Trabajo Completo Diseño de Planta Papelera

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

I. ESTUDIO DE MERCADO

1. DESCRIPCIN DE MATERIA PRIMA

1.1. DEFINICIN

1.1.1. Celulosa

La celulosa es un polisacrido compuesto exclusivamente de molculas de glucosa; es pues un homopolisacrido (compuesto por un solo tipo de monosacrido); es rgido, insoluble en agua, y contiene desde varios cientos hasta varios miles de unidades de -glucosa. La celulosa es la biomolcula orgnica ms abundante ya que forma la mayor parte de la biomasa terrestres.

La Celulosa la principal componente de las paredes celulares de los rboles y otras plantas. Es una fibra vegetal que al ser observada en el microscopio es similar a un cabello humano, cuya longitud y espesor vara segn el tipo de rbol o planta. Las fibras de algodn, por ejemplo, tienen una longitud de 20-25 mm., las de Pino 2-3 mm. y las de Eucalipto 0,6-0,8 mm.. De igual manera, el contenido de celulosa vara segn el tipo de rbol o planta que se considere.

1.2. NOMBRE CIENTFICO:

Celulosa

1.3. USOS

1.3.1. Industrial

La celulosa constituye la materia prima del papel y de los tejidos de fibras naturales. Tambin se utiliza en la fabricacin de explosivos (el ms conocido es la nitrocelulosa o "plvora para armas"), celuloide, seda artificial, barnices, etc.

Los usos se han ordenado de acuerdo al tipo de celulosa:

La celulosa (pulpa) mecnica: Consumida directamente en las mismas Plantas donde se produce para fabricar papel de diarios, papel para guas de telfonos y volantes. Es una celulosa de alto rendimiento, en el sentido que conserva un alto porcentaje de la lignina y otras sustancias de la madera y en consecuencia, es relativamente econmica. Normalmente se utiliza en combinacin con celulosa qumica para la fabricacin tanto de estos papeles como otros destinados a revistas y catlogos, a los cuales a menudo se les agrega una capa de estucado para mejorar la calidad de impresin.

La celulosa quimio-termo-mecnica (CTMP): Esta celulosa tiene propiedades intermedias entre la pulpa mecnica y la celulosa kraft. Es un mtodo de produccin de celulosa relativamente nuevo, ya que se comenz a utilizar en la dcada de los aos 80, representando hoy alrededor de un 6% del total de las celulosas que se transan en el mercado. A menudo es blanqueada y un porcentaje significativo de la produccin est integrada a mquinas que producen papel peridico y cartulina para envases. Sus atributos fsico-mecnicos y bajo costo tambin permiten que sea utilizada en la produccin de papeles blancos de impresin y escritura, sustituyendo a la celulosa qumica.

La celulosa kraft cruda: producida principalmente a partir de madera de pino que ha sido sometida a un tratamiento qumico especfico denominado kraft o al sulfato. Como su nombre lo indica, no es sometida a un proceso de blanqueo. Se trata de un segmento con un alto grado de integracin a la produccin de papeles y cartones. Representa alrededor de un 4% del total de las celulosas que se transan en el mercado. Es la ms resistente de las celulosas y de hecho la palabra alemana kraft significa fuerza. Por esta razn constituye la materia prima para la fabricacin de papeles para embalajes: papel kraft linerboard para cajas de cartn corrugado, papel sack kraft, para sacos y saquitos de papel, papel kraft de embalaje, cartulinas y cartones.

La celulosa kraft blanqueada fibra larga: producida a partir de madera de pino, que adems de haber sido sometida al proceso kraft, es posteriormente blanqueada. Esta celulosa representa un 45% del total de las celulosas que se transan en el mercado. Por sus excelentes ndices de resistencia, es utilizada como materia prima para la fabricacin de papeles y cartones blancos para embalaje. Tambin se usa como fibra de refuerzo en una amplia variedad de papeles. Permite as alcanzar los parmetros de resistencia deseados cuando se usa en combinacin, por ejemplo, con un elevado porcentaje de fibras recicladas.

La celulosa kraft blanqueada fibra corta: producida a partir de madera de eucalipto, acacia u otros rboles de maderas duras. Esta celulosa representa un 43% del total de las celulosas que se transan en el mercado. En particular, la celulosa de eucalipto tiene un conjunto de propiedades biomtricas que la transforman en una fibra nica, especialmente adecuada para la produccin de papeles tissue de alta calidad, papeles finos de impresin y escritura, papel fotocopia y papeles estucados. Adems, esta celulosa es fcil de refinar, lo que permite alcanzar las propiedades finales deseadas del papel reduciendo el consumo de fibras largas (fibras de refuerzo) y ahorrando energa en refinacin.

La celulosa kraft se embala en fardos de 250 kilos. Cada fardo est constituido por un nmero variable de pliegos de celulosa de unos 80 cm. de largo por 70 cm. de ancho y un gramaje (peso por m2) entre 700-850 g/m2. Para su exportacin y venta se agrupan 8 fardos en dos columnas de cuatro, para formar el denominado unit, de 2.000 kilos (2 toneladas).

1.3.2. Numero de Productores de Celulosa:

La industria de la celulosa exhibe un alto grado de integracin vertical, es decir, un porcentaje importante de la produccin no llega al mercado para ser vendida en competencia entre los distintos productores, sino que es utilizada directamente en la produccin de papeles y cartones u otros productos finales. En el ao 2004, alrededor de un 77% del total de la celulosa producida no lleg al mercado, siendo transformada en papeles y cartones, ya sea en la misma Planta donde se fabric o en una empresa filial de dicha Planta. La celulosa cuyo destino es ser comercializada en el mercado se denomina genricamente por la expresin en ingls market pulp.

Tabla N 1: CELULOSA

PRINCIPALES PRODUCTORES / EXPORTADORES 2004

(Millones de Toneladas)

PAISPRODUCCINEXPORTACIONESIMPORTACIONESCONSUMO AP.

EE. UU.53.65.35.253.5

China14.20.07.321.5

Canad26.410.80.315.9

Japn10.70.22.513.0

Finlandia12.62.40.210.4

Suecia12.13.50.49.0

Alemania2.40.64.76.5

Rusia7.41.80.05.6

Brazil9.75.00.35.1

Francia2.60.62.14.1

India3.30.00.43.7

Indonesia5.22.50.93.6

Austria1.90.30.82.4

Noruega2.50.70.12.0

Espaa2.01.00.91.9

Australia1.40.00.41.8

Sud frica2.20.70.11.5

Tailandia1.00.20.31.2

Portugal2.01.20.10.9

Chile3.42.60.00.9

Nueva Zelandia1.60.90.00.7

Otros10.32.014.422.8

TOTAL188.542.141.4

Fuente: PPI Anual Review World Pulp & Paper Statistic, 2005.

Disponible en: www.papelnet.cl

2. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

2.1. DEFINICIN

2.1.1. Papel

El papel es una delgada hoja elaborada mediante pasta de fibras vegetales que son molidas, blanqueadas, desledas en agua, secadas y endurecidas posteriormente; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le aaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas caractersticas. Las fibras estn aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrgeno. Tambin se denomina papel, hoja o folio a su forma ms comn como lmina delgada.

El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del rbol y, segn su longitud, se habla de fibras largas -de aproximadamente 3 milmetros (generalmente obtenidas de pino insigne u otras conferas) o de fibras cortas de 1 a 2 milmetros (obtenidas principalmente del eucalipto).

2.1.2. Papel Bond

Originalmente un papel para escritura o impresin en base a algodn, diseado para la impresin de documentos legales, distinguido por su resistencia superior, rendimiento y durabilidad. El trmino es tambin aplicado ahora a los papeles tales como papel con membrete, formularios comerciales, papeles sociales de correspondencia, etc. Sus caractersticas incluyen facilidad de impresin, blancura, suavidad, facilidad de borrado y acabado uniforme.

2.2. USOS

Sobres de carta

Escritura

Impresin

Para fotocopias

Hojas de cuadernos, libretas, libros

Papelera comercial y contable.

Talonarios comerciales.

Papeles membretados.

Papelgrafos.

Papel para fax

Rollos para boletas.

2.3. CARACTERSTICAS

2.3.1. Caractersticas Generales - Especificaciones Tcnicas

Tabla N 2: Caractersticas Generales - Especificaciones Tcnicas

Denominacin del BienPAPEL BOND

Denominacin tcnicaPAPEL BOND

Grupo/clase/familiaOFICINA: TILES Y MATERIALES/PAPELES Y SIMILARES DIVERSOS Y PROCESADOS/PAPEL BOND

Nombre del Bien en el catlogo del MEFPAPEL BOND (60 GR T/A4)

Unidades de medidaT.M. o Millares

Descripcin generalLos papeles para escritura e impresin tipogrfica con buena resistencia al impacto, con buena resistencia al borrado mecnico y con superficie libre de pelusas.

Fuente: Servicio de Administracin Tributaria SAT.

Disponible en: http://www.contraloria.gob.pe/COMPRAS/BASES/200605117.PDF

2.3.2. Caractersticas Fisicoqumicas - Caractersticas Tcnicas

Tabla N 3: Caractersticas Fisicoqumicas - Especificaciones Tcnicas

Gramaje (gr/m2)

Valores entre 50 y 120 con una tolerancia del + -5% del valor nominal

Humedad (%)7 (+2/-1)

Volumen especfico aparente (cm3/gr)Mnimo:1.2

Blancura (%) Slo papel blancoMnimo: 78

Opacidad (%)Mnimo: 70

Longitud de rotura (m)Direccin mquina: Mnimo 3000

Direccin transversal: Mnimo 1500

ndice de reventamiento (kPa m2/gr)Mnimo: 1.5

Lisura GurleyMximo : 60

Mnimo : 20

Cenizas (%)Mximo : 20

Mnimo : 5

Fuente: Servicio de Administracin Tributaria SAT.

Disponible en: http://www.contraloria.gob.pe/COMPRAS/BASES/200605117.PDF

2.3.3. Requisitos de Produccin

Norma de calidad acreditada por la Norma Tcnica Peruana- NTP.ITINTEC 272.047-1988.

2.3.4. Caractersticas de Forma

El papel bond a producir saldr de la lnea de proceso como bobina de papel bond. Cada una de estas bobinas tendr un ancho de 3.5 m. Estas bobinas sern cortadas y obtendremos las hojas de papel bond propiamente dichas, rectangulares, con una longitud de: 297 mm y un ancho de 210 mm.2.3.5. Caractersticas del Envase

El envase a utilizar ser de papel plastificado, el cual podr contener Millar de papel bond.

2.3.6. Caractersticas del EmbalajeEl embalaje ha utilizar ser una caja de cartn corrugado con dimensiones: Largo = 30.5 cm, Ancho = 21.5 cm, Alto = 25.5 cm; la cual tendr una tapa igualmente de cartn corrugado con dimensiones: Largo = 31.5 cm, Ancho = 22.5 cm, Alto = 5.5 cm. Este embalaje podr transportar 2.5 Millares de papel bond.

2.3.7. Atributo y Ventaja

El principal atributo de nuestro papel bond ser: Calidad (M.P. y mano de obra).

La principal ventaja de nuestro papel bond ser: Precio (canal de distribucin); siendo este de S/. 21.00 el Millar.2.3.8. Productos Complementarios

Lapiceros convencionales

Lapiceros de tinta liquida

Lpices de dibujo

Lpices de colores

Plumones

Correctores

Borradores

Tintas laser

Tintas de inyeccin

Tinta de fotocopiado

3. ANLISIS DEL ENTORNO

3.1. ENTORNO ECONMICO

El precio de la pulpa de papel depende principalmente de las expectativas de consumo. Esta generalmente se mide como el consumo en kilos esperado por persona. El hecho que sean las expectativas sobre la demanda las que determinen los precios se explica porque la oferta es prcticamente constante en el mediano plazo. El crecimiento en la disponibilidad de materia prima es muy lento, dado el largo periodo de maduracin de los bosques.

