TRABAJO PRODUCCION MACIAS.docx

universidad laica vicente rocafuerte de guayaquil

EMPRESA SERFLEX

INTEGRANTES:

JEFFERSON MACIAS

ANA VACACELA

PRODUCCIÓN4TO C

INGENIERIA COMERCIAL

INTRODUCCIÓN:

LIDERES EN TECNOLOGÍA EL CAMINO HACIA EL EXITO

Somos una empresa que da servicios flexográficos y ha dedicado sus esfuerzos a conseguir

una calidad en sus productos y un servicio al cliente que le hagan merecedora de su confianza.

Hoy en día somos una empresa de excelente servicio, producción y asesoramiento técnico

sobre flexografía.

En Producción contamos con un equipo material y humano adecuado a las demandas de

mercado capaz de solucionar las necesidades más exigentes de nuestros clientes en la mayor

brevedad posible. Estos Objetivos nos han llevado a una constante innovación tecnológica, con

la incorporación de maquinaria y recursos humanos que nos permitan alcanzar las metas

propuestas.

Tan importante es la buena elaboración, como un buen grabado de planchas, es por ello, que

todo el proceso está sujeto a estrictos controles de calidad, a fin de obtener el mejor resultado

en cualquier tipo de plancha fotopolímera.

http://www.serflex.com.ec/index.html


1.- LA ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCIÓN

La empresa se considera como una de las pioneras en el ámbito de los flexográfos, esto ha permitido poder brindar un servicio más personalizado con la clientela.

El proceso que actualmente maneja la empresa es Secuencial, el departamento de diseño se encarga de construir una imagen basada en los requerimientos del cliente luego de esto debe ser aprobado con el cliente y retorna a producción para poder ser impreso en las máquinas de última tecnología.

Como podemos notar un área depende de la otra para poder empezar con el proceso productivo y poder entregar los resultados finales.

La empresa cuenta con una persona responsable en cada área la cual siempre está pendiente de los resultados finales antes de proceder con la entrega.De esta manera se evitan cometer errores los cuales podría perjudicar a la empresa económicamente.

Se debe tener en cuenta que al trabajar de esta manera se forma un equipo de trabajo el cual está siempre acoplándose a las necesidades de cada departamento con la finalidad de mejorar y evitar errores.



► Imprima sólidos más suaves y de mayor densidad sin necesidad de aplicar más tinta

► Imprima con más resolución

► Imprima en blanco de alta densidad en una sola pasada

► Reducir el número de colores por trabajo sin disminuir la calidad de impresión

► Reduzca el tiempo de inactividad y agilice el funcionamiento de las prensas

► Reduzca los residuos de puesta a punto y el consumo de tinta.

En nuestra Preprensa encontrará sistemas actualizados, con rigurosos controles de calidad, donde el resultado de su producto final es totalmente previsible desde que se inicia el proceso de preprensa hasta el final del mismo.

Ofrecemos lo necesario para que se sienta tranquilo, seguro y sobre todo tenga muy claro el resultado de su trabajo desde el inicio.

Podrá traer su trabajo sabiendo que será atendido en sistemas totalmente calibrados que le permitan resultados mejores a los esperados.

Ante un problema de impresión, no dude en contactar con nuestro departamento de Asistencia Técnica. SERFLEX ofrece a sus clientes el apoyo necesario para garantizar una total tranquilidad y confianza al imprimir. Esta es nuestra garantía y nuestro compromiso.



Ofrecemos servicios de consultoría para:

Diagnóstico en problemas de impresión

Análisis de materias primas

Ayuda en la separación de colores

Participar en la definición de objetivos futuros, adaptándonos a la evolución de la

legislación y a los nuevos estándares de calidad.

Mejora de la impresión.



ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL:

CONTACTOS



CLIENTES



2.-LOS PRONÓSTICOS

La empresa Serflex como todas las empresas realiza sus pronósticos basándose en años anteriores, siempre colocando una proyección mayor en la captación de nuevos clientes. Por temas internos se pide una proyección anual del 10%, la cual se la irá revisando en el transcurso del año.

Es el arte y la ciencia de predecir los eventos futuros. Por lo que la empresa siempre trata de evaluar la situación económica del país para poder realizar sus proyecciones a pesar de que siempre lo base en el 10%.



SERVICIOS



Sistema digital Termico

KODAK THERMOFLEX Mid II es la opción ideal para las impresoras y los talleres de búsqueda de resultados impresos de alta calidad en una amplia variedad de sustratos. Proporciona la flexibilidad de la imagen flexografía, tipografía y platos, así como la película, todo en un solo dispositivo. Con la opción híbrida, impresoras también pueden filmar planchas offset digital.

Los operadores pueden fácilmente cargar cualquier tamaño de la placa hasta el máximo 1016 x 1200 mm (40 x 47,24 cm) para flexo, y 1000 x 1200 mm (39 x 47,24 cm) para planchas offset con la opción híbrida, y tiene la opción de imágenes múltiples placas en una sola pasada.

Combina repetibilidad excepcional con producción probada, fiabilidad consistente y de alta calidad de impresión y rendimiento mejorado para la prensa de planchas flexográficas digitales. La productividad se optimiza a través de la arquitectura de la carga, interfaz de usuario simplificada.

