Universidad Alas Peruanas Informe de Morteros

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Universidad Alas Peruanas

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I. OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL

Estudiar y aprender acerca de los diversos tipos de concretos

OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Saber las diferentes utilidades que le podemos dar a los concretos segn sus propiedades.

2. Conocer bien las utilidades y los riesgos que corremos al usar un determinado tipo de concreto.

II.INTRODUCCION

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales: cemento+ agua +agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente, se designa como aditivo.Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce un quinto participante representado por el aire.La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida.

2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.

3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto.En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin agua-cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos.De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio.III.CONCEPTOS PRELIMINARES

a.Definicin de Concreto:El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.

CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO + AIRE + AGUAEl cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los agregados, constituyendo un material homogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.

b.Caractersticas Generales del Concreto:Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin universal tenemos:

1. La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma mientras an tiene una consistencia plstica.

2. Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a compresin, como columnas y arcos.

3. Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.Pero el concreto tambin tiene desventajas como por ejemplo.

4. El concreto es un material de escasa resistencia a la traccin. Esto hace difcil su uso en elementos estructurales que estn sometidos a traccin por completo (como los tirantes) o en parte de sus secciones transversales (como vigas u otros elementos sometidos a flexin)

Para superar esta limitacin se utiliza el acero, con su elevada resistencia a la traccin. La combinacin resultante de ambos materiales se conoce como concreto armado.

c.Propiedades del Concreto:

1. En estado fresco

El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento. El Comportamiento del concreto fresco depende de:

I. La Trabajabilidad:

Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con los medios de compactacin del que se disponga. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y de la gravedad.Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras est presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.

II. Consistencia:

Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse o adaptarse a una forma especfica. La consistencia depende de: Agua de amasado.

Tamao mximo del agregado.

Granulometra.

Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.

Tipos de Consistencia: SECA Vibrado enrgico.

PLSTICA Vibrado normal.

BLANDA Apisonado.

FLUIDA Barra.

Tabla de tolerancias:

CONSISTENCIATOLERANCIA (cm)INTERVALO

Seca00-2

Plstica 13-5

Blanda 16-9

Fluida 110-15

La consistencia se puede obtener mediante la pruebadel ensayo del Cono de Abrams

1. Humedezca el interior del cono de Abrams.2. Coloque el cono sobre una superficie plana, mojada, no absorbente y rgida.3. Sostenga el cono firmemente en su lugar parndose sobre los dos estribos de apoyo a cada lado del molde. Llene el cono en tres capas.

Para la primera capa:

a) Llene el molde a aproximadamente 1/3 de su volumen 70 mm.

b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor. Distribuya uniformemente los golpes sobre la seccin transversal de la capa. Incline ligeramente la varilla, empezando cerca del permetro, continuando progresivamente en forma de espiral hacia el centro.Para la segunda capa:

c) Llene el cono a aproximadamente 2/3 de su volumen, aproximadamente16.00 cm.

d) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, penetrando ligeramente en la primera capa. Distribuya uniformemente los golpes en toda la seccin transversal de la capa.Para la tercera capa:

e) Amontone el concreto por encima de la parte superior del cono.

f) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, penetrando ligeramente en la segunda capa. Distribuya uniformemente los golpes en toda la seccin transversal de la capa.

g) S como resultado del varillado el concreto cae de la parte superior del cono, agregue concreto a modo de mantener un exceso por encima del cono. Contine el conteo del varillado desde el valor alcanzado antes de agregar concreto al cono.

4. Enrase la parte superior de la superficie de concreto con la varilla de compactacin en un movimiento de enrasado.

5. Al tiempo que se mantiene una presin hacia abajo, remueva el concreto que se haya acumulado alrededor de la base del cono durante el enrasado.

6. Remueva inmediatamente el cono levantndolo en una direccin vertical constante. No debe haber ningn movimiento lateral o de torsin del cono al estarlo levantando.

7. Complete la prueba de revenimiento, a partir del llenado hasta la remocin del cono, en 2-1/2 min.

8. Si ocurre un claro desplome o particin del concreto desde un lado o una porcin de la masa, deseche la prueba y haga una nueva prueba en otra porcin de la muestra.