El Per es uno de los pases con menor consumo per cpita de papel en Amrica Latina. Actualmente, el Per tiene un consumo de 13 kg. per cpita, mientras que nuestros vecinos de Chile y Argentina tienen un consumo de 53 kg. y 49 kg., respectivamente. Es importante indicar, que el consumo de papel en Latinoamrica (50 kg. aproximadamente), es muy inferior al registrado en Estados Unidos (347 kg.) y Europa (111 kg.). La industria peruana podra cubrir sin mayores problemas una mayor demanda por sus productos, pudiendo duplicar su produccin sin mayores inversiones debido a su elevado nivel de capacidad ociosa.

Figura N 1: Consumo Per Cpita de Papel

Fuente: JP Mourgan

Elaboracin: Estudio Econmico Banco Wiese Sudameris

3.2. ENTORNO SOCIOCULTURAL

Los gustos y preferencias del mercado afectan el consumo de los productos elaborados por el sector papelero. Existen algunos productos (cuidado personal o imprenta) que dependen de gustos y preferencias, mientras que otros, como las cajas de cartn, son menos influenciadas por este determinante.

En el caso de papel bond, la creciente tendencia por utilizar o preferir productos ecolgicos es un factor que har que aumente significativamente la importancia de este determinante de demanda. Esto se hace evidente en las fuertes disposiciones de algunos pases para utilizar productos reciclados y las preferencias en general por utilizar productos elaborados de papel en desmedro de productos elaborados con plstico.

3.3. ENTORNO TECNOLGICO

La industria peruana podra cubrir sin mayores problemas una mayor demanda por sus productos, pudiendo duplicar su produccin sin mayores inversiones debido a su elevado nivel de capacidad ociosa.

3.4. ENTORNO POLTICO

Existe la posibilidad de aprovechar el desarrollo de Camisea. Su ubicacin, en la selva permitira desarrollar el cultivo de bamb, especie que tiene un periodo de maduracin de 2.5 aos, muy inferior a los 12 aos de los pinos de Chile. Asimismo, se tendra caminos de salida de la selva hacia la costa y adems se dispondra de energa elctrica para el funcionamiento de la planta procesadora de pulpa. Es importante destacar que este tipo de inversiones se ha realizado con xito en Brasil y en diversos pases asiticos. Al margen de esta oportunidad, el desarrollo de Camisea y especialmente el de otros yacimientos de gas en Talara sern altamente beneficiosos para la industria papelera. Como se mencion anteriormente, los ingenios azucareros pueden utilizar el bagazo como combustible para todos sus requerimientos de vapor y electricidad. Los ingenios eficientes tiene adems un excedente de bagazo de aproximadamente 35%, el cual es aprovechado por las empresas papeleras. De utilizarse el gas como combustible, el costo de oportunidad del uso del bagazo, hoy fijado por el petrleo, se reducira en alrededor 40%. Asimismo, las empresas papeleras que haran uso del gas tambin tendran costos de combustible menores en similar proporcin, con lo que finalmente podra traducirse en una reduccin del costo total del orden del 20%.

Uno de los principales determinantes de la oferta. El alto impuesto que grava la importacin de pulpa virgen afecta de manera importante la oferta del sector, tanto en el mercado local como en el extranjero, siendo dicho impuesto en nuestro caso uno de los mas altos de toda la regin.

Esta estructura impositiva ha hecho que en aquellas regiones en que se produce pulpa, la industria haya tendido a integrarse hacia delante, cabe mencionar que, en nuestro caso, las importaciones de papel tienen en promedio un arancel de 12%, mientras que en pases como Chile, Mxico y Canad y los pases del Mercosur tienen un arancel de 0%.

Una reduccin de aranceles a la pulpa permitira reducir los costos de produccin y, consecuentemente, incrementar las exportaciones de papel, especialmente hacia la regin andina.

4. DELIMITACIN DEL REA DE MERCADO

Para el estudio de la fuerza demandante se considerar a quienes usan papel bond (nios, jvenes, adultos), seguidamente quienes compran dicho papel bond (jvenes, adultos), as como tambin se considerar su lugar de vivienda (Trujillo Provincia), y finalmente cuantos son (485663 hab. Entre 6 y 40 aos de edad).

5. ANLISIS DE LA DEMANDA

5.1. DEMANDA HISTRICA

Tabla N 4: Demanda Histrica de Papel Bond

AODEMANDA (TM)

199468000

199572000

199686000

199784000

199834000

199932000

2000130000

2001110000

Fuente: Departamento de Estudios Econmicos - Sudameris.

Disponible en: http://www.sudameris.com.pe/i_financiera/pdf/sectorial/20020228_sec_es_papel.pdf

NOTA 1:

En un primer momento se quiso hallar el tamao de planta segn Materia Prima, haciendo uso de la proyeccin de datos de demanda histrica (Tabla N 4) as como tambin de oferta histrica (Tabla N 8). Para esto se trabaj haciendo uso del mtodo de tasa media. El resultado no fue el esperado ya que la demanda insatisfecha resulto ser negativa; lo que tericamente se interpretara como que el mercado (para el 2018) estara copado de plantas papeleras y la oferta seria mayor a la demanda. La justificacin asumida por el grupo ante estos resultados es que se trabajo para demanda con valores histricos de papel en su totalidad (papel bond, papel kraft, papel bulky, etc.) y para los datos histricos de oferta, se trabajo tan solo con datos correspondientes a papel bond. Es por esto que se decidi trabajar con los datos obtenidos de las encuestas, los cuales nos ayudaron a determinar la demanda.

Se proporciona la tabla N5 en la cual se trabaj demanda proyectada (cuadro que no influir en el trabajo como se explico anteriormente en la NOTA 1).

Tabla N 5: Demanda Proyectada de Papel Bond

AODEMANDA (TM)

199468000

199572000

199686000

199784000

199834000

199932000

2000130000

2001110000

2002107582.4176

2003105217.9688

2004102905.486

2005100643.827

200698431.87474

200796268.53683

200894152.74481

200992083.45372

201090059.64155

201188080.30877

201286144.47781

201384251.19258

201482399.51802

201580588.5396

201678817.3629

201777085.11317

201875390.93486

Fuente: Elaboracin Propia.

5.2. RESULTADOS DE ENTREVISTAS REALIZADAS A CENTROS DE FOTOCOPIADO E IMPRESIN

1. A la pregunta: de que gramaje es el papel con el cual trabaja en el fotocopiado/impresin?

Se encontr:

75 gr80 gr65 grOtro

21000

2. A la pregunta: Qu marca de papel bond usa para el fotocopiado/impresin?

Se encontr:

ATLASREPORTCOPIMAXCHAMEXOTRO

19560

3. A la pregunta: Por qu la preferencia por dicha marca?

Se encontr:

PRECIOCALIDADGRAMAJEOTRO

7913

4. A la pregunta: Cuntos millares de esta marca compra al da?

Se encontr:

MENOS de MILLAR< 3 5 MILLARES>

11244

5. A la pregunta: Usa alguna otra marca alternativa?, Por qu?,

Se encontr:

Marca Alternativa

CHAMEX (75 gr.)5

XEROX (75 gr.)1

HP (75 gr.)1

REPORT (75 gr.)5

COPIMAX (75 gr.)3

Fidelidad a su marca7

PRECIOCALIDADGRAMAJE

1211

NOTA 2:

El pblico (A) (publico en general de 6 a 40 aos de edad) fue encuestado solo bajo la pregunta:

Qu cantidad de papel bond consume semanalmente?

Encontrndose los siguientes resultados:

61045# de personas

0 - 1011 2021 - 3031 - 40Hojas semanales

0.000046180.000092360.00013850.0001847TM semanales

5.3. DATOS REALES PARA LA DETERMINACIN DE LA DEMANDA:

Se tom los resultados de volumen de compra de papel de los encuestados, as como los porcentajes de estos ltimos.

Para esto se trabaj con 2 tipos de mercado consumidor de papel bond: el primer grupo encuestado fue el pblico que labora en centros de fotocopiado e impresin y el segundo grupo, publico en general de 6 a 40 aos de edad.

Para este ultimo segmento se introdujo el dato de la poblacin trujillana correspondiente (6-40aos) obtenida de la fuente del ultimo censo (2005) realizado; en el cual cabe la aclaracin que se proyect al ao 2008 para poder incluirlo en nuestros resultados de la encuesta.

Para la siguiente Tabla N 6 llamaremos poblacin (A) a la poblacin general entre 6 y 40 aos de edad y poblacin (B) a la poblacin dedicada al negocio del fotocopiado e impresin.

Tabla N 6: Poblacin y Demanda obtenida a partir de encuestas.

AOPOBLACIN

(A)DEMANDA

(TM/Ao)DEMANDA

M.P. (TM/Ao)POBLACIN

(B)DEMANDA

(TM/Ao)DEMANDA

M.P. (TM/Ao)DEMANDA M.P. TOTAL

(A) + (B)

20087548473881.87983011.17425001514.9161175.120344186.2945

20098743804496.59083488.00555501666.40761292.632384780.6378

201010128415208.6414040.34286001817.89921410.144415450.4872

201111732296033.45314680.14966501969.39081527.656446207.806

201213590146988.87195421.26797002120.88241645.168487066.4364

201315742208095.59136279.75027502272.3741762.680518042.4307

201418235049377.56047274.17368002423.86561880.192559154.3662

2015211226310862.5348426.06758502575.35721997.7045810423.772

2016244674812582.6589760.36789002726.84882115.2166111875.584

2017283420014575.17111305.969502878.34042232.7286513538.688

2018328300716883.20813096.30410003029.8322350.2406815446.545

Fuente: Elaboracin Propia

1 Millar de papel bond = 4.618 Kg = 0.004618 TM (*)

Tabla N 7: Insumos empleados en la elaboracin de papel bond

INSUMOS QUMICOSKg./TM

CATIOFAST VMP (COAGULANTE) 1.0

POLYMIN 1790A (FLOCULANTE) 0.3

POLYMIN SK (MICROPARTICULAS) 1.0

ENCOLANTE 7541 / 7542 (ENCOLANTE INTERNO) 0.8

FUNGICIDA 7647 / 7342 (FUNGICIDAS) 0.5

ENCOLANTE SUPERFICIAL (ENCOLANTE EXTERNO) 2.5

CARBONATO DE CALCIO (RELLENO) + DISPER. DE CARGA 170

SULFATO DE ALUMINIO3.5

DISPER. DE PITCH0.5

ALMIDON OXIDADO DE MAIZ32

ALMIDON CATIONICO DE MAIZ16

BLANQUEADOR TETRASULFONICO10

BLANQUEADOR HEXASULFONICO3.5

SAL SIN YODO1.0

VIOLETA DE METILO0.1

AZUL CARTASOL0.1

ANTIESPUMANTE0.4

TOTAL243.2

Fuente: Papelera Nacional S.A.

5.4. BALANCE DE MATERIA

243.2 Kg (insumo)/TM (papel)

0.2432 TM (insumo)/TM (papel)

24.32 TM (insumo)/da (100TM)

100 TM (papel) 24.32 TM (insumo) = 75.68 TM (M.P.)

75.68 TM (M.P.): Representa el 90% de la M.P. ingresada a produccin por da; ya que la M.P. (celulosa) llega con 10% de humedad, la cual se pierde durante el proceso.

Entonces: 100% de M.P. = 84.09 TM/da (M.P.) (**)

Para calcular la M.P. utilizada por ao multiplicamos (**) por 335 (das); se descuentan 30 das en el ao, ya que son los das de mantenimiento de la planta. 28170.15 TM (M.P)/Ao

Sumamos las TM de insumos + las TM de M.P. que ingresan para producir 100 TM de papel bond: 24.32 TM + 84.09 TM = 108.41 TM (Peso total para producir 100 TM de papel bond)

Sacamos el % que representa la materia prima en las 108.41 TM; siendo de 77.57%. (o.7757). este valor es multiplicado en cada ao (2008 2018) de la Tabla N 5, en la columna de demanda insatisfecha (TM/Ao); de esta manera obtenemos la materia prima que se requiere para cada ao de demanda insatisfecha.

