Tecnológico de Monterrey - ÍNDICE DETALLADO · Web viewCARGOS QUE INCLUYE EL PRECIO UNITARIO:...

SECRETARÍA DE LA CONTRALORÍA Y MODERNIZACIÓN ADMINISTRATIVADIRECCIÓN GENERAL DE AUDITORÍA DE OBRA PÚBLICA Y PROGRAMAS SOCIALES

GOBIERNO DE COAHUILANORMAS DE CONSTRUCCIÓN DE OBRA PÚBLICA

TIPO DE OBRA: EDIFICACIÓN DISCIPLINA: ES.- ESTRUCTURAS

Año Emisión Anterior: REVISIÓN Fecha Emisión AGOSTO 2002

ÍNDICE DETALLADOÍNDICE DETALLADOSECCIÓN 3.ES ESTRUCTURAS

CAPÍTULO E ESTRUCTURAS:

Concepto E-1 MurosConcepto E-2 Castillos y cadenasConcepto E-3 Columnas, trabes y losas





CAP Í TULO ECAP Í TULO E

ESTRUC TURASESTRUC TURAS

Concepto E-1 MUROS

E1.A DEFINICIÓN:Elemento vertical de una estructura que recibe cargas y las transmite hacia la parte inferior. Se usa además para delimitar espacios.

E1.B CLASIFICACIÓN:

E1.B.1 Muros de mampostería de piedra.E1.B.2 Muros de concreto armado.E1.B.3 Muros prefabricados de concreto.E1.B.4 Muros de block hueco de cemento.E1.B.5 Muros de block hueco de barro.E1.B.6 Muros de tabique sólido de barro.E1.B.7 Muros de tabique sólido de cemento.E1.B.8 Muros de paneles constructivos reforzados con alambre.E1.B.9 Muros de paneles de yeso (tablaroca) y/o cemento (tabla-cemento).E1.B.10 Muros de block hueco de poliestireno, (foamblock)E1.B.11 Muros de panel sólido de yeso (muro-block).E1.B.12 Muros de concreto celular.E1.B.13 Muros de block de Perlita expandida.E1.B.14 Muros de lamina acanalada.

E1.C MATERIALES Y CONTROL DE CALIDADLos tabiques de barro rojo recocido, hechos a mano se fabrican con mezcla de arcilla, limo y agua según el fabricante, y las piezas secadas al aire libre tendrán las dimensiones que requiera el catálogo de conceptos y de acuerdo con el color que adquieren al cocerlos, deberán cumplir con los siguientes valores de resistencia a la compresión en kg/cm2 efectuados de acuerdo al muestreo y métodos para la determinación de pruebas en el tomo V de las NORMAS DE MUESTREO DE MATERIALES o de la SCT.

TIPO COLOR POR COCIMIENTO F’C=KG/CM2

COEF. SATURACIÓN

%ABSORCIÓN MÁX.

A “Negruzco o Rojo Quemado” 70 0.80 20B “Colorado” 60 0.82 23C “Anaranjado” 50 0.84 25





El mortero para asentar mampostería o muros será de cemento-Arena 1:3 y cumplirán los siguientes parámetros y la resistencia mínima a la compresión promedio de 3 cubos a 7 días 35 Kg/cm2 y a 28 días 63 kg/cm2.

Se obtendrá como mínimo 1 muestra de 5 piezas por cada 100 M2. de muro.

El block de cemento hueco se pegará con mortero cemento-arena 1:3

E1.A REQUISITOS DE EJECUCIÓN

TOLERANCIAS

Para muros construidos con ladrillo rojo recocido de arcilla, con tabique de silao o bloque de concreto.

Humedecimiento previo: Antes de su colocación se saturarán en agua ( los bloques de concreto no se humedecerán)

Asentamiento: Sobre el sitio de desplante del muro se colocará el mortero con un espesor uniforme, luego se asentará el ladrillo o bloque, procurando que las hiladas sean horizontales a menos que el proyecto indique otra posición.

Cuatrapeo: Los tabiques o bloques se colocarán cuatrapeados, considerando una hilada con respecto a la que sigue.

Alineamiento: No se aceptará una diferencia contra proyecto mayor de 2 cm.

Desplome: La variación en la verticalidad de los muros será cuando mucho 1/300 de su altura y en muros de más de 4 m. de altura se aceptará un máximo de 2 cm.

Desplazamientos relativos entre tabique o bloques: Se aceptará como máximo de 4 mm. respecto al paño del muro.

Desnivel de hiladas: Será cuando mucho 3 mm. por metro lineal.

Espesor de boquillas: El espesor de boquillas o juntas de mortero que unirán a los tabiques o bloques será mayor de 0.5. cm. pero menor de 1.5 cm. En acabados aparentes no se permitirán variaciones de más de 2 mm.; en este tipo de muros la junta se hará en V o media caña, con una barra metálica o de madera de 50 cm. de longitud mínima para obtener una superficie de mortero cóncava sin ondulaciones o huecos y unida a los tabiques en las aristas.

Amarres verticales: Con la finalidad de evitar derrumbes, desplomes, etc., en los muros se colocarán los castillos adyacentes en partes no mayores de 1.80 m. de altura.

Ranurado: Este deberá ajustarse a lo indicado en instalaciones.





E1. ALCANCES, CRITERIOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO

MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO:La unidad de medida será el metro cuadrado, con aproximación al décimo. Descontando la superficie ocupada por castillos y cadenas.

CARGOS QUE INCLUYE EL PRECIO UNITARIO:

a) Costo de todos los materiales para la ejecución, agua, tabique, mortero, etc.

b) Costo de resanes, correcciones o restituciones de lo mal ejecutado.

c) Costo por uso y depreciación de equipo, herramienta y andamios requeridos así como la mano de obra necesaria para su construcción.



Concepto E-2 CASTILLOS Y CADENAS

E2.A DEFINICIÓN:Elementos de concreto armado, cuyo fin es rigidizar los muros y a la vez servir como elemento de liga entre estructura, muros y cimentación.

E2.C MATERIALES Y CONTROL DE CALIDAD

Se obtendrá como mínimo 1 muestra de 4 cilindros de concreto por 100 ML.

E2.E REQUISITOS DE EJECUCIÓN

Su sección será de 15 cm. por el espesor del muro, armado con Armex 15x15-3, concreto f’c=150 kg/cm2. En el caso de muros de tabique hueco o block con castillos ahogados se usará una varilla de 3/8”. En todos los casos verificar lo anotado en planos estructurales.

Localización: En todas las intersecciones entre muros. el espaciamiento máximo será igual a 20 veces el espesor del muro. En muros huecos ahogados, será 10 veces el espesor del muro.





