de elote, elote dañado, olotes se venden en general para alimento de ganado; por lo tanto se conoce que por cada 30kg de residuos de estos se venden en 50 pesos ; por lo cual al vender estos ingresos representa ingresos de cada año de:

Venta de Subproductos Ingresos

Año ($/Año)

2007 14,520,970

2008 15,704,612

2009 16,992,708

2010 18,393,039

2011 19,878,208

2012 21,489,877

2013 23,237,275

2014 25,130,226

2015 27,220,932

2016 29,699,206

Según la NORMA Oficial Mexicana NOM-085-ECOL-1994, se debe de cumplir con los siguientes requisitos para la operación de los equipos de combustión

� Llevar una bitácora de operación y mantenimiento de los equipos de combustión, medición y análisis de las emisiones y de los certificados de calidad del combustible empleado.

� La bitácora deberá tener como mínimo la siguiente información: Control de operación: fecha, turno, hora de reporte, presión de vapor, temperatura de gases, temperatura del agua de alimentación, temperatura y presión de combustión, color de humo, purga de fondo, purga de nivel, disparo valvúla de seguridad, consumo de combustible. Controles: de presión, bomba agua de alimentación paro y arranque, paro por fallo de flama. Control de emisiones contaminantes: eficiencia, temperatura de gases, aire en exceso, O2, CO2, opacidad de humo, datos del combustible empleado según certificado, análisis de emisiones según Tabla 6: densidad de humo, partículas (PST), bióxido de azufre, oxidos de nitrógeno y análisis de agua de alimentación.

� La medición y análisis de las emisiones deben realizarse con la frecuencia y métodos que se indican en la Tabla 6.

� Los métodos equivalentes a que se refiere la Tabla 6 tendrán que ser los que se consideran en el Anexo 3 de esta Norma Oficial Mexicana, o algún otro que demuestre la misma precisión con previa autorización de la autoridad competente



310

Condiciones. Los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera establecidos en las tablas 4 y 5 de la presente Norma Oficial Mexicana sólo podrán rebasarse en el caso de:

� Operaciones de arranque del equipo de combustión, siempre que no excedan 15 min. Y la operación no se repita más de dos veces al día en equipos de capacidad menor a 43,000 MJ/h y 18 hrs para alcanzar la máxima carga o capacidad en los equipos mayores de 43,000 MJ/h. Cuando por las características de los procesos y/o de los equipos de combustión se justifique técnicamente que se requiere mayor tiempo para su arranque, lo deberán comunicar a la autoridad competente.

� Operaciones de soplado, siempre y cuando se ajusten a lo establecido en el punto 5.5 de esta Norma.

� Para los efectos de cuantificación de las emisiones de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno deben seguirse los procedimientos establecidos en las Normas Mexicanas correspondientes, o en su caso, los que establezca la autoridad competente.

� Cuando por una chimenea confluyan otras corrientes gaseosas para ser descargadas a la atmósfera conjuntamente con las generadas por las de combustión, la medición de las

emisiones deberá realizarse por separado. � En el caso de que no se cuente con las especificaciones sobre la capacidad nominal del

equipo de combustión, ésta se determinará mediante la ecuación 6.

� Cuando se utilicen simultánea o alternadamente dos o más combustibles sólidos, líquidos o gaseosos, la capacidad nominal del equipo de combustión se determinará mediante la ecuación 7.

Para la presente Norma Oficial Mexicana se consideran los poderes caloríficos de los Combustibles fósiles sólidos, líquidos y gaseosos indicados en el Anexo 4. 13.2 PLAN DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Tratamiento de aguas residuales para el proceso de producción de esquites deshidratados de preparación instantánea

Los esquites son un antojo que actualmente son vendidos sólo en las calles y elaborados de manera casera, y para satisfacer un deseo se pensó en llevarlos a la elaboración industrial y que se encuentren disponibles en cada tienda, y que puedan ser exportados, así como poder darles denominación de origen.

* Formulación del Producto

Ingrediente %

Granos de elote 92,4024

Epazote 0,6862

Consomé de pollo 3,9212

Sal 2,2547

Lecitina de soya 0,245

Ac. cítrico 0,4901



311

13.2.1 Justificación del establecimiento de una planta de tratamiento del agua residual del proceso de producción de esquites deshidratados de preparación instantánea.

Toda industria debe tener conciencia de el daño y las consecuencias que produce el agua de deshecho de sus procesos, por lo cual es necesario realizar un tratamiento de sus aguas residuales antes de que sean descargadas a los cuerpos receptores y produzcan efectos indeseables, por esta razón es necesario contar con una planta de tratamiento.

El objetivo de instalar una planta de tratamiento de aguas residuales es darle al agua de deshecho de la planta deshidratadora de esquites, un tratamiento para que esta a su vez pueda ser reutilizada en agua de calidad aceptable, para fines de rehúso y este dentro de los parámetros gubernamentales

Los niveles de tratamiento son los siguientes:

Tratamiento Preliminar Tratamiento Primario Tratamiento Secundario Tratamiento Terciario Normas NOM 003 – ECOL – SEMARNAT – 1997 Norma oficial mexicana que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para aguas residuales tratadas que sean reutilizadas en el servicio público, con el propósito de proteger la salud de la población y el medio ambiente, y es de observancia obligatoria para las entidades públicas responsables del cumplimiento y rehúso. (1) La vigilancia y cumplimiento de la misma corresponde a SEMARNAT (a través de CNA, y la Secretaria de Salud) en el ámbito de sus respectivas atribuciones, cuyo personal realizará los trabajos de inspección y vigilancia que sean necesarios. (1) Aunque un sistema de tratamiento de aguas residuales presupone un mayor costo de inversión, debe ser contemplado para industrias limpias (1). Según la NOM, los límites máximos permisibles de contaminantes en aguas residuales son los que se muestran en la tabla 4

Tabla 4 Límites máximos permisibles de contaminación

Promedio mensual

Tipos de rehusó

Coniformes fecales

NMP/100 ml

Huevos de Helminto (h/l)

Grasas y aceites m/l

DBO 5 Mg/l

SST Mg/l

Servicio al publico con contacto

directo

240

≤ 1

15

20

20

Servicio al publico con contacto

directo U ocasional

1000

≤ 5

15

30

30

Agua de rehúso en servicios al público con contacto directo. Es destinada a actividades donde el publico usuario este expuesto directamente en contacto físico. Según la NOM se consideran los siguientes rehúsos; Llenado de lagos y canales artificiales recreativos con paseos en lancha, etc. Fuentes de ornato, lavado de vehículos, riego de parques y jardines



312

Agua de rehúso en servicios al público con contacto indirecto u ocasional Destinada a actividades donde el público en general esta expuesto indirectamente o en contacto físico incidental y que su acceso es restringido, ya sea por barreras físicas o personal de vigilancia. Según la NOM son considerados los siguientes rehúsos: riego de jardines, abastecimiento de hidratantes de contra incendio, barreras hidráulicas de seguridad, etc. (1) 13.2.2 Caracterización del Efluente:

Agua Residual a tratar en la planta de Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea S.A de C.V.

El agua utilizada en el proceso es la cantidad de agua residual que se tratará (lavado del epazote, lavado del grano, y el agua utilizada por el personal de la empresa, considerados como; (lavabos, retretes, regaderas) y por ultimo el agua utilizada en la planta para; (lavado del equipo y mantenimiento de la planta).

Tabla .Gasto diario de agua

Concepto Gasto diario (L/día)

H2O a la salida del tanque de remojo del epazote (proceso)

62

H2O del lavado de los granos de elote 2453

H2O del lavado de equipos 13,834

Total H2O de proceso 16349

H2O de servicios de empleados 4,500

GRAN TOTAL 20,849

La caracterización que se considero para el tren de tratamiento de las aguas residuales de la empresa DESIMEX S.A de C.V, del área de proceso es la que nos proporciono la (CNA) para conservas alimenticias con los siguientes parámetros. (Ver anexo) Caracterización del efluente de agua de proceso de la planta DESIMEX

Parámetros mg/L

Sólidos Suspendidos Totales (SST) 268

Demanda bioquímica de Oxígeno 967

Demanda Química de Oxígeno 1427

pH 6-9



313

Composición típica de aguas residuales domesticas no tratadas tomado de la tabla Metcalfy Eddy

Parámetro mg/L

Sólidos suspendidos totales (SST) 720

Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) 220

Demanda Química de Oxigeno (DQO) 500

pH 6

Caracterización de aguas residuales domesticas

A continuación se calcula la composición de nuestra agua residual, dadas las anteriores caracterizaciones, tanto de aguas de servicios como de proceso para cada una de las variables, caber mencionar que como agua de proceso estamos considerando el agua usada en agua de lavado de materia prima, mas agua de lavado de equipo, mas el agua de servicio que es exclusivamente la destinada al uso de personal en baños regaderas etc., 13.2.2.1 SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES 268mg/l*16349L/d + 720mg/l*4500 L/d = 4,381,532 +3,240,000 = 7,621,532 mg/d Volumen total 16349 + 4500 = 20849L Concentracion sumando los 2 efluentes = 7,621,532 mg/d /20849 L = 365.55 mg/l d 13.2.2.2 DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO 967mg/l*16349L/d + 220mg/l*4500 L/d = 15,809,483 +990000 = 16,799,483 mg/d Concentración de DBO sumando los 2 efluentes = 805.8 mg/d 13.2.2.3 DEMANDA QUÍMICA DE OXIGENO (DQO) 1427mg/l*16349L/d + 500/l*4500 L/d = 23,330,023 +2,250,000 = 25,480,023 mg/d Concentración de DQO sumando los 2 efluentes = 1,222.1 mg/d

Parámetro mg/L

Sólidos suspendidos totales (SST) 365.55

Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) 805.8

Demanda Química de Oxigeno (DQO) 1222.1

pH 6-9



314

13.3 TREN DE TRATAMIENTO

Tratamiento Preliminar

El primer paso del tratamiento preliminar consiste en la separación de sólidos gruesos, tales como granos rotos o cáscaras de maíz, tierra del epazote, hojas secas del epazote, por medio de rejas en forma de barras, con el propósito de retener y separar los cuerpos voluminosos flotantes y en suspensión (CR).

Trampa de grasas:

Se extraen las grasas para acondicionar el agua antes de la entrada al tanque

Tanque de ecualización:

Se regulan las variables de entrada al tanque

Reactor UASB:

Es un reactor donde se introduce en el fondo del reactor el efluente y fluye hacia arriba y a través de lechos compuestos de partículas o granos biológicos densamente formados , tiene una eficiencia del 85% que soporta variaciones del caudal y altas cargas , su construcción es simple y tiene un requerimiento energético bajo.

Lodos Activados:

Se elimina la carga organica y se baja la cantidad de sólidos suspendidos totales.

• Remover la materia orgánica biodegradable

• Remover o eliminar cantidades adicionales de sólidos suspendidos.

Consistirá en un tratamiento anaerobio seguido de un aerobio para disminuir costos y cumplir con la norma establecida. En los de segunda generación, los microorganismos son retenidos en el reactor por medio de un soporte para que se adhieran en forma de biopelícula o bien están formados por un lecho de lodos granulares. En estos sistemas se ha separado el tiempo de tensión hidráulica del celular y se ha mejorado considerablemente el sistema de distribución de agua logrando con ello una mejor interacción entre el sustrato y el microorganismo.

Sedimentador:

Se baja la cantidad de SST, hasta obtener un nivel de SST permitido y si la cantidad es alta y se encuentra fuera de los parámetros permitidos se recircula hacia los lodos activados.

Filtro de Arena:

Se eliminan los huevos de helminto y demas microorganismos para obtener agua de calidad.El filtro anaerobio es un tanque en el que se inmovilizan los microorganismos debido a la presencia de un empaque que puede ser natural o sintético. El agua se alimenta por la parte inferior del tanque y sale por la parte superior. En este reactor se elimina la materia orgánica suspendida y disuelta y aumentan los sólidos suspendidos totales debido a la auto purga de lodos que se desprenden de los empaques y salen en el efluente

Desinfección:

Por ultimo el agua es tratada con cloro para liberarla de microorganismos patogenos



315

13.3.1 DIAGRAMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Influente Rejillas Trampa de grasas

Tanque de de ecualización

Lodos Activados

Sedimentador

Filtro de arena

Desinfección

UASB

Efluente



316

BIBLIOGRAFÍA. CAPÍTULO 13. Metcalf y Hedí. 1996. Ingeniería de aguas residuales. Tratamiento, vertido y reutilización Tomo I. Mc Graw Hill http://www.ecodes.org/pages/posicion/alegaciones/evento.asp?ID=162 SECRETARÍA DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES pag web visitada 20 de febrero del 2006 www.semarnat.gob.mx/ssfna/acercaSSFNA CD_NOMS/noms_proy_nmx_semarnat/NOM_AGUA_ECOL/NOM-ECOL-003.pdf – COMISION NACIONAL DEL AGUA Página visitada el 20 de febrero del 2006 http://www.cna.gob.mx/eCNA/Espaniol/Directorio/Default.aspx



317



318

14. INGENIERÍA ECONÓMICA Objetivo Realizar el análisis financiero a nivel prefactibilidad para el establecimiento de una planta productora de Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea, para determinar la rentabilidad de este proyecto. 14.1 INVERSIÓN TOTAL La inversión total es la cantidad monetaria necesaria para poder establecer una planta operativa, antes de que esta comience a generar ingresos por ventas. Se divide en inversión fija y en capital de trabajo.

Inversión total = Inversión fija + Capital de trabajo.

14.1.1 Inversión fija La inversión fija comprende todos los activos fijos (tangibles) y los activos diferidos (intangibles), necesarios para iniciar las operaciones de la planta.