6. ESTUDIO DE OFERTA

6.1. OFERTA HISTRICA

Tabla N 8: Oferta Histrica de Papel Bond

AOOFERTA (TM)

199523400

199618700

199715000

19986800

199927500

200040700

Fuente: Produce Elaboracin: Estudios Econmicos Scotiabank

Disponible en:

http://origin.scotiabank.com.pe/i_financiera/pdf/especial/20070404_esp_es_papel.pdf

Esta tabla es puesta a manera de referencia ya que no se considera para el anlisis del tamao de planta. Esto se explica seguidamente.

7. DETERMINACIN DE TAMAO DE PLANTA PAPELERA SEGN MATERIA PRIMAPara la determinacin del tamao de planta segn materia prima se debi calcular en primer lugar la demanda insatisfecha, la cual se dar por la resta: Demanda Oferta. Aqu sealaremos que al considerar oferta = produccin, siendo el mercado trujillano nuestro mercado potencial, y siendo cero la produccin libertea de papel bond; esto nos hace considerar que la oferta es igual a cero, por lo tanto nuestra demanda seria igual a nuestra demanda insatisfecha.

Cabe resaltar que la cantidad ofertada de papel bond en el mercado trujillano es bastante alta, pero es bastante alta por las importaciones existentes, pero en cuanto a produccin local es nula, as que por esto es que se tomara oferta (Trujillo) igual a cero.

Tabla N 9: Oferta Histrica de Papel Bond - Determinacin de demanda insatisfecha

AOOFERTAPROYECTADA: PER(TM/Ao)OFERTAPROYECTADA:TRUJILLO (TM/Ao)OFERTA PROYECTADAM.P. (TM/AO)DEMANDAM.P. (TM/AO)DEMANDA INSATISFECHAM.P. (TM/Ao)

2008748137.73030.000.004186.29454186.2945

20091133987.5684780.63784780.6378

20101718838.3265450.48725450.4872

20112605324.1456207.8066207.806

20123949012.4217066.43647066.4364

20135985703.9818042.43078042.4307

20149072813.2329154.36629154.3662

201513752090.0110423.77210423.772

201620844690.0511875.58411875.584

201731595277.7313538.68813538.688

201847890449.4415446.54515446.545


Interpretacin de Tabla N 9: En la segunda columna de esta tabla encontramos la oferta proyectada para los aos 2008 2018 proyectados en base a datos histricos, utilizando tasa media. Cabe resaltar que los datos proyectados son de oferta nacional, es as que sabiendo que en La Libertad la nica planta papelera (Trupal S.A.) no produce papel bond, la oferta de Trujillo para papel bond es de 0.0%. Por lo tanto vemos que en la tercera y cuarta columna los valores son de cero.

Finalmente teniendo los datos de oferta y demanda proyectada, estos son restados, obtenindose as la demanda insatisfecha, la cual ser igual a la demanda. Para el ao 2018 es de 15446.545 TM/Ao de Materia Prima (celulosa)

108 TM/Da = 100%

84.09 M.P. = 77.86%

84.09 TM (AD) =100% M.P. /Da X 335 das = 28170.15

100% de capacidad = 92.8 TM/Da x 335 das = 31088.7

CONCLUSIN: La M.P. recibida anualmente cubrir en un 201% la demanda insatisfecha. Pero de esta demanda insatisfecha tomaremos como mercado objetivo el 50%. Completaremos nuestra capacidad productiva satisfaciendo mercados de otras 3 ciudades (cercanas a Trujillo) con caractersticas de consumo de papel bond similares al trujillano.

8. ANLISIS DE COMPETIDORES

Tabla N 10: Empresas Productoras de Papel Bond y Otros.

EMPRESASPRODUCTOS

Gloria S.A. Divisin Centro PapeleroCartn lner y para corrugar, cartulina, papel bond y kraft.

Industrial Papelera Atlas S.A.Cartulina, papel bond, semicouche y toalla.

Industrial Cartonera y Papelera INCAPAZCartn lner y para corrugar

Manufacturera de Papeles y Cartones S.A.Papel bond y kraft.

QUIMPAC S.A.Papel bond e higinico.

Trupal S.A.Cartn para corrugar, papel higinico y kraft.

Papelera Inca S. A.Papel bond y kraft

Industrias del Papel S.A.Cartn liner

Fuente: MITINCI / OGIER Oficina de Estadstica

8.1. COMPETENCIA DIRECTA NACIONAL

Gloria S.A. Divisin Centro Papelero

Industrial Papelera Atlas S.A.

Manufacturera de Papeles y Cartones S.A.

QUIMPAC S.A.

La empresa que se puede considerar lder en el mercado es Atlas, pero existe otro factor ms predominante en el actual mercado, que es el consumo masivo de papel importado como por ejemplo las marcas: COPIMAX (BRAZIL- RIPASA S.A.), FOTOCOPY, CHAMEX (BRAZIL- INTERNACIONAL PAPER), REPORT.

8.2. PARTICIPACIN DE MERCADO DE LOS COMPETIDORES

Respecto a la participacin de las empresas en el mercado, una fuente que permite estimarla es la publicacin anual del ranking de las empresas por subsectores, publicado por CONASEV en funcin a sus ingresos por ventas.

Del anlisis realizado para el subsector en al ao 1999 se tiene que, de la muestra de 6 empresas seleccionadas, Industrial Papelera Atlas S.A. figura como la primera, con una participacin de 29,1% del total de las ventas, le siguen Industrial Cartonera y Papelera (24,7%), Papelera Inca (9,4%) e Industrias del Papel (7,3%), como las principales.

Cabe sealar que la produccin de los dos establecimientos de la Sociedad Paramonga (hoy QUIMPAC) constituy el 25,4% del VBP del subsector en el ao 1996, segn los resultados de la encuesta anual de estadstica manufacturera. En dicho ao, tambin figuraban Industrial Papelera Atlas con el 18,5% del VBP, Kimberly Clark (14,8%) y Gloria Divisin Papelera con el 9,4%, entre las principales.

9. ANLISIS DE PRECIOS

Es un determinante de la composicin demanda al interior de la industria, ms que de su demanda total. El papel carece de bienes sustitutos, por lo cual la sustitucin de productos se da al interior del sector, al reemplazarse diferentes tipos de papeles segn su calidad. Esto se hace ms evidente en productos utilizados en la industria grfica (papel bond, cartulina, cuadernos) y en los productos de cuidado personal (papel y toallas higinico, paales, etc.).

Tabla N 11: Precios de Papel Bond (por millar) de las marcas ms representativas en el mercado Trujillano.

MARCAGRAMAJEPRECIO (S/.)

ATLAS80gr.37.60

VOTOCOPY75gr23.85

CHAMEX75gr24.80

REPORT75gr26.00

XEROS75gr21.70


10. ANLISIS DEL MERCADO DE PROVEEDORES

10.1. ESTRUCTURA DE MERCADO

El mercado en el cual se competir (hablando de productos nacionales) es un mercado Oligoplico ya que existen pocos ofertantes, frente a un elevado nmero de demandantes.

El mercado total (productores nacionales + importaciones) es un mercado fragmentado o de competencia perfecta ya que existen un gran nmero de productores y compradores.

10.2. ESTUDIO DE PROVEEDORES

El nico proveedor con el cual se trabajara ser ARAUCO (Chile). El cual tiene una capacidad instalada de 2 042 000 TN anuales.Los precios que vende a su mercado la celulosa es de 800 dlares por tonelada de celulosa, y la entrega es por va martima.11. ANLISIS DE LA COMERCIALIZACIN

11.1. CANAL DE COMERCIALIZACIN ACTUAL

Figura N 2: Canal de Comercializacin actual.


11.2. CANAL DE COMERCIALIZACIN PROPUESTO

Figura N 3: Canal de Comercializacin Propuesto


II. INGENIERA DEL PROYECTO

1.1. LOCALIZACION DE LA PLANTA

1.1. ANLISIS DE LOCALIZACIN POR MTODO RANKING DE FACTORES

Tabla N 12: Ponderacin de Factores

12345678910puntajeponderacin

Materia Prima**111111111915.2542373

Mercado1**11111111915.2542373

Mano de Obra00**000111146.77966102

Abastecimiento de Agua111**111111915.2542373

Abastecimiento de energa1111**11111915.2542373

vas de acceso01100**1111610.1694915

Clima000000**10123.38983051

Topografa0000001**0123.38983051

servicios de construccin y mantenimiento00100011**146.77966102

condiciones de vida000000011**23.38983051

56100%

1.2. PRIMERAS CONCLUSIONES

Se concluyo que los factores de mayor importancia son la materia prima, mercado, abastecimiento de agua y energa.

Reemplazando los promedios ponderados, tenemos el siguiente cuadro con los respectivos lugares propuestos para la localizacin de la planta:

Tabla N 13: Ponderacin de Localizaciones

CHICAMAPARQUE INDUSTRIAL(BARRIO NUEVO)SALAVERRY

Materia Prima615.2591.5615.2591.525815.25122

Mercado615.2591.5815.25122.03615.2591.53

Mano de Obra66.7840.6866.7840.67866.7840.68

Abastecimiento de Agua815.25122415.2561415.2563

Abastecimiento de energa615.2591.5615.2591.5615.2591.53

vas de acceso610.1761.02610.1761.017610.1761.02

Clima63.3920.3463.3920.33943.3913.56

Topografa63.3920.3463.3920.33943.3920.34

servicios de construccin y mantenimiento46.7827.1266.7840.67846.7827.12

condiciones de vida43.3913.5643.3913.5643.3913.56

579.56562.666544.34

Tabla N 14: Ponderacin de Localizaciones10excelente

8muy bueno

6 bueno

4regular

2deficiente

1.3. DECISIN

Se concluye que entre los lugares propuestos para la instalacin de la planta, la que obtuvo mayor puntaje y por ende la mejor para la ubicacin de la planta es CHICAMA esto se debi mayormente al factor de agua , porque hay acueductos que van desde los poso a la cercana del ro y al elevarse su nivel de este en la poca de verano , el cual gran parte se filtra por el subsuelo, el cual llegara por los acueductos que as llegaran a llenar los pozos de la planta, el cual ser suficiente para poder trabajar todo el ao sin problemas ya que el agua es el principal factor para la empresa por su misma lnea del producto.

2. PROCESO PRODUCTIVO

2.1. DIAGRAMAS DE PROCESO

2.1.1. DIAGRAMA BSICO DEL FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIN DE PAPEL BOND

2.1.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA TECNOLOGA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE PAPEL BOND

84.09 TM

2.1.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PASOS DEL PROCESO DE FABRICACIN DE PAPEL BOND

2.1.4. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA INGENIERA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE PAPEL BOND

2.1.5. DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS EQUIPOS DEL PROCESO DE FABRICACIN DE PAPEL BOND

2.2. RENDIMIENTOS

3. MAQUINARIA Y EQUIPO

HIDRAPULPER

Ficha de caractersticas tcnicas de los equipos

EQUIPO (Ref.): HidrapulperSIMBOLOGA:

FUNCIN: Disgregar la pulpa celulosaN UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

Capacidad 150 TBD/Da Disgregar con agua pulpa celulsica blanca que viene en planchas de cartn de 2 mm de espesor y de 1.5 m2. El disgregado debe tener 60 g/L

COMPONENTES:

Pulper (disgregador)

Conductor para alimentar los fardos de pulpa

Bomba de descarga del pulper.

DIMENSIONAMIENTO

GeometraAnchoLargoAltoPeso

Cilindro cnico2.76 m (dimetro)2.765 m20 TM

ElctricaPotencia requerida (CV)Tensin (V)Frecuencia (Hz)

500 440-

ConsumoAguaVaporAire Comprimido

Reciclada--

TINA STOCK 1


EQUIPO (Ref.): Tina Stock 1SIMBOLOGA:

FUNCIN: Almacenado de pastaN UNIDADES: 1


La Tina Stock 1 se encargar de almacenar pasta de celulosa con una capacidad de abastecimiento preventivo (ante cualquier falla en operaciones de abastecimiento de materia prima).