9. Mida inmediatamente el revenimiento. Este es la distancia vertical entre la parte superior del cono y el centro original desplazado en la parte superior de la superficie del espcimen.

10. Registre el revenimiento a los 5 mm ms prximos.

III. Homogeneidad y Uniformidad:

Homogeneidad: Es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa.

Uniformidad: Se le llama cuando es en varias amasadas. Esta caracterstica depende de: Buen amasado. Buen transporte. Buena colocacin en obra.Se pierde la homogeneidad por tres causas: Irregularidad en el mezclado. Exceso de agua. Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.

Esto provoca:

Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos.

Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.

IV. Compacidad:

Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el volumen aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido.

En estado endurecido

V. Impermeabilidad:

El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a travs de sus poros un fluido.Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos , as como mantener una relacin agua cemento muy baja. La permeabilidad depende de:

Finura del cemento. Cantidad de agua. Compacidad.La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.

VI. Durabilidad:

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio. Gran parte de los daos por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclo de congelacin y descongelacin. La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un agente incluso de aire, o aplicando un revestimiento protector a la superficie.

VII. Resistencia:La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas de mortero o de concreto. Los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayos a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.La resistencia del concreto a las compresiones es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm2. Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 Kg/cm2..La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada mdulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin.El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin.La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el mdulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin a/c y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero.VIII. Clasificacin :

a) Concreto Simple :

Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas, factoras, casas e incluso barcos. En la albailera el concreto es utilizado tambin en forma de tabiques o bloques.

Ventajas

Resistencia a fuerzas de compresin elevadas. Bajo costo. Larga duracin (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el paso del tiempo). Puede moldearse de muchas formas. Presenta amplia variedad de texturas y colores.

b) Concreto ReforzadoAl reforzar el concreto con acero en forma de varillas o mallas, se forma el llamado concreto armado o reforzado; el cual se utiliza para dar nombre a sistemas estructurales como: vigas o trabes, losas, cimientos, columnas, muros de retencin, mnsulas, etc. La elaboracin de elementos de concreto pre-esforzado, que a su vez pueden ser pretensados y postensados.

El acero tiene la ventaja de su alta resistencia en tensin, pero, excepto en claros muy pequeos, el espesor que se requiere por rigidez es muy superior al necesario por resistencia, de manera que su empleo en placas macizas se limita a pequeos claros. Para obviar esta desventaja conviene que la placa de acero tenga formas que proporcionen alta rigidez con poco espesor, tales como la placa nervada o la rejilla. Para placa en una direccin, la lmina corrugada proporciona un elevado momento de inercia con un peso mnimo de material, lo que la hace muy adecuada para transmitir flexin, de modo que su uso es muy difundido especialmente para cargas ligeras. Una forma muy eficiente de aumentar rigidez y resistencia consiste en utilizar un material de alta resistencia, y generalmente de costo elevado, en forma de lminas delgadas extremas de la seccin y otro material de poco costo y peso como alma, para proporcionar peralte a la seccin y resistir esfuerzos cortantes. La aseveracin de que la fuerza cortante no es significativa para el diseo de placas, es vlida generalmente para aquellas que estn apoyadas en todo su permetro, pero no lo es para las que descansan sobre apoyos puntuales. En este caso la reaccin de la columna se equilibra por esfuerzos cortantes elevados en la superficie vertical de contacto con la placa; si estos son excesivos se produce una falla por penetracin de la columna a travs de la losa. Este aspecto rige generalmente el espesor de la placa o hace necesario un engrosamiento o un refuerzo local para evitar este modo de falla.

Ventajas

Al interactuar concreto y acero, ahora aparte de resistir fuerzas de compresin (absorbidas por el concreto), tambin es capaz de soportar grandes esfuerzos de tensin que sern tomados por el acero de refuerzo (acero longitudinal).

Al colocar el acero transversal mente a manera de estribos o de forma helicoidal, los elementos (ejemplo: vigas, columnas) podrn aumentar su capacidad de resistencia a fuerzas cortantes y/o torsionales a los que estn sujetos.Concreto Pre-Esforzado:

El trmino pretensado se usa para describir cualquier mtodo de pre-esforzado en el cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto.

Los tendones, que generalmente son de cable torcido con varios torones de varios alambres cada uno, se re-estiran o tensan entre apoyos que forman parte permanente de las instalaciones de la planta.

