Unidad I Sistema de Progamacion y Planeacion Agregada

Análisis de estados financieros

1

Planeamiento y control del sistema de Planeamiento y control del sistema de Planeamiento y control del sistema de Planeamiento y control del sistema de producciónproducciónproducciónproducción

Sistema de programación y planeamiento agregada

Unidad 1


2

Queda prohibida, sin la autorización de TECSUP, la reproducción total o parcial de este

material por cualquier medio o procedimiento, incluida reprografía y el tratamiento informático, bajo sanciones establecidas en la ley.

La información contenida en esta obra tiene un fin exclusivamente didáctico y, por lo tanto,

no está previsto su aprovechamiento a nivel industrial. Todos los nombres propios de

programas, sistemas operativos, equipos, hardware, etc., que aparecen en este material son marcas registradas de sus respectivas compañías u organizaciones.

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Tecsup (2015). «Sistema de programación y planeamiento agregada» (unidad 1) en Planeamiento y control del sistema de producción Lima: Tecsup.

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Tecsup. «Sistema de programación y planeamiento agregada» (unidad 1). Planeamiento y control del sistema de producción. Lima: Tecsup, 2015.


3

Sistema de programación y planeamiento agregada

Índice Presentación ...................................................................................................................................................... 4

Introducción ....................................................................................................................................................... 5

Objetivos ............................................................................................................................................................. 6

I. Sistema de planificación y planeación agregada .................................................................. 7

1.1. Sistema de programación ...................................................................................................... 7

1.2. Conceptos de planeación agregada ..................................................................................... 8

1.2.1. Estratégia Plan Nivelado ..................................................................................................... 8

1.2.2. Estratégia Caza de la demanda ...................................................................................... 10

1.2.3. Estratégia Híbrida .............................................................................................................. 11

1.3. Programación maestra (MPS) ..............................................................................................12

1.3.1. Por lote constante ............................................................................................................ 12

1.3.2. Lote por lote ....................................................................................................................... 14

1.4. Planificación de la capacidad ..............................................................................................15

II. Ejercicios .............................................................................................................................................. 20

Mapa conceptual ............................................................................................................................................ 22

Glosario............................................................................................................................................................. 23

Bibliografía ....................................................................................................................................................... 24

—Libros de consulta ....................................................................................................................24

—Documentos webs ....................................................................................................................24


4

Presentación

Tecsup Virtu@l, plataforma de Tecsup, inicia sus actividades a finales de los años 90 con el

fin de aprovechar el uso extendido del internet para acortar distancias y prolongar la

comunicación entre alumno-docente, en modo virtual.

En la actualidad, esta plataforma se encuentra en su quinta versión y las herramientas que

se han desarrollado a lo largo de su vida propiciaron que sea más amigable e intuitiva para el usuario.

Es mediante esta plataforma que Tecsup diseña y elabora una serie de cursos virtuales, cuyo proceso de aprendizaje se caracteriza por implementar un novedoso modelo

colaborativo, el cual fomenta la interacción entre docentes y participantes.

La unidad 1: «Sistema de programación y planeación agregada», del curso Planeamiento y

control del sistema de producción, es el resultado de un trabajo conjunto, cuyo fin es

propiciar el desarrollo de las capacidades profesionales de cada uno de sus participantes.

Desde ya felicitamos a cada uno de los participantes de este curso por el deseo de

superación y la búsqueda del conocimiento. Nos sumamos a su esfuerzo, poniendo todo de nosotros en la elaboración de este curso virtual.

Tecsup Virtu@lTecsup Virtu@lTecsup Virtu@lTecsup Virtu@l


5

Introducción

El sistema productivo está capacitado para desarrollar la transformación de los recursos en

productos terminados y así cumplir con los pedidos de los clientes, en tiempo, cantidad,

calidad y costos. Para ello debemos tener planificadas todas las actividades necesarias para

cumplir con este mandato.