COMPONENTES:

Agitador de paletas

Bomba

DIMENSIONAMIENTO


Cubica7.5m7.5m7.5m

TINA STOCK 2


EQUIPO (Ref.): Tina Stock 1SIMBOLOGA:

FUNCIN: Almacenado de pasta recirculadaN UNIDADES: 1


Esta tina es la encargada de recepcionar la fibra que haya sido rechazada en la zaranda vertical por no haber sido lo suficientemente fina, llevndola de regreso a los refinadores.

COMPONENTES:

Agitador de paletas

Bomba

DIMENSIONAMIENTO


Cubica4m4 m4m


220

REFINADORES


EQUIPO (Ref.): Refinador (Jones)SIMBOLOGA:

FUNCIN: Desfibrar, fibrilar y reducir tamao de la fibraN UNIDADES: 3 (2 trabajan en serie y 1 en standby)


Capacidad 150 TBD/Da

Estos refinadores trabajan con consistencias de 3 6 % y presiones de entrada y salida de 55 60 psig.

Su trabajo es desarrollar las propiedades fsicas de las fibras como desfibrar fibrilar y corte de fibra.

COMPONENTES:

Carcaza

4 discos de 34 pulg.

8 segmentos / disco.

DIMENSIONAMIENTO


Oboide1.2 m1.2 m1.5 m4 TM (Total)


600 (unidad)440


30L/min (refrigeracin)

TINA MAQUINA


EQUIPO (Ref.): Tina Maquina SIMBOLOGA:

FUNCIN: Mezclar coagulante, fungicida y disper. De PitchN UNIDADES: 1


La tina maquina por medio de paletas de agitacin mezclara los primeros componentes qumicos del proceso.

COMPONENTES:

Agitador de paletas

Bomba

DIMENSIONAMIENTO


Cubica9m9m9m

CAJON DE NIVEL


EQUIPO (Ref.): Cajn de nivelSIMBOLOGA:

FUNCIN: control del flujo de la pastaN UNIDADES: 1


El cajn de nivel ser el encargado de mantener un flujo constante y moderado de pasta.

DIMENSIONAMIENTO


Cubica2m2m2m

CENTRY CLEANERS


EQUIPO (Ref.): CentrycleanersSIMBOLOGA:

FUNCIN: Limpiar la pasta de contaminantes como: arena, metlicos, breas, etc.N UNIDADES: 17

11 primarios

4 secundarios

2 terciarios


Capacidad: 150 TBD/Da

Operan con consistencias muy bajas: 0.5 0.8 % (5 8 g/L) y presiones de 50 60 psig desarrollando fuerzas centrfugas, permitiendo que los aceptados salgan por la parte superior y los rechazos por la inferior (pesados)

COMPONENTES:

Los centrycleaners

Bomba de alimentacin a los centrycleaners

Bomba de rechazos

DIMENSIONAMIENTO


Botella invertida0.2 m (dimetro)0.2 m1.2 m40 Kg

Elctrica

(bomba de alimentacin)Potencia requerida (CV)Tensin (V)Frecuencia (Hz)

400 2300


Agua recirculada

ZARANDA VERTICAL


EQUIPO (Ref.): Zaranda vertical (Marca Hooper) SIMBOLOGA:

FUNCIN: separar las fibras aptas para la fabricacin de papel de las sobre dimensionadas.N UNIDADES: 1


Capacidad: 6.3 TBD/Hora

Este equipo es cilndrico que tiene en su interior una canasta cilndrica y toda su rea lateral con perforaciones de 1.625 mm de dimetro.

Dentro de la canasta cilndrica hay un agitador con paletas que golpea la pasta que ingresa con 60 psig y 0,5 de consistencia.

La pasta fina traviesa los agujeros (aceptados), las fibras gruesas las separa como rechazos.

COMPONENTES:

DIMENSIONAMIENTO


Cilndrica1.2 m (dimetro)1.2 m1.2 m2 TM


Agitador150 1800 RPM440

Bomba Fan400 900 RPM230060


Reciclada

HEAD BOX


EQUIPO (Ref.): Head BoxSIMBOLOGA:

FUNCIN: Distribuir el flujo de pasta a la tela de formacin.N UNIDADES: 1



Recibir un flujo de pasta con una consistencia del 0.5 0.8 % y distribuirlo a la mesa plana (tela) en las mejores condiciones tcnicas, orientando las fibras en direccin longitudinal y transversal para la formacin de la hoja de papel.

COMPONENTES:

Caja de entrada de la pasta.

Ancho de la caja: 3.5 m

Con dos rodillos rectificadores en su interior

Labios con micro ajustadores

Alimentacin de la pasta ramificada

DIMENSIONAMIENTO


Caja rectangular4.5 m2.7 m4.0 m15 TM



Reciclada

TELA DE FORMACIN


EQUIPO (Ref.): Tela de formacinSIMBOLOGA:

FUNCIN: Formar la hoja de papelN UNIDADES:



Velocidad: hasta 500 m/min

Recibe el flujo de pasta del Head Box

Forma la hoja hmeda

La consistencia de entrada es de 0.5 0.8 % y la de salida de 18 %, por lo tanto, hay un gran drenaje de agua.

COMPONENTES:

Tela sinttica de doble cara

Longitud: 41 m +/- 3 m

Ancho: 3.5 m

Material: polister naylon

Rollos guas y polinestensores

Rollo de accionamiento para darle movimiento a la tela.

DIMENSIONAMIENTO


Rectangular3.5 m41 m1 TM


Rollo de accionamiento100 440


Recirculada

MESA PLANA


EQUIPO (Ref.): Mesa planaSIMBOLOGA:

FUNCIN: Soporte de la tela y elementos de drenajeN UNIDADES: 1


Hay un control de drenaje de la tela

Ajustar los vacos para las condiciones ptimas de drenaje

La humedad de salida de la hoja no debe ser mayor al 75 %

COMPONENTES:

Soporte de la tela Elementos de drenaje: folis, mono foils, vacu foils, cajas de vaco, cajones absorbentes.

DIMENSIONAMIENTO


Rectangular4.5 m18 m2.5 m30 TM



PRENSA DE SUCCIN


EQUIPO (Ref.): Prensa de succinSIMBOLOGA:

FUNCIN: Extraer agua de la hoja hmedaN UNIDADES: 1


Por medio de la compresin y extraccin al vaco bajar la humedad de la hoja hasta llegar al 60 % antes de entrar a los secadores.

COMPONENTES:

Prensa de succin Rodillo prensa superior: 90 cm de dimetro, long. De superficie: 350 cm; recubrimiento Jebe Peeler: 63 k/cm Rollo de succin: 100 cm de diemetro, long perforada 350 cm. Todo el rollo con agujeros de 1/8 3/16. Cacaza cubierto de jebe Con caja absorbente Opera al vaco de 19 22 Hg

DIMENSIONAMIENTO


Rollos cilndricos4.5 m2 m3 m6 TM


Accionamiento rollo de succin140 (1470 RPM)440


PRENSA VENTA NIP


EQUIPO (Ref.): Prensa VENTA NIP SIMBOLOGA:

FUNCIN: Extraer agua de la hoja hmedaN UNIDADES: 1


Son dos rollos slidos sin succin

La presin lineal que ejerce el rollo superior es de 100 Kg/cm y se aumenta la carga sin llegar al aplastamiento

COMPONENTES:

Rodillo prensa superior cubiero de jebe peeler. Presin lineal 100 Kg/cm. Dimetro 90 cm. Longitud de superficie 350 cm

Rodillo prensa inferior. Cubierto de jebe Feeler. Dimetro 900 cm. Longitud de superficie 350 cm.

DIMENSIONAMIENTO


4.5 m1.9 m2.9 m6 TM


Accionamiento del rollo inferior140 440


CILINDROS SECADORES


EQUIPO (Ref.): Cilindros secadoresSIMBOLOGA:

FUNCIN: Secar la hoja hmeda de papel N UNIDADES: 58


Secar el papel desde una humedad de entrada del 60% hasta 6 8% con que sale el papel.

La lnea de vapor a los secadores es saturado con una presin de 150 psig.

Estn diseados para evaporar 19680 lb de agua/Hr para una produccin de 6,7 TM de papel/Hr.

COMPONENTES:

Cilindro secador

Material: fierro fundido, pulido parte externa

Espesor: 1

Con sifn en su interior para evacuar condensados

Area lateral: 175 pie2 Capacidad de secado: 2,2 2,5 lb H2O evaporada/Hr.pie2 Velocidad mxima: 500 m/min

DIMENSIONAMIENTO


Cilndrico1.5 m (dimetro)3.45 m1 TM


*


60000 lb/Hr para 160 TM papel/Da

DISTRIBUCIN DE LOS SECADORES POR ACCIONAMIENTO

GRUPO SECADOR# CILINDROSPOTENCIA REQUERIDA (CV)TENSION (V)

I12120 440

II12120 440

III12120 440

IV10100 440

V680 440

VI680 440

SIZE PRESS


EQUIPO (Ref.): size pressSIMBOLOGA:

FUNCIN: encoladoraN UNIDADES: 1


Amplia Velocidad : mximo 36 mpm

aplicar la mezcla de almidn a la hoja recin formada

hasta 72.5 kg/hr

COMPONENTES:

tanque

tuberas con salida de roco (aspersin).

DIMENSIONAMIENTO


4.5 m1.5 m1.2 m185kg

CALANDRIA


EQUIPO (Ref.): CalandriaSIMBOLOGA:

FUNCIN: Lustrar la hoja, impartir suavidad.N UNIDADES: 1


Sirve para adelgazar, uniformizar, mejorar y darle brillo a la hoja de papel.

COMPONENTES:

Soporte

Juego de rollos

Elemento de carga y descarga

Elemento levantador del rollo

Cuchillas

Refrigeracin del rollo

Elemento de seguridad cuando se enhebra la hoja

Barra alizadora de arruga

DIMENSIONAMIENTO


4.5 m2 m3 m


120 440

BOBINADORA


EQUIPO (Ref.): BobinadoraSIMBOLOGA:

FUNCIN: Bobinar el papel saliendo del ltimo secador.N UNIDADES: 1


Enrollar la produccin de papel bajo presin hidrulica y formar la bobina madre.

COMPONENTES:

2 brazos primarios (superiores)

2 brazos secundarios (inferiores)

1 poln de fierro donde se forma la bobina madre

DIMENSIONAMIENTO


4.5 m2 m3.5 m


40 440

REBOBINADORA


EQUIPO (Ref.): RebobinadotaSIMBOLOGA:

FUNCIN: Cortar en resmas la bobina madreN UNIDADES: 1


La rebobinadota corta la bobina en los formatos de ancho deseados por el productor.

COMPONENTES:

2 brazos primarios (superiores)

2 brazos secundarios (inferiores)

Poln de fierro donde se forma las resmas

DIMENSIONAMIENTO


4.5 m3 m3.5 m


CORTADORA


EQUIPO (Ref.): CortadoraSIMBOLOGA:

FUNCIN: cortar resmasN UNIDADES: 1


Presin mnimo / mximo de la Grampa: 300 / 4500 kilos Ancho mximo de corte: 1150 mm Corte Mnimo: 20 mm 300 hojas por minuto.