Inversión Fija = Activos fijos (Tangibles) + Activos diferidos (Intangibles)

Los activos fijos comprenden los bienes propiedad de la empresa como lo son: maquinaria y equipo, terrenos, edificios, tuberías y accesorios, mobiliario, y otros. Los activos diferidos comprenden el conjunto de bienes de la empresa necesarios para su funcionamiento como lo son: permisos, estudios de identificación del proyecto, ingeniería y administración de la planta entre otros.

EQUIPO PRINCIPAL

Equipo Marca Costo Unitario ($)

No. De Equipos

Costo Total ($)

Deshidratador de banda de cascada

SAT 486,720 1 486,720

Desgranadora DM-20 Penagos 37,985 2 75,970

Pulverizador con malla 0,075mm Pulvex 35,917 1 37,985

Deshidratador de charolas Jersa 133,995 1 133,995

Elevador cuello de ganso Polinox 89,347 2 178,694

Elevador de Cangilones Mapisa 246,913 1 246,913

Lavador por aspersión Polinox 145,500 1 145,500

Banda Transportadora Mapisa 38,226 3 114,678

Bascula de Plataforma Torrey 54,039 1 54,039

Evaporador Perry Videx 947,156 1 945,088

Tolva Polinox 23,910 3 71,730

Envasadora de sólidos Polinox 233,000 1 233,000

Tina de Lavado Mapisa 10,910 1 10,910

Marmita de volteo con agitación Polinox 236,640 2 473,280

Total 3,208,502

Tabla 14.1 Costo del Equipo Principal, información desglosada ver Anexo B



319

En este trabajo para estimar la inversión fija se empleo el Método de Lang Desglosado para una planta procesadora de sólidos y líquidos.

INVERSIÓN FIJA

Concepto Factor de Lang

Activos Fijos (Tangibles) Sólidos y Líquidos Costo ($)

Equipo Principal 1 3,208,502

Transporte, Seguros, Impuestos y Derechos aduánales (Nacional) 0,05 160,425

Transporte, Seguros, Impuestos y Derechos aduánales (Extranjero) 0,3 962,551

Gastos de Instalación 0,3 962,551

Tubería 0,3 962,551

Instrumentación 0,15 481,275

Aislamiento térmico 0,05 160,425

Instalaciones eléctricas 0,15 481,275

Edificios y sus servicios 0,3 962,551

Terreno y Acondicionamiento 387,258

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales 115,000

Instalaciones para generar Servicios Auxiliares 0,3 962,551

Activos Diferidos (Intangibles)

Ingeniería y Supervisión de la Construcción 0,65 2,085,526

Imprevistos 0,6 1,925,101

13,817,541

Tabla 14.2 Inversión Fija, información desglosada ver Anexo C

14.1.2 CAPITAL DE TRABAJO La inversión en capital de trabajo es la estimación de los costos necesarios para la operación de la planta una vez que esta ha sido instalada, es decir, son los recursos monetarios cuya función consta en financiar la primera producción antes de percibir ingresos. El capital de trabajo necesario para poner en marcha el proyecto, consta de los siguientes rubros:

• Inventario de Materia Prima (IMP) • Inventario de Producto en Proceso (IPP) • Inventario de Producto Terminado (IPT) • Cuentas por Pagar (CP) • Cuentas por Cobrar (CC) • Efectivo en caja (EC)

Una vez obteniendo el valor de estos, se determina el capital de trabajo de acuerdo a la siguiente formula:

Capital de trabajo = IMP + IPP + IPT + CP + CC + EC



320

14.1.2.1 Inventario de Materia Prima El costo de este inventario esta en función del precio y cantidad de materia prima que es necesaria tener en la planta para la producción de un mes. Posteriormente se realiza la proyección para todos los años de operación de la planta.

Inventario de Materia Prima Año ($/mes)

2006 638,311

2007 26,498

2008 29,008

2009 31,677

2010 32,945

2011 35,893

2012 39,026

2013 42,351

2014 47,715

2015 61,078

Tabla 14.3 Inventario de Materia Prima, información desglosada ver Anexo C 14.1.3 Inventario de Producto en Proceso El producto en proceso es aquel que ya no es materia prima pero tampoco es producto terminado, en nuestro caso el tiempo en que se encuentra en proceso nuestro producto es de 4 horas.

Inventario de Producto en proceso

Año ($/mes)

2006 2,523

2007 106

2008 155

2009 166

2010 174

2011 185

2012 198

2013 211

2014 229

2015 263

Tabla 14.4 Inventario de Producto en Proceso, información desglosada ver Anexo C



321

14.1.2.3 Inventario de Producto Terminado Es la cantidad monetaria para mantener el producto terminado en almacén durante 1 mes, esta cantidad se estima como los costos de operación de 1 mes.

Inventario de Producto Terminado

Año ($/mes)

2006 2,213,598

2007 80,445

2008 113,332

2009 139,182

2010 145,228

2011 154,249

2012 182,377

2013 195,207

2014 212,785

2015 245,984

Tabla 14.5 Inventario de Producto Terminado, información desglosada ver Anexo C 14.1.2.4 Cuentas por Cobrar Representa la cantidad de dinero que se les va a dar a los compradores por concepto de crédito, para la adquisición de nuestro produto.

Cuentas por Cobrar

Año ($/mes)

2006 2,213,598

2007 80,445

2008 113,332

2009 139,182

2010 145,228

2011 154,249

2012 182,377

2013 195,207

2014 212,785

2015 245,984

Tabla 14.6 Cuentas por Cobrar, información desglosada ver Anexo C

**No se consideraron Cuentas por Pagar, ya que nuestros proveedores de materias primas no otorgan crédito a nuestra Empresa DESIMEX.



322

14.1.2.5 Efectivo en caja Es la cantidad monetaria que se requiere para mantener operando a toda la Empresa durante 1 mes, (Costos de Operación) menos el costo del inventario de materia prima.

Efectivo en Caja

Año ($/mes)

2006 1,575,287

2007 53,946

2008 84,324

2009 107,504

2010 112,283

2011 118,356

2012 143,351

2013 152,856

2014 165,070

2015 184,906

Tabla 14.7 Efectivo en Caja, información desglosada ver Anexo C

De acuerdo a las Tablas: 14.3, 14.4, 14.5, 14.6, y 14.7, se estima el Capital de trabajo.

Capital de Trabajo

Año ($/Mes)

2006 6,643,317

2007 241,440

2008 340,151

2009 417,710

2010 435,857

2011 462,933

2012 547,330

2013 585,831

2014 638,585

2015 738,215

Tabla 14.8 Capital de Trabajo, información desglosada ver Anexo C

Por lo tanto, la Inversión Total para el proyecto se determina sumando la Inversión Fija y el Capital de Trabajo del año 2006.

INVERSIÓN TOTAL

Concepto $

Inversión Fija 13,817,541

Capital de trabajo 6,643,317

TOTAL 20,460,859



323

14.2 COSTOS DE OPERACIÓN Los costos de operación están constituidos por los Costos de Producción y los Gastos Generales. 14.2.1 Costos de Producción Los costos de producción están constituidos por los costos variables: Materia Prima, Mano de obra de Operación y Supervisión, Servicios Auxiliares, Mantenimiento y Reparación, Suministros de Operación y Regalías. Y por los costos fijos: Asociados a la Inversión y Asociados a la Operación. 14.2.1.1 Costos Variables Los costos variables son aquellos que dependen del volumen de producción, por lo tanto, están sujetos a cambiar de acuerdo al aumento o decremento de la producción total. 14.2.1.1.1 Materia Prima Es el costo total de toda la materia prima e insumos que se utilizan para la elaboración del producto para un periodo de un año.

Materia Prima

Año ($/Año)

2007 7,659,727

2008 7,965,478

2009 8,618,802

2010 9,329,064

2011 10,082,356

2012 10,899,798

2013 11,786,095

2014 12,746,203

2015 13,806,613

2016 15,063,624

Tabla 14.9 Costo de Materia Prima, información desglosada ver Anexo D



324

14.2.1.1.2 Mano de Obra de Operación y Supervisión La Mano de Obra de Operación esta constituida por el personal que labora en el área de producción.

Mano de obra de operación

Año ($/Año)

2007 2,265,044

2008 2,367,845

2009 2,470,647

2010 2,573,448

2011 2,676,250

2012 2,779,051

2013 2,881,853

2014 2,984,654

2015 3,087,456

2016 3,190,257

Tabla 14.10 Mano de Obra de Operación, información desglosada ver Anexo D

La Mano de Obra de Supervisión es todo aquel personal encargado de la supervisión en las diferentes áreas de la Planta Productora.

Mano de Obra de Supervisión

Año ($/Año)

2007 339,757

2008 355,177

2009 370,597

2010 386,017

2011 401,437

2012 416,858

2013 432,278

2014 447,698

2015 463,118

2016 478,539

Tabla 14.11 Mano de Obra de Supervisión, información desglosada ver Anexo D



325

14.2.1.1.3 Servicios Auxiliares Son los servicios necesarios (energía eléctrica, agua, gas, etc.) para el funcionamiento de los equipos y de la planta en general

Servicios Auxiliares

Año ($/Año)

2007 5,200,337

2008 5,474,116

2009 5,761,276

2010 6,067,066

2011 6,388,356

2012 6,726,637

2013 7,087,568

2014 7,467,642

2015 7,875,708

2016 8,326,237

Tabla 14.12 Servicios Auxiliares, información desglosada ver anexo D 14.2.1.1.4 Mantenimiento y Reparación El proceso de elaboración de Esquites de Preparación Instantánea se considera de complejidad baja.

Mantenimiento Y Reparación

Año ($/Año)

2007 552,702

2008 574,810

2009 597,802

2010 621,714

2011 646,583

2012 672,446

2013 699,344

2014 727,318

2015 756,410

2016 786,667

Tabla 14.13 Mantenimiento y Reparación, información desglosada ver Anexo D



326

14.2.1.1.5 Suministros de Operación Estos suministros son los requerimientos necesarios (limpieza, lubricantes, sanitización etc.) para la adecuada y optima operación de la Planta Productora.

Suministro de Operación

Año ($/Año)

2007 82,905

2008 86,221

2009 89,670

2010 93,257

2011 96,987

2012 100,867

2013 104,902

2014 109,098

2015 113,462

2016 118,000

Tabla 14.14 Suministro de Operación, información desglosada ver Anexo D

14.2.1.1.6 Regalías Son los pagos de cualquier clase por el uso o goce temporal de patentes, certificados de invención o mejora, marcas de fábrica, nombres comerciales, equipos industriales, comerciales o científicos, así como las cantidades pagadas por transferencia de tecnología o informaciones relativas a experiencias industriales, comerciales o científicas u otro derecho o propiedad similar.

Regalías

Año ($/Año)

2007 380,800

2008 411,840

2009 445,619

2010 482,342

2011 521,289

2012 563,554

2013 609,378

2014 659,019

2015 713,846

2016 778,836

Tabla 14.15 Regalías, información desglosada ver Anexo D



327

A partir de las Tablas 14.9 a 14.15, se obtiene los Costos Variables Totales

Costos Variables Totales

Año ($/Año)

2007 16,481,272

2008 17,232,487

2009 18,354,414

2010 19,552,909

2011 20,813,259

2012 22,159,211

2013 23,601,416

2014 25,141,631

2015 26,816,613

2016 28,742,160

Tabla 14.16 Costos Variables Totales, información desglosada ver Anexo D

14.2.1.2 Costos Fijos Estos costos no dependen del volumen de producción. Como ya se menciono antes, los costos fijos se dividen en dos grupos: Asociados a la Operación y Asociados a la Inversión. 14.2.1.2. A Costos Fijos Asociados a la Inversión Estos costos están conformados por: Depreciación y Amortización, Impuesto sobre la Propiedad, seguros sobre la Planta y Rentas. 14.2.1.2.1 Depreciación y Amortización Se refieren al gasto físico o tecnológico que sufre un activo por su uso con el paso del tiempo.

Depreciación y Amortización

Año ($/Año)

2007 1,357,690

2008 1,357,690

2009 1,357,690

2010 1,357,690

2011 1,357,690

2012 1,357,690

2013 1,357,690

2014 1,357,690

2015 1,357,690

2016 1,357,690

Tabla 14.17 Depreciación y Amortización, información desglosada ver Anexo E



328

14.2.1.2.2 Impuestos sobre la Propiedad Se refiere a los pagos que dependen de las leyes fiscales vigentes de acuerdo a la zona donde se encuentra la Planta Productora, así, como del costo del terreno y de su construcción.

Impuestos sobre propiedad

Año ($/Año)

2007 6,067

2008 6,310

2009 6,562

2010 6,825

2011 7,098

2012 7,382

2013 7,677

2014 7,984

2015 8,304

2016 8,636

Tabla 14.18 Impuesto sobre la Propiedad, información desglosada ver Anexo E

14.2.1.2.3 Seguros sobre la Planta Se adquieren para proteger a la Planta Productora en caso de cualquier eventualidad.

Seguros sobre la Planta

Año ($/Año)

2007 138,175

2008 138,175

2009 138,175

2010 138,175

2011 138,175

2012 138,175

2013 138,175

2014 138,175

2015 138,175

2016 138,175

Tabla 14.19 Seguros sobre la Planta, información desglosada ver Anexo E

** No se consideran Rentas, ya que no hubo la necesidad de rentar ningún activo.



329

14.2.1.2. B Costos Fijos Asociados a la Operación Es el grupo de costos que tienen que ver con los servicios de la Planta Productora como son: comedor, casilleros, almacenamiento, control de calidad, coordinación y seguridad industrial, empacado entre otros.

Costos Fijos Asociados a la Operación

Año Total ($)

2007 911,680

2008 953,058

2009 994,435

2010 1,035,813

2011 1,077,191

2012 1,118,568

2013 1,159,946

2014 1,201,323

2015 1,242,701

2016 1,284,079

Tabla 14.20 Costos fijos asociados a la Operación, información desglosada ver Anexo E

Por lo tanto, al sumar los Costos fijos asociados a la Inversión de acuerdo a las tablas 14.17, 14.18, y 14.19 con los asociados a la Operación tabla 14.20 se obtienen los costos fijos totales.

