Informe de distribución para la fábrica deasientos de automóviles de fibra de coco

Mavarez, Christian CI 20185014Castillo, Oswaldo CI 18010203

10 de junio de 2014

Índice general

1. Introducción 3

2. Marco teórico 4

2.1. Distribución de una planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.2. Objetivos de la distrubición de planta . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.3. Ventajas de una buena distribución de planta . . . . . . . . . . . 6

2.4. Principios de la distribución de una planta . . . . . . . . . . . . . 6

2.4.1. Principio de integración en conjunto . . . . . . . . . . . . 6

2.4.2. Principio de mínima distancia recorrida . . . . . . . . . . 7

2.4.3. Principio de la circulación o flujo de materiales . . . . . . 7

2.4.4. Principio del espacio cúbico . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.4.5. Principio de la satisfacción y la seguridad . . . . . . . . . 8

2.4.6. Principio de la flexibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.5. Naturaleza de los problemas de distribución de planta . . . . . . 9

2.5.1. Proyecto de una planta completamente nueva . . . . . . . 9

2.5.2. Expansión o traslado de una planta ya existente . . . . . 9

2.5.3. Reordenación de una distribución ya existente . . . . . . . 9

2.5.4. Ajustes menores en distribución ya existente . . . . . . . 10

2.6. Tipos de distribución de planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.6.1. Movimiento de Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.6.2. Movimiento del hombre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.6.3. Movimiento de maquinaria . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.6.4. Movimiento de material y de hombres . . . . . . . . . . . 11

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2.6.5. Movimiento de material y de maquinaria . . . . . . . . . 11

2.6.6. Movimiento de hombres y de maquinaria . . . . . . . . . 11

2.6.7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria . . . . . 11

2.7. Tipos clásicos de distribuciones de planta . . . . . . . . . . . . . 11

2.7.1. Distribución por posición fija. . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.7.2. Distribución por proceso o distribución por función. . . . 11

2.7.3. Producción en cadena, en línea o por producto. . . . . . . 12

2.8. Conceptos básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.9. Metodología para planear y efectuar un estudio de distribuciónde planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.10. Cómo realizar un estudio de distribución de planta . . . . . . . . 15

3. Reglamentación y normas para la distribución de la planta 17

3.1. Acciones según reglamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4. Descripción del proceso 23

4.1. Características de la producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5. Descripción de la planta 26

5.1. Descripción y decisiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5.2. Tabla resumen de caracteristicas de superficie . . . . . . . . . . . 29

5.3. Trabajadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

6. Conclusiones 32

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Capítulo 1

Introducción

Una planta industrial es un conjunto formado por máquinas, aparatos y otrasinstalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuyafunción es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilizaciónracional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.

En sentido, para establecer una planta industrial eficiente y rentable se debecontar con un espacio de terreno adecuado para satisfacer la demanda de laindustria que allí se vaya a instalar, y una vez conocido dicho espacio se puedecomenzar hacer la distribución de la planta.

La distribución en planta requiere de una buena planificación. En este procesoexisten riesgos, los cuales son mínimos en la fase de planificación pero puedenser graves y causar grandes pérdidas en la etapa de operación. Para evitar estosriegos, se debe realizar un estudio que determine cuál es la mejor distribución delos equipos que se utilizaran durante el proceso, para poder así asegurar que serealizan las tareas en el menor tiempo posible y elaborando la mayor cantidadde productos. Esto también requiere una buena distribución del personal.

En el presente informe se hace una revisión de la teoría necesaria y recomendadapara la elaboración y planificación de una distribución de planta, luego se hace larecopilación de las normas nacionales asociadas con la distribución de superficiey zonas. Finalmente utilizando lo recopilado y las recomendaciones se hace ladistribución de la planta de fábrica de asientos a base de coco y se plantea ladistribución de empleados y el número que debe atender cada tarea.

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Capítulo 2

Marco teórico

2.1. Distribución de una planta

Históricamente la ordenación de las áreas de trabajo, es casi tan vieja comoel hombre mismo. Las primeras distribuciones eran producto del hombre quellevaba a cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaba el edificio. Hay muchosejemplos en los archivos que ilustran el arreglo de lugares de trabajo, y quecontienen planos de edificación. Todos muestran un área de trabajo para unamisión o servicio específicos, pero sin que parezcan reflejar la aplicación deningún principio.

Esto no significa que el primitivo trabajo de producción no fuese eficiente; enmultitud de casos era tan efectivo como lo permitían la capacidad de los hom-bres, materiales y maquinarias de la época. La cuestión es que estas primitivasdistribuciones eran principalmente la creación de un hombre en su industria par-ticular; había poquísimos objetivos específicos o procedimientos reconocidos, dedistribución en planta.

Con el advenimiento de la revolución industrialm se transformó en objetivoeconómico el estudiar la ordenación de las fabricas. Las primeras mejoras fuerondirigidas hacia la mecanización del equipo. Se dieron cuenta también, que untaller limpio y ordenado era una ayuda tangible. La especialización del trabajoempezó a ser tan grande que el manejo de los materiales empezó también arecibir una mayor atención por lo que se refiere a su movimiento entre dosoperaciones. Con ellos llegaron los principios y técnicas que hoy día conocemos.

De toda la historia industrial es en la década de 1940-1950 que se pudo apreciarla gran importancia de la distribución en planta. Primero, se atravesó un períodode transición hacia la producción de guerra y la mayor parte de industrias sevieron obligadas a fabricar productos diferentes, o una cantidad mayor o menorde productos, y a mejorar la calidad de otros. Después vino una reversión a

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la producción de los tiempos de paz, con todos sus problemas. Desde entoncesdiversas nuevas industrias y multitud de nuevos productos han entrado en laproducción de un modo efectivo y seguro. Todo esto ha proporcionado unamayor apreciación del papel que desarrolla la distribución en planta.

Durante estos años, las diversas ideas que los hombres de producción tenían aeste respecto se han clarificado. Se puede decir que han evolucionado una seriede principios básicos y que una serie de técnicas específicas que están a nuestradisposición. Una vez conocida algo de la relación de la distribución de plantacon nuestra historia es importante saber que:

La distribución de una planta implica la ordenación física de los elementosindustriales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tantolos espacios necesarios para el movimiento de material, almacenamiento,trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como elequipo de trabajo y el personal del taller.

Una distribución de una planta puede ser, una instalación ya existente, unplan o un trabajo.

El trabajo de proyectar la distribución de una planta, cubre un ampliocampo. Puede comprender, solamente un lugar de trabajo individual, o laordenación completa de grandes superficies de propiedad industrial. Peroen todos los casos debe planearse para tener una distribución eficiente.

2.2. Objetivos de la distrubición de planta

La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajoy del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismotiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores. La distribu-ción en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento dematerial, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales,administración, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribuciónen planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización efectiva de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

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2.3. Ventajas de una buena distribución de plan-ta

Como ha sido comentado anteriormente, hay varias ventajas asociadas con unabuena distribución de planta, principalmente del tipo económico, lo que ha ori-ginado su estudio y desarrollo. De modo general una buena distribución implica:

Mejor relación costo-beneficio en función del tiempo, reduciendo el manejoinnecesario e incrementando la eficiencia de todo el trabajo.