COMPONENTES:

Motor - Principal: 5 HP Motor - Calibrador Trasero1 HP Motor - Ventilador1 HP

DIMENSIONAMIENTO


2.5 m3.5 m1.8 m3.8TM

CONTADORA


EQUIPO (Ref.): ContadoraSIMBOLOGA:

FUNCIN: envasadoN UNIDADES: 1


Capacidad de amontonar: 10 a 12 resmas Tamao de las hojas (mximo / mnimo): 860 x 830 mm / 400 x 350 mm

COMPONENTES:

Motor 2.5 HP Velocidad mecnico mximo: 250 a 300 hojas por minuto

DIMENSIONAMIENTO


2.5m4.0m1.3m1.7tm

EMPAQUETADORA


EQUIPO (Ref.): EmpaquetadoraSIMBOLOGA:

FUNCIN: envasadoN UNIDADES: 1


360 millares/hora

COMPONENTES:

Tres pares de rodillos de arrastre longitudinal, soldadura y plegado del film

Motor 1HP, 1850RPM

Variador mecnico de longitudes

Pirmetros digitales para un control exacto de temperaturas Marca

Cuchillas en acero HSS

DIMENSIONAMIENTO


2.5 m2.8m1.7m500kg


220

4. CLCULO DE LAS SUPERFICIES DE DISTRIBUCIN EN PLANTA PAPELERA - MTODO DE GUERCHET

I. HIDRAPULPER

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Hidrapulpers

Elementos MvilesOperarios1.71.9950.20.50.545.661

Montacargas3.51.12.113.853.85ST (Total Hidrapulpers)

Elementos EstticosHIDRAPULPER2.762.76547.6230.477.5745.66 m2

II. TINA STOCK # 1

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Tina Stock 1

Elementos MvilesOperarios1.711.77.50.110.50.5313.131

ST (Total Tina Stock 1)

Elementos EstticosTINA STOCK #17.57.57.5456.2522531.875313.13m2

III. TINA STOCK # 2

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Tina Stock 2

Elementos MvilesOperarios1.711.740.210.50.5971

ST (Total Tina Stock 2)

Elementos EstticosTINA STOCK #2444416641797 m2

IV. REFINADOR

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Refinadores


ST (Total Refinadores)

Elementos EstticosREFINADOR1.21.21.541.445.764.0833.84 m2

V. TINA MQUINA

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Tina Mquina


ST (Total Tina Mquina)

Elementos EstticosTINA MQUINA99948132438.25443.25 m2

VI. CAJON DE NIVEL

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Cajon de Nivel


ST (Total Cajon de Nivel)

Elementos EstticosCAJON DE NIVEL22244168.528.5 m2

VII. CENTRYCLEANERS

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Centrycleaners


ST (Total Centrycleaners)

Elementos EstticosCENTRYCLEANER0.20.21.240.040.160.145.81

VIII. ZARANDA VERTICAL

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Zarandas


ST (Total Zaranda)

Elementos EstticosZARANDA1.21.21.241.445.765.112.3 m2

IX. HEAD BOX

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Head Box


ST (Total Zaranda)

Elementos EstticosHEAD BOX2.74.54312.1536.4510.3358.93 m2

X. MESA PLANA

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Mesa Plana


ST (Total Mesa)

Elementos EstticosMESA PLANA184.52.528116282.62325.62 m2

XI. PRENSAS DE SUCCIN

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Prensa Succin


ST (Total Prensa Succin)

Elementos EstticosPRENSA SUCCIN24.5329187.6534.65 m2

XII. PRENSAS VENTA NIP

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Prensa Venta Nip


ST (Total Prensa Venta - Nip)

Elementos EstticosPRENSA VENTA NIP1.94.52.928.5517.17.5233.17 m2

XIII. SECADORES

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Secadores


ST (Total Secadores)

Elementos EstticosSECADOR3.451.51.525.1810.358.81410.71 m2

XIV. SIZE PRESS

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Size Press


ST (Total Size Press)

Elementos EstticosSIZE PRESS1.54.51.226.7513.514.3434.59 m2

XV. CALANDRIA

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Calandria


ST (Total Calandria)

Elementos EstticosCALANDRIA24.5329187.6534.65 m2

XVI. BOBINADORA

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Bobinadora


ST (Total Bobinadora)

Elementos EstticosBOBINADORA24.53.539278.7444.74 m2

XVII. REBOBINADORA

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Rebobinadora


ST (Total Rebobinadora)

Elementos EstticosREBOBINADORA34.53.5313.540.513.1167.11 m2

XVIII. CORTADORA

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Cortadora


ST (Total Cortadora)

Elementos EstticosCORTADORA3.52.51.828.7417.512.4231.9 m2

XIX. CONTADORA

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Contadora


ST (Total Contadora)

Elementos EstticosCONTADORA42.51.32102019.62 297.72 m2

XX. EMPAQUETADORA

Elementosl (m)a (m)h (m)nNhEMhEEkSs (m2)Sg (m2)SeST# Empaquetadora


ST (Total Empaquetadora)

Elementos EstticosEMPAQUETADORA2.82.51.7372114252 m2

5. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO EN LA ELABORACIN DE PAPEL BOND

ACTIVIDADDESCRIPCINTIEMPOTIEMPO

(min)DISTANCIA# OPERARIOS (x turno)OBSERVACIONES

Recepcin InspeccinSe recepciona la celulosa, la cual ser sometida a determinacin de %H, as como tambin a pruebas de resistencia de fibra (desgarro, tensin, reventamiento, dobles).-8 min-1La humedad de la celulosa deber estar entre 10 15%, las pruebas de resistencia de fibra debern estar a corde con lo estipulado en el pedido, de lo contrario se rechazar el lote.

Almacenamiento InspeccinLos fardos de celulosa sern almacenados en un saln de Materia Prima haciendo uso de montacargas y sern dispuestos sobre parihuelas.-50.4 min40 m1En el almacenamiento se llevar un control estricto de la humedad absorbida por la celulosa.

Transporte a hidrapulperPor medio de una faja transportadora, los fardos son vertidos al hidrapulper.65.7 min-50 m1Transporte rpido y continuo el cual no parar en ninguno de los 3 turnos.

DisgregadoAl aadir la pasta de papel, comienza el proceso de disgregacin (trituracin) de fibras, primero por el impacto al caer los fardos de celulosa, luego por el rozamiento de la hlice con la pasta y finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre s.4 h-5 m1 (a)La consistencia de pasta requerida en al finalizar esta operacin ser de 4 5%.

Almacenado de pulpa en Tina Stock # 1La pulpa pasa del hidrapulper a la Tina Stock #1 para dar abastecimiento a la planta papelera.14.7 min-12.231 (a)La pulpa almacenada aqu podr abastecer de pulpa por 4 horas a la fabrica ante cualquier imprevisto.

Almacenado de pulpa en Tina Stock # 2La pulpa pasa de la Tina Stock #1 a la Tina Stock #2, la cual servir como elemento de paso y de recepcin de fibra gruesa.14.7 min-13.771 (b)Cumplir similar funcin que la anterior, pero a la vez recibir los rechazos de la zaranda vertical.

RefinadoLas fibras se peinan y se reducen de longitud por corte, con el objeto de adaptarlas mejor para la formacin sobre la mquina. Por lo general es un proceso continuo.4 h-6.61 (b)Solo seguirn el proceso la pulpa con una fibra lo bastantemente pequea para fabricacin de papel.

Mezclado de primeros qumicos

Se realiza en la Tina Mquina en la cual se verter el coagulante, fungicida y el disper. De Pitch21 min-151Esta adicin de qumicos es automtica y continua.

LimpiezaSe aprovecha la mayor gravedad especfica que tienen las partculas extraas que son ms pesadas que las fibras, su accionamiento desarrolla una fuerza centrpeda como un remolino. El aceptado (fibra) sale por la parte superior y el rechazo: la fibra gruesa cae y es desalojada por la parte inferior.

4.1 h-16.31 (c)El rechazo ser vertido como desperdicio.

DepuracinPor medio de la zaranda vertical, la cual cuenta con un rotor y una canastilla perforada (concntricos). El rotor impulsa la pasta contra la canastilla y por sus orificios pasa la pasta depurada, quedando las fibras de mayor tamao, los que son enviados al tanque de rechazos.

4.8 h-2.331 (c)Solo pasaran al head box, las fibras finas, las gruesas regresaran a la tina stock #2.

Distribucin de PastaEl head box mezclar los flujos provenientes de los depuradores finales, seguidamente distribuir uniformemente el flujo de pasta a todo lo ancho de la caja para luego dirigir el flujo de pasta hacia la regla libre de flujos transversales manteniendo una dispersin uniforme.4.7 h-6.72 (d)La descarga ser en flujo constante por la abertura del labio, que choque con la tela en el lugar y con el ngulo correcto.

DesgoteSe elimina agua en la mesa de formacin y se efecta como resultado de gradientes de presin hidrulica.4.7 h-22.92 (d)La temperatura influye en la viscosidad y facilidad de flujo. Subiendo la temperatura de la pasta aumenta la velocidad de drenado. Pero a veces conduce a problemas de espuma y babosas y a menudo prdida de formacin.

PrensadoLa hoja que sale de la mesa plana pasa a un sistema de prensas de tipo tiro abierto, 2 de vaco y una Venta nip

Se elimina agua de la hoja, por prensado, vaco y con ayuda de fieltros. 4.7 h-272 (d)Humedad de salida de 60 - 62%

SecadoSe eliminar el agua restante de la hoja por evaporacin. Hay una capota de aire caliente y extractores de condensado para aumentar la eficiencia de secado. 4.7 h-142 (e)Humedad de salida 7.5 %

Calandrado Se imparte suavidad y uniformidad de calibre al papel.5.3 h-9.342 (e)Gramaje de salida: 75 g/m2

BobinadoSe forma la bobina madre (reel).

5.3 h-9.42 (e)Se realizar obtenindose 300 m de papel por minuto.

RebobinadoSe cortara la bobina en anchos iguales a los de formato A4. Obteniendo resmas de formato A4.5.3 h-102 Se comprobar si las medidas A4 fueron correctamente ejecutadas por la rebobinadora.

Corte y EmpaquetadoLas resmas A4 sern cortadas para terminar de dar dicho formato, para luego ser empaquetadas en paquetes de millar y embaladas en cajas de 2.5 millares.-11.2 h530Material dispuesto para su venta y distribucin.

(a) Es el mismo operario.

(b) Es el mismo operario.

(c) Es el mismo operario.

(d) Son los mismos dos operarios.

(e) Son los mismos dos operarios.

6. DIAGRAMA DE GANTT

NACTIVIDAD1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9 H10H11H12H13H14H15H

1Recepcion

2Almacenamiento

3Trans. Disgreg.

4Disgregado

5Almac. Stock 1

6Almac. Stock 2

7Refinado

8Mezclado

9Limpieza

10Depuracion

11Distribucion

12Desgote

13Prensado

14Secado

15Encolado

16Calandrado

17Bobinado

18Rebobinado

19Transp. Cortado

20Cortado

21Contado

22Empaquetado

23Trans. A.P.T.

7. PERSONAL DE PLANTA

Tabla 1: Nmero de operarios en nave de proceso

Actividad N operarios

Recepcin1

Almacenamiento1

Disgregado1 (a) + 1

Tina 11 (a)

Tina 21 (b)

Refinado1 (b)

Mezclado(tina+cajon)1

Limpieza(centricleaners)1 (c)

Depuracin (zaranda)1 (c)

Distribucin de pasta (head box)2 (d)

Desgote (mesa)2 (d)

Prensado 2 (d)

Secado2 (e)

Encolado 2 (e)

calandrado2 (e)

bobinado2 (e)

rebobinado3

Corte y 6

contado6

Empaquetado 12

(a) Es el mismo operario.

(b) Es el mismo operario.

(c) Es el mismo operario.

(d) Son los mismos dos operarios.

(e) Son los mismos dos operarios.