Costos Fijos Totales

Año ($/Año)

2007 2,413,613

2008 2,455,234

2009 2,496,864

2010 2,538,504

2011 2,580,154

2012 2,621,816

2013 2,663,489

2014 2,705,173

2015 2,746,870

2016 2,788,580

Tabla 14.21 Costos Fijos Totales, información desglosada ver Anexo E



330

Por otro lado, los Costos de Producción se obtienen de la suma de los Costos Variables Totales (Tabla 14.16 y los Costos Fijos Totales (Tabla 14.21).

Costos de Producción

Año ($/Año)

2007 18,894,885

2008 19,687,720

2009 20,851,278

2010 22,091,412

2011 23,393,413

2012 24,781,027

2013 26,264,905

2014 27,846,805

2015 29,563,483

2016 31,530,740

Tabla 14.22 Costos de Producción, información desglosada ver Anexo E

14.2.2 Gastos Generales Los gastos generales es la cantidad monetaria requerida para solventar los siguientes rubros: Gastos administrativos, de distribución y venta, de investigación y desarrollo, gastos financieros así como imprevistos. 14.2.2.1 Gastos Administrativos Son todos los gastos requeridos para solventar el área administrativa de la Planta Productora.

Gastos Administrativos

Año ($/Año)

2007 3,046,400

2008 3,294,720

2009 3,564,954

2010 3,858,733

2011 4,170,312

2012 4,508,429

2013 4,875,021

2014 5,272,149

2015 5,710,765

2016 6,230,690

Tabla 14.23 Gastos Administrativos, información desglosada ver Anexo F



331

14.2.2.2 Gastos de Distribución y Ventas Son los gastos requeridos para llevar el producto hacia los establecimientos o centros de venta para los consumidores, de estas funciones se encarga el área de ventas de la Planta Productora.

Gastos de Distribución y Ventas

Año ($/Año)

2007 1,889,488

2008 1,968,772

2009 2,085,128

2010 2,209,141

2011 2,339,341

2012 2,478,103

2013 2,626,490

2014 2,784,680

2015 2,956,348

2016 3,153,074

Tabla 14.24 Gastos de Distribución y Ventas, información desglosada ver Anexo F 14.2.2.3 Gastos de Investigación y Desarrollo Son los gastos requeridos para el desarrollo de nuevas alternativas para el proceso de producción o para nuevas alternativas para la Planta Productora.

Gastos de Investigación y Desarrollo

Año ($/Año)

2007 1,142,400

2008 1,235,520

2009 1,336,858

2010 1,447,025

2011 1,563,867

2012 1,690,661

2013 1,828,133

2014 1,977,056

2015 2,141,537

2016 2,336,509

Tabla 14.25 Gastos de Investigación y Desarrollo, información desglosada ver Anexo F



332

14.2.2.4 Gastos Financieros Son los gastos requeridos para la solicitud de créditos que se realizan a instituciones Bancarias, se considera únicamente el pago de intereses.

Gastos Financieros

Año ($/Año)

2007 1,021,981

2008 760,980

2009 454,928

2010 325,156

2011 174,621

2012 0

2013 0

2014 0

2015 0

2016 0

Tabla 14.26 Gastos Financieros, información desglosada ver Anexo F

14.2.2.5 Varios e Imprevistos Son los gastos requeridos para las situaciones que no están contempladas.

Varios e Imprevistos

Año ($/Año)

2007 568,022

2008 580,799

2009 595,349

2010 627,204

2011 659,851

2012 694,175

2013 746,372

2014 802,711

2015 864,692

2016 937,622

Tabla 14.27 Varios e Imprevistos, información desglosada ver Anexo F



333

Por lo tanto, sumando todos los gastos anteriores (Tablas 14.23 a 14.27), se obtienen los Gastos Generales Totales.

Gastos Generales Totales

Año ($/Año)

2007 7,668,291

2008 7,840,792

2009 8,037,216

2010 8,467,261

2011 8,907,992

2012 9,371,368

2013 10,076,016

2014 10,836,596

2015 11,673,342

2016 12,657,894

Tabla 14.28 Gastos Generales Totales, información desglosada ver Anexo F

Así, sumando los Costos de Producción (Tabla 14.22), con los Gastos Generales Totales (Tabla 14.28), se obtienen los Costos de Operación.

Costos de Operación

Año ($/Año)

2007 26,563,176

2008 27,528,512

2009 28,888,494

2010 30,558,673

2011 32,301,405

2012 34,152,395

2013 36,340,921

2014 38,683,401

2015 41,236,825

2016 44,188,634

Tabla 14.29 Costos de Operación, información desglosada ver Anexo F



334

14.3 INGRESOS Los ingresos de la planta están dados por las ventas, productos financieros, recuperación del valor de rescate, recuperación del capital de trabajo y del terreno y por la venta de subproductos del proceso. 14.3.1 Ingresos por Ventas Para estimar estos ingresos se tomo en cuenta el programa de ventas y el precio de venta de los Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea.

Ingresos por Ventas

Año ($/Año)

2007 38,080,000

2008 41,184,000

2009 44,561,920

2010 48,234,168

2011 52,128,897

2012 56,355,362

2013 60,937,764

2014 65,901,864

2015 71,384,562

2016 77,883,622

Tabla 14.30 Ingresos por ventas, información desglosada ver Anexo G

14.3.2 Ingresos por Productos Financieros Son los ingresos debidos a los intereses pagados por una institución bancaria por concepto del manejo de efectivo en caja.

Productos Financieros

Año ($/Año)

2007 118,147

2008 127,008

2009 136,533

2010 146,773

2011 157,781

2012 169,615

2013 182,336

2014 196,011

2015 210,712

2016 226,515

Tabla 14.31 Ingresos por productos financieros, información desglosada ver Anexo G



335

14.3.3 Ingresos debidos a Recuperación de Valor de Rescate Son los ingresos que se tendrán debido a los activos que no han agotado su vida útil y por lo tanto, tienen un valor de rescate al final del ciclo operativo de la Empresa; el valor de rescate solo aparece en el último año del ciclo operativo de la Empresa.

Valor de Rescate Total ($)

481,275

Información desglosada, ver Anexo E 14.3.4 Ingresos por Recuperación del Terreno Es el ingreso que se obtendrá por la venta del terreno en el último año de vida de la Empresa DESIMEX, el costo del terreno en el año 2016 es de:

Recuperación del Terreno ($)

742,466

Información desglosada, ver Anexo E 14.3.5 Ingresos por Recuperación de Capital de Trabajo Es el ingreso obtenido por la recuperación de los inventarios de capital de trabajo, el monto por esta recuperación es de:

Recuperación de Capital de Trabajo ($)

11,600,203

14.3.6 Ingresos por venta de subproductos del proceso Son los ingresos por la venta de los subproductos de la materia prima, en este caso del elote, los cuales son: olote, hojas del elote y pelos del elote.

Venta de Subproductos

Año ($/Año)

2007 14,520,970

2008 15,704,612

2009 16,992,708

2010 18,393,039

2011 19,878,208

2012 21,489,877

2013 23,237,275

2014 25,130,226

2015 27,220,932

2016 29,699,206

Tabla 14.32 Ingresos por venta de subproductos, información desglosada ver Anexo G



336

14.4 EGRESOS Para el periodo operativo 2007-2016, los egresos de la planta, están conformados por la suma de todos los costos requeridos para la operación de la misma: costos de producción y gastos generales. Por lo tanto, los egresos son igual a los costos de operación, estos se reportan en la Tabla 14.29. A continuación se muestra una gráfica comparativa entre ingresos y egresos, en la cual se puede ver que durante todos los años operativos los ingresos están por encima de los egresos.

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

0

10.000.000

20.000.000

30.000.000

40.000.000

50.000.000

60.000.000

70.000.000

80.000.000

$

Año

Ingresos-Egresos (2007-2016)

Egresos Ingresos

Gráfica 1. Comparación entre Ingresos y Egresos 14.5 PUNTO DE EQUILIBRIO El punto de equilibrio es aquel volumen de producción que hace que los ingresos sean iguales a los egresos para un año específico. Su valor nos dice, el punto donde se comienzan a generar ganancias.

Punto de Equilibrio

Año Piezas/año

2007 2,187,396

2008 1,887,214

2009 1,632,381

2010 1,494,630

2011 1,358,951

2012 1,222,997

2013 1,176,376

2014 1,131,840

2015 1,088,908

2016 1,045,615

Tabla 14.33 Punto de Equilibrio, información desglosada ver Anexo G



337

14.5.1 Punto de Equilibrio para el año 2007

Año Producción C.F.T ($) C.V.T ($) Ingresos ($) Egresos ($)

2007 0 3,435,594 0 0 3,435,594

2007 9,520,000 3,435,594 23,127,582 38,080,000 26,563,176

C.F.T. = Costos Fijos Totales C.V.T. = Costos Variables Totales

PUNTO DE EQUILIBRIO AÑO 2007

05000000

10000000150000002000000025000000300000003500000040000000

0 2000000 4000000 6000000 8000000 10000000

Producción (Piezas/año)

$

Ingresos ($) Egresos ($) C.F.T ($) C.V.T ($)

Gráfica 2. Punto de Equilibrio para el año 2007 14.5.2 Punto de Equilibrio para el año 2008


2008 0 3,216,214 0 0 3,216,214

2008 9,900,000 3,216,214 24,312,298 41,184,000 27,528,512


0

10000000

20000000

30000000

40000000

50000000

0 2000000 4000000 6000000 8000000 10000000 12000000

Producción (piezas/año)

$


Gráfica 3. Punto de Equilibrio para el año 2008



338



2009 0 2,951,792 0 0 2,951,792

2009 10,300,000 2,951,792 25,936,702 44,561,920 28,888,494


0

10000000

20000000

30000000

40000000

50000000

0 2000000 4000000 6000000 8000000 10000000 12000000


$





2010 0 2,863,660 0 0 2,863,660

2010 10,720,000 2,863,660 27,695,013 48,234,168 30,558,673


0

10000000

20000000

30000000

40000000

50000000

60000000

0 2000000 4000000 6000000 8000000 10000000 12000000


$





339



2011 0 2,754,775 0 0 2,754,775

2011 11,140,000 2,754,775 29,546,630 52,128,897 32,301,405


0

10000000

20000000

30000000

40000000

50000000

60000000

0 2000000 4000000 6000000 8000000 10000000 12000000


$





2012 0 2,621,816 0 0 2,621,816

2012 11,580,000 2,621,816 31,530,579 56,355,362 34,152,395


0

10000000

20000000

30000000

40000000

50000000

60000000

0 2000000 4000000 6000000 8000000 1E+07 1,2E+07 1,4E+07


$





340



2013 0 2,663,489 0 0 2,663,489

2013 12,040,000 2,663,489 33,677,432 60,937,764 36,340,921


0

10000000

20000000

30000000

40000000

50000000

60000000

70000000

0 2000000 4000000 6000000 8000000 1E+07 1,2E+07 1,4E+07


$





2014 0 2,705,173 0 0 2,705,173

2014 12,520,000 2,705,173 35,978,228 65,901,864 38,683,401


0

10000000

20000000

30000000

40000000

50000000

60000000

70000000

0 2000000 4000000 6000000 8000000 1E+07 1,2E+07 1,4E+07


$





341



2015 0 2,746,870 0 0 2,746,870

2015 13,040,000 2,746,870 38,489,955 71,384,562 41,236,825


01000000020000000300000004000000050000000600000007000000080000000

0 2000000 4000000 6000000 8000000 1E+07 1,2E+07 1,4E+07


$





2016 0 2,788,580 0 0 2,788,580

2016 13,680,000 2,788,580 41,400,054 77,883,622 44,188,634


0100000002000000030000000400000005000000060000000700000008000000090000000

0 2E+06 4E+06 6E+06 8E+06 1E+07 1E+07 1E+07 2E+07


$





342

14.6 ESTADO PROFORMA 14.6.1 Estado Pro forma de Resultados Concepto 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Ingresos por Ventas 38,080,000 41,184,000 44,561,920 48,234,168 52,128,897 56,355,362 60,937,764 65,901,864 71,384,562 77,883,622

Costos de Produccion

18,894,885 19,687,720 20,851,278 22,091,412 23,393,413 24,781,027 26,264,905 27,846,805 29,563,483 31,530,740

UTILIDAD BRUTA 19,185,115 21,496,280 23,710,642 26,142,756 28,735,485 31,574,335 34,672,859 38,055,059 41,821,079 46,352,883

Gastos Generales 7,668,291 7,840,792 8,037,216 8,467,261 8,907,992 9,371,368 10,076,016 10,836,596 11,673,342 12,657,894

UTILIDAD DE OPERACIÓN

11,516,824 13,655,488 15,673,426 17,675,496 19,827,492 22,202,967 24,596,843 27,218,463 30,147,737 33,694,988


118,147 127,008 136,533 146,773 157,781 169,615 182,336 196,011 210,712 226,515

UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS

11,634,970 13,782,496 15,809,959 17,822,269 19,985,273 22,372,582 24,779,179 27,414,474 30,358,449 33,921,504

ISR 3,490,491 4,134,749 4,742,988 5,346,681 5,995,582 6,711,775 7,433,754 8,224,342 9,107,535 10,176,451

PTU 1,163,497 1,378,250 1,580,996 1,782,227 1,998,527 2,237,258 2,477,918 2,741,447 3,035,845 3,392,150

UTILIDAD NETA 6,980,982 8,269,497 9,485,975 10,693,361 11,991,164 13,423,549 14,867,507 16,448,684 18,215,069 20,352,902

Cálculos: UTILIDAD BRUTA = Ingresos por ventas – Costos de Producción UTILIDAD DE OPERACIÓN = Utilidad Bruta – Gastos Generales UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS = Utilidad de Operación + Productos Financieros UTILIDAD NETA = Utilidad antes de los impuestos – (ISR + PTU)



