EQUIPOS DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN

SEPARADOR.Recipiente cilíndrico o esférico que se utiliza para separar petróleo, gas y agua del

flujo total de fluido producido por un pozo. Los separadores pueden ser horizontales

o verticales. Se pueden clasificar en separadores bifásicos y trifásicos (comúnmente

llamados separadores de agua libre). El tipo bifásico sólo trata petróleo y gas,

mientras que el trifásico trata petróleo, agua y gas

SEPARADORES VERTICALESNormalmente se usa este tipo de separador cuando el contenido de líquido en el gas

es muy bajo (altas relaciones gas/líquido). Los fluidos entran a la vasija y golpean el

bafle de la boquilla de entrada, esto inicia una separación primaria y el líquido

removido cae al fondo de la vasija.El gas se mueve hacia arriba pasando

generalmente por un extractor de neblina, en el cual las pequeñas gotas del líquido

coalescen y se remueven del gas cayendo al fondo de la vasija. De esta forma el gas

se "seca" y sale del separador. Una aplicación típica de separador vertical es en la

succión de compresores en cuyo caso:

- No se necesita una retención de volumen líquido significativa.

- El nivel del líquido responde rápidamente accionando una alarma o una válvula de

corte de flujo de gas.

- El separador ocupa poco espacio.

Separador vertical

Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

SEPARADORES HORIZONTALES

Son más eficientes para grandes cantidades de fluidos y cuando gran cantidad de

gas disuelto está presente con el líquido. En esta configuración la gran área

superficial del líquido, suministra condiciones óptimas para liberar el gasdisuelto. Una

aplicación típica de separador horizontal es en una estación de producción en la cual:

- Un volumen grande del líquido tiene un tiempo de retención alto, permitiendo que se

libere el gas disuelto.

- Más área superficial por volumen de líquido para ayudar a la completa desgasificación.

- La configuración horizontal maneja mejor la formación de espuma.

- El nivel de líquido responde lentamente a los cambios en el inventario de líquido.

Separador horizontal

Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

VALVULAS.La válvula es uno de los instrumentos de control más esenciales en la industria.

Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y

desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde

los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde unos

milímetros hasta los 90 m o más de diámetro (aunque en tamaños grandes suelen

llamarse compuertas). Pueden trabajar con presiones que van desde el vacío hasta

más de 140 MPa (megapascales) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1100 K

(kelvin). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas

o escurrimientos no tienen importancia

VALVULA GLOBO

Las válvulas tipo globo a diferencia de las válvulas de compuerta, permiten aplicarlas en regulación de fluidos y realizan un cierre hermético cuando cuenta con un asiento flexible. En esta clase de válvulas el fluido no corre de manera directa y en una sola dirección como lo hacen en las válvulas de compuerta sino que el fluido entra y sube dentro del cuerpo de la válvula, es estrangulado por el embolo según qué tan abierta o cerrada se encuentre la válvula, y después baja el fluido hacia la salida de la válvula. En las válvulas globo, el fluido hace una movimiento de columpio dentro donde choca con el embolo que regula cuanto fluido debe de pasar por la válvula.

Las válvulas globo tienen la ventaja de regular, pero tienen la desventaja de que al detener cierta parte del fluido para regularlo, generan una caída de presión dentro de la línea lo que debe de ser considerado en los cálculos técnicos para que esta clase de válvulas y otras circunstancias que hay dentro de la línea no impidan que el fluido deba de llegar hasta donde se requiere.

Las válvulas de globo son más costosas que las compuertas y mucho menos comunes. Pueden ser fabricadas en casi cualquier material como en acero al carbón, acero inoxidable, hierro, PVC, CPVC, bronce, acero forjado y con extremos, roscados, bridados, socket Weld (SW), y Butt Weld.

