UNIDAD DE TRABAJO Nº 2

I.E.S. SANTA ENGRACIA CICLO GRADO MEDIO CONFECCIÓN

MODULO TECNICAS DE ENSAMBLAJE


UNIDAD DE TRABAJO Nº 2:

UTILES, MAQUINAS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS SUMARIO:

1. LA MAQUINA DE COSER: 1.1. Antecedentes históricos 1.2. Definición 1.3. Partes de la máquina 1.4. Órganos fundamentales 1.5. Clasificación de las maquinas de coser 1.6. Accesorios

1.6.1. Función 1.6.2. Tipos de accesorios

1.7. La aguja 1.7.1. Definición 1.7.2. Estructura 1.7.3. Tipos de agujas 1.7.4. Relación entre la aguja y el hilo y los tejidos

2. EL PUESTO DE TRABAJO

2.1. Mantenimiento de la máquina de coser 2.2. Preparación de la máquina 2.3. Fallos de funcionamiento 2.4. Ergonomía

Autor: Almudena Marcos Página 1 de 21



1. LA MAQUINA DE COSER

1.1. ANTECEDENTES HISTORICOS El deseo del hombre por disminuir el trabajo de la confección de prendas y otros artículos fue la fuerza motriz que generó la máquina de coser.

Hasta que aparecieron las máquinas de coser, las prendas se cosían a mano. La primera evolución que encontramos en la historia fue la aguja de coser como elemento fundamental del cosido.

A lo largo de la historia, desde que el hombre tuvo la necesidad de cubrir su cuerpo para protegerse de las inclemencias del tiempo, surge la necesidad de utilizar un utensilio que permitiera unir las piezas de pieles para formar vestidos.

Existen datos sobre leznas de piedra utilizadas por hombres primitivos. Estas leznas posteriormente fueron evolucionando y se fabricaron en hueso que se perforaba con pedernales para abrir el ojo por donde introducían hebras de cuero, nervios, tripas u otros materiales para unir las pieles. Este tipo de aguja más o menos refinada fue la misma durante siglos. Durante la edad de bronce en los pueblos del Mediterráneo Oriental pero sobre todo en Creta y Egipto, aparecen agujas con la




misma forma que las de hueso pero ya elaboradas en bronce. En siglos posteriores se empleo el hierro sobre todo por las civilizaciones griega y romana. La transición entre unos materiales y otros, cubrió grandes periodos de tiempo. Tanto que en siglos posteriores a Jesucristo y en civilizaciones avanzadas, todavía se usaban agujas de hueso. Los principales núcleos de industria de fabricación de agujas aparecen en las ciudades alemanas de Colonia y Aachen durante los siglos XIII y XIV. Las agujas de hierro y de alambre de hierro se utilizaron durante largos periodos de tiempo, pero es en siglo XVI donde las aguja experimenta un avance espectacular al usar el acero como material para la fabricación de agujas. En 1834 Walter Hunt patentó una aguja de acero con ojo puntiagudo en el extremo. La aguja de Hunt revolucionó la evolución de la aguja de coser Un vez desarrollada una aguja de coser que simplificaba el trabajo de la confección y una industria potente que las fabricaba surge la necesidad de desarrollar la maquinaria que sustituyera el cosido a mano. En 1.755 Charles Weisenthel, presenta una patente de aguja con un ojo en el centro aunque poco se sabe de la máquina en la que iba

acoplada excepto que era de bordar. En 1830 Thimonnier ideó una máquina que estaba equipada con una aguja de crochet que realizaba una puntada de cadeneta a un hilo. Fue primero que construyó máquinas para coser uniformes militares, aunque los trabajadores de talleres de confección temiendo perder su trabajo quemaron las máquinas. En Estados Unidos Walter Hunt, que había patentado una aguja con ojo puntiagudo en la punta, desarrollo una máquina para su aguja con una lanzadera con suministro interior de hilo lo

que origino la primera máquina de puntada a dos hilos.




Por estos años ya se han popularizado las máquinas de coser de Hunt, pero en 1850 Isaac Singer reparando una máquina observó que tenia muchos defectos que se podían mejorar y decidió desarrollar una mejor que patento en 1856.