Características y ventajas

Calidad de impresión mejorada

Repetibilidad placa a placa

Alojamiento de una amplia gama de tipos de medios, tamaños y espesores

Fácil operación

Control de calidad eficaz.


Sistema Digital Punto PlanoCon el sistema FLEXCEL NX por primera vez se puede lograr una calidad de impresión de huecograbado de clase en una amplia variedad de sustratos.

El secreto está en los puntos creados en los platos. Usando la tecnología de filmación KODAK SQUARESPOT, puntos tan pequeños como 10 micrones se visualizan en la térmica KODAK FLEXCEL NX capa de imagen. Laminar capa térmica de imágenes de la Plata FLEXCEL NX elimina todo el oxígeno entre la capa y la placa, lo que permite estable, llena de amplitud, puntos de parte superior plana de forma.Los resultados son consistentes, impresión predecibles, incluso de gradaciones sutiles y difíciles sombras y luces.

- Realce y puntos sombra tan pequeños como 10 micrones- Imágenes de hasta 9,5 metros cuadrados por hora- Lleno de amplitud, puntos de parte superior plana que reducen la ganancia de punto y se mantienen constantes, con más de impresiones- Placas FLEXCEL NX están disponibles en dos durezas diferentes para imprimir en una amplia variedad de sustratos- Las placas permiten una excelente transferencia de tinta, sólidos lisa, uniforme establecer, robusto desempeño en la prensa, y la resistencia de ozono excelente.

► PUNTOS PLANOSEl sistema Flexcel NX elimina todo el oxígeno durante la exposición UV para producir puntos de punta plana con amplitud completa, bases sólidas y rebordes fuertes. Esta estructura de puntos es la clave del rendimiento superior durante la impresión consistente y repetible que resiste a los cambios de impresión y desgaste a causa del sustrato o la limpieza.

► ALTA RESOLUCIÓN DE IMÁGENES

La alta resolución de imagenes que garantiza el máximo rango tonal y una delicada reproducción de la imagen. Los procesadores de imágenes Trendsetter NX usan la tecnología de filmación SQUARESPOT con una resolución eficaz de 10.000 dpi para obtener puntos de impresión de tan solo 10 micras. Esto permite lograr detalles de luz sutiles, viñetas que se decoloran a cero y la disposición de todos los niveles de gris.


3.- DISEÑO Y DESARROLLO DEL

PRODUCTO.La empresa siempre trata de innovar y mantener al día a su clientela con la mayor tecnología es por ello que trata cada momento de actualizarle y especializarse en las maquinarias que salen al mercado.

Los procesos por los que pasa cada plancha que va a ser procesada dependerá de cada clientela tanto en:

Aspecto Color Diseño Precio

Nunca dejando de lado las necesidades que se deben cumplir y satisfacción al cliente.

La empresa siempre esta presta a escuchar al cliente y realizar las innovaciones o cambios que éste requiera con la finalidad de mejorar su producto y a su vez se sienta a gusto con nuestra empresa.



EQUIPOS CON LOS QUE CUENTA LA EMPRESA



4.- CAPACIDAD DE LAS OPERACIONES Y PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA:

La empresa actualmente se encuentra ubicada en:

GUAYAQUIL: Mapasingue Este, Km 5½ vía Daule Ave. 5ta Nº. 200QUITO: Benalcázar 1569 y Guatemala (junto a la gasolinera San Juan)Lugar donde realizan las operaciones tanto operativas como administrativas, y donde su distribución se facilita.Los clientes y proveedores se encuentran cerca de esta zona.

Todos estos parámetros de ubicación fueron tomados en cuenta a la hora de la construcción de la empresa.

Analiza los detalles sobre la distribución de Planta, la diferencia entre la distribución orientada al producto y orientada al proceso; también evalúa el desempeño real antes de iniciar el proceso de conversión, mediante los diversos estándares dentro de la organización.



5.- SISTEMAS DE PROGRAMACIÓN Y PLANEACIÓN AGREGADA:

La empresa se maneja de una manera efectiva, coordinando con todas las áreas para de esta manera cumplir a cabalidad una entrega oportuna en un tiempo establecido.Se maneja de acuerdo a pedidos y la estrategia es poder realizar entrega a tiempo sin retrasos para mantener a los clientes fieles a nuestra compañía.



6.- CONTROL DE INVENTARIOS:



La empresa trabaja con Inventario de Productos Terminados: Son todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales son transformados para ser vendidos como productos elaborados.



7.- PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillosLa empresa cuenta con la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas)

El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).



El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas. La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.

El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro. Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programación y control responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana. Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la elección de este intervalo básico, debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la producción en la empresa durante dicho intervalo

La empresa no puede exceder con un tiempo de entrega máxima de cinco días.



8.- ANÁLISIS Y CONTROL DE LA CALIDADTodos los controles de calidad requieren un cierto sentido de juicio y acciones propias basadas en información recopilada en el lugar de trabajo. La calidad no puede alcanzarse únicamente a través de calcular desarrollado en el escritorio, pero si a través de actividades realizadas en la planta y basadas desde luego en cálculos de escritorio.

El control de calidad o garantía de calidad se inició con la idea de hacer hincapié en la inspección.

En la fabricación de productos de alta calidad con garantía plena de calidad, no hay que olvidar el papel de los trabajadores. Los trabajadores son los que producen, y si ellos y sus supervisores no lo hacen bien, el Control de Calidad no podrá progresar.



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