trabajo de produccion

DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

SANDRA GABRIELA ARDILA BAQUERO

MELISSA LIZETH NAVARRO ZAMBRANO

CARLOS FERNANDO VENEGAS DUARTE

GRUPO 102504_10

TUTOR

ALICIA CRISTINA SILVA CALPA

ACTIVIDAD 4. TRABAJO COLABORATIVO 1

SANTA MARTA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

U.N.A.D

2.009-09-30

CONTENIDO

Introducción

Objetivos

Identificación de la empresa

1. Productos y servicios

2. Productividad y competitividad

3. Cadena de valor

Conclusiones

Referencias bibliográficas

APLICACIÓN EN LA EMPRESA “EMPANADAS COLOMBIANAS”

Mediante el presente trabajo colaborativo, adquirimos de una forma autónoma y ordenada conocimientos relacionados con el proceso productivo, algunas definiciones, elementos relacionados y su aplicación en una empresa colombiana como lo es Empanadas Colombianas.

Se logra una mayor profundización en los temas tratados, trabajando en equipo para adquirir nuevos conceptos a cerca del proceso productivo, así como la importancia que nos permite ir adquiriendo categoría y conocimiento en todos los campos del desarrollo.

OBJETIVOS

-Determinar como se diseña un proceso productivo en una empresa real.

-Analizar la información sobre el proceso productivo de la empresa relacionándolo con la teoría.

-Entender los diferentes métodos que se pueden aplicar determinando la capacidad de producción de la empresa.

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

EMPRESA: EMPANADAS COLOMBIANAS (Cra. 26 # 63 a 37)

Empanadas Colombianas, es una empresa que se fundo hace 25 años, por un grupo de empresarios paisas, que con su empuje y tesón, tuvieron la idea de montar un negocio de un producto que hasta ese momento era producido de manera muy informal y a su vez, tenía todas las posibilidades de arrancar de una manera industrial con los mas altos estándares de calidad y competitividad en cualquier mercado.

Fue así que se comenzó a operar el primer local y la primera planta de producción de la empresa en la Calle 63 con carrera 24, en la zona del tradicional barrio del 7 de Agosto en Bogotá. En ese lugar se cristalizaba un sueño y se abría paso a una las empresas más tradicionales y grandes de producción de comidas rápidas del país. Uno de sus productos estrella es la empanada de pipían.

Justificación y antecedentes del proyecto: En el año 2007 una investigación realizada con el Sena y la empresa “Empanadas Colombianas” determino información sobre la producción de empanadas congeladas de pipián como factor innovador en el proceso productivo de la compañía. Producto tradicional a base de maní y papa de pipián exclusiva de la zona del cauca y producto tradicional colombiano. Esta empanada tiene características muy especiales de sabor y textura que son proporcionadas por la particularidad de sus componentes. Pipían es el nombre dado a una receta muy empleada en la gastronomía de la región de Popayán, capital del departamento del Cauca, en Colombia. Consiste en un guiso espeso compuesto por un puré elaborado a base de una variedad local de papas llamadas coloquialmente "coloradas", y aderezado con maní tostado y molido, ajo, huevo duro picado, tomate, cebolla y achiote. Algunas variantes de la receta incluyen también clavo de olor o canela. Generalmente es utilizado en la elaboración de empanadas o tamales.

1. PRODUCTOS Y SERVICIOS

DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LAS EMPANADAS CONGELADAS DE PIPIAN

PROCESO DE FABRICACION DEL PRODUCTO ESTRELLA:

El proceso de la fabricación de las empanadas de pipían (producto estrella) consiste en 7 pasos generales independientemente del tipo de producto que estemos manejando:

1. Compra de las materias primas

2. Se cocinan las papas coloradas en una olla con dos partes de agua por una de papas

3. Se pica la cebolla el trozos muy pequeños y se combina con los condimentos y el maní (Hogao). El hogao es una combinación de cebolla y tomate que tiene el delicioso olor de un guiso.

4. Se cocina la carne con un poco de agua y aceite

5. Se mezclan los anteriores ingredientes formando una masa homogénea que tenga la consistencia suficiente para poderse sacar pequeñas partes en bolitas.

6. Se rodean con la masa de maíz hasta tener completamente envueltas las bolitas con el pipían y se sellan de manera que no se desarmen en el momento de la fritura.

7. Se dejan freír por treinta segundos de tal manera que la masa quede "prefrita" y se almacena en el congelador durante el tiempo necesario. Ver flujo grama

FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

COCCION DE LAS PAPAS

PESAR INGREDIENTES HARINA, AZUCAR GRASA SAL ETC.

EMPANADA A ELABORAR

5 MINUTOS 10 MINUTOS

PREPARACION DEL HOGAO Y COCCION DE LACARNE

MEZCLA Y FRITURA TOTAL DE LOS INGREDIENTES

10 MINUTOS

20 MINUTOS

30 MINUTOS

CUARTO DE CRECIMIENTO

10 MINUTOS

HORNEAR(Horno Rotatorio) |

EMBOLAR Y DECORAR

PRODUCTO

PRODUCTO PARA LA VENTA

Elementos del proceso productivo

Tipo de proceso productivo

* Configuraciones productivas por lotes: hace parte de este tipo de proceso porque la empresa “Empanadas colombianas” realiza producciones más o menos grandes de las empanadas de pipían en sus talleres de cocina.

Distribución física

NEVERA

CUARTO FRIO

FREIDORA

BATIDORA Y LICUADORA INDUSTRIAL

MAQUINA APLANADORA DE MASA

HORNO MICROONDAS

MESONES ACERO INOXIDABLE

OFICINA

VITRINA

REGISTRADORA

VITRINA

VITRINA

VITRINA

TELEVISION

ENTRADA

Se considera que el área total del local es de 216 m2, donde el área de producción corresponde a 108 m2, la oficina a 18 m2 y el área de venta a 90 m2.

Localización

La localización para la producción y comercialización de este producto se hará en una planta ubicada en Soacha (Cundinamarca) la cual cuenta con todas las normas fitosanitarias requeridas de acuerdo a la reglamentación del Ministerio de la protección social.

Dentro de las ventajas de la localización se cuenta con las siguientes principales:

-Costos razonables de arriendos y servicios.

-Fácil acceso a materias primas

-Disponibilidad de mano de obra

-Desarrollo comercial e industrial del sector.

2. PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD

Costos de producción estimados

Proyección de Compras en pesos por empanada producida |

Tipo de Insumo | Año 1 | Año 2 | Año 3 |

Insumos |

Arroz | 67.20 | 76.56 | 87.12 |

condimentos | 102.480 | 111,082 | 140,700 |

Garbanzos | 5.04 | 10.80 | 14.40 |

Huevos * | 26.88 | 30.62 | 34.85 |

Maní | 2.30 | 2.80 | 3.00 |

miel de abejas * | 134.40 | 153.12 | 174.24 |

Papa blanca | 840.00 | 849.70 | 1088 |

papa criolla | 865.20 | 903.70 | 1,160.76 |

Pescado | 201.60 | 229.68 | 261.36 |

plátanos | 67.20 | 76.56 | 87.12 |

queso añejo | 67.20 | 76.56 | 87.12 |

sal | 102.480 | 111,082 | 140,700.00 |

Salsas | 102.480 | 113,2 | 140,700.00 |

* Insumos opcionales

Proyección de la producción anual

Proyección de la producción (Unidades) |

Producto o Servicio | Año 1 | Año 2 | Año 3 |

Empanadas de pipían congeladas | 84000 | 84970 | 108876 |

Empanadas bogotanas | 2520 | 5400 | 7200 |

Empanadas antioqueñas | 2520 | 5400 | 7200 |

Empanadas de pescado | 6720 | 7656 | 8712 |

Empanadas de Maduro | 6720 | 7656 | 8712 |

Medición de la productividad

En primer lugar realizaremos una medición de productividad bastante directa aplicando la siguiente ecuación:

Unidades producidas

Productividad = -----------------------------------

Horas-trabajo empleadas

Como tenemos la proyección de la producción para los años 1, 2 y 3 realizaremos los cálculos teniendo en cuenta que la empresa estima que se necesitaran dos empleados directos en la fabricación de las empanadas de pipían congelados. Vamos a asumir que las horas-trabajo empleadas es de 48 horas semanales, es decir, 192 horas mensuales y 2112 horas año (teniendo en cuenta un mes de vacaciones anual) por trabajador. Entonces 2112*2 empleados= 4224 total horas-trabajo empleadas. Con estos parámetros calculamos la productividad proyectada para el año 1,2 y 3:

84000 unidades producidas

Productividad año 1= ------------------------------------------------- = 19.88 unidades por hora trabajo

4224 horas trabajo empleadas







Esto significa que las unidades por hora trabajo producidas será de 20 empanadas básicamente en los primeros dos años pero se estima que aumente a casi 26 empanadas para el tercer año.

COMPETITIVIDAD DEL PRODUCTO

Posición de mi producto frente a la competencia

Aunque a nivel nacional no existe un competidor directo en la producción de empanada congelada, se prevé que se tendrá en cuenta en los próximos años por la oportunidad de un mercado potencial enorme.

La competencia no es ajena a esta realidad y por tal motivo le han apostado a una alta inversión con las oportunidades de negocio del Tratado de Libre Comercio (TLC) con Estados Unidos y la lucha por cambiar las percepciones equivocadas en los consumidores colombianos que llegan a relacionar todos estos productos como costosos o de bajo nivel nutricional.

Potencial de mercados en cifras

Según datos de la firma de investigaciones de consumo Raddar, en el año 2005 las ventas de congelados en Colombia significaron $585.000 millones, y tan sólo en Carulla, ahora de Almacenes Éxito, esta categoría sobrepaso los $1.000 millones mensuales. Klik logro un nivel de producción de 300 toneladas al mes, que representa ventas por 3.200 millones de pesos mensuales aproximadamente. McCain-Congelagro con sus productos alcanzo ventas anuales de $90.000 millones.

El mercado potencial es enorme. Si en Colombia creciera medio kilo el consumo per cápita anual, lo que equivale a triplicar la demanda, la producción tendría que aumentar en 20.000 toneladas.

Ventajas competitivas y propuesta de valor

Los hábitos de los colombianos están cambiando. Ahora tenemos poco tiempo para la preparación de alimentos, hay una mayor participación de la mujer en el campo laboral, existen variadas preferencias dentro de los gustos de alimentación de la familia, han

aumentado los hogares de una sola persona y se ha presentado un crecimiento importante de las comidas étnicas (italiana, mexicana, etc.). Gracias a esta evolución en los gustos y las percepciones es que la industria de congelados ha empezado a mejorar, y todas las empresas, desde las más grandes hasta las más pequeñas, intentan aprovechar la oportunidad de un negocio en expansión.