La máquina de Singer fue la primera que podía coser continuamente costuras rectas y curvas.

Posteriormente numerosos ingenieros se han dedicado a la investigación y perfeccionamiento de la máquina patentada por Singer hasta llegar a la máquina que

conocemos actualmente y a la gran variedad de máquinas existentes para cada tipo de puntada, operación y trabajo. No obstante los mecanismos de transmisión del movimiento, alimentación del hilo formación de la puntada y transporte de materiales siguen fundamentados en los patentados por Singer en el siglo XIX.

1.2. DEFINICIÓN DE LA MÁQUINA DE COSER:

Es el elemento fundamental de la sección de costura o ensamblaje que complementado con la acción del operario, constituye un puesto de trabajo. Por lo tanto es la herramienta que utiliza la persona que realiza la operación de coser con mayor rapidez, eficacia y menor esfuerzo.

La función fundamental de la máquina de coser es la de unir

dos o mas capas de material o adornarlas mediante puntadas, utilizando como elemento de unión el hilo de coser

1.3. PARTES FUNDAMENTALES: En la máquina de coser distinguimos tres partes fundamentales:

Bancada Tablero Cabezal





a Bancada es el soporte metálico

l Tablero es donde se acopla el

Ldonde se apoyan el resto de los elementos y soporta el pedal y el motor Ecabezal de la máquina y está apoyado directamente sobre la bancada. En el se encuentran:

El cajón de accesorios, La fileta protaconos,

a, El devanador de canillEl interruptor

odilla La palanca de r

l Ca de se encuentran la mayoría de los elementos que

El motor

E bezal es donintervienen en la formación de la puntada. A su vez se divide en:

Cabeza Brazo Base

1.3.1. ORGANOS FUNDAMENTALES

Los órganos fundamentales de la máquina de coser se agrupan según

la misión que cumplen en:

Sustentadores Transmisores

Los sustentadores son aquellos que tiene como misión sostener los demás elementos y son:

Operadores

la bancada el tablero


MODULO TECNICAS DE ENSAMBLAJE Los transmisores son el mecanismos que se encu

conjunto de en

interior de la máquina y qosible el movimiento de las i

tran en el ue hacen p ezas y p

son:

poleas barras correas bielas

Los opera r enen directamente en la formación de la puntada y producen el efecto de coser. Se encuentran repartidos entre la cabeza la base de c Forman tres grupos fundamentales

do es intervi

y l abezal.

Mecanismo de tensión del hilo Mecanismo de lanzadera Mecanismo de arrastre

El mecanismo de la cabeza de la maquina y es el q regulado en un tensión optima para drían originar la rotura

el hilo.

•

tensión del hilo se encuentra en el hiloue se encarga de mantener

po evitar tirones bruscos que dEn este mecanismo intervienen:

• Los guiahilos repartidos por la parte superior del cabezal, que guían u orientan el hilo y son variables en número según el modelo de la máquina

• Los discos tensores son dos discos de forma cóncava presionados entre si por un muelle que pueden ser regulados a voluntas El muelle compensador situado inmediatamente después de los discos tensores, su función es la de conservar el hilo en tensión, evitando tirones bruscos

• El tirahilos que sirve para facilitar o retirar el hilo de la aguja antes y después de la formación de la puntada



MODULO TECNICAS DE ENSAMBLAJE El me ne junto con el de tensión

el hilo en la formación de la puntada. Actúa según que tipos de áquinas por medio de garfios o de áncoras.

canismo de lanzadera es el que interviedm El mecanismo de lanzadera lo forman un grupo de piezas denominadas:

Garfio Cápsula Caja de canilla o canillero Canilla

xisten máqurmación de la puntada. Estas áncoras se alimentan con hilo desde

onos exteriores

l mecanismo de arrastre es el que tiene mayor incidencia en la

intervienen en el arrastre de los

E inas que en vez de lanzadera utilizan áncoras para la foc Ecalidad de la costura ya que un arrastre defectuoso puede originar desigualdad de la puntada, desviación de la costura y fruncido del material.