En el sistema de planificación existen 03 niveles: estratégico, táctico y operativo. Nosotros

ahora vamos a trabajar en el plano táctico y como tal vamos a desarrollar planes agregados,

planes maestros y vamos a determinar nuestras capacidades de la planta.


6

Objetivos

Objet ivo generalObjet ivo generalObjet ivo generalObjet ivo general

• Identificar y analizarlas diferentes variables para planificar el volumen de producción.

Objet ivos específ icosObjet ivos específ icosObjet ivos específ icosObjet ivos específ icos

• Reconocer los recursos de la empresa para su planificación.

• Reconocer las técnicas para la planeación de la producción.

• Elaborar planes maestros de producción.


7

I. Sistema de planificación y planeación agregada

1.1.1.1.1.1.1.1. SisteSis teSis teSis tema de programaciónma de programaciónma de programaciónma de programación

El sistema de programación en una empresa es aquel que permite ordenar los procesos y/o actividades estratégicas, tácticas y operativas que tienen que ser ejecutados para

cumplir con los objetivos de la misma.

La ejecución de estos procesos necesita de recursos tales como tiempo, mano de obra,

materia prima e insumos, componentes, entre otros los cuales también se consideran

dentro de este orden.

Dentro de los procesos estratégicos podemos encontrar que se considera la

planificación estratégica que permite encontrar los objetivos estratégicos y estos se dan en el largo plazo. Algunos de estos objetivos pueden ser:

Crecimiento en la participación de mercado, ampliación de la planta, diseñar un nuevo sistema productivo, aumentar las utilidades, entre otros. Estos procesos se dan en el

largo plazo, por lo general entre 2 a 5 años.

Dentro de los procesos tácticos está la planificación táctica, que es un segundo nivel de

planeación. Estos procesos ya van más direccionados a las áreas de la empresa. En

nuestro caso, el área de producción, vamos a contar con la planeación agregada. El plazo para esta planeación puede ir desde los 3 meses hasta los 18 meses.

Por último tenemos los procesos operativos, que es un tercer nivel, que se dan para horizontes de tiempo, de semanas, días, horas, dependiendo de las actividades que se

quiera planificar. En este nivel vamos a encontrar para el sistema productivo: el plan maestro, el plan de requerimiento de materiales y la programación propiamente dicha.

En la figura N°1, podemos sintetizar los niveles de planeación asi como los horizontes de tiempo en el que se dan.


8

Figura 1Figura 1Figura 1Figura 1.... Niveles de planificación

1.2.1.2.1.2.1.2. Conceptos de p laneación agregadaConceptos de p laneación agregadaConceptos de p laneación agregadaConceptos de p laneación agregada

El plan agregado se realiza para determinar los costos en que se van a incurrir en un determinado periodo de tiempo cumplir con la demanda proyectada.

El nombre “agregado” significa que se tiene que hacer por un solo producto o por una

familia de productos utilizando por ejemplo las unidades equivalentes.

Si una empresa produce mesas, sillas y armarios y queremos realizar la planificación

agregada podemos proceder de la siguiente manera:

Las unidades equivalentes (ue) se pueden encontrar en función a los costos de

producción, materia prima, tiempos de producción, precios de venta, entre otros.

Las estrategias para realizar la planeación agregada son: Nivelado de producción, caza

de la demanda e híbrido.

Para realizar esta programación nos podemos valer de software como el SAP que tiene

un costo, así como el WINQSB que es libre.

Para nuestro caso vamos a trabajar con el Excel.

Productos a planificar: 60 sillas, 10 mesas y 5 armarios

1.2.1.1.2.1.1.2.1.1.2.1. Estratégia P lan NiveladoEst ratégia P lan NiveladoEst ratégia P lan NiveladoEst ratégia P lan Nivelado

Consiste en cumplir con la demanda mediante la producción a un nivel constante

dentro del periodo de análisis.

En los periodos donde la producción es mayor, se va a generar un stock de

productos terminados. Este stock va a generar costos de almacenamiento.