La supervisión del personal y de la producción será más efectiva en lamedida que los espacios laborales sean fácilmente visibles.

La producción total de una planta será más alta en la medida que seemplee al máximo el espacio disponible.

Se fomentará un sentimiento de unidad entre los empleados evitando lasegregación innecesaria.

Se mantendrá la calidad de la producción a través de supervisiones yactualizaciones periódicas de los métodos de producción.

Cumplimiento de las exigencias del flujo productivo

Reducción de los riesgos asociados con la operación y conservación de losmateriales

Desarrollo futuro de la planta

Reducir los costos asociados en el almacenaje

2.4. Principios de la distribución de una planta

2.4.1. Principio de integración en conjunto

La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la maqui-naria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo queresulte el compromiso mejor entre todas esas partes.

Una distribución en planta es la integración de toda la maquinaria e instalacionesen una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido, convierte la plantaen una máquina única.

No es suficiente conseguir una distribución que sea adecuada para los operariosdirectos. Debe ser también conveniente para el personal indirecto. Los obrerosde mantenimiento deben engrasar la maquinaria; el personal de control de Pro-ducción tiene que mantener en marcha las diversas operaciones; los inspectores

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han de comprobar la calidad del trabajo en proceso. Además debe existir laprotección contra el fuego, humos y vapores, unas condiciones de ventilaciónapropiadas, así como otras muchas características de servicio que faciliten lasoperaciones. Todos estos factores deben estar integrados en una unidad de con-junto, de forma que cada uno de ellos esté relacionado con los otros y con eltotal, para cada conjunto de condiciones.

2.4.2. Principio de mínima distancia recorrida

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que ladistancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.

Todo proceso industrial implica movimiento de material; por más que desee-mos eliminarlo no podremos conseguirlo por entero. Siempre que dividamos unproceso en varias operaciones, podemos disponer un especialista o una maqui-naria específica para cada una de ellas. Esta especialización del trabajo y dela maquinaria es la base de una producción eficiente, a pesar de que suponemovimientos de material de una operación a otra. Estamos, por tanto, bien dis-puestos a realizar esos traslados, aunque no añadan ningún valor al productopor sí mismos.

Al trasladar el material se debe mantener la economía, reduciendo las distanciasde recorrido. Esto significa que las operaciones sucesivas deben estar ubicadasinmediatamente adyacentes unas de otras en la medida de lo posible. De estemodo se eliminaría el transporte entre ellas, puesto que cada una descargará elmaterial en el punto en que la siguiente la recoge.

2.4.3. Principio de la circulación o flujo de materiales

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreasde trabajo de modo que cada operación o proceso este en el mismo orden osecuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales

Este es un complemento del principio de la mínima distancia recorrida. Signi-fica que el material se moverá progresivamente de cada operación o proceso alsiguiente, hacia su terminación. No deben existir retrocesos o movimientos trans-versales; habrá un mínimo de congestión con otros materiales u otras piezas delmismo conjunto, El material se deslizará a través de la planta sin interrupción.

Este principio no implica que el material tenga que desplazarse siempre en línearecta, ni limita tampoco el movimiento a una sola dirección. Muchas buenasdistribuciones precisan de recorridos en zigzag o en círculos y, cuando por ejem-plo trabajamos en uno de los pisos de un edificio que sólo posea un elevador,la mejor circulación será siempre la que tenga forma de “U”. El concepto decirculación se centra en la idea de un constante progreso hacia la terminación,con un mínimo de interrupciones, interferencias o congestiones, más bien que enuna idea de dirección.

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2.4.4. Principio del espacio cúbico

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponi-ble, tanto en vertical como en horizontal.

Básicamente una distribución es la ordenación del espacio, esto es: la ordena-ción de los diversos espacios ocupados por los hombres, material, maquinariay los servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones; ninguno ocupameramente el suelo. Por esto una buena distribución debe utilizar la terceradimensión de la fábrica tanto como el suelo.

Por otra parte, el movimiento de los hombres, material o maquinaria puedeefectuarse en cualquiera de las tres direcciones; esto significa que aprovecharemosel espacio libre existente por encima de nuestras cabezas o debajo del nivel delsuelo.

2.4.5. Principio de la satisfacción y la seguridad

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que hagael trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.

La satisfacción del obrero es un factor importante. Como objetivo, es fundamen-tal. Para algunos distribuidores es su único objetivo, dicen: “Haz que el trabajosea realizado con satisfacción y automáticamente conseguirás muchos otros be-neficios”. Proporciona costes reducidos y aumenta la moral del empleado. Laseguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las distribucio-nes, y vital en algunas. Una distribución nunca puede ser efectiva si somete a lostrabajadores a riesgos o accidentes, además de traer consecuencias económicas.

2.4.6. Principio de la flexibilidad

A igualdad de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que puedaser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Este objetivo se va haciendo más y más importante día a día. A medida quelos descubrimientos científicos, las comunicaciones, los transportes, entre otros,evolucionan con mayor rapidez, exigen de la industria que les siga en el ritmode su avance. Ello implica cambios frecuentes, ya sea en el diseño del producto,proceso, producción o fechas de entrega. Las plantas pierden a menudo, pedidosde los clientes a causa de que no pueden readaptar sus medios de produccióncon suficiente rapidez. Por este motivo podemos esperar notables beneficios deuna distribución que nos permita obtener una planta fácilmente adaptable oajustable con rapidez y economía.

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2.5. Naturaleza de los problemas de distribuciónde planta

Los problemas que se originan en la planificación de la distribución de una plantase pueden dividir en cuatro clases

2.5.1. Proyecto de una planta completamente nueva

Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalaciones para quetrabajen como conjunto integrado. El ingeniero de distribución puede empezarsu trabajo desde el mismo principio. Su distribución determinará el diseño de losnuevos edificios y la localización de todas las entradas y salidas de los servicios.Pero debe compaginar su deseo de economías en la producción con el valor dereventa de los edificios, instalaciones y maquinaria.

Este caso de distribución en planta se suele dar solamente cuando la compañíainicia un nuevo tipo de producción o la fabricación de un nuevo producto o cuan-do se expansiona o traslada a una nueva área. Esta clase de misión raramentees realizada por un solo hombre y generalmente incluye a varios especialistasademás de los ingenieros de distribución. Este es tal vez el menos frecuente delos cuatro tipos de distribución.

2.5.2. Expansión o traslado de una planta ya existente

En este caso, el trabajo es también de importancia, pero los edificios y serviciosya están allí limitando la libertad de acción del ingeniero de distribución. Elproblema consiste en adaptar el producto, los elementos, y el personal de unaorganización ya existente a una planta distinta que también ya existe. Este esel momento de abandonar las viejas prácticas y equipo, y lanzarse a mejorar losmétodos.

