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Buenas prácticas orientadas a minimizar el consumo de agua en el proceso de extracción de aceite de palma, cumpliendo la normatividad ambiental en Alianza Oriental S.A.

Ing. Fabian Sierra Zarabanda

Ing. Jorge Reyes Brito

Datos Generales

• Inicio operaciones en 2007 a 7 ton/h

• Ampliación en 2013 a 15 ton/h

• Actualmente tiene en esterilización vagones para 4700 kg y 610 kg

• Sistema de clarificación estática (preclarificador y clarificador)

• Sistema de clarificación dinámica (centrifugas y decantador de 3 fases)

• Ampliación de capacidad en 2015 para procesar 18 ton/h con proyección a 25 ton/h

• Plantaciones a distancia promedio de 60 km

Introducción

• “El agua es un recurso natural finito vital para los seres humanos y esencial para el desarrollo económico y social” 2

• “Aunque los mares fueran de benceno seguiríamos usando agua para calentar y enfriar”

3

4

4

• Huella hídrica o huella de agua se refiere al consumo de agua requerido para producir una cantidad de un producto determinado.

OBJETIVOS

• Disminuir el consumo de agua usada en el proceso de extracción de aceite de palma en Alianza Oriental S.A., hasta 3,3 litros de agua por segundo procesado, con la menor inversión posible y sin afectar la extracción.

• Mejorar el rendimiento general de la planta aplicando la experiencia de otras extractoras mediante buenas practicas de procesamiento.

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¿Cómo DISMINUIR EL CONSUMO DE AGUA cumpliendo con la normatividad ambiental Y OPTIMIZANDO EL PROCESO a bajo costo?

6

¿Cómo REDUCIR LA HUELLA HIDRICA optimizando el proceso a bajo costo?

Consumo de Agua

Caldera

67%

Esterilización

56%

Vagón Grande

38%

Vagón Pequeño

19%

Calentamiento

44%

Sello Vacío

8%

Sello Centrifugación

8%

Proceso Separación

17%

7

Esterilización

8

¿Qué pasa si le quito los picos?

• Ascenso y expansión en un primero y segundo picos:

• “Se realizan con el objeto de expulsar el aire residual que haya podidoquedar en el esterilizador y para conseguir un desecamiento de lasalmendras dentro de las nueces y obtener la mayor recuperación posible ”

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psig psig min

1 10 30 20 23 normal malo malo


3 15 30 40 5 normal normal regular




7 15 35 40 0 normal normal normal


9 10 40 20 1 normal regular malo




Alianza Oriental S.A. Pruebas Ciclo de Esterilización

Presión

Primer Pico # Ensayo# Mal

desfru.

Com.

Digestor

Comp.

Prensa

Comp.

Palmist.

Presión

Sostenimie

Tiempo

Sostenimie

11

psig psig min









9 10 40 20 1 normal regular malo




# Mal

desfru.

Com.

Digestor

Comp.

Prensa

Comp.

Palmist.

Alianza Oriental S.A. Pruebas Ciclo de Esterilización

# Ensayo

Presión

Primer Pico

Presión

Sostenimie

Tiempo

Sostenimie

Condiciones: 3 Vagones por cochada, desaireación 3 min., un pico pequeño a 10 psi con descenso a 5 psi, análisis de 100 racimos.

EnsayoPerdida F. adh.

%ac/rff.

6 0,0189

6 0,0224

6 0,0210

10 0,0064

10 0,0035

10 0,0060

Comparación Capacidad de Esterilización

Ahora Antes

Capacidad Est. Total 19,41 ton/h 13,58 ton/h

Capacidad de Procesamiento 15 ton/h 15 ton/h

Factor Esterilización 1,29 0,91

Referencia 1,3 1,3

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Ahorro de Agua2016 2014

Esterilización Grande Esterilizacion Grande4m3/lote 5,50m3/lote

1762lotes 2481lotesEsterilización Peq. Esterilización Peq.

2m3/lote 2,7m3/lote1253lotes 2268

30700ton rff 46606ton rff0,311m3/ton 0,424m3/ton

Reducción de consumo de 26,6%

Consumo de Agua

Caldera

67%

Esterilización

56%

Vagón Grande

38%

Vagón Pequeño

19%

Calentamiento

44%

Sello Vacío

8%


8%

Proceso Separación

17%

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Agua sistema de generación de vacío

• Alto consumo de agua para generar vacío.