343

14.6.2 Estado Proforma de Orígenes y Aplicaciones Concepto 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

ORIGENES 20,460,859 8,338,673 9,627,188 10,843,666 12,051,052 13,348,854 14,781,240 16,225,198 17,806,374 19,572,760 21,710,593

Utilidad Neta 0 6,980,982 8,269,497 9,485,975 10,693,361 11,991,164 13,423,549 14,867,507 16,448,684 18,215,069 20,352,902

Capital Social 14,322,601 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Créditos 6,138,257 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Valor de rescate 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Corrección por Depreciacion

0 1,357,690 1,357,690 1,357,690 1,357,690 1,357,690 1,357,690 1,357,690 1,357,690 1,357,690 1,357,690

APLICACIONES 20,460,859 1,516,978 1,777,979 811,074 940,846 1,091,381 0 0 0 0 0

Inversion Fija (A. Fijos + A. Diferidos)

13,817,541 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Capital de Trabajo 6,643,317 241,440

340,151

417,710

435,857

462,933 547,330 585,831 638,585 738,215 0

Amortizacion del Capital (creditos)

0 1,516,978 1,777,979 811,074 940,846 1,091,381 0 0 0 0 0

SALDO 0 6,821,695 7,849,209 10,032,592 11,110,206 12,257,473 14,781,240 16,225,198 17,806,374 19,572,760 21,710593

FLUJO NETO DE EFECTIVO

-20,460,859 6,821,695 7,849,209 10,032,592 11,110,206 12,257,473 14,781,240 16,225,198 17,806,374 19,572,760 21,710593

Cálculos: SALDO = ORIGENES – APLICACIONES FLUJO NETO DE EFECTIVO = SALDO ** Para el año 2006, el Flujo Neto de Efectivo es igual a la Inversión Total por lo que toma signo negativo



344

14.7 INDICADORES FINANCIEROS 14.7.1 TMAR La TMAR, se define como la Tasa Mínima Aceptable de Rentabilidad, es definida por el inversionista o por un grupo de inversionistas, su cálculo se basa en la inflación, premio al riesgo y las ganancias. Se utiliza para determinar la rentabilidad del proyecto desde el punto de vista del Inversionista. Para nuestro caso en particular la TMAR se determinó:

TMAR Inflación = 4%

Premio al Riesgo = 10%

Ganancia = 8%

TMAR = 22%

14.7.2 COSTO PONDERADO DE CAPITAL Existe también una “TMAR” para determinar la rentabilidad del proyecto desde el punto de vista del mismo. Esta TMAR tomará el nombre de Costo Ponderado de Capital (C.P.C.) y para su cálculo se requiere realizar la Estructura Financiera del Proyecto, la cual se muestra a continuación:

Inversión Fija Inversión (%) % Monetario C.P.C. (%)

Capital Propio 70 22 15.4

Crédito Refaccionario 30 16 4.8

Total 20.2

Tabla 14.34 Costo Ponderado de Capital para crédito Refaccionario, información desglosada Ver Anexo H

Capital de Trabajo

Inversión (%) % Monetario C.P.C. (%)


Crédito AVIO 30 18 5.4

Total 20.8

Tabla 14.35 Costo Ponderado de Capital para crédito de AVIO, información desglosada ver Anexo H

COSTO PENDERADO DE CAPITAL

Concepto % Inversión Total C.P.C. (Créditos)

Total (%)

Inversión Fija 68 20.2 13.64

Capital de trabajo 32 20.8 6.75

Total 20.39

Tabla 14.36 Costo Ponderado de Capital para el proyecto, información desglosada ver Anexo H



345

14.7.3 Indicadores Financieros desde el punto de vista del Proyecto Se estimaron los indicadores financieros como son: VPN, PRI, TIR y RSI para poder determinar si el proyecto es rentable desde el punto de vista del proyecto. Para el cálculo de estos indicadores se utilizará el Costo Ponderado de Capital. 14.7.3.1 Flujo Neto de Efectivo desde el Punto de Vista del Proyecto AÑO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

FNE -20.460.859 6,821,695 7,849,209 10,032,592 11,110,206 12,257,473 14,781,240 16,225,198 17,806,374 19,572,760 21,710,593

FNEA -20.460.859 -13,639,164 -5,789,955 4,242,637 15,352,843 27,610,316 42,391,556 58,616,753 76,423,128 95,995,887 117,706,480

FNED -20.460.859 5,666,104 5,415,148 5,748,967 5,287,995 4,845,762 4,853,603 4,425,228 4,033,791 3,682,834 3,393,079

FNEDA -20.460.859 -14,794,755 -9,379,607 -3,630,639 1,657,355 6,503,118 11,356,721 15,781,949 19,815,739 23,498,573 26,891,653

Tabla 14.37 Flujo Neto de Efectivo desde el punto de vista del Proyecto, para ver información desglosada ver Anexo H Donde: FNE = Flujo Neto de Efectivo FNEA = Flujo Neto de Efectivo Acumulado FNED = Flujo Neto de Efectivo Descontado ** FNEDA = Flujo Neto de Efectivo Descontado Acumulado ** En este cálculo, se utiliza, el Costo Ponderado de Capital. A continuación se muestra la gráfica de los flujos de efectivo para cada año de vida del proyecto.



346

FLUJO NETO DE EFECTIVO

-25.000.000

-20.000.000

-15.000.000

-10.000.000

-5.000.000

0

5.000.000

10.000.000

15.000.000

20.000.000

25.000.000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Año

$ (P

esos

)

Gráfica 12 Flujo Neto de Efectivo desde el punto de vista del Proyecto

14.7.3.2 Valor Presente Neto (VPN), desde el punto de vista del Proyecto El VPN, es la sumatoria de todos los Flujos Netos de Efectivo Descontado, desde el año 2006 hasta el año 2016, como se trata de un indicador que sí toma en cuenta el valor del dinero en el tiempo, el valor futuro de este es pasado a valor presente utilizando el Costo Ponderado de Capital. Este indicador proporciona información para estimar la rentabilidad de un proyecto (un proyecto es rentable cuando su VPN≥0.)

VPN

$26,891,653

VPN desde el punto de vista del Proyecto, información desglosada Ver Anexo H

Por lo que el VPN es un valor mayor a cero, se determina que el proyecto si es rentable desde el punto de vista del proyecto. 14.7.3.3 Tasa interna de Rentabilidad (TIR), desde el punto de vista del

Proyecto La TIR, es la tasa de descuento que hace que el valor de VPN sea igual a cero, también es llamada tasa máxima de rentabilidad. Este indicador también toma en cuenta el valor del dinero en el tiempo y refleja que el proyecto se acepta cuando éste adquiere un valor mayor al Costo Ponderado de Capital (TMAR del proyecto).

TIR 46.17%

TIR desde el punto de vista del Proyecto, información desglosada ver Anexo H Por lo tanto, TIR>TMAR, el proyecto se acepta.



347

14.7.3.4 Periodo de Recuperación de Inversión (PRI), desde el punto de vista del proyecto.

El PRI, determina el tiempo que se tarda en recuperar la inversión y es un indicador que no considera el valor del dinero en el tiempo de ésta forma:

PRI 2 Años, 7 Meses

PRI desde el punto de vista del Proyecto, información desglosada Ver Anexo H

14.7.3.5 Retorno sobre la Inversión (RSI), desde el punto de vista del proyecto El RSI, proporciona el porcentaje de la Inversión Total que se recupera en cada año operativo de la empresa, al igual que el PRI, no considera el valor del dinero en el tiempo.

RSI

Año (%)

2007 33

2008 38

2009 49

2010 54

2011 60

2012 72

2013 79

2014 87

2015 96

2016 106

Tabla 14.38 RSI desde el punto de vista del Proyecto, información desglosada Ver Anexo H



348

14.7.4 Indicadores Financieros desde el punto de vista del Inversionista Para éste apartado se requiere cuantificar los siguientes indicadores financieros como son: VPN, PRI, TIR y RSI para poder determinar si el proyecto es rentable desde el punto de vista del Inversionista. Para el cálculo de estos indicadores se utilizara la TMAR. 14.7.4.1 Flujo Neto de Efectivo evaluado desde el Punto de Vista del Inversionista. AÑO 2006 2007 2008 2009 2010

2011 2012 2013 2014 2015 2016

FNE -14,322,601 6,821,695 7,849,209 10,032,592 11,110,206

12,257,473 14,781,240 16,225,198 17,806,374 19,572,760 21,710,593

FNEA -14,322,601 -7,500,906 348,303 10,380,895 210,491,100

33,748,574 48,529,813 64,755,011 82,561,386 102,134,145 123,844,738

FNED -14,322,601 5,591,553 5,273,588 5,525,017 5,015,137

4,535,256 4,482,826 4,033,399 3,628,247 3,268,990 2,972,168

FNEDA -14,322,601 -8,731,048 -3,457,459 2,067,558

7,082,695

11,617,951 16,100,777 20,134,176 23,762,423 27,031,413 30,003,581

Tabla 14.39 Flujo Neto de Efectivo evaluado desde el punto de vista del Proyecto, para ver información desglosada ver Anexo H Donde: FNE = Flujo Neto de Efectivo FNEA = Flujo Neto de Efectivo Acumulado FNED = Flujo Neto de Efectivo Descontado ** FNEDA = Flujo Neto de Efectivo Descontado Acumulado ** En este cálculo, se utiliza, la TMAR.



349

A continuación se muestra la gráfica de los flujos de efectivo para cada año de vida del proyecto.

Flujo Neto de Efectivo

-20.000.000

-15.000.000

-10.000.000

-5.000.000

0

5.000.000

10.000.000

15.000.000

20.000.000

25.000.000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Año

$ (Pesos)

Gráfica 13 Flujo Neto de Efectivo desde el punto de vista del Inversionista

14.7.4.2 Valor Presente Neto (VPN), desde el punto de vista del Inversionista. El VPN, es la sumatoria de todos los Flujos Netos de Efectivo Descontado, desde el año 2006 hasta el año 2016, como se trata de un indicador que sí toma en cuenta el valor del dinero en el tiempo, el valor futuro de éste es pasado a valor presente utilizando la TMAR. Este indicador estima la rentabilidad del proyecto cuando VPN≥0.

VPN

$30,003,581

VPN desde el punto de vista del Inversionista, información desglosada Ver Anexo H

Ya que el VPN obtenido es ≥0, se puede decir que el proyecto es rentable desde el punto de vista del Inversionista. 14.7.4.3 Tasa interna de Rentabilidad (TIR), desde el punto de vista del

Inversionista. La TIR, se define como la tasa de descuento que hace que el valor de VPN sea igual a cero, también es llamada la tasa máxima de rentabilidad. Este indicador también toma en cuenta el valor del dinero en el tiempo e indica que el proyecto se acepta cuando su valor es mayor a la TMAR .

TIR 62.46%

TIR desde el punto de vista del Inversionista, información desglosada ver Anexo H

Por lo tanto, TIR>TMAR el proyecto se acepta.



350

14.7.4.4 Periodo de Recuperación de Inversión (PRI), desde el punto de vista

del Inversionista. El PRI, determina el tiempo que tarda en recuperarse la inversión y es un indicador que no considera el valor del dinero en el tiempo.

PRI

2 Años

PRI desde el punto de vista del Inversionista, información desglosada ver Anexo H

14.7.4.5 Retorno sobre la Inversión (RSI), desde el punto de vista del

Inversionista. El RSI, nos da el % que se recupera de la Inversión Total, en cada año operativo de la Planta productora, al igual que el PRI, no toma en cuenta el valor del dinero en el tiempo.

RSI

Año (%)

2007 33

2008 38

2009 49

2010 54

2011 60

2012 72

2013 79

2014 87

2015 96

2016 106

Tabla 14.40 RSI desde el punto de vista del Inversionista, información desglosada ver Anexo H



351

14.8 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD Consiste en identificar aquellas variables que más impacto tienen sobre la rentabilidad del proyecto, evaluadas desde el punto de vista del proyecto y del inversionista. Para realizar este análisis las variables a modificar son:

� Costo de Materia Prima (Aumento del 5 y 10% en el costo) � Precio de Venta (Aumento y Disminución del 5 y 10%) � Volumen de Producción (Aumento del 5 y 10%)

Indicadores Originales

VPN Proyecto

VPN Inversionista

TIR Proyecto

TIR Inversionista

24,038,679 27,525,068 43,38 59,20

Incremento en el costo de materia prima

PROYECTO INVERSIONISTA Variación

Delta de VPN Delta de VPN %

0 0 0

-1,426,613 -1,239,256 5

-2,852,974 -2,478,513 10

Incremento en el precio de venta del producto



0 0 0

9,302,231 8,707,259 5

10,572,366 10,071,434 10

Disminución en el precio de venta del producto



0 0 0

-5,286,915 -5,035,717 5

-10,574,324 -10,071,434 10



352

Incremento en el volumen de producción



0 0 0

5,286,425 5,035,717 5

10,572,366 10,071,434 10

Análisis de sensibilidad desde el punto de vista del

proyecto

-15,000,000

-10,000,000

-5,000,000

0

5,000,000

10,000,000

15,000,000

0 2 4 6 8 10 12

% Variación

Delta de

VPN

Costo de Materia Prima Volumen de Producción Precio de Venta Unitario (Disminuye) Precio de Venta Unitario (Aumenta)

Grafica 14 Análisis de sensibilidad desde el punto de vista del proyecto



353

Análisis de sensibilidad desde el punto de

vista del Inversionista

-15,000,000

-10,000,000

-5,000,000

0

5,000,000

10,000,000

15,000,000

0 5 10 15

% de Variación

Delta de VPN

Costo de Materia Prima Volumen de Producción Precio de Venta Unitario (Disminuye) Precio de Venta Unitario (Aumenta)

Grafica 14 Análisis de sensibilidad desde el punto de vista del inversionista



354

14.9 CONCLUSIONES El análisis financiero aplicado a la Empresa DESIMEX S.A. de C.V. a nivel de prefactibilidad (la cual procesa Esquites Deshidratados de Preparación Instantánea), refleja que el proyecto tiende a ser rentable desde el punto de vista del inversionista y del proyecto mismo, esto se concluye en base a los resultados obtenidos a partir del cálculo de los indicadores financieros. Desde el punto de vista del inversionista se requiere una TMAR de 22%, con la cuál se obtiene una TIR del 62.46%, un VPN de $30,003,581, y se requiere de un periodo de recuperación (PRI) de 2 años, para que el proyecto sea rentable. Se tiene un Costo Ponderado de Capital de 20.39%, con una TIR de 46.17%, un VPN de $26,891,653, con un periodo de recuperación de (PRI) de 2 años 7 meses, por lo que el proyecto es rentable desde el punto de vista del proyecto. A partir del análisis de sensibilidad se determina que no es aconsejable disminuir el precio de venta del producto (en un rango del 5 a 10%) ya que se tiene una sensibilidad alta, ya que desde el punto de vista del proyecto y del inversionista se tiene un decremento en el valor de VPN alrededor de 20%, en cuanto al aumento en el costo de materia la sensibilidad es de tipo unitaria ya que el valor de VPN cambia en la misma proporcion con respecto al % de variacion, aunque tambien se tiene un decremento en el valor de VPN. El aumento en el volumen de produccion y en el precio de venta del producto tiene una sensibilidad alta ya que el valor de VPN aumenta en un rango de 20 a 30% respectivamente. Los esquites deshidratados de preparación instantánea tienen grandes posibilidades de ser un producto innovador a nivel industrial, ya que se propone una tecnología de baja complejidad, se obtienen ingresos extras por la venta de subproductos y se generan ganancias durante el ciclo operativo de la Empresa.