as zonas que Lmateriales son tres:

Zona superior Zona media Zona inferior

La zona su sta por la barra de agujaprensatelas a cabeza de la máquina

perior está compue ambas situadas en l

y la barra de



MODULO TECNICAS DE ENSAMBLAJE La zona m la placa de aguja que se encuentra en la base del cabezal. Esta placa es una pieza metálica con un orificio por donde entra la aguja y unas ranuras por donde asoman los dientes de

ASTRE

edia la constituye

arrastre. Tanto las ranuras como el orificio pueden tener diferentes formas y tamaños. La zona inferior está formada por los dientes de arrastre. Estos pueden tener diferentes formas y tamaños según el trabajo a realizar. El movimiento de avance puede regularse e interviene directamente en la formación de la puntada.

ISTEMA DE ARRS

Según cuantos de los elementos descritos anteriormente intervienen en el arrastre de los materiales, este puede ser:

Arrastre simple. Solo un elemento actúa en el transporte de los materiales

Arrastre doble Dos elementos intervienen a la vez en el arrastre.

Arrastre triple Tres elementos actúan simultáneamente en el arrastre de los materiales

a cualquiera de los anteriores que

ta de costuras gruesas, elásticas o con

Arrastre complementario Consiste en un elemento de arrastre añadido complementa o ayuda cuando los materiales son pesados, se tradesigualdades de grosor

1.4.

Las máquinasfactores. Unaforma exterior

o

CLASIFICACION DE LAS MÁQUINAS DE COSER

de coser se pueden clasificar atendiendo a múltiples primera clasificación y más sencilla, puede ser por su , tipo de puntada y tipo de trabajo para la que se usan:

F rma exterior:

Maquinas planas Maquinas monobloque Columna Cilíndrica Tubo Brazo desplazado



MODULO TECNICAS DE ENSAMBLAJE Las máquinas planas en las que el cabezal queda al mismo nivel que el tablero. Pueden ser de brazo corto y de brazo largo Las máquinas monob muy fornido, en ellas la

ase, el brazo y la cabeza forman un solo bloque. Estas solo permiten osturas la borde de los materiales. as máquinas de columna tienen una columna en la que se encuentran

son aquellas

loque son de aspectobcLsituados los órganos de arrastre y el mecanismo de lanzadera. El plano de trabajo queda elevado sobre la columna

Las máquinas cilíndricas tienen el plano de trabajo mas elevado respecto del tablero y la orientación es perpendicular al borde de este. Las máquinas de tubo tienen los dientes de arrastre situados en un brazo cilíndrico que permite realizar costuras en partes tubulares Las máquinas de brazo desplazado sustituyen la base del cabezal por un brazo libre el cual tiene en su extremo los mecanismos de arrastre y

l de lanzadera. eTipo de puntada:

Puntada recta o anudada Puntada invisible Puntada de cadeneta Puntada owerlock Puntada de recubrimiento



MODULO TECNICAS DE ENSAMBLAJE Tipo de trabajo:

Coser Sobrehilar Recubrir Ojaladoras Poner botones Hacer bajos Bordar Etc.

1.5. ACCES

1.5.1. FUNCI

Tienen como función facilitar y reducir el trabajo del operario. Se acoplan

las máquinas y pueden ser fijos o escamoteables. Lo del cabezal o a la barra de prensatelas urante todo el trabajo y para retirarlos es necesario quitar el elemento

fijadoos escamotealbes se pueden retirar dejando libre la zona de trabajo en

muchas variedades de accesorios para cada tipo y modelo de

Guía tre la línea de costura y el borde e la pieza.

pata izquierda y de pata derecha.

patas tiene un muelle que hace que se adapte a los iferentes niveles de la costura.

e forma que cuando egan a la aguja tienen una posición determinada después de doblarla

una o dos veces según el tipo de dobladillo a realizar

ORIOS

ON

as fijos están sujetos a la base

dr

Lcualquier momento del ciclo de trabajo.