3. CADENA DE VALOR

Actividades primarias de la cadena de valor

1. Logística de entrada: adquirir materiales para el negocio

Maquinaria equipos y herramientas

| Nombre | Fecha de Compra | Periodos de Amortización | Sis. de Depreciación y/o Agotamiento | % Crédito | Unidad | Cantidad | Precio/Unidad |

| Planta e instalaciones |

| Cuarto Frio | Abr 19 de 2008 | 0 | lineal | 30% | unidad | 1| 9,000,000.00 |

| Maquinaria, Equipos y herramientas |

| vitrinas | Abr 19 de 2008 | 0 | lineal | 0% | unidad | 2| 1,000,000.00 |

| mesas y sillas | Abr 19 de 2008 | 0 | lineal | 0% | unidad | 4| 600,000.00 |

| Horno micro ondas | Abr 19 de 2008 | 0 | lineal | 0% | unidad| 1 | 350,000.00 |

| Registradora | Abr 19 de 2008 | 0 | lineal | 0% | unidad | 1| 1,000,000.00 |

| Nevera | Abr 19 de 2008 | 0 | lineal | 0% | unidad | 1| 1,500,000.00 |

| Freidora | Abr 19 de 2008 | 0 | lineal | 0% | unidad | 1| 500,000.00 |

| TV | Abr 19 de 2008 | 0 | lineal | 0% | unidad | 1 | 450,000.00 |

| utensilios | Abr 19 de 2008 | 0 | lineal | 0% | KIT | 1 | 1,000,000.00 |

| MAQUINA DE APLANAR MASA | Abr 19 de 2008 | 0 | LINEAL| 0% | UNIDADES | 1 | 1,500,000.00 |

| Batidora industrial | Abr 19 de 2008 | 0 | lineal | 0% | unidad| 2 | 600,000.00 |

| mesones en acero inoxidable | Abr 19 de 2008 | 0 | | 0% | unidad | 3 | 350,000.00 |

| licuadoras industriales | Abr 19 de 2008 | 0 | | 0% | unidad | 2 | 350,000.00 |

| Muebles y enseres |

| computador e impresora | Abr 19 de 2008 | 0 | lineal | 0% | unidad | 1 | 2,500,000.00 |

| escritorio con silla | Abr 19 de 2008 | 0 | lineal | 0% | unidad| 3 | 350,000.00 |

| telefax | Abr 19 de 2008 | 0 | lineal | 0% | unidad | 1| 300,000.00 |

| Total | 26,500,000.00 |

2. Transformación en productos finales

Materia prima e insumos

Empanadas de pipían (por unidad de producción) |

| Materia Prima, Insumo o Requerimiento | Unidad | Cantidad | Presentación |

| Insumos |

| cebolla larga | unidad | 0.002 | atado |

| condimentos | cajita | 1 | cajas |

| Maní | libra | 0.01 | Caja |

| papa criolla | arroba | 0.01 | bulto |

| sal | empaque | 1 | libra |

| Salsas| empaque tu | 1 | empaque tubo |

3. Logística de salida

Estrategias de Distribución:

Punto de venta propio: con un formato propio en donde se hará énfasis en modelos con vestuario típico de las regiones colombianas como es el payanes o el antioqueño; afiches y material POP alusiva a los productos y su importancia como identidad nacional; como dotación tendremos dos vitrinas, tres estanterías, un refrigerador, cuatro mesas y seis sillas.

Venta al por mayor: dirigido al aprovisionamiento de supermercados, cafeterías, colegios y universidades principalmente aprovechando la oportunidad del consumo masivo con descuentos y seguimiento del servicio de forma continua.

Pedidos por teléfono: se asignara una línea telefónica exclusiva para el pedido del producto en nuestro punto de venta; así mismo se fijara como prioridad que sea tenido en cuenta en nuestros puntos de venta al por mayor.

4. Marketing y ventas

Estrategias de precio

Promedio de precios de productos de los competidores: Teniendo en cuenta los precios manejados por nuestros competidores mas directos como lo son Empanadas Típicas y Tronquitos se establecerá un precio base promedio para cada referencia de nuestros productos.

Posicionamiento del producto: Aprovechando la importancia que tiene nuestro producto estrella como son las Empanadas de Pipían, típicas del departamento del Cauca mas específicamente de la ciudad de Popayán que por sus componentes se caracteriza como un delicioso alimento, rico en nutrientes y que además cuenta con un delicioso y peculiar sabor que las hace únicas para nuestros clientes.

Estrategias de Promoción

Pague cinco y lleve seis: Especialmente diseñada para las empanadas de pipían.

Producto gratis adicional: Diseñada para temporadas especiales como lanzamientos de producto, eventos o novedades.

Entrega de muestras: Además del día de la apertura de nuestro punto de venta, se tendrá en cuenta esta estrategia en eventos o lanzamientos de nuevos productos.

5. Otros servicios

Portafolio de servicios o productos: Por medio de afiches, vallas y dummies daremos a conocer nuestro portafolio de productos así como su importancia para nuestros clientes.

Recomendación cliente a cliente: Aplicar el mercadeo relacional con nuestros primeros clientes en el cual por cada diez clientes que nos lleven con servicio efectivo obtendrán un descuento del diez por ciento en sus compras por una semana.

Ecosotenibilidad del proceso

La ventaja del producto es que por ser congelado, para su duración no necesita conservantes lo que lo hace saludable y beneficioso para la nutrición. Las empanadas congeladas tienen unas características muy espaciales en lo referente a su conservación y duración.

CONCLUSIONES

* Se determino como es el proceso productivo de un producto teniendo en cuenta sus variables de oportunidad en el mercado.

* La incidencia de cada una de las fases en un proceso productivo son primordiales en la identificaron de problemas, objetivos específicos y propuestas para facilitar la toma final de decisiones como administradores.

* Un director de proyectos debe tener muy claro la información de la empresa para su aplicación como un diseño de procesos productivos.

* Como administradores de empresas nos encontramos con una labor muy interesante ya que partiendo de los procesos productivos podemos tomar decisiones importantes así sea con la investigación y estudio de una pequeña empresa.

BIBLIOGRAFIA

* Martínez R, J. (2.007) Diseño de procesos productivos. Bogotá: Colombia

* http://www.empanadascolombianas.com.co

PROCESO PRODUCTIVO DE MINERALES

Índice

Pág.

Introducción 03

Proceso productivo del hierro

Exploración 04

Perforación y tronadura 04

Carguío y transporte 04

Vaciado del mineral 04

Trituración primaria 05

Trituracion secundaria 05

Trituración terciaria 05

Peletización 05

Esquema de peletización 06

Fundición 07

Proceso productivo de la plata

Extracción de los minerales 08

Cribado y quebrado del material 08

Muestro 08

Molienda 08

Cianuracion 09

Flotación 09

Fundición 09

Refinación 09 - 10

Proceso productivo del oro

Exploración 11

Minado 11

Perforación 11

Voladura 11

Carguío 11

Acarreo 11

Proceso de lixiviación 12

Adsorción 12

Deserción 12

Proceso de Merril – Crowe 12

Clarificación 12

Desoxigenación 13

Precipitación 13

Proceso de refinería 13

Introducción

La minería es una de las actividades más antiguas de la humanidad, se puede decir que esta surgió cuando los seres humanos empezaron a recolectar determinados tipos de rocas para tallarlas y fabricar herramientas.

También podemos decir que la minería es la obtención selectiva de los minerales y otros materiales a partir de la corteza terrestre.

Al principio de los tiempos, solo implicaba la actividad muy rudimentaria de desenterrar el sílex u otras rocas, en cambio hoy en la actualidad se extraen muchos minerales ya que el hombre a descubierto sus propiedades físicas y químicas.

Se necesita llevar a cabo diferentes procesos para la obtención de dicho mineral.

Entonces podemos decir que un proceso productivo es la que incluye acciones que ocurren en forma planificada, y producen un cambio o transformación de materiales, objetos y/o sistemas, al final de los cuales obtenemos un producto.

En este informe se dará a conocer la realización de los procesos productivos en los cuales se detalla cada uno de los pasos por los cual va pasando el mineral.

Específicamente se investigo sobre los minerales hierro, plata y oro.

Proceso del hierro

El hierro es uno de los elementos más abundantes que podemos encontrar en la naturaleza, este forma parte del núcleo de la corteza terrestre. Muy pocas veces podemos encuentran el hierro en estado puro.

También lo podemos encontrar en diferentes minerales ya sea hematites, siderita, pirita, etc.

➢ Exploración: consiste en el estudio del terreno a sacar el mineral. En esta fase se aplican diversas técnicas para llevar a cabo de forma más completo posible el trabajo, dentro de las posibilidades presupuestadas del mismo. Su objetivo final debe ser corroborar o descartar la hipótesis inicial de existencia de mineralizaciones del tipo prospectado.

➢ Perforación y tronadura: este proceso se realiza mediante maquinarias perforadoras, luego se le agrega el explosivo que consiste principalmente en anfo pesado (nitrato de amonio y petróleo).

Cada carga explosiva puesto en los agujeros son conectados por líneas las cuales se le aplica retardadores el cual permite que los explosivos detonen el distintos tiempos, lo que sirve para que se consiga una mayor fracturación de la roca y una minimización del daño en las paredes del rajo.

➢ Carguío y transporte: el carguío del mineral se realiza mediante palas en donde son vertidas en camiones los cuales son destinados a la planta de proceso.

➢ Vaciado del mineral: al llegar el mineral a la planta de procesamiento, es seleccionado y distribuidos de acuerdo a los requerimientos de las pilas de mineral a homogenizar. Este mineral es llevado en carriles al sector de trituración primaria.

➢ Trituración primaria: al llegar el mineral a esta etapa, se pasa por un triturador crónico giratorio en donde se clasifica el mineral mayor a ocho pulgadas. Esto se clasifica mediante unas barreras separadoras estaticas y pasado al triturador primario en donde el mineral es reducido a no mas de 8 pulgadas, este mineral luego car sobre unas bandas transportadoras lo cual lo lleva a la estación de clasificación y a la trituración secundaria.

➢ Trituración secundaria: el mineral transportado de la trituración primaria se vierte sobre 4 bandas las cuales cuentan con cribas vibradoras donde el mineral es clasificado en finos (menor a 4 pulgadas) y gruesos (mayor a cuatro pulgadas). El mineral grueso es pasado por la trituración secundaria para poder pasar con el resto del mineral a la etapa de separación y trituración terciaria.

➢ Trituración terciaria: el mineral se hace pasar nuevamente por bandas con cribas trituradoras los que hace que el mineral fino caiga y el grueso quede arriba, este se hace pasar por la trituración terciaria para luego unirse con el mineral fino anteriormente separado y posteriormente ser trasladado al cernido natural.

➢ Peletización: La peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral finamente molido.

➢ Fundición: la fundición del hierro se hace en los llamados altos hornos. Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30m de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. Estos materiales están separados por un circuito de refrigeración para que no se transmita todo el calor al acero.

Cuando están preparadas las menas se les añade unos componentes llamados fundentes. Estos fundentes, que pueden ser sílice o carbonatos, se echan por el tragante, que es la parte superior del alto horno, junto con el mineral de hierro y el carbón de coque, que es el combustible que normalmente se usa en este tipo de hornos. En el exterior del horno hay unas toberas, que son unas aberturas por donde entra el aire caliente a presión, a veces con oxígeno, y se consiguen temperaturas de 2000°C.

Con esta primera fusión del hierro se consigue el arrabio, que al ser más denso que el resto de los componentes, se deposita en la parte inferior de los etalajes, en el crisol. Cuando el proceso de fundición termina, el arrabio sale por una cavidad que se encuentra en el crisol, llamada piquera. Como las escorias son menos densas que el hierro fundido, se encuentran encima del arrabio y por lo tanto salen por un orificio que se encuentra algo más arriba, pero en los etalajes también, llamado bigotera. Los gases que se desprenden en este proceso salen por la parte superior del horno a unos 200°C o 300°C y después de ser depurados del polvo, se emplean como combustible, y las escorias se pueden utilizar para la fabricación de cementos o para la fabricación de aislantes térmicos y eléctricos.