En los periodos donde la producción es menor, se va cumplir con la demanda con el

stock de productos terminados generado, en el caso que no se pueda cumplir con esta demanda se generará pedidos pendientes o atrasados (Back Order), ver figura

N° 2.


9

Demanda total = 3100

Inventario final = 300

Inventario inicial = 300

Reemplazando en (1):

Producción Total = 3100

Producción mensual = Producción total / cantidad de periodos

Cantidad de periodos = 6 (un semestre)

Reemplazando en (2):

Pm = 517 ue

La cantidad de operarios que necesitamos periodo a periodo se calcula de la siguiente manera

N° de operarios = Pm / Productividad

Productividad del trabajador = 10 ue por mes Reemplazando en (3): N° operarios = 517 / 10 = 51.7 operarios por mes Se pueden tomar dos alternativas:

• Contratar a 51 operarios y la diferencia de producción se cubre con horas extras. • Contratar a 52 operarios. En este caso se tendría que terminar la producción

antes del tiempo establecido ya que tenemos excedente de mano de obra. Con la acumulación del tiempo libre puedes programar capacitaciones, vacaciones, horarios reducidos, entre otras estrategias. Realizando todos los cálculos para el semestre tenemos lo siguiente:

FiguraFiguraFiguraFigura 2222.... Plan agregado con producción nivelada

PPPP t t t t = D= D= D= D tttt +I+I+I+If f f f ---- IIII iiii

PPPPm m m m = P= P= P= P tttt /Cant. Periodos/Cant. Periodos/Cant. Periodos/Cant. Periodos

N° OperariosN° OperariosN° OperariosN° Operarios = = = = ��

��

(1)

(2)

(3)

Inicial 1 2 3 4 5 6 Final

Demanda 450 350 400 600 750 550

Producción 517 517 517 517 517 517

Inventario 300 367 533 650 567 333 300 300

Empleados 35 51 51 51 51 51 51

Contrataciones 16

Despidos

Suplementos 0.700 0.700 0.700 0.700 0.700 0.700


10

Costos unitarios

1 2 3 4 5 6 Final

Costos-Inventario 5 1,500 1,500

Costos-escazes 15 0

Costos-contrato 1,600 0 32,000 8,000 32,000 24,000 16,000 112,000

Costos-despidos 2,500 50,000 50,000

costos-hr regulares 1,800 27,000 63,000 72,000 108,000 135,000 153,000 558,000

costo-hr extras 2,700 0

Costo Total 721,500

Esta estrategia tiene un costo, cuyos cálculos se muestran en el cuadro N°3.

FiguraFiguraFiguraFigura 3.3.3.3. Costos del plan agregado con producción nivelada

Los resultados de cada celda es como consecuencia de la multiplicación de los costos unitarios del Cuadro N°3 por los datos de los conceptos del Cuadro N° 2.

1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2. Estratégia Caza de la demandaEst ratégia Caza de la demandaEst ratégia Caza de la demandaEst ratégia Caza de la demanda

Consiste en cumplir con la demanda fabricando lo que la demanda necesita en cada uno de los periodos de análisis, es decir no genera inventarios en los periodos intermedios salvo al final de cada horizonte de análisis. Para comparar los costos de las estrategias, vamos a continuar con el mismo ejercicio utilizado para la primera estrategia.

Figura 4.Figura 4.Figura 4.Figura 4. Plan agregado con caza de la demanda

Como se puede apreciar en el cuadro N°4, en el primer periodo influye el inventario inicial en el cálculo de la cantidad a producir, es decir 450 – 300 = 150 ue. Para el

segundo periodo la producción es igual a la demanda. En el último periodo otra vez

tomar en cuenta la demanda.

Igual que en el caso anterior, calculemos los costos.

