Tratamientos térmicos de los metales

Tratamientos térmicos de los metales Tratamientos térmicos de los metales Tip enviado por: Mario GandaraBarcelona, España Tratamientos térmicos de los metales:

Recocido del hierro.

Acero. a) A veces se perjudica y hasta se estropea por completo el acero, al recocerlo exageradamente; el acero calentado a temperatura demasiado elevada puede contraerse malamente al templarse, además de reducir su duración de modo considerable. El acero nunca debe calentarse mas del rojo cereza pálido, siendo ese color mas bajo que el necesario para el temple. Debe además calentarse lentamente y de modo que toda su superficie y su interior queden calentados con uniformidad.

Este resultado es difícil conseguirlo en barras largas y en un horno ordinario. El mejor medio de calentar una pieza de acero, para recocerla o templarla, es en plomo puro al rojo pudiéndose así calentarla uniformemente y apreciar el color en todo momento.Algunos tornillos no pueden hacerse con acero blando, pues el recocido da lugar a una deformación grande y altera el paso de la rosca.

La mezcla siguiente sirve para proteger la superficie de los objetos, de modo que no pierdan su brillo o mate al calentarlos al rojo: jabón blanco 1 parte, ácido bórico químicamente puro 6 partes, fosfato sodico 4 partes, agua 2.5 partes, para formar una pasta que se aplica a los objetos antes de recocerlos.

b) Cuando se trata de objetos pequeños de acero, se calientan al rojo cereza en fuego de carbón, después se entierran en aserrín contenido en un caja de hierro, y se cubre el aserrín con ceniza. En esta caja se tiene el acero hasta que se enfrié.

Tratándose de gran cantidad de objetos de acero, y debiendo ser flujo el recocido, se procede como sigue: en una caja de hierro se echan virutas de hierro colado hasta la altura de unos 2 cm; encima se dispone una capa de objetos de acero; después se echan mas virutas para rellenas los espacios entre los distintos objetos y entre estos y las partes de la caja; después se pone otra capa de objetos de acero, y por ultimo otra de 2 o 3 cm de espesor de viruta bien apretada hacia abajo. Se calienta la caja así preparada y se mantiene al rojo de 2 a 4 horas. después se deja enfriar sin darle sacudidas.

c) se calienta primero el acero al rojo, se deja enfriar hasta que este casi negro, y se introduce entonces en agua de jabón. El acero puede recocerse de este modo y queda mucho mas suave que cuando se enfría en cenizas.

d) Se calienta en acero al rojo, se pone en sitio oscuro, enfriándolo al aire hasta que no se vea el rojo en la oscuridad, y por ultimo se enfría en agua caliente.

Regeneración del acero quemado. a) 2 kg de arena bien pulverizada se añaden 250 gr de sal amoniaco, y 125 gr de capa rosa y 250 gr de resina, todo en polvo; se calienta acero, se rocía con esta mezcla y se deja enfriar.

b) Sal amoniaco 1 kg, bórax 3 kg, prusiato potasico ½ kg, resina 120 gr, a esta mezcla, pulverizada, se añade ½ litro de agua y la misma cantidad de alcohol y se hierve hasta formar una pasta espesa en una cacerola de hierro. Se sumerge en este liquido el acero caliente y se martillea un poco.

c) Raspaduras de cuerno 3 partes, sebo 15 partes, sal amoniaco en polvo 1.5 partes, carbón de leña en polvo 1.3 partes, sosa 1.5 partes; se calienta el acero al rojo cereza y se introduce en esta mezcla; después de enfriado puede recocerse o templarse como es ordinario.

d) Se rocía en acero, calentado al rojo una mezcla de 64 partes de bicromato potasico, 32 partes de salitre, 1 partes de acibar, 1 parte de goma arábiga y 2 partes de resina.

Hierro forjado.Recocido de las cadenas. Se calienta la cadena al rojo cereza, y después se introduce en polvo de carbón o en ceniza hasta que se enfrié.

Hierro colado. Se calienta en fuego lento de carbón hasta el rojo oscuro, después se recubre con un espesor de 1.5 de carbón fino y finalmente con ceniza, hasta que se enfrié. La fundición endurecida puede reablandarse de este modo para que admita el trabajo de la lima y del taladro.

Recocido del cobre

El cobre se endurece casi siempre en muflas, donde se eleva a la temperatura conveniente y luego se deja enfriar. Hay que procurar que el cobre no se caliente demasiado tiempo, ni a temperatura superior a la debida, porque se quema, quedando de color amarillo con estructura granular gruesa o extraordinariamente frágil, mas aun al rojo que frío.

En el caso de alumbres gruesos se ha visto que solo la superficie se quema, mientras que el interior queda menos dañado, resultando que al doblar o arrollar el alambre parece como si este estuviera formado por un núcleo de cobre dúctil forrado con una capa frágil. El cobre quemado puede decirse que no sirve para nada, como sea para refinarlo.