Proceso productivo de la plata

La plata es uno de los elementos más escasos. Se encuentra en la naturaleza como elemento libre o mezclado con otros metales. Los principales minerales de plata son la argentita, la cerargirita o cuerno de plata y varios minerales en los cuales el sulfuro de plata está combinado con los sulfuros de otros metales.

Aproximadamente tres cuartas partes de la plata producida son un subproducto de la extracción de otros minerales, sobre todo de cobre y de plomo.

➢ Extracción de los minerales: Primero se realiza por medio de maquinaria los agujeros con el fin de depositar los cartuchos utilizados para la tronadura.

Posteriormente de esto, el material acumulado, se carga por medio de la palas en camiones, los cuales son trasladados a los depósitos contenedores del almacenamiento de carga.

➢ Cribado y quebrado del material: El material almacenado es cargado hacia el área de quebradoras, donde se reducen las piedras de gran volumen a medidas inferiores por medio de maquinarias conocidas como quebradores primarios. Estas piedras se clasifican en las cribas para seguir a los quebradores secundarios o ser reciclados a los primarios. Una vez que se adquiere el tamaño requerido en las piedras por medio de unas bandas transportadores pasan a la siguiente etapa llamada la molienda.

➢ Muestreo: este paso es intermedio y paralelo entre el cribado y molienda, ya que aquí se realizan los muestreos de las cargas para determinar la ley del material en proceso.

➢ Molienda: una vez transportado el material por medio de las bandas, este llega a los molinos de mineral, estos molinos en su interior contiene unas bolas de acero las cuales van girando en su interior el cual tiene un movimiento giratorio. El material sale de estos molinos convertidos en lodo, ya que se le agrega agua constantemente al interior de este, por medio del trunions (salida del molino) sale este lodo para poder ser enviado al siguiente proceso.

➢ Cianuración: ya molido el material pasa a los tanques. En los tanques se encuentra un rastrillo el cual siempre está en movimiento y se le agrega cianuro para poder iniciar el proceso de beneficio de la plata. Por medio de este proceso de agitación y cianuración se forma una mezcla homogénea la cual tiende a enviar a la plata a flotación.

➢ Flotación: en esta etapa se recolecta las primeras espumas que se obtienen del proceso de cianuración, por medio de celdas contenedoras y de impulsores giratorios los cuales hacen que las partículas de plata y oro se separen de la tierra y de la piedra molida para poder flotar en la espuma, la cual es derramada en unos conductos laterales de los tanques, por medio de bombas se trasladan estas espumas al área de fundición, los desechos son enviados por medio de las mismas bombas pero son almacenadas en otro lugar el cual después se derivan a los llamados jales.

➢ Fundición: primero se recolecta toda la espuma que sale por parte de la flotación, luego se colocan en sacos de lona los cuales se encuentran dentro de las prensas

merick, estas prensas hacen que la espuma sea compacta y se solidifiquen por medio de la presión. Una vez ocurrido este proceso por un lado sale la humedad (agua cianurada) y por otro lado los lodos anódicos, estos se proceden a depositar en los moldes para la función de los mismos.

La fundición se realiza en hornos en los cuales se ocupa combustible diesel o petrolato.

Cabe destacar que mediante este proceso de fundición se le agrega la ropa de desecho de los trabajadores ya que debido al polvo del ambiente producto del trabajo diario este se deposita en los uniformes de los trabajadores (esto se realiza según las políticas de la empresa); como así también se le agrega trozos de vidrio, madera, bórax entre otros.

➢ Refinería: al recibir las placas anódicas de plata, se depositan en las tinas electrolíticas las cuales por medio de electricidad y químicos se desintegran las placas convirtiéndose en cristales de plata, a esto se le llama granalla de plata, estos son transportados a los hornos para fundir el material. Los hornos ocupados en esta etapa son eléctricos para evitar la contaminación al ecosistema y para evitar pérdidas por volatilidad de los minerales a fundir.

Ya fundida la plata se deposita en las lingoteras las cuales son planchas en forma de disco que giran en forma horizontal en torno al horno.

Cuando los lingotes se encuentran fríos y solidificados se desmoldan ara ser pulidos, pesados, marcados, foliados, sellados y flejados para su embarque.

Proceso de producción del oro

El oro se encuentra normalmente en estado puro y en forma de pepitas y depósitos aluviales. Es un metal precioso blando de color amarillo. Es el metal más maleable y dúctil que se conoce.

➢ Exploración: consiste en ubicar zonas donde existan yacimientos de minerales cuya explotación sea económicamente rentable.

En las primeras etapas se recogen muestras del suelo o zanjas para conocer los elementos y minerales que las conforman.

Si los análisis de estas muestras dan resultados positivos se procede con los trabajos más específicos que confirmen la información obtenida.

➢ Minado: es un proceso que consiste en la extracción y transporte del material que contiene oro desde el tajo a las pilas de lixiviación. Esto se da en cuatro etapas:

1. Perforación: esta etapa se realiza mediante perforadoras que hacen agujeros de 7 pulgadas de diámetro y de 10 a 14 metros de profundidad en la zona que se va a trabajar.

2. Voladura: los agujeros realizados en la etapa anterior son llenados con explosivos, los cuales hacen que la roca se fragmente lo que facilita el traslado del mineral.

3. Carguío: a través de las palas mecánicas se carga el material fragmentado en los camiones. Este material se recoge en dos clases:

a. Mineral: material con alto contenido en oro

b. Desmonte: material con bajo o ningún contenido de oro

4. Acarreo: en esta etapa los camiones llevan el mineral extraído del tajo a la lixiviación acondicionada previamente. Estas pilas son estructuras parecidas a cerros que se van formando por capas mediante la acumulación del mineral.

➢ Proceso de lixiviación: el mineral con contenidos de oro provenientes de los tajos es depositado en las pilas o canchas de lixiviación, luego es regado mediante goteo con

una solución de cianuro de sodio para obtener o recuperar el oro que se encuentra en el mineral.

Ya que en el mineral no solo encontramos oro sino que una seria de metales más los cuales deben ser separados entre sí. Estos metales son disueltos en la solución y a medida que filtra hacia abajo, los lleva hacia unas tuberías colectoras que se encuentran en la base del PAD (estructura donde se acumula el mineral extraído del cerro para ser lixiviado y recuperar el oro), las que a su vez llevan a esta solución enriquecida hacia las pozas de operaciones.

Luego la solución es llevada de la poza de operaciones hacia la planta de Merrill Crowe y columnas de carbón para la recuperación del oro.

Proceso de columnas de carbón: este proceso permite concentrar la cantidad de oro de la solución rica que hay en las pozas de operaciones, para luego recuperarlo en el proceso de Merrill Crowe.

Este proceso tiene dos etapas:

1. La adsorción: consiste en pasar la solución rica con el oro en estado líquido a través de columnas cargadas con carbón activo, para que el oro sea atrapado en los poros del carbón.

2. La desorción: consiste en sacar el oro atrapado en la superficie del carbón haciendo circular una solución cianurada que atrapa el oro y que luego pasa al proceso de Merrill Crowe.

➢ Proceso de Merrill-Crowe: este proceso tiene como fin convertir el oro a estado sólido, para esto se agrega a la solución rica polvo zinc el cual precipita el oro. Esta etapa tiene varios procesos:

• Clarificación: es un proceso de filtrado, que se usa para limpiar la solución rica y que esta pase aun más limpia a la siguiente fase

• Desoxigenación: consiste en la eliminación del oxigeno de la solución rica para que pueda efectuarse química de precipitación de manera eficiente.

• Precipitación: en esta etapa se logra agregar polvo zinc a la solución rica para que el oro precipite y se pueda recuperar.

Estas partículas de material precipitado son recuperados en filtros y luego enviados a retortas y hornos de fundición, para obtener el producto final.

La solución que quedo sin oro se le llama Barren la cual es enviada de nuevo al PAD, pasando antes por un tanque de cianuración para agregarle cianuro que se consumió durante el proceso y seguir manteniendo la concentración necesaria para seguir lixiviando.

De esta manera se completa un circuito cerrado donde la solución utilizada no sale al medio ambiento, sino que se reutiliza constantemente.

➢ Proceso de refinería: el precipitado del oro el cual se ha obtenido durante el proceso de Merrill Crowe es sometido a operaciones de secado en retortas a temperaturas de 650°C para recuperar el agua y el mercurio contenido en el precipitado.

Luego, este precipitado casi seco, se lleva a los hornos de fundición que son hornos eléctricos de gran capacidad donde se funde el precipitado a una temperatura de 1300°C.

Finalmente se obtiene el producto final, Doré que es una mezcla de oro y plata.

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“PROCESOS PRODUCTIVOS Ag, Au y Fe”

FASES DEL PROCESO PRODUCTIVO

FASES DE UN PROCESO PRODUCTIVO.

Un sistema ya sea una fábrica o una empresa de servicios o agencia gubernamental, nacen de una idea, pasan por una etapa de crecimiento y cambios en forma continua para hacer frente a nuevas exigencias, algunas veces desaparecen.

Etapas:

I. Nacimiento del sistema.

Esto sucede cuando se propone una idea para producir un producto o servicio y se analizan las posibilidades de mercado, producción, capital, etc.

II. Diseño del producto y selección del proceso.

Si se toma la decisión de producir, hay que especificar la forma final del producto y como se va hacer (maquinaria, equipo, etc.).

III. Diseño del sistema.

Se debe de determinar los sistemas de producción, inventarios y control de calidad así como de dotar de personal etc.

IV. Arranque del sistema.

Es muy probable que existan problemas en la fase de arranque lo que requerirá cambios en el diseño, redistribución y ajuste de personal; una vez que esta funcionando, los problemas se vuelven más cotidianos (mantenimiento, cambios para eliminar deficiencias,etc.) a esta etapa se le denomina Estado Estable.

V. Transformación o muerte.

El estado estable puede verse alterado por distintos motivos.

Pueden entrar nuevos productos al sistema, esto puede provocar cambios importantes en los métodos de fabricación.

Los mercados pueden cambiar e incluso desaparecer . Sí estos cambios son moderados quizá con una ligera modificación al sistema, pueda continuar su ciclo de vida. Pero si el sistema no puede ajustarse a las modificaciones necesarias, entonces, en el caso extremo la empresa morirá (por liquidación o por una venta o fusión).

Tendencias de las organizaciones.

Aun cuando la organización ha sido siempre una importante función administrativa, ciertas tendencias han aumentado la importancia de esta actividad.

1. Crecimiento en el tamaño de muchas organizaciones.

Debido a factores tales como mercadotecnia y fusiones en masa, muchas firmas han crecido tanto hasta el punto en que sus ventas se cuentan por millones, los gerentes de estas empresas no pueden conocer los detalles de toda la producción, por lo que deben confiar en una buena organización.

2. Con el rápido crecimiento de las empresas se ha desarrollado otra tendencia, la diversificación de las líneas de productos. Las grandes compañías tienen grandes divisiones dedicadas a la producción de muchos diferentes artículos y servicios, algunos de los cuales solo están remotamente relacionados unos con otros o no se relacionan. Por lo tanto la integración efectiva de estas actividades descansa en una buena organización.

3. Debido a la diversidad de actividades ha existido la tendencia hacia la especialización, aún cuando los especialista pueden hacer un trabajo más efectivo que los generalistas, suelen enfrentarse a la falta de entendimiento de las actividades de otros especialistas, esta situación ha conducido hacia la organización profesional.