Tabla 2: Numero de trabajadores en otras diversas funciones

ActividadN Operarios

Control de calidad2

Planta de trat de aguas4

Almacn M.P.1

Almacn I.Q.1

Almacn Producto terminado1

Garita de control (seguridad)3

Oficinas administrativas11

Comedor4

Limpieza3

8. CARACTERISITICAS FISICAS DEL PROYECTO8.1 DISTRIBUCION DE LA PLANTA

8.1.1 TABLA RELACIONAL DE NAVE DE PROCESO

8.1.2 TABLA RELACIONAL DE AREAS AUXILIARES

8.1.3 PARES ORDENADOS PARA NAVE DE PROCESO

CdigoPar

A(1,2) ; (1,18) ; (2,3) ; (3,4) ; (4,5) ; (5,6) ; (6,7) ; (7,8) ; (8,9) ; (9,10) ; (10,11) ; (11,12) ; (12,13) ; (13,14) ; (14,15) ; (15,16) ; (16,17)

E(1,23)

I(1,3) ; (2,23) ; (4,23) ; (5,18) ; (6,18) ; (7,18) ; (8,18) ; (10,23) ; (11,23) ; (12,18) ; (12,23) ; (13,23) ; (14,22) ; (14,23) ; (15,22) ; (16,22) ; (16,23) ; (17,23) ; (18,19) ; (18,23)

O(1,22) ; (2,22) ; (17,19) ; (17,22)

U(1,4) ; (1,5) ; (1,6) ; (1,7) ; (1,8) ; (1,9) ; (1,10) ; (1,11) ; (1,12) ; (1,13) ; (1,14) ; (1,15) ; (1,16) ; (1,17) ; (1,19) ; (1,20) ; (1,21) ; (2,4) ; (2,5) ; (2,6) ; (2,7) ; (2,8) ; (2,9) ; (2,10) ; (2,11) ; (2,12) ; (2,13) ; (2,14) ; (2,15) ; (2,16) ; (2,17) ; (2,18) ; (2,19) ; (2,20) ; (2,21) ; (3,5) ; (3,6) ; (3,7) ; (3,8) ; (3,9) ; (3,10) ; (3,11) ; (3,12) ; (3,13) ; (3,14) ; (3,15) ; (3,16) ; (3,17) ; (3,18) ; (3,19) ; (3,20) ; (3,21) ; (3,22) ; (3,23) ; (4,6) ; (4,7) ; (4,8) ; (4,9) ; (4,10) ; (4,11) ; (4,12) ; (4,13) ; (4,14) ; (4,15) ; (4,16) ; (4,17) ; (4,18) ; (4,19) ; (4,20) ; (4,21) ; (4,22) ; (5,7) ; (5,8) ; (5,9) ; (5,10) ; (5,11) ; (5,12) ; (5,13) ; (5,14) ; (5,15) ; (5,16) ; (5,17) ; (5,19) ; (5,20) ; (5,21) ; (5,22) ; (5,23) ; (6,8) ; (6,9) ; (6,10) ; (6,11) ; (6,12) ; (6,13) ; (6,14) ; (6,15) ; (6,16) ; (6,17) ; (6,19) ; (6,20) ; (6,21) ; (6,22) ; (6,23) ; (7,9) ; (7,10) ; (7,11) ; (7,12) ; (7,13) ; (7,14) ; (7,15) ; (7,16) ; (7,17) ; (7,19) ; (7,20) ; (7,21) ; (7,22) ; (7,23) ; (8,10) ; (8,11) ; (8,12) ; (8,13) ; (8,14) ; (8,15) ; (8,16) ; (8,17) ; (8,19) ; (8,20) ; (8,21) ; (8,22) ; (8,23) ; (9,11) ; (9,12) ; (9,13) ; (9,14) ; (9,15) ; (9,16) ; (9,17) ; (9,18) ; (9,19) ; (9,20) ; (9,21) ; (9,22) ; (9,23) ; (10,12) ; (10,13) ; (10,14) ; (10,15) ; (10,16) ; (10,17) ; (10,18) ; (10,19) ; (10,20) ; (10,21) ; (10,22) ; (11,13) ; (11,14) ; (11,15) ; (11,16) ; (11,17) ; (11,18) ; (11,19) ; (11,20) ; (11,21) ; (11,22) ; (12,14) ; (12,15) ; (12,16) ; (12,17) ; (12,19) ; (12,20) ; (12,21) ; (12,22) ; (13,15) ; (13,16) ; (13,17) ; (13,18) ; (13,19) ; (13,20) ; (13,21) ; (13,22) ; (14,16) ; (14,17) ; (14,18) ; (14,19) ; (14,20) ; (14,21) ; (15,17) ; (15,18) ; (15,19) ; (15,20) ; (15,21) ; (15,23) ; (16,18) ; (16,19) ; (16,20) ; (16,21) ; (17,18) ; (17,20) ; (17,21) ; (18,20) ; (18,21) ; (18,22) ; (19,20) ; (19,21) ; (19,22) ; (19,23) ; (20,21) ; (20,22) ; (20,23) ; (21,22) ; (21,23) ; (22,23)

8.1.4 PARES AUXILIARES

CdigoPar

A(1,12) (2,12)(3,12)(4,10)(12,13)

E(1,11) (2,11) (4,12) (5,8) (6,11) (10,12) (11,13)

I(1,9) (2,9) (3,4) (3,7) (3,9) (3,10) (4,7) (5,7) (6,13) (7,12) (9,12) (9,13) (11,12)

O(1,2) (1,6) (1,10) (2,4) (2,6) (2,10) (4,6) (4,9) (4,11) (5,11) (7,11) (8,9)

U(1,3) (1,4) (1,5) (1,7) (1,13) (2,3) (2,7) (2,13) (3,6) (3,11) (3,13) (4,13) (5,6) (5,9) (5,12) (5,13) (6,7) (6,10) (8,11) (9,10) (9,11) (10,11) (10,13)

X(1,8) (2,5) (2,8) (3,5) (3,8) (4,5) (4,8) (5,10) (6,8) (6,9) (6,12) (7,8) (7,9) (7,10) (7,13) (8,10) (8,12) (8,13)

8.1.7 PARES ORDENADOS PARA NAVE DE PROCESO

CdigoPar

A(1,2) ; (1,18) ; (2,3) ; (3,4) ; (4,5) ; (5,6) ; (6,7) ; (7,8) ; (8,9) ; (9,10) ; (10,11) ; (11,12) ; (12,13) ; (13,14) ; (14,15) ; (15,16) ; (16,17)

E(1,23)

I(1,3) ; (2,23) ; (4,23) ; (5,18) ; (6,18) ; (7,18) ; (8,18) ; (10,23) ; (11,23) ; (12,18) ; (12,23) ; (13,23) ; (14,22) ; (14,23) ; (15,22) ; (16,22) ; (16,23) ; (17,23) ; (18,19) ; (18,23)

O(1,22) ; (2,22) ; (17,19) ; (17,22)

U(1,4) ; (1,5) ; (1,6) ; (1,7) ; (1,8) ; (1,9) ; (1,10) ; (1,11) ; (1,12) ; (1,13) ; (1,14) ; (1,15) ; (1,16) ; (1,17) ; (1,19) ; (1,20) ; (1,21) ; (2,4) ; (2,5) ; (2,6) ; (2,7) ; (2,8) ; (2,9) ; (2,10) ; (2,11) ; (2,12) ; (2,13) ; (2,14) ; (2,15) ; (2,16) ; (2,17) ; (2,18) ; (2,19) ; (2,20) ; (2,21) ; (3,5) ; (3,6) ; (3,7) ; (3,8) ; (3,9) ; (3,10) ; (3,11) ; (3,12) ; (3,13) ; (3,14) ; (3,15) ; (3,16) ; (3,17) ; (3,18) ; (3,19) ; (3,20) ; (3,21) ; (3,22) ; (3,23) ; (4,6) ; (4,7) ; (4,8) ; (4,9) ; (4,10) ; (4,11) ; (4,12) ; (4,13) ; (4,14) ; (4,15) ; (4,16) ; (4,17) ; (4,18) ; (4,19) ; (4,20) ; (4,21) ; (4,22) ; (5,7) ; (5,8) ; (5,9) ; (5,10) ; (5,11) ; (5,12) ; (5,13) ; (5,14) ; (5,15) ; (5,16) ; (5,17) ; (5,19) ; (5,20) ; (5,21) ; (5,22) ; (5,23) ; (6,8) ; (6,9) ; (6,10) ; (6,11) ; (6,12) ; (6,13) ; (6,14) ; (6,15) ; (6,16) ; (6,17) ; (6,19) ; (6,20) ; (6,21) ; (6,22) ; (6,23) ; (7,9) ; (7,10) ; (7,11) ; (7,12) ; (7,13) ; (7,14) ; (7,15) ; (7,16) ; (7,17) ; (7,19) ; (7,20) ; (7,21) ; (7,22) ; (7,23) ; (8,10) ; (8,11) ; (8,12) ; (8,13) ; (8,14) ; (8,15) ; (8,16) ; (8,17) ; (8,19) ; (8,20) ; (8,21) ; (8,22) ; (8,23) ; (9,11) ; (9,12) ; (9,13) ; (9,14) ; (9,15) ; (9,16) ; (9,17) ; (9,18) ; (9,19) ; (9,20) ; (9,21) ; (9,22) ; (9,23) ; (10,12) ; (10,13) ; (10,14) ; (10,15) ; (10,16) ; (10,17) ; (10,18) ; (10,19) ; (10,20) ; (10,21) ; (10,22) ; (11,13) ; (11,14) ; (11,15) ; (11,16) ; (11,17) ; (11,18) ; (11,19) ; (11,20) ; (11,21) ; (11,22) ; (12,14) ; (12,15) ; (12,16) ; (12,17) ; (12,19) ; (12,20) ; (12,21) ; (12,22) ; (13,15) ; (13,16) ; (13,17) ; (13,18) ; (13,19) ; (13,20) ; (13,21) ; (13,22) ; (14,16) ; (14,17) ; (14,18) ; (14,19) ; (14,20) ; (14,21) ; (15,17) ; (15,18) ; (15,19) ; (15,20) ; (15,21) ; (15,23) ; (16,18) ; (16,19) ; (16,20) ; (16,21) ; (17,18) ; (17,20) ; (17,21) ; (18,20) ; (18,21) ; (18,22) ; (19,20) ; (19,21) ; (19,22) ; (19,23) ; (20,21) ; (20,22) ; (20,23) ; (21,22) ; (21,23) ; (22,23)

8.1.8 PARES AUXILIARES

CdigoPar

A(1,12) (2,12)(3,12)(4,10)(12,13)

E(1,11) (2,11) (4,12) (5,8) (6,11) (10,12) (11,13)

I(1,9) (2,9) (3,4) (3,7) (3,9) (3,10) (4,7) (5,7) (6,13) (7,12) (9,12) (9,13) (11,12)

O(1,2) (1,6) (1,10) (2,4) (2,6) (2,10) (4,6) (4,9) (4,11) (5,11) (7,11) (8,9)

U(1,3) (1,4) (1,5) (1,7) (1,13) (2,3) (2,7) (2,13) (3,6) (3,11) (3,13) (4,13) (5,6) (5,9) (5,12) (5,13) (6,7) (6,10) (8,11) (9,10) (9,11) (10,11) (10,13)

X(1,8) (2,5) (2,8) (3,5) (3,8) (4,5) (4,8) (5,10) (6,8) (6,9) (6,12) (7,8) (7,9) (7,10) (7,13) (8,10) (8,12) (8,13)

8.2 PLANO DE DISTRIBUCIN DE REAS Y EQUIPOS

1. HIDRAPULPER

L = 2.76 m

A = 2.76 m

ST = 45.66 m2 L x A = 7.62 m2 L / A = 1

L x A = STA x A = STA = (45.66 m2)

A = 6.76 m; L = 6.76 m

2. TINA STOCK 1

L = 7.5 m

A = 7.5 m

ST = 313.13 m2 L x A = 56.25 m2 L / A = 1

L x A = STA x A = STA = (313.13 m2)

A = 17.7 m; L = 17.7 m

3. TINA STOCK 2

L = 4 m

A = 4 m

ST = 97 m2 L x A = 16 m2 L / A = 1

L x A = STA x A = STA = (97 m2)

A = 9.85 m; L = 9.85 m

4. REFINADORES (3)

L = 1.2 m

A = 1.2 m

ST = 11.28 m2 L x A = 1.44 m2 L / A = 1

L x A = STA x A = STA = (11.28 m2)