2.5.3. Reordenación de una distribución ya existente

Es también una buena ocasión para adoptar métodos y equipos nuevos y eficien-tes. El ingeniero debe tratar de conseguir que su distribución sea un conjuntointegrado. También en este caso se ve limitado por unas dimensiones ya exis-tentes del edificio, por su forma, y por las instalaciones en servicio. El problemaconsiste en usar el máximo de elementos ya existentes, compatibles con los nue-vos planes y métodos. Este problema es frecuente sobre todo con ocasión decambios de estilo o de modelo de productos o con motivo de modernización deequipo de producción.

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2.5.4. Ajustes menores en distribución ya existente

Este tipo de problema se presenta principalmente, cuando varían las condicionesde operación. He aquí algunos casos típicos: los ingenieros varían el diseño deciertas piezas; las ventas exceden las cuotas previstas por el estudio de merca-do; la administración emprende la fabricación de un producto adicional, perosimilar; los ingenieros de proceso, hallan un método un tipo de equipo mejor;el control de materiales desea un transportador (cadena) diferente. Todos ellossignifican ajustes en la ordenación de las áreas de trabajo, del personal y delemplazamiento de los materiales. Estos ajustes representan los problemas dedistribución más frecuentes. En este caso el ingeniero de distribución, debe in-troducir diversas mejoras en una ordenación ya existente, sin cambiar el plan dedistribución de conjunto, y con un mínimo de costosas interrupciones o ajustesen la instalación.

2.6. Tipos de distribución de planta

Fundamentalmente existen sólo siete modos de relacionar, en cuenato al movi-miento, los elementos de producción, sean hombre materiales y/o maquinaria.Se debe tener en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe moverse.Cuando el hombre, materiales y la maquinaria permanecen todos estacionarios,no puede haber producción en un sentido industrial; y principalmente aquí esdonde participan los estudios de dustribución: con un análisis de cuáles seránlos elementos que deben moverse en base a restricciones de tiempo, dinero yespacio.

2.6.1. Movimiento de Material

El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operación a lasiguiente. Algunos ejemplos típicos son planta de embotellado, taller mecánicoo una refinería de petróleo.

2.6.2. Movimiento del hombre

Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabolas operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto raramente ocurresin que los hombres lleven consigo maquinaria/herramientas. Un ejemplo es lamezcla de material en hornos.

2.6.3. Movimiento de maquinaria

El trabajador mueve diversas herramientas/máquinas dentro de un área de tra-bajo para actuar sobre una pieza grande. Un ejemplo es una máquina de soldar

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portátil, forja portátil en barcos u otras maquinas/estructuras de gran tamaño.

2.6.4. Movimiento de material y de hombres

El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una cierta operación encada máquina o lugar de trabajo. Por ejemplo, instalación de piezas especialesen una cadena de producción.

2.6.5. Movimiento de material y de maquinaria

Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevana cabo la operación. Raramente práctico, excepto en lugares de trabajo indivi-duales. Por ejemplo, herramientas y equipo moviéndose con el material a travésde una serie de operación de mecanización.

2.6.6. Movimiento de hombres y de maquinaria

Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipos generalmente alre-dedor de una gran pieza fija. Por ejemplo, la pavimentación de una autopista.

2.6.7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria

Implica el movimiento de todos los elementos de producción. Generalmente esdemasiado costoso para realizarlo e innecesario, aunque ocurre. Por ejemplo,ciertos trabajos de montaje en los que las herramientas y materiales son depequeño tamaño.

2.7. Tipos clásicos de distribuciones de planta

2.7.1. Distribución por posición fija.

Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecenen lugar fijo; todas las herramientas, maquinarias hombres, y otras piezas dematerial concurren a ella. Todo el trabajo se hace con el componente principalestacionado en una misma posición.

2.7.2. Distribución por proceso o distribución por función.

En ella todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas. Toda la sol-dadura esta en un área; todo el taladrado en otra, etc. Las operaciones similaresy el equipo están agrupados de acuerdo con el proceso o función que llevan acabo.

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2.7.3. Producción en cadena, en línea o por producto.

En ésta un producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrariode la distribución fija, el material está en movimiento. Esta distribución disponecada operación inmediatamente al lado de la siguiente. Cualquier equipo (ma-quinaria) utilizado para conseguir el producto, está ordenado de acuerdo con lassecuencias de las operaciones.

2.8. Conceptos básicos

Para lograr el desarrollo de una planta en todos sus niveles se debe definir elmarco teórico empleado para el diseño de la planta estos son:

Análisis del proceso: Es el paso o los pasos en la conversión de la materiaprima hasta el producto terminado en el que se toman decisiones referentesa la metodología, maquinaría, herramientas, inspecciones e itinerarios, demodo de seleccionar los mejores. Cuando se realiza el análisis de proceso,al tomar en cuenta la forma en que el material fluye a lo largo de lasinstalaciones, deteniéndose un tiempo adecuado en cada estación, se realizael diseño del sitio de trabajo.

Las estaciones de trabajo deben diseñarse para lograr el óptimo desempe-ño de las operaciones requeridas y deben contener todas las herramientas yequipos requeridos para lograr este objetivo. También deben considerarselos factores de la ingeniería humana y ergonómica de modo que el trabajo,herramientas y dispositivos de activación de máquinas no solo se encuen-tren a un alcance confortable para el operador sino que están diseñadospara lograr una operación segura y eficiente.

Diseño de métodos: Es el análisis de las diversas maneras en las que puedellevarse a cabo una tarea de modo que se establezca cual es la mejor, es-te diseño incluye análisis de movimientos y estandarización del proceso.Para el análisis de movimientos es necesario hacer un análisis de opera-ciones (procedimiento que estudia los factores determinantes que afectanuna operación dada), el cual es ampliamente usado con el fin de estu-diar las posibilidades de mejorar el método. En este análisis se examinangeneralmente 10 factores:

Finalidad de la operación

Diseño de la pieza

Estudio de las operaciones realizadas sobre la pieza

REquisitos de inspección

Material (Suministro y Almacenamiento)

Sistema de manejo de materiales

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Figura 2.1 – Simbología y descripción utilizada en los diagramasde flujo.

Disposición, instalación y equipo de las herramientas del sitio de tra-bajo

Posiblidades de mejorar la tarea

Condiciones de trabajo

Método

Diagrama de análisis de operaciones: Indica las diversas actividades a queda lugar un trabajo o un producto en la fábrica o departamento, anotandotodas ellas por medio de los símbolos apropiados. Estos diagramas tratanconcretamente los procedimientos, inspecciones y movimientos a que sonsometidos los materiales, haciendo más sencillo establecer una buena dis-tribución de planta.

