TQM Semana 12

7/21/2019 TQM Semana 12

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TQM 12

Ing.Pedro Angeles CheroDr.Ciencias Ambientales

7/21/2019 TQM Semana 12


INSPECCION Y MUESTREO 1 Definición de inspección

2 Criterios de inspección y desarrollo de ensayos

3 Tipos de Inspección

4 Errores de medición.

5 Normas de calidad

6 Control de calibración

7 Factor humano en inspección.

CASO: Inspección automática en fábrica de papel


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• Es examinar y medir las características de calidad de un

producto, así como sus componentes y materiales de que estáelaborado, o de un servicio o proceso determinado, utilizando

instrumentos de medición, patrones de comparación o

equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no losrequisitos especificados.


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Inspección 100%

• Consiste en verificar todas las unidades de un lote.

• Permite aceptar solo piezas de la calidad especificada.

• Puede hacerse de dos formas: manualmente, y

automáticamente.

Inspección por muestreo

• Conocido como muestreo de aceptación o de lotes, es

un procedimiento en el que se verifica una o más

muestras del lote para determinar su calidad.

• Usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada

artículo o producto, y reducir el tiempo y gastos deinspección.

• Tiene sus ventajas sobre la inspección 100%. La fatiga

de los inspectores por operaciones repetitivas es un

obstáculo para una buena inspección 100%. Es más

económica y requiere de menor tiempo para su

realización.Ing.Pedro Angeles Chero

Dr.Ciencias Ambientales

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•

En la inspección por muestreo, el nivel de confianza en los proveedores, elcosto de aceptar productos defectuosos, y el riesgo del muestreo, son ventajas

• Existen dos tipos de errores con probabilidad de ocurrir.

Error tipo I: Ocurre cuando rechazamos un lote que cumple con las

especificaciones de calidad.

Error tipo II: ocurre cuando aceptamos un lote que no cumple con lasespecificaciones de calidad.


https://es.wikipedia.org/wiki/Errores_de_tipo_I_y_de_tipo_II




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Inspección de comprobación. Esta

es para comprobar cambios grandes

en los niveles de calidad, con

muestras pequeñísimas. En la

mayoría de los casos no se realiza

para acometer acciones con unproducto sino que se utiliza con

fines de control, junto con el control

del proceso, o para comprobar el

trabajo normal de inspección.

Inspección cero. No hace faltaninguna inspección para un proceso

que esta en estado controlado y que

todos los productos satisfacen las

normas de calidad.


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Clasificación según la etapa del flujo del

producto:

Inspección en recepción. Esta se lleva a cabo

para asegurarse que se compran los

materiales conforme a las especificaciones, y

para evitar que materiales no conformes

entren en el proceso.

Inspección intermedia. Esta se lleva a cabo

entre procesos, para decidir si un producto olote puede pasar del proceso anterior al

siguiente. También se conoce como

“inspección de proceso”


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• Inspección previa a la entrega. Se utiliza

para decidir si en el momento del envío,

un producto cumple la calidad

especificada, y si debe enviar o no.

• Cuando se realiza separadamente la

inspección del producto, esta se centra

en los defectos críticos, los defectos

graves y las características que puedan

sufrir cambios, durante el

almacenamiento.

Inspección durante la entrega. Esta se

lleva a cabo en el momento en que un

producto se entrega al cliente.

Ing.Pedro Angeles Chero


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• Inspección del producto almacenado.Este se lleva a cabo con el productoque ha estado almacenado durantelargos periodos de tiempo.

• Inspección de auditoria. Es lainspección para comprobar ydiagnosticar si la garantía de calidad yla inspección normal estánfuncionando normalmente.

• Inspección por terceras

partes. Ejemplo, las inspecciones paraexportación y las realizadas por elgobierno, por empresas privadas deinspección y asociaciones o gruposconsumidores.


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• el número de artículos

inspeccionados.

• la etapa del flujo del producto.

• los detalles de inspección.• el método de enjuiciamiento.