EN MUROS DIVISORIOS: La sección será 12 cm. por el espesor del muro. El armado será de Armex 12x12-3 y concreto de f’c=150 kg/cm2. En muros huecos con castillos ahogados se usará una varilla de 3/8”.

Localización:En los extremos de todo muro aislado. El espaciamiento máximo será 20 veces el espesor del muro. en muros huecos a cada 10 veces el espesor.

EN BARDAS: La sección será 12 cm. por el espesor del muro, su armado será Armex 10x10-3, concreto de f’c=100 kg/cm2.

Localización:En los extremos de toda barda aislada, el espaciamiento máximo será igual a 20 veces el espesor del muro. en muros huecos a cada 10 veces el espesor del muro, con una varilla de 3/8”.

Su nivel de desplante será el de la mampostería y su altura incluirá hasta el nivel superior de la losa. No se aceptarán castillos ya colados en los que se vea el refuerzo. en castillos intermedios su localización se hará cuando mucho a 30 cm., del sitio indicado en proyectos.

En castillos ubicados en extremos de los muros, la variación de su localización será de 2 cm., máximo con el respecto al proyecto.

E2.F ALCANCES, CRITERIOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO

CARGOS QUE INCLUYE EL PRECIO UNITARIO:a) Costo de cimbra, acero, concreto, clavos, diesel, alambre recocido, agua y

curado, etc.b) El costo de resanes, correcciones o restituciones de lo mal ejecutado.c) Costo por uso y depreciación de equipo, herramienta y andamios requeridos así

como la mano de obra necesaria para su construcción.

MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO:

Unidad de medidas en metro lineal con aproximación al centésimo.







Concepto E-3 TRABES, COLUMNAS Y LOSAS

E3.A DEFINICIÓN:

Elementos estructurales con capacidad suficiente para resistir y/o transmitir las cargas muertas, vivas y accidentales que se presenten en el edificio.

E3.C MATERIALES Y CONTROL DE CALIDAD

En este artículo se incluyen las trabes, columnas y losas construidas de concreto armado. Cimbra, acero y concreto deberán sujetarse a lo especificado en capítulos C-3, C-4 Y C-5 de este tomo.

E3.E REQUISITOS DE EJECUCIÓN

TOLERANCIAS:Las dimensiones de las trabes, columnas y losas, su forma, colocación del acero, colado del concreto, curado, manejo y todas las operaciones que se requieren, se sujetarán a lo indicado en el proyecto.

Las tolerancias serán indicadas en capítulos C-3, C-4 Y C-5, para cimbra, acero y concreto.





A continuación se delimita el procedimiento general para el manejo del concreto antes y después del colado; posteriormente, se delimitan los procedimientos generales de colocación del acero de refuerzo y por último se delimitan los procedimientos de cimbrado.

Todo lo expuesto esta bvasado en la normativa del Instituto Mexicano del concreto y el cemento (IMCYC)

MEDICION Y MEZCLADO DEL CONCRETO

La medición puede hacerse en forma manual, semiautomática o totalmente automática. Como el propio nombre lo indica, en el proceso manual todas las operaciones de medición de los ingredientes del concreto se hacen a mano o con el uso de pesadoras mecánicas donde el peso o nivel de corte de los ingredientes depende de la observación de las escalas por parte del operador (o medidas de agua).

El mezclado generalmente se hace en plantas centrales o locales, en camión mezclador, mezcladoras de pavimento, mezcladoras portátiles en el lugar de colado, o en una combinación de dos tipos. La medición y el mezclado, se cubren totalmente en la publicación ACI 304 R y ASTM C 94.

OPERACIONES DE MEZCLADO

Son requisitos esenciales para el mezclado satisfactorio del concreto que los materiales queden distribuidos uniformemente en toda la mezcla y que toda las superficies de agregado resulten bien cubiertas con la pasta agua-cemento. Para lograr esto en tiempo razonable hay que buscar que la mezcladora esté limpia y en buenas condiciones, tenga un diseño apropiado, particularmente en lo que respecta al número y tipo de cuchillas, no se sobrecargue sino que se cargue en forma correcta y se opere a la velocidad óptima recomendada por el fabricante. Las válvulas que controlan el agua de mezclado no deberán permitir que ésta se filtre en la mezcladora.

OPERACIONES DE MEDICIÓN

Tolerancias en la medición

Concreto premezclado y mezclado en la obra: Las tolerancias de las mediciones de ingrediente en el caso de concreto premezclado se dan en la norma ASTM C 94. La





tolerancia admisible en el pesado del cemento depende de la cantidad que se vaya a pesar. Si ésta excede 30 por ciento de la capacidad total de la báscula, la tolerancia en la medición es 1 por ciento del peso requerido. Si se van a medir pesos menores, la tolerancia es como sigue: no menos de la cantidad requerida ni más del 4 por ciento en exceso de ella.

Mezclado central o en el sitio

Carga de la mezcladora: el agua deberá suministrarse a la mezcladora, de preferencia, durante todo el período de carga del material seco, empezando un instante antes y terminando inmediatamente después de la carga de los materiales secos. Todos estos han de introducirse al mismo tiempo, de manera que fluyan como "cintas" y tan rápidamente como sea práctico. No hay que permitir que haya pérdidas de materiales, ya sea por derrame o por pulverización, durante la carga.

Al comienza de una carga es posible que la cantidad de humedad de los agregados difiera del valor promedio puesto que, usualmente, el agregado se extrae de la parte inferior del silo en donde puede recogerse el agua en los agregados. Similarmente durante el clima frío, los agregados almacenados en contenedores calentados por periodos extendidos, por ejemplo, durante la noche, a veces se secan hasta una condición de saturada y superficialmente seca. Deberá hacerse ajustes de sentido común para compensar estas variaciones mientras se logra estabilizar ñas condiciones; o mejor aún, deberán desocuparse los silos y volverse a llenar con agregado de contenido de humedad conocido.

Temperatura del agua: el agua caliente puede estar a cualquier temperatura que no conduzca problemas de fraguado o de formación de bolas de cemento y se usa dé tal manera que se produzca concreto de características uniformes a la temperatura requerida. Otras causas de formación de bolas en el cemento son: la introducción de ésta antes del agregado grueso, paletas desgastadas de la mezcladora, cemento o agregado caliente, y demora en el mezclado en los de camiones mezcladores.

Tiempo de mezclado: el tiempo necesario de mezclado varía con el tamaño y un poco con el tipo de mezclado, los requisitos comunes para las mezcladoras estacionarias son los contenidos en la norma ASTM C 94, que requiere un tiempo de mezclado mínimo de un minuto para cargas e un metro cúbico o menos, y quince segundos adicionales por cada metro





cúbico adicional o fracción del mismo.