La refinación del cobre. En una oxidación seguida de una reducción, que se verifica por los gases producidos al agitar el cobre fundido en una rama verde. Esta operación se llama berlinyado. El objeto de oxidación es volatilizar o reducir a escorias todas las impurezas contenidas en el cobre; este efecto queda favorecido por el hecho de que el suboxido de cobre es muy soluble en cobre metálico, penetrando así muy bien en todos sus puntos y oxidando las impurezas del mismo. El objeto de la reducción es convertir el exceso de suboxido tiene menor maleabilidad y ductilidad que el puro. Si el cobre que se trata de refinar contiene impurezas, como arsénico o antimonio, conviene no quitar demasiado oxigeno en la reducción, pues si se hace así queda frágil y granular.

El cobre bien refinado sin oxigeno de mas ni de menos resulta tenaz, es decir, que para partirlo hay que doblarlo muchas veces en sentido contrario; su color es rojo pálido, su fractura brillante como la ceda y de estructura fibrosa: aplastando un trozo con un martillo, no debe formarse grietas en sus bordes, presentando el mayor grado posible de maleabilidad y ductilidad.

Estas propiedades quedan alteradas cuando se da o quita oxigeno al cobre refinado, siendo mas importante la sustracción que la adición, sobre todo cuando el cobre contiene impurezas en proporción mayor que simples trazas. La adición de carbono también desempeña un papel muy importante en la inutilización del cobre.

No se han hecho ensayos para discutir ni contradecir el hecho conocido de que el carbono se combina con el cobre hasta el 0.2 por 100 haciendo a este muy frágil. La cantidad de purezas que puede hacer que el cobre queme es extremadamente pequeña; basta decir que la cantidad necesaria de oxigeno para hacerlas inertes oscila entre el 0.01 y el 0.2 por 100. La sustracción de esta pequeña cantidad de oxigeno, que a veces cae dentro de los limites de errores de análisis, basta para inutilizar completamente el cobre.

Por estas razones, al recocer el cobre hay que procurar que estando este caliente no se ponga en contacto con el aire (que le comunicaría oxigeno), ni con los gases reductores empleados en calentar la mufla (que le sustraerían oxigeno); evidentemente el mejor y único medio consiste en tener el cobre, mientras se calienta y enfría, en una atmósfera que no pueda oxidar ni reducir el cobre; el mejor gas y el mas barato para este objeto es

el vapor de agua, que excluye el aire y evita el acceso de los demás gases, bastando con un tiempo total de veinticuatro horas.

Este procedimiento de recocer el cobre presenta varias ventajas; permite el empleo de 1 clase de cobre que hasta ahora se había usado con resultados la mayor parte de las veces desfavorable, por su tendencia a perder su tenacidad; además, con este método pueden emplearse hornos o muflas de los que ordinariamente se utilizan para recocer el hierro, resultando por consiguiente mucho mas económico que las muflas especiales que requieren los demás métodos; por otra parte, no existe el peligro de que el cobre pierda su tenacidad y flexibilidad por efecto de los gases que se emplean en calentar las muflas, ni por la absorción de suboxido de cobre; no se pierde nada de metal por formación y desprendimiento de cascarilla; el coste y tiempo necesario para la limpieza del metal quedan muy reducidos.

Recocido de latón

Para evitar que el latón se agriete al golpearlo, se calienta al rojo oscuro y se sumerge después en agua, con lo cual pierde dureza y puede trabajarse mas fácilmente.

Destemple del latón. El latón se endurece y hace frágil por batido o laminado, por lo cual, cuando hay que trabajar con latón laminado debe preparase el material antes de dar forma al objetos. Puede hacerse desaparecer el temple del latón calentando este al rojo cereza y sumergiéndolo después en agua, lo mismo que si se trata de templar acero.

Endurecimiento o temple

Temple del acero. Hay que distinguir muy bien entre el endurecimiento o temple y el revenido. Este ultimo es una operación de la que se somete el acero o metal de que se trate después de templado.

Temple con tres baños. Un nuevo procedimiento para templar acero consiste en cubrirlo con una mezcla de albayalde y barniz, calentado al rojo cereza, y sumergirlo unos segundos en agua acidulada. después se pasa el acero a un baño de aceite de colza, donde se tiene un poco mas y finalmente se enfría en otro baño de petróleo o de agua y albayalde. Sumergiendo primero el acero en el agua se enfría la capa superficial que queda así endurecida; en cambio, sumergiéndolo en el petróleo, se retrasa el enfriamiento de su parte interna, evitándose así el peligro de que se agriete.

Temple con prusiato. A 1 kg de prusiato amarillo potasico se agregan 3 kg de sal común, 120 gr de bórax, y 120 gr de cianuro potasico. Se echa esta mezcla en un crisol que se calienta bien, introduciendo después en el mismo el acero, que una vez caliente se saca y se sumerge con rapidez en agua hasta que se enfrié.

Temple con petróleo.