4. Otra tendencia que requiere de una organización flexible, es el rápido cambio que se esta experimentando en el ambiente comercial (tecnológico, electrónicos, etc. ). Casi de la noche a la mañana algunos productos resultan obsoletos. Esta situación requiere habilidad para reaccionar rápidamente.

DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS TRABAJO COLABORATIVO 1 ENTREGA FINAL

IBETH CECILIA OJEDA CHARRIS C.C. 22.546.750 CARLOS ALBERTO HOYOS C.C. 15.044.517 GINA PAOLA RODRIGUEZ C.C. 52.934.704 LUZ ENITH NIETO BARRAGAN C.C. 40.446.436

TUTORA ALICIA CRISTINA SILVA CALPA

GRUPO 102504_9

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

2009

INTRODUCCION

El proceso de la organización actual se caracteriza por se productivo, es decir el buen uso de los recursos. La producción por proyecto se ocupa de obtener productos individualizados que satisfacen las necesidades específicas de cada cliente. Es importante reducir costos, utilizar trabajadores especializados, disponer de maquinaria de uso general; esto se logra con planificar y controlar. El producto De igual manera se debe definir en sus etapas iníciales y para luego someterlo a un alto grado de cambio e innovación. En este trabajo se quiere mostrar una de las diferentes maneras que existen para realizar un producto.

OBJETIVOS

Identificar los pasos para realización de un producto o servicio Reconocer los procedimientos de calidad para satisfacer al cliente. Examinar la cadena de valor de la organización, deduciendo sus procesos misionales.

DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Las decisiones sobre el producto y el proceso necesario (más conveniente) están muy estrechamente relacionados. Los productos evolucionan a lo largo del tiempo desde que se crean hasta que desaparecen del mercado en función del momento de su ciclo de vida. El proceso productivo tendrá unas características u otras. Podemos diferenciar 3 etapas diferentes en la vida de un producto: fluidez transición carácter específico 1.- Fluidez de un producto. Los productos se encuentran que son de nueva creación, cuando un producto es lanzado al mercado. No posee un mercado muy amplio y sus ventas no son muy elevadas, en un principio. El sistema productivo intentará que sea flexible, porque se sabe que habrá que hacer cambios en el producto, con lo que se necesitarán máquinas de uso general. Como la producción no es muy alta todavía, interesan equipos más baratos. Son menos eficientes, pero permiten hacer los determinados cambios. 2.- Transición del producto. El producto ha sido aceptado por el mercado y suben las ventas. Se han hecho las mejoras en el producto y que más o menos ya tiene sus características definitivas. Ahora pueden entrar nuevas empresas en el sector, que intentarán aprovechar esas ventajas. Así, el proceso productivo aconsejable sería uno nuevo flexible y más eficiente. Se busca la competencia en costes. 3.- Carácter específico del producto. El producto llega al final de su ciclo de vida. Comienzan a surgir menos productos sustitutivos. Las ventas se estancan o decrecen. Las empresas del sector abandonan la producción de ese producto. Quedan un menor nº de empresas, de gran tamaño y que realizan pequeñas mejoras en productos y procesos que buscan atender a segmentos completos de clientes para que la producción continúe siendo rentable.

Localización de la planta Es una decisión de carácter estratégico, porque implica una movilización de recursos importante, comprobante a la empresa de forma importante. También es de carácter estratégico porque afecta a la competitividad de la empresa. La localización de la empresa va influir en: el coste total del transporte la lejanía del mercado o de la fuente de MP. Esto puede afectar al tiempo de entrega de los productos o el servicio que damos al cliente. La relocalización puede llevarse a cabo por diversos factores: Una situación de incapacidad productiva -------- no existe suficiente espacio en las instalaciones actuales. Las exigencias del mercado ------ si el mercado se desplaza puede que la empresa se tenga que desplazar también. Por agotamiento de MP --------- si se agota, entonces puede que la empresa se tenga que trasladar a otro sitio. Por función de empresas -------- pueden desaparecer determinados centros productivos.

El marco de la cadena

La cadena de valor enseguida se puso en el frente del pensamiento de gestión de empresa como una poderosa herramienta de análisis para planificación estratégica. Su objetivo último es maximizar la creación de valor mientras se minimizan los costos. De lo que se trata es de crear valor para el cliente, lo que se traduce en un margen entre lo que se acepta pagar y los costos incurridos. El concepto ha sido extendido más allá de las organizaciones individuales. También puede ser aplicado al estudio de la cadena de suministro así como a redes de distribución. La puesta a disposición de un conjunto de productos y servicios al consumidor final moviliza diferentes actores económicos, cada uno de los cuales gestiona su cadena de valor. Las interacciones sincronizadas de esas cadenas de valor locales crean una cadena de valor ampliada que puede llegar a ser global. Capturar el valor generado a lo largo de la cadena es la nueva aproximación que han adoptado muchos estrategas de la gestión. A base de explotar la información que se dirige hacia arriba y hacia abajo dentro de la cadena, las compañías pueden intentar superar los intermediarios creando nuevos modelos de negocio.

PROCESO DE PRODUCCION

“Se entiende por proceso, las transformaciones que realizara el aparato productivo creado por el proyecto para convertir una adecuada combinación de insumos y materias primas en cierta cantidad de productos. “ En un proceso de producción es necesaria una serie de operaciones sobre los materiales con la ayuda de ciertos medios técnicos, herramientas y máquinas y se necesitan personas con ciertas habilidades y saberes. Por lo tanto, un proceso de producción es el conjunto de operaciones que integra un ciclo de transformación. El proceso de producción consta de tres elementos: Insumos: material inicial que se incorpora al proceso para su transformación. Un proceso es la sucesión de diferentes fases o etapas de una actividad. También se puede definir como el conjunto de acciones sucesivas realizadas con la intención de conseguir un resultado en el transcurso del tiempo.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

“Describir todas las etapas que conforman el proceso productivo de cada uno de los Productos. “

FLUJOGRAMA GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO

“representar gráficamente (mediante símbolos), los pasos que se requieren para llevar a cabo el proceso para la obtención del producto”.

MAQUILA/ OPERATIVO

PROV ENTRADA ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO SALIDA PARA

cliente

Programa de Produción suministrado por el cliente, Notas de ingeniería y ordenes de trabajo

Planificación de la producción y solicitud de compra de materiales e Insumos

Coordinador de Maquila y Coordinador de Producción.

Proc. Planificación de la Producción PMPP-09

PERSONAL, EQUIPOS Y ELEMENTOS ASIGINADOS PARA LA EJECUCION DEL SERVICIO

ELABORACION DE COTIZACIONES (Cuando se elaboran Códigos o Productos nuevos)

Gerente Técnico, Coordinador de Maquila

Elaboración de prpoductos Nuevos PMPN-10 PRODUCTO TERMINADO Y CERTIFICADO POR INSPECCION DE CALIDAD

PROCESO LOGISITCO

MATERIA PRIMA E INSUMOS

ALISTAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

Coordinador deTransacciones e Invetarios, Auxiliar de Materiales e Insumos y Auxiliar de Rechazos y Averías.

Procedimiento Recepción, almacenamiento y control de materiales e Insumos PM-RCM-17

Programación de turnos, Insumos y materias primas, Inducción de Inspector de calidad, Notas de Ingeniería, Bacht Record.

Linea Inke- Jet: Codificación de NCS a materias primas, colocación de tags e inspección de producto en proceso.

Director Téncio, Coordinador de ransaciones, Inspector de calidad, Auxiliar de Materiales insumos, Jefes de

Porcedimiento Transformación del Producto PM-TP-11, Instrcutivos propios para cada linea de producción. Ver anexo A

línea y operarios. linea TuneL termoencogido: Estuchado, desetuchado,colocación de stickers, códgios de barras, colocación de tags, termoencogido, armado de ofertas e inspección de producto en proceso.

línea Termosellado: Estuchado, desestuchado, Colocación de stickers, códigos de barras, colocación deTags, termosellado e inspección de producto en proceso.

Líneas 2 y 3: Estuchado, desestuchado, colocación de tickers, colocación de códigos de barras.armado de ofertas e inspección de producto en proceso.

producto terminado, Notas de Ingeniería

PESAJE

Auxiliar de Pesaje

Instructico de pesaje PM-ITP-06 e Instructivo manejo de básculas PM-ICM04

Producto Terminado y Pesado, Notas de Ingeniería

INSPECCION Y APROBACION DE CALIDAD FINAL

Inspectores de Calidad

Porcedimiento de Inspección y aprobación de calidad Final PM-ACF-19

A

PROCESO DE LA CERVEZA

El arte de fabricar de cerveza y vino se ha ido desarrollando a lo largo de 5.000-8.000 años. Debieron producirse varios descubrimientos independientes de que exponiendo al aire los jugos de frutas, o los extractos de cereales, se obtenían bebidas fermentadas. En la Edad Media la elaboración de cerveza fue considerada un arte o un misterio, cuyos detalles eran celosamente guardados por los maestros cerveceros y sus gremios. Y ciertamente era un misterio, porque se desconocían las razones que justificaban las diversas etapas del proceso de elaboración, la mayor parte de los cuáles, como la fermentación, fueron descubiertas por casualidad. Así, el malteado consistía en la inmersión de la cebada en agua y en permitirle que germinara, pero no se conocía las razones por las que la cebada se ablandaba y se hacia dulce. De un modo similar se desconocían por qué convenía secar la cebada germinada a temperaturas relativamente frías, a lo que se buscaban explicaciones esotéricas. La industria cervecera abarca en el comercio exterior una demarcada importancia. Se puede decir que en cada país es necesaria su instalación e implementación puesto que la mayoría de estas empresas cerveceras están asociadas y la mayor parte de ellas cuentan con una acreditación de calidad lo que desarrolla en nivel tecnológico, ya sea como parte de la industria alimenticia que da cabida a innovaciones y mejoras aplicables, además, de producir ingresos al sector. Nuestro trabajo está encaminado hacia este proceso productivo debido a su constante desenvolvimiento, no solo en término de capacidades, sino también en prioridades principales como son: utilización de energía y materias primas de forma eficiente. Para ello nos hemos basado en una estructura organizativa con un proceso de fabricación con filosofía alemana, que no solamente consiste en la implantación de equipos con tecnología de punta, sino, que además de lograr una completa mecanización de las líneas de producción, estas se encuentran automatizadas en base a sistemas de control-mando. Hemos considerado que este tipo de empresa, engloba con los requerimientos especificados para la consecución de este trabajo de investigación concerniente a la materia de Equipo Industrial ya que el temario recibido en el transcurso de este ciclo se haya aplicado en su mayoría en el mismo. Hoy, el término cerveza es una expresión genérica que abarca tanto lo que en Gran Bretaña se denomina «ale», una bebida a la que se le añade lúpulo, fabricada con levaduras altas, como aquellas otras bebidas de malta a las que se les añade lúpulo y son fermentadas con levaduras bajas. Las levaduras bajas son aquellas que al final de la fermentación se hunden y van al fondo; se emplearon por primera vez en Baviera. Rinden un producto de calidad superior al generado por la mayor parte de lavaduras altas. No es, por tanto sorprenderte que a partir del momento en que los bávaros las difundieron en otras regiones, estas levaduras hayan ido reemplazando progresivamente a las levaduras altas en la mayor parte del mundo. El proceso de la organización actual se caracteriza por se productivo, es decir el buen uso de los recursos. La producción por proyecto se ocupa de obtener productos individualizados que satisfacen las necesidades específicas de cada cliente.