1.5.2. TIPOS DE ACCESORIOS: Existenmáquina. Cada fabricante tiene los suyos propios, pero los mas habituales son:

de orillado: Regula la distancia end Prensatelas parcial: permite coser cerca de un relieve al tener una sola pata. Los hay de Prensatelas compensado: Permite coser costuras a distintos niveles. Una de susd Embudos para dobladillos Dirigen el material dll




1.6. LA AGUJA Ya hemos visto que la función más importante de la máquina de coser

uina o de puntada ue se realice. Estos elementos son ajenos a la máquina pero strechamente ligados a ella y son el hilo y la aguja.

La aguja es uno de los elementos invariables que intervienen

es la formación de la puntada. Para esta función, además de los órganos fundamentales de la máquina, intervienen dos elementos cuyo cometido es constante, sea cual sea el tipo de máqqe

en la formación de la puntada y es la encargada de introducir el hilo superior, a través del tejido, para formar el nudo con el hilo inferior por medio de la lanzadera.

1.6.1. ESTRUCTURA DE LA AGUJA Las agujas de coser a máquina constan de las siguientes partes:

Talón Tronco Ojo Punta

Talón: Es la parte más gruesa y en el extremfijar la aguja en la barra de aguja de la máquina. En esta parte de la aguja suele ir grabado el nº de la aguja, el sistem a. Tronco: Es la parte comprendida entre el nal del talón y el comienzo del oj

l tronco encontramos . Estas ranuras son el or una de sus caras y nhebrado y el canal

a la altura del ojo y se prolonga unos ilímetros por encima y por debajo del ojo.

o opuesto a la punta. Su misión es la de

a y la marc

fi o. Es la zona de la aguja que está sometida a mayores roces durante el trabajo. En edos ranuras o canales para facilitar el paso del hilocanal largo que recorre el tronco de arriba abajo pnos indica que por esta cara debe realizarse el ecorto que está en la cara contrariam Ojo: Es el orificio por el que se enhebra el hilo que atraviesa el tronco de la aguja de un canal a otro. Tiene forma alargada y debe estar bien pulido para evitar roturas del hilo. Su tamaño debe ser proporcional al diámetro del tronco. Autor: Almudena Marcos Página 11 de 21


MODULO TECNICAS DE ENSAMBLAJE Punta: Es el extremo inferior de la aguja por

iferentes formas para cilitar su misión en función de las

as del tejido que se este osiendo, pudiendo ser redondas, esféricas

de diferentes tipos sin de agujas los podemos

factores:

debajo del ojo. Su misión es la de abrir camino sobre el material a coser por eso debe ser fina y afilada. La punta de las agujas pueden tener dfacaracterísticccuadradas, cortantes, de lanza, etc.

1.6.2. TIPOS DE AGUJAS Las agujas se presentan en el mercadovariar su estructura básica. Los diferentes tiposagrupar para su clasificación atendiendo a tres

Al sistema Al número Al acabado de su superficie

lón etc. Existe uchos sistemas de agujas en el mercado, por lo que es conveniente a

la hora de ele sistema adecuado, contar con las recomendaciones del fabricante de la máquina.

Número: Nos indica el grueso de la aguja en el tronco. El sistema en

os de agujas según el acabado que muestren en su superficie, ya que el material en que están

Sistema: Determina la forma y características de la aguja. Cada máquina de coser utiliza un sistema determinado en cuanto a longitud total de la aguja, forma de la punta, diámetro del tam

gir la aguja de

que viene expresado el número es el sistema métrico y toma como unidad la centésima de milímetro, de tal manera que una aguja del nº 90 nos indica que el diámetro de la aguja en el tronco es de 0,9 mm. La numeración de las agujas es directa, a mayor número mayor grosor. Acabado de su superficie: Existen cuatro tip

fabricadas es el acero: • No galvanizadas, son agujas que no han recibido ningún tratamiento

de acabado y se presentan en acero puro. En la actualidad no se fabrican porque se oxidan, se calientan en exceso y se adhieren a la superficie de los tejidos sintéticos.