355



356

ANEXOS DEL CAPÍTULO 14.

INGENIERÍA ECONÓMICA

ANEXO A En este Anexo se presentan datos históricos que se utilizaron de apoyo para estimar datos para el periodo 2007-2016. A.1 Inflación

Inflación

Año Inflación (%)

2002 4,95

2003 4,65

2004 4,50

2005 4,34

2006 4,04

Tabla A.1 Fuente INEGI. Datos Históricos de Inflación

A.2 Salarios Mínimos En la siguiente Tabla se muestran los datos históricos de los salarios mínimos en el Estado de México en la Zona C, que es donde se encuentra el Municipio Toluca-Lerma, lugar donde se instalara la Empresa DESIMEX.

Salarios Mínimos en el Estado de México (Zona C)

Año Salario Mínimo ($)

2000 32,70

2001 35,85

2002 38,30

2003 40,30

2004 42,11

2005 44,05

2006 46,59

Tabla A.2 Fuente INEGI. Datos Históricos de Salarios Mínimos en Estado de México (Zona C)

A partir de los datos de la Tabla anterior, se realiza una regresión lineal, donde la ecuación resultante se utiliza para calcular los datos de salarios mínimos, así como el incremento anual de estos para el periodo 2007-2016.



357

Salarios Minimos en el Estado de México (Zona C)

y = 2,2151x - 4396,9

R2 = 0,9883

30

32

34

36

38

40

42

44

46

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

Año

Salarios ($)

Gráfica A.1 Ecuación de la recta de Datos Históricos de salarios mínimos en Estado de México (Zona C)

En base a la ecuación de la recta obtenida en la grafica anterior se obtiene:

Proyecciones

Año Salario Mínimo Incremento (%)

2007 48,81 4,75

2008 51,02 4,54

2009 53,24 4,34

2010 55,45 4,16

2011 57,67 3,99

2012 59,88 3,84

2013 62,10 3,70

2014 64,31 3,57

2015 66,53 3,44

2016 68,74 3,33

Tabla A.3 Datos para el periodo 2007-2016 (Salarios Mínimos e Incremento anual)



358

A.3 Índices Marshall and Swiff Equipment Cost Index Los índices Marshall and Swiff son basados en costos de equipos de proceso, los cuales se encuentran en la Revista Chemical Enginering y son utilizados para estimar costos de Equipo Principal de Proceso.

Indices de Marshall and Swiff

Equipment Cost Index

Año Índice

1996 1039,1

1997 1056,8

1998 1061,9

1999 1068,3

2000 1089

2001 1093,9

2002 1104,2

2003 1123,6

2004 1140,4

2005 1140,4

2006 1169,42

Tabla A.4 Fuente Revista Chemical Enginering. Índices Marshall and Swiff (1996-2006)

A.4 Energía Eléctrica De acuerdo a la Comisión Federal de Electricidad, nuestra Empresa utilizara la tarifa de media tensión. Esta tarifa se aplicara a los servicios que destinen la energía a cualquier uso, suministrados en media tensión, con una demanda menor a 100 kW.

Se aplicaran los siguientes cargos por la demanda máxima medida y por la energía consumida, durante 1 mes.

Tabla A.5 Fuente Comisión Federal de Electricidad. Costo Mensual de Energía Eléctrica para el año 2006

El incremento en el costo de Energía Eléctrica para cada año se considera igual a la inflación.

Costo de Energía Eléctrica

Concepto Tarifa ($)

Cargo por Demanda 119.37

Cargo por kWh 0.891



359

A.5 Agua

De acuerdo a la Comisión Nacional del Agua el costo de agua en el Estado de México es el siguiente:

Consumo (m3) Costo ($)

1 2

Tabla A.6 Fuente Comisión Nacional del Agua. Costo de agua para el año 2006

Para determinar los costos para el periodo 2007-2016 se considera un incremento anual en el costo del agua igual a la inflación.

A.6 Gas LP

Costo de Gas LP

Año ($/L)

2002 2,97

2003 3,48

2004 3,54

2005 4,33

2006 4,86

Tabla A.7 Fuente PEMEX. Datos Históricos del costo de Gas LP (2002-2006)

A partir de estos datos se realiza un regresión lineal para obtener la proyección del costo del Gas LP para el periodo 2007-20016.

Costo del Gas LP (2007-2016)

y = 0,463x - 924,02R2 = 0,9498

0

1

2

3

4

5

6

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

AÑO

$

Gráfica A.2 Ecuación de la recta de datos históricos del costo de Gas LP



360

A partir de la ecuación de la recta, se obtiene los siguientes valores:

Proyecciones del Costo de Gas LP

Año ($/L)

2007 5,221

2008 5,684

2009 6,147

2010 6,61

2011 7,073

2012 7,536

2013 7,999

2014 8,462

2015 8,925

2016 9,388

2017 9,851

Tabla A.8 Costos de Gas LP, para el periodo 2007-2016

A.7 Equivalencia Peso-Dólar

Paridad Peso-Dólar

Año Dólar ($)

2000 9,025

2001 9,13

2002 9,62

2003 10,72

2004 11,175

2005 10,66

2006 10,45

Tabla A.9 Fuente Banamex, Equivalencia Peso-Dólar



361

ANEXO B

En este anexo se muestran los cálculos realizados para la estimación de los costos de los equipos que no se obtuvieron por cotización directa.

A.8 Estimación de costos del Equipo Principal

� Elevador de Cangilones

Costo en el año 2000 = $198,750

Conversión a Dólar $198,750 (1 dólar/ $9.025) = 22,022 dólares

Índice de Marshall para el año 2000 = 1089

Índice de Marshall para el año 2006 = 1168.414

Utilizando los índices:

Inversión (2000) = 22,022.16 dólares (1168.414/1089) = 23,628 Dólares

Utilizando la paridad peso-dólar:

Inversión (2006) = 23,628 dólares ($10.45/1 dólar) = $246,913

Costo en el año 2006 = $246,913

� Banda Transportadora

Costo en el año 2004 = $39,896





Inversión (2004) = 3,570 dólares (1168.414/1140.388) = 3658 Dólares






362

� Báscula de Plataforma de 5 toneladas

Costo en el año 2003 = 4,767 dólares




Inversión (2003) = 4,767 dólares (1168.414/1123.6) = 4,958 Dólares




� Deshidratador de banda de cascada

Costo en el año 2004 = $508,000








Costo en el año 2006 = $486,720



363

� Pulverizador










� Tolva


Conversión a Dólar $20,800 (1 dólar/ $9.62) = 2162 dólares










364

� Tina de Lavado


Conversión a Dólar $9,500 (1 dólar/ $9.62) = 987 dólares




Inversión (2004) = 987 dólares (1168.414/1104.2) = 1,044 Dólares






365

ANEXO C

A.9 ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN FIJA

La inversión fija se divide en activos fijos, que se refiere a la maquinaria y demás activos tangibles y en Activos Diferidos, que constituyen los estudios previos de identificación del proyecto, capacitación del personal, pago por uso de suelos, etc. El equipo principal de proceso se enlista a continuación.

EQUIPO PRINCIPAL

Equipo Marca Tamaño (m) Costo Unitario ($)

Cantidad Costo Total ($)

Deshidratador de banda de cascada

SAT 5x2x0.6 486,720 1 486,720

Desgranadora DM-20 Penagos 2.5x1.5x1.3 37,985 2 75,970

Pulverizador con malla 0,075mm

Pulvex 1x1.25x0.75 35,917 1 35,917

Deshidratador de charolas Jersa 1.275x1.97x1.3 133,995 1 133,995

Elevador cuello de ganso Polinox 2x2x1 89,347 2 178,694

Elevador de Cangilones Mapisa 1x2x2 246,913 1 246,913

Lavador por aspersion Polinox 2x1.2x0.6 145,500 1 145,500

Banda Transportadora Mapisa 2x1.2x0.6 38,226 3 114,678

Bascula de Plataforma Torrey 5x4 54,039 1 54,039

Evaporador Perry Videx

947,156 1 947,156

Tolva Polinox 23,910 3 71,730

Envasadora de solidos Polinox 4.5x1.5x2 233,000 1 233,000

Tina de Lavado Mapisa 10,910 1 10,910

Marmita de volteo con agitacion

Polinox 1.5x1.5 236,640 2 473,280

Total 3,208,502

Tabla A.10 Equipo Principal de Proceso Actualmente existen en el mercado equipos de diferentes precios y capacidades para lo cual se requirió analizar y pedir diferentes tipos de cotizaciones con los siguientes proveedores: Polinox, Perry Videx, Penagos y Jersa de los cuales se obtuvieron los precios de algunos de los equipos mencionados en la Tabla anterior, las hojas de las cotizaciones directas se presentaran al final de este trabajo, los otros equipos fueron estimados como se muestra en el Anexo B de este capítulo.



366

A partir del costo total del equipo principal, se estima la Inversión Fija utilizando el método de Lang desglosado para una planta procesadora de sólidos y líquidos como se muestra a continuación:

INVERSIÓN FIJA

Concepto Factor de Lang

Activos Fijos (Tangibles) Sólidos y Líquidos Costo ($)

Equipo Principal 1 3,208,502

Transporte, Seguros, Impuestos y Derechos aduánales (Nacional)

0,05 160,425

Transporte, Seguros, Impuestos y Derechos aduánales (Extranjero)

0,3 962,551

Gastos de Instalación 0,3 962,551

Tubería 0,3 962,551

Instrumentación 0,15 481,275

Aislamiento térmico 0,05 160,425

Instalaciones eléctricas 0,15 481,275

Edificios y sus servicios 0,3 962,551

Terreno y Acondicionamiento 387,258

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales 115,000

Instalaciones para generar Servicios Auxiliares 0,3 962,551


Ingeniería y Supervisión de la Construcción 0,65 2,085,526

Imprevistos 0,6 1,925,101

13,817,541

Tabla A.11 Estimación de Inversión Fija por el Método de Factores de Lang Desglosado

El precio que se considero para el terreno es el que se obtuvo directamente de la cotización con el parque industrial (Toluca Lerma). Costo = (tamaño del terreno) * (costo/m2)) Costo = (2,451m2 ) * ($158/ m2) = $387,258 El tamaño del terreno, es un dato proporcionado en el Capítulo 12, de este Trabajo. El costo de la planta de Tratamiento de Aguas Residuales se estimo en base al Plan de Tratamiento de residuos y aguas residuales diseñado para el proceso de producción de este proyecto, el cual se explica en el Capítulo 13 de este trabajo.

Cabe mencionar que el Método de Lang desglosado es utilizado para estimar la inversión fija a nivel prefactibilidad.



367

A.10 ESTIMACIÓN DEL CAPITAL DE TRABAJO El capital de trabajo comprende: Inventario de Materia Prima, Inventario de Producto en Proceso, Inventario de Producto Terminado, Cuentas por Cobrar, Cuentas por Pagar y Efectivo en Caja. Inventario de Materias Primas. Para poder calcular la cantidad requerida mensualmente de cada una de las materias primas a utilizar en este proceso se considero lo siguiente: En base a las cotizaciones realizadas de manera directa a los proveedores de las materias primas e insumos requeridos (Capítulo 9 de este trabajo) se obtienen los precios para el 2006. El precio incrementara cada año de acuerdo a la inflación (4%).