Según Morgossy, se calientan los objeto que se trata de endurecer en fuego de carbón, y después de bien frotados con jabón corriente de lavar se calientan al rojo cereza, sumergiéndolos inmediatamente en petróleo; no hay que temer la inflamación del petróleo, pero no por eso debe hacerse caso omiso de sus llamas. Los objetos endurecidos de este modo no presentan grietas ni se tuercen y quedan tan limpios que pueden pavonarse sin frotarlos previamente con esmeril.

Temple con el liquido de Schaefer. Este liquido se compone de resinas, aceite de linaza, glicerina y carbón de leña en polvo, todo caliente y bien mezclado. Se calienta el acero al rojo cereza vivo, y se introduce poco a poco en el liquido, donde se tiene hasta que se enfrié. El acero fluido quemado vuelve a admitir a sus propiedades características cuando se templa en este liquido.

Temple con glicerina. a) Se pone en acero en un baño de glicerina de 1.08 a 1.26 de densidad, que se calienta a 180 o 200º C durante cierto tiempo. De este modo queda el acero endurecido, y tanto mas y cuanto mas elevada es la temperatura de la glicerina debe enfriarse repentinamente en agua o en mercurio.

b) La glicerina ( de densidad 1.08 al 1.26) se calienta hasta 150º C en cantidad igual a 6 veces el peso de las piezas que se quieren endurecer. Para un temple bien fuerte se agrega a la glicerina del 0.25 al 4 por 100 de sulfato potasico o de manganeso, y para un temple mas flojo, del 1 al 10 por 100 de cloruro de manganeso, la temperatura del baño varia según el resultado deseado.

c) Glicerina 8000 mil partes, sal común 500 partes, sal amoniaco 100 partes, ácido clorhídrico concentrado 50 partes, agua 10000 partes. En este liquido se introduce el acero calentado al rojo cereza, no siendo necesario volver a calentarlo.

Temple con lacre. Se calienta el objeto de acero al rojo blanco y se sumerge en lacre. Se saca en seguida y se vuelve a sumergir en nueva cantidad de lacre repitiendo la operación hasta que el acero quede tan frío que cueste trabajo introducirlo en el lacre.

Temple de los cuchillos. a) Sal amoniaco 3 kg, bórax refinado 1.5 kg, agua 4.5 litros, vino tinto 180 gr.b) Agua 245 litros, potasa 750 gr, sal amoniaco 2.25 kg, vino tinto o vinagre de vino 1235 cm3, ácido tartarico 750 gr.

Temple de sierras, guadañas y hoces. Una buena pasta para templar estas herramientas y otros objetos de acero delicados, se obtiene fundiendo íntimamente la mezcla de los ingredientes siguientes: aceite de hígado de bacalao 4.5 litros, sedo 1 kg, cera de abeja 125 gr

Para templar las sierras de cinta, se calientan estas en largos hornos y después se sumergen, en posición horizontal, con los bordes dentados en la mezcla de temple, la cual estará en artesas dispuestas por orden, unas junto a otras, de modo que la masa de una de ellas, que se habrá calentado algún tiempo después de usarla y se haya enfriado.

Cuando la sierra esta fría se saca de la artesa y se seca superficialmente con cuero para que quede algo grasienta; a continuación se coloca plana sobre un fuego de carbón de coque hasta que se encienda la capa que la recubre y arda con llama clara.

La masa de temple pierde su fuerza después de algunos meces de uso, y ya inservible se renueva por otra mas resiente.

Temple de las brocas y herramientas cortantes para trabajar sobre acero duro, fundición endurecida vidrio y otros cuerpos duros. a) Se disuelve zinc en ácido clorhídrico hasta saturación, y se diluye la solución agregándole un volumen igual de agua. La herramienta debe ser de acero nuevo o que nunca se haya calentado al rojo cereza.

Se calienta la herramienta, después de afilada, pero sin pasar del rojo cereza oscuro, se sumerge en la solución anterior, y se suspende para que se seque, y ya puede emplearse sin volverla a afilar.Cuando la herramienta se embote, se afila con gran cuidado, y si no queda bien fuerte se vuelve a templar.

Para las brocas y herramientas de corte se emplean los lubricantes ordinarios: aceite o agua de jabón para acero templado, y trementina para vidrio, acero muy duro o fundición endurecida.

b) Un trozo de alambre de acero puede endurecerse hasta el punto de servir para broca con que perforar vidrio, o para grabar frascos, copas, etc., en primer lugar se afila el alambre con la lima, y se calienta al rojo oscuro, después de lo cual se introduce en una mezcla de 4 partes de resina en polvo, 2 partes de aceite de pescado y 1 parte de sedo calentado hasta fusión. Se vuelve a calentar el alambre y se sumerge en agua fría hasta obtener el grado de dureza deseado.

Temple de las limas. Sal común 200 partes, vidrio blanco machacado 10 partes, pezuñas de buey calcinadas y pulverizadas 75 partes, harina de arroz 25 partes, resina 25 partes, polvos de carbón 20 parte, ferrocianuro potasico en polvo 12 partes, alcohol cantidad suficiente para a hacer una pasta que se aplica a la lima en toda su superficie, después de lo cual se seca y se pone al fuego, introduciéndola a continuación verticalmente en el agua.Temple de las cuerdas de piano. Se calienta el alambre de acero al rojo y se enfría; después se sumerge en un baño metálico recién fundido de 40 partes de plomo, 12 partes de zinc, 26 partes de antimonio, 21 partes de estaño y 1 parte de bismuto. Al sacar el alambre de este baño se rocía con agua fría.