MODULO TECNICAS DE ENSAMBLAJE • Niqueladas, son agujas con un acabado niquelado en su superficie

que ofrece una protección contra la oxidación. Aguanta periodos largos de cosido sin sufrir calentamiento y tiene una resistencia al

•

tencia al desgaste que las agujas niqueladas además de una protección contra la oxidación. Son

• on adecuadas para el cosido de determinados

Sistem ante y tipo de

desgaste aceptable. Cromadas, son agujas con un acabado cromado en la superficie que puede ser de dos tipos, cromado brillante y cromado duro. Este tipo de agujas ofrecen una mayor resis

recomendables para coser tejidos muy aprestados, fibras sintéticas y materiales de goma espuma. “Blukold”, tienen un acabado rugoso, mostrando una superficie ligeramente áspera, smateriales sintéticos. Esta superficie áspera, presenta cualidades antiadesivas y evita la acumulación de las materias que se desprenden en el cosido en las ranuras y en el ojo de la aguja.

CUADRO TIPOS DE AGUJAS

a Multitud de sistemas según fabricmáquina

Número En centésimas de mm. según diámetro del tronco No galvanizadas. Acero sin tratamiento Niqueladas. Acero niquelado Cromadas. Acero cromado

Superfici

Bl nti-fusión

e

ukold. Acero con acabado especial aRectas. Con talón redondo o plano Curvas. Con talón aplanado a derecha o izquierda

Forma

Paralelas. Un solo talón con dos troncos Autor: Almudena Marcos Página 13 de 21



1.6.3. RELA

E tan ealizar. Una primera selec istir entre el hilo la aguja. En esta elección interviene como factor determinante la umeración, tanto de la aguja como del hilo.

La numeración, tanto del hilo como de la aguja nos determina el rosor o diámetro de ambos. Por lo tanto debemos tomar como norma

gener u grosor al grosor del tronco de la aguja.

iguientes:

CION ENTRE AGUJA, HILO Y TEJIDO

s impor te saber elegir la aguja adecuada al trabajo a rción debe ser la relación que debe ex

yn

gal que el hilo debe ser igual o un 20% inferior en s

La obtención de un pespunte correcto está relacionado con la utilización de la aguja adecuada a cada caso en cuanto al nº y punta que debe tener la aguja de acuerdo con el tipo de material a coser. Puede señalarse a titulo orientativo los s

Para tejidos finos y bordados nº 60-70 Para tejidos de camisería, blusas, vestidos, etc. nº 60-90 Para tejidos de pañería, trajes, faldas, pantalones, etc. nº 80-110 Para tejidos de paño fuertes, abrigos, etc. nº 100-120 En relación con la punta, normalmente se utilizan las de punta redonda normal. Como orientación señalamos los siguientes:

punta redonda normal o redonda afilada Tejidos de camisería con acabados inarrugables

Tejidos pesados, sargas de gran densidad y similares, aguja de punta redonda normal de superficie cromada

Tejidos elásticos, lycras, gomas, etc. agujas con punta esférica

fina o normal.




2. EL PUESTO DE TRABAJO

l puesto de trabajo es el lugar donde se desarrolla un oficio. Es la Eunidad operativa donde el trabajador junto con la maquinaria o herramientas determinadas desarrolla una labor concreta.

2.1. MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS DE COSER

l mantenimiento de la maquinaria es un factor importante a tener en

operación de antenimiento:

Ecuenta en los talleres. Un buen mantenimiento de las máquinas va a evitar fallos, averías y retrasos en la producción. Destacamos tres fases en la m

Limpieza Engrase Reglaje

LIMPIEZA: El polvo existente en el ambiente y las partículas en suspensión

ropias de los tp alleres de confección, se van depositando sobre la superficie de las máqu terior de sus mecanismos. Por otra parte, la pelusa que los materiales textiles (tejidos e hilos) desprenden durante la manipulación que sufren en el cosido a altas elocidades, se adhier smos de las máquinas, impidiendo

to o desajustando su reglaje. eración de limpieza se realiza con la periodicidad necesaria

el.