Año ELOTE ($/Kg)

EPAZOTE ($/Kg)

CONSOME ($/Kg)

SAL ($/Kg)

LECITINA ($/Kg)

ACIDO CITRICO ($/Kg)

PELICULA PLASTICA ($/Kg)

VASO-TAPA

($/Pieza)

CAJAS ($/Pieza)

2006 1,47 13,50 19,00 4,00 24,00 22,00 30,00 0,35 0,75

2007 1,53 14,04 19,76 4,16 24,96 22,88 31,20 0,36 0,78

2008 1,60 14,60 20,55 4,33 25,96 23,80 32,45 0,38 0,81

2019 1,66 15,19 21,37 4,50 27,00 24,75 33,75 0,39 0,84

2010 1,73 15,79 22,23 4,68 28,08 25,74 35,10 0,41 0,88

2011 1,79 16,42 23,12 4,87 29,20 26,77 36,50 0,43 0,91

2012 1,87 17,08 24,04 5,06 30,37 27,84 37,96 0,44 0,95

2013 1,94 17,77 25,00 5,26 31,58 28,95 39,48 0,46 0,99

2014 2,02 18,48 26,00 5,47 32,85 30,11 41,06 0,48 1,03

2015 2,10 19,21 27,04 5,69 34,16 31,31 42,70 0,50 1,07

Tabla A.12 Costo de Materia Prima e Insumos Se realizó un balance de materia para el primer año de producción de la planta; donde se tomo en cuenta la producción a la que se debía llegar, para lo cual se determino la cantidad de materia prima a utilizar para este año (2007); considerando que siempre se obtienen las mismas perdidas en cuestión de mermas y que la formulación para el producto siempre será la misma, se determina la cantidad de materia prima que se necesitaría para los demás años operativos de la planta; para lo cual se obtuvo lo siguiente. ELOTE EPAZOTE CONSOME

DE POLLO SAL LECITINA

DE SOYA ACIDO CITRICO

PELICULA PLASTICA

VASO Y TAPA

CAJA DE EMPAQUE

Año kg/mes kg/mes kg/mes kg/mes kg/mes kg/mes kg/mes Piezas/mes Cajas/mes

2006 143,000 330 1,883 1,082 118 235 1,587 793,333 66,111

2007 148,708 343 1,959 1,125 122 245 1,650 825,000 68,750

2008 154,716 357 2,038 1,170 127 255 1,717 858,333 71,528

2019 161,025 372 2,121 1,218 133 265 1,787 893,333 74,444

2010 167,334 386 2,204 1,266 138 275 1,857 928,333 77,361

2011 173,943 402 2,291 1,316 143 286 1,930 965,000 80,417

2012 180,853 418 2,382 1,368 149 298 2,007 1,003,333 83,611

2013 188,063 434 2,477 1,422 155 309 2,087 1,043,333 86,944

2014 195,874 452 2,580 1,482 161 322 2,173 1,086,667 90,556

2015 205,488 474 2,706 1,554 169 338 2,280 1,140,000 95,000

Tabla A.13 Requerimientos de Materia Prima e Insumos, en base al programa de producción.



368

El inventario de materia primas se ira incrementando año con año, de acuerdo al programa de producción; por lo tanto para poder determinar el incremento de este inventario es necesario conocer que tanto incrementa la materia prima y multiplicarlo por el precio de la materia prima en el año anterior, para garantizar la producción del siguiente año; los incrementos mensuales de los requerimientos de materia prima se enlistan a continuación. ELOTE EPAZOTE CONSOME



PELICULA PLASTICA

VASO Y TAPA

CAJA DE EMPAQUE

Año kg/mes kg/mes kg/mes kg/mes kg/mes kg/mes kg/mes Piezas/mes Cajas/mes

2006 143,000 330 1,883 1,082 118 235 793,333 1,587 66,111

2007 5,708 13 75 43 5 9 31,667 63 2,639

2008 6,008 14 79 45 5 10 33,333 67 2,778

2019 6,309 15 83 48 5 10 35,000 70 2,917

2010 6,309 15 83 48 5 10 35,000 70 2,917

2011 6,609 15 87 50 5 11 36,667 73 3,056

2012 6,910 16 91 52 6 11 38,333 77 3,194

2013 7,210 17 95 55 6 12 40,000 80 3,333

2014 7,811 18 103 59 6 13 43,333 87 3,611

2015 9,614 22 127 73 8 16 53,333 107 4,444

Tabla A.14 Incrementos de Materia Prima e Insumos al mes. En base a las tablas A.12 y A.14 se obtiene el inventario de materia prima. ELOTE EPAZOTE CONSOME



PELICULA PLASTICA

VASO Y TAPA

CAJA DE EMPAQUE

Año $/Mes $/Mes $/Mes $/Mes $/Mes $/Mes $/Mes $/Mes $/Mes

2006 210,888 4,458 35,785 4,326 2,827 5,177 277,667 47,600 49,583

2007 8,755 185 1,486 180 117 215 11,527 1,976 2,058

2008 9,583 203 1,626 197 128 235 12,619 2,163 2,253

2019 10,466 221 1,776 215 140 257 13,780 2,362 2,461

2010 10,885 230 1,847 223 146 267 14,331 2,457 2,559

2011 11,858 251 2,012 243 159 291 15,614 2,677 2,788

2012 12,894 273 2,188 265 173 317 16,976 2,910 3,031

2013 13,992 296 2,374 287 188 343 18,423 3,158 3,290

2014 15,764 333 2,675 323 211 387 20,757 3,558 3,707

2015 20,180 427 3,424 414 270 495 26,568 4,555 4,744

Tabla A.15 Costo de Materia Prima e Insumos al mes.



369

La suma de todos los costos de las materias primas e insumos nos da el inventario de materia prima.

Inventario de Materia Prima

Año ($/Mes)

2006 638,311

2007 26,498

2008 29,008

2009 31,677

2010 32,945

2011 35,893

2012 39,026

2013 42,351

2014 47,715

2015 61,078

Tabla A.16 Inventario de Materia Prima Inventario de Producto en Proceso Para estimar el inventario de producto en proceso se requirió de conocer el tiempo y costo de un ciclo operativo, es decir el tiempo que tarda la materia prima desde que entro al proceso hasta antes de que sea un producto terminado. Por lo tanto este inventario se estimo dividiendo los costos de operación entre las horas trabajadas al año multiplicado por 4 horas que son las horas que dura el producto en el proceso antes de ser un producto terminado y sin ser materia prima. Año Costos de

Producción ($/Año) Horas

Laboradas/Año Horas Producto en Proceso

$/Año $/Mes Incremento

2006 18,894,885 2,496 4 30,280 2,523 2,523

2007 19,687,720 2,496 4 31,551 2,629 106

2008 20,851,278 2,496 4 33,416 2,785 155

2009 22,091,412 2,496 4 35,403 2,950 166

2010 23,393.413 2,496 4 37,489 3,124 174

2011 24,781,027 2,496 4 39,713 3,309 185

2012 26,264,905 2,496 4 42,091 3,508 198

2013 27,846.805 2,496 4 44,626 3,719 211

2014 29,563.483 2,496 4 47,377 3,948 229

2015 31,530,740 2,496 4 50,530 4,211 263

Tabla A.17 Estimación de Producto en Proceso



370

Inventario de Producto Terminado Es el dinero para operar la empresa durante 1 mes, para obtener el producto y tenerlo en almacén, se obtiene a partir de los costos de operación.

Año Costos de Operación /Año Costos de Operación /Mes Incremento

2006 26,563,176 2,213,598 2,213,598

2007 27,528,512 2,294,043 80,445

2008 28,888,494 2,407,375 113,332

2009 30,558,673 2,546,556 139,182

2010 32,301,405 2,691,784 145,228

2011 34,152,395 2,846,033 154,249

2012 36,340,921 3,028,410 182,377

2013 38,683,401 3,223,617 195,207

2014 41,236,825 3,436,402 212,785

2015 44,188,634 3,682,386 245,984

Tabla A.18 Obtención de Inventario de Producto Terminado Cuentas por Cobrar Las cuentas por cobrar se estimaron considerando que se dará un crédito de 1 mes a los compradores, se estima como la cantidad de dinero que representa un mes de los costos de operación de la planta; cabe mencionar que para este inventario no se financia la ganancia de la empresa solo lo que cuesta producir. En este caso, las cuentas por cobrar se obtienen de la misma manera que se calcula el inventario de producto en proceso (Tabla A.18).

Cuentas por Cobrar

Año ($/mes)

2006 2,213,598

2007 80,445

2008 113,332

2009 139,182

2010 145,228

2011 154,249

2012 182,377

2013 195,207

2014 212,785

2015 245,984

Tabla A.19 Cuentas por Cobrar



371

Cuentas Por Pagar La empresa DESIMEX no tiene cuentas por pagar ya que los proveedores de materias primas no otorgan crédito. Efectivo en Caja Es la cantidad de dinero necesaria para tener operando la planta durante 1 mes, menos el costo del inventario de materia prima.

Año Costos de Operación /año

Costos de Operación /mes

Incrementos C. Operación /Mes

Inventario de Materias Primas

Efectivo en Caja

2006 26,563,176 2,213,598 2,213,598 638,311 1,575,287

2007 27,528,512 2,294,043 80,445 26,498 53,946

2008 28,888,494 2,407,375 113,332 29,008 84,324

2009 30,558,673 2,546,556 139,182 31,677 107,504

2010 32,301,405 2,691,784 145,228 32,945 112,283

2011 34,152,395 2,846,033 154,249 35,893 118,356

2012 36,340,921 3,028,410 182,377 39,026 143,351

2013 38,683,401 3,223,617 195,207 42,351 152,856

2014 41,236,825 3,436,402 212,785 47,715 165,070

2015 44,188,634 3,682,386 245,984 61,078 184,906

Tabla A.20 Efectivo en Caja El capital de trabajo se estimo sumando el inventario de materia prima, inventario de producto en proceso, inventario de producto terminado, cuentas por cobrar y efectivo en caja obteniéndose lo siguiente.

Año I.M.P I.P.P I.P.T C.P C.C E.C CAPITAL DE TRABAJO ($)

2006 638,311 2,523 2,213,598 - 2,213,598 1,575,287 6,643,317

2007 26,498 106 80,445 - 80,445 53,946 241,440

2008 29,008 155 113,332 - 113,332 84,324 340,151

2009 31,677 166 139,182 - 139,182 107,504 417,710

2010 32,945 174 145,228 - 145,228 112,283 435,857

2011 35,893 185 154,249 - 154,249 118,356 462,933

2012 39,026 198 182,377 - 182,377 143,351 547,330

2013 42,351 211 195,207 - 195,207 152,856 585,831

2014 47,715 229 212,785 - 212,785 165,070 638,585

2015 61,078 263 245,984 - 245,984 184,906 738,215

Tabla A.21 Capital de Trabajo



372

ANEXO D A.11 ESTIMACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN Los costos de operación están constituidos por los Costos de Producción y los Gastos Generales. Los costos de producción están constituidos por los costos variables: Materia Prima, Mano de obra de Operación y Supervisión, Servicios Auxiliares, Mantenimiento y Reparación, Suministros de Operación y Regalías. Y por los costos fijos: Asociados a la Inversión y Asociados a la Operación. Costos Variables Los costos variables son aquellos que dependen del volumen de producción, por lo tanto, están sujetos a cambiar de acuerdo a la producción total. Materia Prima Para estimar estos costos por año se multiplicaron los costos de materia prima mensuales obtenidos en inventario de materia prima por doce para lo cual se obtuvo.

Año ($/Mes) ($/Año)

2007 638,311 7,659,727

2008 663,790 7,965,478

2009 718,234 8,618,802

2010 777,422 9,329,064

2011 840,196 10,08,356

2012 908,317 10,899,798

2013 982,175 11,786,095

2014 1,062,184 12,746,203

2015 1,150,551 13,806,613

2016 1,255,302 15,063,624

Tabla A.22 Costo de Materia Prima al año



373

Mano de Obra de Operación

En el área de producción de la empresa laborarán: 11 obreros calificados, 1 ayudante de almacén y 1 supervisor de producción.

En base al INEGI y Secretaria del Trabajo los sueldos base son los siguientes:

Obreros calificados = $5,000, Ayudante en almacén = $4,000 y el supervisor de producción = $16,000

En base a esta información se obtiene la mano de obra de operación para el año 2007, y para los demás años se toman los valores de la tabla A.3 del Anexo A, de este Capítulo (Datos para el periodo 2007-2016, Salarios Mínimos e Incremento anual)

Año Incremento (%) Total ($)

2007 4,75 2,265,044

2008 4,54 2,367,845

2009 4,34 2,470,647

2010 4,16 2,573,448

2011 3,99 2,676,250

2012 3,84 2,779,051

2013 3,70 2,881,853

2014 3,57 2,984,654

2015 3,44 3,087,456

2016 3,33 3,190,257

Tabla A.23 Mano de Obra de Operación

Mano de Obra de Supervisión

La mano de obra de supervisión se calculó como el 15% del costo de Mano de Obra de Operación.

Año ($/Año)

2007 339,757

2008 355,177

2009 370,597

2010 386,017

2011 401,437

2012 416,858

2013 432,278

2014 447,698

2015 463,118

2016 478,539

Tabla A.24 Mano de Obra de Supervisión



374

Mantenimiento y Reparación.

Se determina a partir de la siguiente Tabla

Complejidad del Proceso

Condiciones de Operación

% Inversión Fija

Baja Ligera 2 a 4

Media Media 4 a 8

Alta Severas 8 a 12

El proceso de elaboración de esquites de preparación instantánea se considera de complejidad baja por lo tanto, se estima como el 4% de la Inversión fija, considerando que cada año aumenta de acuerdo a la inflación.

Año ($/Año)

2007 552,702

2008 574,810

2009 597,802

2010 621,714

2011 646,583

2012 672,446

2013 699,344

2014 727,318

2015 756,410

2016 786,667

Tabla A.24 Mantenimiento y Reparación

Suministro de Operación

Se considera el 15% de mantenimiento y reparación

Año ($/Año)

2007 82,905

2008 86,221

2009 89,670

2010 93,257

2011 96,987

2012 100,867

2013 104,902

2014 109,098

2015 113,462

2016 118,000

Tabla A.25 Suministro de Operación



375

Regalías

Se consideran el 1% de ingresos por ventas.