Segregación en la mezcladora: si la última porción de una descarga de la mezcladora contiene exceso de agregado grueso, tal condición debe corregirse ajustando la mezcladora, la secuencia de carga, o el tamaño de la carga. Todas las cargas segregadas se deberán desechar. La uniformidad se determinará lavando muestras que se toman de diferentes porciones de la carga a tal como se descarga; la cantidad de agregado grueso en una parte no debe diferir en mayor proporción de la obtenida en la otra.

Cuando los resultados de cinco de seis pruebas del ejemplo en la norma ASTM C 94 están dentro de los límites, esto indica que el concreto es uniforme. Puede dársele aprobación tentativa a la mezcladora quedando pendientes los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión a los 7 días.

Concreto premezclado

Métodos para ordenar concreto premezclado: La norma ASTM C 94 da tres métodos alternos para hacer los pedidos. El comprador especifica el sistema de pedido que usará, lo mismo que el tamaño máximo de agregado, el tipo de éste (normal o ligero), el revenimiento y el contenido de aire. Cada sistema de hacer pedidos asigna diferentes responsabilidades para determinar la dosificación que proporcione la calidad de concreto requerida.

La opción A se aplica cuando el comprador exige que el fabricante asuma responsabilidad total por la dosificación del concreto.

La opción B se aplica cuando el comprador asume la responsabilidad de la dosificación del concreto.

La opción C se aplica cuando el comprador especifica un contenido mínimo de cemento pero requiere que el fabricante asuma la responsabilidad de la dosificación del concreto.

Supervisión de la colocación

El supervisor del concreto premezclado deberá monitorear el mezclado y verificar el contador





de revoluciones de la mezcladora de camión, para confirmar que el número de revoluciones a la velocidad de mezclado está dentro de los límites prescritos (por lo general, 70 a 100), y que las otras revoluciones son sólo a velocidad de agitación: asimismo, determinar la consistencia del concreto agregado, y tomar los especímenes de prueba requeridos. Por lo demás, su responsabilidad es similar a lo establecido para el concreto mezclado en obra.

La pérdida de revenimiento durante el intervalo de tiempo entre mezclado y colocación es, algunas veces, problema serio cuando se usa concreto premezclado, pues requiera, a menudo, la adición de agua extra que resulta en un aumento del contenido de agua por unidad de volumen. Algunas especificaciones requieren que la pérdida de revenimiento no exceda de 2.5 cm. Las pérdidas de revenimiento mayores son objetables porque crean, en general, una demanda de contenido de agua inicial más alto para proporcionar un mayor revenimiento inicial que comprende la pérdida que ocurrirá antes de la colocación.

Control de consistencia: es deseable mantener constante la consistencia del concreto para una clase dada de trabajo, con el fin de simplificar las operaciones de transporte, colocación y acabado. Si el suministro de agregados varía en granulometría o contenido de humedad, o si se requieren diferentes consistencias para partes diferentes del trabajo, es preciso hacer ajustes en las dosificaciones de uno o más materiales.Es necesario hacer pruebas de consistencia de cuando en cuando para llevar un registro y poder determinar el cumplimiento con los requisitos de las especificaciones, pera la trabajabilidad del concreto y la adecuación de su consistencia tienen que juzgarse desde el unto de vista cómo está respondiendo el concreto al trabajo y vibración en las cimbras, y no únicamente por los resultados de la prueba. Habrá que proceder también a hacer una prueba, y el registro del mismo, cuando se rechaza concreto con demasiada agua. La prueba usual para registro de la consistencia es la de revenimiento hecho de acuerdo con la norma C 143.

Medición de la cantidad de concreto: el concreto puede medirse por volumen en las tolvas de recepción, o en las cimbras, por peso, o por la suma de los volúmenes absolutos de cemento, agua, aire y agregados. De acuerdo con la norma ASTM C 94 que rige el concreto premezclado, la base de la venta es el rendimiento en volumen de la carga, determinado mediante el cociente entre el peso total de los materiales medidos y la masa unitaria del concreto fresco. Tales medidas son de interés principalmente para el productor y el contratista, éstas sirven como verificación de las cantidades de dosificación de la carga y, por tanto, del contenido de cemento.

SUPERVISIÓN ANTES DE LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO





Estudio Preliminar

Al llegar por primera ve a la obra, familiarícese, tan pronto como sea posible, con los documentos del contrato y con los requisitos relevantes de cualquier especificación relacionada, o a la que se haga referencia, así como también con los códigos de construcción y las condiciones del sitio.

Supervisión del Trabajo Preparatorio

Antes de que el concreto sea colocado en una sección dada del trabajo, supervise la excavación, las cimbras, los puntales, el re-apuntalamiento, el refuerzo y los elementos ahogados para estar seguro de que cumplen con los requisitos del contrato. Además, antes de comenzar el colado de concreto, asegúrese de que se hayan realizado los preparativos necesarios para formar las juntas de construcción, y para curar y proteger el concreto. A fin de mantener los retrasos al mínimo, y supervise continuamente a través de las tres etapas de trabajo, como sigue:

Preliminar: Haga una supervisión preliminar cuando se haya completado la excavación y se hayan construido las cimbras. Si las dimensiones y estabilidad de las cimbras son satisfactorias, el contratista puede entonces limpiar los cimientos y aplicar un desmoldante e instalar el refuerzo y los accesorios.

Semifinal o de “limpieza”: Cuando todo esté en su lugar para colar el concreto, haga una supervisión detallada de los cimientos, las cimbras, los refuerzos y todo el equipo o las partes que vayan a ser ahogadas en el concreto. Si las instalaciones son satisfactorias, el trabajo esta listo para la limpieza final.

Final: La supervisión final se hace justo antes de que el concreto sea colado. Las cimbras y los accesorios no deben ser desplazados. Las superficies deben estar limpias y, si está especificado, deben estar húmedas. Todos los aspectos pertinentes en la hoja de verificación deben ser firmados de conformidad.

Generalidades

Cuando debe colocarse concreto estructural directamente contra la tierra, es vital la condición de la subrasante. A menos que la estructura o la losa sea colocada sobre áreas de rellano controladas o que esté apoyada por otro mecanismo, tal como pilotes, el requisito general es que la tierra no esté alterada.

Para la construcción de losas sobre el terreno:





Compacte la subrasante según los requisitos del documento del contrato. El tipo de material de la subrasante dicta el tipo del equipo de compactación utilizado. Preste particular atención a la compactación a lo largo de los bordes de los muros de cimentación. Elimine los puntos suaves y todas las porciones de la subrasante que pudieran más tarde estar sujetos a asentamiento o abultamiento. Compacte perfectamente los rellanos en zanjas y baches.