Diagrama de proceso: Es una representación gráfica de los pasos que se si-guen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso, identifi-cándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza. Incluye toda lainformación que necesaria para el análisis: distancias recorridas, cantidadconsiderada y tiempo requerido, con fines analíticos para descubrir y eli-minar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugardurante el proceso. Generalmente se emplean cinco clasificaciones, que seconocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retra-sos o demoras y almacenajes. A continuación se presenta su simbología,en la siguiente figura

Diagrama de recorrido: Consiste en un plano de la distribución existentede las áreas a considerar en la planta, con líneas de flujo que indican elmovimiento del material de una actividad a otra. Representa objetiva o

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topográficamente la distribución de zonas y edificios, en la que se indica lalocalización de todas las actividades registradas en el diagrama de cursode proceso.

Este diagrama identifica cada actividad por símbolos y números que co-rrespondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso, el sentidodel flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largode las líneas de recorrido. Para construir este diagrama se deben reunirla lista de operaciones y en algunos casos, los tiempos; mientras que parasaber lo que ocurre entre las operaciones, se ha de seguir el material entodos sus pasos. Para la elaboración del diagrama se consideran útiles lassiguientes reglas:

1. No mezclar los diagramas del proceso del hombre y del material

2. No intentar combinar demasiadas operaciones bajo un sólo símbolo

3. No diagramar operaciones y transportes combinados bajo un sólosímbolo, es preferible separarlos

4. Si el operador se desplaza, está en transporte, independientemente siestá llevando, empujando o arrastrando material o maquinaria.

5. Asegurarse que el proceso esté completo de principio a fin

6. Mostrar dónde parte el operador y el material, así como donde ter-mina su actividad

2.9. Metodología para planear y efectuar un es-tudio de distribución de planta

En la planeación de una distribución de planta, generalmente se consideran lossiguientes métodos.

1. Planear el total y luego los detalles

Planear la distribución global con base en la producción

Relacionar las distintas zonas de trabajo entre sí

En base a lo anterior desarrollar una distribución general

2. Plantear la distribución ideal y luego ajustarla a la práctica

Planee la distribución ideal

Analizarla y ajustarla adecuadamente a las imperfecciones dadas porlas condiciones reales del lugar, originadas por espacio, economía,tiempo, entre otros.

3. Seguir las fases superpuestas de la distribución de planta

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En base a los puntos anteriormente enunciados, se deberá hacer ladistribución práctica

Se ejectuará el trabajo buscando trasladar las diferentes actividades

4. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades del material

Se debe asegurar que el producto tal y como se diseñó, permita uti-lizar métodos y procesos económicos

Determinar la cantidad óptima de cada producto

Seleccionar el equipo que cumpla los requerimientos anteriormenteenunciados

5. Planear la distribución en función al proceso y la maquinaria

Seleccionar los procesos más adecuados al producto

Determinar el recorrido de los materiales considerando los factoresde hombres, movimiento, espera, servicios y flexibilidad.

6. Proyectar la planta a partir de la distribución

Planear la planta sobre una distribución tan ideal como fue posiblediseñar

Variar la distribución cuando se presenten condiciones no estables ocostosas

Construir una planta que se adapte a fines generales y a específicos

7. Planear con los medios adecuados para la visualización de la distribución

Emplear planos, plantillas, modelos tridimiensionales

Preparar los dibujos de los detalles que requieren más explicaciones

8. Planear en equipo

2.10. Cómo realizar un estudio de distribución deplanta

Generlamente en el estudio de una distribución de planta se realizan los siguien-tes pasos:

1. Obtención de los datos básicos. Análisis de los productiso, volúmenes deproducción, estacionalidad. Frecuencia de cambios de diseño. Procesos deproducción utilizados. Sub-mntajes, montaje final, entre otros. Diagramade recorrido, estándares de producció, entre otros.

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2. Determinar el equipo y la maquinaria necesarios para la fabricación, enfunción del tipo de producto o productos.

3. Fijar el número de unidades de cada máquina y tipo de equipo necesariospara fabricar cada producto en función del volumen de ventas.

4. Calcular el espacio total requerido para la fabrica, sumando el espacionecesario para la maquinaria, el área de desenvolvimiento del operario,el área para el servicio a las máquinas, el lugar para herramientas. Re-quisitos de inventarios. El área para acceso y salida de materiales, piezasy ensambles. El área para productos terminados. El área para serviciosal personal. El área para servicios auxiliares (Aire comprimido, calderas,energía eléctrica, agua, entre otros).

5. En base a los datos anteriores, elaborar un plan maestro de distribución.

6. Distribuir los diferentes departamentos con sus respectivas zonas de tra-bajo, de modo que el recorrido del trabajo sea elmás económico posible.

7. Establecer el plano, teniendo en cuenta sobre todo la ubicación de laszonas de trabajo, áreas de almacenamiento y servicios auxiliares.

8. Determinar el tamaño y disposición del terreno exterior a la fábrica, asig-nando el espacio necesario para estacionamiento, recepción, embarque yzonas verdes.

9. Someter este plan a la consideración y aprobación de la gerencia y de losinteresados (producción, almacén, ingeniería, entre otros).

10. Colaborar activamente en la instalación de la distribución aceptada.

11. Proveer los controles necesarios para verificar que una vez que arranqueel proyecto de distribución, los trabajos se realicen de acuerdo con lo pla-neado.

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Capítulo 3

Reglamentación y normaspara la distribución de laplanta

Según la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Tra-bajo, los siguientes artículos deben ser cumplidos por los lugares de trabajo:

Artículo 11: Todo local de trabajo deberá cubrir como mínimo las siguientesespecificaciones: a) Para los locales industriales, una altura mínima de(3) tres metros, medida desde el piso hasta la parte inferior del techo ocielo raso; b) Para oficinas y locales comerciales, una altura mínima de2,6 metros, medida desde el piso hasta la parte inferior del techo o cieloraso; c) Un área de piso libre de dos metros cuadrados por trabajador;d) Volumen suficiente para diez metros cúbicos de aire por trabajador; e)Diseño apropiado de acuerdo a las operaciones a realizar a fin de evitar lafatiga de los trabajadores.

Artículo 84: Toda empresa, establecimiento o lugar de trabajo, estará provistade agua fresca y potable en cantidad suficiente para uso de los trabaja-dores. Cuando se utilice hielo para su enfriamiento, éste no debe estar encontacto con el agua, a menos que estén garantizadas las condiciones hi-giénicas de fabricación y manipulación del hielo. Las instalaciones de aguapara uso de los trabajadores estarán colocadas en bebederos higiénicospara grupos de cincuenta trabajadores y una distancia no mayor de 50metros del centro de trabajo. En los casos de utilización de vasos, éstosdeberán se higiénicos y desechables. Igualmente, en los centros de trabajodeberá existir provisión suficiente de agua para el aseo personal a razónde 80 litros por cada trabajador.

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Artículo 87: Con relación a los servicios sanitarios para los centros de trabajo,se establecen las especificaciones siguientes:

Para las industrias (Hombres)

# Trabajadores Retretes Urinarios Lavamanos Ducha1 a 15 1 1 1 116 a 30 2 1 2 231 a 50 2 1 2 351 a 75 2 2 3 376 a 100 4 2 5 5

Para las industrias (Mujeres)

# Trabajadores Retretes Lavamanos Ducha1 a 15 1 1 116 a 30 2 2 231 a 50 3 2 251 a 75 4 3 476 a 100 5 3 5

Oficinas y locales de comercio

• En los locales con área menor de 60m2 se exigirá un serviciocompleto de retrete, lavamanos y urinarios.