Figura 5.Figura 5.Figura 5.Figura 5. Costos de la estrategia caza de la demana

Costos unitarios

1 2 3 4 5 6 Final

Costos-Inventario 5 1,833 2,667 3,250 2,833 1,667 1,500 13,750

Costos-escazes 15 0

Costos-contrato 1,600 25,600 25,600

Costos-despidos 2,500 0costos-salarios regulares 1,800 91,800 91,800 91,800 91,800 91,800 91,800 550,800

costo-hr extras 2,700 1,890 1,890 1,890 1,890 1,890 1,890 11,340

Costo Total 601,490


Demanda 450 350 400 600 750 550

Producción 150 350 400 600 750 850

Inventario 300 0 0 0 0 0 300 300

Empleados 35 15 35 40 60 75 85

Contrataciones 20 5 20 15 10

Despidos 20

Suplementos 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000


11


Demanda 450 350 400 600 750 550

Producción 300 300 300 600 750 850

Inventario 300 150 100 0 0 0 300 300

Empleados 35 35 35 35 60 75 85

Contrataciones 25 15 10

Despidos

Suplementos

Costos unitarios

1 2 3 4 5 6 Final

Costos-Inventario 5 750 500 0 0 0 1,500 2,750

Costos-escazes 15 0

Costos-contrato 1,600 0 0 0 40,000 24,000 16,000 80,000

Costos-despidos 2,500 0 0

costos-hr regulares 1,800 63,000 63,000 63,000 108,000 135,000 153,000 585,000

costo-hr extras 2,700 0 0 0 0

Costo Total 667,750

En este caso hay varias opciones que se pueden generar, comentaremos algunas:

• No despedir en el primer periodo y mantener los 35 operarios hasta el tercer

periodo. Al hacer esta alternativa tendríamos que tener alguna estrategia con el tiempo libre que los operarios van a tener. Por ejemplo, capacitaciones,

mantenimiento autónomo, vacaciones, horarios cortos, entre otros.

• No despedir y contratar menos de lo requerido. Completamos la producción con

horas extras.

1.2.3.1.2.3.1.2.3.1.2.3. Estratégia Híbr idaEst ratégia Híbr idaEst ratégia Híbr idaEst ratégia Híbr ida

Consiste en utilizar las dos estrategias anteriores en varios tramos del horizonte del

planeamiento.

Una forma pude ser que en los tres primeros meses se haga plan nivelado y los

últimos tres meses se haga caza de la demanda. Además, no se despide a ningún trabajador y se contrata recién para el mes cuatro.

FigurFigurFigurFigura a a a 6666.... Plan agregado con estrategia híbrida

Figura 7.Figura 7.Figura 7.Figura 7. Costos para la estrategia híbirda

Teniendo las 03 estrategias, se puede tomar las decisiones considerando los menores costos y algunas políticas que pudieran restringir los recursos, tales como: Nivel de

horas extras permitido por la empresa, Cantidad de veces que se puede contratar y/o despedir, la capacidad del almacén, la cantidad de veces que te puedes quedar

desabastecido, entre otros.

Para nuestro ejemplo si tendríamos que seleccionar la estrategia por costos,

deberíamos de escoger la estrategia de producción nivelada.


12

1 2 3 4 5 6 7 8Ft 120 100 90 90 80 90 80 100

Ot 150 120 70 50 80 10 0 0

SEMANAS

1.3.1.3.1.3.1.3. Programación maest ra (MPS)Programación maest ra (MPS)Programación maest ra (MPS)Programación maest ra (MPS)

Luego de obtener el plan agregado, es necesario realizar el plan maestro. El plan

maestro nos muestra los productos finales que debemos de entregar al cliente en forma desagregada.

En esta planificación se consideran pronósticos muchos más detallados en tiempos

menores, así como las órdenes reales de clientes y te permiten traducir estos pronósticos así como las órdenes en órdenes de fabricación.

Estas órdenes de fabricación se transmiten a las plantas como lotes de fabricación.

Un lote de fabricación es una cantidad de productos de un mismo tipo o modelo que se procesa en las mismas condiciones, se fabrican a la vez todas las unidades del lote.