A = 3.36 m; L = 3.36 m

5. TINA MQUINA

L = 9 m

A = 9 m

ST = 443.25 m2 L x A = 81 m2 L / A = 1

L x A = STA x A = STA = (443.25 m2)

A = 21.05 m; L = 21.05 m

6. CAJN DE NIVEL

L = 2 m

A = 2 m

ST = 28.5 m2 L x A = 4 m2 L / A = 1

L x A = STA x A = STA = (28.5 m2)

A = 5.34 m; L = 5.34 m

7. CENTRYCLEANERS (17)

L = 0.2 m

A = 0.2 m

ST = 0.34 m2 L x A = 0.04 m2 L / A = 1

L x A = STA x A = STA = (0.34 m2)

A = 0.58 m; L = 0.58 m

8. ZARANDA VERTICAL

L = 1.2 m

A = 1.2 m

ST = 12.3 m2 L x A = 1.44 m2 L / A = 1

L x A = STA x A = STA = (12.3 m2)

A = 3.51 m; L = 3.51 m

9. HEAD BOX

L = 2.7 m

A = 4.5 m

ST = 58.93 m2 L x A = 12.15 m2 L / A = 0.6

L x A = ST0.6A x A = STA = (58.63 m2/0.6)

A = 9.89 m; L = 5.96 m

10. MESA PLANA

L = 18 m

A = 4.5 m

ST = 325.62 m2

L x A = 81 m2 L / A = 4

L x A = ST4A x A = STA = (325.62 m2/4)

A = 9.02 m; L = 36.1 m

11. PRENSAS DE SUCCIN

L = 2 m

A = 4.5 m

ST = 34.65 m2 L x A = 9 m2 L / A = 0.44

L x A = ST0.44A x A = STA = (34.65 m2/0.44)

A = 8.87 m; L = 3.91 m

12. PRENSAS VENTA NIP

L = 1.9 m

A = 4.5 m

ST = 33.17 m2 L x A = 8.55 m2 L / A = 0.42

L x A = ST0.42A x A = STA = (33.17 m2/0.42)

A = 8.89 m; L = 3.73 m

13. SECADORES (58)

L = 1.9 m

A = 4.5 m

ST = 33.17 m2 L x A = 8.55 m2 L / A = 0.42

L x A = ST0.42A x A = STA = (33.17 m2/0.42)

A = 8.89 m; L = 3.73 m

14. SIZE PRESS

L = 1.5 m

A = 4.5 m

ST = 34.59 m2 L x A = 6.75 m2 L / A = 0.33

L x A = ST0.33A x A = STA = (34.59 m2/0.33)

A = 10.24 m; L = 3.38 m

15. CALANDRIA

L = 2 m

A = 4.5 m

ST = 34.65 m2 L x A = 9 m2 L / A = 0.44

L x A = ST0.44A x A = STA = (34.65 m2/0.44)

A = 8.87 m; L = 3.91 m

16. BOBINADORA

L = 2 m

A = 4.5 m

ST = 44.74 m2 L x A = 9 m2 L / A = 0.44

L x A = ST0.44A x A = STA = (33.17 m2/0.44)

A = 10.08 m; L = 4.44 m

17. REBOBINADORA

L = 3 m

A = 4.5 m

ST = 67.11 m2 L x A = 13.5 m2 L / A = 0.67

L x A = ST0.67A x A = STA = (67.11 m2/0.67)

A = 10.01 m; L = 6.7 m

18. CORTADORA (5)

L = 1.8 m

A = 2.6 m

ST = 28.67 m2 L x A = 4.68 m2 L / A = 0.69

L x A = ST0.69A x A = STA = (28.67 m2/0.69)

A = 6.45 m; L = 4.44 m

19. CONTADORA (5)

L = 4 m

A = 1.3 m

ST = 25.8 m2

L x A = 5.2 m2 L / A = 3.08

L x A = ST3.08A x A = STA = (25.8 m2/3.08)

A = 2.89 m; L = 8.93 m

20. EMPAQUETADORA (5)

L = 2.8 m

A = 1 m

ST = 16.8 m2 L x A = 2.8 m2 L / A = 2.8

L x A = ST2.8A x A = STA = (16.8 m2/2.8)

A = 2.45 m; L = 6.86 m

8.2 INSTALACIONES ELECTRICAS8.2.1 ILUMINACIN

NMERO DE ARTEFACTOSNMERO DE LMPARAS POR ARTEFACTOREA (M2)NMERO DE CIRCUITOS

ALMACENES

Almacen de Producto Terminado (Formato A4)4836902

Almacen de Producto Terminado (Resmas)4236002

Almacen de Envases4836902

Pasadizo de Almacenes2933302

GARITAS

Garita A1261

Garita B1261

NAVE DE PROCESO

Nave de Proceso A224319055

Nave de Proceso B6103352112

Nave de Proceso C259315405

REA ADMINISTRATIVA

Oficina 163401

Oficina 233161

Oficina 333201

Oficina 463401

Zona de ascenso2320.61

Pasadizo A2312.61

Pasadizo B23231

Pasadizo C135.21

Bao A1241

Bao B1241

PLANTA DE TRAT. DE AGUA7343627227

ALMACEN DE INSUMOS QUMICOS513740.72

ALMACEN DE MATERIA PRIMA3683544414

CONTROL DE CALIDAD93481

VESTUARIOS112107.51

SERVICIOS HIGIENICOS PUBLICOS

SS.HH. A4216.31

SS.HH. B4216.41

COMEDOR42144.21

ESTACIONAMIENTO83901

8.2.2 REQUISITOS PARA DE TRANSFORMADORES NAVE DE PROCESO A

NAVE DE PROCESO - A

EQUIPOPOTENCIA (HP)

HIDRAPULPER

Agitador de Hidrapulper200.0

Bomba de Hidrapulper40.0

TINA 1

Agitador de Tina 150.0

Bomba de Tina 130.0

TINA 2

Agitador de Tina 250.0

Bomba de Tina 230.0

REFINADOR

Motor de Refinador200.0

Ajustador del Refinador1.5

TANQUE MQUINA

Agitador de Tanque Mquina50.0

Bomba de Tanque Mquina30.0

CAJN REGULADOR

Motor de Cajn Regulador150.0

Bomba de Cajn Regulador234.0

CENTRYCLEANERS

Motor de Centrycleaners200.0

Bomba de Centrycleaners234.0

ZARANDA VERTICAL

Motor de Zaranda Vertical5.0

POTENCIA TOTAL (A)1504.5

1120.85 KW

El transformador ser:Tipo: 323

Potencia: 220

Sus dimensiones son:

8.2.3 REQUISITOS PARA TRANSFORMADORES NAVE DE PROCESO B

NAVE DE PROCESO - B

EQUIPOPOTENCIA (HP)

MESA DE FORMACIN

Motor de Rollo Couch120.0

Motor de Rollo de Accionamiento120.0

PRENSAS

Motor de Prensa 1 y 275.0

SECADORES

Secador 1100.0

Secador 2100.0

Secador 3100.0

Secador 470.0

Secador 570.0

ENCOLADORA

Motor de ducha de encolado5.0

BOBINADORA

Generador de la Enrrolladora45

Generador de Taco de la Bobinadora7

REBOBINADORA

Generador de la Enrrolladora45

Generador de Taco de la Rebobinadora7

POTENCIA TOTAL (B)864.0

643.68 KW


Potencia: 750


8.2.4 REQUISITO PARA TRANSFORMADORES NAVE DE PROCESO C

NAVE DE PROCESO - C

EQUIPOPOTENCIA (HP)

CORTADORA

Motor Principal5

Motor Calibrador Trasero1

Motor de Ventilador1

CONTADORA

Motor de Contadora2.5

EMPAQUETADORA

Motor de Empaquetadora1

POTENCIA TOTAL (C)10.5

7.8225 KW


Potencia: 60


8.2.5 REQUISITO PARA TRANSFORMADORES PLAnTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

EQUIPO POTENCIA

bomba de agua cruda25

bomba de agua tratada25

bomba lechada de cal2.5

bomba de alumbre0.73

gusano dosificador de cal1

bomba de agua a caldera3

bomba de HCl1.73

bomba de NaOH0.85

gusano dosificador de alumbre1

agitador TK almina2.4

dosificador polifosfato0.45

Sumatoria63.66 HP

47.4267 KW

El transformador ser:

Tipo: 322

Potencia: 160


8.3 REQUISITOS PARA EL SISTEMA ELECTRICO DE LA PLANTA DE LA NAVE DE PROCESO-A

8.3.1 SISTEMA ELECTRICO DE LA PLANTA DE LA NAVE DE PROCESO-A

EQUIPOPOTENCIA (HP)IcCapacidad del conductorTipo de conductores Protector TrmicoLlave general

AWGDimetro

HIDRAPULPER

Agitador de Hidrapulper200.02403005003720720864

Bomba de Hidrapulper40.0526541 1/4156156187.2

TINA 1

Agitador de Tina 150.0637931 1/4189189226.8

Bomba de Tina 130.0394961117117140.4

TINA 2

Agitador de Tina 250.0637931 1/4189189226.8

Bomba de Tina 230.0394961117117140.4

REFINADOR

Motor de Refinador200.02403005003720720864

Ajustador del Refinador1.52.53141/2.7.51012

TANQUE MQUINA

Agitador de Tanque Mquina50.0637931 1/4189189226.8

Bomba de Tanque Mquina30.0394961117117140.4

CAJN REGULADOR

Motor de Cajn Regulador150.01802253002 1/2540540648

Bomba de Cajn Regulador200.02403005003720720864

CENTRYCLEANERS

Motor de Centrycleaners200.02403005003720720864

Bomba de Centrycleaners200.02403005003720720864

ZARANDA VERTICAL

Motor de Zaranda Vertical5.07.59141/2.22.52024

fusible de lallave general

I1808

Fusible5424

Llave6508.8

8.3.2 SISTEMA ELECTRICO DE LA PLANTA DE LA NAVE DE PROCESO-B

EQUIPOPOTENCIA (HP)IcCapacidad del ConductorTipo de Conductoresprotector termicoLlave general

AWGDimetro

MESA DE FORMACIN

Motor de Rollo Couch120.01551940,0002 1/2465465558

Motor de Rollo de Accionamiento120.01551940,0002 1/2465465558

PRENSAS

Motor de Prensa 1 y 275.09311602 279279334.8

SECADORES

Secador 1100.01231540,002 369369442.8

Secador 2100.01231540,002 369369442.8

Secador 3100.01231540,002369369442.8

Secador 470.09311602 279279334.8

Secador 570.09311602279279334.8

ENCOLADORA

Motor de ducha de encolado5.07.59.38141/2.22.53036

BOBINADORA

Generador de la Enrrolladora45637931 1/4189189226.8

Generador de Taco de la Bobinadora71114141/2.334048

REBOBINADORA

Generador de la Enrrolladora45637931 1/4189189226.8

Generador de Taco de la Rebobinadora71114141/2.334048

fusible de la llave general

I1152.25

Fusible3456.75

Lllave4148.1

8.3.3 SISTEMA ELECTRICO DE LA PLANTA DE LA NAVE DE PROCESO-C

EQUIPOPOTENCIA (HP)IcCapacidad del conductortipo de conductoresprotector trmicoLlave general

AWGDimetro

CORTADORA

Motor Principal57.59141/2.22.53036

Motor Calibrador Trasero11.82141/2.5.41012

Motor de Ventilador11.82141/2.5.41012

CONTADORA

Motor de Contadora2.54.56141/2.13.51518

EMPAQUETADORA

Motor de Empaquetadora11.82141/2.5.41012


I19.275

Fusible57.825

Llave69.39

8.3.4 SISTEMA ELECTRICO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAEQUIPOPOTENCIA (HP)Iccapacidad del conductortipo de conductorprotector termico (fusible)llave general

AWGDiametro

bomba de agua cruda25648031 1/4192100120

bomba de agua tratada25648031 1/4192100120

bomba lechada de cal2.5911141./2273036

bomba de alumbre0.732.84141./281012

gusano dosificador de cal13.54141./2111012

bomba de agua a caldera3911141./2273036

bomba de HCl1.736.58141./2202024

bomba de NaOH0.853.54141./2111012

gusano dosificador de alumbre13.54141./2111012

agitador TK almina2.4911141./2273036

dosificador polifosfato0.4523141./261012


I192.8

fusible 578.4

llave694.08

8.4 REQUISITOS PARA LAS TUBERAS DE VAPOR Y CONDENSADOa. Vista superior tramo: caldero secador

b. Vista frontal: caldero secador

NOTA: El nico tramo conductor de vapor presente en la planta papelera diseada ser el tramo caldera secador, el cual connotaremos por: Tramo C-S.