• En los locales con área mayor a 60m2 se exigirá cuartos sepa-rados para mujeres y hombres, dotados de las piezas sanitariasindicadas a continuación:HombresÁrea total del local [m2] Retrete Urinario Lavamanos

Hasta 200 1 1 1201 a 500 2 1 2501 a 1000 2 2 2

MujeresÁrea total del local [m2] Retrete Lavamanos

Hasta 200 2 1201 a 500 3 2501 a 1000 4 2

Artículo 88: El espacio mínimo que debe ocupar cada ducha y cada retrete noserá de 1,20 m2 y la distancia mínima desde el sitio donde están ubicadashasta la puerta no será menor de 1,40 metros.

Artículo 94: Los jugadores de trabajo donde el tipo de actividad requiera elcambio de ropas, deberán estar dotados de salas de vestuarios con áreamínima de 5m2 cada una con la debida distinción de sexos y provistos de

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bancos y asientos en cantidad suficiente. Cuando esta sala sea para uso demás de cinco personas, el área será aumentada en 0,8m2, por cada personaadicional.

Artículo 95: Los casilleros individuales deberán estar provistos de llaves paraguardar las ropas de calle y de trabajo, con dimensiones mínimas de 0,40de ancho por 0,50 metros de profundidad y 1,20 metros de altura, conrejillas para la ventilación. Cuando la ropa de trabajo esté expuesta amateriales tóxicos o irritantes, tales casilleros tener dos compartimientos:uno para la ropa de trabajo y otro para la de la calle.

Artículo 96: Las dimensiones de los locales para comedores serán calculadassobre la base del número máximo de personas que lo usarán a un mismotiempo, con el mínimo siguiente.

# de personas m2/Persona

31 a 50 0,751 a 75 0,6576 a 100 0,6101 a 200 0,5201 a 400 0,45401 o más 0,35

Artículo 98: El Ministerio del Trabajo exigirá la instalación de salas de des-canso en aquellos locales donde trabajen más de 10 mujeres a un tiempo ose realicen labores que requieran un descanso periódico. Las instalacionesaquí previstas deberán comprender, por lo menos:

1. Un salón con ventilación e iluminación adecuadas

2. Asientos apropiados en número suficiente

Artículo 99: El área mínima de piso de un salón de descanso será de 10 m2por cada diez trabajadores o fracción. Estos salones dispondrán de divanesen las siguientes cantidades:

# de Trabajadores # de divanesHasta 40 141 a 100 2101 a 150 3más de 150 1 más por cada 100

Artículo 100: En los almacenes, tiendas, bazares establecimientos comercialesu otros semejantes, el patrono mantendrá un número suficiente de sillasa disposición de los trabajadores. Siempre que la índole del trabajo lopermita los puestos de trabajo deberán ser instalados de manera que elpersonal efectúe sus tareas sentado. Los asientos deberán ser cómodos yadecuados para el trabajo que se realiza.

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Artículo 101: Los locales de trabajo en su interior y anexos, deberán man-tenerse en perfecto estado de aseo. Los pisos de los pasillos o rampasdeberán limpiarse periódicamente, tomando las precauciones para evitarque se levante polvo y acumulen desperdicios.

Artículo 122: Todo establecimiento, taller o local de trabajo de cualquier na-turaleza que sea y sus instalaciones anexas, deberá, tener un de aire noinferior a diez metros cúbicos, por persona y una altura mínima de dos me-tros sesenta centímetros. Estarán provistos de dispositivos que permitan,sin molestia para los trabajadores, la entrada del aire puro y la evacua-ción del aire viciado, a razón de treinta metros cúbicos por hora y portrabajador, o una cantidad suficiente para renovar completamente el aireambiental diez veces por hora,. La velocidad no debe exceder de 15 metrospor minuto en los lugares con temperatura efectiva inferior a 20º C, ni de45 metros por minuto en los lugares con temperatura efectiva hasta 28ºC.

Artículo 123: En los lugares de trabajo cerrados, se proveerá durante las horasde labor de un sistema de ventilación mecánica que asegure la renovacióndel aire en las proporciones antes dichas. Las entradas de aire puro estaránubicadas en lugares opuestos a los sitios por donde se extrae o se expulsael aire viciado.

Artículo 124: En los locales o sitios de trabajo donde se ejecuten operacio-nes o procedimientos que den origen a vapores, gases, humos, polvos oemanaciones tóxicas , se les eliminará en su lugar de origen por mediode campanas de aspiración o por cualquier otro sistema aprobado por lasautoridades competentes, para evitar que dichas substancias constituyanun peligro para los trabajadores, siempre que sea posible se sustituirán lassubstancias tóxicas utilizadas., o se modificarán los procesos nocivos, porotros inocuos o menos perjudiciales; y:

a) Los conductores de descarga de los sistemas de aspiración deberánestar ubicados de tal manera que no permitan la entrada del airecontaminado al local de trabajo.

b) El aire aspirado de cualquier procedimiento que produzca polvos uotras emanaciones nocivas, no se descargará a la atmósfera exterioren aquellos lugares donde ofrecer riesgo a la salud de las personas,sin haber sido previamente purificado.

Durante las interrupciones del trabajo se renovará la atmósfera en dichoslocales por medio de ventilación extensiva, cuando las circunstancias lorequieran.

Artículo 129: El patrono deberá tomar las medidas necesarias para que todoslos lugares destinados al trabajo, tengan iluminación natural o artificialen cantidad y calidad suficientes, a fin de que el trabajador realice suslabores con la mayor seguridad y sin perjuicio de su vista.

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Artículo 130: Todas las ventanas, tragaluces y orificios por donde deba pene-trar la luz solar, así como las pantallas y bombillas, deberán conservarselimpios y libres de obstrucciones.

Artículo 131: Las ventanas y tragaluces se dispondrán de manera que la ilu-minación natural sea lo más uniforme posible en los lugares de trabajo,colocándose cuando sean necesarios, dispositivos que impidan el deslum-bramiento.

Artículo 132: La iluminación general artificial debe ser uniforme y distribuidade manera que se eviten sombras intensas, contrastes violentos y deslum-bramientos.

Artículo 133: La iluminación general artificial debe ser uniforme y distribuidade manera que se eviten sombras intensas, contrastes violentos y deslum-bramientos.

Artículo 158: No se dejarán espacios entre máquinas o equipos o entre éstos ymuros, columnas u otros objetos estacionarios menores de 50 cm, de anchopor donde pudieran transitar personas. Si existiera una condición similarse deberá resguardar o cerrar el paso con barreras.