ización de pistolas de aire

inas y en el in

v e a los mecanisu movimien

Esta op en función de la carga de trabajo. Como regla general al finalizar la jornada la operaria retirara de las zonas del garfio, dientes de arrastre, prénsatelas y aguja, la pelusa acumulada por medio de un pinc Además es necesario realizar una limpieza general de las máquinas desmontando algunas piezas. Este tipo de limpieza debe ser realizada por un técnico de mantenimiento. Esta operación de limpieza se ha simplificado mucho con la utilcomprimido. ENGRASE: Cuando dos superficies metálicas están en movimiento y sufren un rozamiento producen un calentamiento mayor o menor según la



MODULO TECNICAS DE ENSAMBLAJE velocidad del movimiento. Este calentamiento de las piezas puede originar desgastes y roturas en las mismas. Para evitar este fenómeno, e introduce entre las piezas en movimiento una sustancia grasa que

vimiento suavizando el roce y facilitando el movimiento de s piezas. Estas sustancias grasas se las llama lubricantes.

nomina ngrase.

sfacilita el mola Al conjunto de operaciones necesarias para hacer llegar el lubricante a los puntos donde debe efectuar su función se la dee El engrase puede ser de dos tipos:

Engrase manual Engrase automático

El grase manual o por gravedad se utiliza para mecanismos sencillos. La grasa, aceite etc. se introduce por medio de una aceitera depositan

en

do una gota de aceite en los agujeros engrasadores que están par na y que generalmente están

intados de rojo o aparecen con la palabra inglesa “oíl”. Este tipo de engrase hoy en día máquinas de coser domesticas. Las máquinas ind lizan sistema de engrase

utomáticos.

re tidos por la superficie de la máquip

solo se utiliza en las ustriales modernas uti

a El engrase automático puede ser:

Por presión Por capilaridad Por fuerza centrifuga Por mechas Por bomba

stos sistemas se basa un depósito onde se pone el lubricante que se reparte automáticamente a los

puntos donde es necesario por medio de bombas, mechas, tubos, etc. En la superficie de n visor del nivel de aceite para controlar su llenad realizar el cambio de aceite durante periodos m

EGLAJE:

El principio de actuación de todos ed

la máquina existe uo. Este sistema permite ás largos.

R

Esta operación consiste en ajustar piezas de las máquinas que debido al uso y a las vibraciones de las máquinas se van desajustando. Autor: Almudena Marcos Página 16 de 21


MODULO TECNICAS DE ENSAMBLAJE Los elementos más sensibles al desajuste y que inciden en la formación

e la puntada haciendo costuras y pespuntes defectuosos son: d

Barra de aguja Barra de prénsatelas Base de prénsatelas Dientes de arrastre Placa de aguja

El desajuste de estos elementos puede originar:

Rotura de l hilo Costuras defectuosas Fruncido de la costura

Es importante que el operari cción conozca estos desajustes, se por un técnico de

Rotura de agujas

o de confepero una operación de reglaje debe realizar

antenimiento de máquinas. m

2.2. PREPARACION DE LA MAQUINA Para preparar la m de coser debemos seguir los siguientes pasos:

áquina para la operación

Comprobar que este limpia y libre de pelusas e hilos en el garfio; en caso contrario limpiarla con un pincel o brocha. Comprobar que la aguja está correctamente

Enhebrar el hilo de la canilla

Realizarlongitud de la puntada.

colocada, con la ranura larga por donde debe entrar el hilo Enhebrar el hilo superior, siguiendo el recorrido según el tipo de máquina

Sacar el hilo de la canilla al exterior

una prueba de cosido para regular la tensión del hilo y la



MODULO TECNICAS DE ENSAMBLAJE Regular la tensión del hilo mediante un aprueba de cosido observando

daptándola a las necesidades de

la disposición de los hilos Regular la longitud de la puntada atrabajo a realizar