Se mide el alargamiento de los tendones, as como la fuerza de tensin aplicada por los gatos.

Con la cimbra en su lugar, se vaca el concreto en torno al tendn esforzado. A menudo se usa concreto de alta resistencia a corto tiempo, a la vez que curado con vapor de agua, para acelerar el endurecimiento del concreto.

Despus de haberse logrado suficiente resistencia, se alivia la presin en los gatos, los torones tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados por adherencia al concreto.

En esta forma, la forma de pre-esfuerzo es transferida al concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de los extremos de la viga, y no se necesita de ningn anclaje especial.Caractersticas:

Pieza pre-fabricada

El pre-esfuerzo se aplica antes que las cargas

El anclaje se da por adherencia

La accin del pre-esfuerzo es interna

El acero tiene trayectorias rectas

Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento esttico)

c) Concreto Pos-tensado:Contrario al pretensado el pos-tensado es un mtodo de pres- forzado en el cual el tendn que va dentro de unos conductos es tensado despus de que el concreto ha fraguado. As el pres fuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el concreto endurecido, y los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente despus del pres forzado.

Est mtodo puede aplicarse tanto para elementos prefabricados como colados en sitio.

Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto.

Caractersticas:

Piezas prefabricadas o coladas en sitio.

Se aplica el pres fuerzo despus del colado.

El anclaje requiere de dispositivos mecnicos.

La accin del pres fuerzo es externa.

La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.

La pieza permite continuidad en los apoyos (elemento hiperesttico).

d) Concreto ciclpeo :

IX. Tipos de concreto de acuerdo a su peso:

a) Concreto normal :

El concreto normal, conocido tambin como hormign simple, es un material utilizado en la construccin, principalmente con el objetivo de unir inertes y conformar una masa slida de resistencia y durabilidad adecuada para obras de arquitectura e ingeniera civil. Es habitualmente utilizado en elementos estructurales como cimientos, placas o losas, columnas, muros, canales, tanques y pisos.

Existen diferentes tipos de concreto, dependiendo de las proporciones de cada uno de los elementos constituyentes utilizados en la mezcla.

A diferencia del hormign pesado que posee una densidad de 3200 kg/m3 y del hormign ligero con densidades de 1800 kg/m3, el hormign normal posee una densidad de 2400 kg/m3.

El concreto simple, a diferencia del reforzado, no contiene varillas de acero. El mismo se compone por la mezcla de un aglomeranteal que se aade agua y agregados como grava, gravilla o arena. En algunas ocasiones, con el fin de modificar sus propiedades para que sean ms adecuadas a las condiciones de trabajo o incluso para reducir los costos de produccin, pueden utilizarse aditivos con funciones colorantes, retardadoras o aceleradoras de fraguado, impermeabilizantes, fluidificantes, etc.

Luego del tiempo de mezclado, el material an fresco posee una consistencia pastosa y maleable que permite su maniobrabilidad. El mismo se coloca en moldes rgidos denominados encofrados, para que tomen la forma establecida por el proyectista. Una vez fraguado y ya seco, adquiere una extraordinaria solidez que le permite resistir muy bien a los esfuerzos de compresin. No obstante, su comportamiento no resulta tan efectivo ante esfuerzos como la tensin, la flexin, la traccin y el cortante entre otros. Su resistencia ante tales factores depende de muchas variables, entre las que se encuentra principalmente la puesta en obra y la cantidad de cada uno de los elementos utilizados en la mezcla en relacin a la funcin que cumplir el material en la obra

b) Concreto ligero:

Este concreto tiene caractersticas propias que, mediante el empleo de ridos porosos o provocando artificialmente su porosidad, es ms ligero que el concreto convencional de cemento, arena y grava y que por mucho tiempo ha sido el material ms usado en las construcciones.

Es un concreto cuya densidad superficialmente seca no es mayor de 1600 kg/m. En caso de que el concreto ligero sea con refuerzo, el peso cambia a 1840 kg/m o mayores. a pesar de su gran peso, sigue siendo ligero a comparacin del normal que oscila entre (2400 y 2560 kg/m, su densidad lo hace su principal caracterstica.