Colocación del refuerzo

Verifique el refuerzo tomando en cuenta resistencia, grado, tamaño, dobleces, espaciamiento horizontal y vertical, ubicación, conveniencia de soporte y amarres y condición de la superficie. No espere hasta que el refuerzo haya sido amarrado fuertemente con alambre (y más costoso para alterarlo) para verificarlo.

Corte y doblez

Todos los detalles de dobleces se deben corregir. A menos que se especifiquen límites más reducidos en los documentos del contrato, las varillas derechas deben tener una tolerancia longitudinal de 2.5 cm. Las varillas dobladas usualmente se miden de exterior a exterior de la varilla, pero algunas organizaciones usan dimensiones de centro a centro.

Juntas de aislamiento, de contracción y de construcción

Aunque pueden usarse muchos términos descriptivos más detallados para describir los diversos tipos de juntas, las siguientes constituyen las definiciones generales:

Las juntas de aislamiento están diseñadas para permitir que la estructura a cada lado de la junta se mueva independientemente. Si se omiten estas juntas, las fuerzas de compresión y de tensión puede aplastar, agrietar, o causar daño de algún otro modo al concreto. Tales fuerzas se desarrollan por expansión térmica o química, contracción, cargas aplicadas, o asentamientos diferenciales. El refuerzo no debe cruzar las juntas de expansión.

Las juntas de contracción son planos de debilidad hechos a propósito y diseñados para controlar el agrietamiento que de otro modo podría ocurrir al azar debido a la contracción del





concreto (por secado, descenso brusco de temperatura). El refuerzo puede ser continuo o discontinuo en las juntas de contracción, dependiendo del diseño de la estructura.

Las juntas de construcción son juntas creadas por interrupciones necesarias de la colocación del concreto. Si la junta de construcción es también una junta de contracción, el acero debe de tratarse al igual que en una junta de contracción.La práctica recomendada respecto al diseño, localización y construcción de juntas, se da en el ACI 301, ACI 318 y ACI 504R.

Supervisión Final antes de la Colocación

Antes del colado del concreto, haga una supervisión final.

Verifique todo el apuntalamiento y contraventeo para estar seguro de que no se ha aflojado o se ha colocado erróneamente. Verifique que la subrasante no haya sido alterada por las actividades de precolocación para la construcción. Verifique todas las cimbras para ver que no hayan sufrido daños y que tengan hermeticidad contra el flujo del concreto. Asegúrese de que los pernos de amarre están apretados en las juntas de construcción. Verifique el refuerzo para ver que esté completo y colocado apropiadamente, y asegúrese de que se obtendrá el espesor especificado del recubrimiento. Esté atento al pronóstico del tiempo para el día del colado del concreto. Si se pronostica un día extremadamente caluroso, frío o con mucho viento, vea que se tomen las precauciones apropiadas para proteger el concreto fresco y que se tenga inmediatamente a disposición material y equipo para darle mayor protección en caso de que las condiciones climatológicas empeoren. Cuando el concreto se coloca en un día viernes, en un fin de semana o en lunes, ejerza una vigilancia especial sobre los trabajadores, pues es posible que pueda menguar su atención y la mano de obra resultante. Asegúrese de que todas las preparaciones han sido completadas para la supervisión final. No es una buena práctica acabar algunas preparaciones cuando están empezando ya las operaciones de colado del concreto y normalmente no deben permitirse.

Lista de Verificación

El uso de una Lista de Verificación puede ser de gran ayuda al analizar el proceso de colocación del concreto. La Figura 8.8 es un ejemplo de un formulario amplio usado exitosamente en un proyecto. En la lista, las columnas a la derecha son para escribir el nombre o las iniciales de los supervisores que certifican que todos los aspectos están aceptables para la supervisión y para que los firmen de aprobados. También se deja espacio





para la hora en que se firma. Coloque la lista en un lugar conveniente y apropiado en el área de cimbras, en donde todos puedan verificar rápidamente el estado que guardan los preparativos. La lista de verificación ya llenada debe ser recogida por el supervisor de colado del concreto como señal de que se autoriza proceder con el colado y se incluye en el reporte final.

OPERACIONES DE COLADO DEL CONCRETO

Manejo del ConcretoEl supervisor del colado es el responsable de la supervisión, transportación, colocación, acabado y el curado del concreto. También se le puede exigir que haga pruebas del concreto fresco.

Transporte Mantenga la calidad y uniformidad del concreto mientras que es transportado desde la mezcladora en el sitio desde el camión de entrega hasta las cimbreas. En ACI 304R se dan detalles específicos del equipo.

LOSAS PARA EDIFICIOS

Colocación del Refuerzo

Los acabadores deben ser experimentados y calificados. El ACI proporciona un programa para certificar a los técnicos de trabajos de superficies planas de concreto y a los acabadores de trabajos de superficies planas.

Muchas losas que van sobre el terreno están diseñadas con refuerzo; generalmente se especifican mallas de alambre soldadas. Es importante la colocación precisa de este refuerzo; no obstante, muchas veces se ignora esto, y como resultado, frecuentemente se encuentra o bien hasta el fondo de la losa, o tan cerca de la superficie superior que el recubrimiento resulta inadecuado. Ponga atención especial a la colocación del refuerzo alrededor de las esquinas de las aberturas de la losa, en donde frecuentemente ocurre rígidamente soportado a su elevación de diseño antes de que comience el colado del concreto. Nunca coloque el refuerzo, particularmente mallas de alambre soldado, sobre la subrasante, sólo para intentar más tarde jalarlo para colocarlo en el centro de la losa una vez que el concreto ha sido colado. Algunos pisos industriales sujetos a tráfico pesado pueden tener detalles especiales de juntas tales como pasajuntas grandes y muy próximas una de otra, que requieren una instalación





cuidadosa .

Requisitos de la Mezcla

Los requisitos de una mezcla para trabajos generales usualmente son satisfactorios para las losas. Sin embargo, las mezclas necesitan tener una buena facilidad para el acabado, y por esta razón deben cumplir con los requisitos del ACI 302.IR. Si no se especifica otra cosa, use un contenido de agua que produzca revenimientos que cumplan con las disposiciones del ACI 301. EL concreto debe tener una plasticidad satisfactoria y cualidades para el acabado, y debe ser lo suficientemente cohesivo para minimizar la segregación. El uso de aditivos reductores de agua puede ayudar a resolver los problemas de colocación en estructuras grandes y planas. El concreto para losas exteriores debe tener aire incluido en donde se requiera, según las condiciones de exposición.

Si ocurre un exceso de sangrado (presencia de agua libre en la superficie de la losa), la arena puede contener finos insuficientes que pasen a través de la mallas No.50, No.100 y No.200.