Artículo 165: Los tanques, cubas y pailas utilizadas como mezcladoras, agi-tadoras, o para depositar líquidos calientes, corrosivos o venenosos, insta-lados a menos de dos metros de altura sobre el piso o nivel de trabajo,deberán cubrirse con tapas ajustables de metal sólido, malla u otro mate-rial adecuado, o cercarse con barandas.

Artículo 166: Cuando entre uno o más recipientes de los citados en el artículoanterior, existan pasillos de menos de 80 cm, de ancho, deberá cerrarse elpaso a las personas.

Artículo 363: Los generadores de vapor deberán ubicarse separadamente delas actividades laborales no relacionadas con la operación directa del equi-po que las controla.

Artículo 364: Las salas de calderas y los demás sitios atravesados por con-ductos de vapor de mediana o alta presión y en general todo ambientedonde exista peligro de que los trabajadores se encuentran atrapados encaso de explosión de la caldera o rotura de los conductos de vapor, estaránprovistos de salidas apropiadas en número proporcional a los trabajadoresy se conservarán libres de obstrucciones de acuerdo a lo establecido en elTítulo I, Capítulo II, de este Reglamento.

Artículo 365: Las calderas de mediana o de alta presión calentadas a gas nodeberán situarse en locales cerrados por todos sus lados; sin embargo, si asílo estuvieren, estarán adecuadamente ventilados, a fin de evitar posiblesacumulaciones de gas.

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Artículo 366: Las calderas de mediana o de alta presión calentadas a gas nodeberán situarse en locales cerrados por todos sus lados; sin embargo, si asílo estuvieren, estarán adecuadamente ventilados, a fin de evitar posiblesacumulaciones de gas.

Artículo 367: El techo de la sala de calderas será de material incombustible,liviano y que no presente resistencia a las ondas de explosión, en caso deaccidentes.

Artículo 370: Alrededor de la caldera habrá un espacio libre mínimo de 1metro para facilitar tanto las inspecciones como el control y mantenimientode todas sus partes.

Artículo 373: La caldera se colocará a una altura tal que deje un espacio libremínimo de 30 cm, por debajo de la conexión de purga.

3.1. Acciones según reglamento

Utilizando la información que es necesario aplicar según el reglamento, se obtie-nen varios lineamientos. El artículo 84 estipula que los bebederos deben ir en laparte de operación de la fábrica y en la parte administrativa. El artículo 87, uti-lizando la información correspondiente a 40 hombres y 40 mujeres se determinael número de piezas sanitarias, obtieníendo:

Hombres: 2 retretes, 1 urinario, 2 lavamanos y 3 duchas

Mujeres: 3 retretes, 2 lavamanos y 2 duchas

Así mismo para las oficinas administrativas (correspondiente con menos de60m2) debe haber 1 retrete, 1 urinario y 1 lavamnos. Según el mismo artícu-lo pero con otro apartado, se planificó un auditorio para eventos, un comedor,enfermería y un centro de internet. Estas adiciones implican dos salas de ba-ño separadas para hombres y mujeres, utilizando los datos asociados con unasuperficie de 201 a 500m2. También fue agregada un área deportiva con susrespectivas salas de baño.

Respecto a las salas de vestuario, son separadas. La correspondiente a las mu-jeres tiene una superficie de 33m2, con la misma magnitud para los hombres,según el artículo 94. Utilizando el 96, se obtuvo que para un rango de personasentre 76-100 se deben tener corredores de 48m2. El artículo 99 define que el áreamínima de la zona de descanso es de 10m2 por cada 10 trabajadores, por lo quepara los 80 es 80m2.

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Capítulo 4

Descripción del proceso

A continuación se procederá a realizar una descripción del proceso utilizado parala fabricación de los asiéntos para automóviles de fibra de coco en esta planta:

1. Fase de desfibrilación

En esta fase el coco (concha externa), es transportado desde un patio ex-terno (a la intemperie y al lado de esta fase) hasta una piscina, donde elcoco se humedece durante 48 horas. Las conchas humedecidas son tras-ladadas manualmente a una batería de 3 máquinas desfibradoras; allí seobtiene fibra de primera (larga), de segunda (corta) y como subproducto elaserrín. Mediante inspección se separan y se trasladan a un patio de secadoexterno; una vez secas las fibras y el aserrín, se almacenan temporalmenteen un espacio cubierto.

2. Fase de rizado

En esta fase las fibras de primera y segunda almacenadas en la fase ante-rior, se mezclan adecuadamente y se llevan a la línea semiautomática derizado, la cual se encuentra en un cuarto, de donde las fibras se transfor-man en mecates, los cuales se reúnen en rollos parciales de una longitudestablecida y se trasladan a un almacén donde estarán almacenadas pordos meses en un lugar cerrado.

3. Fase de fabricación de colchonetas engomadas (fleeces)

Los rollos antes almacenados se trasladan a la línea semiautomática deproducción de colchones elementales, los cuales son conformados por fi-bras rizadas (resortes) y látex, cuyas dimensiones son controladas segúnmedidas definidas, luego las colchonetas se almacenan para la siguientefase en un local cerrado.

4. Fase de moldeo

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Las colchonetas son trasladadas a cortadora, la cual se ubica en un área de64 m2, donde son cortadas según medidas de los moldes a utilizar, luegose trasladan a cada una de las mesas de moldeo, donde manualmente secolocan en los moldes, una vez rellenados los moldes, estos se colocan en unhorno estático de secado parcial durante varios minutos, luego los asientosson sacados de los moldes, se inspeccionan y se le realizan operacionesde acabado, esto se realiza en un área de 210 m2, luego las piezas sontrasladadas a un almacén.

5. Fase de vulcanizado (Autoclave)

Los asientos se introducen en la vulcanizadora, hasta copar la capacidadde la máquina, luego de 30 a 40 minutos, termina la operación las piezasson trasladadas al almacén para su posterior venta.

A continuación se representan todas las actividades en forma de tabla

Descripción Observaciones

Recepción de materia prima xEnvío de materia prima a almacen xAlmacenamiento de materia prima x

Transporte a la piscina x 48 horasInicio de desfibrilación x

Inspección y separación de fibras x En primera y segundaTraslado a patio de secado xAlmacenamiento de fibra x Se Desecha de aserrínTraslado de fibras a rizado x

Transformación de fibra en mecate xAlmacenamiento de mecate x 2 meses

Traslado a fase fleeces xMezcla de resortes con latex y corte xAlmacenamiento de colchonetas x

Fase de moldeo xColocación en horno de secado x

Operaciones de acabado x LijadoAlmacenamiento temporal x

Fase de vulcanizado en autoclave x 30-40 minutosTraslado a comercialización x

4.1. Características de la producción

A continuación se describen dimensiones y otras características tipicas asociadascon el proceso

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Medidas de productos

1,2 x 0,6 x 0,1 asientos traseros0,6 x 0,6 x 0,1 asientos delanteros

Productos:

Inventario medio: Producción de 5 días hábilesCantidad de producción: 120 juegos de asientos/día. 01 juego estaconstituído por 04 piezas delanteras y 02 piezas traseras. Las piezasno son apilables