Dimetro de tubera:6 pulgadas8.4.1 TRAMPAS EN TUBERA DE VAPOR

Temperatura de salida del vapor: caldera secadora = 375 F

Por cada 100 m de tubera, aumentaremos 25.83 cm, segn tabla.

( Para 96.82 m La expansin a ser absorbida ser: 26 cm = 10.24 pulgadas.

En grafica B:

Partiendo del dimetro nominal de la tubera = 4 pulgadas

Expansin a ser absorbida: 10.24 pulgadas

Longitud de la junta de expansin (ft) = 399 pulgadas

Elegimos la junta y calculamos sus dimensiones:

L = 39 = 2A + B

Entonces las dimensiones de junta de expansin ser: A = 13; B = 13

ANEXOSANEXO 1: CLCULO DEL NMERO DE RESMAS (A4)

Produccin diaria = 100 TM

Produccin hora = 4.17 TM 4.2 TM = 1 Bobina Madre

Ancho de Bobina A = 3.5 m = 350 cm

Ancho de hoja A4 = 21 cm

Prdida por corte = 3 cm

Ancho de hoja A4 + Prdida por corte = 24 cm

350cm/24cm = 14 resmas A4 de bobina A + 14 resmas A4 de bobina B = 28 resmas A4 x hora

ANEXO 2: PESO DE PERDIDAS POR CORTE:Peso ideal de Resmas A4 = 4.2 TM/28 = 0.15 TM

Perdidas en todos los cortes = 3cm x 28 resmas = 84cm = 0.45 TM (de prdida por cada bobina madre*)

*No se trata de una prdida, ya que este papel de recorte ser llevado a la zona de disgregado donde comenzara nuevamente todo el proceso, y de esta manera anularemos esta prdida.

Con los clculos anteriores vemos que del rea de rebobinado, al rea de cortado pasaran: 4.2 TM 0.45 TM = 3.75 TM distribuido en 28 resmas pesando cada una de estas 0.13 TM aprox.

ANEXO 3: CALCULO DEL NMERO DE HOJAS APROX. POR RESMA A4:Peso de resma A4 = 0.13 TM = 130 Kg.

1 Millar de hojas A4 = 4.618 Kg

1 Hoja A4 = 0.004618 Kg

Numero aprox. De hojas por resma = 130 Kg / 0.004618 Kg. = 28151 hojas A4

Se cuenta con 6 maquinas cortadoras, las cuales poseen 5 lneas de cortado cada una, es decir, se trabajar con 5 resmas A4 por maquina a la vez.

La velocidad de cortado de cada lnea (5 lneas por maquina) es de: 300 hojas/min.

Tiempo de cortado por resma en formato hoja A4 = 28151/300 = 94 min. Aprox.

ANEXO 4: CLCULOS DEL BALANCE DE MASA

(1 Turno de 8 horas)

PRODUCCIN DE PAPEL ESTIMADA EN 8 HORAS = 33.3 TM

M.P. (celulosa blanqueada) REQUERIDA PARA 8 HORAS = 25.23 TM

1. RECEPCIN

2. ALMACENAMIENTO

3. TRANSPORTE A DISGREGADO

4. DISGREGADO:

Se desea obtener una consistencia del 6% (C: 6%)

Entonces:

60 g -------------------- 1 L

25230000 g ---------- X

X = 421 m3 de agua = 421 TM de agua

Entra: 421 TM de agua + 25.23 TM de M.P.

Sale: 446.23 TM de pasta.

5. ALMACENAMIENTO TINA STOCK #1

Entra: 426.23 TM de pasta.


6. ALMACENAMIENTO TINA STOCK #2



NOTA 1: En este paso de Tina Stock #2 a Refinado se agrega agua para obtener una C: 4%.

Entonces:

40 g -------------------- 1 L

25230000 g ---------- X

X = 630.75 m3 de agua = 630.75 TM de agua.

Es decir, con 630.75 m3 de agua se obtendr una C: 4%, pero la pasta ya tiene una consistencia de 6%, entonces:

630.75 m3 de agua - 421 m3 de agua = 209.75 m3 de agua son los que se agregaran en este paso.

209.75 TM de agua + 426.23 TM de pasta (provenientes de tina stock #2)

= 635.98 TM de pasta con C: 4%

7. REFINADO



8. MEZCLADO

Entra: 635.98 TM de pasta + 0.07 TM (Coagulante + fungicidas + disper. Pitch) = 636.05 TM


NOTA 2: En este paso de Mezclado a Limpieza se agrega agua para obtener una C: 0.5%. Ademas se vierten: Blanqueador Tetrasulfonico + azul cartasol + matizante = 0.34 TM. Teniendo de esta manera, en solidos, 25.23 + 0.07 + 0.34 = 25.64 TM

Entonces:

5 g -------------------- 1 L

25640000 g ---------- X

X = 5128 m3 de agua = 5128 TM de agua.

Es decir, con 5128 m3 de agua se obtendr una C: 0.5%, pero la pasta ya tiene una consistencia de 4%, entonces:

5128 m3 de agua 630.75 m3 de agua = 4497.25 m3 de agua son los que se agregaran en este paso.

4497.25 TM de agua + 636.05 TM de pasta (provenientes del mezclado)

= 5133.3 TM de pasta con C: 4%

9. LIMPIEZA

En esta limpieza se extraera de arena aproximadamente 0.05 Kg/min, asiendo la respectiva conversion a las unidades en las que estamos trabajando: 0.024 TM en las 8 horas analizadas.

Entra: 5133.3 TM de pasta


NOTA 3: En este paso de Limpieza a Depuracion se agrega Encolante Interno + Almidn cationico + carbonato de calcio + sulfato de aluminio + Polymin = 6.4 TM. Teniendo de esta manera, en solidos, 25.23 + 0.07 + 0.34 + 6.4 = 30.04 TM

10. DEPURACION

Entra: 5133.3 TM de pasta + 6.4 I.Q. = 5139.676 TM

En esta depuracion se retoranaran a la Tina Stock #2 las fibras que no tengan las dimensiones adecuadas para seguir el proceso, estos rechazos se estiman en 1.25 Kg de solidos por minuto, en una corriente de agua de 2500 L por minuto. Es decir que para nuestras ocho horas en las cuales estamos haciendo nuestro analisis retornaran a la Tina Stock #2: 0.6 TM de solidos + 1200 m3 de agua.

Si teniamos 30.04 TM de solidos, pasaran a la siguiente etapa: 29.44 TM y de agua pasaran: 3909.636 TM)

Sale: 3939.076 TM de pasta ACEPTADA.

NOTA 4: En este paso de Depuracion a Distribucion de pasta se agrega Floculante = 0.01 TM. Teniendo de esta manera, en solidos, 29.44 TM + 0.01 TM = 29.45 TM

11. DISTRIBUCION DE PASTA


Sale: 3939.086 TM de pasta

12. DESGOTE

En esta etapa se buscara sacar pasta con 78% de humedad, para esto, durante las 8 horas la pasta perdera 3805.22 TM de agua las cuales seran regeneradas para las operaciones iniciales del proceso.

29.45 TM de solidos --------------- 22%

(29.45 x 100) / 22 = 133.86 TM



13. PRENSADO

En esta etapa se buscara sacar pasta con 60% de humedad, para esto, durante las 8 horas la pasta perdera 60.235 TM de agua las cuales seran regeneradas para las operaciones iniciales del proceso.

29.45 TM de solidos --------------- 40%

(29.45 x 100) / 40 = 73.625 TM



14. SECADO

En esta etapa se buscara sacar pasta con 8% de humedad, para esto, durante las 8 horas la pasta perdera 40.9 TM de agua, en forma de vapor, las cuales se condensaran y regeneraran a las calderas.

29.45 TM de solidos --------------- 92%

(29.45 x 100) / 92 = 32.01 TM

Entra: 73.625 TM de papel

Sale: 32.01 TM de papel

15. ENCOLADO

Encolante externo + almidn oxidado + blanqueador hexasulfonico + matizante + sal sin yodo + antiespumante = 1.3 TM



16. CALANDRADO


Sale: 33.31 TM de papel17. BOBINADO



18. REBOBINADO

En esta area hay una perdida de papel de 0.45 TM/hora (estos calculos se detalan en el anexo N 2), para nuestro calculo esto seria 3.6 TM. Entonces:



19. CORTADO



20. CONTADO



21. EMPAQUETADO


Sale: 29.71 TM de papel, que con los datos y calculos del Anexo N 3 presisamos una produccion de 6433.5 Millares de papel bond A4 por turno.

ANEXO 5: CALCULOS PARA LA ILUMINACION1. ILUMINACIN DE ALMACEN DE ENVASES (REA 8)

Datos necesarios:

Altura (H): 4.5 m

Largo (L): 30 m

Ancho (a): 23 m

Altura menor: 0.15 m

Nivel de Iluminacin: 200 Lux (Segn Tabla N1 de Anexo 1).

Tipo de alumbrado y artefacto: alumbrado directo y artefactos de 3 lmparas de 40 Watts. (Segn Tabla N1 de Anexo 1).

ndice de cuarto:

En la Tabla II-8, corresponde a la letra B.

Factor de mantenimiento y coeficiente de utilizacin:

Factor de mantenimiento de Tabla II-9: 0.55 y con reflexin de 50% en techo y paredes, el coeficiente de utilizacin es: 0.70.

Nmero de lmparas y artefactos:

Numero de circuitos:

N lmparas = 48 x 3 = 144

Potencia = 144 x 40 = 5760 = V.A = 220 x A

A = 5760/220 = 26.18

Nmero de circuitos = 26.18/15 = 1.74

Por tanto, se necesitan 2 circuitos.

2. ILUMINACIN DE ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO FORMATO A4 (REA 9)

Datos necesarios:

Altura (H): 4.5 m

Largo (L): 30 m

Ancho (a): 23 m




ndice de cuarto:






N lmparas = 48 x 3 = 144

Potencia = 144 x 40 = 5760 = V.A = 220 x A

A = 5760/220 = 26.18



3. ILUMINACIN DE ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO RESMAS (REA 10)

Datos necesarios:

Altura (H): 4.5 m

Largo (L): 30 m

Ancho (a): 20 m




ndice de cuarto:






N lmparas = 42 x 3 = 126

Potencia = 126 x 40 = 5040 = V.A = 220 x A

A = 5040/220 = 22.9



4. ILUMINACIN DE PASADIZO DE SALIDA EN ALMACEN DE ENVASES Y PRODUCTO TERMINADO (REA N)

Datos necesarios:

Altura (H): 4.5 m

Largo (L): 5 m

Ancho (a): 66 m




ndice de cuarto:

En la Tabla II-8, corresponde a la letra F.





N lmparas = 29 x 3 = 87

Potencia = 87 x 40 = 3480 = V.A = 220 x A

A = 3480/220 = 15.81



5. ILUMINACIN DE GARITA 1 DE VIGILANCIA (REA 1)

Datos necesarios:

Altura (H): 2.5 m

Largo (L): 2 m

Ancho (a): 3 m

Altura menor: 1 m


Trabajo Completo Diseño de Planta Papelera

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