Trabajo Producción

PRESENTADO POR: JORGE LUIS OVIEDO QUINTERO Código:1095924573 YESENIA CORREA GOMEZ Código: 52.792.132

JHON FREDY HERNANDEZ Código: 91486029 NIDYA CLAREÑA PEÑA Código:

PRESENTADO A: COTES JOSE ENRIQUE

GRUPO: 256597_38

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

BARRANCABERMEJA

2015

1. Una Compañía que produce REPUESTOS PARA CARRO NISSA desea establecer un plan de producción agregado para satisfacer la demanda del próximo semestre (Julio a Diciembre). Actualmente la compañía tiene 105 Empleados de turno normal y 18060 piezas en inventario. Cada trabajador puede producir 86 piezas al mes y obtiene 7 Euros por hora de salario en tiempo normal y 10 dólares de salario en tiempo extra. El mes tiene un total de 184 horas laborales en tiempo normal, en cualquier mes dado y se puede programar un máximo de 21.5% en tiempo extra. Cuesta 11 centavos almacenar una pieza al mes, 185 Euros contratar a un trabajador y 386 Euros despedirlo. El pronóstico de ventas para los meses de Julio a Diciembre son 7120, 10865, 11450, 78520, 6998 y 4500 piezas. Se puede subcontratar la producción a un costo de 921 Euros por pieza. La compañía desea terminar el periodo de julio con 91445 piezas en inventario.

solución costo de contratar a un obrero 185 euroscosto de despedir a un obrero 386 euros

costo de mantener una unidad en inventario durante un mes 11 centavos

mesempleados pronostico ventas

horas extras contratos despidos unidad producidas producción acumulada demanda acumulada

julio 105 7120 0 0 9030 9030 7120agosto 105 10865 0 0 9030 18060 17985septiembre 105 11450 0 0 9030 27090 29435octubre 105 78520 21,50% 0 0 9030 36120 1077955noviembre 105 6998 0 0 9030 45150 114953diciembre 105 4500 0 0 9030 54180 119453

trabajador produce 86 piezas /hora contratar un trabajador 185 eurosdespedir 386eurostiempo máximo extra 21,50%costo de almacenar 11 centavoshoras máximas laborales al mes 184 horas/mestiempo normal 7 eurostiempo extra 10 dólares

Aplicación de modelos de programación lineal en la planificación agregada

Objetivo:

Con los métodos de planificación se pretende optimizar el uso de los recursos evitando cambios bruscos de producción y, al mismo tiempo, reducir el coste total de la planificación

Los modelos más desarrollados en materia de planificación agregada han sido los de programación lineal, agrupando entre ellos la programación lineal, la programación lineal entera, la programación lineal entera mixta, la programación lineal de metas y la programación lineal entera de metas entre otros modelos. Todos ellos constituyen herramientas poderosas para resolver el problema de planificación agregada, ya que entregan un resultado óptimo, lo que permite crear estrategias.

Entre los autores que han desarrollado aplicaciones de estas materias en el ámbito de la salud se encuentran Blake & Donald (2002), desarrollan un modelo de programación lineal entera para la asignación de tiempo de operación en la unidad quirúrgica de un recinto hospitalario.

Beneficios y ventajas:

Minimizar los costes de la planificación. Respetar las restricciones de capacidad de la planta, ya que las instalaciones son fijas, es decir, en el intervalo en que se planifica

no es posible comprar nuevas máquinas. Por otro lado, puede existir una tasa mínima de producción por debajo de la cual no sea rentable producir.

Dejar la empresa en una buena situación para el futuro.

2. Proponga un ciclo de compra (procedimiento interno) a una compañía de tamaño mediano que fabrica productos muy técnicos. Los diferentes departamentos de su estructura organizacional son los siguientes:

Sección de abastecimiento: comprador y secretaria.

Sección de Ingeniería: Ingeniero jefe y secretaria.

Sección de producción: director de producción analista de fábrica, comisionado de almacén, Operarios y supervisores.

Flujo grama de procesos

FLUJOGRAMA ACTIVIDAD RESPONSABLE

Pedidos El área de gestión de demanda genera los pedidos

El planificador de despachos revisa, dependiendo de la prioridad que se tenga por gestión de la demanda

Se realiza de acuerdo al volumen, peso, cantidad de bultos a despachar, vehículos asignados

Realizar la contratación de acuerdo a la gestión de demanda despachos semanales

Gestión de demanda

Auxiliar de despachos

Auxiliar de despachos

Auxiliar de tráfico y trasnporte

Pedidos según los requerimiento de venta

Revisar el pool de entrega ya sea por

ruta o número

Planificación del pedido

Contratación de vehículos

Contratación de vehículos

Se realiza inspección del vehículo, se le revisa la orden de entrega y se da ingreso a la zona de cargue, documentos del vehículo

Asignación de muelle y revisión de orden de carga con respecto a los inventarios y descargar en el sistema.

Verificación del vehículo se posiciones en el muelle asignado y coordinar el cargue con las montacargas

Realiza la verificación del cargue del vehículo, acomodación, nivel, estado del vehículo.

Salida de pedido en el sistema y entrega de documentación al transportador para proceder al área de encarpado

Pesaje y entrega de recibo al transportador

Revisión del vehículo y sellos

Portería

Despachador

Despachador

Inspector interno

Despachador

Despachador

Portería

Llegada del vehículo a la planta

Asignación de muelle al vehículo

Recibir el vehículo, verificación de

posición y operación de cargue

Verificación de cargue y conteo de pedido,

inspección del vehículo

Realizar salida de mercancía en el

sistema y entrega de documento al

transportador para salida

Pesaje del vehículo por báscula

Salida del producto

CIBERGRAFIA

file:///D:/Users/ecortez/Downloads/teoriaPA.pdf

file:///D:/Users/ecortez/Downloads/Dialnet-DisenoDeUnModeloDePlaneacionAgregadaParaLasPrestac-3719523.pdf