Temple de las tijeras. Se calientan las dos ramas a la vez y con uniformidad hasta el rojo cereza oscuro desde la punta hasta el eje, en fuego limpio, con una ligera corriente de aire hasta que el acero empiece a encenderse. después se deja arder el carbón por si solo y se da vueltas a las ramas de las tijeras hasta que queden de color rojo cereza en toda su superficie, y entonces se introducen a la vez en agua y se revienen del rojo púrpura al violeta.

Es necesario calentar, templar y revenir a vez las piezas que van en contacto, para que queden igualmente calentadas y no resulte que la parte mas dura trabaje sobre la mas blanda. Según se sabe, inmersión en el baño debe hacerse empezando por la punta, y trabajando las dos ramas lentamente en sentido vertical hasta el eje.

Temple de los martillos. Para evitar que un martillo se agriete por el ojo se calienta al rojo cereza oscuro y se sumerge por la boca casi hasta el rojo, enfriándolo lo mas rápidamente posible moviéndolo con ligereza dentro del baño; después se sumerge la cabeza. Para obtener un buen resultado es preciso operar con rapidez de modo que se enfrié el lado primeramente sumergido antes que el otro haya perdido el calor. El temple debe llegar cerca del ojo. De esta manera que un martillo duro solamente donde debe serlo y libre de roturas en el ojo.

Temple del alambre de acero. Se pasa el alambre por un baño de plomo calentado de 700 a 800º C después de cubierto con una pasta de cal, para evitar la formación de óxidos. De este modo se calienta el alambre con uniformidad, y según se quieran que quede regido o elástico, se enfría en agua o en aceite.

Temple de muelles y resortes. Hay que empezar por escoger una buena clase de acero para el muelle, siendo probablemente el mejor el que contenga un 0.8 por 100 de carbono. Al formar un muelle debe evitarse en lo posible el forjado y martillado, recurriendo solamente a la curvatura y presión del mismo. Es conveniente recoser el acero para evitar que se agrieten o parta al templarlo. El recosido de hace mejor que de ningún modo sin aire, colocando los muelles en una caja de chapa de hierro con tapadera, y untando bien todas las juntas con arcilla; esta caja se calienta no muy lentamente al rojo cereza en un horno con mufla, y después se deja enfriar poco a poco. Los muelles no pueden sacarse de la caja hasta que estén lo bastante fríos para que no produzcan chirrido alguno al mojarlos con agua.

Para calentar con uniformidad los muelles se emplean también con mufla, donde se llevan al rojo cereza. Para enfriarlos se emplea un baño de aceite, sebo y petróleo. también se usa una mezcla de aceite de pescado, sebo y cera, en tal cantidad que el alambre pueda moverse en esta masa sin producir un aumento sensible en la temperatura del liquido. Una vez enfriados los muelles se sacan del baño, se secan superficialmente, y el aceite que queda adherido se quema en un horno de carbón. De este modo se puede moderar el temple según la duración de esta ultima operación, obteniendo la elasticidad deseada. Siendo muy importante que el muelle se caliente por igual, da excelentes resultados la aplicación de la corriente eléctrica para este objeto.

Temple de objetos pequeños. a) Su untan las piezas con jabón antes de calentarlas. Para limpiar los objetos ennegrecidos por el temple se emplea una mezcla de 1 parte de ácido clorhídrico con 2 partes de agua.

b) Se hace una caja de chapa de hierro o de lata del tamaño del objeto, y se le dispone un mango de modo conveniente; esta caja se llena con carbón en polvo, donde se introduce el objeto en cuestión. Para apreciar bien el calor se coloca un trozo pequeño

de acero directamente sobre el carbón. Cuando este trozo presenta el rojo oscuro demasiado, se enfría el objeto con agua templada. El cementado se hace mejor en un horno de cementar.

Temple de tornillos. Se disuelven 1 parte de prusiato potasico en polvo y 2 partes de sal común en el agua caliente precisa para hacer la solución; con este liquido y carbón de leña triturado se forma una pasta con la que se untan los tornillos, que se coloca en una cacerola de hierro, la cual se pone al fuego hasta el rojo. Basta en general con cinco minutos, y mientras mas tiempo mas duro resulta el acero. A continuación se sumerge la cacerola con los tornillos en agua. Temple de herramientas. Pequeñas de sirvo machacadas 500 partes, corteza de quina 500 partes, sal común 250 partes, nitro refinado 150 partes, cianuro potasico 150 partes. Se pulveriza todo muy bien y se hace una pasta con 1000 partes de jabón negro. Se calientan las herramientas al rojo y se cementan recubriéndolas con esta pasta. Para templarlas se emplea 1 de los baños siguientes: estaño 4, plomo 7 partes, estaño 4 partes, plomo 8 partes; estaño 4 partes, plomo 14 partes; estaño 4 plomo19 partes; estaño 4 partes, plomo 48 partes; estaño 4 partes, plomo 100 partes.