Las mezclas pueden contener la cantidad máxima de agregado grueso no debe exceder un tercio de la profundidad de la losa y, en general, no debe exceder 1 ½ pulg (38 mm). Las mezclas para las capas superiores de desgaste par tráfico pesado deben tener un revenimiento bajo y menos finos en la mezcla.

Losas Sobre el Terreno

El ACI 302.IR señala que usualmente, el agrietamiento por contracción por secado de las losas sobre una barrera contra el vapor, es mucho menor si antes se coloca una capa de 3 pulg. (7.5 cm) de arena húmeda sobre dicha barrera.Si no se especifica una barrera contra el vapor, humedezca la subrasante rociándola con agua antes de vaciar el concreto. Nunca cuele losas de concreto sobre una rasante que esté sobre un terreno congelado.

Acabado

Inmediatamente después de que el concreto ha sido consolidado y enrasado a nivel, quite las irregularidades superficiales usando una enrasadora mecánica o una llana de mango largo. Esto se debe hacer antes de que aparezca agua en la superficie. Suspenda todo el trabajo en la superficie hasta el momento del pulido. Nunca trabaje la superficie mientras haya agua presente.





La siguiente operación después del enrasado y la nivelación inicial, es el pulido. Esta operación se debe hacer con pulidoras mecánica. Nunca empiece el trabajo de pulido hasta que haya desaparecido el brillo del agua de sangrado, y hasta que se haya endurecido el concreto lo suficiente para poder caminar sobre la superficie, dejando apenas unas marcas de los tacones, de aproximadamente 6.3 mm de profundidad.

Curado y protección

EI curado es uno de los factores mas importantes para obtener un concreto durable. Nunca esta de mas poner énfasis en esta fase de la construcción de losas.

Actualmente, el uso de compuestos de curado que forman membrana es el método mas común para el curado de losas de, concreto. Generalmente, los tipos y marcas aceptables están enlistados en los documentos del contrato, junto con métodos de aplicación aprobados y velocidades de aplicación.

Ordinariamente, se aplican por medio de aspersión.

Si se siguen las indicaciones del fabricante, pueden esperarse resultados razonablemente buenos, ya que los compuestos de curado retardan la evaporación de agua. Se deben aplicar inmediatamente después de completar el acabado, dependiendo del tipo de membrana utilizado y las instrucciones del fabricante es importante tener en cuenta el clima y la velocidad del viento para elegir el mejor método.

Siempre que sea practico, el mejor método del curado de losas es por medio de "inundación", el cual, como su nombre lo indica, consiste en mantener cierta profundidad de agua sobre toda el área después de que se ha completado el colado y que el concreto ha alcanzado su fraguado inicial. Sin embargo, en la mayoría de los casos, no resulta practico, usar este método debido alas complejidades en la construcción.

Otra manera de curar losas consiste en usar papel especial de curado o laminas plásticas. Si hay que evitar decoloración o moteado de la superficie, seria preferible usar otros métodos de curado. Normalmente, la colocación de hojas plásticas requiere una diligencia especial para mantenerlo en contacto completo con la superficie de concreto. Cuando se usa papel de curado o laminas plásticas, es posible evitar la decoloración o el moteado únicamente si se puede lograr y mantener limpia el área completa y en contacto completo y libre de arrugas.





Se puede minimizar el moteado (y mejorar el curado) manteniendo agua libre por debajo de la cubierta.

Se debe mantener el curado durante el periodo mínimo especificado. Normalmente se recomienda 7 días cuando se usa cemento del Tipo 1.

Protección durante el clima frío

El concreto apropiadamente colado y curado a 10°C, debe proporcionar excelente resistencia y durabilidad a largo plazo. En clima moderadamente frío, por ejemplo cuando la temperatura diaria promedio en el sitio de la obra cae por debajo de 5°C durante mas de un día, se debe proteger todo el concreto contra el congelamiento por lo menos en las primeras 24 horas después de ser colado.

Hay que tomar medidas para una protección inicial similar contra el congelamiento, a menos que la temperatura diaria promedio haya estado por encima de 5°C por mas de 3 días consecutivos. El concreto así protegido estará libre de daño causado por congelamiento a una edad temprana, y si tiene aire incluido, y posteriormente se cura apropiadamente, no sufrirá daños en la durabilidad ultima, con la condición de no permitir que el concreto se congele en una condición saturada. El ACI 306R proporciona una guía adicional sobre la proteeci6n durante el clima frío.

Protección durante el clima caliente

En días calurosos, secos, y con viento, las superficies de las losas se pueden secar mas rápidamente que el tiempo que le toma al agua de sangrado subir hasta la superficie. Esto puede provocar que exista una capa de concreto seco en la superficie sobre un concreto interior no endurecido. También ocurre agrietamiento por contracción plástica bajo estas condiciones climáticas. La protección debe consistir en procurar sombra o el uso de pantallas contra el viento, o el rociado de neblina, de acuerdo con ACI 305R.

Construcción de Juntas

Los tipos y localizaciones de las juntas para la construcción de losas, ya sea sobre el terreno o losas estructurales, generalmente se muestran en los documentos de contrato; no permita desviaciones. Las juntas se deben planear cuidadosamente por el diseñador para que sirva al propósito pretendido, tal como el aislamiento de columnas, o el control de la expansión o de la contracción.





Es de la mayor importancia que no se coloquen juntas no especificadas en una losa estructural sin la previa aprobación del diseñador.

COLOCACION DE VARILLAS DE REFUERZO EN OBRA

Estas recomendaciones se basan en el Reglamento ACI.

DATOS GENERALES

Muchas losas que van sobre el terreno están diseñadas con refuerzo; generalmente se especifican mallas de alambre soldadas. Es importante la colocación precisa de este refuerzo, no obstante, muchas veces se ignora esto, y como resultado, frecuentemente se encuentra o bien hasta el fondo de la losa, o tan cerca de la superficie superior que el recubrimiento resulta inadecuado.

Las losas de concreto construidas sobre el terreno con concreto expansivo normalmente requieren refuerzo en la mitad superior de la losa.

Las losas estructurales con frecuencia contienen dos capas de refuerzo; una colocada en la parte superior y una cerca del fondo. En este caso, la precisión de la colocación es todavía mas importante. Se debe poner atención especial a la colocaci6n del refuerzo alrededor de las esquinas de las aberturas de la losa, en donde frecuentemente ocurre agrietamiento.

El refuerzo debe estar rígidamente soportado a su elevación de diseño antes de que comience el colado del concreto.

Nunca coloque el refuerzo, particularmente mallas de alambre soldado, sobre la subrasante, solo para intentar mas tarde jalarlo para colocarlo en el centro de la losa una vez que el concreto ha sido colado.