Para elaborar los programas maestros vamos a trabajar dos estrategias: por lote y lote por lote.

Los elementos que necesitamos para trabajar estas estrategias son:

• Los pronósticos (F)

• Las ordenes de clientes (Ot)

• Inventario de fin de periódo (lt)

• Inventario actual (al inicio del proceso de planemiento).

1.3.1.1.3.1.1.3.1.1.3.1. Por lote constantePor lote constantePor lote constantePor lote constante

La característica de esta estrategia es que los lotes de fabricación son constantes. Por ejemplo, si para el periodo necesitamos fabricar 2 lotes y cada lote consta de 20

unidades, entonces se fabricaran 40 unidades en total (2 X 20)

Ejemplo:

La empresa MADERAS FINA SAC desea saber cuáles son los productos que

debe fabricar en las primeras 08 semanas del siguiente semestre, aquel el cual

hemos trabajado el plan agregado.

En el cuadro N° 8 podemos observar los pronósticos semanales así como los niveles de las órdenes de los clientes.

Figura Figura Figura Figura 8888.... Pronósticos y ordenes de clientes de madera fina SAC

Recordando el inventario inicial es de 300 ue y que el lote de producción es de 30 ue.


13

1 2 3 4 5 6 7 8Ft 120 100 90 90 80 90 80 100

Ot 150 120 70 50 80 10 0 0

ItMPS (Qt)

SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8Ft 120 100 90 90 80 90 80 100

Ot 150 120 70 50 80 10 0 0

It 150 30 0 0 10 10 20 10

MPS (Qt) 60 90 90 90 90 90

Inventario actual = 300

SEMANAS

SoluciónSoluciónSoluciónSolución

1. Vamos a trabajar con el mayor entre el pronóstico (Ft) y las ordenes de los clientes

(Ot)

2. Luego para calcular el inventario final del periodo aplicaremos lo siguiente:

3. Se construye una tabla en Excel de la siguiente manera:

FiguFiguFiguFigura ra ra ra 9999.... Cuadro tipo para programación maestra

4. Se presentan los cálculos

Figura Figura Figura Figura 10101010.... Resultado del plan maestro por lote

Para el primer periodo:Para el primer periodo:Para el primer periodo:Para el primer periodo:

Se escoge el mayor entre Ft y Ot entonces se elige Ot = 150

Inventario final = Inventario inicial - Ot = 300 – 150 = 150

Como podemos atender desde el almacén no necesitamos que la fábrica nos envíe producción al almacén.

Para el segundo periodo:Para el segundo periodo:Para el segundo periodo:Para el segundo periodo:

Se escoge el mayor entre Ft y Ot entonces se elige Ot = 120

Inventario final = Inventario inicial - Ot = 150 – 120 = 30

It=It-1 + Qt - máx � �, ��


14

1 2 3 4 5 6 7 8Ft 120 100 90 90 80 90 80 100

Ot 150 120 70 50 80 10 0 0

SEMANAS

Como podemos atender desde el almacén no necesitamos que la fábrica nos envíe producción al almacén.

Para el tercer periodo:Para el tercer periodo:Para el tercer periodo:Para el tercer periodo:

Se escoge el mayor entre Ft y Ot entonces se elige Ft = 90

Inventario final = Inventario inicial - Ft = 30 – 90 = No podemos atender desde el almacén

Ahora necesitamos que la planta nos envíe para el tercer periodo una cantidad de

producción tal que podamos cumplir con la demanda.

Necesitamos cubrir una cantidad de 60 ue. La fábrica produce por lote 30 ue por lo

tanto necesita producir 2 lotes.

Al final todos los MPS (Qt) son las cantidades que se tienen que fabricar para

cumplir con las proyecciones y órdenes de los clientes.

Para saber cuántas sillas, mesas o armarios utilizamos las ue que se utilizó en el

plan agregado.