Temple de pivotes de reloj. Se calientan en la llama de una bujía y se introducen rápidamente en el cebo de la misma. Se procede de esta manera por que siendo tan pequeños los ejes de reloj no retienen el calor el tiempo suficiente para retirarlos del fuego y llevarlo a una vasija que contenga agua para endurecerlos.

Temple sin formación de cascarilla. Los objetos hechos de acero bruñido pueden endurecerse sin que se forma la cascarilla que les hace perder el pulimento, del modos siguiente: se hace una mezcla de volúmenes iguales de sal común, y harina de maíz fina; se sumerge primero el objeto en agua, después se introduce en la mezcla anterior y se pone al fuego; cuando este lo bastante caliente para fundir dicha mezcla se retira del fuego y se vuelve a la mezcla de harina y sal, se pone nuevamente al fuego y se calienta hasta el punto conveniente para el endurecido. En cuanto se observe que una parte cualquiera del objeto empieza a secarse, se espolvorea con la mezcla. Esta mezcla al someterla al calor, forma un fundente sobre el acero, que excluye el aire y evita la oxidación, y al enfriarse en agua o en aceite se desprende con facilidad dejando la superficie tan liza como antes de calentarlo. El bórax dará seguramente el mimo resultado, pero es mas difícil separarlo después de frío.

Temple de acero fino. a) Sebo de vaca 3 kg, grasa de maquina 12 litros, cera 400 gr, resina 1.5 gr.b) Aceite de esperma 47.5 partes, sebo derretido 5 partes, aceite de pezuñas 2.25 partes, pez 0.25, resina 0.25 partes.

Cemento o endurecido superficie del acero. Se calienta el acero al rojo y se espolvorea con una mezcla de 3 partes de bórax, 3 partes de nitrato potasico, 10 parte s de prusiato amarillo de potasa y 1 parte de acetato de

plomo; se vuelve el acero al fuego hasta que tome el color debido y se enfría en agua de lluvia. De este modo quede el metal blando por dentro y duro en la superficie.

Modo de evitar el agrietamiento o a la veo del acero al templarlo. a) Las piezas planas y delgadas deben sumergirse por un borde, con velocidad uniforme; si tocan el agua con una de sus caras pueden alabearse.

b) Los objetos muchos mas gruesos por un lado que por otro, como las navajas de afeitar, deben sumergirse por el lado grueso, pues de no hacerlo así pueden formares grietas en el borde fino.

c) El objeto no debe introducirse en el agua si no después de calentado al rojo, para evitar que se forme una grieta en el punto donde se sumerge.

d) Al templar objetos de fundición guarnecidos en acero, debe tenerse en cuenta que la fundición se contrae mas que el acero, por lo cual el objeto se curva. Para evitar esto, antes de templarlo debe dársele una pequeña curvatura en sentido contrario.

Modo de enderezar el acero templado. Al endurecer y templar herramientas sucede a veces que se alabean, y hay que calentarlas y recalentarlas repetidas veces para poderlas enderezas; pero en la mayor parte de los casos debe evitarse este procedimiento. Para enderezar una pieza de acero calentado y templado, se calienta ligeramente (no basta la temperatura de temple) y se golpea con un martillo, cuando la clase de herramienta permita este tratamiento; si se trata de un tubo por ejemplo, se endereza con una mazo pesado sobre un bloque de madera dura o aun cuando el acero frío se puede partir, como un cristal al golpearlo, permite recibir golpes no muy fuertes, estando caliente sin temor a partirse ni rajarse.

Modo de quitar el aceite quemado del acero templado. Para quitar el aceite quemado del acero templado en aceite se echa el objeto en un deposito pequeño de gasolina que al ponerse al aire se seca enseguida, dejando el acero perfectamente limpio.

Modo de hacer visibles las grietas finas de las herramientas. Se humedece el acero con petróleo, se frota después con un paño hasta secarlo y se vuelve a frotar, pero con tiza; el petróleo que haya penetrado en las grietas sale enseguida, marcando en la tiza la situación e importancia de aquellas.

Taladro del acero templado. Se hace una barra de acero colado, cuya punta se calienta poco a poco al rojo, se le quitan las escamas formadas y se introducen de pronto en mercurio; después se sumerge toda la barra en agua fría. De este modo la barra puede perforar el metal mas duro. La cantidad de mercurio necesaria es insignificante

Endurecimiento del hierro colado (fundición templada) a) Sal común ¼ de litro, salitre 125 gr, prusiato potasico 65 gr, cianuro potasico 125 gr, agua 20 litros. Se calienta el hierro al rojo cereza y se sumergen en la mezcla anterior. Si no queda bastante duro, se repite la operación.

b) Se mezcla 1 kg de ácido sulfúrico fuerte con 12 litros de agua y 60 gr de ácido nítrico. Se calienta el hierro al rojo cereza y se sumerge en la mezcla.

c) A 60 litros de agua se agregan 2.5 litros de vinagre, 3 kg de sal común y 0.25 kg de ácido clorhídrico.