Regalías

Año $/Año

2007 380,800

2008 411,840

2009 445,619

2010 482,342

2011 521,289

2012 563,554

2013 609,378

2014 659,019

2015 713,846

2016 778,836

Tabla A.26 Regalías


De acuerdo al Capítulo 12 de este trabajo (Ingeniería de Proyectos), los servicios auxiliares requeridos son:

AGUA

Año Lavado de Materia Prima y Equipos

(L/Día)

Personal (L/Día)

Total (L/dia)

Total (L/Año)

$/L Total ($)

2007 1,793 4,500 6,293 1,963,416 2,00 3,926,832

2008 1,864 4,500 6,364 1,985,568 2,08 4,129,981

2009 1,939 4,500 6,439 2,008,968 2,16 4,345,800

2010 2,019 4,500 6,519 2,033,928 2,25 4,575,785

2011 2,097 4,500 6,597 2,058,264 2,34 4,815,756

2012 2,180 4,500 6,680 2,084,160 2,43 5,071,399

2013 2,268 4,500 6,768 2,111,616 2,53 5,343,736

2014 2,358 4,500 6,858 2,139,696 2,63 5,631,388

2015 2,456 4,500 6,956 2,170,272 2,74 5,940,334

2016 2,576 4,500 7,076 2,207,712 2,85 6,284,525

Tabla A.27 Requerimientos y costo de agua



376

ENERGIA ELÉCTRICA

En base al Capítulo 12, el costo de energia para el 2007 es de: $1.076.402, el incremento anual es de acuerdo a la inflación.

Año ($/Año)

2007 1.076.402

2008 1.119.458

2009 1.164.236

2010 1.210.806

2011 1.259.238

2012 1.309.608

2013 1.361.992

2014 1.416.472

2015 1.473.130

2016 1.532.056

Tabla A.28 Costo de energía eléctrica

GAS LP

Los requerimientos de este gas son principalmente para el deshidratador de banda de cascada y para la caldera

Año (L/Día) ($/L) Total ($/Día)

Total ($/Año)

2007 121 5,221 632 197.103

2008 125 5,684 711 221.676

2009 131 6,147 805 251.240

2010 136 6,61 899 280.476

2011 142 7,073 1.004 313.362

2012 147 7,536 1.108 345.631

2013 153 7,999 1.224 381.840

2014 159 8,462 1.345 419.783

2015 166 8,925 1.482 462.244

2016 174 9,388 1.634 509.656

Tabla A.29 Requerimiento y costo del Ga LP



377

Por lo que, sumando los costos de estos tres servicios se obtiene el valor total de servicios auxiliares

Energía Eléctrica

Agua Gas LP Total

Año ($/Año) ($/Año) ($/Año) ($)

2007 1,076,402 3,926,832 197,103 5,200,337

2008 1,119,458 4,129,981 221,676 5,471,116

2009 1,164,236 4,345,800 251,240 5,761,276

2010 1,210,806 4,575,785 280,476 6,067,066

2011 1,259,238 4,815,756 313,362 6,388,356

2012 1,309,608 5,071,399 345,631 6,726,637

2013 1,361,992 5,343,736 381,840 7,087,568

2014 1,416,472 5,631,388 419,783 7,467,642

2015 1,473,130 5,940,334 462,244 7,875,708

2016 1,532,056 6,284,525 509,656 8,326,237

Tabla A.30 Servicios Auxiliares

Costos variables totales

Sumando todos los costos que dependen del volumen de producción, obtenemos los costos variables totales

Año Materia Prima ($)

M.O. de Operación

($)

M.O. de Supervisión

($)

Mant. Y Reparacion

($)

Suministro de

Operación ($)


($)

Regalias ($)

TOTAL ($)

2007 7,659,727 2,265,044 339,757 552,702 82,905 5,200,337 380,800 16,481,272

2008 7,965,478 2,367,845 355,177 574,810 86,221 5,471,116 411,840 17,232,487

2009 8,618,802 2,470,647 370,597 597,802 89,670 5,761,276 445,619 18,354,414

2010 9,329,064 2,573,448 386,017 621,714 93,257 6,067,066 482,342 19,552,909

2011 10,082,356 2,676,250 401,437 646,583 96,987 6,388,356 521,289 20,813,259

2012 10,899,798 2,779,051 416,858 672,446 100,867 6,726,637 563,554 22,159,211

2013 11,786,095 2,881,853 432,278 699,344 104,902 7,087,568 609,378 23,601,416

2014 12,746,203 2,984,654 447,698 727,318 109,098 7,467,642 659,019 25,141,631

2015 13,806,613 3,087,456 463,118 756,410 113,462 7,875,708 713,846 26,816,613

2016 15,063,624 3,190,257 478,539 786,667 118,000 8,326,237 778,836 28,742,160

Tabla A.31 Costos Variables Totales



378

ANEXO E

Costos Fijos de la inversión

Los costos fijos no dependen del volumen de producción y están dados por:


A continuación se muestra el % de depreciación y amortización de los activos.

Activos Fijos (Tangibles) Costo ($) Depreciación y Amortización

(%)

Equipo Principal 3,208,502 10

Transporte, Seguros, Impuestos y Derechos aduánales (Nacional) 160,425 10

Transporte, Seguros, Impuestos y Derechos aduánales (Extranjero) 962,551 10

Gastos de Instalación 962,551 10

Tubería 962,551 10

Instrumentación 481,275 10

Aislamiento térmico 160,425 10

Instalaciones eléctricas 481,275 10

Edificios y sus servicios 962,551 5

Terreno y Acondicionamiento 387,258 10

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales 115,000 10

Instalaciones para generar Servicios Auxiliares 962,551 10

Activos Diferidos (Intangibles) 0

Ingeniería y Supervisión de la Construcción 2,085,526 10

Imprevistos 1,925,101 10

Tabla A.32 Depreciación y Amortización de activos

De acuerdo a la tabla anterior casi todos los activos se deprecian y amortizan en un 10% al año, excepto el terreno. Por lo que cuando hayan pasado 10 años ya no tendrán valor.

Solo se tendrá el valor de rescate del terreno.

Todos los demás aspectos al término del ciclo operativo perderán totalmente su valor.



379

TABLA: DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN DE ACTIVOS FIJOS Y ACTIVOS DIFERIDOS

Activos Fijos (Tangibles)

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Valor de Rescate

Equipo Principal 320,850 320,850 320,850 320,850 320,850 320,850 320,850 320,850 320,850 320,850

Transporte, Seguros, Impuestos y Derechos aduanuales (Nacional)

16,043 16,043 16,043 16,043 16,043 16,043 16,043 16,043 16,043 16,043

Transporte, Seguros, Impuestos y Derechos aduanuales (Extranjero)

96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255

Gastos de Instalacion 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255

Tuberia 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255

Instrumentacion 48,128 48,128 48,128 48,128 48,128 48,128 48,128 48,128 48,128 48,128

Aislamiento termico 16,043 16,043 16,043 16,043 16,043 16,043 16,043 16,043 16,043 16,043

Instalaciones electricas

24,064 24,064 24,064 24,064 24,064 24,064 24,064 24,064 24,064 24,064

Edificios y sus servicios

96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 481,275

Planta de Tratamineto de Aguas Residuales

11,500 11,500 11,500 11,500 11,500 11,500 11,500 11,500 11,500 11,500

Instalaciones para generar Servicios Auxiliares

96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255 96,255


Ingenieria y Supervision de la Construccion

208,553 208,553 208,553 208,553 208,553 208,553 208,553 208,553 208,553 208,553

Imprevistos 192,510 192,510 192,510 192,510 192,510 192,510 192,510 192,510 192,510 192,510

Inversion Fija 1,357,690 1,357,690 1,357,690 1,357,690 1,357,690 1,357,690 1,357,690 1,357,690 1,357,690 1,357,690



380

Se obtiene para cada año:


Año ($/Año)

2007 1,357,690

2008 1,357,690

2009 1,357,690

2010 1,357,690

2011 1,357,690

2012 1,357,690

2013 1,357,690

2014 1,357,690

2015 1,357,690

2016 1,357,690

Tabla A.34 Depreciación y Amortización

Seguros sobre la planta

Se estiman como el 1% de la Inversión Fija, y se considera constante durante todos los años debido a que la planta aumenta su valor cada año pero también disminuye de acuerdo a la depreciación

Seguros sobre la Planta

Año ($/Año)

2007 138,175

2008 138,175

2009 138,175

2010 138,175

2011 138,175

2012 138,175

2013 138,175

2014 138,175

2015 138,175

2016 138,175

Tabla A.35 Seguros sobre la planta



381

Impuesto sobre la propiedad

Costo del terreno en el 2007 $387,258 Parque Industrial Toluca-Lerma

Costos del Terreno y Construcción

El terreno incrementará su costo cada año, este incremento según datos de BBVA es de aproximadamente 7.5% anual, de tal forma que el costo del terreno a través de los años es el siguiente:

Costo del Terreno

Año Costo ($)

2007 387,258

2008 416,302

2009 447,525

2010 481,089

2011 517,171

2012 555,959

2013 597,656

2014 642,480

2015 690,666

2016 742,466

Tabla A.36 Costo del Terreno

El costo de la construcción se consideró que baja 1% al año, ya que los edificios se deprecian 5% anual e incrementa su costo de acuerdo a la inflación 4% anual esto es igual a una depreciación del 1% anual.

Costo de terreno y construcción (2007-2016)

Año Terreno Construcción Costo de Propiedad

2007 387,258 962,551 1,349,809

2008 416,302 952,925 1,369,227

2009 447,525 943,396 1,390,921

2010 481,089 933,962 1,415,051

2011 517,171 924,622 1,441,793

2012 555,959 915,376 1,471,335

2013 597,656 906,222 1,503,878

2014 642,480 897,160 1,539,640

2015 690,666 888,188 1,578,855

2016 742,466 879,307 1,621,773

Tabla A.37 Costo de terreno y construcción



382

De acuerdo a los datos citados en la página Web del Estado de México la tarifa del impuesto sobre la propiedad es la siguiente:

Rango Lim. Inferior ($)

Lim. Superior ($)

Cuota Fija ($)

% Aplicado sobre limite inferior

A 0.50 129,562 41 0.03157

B 129,562 259,123 82 0.05252

C 259,123 518,247 150 0.07282

D 518,247 777,370 338 0.08087

E 777,370 1,036,494 548 0.09442

F 1,036,494 1,295,617 793 0.11046

G 1,295,617 1,554,740 1,087 0.11461

H 1,554,740 1,813,864 1,375 0.12522

I 1,813,864 2,072,987 1,700 0.13097

J 2,072,987 2,332,111 2,040 0.13478

K 2,332,111 2,591,234 2,389 0.13892

L 2,591,234 2,850,357 2,749 0.14270

M 2,850,357 3,109,481 3,119 0.14715

N 3,109,481 5,182,468 3,500 0.15087

El precio de la planta entra dentro del rango G.

El Impuesto sobre la Propiedad se realizo de la siguiente manera:

Pago Bimestral = (Costo propiedad - limite inferior)*(% sobre limite inferior/100) + Cuota Fija.

Si se paga el primer mes del año (Enero) se obtiene un 12% de descuento, Se considera inflación

Año Pago Bimestral Pago/Año Pago/Año con descuento

2007 1,149 6,895 6,067

2008 1,195 7,170 6,310

2009 1,243 7,457 6,562

2010 1,293 7,756 6,825

2011 1,344 8,066 7,098

2012 1,398 8,388 7,382

2013 1,454 8,724 7,677

2014 1,512 9,073 7,984

2015 1,573 9,436 8,304

2016 1,636 9,813 8,636

Tabla A.38 Impuesto sobre la propiedad



383

Impuesto Sobre la Renta (ISR)

De acuerdo a la de la ley del impuesto sobre la renta el ISR para el año 2007 será del 30%

Participación de los trabajadores en utilidades

De acuerdo a los datos consultados en la página Web de la Administración Tributaria, el PTU es igual al 10%.

Sumando la depreciación y amortización de activos, impuestos sobre la propiedad y seguros de la planta se puede obtener los costos fijos de inversión, los cuales son:

Año Deprec. Y Amort.

Seguros planta

I. Sobre Propiedad

Total ($)

2007 1,357,690 138,175 6,067 1,501,933

2008 1,357,690 138,175 6,310 1,502,176

2009 1,357,690 138,175 6,562 1,502,428

2010 1,357,690 138,175 6,825 1,502,691

2011 1,357,690 138,175 7,098 1,502,964

2012 1,357,690 138,175 7,382 1,503,248

2013 1,357,690 138,175 7,677 1,503,543

2014 1,357,690 138,175 7,984 1,503,850

2015 1,357,690 138,175 8,304 1,504,169

2016 1,357,690 138,175 8,636 1,504,501

Tabla A.39 Costos Fijos de Inversión

Costos Fijos de Operación

Se estimaron como el 35% de la suma de mano de obra de operación y supervisión

Año Total ($)

2007 911,680

2008 953,058

2009 994,435

2010 1,035,813

2011 1,077,191

2012 1,118568

2013 1,159,946

2014 1,201,323

2015 1,242,701

2016 1,284,079

Tabla A.40 Costos Fijos de Operación



384

Los costos fijos totales se calcularon como la suma de los costos fijos de inversión y los costos fijos de operación.

Año Total ($)

2007 2,413,613

2008 2,455,234

2009 2,496,864

2010 2,538,504

2011 2,580,154

2012 2,621,816

2013 2,663,489

2014 2,705,173

2015 2,746,870

2016 2,788,580

Tabla A.41 Costos Fijos Totales

Los costos de producción se estimaron sumando los costos variables totales y los costos fijos totales.

Costos de Producción

Año ($/Año)

2007 18,894,885

2008 19,687,720

2009 20,851,278

2010 22,091,412

2011 23,393,413

2012 24,781,027

2013 26,264,905

2014 27,846,805

2015 29,563,483

2016 31,530,740

Tabla A.42 Costos de Producción



385

ANEXO F

Gastos Generales

Estos costos están dados por:

Gastos Administrativos.

Se estimaron como el 8% de las ventas de cada año.