Es importante reducir costos, utilizar trabajadores especializados, disponer de maquinaria de uso general; esto se logra con planificar y controlar. El producto De igual manera se debe definir en sus etapas iníciales y para luego someterlo a un alto grado de cambio e innovación. En este trabajo se quiere mostrar una de las diferentes maneras que existen para realizar un producto.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA CERVEZA

DESCRIPCION La cerveza es una bebida alcohólica muy antigua, desarrollada por los pueblos de los imperios mesopotámicos y por los egipcios, resultado de fermentar los cereales germinados en agua, en presencia de levadura. Una vez embebida de agua, la cebada se deja germinar a fin de que el almidón se convierta en azúcar soluble. Una vez conseguido este proceso, se seca y se tuesta más o menos, según se quiera obtener una cerveza pálida, dorada o negra. Para conseguir ese paladar amargo que caracteriza a la cerveza, se le añade lúpulo o, más exactamente, su flor, un cono de pétalos dorados que contiene resinas y aceites aromáticos. Para conseguir la mezcla de ambos sabores, se añade el lúpulo durante el proceso de ebullición de la cerveza, en las tinas de cobre, al tiempo que también se adiciona el azúcar. Sin la presencia del lúpulo, la masa en ebullición o Wort podría utilizarse para la destilación de whisky. Si la cerveza tiene mucho gas carbónico, ya sea natural o añadido, se denomina "Lager". La "Stout" es oscura y densa, algo dulzona, característica de Irlanda e Inglaterra. La

"Bock" es densa y guarda algo de aroma de las levaduras. La cerveza clara es una clase inglesa, suave, endulzada y con intenso sabor a lúpulo. Desde 1945 la industria cervecera ha logrado un gran desarrollo; entre 1945 y 1965 se duplicó la producción mundial. El aumento de la producción y del consumo ha sido notable en países como Japón, URSS, México y España.

PROCESO DE ELABORACION DE LA CERVEZA El proceso de Elaboración de Cerveza consta de tres etapas claramente definidas, que Son Cocimiento, Fermentación y Reposo las cuales dependen exclusivamente del tipo de cerveza que se piensa elaborar, debido a que según la clase de cerveza varia la cantidad y tipo de Materia Prima. Esta es una de las causas principales por las cuales existen tantas variedades de cerveza. Siendo las otras el: • Tipo y naturaleza de Agua cervecera • Tipo y naturaleza de levadura cervecera • Tiempos y Temperaturas en Cocimiento • Tiempos y Temperaturas en Fermentación EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL EN UNA PLANTA CERVECERA

MATERIAS PRIMAS Malta Está constituida por granos de cebada germinados durante un periodo limitado de tiempo, y luego desecados. Generalmente la malta utilizada en la fabricación de la cerveza, no es elaborada en al propia fábrica sino obtenida directamente de proveedores externos. Lúpulo El lúpulo es un ingrediente insustituible en la elaboración de la cerveza y no tiene ningún sucedáneo. El lúpulo es indispensable para la elaboración de la cerveza, su sabor amargo agradable y su aroma suave característico, contribuye además, a su mejor conservación y a dar más permanencia a la espuma. Adjuntos (Grits) Debido a la alta fuerza diastásica (Fermento) de la malta es necesario agregar cereales no malteados a la cerveza para que su estabilidad sea buena. El uso de adjuntos produce cervezas de un color más claro con un sabor más agradable con mayor luminosidad y mejores cualidades de aceptación de enfriamiento. Agua Las características del agua de fabricación influyen sobremanera en la calidad de la cerveza. En la fabricación de cerveza se utiliza agua potable y sus características organolépticas deben ser completamente normales.

Levadura Son hongos microscópicos unicelulares que transforman los glúcidos y los aminoácidos en alcohol y CO2. Las cervezas elaboradas con levaduras flotantes (es decir, aquellas que flotan en la superficie del mosto en fermentación) reciben el nombre de tipo ale; las cervezas que se elaboran con levaduras que fermentan en el fondo de la cuba reciben el nombre de tipo lager. En el caso de las cervezas tipo lager, el hongo utilizado es el Saccharomyces carlsbergensis

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

MANEJO DE LAS MATERIAS PRIMAS Una vez que la malta llega a la fábrica puede ser acopiada en unos silos de almacenamiento o pasar directamente a las cocinas (es la parte donde comienza a tratarse la malta). En el transcurso alas cocinas, la malta es sometida a un proceso de limpieza para retener las impurezas que se encuentren mezcladas (piedras, espigas, metales, etc.). De manera similar, ocurre con los adjuntos. ADECUACION DE LAS MATERIAS PRIMAS Una vez que las materias primas (malta y adjuntos) han sometidos a los tratamientos adecuados de limpieza, son molidas al grado necesario para poderlas someter a los procesos: la malta pasa luego del molido por un proceso de tamizado en el que se selecciona las partículas de acuerdo al tamaño del tamiz, la harina que atraviesa por los tamices va directamente a la olla de mezclas; los adjuntos luego de ser molidos pasan directamente a la olla de crudos.

OBTENCION DEL MOSTO En la olla de crudos se vierte la totalidad del grits, más un 15% de malta con relación al grits, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa uniforme por medio de agitación constante. Esta masa se hace hervir por espacio de unos minutos con el fin de encrudecer el almidón para facilitar el ataque de las enzimas. Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos, el resto de harinas de malta está en la olla de mezclas, a una temperatura de 50 a 55º C, con una cantidad también adecuada de agua, solubilizando sus componentes valiosos (maceración). Al final se obtiene de la olla de crudos, una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de mezclas una masa de malta cuyas enzimas están listas para actuar sobre el material crudo. Los crudos a una temperatura de 98º C son bombeados a la olla de mezclas, con agitación constante, obteniéndose una temperatura de 70 a 72º C. Luego la solución completa se somete a una temperatura de unos 76º C, temperatura a la cual, la acción enzimática es sumamente rápida y transforma la totalidad de los almidones en azúcares. Esta solución obtenida tiene muchas partículas en suspensión lo cual nos obliga a filtrarla. De la olla de mezcla pasa la masa a la olla de filtración, de la cual se obtiene, un líquido claro y azucarado llamado mosto; esta operación se conoce como primera filtración. Los

materiales sólidos que quedan después de está filtración, quedan libres de mosto, pero se encuentran saturados de sustancias solubles aún valiosas; por este motivo se vierte sobre la olla de filtración agua a una temperatura de unos 75º C, comenzando la segunda filtración. Este mosto segundo, se reúne con el mosto de la primera filtración; de esta forma se obtiene en la olla de cocción el mosto total. En esta olla, durante un período largo de ebullición, se logra la destrucción de microorganismos. Durante este proceso de cocción, se agrega el lúpulo con el propósito de suministrar las sustancias amargas y aromáticas que dan el sabor característico a la cerveza; a más de esto, el proceso busca la inactivación de enzimas para evitar degradaciones y la coagulación de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se toman en cuenta.

OBTENCION DE CERVEZA El mosto saliente de la olla de cocción se envía al tanque de sedimentación. En este se retienen los materiales sólidos presentes en el mosto. El mosto libre de partículas en suspensión se bombea del tanque de sedimentación al tanque de fermentación. En este trayecto se enfría el mosto, empleando un equipo de refrigeración, a una temperatura entre 5 y 10º C que es la adecuada para la fermentación alcohólica; también se procede a airear el mosto antes de agregar la levadura pero sin dejar subir la temperatura para impedir el desarrollo de agentes contaminantes. El mosto frío y aireado se recibe en los Uni-Tank (que realizan el proceso de fermentación y de maduración), donde se les inyecta la levadura. En estos tanques se tiene en si la transformación del mosto en cerveza, ya que las enzimas contenidas en la levadura actúan sobre algunos de los compuestos presentes en el mosto. En el tiempo de fermentación de 5 a 7 días, se realiza la transformación fundamental de azúcar en alcohol y gas carbónico. Después de este proceso se obtiene la llamada cerveza verde, la cual es una bebida alcohólica con algo de gas carbónico; a esta cerveza le falta el afinamiento del sabor que se obtiene con la maduración. Una vez terminados los días de fermentación, la cerveza verde se bombea hacia los Uni-Tank de maduración al mismo tiempo que se baja su temperatura hasta una lo más próxima a los 0º C. En estos tanques permanece por periodo de 3 a 4 semanas. Luego la cerveza se filtra eliminando hasta el máximo las materias insolubles, como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener. Una vez filtrada la cerveza, viene el proceso de carbonatación que consiste en una inyección de gas carbónico cuyo contenido es el necesario para que la cerveza produzca una buena formación de espuma. La cerveza saliente de los filtros y carbonatada, se recibe en los tanques de almacenamiento. TERMINACION Y ENVASE De aquí pasa a la llenadora de botellas, donde se busca envasar la cerveza a un nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones asépticas posibles, con la menor agitación para eliminar la pérdida de gas carbónico, sin aumento de temperatura y sin inyección de aire. A pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas, y en todo su recorrido la cerveza ha sido perfectamente controlada contra las infecciones, se debe pasteurizar,

para garantizar su conservación durante periodos largos. La pasteurización consiste en calentar la cerveza a 60º C durante un corto tiempo, con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtración.

DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA ELABORACIÓN DE LA CERVEZA

RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS

MALTA

ADJUNTOS

ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

MALTA

ADJUNTOS

TAMIZADO

DOSIFICACIÓN

MOLIDO

DOSIFICACIÓN

OLLA DE CRUDO

OLLA DE MEZCLAS

OLLA DE FILTRACIÓN

LÚPULO

OLLA DE COCCIÓN

SEDIMENTACIÓN

FERMENTACIÓN

MADURACIÓN

ALMACENAMIENTO

FILTRACIÓN

LLENADO

PASTEURIZADO

ALMACENAMIENTO

EMPAQUE

DESPACHO

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA ELABORACION DE CERVEZA

En general, los diseños mecánicos, eléctricos y de control están automatizados a lo largo de todo el proceso puesto que aumentan la eficiencia de las operaciones y disminuyen los posibles riesgos de daños ocasionados por la manipulación. En la casa de fuerza que es donde salen todas las fuentes de energía que son necesarias para que funcione toda la planta, esta agrupada con las siguientes máquinas: Calderos Usados los del tipo pirotubulares, cuyos hogares constan de sopladores y quemadores para combustibles líquidos (en nuestro caso Diesel) que se encargaran de generar el vapor necesario para el edificio de cocinas. Cabe recalcar que para mayor rendimiento térmico el sistema de combustión, así como el de transporte continuo, se encuentran confinados en un cuerpo especialmente diseñado con aislamientos térmicos seleccionados para la aplicación y las temperaturas de operación. Motores Son empleados en el accionamiento de las bandas transportadoras, los transportadores de cangilones, bombas, ventiladores y compresores. Para los accionamientos, de preferencia, en la adquisición de motores de corriente alterna que funcionan a una velocidad constante donde su eficiencia será la máxima únicamente cuando la carga es máxima, se acoplaran accionamientos de velocidad ajustable de corriente alterna con el propósito de variar la frecuencia de la potencia suministrada al motor con el fin de reducir la velocidad para que concuerde con la necesidad de carga. Motores Diesel Pueden ser empleados en la generación de energía eléctrica caso no se satisfaga la demanda por la compañía de electricidad y en caso de emergencias por apagones en tiempo de estiaje. Bombas Son del tipo axial y se emplean para transportar los diferentes fluidos conformados a lo largo del proceso. Por lo general empleados en evacuaciones realizadas en el edificio de cocinas, como las salidas entre: Olla de crudo, olla de mezclas, olla de filtración (afrechos), olla de cocción, sedimentador, tanques de fermentación, tanques de maduración, tanques de almacenamiento y por ultimo hacia la llenadora. Se propone el empleo de bombeo programado para satisfacer pronta y eficientemente la presión y caudales requeridos en cualquier instante, sin aplicar una fuerza innecesaria y con un mantenimiento mínimo Compresores Empleados en su mayoría del tipo pistón, permiten el funcionamiento de: el sistema de aire comprimido para la inyección del aire en la fermentación y en la maduración, el sistema de enfriamiento mecánico directo de refrigeración con gas amoniaco y el