  

VALVULA BOLA

Las válvulas de bola o esfera, por sus características principales, son un tipo de válvula muy versátil en el manejo de fluidos lo que le permite ser una de las válvulas más populares dentro de la industria. Precisamente su cierre rápido de ¼ de vuelta ordinariamente con una palanca permite que su operación sea muy sencilla para quien la opera además de que su diseño es más pequeño que las válvulas de compuerta. Las válvulas de bola deben de ser utilizadas para dejar o no pasar un fluido (ON-OFF), de otra forma si se deja parcialmente abierta el fluido y la presión del mismo desgastaran partes de la válvula que con el tiempo según sus condiciones de operación (fluido-presión-temperatura) averiaran los interiores de la válvula dando lugar a fugas indeseables.Las válvulas de bola, esfera o de cierre rápido, como son conocidas, dejan pasar el flujo de manera completa o tienen paso estándar que significa que si la válvula es de 2”, el flujo que pasara a través de ella será menor. Entre las desventajas que existen con estas válvulas es la caída de presión que producen con este paso estándar o reducido además de que su cierre rápido genera “golpes de ariete” dentro de las líneas por lo cual hay que tomar las precauciones debidas antes de su instalación.Las válvulas de bola se fabrican en extremos roscados, bridados, soldables a tope (butt Weld) y soldables a caja (socket Weld). Una de sus principales ventajas es que algunas de ellas pueden ser reparables en línea y refaccionables ahorrando costos de mantenimiento. Se fabrican en 1, 2 o 3 piezas según la clase de operación y ahorro de costos que se requiera tener. Los principales materiales en que se fabrican de línea las válvulas de bola son: cuerpo de acero al carbón, acero inoxidable, bronce; bola o esfera de acero al carbón, acero inoxidable; asientos de teflón. Existen otros materiales de fabricación de los cuerpos, las esferas y los asientos y su uso depende de las condiciones de operación que tendrá la válvula (fluido-presión-temperatura) para determinar que materiales son los adecuados para que la válvula de bola no falle en su operación.También son fabricadas en termoplásticos como el PVC y CPVC que permiten manejo de agua a más bajo costo o de corrosivos que tienen la posibilidad de desgastar rápidamente el metal como el acero. Las válvulas de bola pueden ser operadas con actuadores eléctricos y neumáticos y en general son una buena opción en muchas aplicaciones desde manejo de agua, hasta de fluidos industriales más agresivos.

VALVULA CHECKLas válvulas Check o Válvulas de retención son utilizadas para no dejar regresar un fluido dentro de una línea. Esto implica que cuando las bombas son cerradas para algún mantenimiento o simplemente la gravedad hace su labor de regresar los fluidos hacia abajo, esta válvula se cierra instantáneamente dejando pasar solo el flujo que corre hacia la dirección correcta. Por eso también se les llama válvulas de no retorno. Obviamente que es una válvula unidireccional y que debe de ser colocada correctamente para que realice su función usando el sentido de la circulación del flujo que es correcta.

Existen válvulas Check tipo columpio en el cual el fluido y su presión abren el disco hacia arriba y este regresa cuando deja pasar. También las de resorte el cual hace que la válvula cierre inmediatamente cuando se detiene el flujo antes que el flujo y la gravedad hagan que cierre con fuerza. Están las que tienen doble puerta o duo check que también funcionan con un sistema de resortes para su cierre.

Existen en materiales de acero al carbón fundido, forjado, acero inoxidable, bronce, hierro, fofo, PVC y CPVC.Las válvulas Check pueden ser fabricadas con extremos bridados, roscados, socket Weld (SW), tipo oblea para que sean instaladas en poco espacio y con poco peso (tipo Waffer).

VALVULA DE ALIVIO

Las válvulas de seguridad se pueden encontrar en instalaciones industriales,

comerciales y domésticas. En general son obligatorias en las instalaciones en las

que circulen o contengan fluidos sometidos, en algunos momentos, a presiones no

admisibles.