1.3.2.1.3.2.1.3.2.1.3.2. LLLLote por loteote por loteote por loteote por lote

La característica de esta estrategia es que los lotes de fabricación son variables. Por ejemplo, si para el primer periodo necesitamos fabricar 30 unidades, entonces

el lote es de 30 unidades; y, si para el segundo periodo necesitamos 50 unidades entonces el lote es de 50 unidades.

Trabajemos con el mismo ejercicio anterior.

La empresa MADERAS FINA SAC desea saber cuáles son los productos que debe fabricar en las primeras 08 semanas del siguiente semestre, aquel el cual

hemos trabajado el plan agregado.

En el cuadro podemos observar los pronósticos semanales así como los niveles de

las órdenes de los clientes.

Figura Figura Figura Figura 11111111.... Pronósticos y órdenes de clientes de madera fina SAC

Recordando el inventario inicial es de 300 ue y que el lote de producción es lote por

lote.

SoluciónSoluciónSoluciónSolución

1. Vamos a trabajar con el mayor entre el pronóstico (Ft) y las ordenes de los clientes (Ot)


15

1 2 3 4 5 6 7 8Ft 120 100 90 90 80 90 80 100

Ot 150 120 70 50 80 10 0 0

It 150 30 0 0 0 0 0 0MPS (Qt) 60 90 80 90 80 100

Inventario actual = 300

SEMANAS

2. Luego para calcular el inventario final del periodo aplicaremos lo siguiente:

3. Se construye una tabla en Excel de la siguiente manera

Figura Figura Figura Figura 12121212.... Cuadro tipo para programación maestra

4. Se presentan los cálculos

Figura Figura Figura Figura 13131313.... Resultado del plan maestro lote por lote

Otra característica es que disminuyen los almacenamientos porque no hay inventarios.

1.4.1.4.1.4.1.4. PlPlP lP lani f icación de la capacidad ani f icación de la capacidad ani f icación de la capacidad ani f icación de la capacidad

Planificar la capacidad es importante ya que esta determina el volumen de producción

que la empresa va a tener para atender los pedidos. Su planificación afecta a toda la empresa. Por ejemplo, el área de finanzas necesita conocer si hay o no ampliación de

la capacidad para ver los fondos económicos necesarios; el área de marketing proporciona los pronósticos, información relevante para conocer el comportamiento de

la demanda y si como empresa estamos en condiciones que llegar a toda esa

demanda o parte de ella. El área de operaciones es la que diseña el tamaño de la nueva capacidad si fuese el caso de ampliación.

It=It-1 + Qt - máx � �, ��

1 2 3 4 5 6 7 8Ft 120 100 90 90 80 90 80 100

Ot 150 120 70 50 80 10 0 0

ItMPS (Qt)

SEMANAS


16

1.4.1.1.4.1.1.4.1.1.4.1. Factores determinantes de la capacidadFactores determinantes de la capacidadFactores determinantes de la capacidadFactores determinantes de la capacidad

Los factores determinantes de la capacidad son los siguientes :

1. Las instalaciones. Una planta que trabaja dos turnos tiene mas capacidad que si trabajara uno solo.

2. La gama de productos y servicios. Productos estándares disminuyen los tiempos de producción por lo tanto aumenta la capacidad.

3. Los procesos. Se deben tener procedimientos claros y precisos que ayuden a obtener la capacidad teórica de trabajo

4. El rendimiento de los recursos – factores humanos. Personal capacitado y con experiencia ayuda a realizar los trabajos con calidad y en menor tiempo; así como

una maquinaria con el mantenimiento a punto evita paradas de maquina no

planificadas.

5. Las operaciones: el equilibrio de los puestos de producción. El sistema de producción tiene que estar equilibrado entre su capacidad y la demanda, de lo contrario surgirán los cuellos de botella.

6. Las fuerzas externas. El crecimiento económico o la desaceleración de la misma impacta directamente en la demanda y esta es un referente para ampliar o disminuir

la capacidad.

7. El grado de integración vertical. Podemos subcontratar y ampliamos capacidad.

8. Las tecnologías de gestión. Las automatizaciones y la robotización aumentan la

capacidad de las plantas.

1.4.2.1.4.2.1.4.2.1.4.2. Estrategias de ampl iación de capacidadEst rategias de ampl iación de capacidadEst rategias de ampl iación de capacidadEst rategias de ampl iación de capacidad

Las La decisión más importante en cuanto a capacidad es Cuando es el momento

oportuno para ampliar la capacidad

Contamos con dos estrategias para responder esa pregunta:

1. Anticiparse a la demanda. Ampliar la capacidad antes que la demanda lo haga.

2. Ver y esperar el comportamiento de la demanda. Que el crecimiento de la demanda sea sostenible en el tiempo para recién ampliar la capacidad.

Figura Figura Figura Figura 14141414.... Detall Estrategias de ampliación de capacidad


17

1.4 .3 .1 .4 .3 .1 .4 .3 .1 .4 .3 . Medición de la capacidad Medición de la capacidad Medición de la capacidad Medición de la capacidad

Figura Figura Figura Figura 15151515.... Cuadro tipo para programación maestra

La capacidad de los procesos los podemos medir por los recursos de ingreso o por

los productos terminados

1 .4 .4 .1 .4 .4 .1 .4 .4 .1 .4 .4 . Tipos de Tipos de Tipos de Tipos de capacidad capacidad capacidad capacidad

1. Capacidad de diseño: Tasa de producción máxima a la que se diseñó el

sistema productivo

2. Capacidad Disponible o Presente: Tasa de producción que puede lograrse en condiciones normales de producción, para la eficiencia y utilización reales.

3. Capacidad Necesaria o Requerida: Tasa de producción requerida para satisfacer la demanda (Proyección de la demanda).

4. Capacidad real: Tasa de producción realmente lograda por el sistema

PROCESOPROCESOPROCESOPROCESO

Ingreso Salida


18

Ejemplo:

Condiciones de diseño:

• 1 producto por hora

• 3 turnos por día

• 8 horas por turno

• 5 días a la semana

Capacidad de diseño = 1 X 3 X 8 X 5 = 120 productos / semana

Capacidad disponible = 1 X 2 X 8 X 5 X 0.9 X 0.95 = 68 productos / semana

Capacidad máxima = 1 X 2 X 8 X 5 X 0.9 X 0.95 = 144 productos / semana

Capacidad real = 60 productos / semana

1 .4 .5 .1 .4 .5 .1 .4 .5 .1 .4 .5 . Cálcu lo de Cálcu lo de Cálcu lo de Cálcu lo de capacidadcapacidadcapacidadcapacidadeseseses

Para calcular capacidades además de lo visto en el ejemplo anterior, se utilizan las siguientes fórmulas:

Ejemplo:

Textifina es una empresa textil que produce telas de algodón. La semana pasada la

planta ha procesado 148000 m de tela. La capacidad disponible es de 175000 m. La planta opera 6 días a la semana, en tres turnos de 8 horas al día. La línea de

producción fue diseñada para producir 1200 m/hora. Calcule cual es la utilización de la planta así como su eficiencia.


19

Solución:Solución:Solución:Solución:

1. Calcularemos la capacidad de diseño

Capacidad de diseño = 7 días X 3 turnos X 8 horas X 1200 m/h

Capacidad de diseño = 201600 m de tela

Aplicando la ecuación (9) tenemos:

U = 148000 X 100/201600 = 73.4%

e = 148000 / 175000 = 84.6%


20

II. Ejercicios

Ejercicio Ejercicio Ejercicio Ejercicio 1111

Liz Perry Health and Beauty Products desarrolló un nuevo champú y usted debe preparar un

programa agregado. El departamento de Contabilidad de costos le entrego el costo

relevante para el plan agregado, y el departamento de marketing le proporcionó un pronóstico para cuatro trimestres. La información anterior se muestra a continuación.

TrimestreTrimestreTrimestreTrimestre PronósticoPronósticoPronósticoPronóstico

1 1400

2 1200

3 1500

4 1300

COSTOSCOSTOSCOSTOSCOSTOS

Producción del trimestre anterior 1500

Inventario inicial 0

Costos por faltantes o por órdenes atrasadas $ 50 por unidad

Costo de mantener inventario $ 10 por unidad

Contratación de trabajadores $ 40 por unidad

Despido de trabajadores $ 80 por unidad

Costo unitario $ 30 por unidad

Tiempo extra $ 15 extra por unidad


Su trabajo es desarrollar un plan agregado para los siguientes 04 trimestres, aplicando las 03 estrategias estudiadas. Cuál estrategia le conviene a la empresa.

Si una planta se diseñó para producir 7000 martillos por día, pero se ha limitado a hacer 6000 por dia debido al tiempo necesario para cambiar el equipo según los estilos de martillo

¿Cuál es su utilización?

Durante el mes pasado, la planta (del problema anterior) la cual tiene una capacidad

disponible de 6500 fabricó solo 4500 martillos por día debido a demoras de material, ausencias de los empleados y otros problemas. ¿Cuál es su eficiencia?

Si una planta tiene una capacidad disponible de 6500 y una eficiencia del 88%. ¿Cuál es su

producción real?


22

Mapa conceptual

Sistemas de Planificación

Planificación Estratégica Planificación Operativa Planificación Táctica

Planificación de objetivos

estrategicos

Planificación del sistema

de producción

Estrategia Caza de la

Demanda

Estrategia Plan NIvelado

Planificación Agregada de la

producción

Programación de

operaciones

Planificación de

Requerimiento de

Materiales

Planificación Maestra de la

producción

Estrategia Hibrida

Se divide en

Se tiene

Se tiene

Se tiene

Planificación de la Capacidad

Se divide en

Capacidad disponible

Capacidad requerida

Se tiene

FuenteFuenteFuenteFuente: Elaboración propia


31

Glosario

Back Order.Back Order.Back Order.Back Order. Termino que se refiere a las órdenes de clientes pendientes o atrasados en producción.

Capacidad.Capacidad.Capacidad.Capacidad. Tasa de producción de un proceso o sistema

Cuello de botella.Cuello de botella.Cuello de botella.Cuello de botella. Proceso o recurso que limita la capacidad de producción.

Lote.Lote.Lote.Lote. Cantidad de productos que se pueden realizar en una misma vez, en condiciones

similares.

Plan agregado.Plan agregado.Plan agregado.Plan agregado. Planeación que se realiza para determinar los costos en que se van a

incurrir para cumplir con los pedidos. También para determinar la cantidad de recursos que se van a necesitar para cada periodo de tiempo.

Plan maestro.Plan maestro.Plan maestro.Plan maestro. Planeación que se realiza para identificar exactamente que producto se debe fabricar, en qué tiempo y en qué cantidades. Se deriva del plan agregado.

Pronósticos.Pronósticos.Pronósticos.Pronósticos. Son estimaciones que realiza el área comercial para calcular la demanda que van a tener los productos de una empresa.

Productividad.Productividad.Productividad.Productividad. Es la relación de los productos fabricados respecto a los insumos

consumidos. Si hablamos de la productividad del operario, significa la cantidad que produce respecto a las horas que consume.

Unidades equivalentes.Unidades equivalentes.Unidades equivalentes.Unidades equivalentes. Se utiliza para tener las cantidades “agregadas” para el plan agregado. Se pueden obtener comparando costos, precios, tiempos de fabricación, entre

otros.

Utilización.Utilización.Utilización.Utilización. Tasa o porcentaje en que un proceso o una planta está siendo utilizada respecto

de la capacidad a la cual fue diseñada.


24

Bibliografía

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industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/

Unidad I Sistema de Progamacion y Planeacion Agregada

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