• los artículos inspeccionados

sean utilizados o no.

• que el proveedor se pueda

elegir o no libremente.


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INSPECCION DE LOS PROCESOS

Existen dos tipos de inspección para los procesos productivos.

• Inspección por “Atributos” e “Inspección por Variables”.


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Inspección por atributos

• Es el tipo de inspección de muestras

aleatorias de n unidades en el que cada

artículo o producto es clasificado de

acuerdo con ciertos atributos como

aceptable o defectuosa, es decir, consiste

en averiguar si el material cumple o no

cumple con lo especificado.

• El tamaño de las muestras y el intervalo

entre las mismas es tal que se inspecciona

aproximadamente un 5 % de la producción.

• En procesos muy masivos el valor se

reduce a < 5 % donde se recomienda que

debe existir como mínimo 25 defectuosos

en cada muestra para lograr establecer un

comportamiento adecuado del proceso.Ing.Pedro Angeles Chero


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Inspección por variables

•Consiste en medir y registrar una unidad de medida en la que una característicaespecífica de calidad es medida con una escala continua para posteriormente ser

anotada, como podría ser kilogramos, centímetros, metros por segundo, etc…

• Los métodos estadísticos aplicables a la inspección por variables se basan sobre

el supuesto de una distribución normal.

• Para los métodos aplicables, y con las mediciones obtenidas, se calculará un

estadístico (media y desviación estándar muestral) . y dependiendo del valor al

compararlo con un valor permisible, se aceptará o rechazará todo el lote.


https://es.wikipedia.org/wiki/Media_aritm%C3%A9tica

https://es.wikipedia.org/wiki/Desviaci%C3%B3n_est%C3%A1ndar



https://es.wikipedia.org/wiki/Media_aritm%C3%A9tica

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Ventajas del muestreo por variables

• Puede obtener la curva característica de operacióncon un tamaño muestral menor que lo requerido

por un plan de muestreo por atributos.

• Al utilizar pruebas destructivas, este muestreo es

útil para bajar los costos de inspección, y los datos

de mediciones proporcionan más informaciónsobre el lote que los datos de atributos.

• En la inspección del proceso por variables el

tamaño de la muestra más usado es entre 1 y 25 u.

• Las muestras de 2 o 3 u son poco empleadas por

su baja sensibilidad, empleándose sólo cuando elcosto de las mediciones es muy alto.

• Para una mayor sensibilidad en el gráfico, los

tamaños de muestras deberán ser mayores.


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Ejemplos de inspección por muestreo

INSPECCION POR VARIABLES INSPECCION POR ATRIBUTOS

Medición de la longitud de una

determinada pieza.

Medir una pieza cilíndrica mediante

calibres “pasa/no pasa” para determinar si

se encuentra dentro de las tolerancias.

Medición de la temperatura de un horno

de un horno de cocción.

Determinar la tasa de fracción de defectos

de una muestra de partes de producción.

Medición de la resistencia eléctrica de undeterminado componente electrónico.

Contar el número de defectos por

automóvil conforme este deja la planta deensamble final

Medición del tiempo que puede resistir un

material al fuego.

Contar el número de faltas de los

empleados por turno en una empresa.


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Procedimiento de inspección

Las operaciones a ejecutar en la inspección son:

• Interpretación de la especificación requerida.

• Muestreo de los lotes.

• Medición de la característica de calidad.

• Comparación de lo interpretado con lo medido.

• Enjuiciamiento de la conformidad.

• Registro de los datos obtenidos.

• Para el registro de los datos, se implantarán un

conjunto de modelos según el fin que tenga la

inspección. Si el fin es preventivo -gráficos de

control y si el fin es de aceptación -plan de

muestreo a utilizar. Ing.Pedro Angeles CheroDr.Ciencias Ambientales

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Tipos de errores cometidos

Los tipos de errores que podemos cometerdurante una inspección de calidad de unproceso son:

•

error tipo I: sucede cuando rechazamosun producto siendo este correcto, ycumple con todos los parámetros quehemos definido como de buenacalidad.