Las varillas de refuerzo deben colocarse con precisión en las posiciones indicadas en los planos de ingeniería y deben ser amarradas y apoyadas adecuadamente antes de colar concreto. Debe asegurarse que las tolerancias de colocación recomendadas sean mantenidas.

La soldadura de varillas que se cruzan (soldadura de punto para asegurar su posición) no debe ser permitida para ubicar varillas a menos que el ingeniero responsable del proyecto lo





autorice.

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DEL REFUERZO

Cuando se cuele concreto, todas las varillas de refuerzo deben estar libres de lodo, grasa u otros materias nocivos. Las varillas de refuerzo con óxido, rebabas o ambas deben considerarse satisfactorias si las dimensiones mínimas, peso y altura de las deformaciones de un espécimen para pruebas no son menores que los requerimientos de la especificación aplicable.

DOBLADO

Las varillas de retuerzo no deben de doblarse o enderezarse de manera que dañe el material

No deben usarse varillas con dobleces inadecuados o con defectos.

Las varillas empotradas parcialmente en concreto no deben doblarse, excepto como se muestre en los pianos de ingeniería o si lo permite el ingeniero.

ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

La distancia libre entre las varillas de refuerzo en una capa no debe ser menor al diámetro nominal de las varillas, ni menor que 1" (2.5 cm). La distancia libre no debe ser menor de 1 1/3 veces el tamaño nominal máximo de la grava, excepto si a juicio del ingeniero el concreto puede vaciarse y vibrarse sin que queden huecos.

Cuando se coloca refuerzo paralelo en dos o mas capas, las varillas de las capas superiores deben colocarse directamente encima de las de la capa inferior con una separación de no menos de 1" (2.5 cm).

Los grupos de varillas en paquete se considera actúan como unidad.





No pueden contener mas de cuatro varillas por paquete.

pueden usarse en paquete cuando los estribos o amarres circunden a todas las varillas.

Las varillas de tamaño mayor al #11 no deben usarse en paquete para vigas o trabes.

Las varillas individuales de un paquete terminadas en el claro de miembros en flexión deben cortarse en diferentes puntas con al menos 40 diámetros de espacio escalonado.

Cuando las limitaciones de espaciamiento y el recubrimiento mínimo están basadas en tamaño de varilla, un grupo de varillas en paquete deberá ser tratado como una sola varilla de diámetro derivado del área total equivalente.

En muros y losas el refuerzo principal no deberá estar espaciado a mas de tres veces el espesor de la pared o losa ni a mas de 18 pulgadas (45 cm).

En columnas reforzadas con espiral y en columnas zunchadas la distancia libre entre varillas longitudinales no debe ser menor que una y media veces el diámetro nominal de la varilla ni menor que 1 1/2 pulgadas. (3.8 cm)

El requerimiento de espacio libre mínimo entre varillas debe aplicarse también a empalmes traslapados adyacentes

EMPALMES DE REFUERZO

DATOS GENERALES

EI empalme de varillas de refuerzo debe hacerse mediante traslape, soldadura o acopladores mecánicos.

Los empalmes deben hacerse donde se requieran o donde lo permitan los pianos de ingeniería o las especificaciones o si son autorizados por el ingeniero. Todas las soldaduras deben de hacerse de acuerdo al procedimiento vigente.





EMPALMES TRASLAPADOS

Los empalmes traslapados de varillas en paquete deben hacerse basados en la longitud mínima necesaria para varillas individuales del mismo tamaño que las varillas en paquete a traslapar. Además, los empalmes individuales de varillas en paquete no deben estar alineados entre si. La longitud de traslape debe incrementarse 20% para grupos de tres varillas en paquetes y 33% para grupos de cuatro varillas en paquete.

Las varillas empalmadas en contacto deben estar firmemente amarradas para mantenerlas alineadas y satisfacer espacios libres mínimos entre varillas.

Las varillas empalmadas sin contacto entre si en miembros en flexión no pueden estar espaciadas transversalmente a mas de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni a mas de 6" (1.5 cm).

ACOPLADORES MECANICOS

Los artefactos para empalmar varillas mecánicamente deben ser instalados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

EMPALMES SOLDADOS

Un empalme soldado completo debe tener las varillas soldadas a tope y poder desarrollar una tensi6n mínima de 125% de la resistencia a la fluencia especificada para la varilla (fy).

Un acoplamiento mecánico completo debe conectar las varillas de tal manera que se desarrolle una tensión o compresi6n mínima del 125% de la resistencia a la fluencia especificada para la varilla.





EMPOTRAMIENTO DE VARILLAS EN CONCRETO Y LONGITUD DE ANCLAJE

Las varillas de refuerzo inferiores en vigas deben penetrar mínimo seis pulgadas al soporte.

Las varillas inferiores en losas o largueros deben penetrar al soporte hasta el limite de recubrimiento especificado o seis pulgadas, lo que sea menor.

Generalmente en construcción continua en una sola dirección, a menos que se indique algo diferente en los planos, las varillas de refuerzo superiores deben extenderse a los claros adyacentes hasta un punta 0.30 veces la longitud del claro mayor mas allá de la cara lejana del soporte. Generalmente las varillas de refuerzo superiores en extremos discontinuos deben tener una longitud mínima de 0.25 veces el claro, de la cara del soporte hacia el claro, y deben penetrar al soporte hasta el limite de recubrimiento especificado en la cara externa del miembro con que conecten.

TOLERANCIAS EN UBICACIÓN

A menos que se especifique algo diferente las varillas de refuerzo deben colocarse de acuerdo con las siguientes tolerancias:

La tolerancia para el peralte d y el recubrimiento mínimo libre para miembros en flexión, muros y columnas debe ser como sigue:

Excepto que la tolerancia de espacio libre entre el refuerzo y la cimbra inferior de vigas, debe de ser de -1/4" (0.6 cm) y la tolerancia para recubrimiento mínimo no debe exceder el del recubrimiento mínimo en los pianos de ingeniería o especificaciones.

Nota: "d" es el peralte efectivo especificado.

Mientras se mantenga el numero total especificado de varillas, una tolerancia adecuada para el espaciamiento entre varillas es de 2" (5 cm), excepto en donde haya aberturas o insertos y el espacio necesario para ubicarlos requiera mover las varillas mas.

La tolerancia del largo de traslapes en empalmes traslapados debe ser de: 1" (2.5 cm).





La tolerancia para insertos debe ser de: 1" (2.5 cm) para varillas del #3 al #11, y de :2" (5 cm) para varillas del #14 y #18.

APOYOS PARA VARILLAS DE REFUERZO

No esta permitido colocar varillas sobre concreto fresco sin fraguar ni ajustar la ubicación de varillas durante el colado.