Entre los ejemplos más comunes y a la vista de todos están los calentadores de

agua por acumulación. Las válvulas de seguridad o de alivio instaladas en los

calentadores o en la línea del calentador están diseñadas para abrirse y liberar la

presión, dejando salir el agua, en caso de que la presión supere cierto límite (de

ordinario, unos 8 ... 10 bar) para evitar que revienten en caso de fallo del termostato,

que podría llevar al agua a temperatura por encima de la ebullición y producir vapor.

En la industria también hay ejemplos como los compresores de aire o en los

sistemas de reducción de presión para suministro de gas natural o de GLP.

Las válvulas de alivio de presión, también llamadas válvulas de seguridad o válvulas de alivio, están diseñadas para aliviar la presión cuando

un fluido supera un límite preestablecido (presión de tarado). Su misión es evitar la

explosión del sistema protegido o el fallo de un equipo o tubería por un exceso de

presión. Existen también las válvulas que alivian la presión de un fluido cuando

la temperatura (y por lo tanto, la presión) supera un límite establecido.

compresor.

aeroenfriador

Los aeroenfriadores son equipos en los cuales se retira calor de una corriente de

proceso (en una operación de enfriamiento y/o condensación) usando aire como

medio refrigerante. La mayor ventaja de estos equipos frente a los refrigerados por

agua es que hacen innecesario todo el equipamiento que implica un circuito de agua

de enfriamiento (torre, bombas, cañerías, sistemas de tratamiento, etc). Por esto, son

la opción obligada en plantas donde no existe o está colmada la capacidad de

enfriamiento con agua. Otros usos típicos son como condensador de tope de las

columnas de destilación, para enfriar productos de salida de planta hacia tanques de

almacenaje, como condensadores de ciclos frigoríficos, como enfriadores interetapa

y postenfriadores de compresores de gas, etc. 

Los aeroenfriadores se configuran en las llamadas bahías que constan de los

siguientes componentes:

- Mazos de tubos: cada mazo es un conjunto de tubos aletados transversalmente por

cualquiera de los distintos métodos posibles (arrolladas, incrustadas, extruídas, etc),

cabezales de chapa soldada en calidad espesor según las condiciones de diseño y

soportes de tubos. 

- Ventiladores: son de flujo axial y mueven el aire en sentido perpendicular a los

tubos. Si se ubican impulsando el aire frío a través de los mazos el equipo es de tiro

forzado; si, en cambio, se ubican encima de los mazos aspirando el aire caliente, el

equipo es de tiro inducido.

- Pleno: es el espacio cerrado que permite lograr un flujo de aire bien distribuido

entre el ventilador y los tubos. Los hay de tipo transición o de sección recta. 

- Estructura: consta de las columnas y las vigas que soportan al resto del equipo.

CORRIDA DE DIABLOS(CHANCHITOS)la accion de limpieza de los acrapers depende de sus caracteristicas mecanicas y

constructivas y de la composicion y dureza del material depositado en el interior de

la cañeria . los scrapers tambien denomidados chanchos estan diseñados para

empujar el material y los solidos sueltos dentro de la cañeria para desprender el

deposito y ensuciamiento adheridos sobre las paredes interiores. Los parametros

constructivos que influyen sobre el grado de sellado y esfuerzos ejercidos por un

scaper son: diametro, material de fabricacion y dureza de los mismos y rascadores

utilizados.

El diametro del sacper es levemente mayor que el diamtro interno de la cañeria y

la presion ejercida por el fluido en la parte trasera del scaper lo comprime en forma

longitudinal , aumentando la fuerza sobre las paredes

AESA. (s.f.). aeroenfriadores. Obtenido de

http://www.aesa.com.ar/fabricacion_aeroenfriadores.html

Blasetti, A. (s.f.). Limpieza de la cañeria en la industria del petroleo. Obtenido de

http://www.oilproduction.net/files/Limpieza_Canerias_Industria_Petroleo.pdf

ETF Especialistas Tecnicos en Fluidos de occidente. (s.f.). valvula y medidores.

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