•

error tipo II: sucede cuando damoscomo bueno una muestra que enrealidad no se encuentra dentro de losparámetros que hemos definido comoválidos.








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Inspección manual

• Se suele utilizar cuando se realiza una

inspección por muestreo de un proceso.

• Las inspecciones manuales suelen ser

llevadas a cabo después de finalizado la

cadena productiva.

• No todas las partes y componentes de base

tecnológica de un proceso pueden

inspeccionarse de manera automatizada, de

ahí la todavía relevancia de la inspección

manual en algunos procesos.

• La interpretación y procesamiento mental

humano sigue siendo insustituible.

• Con errores humanos, con inspección

manual al 100% no nos aseguramos que la

calidad de los productos sea también al

100%.Ing.Pedro Angeles Chero


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Inspección automatizada

• La inspección automatizada facilita

la inspección del 100% de los

productos confeccionados.

• Evita demoras al poderse efectuar

de manera más directa, localizada

y adecuadamente, reduciendo así

posibles aumentos en los costes de

fabricación de un producto gracias

a la detección a tiempo de posibles

defectos en el mismo.

• Si bien es cierto este tipo de

inspección no se encuentra exenta

de ciertas desventajas que en

ocasiones nos pueden impedir una

correcta supervisión, como pueden

ser: Ing.Pedro Angeles CheroDr.Ciencias Ambientales

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• Insuficiente resolución y precisiónde los sensores de detección dedefectos. Mala calibración de lasmáquinas que introduzca erroresno deseados en la clasificación.

• Averías en dichas máquinas que

nos hagan detener la producciónhasta ser subsanados.

• No disponer de reemplazabilidadde ciertas máquinas debido a suelevado coste.

• Errores informáticos en la

transmisión, el tratamiento yalmacenamiento de los datosnecesarios en la comunicación delas máquinas destinadas a lainspección.

Desventajas de la Inspección

automatizada


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NORMAS DE CALIDAD

• Una norma de calidad es unvalor que se proporciona conuna serie de reglas,directrices o característicaspara evaluar la calidad con el

fin de conseguir un gradoóptimo en el contexto de lacalidad.

• Las principal organizacióninternacional de normas decalidad es la: ISO (Organización

Internacional de Estándares)


https://es.wikipedia.org/wiki/ISO

https://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_Internacional_de_Est%C3%A1ndares




https://es.wikipedia.org/wiki/ISO

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FACTOR DE ERRORES EN LA PRODUCCION

1.- Una no correcta y/o incompleta/insuficiente

elección de las características a inspeccionar.

2.- Una inadecuada ubicación lugares de los puntos

de inspección.

3.- Inapropiada determinación de la forma y

tipología de inspección según cada punto de

inspección previamente determinado.

• A la hora de determinar la forma de inspección se

suele proceder por: atributos o variables. Es muy

importante seleccionar la más idónea.

4.- Elección inadecuada de la composición del

tamaño de la muestra a tomar en la inspección.


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5.- Determinación de la composición de las unidades

que conforman la muestra a tomar.

El tamaño de muestra más empleado son=25 u, dando

por bueno un 5% de defectos en la producción y hasta

un 10% si se trata de un proceso con constantes

variaciones.

6.- Marcar la frecuencia con la que se debe extraer la

muestra a inspeccionar en cada uno de los puntos de

inspección.

7.- Apropiado métodos de: medición, ensayo, análisis

y diagnóstico para hacer una correcta comprobación

de las características de calidad .

8.- Determinación formas registro y procesamiento

información resultante según los diversos puntos de

inspección asignados.

FACTOR DE ERRORES EN LA PRODUCCION


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CONTROL DE CALIBRACION

• La calibración es lacomparación de un estándarde medición, o de un equipo,con un estándar o equipo demayor exactitud.

• En este sentido, la calibraciónes la actividad de control decalidad más importantedentro de la medición, ya queestablece la relación del valor

medido por un equipo con unvalor real, dando validez ytrazabilidad a la medición


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