Endurecimiento o temple del cobre a) Se mezcla el cobre fundido con el 3 al 5 por 100 de oxido de manganeso

b) El cobre tratado del modo siguiente resulta mas duro y tenaz que el cobre duro comercial. Se funden 20 kg de cobre y se le agregan 1 kg de alumbre y 250 gr de arsénico bien mezclado; después se deja enfriar poco a poco así tratado.

Temple de latón

Si hay que batir (con el martillo) un latón demasiado frágil, puede este templarse y hacerse de mayor dureza con todas sus partes, por medio del calor, como para templar el de acero, pero con menos temperatura que para este ultimo. Calentando el latón al calor azul del acero, se vuelve otra vez blando. Para templar el latón, se calienta aproximadamente al rojo oscuro y se deja enfriar, o bien, si no se dispone en tiempo necesario para ello, se enfría sumergiéndolo en agua.

Endurecimiento del zincSe agrega un poco de sal amoniaco al metal fundido, resultando al enfriarse un metal que puede trabajarse fácilmente con las herramientas usuales. ________________________________________ Revenido del acero Temperatura de revenido. La mejor temperatura para revenir el acero esta precisamente un poco por encima de su punto de transformación. Sin necesidad de termómetro puede determinarse esta temperatura del modo siguiente: se introducen las piezas del acero una por una y a intervalos iguales en una mufla calentada a una temperatura un poco superior al punto de transformación del acero. Si al cabo de un cierto tiempo se sacan las piezas en orden inverso al de la entrada, es decir, empezando por la ultima, y se ve que cada vez van siendo mas brillantes y de color mas fino, es señal de que están en el punto de transformación. Cuando se pasa este punto las piezas adquieren rápidamente un brillo superior y deben enfriarse inmediatamente.

Colores de revenido. también sirven muy bien para apreciar la temperatura los colores que adquieren las piezas, siendo los convenientes los que indican a la tabla de la pagina 1163. A veces resulta muy difícil calentar una pieza de acero uniformemente, por lo cual se emplean mezclas metálicas fundidas, hechas principalmente de estaño y plomo:

el acero se tiene en estas mezclas asta tome la temperatura del baño. En la tabla se ven los puntos de fusión de las diferentes mezclas, adaptadas cada una a un articulo especial de acero.

Revenido del acero por colado. Se disuelve un poco de amoniaco en agua, se calienta el acero al rojo, y se tiene en el liquido durante unos o dos minutos, después de lo cual se saca para que no se enfrié del todo pues de se así, queda demasiado duro.

Revenido de brocas. a) Calentado una broca la rojo oscura y sumergiéndola en una solución concentrada de cloruro de zinc, puede taladrar el vidrio.

b) Se calienta la broca y se cubre con cianuro potasico, debiendo estar aquella lo bastante caliente para que se funda el cianuro. Se calienta otra vez al rojo cereza oscuro y se enfría en una salmuera muy concentrada hecha con agua caliente. No debe calentarse asta que la temperatura de temple. La broca queda blanca, pero dura y tenaz.

c) Se calienta la broca al rojo cereza en fuego de carbón, y después se sumerge en agua fría a la que se habrá agregado un puñado de sal. Se debe calentar la broca asta en color paja pálido.

Revenido de cinceles. a) Se calienta el cincel a temperatura relativamente baja, para evitar que se formen cascarilla, y se sumerge a continuación en una salmuera compuesta de 10 partes de sal por 10 de agua. El temple que da la mayor dureza queda acusado por el color tórtola de acero.

b) Se calienta la herramienta al rojo cereza y se enfría en el liquido siguiente: agua 6 litros, amoniaco 45 gr, vitriolo blanco 45 gr, sal amoniaco 45 gr, espiritu de nitro 45 gr, alumbre15 gr, sal 90 gr, y un puñado de raspaduras de casco de caballo. Este liquido debe conservarse en un frasco muy bien tapado.

Revenido de calibradores de roscas. Se calientan en plomo derretido, se enfrían en agua fría o en salmuera, y se bruñen, reviniéndolos en baño de arena hasta color paja. Si el acero es homogéneo, no cambian nada en tamaño en tamaño ni se deforman.

Revenido de hojas de cuchillo. Se calientan bien por igual y se sumergen de punta en un baño de aceite de linaza crudo. En revenido debe darse sobre una plancha caliente, pudiéndose calentar las hojas y endurecerse entre dos trozos de hierro.