Materias primas:

Inventario medio: Tambores de látex y otros productos químicos, 20tambores de 200 litros. Conchas de coco a granel y a la intemperie

Plantilla de personal:

40 hombres y 40 mujeres

Máquinas de producción: (Dimensiones en metros)

3 desfibradoras 2 x 1,51 línea de rizado 10 x 21 línea de fleeces 20 x 21 línea de moldeo:

• 1 Horno de secado 10 x 1,5• 10 mesas de moldeo 2 x 1,5

1 Autoclave 6 x 31 Cortadora 2 x 23 lijadoras de esmeril1 caldera 4 x 2

Equipo de transporte:

1 Montacargas (tambores)4 Zorras (mecates, fleeces)4 Carretillas (fibra, aserrín)

Taller de mantenimiento y fabricación de moldes

1 torno, 1 cizalla, 1 dobladora, 1 sierra de disco, 2 taladros y 1 com-presor

Otros

Área de Piscina: 40 x 15

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Capítulo 5

Descripción de la planta

5.1. Descripción y decisiones

El área a disponer para la planta es de 164 x 99 en metros. Los patios al airelibre y cuyo uso es principalmente el de secado implica que se prefieren zonascalurosas, con un buen flujo solar y no muchas precipitaciones, el aire debe serseco, así que se deben evitar zonas cercanas a cuerpos de agua, preferiblementedonde la variación del clima con las estaciones no sea significante.

El acceso a la materia prima debería ser cercano para reducir costes de transpor-te y se tenga suficiente espacio para ubicar al personal o mano de obra calificadaen una localidad cercana.

La planta debe disponer de entradas y salidas de carga como para vehículospartículares de los empleados. La ubicacación de los distintos departamentosdebe seguir las recomendaciones del diseño de plantas y debe seguir la cadenade producción y de procesos a realizar en la materia prima. También debe con-siderarse que si es necesario, por asuntos de inspección u otros argumentos, losdepartamentos deben estar relativamente cercanos entre sí y la zona de descansoy recreación debe ofrecer un rápido acceso a todas las áreas de trabajo a maneraque el emploead le sean atractiva la idea y venida hacia las mismas, así comoque no se pierda mucho tiempo productivo en el movimiento de los mismos.

La ubicación de los distintos departamentos, zonas de producción se realizópor separado cumplieando con la normativa y distintas recomendaciones de labibliografía. La descripción se muestra a continuación

Patio Externo: (1200m2) Se considera una superficie extensa ya que es la zonade recepción de materia prima. Los cocos serán transportados a una piscinaque tiene una dimensión superficial menor ya que puede tener profundidad,por lo que el área del patio externo debe presentar un área mayor. De

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la misma forma, para los deseos de aumento de producción de la planta,exista una superficie suficiente para futuros planes, mientras que las demászonas de producción pueden ser alteradas modificando las máquinas, estadepende sólo de su área. Esta zona se encuentra a la intemperia y sedestinan tres (03) trabajadores.

Piscina (600m2) Es un área menor que el patio externo ya que puede contarcon la profundidad de una piscina, añadiendo volúmen a la dimensiónsuperficial del patio externo. La superficie es extensa y tiene bordes de5m de ancho para el movimiento de los trabajadores, así como espaciosuficiente para la disposición de corredores en la piscina para el fácil accesodel subproducto. Se destinan tres (03) trabajadores para esta zona.

Desfibradoras (65m2) Tienen un área extensa donde se humedecen las conchasde coco. Las máquinas tienen una dimensión de 3m2 y son tres resultandoen 9m2, se cumple con la recomendación de que deben haber 4m2 porcada m2 de maquinaria y se agrega más para el confort de los operarios de2m2, dando una separación entre ellas de 2m y con las paredes de 1,5m.En este espacio trabajan cuatro (04).

Depósito de aserrín (30m2) Destinada al deshecho de asserrín. Debe ubicarsecerca de las zonas de descarga para disposición de las mismas o cerca deuna carretera externa. Un (01) trabajador realiza labores en esta zona yserá compartido con el almacén de fibras

Patio de secado (100m2) En este lugar se procesa el secado del subproductode las desfibradoras. Se encuentra al aire libre y se espera que este enuna zona donde no haya muchas zonas, cambios significativo con las esta-ciones, entre otros. El espacio debe ser considerable ya que aunque se haliberado de gran parte del volúmen del coco, debe asegurarse la expansiónde la fábrica a producción. Esta zona que es sólo superficial ya que lossubproductos deben ser colocados al sol, debe estar asociada con esta área

Almacén temporal de fibras (80m2) En este almacén se llevan las fibras unavez han sido secadas

Rizado (112m2) Se considera la presencia de la línea de rizad (10 x 2 en me-tros), asegurándose la superficie por cada máquina recomendada de 4m2

por cada uno de superficie de máquina. Se destinan dos (02) trabajado-res encargados, tomando en cuenta su comodidad y espacio para trasladodentro de la zona.

Almacén de mecate (64m2) Se sitúa cercano a la línea de rizado ya que esdonde se depositan los sub-productos. Se destinan dos (02) trabajadorespara el manejo del lugar. Los rollos son apilables y por lo tanto el espaciosuperficial puede ser menor, utilizando el principio del espacio cúbico.

Depósito de látex y otros químicos (60m2) Son almacenados los 20 tam-bores de 200 litros correspondientes de látex y otros químicos asociados

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necesarios en el proceso. Ya que aquí se realiza el transporte de los mismosy son de volúmen y peso considerables es necesario un montacargas parasu fácil traslado, esto puede ser operador por un (01) trabajador y se leha asignado el espacio suficiente para su desenvolvimiento.

Fleeces (288m2) Este espacio tiene la línea de fleeces (20 x 2 en metros), porlo que se considera la recomendación de 4m2 por cada uno de superficie demáquina. En este espacio también se da la mezcla y corte, por lo que susuperficie es considerable. Dado el número de tareas que se llevan a caboen esta zona se disponen siete (07) empleados y el espacio correspondientesegún ley.

Almacén de colchones (96m2) Espacio para el almacenamiento de los col-chones resultados de los procesos anteriores. Se destinan cuatro (04) tra-bajuadores, dos (02) para el traslado de los colchones y dos (02) para elalmacenamiento.

Taller (100m2) Utilizado para el mantenimiento y donde pueden estar las má-quinas previamente descritas en los detalles y características del proceso,por lo que debe dar un espacio suficiente para cualquiera de ellas cumplien-do con las recomendaciones de espacio de 4m2 por cada uno de superficiede máquina. Para las labores de mantenimiento se destinan cuatro (4)empleados.

Líneas de moldeo (408m2) Se considera el espacio correspondiente para las10 mesas de moldeo (2 x 1,5 en metros) respetando los 4m2 recomendadospor cada uno de maquinaria. Próximo debe estar el horno de secado (10 x1,5 en metros) como las zonas de desmoldeado y lijado, donde se obtieneuno de los acabado. Ya que hay un número considerable de operacionesen esta zona se asignan nueve (09) trabajadores, donde debe estar uninspector de control de calidad.