2.3. FALLOS DE FUNCIONAMIENTO

ROTURA DEL HILO CAUSAS SOLUCIÓN

Hilo de mala calidad

áquina mal enhebrada AgTensión muy apretada

Cambio de hilo

aguja

brado Colocar correctamente

iones

Hilo demasiado grueso en relación a la aguja

Cambio de hilo o cambio de la

Muja mal colocada Corregir enhe

Aflojar tens

SALTO DE LA PUNTADA CAUSAS SOLUCIÓN

Máquina mal enhebrada recto

aterial por el

Aguja mal colocada

ir enhebrado ambio de la aguja

prensatelas

ente

Tamaño de la aguja incorMala sujeción del mprensatelas

CorregCCorregir presión del Colocar correctam

ARRASTRE IRREGULAR CAUSAS SOLUCIÓN

Dientes sucios Poca presión del prensatelas Prensatelas y dientes desgastados

Limpiar los dientes Regular la presión Sustituir las piezas

COSTURAS DEFECTUOSOS

CAUSAS SOLUCIÓN Tensión mal regulada Presión incorrecta del prensatelas

sa

n correctamente Corregir pre

s

Aguja muy grueAguja despuntada Fruncido de la costura

Regular tensiósión

Cambio de la aguja Cambio de la agujaRegular las tensione




2.4. ERGONOMIA

La Ergonomía es la técnica e mejorar las

adaptando erario y su trabajo o el operario y la máquina. La Ergonomía considera que no debe proyectarse ninguna máquina ni puesto de trabajo sin estudiarse las condiciones de trabajo del hombre que ha de manejarla y que este debe ser adecuado a las po ales del trabajador.

Para un buen estudio ergonómico de un puesto de trabajo de

que se encarga dcondiciones de trabajo recíprocamente el op

sibilidades físicas e intelectu confección, se deben tener en cuenta 3 factores:

Sistema de trabajo Área de trabajo Posición de la maquinista

Sistemas de trabajo: teniendo en cuenta el método de trabajo, la

Área de trabajo: teniendo en cuenta que cualquier operación de costura viene determinada r de una prenda o de piezas

mientos

diferenciadas:

operación u operaciones que se van a realizar, si el operario trabaja de pie o sentado, etc.

po la manipulación

componentes, se ha tratar de reducir la longitud de los movinecesarios para esa manipulación. Para ello dividimos el área de trabajo en tres zonas

Zona óptima Zona normal Zona máxima




La zona óptima es donde se realizan los movimientos más

equeños, rápidos y eficaces que se realizan con los dedos y quedan más próximas al El operario no necesita realizar movimientos amplio

La zona normal es en la que se realizan movimientos mas

amplios que se realizan con el antebrazo, manos y dedos y entran dentro del campo de visión del operario sin necesidad de mover la cabez

lizan movimientos de mayor amplitud con el brazo completamente

todo el cuerpo, lo que provoca mayor fatiga.

normas:

Sentarse frente a la máquin ndicularmente al cabezal La espalda debe estar en posición vertical apoyada en el respaldo de la silla a la altura de la zoLos pies en el pedal separapoco retrasado

L PUESTO DE TRABAJO:

trabaj para un tipo de operación de co

- Silla

ppunto de visión.s con el cuerpo.

a. La zona máxima es en la que se

rea

estirado y que se salen del campo de visión de la operaria. Esta zona obliga al operario a hacer movimientos con

Posición de la maquinista debe ser cómoda para que la atención se concentre en la manipulación del operario debe seguir las siguientes

a perpe

trabajo. Para conseguir esto el

na lumbar dos, derecho delante y el izquierdo un

El calzado debe ser ligero y de tacón bajo

E

Teniendo en cuenta lo anteriormente expuesto, el puesto de o ideal de un maquinista de confecciónstura estándar, estaría compuesto de:

- Bancada y tablero




La Bancada es la parte fundamental del puesto de trabajo y debe ser regulable en altura para adaptarla a la estatura del operario. El tipo

e bancada que utilicemos va a influir en la forma y extensión del tablero que es donde o. El pedal debe ser regulable lateralmente nca de rodilla se debe poder ajustar

ara que el operario la adapte a la posición de su rodilla para accionarla on comodidad.

La Silla debe ser graduable en altura tanto en el asiento como en el res

dse manipula y realiza el trabaj y la pala

pc

paldo para ajustar este a la altura de la zona lumbar del operario. Así mismo es conveniente que el respaldo se pueda desplazar horizontalmente para acoplarle a la cintura de manera que mantenga la columna vertebral completamente recta. El asiento es conveniente que sea de material duro con forma anatómica para que sea cómodo.


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