La posición de los apoyos en construcción postensada para proporcionar el perfil adecuado de los tendones debe ser como lo indiquen los pianos de construcci6n del subcontratista de postensado aprobados por el ingeniero. La secuencia de colocaci6n de varillas de refuerzo, tendones y/o ductos es responsabilidad del ingeniero.

DISENO Y CONSTRUCCION DE ClMBRAS

Problemas Frecuentes:

Cimbras superiores mal ancladas con una cara inclinada.

Fallas en proporcionar soportes adecuados para las presiones laterales de la cimbra.

Intentos de colocar las cimbras en contra de la fuerza de presión del concreto.

Las deficiencias en la construcci6n aplicables a las cimbras horizontales para estructuras suspendidas incluyen:

Uso inadecuado de puntales multiconectados.

Fallas al regular adecuadamente la rapidez y secuencia de colocaci6n horizontal del concreto a fin de evitar cargas anticipadas en 18 cimbra.

Apuntalamiento fuera de la vertical, de modo que inducen cargas horizontales, a 18 vez que reducen la capacidad de carga vertical.

Artefactos de cierre en los puntales de metal que no funcionan, faltan o no se han cerrado.





Vibraci6n de cargas movibles adyacentes.

Espesor inadecuado de los puntales o de las cuñas.

Perdida de apuntalamiento o puntales posteriores en los puntales inferiores.

Remoción prematura de los soportes, especialmente en secciones en cantiliver.

Inadecuada capacidad de carga o terrenos inadecuados bajo las maestras o arrastres de cimentación

Muestras o arrastres de cimentación colocados sobre terrenos congelados y por lo tanto propensos al deshielo.

Conexi6n de los puntales a vigas, largueros, o travesaños, inadecuados para resistir la subpresi6n o las torsiones en las juntas.

Errores al considerar !os efectos de la transferencia de cargas que pueden ocurrir durante el postensado.

Apuntalamientos y refuerzos inadecuados en la construcción compuesta.

NORMAS DE CONSTRUCCIÓN Y MANO DE OBRA

Fabricación y detalles de ensamble:

Los puntales y polines deben separarse adecuadamente.

Las juntas o separaciones de !os forros y paneles de trip1ay deben estar bien fijados.

Los puntales deben insta1arse verticalmente y con tornillos adecuados.

Deben usarse separadores y tirantes o grapas para cimbra de tamaño adecuado.





Todos los separadores y tirantes o grapas para cimbra deben insta1arse como se especifica.

Todas las cuerdas o roscas deben encajar con su contraparte.

Las cimbras deben ser de espesor suficiente a fin de prevenir la perdida de mortero.

Pueden ser necesarios hoyos de acceso en cimbras de muros u otro tipo de cimbras delgadas o estrechas con el fin de facilitar 1a colocaci6n del concreto.

JUNTAS EN EL CONCRETO

Las juntas de contracción, las juntas de construcción y las juntas de aislamiento deben instalarse conforme se especifica:

Los extremos de cimbra para las juntas de control deba1 fabricarse, preferentemente, con separaciones a lo largo de las líneas del acero de refuerzo que pasen a través de los extremos de 1a cimbra a fin de que cada parte pueda colocarse y quitarse sin necesidad de aplicar una presi6n indebida en las varillas de refuerzo, lo cual podría ocasionar el despostillamiento o agrietamiento del concreto. Cuando se señale en los planos del ingeniero/arquitecto, los injertos biselados en las juntas de control deben dejarse sin alterar mientras se desensamb1a la cimbra y deben quitarse sólo después de que el concreto se haya secado lo suficiente. Las tiras de madera insertada para tratamiento arquitectónico deben cortarse a fin de permitir que se hinchen sin que presionen el concreto.

Superficies inclinadas

Las superficies inclinadas con inclinaciones mayores de 1.5 borizonta1 a 1 vertical, deben tener una cimbra de tapa a fin de mantener la forma del concreto durante e1 colocado, a menos que pueda demostrarse que la misma puede omitirse.

INSPECCIÓN

Las cimbras deben inspeccionarse y revisarse antes de colocar el acero de refuerzo a fin de





asegurarse que las dimensiones y colocaciones de los elementos de concreto se apegan a lo señalado en los planes.

Las cajas para salidas, insertos, manguitos, anclajes y otros elementos que se empotran en el concreto deben identificarse, colocarse y asegurarse adecuadamente.

El pandeo de las cimbras debe revisarse conforme se especifique.

LIMPIEZA Y REVESTIMIENTOS

Las cimbras deben limpiarse perfectamente de toda basura, mortero, materiales extraños o revestimientos con un agente limpiador antes de cada vez que se utilicen, en aquellos casos en que el fondo de la cimbra sea inaccesible, deben incluirse ventanas de acceso a través de los cuales se pueda llevar a cabo la limpieza. Si la apariencia de la superficie es importante, las cimbras no deben reusarse después de que han sufrido daño ya que podrían proporcionar una superficie irregular.

Los revestimientos de las cimbras deben aplicarse antes de colocar el acero de refuerzo y no deben usarse en cantidades que lleguen a las varillas de las juntas de construcción.

OPERACIONES DE CONSTRUCCIÓN EN LA CIMBRA

Los materiales de construcción, incluyendo el concreto, no deben dejarse caer sobre la cimbra de modo que la dañen o sobrecarguen.

Debe haber un camino para trasladar el equipo que tenga patas y deba apoyarse directamente en la cimbra o elementos estructurales. No debe unirse o apoyarse en el acero de refuerzo a menos que se cuente con varillas de soporte especiales. La cimbra debe ser adecuada para permitir apoyar tales caminos sin que haya deflexiones significativas, vibraciones o movimientos laterales

APUNTALAMLENTO Y NIVELACIÓN

Apuntalamiento

El apuntalamiento debe soportarse en cimientos satisfactorios tales como bases, arrastres o





dados.

Los puntales que descansen en losas intermedias u otra construcción ya instalada no necesitan colocarse directamente sobre puntales inferiores, a menos que el espesor de la viga y la ubicación del acero de refuerzo sean inadecuados para asimilar el cortante por punzonamiento. En los casos donde estas últimas condiciones sean dudosas, la posición de los puntales debe ser aprobada por el ingeniero/arquitecto.

Todos los elementos deben estar rectos y firmes in giros o doblados. Debe ponerse especial atención a las vigas y la losa, o a las construcciones con vigas en una y dos direcciones a fin de prevenir una sobrecarga locar cuando un puntal muy cargado descanse sobre una losa delgada.

No se recomienda el apuntalamiento múltiple y se considera una práctica peligrosa.