Revenido de terrajas. Se filtra la terraja y se calienta con unas tenazas o mordazas al rojo sangre, en un fuego de carbón o en un mechero de Buncen, dándole vueltas para que no se caliente una parte antes que otra. Se echa un puñado de sal en una cubeta llena de agua fría y limpia, que se agita para que se forme en un centro un remolino en forma de embudo, en el que se introduce la terraja verticalmente, para que se enfrié. Tanto el dar vueltas a la terraja mientras se calienta como el movimiento del agua mientras se enfría evitan la distorsión de la herramienta. El revenido debe hacerse a un color amarillo paja, del modo siguiente: se calienta un trozo de tubo de hierro a unos 7 a 8 cm de diámetro, al rojo oscuro, en unos 10 cm de longitud, se coloca la terraja, valiéndose de las tenazas, en centro del tubo, moviendo aquella asta que aparezca el color amarillo en su superficie. después se hecha la terraja en agua, con lo cual queda perfectamente dura.

Revenido de muelles y resortes. a) Cada clase de muelle en espiral requiere un tratamiento particular: en general, los muelles que tienden a perder su forma en la fragua ordinaria, se calienta en una mufla o estufa, y se templan en agua o aceite. El revenido debe hacerse en aceite de linaza hirviendo. Los muelles duro como los de automóviles y cohetes, deben calentarse en fragua cubierta, y también en grasa de cerdo fundida, revolviéndose quemando esta ultima.

b) Se calienta el muelle al rojo, mas bien oscuro, y se introduce en agua templada. Se pone después en un caso con bastante sebo para cubrirlo: se calienta hasta que este arda con llama alargada, y solo queda quitar el caso del fuego y dejarlo enfriar.

c) Muelles de armas de fuego. Se calienta el muelle al rojo cereza y se sumerge en aceite de linaza. Para dar el revenido preciso se pone el muelle sobre el fuego y se deja que arda el aceite, se retira entonces del fuego, se llena otra vez de aceite y se vuelve a quemar; tres veces se repite esta operación probando la dureza con frecuencia con una lima.

también se pueden prevenir los muelles de armas de fuego del modo siguiente: se calientan al rojo oscuro en fuego de carbón y se introducen en agua fresca, donde se tienen hasta que tomen la temperatura de la misma. Se coloca entonces al fuego una cacerola de hierro conteniendo manteca de cerdo, y sebo en cantidades iguales, y se introducen en ella los muelles, calentándola hasta que empiece a arder su contenido; se suspenden los muelles en las llamas, dándoles vueltas y sumergiéndolos de cuando en cuando en la cacerola; cuando la grasa que se adhiere al muelle arde bien al retirar aquellos de las llamas, se ponen ya en sitio aparte para que se enfrié.

Líquidos para el revenido. a) Salitre 30 gr, alumbre en polvo 2 cucharadas, sal una taza, agua dulce 8 litros; no debe calentarse el acero mas del rojo cereza, ni templarse después.b) Agua 30 litros, salitre 150 gr, sal amoniaco 150 gr, alumbre 150 gr, después de sumergirlo en el liquido se calienta el objeto.c) Agua 8 litros, salitre 60 gr, alumbre 60 gr, sal amoniaco en polvo 30 gr, sal común 750 gr. se calienta el acero al rojo cereza y se echa en este baño.d) Agua 8 litros, salitre 15 gr, bórax en polvo 15 gr, vitriolo 30 gr, sal ¾ de litro.e) Se echan 15 gr de sublimado corrosivo en 3 litros de agua y se agrega un puñado de sal común. Este liquido es un veneno muy activo.f) Alumbre30 gr, salitre 30 gr, sal amoniaco 30 gr, sal común 375gr, agua 6 litros. No hay que calentar después.g) Salitre 30 gr, bórax 30 gr, sal común 360 gr, agua 6 litros.

también los ácidos aumentan el efecto que produce el agua en el revenido, tanto o mas que la sal común; se agregan estos en proporción del 2 por 100 y con frecuencia combinados con sales. Los ácidos orgánicos (acético, cítrico, etc.) son menos activos que los minerales (clorhídrico, nítrico, sulfúrico, etc.) El agua acidulada se emplea para revenir herramientas muy duras, como las que se sirven para cortar o trabajar objetos extraordinariamente duros, o cuando hay que dar una capa muy dura o una clase de acero incapaz de endurecerse hasta el extremo que se necesita.

El alcohol hace bajar el punto de ebullición del agua, dando lugar a una evaporación tan enérgica al ponerse esta en contacto con el metal al rojo, que el revenido se retrasa bastante, en razón directa de la cantidad de alcohol agregada al agua. El agua con mucho alcohol no sirve para templar ni revenir.

El jabón y el agua jabonosa no sirven para revenir el acero, por lo cual se emplea para enfriarlo rápidamente cuando no se requiere una gran dureza. Cuando se quiere que ciertas partes de acero completamente templado pierdan su dureza, se calientan aquellas al rojo y se enfrían en jabonaduras. Esto es lo que se hace con la espiga de las limas, cuchillos, serruchos, etcétera.

Las sustancias orgánicas solubles retardan el revenido en proporción con la cantidad empleada; estas sustancias (como leche, cerveza, etc.) se usan en realidad muy poco.