transporte y llenado del gas carbónico producido en la fermentación para la conformación del producto final. El rendimiento del sistema de aire comprimido puede aumentarse mediante el uso de aire de entrada de los lugares más fríos posibles, puesto que el aire frío es más denso y requerirá menos energía para ponerlo a la presión requerida para su inyección en los tanques. Ventiladores Se utilizan en las instalaciones de recepción de malta así como en la instalación de molienda para extracción de polvo. Transporte Cambio y Almacenamiento Bandas Transportadoras. Usadas para el transporte de la malta y adjuntos desde su recepción realizada por camiones hasta los elevadores y transportadores de cangilones hacia las tolvas de dosificación o canalones. Son bandas deslizadoras en pasantes de lámina de metal y bandas de protección contra el polvo. Su velocidad de flujo es pequeña debido al peso de la malta y los adjuntos, que en este caso viene determinado por el grado de humedad que estos contengan. Elevadores y Transportadores de Cangilones. Empleados para mover la malta y los adjuntos en forma vertical, receptándolos de las bandas transportadoras procediendo de esta forma a descargarlos por encima de la polea del eje de cabezal conductor en la parte superior sobre los silos de almacenamiento. Estos canguilones son por lo común bandas flexibles con bolsas. Transportadores Oscilantes. Los cuales constan de una zaranda o tamiz que por medio de un sistema vibratorio selecciona las partículas de acuerdo al tamaño de la zaranda. La harina que pasa por las zarandas pasa directamente a una tolva de harinas. Montacargas Utilizadas como máquinas para manejo de materiales mas comunes. Dentro del extenso campo de aplicación de estos, la realiza su modelo más básico que es el de contrapeso tipo estibador. Se destinan a las operaciones de cargas de camiones en la sección de empaque, transportando las javas o chancletas.

EQUIPOS AFINES AL PROCESO DE LA CERVEZA Molinos Empleados para el desprendimiento de la película del grano de malta, triturándose el cuerpo principal del almidón al grado necesario para poderlo someter a proceso. Intercambiadores de calor. Son usados para enfriar el mosto en su recorrido hacia los tanques de fermentación y facilitar la acción del amoniaco como refrigerante. Horno de Túnel (Pasteurizador). Cuya determinación, a pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas y todo su recorrido ha sido perfectamente controlados contra las infecciones la cerveza se debe pasteurizar, para garantizar su conservación durante periodos largos, la pasteurización consiste en calentar la cerveza a 60º C durante un corto tiempo, con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtración Llenadora (Envasadora). Busca envasar la cerveza a nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones asépticas posibles, con la menor agitación para eliminar la pérdida de gas carbónico, sin aumento de temperatura y sin inyección de aire. El llenado de las botellas es un proceso en series que en el transcurso de las botellas son lavadas con sosa cáustica para evitar cualquier tipo de microorganismo en ella. A la botella ya llena se le hace pasar por unos censores electrónicos que distinguen si una de ellas no tiene algo propio, no está totalmente llena o está rota. En el llenado, a la cerveza se le agrega gas carbónico y agua caliente para que ésta haga espuma y no exista aire al momento de taparla. Bombas Dosificadoras. Inyectaran la levadura en la etapa de fermentación a los tanques Filtros Por lo general se tienen: filtros lauther que sirven para separar el mosto dulce de la masilla. Estos filtros tienen un falso fondo en el cual cae el líquido y se va quedando la masilla (ésta masilla se aprovecha como alimento de ganado), filtro que consiste en panes de celulosa (masa filtrante), eliminando hasta el máximo las materias insolubles, como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener la cerveza. Los filtros diatomeas de placas cierran el ciclo de clarificación de la cerveza previa a la etapa del envasado. Tanques de Contrapresión Los cuales son herméticos. En el momento del almacenamiento de la cerveza una vez

carbonatada estos tanques, poseen entradas de cerveza controladas por medio de presión, con el fin de evitar que exista desprendimiento de gas, debido a la turbulencia en el seno de la cerveza.

Tanques Whirpool Utilizados en la clarificación del mosto donde este se bombea y se hace pasar a alta velocidad a través de una tubería tangencial a la pared del tanque, creando un flujo en el mosto que a medida que va perdiendo velocidad va provoca la deposición de los sólidos en suspensión. Centrífugas Como paso previo a la clarificación de la cerveza, ésta es utilizada para eliminar un 99% de la levadura presente.

APORTES INTEGRANTES DE GRUPO

IBETH CECILIA OJEDA PROCESO HELADOS PRODUCTIVO “HELADOS S.A.” El proceso de fabricación de helados en una industria es muy complejo, y que debe cumplir con todas las normas de calidad. Este alimento se compone de una mezcla homogénea como lo es la leche, agua, azúcar, nata, zumos, huevos, cacao, etc La elaboración de helados tanto a nivel nacional como internacional ha adquirido una importancia económica y social de singular importancia Clasificación de los helados De acuerdo con sus características y/o a los ingredientes empleados en su elaboración, los helados se clasifican en: • • Helados de crema. Helados de leche. DE

CARLOS ALBERTO HOYOS Procesos de producción papel PAPELCOL S.A. del

GINA PAOLA RODRIGUEZ

Fase 1: Preparación de la Madera Fase 2: Cocción Fase 3: Blanqueo ECF Fase 4: Secado y Embalado Fase 5: Recuperación y Energía Fase 6: Tratamiento de Efluentes Fase 7: Control de Emisiones aéreas y de olor. Fase 8: Disposición de Residuos Sólidos Fase 9: Monitoreo de Condiciones Ambientales La cadena de valor empresarial, o cadena de valor, es un modelo teórico que permite describir el desarrollo de las actividades de una organización empresarial generando valor al cliente La cadena de valor categoriza las actividades que producen valores añadido en una organización en dos tipos: las actividades primarias y las actividades de apoyo o auxiliares.

El aporte de nuestra compañera fue en un cuadro resumen que me pareció muy importante el cual lo anexe al comienzo de este trabajo Los ítem trabajados son: Programa de producción suministrado por el cliente. Personal, equipos y elementos asignados para la ejecución del servicio. Materia prima e insumos Programación de turnos, insumos y materias primas, inducción de inspector de calidad. Producto terminado Producto terminado y pesado

• • • • • • •

Helados de leche desnatada. Helados con grasa no láctea. Helados de mantecado. Helados de agua. Tartas heladas. Helados diversos. Helados Premium y Súper Premium (categoría superior).

Actividades primarias Las actividades primarias se refieren a la creación física del producto, su venta y el servicio postventa, y pueden también a su vez, diferenciarse en sub-actividades. El modelo de la cadena de valor distingue cinco actividades primarias: Logística interna: comprende operaciones de recepción, almacenamiento y distribución de las materias primas. Operaciones (producción): procesamiento de las materias primas para transformarlas en el producto final. Logística externa: almacenamiento de los productos terminados y distribución del producto al consumidor. Marketing y Ventas: actividades con las cuales se da a conocer el producto. Servicio: de post-venta o mantenimiento, agrupa las actividades destinadas a mantener, realzar el valor del producto, mediante la aplicación de garantías.

La finalidad de esta industria • heladera, es llegar a ser la número uno y que sus productos tengan una buena calidad, y ser competitiva

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CONCLUSION

Si bien en estos tiempos ya se saben las causas por las cuales en el proceso de elaboración de cerveza, no se llegaba a la obtención de la misma, también se sabe que es necesario tener un control que permita medir con exactitud el estado del proceso, para lo cual puede perfectamente intervenir un Ingeniero en Informática. La industria cervecera en México es tan importante que los Ingenieros en Informática deben ser capaces de manejar el flujo de datos necesario para que una empresa productora de cerveza cuente con la información instantánea y fiable del estado de la planta cervecera en cualquiera de las fases que esta contenga. Además debe de contar con los conocimientos básicos de las etapas que componen el proceso de elaboración de la cerveza. También es importante mencionar que se trata en general el tema de la producción de la cerveza, ya que en realidad existen diferentes tipos de cerveza que por la amplitud del tema, no es posible tratar en este apartado. Las industria cervecera es tan importante en México, que muchas empresas son reconocidas a nivel internacional, y aunque México no es por si solo un gran consumidor de cerveza, si tiene un nivel elevado de consumo y también de exportaciones, por lo que es una industria creciente que se ampliara en los próximos años, con lo que se creara una fuente de emplea para los Ingenieros en informática.

El proceso productivo debe mantener calidad en todos los procedimientos, para de esa manera entregar el producto que no solo satisfaga sino que exceda las necesidades de lo clientes. En la actualidad es de gran importancia el implementar estándares altos de calidad en todos los procesos de la compañía. Los procesos misionales de la empresa van ligados directamente al producto final a entregar. La cadena de valor es la forma grafica de identificar el proceso general de la compañía, con los procesos misionales, los de apoyo y los estratégicos.

BIBLIOGRAFIA

La web de la cerveza http://www.lupulo.es.org/http://www.lupulo.es.org/ Google.com

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Universidad de El Salvador

Facultad de Ciencias Económicas

Escuela de Administración de Empresas

Asignatura: Contabilidad de Costos I

Tema

“DESCRIPCIÒN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PANADERÍA NATY’S CAKES.”

INDICE

Introducción i

Objetivos ii

Objetivo General: ii

Objetivos Específicos: ii

1. Descripción del Proceso Productivo de la Panadería NATY’S CAKES 1

1.1. Descripción de actividad panadería NATY`S CAKES 1

1.2. Fases del proceso productivo de la panadería NATY’S CAKES 1

1.2.1. Compra de materiales y materia prima 1

1.2.2. Elaboración del producto. 2

1.2.3. Almacenamiento despacho. 3

1.3. Elementos del Costo 4

1.4. Descripción de la interrelación entre los encargados de las fases del proceso productivo de NATY’S CAKES. 5

1.5. Sistema de Acumulación de costos utilizados NATY´S CAKES 6

1.6. Sistema métodos de valuación y Formula de costos utilizados en el proceso productivo de NATY’S CAKES 7

1.6.1. Método de valuación 7

1.6.2. Formulas del costo 7

2. Esquema del proceso productivo de la empresa NATY’S CAKES 1

3. Materia Prima utilizada en el proceso productivo de la empresa NATY’S CAKES9

4. Control interno implementado en la empresa NATY`S CAKES 10

4.1. Políticas y procedimientos contables en NATY`S CAKES 10

4.1.1. Inventarios 11

4.1.2. Custodia 11

4.1.3. Tratamiento del desperdicio de materia prima. 11

4.1.4. Verificación física 11

4.1.5. Existencia 12

5. Sistema, Método de valuación formulas del costos, tratamiento de las averías, y el desperdicio, sub productos y productos conjuntos de la empresa NATY’S CAKES

13

5.1. Sistema de costos 13

5.2. Método de valuación 14

5.3. Formulas de costo 14

5.3.1. Materia prima14

5.3.3. Rentabilidad de las Unidades Producidas en (Panadería) 17

NATYS´S CAKE 17

5.3.4. Punto de equilibrio 18

5.4. Averías, desperdicio, sub productos y productos conjuntos 19

5.5. Tratamiento de desperdicios 20

5.6. Sub productos20

5.7. Productos Conjuntos 21

6. Conclusiones 22

ANEXOS 23

Introducción

El presente trabajo es un estudio realizado de la panadería Naty’s Cake en la producción y venta de Alfajores y Pasteles, en el cual se identificaron las fases dentro del proceso de producción y la integración de los tres elementos del costo, así como el uso de las materias primas y su procedencia (Local o Regional), los controles internos que la empresa ha implementado durante el proceso productivo para reducir riesgos y el sistema, métodos de valuación y fórmulas de costos utilizados, tratamientos de las averías, desperdicio, etc. Y la elaboración de sub productos y/o productos conjuntos.