Este tipo de concreto muestra muchas ventajas de uso, como lo son la reduccin de cargas muertas, asegurar el aislamiento trmico y acstico, mayor rapidez de construccin y mayores costos de acarreo y transporte. su uso hace posible la construccin de edificios altos por el peso de gravitacin sobre la cimentacin

Concretos ligeros naturales:

En estos, el peso, la resistencia y el aislamiento depende de la porosidad del rido y de la cantidad de cemento.

A reduccin de peso tiene un lmite, impuesto por la resistencia mnima que debe elegirse al material con un consumo moderado de conglomerante.

El tamao ms adecuado del rido se determina de acuerdo con el elemento que se fabrica.

concretos naturales ms frecuentemente empleados concreto de piedra pmez. concreto de lava. concreto de escorias.

Concretos ligeros artificiales:

Entre ellos se distinguen el concreto celular, el esponjoso y el de virutas.

c) Concreto pesado:

Se define el concreto pesado o de alta densidad como el de densidad sustancialmente ms alta que la del hecho con el empleo de agregados de peso normal, por lo comn obtenido por el uso de agregados pesados y que se usa en especial para el blindaje contra la radiacin, tambin se emplea en la fabricacin de contrapesos o sencillamente, como un medio para aumentar econmicamente el peso muerto de alguna instalacin, sin aumentar el volumen de la masa, como sera el caso con el concreto de peso normal. Cuando se habla de concreto pesado, normalmente se hace referencia a concreto que tiene una densidad por arriba de 150 libras por pie y que, sobre la base del tamao de los agregados y los procedimientos de colado, puede alcanzar una densidad tan alta como 400 pcf.

Invariablemente, el concreto pesado es ms costoso que el de peso normal, incluso si se compara por libra de masa, debido a que debe tenerse un cuidado mayor que el normal al seleccionar un agregado de densidad adecuada y de una calidad conveniente para la finalidad para la que se va a usar, como la explotacin en la mina del material, el triturado y gradacin de los agregados y su mezclado para obtener la mezcla de concreto, as como en el colado y acabado de ste. El costo de transporte para el agregado pesado necesario ser relativamente alto. La mayor parte del equipo para triturar y clasificar por tamaos se relaciona con los agregados de peso normal; como consecuencia, el desgaste y desgarre de ese equipo ocurrira con mucho mayor rapidez y, tericamente, el volumen de los materiales manejados por ese equipo seria inversamente proporcional a las densidades de los agregados.

Aunque los agregados pesados que se usan en el concreto pesado pueden presentar dificultades en su trituracin y manejo durante su clasificacin por tamaos, as como pueden conducir a problemas costosos en el mezclado, transpone, colado y acabado, su uso puede ser absolutamente necesario o por lo menos, conveniente en el diseo de muchas estructuras en donde se requiere una densidad mayor y, en especial, en donde el espacio se encuentra en un mnimo. Cuando el diseo se basa en la densidad, el espesor de un muro o de un piso se puede reducir en un 50%, sencillamente al duplicar la densidad del concreto utilizado en su fabricacin. Existen muchas propiedades del concreto que aumentan de manera notable como resultado de aumentar la densidad. Una propiedad que est adquiriendo cada vez ms importancia es la resistencia a la abrasin y, manteniendo todo los dems igual, entre mayor sea la densidad del concreto, mayor ser la resistencia a la abrasin.

Dosificacin del concreto pesado

Los procedimientos de dosificacin para el concreto pesado son muy semejantes a los aplicados para dosificar el concreto de peso normal. Se recomienda que se necesitan ms mezclas de prueba para llegar a las cantidades ptimas de agregado grueso y de fino debido a que los agregados ms pesados y ms speros se comportan de una manera un tanto diferente al agregado de peso normal de los concretos de peso normal.

a. El mortero se debe dosificar de modo que se logre una densidad tan alta como se pueda; esto puede lograrse si se usa vapor condensado de slice y un aditivo reductor de la cantidad de agua de alto rango. El vapor condensado de slice debe contener por lo menos el 85% de bixido de silicio, una prdida de ignicin del 6% o menos y un rea superficial (absorcin de nitrgeno) de al menos 15 000 m2/kg.

b. El uso de la inclusin de aire y un contenido mnimo de agua ayudar de manera apreciable en la reduccin del sangrado y la separacin de diversos tamaos de agregado, as como en el logro de un concreto ms homogneo.

c. Al evaluar las mezclas de prueba, el dosificador debe establecer familias de mezclas de modo que se puedan realizar ajustes con rapidez durante la construccin, causados por la falta de uniformidad en los agregados, como las gradaciones variables y la ruptura.