Masas de revenido. a) 1º carbón animal obtenido de cuerno quemado 24 partes, raspaduras de cuerno 4 partes, cola 6 partes, nitrato potasico 9.5 partes, sal común 55 partes. 2º Cianuro potasico 1 parte, salitre purificado 1 parte, pezuñas quemadas y pulverizadas 1 parte, goma arábiga 1/30 partes, acíbar 1/30 partes, sal común ½ parte. Se reúnen ambas mezclas después de reducidos a polvo todos los ingredientes, se extiende el producto resultante sobre el acero al rojo, y si se trata de hierro forjado, al rojo blanco, y después de quemarse se enfría el metal como de ordinario.

b) Se calienta el acero al rojo y se introduce en una pomada hecha de mercurio y grasa de cerdo, con lo que adquiere gran dureza y una elasticidad y tenacidad que no se obtienen con ningún otro medio.

c) Se calienta el acero al rojo y se introduce en una barra de lacre, donde se deja un segundo; se cambia de sitio y se repite la operación hasta que el acero no pueda penetrar en el lacre. Para abrir taladros con brocas templadas de este modo se mojan estas con aguarrás.

Revenido del cobre

Para templar y revenir objetos o piezas de cobre se calientan hasta cierto punto y durante un tiempo determinado, sin dejar de espolvorearlos mientras tanto con azufre. Una vez calientes se sumergen en una solución de sulfato de cobre y después pueden calentarse otra vez.

Hornos de templar y revenir

Hornos de aceite. Para calentar aceite o sebo a uso 315 º C y poder medir la temperatura para dar el temple preciso a cuchillos, punzones, tijeras, etc., que no han de presentar el color propio del temple.

Hornos de aire. Empleados para todo trabajo en que los objetos hayan de presentar el color del temple.

Hornos de arena. Sirven para trabajos especiales, en que nos objetos deben presentar en su superficie el color del temple, y sobre todo para grandes piezas que no pueden calentarse con rapidez en aire caliente y que requieren estar en movimiento.Tratamientos térmicos de los metales ________________________________________ Temple del acero Temple del acero Tip enviado por: Miguel RosattoMar del Plata, Argentina Temple del acero. Los artesanos, los aficionados, y los estudiantes en los talleres, quienes gustan de construir sus propios instrumentos. necesitan conocer bien los métodos para endurecer y templar el acero de herramientas.

PROCEDIMIENTO:En general, existen tres pasos en el procedimiento del templado del acero.

El primero, consiste en el destemple, a fin de mejorar la condición física del acero y aliviar las tensiones que tal vez se hayan originado en el metal con los procedimientos de laminado y forjadura. esto usualmente se hace calentando el metal hasta que adquiere un color rojo mate y dejándolo enfriar después gradualmente.

El próximo paso estriba en calentar el metal a temperaturas comprendidas dentro de la gama critica en la que se producen cambios en el contenido de carbono. Observe en la tabla mas abajo que estas temperaturas varían con el contenido de carbono del metal. también observe la relación de la temperatura y el color, como se expresa en la tabla central. Cuando no se dispone de un horno equipado con pirómetro (termómetro digital), hay que depender de la interpretación del color que adquiere el metal, para determinar cuando debe enfriarse en el baño endurecedor, que usualmente es de agua fría o aceite, lo que depende del grado de dureza deseado y de otros factores.

El paso final del método consiste en templar el acero a la dureza y tenacidad deseados para la tarea que se va a realizar. esto, a menudo, se denomina regulación del temple, y se hace recalentando y enfriando el metal en aceite o agua, mediante el método de colores.

Temperaturas para endurecer aceros al carbono

Porcentaje de carbono: Porciento de Carbono - Gama critica *C .10 o menos 595 a 870 *C

.30 696 a 825 *C

.45 695 a 775 *C

.60 695 a 760 *C

.90 y mas 695 a 720 *C

Valores y temperaturas correspondientes del acero:

Color Temperatura *Crojo pálido 480 *Crojo sangre 565 *Ccereza oscuro 635 *Ccereza intermedio 675 *Ccereza o rojo pleno 745 *Crojo brillante 840 *Csalmón 895 *Cnaranja 940 *Climón 995 *Camarillo claro 1.075 *Cblanco 1.200 *C

Colores del temple y temperaturas correspondientes del acero al carbono.

Color Temp. Tipo de herramientas + amarillo muy pálido 220 c. raspadores, herramientas giratorias ligeras. + amarillo pálido 230 c. navajas, instrumentos quirúrgicos + amarillo intermedio 235 c. cuchillas de tornos y de fresadoras. + amarillo pleno 240 c. cortaplumas, taladro para hierro y acero. + castaño 255 c. machos, escariadoras, dados cizallas. + castaño c/manchas púrpura 265 c. hachas, cuchillos de bolsillo, formones para madera. + púrpura 275 c. brocas espiral, cortafríos para trabajo ligero. + azul oscuro 285 c. serruchos y martillos + azul pleno 290 c. cinceles, sierras finas + azul intermedio 300 c. trinchantes + azul claro 310 c. brocas para madera, cortafríos. Tratamientos térmicos de los metales