El trabajo tiene como objeto de estudio la venta y producción de pasteles y alfajores. El cual se realizó mediante la descripción y representación gráfica de los pasos que se requieren para llevar a cabo el proceso para la obtención del producto, teniendo en cuenta la materia prima, la mano de obra directa y los gastos indirectos de fabricación.

Objetivos

Objetivo General:

• Lograr Identificar el proceso de producción y su sistema de control interno, el funcionamiento y venta que genera la Panadería Naty’s Cakes., a partir de datos reales en una empresa Industrial.

Objetivos Específicos:

• Dar a conocer el proceso de producción y sus fases en la industria de panadería desde la compra de materiales o materia prima hasta el producto final.

• Conocer que es una empresa industrial y su proceso de producción junto con su control de costos para asignarlos a las ventas.

• Saber Clasificar e Identificar los elementos de costo, para integrarlos al proceso productivo

• Identificar cual es el mejor sistema de costos y las formulas a utilizar para tener un mejor control de las ventas.

Descripción del Proceso Productivo de la Panadería NATY’S CAKES

2 Descripción de actividad panadería NATY`S CAKES

NATY’S CAKES es básicamente una panadería que abarca: Pastelería, repostería, y postres. Su producto estrella es el alfajor, que lo distribuye en los campos de universidades y en cafeterías de alto nombre. NATY’S CAKES inicia sus operaciones en agosto 2004, y esta ubicada en Ilopango, jardines de San Bartolo, su propietaria es Jessica Pineda y actualmente esta expandiendo operaciones a otros distribuidores de alimentos como COFFE CUP y restaurantes GOURNET como SAL Y PIMIENTA y la PANETTIERE.

3 Fases del proceso productivo de la panadería NATY’S CAKES

El proceso productivo de Naty`s Cakes se divide en tres fases: Compra de materiales y materia prima, Elaboración del producto, Almacenamiento y despacho, y cada una de estas fases esta supervisada por un encargado ya que por el tamaño de la empresa no se divide por departamentos sin embargo cada uno de los encargados tiene bien distribuidas las actividades que están a su cargo y dependen de el.

1 Compra de materiales y materia prima

El encargado de compras hace una verificación de los materiales que se necesitaran para la elaboración del producto de forma semanal, según especificaciones de la requisiciones extendidas por producción, después de realizado la evaluación que consiste en revisar la materia prima existente (haciendo un inventario), elabora la disposición presupuestaria para determinar el efectivo disponible para la compra. Como siguiente paso realiza cotizaciones a los diferentes proveedores de matera prima (por lo menos tres cotizaciones) al mismo tiempo solicita muestras para asegurarse de la calidad, luego de haber seleccionado el proveedor, que es el que ofrece una buena calidad a un precio que la empresa puede soportar, elabora la orden de compra según corresponda la necesidad.

2 Elaboración del producto.

El encargado de producción recibe el pedido realizado de materia prima, revisa el pedido y le da ingreso, prepara la materia prima y distribuye según la necesidad a los diferentes encargados de la elaboración del producto. La elaboración del producto se divide en etapas y en cada una se llevan a cabo estrictos controles para garantizar la excelente calidad del producto, a continuación se presenta una breve descripción del proceso de elaboración del producto. En primer lugar esta el armado de la masa madre[1] en el cual se tiene en cuenta la temperatura, acidez y el pH adecuado, junto con el tiempo de amasado. Durante la división y rebollado (amasar y separar la masa, transforma y acondiciona el gluten[2] de la harina) se controla el peso de la porción de masa cruda mientras que en la etapa de leudado[3] se debe vigilar la temperatura de la cámara, el tiempo de permanencia y altura del producto. Sobre el producto cocido se controla la humedad, el peso del pan, la altura, se evalúa el color y el aspecto.

3 Almacenamiento despacho.

El proceso de almacenamiento del producto empieza durante el enfriado en donde se mide la temperatura de la cámara y del producto. Después del enfriado se continua a la etapa de envasado, según sea el producto y se vigila el peso neto, el porcentaje de frutas, pasas y almendras o según corresponda, luego según sea el caso pasa al envasado y el sellado, en donde es fechado y se identifica la fecha de elaboración de cada producto así como su caducidad la los cuales se colocan en el envoltorio y la caja, y se determina la cantidad de unidades en cada caja.

| |OTROS IMPLEMENTOS DE PRODUCCIÒN |

6 Descripción de la interrelación entre los encargados de las fases del proceso productivo de NATY’S CAKES.

Es necesario para la empresa tener una buena relación interna con sus trabajadores, es decir, una política orientada a favorecer un buen clima laboral en la empresa. Dicha empresa no es la excepción, Naty’s Cakes a pesar de su corta experiencia en el ámbito laboral ha logrado la preferencia de sus clientes debido a la calidad de sus productos y atención al cliente, esto no sería posible de no ser por el arduo trabajo en equipo que realiza el personal de cada departamento en coordinación con el encargado de los mismos.

La función de cada fase del proceso productivo es esencial para el buen funcionamiento de la organización, a su vez la información que cada departamento maneja es necesaria para la planificación eficaz de la cantidad que se debe producir en el futuro y así, se pueden establecer programas de producción de manera que se prevean futuras fluctuaciones en la demanda. Los datos que cada encargado de las fases del proceso productivo provee ayuda a entender los medios más idóneos de compartir los diversos tipos de información o de búsqueda de respuestas relacionadas con el trabajo o de formulación de aquellas preguntas a nivel personal que quisieran hacer. La cultura de cada empresa sugiere maneras apropiadas para las comunicaciones; familiarícese con los modelos existentes en su compañía y luego establezca los cambios necesarios.

Para que exista una buena coordinación entre los diferentes departamentos, debe existir una buena relación entre los empleados y más aun entre los encargados de las diferentes fases del proceso productivo, este es el secreto del éxito que Naty’s Cakes, cuenta con un personal responsable, proactivo y sobre todo leal a la empresa y su trabajo, así mismo la empresa debe aguardar lo mismo de su parte, por eso es importante estimular al personal y establecer buenas relaciones de comunicación reconociendo el buen trabajo de los trabajadores y sus logros favoreciendo así un clima que apueste por las estrategias cooperativas.

8 Sistema de Acumulación de costos utilizados NATY´S CAKES

El sistema utilizado por Naty´s Cakes es el de ordenes especificas ya que es este el que se adapta a la forma de producción de la empresa, en este sistema se asignan los costos para cada trabajo, así mismo se identifica y acumula la materia prima y mano de obra directa asociados con cada trabajo y las principales características que presentan son:

- Se presenta cuando la producción tiene un carácter lotificado, discreto, que responde a instrucciones concretas y específicas de producir uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos.

- En este procedimiento cada persona produce a través de órdenes y generalmente se hace por lotes, lo que hace que la identificación de costos sea más específica.

- Existen condiciones de producción flexibles.

- No es necesario que termine el periodo productivo para conocer el costo unitario del producto.

- Se conoce con todo detalle la materia prima y la mano de obra directa aplicada a cada producto elaborado

9 Sistema métodos de valuación y Formula de costos utilizados en el proceso productivo de NATY’S CAKES

1 Método de valuación

El Método de valuación de costos de Naty’s Cakes son las Primeras Entradas Primeras Salidas (PEPS). en este método, las materias primas que se compraron primero, son las primeras que se usan, es decir, se sigue un orden según las entradas de las materias primas a la empresa; por lo cual, lo que se queda en inventario son las compras más recientes que se han efectuado.

2 Formulas del costo

Para determinar si el método del PEPS ha sido elaborado correctamente se hace uso de la formula de costos de venta que nos da el valor del inventario final que tendría que ser igual al saldo final de la tarjeta

Ejemplo:

EL día 1 de Febrero se tienen existencias de 180 unidades con un costos de $0.76ctvs. ese día se venden 60 unidades. EL día 2 de febrero se compran 200 unidades a $0.80. El día 6 se venden 55 unidades. El día 10 se venden 80. El día 18 se compran 100 unidades a $0.85. Día 14 la venta fue 95 unidades. Día 18 la compra es de 80 unidades a $. 0.80. Día 28 Se venden 50 unidades

[pic]

Esquema del proceso productivo de la empresa NATY’S CAKES

Materia Prima utilizada en el proceso productivo de la empresa NATY’S CAKES

|Materia Prima |

|Alfajores |(Procedencia Local o Regional) |

|Harina suave |Distribuidor Molsa S.A de C.V- Procedencia local |

|Mantequilla |Distribuidor La Fabril S.A de C.V - Procedencia local |

|Azúcar Pulverizada |Distribuidor EMPAQSA S.A de C.V– Procedencia local |

|Huevo |Distribuidor Avícola Salazar S.A de C.V – Procedencia local |

|Caramelo | |

|Leche condensada |Distribuidor NESTLE S.A de C.V – Procedencia local |

|Viñetas |Distribuidor IREX S.A de C.V – Procedencia local |

|Caramelo |Prep. de Caramelo (RELLENO) – Artesanal - local |

|Crema Pastelera |Distribuidor AFERELIS S.A de C.V – Procedencia local |

|Decoracion (fruta) |Distribuidora Europea S.A de C.V – Procedencia local |

|Viñetas |Distribuidor IREX S.A de C.V– Procedencia local |

Control interno implementado en la empresa NATY`S CAKES

En Panadería Naty`s Cakes se implementan como control interno las Políticas contables, ya que debe llevar un orden especifico en las ordenes de los clientes y en la planta productiva.

1 Políticas y procedimientos contables en NATY`S CAKES

Las Políticas contables son parte esencial en el funcionamiento adecuado de las actividades realizadas en la panadería debido a que constituyen lineamientos a seguir sobre diferentes fases del proceso productivo y de las demás operaciones dentro de la empresa, estas deben ser relevantes al momento de toma de decisiones de los usuarios; tiene que ser fiable y reflejar el fondo económico de los sucesos y transacciones. A continuación algunas políticas importantes implementadas a la empresa.