En esencia, todos los mtodos de prueba estipulados para el control y la evaluacin del concreto de peso normal son del mismo modo aplicables al concreto pesado. La inspeccin en el campo debe incluir revenimiento, contenido de aire, densidad, rendimiento y la produccin y curado de muestras (cilindros y vigas) para las pruebas de resistencia.

Aunque la tecnologa del concreto pesado es similar a la del concreto de peso normal, es necesario tener un cuidado especial debido al efecto de su densidad sobre el equipo, cimbras y empleados.

Existen dos mtodos principales para colar el concreto pesado: el convencional (mezclado, transporte y colado) o el del agregado pre vaciado (vaciado del agregado grueso e inyeccin de grout en la matriz).

Se puede incrementar ligeramente las densidades del concreto pesado existente si se utiliza vapor condensado de slice, como reemplazo parcial cementoso o como material suplementario, y mediante el uso de aditivos reductores de la cantidad de agua de alto rango, para reducir el contenido de agua al mismo tiempo que se incrementa la trabajabilidad.

X. Algunos tipos de concretos especiales : Los concretos especiales son aquellos cuyas caractersticas principales no son las del concreto ordinariamente concebido, ya sea por algn tipo especial de insumos, o por la tecnologa de aplicacin y/o produccin.a) Concreto de alta resistencia :

Aunque el desarrollo de los fluidificantes de concreto ha permitido la produccin de concretos con relaciones muy bajas de agua/cemento, la trabajabilidad no se ha visto afectada negativamente. Ello ha originado un aumento sustancial de la resistencia a compresin. Segn ASTM el concreto de alta resistencia se define con una resistencia a compresin de 55 MPa.

Los concretos con resistencias hasta 120 MPa estn presentes en el mercado estadounidense.

La disponibilidad de los concretos de alta resistencia ha originado un aumento del consumo de concreto en la edificacin ya que a menudo el concreto es ms econmico que las estructuras de perfiles de acero comparables.

En los concretos de alta resistencia, la contraccin autgena es mayor que en el concreto.

b) Concreto masivo :

Segn el comit ACI 116 define como concreto masivo como cualquier volumen cuantioso de concreto colado en el lugar, con dimensiones lo suficientemente grandes, que obliguen a tomar medidas para enfrentar problemas provocados por las altas temperaturas y el cambio volumtrico a fin de minimizar los agrietamientos.

Caractersticas:

Comportamiento Trmico

La relacin agua-cemento es exotrmica por naturaleza, la temperatura se eleva en el interior del hormign donde la disipacin de temperatura es lenta lo que provoca un aumento de temperatura considerable.

Se desarrollan importantes fuerzas de tensin y esfuerzos asociados a un cambio volumtrico dependiente del incremento o disminucin de temperatura en la masa de concreto.

Especificaciones:

Dentro de las especificaciones que se consideran para el diseo de la dosificacin en el concreto masivo, se tienen:

Temperatura mxima del hormign al momento de laColocacin.

Temperatura mxima de calor de hidratacin del hormignDurante el fraguado y edades definidas

Diferencial mximo de temperatura del hormign colocadoEntre el interior y el exterior del elemento

El Contenido de material cementante debe ser el mnimo necesario. Es decir el necesario para lograr la resistencia requerida.

Requerimientos En La Mezcla

Temperatura Inicial de Colocacin:

Reduccin de temperatura del concreto mediante

el uso de hielo o sistemas de enfriamiento

Contenidos de Cemento Mnimos

Utilizacin de Adiciones o Puzolanas

Aditivos Controladores de Hidratacin o Retardantes

Mayor tamao o contenido de agregado grueso

Comportamiento Trmico

Determinar la curva incremento de temperatura para analizar la disipacin del calor.

c) Concreto sin slump:

Concreto con una consistencia correspondiente a un slump de pulgada o menos (CI 116).