Cuando la carga de una losa se soporta en un solo lado de la viga, las cimbras de la viga de ese borde debe planearse cuidadosamente a fin de prevenir el ladeo de la viga debido a una carga desigual.

Los puntales verticales deben erigirse de modo que no se inclinen, y deben ser cuadrados. Las conexiones en las cabezas de los puntales a otros elementos deben ser las adecuadas a fin de evitar que los puntales caigan cuando la flexión inversa ocasione la deflexión hacia arriba de la cimbra.

Nivelación

Cuando se use la nivelaci6n, el descenso se logra generalmente con el uso de cajas de arena, cuñas por debajo de los elementos de soporte. Respecto a los problemas especiales asociados a la construcci6n de nivelaci6n para placas plegadas, cascarones delgados y estructuras de techos con grandes claros

Apuntalamiento para acción compuesta entre el acero previamente montado o marcos de concreto y el concreto colado en el lugar.

Inspección y ajuste de la cimbra





Antes de colar el concreto:

Los testigos detectores deben insta1arse en los puntales o cimbas a fin de detectar los movimientos de 1a cimbra durante el colado del concreto

Las cuñas usadas para el alineamiento final antes del colado del concreto deben mantenerse firmemente en su posición antes de 1a revisi6n final.

La cimbra debe anclarse a los puntales inferiores de modo que pueda evitarse el movimiento de cua1quier parte del sistema de cimbras durante el colado del concreto.

Debe proporcionarse elevación adicional a la cimbra a fin de permitir el cierre de las juntas, el asentamiento de los arrastres de madera, la contracción Y deflexión, Y el acortamiento elástico y deflexión por carga muerta de ]os elementos de 1a cimbra.

Deben proporcionarse medios positivos de ajuste (cuñas o arrastres) a fin de permitir el realineamiento o reajuste de los puntales.

Durante y después del colado del concreto

Durante y después del colado de concreto, pero antes del colado inicial del concreto, deben revisarse las elevaciones, deflexiones y alineación y plomo de la cimbra usando los testigos correspondientes. La cimbra debe revisarse continuamente a fin de tomar las medidas pertinentes para corregir cualquier detalle que pudiera surgir. Los supervisores deben estar siempre alertas y deben poder establecer, por adelantado, un método de comunicación con el personal del colado en caso de que surja alguna emergencia.

Remoción de la cimbra y los soportes

Discusión

Aunque el contratista es generalmente responsable del diseño, construcción y seguridad de la cimbra, se recomienda que !os criterios para la remoción de la cimbra sean especificados par el ingeniero/arquitecto.

Recomendaciones

E1 ingeniero/arquitecto debe especificar la resistencia mínima que debe tener el concreto antes de que se quiten la cimbra y los puntales. La resistencia puede determinarse mediante





pruebas de especimenes usados en la obra o sobre muestras tomas del concreto en el lugar. E1 ingeniero/arquitecto debe especificar quien llevará a cabo 1a toma de muestra y las pruebas.

Deben tomarse en cuenta y llevarse registros de los resultados de estas pruebas, así como de las condiciones climatológicas y otros datos relevantes. Dependiendo de las circunstancias, puede estab1ecerse un tiempo mínimo para la remoción de la cimbra después de la colocación del concreto.

La determinación del tiempo en que se va a remover la cimbra debe basarse en los efectos resultantes sobre' el concreto.- Cuando 1a cimbra se desensambla, no debe haber deflexiones o distorsiones excesivas así como tampoco debe haber ninguna evidencia de daño al concreto, ocasionados ya sea por la remoción de los soportes o por las operaciones de descimbrad. Cuando la cimbra se quita antes del curado especificado, deben tomarse medidas para llevar a cabo el curado y proteger térmicamente el concreto en forma adecuada. Los soportes y puntales no deben quitarse de la cimbra de viga, pisos y muros hasta que estos elementos estructurales tengan 1a resistencia suficiente como para soportar su propio peso y cualquier carga superior impuesta. En ningún caso los soportes y puntales deben removerse de los elementos horizontales antes de que la resistencia del concreto alcance, al menos, el 70 por ciento de la resistencia de diseño verificada, como se determina por los cilindros curados en campo u otros métodos aprobados, a menos que el ingeniero/arquitecto apruebe lo contrario.

Como regla general, las cimbras para columnas y pilas pueden quitarse antes que las de vigas y losas. La cimbra y apuntalado, debe construirse de modo que pueda quitarse en forma fácil, segura y sin impacto o en forma repentina a fin de que el concreto vaya tomando la carga en forma gradual y uniforme.

Cuando las operaciones de campo se llevan a cabo según las especificaciones del ingeniero/arquitecto, la remoción de la cimbra, los soportes y aislamientos protectores, así como las juntas por temperatura y curado deben apegarse a los requerimientos del contrato. Cuando se usan pruebas de descimbrado, las muestras para pruebas deben curarse bajo condiciones que no sean más favorables que las condiciones muestra. Los registros de curado pueden servir como base para que el ingeniero/arquitecto determine la aprobación de la remoción del descimbrado.

Dado que el tiempo mínimo de descimbrado está en función de la resistencia del concreto, el método preferido para determinar el tiempo de descimbrado se basa en el uso de pruebas llevadas a cabo sobre afecciones curados en la obra o del concreto colado en el lugar. Sin





embargo, cuando el ingeniero/arquitecto no especifica una resistencia mínima requerida del concreto, el descimbrado, en condiciones comunes y corrientes, pueden usarse los siguientes periodos de tiempo. Los tiempos señalados representan un número acumulado de días u horas, no necesariamente consecutivos, durante los cuales la temperatura del aire que rodea al concreto se encuentra por encima de 50°F (10°C) si se usa concreto de alta resistencia temprana, estos periodos pueden reducirse conforme lo apruebe el ingeniero/arquitecto. Correlativamente, si la temperatura ambiente permanece por debajo de los 50°F (10°C), o si se usan agentes retardantes, este periodo debe de incrementarse conforme lo considere el ingeniero/arquitecto.

E3.F ALCANCES, CRITERIOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO

E.3.F.1 CARGOS INCLUIDOS EN EL PRECIO UNITARIO:Serán los indicados en capítulos V.5, V.6 Y V.6, para cimbra, acero y concreto respectivamente.

E.3.F.2 MEDICIÓN:Las unidades de medida para cimbra, acero, y concreto serán las indicadas en capítulos C-3, C-4, C-5 respectivamente.

Tecnológico de Monterrey - ÍNDICE DETALLADO · Web viewCARGOS QUE INCLUYE EL PRECIO UNITARIO:...

Documents

Transcript of Tecnológico de Monterrey - ÍNDICE DETALLADO · Web viewCARGOS QUE INCLUYE EL PRECIO UNITARIO:...