1 Inventarios

En Naty`s Cakes toda adquisición de materiales deberá contar con la autorización de la persona designada para ello que es la encargada de compras; y se fijara el máximo y el mínimo para la existencia que debe mantenerse en la bodega y efectuar oportunamente las adquisiciones

3 Custodia

En Naty`s Cakes se estableció un sistema para el almacenamiento de la materia prima, los que están bajo la responsabilidad de el encargado de producción que será responsable de su manejo y conservación y para esto se le ha dado la confianza necesaria para dicha labor.

5 Tratamiento del desperdicio de materia prima.

Esta política le es muy útil a Naty`s Cakes para determinar que hace con el sobrante de la materia prima; si son desechadas totalmente o si se reutiliza, es decir si la empresa es capaz de agregar mano de obra, mayor cantidad de materia prima y otros costos indirectos de fabricación para poder reutilizarla y obtener el producto final.

2 Verificación física

Se practican en la empresa verificaciones físicas selectivas durante un periodo de tiempo, a fin de constatar la existencia real de los inventarios y su estado de conservación, las que se realizan por el encargado de compras porque debe ser distinta la persona encargada de su control diario

3 Existencia

Se realiza inventario de materia prima de forma semanal por el encargado de producción a manera de contar con la debida materia prima para la producción. Las compras de materia prima recibidas por el encargado de compra, serán efectuadas por medio de órdenes de compra (ver cuadro 1). También en las salidas de materia prima para el inicio y en el proceso productivo, serán por medio de una hoja de requisición (ver cuadro 2) que serán controlados por el encargado de producción.

(Cuadro 1)

[pic]

(Cuadro 2)

[pic]

Sistema, Método de valuación formulas del costos, tratamiento de las averías, y el desperdicio, sub productos y productos conjuntos de la empresa NATY’S CAKES

2 Sistema de costos

Sistema de costo es el conjunto de reglas, principio y procedimientos enlazados entre sí, que la empresa Naty’s Cakes los utiliza con el fin de determinar el costo de los inventarios de productos fabricados, tanto unitario como global, así también el costo de la producción vendida, con el fin de proporcionar a la administración información que le permita establecer planes para el logro de los objetivos.

En la investigación realizada a la panadería Naty’s Cake, nos auxiliamos a través del sistema de costeo directo debido a que este se hace sobre la base de los gastos directos y variables de fabricación, tales como: Materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación,

El sistema de costos se analiza como un proceso ordenado, por medio del cual

Se registran los costos de operación, con el fin de lograr una eficiente y productiva operación.

4 Método de valuación

El Método de valuación de costos de Naty’s Cakes son las Primeras Entradas Primeras Salidas (PEPS). en este método, las materias primas que se compraron primero, son las primeras que se usan, es decir, se sigue un orden según las entradas de las materias primas a la empresa; por lo cual, lo que se queda en inventario son las compras más recientes que se han efectuado.

5 Formulas de costo

En el costo de producción se determinan todas las erogaciones monetarias o equivalentes, desde la adquisición de materias primas hasta la transformación en artículos de consumo. La fórmula del costo no es más que el cálculo aritmético de las erogaciones que consideran los productores para la determinación de los costos.

A continuación se presentan los elementos y fórmulas de costos que integran el costo de producción:

5.3.1. Materia prima

En el cuadro siguiente se muestran los costos de cada uno de los ingredientes

que se utilizan por cada una de las variedades de pan que se producen

Análisis de Costos

(Alfajor)

[pic]

En el cuadro anterior podemos observar que en la fabricación de Alfajores se le está otorgando un 5% de desperdicio quedando así un costo Unitario de $0.11 por producto.

Análisis de Costos

(Cake de fresa)

[pic]

Así mismo podemos observar que en la fabricación de Cakes de Fresa se le está otorgando un 5% de desperdicio quedando así un costo Unitario de $9.78 por Unidades producidas.

5.3.2. Estado de Resultados

“Es parte de los estados financieros y refleja las pérdidas y ganancias que haya obtenido un negocio. Dicho estado presenta la información de las operaciones lucrativas durante un período determinado no mayor de un año (de acuerdo a la legislación Salvadoreña), refleja las relaciones acumulativas de las cuentas de productos con las de costos y ganancias incurridos durante el período”.

Sobre la base de la información proporcionada por la panadería Naty´s Cakes, se determinó la panadería no incluyen dentro de los costos y gastos de operación los costos de reparto de mercadería y las prestaciones laborales, no se hacen efectivas a los trabajadores.

[pic]

5.3.3. Rentabilidad de las Unidades Producidas en (Panadería)

NATYS´S CAKE

Se efectúa un análisis de la rentabilidad en la elaboración de pan, para el cual se utilizó herramientas, que permitan conocer la situación actual de la empresa Utilizando la siguientes formula

Margen de contribución = Precio de venta del producto - costo

Naty´s Cake

[pic]

Según los datos obtenidos y aplicando la fórmula de rentabilidad podemos observar que en la fabricación de alfajores se obtiene un margen de contribución de $0.09 por unidad producida

Naty´s Cake

[pic]

En la elaboración de Cakes de Fresa aplicamos la fórmula de rentabilidad y observamos que en la fabricación cada unidad producida nos da un margen de contribución de $6.21 por cada Cake elaborado.

5.3.4. Punto de equilibrio

Este representa el punto en cuyo nivel de producción las unidades económicas

logran estabilizar los gastos con relación a los ingresos.

Para la determinación se utiliza la siguiente simbología.

PE = Punto de equilibrio

MC = Gastos Fijos

La fórmula que se utilizará para la determinación del punto de equilibrio es la

Siguiente:

Punto de equilibrio = Gastos Fijos

Margen de Contribución

[pic]

[pic]

10 Averías, desperdicio, sub productos y productos conjuntos

Las averías según la empresa son todo aquel producto elaborado (alfajores, pasteles), los cuales no resultan con los estándares de calidad definidos por la empres o bien hayan tenido algún percance durante el proceso de elaboración. Por ser la naturaleza de la empresa productos perecederos la avería se desecha o bien se reparte entre los empleados como una “prestación”, la salida de dichos averías las toman como un gasto durante el período que transcurre.

La panadería NATY’S CAKES reconoce como desperdicio todos aquellos fragmentos o remanentes de material que resulta después de efectuar operaciones de elaboración del producto y aquellos que surgieren al terminar algunos tratamientos que por su naturaleza poseen un valor monetario o de uso en general, estos son harina, azúcar, huevos, entre oros . La empresa NATY`S CAKES reutiliza el desperdicio ya que pueden elaborarse sub productos con estos para los cuales este desperdicio son considerados como materia prima para los sub productos elaborados (estos pueden ser pan dulce menudo), en su propio ciclo de elaboración.

11 Tratamiento de desperdicios

Desperdicios es el resultado de operaciones de fabricación y puede producirse en las siguientes condiciones:

1- Fragmentos o restos de materias primas, sobrantes, como en el costo del desecho, pero que no pueden venderse en el mercado o utilizarse de alguna manera.

2- Desaparición de una materia prima básica en el proceso de fabricación, en forma de vapor, polvo, humo, gas, etc.

Debido a que la panadera Naty´s Cake realiza un trabajo por órdenes específicas y prácticamente dos personas realizan el trabajo completo de principio a fin. El desperdicio de material es bien mínimo y si existe lo reciclan con un valor agregado para terminar el producto y lo consumen ellos mismos, también puede utilizar por ejemplo el desperdicio o sobrante de pan francés lo reutiliza para elaboración de budín pero no lo contabilizan.

2 Sub productos

En Naty´s Cake los subproductos son aquellos productos de bajo valor de ventas producidos simultáneamente con un producto de mayor valor, conocido como producto principal o Coproductos y estos resultan como productos extras que serán consumidos por la misma empresa por ser una micro empresa ó los dan de regalías o muestras gratis a futuros clientes.

3 Productos Conjuntos

Los productos conjuntos o coproductos, también llamados productos principales, resultan de las operaciones de manufactura donde las empresas elaboran simultáneamente dos o más productos que implican valores significativos de ventas en el caso de la Panadería si acaso hay sobrante de pan francés este lo reciclan y producen budín agregándole ciertos elementos más.

Conclusiones

La presente investigación ha llevado a cabo un estudio aplicado a Naty’s Cakes. El propósito de ello ha sido para conocer la descripción del proceso productivo de una empresa que en este caso es una panadería la cual lleva estrictos controles para garantizar la calidad del producto y conocer los elementos del costos que utiliza como: materia prima, mano de de obra y costos indirectos de fabricación, así como el sistema de acumulación de costos que utiliza el cual es por ordenes especificas ya que es este se adapta a la forma de producción de la empresa, en este sistema se asignan los costos para cada trabajo y es mejor para que cada persona encargada d elos departamentos lo aplique,. También identificamos los elementos del costo que aplica, y sus controles internos; los cuales utiliza para llevar a cabo una buena contabilización y administración en un micro empresa en El Salvador.

ANEXOS

Material y Equipo

Equipo Adicional

Moldes

Brochas Rodillos

Quequera Cortadora de Porciones

Retos

Las empresas productoras y distribuidoras de cakes son en su mayoría pequeñas o medianas empresas a nivel nacional, por lo que cuentan con una serie de retos, considerando la globalización y la necesidad de ser altamente eficientes para lograr crecimiento, posicionamiento y por consiguiente rentabilidad.

Algunos de estos retos son:

Alcanzar niveles de competitividad en el mercado que les permita hacer frente a la competencia extranjera y nacional.

Mejorar la capacidad de respuesta al cliente, relacionado a cantidad, calidad y acorde a los gustos y preferencias de estos.

Mejorar la distribución de los presupuestos de estas, a fin de asignar al área de mercadeo una cantidad que permita el desarrollo de estrategias para su posicionamiento.

Adaptarse y caminar acorde a los cambios económicos, tecnológicos, mercadológicos, por las que las sociedades y las naciones en todas sus facetas están pasando.

Estos retos son conquistables, con asesoría, educación y capacitación a su personal, desde jefaturas hasta operadores, incursión en el desarrollo de nuevas tecnologías, inversiones inteligentes para la adquisición de equipo eficiente, no hablando, sino utilizando una ejecución organizada es posible, sin lugar a dudas, cambiar las adversas circunstancias.

Pero, de no ser así, la acelerada evolución de los mercados y las tecnologías influenciadas por la globalización se encargarán de obligarlos a incursionar y moverse en dirección a los cambios y mejoras en sus organizaciones

Diagrama de Flujo del Proceso de Producción

[pic]

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[1] Masa madre compuesta de harina y agua tras 2 días de fermentación.

[2] El gluten es responsable de la elasticidad de la masa de harina

[3] Leudar es el proceso mediante el cual la levadura hace su efecto es decir acondiciona al pan

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INTEGRACIÓN DE ELEMENTOS DEL COSTO

SELECCIÓN DE PROVEEDOR Y ELABORACIÓN DE ORDENES DE COMPRA.

ESTIMACIÓN PRESUPUESTARIA. SOLICITAN COTIZACIONES Y MUESTRAS

TOMA DE INVENTARIO (MATERIA DISPONIBLE PARA LA PRODUCCIÓN SEMANAL)

1.COMPRA[pic]

FABRICACIÓN DE LOS PRODUCTOS (ELABORACIÓN DE PASTELES, PAN DULCE, POSTRES)

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA COMPRADA

2.ELABORACIÓN DEL PRODUCTO

[pic]

MATERIA PRIMA [pic][pic][pic]

MANO DE OBRA DIRECTA [pic]

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÒN [pic][pic][pic][pic]

3. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

[pic] [pic][pic]

VENTA

[pic]

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3

trabajo de produccion

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