En estado seco debe de ser lo suficientemente trabajable para ser trabajado y consolidado con el equipo que va a ser usado en el trabajo.

d) Concreto rolado-compactado :

Concreto sin slump, y seco que es compactado mediante un rodillo vibratorio de compactacin.

Es una mezcla de agregado, cemento y agua.

El contenido de cemento varia de 60 a 360kg/m3, mezclndose con una mezclador a tradicional o un mixer.

Este concreto es considerado como el ms rpido y econmico mtodo de construccin en presas de gravedad, pavimentos, aeropuertos, y como sub-bases para caminos y avenidas para caminos que luego sern pavimentadas.

La resistencia a la compresin obtenida es de70 a 315 kg/m2, sin embargo los pavimentos requieren de una resistencia a la compresin de aproximadamente 350 kg/cm2.

Debe reunir algunas condiciones para su colocacin: Tener suficiente espesor para que la compactacin sea uniforme y completa con los equipos usados (8 a 12 pulgadas cuando va a ser colocado y consolidado con equipo convencional de movimientos de tierra o equipos de pavimentos)

CI 207.5 especifica ampliamente el proceso de mezclado y procedimientos de construccin

e) Concreto shotcrete :

Es un mortero de concreto que es lanzado neumticamente sobre una superficie a alta velocidad.

La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza de impacto y puede ser colocada sobre superficies vertical y horizontal sin ocurrir disgregacin.Es usado para construcciones nuevas pero es ms comn su uso en reparaciones.

Su aplicacin es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la construccin de tneles para la estabilizacin de fragmentos de roca suelta y expuesta.

Sus propiedades son muy dependientes del operador, tiene una resistencia a la compresin y un peso especfico similar al de un concreto de alta resistencia y uno Standard respectivamente.

Pueden ser usados agregados con un tamao mximo de pulgada.

Puede ser producido mediante un proceso seco o hmedo.

Proceso seco:

Se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados: luego esta mezcla supuestamente homognea va a ser impulsada por una compresora de aire hacia la boquilla. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla a la salida mezclndose ntimamente, para que inmediatamente sea lanzada, proyectada sobre la superficie.

Proceso hmedo:

Todos los ingredientes son premezclados y luego lanzados sobre la superficie. Si se adiciona al final de la boquilla una compresora de aire se incrementa la velocidad del lanzamiento de la mezcla sobre la superficie.

f) Concreto blanco :

Elcemento blancoes un tipo decemento portlandde un color gris muy claro (blancura mayor del 85%),empleado tanto en piezas prefabricadas como en acabados de suelos y albailera en general.

Composicin

El cemento blanco debe su color a la ausencia de xidos frricos (Fe2O3), que son los que le dan el caracterstico color gris al cemento. Tambin presenta cantidades reducidas de Mn en su composicin. Debido a la ausencia de xidos fundentes, el calcinado del material ha de producirse a temperaturas ms altas, por lo que el consumo energtico en la fabricacin del cemento blanco es mayor que en el cemento gris.2 Para suplir la carencia de xidos de hierro, se suele aadir xido de calcio (CaO), fluorita (CaF2) o criolita (Na3AlF6).

La composicin qumica de los cementos blancos vara segn el tipo resistente y el fabricante, pero la cantidad de xido frrico no supera el 1%, siendo este porcentaje menor cuanto ms blanco sea el cemento. Por ejemplo, un cemento con una blancura del 92% tiene tan slo un 0,2% de (Fe2O3).3

Caractersticas

Los cementos blancos poseen caractersticas mecnicas similares a las de los cementos grises. Existen cementos blancos de muchas clases: desde cementos de albailera de resistencia 22,5 MPa, hasta estructurales de resistencia 52,5.

Existen cementos de las clases resistentes tipo I hasta tipo II, pero por su composicin, no resisten condiciones agresivas, como el contacto con el agua de mar.

El cemento blanco necesita ms agua que los cementos normales, y su tiempo de inicio de fraguado es menor (en torno a 60 minutos).

Usos

Debido a su blancura, se emplean en prefabricados de hormign y a veces en edificios de "hormign visto" (esto es: que no tienen posteriores revestimientos de acabado).

En albailera se utilizan en lechadas para sellar las juntas de azulejos o de baldosas de suelo. Tambin es el cemento de preferencia cuando se emplean aditivos colorantes.

g) Concreto coloreado: