Planeacion agregada conceptos basicos y teoria en general

Universidad Juárez Autónoma de Tabasco División Académica Multidisciplinaria de los Ríos

Planeación y control de la producción

Unidad III Planeación Agregada (Integrada) de Producción

Profesora: M.A Carolina del Carmen Pérez Sánchez

Alumna: Leydi Yazmin Hernández Arévalo

Carrera: Ingeniería en Alimentos

Ciclo: V

Tenosique, Tabasco 03 de octubre de 2013

Planeación y control de la Producción

CONTENIDO UNIDAD III

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1

III.I DEFINICIÓN DE PLANEACIÓN AGREGADA .................................................. 2

III.II HORIZONTE DE LA PLANEACIÓN AGREGADA Y SU RELACIÓN CON LA

DEMANDA Y TIPO DE PRODUCTO. ..................................................................... 3

III.III ALTERNATIVAS DE DECISIÓN Y ESTRATEGIAS BÁSICAS DE

PRODUCCIÓN. ....................................................................................................... 4

III.IV ANÁLISIS DE COSTOS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA. ........................ 5

III.V DESARROLLO DEL PLAN AGREGADO (INTEGRAL) DE PRODUCCIÓN. ... 8

III.VI INFORMACIÓN BÁSICA. ............................................................................. 10

III.VI.I NIVELES DE INVENTARIO. ............................................................ 12

III.VI.II CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. ................................................... 16

III.VI.III COSTOS DE PRODUCCIÓN ......................................................... 18

REFERENCIA ....................................................................................................... 19

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INTRODUCCIÓN

La implementación de los sistemas de Control y Planeación de la manufactura

(MPC por sus siglas en inglés), para la Planeación de los Recursos de la Empresa

(ERP) en un gran número de organizaciones, así como la continua

descentralización en la toma de decisiones hacia el piso de la fábrica, aunado al

hecho de que las capacidades de manufactura más las expectativas de los

clientes han conducido a una mayor exigencia de velocidad y variedad y ya que

debido a la internacionalización las empresas tienen una mezcla de mercados

industriales y de consumo que requieren diferentes canales por lo cual es

necesario administrar cadenas de suministros complejas, hacen que los sistemas

de planeación y control de la manufactura, ahora y en el futuro, deban

suministrar la plataforma para mejorar la estrategia de la empresa para la

planeación efectiva de los recursos de manufactura y así proporcionar la

información de ejecución que sustente la función de control

En esta unidad se pretende estudiar cómo obtener el mejor plan agregado de

producción; seleccionado mediante la evaluación de distintos planes,

considerando la capacidad de planta, los recursos y sus costos.

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III.I DEFINICIÓN DE PLANEACIÓN AGREGADA

La planeación agregada denominada también planeación combinada, se

encuentra ubicada en el nivel táctico del proceso jerárquico de planeación y tiene

como misión fundamenta, la de establecer los niveles de producción en unidades

agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que, generalmente, fluctúa entre 3

y 18 meses, de tal forma que se logre cumplir con las necesidades establecidas en

el plan a largo plazo, manteniendo a la vez niveles mínimos de costos y un buen

nivel de servicio al cliente.

Esta se ocupa de empatar la oferta y la demanda de producción en el mediano

plazo, hasta aproximadamente 12 meses en el futuro. El término “agregada”

implica que la planeación se realiza para una sola medida general de producción,

o cuando mucho, algunas cuantas categorías de productos agregados.

El término agregado surge del hecho de que en este nivel de planeación se

consideran “familias” de productos y no los productos individualizados que genera

la empresa. Al igual que en el caso de la familia humana, sus miembros tienen

características comunes –procesos comunes, recursos semejantes- que los

enlazan. Aquí se suele hablar, por ejemplo, de “miles de llantas”, “toneladas de

acero”, “hectolitros de cerveza”, etc., sin especificar qué llanta, qué tipo de acero o

qué clase de cerveza.

El objetivo de la P.A.P es establecer niveles generales de producción en el corto y

mediano plazo frente a una demanda fluctuante o incierta.

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III.II HORIZONTE DE LA PLANEACIÓN AGREGADA Y SU

RELACIÓN CON LA DEMANDA Y TIPO DE PRODUCTO.

Dentro del proceso de elaboración del plan agregado y en aras del cumplimiento

de su objetivo fundamental, es importante el manejo de las variables que pueden

influir en este, las cuales pueden ser clasificadas en dos grandes grupos

(Schroeder, 1992)

En primer lugar, están las variables de oferta, las cuales permiten modificar

la capacidad de producción a través de la programación de horas extras,

contratación de trabajadores eventuales, subcontratación de unidades y

acuerdos de cooperación;

En segundo lugar, están las variables de demanda, las cuales pueden influir

en el comportamiento del mercado mediante la publicidad, el manejo de

precios, promociones, etc.

CARACTERÍSTICAS TEMPORALES: HORIZONTE TEMPORAL, PERIODOS,

PLAZO DE RIGIDEZ Y PLAZO DE REVISIÓN.

El horizonte temporal es el periodo de tiempo que se tiene en cuenta en el plan;

para la planificación a nivel agregado es normalmente entre 6 y 18 meses.

Los periodos o segmentos temporales son segmentos de tiempo que componen

al horizonte temporal para determinar el nivel específico de fuerza de trabajo, la

tasa de producción, los niveles de stocks aceptables para ese periodo de tiempo,

entre otras decisiones. Estos periodos normalmente se establecen desde un par

de semanas a un mes.

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Los plazos de rigidez son periodos de tiempo en los que se definen las

decisiones de planificación, y una vez tomadas no se pueden modificar;

generalmente van de 2 a 4 meses.

El tiempo que transcurre entre dos versiones sucesivas del plan se denomina

frecuencia o ritmo de revisión, depende de aspectos tecnológicos y organizativos

del sistema productivo: las decisiones se caracterizan por una determinada inercia

que impide cambiarlas de manera instantánea.

Para determinar el horizonte temporal, los periodos de tiempo, la frecuencia o

ritmo de revisión y los plazos de rigidez se deben considerar factores tales como

las características de los mercados, de los proveedores de materias primas y de la

naturaleza de las operaciones y controles internos.

III.III ALTERNATIVAS DE DECISIÓN Y ESTRATEGIAS BÁSICAS

DE PRODUCCIÓN.

Dado que la planeación agregada abarca periodos de sólo seis a 18 meses, no

hay suficiente tiempo disponible para incrementar la capacidad agregando

edificios, máquinas y otros bienes de capital. Esto mueve el enfoque a otras

posibles fuentes de capacidad de producción, al desarrollar planes para hacer

frente a la demanda de los clientes.

La planeación agregada requiere de cuatro elementos para evitar la pérdida

en un sistema:

Una unidad lógica para medir las ventas y la producción.

Un pronóstico de demanda.

Un método para determinar los costos.

Un modelo que combine los pronósticos y los costos con la finalidad de

tomar decisiones de programación.

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III.IV ANÁLISIS DE COSTOS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA.

El coste total de la planificación es la suma de los costes para cada uno de los

períodos. En el coste se deberán incluir los conceptos correspondientes a los

recursos empleados en la planificación (mano de obra, horas extras, posesión de

inventario, costes fijos por turno…)

Cuando se comparan dos planificaciones no es necesario incluir el coste fijo de

producción de las unidades, ya que, independientemente de la forma de

fabricarlas, la necesidad de satisfacer la demanda obliga a producirlas. Además, al

tratarse de planificación agregada se desconoce el reparto exacto de productos,

por lo que no se sabe cómo repartir los costes de producción.

El coste para cada período se podría calcular mediante la siguiente expresión:

Coste = (CH ⋅Ht + CF ⋅Ft) + CO ⋅ Ot + CU ⋅Ut + CS ⋅ St + CI ⋅ It

CH = Coste contratación. Ht = Operarios contratados.

CF = Coste despido. Ft = Operarios despedidos.

CO = Coste adicional uap con horas extras. Ot = uap con horas extras.

CU = Coste sub producción. Ut = uap sub producidas.

CS = Coste subcontratación. St = uap subcontratadas.

CI = Coste posesión uap. It = uap en inventario al final del período.

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Mano de obra en tiempo ordinario.

La producción de los trabajadores pagados durante tiempo ordinario por lo

general significa 40 horas o menos a la semana. Las fuentes de mano de

obra son los empleados a tiempo completo o a tiempo parcial, los recién

contratados o trabajadores despedidos y que pueden ser recontratados. El

mercado local de mano de obra pudiera resultar un factor limitante y

contratos con el sindicato pudieran limitar la flexibilidad de la administración

en la contratación de empleados nuevos y en el despido de trabajadores

experimentados.

Mano de obra en tiempo extra.

Producción realizada por los trabajadores cuando se les paga tasas de

mano de obra en tiempo extraordinario, lo que por lo general significa

durante más de 40 horas por semana. El tiempo extra puede estar limitado

por políticas sindicales o empresariales.

Inventarios.

Producción en periodos anteriores que se ha conservado para su

embarque posterior.

Subcontratación.

Producción de productos o servicios realizada por proveedores. La mano

de obra en tiempo ordinario es la fuente preferida de capacidad de

producción y se utiliza para proporcionar la capacidad de producción

básica.

Cuando la demanda excede la capacidad de la fuerza de trabajo existente,

se pueden utilizar nuevas contrataciones, tiempo extra, inventarios y

subcontratación. Pero las nuevas contrataciones, el tiempo extra, los

inventarios y la subcontratación pueden costar más y pueden causar otras

dificultades.

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Stock:

No todos los costes por stock implican pagos, pero sí se ven reflejados en

costes de mantenimiento del mismo, dependiendo de la naturaleza del

producto (por ejemplo; alimentos perecederos), de utilización de espacio

físico para su contención (uso de espacios propios, pudiéndolo emplear

para actividades de mayor rendimiento, o alquiler).

Los costes del dinero invertido en stock deben estimarse tomando por base

el rendimiento que se obtendría si el capital estuviese invertido en alguna

otra forma. Las existencias están sujetas a costes por daños, deterioro de

artículos y caída en desuso de los mismos.

• Seguridad y almacenamiento.

• Alquiler de instalaciones para el almacenamiento.

Ruptura de stock:

Esto ocurre cuando el stock y la producción no son suficientes para cumplir

con los pedidos. En estos casos puede recurrirse a perder demanda a

diferir la demanda o parte de ella, esto es dependiendo de los tiempos que

los clientes acepten esperar

Tipos de costos:

Costes de oportunidad: son costes que no generan pagos pero que sí existen en

realidad cuando se toma una decisión dejando de lado otra que podría haber

proporcionado una mayor rentabilidad (por ejemplo el dinero invertido en stock en

un determinado periodo, tal vez podría haber entregado una mayor rentabilidad

invirtiéndolo en renta fija).

Costes financieros: se producen cuando se debe recurrir a una financiación

externa, como por ejemplo: créditos bancarios para pagar a proveedores, salarios,

horas extras de producción, entre otras.

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III.V DESARROLLO DEL PLAN AGREGADO (INTEGRAL) DE

PRODUCCIÓN.

La generación de las familias de productos tiene que realizarse contando con la

capacidad disponible actual. Si la demanda supera la disponibilidad de capacidad,

habrá que encontrar una alternativa de ajuste de la capacidad que garantice la

producción, en las condiciones más favorables que sea posible.

A las políticas de ajuste que se pueden aplicar para hacer factible la producción se

denomina estrategias de producción. Estas pueden ser puras o mixtas.

ESTRATEGIAS PURAS.

Estrategia de Caza:

En este caso, la modalidad impone que hay que producir sólo aquellos

volúmenes que el mercado exija, ni más ni menos. Esta estrategia supone

que se está facultado para contratar, despedir, convocar a trabajo en

tiempo extra, etc., en concordancia con las necesidades del mercado.

Producción constante:

Mediante esta estrategia la planta genera objetos a una tasa constante,

independiente de las variaciones de la demanda.

El objetivo de la estrategia pura consiste en ajustar la producción y demanda

empleando una sola de las variables antes mencionadas. Además cabe destacar

que las estrategias puras se apoyan en metodologías para lograr su objetivo;

algunas de estas metodologías son:

Método utilización de stock

Utilizar stocks para cubrir la demanda con un ritmo de producción constante.

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Método de contratación y despidos

Contratar o despedir personal para producir siguiendo exactamente las

previsiones de demanda.

Método de horas extras

Cubrir la demanda mínima, compensando los picos mediante la realización de

horas extras.

Método de subcontrataciones

Servir los picos de demanda mediante subcontratación.

ESTRATEGIAS MIXTAS.

Las mixtas se preparan en base al buen criterio del planificador, basándose en los

conceptos aprendidos de las puras.

La finalidad de esta estrategia es ajustar la producción a la demanda haciendo uso

de dos o más variables de acción combinando varias estrategias puras.

1. MODELOS LINEALES (Programación Lineal).

2. MODELOS CUADRATICOS. (Objetivo no lineal, con restricciones lineales).

3. MODELOS DE COSTES FIJOS. (Con variables).

4. MODELOS DE COSTES GENERALES. (analíticos, no lineales, de coste

cóncavo, de coste convexo, heurístico, etc.).

5. MODELOS DE PROGRAMACION DINAMICA

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III.VI INFORMACIÓN BÁSICA.

DEMANDA (Dt).

Es la demanda (en uaps) en cada período t. Lógicamente corresponde a la

demanda de períodos que aún no han ocurrido y su valor suele obtenerse a partir

de los datos de una previsión

TASA DE PRODUCCIÓN

Unidades de producto agregado generados durante un periodo del horizonte de

planeación.

NIVEL DE FUERZA DE TRABAJO

Mano de obra utilizada para la producción durante un periodo del horizonte de

planeación.

INVENTARIO DISPONIBLE

Inventario no utilizado en un periodo y que se acarrea al siguiente periodo.

DEMANDA ACUMULADA (DAt).

En las empresas productivas es posible acumular inventario en algunos períodos

para satisfacer la demanda de un período posterior; por lo tanto, es preferible

representar la demanda en forma acumulada:

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STOCK DE SEGURIDAD (SSt).

Corresponde a un número de unidades que se emplean para compensar la

variabilidad de la demanda. Se puede definir como un porcentaje de la demanda

del período o una cantidad fija e igual para todos los períodos.

NECESIDADES (Nt).

En cada período, la necesidad de fabricación se calcula sumando la demanda

que hay que satisfacer en ese período y el stock de seguridad del que se quiere

disponer.

NECESIDADES ACUMULADAS (NAt).

Se emplean para representar gráficamente las necesidades. Es importante notar

que no corresponde a la suma de las necesidades en cada período, ya que de

esta forma se estaría considerando el stock de seguridad más de una vez.

INVENTARIO (It).

Unidades que quedan en el almacén al final del período. Su valor se obtiene

sumando al inventario que había en el período anterior las unidades que se ha

producido en el período actual y restando las que se han retirado, es decir, las

demandadas.

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III.VI.I NIVELES DE INVENTARIO.

El balance de los inventarios impacta la operación de flujo de capital de la

empresa. Por un lado si el inventario es muy grande, los costos de operación se

incrementan debido a costos financieros sobre la mercancía, es decir se tiene

dinero estático sentado en un anaquel, que pudiera ser productivo. Por otro lado,

si el inventario es pequeño, entonces se incurren en costos de transporte, mano

de obra, colocación de varias órdenes de compra y mayor estrés. Por ello

analizaremos el inventario optimo a mantener y después la forma de realizarlo

correctamente por medio de máximos mínimos y puntos de reorden.

Primero se tiene que dividir las ventas de una empresa en productos de línea y

productos fuera de línea dependiendo a la rotación que tengan. Los productos de

línea son todos aquellos los cuales sus ventas tienen una regularidad constante,

Día a día, semana con semana y mes con mes. Los productos fuera de línea son

todos aquellos que salen de la primera lista; es decir productos esporádicos, sobre

pedido, de uso único.

Por otro lado tenemos que los niveles de inventario dependen de otros factores

como son la estimación de ventas (obtenida en la sección anterior) y el tiempo de

resurtido. El tiempo de resurtido es el tiempo que transcurre en días laborables

desde que se coloca una orden de compra con el proveedor y que llegue la

mercancía al almacén. Esto incluye todos los días de fabricación transporte y

desaduana miento.

Un máximo es la cantidad de producto que se tendrá que solicitar al proveedor

cuando se dispare una orden de compra. Este valor está ligado al consumo

mensual. Como medida preventiva y para mantener las ventas, cuando se llega

por debajo del mínimo, la empresa debe adquirir ese producto, aun con la

competencia cuidando el margen de operación.

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Las ventas perdidas pueden producir una pérdida de clientes. Como se observa

en los demás periodos, aunque el nivel de inventarios cruzo el mínimo, la

mercancía estaba por llegar al almacén y se optó por esperarla sin llegar a tener

faltantes. Si el inventario llega a un Mínimo implica que se tiene que conseguir la

mercancía en cualquier lugar; Muchas veces pagando más por ella.

Para productos perecederos el concepto es el mismo aunque se tienen que usar

valores de tiempo de resurtido mucho menores. Este análisis se tiene que hacer

con cada uno de los productos de línea.

Como se puede observar, todos los valores de Máximos Mínimos y Puntos de

reorden dependen del desplazamiento real de la mercancía, Es decir se tiene

que basar en valores históricos. Muchas veces los vendedores, por su afán de

realizar las ventas estiman valores que muchas veces son irreales. Los estimados

de ventas son solo esto.... estimados. Si los niveles de inventario empiezan a

reducirse y se espera un pedido grande, se puede adelantar el punto de reorden,

siempre y cuando se cumplan con los compromisos de venta.

Para otros productos se tendrá que hacer un análisis y determinar los coeficientes

que mejor representen el desplazamiento del producto.

Parámetro Formula Coeficiente

Ejemplo Observaciones

C (Consumo

mensual)

10^( m X +

b ) M y b son los coeficientes de regresión lineal en

escala logarítmica. X es el número del mes.

Pr (Punto de

Reorden) Fr • C Fr = 0.5

Factor del punto de reorden que depende del consumo

mensual.

Pm (Piezas en el

mínimo) Fm • C Fm = 0.1 Factor de mínimo que depende del consumo mensual.

PM (Piezas Máximo)

FM • C FM = 2 Factor de máximo que depende del consumo mensual.

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PEDIDO OPTIMO

Los costos fijos se incrementan con la cantidad de inventario. Al incrementar los

inventarios se requiere más espacio que genera una renta; Se tiene más capital

invertido en los inventarios que deja de pagar intereses y más personal para poder

manejarlos. Cuando el inventario es excesivo se tiene capital atado que tiene que

pagar intereses o se puede utilizar para pagar deuda. Tenemos que incluir aquí los

costos de obsolescencia, seguros, maltrato, deterioro.

Por el otro lado los costos de colocar una orden de compra se reducen cuando el

volumen de una orden se incrementa. Es decir el colocar una orden de compra por

10,000 piezas tiene un costo menor que el colocar 10 órdenes de compra de 1000

unidades cada una. El incremento en costo se genera principalmente por el

incremento en papeleo, transferencias bancarias, cuentas telefónicas, personal

que realiza los pagos, agentes aduanales, entre otros. A esto hay que agregar a la

perdida de descuentos por volumen que se pueden obtener con órdenes grandes.

Para obtener el valor óptimo de una orden tenemos que los costos totales (T) es la

suma de los Costos de Posesión (Cp.) y los Costos de una orden (Co). Así el costo

de un pedido es

T = Cp. + Co

Los Costos de Posesión (Cp) se pueden cuantificar como el producto del promedio

de inventario (Q/2), por el costo fijo unitario anual (H). Consideramos el promedio

ya que de una orden se ira consumiendo hasta que casi al llegar al mínimo se

solicitara otra orden. En promedio el inventario estará a la mitad.

Cp = Q • H/2

Los costos de Orden (Co) se relacionan como la cantidad de ordenes puestas en

un año (N) por el costo de una orden (O).

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La cantidad de órdenes anuales se puede obtener con las compras totales

anuales (U) entre la cantidad pedida por orden (Q)

Co = N • O = U • O /Q

Substituyendo obtenemos

T = Q • H/2 + U • O/Q

Para obtener el máximo se deriva el costo total T con respecto a la cantidad Q de

una orden y se iguala a cero

dT/dQ = H/2 - U • O/Q2 = 0

Al despejar Q se obtiene la cantidad del pedido óptimo

Q = sqrt (2 • U •)

Donde U es el total de unidades anuales, O es el costo de una orden y H son los

costos fijos por unidad. El resultado se puede observar en la siguiente grafica

Costos fijos = Costo de la mercancía, Transporte, Gastos, Intereses, Almacenaje, Seguros, Costo por orden = Tiempo del Personal, Teléfono, Papeleo, Agentes Aduanales, Transporte, Costos por

faltantes.

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III.VI.II CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Capacidad se define como el número de unidades por producir en un lapso de

tiempo determinado o la Cantidad de producción que un sistema es capaz de

lograr durante un período específico de tiempo

Cantidad de recursos que entran y que están disponibles con relación a los

requisitos de producción durante un período de tiempo determinado

La Planificación de la capacidad es la adecuación entre la capacidad disponible y

la requerida. Tanto para la planificación de la capacidad a largo plazo y a corto

plazo se pueden emplear los mismos pasos, la diferencia está en las alternativas

de adecuación, además de los métodos de análisis para la toma de decisiones.

La importancia de la CP es importante para:

Satisfacer la demanda actual y futura oportunamente.

Valor de la inversión en Maquinaria.

Competitividad.

Y tiene Como dificultades:

Referencia Temporal.

- Unidad de medida.

Influencia de las decisiones de la dirección de la empresa.

Unidades de Medida de la capacidad

Cantidad de producto / servicio

Unidades / Año

Barriles / Día

Estudiantes / Semestre

Litros / Minuto

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Medidas de recursos operativos

Horas / Hombre de trabajo al mes

Carga horaria de máquina al día

Tiempo de atención al cliente en horas

Unidades Monetarias

Ventas por metro cuadrado

LAS ECONOMÍAS y DES ECONOMÍAS DE ESCALA

Efecto que produce el incremento en el tamaño de las plantas y su volumen de

producción en la disminución de los costos promedios por unidad. Factores:

- Los costos fijos se reparten en un mayor número de unidades.

- Mayores tamaños de producción permiten utilizar procesos más eficientes y

automatizados.

- En la medida que las plantas producen más artículos aparecen las curvas de

aprendizaje o experiencia.

Las des economías de escala Ocurre al exceder el nivel operativo adecuado

porque se incurren en costos adicionales, tales como: horas extras, programación

ineficiente, fallas de máquinas.

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III.VI.III COSTOS DE PRODUCCIÓN

Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos

necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en

funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por

ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto.

Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el

ingreso (por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo

de producción de los bienes vendidos. Mientras que el ingreso, particularmente el

ingreso por ventas, está asociado al sector de comercialización de la empresa, el

costo de producción está estrechamente relacionado con el sector tecnológico; en

consecuencia, es esencial que el tecnólogo pesquero conozca de costos de

producción.

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REFERENCIA

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el 01 de octubre de 2013. http://faabenavides.files.wordpress.com/2012/08/unidad-

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http://www.slideshare.net/yazmin10/savedfiles?s_title=planeacionagregada312271

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