Almacén de acientos (120m2) donde son almacenados los asientos y coloca-dos en estantes para utilizar el principio del espacio cúbico. En esta zonatrabajano cuatro (04) empleados, donde las labores de ordenar son cum-plidas por dos (02) y otros dos (02) realizan el transporte.

Autoclave (80m2) La separación hacia las paresdes es la recomendada de 2m.Se tienen dos (02) empleados en el lugar con un inspector. Se asignan lassuperficies recomenadadas para su desenvolvimiento

Caldera (64m2) Se encuentra en un lugar con dos vias de acceso, que cumplencon las mínimas permitidas. En el sitio laboran dos (02) empleados, laseparación hacia las paredes es la recomendada de 2m. Este lugar debeencontrarse fuera de la fábrica para cumplir con las normas y debe estaralejada de las zonas de distracción de los empleados.

Almacén de piezas (400m2) Las medidas de la misma toman en considera-ción las dimensiones de los juegos y la producción. Se da un espacio parainventarios de reserva.

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Laboratorio (30m2) En esta área se tiene el laboratorio de látex, la instru-mentación no es necesariamente de gran tamaño y sólo tiene dos (02)empleados, el experto del producto y un asistente de laboratorio.

Gerencia y administración (16m2 más 6m2) En esta área se encuentra larecepción y el personal asociado con estas actividades. En esta se de-ben recibir los clientes, proveedores, entre otros. Para la zona principal sedestina la superficie de 16 y una sala de copias, impresiones y otras acti-vidades de oficina se destina un cuarto de 6 de superficie. Ambas medidasen metros como en el paréntesis inicial.

Servicio y comedor (80m2) Esta zona está estipulada por la ley, se recomien-da que para los 80 trabajadores que van a laborar en la planta se debentener unos 52m2. Para añadir comodidad se dispone de un espacio de 80m2

que ofrezca comodidad a dicha hora, reduzca al ruido, mejore la tempera-tura, entre otros. Esto aumenta la felicidad del empleado y por tanto suproducción, siguiendo las recomendaciones de la distribución de planta.

Sanitarios y vestidores Siguiendo la normativa descrita anteirormente, setiene que para ambos casos la superficie es de 66m2 para los vestidores deambos sexos y de igual forma de 140m2 para los sanitarios

Otros Esta comprende las zonas de carga y descarga, el estacionamiento, salade estudio, auditorio de presentaciones, gimnacio, áreas verdes, entre otros.Estas zonas diversificadas se denotan en sus aspectos superficiales en lassiguientes tablas resumen

5.2. Tabla resumen de caracteristicas de superfi-cie

Aunque puede argumentarse que algunas dimensioens superficiales son signifi-cativas, la planta se proyectó para su aumento de producción, acudiendo a losargumentos de flexibilidad y vista a futuro.

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Descripción Dimensiones [m] Superficie [m2]Patio externo 20*60 1200

Piscina 15*40 600Espacio de la piscina 25*50 1250

Desfibradoras 5*13 65Depósito de aserrín 5*6 30Patio de secado 10*15 150

Almacén 10*8 80Rizado 8*14 112Almacén 8*8 64Fleeces 12*24 288Almacén 12*8 96

Laboratorio 10*3 30Taller 10*10 100Moldeo 24*17 408Almacén 8*15 120Autoclave 8*10 80Caldera 8*8 64

Almacén final 20*20 400Galpón de químicos 10*6 60

Recepción 404 16Impresión y fotocopias 3*2 6

Comercialización 3*2 6Adminisitración 3*2 6

Recursos humanos 3*2 6Gerencia 3*2 6Comedor 8*10 80

Sala de internet 5*6 30Enfermería 5*2 10

Zona deportiva 30*10 300Sala de descanso 16*5 80

Baño en fábrica (c/u) 7*3 21Baño gerencia 3*2 6

Baño de otras zonas (c/u) 3,3*3,8 12,54Sala de vestuario (c/u) 11*3 33Caseta de Vigilancia 3*3 9Estacionamiento 50*20 1000

TOTAL 6804Terreno 164*99 16268

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5.3. Trabajadores

Operación No de empleadosTransporte del patio a piscina 3

Transporte de piscina a desfibradora 3Separación de fibras 3

Inspector de desfibración 1Transporte de fibras a secado 3

Almacén de secado 3Traslado de secado a rizado 2

Rizado 2Apilar rollos 1

Almacén y traslado de rollos 2Corte de resortes 2

Mezclado con Látex 1Inspector de Fleeces 2Corte de colchonetas 2

Almacenamiento de colchonetas 2Colocación de moldes 2Colocación en hornos 2

Desmolde 2Acabado 2

Inspector de moldes 1Almacenamiento 2

Transporte a vulcanizado 2Introducción en autoclave 2

Inspector general 1Traslado a zona de descarga 2Almacenamiento y descarga 2

Control de calidad 1Asistente 1

Manejo de tambores de químicos 2Taller 4

Comedor 4Vigilantes 2Limpieza 4Calderas 2

Administrador 1Recepción 1

Recursos humanos 2Comercialización 1Gerente General 1

TOTAL 80

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Capítulo 6

Conclusiones

Una distribución en planta es la integración de toda la maquinaria e ins-talaciones de una empresa en una gran unidad operativa, es decir, que encierto sentido convierte a la planta en una máquina única.

De acuerdo a la adecuada planeación y aplicación que se realice de ladistribución en planta dependerá el buen funcionamiento de los procesosque ejecuten las empresas.

La manera como cada una de las empresas lleve a cabo su produccióndeterminará el tipo de distribución que requiere.

Para realizar una distribución en planta en una industria no se deben se-guir pasos improvisados, sino que por el contrario se deben contar conmodelos y técnicas propias para lograr una eficaz y eficiente organizaciónde cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera opti-mizar tanto herramientas, como espacio y dinero.

Se puede evidenciar que los factores que inciden en la localización indus-trial, en la actualidad, son de carácter económico, es decir la abundanciade recursos naturales, la disponibilidad de mano de obra, la proximidada los mercados, la buena comunicación, etc.; pero también han adquiri-do importancia aspectos como el conocimiento directo del territorio y lacalidad del medio ambiente.

La imagen de las instalaciones, actualmente, cobra mayor valor e influye enla venta del bien y/o servicio, restringiendo a su vez los espacios disponiblesy las características del proceso; factor que antiguamente no era relevantepero que hoy en día forma parte de la calidad percibida por el cliente.

La planificación de la línea de producción no se enfoca sólo en la mayorcantidad de productos terminados en menor tiempo, sino el mayor númerode productos de calidad terminados en el tiempo necesario.

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Es indispensable que los trabajadores y trabajadoras cuenten con un am-biente de trabajo que sea lo más idóneo posible. De esta manera ellospodrán sentirme a gusto y cumplir sus tareas de trabajo con mayor efi-ciencia.

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