Año Ventas ($) Total ($)

2007 38,080,000 3,046,400

2008 41,184,000 3,294,720

2009 44,561,920 3,564,954

2010 48,234,168 3,858,733

2011 52,128,897 4,170,312

2012 56,355,362 4,508,429

2013 60,937,764 4,875,021

2014 65,901,864 5,272,149

2015 71,384,562 5,710,765

2016 77,883,622 6,230,690

Tabla A.43 Gastos Administrativos

Gastos de Distribución y ventas

Se estimaron como el 10% de los costos de producción.

Año Costos de Producción

Total ($)

2007 18,894,885 1,889,488

2008 19,687,720 1,968,772

2009 20,851,278 2,085,128

2010 22,091,412 2,209,141

2011 23,393,413 2,339,341

2012 24,781,027 2,478,103

2013 26,264,905 2,626,490

2014 27,846,805 2,784,680

2015 29,563,483 2,956,348

2016 31,530,740 3,153,074

Tabla A.44 Gastos de Distribución y venta



386

Gastos de Investigación y Desarrollo

Se estimaron como el 3% de las ventas.

Año Total ($)

2007 1,142,400

2008 1,235,520

2009 1,336,858

2010 1,447,025

2011 1,563,867

2012 1,690,661

2013 1,828,133

2014 1,977,056

2015 2,141,537

2016 2,336,509

Tabla A.45 Gastos de Investigación y Desarrollo

Gastos Financieros

Son los pagos de los intereses generados por el crédito refaccionario y crédito de AVIO.

Credito Refaccionario

Considerando que el credito financiera el 30% de la Inversión Fija y de acuerdo al Banco BANAMEX la tasa de interés anual es de 16% con periodos a pagar de 5 años. Con pagos totales constantes

Monto Total 13,817,541

Credito Refaccionario 4,145,262

Capital Propio 9,672,279

Se calcula el pago total constante, en este caso es de $1,266,002

Periodo Saldo Inicial Interés Pago a capital Pago Total Saldo Final

0 0 0 0 0 4,145,262

1 4145,262 663,242 602,760 1,266,002 3,542,502

2 3,542,502 566,800 699,202 1,266,002 2,843,301

3 2,843,301 454,928 811,074 1,266,002 2,032,227

4 2,032,227 325,156 940,846 1,266,002 1,091,381

5 1,091,381 174,621 1,091,381 1,266,002 0



387

Crédito de AVIO

Considerando que el credito financiera el 30% del capital de trabajo y de acuerdo al Banco BANAMEX la tasa de interés anual es de 18% con periodos a pagar de 2 años. Con pagos totales constantes

Monto Total 6,643,317

Credito de AVIO 1,992,995

Capital Propio 4,650,322

Se calcula el pago total constante, en este caso es de $ 1, 272,957

Periodo Saldo Inicial Interés Pago a capital Pago Total Saldo Final

0 0 0 0 0 1,992,995

1 1,992,995 358,739 914,218 1,272,957 1,078,777

2 1,078,777 194,180 1,078,777 1,272,957 0

Por lo tanto los gastos financieros van hacer la suma de los intereses de ambos créditos.

Año Total ($)

2007 1,021,981

2008 760,980

2009 454,928

2010 325,156

2011 174,621

2012 0

2013 0

2014 0

2015 0

2016 0

Tabla A.46 Gastos Financieros



388

Varios e Imprevistos

Se calcularon como el 8% de los gastos anteriores (gastos administrativos, distribución y ventas, investigación y desarrollo, y gastos financieros).

Año ($/Año)

2007 568,022

2008 580,799

2009 595,349

2010 627,204

2011 659,851

2012 694,175

2013 746,372

2014 802,711

2015 864,692

2016 937,622

Tabla A.47 Varios e Imprevistos

Sumando los gastos administrativos, de distribución y ventas, de investigación y desarrollo, gastos financieros y varios e imprevistos; se obtienen los gastos generales totales.

Año ($/Año)

2007 7,668,291

2008 7,840,792

2009 8,037,216

2010 8,467,261

2011 8,907,992

2012 9,371,368

2013 10,076,016

2014 10,836,596

2015 11,673,342

2016 12,657,894

Tabla A.48 Gastos Generales Totales



389

Costos de operación

Es la suma de costos de producción y gastos generales

Costos de Operación

Año ($/Año)

2007 26,563,176

2008 27,528,512

2009 28,888,494

2010 30,558,673

2011 32,301,405

2012 34,152,395

2013 36,340,921

2014 38,683,401

2015 41,236,825

2016 44,188,634

Tabla A.49 Costos de Operación

ANEXO G


Conforme a lo establecido en BANAMEX ofrece el 7.5% anual por el concepto de manejo de efectivo en caja

Año Periodo Monto inicial Incremento al Capital Intereses Monto Final

2006 0 0 0 0 1,575,287

2007 1 1,575,287 0 118,147 1,693,434

2008 2 1,693,434 53,946 127,008 1,820,442

2009 3 1,820,442 84,324 136,533 1,956,975

2010 4 1,956,975 107,504 146,773 2,103,748

2011 5 2,103,748 112,283 157,781 2,261,529

2012 6 2,261,529 118,356 169,615 2,431,143

2013 7 2,431,143 143,351 182,336 2,613,479

2014 8 2,613,479 152,856 196,011 2,809,490

2015 9 2,809,490 165,070 210,712 3,020,202

2016 10 3,020,202 184,906 226,515 3,246,717

Tabla A.50 Productos Financieros

Los productos financieros representan la suma de intereses que paga el banco a la Empresa por tener el dinero depositado en una cuenta.



390

Precio de venta del producto

De acuerdo al precio de la competencia y los costos de operación de la planta el precio de venta por vaso de esquites deshidratados de preparación instantánea.

Precio de Venta de Esquites Instantáneos

Año Precio unitario ($)

2007 4.00

2008 4.16

2009 4.33

2010 4.50

2011 4.68

2012 4.87

2013 5.06

2014 5.26

2015 5.47

2016 5.69

Tabla A.51 Precio de Venta

Punto de Equilibrio

Siendo el punto de equilibrio aquella cantidad de producción que me indica que los ingresos y los egresos son iguales, este se determino mediante la siguiente formula.

Xeq = CFT/ (P.V. – C.V.U.) C.V.U = C.V.T (año)/ Vol. Producción (año)

Xeq = punto de equilibrio

CFT = Costos Fijos Totales

P.V. = Precio de Venta

C.V.U. = Costo Variable Unitario

C.V.T = Costos Variables Totales



391

Año Vasos/Año Precio unitario ($)

Ingresos ($)

C.F.T ($) C.V.T ($) Egresos ($)

C.V.U. ($)

Xeq

2007 9,520,000 4.00 38,080,000 3,435,594 23,127,582 26,563,176 2.43 2,187,396

2008 9,900,000 4.16 41,184,000 3,216,214 24,312,298 27,528,512 2.46 1,887,214

2009 10,300,000 4.33 44,561,920 2,951,792 25,936,702 28,888,494 2.52 1,632,381

2010 10,720,000 4.50 48,234,168 2,863,660 27,695,013 30,558,673 2.58 1,494,630

2011 11,140,000 4.68 52,128,897 2,754,775 29,546,630 32,301,405 2.65 1,358,951

2012 11,580,000 4.87 56,355,362 2,621,816 31,530,579 34,152,395 2.72 1,222,997

2013 12,040,000 5.06 60,937,764 2,663,489 33,677,432 36,340,921 2.80 1,176,376

2014 12,520,000 5.26 65,901,864 2,705,173 35,978,228 38,683,401 2.87 1,131,840

2015 13,040,000 5.47 71,384,562 2,746,870 38,489,955 41,236,825 2.95 1,088,908

2016 13,680,000 5.69 77,883,622 2,788,580 41,400,054 44,188,634 3.03 1,045,615

Tabla A.52 Punto de equilibrio



392

ANEXO H

Indicadores financieros

TMAR

La TMAR se determino mediante la suma de: premio al riesgo, inflación y ganancia; tomando el limite máximo de ganancia 8%, una inflación del 4% y un premio al riesgo de 10%. Para obtener una TMAR de 22%.

Tabla A.53 TMAR

Costo Ponderado del Capital

Este rubro se determino mediante la suma de costo ponderado de capital propio y costo ponderado del crédito; en donde el costo ponderado de capital propio se calculo multiplicando el porcentaje de inversión que representa el capital propio por el porcentaje de ganancia que pide el inversionista (TMAR); y el costo ponderado del capital del crédito se determino multiplicando el porcentaje que este representa de la inversión por la tasa de interés que da el banco; lo mismo se hizo para el crédito de AVIO solo se cambio la tasa de interés que se maneja para este crédito.

Inversión Fija Inversión (%) % Monetario C.P.C. (%)


Crédito Refaccionario 30 16 4.8

Total 20.2

Tabla A.54 Costo Ponderado del Capital para Crédito Refaccionario

Capital de Trabajo

Inversión (%) % Monetario C.P.C.(%)


Crédito AVIO 30 18 5.4

Total 20.8

Tabla A.55 Costo Ponderado del Capital para Crédito de AVIO

TMAR

Inflación = 4%

Premio al Riesgo = 10%

Ganancia = 8%

TMAR = 22%



393

Por lo tanto el costo ponderado de Capital para el proyecto se realizó mediante la suma de Costo Ponderado de Capital de Inversión Fija mas Capital de Trabajo; para los cuales se multiplico el porcentaje que representaban en la inversión (Inversión Fija 68% y Capital de Trabajo 32%) por el costo ponderado de capital correspondiente de cada uno.

COSTO PENDERADO DE CAPITAL

Concepto % Inversión Total C.P.C. (Créditos)

Total ($)

Inversión Fija 68 20.2 13.64

Capital de trabajo 32 20.8 6.75

Total 20.39

Tabla A.56 Costo Ponderado del Capital para el Proyecto

Valor presente Neto (VPN)

El valor presente neto se determino mediante la suma de los flujos netos de efectivo descontados los cuales a su vez se determinaron mediante la siguiente formula:

Σ = FNE0 / (1+i)0 + FNED 1 = FNE1 / (1+i)

1 + …. + FNED10 = FNE10 / (1+i) 10 = VPN

Tasa Interna de Rentabilidad (TIR)

Esta se determino realizando iteraciones en la i de descuento hasta lograr que el VPN diera un valor de cero mediante la misma técnica de determinación de este.

TIR 0.4617286 46.17%

Año FNE FNED

2006 -20,460,859 -20,460,859

2007 6,821,695 4,666,868

2008 7,849,209 3,673,605

2009 10,032,592 3,212,277

2010 11,110,206 2,433,633

2011 12,257,473 1,836,823

2012 14,781,240 1,515,341

2013 16,225,198 1,137,949

2014 17,806,374 854,361

2015 19,572,760 642,468

2016 21,710,593 487,533

VPN 0

Tabla A.58 TIR para el Proyecto



394

Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI)

Este se determina mediante la siguiente formula.

PRI = (N-1) +| FNEA(N-1)/FNE(N) ; donde N representa el periodo o año en el cual el FNEA cambia de signo.

Retorno Sobre la Inversión (RSI)

Este valor se determino mediante la formula siguiente.

RSI(N) = FNE(N)/ Inversión Total

Análisis de Sensibilidad

Para realizar este análisis las variables a modificar son:

� Costo de Materia Prima (Aumento del 5 y 10% en el costo) � Precio de Venta (Aumento y Disminución del 5 y 10%) � Volumen de Producción (Aumento del 5 y 10%)



395

Nomina de la Empresa DESIMEX S.A. DE C.V. , en base al Capítulo 11 de este trabajo.

Empleado Sueldo Base

Sueldo Final

ISSTE FOVISTE AFORE AYUDA DESPENSA

PRIMA VACACIONAL (10 dias de sueldo base)

AGUINALDO (20 dias de sueldo base)

TOTAL/Mes TOTAL/Año

Gerente General (1) 60,000 60,000 7,650 3,000 1,200 0 23,077 46,154 141,081 1,692,969

Gerente Producción (1) 30,000 30,000 3,825 1,500 600 0 11,538 23,077 70,540 846,485

Supervisor de producción (1)

16,000 16,000 2,040 800 320 1,600 6,154 12,308 39,222 470,658

Analista de Control de Calidad (2)

13,000 13,000 1,658 650 260 1,300 5,000 10,000 63,735 764,820

Contador (1) 10,000 10,000 1,275 500 200 1,000 3,846 7,692 24,513 294,162

Auxiliar en Contaduría (1)

8,000 8,000 1,020 400 160 800 3,077 6,154 19,611 235,329

Lic. Recursos Humanos (1)

12,000 12,000 1,530 600 240 1,200 4,615 9,231 29,416 352,994

Auxiliar en Recursos Humanos (1)

6,000 6,000 765 300 120 600 2,308 4,615 14,708 176,497

Jefe de Almacen (1) 6,000 6,000 765 300 120 600 2,308 4,615 14,708 176,497

Ayudante de almacen (1)

4,000 4,000 510 200 80 400 1,538 3,077 9,805 117,665

Gerente de Ventas (1) 15,000 15,000 1,913 750 300 0 5,769 11,538 35,270 423,242

Monitoreo de Servicios Auxiliares (2)

5,000 5,000 638 250 100 500 1,923 3,846 24,513 294,162

Secretarias (2) 6,000 6,000 765 300 120 600 2,308 4,615 29,416 352,994

Obreros Calificados (11) 5,000 5,000 638 250 100 500 1,923 3,846 134,824 1,617,888

Vigilantes (4) 2,500 2,500 319 125 50 250 962 1,923 24,513 294,162

Repartidores/Vendedores (4)

2,500 2,500 319 125 50 250 962 1,923 24,513 294,162

Intendencia (2) 2,000 2,000 255 100 40 200 769 1,538 9,805 1,176,646

TOTAL = 37 Suma 710,196 9,581,331

Tabla A.59 Nomina del personal de la Empresa DESIMEX



396


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