• Se obtienen humedades entre 0,07% y 0,2%.

2,40 m3/h de agua

2,40 m3/h hacia piscinas

0,16 m3/ton

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Inclusión de agua remanente al proceso

2,40m3/h de agua

2,40 m3/h hacia tanque

15

1,04 m3/h hacia proceso para dilución

2,40 m3/h hacia proceso para dilución

Consumo de Agua

Caldera

67%

Esterilización

56%

Vagón Grande

38%

Vagón Pequeño

19%

Calentamiento

44%

Sello Vacío

8%


8%

Proceso Separación

17%

16

Sistema sello de centrifugado

17

PISTA ESTACIONARIA

TUERCA DE AJUSTE

BASE DEL SELLO

PISTA ROTATORIA Y RESORTE

Ventajas• Eliminación del agua de

balance. Los sellos mecánicos no requieren de agua para su operación.

• Reducción de la cantidad de efluentes antes: 0,80 m3/ton. ahora: 0,63 m3/ton.

• Reducción en horas máquina de deslodadora.

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Reducción de 0,17 m3 agua/ton rff

Año FP (ton)Horas

Centrif.h/Ton rff

2015 21204 1082 0,051

2016 21016 926 0,044

*Datos entre marzo y junio

Consumo de Agua

Caldera

67%

Esterilización

56%

Vagón Grande

38%

Vagón Pequeño

19%

Calentamiento

44%

Sello Vacío

8%


8%

Proceso Separación

17%

19

Recolección de Condensados Calentamiento

ClarificaciónTanques

AlmacenamientoSecador

AtmosféricoDistribuidores

de Vapor

20

Recolección de alrededor de 0,13 m3/ton

Parámetro 2014 2016 junio

m3/año 73489 27832

FP (ton) 46606 30700

Cap. Real (ton/h) 13,2 14,0

m3 agua/ton ac 1,58 0,91

Lt/seg. Proceso 5,79 3,53

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Reducción en el consumo de agua del 42,51%

CONCLUSIONES• Es posible reducir el consumo de agua hasta en 0,7 m3/ton al darle un

mejor manejo a las agua limpias que usa la planta Alianza Oriental S.A.

• Realizando los cambios mencionados es factible llegar al objetivo de3,3 lt/segundo procesado, cumpliendo ampliamente la concesión deagua y contribuyendo a proteger este recurso.

• Sin realizar grandes inversiones se puede optimizar el procesodisminuyendo el uso de recursos e incrementando eficiencias.

• Mediante el buen uso revisiones bibliográficas se pueden encontrarsoluciones simples a problemas grandes si se aplicanresponsablemente y mediante estudios previos.

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Bibliografía• Buenas prácticas de procesamiento en plantas de beneficio: estudio de caso, PALMAS Vol. 31

No. Especial, Tomo II, 2010, Carlos Mario Peláez

• Sinopsis del proceso de la palma de aceite, noel wambeck junio de 1999, segunda edición –actualizada 3 de marzo de 2001, volumen 1 planta de extracción de aceite de palma, sistemas y proceso.

• Presentación Industrias AVM, sello mecánico deslodadora.

• http://www.greenpeace.org/colombia/es/campanas/contaminacion/agua/



• https://www.google.com.co/search?q=buenas+practicas+de+manufactura&espv=2&biw=1366&bih=643&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjf4o3C5afOAhUKgiYKHRxwADkQ_AUIBigB#tbm=isch&q=buenas+practicas&imgrc=MowpA2meJiNVMM%3A

• https://es.pinterest.com/pin/497577458804699148/

• http://www.huellahidrica.org/?page=files/home

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Agradecimientos

• Dirección (Ing. Jorge Reyes) y gerencia (Dr. Camilo Ladino) de Alianza Oriental S.A.

• Comité Zona Oriental

• Ing. Silvia Cala

• Aris Rodríguez, Lina Méndez, Andrés Barriosnuevo, Rosa Avella, Felipe franco y Gilberto Olguín. Analistas de laboratorio Alianza Oriental S.A.

• Operarios y auxiliares de producción de Alianza Oriental S.A.

• Personal de mantenimiento Alianza Oriental S.A.

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GRACIAS“No basta tener un buen ingenio, lo principal es aplicarlo bien.” René Descartes

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[email protected]

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mailto:[email protected]

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